CAIET DE PRACTIC

Student:

CAMPEAN MIHAI
131/1

2012

STAGIUL DE PRACTIC
Perioada de desfurare : De la 3 iulie 2009 pn la 24 iulie 2009 Program de lucru zilnic, ntre orele 09:00 14:00

Persoana de coordonare a practicii in firm: Numele i prenumele: MADALINA G

Societatea : Denumire: COMPA S.A. Sediul social Strada Henri Coand 8,SIBIU Domeniul de activitate: Activitate de imbunatatire si Logistica Cod CPV 22120000-7

Profesor indrumator: Dr. Ing. Dan Paul Brandasu

Centrul de profit Bosch 460

In cadrul atelierului Bosch se produce o gama variata de componente pentru stergatoare de parbriz (lame stergator, brate, prinderi aliminiu). Activitatea de productie in cadrul atelierului Bosch este structurata pe fabricatia acelor 3 tipuri de produse mai sus amintite.

1. Fabricatia de lame stergatoare de parbriz presupune realizarea de lame pentru prim montaj destinate producatorilor auto dar si stergatoare destinate pieselor de schimb si are urmatorul film tehnologic: Receptia calitativa si cantitativa pieselor stantate (montanti, segmenti intermediari, segmenti cu gheare de la furnizori externi (s-au stantarea proprie pentru unele tipuri) dar si receptia celorlalte furnituri necesare pentru montajul lamelor stergator (garnituri plastic, adaptori plastic, nituri, stfifturi, materiale de ambalat). Pregatirea pieselor stantate pentru operatia de vopsire. Aceasta etapa presupune trecerea pieselor stantate asezate pe dispozitive prin baile liniei de fosfatare unde are loc degresarea spalarea si uscarea pieselor inaintea vopsirii. Vopsirea pieselor presupune trecerea lor prin cabina automata de vopsire, utlizandu-se procesul de vopsire pe baza de apa dupa care piesele sunt trecute pentru polimerizare si uscarea lor prin tunelul de uscare la 180 C. Sortarea presupune verificarea si separarea pieselor conforme de cele neconforme utlizandu-se instructiunile si specificatii-le de sortare si control impuse de clientul Bosch. Montajul lamelor stergator presupune asamblarea lamelor prin stifturi sau nituri (dupa caz in functie de tehnologia impusa de clinet ), montajul gumei de cauciuc a sinei elastice si a adaptorului din plastic pentru montaj . Ambalarea lamelor stergtor se face in mai multe moduri: - ambalare intermediara in cutii de plastic care urmeaza sa se reambaleze de catre BOSCH - ambalare la final utilizandu-se diferite cutii din carton. Livrarea : se face cu camionul conform graficului si tremenelor de livrare convenit cu clientul.

Fabricatia de lame stergator dispune de 9 linii de montaj stergatoare parbriz si dou linii montaj refill (lama cauciuc + sina) avand o capacitate de montaj de 42000 buc / lame stergator / zi. Capacitatea tehnologica de montaj mai sus mentionata este calaculata in functie de capacitatea vopsitoriei.

Dotare atelier / capacitate utilaj / zi : Linii montaj Linia de montaj 60 (manuala, asamblare cu nit) fabricata in 1990 cu o capacitate de 1000 buc /schimb Linia de montaj 51 (manuala , asambalre cu nit) fabricata in 1990 cu o capacitate de 1400 buc /schimb Linia de montaj 41-42 ( manuala , asambalre cu nit) fabricata in 1990 - cu o capacitate de 1400 buc /schimb Linia de montaj 70 (semiautomata asamblare cu stift) fabricata in 1991 cu o capacitate de 3000 buc / schimb Linia de montaj 71 (semiautomata asamblare cu stift) fabricata in 1991 cu o capacitate de 3000 buc / schimb Linia de montaj 64 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 1990 cu o capacitate de 1700 buc/ schimb Linia de montaj 63 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 2006 cu o capacitate de 2500 buc/ schimb Linia de montaj 61 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 2006 cu o capacitate de 2500 buc/ schimb Linia Refill 57 /84 (manuala ) fabricate in 1989 capacitate 1500 buc / schimb . 60 51 41- 42 70 71 64 62 63 61

Linii de montaj stergatoare parbriz Masini de nituit Atelierul are in dotare 3 masini de nituit cu o capacitate de nituire de 3000 de montanti / schimb, masini care asigura necesarul de piese nituite pentru liniile 51, 60, 41- 42.

Masini pentru nituit montanti Prese hidraulice Piesele stantate pentru montajul lamelor stergator de pe linia 51 se realizeaza pe cele 4 prese hidraulice aflate in dotarea atelierului Bosch.

Prese hidraulice Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei de lame stergator exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces :

dispozitive de masurat jocurile (montant seg. gheara, seg. gheara seg. intermediar) sublere digitale coloana de masurat digitala subler digital pentru masurat lungimi de pana la 1000 mm. Standuri de verificare a calitatii stergerii lamelor. calibre dispozitive de masurare a grosimii stratului de vopsea.

2. Fabricatia de brate stergator presupune realizarea brate destinate primului montaj pentru producatorii auto si are urmatorul film tehnologic: - Receptia calitativa si cantitativa pieselor stantate si din aluminiu (articulatii, tija, prinderi ) de la furnizorii externi dar si receptia celorlalte furnituri necesare pentru montajul bratelor (capac plastic, nituri, stfifturi, materiale de ambalat). - Pregatirea pieselor stantate pentru operatia de vopsire. Aceasta etapa presupune la fel ca si in cazul lamelor stergator trecerea pieselor stantate asezate pe dispozitive specifice prin baiile liniei de fosfatare unde are loc degresarea spalarea si uscarea pieselor inaintea vopsirii. - Vopsirea: Spre deosebire de procesul de vopsire a lamelor in cadrul bratelor stergator procesul de vopsire se divide in doua etape distincte: - vopsirea cataforetica a bratelor asezate pe module (stratul de protectie impotriva coroziunii) dupa aceasta vopsire urmeaza - vopsirea cu Akrylak care presupune vopsirea cu vopsea pe baza de apa si polimerizarea lor in tunelul de uscare la temperature de 180 C. Sortarea presupune verificarea si separarea pieselor conforme de cele neconforme utlizandu-se instructiunile si specificatii-le de sortare si control impuse de clientul Bosch. Ambalarea se efectueaza utilizandu-se specificatiile si cerintele de ambalare cerute de clientul Bosch. Dotare atelier Fabricatia de brate stergator dispune de o linie de montaj brate stergator (L B302) cu o capacitate de 3500 buc/ brate stergator / zi.

Linie Fabricatie + sortare brate stergator Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei de brate stergator exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces : dispozitive de masurat unghiul dispozitiv de masurat forta calibre sublere digitale dispozitiv de masurat forta de smulgere - dispozitive de masurare a grosimii stratului de vopsea Aceste sunt organizate in cadrul unui birou de urmarire SPC . 3. Fabricatia prinderi de aluminiu pentru stergator parbriz: Acest tip de fabricatie presupune prelucrarea si anodizarea prinderilor atat pentru montajul intern ulterior pe brate stergator cat si pentru livrarea prinderilor direct la clientul Bosch. Aceasta fabricatie presupune urmatoarele etape: Receptia calitativa si cantitativa pieselor din aluminiu. Gaurirea si alezarea pieselor de aluminiu la dimensiuni functie de cerinta clientului. Anodizarea presupune procesul de tratare chimica a prinderilor de aluminiu (acoperirea pieselor cu un strat de oxid de aluminiu) care asigura aderenta stratului de vopsea pe piese. Sortarea presupune separarea pieselor care prezinta defecte de suprafata a materialului. Dotare atelier / capacitate utilaje / Fabricatia de prinderi aluminiu : dispune de

18 masini gaurit + alezat cu o capacitate de 2600 buc / piese gaurite + alezat / schimb. Masini de gaurit + alezat fabricate in anul 2003 . 4 masini de slefuit cu o capacitate de 5200 buc / schimb Instalatie de anodizat piese aluminiu cu o capacitate de 30.000 buc / piese aluminiu / zi.

Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei prinderi exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces : calibre sublere digitale coloana de masurare 3 D

Dotari si instalatii comune ale celor trei fabricatii BOSCH 1. Instalatia de pregatire inaintea vopsirii (Eisenmann).

Instalatia serveste la pregtirea (fosfatarea) inaintea vopsirii a celor trei tipuri de produse, avand capacitatea de acoperire a intregul necesar de pregatire in doar 2 schimburi. Este o instalatie nou pusa in functiune de catre firma Eisenmann in anul 2006.

Instalatie Pregatire (Fosfatare) 2. Instalatia de vopsire cataforetic (KTL) Instalatia se utilizeaza la vopsirea cataforetica a bratelor stergator fiind o instalatie complet computerizata (automata) respectand ultimele norme in ceea ce priveste emisiile de noxe rezultate in urma arderii prin intermediul instalatiei de postcombustie anexata la cuptorul de uscare. Instalatia a fost pusa in functiune in Aprilie 2007 de catre firma Eisenmann si are o capacitatea de vopsire de 4800 brate stergator / schimb.

Instalatie Vopsire KTL 3. Instalatie de vopsire pe baza de apa + cuptor de polimerizare

Aceasta instalatie este compusa din 2 cabine de vopsire automate si doua cabine manualesi are o capacitate de vopsire de 42.000 lame stergator si cca. 11.000 brate stergator / zi la o functionare de trei schimburi lucratoare si a fost pusa in functiune in august 2003.

4.

Instalatia de neutralizare.

Asigura neutralizarea apelor uzate din vopsitorie si pregatire astfel incat apele uzate deversate la canal sa respecte parametrii impusi de legislatia si normele de protectie a mediului in vigoare. Centrul de profit Bosch 460

In cadrul atelierului Bosch se produce o gama variata de componente pentru stergatoare de parbriz (lame stergator, brate, prinderi aliminiu). Activitatea de productie in cadrul atelierului Bosch este structurata pe fabricatia acelor 3 tipuri de produse mai sus amintite.

1. Fabricatia de lame stergatoare de parbriz presupune realizarea de lame pentru prim montaj destinate producatorilor auto dar si stergatoare destinate pieselor de schimb si are urmatorul film tehnologic: Receptia calitativa si cantitativa pieselor stantate (montanti, segmenti intermediari, segmenti cu gheare de la furnizori externi (s-au stantarea proprie pentru unele tipuri) dar si receptia celorlalte furnituri necesare pentru montajul lamelor stergator (garnituri plastic, adaptori plastic, nituri, stfifturi, materiale de ambalat). Pregatirea pieselor stantate pentru operatia de vopsire. Aceasta etapa presupune trecerea pieselor stantate asezate pe dispozitive prin baile liniei de fosfatare unde are loc degresarea spalarea si uscarea pieselor inaintea vopsirii. Vopsirea pieselor presupune trecerea lor prin cabina automata de vopsire, utlizandu-se procesul de vopsire pe baza de apa dupa care piesele sunt trecute pentru polimerizare si uscarea lor prin tunelul de uscare la 180 C. Sortarea presupune verificarea si separarea pieselor conforme de cele neconforme utlizandu-se instructiunile si specificatii-le de sortare si control impuse de clientul Bosch. Montajul lamelor stergator presupune asamblarea lamelor prin stifturi sau nituri (dupa caz in functie de tehnologia impusa de clinet ), montajul gumei de cauciuc a sinei elastice si a adaptorului din plastic pentru montaj . Ambalarea lamelor stergtor se face in mai multe moduri: - ambalare intermediara in cutii de plastic care urmeaza sa se reambaleze de catre BOSCH - ambalare la final utilizandu-se diferite cutii din carton. Livrarea : se face cu camionul conform graficului si tremenelor de livrare convenit cu clientul.

Fabricatia de lame stergator dispune de 9 linii de montaj stergatoare parbriz si dou linii montaj refill (lama cauciuc + sina) avand o capacitate de montaj de 42000 buc / lame stergator / zi. Capacitatea tehnologica de montaj mai sus mentionata este calaculata in functie de capacitatea vopsitoriei. Dotare atelier / capacitate utilaj / zi :

Linii montaj Linia de montaj 60 (manuala, asamblare cu nit) fabricata in 1990 cu o capacitate de 1000 buc /schimb Linia de montaj 51 (manuala , asambalre cu nit) fabricata in 1990 cu o capacitate de 1400 buc /schimb Linia de montaj 41-42 ( manuala , asambalre cu nit) fabricata in 1990 - cu o capacitate de 1400 buc /schimb Linia de montaj 70 (semiautomata asamblare cu stift) fabricata in 1991 cu o capacitate de 3000 buc / schimb Linia de montaj 71 (semiautomata asamblare cu stift) fabricata in 1991 cu o capacitate de 3000 buc / schimb Linia de montaj 64 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 1990 cu o capacitate de 1700 buc/ schimb Linia de montaj 63 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 2006 cu o capacitate de 2500 buc/ schimb Linia de montaj 61 (manuala, asamblare cu stift) fabricate in anul 2006 cu o capacitate de 2500 buc/ schimb Linia Refill 57 /84 (manuala ) fabricate in 1989 capacitate 1500 buc / schimb . 60 51 41- 42 70 71 64 62 63 61

Linii de montaj stergatoare parbriz Masini de nituit Atelierul are in dotare 3 masini de nituit cu o capacitate de nituire de 3000 de montanti / schimb, masini care asigura necesarul de piese nituite pentru liniile 51, 60, 41- 42.

Masini pentru nituit montanti Prese hidraulice Piesele stantate pentru montajul lamelor stergator de pe linia 51 se realizeaza pe cele 4 prese hidraulice aflate in dotarea atelierului Bosch.

Prese hidraulice Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei de lame stergator exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces :

dispozitive de masurat jocurile (montant seg. gheara, seg. gheara seg. intermediar) sublere digitale coloana de masurat digitala subler digital pentru masurat lungimi de pana la 1000 mm. Standuri de verificare a calitatii stergerii lamelor. calibre dispozitive de masurare a grosimii stratului de vopsea.

2. Fabricatia de brate stergator presupune realizarea brate destinate primului montaj pentru producatorii auto si are urmatorul film tehnologic: - Receptia calitativa si cantitativa pieselor stantate si din aluminiu (articulatii, tija, prinderi ) de la furnizorii externi dar si receptia celorlalte furnituri necesare pentru montajul bratelor (capac plastic, nituri, stfifturi, materiale de ambalat). - Pregatirea pieselor stantate pentru operatia de vopsire. Aceasta etapa presupune la fel ca si in cazul lamelor stergator trecerea pieselor stantate asezate pe dispozitive specifice prin baiile liniei de fosfatare unde are loc degresarea spalarea si uscarea pieselor inaintea vopsirii. - Vopsirea: Spre deosebire de procesul de vopsire a lamelor in cadrul bratelor stergator procesul de vopsire se divide in doua etape distincte: - vopsirea cataforetica a bratelor asezate pe module (stratul de protectie impotriva coroziunii) dupa aceasta vopsire urmeaza - vopsirea cu Akrylak care presupune vopsirea cu vopsea pe baza de apa si polimerizarea lor in tunelul de uscare la temperature de 180 C. Sortarea presupune verificarea si separarea pieselor conforme de cele neconforme utlizandu-se instructiunile si specificatii-le de sortare si control impuse de clientul Bosch. Ambalarea se efectueaza utilizandu-se specificatiile si cerintele de ambalare cerute de clientul Bosch. Dotare atelier Fabricatia de brate stergator dispune de o linie de montaj brate stergator (L B302) cu o capacitate de 3500 buc/ brate stergator / zi.

Linie Fabricatie + sortare brate stergator Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei de brate stergator exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces : dispozitive de masurat unghiul dispozitiv de masurat forta calibre sublere digitale dispozitiv de masurat forta de smulgere - dispozitive de masurare a grosimii stratului de vopsea Aceste sunt organizate in cadrul unui birou de urmarire SPC . 3. Fabricatia prinderi de aluminiu pentru stergator parbriz: Acest tip de fabricatie presupune prelucrarea si anodizarea prinderilor atat pentru montajul intern ulterior pe brate stergator cat si pentru livrarea prinderilor direct la clientul Bosch. Aceasta fabricatie presupune urmatoarele etape: Receptia calitativa si cantitativa pieselor din aluminiu. Gaurirea si alezarea pieselor de aluminiu la dimensiuni functie de cerinta clientului. Anodizarea presupune procesul de tratare chimica a prinderilor de aluminiu (acoperirea pieselor cu un strat de oxid de aluminiu) care asigura aderenta stratului de vopsea pe piese. Sortarea presupune separarea pieselor care prezinta defecte de suprafata a materialului. Dotare atelier / capacitate utilaje / Fabricatia de prinderi aluminiu : dispune de

18 masini gaurit + alezat cu o capacitate de 2600 buc / piese gaurite + alezat / schimb. Masini de gaurit + alezat fabricate in anul 2003 . 4 masini de slefuit cu o capacitate de 5200 buc / schimb Instalatie de anodizat piese aluminiu cu o capacitate de 30.000 buc / piese aluminiu / zi.

Dispozitive de masurat si control In dotarea fabricatiei prinderi exista intreaga gama de dispozitve de masurare si control dimensional al cotelor impuse a fi urmarite in proces : calibre sublere digitale coloana de masurare 3 D Dotari si instalatii comune ale celor trei fabricatii BOSCH 2. Instalatia de pregatire inaintea vopsirii (Eisenmann).

Instalatia serveste la pregtirea (fosfatarea) inaintea vopsirii a celor trei tipuri de produse, avand capacitatea de acoperire a intregul necesar de pregatire in doar 2 schimburi. Este o instalatie nou pusa in functiune de catre firma Eisenmann in anul 2006.

Instalatie Pregatire (Fosfatare) 2. Instalatia de vopsire cataforetic (KTL) Instalatia se utilizeaza la vopsirea cataforetica a bratelor stergator fiind o instalatie complet computerizata (automata) respectand ultimele norme in ceea ce priveste emisiile de noxe rezultate in urma arderii prin intermediul instalatiei de postcombustie anexata la cuptorul de uscare. Instalatia a fost pusa in functiune in Aprilie 2007 de catre firma Eisenmann si are o capacitatea de vopsire de 4800 brate stergator / schimb .

Instalatie Vopsire KTL 5. Instalatie de vopsire pe baza de apa + cuptor de polimerizare

Aceasta instalatie este compusa din 2 cabine de vopsire automate si doua cabine manualesi are o capacitate de vopsire de 42.000 lame stergator si cca. 11.000 brate stergator / zi la o functionare de trei schimburi lucratoare si a fost pusa in functiune in august 2003.

6.

Instalatia de neutralizare.

Asigura neutralizarea apelor uzate din vopsitorie si pregatire astfel incat apele uzate deversate la canal sa respecte parametrii impusi de legislatia si normele de protectie a mediului in vigoare. Personal Atelier BOSCH Atelierul Bosch are un numar de: 210 operatori (personal direct productivi) 5 maistri ( 3 pt. lame stergator, 1- pt. brate stergator, 1 pt. prinderi stergator). 30 persoane TESA (ingineri, tehnicieni, economisti, s.a.)

Scolarizarea operatorilor s-a efectuat impreuna cu reperezentantii clientului Bosch astfel incat fabricatia sa respecte procedurile existente la Bosch Belgia. Personalul tehnic a fost de asemenea scolarizat o parte in Belgia la Bosch iar o parte in Compa in prezenta celor de la Bosch. Operatori sunt organizati in 3 schimburi in functie de comenziile existente.