COLEGIUL TEHNIC MINIER BAIA MARE Proiect Calificare profesionala : Prelucrator Sectoare Calde

MASINI SI UTILAJE INDUSTRIALE PENTRU TURNARE FORJARE

Autor. Macavei Alexandru

UTILAJE I INSTALAII PENTRU ELABORAREA I TURNAREA METALULUI LICHID

Metalul lichid se obine n cuptoare speciale construite n funcie de felul metalului sau aliajului (lichid) folosit. Cuptoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s asigure compoziia chimic, s realizeze temperatura de turnare, s separe zgura, s fie economice etc. a. Cubiloul.

Fig. 1. Cubilou. Cubiloul (fig. 1) este cuptorul cel mai utilizat la topirea fontelor, datorit construciei simple i a uoarei deserviri, este un cuptor cu cuv prevzut cu o manta cilindric din oel cptuit cu crmid refractar 9, aezat pe fundaia de beton 1 prin intermediul stlpilor de susinere 2. La partea superioara, stlpii susin placa de baz 3, pe care este montat ntreaga construcie a cubiloului. n placa de baz este amplasat ua rabatabil 4. Pe aceast plac se execut vatra 5 care are o nclinaie de 5-10 ctre orificiul 20 prin care se scurge fonta topit n antecreuzetul 19. Pe toat nlimea interioar sunt prevzute cornierele 10 la o distan de aproximativ 1 m ntre ele, montate in vederea mririi rezistenei cptuelii.

Sub gura de ncrcare 13, pe o distan de circa 1 m, crmizile refractare sunt nlocuite cu plcile din font 11 pentru protejarea zidriei refractare la loviturile provocate la ncrcarea cubiloului. printr-o conduct care se racordeaz la cutia de aer 8. De aici aerul ptrunde n interiorul cubiloului prin cele trei rnduri de guri de vnt 6, 7 i 21. n fiecare rnd exist patru sau opt guri de vnt. Poriunea cubiloului cuprins ntre vatr i gurile de vnt din rndul de jos se numete creuzet. Platforma 12 servete pentru depozitarea materialelor ce urmeaz a fi ncrcate n cubilou prin gura de ncrcare. De la nivelul gurii de ncrcare n sus, cubiloul continu cu coul 14. La partea superioar a coului este montat parascnteiul 15 care stinge scnteile i colecteaz praful. Antecreuzetul n care se adun fonta topit este prevzut cu ua 18, cu orificiul 17 de evacuare a fontei topite, cu jgheabul 16 de scurgere n oala de turnare i cu orificiul de evacuare a zgurii cu jgheabul 22. Orificiul de scurgere a zgurii este la un nivel superior orificiului de scurgere a fontei. n vederea obinerii unor fonte de calitate superioar, a creterii randamentului termic al cubiloului, al reducerii consumului de cocs etc. s-au luat o serie de msuri pentru mbuntirea procesului de funcionare, cum ar fi: utilizarea aerului prenclzit, insuflarea de oxigen etc. b. Cuptoarele cu flacr Acestea se caracterizeaz prin aceea c produsele de ardere sau flacra trec prin spaiul de lucru al cuptorului, ajungnd n contact direct cu ncrctura care se topete i apoi cu baia lichid. Dintre diferitele tipuri de cuptoare cu flacr, cele mai folosite sunt cuptoarele rotative care au o capacitate de 1 5 t/arj. Cuptorul rotativ (fig. 2) este prevzut cu o manta metalic 1 cptuit cu materialul refractar 2. Prin intermediul inelelor 3, cuptorul se sprijin pe dou perechi de role 7. Una din role primete micarea de rotaie de la un motor electric 9. ntre motorul electric i rol se interpune reductorul 8. n felul acesta, 1 cuptorul poate fi rotit. Injectorul 11 funcioneaz cu pcur sau cu gaz metan i ; se monteaz la unul din capetele cuptorului. Produsele de ardere, dup ce strbat spaiul cuptorului, ies prin captul opus, ptrunznd n cotul 4 i de aici n canalul de fum 6. nainte de a ajunge la co, gazele sunt dirijate ntr-un recuperator, unde prenclzesc aerul necesar pentru ardere, ceea ce are drept urmare mrirea randamentului. Cotul 4 poate fi deplasat cu rolele 5, permind ncrcarea cuptorului prin captul dinspre acest cot. Fonta topit i zgura sunt evacuate prin orificiul cu jgheab 10. La unele cuptoare, zgura se evacueaz printr-un orificiu separat.

Fig. 2. Cuptor rotativ c. Cuptoare electrice Cuptoarele electrice cu arc i cu inducie se folosesc la elaborarea fontelor, oelurilor, metalelor i aliajelor neferoase. Aceste cuptoare se caracterizeaz prin faptul c compoziia chimic a metalelor i aliajelor poate fi stpnit mai uor, fluiditatea metalului lichid este mai bun ca urmare a supranclzirii etc. La cuptoarele electrice cu arc (fig. 3) cldura necesar la elaborare este dat de arcul electric (cu temperatura de 3000C) care se produce intre electrozii de grafit 1 i ncrctura metalic 2, iar dup topire, intre electrozi i suprafaa zgurii lichide. Pe msur ce electrozii se consum, acetia pot fi deplasai pe vertical prin intermediul unor trolii acionate electric sau cu ajutorul unor motoare hidraulice. Metalul topit se evacueaz din cuptor prin jgheabul 3 n oala de turnare 5 prin bascularea acestuia pe rolele inferioare 6. Materialele se ncarc n cuptor prin ua 4 situat n partea opus jgheabului de evacuare.

I. n figura de mai jos sunt reprezentate 4 metode de turnare, cu prile componente ale utilajelor folosite. Stabilii: a. Denumirea metodelor de turnare reprezentate n Fig 1.a, b, c, d. b. Identificai elementele componente notate cu 1, 2, 3, 4, 5. c. Descriei cum ajunge metalul topit n forma de turnare prin fiecare metod.

Fig.1 Metode de turnare

MASINA DE FORMARE

MASINA DE TURNARE

.Matriarea materialelor metalice Principiul matririi Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc executate (fig. 1.46). Procedeul se aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n producia de serie mic i mas. Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus. Dezavantaje: costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare, necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.).

Fig. 1.46 Principiul matririi: 1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar; 3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu bavur) 1.8.2. Clasificarea matririi Se face dup urmtoarele criterii: dup temperatura de execuie: la rece i la cald; dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis); dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.

matriarea fr bavur (nchis); specializate; -

Forjarea liber manual se aplic la piesele unicat de dimensiuni mici. Se utilizeaz scule acionate manual. Forjarea liber mecanic folosete ciocane pneumatice sau prese hidraulice. Forjarea liber se aplic att semifabricatelor turnate ct i celor laminate.

Prin forjarea liber se pot obine discuri, bare, semifabricate pentru arbori drepi, arbori cotii, inele sau de piese de form mai complex (Fig.2)

Fig.2 Semifabricate obinute prin forjare liber Operaiile de baz la forjarea liber sunt: - refularea; - ntinderea; - gurirea; - ndoirea; - rsucirea; - tierea. Refularea (fIg.3a) este operaia prin care, n timpul deformrii se reduce nlimea semifabricatului i se mrete suprafaa seciunii transversale. Piesele obinute prin refulare au o structur compact i caracteristici mecanice superioare. ntinderea (Fig.3b) este operaia de forjare prin care se obine cretera lungimii semifabricatului i micorarea seciunii transversale. ntinderea se realizeaz fie prin rotirea semifabricatului cu 90 dup fiecare lovitur (Fig.3c), fie prin rotire n spiral (Fig.3d), n funcie de deformabilitatea materialului. ntinderea se aplic la forjarea pe dorn a inelelor cu diametru mare (fig.3e), la forjarea pieselor tubulare lungi (Fig.3f). Schema procesului de ntindere este reprezentat n Fig.4. Gurirea este operaia ajuttoare la ntindere. Se poate aplica pe o singur fa a piesei (Fig.3g), pe dou fee opuse (Fig.3.h) sau la un capt (Fig.3i). Semifabricatele de nlime mic se guresc pe o parte (Fig3j) iar semifabricatele cu nlimi mai mari se guresc pe ambele pri (Fig.3k). ndoirea are loc cu modificri de seciune, care se produc fr ca acestea s reprezinte scopul operaiei. Prin ndoire se obin piese ca: bride, colare, corniere, cleme, crlige.

Rsucirea este operaia prin care o poriune a unei piese este rotit n jurul axei sale fa de alt poriune a aceleiai piese care rmne fix (Fig.9m). Tierea este operaia de detaare a unei pri din piesa forjat sau separarea a dou piese forjate mpreun.

Fig.3 Principalele operaii de forjare liber

CIOCAN MATRITOR
1- motor; 2- roi dinate; 3- arbore; 4- biel; 5-piston; 6-cilindru compresor; 7- ventile orizontale; 8- ventil central; 9- cilindru de lucru; 10- piston; 11- berbec; 12- nicovala superioar;

PRESA HIDRAULICAR

1- coloane; 2- plunjer; 3- cilindru hidraulic

Uzarea mainilor,utilajelor i instalaiilor

Una din principalele cauze care determin apariia defectelor este uzura. Uzarea este procesul de distrugere a suprafeelor aflate n contact,
datorit frecrii. Ea este urmat de schimbarea geometriei, calitii, precum i a proprietilor stratului superficial al materialelor.

Procesul de uzare se desfoar n timp i este nsoit de pierdere de energie caloric i de material prin desprindere de material. Rezultatul uzurii se exprim n uniti absolute ( mas, volum, lungime), prin raportare la lungime, folosind o mrime numit intensitatea uzurii ( mg/h) sau viteza uzurii sau prin raportare la timpul de frecare ( mg/h , m/h). Etapele uzrii sunt reprezentate de variaia uzurii n timp.

Etapele uzrii. Etapele uzrii sunt : I - Etapa de rodaj este perioada de adaptare a suprafeelor ; II - Etapa de uzare normal este perioada cnd viteza sau intensitatea uzrii se menin aproape constante ; III - Etapa de uzare distructiv este perioada n care parametrii de funcionare au valori care nu mai corespund unei funcionri normale .

Metode de control

Stabilirea gradului de uzur i determinarea strii mainilor,utilajelor i instalaiilor pentru alegerea pieselor bune, a celor de recondiionat i a stabilirii celor de nlocuit, este necesar s se fac un control amnunit. Controlul se poate face : vizual; prin msurarea dimensiunilor i verificarea formei; prin supunerea organelor de maini importante la solicitri variabile; prin aplicarea metodelor de control defectoscopic, nedistructive.

n acelai timp cu desfurarea acestor etape de control se va face i o sortare a pieselor, precum i ntocmirea fielor de constatare n care se nregistreaz natura defectelor, numrul pieselor care se repar sau se nlocuiesc, precum i volumul de manoper necesar acestor operaii.

Noiuni privind fiabilitatea i mentenabilitatea mainilor,utilajelor i instalaiilor

Mainile,utilajele i instalaiile funcioneaz prin dezvoltarea de fore mari i de asemeni cu ocuri ceea ce poate determina apariia n scurt timp a unor defeciuni. De aceea activitatea de ntreinere i reparaii a mainilor,utilajelor i instalaiilor prezint o importan deosebit. Fiabilitatea se definete ca fiind aptitudinea unui sistem tehnic de a-i ndeplini funciile de baz intr-un interval de timp dat, n condiii specificate. Avnd la baz cauze diverse, defectele care apar n timpul exploatrii determin pierderea capacitii mainilor de a-i ndeplini funciile de baz la parametrii proiectai i

impun ntreruperea funcionrii n vederea restabilirii caracteristicilor care asigur calitatea prelucrrilor i productivitatea .

Defeciunile i avariile care apar n timpul exploatrii, mpiedicnd ndeplinirea n continuare a uneia sau a tuturor funciilor de baz ale mainii, sunt numite cderi. Din momentul apariiei unei cderi nu mai este posibil utilizarea mainii n continuare dect dup ndeprtarea defectului. Exist i defecte care nu mpiedic ndeplinirea funciilor de baz i care pot fi nlturate la prima revizie sau reparaie planificat. Aceste nu sunt considerate cderi, dar nenlturarea lor un timp ndelungat poate genera cderi. Dup forma de manifestare cderile pot fi : instantanee si progresive. Cderile instantanee : apar ntmpltor ; sunt provocate de defectele latente ale unor pri ale mainii; sunt uor de evideniat. Apariia lor este legat n special de schimbarea brusc a condiiilor de exploatare exterioare. Cderile progresive - sunt cauzate : de schimbri cantitative, relativ lente, ale unui parametru dat, care ajunge la valori n afara limitelor admise; de bun funcionare ale mainii. Cderile progresive sunt rezultatul uzrii i al mbtrnirii unor pri componente ale mainilor,utilajelor sau a instalaiilor.

METODE DE REPARATII Metodele de reparatii se aleg in functie de volumul lucrarilor de executat si conditiile de executie
METODA REPARATIILOR PE LOC-

se aplica in general la repararea masinilor, utilajelor si instalatiilor mari, pentru a caror deplasare nu exista mijloacele de transport necesare, sau a caror deplasare este costisitoare, dar se poate aplica si pentru masinile si utilajele mici de atelier. suprima cheltuielile si intervalele de timp consummate cu transportul utilajelor de la locul de productie pina l;a atelierul de reparatii. Este necesar insa ca la aplicarea acestei metode sa se organizeze astfel locul de munca incat sa exeste spatiu suficient pentru deplasarea personalului muncitor care repara, pentru demontarea si spalarea pieselor.
AVANTAJUL METODEI

se aplica in special in cazurile cand exista mai multe masini si utilaje identice. In acest fel se poate aproviziona un stoc minim de subansambluri care pot fi montate in momentul in care mijlocul fix intra in reparative.
METODA REPARATIILOR PRIN INLOCUIREA DE SUBANSAMBLURI AVANTAJUL METODEI permite o specializare a personalului muncitor in executarea unor anumite operatii, aplicarea unor tehnologii unitare si organizarea reparatiilor ca la productia in serie. Inlocuirea subansamblurilor gata reparate adduce o scurtare simtitoare a duratei reparatiilor METODA REPARATIILOR SIMULTANE - defalcarea lucrarilor de reparatii pe mai multe grupe de operatiisi se incredinteaza fiecare grupa de operatii unei echipe specializate AVANTAJUL METODEI

operatiile desfasuranduse in paralel se scurteaza simtitor

timpul total de reparatii. este metoda in in doua sau trei schimburi, care se aplica ori de cite ori trebuie ca reparatia masinii, utilajului sau instalatiei sa se realizeze intr-un timpfoarte scurt ( accidente, strangulari in productie)
METODA LUCRULUI IN SCHIMBURI

se aplica la executarea reparatiilor masinilor, utilajelor si instalatiilor care nu pot fi scoase din procesul de productie. Reparatia se executa in repausul programului de munca
METODA EXECUTARII REPARATIILOR IN TIMPUL REPAUSULUI OPERATII PREGATITOARE IN VEDEREA REPARARII

Primirea pentru reparare Prespalarea Demontarea Curatirea si spalarea dupa demontare Constatarea defectelor pieselor demontate Sortarea pieselor

lucrarile de demontare depind de constructia masinii, utilajului sau a instalatiei si de felul reparatiei.La reparatiilee curente Rc1 si Rc2 se demonteza numai subansamblurile defecte, iar la reparatiile capital Rk, intreg utilajul.
DEMONTAREACURATIREA SI SPALAREA DUPA DEMONTARE se realizeaza

in scopul indepartarii depunerilor si impuritatilor pentru a permite constatarea dfectelor si efectuarea lucrarilor ulterioare in conditii corespunzatoare. METODE mecanice fizico- chimice Mecanice se preteaza indeosebi la indepartarea de pe suprafetele masinilor, utilajelor si a pieselor component ale acestora a bavurilor, oxizilor, vopselei vechi etc. Procedee curatirea manuala a piesel curatirea prin sablare curatirea in tobe Fizico-chimice cele mai des utilizate, deoarece sunt foarte productive, asigura o suprafata perfect curate si pot fi mecanizate si automatizate toate lucrarile legate de spalare. Au la baza folosirea solutiilor chimice, a ultrasunetelor, curatirea prin bombardarea cu ioni si prin utilizarea unor solutii si compusi speciali asociati cu ultrasunetele sau curentul electric
CONSTATAREA DEFECTELOR

se realizaza prin: Controlul vizual pentru depistarea crapaturilor, rupturilor, uzurilor accentuate, exfolieri, rizuri Controlul cu instrumente si aparatura obisnuita pentru determinarea uzurilor, fisurilor car nu se vad cu ochiul libr Controlul cu instrumente si dispozitive speciale pentru masurarea uzurilor la rulmenti, roti dintate Controlul elasticitatii arcurilor, segmentilor Controlul defectoscopic nedistructiv

Reguli privind securitatea muncii la forjarea liber i n matri:

se verific starea sculelor i a utilajelor, dac se constat defeciuni la scule sau autilaje, acestea vor fi reparate nainte de a fi folosite; nicovalele i matriele se cur de oxizi nainte de nceperea lucrului, cu aer comprimat sau cu peria; se interzice forjarea materialului supranclzit sau insuficient nclzit deoarece devine fragil n primul caz i poate sri buci sau i pierde elasticitatea n al doilea caz. piesa trebuie aezat bine pe nicoval i n contact perfect cu aceasta; ciocanele de forjare liber i de matriare se vor monta pe fundaii corespunztoare i elastice, pentru a diminua vibraiile puternice n timpul lucrului; cilindrul ciocanului va fi prevzut cu dispozitive de siguran, iar pedala de comand a ciocanului va fi prevzut cu aprtoare; prgia de acionare a ciocanului trebuie sa fie prevzut cu un dispozitiv de siguran pentru meninerea berbecului n poziia ridicat sa cobort n timpul ntreruperii lucrului; la presele mecanice nainte de pornire se controleaz montarea matriei i a poansonului i se verific starea de funcionare a tuturor mecanismelor prin pornirea presei n gol; se interzice manipularea pieselor cu mna sub berbecul presei, decuplarea presei este obligatorie dup terminarea lucrului; se interzice orice reparaie n timpul funcionrii presei. Zonele periculoase ale mainii se vor proteja cu aprtori metalice;

Reguli privind securitatea muncii la turnarea aliajelor:

la turnarea aliajelor n forme pot s se degaje gaze i praf, care perturb sisstemul respiratoriu al organismului uman; - la turnarea oelului i a fontei se degaj cantiti mari de cldur; - transportul aliajului lichid cu oale se face n condiiile folosirii semnalizrii acestuia, astfel nct personalul s se poat feri; - cablurile, crligele i frnele macaralelor folosite la turnare trebuie verificate zilnic, de asemenea dispozitivele de fixare i manevrare a oalelor; - este interzis aruncarea n baie de aliaj sau pe zgura fierbinte a materialelor umede sau a apei; - n sectoarele de dezbatere a formelor i de curire a pieselor turnate exist cele mai grele condiii de munc din ntrega secie de turntorie, caracterizate prin: degajare mare de praf, zgomot i vibraii mari, folosirea polizoarelor i a aerului comprimat; toate acestea pot provoca accidente i mbolnviri profesionale. - coninutul de praf n aceste locuri de munc depete mult pe cel admis, ceea ce impune luarea de msuri speciale pentru protecia muncii; - zgomotul produs de instalaiile de curare (tobe, ciocane pneumatice) ajune la 110-120 db, ceea ce depete nivelul din alte sectoare productive; - pericolul de explozii n sectorul de curire a pieselor turnate poate fi determinat i de modul necorespunztor de manevrare a compresoarelor; accidentele mecanice pot fi provocate n cazul exploatrii necorespunztoare a -

UNITATEA.................... SECTIA..........

FISA DE CONSTATARE TEHNICA

a masinii, utilajului nr.....................in vederea reparatiei Denumirea masinii, utilajului.............................................. Nr. de inventar.........................ore de functionare de la darea in exploataresau de la ultima reparatie capitala CONSTATARI Nr. crt. Organul de masina sau piesa defecta Descrierea defectiunilor constatate

PROPUNERI PENTRU EFECTUAREA REPARATIEI ............................................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................................ ..........................................................

COMISIA DE CONSTATARE................................................ .............................................................................................................. .......................................................................................................

FISA TEHNOLOGICA PENTRU REPARATII......................................................

Poz. plan comanda Nr. inventar Nr. crt. 1 2 Denumirea utilajului Categoria de lucrari Felul operatiei Verificarea masinii pentru stabilirea gradului de uzura Demontarea partiala sau completa a masinii la locul de functionare sau in atelierul de reparatii Demontarea partiala sau completa a subansamblelor de montare in atelierul de reparatii Curatarea, spalarea pieselor, subansamblelor demontate, curatarea ansamblurilor ramase pe masina Sortarea pieselor pe categorii Verificarea si repararea sistemului de ungere si racire pneumatica Verificarea sistemului hidraulic Verificarea si repararea dispozitivelor de protectie Sectia beneficiara Cost manopera Pe ora total

Timp normat ore -om

Marca muncitorului

5 6 7 8

( verso )

FISA TEHNOLOGICA PENTRU REPARATII....................................................

Nr. crt.

denumire

dimensiunu

UM

Cantitati

Poz. Plan Comanda Cost material unitar total

Total manopera Recapitulatie Seful sectiei reparatii Seful sectiei beneficiare Total materiale si piese de schimb Lucrari la terti Total manopera Costuri comune de atelier Total Beneficiu Total general intocmit

x Lei

x x De acord Seful sectiei reparatii

X De acord Seful sectiei beneficiare

FIA INDIVIDUAL TIP U Atelier.............................................. Maina.............................................Nr.inventar. .............................................. Data Te Timp ntreruperi accidentale T i.n. T i.a. D M C F X R O T I II T I II I II I II I II I II I II I II I II 1 8 8 2 . . . T e. : Timp efectiv lucrat; T i.a. : ntreruperi accidentale; D : Reparaii accidentale; M : Lips materiale i economie ; C : Lips comenzi ; F : Lips for de munc ; X : Alte cauze ; R : Revizii i reparaii; O : Opriri tehnologice; S : Schimburi neprogramate.

S I II