MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA MECANISMELOR CU URUB I PIULI 1.

Materiale utilizate la execuia uruburilor de for i a piulielor Cupla de frecare urub-piuli din mecanismele cu urub lucreaz n condiii specifice i anume: ncrcare cu fore constante sau variabile ca mrime, existena unei viteze relative sub sarcin, funcionarea n condiii de frecare la limit sau frecare mixt, funcionarea cu ocuri (la schimbarea de sena a acionrii n cazul existenei unor jocuri mari). Principalul dezavantaj al mecanismelor cu urub i piuli const n existena unei frecri mari ntre spirele urubului i a piuliei, ceea ce are ca rezultat uzura flancurilor i randament sczut. Uzura urubului de micare mai este influenat i de variaia solicitrii axiale n timpul funcionrii, de existena unor puternici concentratori de tensiune i de repartizarea neuniform a sarcinii pe spire. Specific uruburilor de micare din mecanismele cu urub i piuli ca urmare a condiiilor de lucru este uzura prin aderen cu consecinele ei. Dat fiind condiiile specifice de lucru i pentru realizarea de mecanisme cu urub i piuli cu randamente ct mai bune, materialele cuplei de frecare urub-piuli trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de baz: comportare bun la frecare fr predispoziii la gripaj, o bun rezisten la uzare, coeficient de frecare ct mai mic, nlocuirea materialelor deficitare, pre de cost redus. Alegerea materialului pentru urub i piuli ca elemente componente ale mecanismelor cu urub depinde de mai muli factori cu pondere diferit: caracteristicile mecanice ale materialului, asigurarea condiiilor funcionale, tehnologice i economice n modul cel mai favorabil, fiabilitatea optim n contextul unor cheltuieli de producie minime. Caracteristicile mecanice importante ale materialului pentru urubul i piulia din construcia mecanismelor cu urub, sunt limita de curgere (Rpo,2), limita de rupere (Rm), alungirea (A), modulul de elasticitate (E). Limita de curgere a materialelor se poate mri prin aplicarea de tratamente termice (clire i revenire). Duritatea suprafeelor n contact este foarte important, ea contribuind la: creterea rezistenei la oboseal, meninerea filmului de lubrifiant i micorarea n acest fel a tendinei spre gripaj. mbuntirea prelucrrii suprafeelor n contact, respectiv rectificarea lor contribuie la micorarea presiunilor de contact locale i la reducerea perioadei de rodaj. Pentru alegerea materialului la urubul de for se pot utiliza tabelele 1.2; 2.7; i 2.8. Iniial se ncadreaz urubul de for n clasificarea din tabelul 1.2 funcie de structura morfologic i gradul de repartiie a tensiunilor n seciune, pe baza raportului L/D. Funcie de modul de repartiie a tensiunilor n seciune, viteza de variaie a tensiunilor n seciune, nivelul tensiunilor maxime i tipul concentratorului de tensiune

n tabelul 2.7 i 2.8 sunt date pentru grupe de grosimi o gam de materiale care poate fi utilizat la execuia urubului. Din mrcile de materiale indicate n tabelul 2.8 pentru o situaie dat, se va alege una care s ndeplineasc cerinele impuse materialului pentru urubul de for. La definitivarea mrcii materialului pentru urubul de for, pe lng cele prezentate se vor mai avea n vedere urmtoarele: pentru uruburi de micare supuse la solicitri mici i mijlocii cu acionare manual se va opta pentru un oel laminat: OL 37, OL 42, OL 50, OL 60 (STAS 500/2-80), care are caracteristici mecanice de rezisten acoperitoare, proprieti de prelucrare bun i nu necesit tratament termic; n cazul uruburilor de for supuse unor solicitri mijlocii i mari se vor alege oeluri de mbuntire: OLC 35, OLC 45 (STAS 880-80), la care se va prescrie tratament termic de mbuntire; n situaia solicitrilor foarte mari i cu condiii severe de funcionare este indicat alegerea unor oeluri carbon de calitate i aliate: OLC 20, 41Cr10, 33Mo Cr11, 21Mo Cr11, 13Cr Ni30, 18MoCrNi13 (STAS 791-80) la care se va prescrie un tratament termic (mbuntire, cementare urmat de clire, detensionare, niturare ionic sau gazoas, funcie de calitatea materialului). n cazul n care mecanismul cu urub lucreaz n mediu cu temperaturi nalte sau corosiv, iar solicitarea este mare se vor alege pentru urubul de for oeluri inoxidabile. Pentru uruburi de for care fac parte integrant dintr-un mecanism, la care este important reducerea greutii ansamblului, se vor utiliza materiale cu caracteristici de rezisten ridicate, din grupa oelurilor aliate i nalt aliate (cu titan i beriliu). urubul secundar din compoziia cricului telescopic simplu sau cu dubl aciune are o configuraie complex, comparativ cu urubul principal, execuia lui prin procedee de achiere dintr-un semifabricat laminat fiind costisitoare (consum mare de material i manoper). n scopul evitrii creterii preului de cost, la aceste mecanisme cu urub se recomand pentru urubul secundar alegerea unei fonte cu grafit nodular: Fgn 370-17, Fgn 420-12, Fgn 450.15, Fgn 500-7 (STAS 6071-75) care are caracteristici mecanice comparabile cu ale oelurilor i rezisten la uzur sporit (pentru piese cu concentratori de tensiuni), n contextul unui pre inferior. Pentru calculele de dimensionare sau verificare se utilizeaz rezistena admisibil a materialului. Rezistena admisibil reprezint valoarea convenional acceptat ca maxim, pe baza experienei practice, cu ajutorul creia s se efectueze calculul piesei n condiii de siguran. Mrimea rezistenei admisibile depinde de calitatea materialului, felul solicitrii i mrimea coeficientului de siguran. Pentru un anumit material i o anumit solicitare rezistena admisibil poate lua o infinitate de valori, funcie de coeficientul de siguran, motiv pentru care nu este dat n tabelele cu caracteristici mecanice din standarde. n tabelul 1 sunt date extrase din STAS cu principalele caracteristici mecanice pentru mrcile de oel recomandate pentru fabricarea uruburilor de for, iar tabelul 2 conine valori ale rezistenelor admisibile pentru aceleai mrci de materiale.

Tabelul 1 Caracteristici mecanice ale principalelor mrci de oeluri (Extras din STAS) Clasa de Rezistena Limita de Alungire Duritatea Marca calitate la traciune, curgere, a la Brinell STAS material (tratament Rm Rpo,2 rupere, A HB (min) 2 2 termic) N/mm N/mm %, min informativ OL 32 1 310...390 170 33 OL 34 1 330...410 200 31 OL 37 1 360...440 230 25 500-80 OL 42 1 410...490 250 22 OL 50 1 490...610 280 21 OL 60 1 590...710 320 16 OL 70 1 min 690 350 11 OLC 15 Cr 590780 350 14 OLC 20 CR 490640 310 20 OLC 25 CR 540690 360 19 880-82 OLC 45 CR 700840 480 14 OLC 45 N min 610 360 18 235 OLC 50 N min 640 370 18 240 OLC 50 CR 740870 510 14 15Cr 08 Cr 690...880 410 11 174 18Mn Cr10 Cr 790...1080 540 10 207 791-80 18MoCrNi13 Cr 930...1220 690 9 217 33MoCr 11 CR 980...1180 780 12 217 OT400 1 390 200 20 110 OT450 1 440 240 18 124 600-82 OT500 1 490 280 15 138 OT600 1 590 350 10 169 Observaii: N normalizare; C clire; r revenire joas; R revenire nalt. Piulia ca element component al cuplei de frecare urub-piuli din mecanismele cu urub, este indicat a fi astfel construit nct uzura s fie concentrat asupra ei. Aceasta, deoarece prin dimensiunile i configuraia sa, piulia este o pies mai puin costisitoare, care poate fi nlocuit uor. n acest sens se recomand ca materialul ales pentru piuli s aib modulul de elasticitate mai mic dect cel al materialului urubului, ceea ce are ca efect uniformizarea repartizrii sarcinii pe spire, mbuntirea comportrii la oboseal i ca urmare creterea duratei de funcionare. Alegerea materialului pentru piuli, ca element al cuplei de frecare urub-piuli, se va face astfel nct s se limiteze presiunea de contact dintre spirele piuliei i ale urubului la valori reduse evitndu-se astfel uzura prematur. Se va mai ine cont i de recomandrile bazate pe experiene, care indic utilizarea unor cupluri de materiale care au o comportare bun din punct de vedere al rezistenei la uzare, ca de exemplu oel pe font; oel pe bronz moale; oel pe font antifriciune. Nu este indicat s se utilizeze acelai material pentru piuli ca i pentru urubul de for. n tabelul 3 sunt date valori ale presiunilor admisibile funcie de materialele componente ale cuplei de frecare.

Alegerea presiunilor admisibile se va face funcie de frecvena acionrilor. Pentru uruburi acionate foarte des, cnd este necesar meninerea ndelungat a preciziei se pot alege presiuni admisibile qa < 0,5 N/mm2. Tabelul 2 Rezistenele admisibile pentru materialele utilizate la executarea uruburilor de for
Cu concentratori de tensiune Clasa de calitate Rezistena la traciune at = ac N/mm2 4 31 36 42 45 51 58 67 67 56 65 87 65 67 93 75 98 126 142 36 43 51 64 Rezistena la ncovoiere ai N/mm2 5 34...37 4043 46...50 50...54 56...61 64...70 74...80 74...80 62...67 72...78 96...104 72...78 74...80 102...112 83...90 108...118 139...151 156...170 40 47 56 70 Rezistena la rsucire at N/mm2 6 19...20 22...23 25...27 27...29 31...33 35...38 40...44 40...44 34...36 39...42 52...57 39...42 40...44 56...60 45...49 59...64 76...82 85...92 104...113 117...127 131...142 157...170 Rezistena la forfecare af N/mm2 7 25 29 34 36 41 46 54 54 45 52 70 52 54 74 60 78 101 114 29 34 41 51 Fr concentratori de tensiune Solicitarea Traciune ncovoRsuForfecare at = iere ai cire at af ac N/mm2 8 85 100 115 125 140 160 175 175 155 180 240 180 185 255 205 270 345 390 100 120 140 175 N/mm2 9 98 115 132 144 161 184 201 201 178 207 276 207 213 293 236 311 397 449 110 132 154 192 N/mm2 10 55 65 75 81 91 104 114 114 101 117 156 117 120 166 133 176 224 254 253 286 319 384 N/mm2 11 68 80 92 100 112 128 140 140 124 144 192 144 148 204 164 216 276 312 -

Nr. crt.

Marca material

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

2 OL 32 OL 34 OL 37 OL 42 OL 50 OL 60 OL 70 OLC 15 OLC 20 OLC 25 OLC 45 OLC 45 OLC 50 OLC 50 15Cr08 18MnCr10 18MoCrNi13 33MoCr11 OT400 OT450 OT500 OT600

3 1 1 1 1 1 1 1 Cr CR CR CR N N CR Cr Cr Cr CR 1 1 1 1

Tabelul 3 Valori ale presiunilor admisibile i a rezistenelor admisibile la strivire pentru cupla de frecare urub-piuli din construcia mecanismelor cu urub Nr. qa , (suprafee mobile) astr , (suprafee imobile) Materialele cuplei de frecare crt. N/mm2 N/mm2 1 Oel clit bronz 12...13 42...55 2 Oel neclit bronz 8...10 42...55 3 Oel clit font antifriciune 7...9 35...45 Oel neclit font 4 6...7 35...45 antifriciune 5 Oel neclit font cenuie 5 35...45 6 Oel oel 7...13 650...100

Valori ale principalelor caracteristici mecanice pentru fontele recomandate la construcia urubului i a piuliei din construcia mecanismelor cu urub sunt date n tabelul 4, iar n tabelul 5 sunt cuprinse valorile rezistenelor admisibile pentru aceleai materiale. Tabelul 4 Caracteristici mecanice ale mrcilor de fonte recomandate la construcia cuplei urub-piuli din mecanismul cu urub (Extras din STAS) Rezistena la Limita de Alungirea la Duritatea Marca STAS traciune Rm, curgere Rpo,2, rupere A, Brinell HB materialului 2 2 N/mm N/mm %, min max Fc 100 100...160 100...150 Fc 150 110250 140...190 568-82 Fc 200 160...270 170...210 Fc 250 210...320 180...240 Fc 300 250...320 200...260 Fgn 370-17 370 230 17 140...180 Fgn 400-12 400 250 12 150...200 6071-75 Fgn 450-5 450 320 5 160...220 Fgn 500-7 500 350 7 170...210 Pentru bronzurile i alamele recomandate la construcia piulielor, caracteristicile mecanice principale sunt date n tabelul 6. Valori ale rezistenelor admisibile pentru aceleai mrci de bronz i alame sunt cuprinse n tabelul 7. Tabelul 5 Rezistene admisibile pentru fontele utilizate la construcia cuplei de frecare urub-piuli
Piese fr concentratori de tensiune Solicitarea Nr. Marca TracTraciune Compres ncoRsucire crt. material iune iune voiere at at at ac ai N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 1 Fc 100 1219 33...53 83...133 56...90 40...64 2 Fc 150 13...30 36...83 90...207 61...141 43...100 3 Fc 200 19...32 53...89 133...223 90...151 64...107 4 Fc 250 25...38 69...106 173...265 117...180 83...127 5 Fc 300 30...38 83...106 208...265 141...180 100...127 6 Fgn 370-17 45 123 7 Fgn 400-12 49 133 8 Fgn 450-5 56...73 150...200 9 Fgn 500-7 58...80 160...220 Observaie: La piesele fr concentratori de tensiune solicitarea la forfecare nu are rezistene admisibile Piese cu concentratori de tensiune Solicitarea Compr ncoRsuForfecare esiune voiere cire af ac ai at N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 30...48 20...32 14...23 10...15 33...75 22...51 16...36 10...24 48...80 3254 23...38 15...26 63...95 42...65 36...46 20...30 75...95 51...65 36...46 24...30

Tabelul 6 Caracteristici mecanice pentru bronzurile i alamele recomandate la construcia piulielor din mecanismele cu urub (Extras din STAS)
Rezistena la Alungirea Duritatea Brinell rupere la traciune relativ la HB 10/1000 Nou Veche 2 Rm, N/mm rupere A, % N 220 7 80 CuSn12 Bz12T C 250 5 90 N 260 10 90 CuSn12Ni F; TC 280 8 95 197/2-76 N 220 10 65 CuSn10Zn Bz10ZnT F; TC 260 7 75 N 180 8 60 CuSn6Zn4Pb4 Bz6ZnT F; TC 200 6 70 N 440 10 90 CuAl9Fe3 BzAl9FeT C; F; TC 490 12 100 198/2-75 N 490 12 100 CuAl10Fe3 BzAl10FeT C; F; TC 540 14 110 N 180 20 40 CuZn32Pb2 AmT67 C 200 20 40 P 220 15 40 199/2-73 CuZn40PbSn AmXT0 P; C 280 7 80 C 400 10 90 CuZn35Mn2FeAlNi AmXT3 N 350 15 80 CuZn30Al5Fe3Mn2 AmXT5 N 500 5 110 Observaii: P turnat sub presiune; N turnate n forme obinute din amestec de turnare; C turnat n forme metalice; F turnat centrifugal; TC turnare continu. STAS Modul de turnare Marca aliajului

Tabelul 7 Valori ale rezistenelor admisibile pentru piuli

Nr. crt. Marca aliajului Modul de turnare 3 N C N F;TC N F;TC N T;TC N C;F;TC N C;F;TC N C P P;C Piese cu concentratori Solicitarea Traciune, Compresiune, Rsucire ncovoiere at at = ac = ai N/mm2 N/mm2 4 5 28 20 32 22 33 23 36 25 28 20 33 23 23 16 25 17 56 39 62 43 62 43 69 48 23 16 25 18 25 18 36 25 Piese fr concentratori Solicitarea Traciune, Compresiune, Rsucire ncovoiere at at = ac = ai N/mm2 N/mm2 6 7 77 54 88 62 91 64 98 69 77 54 91 64 63 44 70 49 154 108 172 120 172 120 189 132 63 44 70 49 77 54 98 69

2 CuSn12 CuSn12Ni CuSn10Zn2 CuSn6Zn4Pb4 CuAl9Fe3 CuAl10Fe3 CuZn32Pb2 CuZn40PbSn

CuZn35Mn2FeAlNi CuZn30Al5Fe3Mn2

C N N

51 45 64

36 32 45

140 122 175

98 85 123

2. Materiale utilizate pentru alte elemente componente ale mecanismului cu urub-piuli Mecanismele cu urub i piuli au n construcia lor pe lng elementele principale, urubul de for i piulia i alte elemente componente: cupa, corpul, mecanismul de acionare (n cazul cricurilor) traverse, coloane (n cazul preselor). Alegerea materialului pentru fiecare din aceste componente se face innd seama n principal de: caracteristicile mecanice, prelucrarea n condiii ct mai economice, fiabilitatea care o asigur piesei, pre de cost. Materialele utilizate frecvent pentru componentele cricului i a presei fac parte din categoria oelurilor i a fontelor. La alegerea unei categorii sau alta se va decide n funcie de procedeul tehnologic de execuie aplicat. Dac se va opta pentru execuia prin turnare (cup, corp, traverse, manivel), procedeu care permite realizarea unor piese de complexitate mare, cu pre de cost sczut (cu condiia c numrul de buci s fie suficient de mare), se pot alege oelul turnat sau fonta. Se va alege oelul turnat (OT400, OT450, OT500, OT600, STAS 600-82), pentru cazul n care tehnologia de execuie este cea mai ieftin este turnarea, iar proprietile mecanice asigurate de font sunt suficiente. Oelurilor turnate li se poate prevedea dup turnare aplicarea unor tratamente termice primare (normalizare sau recoacere pentru piese intens solicitate i detensionare n cazul celorlalte piese) (vezi tabelul 1 i 2). 450 Fonta este recomandat la execuia 400 unor piese din Fc 400 construcia 350 mecanismului urubFc 350 piuli ca urmare a 300 calitilor sale: fluiditate mare n stare topit, 250 Fc 300 amortizarea vibraiilor, Fc 250 pre de cost sczut, 200 comportare bun la Fc 200 150 compresiune. n tabelele 4 i 5 se prezint Fc 150 100 caracteristicile principalelor mrci de Fc 100 50 font cenuie. n vederea 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 alegerii mrcii de font corespunztoare se Grosimea peretelui piesei, g[mm]

Rezistena de rupere la traciune, Rm [N/mm2]

Fig. 1

poate utiliza diagrama prezentat n figura 1, care prezint corelaia dintre rezistena la traciune i grosimea pereilor piesei, procedndu-se astfel: n cazul unei piese turnate din font cu grosimea pereilor de 7-8 mm care necesit o rezisten la traciune de minim 300 N/mm2, din punctul corespunztor grosimii peretelui piesei, de 7-8 mm, se ridic o vertical pn la intersecia cu orizontala corespunztoare rezistenei la traciune de 300 N/mm2, nscris pe ordonat; prima curb deasupra acestui punct arat marca fontei indicat a fi aleas (Fc250). n cazul alegerii unei construcii sudate este foarte important alegerea (pentru corp, mecanism de acionare, traverse) a unor oeluri cu proprieti de sudabilitate bune, n plus, fa de considerentele enumerate anterior, spre exemplu: OL32, OL34, OL37, OL42, STAS 500/2-80. Coloanele pieselor, roata de clichet, clichetul i alte elemente de legtur din construcia mecanismului de acionare cu clichet (vertical sau orizontal), datorit solicitrii lor mai intense se vor executa din oel. Alegerea mrcii de oel se va face pe baza estimrii caracterului i intensitii solicitrii. Solicitrile se refer la rezistena n condiii de solicitare static sau dinamic, mrimea deformaiei, comportarea n condiii de lucru (temperatur, vibraii, durabilitate etc.). Procedeele tehnologice indicate pentru realizarea lor sunt: forjarea, turnarea sau prelucrarea prin achiere.