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Hormigones de Altas Prestaciones

HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES.


Los HAP son hormigones de ltima generacin que incorporan dentro de sus componentes nuevos materiales y modernas tcnicas de fabricacin, reuniendo diversas cualidades que mejoran su comportamiento en diferentes mbitos con respecto al hormign tradicional. Los HAP van mejorando su comportamiento en estado fresco, logrando gran trabajabilidad y un buen comportamiento en estado endurecido. Los HAP, son hormigones de mayor ductilidad y mejor desempeo a esfuerzos de compresin o flexin, esto ampla de gran manera las aplicaciones de este material para elementos que el hormign comn no lo ha podido lograr. En general un hormign de altas prestaciones tiene las siguientes caractersticas: rentabilidad a la hora de construir; Costo inicial alto, mayor durabilidad y facilidad de mantenimiento; Esttica innovadora ya que sus acabados pueden llegar a ser atractivos.

La Rentabilidad A La Hora De Construir Con Los HAP,


Se manifiesta principalmente en la reduccin al mnimo del mantenimiento de la estructura, con la consecuente disminucin de inspecciones. Se pueden obtener longitudes ms extensas sin necesidad de empalmes. Con los HAP, se puede conseguir una larga vida en servicio, ya que se pueden disear para soportar vida til de 100 aos solo con un bajo mantenimiento. El hormign de altas prestaciones puede incorporar colores y acabados atractivos, con lo cual elimina el uso de una pintura y su respectivo mantenimiento. Las limpiezas son mnimas ya que pueden contener aditivos que lo preparan para responder mejor ante ataques externos tanto, qumicos, biolgicos y fsicos. Los HAP., presentan, una matriz ms compacta y por tanto menos permeable y ms resistente que la de un hormign convencional. El Hormign de Altas Prestaciones, es un material con unas caractersticas mecnicas superiores a las convencionales. En los pases industrializados en el mundo se han realizado numerosas propuestas para buscar mejorar la resistencia a la compresin de los elementos de hormign. La bsqueda no se ha detenido, pues se ha llegado a alcanzar resistencias de hasta 170 MPa con ridos de jaspe y

diabasa; as como tambin se ha alcanzado los 250 MPa con bauxita calcinada, y los 450 a 500 MPa con bauxita y cementos Portland aluminoso.1 Existen otros componentes del hormign que han ido evolucionando y mejorando resistencias. En 1950, En Japn se crean los primeros aditivos reductores de agua en Japn. Ms tarde aparecen los superfluidificantes tanto en Espaa como en Alemania. El humo de slice inici su aplicacin en Canad y en los pases nrdicos europeos. Este incremento a la compresin supone un mejoramiento frente a esfuerzos de flexocompresin en los elementos, permitiendo una reduccin en secciones para salvar luces importantes. Por otro lado, no solo se ha desarrollado la mejora en las resistencias a la compresin; sino tambin se ha logrado un mejor comportamiento a traccin, reduccin de peso y reduccin de deformaciones debido al mayor mdulo de elasticidad y al mejor comportamiento por efectos de la fluencia. Con el Hormign de Altas Prestaciones se ha podido conseguir mayor compacidad y baja permeabilidad, por ende una mayor durabilidad. El uso de superplastificantes se ha convertido en uno de los productos imprescindibles para la aplicacin de este tipo de hormigones. El humo de slice, es otro de los componentes utilizados principalmente en regiones de los Estados Unidos en donde se requiere mayor proteccin de las armaduras frente a las sales de deshielo. Es comn tambin el empleo del aire incluido para mejorar el comportamiento de los fenmenos de hielo deshielo. En Francia se ha venido desarrollando el uso de los superplastificantes, pero suprimiendo el humo de slice y cuidando de manera especial la granulometra y la calidad de los ridos. Mientras tanto en pases escandinavos como Noruega se usan los HAP para elementos cuyas cuantas de acero llegan hasta los 800 a 1000 kp/m3, utilizando hormigones de resistencias entre 55 y 70 MPa. El humo de slice se encuentra entre un 5 a 10 % del peso del cemento. En Espaa, las mayores realizaciones con los HAP., se han presentado ms en la obra civil y en menor grado en el campo de la edificacin. Se destacan ejemplos de obras de pasarelas, puentes, tneles, tuberas, etc. Tal es el caso del HAP empleado para la
1

GOMEZ, Jesus. El Hormign de Alta Resistencia en la Ingeniera Civil. Revista Ciencia y Tcnica de la Ingeniera Civil. Revista de Obras Pblicas. Abril 2000. Nmero 3397., pp.10

Pasarela del puerto de Mlaga (1992), obra cuyas vigas prefabricadas se realizaron con este tipo de hormign de resistencia de 60 MPa. Se requera usar el HAP, para garantizar la durabilidad del material bajo un ambiente marino hmedo y salino. As tambin, se necesitaba obtener una alta resistencia inicial para poder realizar el pretensado en un corto plazo. Dosificaciones, Componentes Y Cuanta. En base a las investigaciones realizadas en varias obras o proyectos en Espaa, se ha logrado recoger datos y valores relativos entre los componentes del hormign utilizado. A continuacin, se presentan algunos resultados obtenidos en los controles realizados en ocho proyectos distintos entre 1992 y 1998.
Eje Transversal Catalua
60 450 959 (5-12) 196 (3-10) 797 (0-5) 22.5 138 10.8 3.6 0.31 5 0.29 2.4

PROYECTO

Pasarela Rio Segre


60 460 1057 (512) 352 (0-5) 360 (0-5) 36 165 7.75 5 0.36 7.8 0.33 1.7

Puente de Archena
60 450

Pasarela Puerto Mlaga


60 415 545 (12-15)

Viaducto Rio Mente


60 420

Puente Rio Mio

Pasarela Montjic

Puente Rio Guadalete


80 452 634 (2-12)

fck (MPa) Cemento (kg/m3) rido (kg/m3) rido (kg/m3) rido (kg/m3) Humo de slice (kg/m3) Agua (l/m3) Superfluidificante (l/m3) Reductor de agua (l/m3) Relacin a/c Humo de slice (%) Relacin a/(c+h.s.) Superfluidificante (%) Ao de ejecucin

65 450

80 550

985 (612) 850 (0-5) 36 155 9

545 (4-12) 864 (0-5) 41 149 10

1080 (6-12) 800 (0-5) 0 147 11.3

880 12)

(6-

980 (512) 690 (0-5) 110 165 5.25

333 (0-6) 889 (0-5) 23 147 14

850 (0-4) 25 180 11.25

0.34 8 0.32 2

0.36 9.9 0.33 2.4

0.35 0 0.35 2.7

0.40 5.6 0.38 2.5

0.30 20 0.25 1

0.33 5.1 0.31 3.1

1996

1996

1998

1992

1998

1995

1992

1995

Fuente: GOMEZ, Jesus. El Hormign de Alta Resistencia en la Ingeniera Civil

Fabricacin, Traslado Y Vertido En Obra. Es importante en la fabricacin, como ya se ha dicho, el contenido de agua. Es indispensable controlar la humedad en los ridos y el porcentaje

del superfluidificante, el humo de slice, etc. El tiempo de preparacin y amasado de los HAP es mayor a la de los hormigones normales. El proceso de llenado en el camin distribuidor de hormign es ms lento. El superfluidificante puede suministrarse en dos etapas: al inicio en la planta y otra previo al vertido en obra. La compactacin debe ser ms cuidadosa y fuerte, siendo necesario el uso de vibradores internos, regulando la frecuencia y amplitud de vibracin. El curado se realiza con vapor (elementos prefabricados) y con agua por riego (vertido en obra).

Anlisis De Ventajas Y Desventajas


Anlisis de las soluciones estructurales y conclusiones Las ventajas de las estructuras ejecutadas con concreto de alta resistencia, tanto frente a estructuras metlicas como frente a aquellas otras realizadas con concreto normal (<50MPa), los criterios son los siguientes: Los hormigones de altas prestaciones se utiliza en elementos estructurales que resisten, principalmente esfuerzos axiales de compresin (muros del ncleo de rigidizacin y columnas), estando proyectados los elementos horizontales (vigas y entrepisos) con concretos de 25 a 35 MPa de resistencia a la compresin. El tipo de hormign de altas prestaciones empleado en elementos verticales se encuentra proyectado entre 60 y 80 MPa de resistencia a la compresin, que ser solicitado sobre probeta cilndrica o probeta cbica, con unas oscilaciones entre una y otra de 10 a 15 por ciento. El tipo de hormign utilizado en los mencionados elementos vara en funcin de la altura del edificio, reducindose la exigencia de sus caractersticas mecnicas a medida que se asciende.

El uso de hormigones de altas prestaciones repercute en un costo adicional para la construccin de la estructura en particular por lo que al aadirse ciertos materiales que hacen actuar en si a la mezcla para que no sufra ningn inconveniente o en el momento de fraguado tenga fracturacin debido a altas temperaturas, y estos no necesariamente son encontrados en el mercado nacional de nuestro pas por ejemplo el uso de la Microslica, pero debido a sus propiedades que incrementan considerablemente sus propiedades una obtencin en grandes

cantidades podra proveernos y no tan solo a nosotros sino como un probable negocio de produccin de hormign a futuro de una calidad muy superior. A continuacin se describe el beneficio de la Microslica en el Concreto:
Tradicionalmente y de forma equivocada, se ha tenido la percepcin de que existe una relacin directa entre la resistencia del concreto y su durabilidad. Muchas estructuras construidas con concretos de alta resistencia han mostrado un deterioro mucho antes de cumplir su vida til esperada. El problema de la durabilidad es muy complejo, en la medida en que cada situacin de exposicin y condicin de servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo. Son diversos los factores involucrados en la durabilidad del concreto, esta se puede determinar por agentes externos e internos. Los agentes externos son aquellos provenientes del medio en el cual se encuentre el elemento, que implican el ingreso de fluidos agresivos que se encuentran en su ambiente circundante, seguido de procesos fsicos o qumicos que atacan provocando una perturbacin de su estructura y superficie, con frecuencia aportando al desarrollo de fuerzas expansivas y de interrupcin. Los agentes internos del concreto provocan un dao algo similar, influido principalmente por cambios de humedad, mal diseo o fabricacin de las mezclas. La capacidad del concreto para limitar estos procesos influye en la durabilidad y el grado de deterioro de l. Se ha demostrado que las adiciones al cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor de hidratacin del cemento y reducir el potencial de fisuracin trmica. Estos materiales modifican la micro-estructura del concreto y reducen su permeabilidad por lo que consecuentemente reducen la penetracin de aguas y sales disueltas en el hormign. La mayora de las adiciones al cemento reducen la expansin interna del concreto debido a reacciones qumicas tales como la reaccin rido lcali y ataques de sulfatos. La impermeabilidad del concreto reducir varias formas de deterioro del mismo, tales como la corrosin del acero de refuerzo y el ataque de qumicos. Los efectos del ataque de sulfatos no slo generan degradacin por expansin y la consecuente fisuracin; sino de igual manera, una disminucin en la resistencia mecnica provocada por la prdida de cohesin en la pasta de cemento. Al ser la adicin de microslica un material aun ms fino que el grano de cemento, mejora las caractersticas de permeabilidad del concreto taponando los

capilares evitando el sangrado de del mismo y evitando el ingreso de compuestos dainos como son los sulfatos brindando consecuentemente el aumento de la durabilidad del concreto del proyecto.

Razones de Uso de la Microslica en el Hormign de Altas Prestaciones:


En el concreto fresco la adicin de microslica permite: 1. Incremento de la Cohesin El concreto fresco adicionado con microslica, es ms cohesivo, por consiguiente menos propenso a la segregacin, que el concreto sin el mismo. El mayor beneficio del incremento de la cohesin puede ser visto en hormigones lanzados. 2. Disminucin del sangrado La mayora del agua de la mezcla es atrapada debajo de las partculas del agregado o de las barras horizontales del acero de refuerzo, muchas de estas alcanzan la superficie del concreto, este movimiento del agua ocupa lugar en los denominados canales capilares. Una vez, que el agua se evapora estos canales sirven de atajo para los agentes agresivos como son los sulfatos, permitiendo su ingreso dentro del concreto, en consecuencia, la reduccin o eliminacin de estos canales con el uso de la microslica mejoran la durabilidad del concreto. En el concreto endurecido la adicin de microslica permite: 1. Realce de las Propiedades mecnicas Esta produce un aumento a la resistencia a la compresin y a la resistencia a la flexin. 2. Reduccin de la permeabilidad La contribucin de la microslica es reducir la permeabilidad del concreto.

Conclusiones Y Recomendaciones
La durabilidad depende del ambiente al que se exponga el concreto o de causas internas del concreto mismo. No existe el concepto de un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser ajustadas

para ciertas circunstancias no necesariamente lo capacitan para seguir siendo durable bajo otras condiciones. La durabilidad del hormign depende fundamentalmente de su permeabilidad y de la presencia de agentes agresivos, especialmente aquellos disueltos en agua. El humo de slice, por su alto poder para reducir la permeabilidad del hormign, lo hace altamente resistente a ataque qumicos, incluido el de sulfatos y an el de cidos diluidos. El curado afecta la durabilidad de la superficie ya que el uso de la adicin de microslica en la mezcla de los materiales cementicios es proporcionar un hormign ms durable. Esta durabilidad inicia en la superficie del hormign que es la zona donde ms reaccin tiene el curado, dada la relacin agua/material cementante que generalmente es baja en estos concretos, al ser colocado en el sitio mayor cantidad de agua necesita ser suministrada durante el proceso de curado, garantizando la hidratacin y brindando la durabilidad que se requiere. El uso de aditivos reductores de agua tambin puede ayudar a reducir la pegajosidad, ya que muchos de estos productos se basan generalmente en la lignina, que ayuda a reducir la viscosidad, reemplazando alrededor de 1/3 del sper plastificante con el reductor de agua, lo cual no genera impacto en el costo del concreto. Reducir el volumen de agregado fino en pequeas cantidades, ya que el hormign con adicin de microslica se desempea de mejor manera con menor cantidad de arena, el xito de este enfoque depender de la granulometra de los ridos. Poner nfasis en la clasificacin de los ridos finos, ya que al existir una gran cantidad de los mismos, pueden ser sustituidos por un material ms grueso, lo cual ayuda a reducir la viscosidad. Por lo general ser necesario el incremento de los incorporadores de aire para mejorar la calidad del concreto. Mantener un control de la temperatura en hormigones adicionados con microslica que contienen una baja relacin agua/material cementante, para un control estricto de temperatura puede ser necesario el uso de astillas de hierro o nitrgeno lquido, para cumplir los requisitos.

En la mezcla no se debe colocar la microslica antes de cualquier otro ingrediente del concreto, ya que puede ocasionar la aglomeracin no deseada de las mismas. Un remezclado se hace necesario cuando llega el concreto al sitio del proyecto, asegurando la dispersin de la microslica dentro de los componentes del concreto.