Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre Extensin Guayana

ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL TALLER CENTRAL DE LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR
Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial

Tutor Acadmico: Ing. Abel Campos

Autor: Br. Melvin Loreto

Ciudad Guayana Octubre 2011 Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre Extensin Guayana

ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL TALLER CENTRAL DE LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR
Trabajo Especial de Grado Presentado a los fines de cumplir con los requisitos establecidos para Optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial.

Tutor Acadmico: Ing. Abel Campos C.I: 16.163.864 Firma: _______________

Autor: Br. Melvin Loreto C.I: 19.420.773

Ciudad Guayana, Octubre de 2011 ii

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ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL TALLER CENTRAL DE LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR
Trabajo Especial de Grado aprobado en el nombre del Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre, por el siguiente jurado, a los 00 das del mes de Octubre de 2011

____________________ Ing. Abel Campos C.I: 16.163.864 Tutor Acadmico

____________________ Ing. C.I: Jurado

____________________ Ing. C.I: Jurado

____________________ Lcda. C.I: Coordinadora de Investigacin

Ciudad Guayana, Octubre de 2011

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AGRADECIMIENTOS

o Primeramente a Dios le agradezco por darme la vida, por darme salud, por guiarme siempre por los buenos caminos, y de concederme todos aquellos objetivos propuesto. o A m querida, Madre XXXXXX, y Padre XXXXXXXXX, por brindarme ese amor incondicional, por apoyarme siempre en mis estudios y seguir por el buen camino.

o A mis hermanos y mi esposa por todo su apoyo incondicional. o Al Instituto Antonio Jos de Sucre, por darnos la herramienta del conocimiento que me ser de mucha importancia y que marcara mi futuro como profesional desde ahora en adelante. o A mi tutor Acadmico Abel campos por la ayuda ofrecida. o Y a todas aquellas personas que han prestado su apoyo a la realizacin de este trabajo.

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NDICE GENERAL Pg. CONSTANCIA DE APROBACIN AGRADECIMIENTO............... NDICE GENERAL... LISTA DE CUADROS.. LISTA DE GRFICOS............. RESUMEN.............................. INTRODUCCIN. CAPTULO I EL PROBLEMA 1.1 Definicin del Problema... 1.2 Justificacin. 1.3 Objetivos...... 1.3.1 Objetivos General....... 1.3.2 Objetivos Especficos.. CAPTULO II MARCO TERICO 2.1 Antecedentes de la Investigacin. 2.2 Bases Tericas.. 2.3 Bases legales..... 2.4 Sistemas de Variables.. 2.5 Definicin de Trminos... CAPTULO III MARCO METODOLGICO 3.1 Tipo de la Investigacin....... 3.2 Diseo de la Investigacin....... 3.3 Poblacin y Muestra. 3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos. 3.5 Tcnica de Anlisis de Datos....... iii Iv V Vi Ix X 10

12 14 15 15 16

17 19 37 39 40

44 44 45 47 48

CAPTULO IV RESULTADOS 4.1 Resumen y Anlisis de Resultados. 4.1.2 Presentacin de la Encuesta y/o Entrevista... 4.1.3 Resumen de Anlisis de la Encuesta.. 4.2 Presentacin de la Propuesta del Proyecto... 49 49 55 55

CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones 5.2 Recomendaciones. 63 64

BIBLIOGRAFA...

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ANEXOS Anexo N 1 Encuesta.

LISTA DE CUADROS N

Pg.

vi

1. Valoracin del Riesgo por el Mtodo Fine 2. Criterios de Decisin por el Mtodo Fine.. 3. Sistema de Variables 4. Usted conoce las Medidas Bsicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricacin del taller central de la

31 38 39

Empresa Tcnica Del Acero C.A 50 5. Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el rea del taller central de Tcnicas de Acero...................................... 6. Usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el rea de taller central de tcnicas del acero............................................ 52 7. Usted Consideran ptimas condiciones el ambiente de trabajo del rea de taller central de tcnicas del acero........................................... 8. Reciben la dotacin de los equipos de proteccin personal adecuados a la actividad a realizar en el taller central 54 53 51

LISTA DE GRFICOS N 1. Distribucin Porcentual referida a si Usted conoce las Medidas

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Pg.

Bsicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricacin del taller central de la Empresa Tcnica Del Acero C.A. 50 2. Distribucin Porcentual referida a si conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el rea del taller central de Tcnicas de Acero del.. 51 3. Distribucin Porcentual referida a si Usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el rea de taller central de tcnicas del acero . 52 4. Distribucin Porcentual referida a si Usted Consideran ptimas condiciones el ambiente de trabajo del rea de taller central de tcnicas del acero 53 5. Distribucin Porcentual referida a si Reciben la dotacin de los equipos de proteccin personal adecuados a la actividad a realizar en el taller central 54

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ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL TALLER CENTRALDE LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR
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Trabajo especial de grado presentado a los fines de cumplir el o los requisitos establecidos para optar al ttulo del tcnico superior universitario en la especialidad de seguridad industrial.

Autor: Melvin Loreto CI: 19.420.773 Tutor Acadmico: Ing. Abel Campos C.I:16.163.864 Asesor Metodolgico: Lcda. C.I. Ao y Mes: Octubre, 2011

RESUMEN La presente investigacin se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa TCNICA DEL ACERO C.A., con la finalidad de llevar a cabo un anlisis del grado de peligrosidad en las actividades involucradas en el proceso de fabricacin. El rea en estudio presenta una problemtica que se evidencia a causa de la omisin de los riesgos presentes y existentes en las diferentes actividades asociadas a los procesos del rea del taller central, los cuales generan accidentes por las condiciones inseguras de diversa ndole, tales como: alto nivel de ruido, calor extremo, contacto con equipos energizados y cadas al mismo nivel entre otros; por tal motivo se realizo la presente y encontrar mejoras a la situacin de la empresa. En la metodologa se caracteriza de tipo descriptiva, con diseo de campo, y se aplica como tcnica de recoleccin de datos la observacin directa y la encuesta conformada por 11(once) trabajadores de rea de taller central donde el cual representa el 100% de la poblacin. Obtenindose como resultado que los trabajadores desconocen los grados de peligrosidad existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas. Una vez obtenidas las magnitudes se ordenan segn su grado de peligrosidad.

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INTRODUCCION

El control de la seguridad y salud laboral, en Venezuela es responsabilidad del ministerio del trabajo y del instituto nacional de prevencin salud y seguridad laboral (INPSASEL), quienes se encargan de fortalecer el cumplimiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y promueven la cultura de trabajo seguro, tanto en empresas del sector publico como del privado. Todas las organizaciones, en bsqueda de permanecer en el mercado, ser mas competitivo y evitar multas millonarias, se esfuerzan en el cumplimiento de la normativa legal establecida en el pas en materia de ambiente, salud y seguridad laboral, por lo que las industrias han venido adoptando medidas y reglas para prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para establecer condiciones y actitudes seguras en el rea laboral. LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., se dedica a la fabricacin y ensamblaje de estructuras metlicas y los empleados diariamente se encuentran expuestos a riesgo que desconocen. El propsito de la investigacin es facilitarle a la empresa y a los trabajadores los grados de peligrosidad existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas. La metodologa utilizada para la realizacin de los objetivos planteados y considerando todo el tema de estudio fue de tipo descriptiva, para conocer la profundidad del problema a estudiar, asimismo, tomando en cuenta el nivel de conocimiento de la investigacin la cual fue de campo, ya que los datos
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recolectados se seleccionaron en la empresa; utilizando como estrategias de tcnicas y recoleccin de los datos, la observacin participante, entrevista y revisin Bibliogrfica, donde estas pautas permitieron obtener toda la informacin necesaria para desarrollar este problema, el cual es el objeto a aplicar para obtener la solucin concreta de toda este proyecto de investigacin El presente trabajo, se encuentra estructurado en cinco (5) captulos de la siguiente manera: Captulo I El Problema, que presenta el planteamiento del problema, la

justificacin, los Objetivos General y Especficos y las limitaciones. Captulo II Marco Referencial, detalla el desarrollo referente a los

antecedentes de la investigacin, incluyendo toda la base terica que sirve de sustento al trabajo y la Definicin de Trminos. Captulo III Marco Metodolgico, completa la metodologa empleada, el tipo de Diseo de la investigacin, las tcnicas e instrumentos de Recoleccin de Datos. Captulo IV Define la estructura metodolgica empleada para llevar a cabo la investigacin y cumplir con los objetivos fijados. Captulo V Conclusiones y Recomendaciones. Culminando con la Bibliografa y los Anexos respectivos.

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CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema

Los trabajos del proceso de fabricacin realizan actividades tales como: Soldadura, corte de metal, esmerilado y ensamblaje de estructuras metlicas, los cuales estn expuesto a riesgos disergonomicos, fsicos, qumicos y biolgicos que a la largo plazo pueden descadenar enfermedades profesionales que comprometan la salud fsica y mental del trabajador. Analizando el proceso desde el inicio de la realizacin de estas actividades se requiere el uso de energa calrica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestacin de riesgos como la generacin de incendios, quemaduras en los operadores y exposicin a altas temperaturas, situacin que fsicamente el ser humano no esta diseado para tolerar y sin embargo se las a ingeniado para adaptarse a las mismas, aunque debe asumir las consecuencias que implica dicha adaptacin. Al ejecutar trabajos de soldadura, el soldador tiene en casi todos los casos realizar las tres diferentes actividades que comprenden el proceso de fabricacin, en esta instancia hay que efectuar trabajos de corte que es la primera etapa, utilizan equipo que combinan presin y temperatura para realizar el viseccionamiento de las piezas para su respectiva fabricacin, aqu se exponen a riesgos fsicos, debido a las altas temperaturas y a la inhalacin

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de sustancias, humos y gases desprendidos de las pinturas y sus componentes qumicos que en su mayora utiliza metales pesados como el plomo. En la segunda fase se utilizan trabajo de esmerilado, que tambin tienes sus riesgos, que se suman al proceso de la fabricacin como los riesgos fsicos de tipo auditivos producidos por ruidos que superan los 85 decibeles (dc), por el rose de equipo rotativo a altas velocidades contra estructuras metlicas. Este proceso es bastante delicado porque esta muy ligado al riesgo de tipo respiratorio por la inhalacin de partculas de metales pesados que pueden ser inalados por las vas respiratorias y depositarse en los pulmones, tambin de tipo visual por la proyeccin de partculas solidas llamadas virutas a altas velocidades que son desprendidas por el esmeril que pueden impactar contra los ojos y en el peor de los casos la perdida de alguno de estos rganos. La fase final de la soldadura, el soldador estar expuesto a radiaciones ionizantes, luz infrarroja y luz ultra violeta, que causa cataratas y aumento de la pigmentacin de la piel, La observacin directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas ms o menos irreductibles Dependiendo del tipo de soldadura, podrn estar presentes xidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Nquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dixido de Nitrgeno y Monxido de Carbono, se generan por la descomposicin de los revestimientos de electrodos y la accin de los rayos ultravioleta de la soldadura ocasionada por el revestimiento de los electrodos Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situacin se aumenta si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de estas.
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La exposicin a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en reas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentracin de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados. En este proceso es muy comn encontrarse con el agotamiento fsico y riesgos disergonomicos debido a las diferentes formas que tiene que adoptar el soldador para realizar su trabajo, y es muy frecuente que este tipo de trabajadores padezcan de dolencias en todas partes del cuerpo sobre todo en la espalda o columna vertebral por la versatilidad de posturas que tienen que realizar en la fabricacin y ensamblaje de estructuras metlicas. Por la diversidad de riesgo inherentes al proceso de soldadura, la empresa Tcnicas del Acero lderes en el rea de fabricacin y montaje de estructuras metlicas, calderera, tubera y mecanizacin, as como en el mantenimiento integral de plantas industriales, orientndose principalmente hacia los sectores siderrgico, del aluminio, minero, hidroelctrico y petrolero, preocupado por la salud laboral de su personal artesano, se vio en el compromiso de la Elaboracin de un anlisis del grado de peligrosidad, para tomar las medidas necesaria para minimizarlos. 1.2 Justificacin En el rea industrial el trabajador que esta potencialmente mas asociado a los grados de peligrosidad, es el soldador, por estar en contacto directo con muchos agentes que son de suma peligrosidad como la electricidad, las altas temperaturas, las sustancias qumicas y las radiaciones es
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por eso la

importancia del anlisis de los grados de peligrosidad estableciendo magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas. Cuando los riesgos son identificados, se debe tomar medidas para minimizarlos ya que es imposible eliminar los riesgos inherentes a los procesos de este trabajo, todo trabajador esta expuesto de una u otra manera a accidentarse y el empleador esta en la obligacin, como lo dicta la Ley Orgnica de Prevencin y Condicin del Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en el Art ( 56 ) numeral (4) de tomar medidas para la no ocurrencia de estos eventos he invertir para que la ganancia en beneficio sea tanto para la empresa como para el trabajador, porque la empresa invertir en corregir mejorar dichas condiciones de riesgos para que en el futuro no tenga que hacer mayores gastos en materia de indemnizaciones por concepto de enfermedades profesionales, y el trabajador podr ser ms productivo porque gozara de un buen estado de salud y a su vez este beneficio se transmita a su familia porque tendrn un padre sano, sustento de hogar que podr compartir con ellos felizmente.

1.3 Objetivos de la Investigacin

1.3.1 Objetivo General Analizar el Grado de Peligrosidad Existentes en los Procesos de Fabricacin del taller central de la empresa Tcnica del Acero C.A., Ubicada En Matanzas Puerto Ordaz Estado Bolvar.

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1.3.2 Objetivos Especficos.

1. Diagnosticar Las Condiciones De Trabajo en el Taller Central de La

Empresa Tcnica Del Acero C.A., Ubicada En Matanzas Puerto Ordaz Estado Bolvar.
2. Identificar Los Riesgos Presentes En Las operaciones desarrolladas en

el taller central de la Empresa Tcnica Del Acero C.A., Ubicada En Matanzas Puerto Ordaz Estado Bolvar.
3. Evaluar el Grado de Peligrosidad de los Riesgos Mediante el Mtodo de

William Fine.
4. Establecer las Medidas Preventivas por cada Riesgo Asociadas a la

Ejecucin de las Actividades de Fabricacin.

1.4 Limitaciones No contar con transporte para poder dirigirme hacia las instalaciones de la empresa tcnicas del acero para realizar las investigaciones correspondientes para la elaboracin del trabajo especial de grado. Existen muy pocos antecedentes sobre los anlisis de riesgos en el proceso de soldadura, corte y esmerilado cosa que dificulto la recaudacin de fundamentos para la investigacin.
Carecer de personal de apoyo en seguridad industrial ya que

cuentan con un solo tcnico en seguridad industrial para todas las areas y frentes de trabajo.

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CAPTULO II MARCO REFERENCIAL

2.1 Antecedente de la Investigacin Para el ao (2009) Joan Muoz en su Trabajo Especial de Grado titulado Anlisis de los factores de riesgos que estn presente en el rea de soldadura de la empresa VHICOA, C.A., Puerto Ordaz Estado Bolvar en el Instituto Universitario de Tecnologa Fundacin La Salle Extensin Guayana para optar el ttulo de Tcnico de Seguridad Industrial en donde se plantearon las siguientes conclusiones: Los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores al realizar sus labores podran resultar en cualquier tipo de accidente o enfermedad ocupacional sino son corregidos a tiempo. Existe una alta posibilidad de que en cualquier momento ocurra un accidente que perjudique al trabajador y a la empresa misma. Tamaroni, Jos (2010), Presento el trabajo de grado titulado Evaluacin de los Riesgos Asociados a la Ejecucin de Trabajos de Soldadura al Arco. En la Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Para optar por el titulo de Tcnico Superior Universitario (TSU).En la especialidad de en Higiene y Seguridad Industrial en donde resalta la siguiente conclusin.

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En cuanto a las condiciones de los riesgos asociados a la ejecucin de los trabajos de soldaduras al arco, se determin que dichas circunstancias no son las ms ptimas para el trabajador. Ya que presenta una situaciones con alto grado de peligrosidad. Fuentes, Henderson. (2009) Presento un trabajo especial de grado titulado Evaluacin de riesgos en las operaciones de corte y soldadura, en el taller de soldadura del INCES ubicado en San Flix, Estado Bolvar. En el Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos De Sucre Para optar por el titulo de Tcnico Superior Universitario (TSU) En la especialidad de Seguridad Industrial. En donde se plantearon las siguientes conclusiones: Las operaciones de soldadura y corte que se realizan en el taller de soldadura del Instituto Nacional de Cooperacin Educativa Socialista (INCES) son inadecuadas. Gran parte de las herramientas, maquinas de soldadura y equipos corte, se encuentran en precarias condiciones, por lo consiguiente generan condiciones subestandares que afectan los procedimientos del aprendizaje terico, practico que se imparte en este centro de capacitacin. Antuarez, Marlyn (2010), Presento el trabajo de grado titulado Anlisis del Grado de Peligrosidad de los Riesgos Presentes en las Operaciones que se Desarrollan dentro de la Empresa Incor C.A., Ubicada en la Zona Industrial Macapaima, Estado Anzotegui. Para optar por el ttulo de Tcnico Superior Universitario (TSU).En la especialidad de en Higiene y Seguridad Industrial en donde se plantearon las siguientes conclusiones:

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Es de suma importancia la estandarizacin y actualizacin de la documentacin asociada a la seguridad y salud ocupacional ya que de esta manera se materializa la divulgacin de las normas y procedimiento seguros que minimicen los riesgos a los que se exponen los empleados de mantenimiento. La identificacin de los agentes de riesgos se perfila como el primer y ms importante paso para atacar el problema de raz, puesto que se precisa conocer quin o que promueve la situacin de riesgo en las reas para aplicarle los correctivos pertinentes. 2.2 Bases Tericas 2.2.1 Proceso de la Soldadura. Es un proceso de fabricacin donde se realiza la unin de dos materiales logrado a travs de la coalescencia (fusin), en las que las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, se puede utilizar corriente continua (CC) como alterna (CA), y electrodos consumibles o no consumibles, en el caso de electrodos revestidos el revestimiento al fundirse libera gases que protegen el rea o punto de soldadura en algunos casos la regin de la soldadura es protegida por ciertos tipo de gases nobles o inertes, conocida como atmosfera protectora. Cuando abordamos el proceso de investigacin del anlisis de riesgos nos damos cuenta que existen diferentes mtodos de investigacin para obtener el mismo resultado que engloba a todos estos procesos que son la minimizacin de los eventos no deseados a continuacin algunos de ellos:
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2.2.2 Anlisis de Riesgo de Trabajo (ART) El Anlisis de Riesgo de Trabajo (ART) es una herramienta que nos ayuda a identificar los riesgos asociados con el trabajo como son:

Condiciones del Sitio de trabajo. Estado de las Herramientas y Equipos. Materiales y Productos. Procedimiento de Trabajo.

1.

El primer paso en el proceso del Anlisis de Riesgo de Trabajo (ART) es

seleccionar el trabajo que se va a analizar. Cada trabajo se puede descomponer en una secuencia de pasos para su realizacin, por lo general hay un orden particular en los pasos que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo. Es importante incluir al trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del proceso, ya que ellos estn ms familiarizados con cada actividad (pasos a paso) y con el procedimiento en general. Debemos de tener en cuenta que si dividimos el trabajo en muchos pasos detallados ser difcil manejar la informacin Pero tampoco es aconsejable dividir el trabajo en pocos pasos generalizados ya que se estaran omitiendo actividades significativas que son generadoras de peligros las cuales dejaramos de controlar. No existe una regla general para determinar el numero de pasos exactos en que se puede dividir un trabajo, cada trabajo debe ser evaluado de acuerdo con sus propias necesidades.

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La clave es la experiencia del supervisor y el aporte que nos puedan hacer los trabajadores, adems de la experiencia que tenga la persona encargada de realizar el Anlisis de Riesgo de Trabajo (ART) 2. Despus de descomponer el trabajo en pasos significativos, se debe analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los peligros Reales o Potenciales asociados con cada paso en particular, en el momento de ejecutar el trabajo, por medio de un ejemplo se aclararan los conceptos de reales y potenciales: Peligro Real: Es aquel que es inherente a la actividad del trabajo, por

ejemplo: El taladro o martillo, el esmeril: Ruido (que supera los 85 decibeles), Corte o Soldadura: Quemaduras (por la exposicin al calor). Peligro Potencial: El que se presenta dependiendo de las variables del

equipo, capacitacin, ect. Por ejemplo: Si el rea de trabajo est rodeada de sustancias inflamables cuando hago actividades de corte y soldadura puedo provocar un incendio. 3. El Anlisis de Riesgo de Trabajo (ART). Contina con las acciones de control para cada uno de los peligros reales o potenciales identificados en cada uno de los pasos; las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el peligro y despus a controlarlo. La participacin del trabajador y del supervisor es primordial por dos cuestiones:

El trabajador es el dueo del proceso, el supervisor es el dueo

del rea.
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Haciendo partcipe a los trabajadores se puede minimizar o hbitos de operacin e intercambiarlos por

eliminar los malos

procedimientos de trabajo seguro.

No es una tarea difcil, pero si es laboriosa y bastante til para la

elaboracin de un procedimiento de trabajo completo (cumple con la funcin de operacin pero tambin de seguridad), sirve para elaborar manuales de induccin, y sobre todo sirve para identificar los peligros a los que exponemos al trabajador. Es muy til tomar fotografas y colocar ayudas visuales en los centros de trabajo para facilitar la comprensin y utilidad de esta actividad. 2.2.3 Anlisis "What if...?": Qu pasara si ...? Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalacin, rea o proceso: Instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes.

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2.2.4 Objetivos de los Anlisis de Riesgo -

Resguardar la seguridad de los trabajadores y terceros. Cumplir disposiciones legales y regulaciones establecidas por las leyes. Minimizar perdidas econmicas, materiales y humanas, como consecuencia de accidentes. Jerarquizar las mejoras necesarias para minimizar los riesgos. Evaluar sistemas de respuesta de emergencia. (Martnez, 1993, p. 26)

2.2.5 Cmo Prevenir Accidentes La gestin integrada de la prevencin tiene beneficios desde el punto de vista de la prevencin de riesgos, de la mejora de condiciones de trabajo, y de la mejora de la competitividad; en definitiva, persigue la mejora de la calidad de vida laboral. Un sistema de gestin integrado debe establecer las responsabilidades a todos los niveles, desde la direccin, la lnea de mando y los trabajadores, y constar de una serie de actividades o tcnicas de gestin que actan en las diversas etapas de control de cadena casual. Entre estas actividades de encuentra las siguientes: 1. Liderazgo: definir la poltica de la empresa en materia de seguridad.
2. Formacin informacin: conseguir a travs de la informacin una mayor

capacitacin del personal, con el objetivo de lograr un comportamiento mas seguro.

3. Inspecciones de seguridad: planificar inspecciones de reas y puestos de

trabajo con el fin de detectar condiciones inseguras que puedan derivar en daos a las personas, a las instalaciones, medio ambiente y a terceros.
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4. Seguimientos de acciones correctivas: tratamiento de los riesgos

detectados desde su evaluacin, introduciendo las acciones correctivas necesarias y su seguimiento, para comprobar la eficiencia de la medida adoptada.
5. Equipos de proteccin personal: dotar a todos los trabajadores, para que

estos los utilicen, de los medios de proteccin personal para los riesgos de los puestos y tareas que no han podido ser eliminados. 6. Normas y procedimientos establecimiento de guas para un comportamiento seguro, analizando previamente los trabajos para la identificacin de los riesgos. 2.2.6 Agentes Medioambientales Nocivos Para la Salud Muy diferentes agentes nocivos medioambientales pueden ser estudiados en relacin con la salud humana y estos se encuentran muy en relacin con el nivel de desarrollo socioeconmico y enclave geogrfico, que corresponde a una determinada comunidad. Para una fcil descripcin se analiza agentes como: Agentes mecnicos. Presin atmosfrica. Vibraciones ruidos. Calor. Fro. Luz Microondas Radiaciones ionizantes. Compuestos qumicos.
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 Agentes biolgicos. 2.2.7 Enfermedades Ocupacionales, Causas y Consecuencias, tanto para el Trabajador como para la Empresa. Las enfermedades ocupacionales se producen a travs de los siguientes riesgos:

Los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos y biomecnicas que pueden generar enfermedades ocupacionales.

Evaluar los riesgos de enfermedades ocupacionales, considerando la medicin de los agentes, personas expuestas, tiempo de exposicin, lmites de exposicin, entre otros factores. Asesorar a las empresas para la identificacin y aplicacin de las medidas de control de riesgo de enfermedades ocupacionales. Los riesgos profesionales como responsabilidad del empresario, en la prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, han llevado a la conformacin de comits de seguridad y salud ocupacional en las empresas. y tcnicas que permitan una adecuada administracin de recursos. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG. 2.2.8 Riesgo Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una Enfermedad ocupacional. Medida del potencial de prdida econmica o lesin en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las ocurrencias.

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Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo. El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar. En cambio el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero jams ganar. El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica en:
1. El riesgo inherente Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede

separar de la situacin donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente tabla. Cuadro 1 TIPO DE EMPRESA Transporte Metalmecnica Construccin Minera Servicios
2.

PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES Choques, colisiones, volcamiento Quemaduras, golpes, Cada distinto nivel, golpes, atrapamiento Derrumbes, explosiones, cadas, atrapamiento Choque, colisiones, lumbago, cadas

El riesgo incorporado es aquel riesgo que no es propio de la

actividad, sino que producto de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para destacar, demostrar a sus compaeros que es mejor. siguientes son ejemplos de riesgos incorporados: (a) Clavar con un alicate o llave y no con un martillo. (b) Subir a un andamio sin amarrarse (c) Sacar la proteccin a un esmeril angular o amoladora. Los

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(d) Levantar sin doblar las rodillas. (e) Levantar o transportar sobrepeso (f) Transitar a exceso de velocidad. (g) No reparar una falla mecnica de inmediato (h) Trabajar en una mquina sin proteccin en las partes mviles Los riesgos inherentes se deben controlar y/o eliminar los que sean posibles, ya que como estos estn en directa relacin con la actividad de la empresa si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados se deben eliminar de inmediato. Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes que provocan muertes, lesiones incapacitantes, daos a los equipos, materiales y/o medio ambiente. Todo esto resulta como perdida para la empresa, ya que ocurrido un accidente la empresa debe: (a) Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad. (b) Redistribuir los trabajadores en el rea. (c) Perdidas de tiempo. (d) Aumentos de seguro. (e) Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos. (f) Pago de indemnizaciones. (g) Perdida de tiempo de los trabajadores involucrados en el accidente. Los accidentes producto de un riesgo incontrolado puede ser tan grande, que pueden terminar en una empresa llevando a todos sus trabajadores a la cesanta. 2.2.9 Tipos de riesgos

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Riesgo Fsico: Son aquellas condiciones de peligro, generadas por una presencia de agente fsico, que podan afectar la salud del trabajador, bien con trastornos corporales o enfermedades ocupacionales, a multiplicidad de los agentes fsicos que pueden encontrarse en la industria son: (a) (b) (c) (d) (e) Presin anormal del aire (aire comprimido). Temperatura y humedad. Iluminacin (Insuficiente o inadecuada). Energas radiantes. Ruido. Riesgos Qumicos: Condiciones presentes donde se labore con productos qumicos que pueden generar lesiones personales, enfermedades ocupacionales y muertes. Ejemplo: gases, partculas liquidas y slidas (humos, polvos y nieblas). Riesgos Biolgicos: Estos riesgos se hacen presentes con la aparicin de virus, parsitos y hongos, microbios, bacterias en determinadas instalaciones que puedan afectar o contaminar a un trabajador, con lesiones leves o graves, inclusive la muerte. Riesgos Estructurales: Estos riesgos se presentan por la presencia de condiciones inseguras a consecuencias de daos en estructuras como: pisos resbaladizos, desnivel sin proteccin, escaleras sin pasa manos, obstculos en la va. Riesgos Mecnicos: Incluye todas aquellas condiciones de peligro en cualquier ambiente de trabajo donde existan: Tornos, perforadoras, sierras, taladros, compresores, ascensores, poleas, herramientas manuales, herramientas elctricas, gras, montacargas.
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Todos los riesgos mecnicos pueden generar accidentes como: (a) (b) (c) (d) Daos materiales. Lesiones personales. Daos materiales y lesiones personales. Sin daos materiales y sin lesiones personales.

Ejemplos de la materializacin de riesgos mecnicos:

1. Golpeado por: cuando el trabajador es golpeado por un objeto o

equipo en movimiento.
2. Golpeado contra: el trabajador en movimiento se golpea con un

objeto o sustancias.
3. Atrapado por: el trabajador o parte de su implemento de proteccin

es atrapado por un objeto (maquina, equipo, entre otros) y se lesiona al tratar de liberarse.
4. Atrapado entre: el trabajador se le atasca parte de sus miembros y se

lesiona. Riesgos Humanos: son las caractersticas fsicas o mentales del trabajador que hacen que incurran en actos inseguros que puedan ocasionar una lesin o dao al mismo, a los equipos y al medio ambiente. Riesgos de Elevacin: aparece al trabajar con equipos de elevacin o transporte.

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Riesgos de carcter Psicolgico: es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social, negativo, entre otros, pudiendo provocar una depresin o fatiga profesional. 2.2.10 Factores que intervienen en un Accidente Factor Humano Acto Inseguro (Causa directa del Accidente) Ejemplo: 1. Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas. 2. Realizar trabajos para los que no se est debidamente autorizado. 3. Hbitos de trabajo incorrectos como usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes) 4. Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas. 5. Utilizar herramientas o equipos en defectuosos o en mal estado.

Factor Personal Es la caracterstica mental o fsica que ocasiona u acto inseguro (Causa indirecta del Accidente); Ejemplo: son los motivos de fondo por el cual el trabajador incurri en el acto inseguro, como: (a) Falta de conocimiento o capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene asignado. (b) Falta de motivacin o motivacin inadecuada. (c) Actitud Impropia, desobediencia intencional, descuido, nerviosismo, carcter violento, falta de compresin de las instrucciones.
30

2.2.11 Elementos de los riesgos

1.

El Agente: Es el objeto o sustancia relacionado de manera

directa con la lesin. Ejemplos: Mquinas, Motores, aparatos diversos, vehculos, aparatos elctricos, herramientas, etc.
2.

Parte del Agente: Es la Parte especfica del agente directamente

relacionada con la lesin, que debi protegerse o corregirse, Ejemplos: un taladro, el mandril, la broca, los engranajes, etc.
3.

Condicin insegura: Es la condicin de agente causante del

accidente que pudo y debi protegerse o resguardarse. Entre las principales causas tenemos: (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) (j) (k) (l) Equipo defectuoso o mal protegido Iluminacin inadecuada Mala Ventilacin Ropa Peligrosa Proteccin inadecuado de resguardos Falta de Proteccin total Condiciones defectuosas Diseo Inseguro (maquina, herramienta) Distribucin Irracional de tareas Desorden Falla de limpieza Contaminacin

31

4.

Tipos de Accidentes: Son los diverso resultados dentro de la

secuencia del accidente, con base en varios factores. Como:

(a)

Golpeado Contra: se aplica cuando el movimiento es realizado por la persona y no por el agente que provoca el accidente. Golpeado por: Se aplica cuando un movimiento es realizado por el agente que provoca el accidente y no por la persona. Cada de objeto: se aplica en los casos de cada de arboles, de postes. Pilas de materiales, masa de tierra, rocas, piedras, los derrumbes de construccin, casas, andamios, o similares.

(b)

(c)

(d)

Pisar sobre: Se aplica cuando la persona se lesiona al pisar el agente que provoca el accidente. Cada de diferente nivel: Este evento se produce siempre que una persona cae a un nivel inferior a aquel donde se encontraba antes de la cada.

(e)

(f)

Cada a un mismo nivel: Es aquel en el cual el trabajador cae al mismo nivel en el cual estaba caminando o trabajando. Tales accidentes son generalmente casos de resbalamiento, cada o tropezn.

(g)

Carga Suspendida: Se aplica en los casos cuando el objeto suspendido golpe a un trabajador repentinamente desde una elevacin. Atrapado en: Se produce cuando una persona o alguna parte de su cuerpo es aprisionado en algn confinamiento o abertura. Atrapado entre: es aquel en que un trabajador es oprimido o prensado entre un objeto en movimiento y otro estacionado, o entre dos objetos en movimiento.

(h)

(i)

(j)

Atrapado por: Evento en que el trabajador o parte de su vestimenta se prende de algn objeto que sobresale. El prendimiento generalmente es el primero de una serie de acontecimiento que termina en una lesin.

32

(k)

Atrapado debajo: Es el evento en que un trabajador se encuentra atrapado o presionado por un objeto y el piso. Contacto con objetos: Se refiere al contacto con objetos filosos, punzantes, abrasivos y cortantes sin la accin del golpe.
5.

(l)

Acto Inseguro: Transgresin de un procedimiento aceptado

como seguro, el cual provoca determinando tipo de accidente. Son causa d la mayor parte de los accidentes, aunque los defectos humanos provocan la mayor parte de los mismos. Las causas de la mayor parte de los accidentes industriales no han sido precisadas no han sido de manera clara y definitiva, ni se sabe hasta que grado son inevitables. Entre los actos seguros que originan accidentes se pueden citar: (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) Operar Equipos sin autorizacin Trabajo a velocidades peligrosas Inutilizar dispositivos de seguridad Emplear herramientas o equipo inadecuado Sobrecargar e instalar el equipo en forma defectuosa Exponerse sin necesidad al peligro Distraer la atencin del trabajador No emplear dispositivos de seguridad.

2.2.12 Grado de los riesgos

33

Riesgo Alto: Es una condicin o acto con el potencial de incapacidad permanente, prdida de la vida o prdida de una parte del cuerpo, perdida extensa de la estructura, equipo o material. Riesgo Moderado: Es una condicin o acto destructivo con el potencial de lesin o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad temporal o dao a la propiedad, pero menos seria con el riesgo alto) Riego Leve: Es una condicin o acto (no destructivo) con el potencial de lesiones o enfermedades leve (no incapacitantes) o dao a la propiedad. 2.2.13 Ventajas fundamentales de la prevencin de riesgo 1. Control de lesiones y enfermedades profesionales a los

trabajadores. 2. Control de daos a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales. 3. Menores costos de seguros e indemnizaciones. 4. Control en las prdidas de tiempo. 5. Menor rotacin de personal por ausencias al trabajo o licencias mdicas. 6. No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos. 7. Involucramiento, liderazgo, imagen. 8. Continuidad del proceso normal de produccin.

2.2.14 MTODO FINE

34

La metodologa de William T. Fine, consiste en la determinacin del nivel estimado del riesgo potencial (tambin denominado magnitud del riesgo o grado de peligrosidad) a partir de la expresin:

NERP = C x E x P

Asigna valores a estos parmetros de manera de cuantificar el resultado y en dependencia del valor que este asuma, as ser la magnitud del riesgo y las acciones a tomar. Siendo: E: Exposicin (frecuencia de presentacin del riesgo) C: Consecuencia (dependiendo de la gravedad) P: Probabilidad (de que se produzca el accidente) Cada uno de estos factores es sustituido por valores tabulados, dependiendo de las caractersticas del puesto, sistema de seguridad utilizada, equipos de seguridad utilizados, tiempo de exposicin al riesgo y gravedad de la posible lesin para cada uno de los riesgos a valorar.

Cuadro 1 VALORACIN DEL RIESGO MTODO FINE

35

Factor Exposicin (E)

Clasificacin La situacin de riesgo se presenta:

Cdigo Interpretacin Numrico (10) (6) (3) (2) (1) (0.5) Muy alta Alta Media Baja Muy Baja Incierta

Frecuencia con a) Continuamente (muchas veces al que ocurre la da) situacin de b) Frecuente (aproximadamente 1 riesgo. vez al da) c) Ocasionalmente (1 o 2 veces por semana) d) Poco casual (1 o 2 veces al mes) e) Raramente (1 0 2 veces al ao) f) Muy difcilmente (no a ocurrido en aos pero es concebible) Consecuencia a) Muchas muertes b) Varias muertes (C) c) Muertes Resultado ms d) Lesiones Permanentes probable de un e) Lesin Corporal accidente f) Primeros Auxilios potencial Probabilidad Secuencia completa de accidente: a) Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de riesgo Probabilidad tiene lugar (ocurre que se la frecuentemente ) secuencia de b) Es completamente posible y nada extrao: tiene una probabilidad accidente se del 50% complete c) Sera una secuencia o coincidencia rara: no es normal que suceda Probabilidad de 10% d) Sera una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha ocurrido Probabilidad 1% e) Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin, pero es posible que ocurra f) Es prcticamente imposible que suceda. Una probabilidad entre un milln. (P)

(100) (40) (15) (7) (3) (1) (10)

Catstrofe Desastres Muy seria Seria Importante Notable Debe esperarse

(6) (3) (1) (0.5) (0.2 )

puede producirse Raro pero posible Poco casual Concebible pero imposible Imposible

Seguridad e Higiene en el Trabajo

36

La determinacin del NERP permitir establecer si los riesgos son tolerables o por el contrario se deben adoptar acciones, estableciendo su temporizacin de acuerdo a los siguientes criterios:
Cuadro 2

CRITERIOS DE DECISIN MTODO FINE

NERP 400 250 NERP < 400> 200 NERP < 250 85 NERP < 200 40 NERP <85 CLASIFICACIN DEL RIESGO Extremo Muy alto Alta Medio Bajo MEDIDAS DE ACTUACIN Hay que terminar. Parar Requiere correccin inmediata Necesita correccin Precisa atencin Posiblemente aceptable en la situacin actual

FUENTE: SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (JOS MARA CORTES)

2.3 Bases Legales Entre las referencias legales aplicables al presente procedimiento podemos mencionar: Consultacin Nacional de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Articulo N 83: proteccin de la salud como derecho social y a la obligatoriedad de cumplir con las medidas sanitarias y de saneamiento que establezca la ley.
37

Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)

Articulo N 1 Garanta a los trabajadores de un medio ambiente de

trabajo seguro y adecuado.

Articulo N 6 Condiciones apropiadas que aseguren la vida y salud

contra todos los riesgos del trabajo.

Articulo N 62 Reduccin de las condiciones inseguras o peligrosas en

el trabajo. NORMAS COVENIN

Norma COVENIN 0039: 2003. Norma Obligatoria. Calzados de

seguridad. Clasificacin y Seleccin segn el Riesgo.

Norma COVENIN 2237: 1989, Norma obligatoria. Ropa. Equipo y

Disposicin de Proteccin Personal Seleccin de Acuerdo al Riesgo Ocupacional.

2.3 Sistema De Variables Cuadro 3 Fuente: Elaborado por Melvin Loreto. 2011

38

Nominal

Real Condiciones De Trabajo De Los Trabajadores. Del taller central

Riesgos

Indicadores - Observacin Directa. - Bases Tericas. - Encuesta.

de

La

Empresa
en

Tcnica Del Acero C.A.,

Presentes

Las - Bases Tericas.

operaciones desarrolladas en el - Diagnostico.

ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL TALLER CENTRALDE LA EMPRESA TCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR

Taller central de la Empresa - Visitas a las reas Tcnica Del Acero C.A.,

involucradas

Grado de peligrosidad de los riesgos mediante el Mtodo de William Fine - Mtodo William Fine - Documentacin Bibliogrfica

Medidas preventivas por cada riesgo asociadas a la - Documentacin Bibliogrfica - Normas y leyes ejecucin de las actividades de fabricacin.

2.4 Definicin de Trminos Ambiente de Trabajo: Es el factor esencial en el rendimiento humano, por lo que es necesario que el hombre no trabaje ms all de los lmites mximos de su resistencia y en condiciones ambientales adecuadas (Ramrez, 2000, p. 156)

39

Condiciones de Trabajo: Se refiere a las caractersticas bajo las cuales se ejecutan las tareas y las actividades administrativas, los mtodos, sistemas o procedimientos que tienen influencia sobre los trabajadores, las cuales pueden ser generales y especficas. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2000. p. 15). Equipos de proteccin personal: Son todos aquellos equipos que requiere el trabajador en la ejecucin de un trabajo; los mismos sern clasificados y asignados de acuerdo al cargo y tipo de labores que realizara, tomando como referencia su sitio de trabajo, nivel de exposicin al factor riesgo y su grado de peligrosidad. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2000. p. 35). Exposicin: Frecuencia con que se presenta la situacin del riesgo que se trata de avaluar, pudiendo ocurrir el primer acontecimiento que iniciara la secuencia de las consecuencias. (Hernndez, 1999, p. 40). Factores de riesgo: La existencia de elementos ambientales y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daos materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de le eliminacin o control del elemento agresor. (Manual de Seguridad Integral CVG, 2002). Factores de riesgo fsico: Son todos aquellos factores de riesgos ambientales de naturaleza fsica que al entrar en contacto con el trabajador pueden ocasionar un accidente. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2002).

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Factores de riesgo mecnico: Son aquellos objetos, equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones que por atropamiento o golpe pueden producir lesiones y daos materiales. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2002). Factores de riesgo elctrico: Son condiciones inherentes al uso de equipos elctricos lo cual puede causar incendios o producir quemaduras o electrocucin de la persona involucrada en operaciones y mantenimiento. (Manual Corporativo de Seguridad Integral CVG, 2002). Prevencin: Es el conjunto de acciones cuyo objeto es impedir o evitar que sucesos naturales o generados por el hombre causen daos. (Manual de equipos de proteccin personal CVG CARBONORCA 2001, p. 25). Riesgo: Es aquella condicin inherente a una actividad que pueda dar lugar a un accidente al fallar las medidas de proteccin respectivas. (Manual de equipos de proteccin personal CVG CARBONORCA 2001, p. 29). Ruido: Es una forma de energa transmitida a travs de slidos, lquidos o gases, capaz de producir molestias a daos en el ser humano. Desde el punto de vista fsico, consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elstico por una vibracin. (Norma Venezolana COVENIN 1565-95, p. 32). Lopcymat: Ley cuyo objetivo es garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.

41

Covenin: Es la comisin de normas industriales venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Medidas Correctivas: Acciones destinadas a eliminar, controlar, aislar y/o reducir los riesgos. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005) Peligro: Es una caracterstica del sistema, sitio de trabajo o proceso que presenta un potencial para producir un evento no deseado. Lesin: Dao o detrimento corporal, fsico o mental, inmediato o posterior, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposicin continua o prolongada, ante factores capaces de producir una enfermedad profesional. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005) Sistema De Proteccin: Conjunto de sistemas y/o equipos destinados alertar, prevenir, detectar y/o controlar condiciones anormales que pueden ocasionar parada de equipos mayores, accidentes o enfermedades profesionales. Anlisis de Riesgos: Procedimiento utilizado para identificar, evaluar, controlar o eliminar los riesgos en cada una de las actividades que se requieren realizar, para reparar o modificar un equipo, activar o poner fuera de servicio equipos, ejecutar proyectos, labores de mantenimiento y trabajos operacionales no rutinarios. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005)

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Plan de Emergencia: Es el proceso por el cual se identifica por anticipado las necesidades, recursos (humanos, financieros, materiales, tcnicos), estrategias y actividades , que permitan implementar las medidas necesarias para disminuir el impacto de una situacin de emergencias. (Programa de seguridad de SIDETUR 2005)

CAPTULO III MARCO METODOLGICO 3.1 Tipo de Investigacin

43

Descriptiva El presente estudio es de tipo descriptivo, ya que nos permitir indagar e identificar los riesgos existentes en la Empresa Tcnica Del Acero C.A. Al respecto, Hernndez (1995); comenta: los estudios descriptivos miden o evalan diversos aspectos de dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir esta medida expresa un estudio descriptivo sobre cada una de ellas independientemente para si y valga la redundancia, describir lo que se investiga. (p. 96) Alirio (2006), Menciona que se utiliza el mtodo de anlisis, se logra caracterizar un objeto de estudio o una situacin concreta: sealan sus caractersticas y propiedad, interpretada lo que es y describe la situacin de las cosas en el presente. (p. 21). 3.2 Diseo de la Investigacin El estudio se realizar un diseo de campo, ya que en dicho anlisis de riesgo se le tomaran los datos directamente del lugar de trabajo, Tamayo (1997), cuando los datos se recogen directamente de la realidad por lo cual lo denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en las que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o modificacin en caso de surgir dudas. (p. 71). Por otro lado Sabino Carlos (1992), son los que se refieren a los mtodos a emplear cuando los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo, estos datos, obtenidos directamente de la experiencia emprica son llamados primarios. (p. 89).

44

3.3 Poblacin y Muestra 3.3.1Poblacin: La poblacin de una investigacin es definida por Tamayo (1997), como la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades poseen una caracterstica en comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin. (p 114). Una vez definido el problema a investigar, formulados los objetivos y delimitadas las variables se hace necesario determinar los elementos o individuos con quienes se van a llevar a cabo el estudio o investigacin. Esta consideracin conduce a delimitar el mbito de la investigacin definido una poblacin y seleccionando la muestra. Al respecto, Latorre, Rincn y Arnal (2003), define tradicionalmente la poblacin como: El conjunto de todos los individuos (objetos, personas, eventos, entre otros) en lo que se desea estudiar el fenmeno. Estos deben reunir las caractersticas de lo que es objetivo de estudio. (p. 172). En la investigacin la poblacin quedar constituida por los empleados del rea De Taller Central de la Empresa Tcnica Del Acero C.A., que consta de un
universo de persona que son de Once (11) empleados.

3.3.2Muestra: Es una porcin representativa de la poblacin, que permite generalizar los resultados de una investigacin. Es la conformacin de unidades dentro de un subconjunto que tiene por finalidad integrar las observaciones (sujetos, objetos, situaciones, instituciones u organizacin o fenmenos),

45

Como parte de una poblacin. Su propsito bsico es extraer informacin que resulta imposible estudiar en la poblacin, porque esta incluye la totalidad. Las muestras tienen un fundamento matemtico estadstico que consiste en que obtenidos unos determinados resultados, de una muestra elegida correctamente y en proporcin adecuada, se puede hacer inferencia o generalizacin fundada matemticamente de que dichos resultados son valiosos para la poblacin de la que se ha extrado la muestra. Al respecto, Jimnez, F. (2005), expresa que: Es una parte o subconjunto de una poblacin normalmente seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la poblacin. Su caracterstica ms importante es la representatividad, es decir, que sea una parte tpica de la poblacin en la o las caractersticas que son relevantes para la investigacin. (p. 125). Para la realizaciones preceder de la seleccin de una muestra debido al pequeo numero de trabajadores en el rea De Taller Central de la Empresa
Tcnica Del Acero C.A, es por esto que podemos decir que la muestra es igual a

la poblacin que es de once (11) trabajadores. 3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos La recoleccin de datos se refiere al uso de gran diversidad de tcnicas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de infamacin, los cuales pueden ser la entrevista, la encuesta, el cuestionario, la observacin, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.

46

En la presente investigacin, se utilizar la observacin directa y la encuesta para recolectar los datos. Adems de entrevistas no estructuradas a los miembros de la poblacin: 11 trabajadores del rea De Taller Central de la
Empresa Tcnica Del Acero C.A.

Segn Arias (1999), La observacin es una tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho, fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en funcin de unos objetos de investigacin preestablecidos. (p. 69). La observacin directa, es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor numero de datos. Se aplica como registro visual de lo que ocurre en la situacin real clasificando y consignando los acontecimientos pertinentes. La encuesta, consiste en obtener informacin de los sujetos investigados o cosas de estudios, proporcionada para ellos mismos, sobre opiniones, actitudes o sugerencias. Para la presente investigacin, la encuesta consiste de preguntas cerradas dirigidas al personal del rea De Taller Central que labora dentro de las instalaciones.

Entrevista no Estructurada BAYARDO, M (1993), nos dice que: Es aquella en la que se trabaja con
preguntas abiertas, sin un orden preestablecido, adquiriendo caractersticas de conversacin. Esta tcnica consiste en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas que vayan surgiendo durante la entrevista. (p. 42).

47

3.5 Tcnicas de Anlisis de Datos Los datos, se analizaran a travs de tablas y se harn las representaciones graficas o diagramas, ya que es la manera mas clara y precisa de interpretar toda la informacin recolectada a lo largo de la investigacin. Con el objeto de poder construir los cuadros estadsticos y grficos porcentuales de las preguntas seleccionadas, relacionadas con el problema, para poder establecer los resultados. Sabino Carlos (2000), afirma que: Desde el punto de vista lgico analizar significa descomponer un todo en sus partes constituidas por su mas concienzudo examen. La actividad opuesta y complementaria a esta es la sntesis, que consiste en explicar las relaciones entre dos partes estudiadas y procede a reconstituir la totalidad inicial (p. 187).

CAPTULO IV RESULTADOS 4.1 Presentacin, Anlisis e Interpretacin de los Resultados

48

4.1.1 Presentacin de la Encuesta Para llevar acabo este estudio se realizo una encuesta de cinco (5) tems cerrados a once trabajadores de la Empresa Tcnica Del Acero C.A., los datos obtenidos fueron tabulados y presentados en cuadros y graficas estadsticos para poder ponderar la historia con la situacin actual. 4.1.2 Presentacin de los Datos de la Encuesta A continuacin se presentan los resultados de la encuesta en cuadros y grficos, esto nos dar un perfil de la realidad, los datos fueron tabulados en grficos estadsticos para un posterior anlisis.

1 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenan conocimiento de las Medidas Bsicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricacin del taller central de la Empresa Tcnica Del Acero C.A. Cuadro N 4 tems Si No Total Frecuencia 3 8 11 Porcentaje % 13 87 100

Fuente Cuadro N 4: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Tcnicas del Acero (2011)

49

En la encuesta aplicada a los trabajadores, se les pregunto si tenan conocimiento de las Medidas Bsicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricacin del taller central en Tcnicas del Acero C.A. y se puede observar en el cuadro N 2 que una minora que representa por el 13% dice que si conocen las medidas bsicas de seguridad e higiene. 1 (2) Distribucin porcentual referida a si tenan conocimiento de las Medidas Bsicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricacin en la Empresa Tcnica Del Acero C.A. Grafica N 1

13 %

87 %
SI NO

Fuente Cuadro N 4 2 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenan conocimiento sobre los riesgos a los cuales se encuentran expuestos en el rea de taller central de tcnicas del acero. Cuadro N 5 tems Si No Total
Acero (2011)

Frecuencia 3 8 11

Porcentaje % 13 87 100

Fuente Cuadro N 5: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Tcnicas del

50

La siguiente pregunta que se le realizo a La muestra seala que el 87% no conocen los riesgos a los que estn expuestos en el taller central de Tcnicas del Acero, mientras que una minora que representa por el 13% dice que si conocen los riesgos a los que se exponen, dejando claro que hay una necesidad de conocer esos Riesgos. 2 (2) Distribucin porcentual referida a si conocen los riesgos a los cuales se encuentran expuesto en el rea de taller central de tcnicas del acero. Grafica N 2

13 %

87 %
SI NO

Fuente Cuadro N 5 3 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenan conocimiento sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el rea de taller central de tcnicas del acero Cuadro N 6 tems Si No Total Frecuencia 0 11 11 Porcentaje % 0 100 100

Fuente Cuadro N 6: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Tcnicas del Acero (2011)

51

Podemos notar a travs de la encuesta que La poblacin encuestada en un 40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en optimas condiciones el otro 60% considera que no. 3 (2) Distribucin porcentual referida si tenan conocimiento sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el rea de taller central de tcnicas del acero Grafica N 3
0%

Si 100% No

Fuente Cuadro N 6 4 (1) Nmero de encuestado que respondieron si Consideran ptimas condiciones el ambiente de trabajo del rea de taller central de tcnicas del acero Cuadro N 7 tems Si No Total Frecuencia 5 6 11 Porcentaje % 40 60 100

Fuente Cuadro N 7: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Tcnicas del Acero (2011)

52

Podemos notar a travs de la encuesta que La poblacin encuestada en un 40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en ptimas condiciones el otro 60% considera que no. 4 (2) Distribucin porcentual referida si consideran ptimas condiciones el ambiente de trabajo del rea de taller central de tcnicas del acero Grafica N 4

40 %

60%
SI NO

Fuente Cuadro N 7 5 (1) Nmero de encuestado que respondieron si Reciben la dotacin de los equipos de proteccin personal adecuados a la actividad a realizar en taller central Cuadro N 8 tems Si No Total Frecuencia 5 6 11 Porcentaje % 40 60 100

Fuente Cuadro N 8 Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Tcnicas del Acero (2011)

53

Podemos notar a travs de la encuesta que La poblacin encuestada en un 40% considera que si reciben los EPP el otro 60% considera que no. 5 (2) Distribucin porcentual referida si Reciben la dotacin de los equipos de proteccin personal adecuados a la actividad a realizar en el taller central. Grafica N 5

40 %

60%
SI NO

Fuente Cuadro N 8 4.1.3 Resumen de Anlisis de la Encuesta. La finalidad del anlisis del grado de peligrosidad de las actividades de fabricacin en el rea de taller central de tcnica del acero C.A es saber la magnitud de los mismos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores y as determinar las posibles soluciones para minimizarlos y proteger la salud e integridad fsica de los trabajadores. Segn los resultados obtenidos de la encuesta aplicada a los trabajadores, se puede determinar que en la empresa no se tiene bien definida las polticas
54

slidas de seguridad, dado que se dictan muy pocas charlas de seguridad. Los trabajadores tampoco conocen los grados de peligrosidad de sus actividades. Por otra parte, los encuestados afirman que muy pocos conocen los riesgos presentes en la empresa (87% de los encuestados), lo que indica que adems no conocen los grados de peligrosidad de estas actividades. Lo que es alarmante, debido a que ninguna empresa se excluye de ser propiciadores de riesgos, lo que es necesario el que se haga pblico para todos los trabajadores cuales son los riesgos, las medidas de proteccin necesarias y adems de las formas de ejecutar el trabajo de forma segura. 4.2 Presentacin de la Propuesta del Proyecto El grado de peligrosidad es un proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario este en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. A continuacin se dar evidencia a los objetivos especficos fijados parta la presente investigacin, lo que permitir alcanzar el objetivo principal del presente estudio. 4.2.1Identificacin de Los Riesgos Existentes en los Procesos de Fabricacin en el rea de Taller Central de Tcnicas del Acero C.A La identificacin de los riesgos en las actividades relacionada a la fabricacin (corte, esmerilado y soldadura) en dicha empresa propone una amplia informacin permitiendo una visualizacin en forma prctica y sencilla,
55

de los tipos de riesgos, as como tambin los riesgo especifico que se pueden presentar en un momento dado. Para realizar esta identificacin de los riesgos se utilizo el mtodo semicualitativo mediante la observacin directa. Los resultados obtenidos permiten poder analizar los distintos riesgos para saber sus grados de peligrosidad, y as poder obtener las medidas correctivas y preventivas en las actividades de fabricacin. Una vez aplicada y finalizada la determinacin de los riesgos presentes en los procesos de fabricacin en el Taller Central de Tcnicas del Acero C.A, se evidencio la presencia de los siguientes riesgos:

Identificacin de Los Riesgos Existentes en los Procesos de fabricacin en el rea de Taller Central de Tcnicas del Acero C.A RIESGO QUMICO FSICO Cuadro N 9 CAUSA O AGENTE CAUSANTE CONTACTO CON SUSTANCIAS QUMICAS, Contacto con lubricantes, grasas y adictivos qumicos Humo toxico, en el proceso de soldadura CONTACTO CON FUENTES ELCTRICAS, equipo energizados y extensiones en mal estados CONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS, Equipo de soldadura, materiales calientes
56

RUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB SOBREESFUERZO, Cargar y trasladar objetos, DISERGONOMICOS materiales, herramientas, equipos POSTURAS INADECUADAS, posturas inadecuada GOLPEADO POR/ CONTRA, Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corte CADA A UN MISMO NIVEL, Cada a un mismo nivel por obstculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas. CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajos EXPOSICIN A RAYOS ULTRAVIOLETAS Por arco de soldadura VIBRACIN, por la maquinarias

MECNICO

Elaborado por Autor 4.2.3 Evaluar el Grado de Peligrosidad de los Riesgos Mediantes el Mtodo de William Fine A continuacin se presentan los grados de peligrosidad de los riesgos

determinados. Teniendo en cuenta la exposicin, consecuencia y probabilidad.

57

Cuadro N 10 ANLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DEL TALLER CENTRAL DE TCNICAS DEL ACERO C.A MTODO WILLIAM FINE TIPO DE RIESGO / RIESGO EXPOSICIO CONSECUEN PROBABILI N CIA DAD GRADO DE ESPECIFICO
A M B E% A M B C % A M B P% PELIGROSI DAD APRECIACIN

FISICO RUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB

CONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS,

10

10

600

RIESGO MUY ALTO

Equipo de soldadura, materiales calientes CONTACTO CON FUENTES ELCTRICAS, equipo energizados y extensiones en mal estados DISERGONOMICOS SOBREESFUERZO, materiales, herramientas, equipos POSTURAS INADECUADAS, posturas inadecuadas

10

360

RIESGO MODERADO

10

360

RIESGO MODERADO

10

10

600

RIESGO MUY ALTO

10

360

RIESGO MODERADO

58

QUMICOS CONTACTO CON SUSTANCIAS QUMICAS, Contacto con lubricantes, grasas y adictivos qumicos HUMO TOXICO, en el proceso de soldadura MECNICO GOLPEADO POR/ CONTRA, Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corte CADA A UN MISMO NIVEL, Cada a un mismo nivel por obstculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajos EXPOSICIN A RAYOS ULTRAVIOLETAS Por arco de soldadura VIBRACIN, por la maquinarias Elaborado por Autor

10

10

300

RIESGO ACEPTABLE

10

10

600

RIESGO MUY ALTO

10

360

RIESGO MODERADO

10

10

600

RIESGO MUY ALTO

10

10

600

RIESGO MUY ALTO

x x

10 10

x x

10 6

x x

10 10

1000 600

RIESGO EXTREMO RIESGO MUY ALTO

59

4.2.3.2Anlisis de los Riesgos segn Fine

1. MECNICOS. 1.1.Ruido: se determin que la exposicin es alta, ocurre continuamente,

de consecuencia media, resultado ms probable de lesiones permanentes y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y las medidas de actuacin es buscar mejoras.
1.2.Contacto Con Temperatura Extremas: se Comprob que la

exposicin es de nivel alta, ocurre continuamente, de consecuencia media, lesiones corporales y es de probabilidad media. El riesgo es moderado y las medidas de actuacin es de precisa atencin.
1.3.Contacto Con Fuentes Elctricas se Comprob que la exposicin es

de nivel Media, poco casual, de consecuencia alta, lesiones corporales y es de probabilidad media. El riesgo es moderado y las medidas de actuacin es de precisa atencin.
2. DISERGONMICOS. 2.1.Sobreesfuerzo: Se demostr que la exposicin es de nivel Alto,

continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuacin es que hay que parar y buscar mejoras.
2.2.Posturas Inadecuadas: Se demostr que la exposicin es de nivel

alta,

ocurre

continuamente,

de

consecuencia

Media,

lesiones

permanentes y es de probabilidad alta, El riesgo es alto y las medidas de actuacin es que hay que parar y buscar mejoras.

60

3. QUMICOS.
3.1 Contacto Con Sustancias Qumicas: Se Comprob que la exposicin

es de nivel Alto, continuamente, de consecuencia baja, pasadero pero se puede mejorar.

y es de

probabilidad Alta. El riesgo es aceptable y las medidas de actuacin

3.2 Humo Toxico: Se demostr que la exposicin es de nivel Alto,

continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuacin es parar y buscar mejoras. 4. FSICOS.
4.1 Golpeado Por/ Contra: se determin que la exposicin es alta, ocurre

continuamente, de consecuencia media, resultado ms probable de lesiones permanentes y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y las medidas de actuacin es buscar mejoras.
4.2 Cada A Un Mismo Nivel: Se demostr que la exposicin es de nivel

Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuacin es que hay que parar y buscar mejoras.
4.3 Contactos Con Objetos Cortantes Y/O Punzo Penetrantes: Se

demostr que la exposicin es de nivel Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas es que hay que parar y buscar mejoras.
4.4 Exposicin A Rayos Ultravioleta Se demostr que la exposicin es de

nivel

Alto,

continuamente,

de

consecuencia

Media,

lesiones

permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuacin es que hay que parar y buscar mejoras.

61

4.2.4 MEDIDAS PREVENTIVAS: Cuadro N 11 RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS -Usar los equipos de proteccin personal EPP como son protectores auditivos, guantes, lentes de FSICO seguridad, casco ropa especial de trabajo y botas -Revisar las extensiones y tomas -No deben de levantar peso mayor a 25 Kg (solicitar ayuda de ser necesario) - Adoptar una postura adecuada al momento de DISERGONOMICOS realizar las actividades y para levantar carga la abertura de las piernas al nivel de los hombros, flexionar las rodillas y mantenga la espalda lo ms recta posible. -Mascarilla especial para vapores y humo QUMICO -Utilizar guantes adecuados Mantener el orden y limpieza en el rea de trabajo Revisar siempre los EPP Usar la maya de carnaza y careta en la actividad de MECNICO soldadura para minimizar los rayos ultravioleta Usar guantes menos en equipo rotativos Fijar bien la pieza para evitar vibraciones y atornillar mejor las carcasas de las herramientas. Elaborado por Autor

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CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones

Las condiciones de trabajos en el Taller Central de La Empresa Tcnica Del Acero C.A son muy precarias, Considerando que la mayora de los trabajadores del rea de taller central de Tcnicas del Acero C.A, desconocen los riesgos existentes y de acuerdo al estudio realizado, pudo detectarse que los riesgos de accidentes se presentan con regularidad, as mismo desconocen los grados de peligrosidad que estn expuestos. Establecer las normas de seguridad que rijan las conductas de los trabajadores, para la ejecucin de procedimientos de trabajo seguro para garantizar la preservacin de su integridad fsica o de su salud. Haciendo hincapi que ellos son los nicos responsable de su integridad fsica.

A travs del mtodo de William fine se pudo determinar que los grados de peligrosidad casi en totalidad son muy altos los cuales precisan medidas urgentes, para eliminar o minimizar estos riesgos. El uso de equipos de proteccin personal (EPP), adecuado y de buena calidad como los que estn estipulados en la ley, es muy importante para la proteccin de la integridad fsica del trabajador ya

63

que de ello depende el desarrollo de la calidad de produccin de trabajo por la comodidad y seguridad que le presten dichos dispositivos. 5.2 Recomendaciones

Informar a todos los trabajadores de la empresa Tcnicas del Acero los riesgos existentes he identificar los riesgos potenciales y las amenazas que afecten o puedan afectar al personal, instalaciones, infraestructuras, intereses, etc. a cualquier nivel, permitiendo estar preparado para una gestin eficaz de las situaciones de crisis y gestionar adecuadamente los momentos iniciales de una crisis, as como la comunicacin adecuadamente la situacin de Emergencia a responsables, equipos, directivos, empleados, etc., haciendo de esta accin el pilar fundamental en la gestin de incidencias Dictar charlas en materia de los riesgos existentes en los procesos de ensamblaje de estructuras metlicas peridicas donde se expongan las medidas de control ante los riesgos. Planificar las charlas diarias por 5 minutos y un reporte semanal y mensual de las accidentabilidades. Donde se trate: sobre diferentes aspectos relacionados con la seguridad e higiene laboral. Concientizar al trabajador que el es responsable de su seguridad utilizando el sentido comn como factor fundamental y procedimientos de trabajo seguro.

64

BIBLIOGRAFA

ARIAS, Fidias (2006). El Proyecto de la investigacin Introduccin a la metodologa cientfica. Caracas. Editorial Episteme. Quinta Edicin. http://www.arpsura.com/cistema/articulos/357/radiaciones.pdf BAYARDO, M (1993) Introduccin A La Metodologa A La Investigacin Educativa.
COVENIN 2260:1988: Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Aspectos Generales

http://www.calameo.com/books/000047172d983fb0d415c Divisin de Productos para la Salud Ocupacional y Proteccin

Ambiental3M Manufacturera Venezuela (2001/2002) http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=724 http://www.foroswebgratis.com/mensaje-poblaci %C3%B3n_y_muestra-46285-305687-1-911425.htm GUIAR, Grupo de Investigacin Analtica de Riesgos Departamento de Qumica Analtica - CPS - Universidad de Zaragoza Mara de Luna, 3 - Edificio Torres Quevedo - E-50018 Zaragoza SPAIN Gua de Normas para la Elaboracin de Trabajo Especial de Grado del Antonio Jos de Sucre http://www.imagenoptica.com.mx/pdf/revista46/radiacion.htm JANANIA, C. (2007). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Mxico: Limusa, S.A. de CVG Grupo Noriega Editores. Manual de equipos de proteccin personal CVG CARBONORCA 2001.

65

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Introduccin Terica-Prctica. Editorial Panapo. Caracas, Venezuela.

www.seguridadonline.com Autor: Freddy E. Mogolln Especialista Tcnico

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ANEXOS

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ENCUESTA APLICADA A LOS EMPLEADOS DEL REA DE TALLE CENTRAL DE TCNICAS DEL ACERO DE PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLIVAR

INTRUCCIONES:

Esta encuesta es de carcter confidencial. Marque con una sola equis (x) la respuesta que considere.

Responda todas las preguntas y si surge alguna duda pregunta al encuestador. 1 Tiene conocimiento de las Medidas Bsicas de Seguridad e Higiene para
Ejecutar sus Actividades de Fabricacin del taller central de la Empresa Tcnica Del Acero C.A.? SI____ NO ____

2 Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el taller

de Tcnicas del Acero? SI____ NO____

3 usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las

actividades que ejecutan en el rea de taller central de tcnicas del acero? SI____ NO____

4Usted Considera ptimas condiciones el ambiente de trabajo del rea de

taller central de tcnicas del acero SI____ NO____

5Reciben la dotacin de los equipos de proteccin personal adecuados a la

actividad a realizar en taller central?? SI____ NO___

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