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UNIVERSIDADE REGINAL DE BLUMENAU - FURB CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS - CCT CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

Produo de Atum Enlatado

LARISSA GUERREIRO

BLUMENAU AGOSTO/2009
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LARISSA GUERREIRO

Produo de Atum Enlatado

Trabalho acadmico apresentado Disciplina de Planejamento e Projetos na Indstria I do curso de Engenharia Qumica do Centro de Cincias Tecnolgicas da Universidade Regional de Blumenau.

Professor: Atilano Antnio Vegini Orientadora: Lorena Benathar Ballod Tavares.

BLUMENAU AGOSTO/2009
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Tudo pode ser, se quiser ser O sonho sempre vem pra quem sonhar... Tudo pode ser, s basta acreditar Tudo que tiver que ser, ser... (Xuxa)
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AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, pois ele quem me deu foras e iluminou meu caminho at aqui. A meus pais e irmos, que me apiam, me criticam construtivamente, me do carinho, amparo, enfim, so eles as pessoas mais importantes na minha vida Aos meus amigos que constru ao longo desses cinco anos de faculdade, destacando entre eles a Alinne, Bruna, Eduardo, Janana, e Jlia, que sempre estiveram ao meu lado, me ajudando a crescer como pessoa e como aluna, escutando minhas besteiras, me aconselhando, me compreendendo, me deixando dormir em suas casas e sem dvida sem eles eu no estaria aqui hoje, apresentando meu trabalho de concluso de curso com a sensao de que esses cinco anos foram muito bem aproveitados em quesito aprendizado, bem como lazer. As minhas amigas de infncia Maria Elisa, Mariana Ortiz, Smia e Schibian pelo companheirismo, amizade e confiana durante esses anos todos. A FEMEPE SA que abriu as portas para eu visitar e colher todas as informaes necessrias para a realizao deste projeto, principalmente ao Engenheiro de Alimentos Alexandre, que foi quem respondeu todas as dvidas e mostrou todo o funcionamento de uma indstria de pescado e sem essa ajuda fundamental este projeto no estaria pronto. A todos os professores que contriburam para minha formao, em especial, Professora Lorena B. B. Tavares pela orientao e amizade e Professor Atilano Antonio Vegini pela orientao e esclarecimentos das dvidas que surgiram ao longo deste projeto. Em suma, agradeo a todos que de certa forma contriburam na realizao deste trabalho bem como na minha formao acadmica e profissional.

SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA
- massa especfica do fluido, (kg/ m3); P perda de carga, (bar); Cp capacidade calorfica, (kJ/kg.C); V volume, (m3); A rea, (m2); D dimetro, (m); m massa, (kg); Q calor trocado, (kJ/h); T variao da temperatura, (C); T temperatura, (C); v velocidade, (m/s); m viscosidade, (kg/m.s); Qv vazo volumtrica, (m3/h); Qm vazo mssica, (kg/m3); fator de atrito;
- rugosidade, (m);

H = entalpia (kJ/kg).

RESUMO

A carne de atum apresenta atualmente um grande potencial de mercado, pois esse produto industrializado ou in natura pode atender as necessidades do consumidor em aspectos nutricionais, por ser rico em protenas e cidos graxos poliinsaturados; sensoriais, com sabor agradvel, suave e caracterstico; convenincia, de fcil preparo ou pr-pronto; e ainda aspectos econmicos, com preos acessveis. Visando a competitividade de mercado do atum industrializado e a importncia dele na alimentao do ser humano, o presente trabalho explorar a produo diria de 100.000 latas de atum industrializado, dimensionamento os equipamentos, tubulaes e utilidades. Palavras-chave: atum industrializado, consumidor, dimensionamento.

1. Introduo

A mudana de hbito em decorrncia da longevidade e da conscincia de uma alimentao saudvel vem ocasionando um aumento no consumo mundial de pescado. Esse tipo de alimento proporciona uma dieta moderada, pois oferece alto valor protico sendo rica em gordura insaturada. Alm disso, o aproveitamento de resduos da indstria pesqueira uma alternativa ecologicamente correta nos dias atuais, e a reciclagem, bem como o uso correto dos recursos naturais, proporciona indstria de pescado lucro extra e argumentos para sua estratgia de marketing. O atum uma alternativa arrojada para as empresas processadoras de pescado, pois possibilita desenvolver novos produtos com valor nutricional e qualidade organolptica a partir de resduos industriais. Na produo do atum enlatado, os resduos consistem de cabea, espinhao, vsceras, carne escura ou sangacho e uma pequena quantidade de carne branca, totalizando cerca de 55% do peso do peixe. A carne escura do atum, de sabor amargo, constitui uma massa residual representativa em escala industrial, que poderia ser melhor aproveitada como matria-prima na utilizao de produtos de pescado. O principal fator limitante para o consumo dessa carne escura o sabor amargo, desagradvel, causado principalmente por aminocidos e peptdios hidrofbicos. No Brasil, segundo VALENTE (2000), o pescado comercializado predominantemente in natura, fresco, eviscerado e muito pouco na forma de fil ou industrializado. Nas regies centro-oeste, sudeste e sul do pas, o principal canal de comercializao dos peixes produzidos em cativeiro ainda so os pesqueiros particulares (90%), e apenas 10% passam por algum processo de industrializao. Entretanto, as perspectivas atuais apontam para um aumento na comercializao de pescados in natura na forma de fil resfriado ou congelado e aumento no consumo de produtos industrializados, pois atualmente a sociedade dispe de pouco tempo destinado ao preparo de

refeies. Por outro lado, o pescado o produto de origem animal que mais rpido se deteriora, reduzindo o tempo necessrio a distribuio e a venda. Nos ltimos anos a agroindstria de processamento de pescado instalada no Brasil vem passando por intenso processo de capitalizao e de adoo de inovaes que vm transformando seus produtos e ampliando seus mercados. Principalmente sardinhas e atuns esto deixando de ser apenas fontes de protenas baratas e apresentando alternativas de embalagens de alumnio, com tampas de fcil abertura, conservadas em meio light e com diversas alternativas de tempero, prontas para consumo e para atender diferentes gostos. Tais diferenciaes atendem tanto expanso da renda do consumidor brasileiro quanto do mercado argentino e de outros pases espalhados por todos os continentes. A convenincia de incorporar dentro do mesmo processo todas as etapas de fabricao, incluindo embalagem e transporte, proporciona uma viso mais ampla do percurso do produto desde o mar at a prateleira do supermercado. Diante desse panorama tornam-se mais ntidas as oportunidades de aprimoramento, seja pela aquisio de novos recursos tecnolgicos, seja pela constante evoluo dos sistemas de qualidade. O trabalho proposto esclarecer os processos de produo de atum enlatado, apresentar o balano de massa e energia do processo, bem como dimensionar todos os equipamentos envolvidos e ainda a tubulao no processo de esterilizao da lata. A escolha desse assunto se fez pela facilidade de acesso a indstrias processadoras de pescado existentes na regio de Itaja, regio esta em que resido.

2. Reviso Bibliogrfica

2.1

Histria e Aspectos Gerais

Pode-se dizer que a pesca do atum comeou quando o homem deve ter empreendido as suas primeiras viagens ao alto mar e sentido a necessidade de se alimentar durante as longas deslocaes que fazia de porto para porto. Pensa-se que foi entre os povos do Egeu - entre eles os gregos - que tiveram lugar as primeiras armaes de pesca ao atum, uma vez que Aristteles refere a sua existncia. Esta pesca teve continuidade mais tarde entre os fencios e os seus descendentes os cartagineses, que tinham necessidade de se abastecer durante as suas longas viagens martimas (A PESCA AO ATUM, 2008). Conta a Histria que em todo o Mediterrneo o atum era pescado em grandes quantidades e tambm extraordinariamente apreciado a ponto de lhe atriburem virtudes como alimento saudvel. O atum uma das espcies provenientes das guas tropicais e subtropicais de todos os oceanos e uma importante fonte de protenas (fundamentais para a nossa estrutura muscular), vitaminas ( A, B e D), lipdios (mega 3) e sais minerais (magnsio, clcio e fsforo que fortalecem os ossos). Segundo os especialistas, o seu consumo freqente ajuda ainda a controlar o colesterol e a hipertenso. O mega 3, um cido gordo poliinsaturado que se encontra tambm noutras espcies como a sardinha, o salmo, a garoupa, a truta ou o peixe-espada, o verdadeiro tesouro do atum. Este cido gordo, ao contrrio do que possa parecer, ajuda reduo das doenas cardiovasculares, formao de cogulos e acidentes vasculares cerebrais protegendo ainda o organismo contra determinados tipos de cncer (mama, clon e prstata), facilita o desenvolvimento correto da retina e do crebro em crianas e teraputico em doenas inflamatrias da pele. Alm disso, como atua diretamente nas clulas nervosas tambm aconselhado no tratamento de problemas de sono, ansiedade e depresso. Deve, no entanto,

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ter alguma ateno na sua preparao para que durante a confeco o atum no perca as suas propriedades originais to benficas.

2.2

Aspectos Gerais dos tundeos

So peixes pertencentes classe dos telesteos, que se caracterizam pela presena de ossos ou espinha dorsal. Sua coluna vertebral formada pelas vrtebras que tm trs espinhos: um neural e dois pleurais (CONTRERAS GUZMN, 1994). Os tundeos so peixes que apresentam caractersticas diferenciadas, colocando-os em uma posio de destaque. Possuem temperatura corporal superior da gua (de 1 a 3 C), corpo rolio, fusiforme, que facilita seu deslocamento com pouca perda de energia, o que possibilita alto nvel aerodinmico, tornando-os rpidos nadadores (ANTUNES, 1981; MARTIN E FLICK, 1990; CONTRERAS GUZMN, 1994; SUZUKI, 1983). Distinguem-se ainda quanto ao metabolismo, digesto, concentrao de hemoglobina no sangue, proporo de oxignio que removem da gua, alm de movimento contnuo, ou seja, nunca param para descansar. (ANTUNES et al, 1981). O atum consumido no Japo, Estados Unidos, Espanha, Itlia e Alemanha, compreendendo 90 % do consumo mundial. A forma de consumo de maior expresso desse pescado encontra-se no produto enlatado. Em conseqncia do elevado valor comercial internacional desse enlatado, estabeleceram-se definies e padres, tanto de pases produtores e consumidores como de organizaes internacionais. A Food and Agriculture Organization (FAO) e a World Health Organization (WHO), fizeram recomendaes internacionais na comisso do Codex Alimentarius , publicado em 1975, para o enlatamento do atum, em gua e leo. As seguintes espcies foram determinadas para a linha de produo de enlatamento, de acordo com Codex Alimentarius Commission: Thunnus thynnus (atum grande); Thunnus thynnus orientalis e Thunnus thynnus macoyii;

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Thunnus obesus (atum de olho grande); Thunnus albacares (albacora de lage); Thunnus atlanticus (albacorinha); Kishinoella toggol; Thunnus alalunga (albacora branca ou atum branco); Euthynnus pelamis (bonito de barriga listrada); Euthynnus lineatus (bonito negro); Euthynnus affinis; Euthynnus alleteratus (bonito pintado); A comisso, alm de indicar as espcies que podem ser utilizadas na produo do enlatamento, determinou que o nome do produto poder ser atum, bonito ou bonito-atum, a critrio da legislao do pas onde o produto ser comercializado. O nome poder tambm ser acompanhado por termo descritivo relacionado a cor do produto, white para espcie Thunnus alalunga e as designaes light, dark e blended, com critrios do pas que o comercializa (ANTUNES, 1981).

2.3

O pescado e o consumidor

A realidade do setor de alimentos no mundo, com o consumidor exigindo convenincia, higiene e nutrientes, com as gndolas dos supermercados invadidas por produtos importados, impulsiona ao desafio da obteno de produtos competitivos. Quando reparadas algumas dificuldades como o custo, considerado alto comparado a outros tipos de carne (frango principalmente); a baixa qualidade, resultante dos problemas de manipulao, conservao e armazenamento; e a apresentao, nem sempre a mais adequada ao interesse do consumidor, os produtos de pescado tero potencialidade para conquistar um mercado ainda maior com preos competitivos de mercado.
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Muitas empresas, em diferentes cadeias produtivas, esto buscando diversificar a oferta de seus produtos, segmentar o seu mercado de comercializao e desenvolver novos produtos, de forma a agregar mais valor s matrias-primas primrias de origem agropecuria. Essas tentativas tm por objetivos principais conseguir a fidelidade dos consumidores a partir do atendimento de suas necessidades e exigncias e, como conseqncia, aumentar a lucratividade das empresas. De acordo com WATANABE (2001) todo esse processo de agregao de valor busca atender a um mercado mais qualificado, em que os produtos ofertados so mais valorizados, seja pela disponibilizao da sua funo principal de uso, que o atendimento das necessidades vitais do organismo, ou seja pelo consumo dirio de minerais, carboidratos, vitaminas, protenas, via injeo de alimentos. Mas, no caso deste tipo de produto, ainda busca-se atender os anseios quanto aos valores de estima e esttica, ou seja, os valores do saudvel e do bom gosto. Os produtos orgnicos so exemplos da boa utilizao desses valores secundrios e, por isto, consegue-se, junto ao consumidor, um maior valor agregado sobre os produtos ofertados. Agregar valor aos produtos da piscicultura vem se tornando uma preocupao constante dos piscicultores. Evidentemente, uma necessidade maior para produtos de convenincia, fceis de preparar motivada pelo novo estilo de vida e ainda, a invaso das prateleiras de supermercados por produtos estrangeiros de alta qualidade e diversificao, modificaram o tradicional consumidor de alimentos que, hoje, passa a se utilizar cada vez mais dos produtos que aliam as caractersticas de ser convenientes, de fcil preparo, higienicamente corretos e ainda oferecer vantagem do ponto de vista nutricional. O valor agregado em produtos provenientes da piscicultura no deve necessariamente estar vinculado elaborao de produtos sofisticados e modernos e sim, prioritariamente, qualidade intrnseca do pescado ou matria-prima utilizada. Outro aspecto que deve ser mencionado o problema do consumidor de pescado quanto ao fato deste alimento ser potencial veiculador de microrganismos patognicos para o ser humano, a maior parte
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deles fruto da contaminao ambiental, como conseqncia direta da manipulao inadequada. Por outro lado, no aspecto nutricional, o pescado encontra sua redeno, pois o consumidor encontrar no pescado muito mais vantagens nutricionais do que em qualquer outra carne ou mesmo alimento de origem animal. Atualmente, o investimento em Qualidade considerado o grande diferencial de um produto ou marca. A piscicultura propicia um alto nvel de controle de qualidade sobre o peixe marinho processado, pois o intervalo de tempo entre a despesca e o abate e, entre a morte do animal e a conservao do produto processado, so relativamente curtos, podendo levar apenas poucos minutos (WATANABE, 2001). O maior desafio ser no s conquistar o consumidor moderno, mas aquele que prioriza o pescado marinho em um pas cujo consumo de pescado por muitos anos foi considerado baixo em relao aos outros. Sabe-se, porm, que este consumidor sensvel oferta, no consumindo o pescado porque ele racionado e no necessariamente porque lhe falta o hbito.

2.4

Aspectos de mercado

O setor atuneiro representado por cerca de 40 embarcaes distribudas nos estados do Sudeste e Sul, e produz uma mdia anual de 35.000 toneladas de atum, responsvel por 3.500 empregos diretos e mais 5.000 indiretos, abastecendo trs indstrias enlatadoras nacional e exportando matria-prima. Mesmo com a insuficincia de investimento em pesquisa e tecnologia, ainda assim responsvel pela existncia de um grande parque enlatado e da maior frota ocenica do Brasil, pois este segmento vem, ao longo dos ltimos anos, tendo um investimento cada vez maior no desenvolvimento de uma frota moderna, segura e eficiente para a explorao sustentvel deste importante recurso, haja vista ser considerado uma pesca seletiva (ABRAPESCA, 2007). De acordo ainda com a ABRAPESCA (2007) o mercado de enlatados de atum brasileiro est estimado em 25.000 toneladas/ano de atum
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industrializado, ou aproximadamente 120 milhes de latas/ano. Dentro destes mercados existem basicamente dois produtos: o atum ralado e o atum slido. A participao do atum tipo ralado, que at pouco tempo era menos de 40%, hoje com 60%, com tendncia a subir. Para produzir o atum tipo ralado, a carne colocada na lata pode ter trs procedncias de matria-prima: atum inteiro nacional, atum inteiro importado ou o chamado lombo de atum ralado, cozido e congelado, que tambm vem sendo importado do Equador e da Tailndia. Esse produto importado apresenta baixa qualidade, por se tratar de uma sobra do lombo de atum que esses pases exportam para a sia, Europa e Amrica do Norte. O mercado brasileiro de enlatados de atum est crescendo

significativamente quanto importao de lombo ralado, cozido e congelado em substituio matria-prima local. A importao de atum tipo ralado em latas (produto terminado) tambm cresce em nveis elevados e ameaadores, aproveitando-se dos baixos custos e da falta de restries do mercado brasileiro a este tipo de produto. Para atender a demanda do mercado nacional (25.000 ton) de atum industrializado seriam necessrios aproximadamente 55.000 ton de matria-prima inteira. Com a substituio pelos importados (lombo ralado e latas), estima-se que a indstria nacional tenha uma necessidade atual em torno de 30.000 ton de atum inteiro, ou 13.500 ton de produto j industrializado (ABRAPESCA, 2007). A FEMEPE Indstria e Comrcio de Pescados SA trabalha com um mix de produtos que inclui as conservas de atum, sardinhas, cavalinhas, fils de sardinhas, pats, pescados congelados e farinha de peixe. Estes so comercializados de acordo com o nicho de mercado aos quais esto direcionados e identificados por marcas distintas: Alcyon, Pescador e Navegantes (FEMEPE, 2007). A empresa quer aumentar de 15% para 20% a participao de mercado e, para isso est investindo R$20 milhes entre 2006 e 2007, a maior parte para duplicar a capacidade de produo da empresa hoje de 400 mil latas de sardinha e 220 mil de atum, dirias. O objetivo dobrar as vendas tanto no mercado interno como no externo (FEMEPE, 2006).

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A expectativa da Gomes da Costa (GDC, controlada pelo grupo espanhol Calvo), lder no segmento de pescados em conserva, tambm dobrar a produo anual, que atualmente de cerca de 35 mil toneladas de atum e 15 mil toneladas de sardinha. Para tanto, conta com a aprovao de um financiamento de R$31 milhes pelo BNDES. Os recursos sero utilizados na modernizao da unidade de processamento de atum e sardinha em Itaja, Estado de Santa Catarina, onde a empresa concentra as atividades. O projeto contar com R$62,5 milhes em aporte da prpria empresa, totalizando R$93,5 milhes (GOMES DA COSTA, 2005). Um dos objetivos do projeto transformar a planta de Itaja em uma plataforma exportadora para a Amrica Latina, que atendida em boa parte por fbricas na Espanha. Em 2005, a Gomes da Costa chegou a um total de vendas prximo de 500 milhes de dlares, 48% provenientes de exportaes para mais de 40 pases. Assim, o grupo tornou-se uma das 5 maiores empresas de pescado em conserva do mundo, empregando 1.800 funcionrios, com uma frota de 11 navios em 3 oceanos. Na Argentina a GDC se tornou a marca lder em sardinhas e a segunda maior em atum, em apenas trs anos. Ela tambm est presente em outros pases do MERCOSUL, como Uruguai, Paraguai, Chile e Bolvia. Recentemente, a empresa iniciou as atividades de vendas e marketing em Angola, Palestina, Srvia, Crocia, Curaao, Suriname e El Salvador. Em 2007, os produtos estaro venda em mais de 25 pases (CHEMERINSKI, 2006). A terceira grande empresa da rea de peixes industrializados a Coqueiro, a mais antiga no Brasil, divide a liderana do setor com a GDC e tambm foi adquirida pelo capital internacional (Quaker). Adotando estratgia mais agressiva de mercado, a Quaker aumentou a famlia Coqueiro, que ganhou verses de sardinha com legumes, com molho de tomates e com salada de vegetais em 2002 (ENERGIA, 2002). Assim as empresas produtoras de preparaes e conservas de peixes no Brasil, tiveram importantes aportes de capital, interno e externo, integraram a cadeia de produo, inovaram e diversificaram seus produtos, integraram-se na economia internacional (principalmente com pases do MERCOSUL e da costa sul-americana do Pacfico), recuperando e mudando a qualidade do comrcio externo. A ampliao e a diversificao das exportaes s no redundaram na
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manuteno da obteno de saldo positivo na balana comercial em funo da valorizao da moeda brasileira estimulando as importaes.

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Acondicionamento em embalagem metlica

Segundo BRESSAN (2001), de acordo com as caractersticas sensoriais, os produtos de pescados acondicionados em embalagem metlica apresentam longa vida de prateleira e maior estabilidade que os demais, mesmo armazenados em temperatura ambiente. Essas caractersticas so ainda mais estveis quando o produto elaborado acondicionado com leos ou molho de tomate. Os microorganismos e as enzimas, principais agentes deteriorantes do pescado, podem ser controlados atravs de tratamento trmico. As enzimas inativadas no voltam a atuar, mas os microorganismos podem vir a contaminar o produto se o tratamento de temperatura no for realizado por um tempo adequado, se a cravao for imperfeita, se a embalagem sofrer danificaes antes ou aps o tratamento trmico ou ainda se o resfriamento do produto for aps a esterilizao. Sabe-se que vrias espcies de peixes so processados,

acondicionados em embalagem metlica, e estes so geralmente sardinhas ou atuns. No entanto, possvel que outras espcies de peixes, como tambm outros produtos elaborados, sejam envasados nestas embalagens e podem e so bem aceitos pelo mercado.

2.6

Produo de Atum Enlatado

Este captulo abordar a produo de atum enlatado, visando uma fcil compreenso no processo.

2.6.1 Captura
A captura consiste na pesca do peixe. De acordo com o Instituto

Politcnico de Coimbra Escola Superior Agrria - 2007, os olhos do peixe

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devem estar salientes e brilhantes, a pele brilhante, a carne firme ao toque e ao levantar os oprculos, as guelras devem estar bem vermelhas. Quanto mais prolongado for o arrasto pela rede ou lance de pesca, ou, por outro lado, se o peixe se debater e se desgastar preso ao anzol, mais rpido chega a deteriorizao (BRESSAN, 2001).

2.6.2 Recepo da matria-prima


Aps a captura e posterior transporte do pescado em condies favorveis preservao das qualidades deste, procede-se recepo do mesmo na unidade fabril.

2.6.3 Armazenamento
Para armazenamento por tempo mais prolongado, recomenda-se o congelamento. Os microrganismos deterioradores no se desenvolvem a temperaturas abaixo de -10C, mas a autlise pode continuar mesmo a esta temperatura; por isso, congela-se sempre a temperaturas inferiores a -15 C. A temperatura de congelamento deve ser baixa o suficiente para que a passagem de -1C para -5C na carne do peixe acontea em duas horas congelamento rpido industrial. Somente desta forma o pescado no sofrer danos fsicos que prejudicaro a textura da carne pela formao de cristais grandes de gelo. A maior parte da gua da carne do pescado solidificada na faixa de -1C a -5C, porm o pescado a estas temperaturas no pode ser considerado congelado, uma vez que ainda restar gua na carne o suficiente para ocorrer tanto crescimento microbiano como a autlise. As indstrias tm aperfeioado a congelamento rpido para alimentos prontos (supergelados). Congelamento rpido significa aumentar o rendimento e favorecer a qualidade do produto, pois quanto mais rapidamente se processa a congelamento (com temperaturas mais baixas) tanto menor o grau da desnaturao das protenas. Os cristais de gelo formados so menores e no prejudicam mecanicamente a pele do peixe.

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2.6.4 Descongelamento
O peixe passa por uma esteira, onde lanado (do tipo chuveirinho) gua na temperatura ambiente para o degelo do peixe em at uma temperatura de 5C, sendo esta a temperatura limite para o desenvolvimento da toxina histamina. O envenenamento por histamina um problema a nvel mundial e ocorre em pases onde se consome peixe, contendo altos nveis de histamina. uma doena de carter benigno; o perodo de incubao muito curto (desde alguns minutos at algumas horas) e a durao da doena curta (algumas horas). Os sintomas mais comuns so cutneos tais como ruborizao facial, urticria, edema, mas o trato gastrointestinal pode ser tambm afetado (nuseas, vmitos, diarria) bem como a nvel neurolgico (dores de cabea, formigueiro, sensao de queimadura na boca).

2.6.5 1 Limpeza
Consiste na retirada das vsceras, feito manualmente por um corte transversal no peito do peixe. Logo a cabea e cauda so removidas por uma serrafita e armazenadas num tanque de rejeito para seguirem fbrica de rao.

2.6.6 Cozedura
O cozimento feito num forno a 480C, deixando em evidncia o sangacho (carne escura e amarga) para a remoo deste.

2.6.7 2 Limpeza
So retiradas, manualmente, pele, espinha e sangacho. Este ltimo um msculo que d sabor amargo ao peixe causado por aminocidos e peptdeos hidrofbicos, no sendo aproveitado no processo. H projetos visando a minimizao ou at reduo do sabor amargo do sangacho por fermentao ltica, mas ainda no est em uso em indstrias de processamento de atum, o que uma pena pois reduziria a quantidade de resduos provenientes do processamento de peixe.
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2.6.8 Triturao
A triturao feita em um ralador industrial, na qual o peixe limpo, sem vsceras, cabea, cauda, espinha, pele ou sangacho ser enlatado.

2.6.9 Enlatamento
Este processo feito manualmente e deve ser feito com extremo cuidado, para que o produto enlatado no corra o risco de intoxicao pela bactria C. botulinum. Quando o alimento intoxicado ingerido, a toxina absorvida pelo aparelho digestivo e entra na corrente sangunea. Atinge ento o sistema nervoso, interferindo na sinapse (comunicao) entre as clulas nervosas e sem esta comunicao vital, as funes do organismo comeam a ficar afetadas. Como o sistema nervoso deixa de "avisar" a necessidade de contrao muscular, a paralisia dos msculos freqente entre os que esto sob efeito da toxina.

2.6.10

Adio do meio de cobertura

A adio de cobertura realizada em etapas para que o peixe absorva o leo com maior eficcia. No necessrio o transbordo do lquido de cobertura antes da recravao, visto que h um espao entre o tampo e o peixe processado denominado Head Space.

2.6.11

Recravao

A recravao consiste no fechamento hermtico da lata, obtido pela realizao de dobras nas abas da tampa e do corpo da mesma. Possveis imperfeies na junta cravada podem levar contaminao do produto e a perda do mesmo durante o transporte e a comercializao.

2.6.12

Lavagem da lata

Consiste na remoo de resduos que possivelmente possam ter vertido na cravao das latas.
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2.6.13

Esterilizao

Objetiva a inativao de bactrias e enzimas presentes no pescado. Para a inativao dessas bactrias, devem-se impor temperaturas relativamente altas por determinados perodos de tempo, especialmente se estas forem capazes de produzir esporos, o qual devem ser inativados no tratamento trmico. J as enzimas so inativadas em temperaturas relativamente mais baixas. Na esterilizao comercial de alimentos acondicionados em recipientes metlicos, o vapor saturado utilizado freqentemente. Durante o perodo de aquecimento, o vapor se condensa na superfcie da lata aumentando valores de conduo trmica superficial. Isto supe uma elevada taxa de transferncia de calor do meio aquecido, atravs da parede da lata, e o alimento (BRESSAN, 2001). De acordo com artigo publicado na revista Cincia e Tecnologia em alimentos em 1998, o processo trmico tradicional consiste em aquecer o alimento, dentro de sua prpria embalagem, em autoclave pressurizada por tempo e temperatura especficos, pr-estabelecidos por engenheiros de processo. Estes parmetros so calculados com base no conhecimento da resistncia trmica de microrganismos e componentes dos alimentos, de modo a obter alimentos seguros do ponto de vista de sade pblica e estveis temperatura de armazenamento.

2.6.14

Armazenamento

Aps o resfriamento, as latas so rotuladas, embaladas em caixas de papelo e estocadas em locais secos para evitar problemas de corroso por um perodo de 10 dias. Uma amostra do lote colocada em estufa 37C por um perodo de, no mnimo, 10 dias. Aps esse perodo o produto j pode ser comercializado nas prateleiras (BRESSAN, 2001). Esse tempo de 10 dias tambm faz com que o sal, as especiarias e outros ingredientes sejam homogeneizados pelos produtos e os molhos

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absorvidos pelo peixe (INSTITUTO POLITCNICO DE COIMBRA ESCOLA SUPERIOR AGRRIA, 2007). O armazenamento de enlatados de pescados em recintos onde o teto de zinco (temperatura de 38C no vero) haver a possibilidade de desenvolvimento de bactrias alm da deteriorao fsico-qumica. A estocagem em torno de 10C reduz a deteriorao por bactrias (BRESSAN, 2001).

2.6.15

Expedio

Consiste na venda do produto ao pblico. Embalagens perfuradas, devido perfurao das mesmas ou cravao defeituosa, ou embalagens estufadas, devido ao mau resfriamento destas, so imprprias para consumo e no devem ser comercializadas.

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3 Diagrama de Blocos
Para o processamento de atum enlatados, so necessrias todas as etapas descritas na Figura 1.

Recebimento da matria prima congelada Armazenamento

gua para Degelo

Descongelamento

1 Limpeza

Visceras, caudas e cabeas

Cozedura

2 Limpeza

Pele, espinha e sangacho

Triturao

Estoque de Latas

Enlatamento

Matria prima secundria Estoque de Tampas

Adio do meio de cobertura

Recravao

Detergente 50%

Lavagem da lata

Tratamento de gua

Esterilizao

Armazenamento

Expedio

Figura 1: Diagrama de processo da produo de enlatado de atum.

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3.1 Capacidade do Processo Sero processadas 100.000 latas dirias de atum ralado, totalizando 17 ton/dia, sendo o processo contnuo com durao de 8,83 horas dirias.

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4 Objetivos
Este trabalho tem como objetivos: o A escolha de um tema a ser estudado e trabalhado nas disciplinas TCC 1 e TCC 2; o Pesquisa bibliogrfica visando o auxlio no desenvolvimento do projeto com maior embasamento terico; o Descrio do fluxograma de processo com todos os equipamentos, acessrios, entre outros; o Elaborao da planta e planta baixa; o Desenvolvimento do balano de massa e energia; o Dimensionamento dos equipamentos e tubulaes; o Operacionalizao da unidade.

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5 Metodologia
Este trabalho tem como objetivo desenvolver um projeto de uma indstria para produo de atum enlatado. Primeiramente desenvolveu-se um diagrama de blocos contendo informaes de cada etapa de produo, e assim o balano de massa para cada corrente presente no diagrama. Com o balano de massa, desenvolveu-se o balano de energia, todos os equipamentos presentes em cada etapa do processo foram dimensionados bem como a tubulao na etapa de esterilizao. A partir do desenvolvimento do fluxograma, descrio e dimensionamento de todos os equipamentos que faziam parte do projeto, foi projetada a planta baixa, onde se encontram os equipamentos previamente dimensionados.

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6 Cronograma
Tabela 1: Cronograma das atividades desenvolvidas em TCC I e II.

Atividades 1. Escolha do tema 2. Reviso de literatura 3. Pr Projeto 3.1 Definio da capacidade nominal 3.2 Avaliao econmica 3.3 Elaborao diagrama de blocos 3.4 Balano de Massa Global 4. Projeto bsico 4.1 Elaborao fluxograma de processo 4.1.1 Balano de massa 4.1.2 Balano de energia 4.2 Elaborao diagrama T + I 4.3 Elaborao diagrama lay-out 5. Entrega projeto bsico

8 x

9 x

2008 10 11 x x x x x x x x X

12 x x

1 x

2 x

2009 3 4 5 x x x

x x x

x x x

x x

x x x

x x x

x x x

x x x x x

x x x

27

7 Resultados dos dimensionamentos efetuados

Abaixo encontra-se um resumo de todos os equipamentos utilizados no processo, bem como suas principais especificaes. B100 Tanque de Rejeito, com volume de 38m3, construdo em ferro; H100 e H110 Esteira de transporte construda em ao inox, com 3m de comprimento, com capacidade de 14atuns/min e uma velocidade de 0,453m/min; X100 Cmara de Armazenamento construda em material isolante, com um volume de 1.153,45m3, operando numa temperatura de -15C; X110 Calha de descongelamento situada abaixo da esteira H100, construda em ao inox, com um volume de 12m3; H200 Esteira de transporte construda em ao inox, com 3m de comprimento, com capacidade de 12atuns/min e uma velocidade de 0,395 m/min; H210 Esteira de transporte construda em ao inox, com 3m de comprimento, com capacidade de 188atuns/min; W200 Forno de cozimento construdo em ao inox. X200 Ralador construdo em ao inox com um volume de 1m3. Para a produo diria de 100.000 latas, sero necessrias duas unidades; B300 Reservatrio de leo vegetal, construdo em ao inox com 1m3 de volume; H300 Esteira de transporte construda em ao inox, com 31m de comprimento, disposta em zigzag, com capacidade de 188atuns/min; P300 Bomba diafragma em ao inox, com uma vazo de 0,12m3/h; P310 Bomba diafragma em ao inox, com uma vazo de 0,10m3/h; X300 Calha de rejeito de leo construda em ao inox, com volume de 1,3m3; X310 Mquina de Recravao construda em ao inox, com capacidade de 200latas/min;

28

X320 Mquina lavadora construda em ao inox, com capacidade de 188latas/min; H400 Carro de transporte de latas para a autoclave, construdo em ao inox, com volume de 0,3825m3; H410 Esteira de transporte construda em ao inox, com 3m de comprimento, com capacidade de 188atuns/min; PG100 Purgador construdo em ao inox, com um dimetro no calculado; X400 Autoclave construda em ao inox, com um volume de 3m3 e uma capacidade por batelada (145 min/bat) de aproximadamente 33.333 latas; B500 Reservatrio de leo construdo em ao inox, com um volume de 40m3; P500 Bomba diafragma em ao inox, com uma vazo de 15 m3/h; P510 Bomba diafragma em ao inox.

29

8 Concluso
O projeto realizado proporcionou integralizao de vrias disciplinas compreendidas ao longo do curso de Engenharia Qumica, possibilitando rever conceitos j esquecidos afinal, so cinco anos de histria. Na busca pela reviso bibliogrfica, visitas a empresas relacionadas ao assunto abordado foram concedidas, muitas informaes foram adquiridas e muitas dvidas esclarecidas. Em se tratando de um projeto bsico e sendo este desenvolvido em meio a tantas tarefas a serem cumpridas de acordo com a grade curricular, no se calculou todos os equipamentos, mesmo porque alguns eram de uma complexidade que precisaria de mais tempo. Tudo o que foi realizado obedeceu ao mtodo usado na FEMEPE Industria de Pescados SA, que se disponibilizou a abrir as portas para uma melhor compreenso do funcionamento de um cho fabril de processamento de peixe. O projeto compreendeu em um processamento de 17 toneladas/dia de atum enlatado, correspondente a 100.000 latas/dia. Todos os dados iniciais foram fornecidos pela FEMEPE Indstria de Pescados SA e todos os clculos descritos neste projeto se mostraram verdadeiros quando comparados com a realidade.

30

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABRAPESCA (Associao Brasileira dos Armadores da Pesca do Atum). Relatrio anual da captura do Atum no Brasil, 2007. ANTUNES, A.S. Processamento e enlatamento de bonito e atuns. Superintendncia do Desenvolvimento da Pesca SUDEPE, Ministrio da Agricultura, srie documentos tcnicos 37, Braslia, 1981. A dz.2008. BRESSAN, Maria Cristina, PEREZ, Juan Ramon Olalquiaga. Tecnologia de carnes e pescados. Ed. Centro de Editorao/FAEPE. 2001. Lavras. CHEMERINSK, D. Diviso de exportao. Disponvel em: PESCA AO ATUM. Disponvel Acesso em: em: <http://digfish.mine.nu/sampage/index.php?seccao=pesca>.

<http://www2.gomesdacosta.com.br/>. Acesso em: out. 2008. CINCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS vol. 18 n.

2 Campinas May/July 1998 CONTRERAS-GUZMN, E.S., Bioqumica de pescados e derivados. Editora FUNEP UNESP, 1994. ENERGIA no Brasil. Isto , So Paulo, 1 jun. 2002. Disponvel em: <http://www.terra.com.br/istoedinheiro/251/negocios/ 251_energia_quaker.htm>. Acesso em: nov. 2008. FEMEPE vai investir R$ 20 milhes para dobrar a produo. Gazeta Mercantil, So Paulo, 4 maio 2006. Caderno C,p. 2. Disponvel em <http://www.justi2inews.com/Conteudo/Justi2i_News_Conteudo_P.aspx?IDN=1 9816>. Acesso em: out. 2008.

31

FEMEPE. out. 2008.

Grupo

FEMEPE.

Disponvel Acesso

em: em:

<http://www.femepe.com.br/empresa.asp?menu=002&lang=1>.

GOMES DA COSTA inaugura unidade para exportar. Disponvel em: <http://www2.uol.com.br/canalexecutivo/notasemp06/emp250920062.htm>. Acesso em: out. 2008. GOMES DA COSTA recebe recursos do BNDES. Valor Econmico, So Paulo, 8 dez. 2005. Caderno B, p. 11. Disponvel em: <http://www.justi2inews.com/Conteudo/Justi2i_News_Conteudo_P.aspx?IDN=1 8814>. Acesso em: nov. 2008. INSTITUTO POLITCNICO DE COIMBRA ESCOLA SUPERIOR AGRRIA. Enlatamento de atum. 2007. Disponvel em: http://www.esac.pt/noronha/pga/0708/trabalhos/Atum_Enlatado_PGA_07_08.p df. Acesso em: out.2008. MARTIN, R.E; FLICK, G.J. Pelagic Fish. In: The Seafood Industry. New York: Van Nostrand Reinhold, 1990. 67 p. PERRY, Robert H; CHILTON, Cecil H. Manual de engenharia qumica.5. ed. Rio de Janeiro : Guanabara Dois, 1980. 2v, il. SUZUKI, C.R.. Guia de peixes do litoral brasileiro, 1983. VALENTI, W.C.; POLI,C.R.; PEREIRA, J.A. Aquicultura no Brasil: bases para desenvolvimento sustentvel. Ministrio da Cincia e Tecnologia. Braslia, 2000. 399p. WATANABE, C.N. 2001. Importncia scio-econmica do pescado. Pesca & Pescado 2: 34-35.

32

APNDICES

33

APNDICE A
FLUXOGRAMA DE PROCESSO

34

APNDICE A FLUXOGRAMA DE PROCESSO

35

36

37

38

39

APNDICE B
DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO

40

APNDICE B DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO

41

APNDICE C
LAYOUT

42

APNDICE C LAY OUT

43

APNDICE D
BALANO DE MASSA E ENERGIA

44

APNDICE D BALANO DE MASSA E ENERGIA

Capacidade do processo

Objetivo: Produo de 100.000


enlatados de atum dia

Regime de trabalho: O processo contnuo, sendo 8,83 horas dirias e 5 dias por semana. Horas trabalhadas:
8,83h 5dias 52 semanas = 2295,8 h ano dia semana ano

Capacidade horria:

0,18561 kg 1dia 100.000latas kg . = 2102,03 dia 8,83h dia h


Capacidade Nominal
100.000 latas dias semanas kg kg .5 .52 .0,18561 = 4825860 de.atum.enlatado dia semana ano lata ano

Expectativa de faturamento: Preo de mercado: R$ 2,90 * 50% = R$ 1,45


100.000 latas R$1,45 = R$145.000,00 por dia dia latas R$1,45 = R$2.900.000,00por ms . mes

2.000.000

45

26.000.000

latas R$1,45 = R$37.700.000,00 por ano ano

Informaes Gerais: Peso bruto de atum enlatado: 185,61g Peso lquido de atum enlatado: 170g Peso drenado de atum enlatado: 120g* Peso lquido de cobertura: 50g Peso do caneco: 12,23g* Peso do tampo: 3,38g*

*Dados obtidos experimentalmente Informaes Tcnicas da empresa Femepe S/A: Cabea + Cauda + Vsceras representam 55% de perdas

Balano Global de Massa


Correntes Primrias Corrente 10:

O atum in natura estocado na Cmara de Estocagem X100.

46

100 .000

latas kg kg de atum eviscerado. * 0,12 = 12.000 dia lata dia

Como as perdas representam 55%: 12.000 45% x perdas 55%


x perdas = 14.666,67 kg dia

Sendo assim
M total = 12.000 + 14.666.67 M total = M total 26.666,67 kg 8,83 h dia

dia kg = 3.020,01 h

Corrente 20:

O atum in natura entra na calha de descongelamento X110 atravs da esteira de transporte H100 para ocorrer o degelo do peixe em at 5C no mximo.
M total = 3.020,01 kg h

Corrente 30:
47

O atum passa pela esteira H110 onde ocorre a eviscerao manual e corte da cabea e cauda atravs de uma serrafita.
M total = 3.020,01 kg h

Corrente 40:

As vsceras e cabeas so transportadas manualmente, atravs de caixas plsticas de volume 48 litros, para o Tanque de Refeito B100. No fim do dia de produo esse rejeito destinado fbrica de rao que reside no prprio ptio da fbrica.

48

Perdas totalizam 55% 55% cabeas e vsceras Desses 55% 45% pele, espinha e sangacho
100% 14.666,67

Assim, 55% x
x = 8.066,67 kg dia kg . = 913,56 dia 8,83h h

Corrente 50:

O atum eviscerado vai para o forno onde h o pr-cozimento do peixe.

M total = atum eviscerado com pele, espinha e sangacho M total = 12.000 + (14.666,67 8.066,67) M total = 18.600 M total kg dia . dia 8,83h kg = 2.106,45 h

Corrente 60:

49

O atum pr-cozido submetido ao toalete (H200) para o trmino da limpeza do peixe, que consiste na retirada da pele, espinha e sangacho.
M total = 2.106,45 kg h

Corrente 65:

Pele, espinhas e sangacho so transportados tambm por caixas plsticas de volume 48 litros para o Tanque de Rejeito B100.

M total = 6.600 M total

kg dia . dia 8,83h kg = 747,45 h

50

Corrente 70:

As postas de atum so raladas no ralador X200 e vo para envase.


M total = 1.359 kg h

Corrente 80:

Aps raladas, as postas so submetidas envase.


M total = 1.359 kg h

Corrente 85:

51

Os canecos descem por um elevador para a envase do atum processado.


caneco M caneco = peso caneco. h cane cos dia cane cos 100.000 . = 11.325,02 8,83h dia h kg cane cos M caneco = 0,01223 .11.325,02 caneco h kg M caneco = 138,50 h

Corrente 90:

A envase feita manualmente atravs da esteira H210.

52

M total = M total

atum ralado h kg = 1.359 h

Corrente 95:

O atum ralado envasado segue para a esteira H300, disposto em fileira, para a adio de lquido de cobertura.
Corrente 95 = Corrente 85 + Corrente 90 M total = M total M total atum ralado caneco + peso caneco. h h kg kg caneco = 1.359 + 0,01223 .11.325,02 h caneco h kg = 1.497 ,5 h

Corrente 100:

53

O atum ralado no caneco disposto em fileira na esteira H300 para o acrescento do lquido de cobertura. Este realizado em trs partes para que haja uma melhor absoro de leo pelo peixe. No atum ralado enlatado h um espao vazio entre o peixe e o tampo denominado Head Space, no sendo necessrio o transbordo para o lquido de cobertura.

mcobertura = 50 3 mcobertura = 16,66g mtotal = 0,01666 mtotal kg cane cos .11.325,02 caneco h kg = 188,75 h

Corrente 105:

54

A segunda dosagem de lquido de cobertura adicionada ao peixe no caneco.


mtotal = 188,75 kg h

Corrente 110:

Os canecos vo para a mquina recravadora X320 onde recebero a ltima dosagem de lquido de cobertura e o tampo.

55

m peixe = 1.359 mcaneco

kg h kg = 138,5 h kg h

mlquido de cobertura = 188,72 2 = 377,5

mtotal = m peixe + mcaneco + mlquido de cobertura mtotal = 1.875


Corrente115:

kg h

adicionada ao peixe a ltima dosagem de lquido de cobertura.


mlquido de cobertura = 188,75 kg h

56

Corrente120:

As latas recravadas seguem para a lavao das mesmas.

mtampo caneco mtotal = Corrente 110 + Corrente 115 + caneco . h kg caneco .11.325,02 mtotal = 1.875 + 188,75 + 0,00338 caneco h kg mtotal = 2.102,03 h
Corrente130:

Aps lavadas, as latas vo para a autoclave a fim de serem esterilizadas.


mtotal = 2.102,03 kg h

57

Corrente140:

O atum processado rotulado por meio da esteira H410 e vai para expedio.
mtotal = 2.102,03 kg h

Corrente150:

As latas de atum processado so embaladas em caixas de 24 unidades cada e seguem para expedio.

kg latas mtotal = 0,18561 .24 lata caixa kg mtotal = 4,45 caixa

58

Para o armazenamento de 100.000 latas dirias so necessrias 4.167 caixas, com uma massa total de:
mtotal = 4,45 mtotal mtotal kg .4.167caixas caixa kg dia . = 18.543,15 dia 8,83h kg = 2102,03 h

Correntes Secundrias Corrente 200:

Atravs do Balano de Energia, calculou-se a quantidade de gua necessria para o descongelamento do atum in natura.
m gua = 3.355 ,57 kg h

59

Corrente 210:

Considerando que no h perdas de gua:


m gua entrada = m gua sada m gua sada = 3.355,57 kg h

Corrente 220:

60

As vsceras, cabeas e caudas so transportadas para a Fbrica de Rao.

mvsceras+ cabeas+caudas = 8.066,67 mvsceras+ cabeas+caudas


Corrente 230:

kg dia . dia 8,83h kg = 913,56 h

adicionada gua fria para que no haja a saturao de detergente e, de acordo com dados obtidos experimentalmente,
mgua = 100,80 kg h

61

Corrente 240:

Essa corrente no foi dimensionada.

Corrente 250:

A gordura que fica na parte superior do tanque de detergente bombeada atravs da P310 para ETE.
mgua = 100,80 kg h

62

Corrente 260:

O leo vegetal armazenado no reservatrio B500 que se encontra no 2 piso da fbrica. Pela ao da gravidade parte deste lquido armazenado no tanque B300, que alimentar os dosadores de lquido de cobertura. Um caminho tanque possui uma capacidade de 30.000l, assim
m3 kg kg 922 3 = 27.660 bat bat m

30

1dia 566,25kg de leo x 27.660 kg de leo x 49 dias 1ms 20 dias x 49 dias x 2,5meses

63

Corrente 270:

Volume do Tanque B300 : 1 Corrente 270 = 0,11325

m3 dia m3 1 = 0,11325 dia 8,83h h

m3 leo dia m3 kg 922 3 Corrente 270 = 0,11325 dia m kg Corrente 270 = 104,42 h

Balano Global de Energia


Calha de Descongelamento Nesta etapa, realizado o descongelamento do atum proveniente da cmara de descongelamento. Este tem por finalidade aumentar a temperatura do peixe para as etapas subseqentes (at um mximo de 5C). Para isto ser utilizada gua potvel para evitar qualquer contaminao, visto que nesta etapa a gua entrar em contato direto com o atum, e em regime contnuo. Para determinar a vazo de gua, calculou-se o calor envolvido que dever ser

64

removido deste peixe. Assumindo que no ocorrem perdas no sistema, ou seja, a vazo de entrada de gua a mesma da de sada,

Qatum = (m CpT ) atum Qatum = 3.020,01 Qatum kg kJ .3,5 .[5 ( 15)]C h kg C kJ = 211.400,70 h

Assumindo que a gua entra a 25C e sai a 20C,


Qatum = Qgua = (m CpT ) gua 211.400,70 = m .4,2 mgua = 3.355,57 kg h

kJ .(25 10)C kg C

Autoclave Equipamento responsvel pela esterilizao do atum enlatado. So realizadas trs bateladas dirias para um dia de produo (equivalente a 8,83h). As latas so levadas autoclave aps das mesmas. A tabela abaixo mostra a seqncia de etapas envolvidas no equipamento.

Tabela 2 Tempo para o processamento das latas de atum na autoclave.

N Etapa 1 Abastecimento 2 Pr-Aquecimento 3 Esterilizao 4 Resfriamento 5 Descarga Tempo ---Tempo Reserva ----Tempo total ----*So realizadas trs bateladas dirias.

Temperatura (C) 30 C At atingir 121 C 122 C 40 C Ambiente -------------

Tempo (minutos) 20 25 45 35 20 145x3* ----435

Descrio do tempo para o processamento de atum enlatado na autoclave.

65

1. Abastecimento da autoclave com as Latas de Atum (t1). Utiliza-se, para o enchimento da autoclave, um tempo de 40 minutos. 2. Pr-Aquecimento (t2). Aps o enchimento da autoclave o praquecimento dura 30 minutos at atingir a temperatura de 121C. Estipulouse um valor de t2 = 25 minutos. 3. Esterilizao (t3). Quando atingido a temperatura de 121C o sistema permanece nesta temperatura a 1,7 bar durante 20 minutos para que a temperatura fique homognea em todos os pontos da autoclave. Terminado o tempo inicia-se o processo de esterilizao que mantm a temperatura em 122C e aumenta a presso para 1,8 bar, quando atingido os valores especificados se estabiliza o processo durante 25 minutos. Estipulou-se um valor de t3 = 45 minutos 4. Resfriamento (t4). Terminado o tempo de esterilizao, fecha-se entrada de vapor para dar entrada a gua corrente para proceder ao resfriamento. O processo dura 25 minutos, quando a temperatura da gua de resfriamento atingir 40C permanecer com o resfriamento mais 10 minutos garantindo que a temperatura no interior das latas no ultrapasse 42 C. Estipulou-se um valor de t4 = 35 minutos. 5. Descarga (t5). Para descarga dos Bins da autoclave so necessrios 20 minutos. Estipulou-se um valor de t5 = 20 minutos. Tempo Total tTotal = t1 + t2 + t3 + t4 + t5. tTotal = 20 + 25 + 45 + 35 + 20 (minutos). tTotal = 145 minutos ou (02h e 42min). O tempo de 145 minutos o tempo total para a esterilizao de 1/3 da produo diria (100.000 enlatados por dia). A capacidade volumtrica da autoclave da empresa Femepe S/A de 35.000 latas. Lembrando que 1 lata de atum enlatado composta por atum eviscerado ralado, lquido de cobertura (leo vegetal), caneco e tampo (ambos de ao). Portanto para o balano energtico de uma batelada temos: Processado 33.334,00 latas/batelada.
66

o o o o o o o

Cpgua = 4,20kJ/kg.C; Cpatum = 3,5kJ/kgC; CpAo = 0,502kJ/kg.C; Cpleo Vegetal = 2,09kJ/kg.C leo Veetal = 922kg/m3 Ao = 7860kg/m3 T referente ao aquecimento e resfriamento na autoclave. Para o balano energtico no foi considerada a quantidade de energia

necessria para aquecer o ar no processo de esterilizao, pois, neste caso devido ao espao utilizado ser muito reduzido no relevante. A quantidade total de energia necessria para aquecer o atum no processo de esterilizao de:

Qatum = (m CpT ) atum kg h kJ .(121 30)C Qatum = 1359 2,75 .3,5 h bat kg C kJ Qatum = 1.190.314,12 bat

No processo de esterilizao, a quantidade de energia envolvida :


Qleo = (m CpT ) leo kg h kJ Qleo = 566,25 2,75 .(121 30)C .2,09 h bat kg C kJ Qleo = 1.557,19 bat

As latas de atum so colocadas em bins, no qual cada bin comporta 700 latas. Com base na dimenso deste, pode-se estimar o volume de ao dos carrinhos. Cada carrinho composto por 5 chapas e a dimenso de cada uma de 0,85m de largura, 0,75m de comprimento e 0,002m de espessura. A autoclave comporta 5 bins, portanto:

67

Vbins = (0,85 0,75 0,002)m Vbins = 0,001275m 3 5chapas Vbins = 0,006375m 3 5carrinhos Vbins = 0,031875m 3
Assim tem-se

m Bins = a V Bins

m Bins

m Bins

kg m3 = 7860 3 0,031875 bat m kg = 250,54 bat

m Caneco+Tampo = (138,5 + 38,3) m Caneco+Tampo = 486,20


kg h 2,75 h bat

kg bat

mTotal = m Bins + m Caneco+Tampo mTotal = 250,54 + 486,20 kg mTotal = 736,74 bat


Para a massa total de ao, a quantidade necessria para aquecer o ao no processo de esterilizao de:

Q Ao = (m CpT ) Ao Q Ao = 736,74 Q Ao kg kJ .0,502 .(121 30)C bat kg C kJ = 33.655,76 bat

Portanto, a quantidade total de energia necessria para o processo de esterilizao:

68

QTotal = Q Atum + Qleo + Q Ao QTotal = (1.190.314,12 + 296.161,49 + 33.655,76) QTotal kJ bat kJ 1bat kJ = 1.520.131,37 = 2.026.841,83 bat 0,75h h kJ 1h kJ = 563,01 = 563,01kW h 3.600 s s

2.026.841,83

Para o clculo da quantidade de vapor necessria para o processo de esterilizao, sabendo que a autoclave trabalha a uma presso de 1,8 bar e a entalpia do vapor a essa presso de 2.702kJ/kg e a do lquido para essa mesma presso de 490,4kJ/kg, tem-se:

mVapor =

QTotal hVapor hLquido 1.520.131,37

mVapor

mVapor

kJ bat = (2.702 490,4) kJ kg kg = 687,34 bat

Como o tempo de esterilizao de 45 minutos,

mVapor = 687,34

mVapor

kg 1bat bat 45 min kg kg ou 916,45 = 15,27 h min


Para o clculo da vazo mssica da gua de resfriamento, se faz

necessrio calcular a quantidade total de energia envolvida no processo de resfriamento da autoclave. Considerou-se que a gua removeu todo o calor perdido do atum. Assumindo um T de 10C para a gua, ou seja, a temperatura de sada da torre de resfriamento de 20C, calculou-se a vazo de gua para o resfriamento do atum na autoclave. A temperatura de sada de

69

gua na autoclave de 30C, garantindo que o atum saia da autoclave numa temperatura mxima de 40C. Assim, a quantidade de calor envolvida no processo de resfriamento na autoclave do atum, leo e ao de:

Qatum = (m CpT ) atum Qatum = 3.737,25 Qatum kg kJ .3,5 .(121 40)C bat kg C kJ = 1.059.510,37 bat

Qleo = (m CpT ) leo Qleo = 1.557,19 Qleo kg kJ .2,09 .(121 40)C bat kg C kJ = 263.616,27 bat

Q Ao = (m CpT ) Ao Q Ao = 736,74 Q Ao kg kJ .0,502 .(121 40)C bat kg C kJ = 29.957,32 bat

A quantidade de energia total envolvida no processo de resfriamento na autoclave de:

QTotal = Q Atum + Qleo + Q Ao QTotal = (1.059.510,37 + 263.616,27 + 29.957,32) QTotal kJ bat kJ 1bat kJ = 1.353.083,96 = 2.332.903,38 bat 0,58h h kJ 1h kJ = 648,03 = 648,03kW h 3.600 s s

2.332.903,38

70

Com a quantidade de energia, calculou-se a vazo mssica de gua necessria:

QTotal Re sfriamento = Q gua = (m CpT ) gua m gua =

QTotal Re sfriamento (CpT ) gua 1.353.083,96 4,2 kJ kg

m gua =

m gua

kJ (30 20)C kg C kg = 32.216,28 bat

Como o tempo necessrio para o resfriamento 35 minutos,

m gua = 32.216,28

m gua

kg 1bat bat 35 min kg kg ou 55.228,55 = 920,46 h min

Dimensionamento dos Equipamentos


Tanque de Rejeito B100 Vsceras, cabeas, caudas, espinhao, pele e sangacho so depositados para no fim do dia de produo serem transportados para a Fbrica de Rao. Ser utilizado um container da marca Conquest, com um volume de 38m3.

Esteiras H100 e H110. A esteira H100 tem a finalidade de transportar o atum pela calha de descongelamento para acontecer a troca trmica com a gua e o peixe. J a esteira H110, tem por objetivo transportar o peixe para o forno de prcozimento, e ainda, nela que realizada a primeira parte de eviscerao, que consiste na retirada de vsceras, cauda e cabea.

71

Para o dimensionamento dessas esteiras, considerou-se a produo de atum processado por hora. Sabendo que a produo diria de 100.000 latas, ou ainda, 26.666,67 kg por dia, a quantidade de peixe in natura transportado por hora de 3.020,01kg, e o peso mdio do atum de 3,5kg, calculou-se o nmero de atuns descongelados por hora:

n Atum =
h

n Atum

n Atum

Massa total processada Massa do atum kg 3.020,01 h = kg 3,5 atum atuns descongelados = 862,86 h

Assumindo que o atum possui, em mdia, 50cm de comprimento, 16cm de largura e 9cm de altura, calculou-se a rea que o peixe ocupa na esteira:
rea Atum = compriment o atum altura atum rea Atum = 0.5m 0,09 m rea Atum = 0,048 m 2

Pela necessidade de produo, selecionaram-se esteiras de 20 polegadas de largura (0,508m) e 3m de comprimento de esteira.
rea Esteira = 0,508 m 3m rea Esteira = 1,524 m 2

n Atum =
m

AEsteira AAtum 1,524 m


2

n Atum =
m

m Esteira
2

n Atum

Atum Atuns = 31,75 m Esteira

0,048 m

72

Sendo assim, pde-se calcular a velocidade das esteiras H100 e H110.

v Esteira =

n Atum n Atum

mEsteira

v Esteira

Atuns h = Atuns 31,75 m Esteira 862,86 m m ou 0,453 min h

v Esteira = 27,18

CapacidadeH 100 / H 110 =

3.020,01 3,5

kg h

CapacidadeH 100 / H 110 CapacidadeH 100 / H 110

kg atum atuns 1h = 862 60 min h atuns = 14 min

As esteiras utilizadas sero da marca Evacon (ver anexo A), sendo que as mesmas atendem as necessidades da produo diria.

Cmara de armazenamento X100 neste local que o atum in natura armazenado a uma temperatura de -15C. Sabendo que a produo diria necessita de 26.667kg de atum in natura, para o dimensionamento da cmara adotou-se uma capacidade de armazenamento para um ms de produo, 20 dias. O atum armazenado a granel em palets.
1dia 26.667 kg 20dias x kg x = 533.340 ms

73

1 palet 1.000kg xpalets 533.340kg x 534 palets

Dimenses do palet, fornecido pela Femepe S/A Comprimento: 1.20m Largura: 1.00m Altura: 1.80m

V Palet = 1,2 1 1,8 V Palet = 2,16m 3 VTotal da Cmara = 2,16 534 VTotal da Cmara = 1.153,45m 3
*Cada palet empilhado numa altura mxima de 5 palets.

A Cmara de Armazenamento que ser utilizada da marca Dnica, e se faz necessrio o oramento de uma unidade com um volume superior a 1.153,45m3.

Calha de descongelamento X110

74

Tendo-se a massa total de gua necessria para efetuar a troca trmica com o atum, calcula-se o volume da calha necessrio para comportar essa massa. Portanto,

Vno min al = Vno min al = Vno min al

gua

3355,57 kg kg 1000 3 m 3 = 3,36 m

Adotando-se um coeficiente de segurana de 20%:

Vtil = 3,36 1,2 Vtil = 4,03m 3


A calha de congelamento ser da marca Calha Francesa (ver anexo A), com um volume de 4m3.

Esteira H200 na esteira H200 que realizada a segunda parte de eviscerao, retirando-se espinhas, pele e sangacho e esta esteira tambm tem por finalidade transportar o atum eviscerado para o ralador. Para o dimensionamento dessas esteiras, considerou-se a produo de atum processado por hora. Sabendo que a quantidade de peixe eviscerado sem cabea e cauda transportado por hora de 2.106,45kg, e o peso mdio do peixe nesra etapa de aproximadamente 2,5kg, calculou-se o nmero de atuns descongelados por hora:

75

n Atum =
h

n Atum

n Atum

Massa total processada Massa do atum kg 2.106,45 h = kg 2,8 atum atuns eviscerados = 752,30 h

Assumindo que o atum possui, em mdia, 50cm de comprimento, 16cm de largura e 9cm de altura, calculou-se a rea que o peixe ocupa na esteira:
rea Atum = compriment o atum altura atum rea Atum = 0.3m 0,09 m rea Atum = 0,027 m 2

Com base em catlogos, selecionaram-se esteiras de 20polegadas de largura (0,508m) e 3m de comprimento de esteira.
rea Esteira = 0,508 m 3m rea Esteira = 1,524 m 2

n Atum =
m

AEsteira AAtum 1,524 m


2

n Atum =
m

m Esteira
2

n Atum

Atum Atuns = 56,44 m Esteira


Sendo assim, pde-se calcular a velocidade da esteira H200.

0,027 m

76

v Esteira =

n Atum n Atum

mEsteira

v Esteira

atuns h = atuns 31,75 m Esteira 752,30 m m ou 0,395 h min

v Esteira = 23,69

CapacidadeH 200 =

2.106,45 2,8

kg h

CapacidadeH 200 CapacidadeH 200

kg atum atuns 1h = 752 h 60 min atuns = 12 min

A esteira que ser utilizada tambm da marca Evacon, atendendo as necessidades do processo.

Esteira H210 Na esteira H210 o peixe enlatado manualmente para ento adicionar o lquido de cobertura na esteira H300. Assim,

CapacidadeH 210

CapacidadeH 210 CapacidadeH 210

kg h = kg 0,120 lata lata 1h = 11.325 h 60 min latas = 188 min 1.359

A esteira que ser utilizada tambm da marca Evacon, atendendo as necessidades do processo.

Forno W200

77

Nele so cozidos os atuns para retirada do sangacho, pele e espinhao. Considerou-se neste projeto, o forno como uma caixa preta por no se obter informaes sobre tempo de cozimento, nem pela forma de como funciona.

Triturador X210 Este equipamento tem a funo de triturar o atum para ser transportado, atravs da esteira H210, para a envase manual.

m Total = 1.359

kg h

O Triturador que ser utilizado da marca Max Machine (ver anexo A), sero necessrias duas unidades para atingir a capacidade horria de produo e o volume de cada unidade de 1m3.

Reservatrio do lquido de cobertura B300 Este reservatrio localiza-se no segundo piso da indstria, onde o lquido de cobertura desce por meio de tubulao atravs da fora gravitacional, e distribuir o lquido para os bicos de dosagem. De acordo com a Femepe/SA, esse reservatrio comporta 1000L de lquido de cobertura, feito de ao inox e nesse projeto, ser utilizado uma unidade da marca Inox SDS.

Esteira H300 Na esteira H300 o peixe recebe o lquido de cobertura. Esta disposta em zigzag em sete esteiras e possui um total de 31 metros. Assim, conforme catlogo localizado no anexo A,

CapacidadeH 300

CapacidadeH 300 CapacidadeH 300

kg h = kg 0,13223 lata lata 1h = 11.324 h 60 min latas = 188 min 1.497,50


78

A esteira que ser utilizada da marca Moreno (ver anexo A), com uma capacidade de at 300 latas/min.

Bomba Diafragma P300 Essa bomba tem por objetivo bombear rejeito de leo da calha X300 para o reservatrio B300, diminuindo o desperdcio de lquido de cobertura. Essa bomba ser da marca MegaFlux (ver anexo A) com uma vazo de 0,12 m3/h. Bomba Diafragma P300 Essa bomba tem por objetivo bombear rejeito de gordura da mquina de lavagem X320 para a ETE. Essa bomba ser da marca MegaFlux (ver anexo A) com uma vazo de 0,1 m3/h.

Calha de rejeito X300 Fazendo uma estimativa que 30% do lquido de cobertura armazenado na calha de rejeito X300,

Vno min al =

m30%

leo
377,5

Vno min al Vno min al

kg 8,83h h = kg 922 3 m 3 = 1,08m

Adotando-se um coeficiente de segurana de 20%:

Vtil = 1,08 1,2 Vtil = 1,30m 3


A calha de congelamento ser da marca Calha Francesa (ver anexo A), com um volume de 1,5m3.

Mquina de Recravao X310

79

nela que ocorre o fechamento da lata de atum. Em um dia de produo so processadas 100.000 latas, o que corresponde a aproximadamente 11.325 latas/h. Ser utilizada a mquina recravadora da marca Moreno (ver anexo A), com uma capacidade de produo de at 200 latas/min.

Mquina Lavadora X320 Esta mquina tem a finalidade de realizar a limpeza das latas por meio de jatos de gua mais detergente. Como em um dia de produo so processadas 100.000 latas ou aproximadamente 11.325 latas/h. Conforme anexo A, a mquina lavadora da empresa JK SOMME atende a produo desejada.

Carro transportador (Bin) H400 Local onde as latas so colocadas para processo de esterilizao na autoclave.
Vbins = (0,85 0,75 0,60) m Vbins = 0,3825 m 3

Esteira H410 Nesta esteira o atum processado segue para expedio.

CapacidadeH 410

CapacidadeH 410 CapacidadeH 410

kg h = kg 0,18561 lata lata 1h = 11.245 h 60 min latas = 188 min 2.102,03

80

A esteira que ser utilizada da marca Moreno (ver anexo A), com uma capacidade de at 300 latas/min.

Autoclave X400 A capacidade volumtrica da autoclave da Femepe S/A de 1/3 da produo diria, ou seja, 33.334 latas por batelada. Com base nas dimenses dos bins, calculou-se o volume destes, estimando assim o volume da autoclave.
V Autoclave = 0,3625 5carrinhos V Autoclave = 2 m 3

Considerando 50% de espao livre para manuseio dos bins,


V Autoclave = 2 + 50 % V Autoclave = 3m 3

A autoclave que ser utilizada da marca Sumpot, com um volume de 3,5 m3, conforme catlogo (ver anexo A).

Reservatrio do lquido de cobertura B500 Este reservatrio localiza-se no ptio da indstria, onde o lquido de cobertura bombeado para o reservatrio B300, que ser distribudo para os bicos dosadores ao longo da esteira H300. Ser da marca Inox SDS (ver anexo A) possuindo um volume de 40m3.

Bomba Diafragma P500 Essa bomba tem por objetivo bombear o lquido de cobertura do caminho-tanque para o reservatrio B500. Essa bomba ser da marca MegaFlux (ver anexo A) com uma vazo de 15 m3/h.

Bomba Diafragma P510

81

Essa bomba tem por objetivo bombear a soluo de detergente 50% para a mquina lavadora. Essa bomba ser da marca MegaFlux (ver anexo A).

Dimensionamento de tubulaes (autoclave)

Para fins de clculos, foi realizado somente o dimensionamento da tubulao necessria no processo de esterilizao. Para as tubulaes, foi calculado o dimetro nominal com uma perda de carga permissvel para 100 metros de tubulao. Adotou-se o uso de ao carbono nas tubulaes, o que se mais aconselhvel para esse tipo de uso.

Esterilizao

82

A vazo mssica de vapor de 916,45kg/h para a etapa de esterilizao na autoclave. A tubulao utilizada ao carbono Schedule 40. Para calcular a densidade do vapor a 122C, necessitou-se consultar PERRY (1980), (ver anexo B, Tabela III).

Vapor =

1 = Volume, 122C kg m3

1 0,8405 m3 kg

Vapor = 1,189768

QVapor =

mVapor

Vapor
916,45

QVapor

QVapor

1h kg h 3.600 min = kg 1,189768 3 m 3 m = 0,2546 s


Para o clculo do dimetro nominal da tubulao de vapor, a velocidade

econmica admitida 20m/s (ver anexo B, Tabela I).

Q = v. A m3 0,2546 s A= m 20 s A = 0,01273m 2

A= D=

D 2
4 0,01926 4

1in = 5,01in 0,0254m

D = 0,1273m

Onde A a rea nominal do tubo, e conseqentemente 5,01in o dimetro terico. Selecionando a classe de presso para lquidos (Classe S) e o dimetro nominal 5in, obtm-se o dimetro interno de 5,047in ou 0,1281m (ver anexo B, Tabela II). Corrigindo a velocidade:

83

Q = v. A 0,2546 .0,12812 4 m v = 19,75 s v=


Faz-se necessrio, para o clculo do nmero de Reynolds (Re), consultar PERRY (1980), para ter-se a viscosidade do vapor dgua a uma temperatura de 122C (ver anexo B, Tabela III).

Re =

v D
1,189768

kg m 19,75 0,1281m 3 s m Re = kg 0,00001269 ms Re = 237.201,21


Para Re > 4000, o regime turbulento utilizando-se a equao de Churchill, a fim de se obter o fator de atrito (f) de Fanning. A rugosidade ( ) superficial do ao carbono 0,0000457m.

D 1

0,0000457m = 3,5675 10 4 0,1281m

0,9 7 = 4 log 0,27 + D Re f 0,9 7 4 = 4 log 0,27 3,5675 10 + f 237.201,21

f = 4,4574 10 3
Calculou-se, ento, a perda de carga (P) para 100m de tubulao:

84

P = f

2L v2 D

P = 4,4574 10 3

2 100 1,189768 19,75 2 0,1281 P = 3.229,68 Pa = 0,032bar


Este valor de perda de carga para 100m de tubulao est dentro da

faixa exigida de at 0,1 bar para vapor dgua. Convertendo para metros:

P( metros ) = P( metros ) = P( metros )

P( Pa )

3.229,68 Pa kg m 1,189768 3 9,81 2 m s = 276,71m

Perda de carga nos acessrios Segundo PERRY (1980), o coeficiente de atrito k para vlvula esfera 0,05, portanto:

PAcessrios

K v =
2 g

PAcessrios =

0,05 19,75 2 2 9,81 m s2

m2 s2

PAcessrios = 0,99m

85

Resfriamento (Descarga)

A vazo mssica de gua de 55.228,55kg/h para a etapa de resfriamento na autoclave. A tubulao utilizada ao carbono Schedule 40.

86

Q gua =

m gua

gua
55.228,55

Q gua

Q gua

kg 1h h 3.600 min = kg 1.000 3 m 3 m = 0,01534 s

Para o clculo do dimetro nominal da tubulao de gua de resfriamento, a velocidade econmica admitida 1,5 m/s (ver anexo B, Tabela I).

Q = v. A A= 0,01534 1,5 m3 s

A= D=

D 2
4 1,02267 10 2 4

m s A = 1,02267 10 2 m 2

1in = 4,49in 0,0254 m

D = 0,1141m

Onde A a rea nominal do tubo, e conseqentemente 4,49in o dimetro terico. Selecionando a classe de presso para lquidos (Classe S) e o dimetro nominal 5in, obtm-se o dimetro interno de 5,047in ou 0,1281m (ver anexo B, Tabela II). Corrigindo a velocidade:

Q = v. A 0,01534 v= .0,12812 4 m v = 1,19 s

87

Re =

v D
1.000

kg m 1,19 0,1281m 3 s m Re = kg 0,001 ms Re = 152.439


Para Re > 4000, o regime turbulento utilizando-se a equao de Churchill, a fim de se obter o fator de atrito (f) de Fanning. A rugosidade ( ) superficial do ao carbono 0,0000457m.

D 1

0,0000457m = 3,5675 10 4 0,1281m

0,9 7 = 4 log 0,27 + D Re f 0,9 7 4 = 4 log 0,27 3,5675 10 + f 152.439

f = 4,677 10 3
Calculou-se, ento, a perda de carga (P) para 100m de tubulao:

P = f

2L v2 D

P = 4,677 10 3

2 100 1.000 1,19 2 0,1281 P = 10.340,51Pa = 0,103bar


Este valor de perda de carga para 100m de tubulao est dentro da

faixa exigida de at 0,23 bar para gua de descarga. Convertendo para metros:

P( metros ) = P( metros ) = P( metros )

P( Pa )

10.340,51Pa kg m 1.000 3 9,81 2 m s = 1,05m


88

Perda de carga nos acessrios Segundo PERRY (1980), o coeficiente de atrito k para vlvula esfera 0,05, portanto:

PAcessrios

K v =
2 g

PAcessrios PAcessrios

m2 0,05 1,19 2 s = m 2 9,81 2 s = 0,0036 m


2

89

APNDICE E
Lista de Equipamentos

90

APNDICE E LISTA DE EQUIPAMENTOS


TAG QUANTIDADE DESCRIO TanquedeRejeito Volume:40m3 Pe:1,0bar Ferro Reservatriode leo Volume:1m3 Pe:1,0bar AoInox Reservatriode leo Volume:40m3 Pe:1,0bar AoInox Esteirade Transporte Velocidade:27m/h Capacidade:14 atuns/min Pe:1,0bar Polipropileno Esteirade Transporte Velocidade:27m/h Capacidade:14 atuns/min Pe:1,0bar Polipropileno OBSERVAO

B100

B300

B500

H100

H110

91

H200

Esteirade Transporte Velocidade:11m/h Capacidade:14 atuns/min Pe:1,0bar Polipropileno

H210

Esteirade Transporte Nosecalculoua velocidadepor Capacidade:188 latas/min complexidadedo equipamento Pe:1,0bar Polipropileno Esteirade Transporte Nosecalculoua Capacidade:188 velocidadepor latas/min complexidadedo Pe:1,0bar equipamento Polipropileno Carro Transportador Volume:0,3825m3 Pe:1,0bar Polipropileno Esteirade Transporte Capacidade:188 latas/min Pe:1,0bar Polipropileno BombaDiafragma Vazo:0,12m3/h Polipropileno BombaDiafragma Vazo:0,10m3/h Polipropileno BombaDiafragma Vazo:15m3/h Polipropileno

H300

H400

H410

P300

P310

P500

P510

BombaDiafragma Avazonofoi Vazo:???m3/h calculadaporfalta Polipropileno dedados.

92

PG100

Purgador Dimetro:??? Pe:0,8bar AoInox

W200

Forno V:??? Considerouseuma caixapreta Pe:1,0bar AoInox Cmarade Armazenamento Volume: 1.153,45m3 Temperatura:15C IsolanteTrmico Calhade Descongelamento Volume:4m3 Pe:1,0bar AoInox Ralador Volume:1m3 Pe:1,0bar AoInox CalhadeRejeito Volume:1,3m3 Pe:1,0bar AoInox Mquinade Recravao 200latas/min Pe:1,0bar Material:Ferro MquinaLavadora 188latas/min Pe:1,0bar Ao AutoClave Volume:3m3 Pe:1,8bar AoInox

X100

X110

Sistemade Resfriamento compostopor Amnia(NH3)

X200

X300

X310

X320

X400

93

APNDICE F
Lista de Instrumentos

94

APNDICE F LISTA DE INSTRUMENTOS

TAG QUANTIDADE VE100 VE200 1 VE300

DESCRIO OBSERVAO VlvulaEsfera Material:Ao Manual Inox Acionador eltricoe iluminao

TICA T1000

SaladeControle

NM N1000 N1010

Botoreiraabre SaladeControle fechavlvula Indicadorde vlvulaaberta ecom SaladeControle acionador eltricoe iluminao Indicadorde tempocom intervenode SaladeControle fecharavlvula devapor

GO+A G1000 G1010

KIS K1000

95

APNDICE H
Lista de Utilidades

96

APNDICE F LISTA DE INSTRUMENTOS 1. ENERGIA ELTRICA Potncia consumida: Deve-se dimensionar para todos os equipamentos da fbrica. 2. Consumo de Vapor dgua: Na autoclave so consumidas 916,45 kg/h de vapor dgua. Para o forno no foi calculado a quantidade de vapor necessria para o processo. 3. Consumo de gua de Resfriamento: Na autoclave so consumidas 55.229 kg/h e na etapa de degelo do peixe so consumidas 3.355,57 kg/h, totalizando um consumo de 58.584,57 kg/h de gua de resfriamento.

97

ANEXOS

98

ANEXO A
CATLOGOS

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

ANEXO B
TABELAS E GRFICOS

122

Tabela I - Velocidades Econmicas para dimensionamento da tubulao

123

Tabela II - Propriedades dos Tubos

124

Tabela III Tabela de Vapor

Fonte: PERRY, 1980

125