CONTROL DE BOMBAS CENTRFUGAS I NTRODUCCIN .

La bomba centrfuga es una de las partes ms simples del equipo de controles y desde el punto de vista de la instrumentacin. Es un dispositivo de dos puertos con una caracterstica bien definida. Su propsito es proporcionar a la presin necesaria para mover el lquido de un porcentaje deseada desde la punta A a la punta B del proceso. El cuadro 1-1 muestra un proceso ' genrico ' con una bomba centrfuga conectada para entregar el lquido de A a B. El cuadro 1-2 muestra la curva caracterstica de una bomba real (una bomba de una sola etapa para una turbina vertical) junto con la curva caracterstica del proceso, conocida como la curva del sistema. La interseccin de las dos curvas define el punto de operacin de ambos bomba y proceso. Es imposible que un punto de operacin resuelva todas las condiciones de funcionamiento deseables puesto que un punto de operacin es, por definicin, exactamente uno en un infinito de puntos de operacin existentes. De hecho, el punto de control entero de la bomba es para modificar sus caractersticas de modo que su punto de funcionamiento real sea el que requiere en cada lapso de tiempo. Varias definiciones se presentan para discutir el diagrama: Po = presin diferenciada, o pista, en la punta de funcionamiento de la bomba y tambin del proceso. Caudal de Qo =, en la punta de funcionamiento, de la bomba y tambin del proceso. PPM = presin diferenciada mxima a travs de la bomba (en el cierre). Qpm = flujo mximo de la descarga de la bomba. Plm = presin diferenciada (mnima) esttica entre las puntas B y A del proceso. La presin diferenciada esttica mnima del proceso es con frecuencia cero, como en un sistema cerrado, que circula. Si la bomba est en paralelo a otras bombas que estn manteniendo la presin de sistema, entonces Plm es mayor de cero. Existen varias definiciones para el diagrama: Po = Presin diferencial, o pista, en el punto de operacin de la bomba y tambin del proceso. Qo = Cantidad de flujo, en el punto de operacin, de la bomba y tambin del proceso. Ppm = Presin mxima diferencial a travs de la bomba (en el cierre). Qpm = Mxima descarga del flujo en la bomba. Plm = Presin diferencial esttica (mnima) entre los puntos B y A del proceso. La mnima presin esttica diferencial del proceso es regularmente cero, es un sistema circulatorio cerrado. Si la bomba esta en paralelo con otras bombas en un

sistema de presin, entonces Plm es mayor que cero. Est claro que si Plm es mayor que Ppm, ninguna cantidad de control de procesos puede forzar la interseccin de las dos curvas. La bomba es simplemente inadecuada. Cmo puede compararse el proceso de control con el rompimiento de una cuerda? Siempre se puede cortar ms, pero no menos. Asumiendo que la bomba es ms adecuada para los requerimientos del proceso, cul sera la mejor manera para cortar el punto de operacin P1, Q1? Hay tres posibles lugares para colocar una vlvula: En la descarga, en la succin y en la vlvula de reciclaje. Cada una tiene sus propias caractersticas. D ESCARGAS S OFOCADAS. La bomba existe para cubrir los requerimientos del proceso, y uno de los objetivos primarios de la instrumentacin es adaptar el equipo al proceso, dejndonos considerar la bomba desde el punto de vista del proceso. Se puede ver un dispositivo de presin constante con una restriccin interna. Esta restriccin esta dada en la curva. Parece natural poner una valvula en la descarga para la total restriccin de la bomba. Esto da un efecto de rotacin en la curva de la bomba/vlvula en un sistema de acuerdo a las manecillas del reloj alrededor de Ppm, como se puede ver en la figura 1-3. Hasta este punto, se puede prevenir al lector que nos encontramos con una paradigma. La combinacin de la bomba y la vlvula puede presentarse como una caja negra con una curva caracterstica sencilla que puede considerarse como una curva modificada de la bomba. La manera tradicional de ver esta situacin es a partir del punto de vista de la bomba. Parece una curva de proceso del sistema que tiene una rotacin contraria al sentido de las manecillas del reloj alrededor de Plm. La figura 1-3 muestra ese flujo, Q1, que es el mismo en ambos casos. La diferencia entre las dos presiones es Delta P a travs de la vlvula. Como el propsito de la bomba es servir los requerimientos del proceso, y el propsito de la vlvula es adaptar la bomba al proceso, se puede considerar la vlvula como una parte del sistema de la bomba y usar la curva modificada de la bomba para nuestro sistema modificado. En cualquier caso se puede ver que la vlvula de descarga puede ser usada para alcanzar cualquier punto de operacin en la curva del sistema tan largo como del punto debajo de la curva de la bomba. S UCCIONES SOFOCADAS . La segunda posibilidad de control usando vlvulas es colocar la vlvula en la lnea de succin de la bomba. Esto puede tener un efecto idntico en la curva caracterstica, pero el mtodo tiene un defecto fatal: cavitacin. La cavitacin es un fenmeno que ocurre cuando la presin de un lquido es reducido por debajo de la presin de vapor y regresa esa presin de vapor otra vez. Burbujas de vapor se forman en el lquido y existe un colapso en la regin de alta presin. El colapso ocurre a una velocidad snica lanzando chorros de lquido a

una alta velocidad. Cuando esos chorros se estrellan contra una superficie slida, ocurre una erosin extrema. Pasado algn tiempo, los ms duros materiales pueden destruirse. Por esto, la reduccin de presin no debe ocurrir. Es preferible tener la suficiente presin disponible en el ojo de succin de la bomba, de modo que las gotas de presin que se forman mientras el lquido se traza dentro del ojo del impulsor estn siempre sobre la presin de vapor del lquido en su temperatura actual. Control de Reciclaje. La tercera posibilidad para el control de la bomba con vlvulas es vaciar algo de la descarga de regreso al ojo de succin de la bomba o algn otro punto en el lado de reserva. Podemos ver de nueva cuenta que el resultado es una curva modificada del sistema o una caracterstica modificada de la bomba. La figura 1-4 muestra ambos. Cada curva es una rotacin de la original: la curva modificada del sistema como rotacin a la derecha alrededor de Plm. Ntese una pequea cola a la derecha de la curva modificada del sistema. Esto representa el flujo a travs de la vlvula de reciclaje antes de que la vlvula de chequeo se abra en el proceso. La curva modificada de la bomba tiene una rotacin en sentido contrario a las manecillas del reloj alrededor de la interseccin hipottica de la curva de la bomba con los ejes del flujo. Esta familia de curvas muestras los varios problemas del control de reciclaje. En primer lugar, la bomba no se clasifica para descargar ms que el caudal en el extremo de la curva. Es posible, por supuesto, ejecutar la bomba con una descarga amplia, el mnimo Delta P, pero no es sano para esta bomba en particular para funcionar a este alto promedio. El flujo excesivo puede causar daos por cavitacin. (El exceso de cavitacin no es causada por problemas de NPSH sino por alta velocidad dentro de los pasajes internos de la bomba). Esta restriccin significa que la presin mnima de la descarga puede no ser ms baja que la que corresponde al flujo mximo. Es decir, la curva modificada de la bomba no puede alcanzar todos los puntos de operacin en la curva del sistema. En segundo lugar, aunque muchas bombas son capaces de operar cerca de una presin de descarga igual a cero, la presin ms plana contra la curva de flujo por mucho es el menor rango para la mayora de las bombas, lo cual significa que un cambio del flujo tiene un efecto menor en la presin de descarga. As tomara una cantidad muy grande de flujo para producir una presin extra. En trminos del control, este significa que el control puede ser muy descuidada. La presin indeseable cae a travs de la vlvula. (Ntese que la curva para esta bomba en particular se eleva. Puede ser ms fcil controlarla). En tercer lugar, este mtodo es a menudo ineficiente. La figura 1-5 muestra la curva del sistema, una bomba caracterstica, una descarga caracterstica modificada, y una reciclada caracterstica modificada. Entonces esa es una curva de potencia requerida para la bomba. En el caso del control de descarga, la bomba

es adaptada al proceso por la reduccin del flujo de descarga. Ntese que la curva de potencia requerida tiende a que el flujo se incremente. Por lo tanto, el control de reciclaje consume ms caballos de fuerza que la bomba de descarga y se sofocan cuando ambos alcanzan el mismo punto de operacin. Esto no siempre es as. Si la curva de potencia requerida es plana, no hay diferencia. CONTROL DE LA VELOCIDAD. Hay, por supuesto, uno otros medios de adaptar una bomba a las demandas que cambian del proceso: Apresure el control. La virtud de este mtodo es que reduce la entrada de informacin de energa al sistema en vez de vaciar el exceso. El cuadro 1-6 muestra una curva del sistema sobrepuesta en una familia de las curvas para una bomba variable de la velocidad. Las curvas alcanzan todas las partes de la curva del sistema debajo de la curva llena de la velocidad. Por lo tanto ste es los medios eficaces del control. Nota, sin embargo, con la cual estas curvas hacen que una caracterstica en campo comn recicle control: En el extremo lejos izquierdo del sistema curve la curva de la bomba y la curva del sistema es casi paralela. (la bomba determinada elegida por este ejemplo tiene una curva algo escarpado de levantamiento cerca de cierre. La mayora son considerablemente ms planos.) En trminos matemticos esto significa que la interseccin est definida mal. En trminos prcticos esto significa que es difcil mantener una punta de funcionamiento exacta y que el control es ' flojo ' en el alto turndown. En la prctica, los mecanismos impulsores variables de la velocidad para las bombas centrfugas siguen siendo relativamente infrecuentes. Para las bombas pequeas los ahorros de la potencia no son significativos y para las bombas grandes el elemento electrnico asociado llega a ser muy costoso. Tambin, no tienen la alta confiabilidad de vlvulas. Los mecanismos impulsores variables de la turbina de vapor de la velocidad son absolutamente comunes en los rangos ms grandes de los caballos de fuerza. Los mecanismos impulsores variables elctricos de la velocidad se utilizan en ciertas aplicaciones especializadas tales como bombas que se embutan dentro de un recipiente de alta presin. En tales casos no hay alternativas. EL MONTAR EN LA CURVA. ltimo pero no lo menos: Ningn control en todos! El hecho es que la mayora de bombas en el mundo se ejecuta sin control en todos. Los flujos y las presiones exactos no son crticos y la bomba ha estado razonablemente bien seleccionada. La presin de la descarga se levantar para compensar parcialmente para la presin posterior creciente. Baja mientras que la presin posterior disminuye de modo que el flujo no aumente tanto como pudo de otra manera. La bomba se permite " montar en su curva ". Cuando esta situacin es aceptable, el receptor de papel de la licencia bastante solamente y no intenta fijar lo que se rompi el ain't. (tenga cuidado sin embargo, la mquina puede inmvil requerir flujo mnimo y otras protecciones segn lo detallado en la seccin en la proteccin de la mquina.)

MEDIDA. La medida apropiada para el regulador depende de las demandas del proceso. El control de flujo es un requisito frecuente. Dos reglas dirigen la localizacin de la medida del flujo: Cercirese de que las secuencias laterales sean incluidas o no, segn lo requerido, por la medida y hace la medida en la presin conveniente ms alta. El ltimo requisito es evitar cualquier posibilidad de contellear o de cavitacin dentro del aparato de medicin. En general el mejor lugar al flujo de la medida de una bomba centrfuga est entre la te del reciclaje y la vlvula que sofoca de la descarga. La anomala es cuando la descarga est en un extremadamente de alta presin y la succin tiene NPSHA adecuado. En ese caso una medida de la succin puede ser la mejor. El control llano de un recipiente es uno del requirements1 ms comn. El recipiente puede ser contra la corriente o ro abajo. Es absolutamente posible conectar el regulador llano directamente con la vlvula de escape. Con frecuencia, sin embargo, el recipiente sirve para proteger un proceso en sentido descendiente de variaciones de corriente por aguas arriba. En ese caso no es deseable que el control llano sea exacto. El control llano perfecto implica que el flujo hacia fuera es exactamente igual al flujo adentro siempre. Se desea a menudo que sigue habiendo el flujo en sentido descendiente como uniforme como posible mientras que guarda el nivel dentro de los lmites. En trminos simples, se desea que el flujo hacia fuera es el promedio del flujo adentro. El recipiente absorbe las diferencias instantneas. Este requisito simple es ms difcil de lograr que puede parecerse y merece una discusin enteramente sus el propios. Un arreglo simple que es a menudo satisfactorio y se utiliza extensamente es tener la cascada del regulador llano a un regulador del flujo en la descarga de la bomba. El bucle del flujo guarda la descarga ' constante ' mientras que los aumentos del regulador llano gradualmente o baja el setpoint mientras que el nivel en el recipiente se levanta o cae. Otro requisito comn es controlar la presin del equipo por aguas arriba o en sentido descendiente. El golpecito para el transmisor de presin se debe conectar en la punta donde se desea para controlar la presin. Observe que un golpecito de la presin entre la bomba y una vlvula que sofoca de la descarga es probablemente sin setido. Una mirada cuidadosa en muchas curvas de la bomba mostrar que el cierre cercano caracterstico es absolutamente plano y puede incluso inclinarse hacia abajo. El control de presin no puede ser logrado cuando la curva de la presin es plana. Si la cuesta es la manera ' incorrecta ', controle trabajar al revs y conducir la vlvula lejos del punto de ajuste. En este caso el flujo mnimo debe ser fijado de modo que la bomba no pueda funcionar en la regin positiva de la cuesta de la curva. (es, por supuesto, posible invertir la accin del regulador de modo que pueda funcionar a la izquierda del pico. Pero en ese caso, qu suceder si la punta de funcionamiento se mueve a la derecha? Es extremadamente difcil disear los sistemas de control que pueden funcionar continuamente a lo largo de una curva caracterstica que tenga un mnimo local o un mximo en l.) Hay un segundo, ms serio, problema con control de presin. Las bombas centrfugas son esencialmente mquinas principales constantes. La presin de la

descarga para una bomba dada que rota a una velocidad fija es proporcional a la densidad del lquido. Esto significa que si el lquido tiene una densidad constante, la presin de la descarga es constante. La " curva " de la curva de la bomba es producida por prdidas y otra afecta causado por el flujo. A menos que haya un atravesar el sistema, hay solamente una presin y sa es la presin del cierre. Si se desea para controlar la presin de un recipiente que es cargado por una bomba, es el mejor al control de presin a la vlvula en el enchufe del recipiente y dej la bomba montar en su curva. Si el recipiente debe ser muertos terminados, slo recicle el flujo en la bomba puede controlar la presin a un setpoint. CONTROL CON./DESC.. El control con./desc. se utiliza en muchas situaciones donde est simplemente mover el objeto un lquido desde la punta A a la punta B y la presin o el caudal exacta es poco importante. Un ejemplo tpico es la bomba del estanque. El arreglo ms simple emplea un interruptor llano con un deadband muy amplio. Esto se utiliza junto con un interruptor de Hand/Off/Auto para dar vuelta a la bomba por intervalos. El diagrama esquemtico se muestra en el cuadro 1-7. El contacto de LSHL se abre cuando el nivel est debajo de sus setpoints. " M " representa el contactor del motor que energiza el motor siempre que se energice el contactor. " M " tambin representa el contacto auxiliar que es cerrado siempre que se energice el contactor. Si es importante que el nivel nunca va ms all de los setpoints superiores o ms bajos, se prefiere el arreglo de Start/Stop. Se ilustra en el cuadro 1-8. El interruptor de deteccin de proceso para tiene una salida separada el setpoint superior (encendido) y el setpoint ms bajo (apagado). (dos interruptores se pueden requerir.) El interruptor manual consiste en un comienzo y un botn de paro o un selector combinado de Start/Run/Stop con una vuelta del resorte al centro. El operador puede encender o parar la bomba siempre que el nivel est entre los dos setpoints. l no puede pararlo cuando el nivel excede el alto setpoint a menos que l lo bloquee hacia fuera. l no puede encender la bomba debajo del setpoint bajo. Una variacin del circuito pone la conexin izquierda de la tecla de partida a la izquierda del interruptor del nivel bajo. Con este arreglo es posible drenar un recipiente debajo del punto de ajuste bajo sosteniendo la tecla de partida encendido. La bomba parar tan pronto como el botn release/versin. Con both.of.these arreglos, debe haber suficiente deadband entre los setpoints altos y bajos a asegurarse que la bomba no complete un ciclo por intervalos demasiado rpidamente. El desgaste excesivo el motor y su arrancador resultar del si ocurre ste. El completar un ciclo rpido es una muestra de una bomba de gran tamao. PROTECCIN DE LA MQUINA. Una vez que se hayan resuelto los requisitos de proceso, la atencin del ingeniero de control de proceso da vuelta a proteger el equipo. Las bombas centrfugas undemanding bastante. En general tienen solamente dos requisitos: que el NPSHR est resuelto siempre y que cierto flujo mnimo est mantenido. Resolver el primer requisito es generalmente un

problema aflautado del diseo. En casos de la duda, un interruptor de la parada normal de la presin baja se puede agregar a la lnea de succin. Una segunda mirada en las explicaciones de NPSH, arriba, muestra que eso la determinacin del setpoint del interruptor no es necesariamente algo fcil si hay cualquier posibilidad de cambiar lquido de la densidad. Las cosas consiguen an ms complicadas si la presin del vapor es muy sensible a la temperatura. Una subida de la temperatura que causa el lquido a la ebullicin causar la presin positiva neta de bajar a cero aunque hay un aumento en la presin real. Las bombas del LPG y del LNG son notorias para los problemas de NPSHA. La mayora de las bombas pueden tolerar afortunadamente perodos abreviados de la cavitacin sin dao sensible. Cuando una bomba est tomando la succin de un recipiente, un interruptor de la parada normal del nivel bajo es esencial. El interruptor, o el transmisor, debe estar a parte de cualquier dispositivo llano del control. De resolver el segundo requisito, el flujo mnimo, es algo ms difcil. Una bomba centrfuga agrega energa al lquido que el lquido mvil lleva. Si se bloquea el flujo, la temperatura dentro de la bomba se levantar constantemente hasta que las ebulliciones lquidas (la presin positiva neta es cero ahora). El daos a la bomba es absolutamente probable. Por esta razn una cierta forma de flujo mnimo es casi siempre incluida en mquinas ms grandes. El arreglo ms simple es un orificio fijo de la restriccin en una lnea que conduce de nuevo a la cara de la fuente de la bomba. La destinacin preferida del flujo del reciclaje est de nuevo al recipiente de el cual vino. Esto permite que el calor se disipe antes de que se recicle nuevamente dentro de la mquina. Los orificios de la restriccin tienen dos desventajas: La energa intil cuando la demanda de proceso es suficientemente alta resolver todos los requisitos mnimos del flujo y tambin ellos limitan la salida mxima de la bomba. Un mtodo ms eficiente de recicla control requiere que el flujo de la bomba s mismo de la descarga est medido, y que una vlvula en la lnea del reciclaje est abierta cuando el proceso no traza el flujo mnimo requerido. La manera ms directa de lograr esto se muestra en el cuadro 1-9. Observe que la lnea del reciclaje junta con te apagado contracorriente desde la vlvula de control. Es exacto cuando la vlvula de control es cerrada que el reciclaje es necesario. Hay un problema pequeo con controlar el flujo mnimo de esta manera: El orificio de la medida en la descarga consume energa y tambin reduce levemente capacidad de la bomba. Un segundo problema es que la seal real que es medida es el?P a travs de la placa del orificio. Puesto que el flujo vara como la raz cuadrada de?P, un flujo mnimo de 40% del flujo mximo implica a un regulador que punto de ajuste sea solamente 16% del rango de la medida. Una exactitud tpica del instrumento es 1%. Por lo tanto un error de 7% del setpoint puede esperar. El flujo mnimo no necesita afortunadamente ser celebrado muy exactamente. Recicle el control se logra a veces usando un regulador neumtico local montado directamente en la vlvula. Nota: Utilice siempre dejar-abren la vlvula.

Los varios esquemas se han ideado para deducir la vlvula requerida que fijaba de la medida neta del flujo de la descarga. stos requieren el flujo ro abajo de la te del reciclaje ser restados del flujo mnimo requerido. La vlvula del reciclaje entonces se abre en proporcin con la diferencia, si es positiva. Hacer ste exactamente debe saber las caractersticas de la vlvula y del actuador. No hay feedback para confirmar que est ocurriendo el flujo correcto. Puesto que el flujo est generalmente sobre el flujo mnimo, la vlvula es generalmente cerrada. Esto causar el regulador al viento para arriba y ser lento en responder cuando se presenta una condicin baja del flujo repentinamente. Las bombas pueden tolerar afortunadamente perodos cortos del flujo bajo que esto no es tan un problema. Un mtodo de control de flujo mnimo que se proponga de vez en cuando es poner un bucle de control de flujo en la lnea del reciclaje con el punto de ajuste igual al flujo mnimo. Esta solucin es peor que una restriccin fija. Cuando el flujo de la descarga es alto, la presin de la descarga baja. Atraviese un orificio fijo reducir algo. Un bucle de control de flujo abrir la vlvula ms lejos para mantener flujo constante exacto cuando no es necesario. A este punto tentarn al operador para cerrar manualmente la vlvula. Entonces, cuando ocurre una obstruccin de la descarga, no habr flujo mnimo en todos! Hay un nmero de dispositivos disponibles, llamado las vlvulas Automatic Recirculation, o las vlvulas del ARCO, que combinan las funciones de la medida neta de la descarga, reciclan control, reciclan la vlvula y descargan la vlvula de cheque toda en un dispositivo. Estos dispositivos pueden ser muy eficaces pero sufren a partir de una desventaja: carencia de la flexibilidad. En casos donde estn bien sabido las caractersticas de la bomba y del proceso, pueden ser una solucin ideal. Las tuberas, por ejemplo, tienen muchas bombas idnticas el funcionar bajo condiciones constantes. Una vez que se sepan los componentes correctos, la aplicacin es rutinaria. Debe ser tenida presente, sin embargo, a que el proceso y los datos de la bomba proporcionaron al ingeniero de controles para un nuevo recurso sea a menudo tentativo. Las vlvulas del ARCO tienen margen muy pequeo para el error cuando la realidad resulta diferentemente de la teora. Un problema determinado que puede ocurrir con las vlvulas ms viejas del ARCO del estilo que funcionan en un modo de open/close, e iguala con alguno que module, es inestabilidad. Ocurre como sigue: La vlvula de escape comienza a cerrar debido a una demanda de proceso reducida? La vlvula del ARCO detecta el flujo reducido y abre la vlvula del reciclaje? Las gotas de presin de la descarga de la bomba? El regulador del flujo de la descarga detecta que est siendo hambriento de flujo y abre la vlvula de escape? El sentido de la vlvula del ARCO el flujo creciente y se cierra? Las subidas de la presin de la bomba? La vlvula de escape se cierra? El ciclo se relanza. Observe que las vlvulas del ARCO no son colocadas por los actuadores convencionales. Son colocadas por el lquido de proceso s mismo y son capaces de la accin muy rpida. La inestabilidad da lugar a cerrarse de golpe violento de la vlvula del reciclaje, a asustar a los operadores y seriamente a daar la reputacin del ingeniero de controles. Muy poco se puede hacer en esta etapa con excepcin

de para quitar la vlvula del ARCO y para procurar modificar su caracterstica cambiando el resorte o agujereando fuera de los accesos del reciclaje. El ltimo estropea los asientos endurecidos requeridos en las aplicaciones de alta presin de la gota y la salida es inevitable. Las bombas de alimentacin de la caldera se parecen ser especialmente propensas a estos problemas. Observe que las vlvulas del ARCO son absolutamente costosas y a menudo cueste a ms esos un bucle de control completo de flujo. Son, sin embargo, extremadamente eficaces, y simples, bajo circunstancias derechas. Su uso simplifica a menudo el arreglo aflautado y esencialmente elimina mantenimiento rutinario de la vlvula. Las vlvulas del ARCO se compran lo ms mejor posible como parte del conjunto de la bomba. De esta manera la responsabilidad de asegurarse de que correspondan con la bomba se reclina con el partido que es el ms familiar con ella. Las curvas de la bomba usadas en este artculo representan una bomba real pero son de ninguna manera tpicas de todas las bombas. Las bombas graduales, en detalle, pueden tener pequeos caprichos en las curvas que pueden complicar controles. Si la curva caracterstica se inclina mientras que acerca al eje del flujo cero, (la presin del cierre es menos que su presin mxima) la configuracin mnima del flujo debe estar bien a la derecha del pico o la inestabilidad severa puede resultar. Descarga de las bombas de alimentacin de la caldera en un volumen compresible. Si tienen una cuesta reversa cerca de cierre, pueden experimentar la oleada como un compresor centrfugo . Observe ese API STD 6102, el estndar americano del instituto del petrleo para las bombas centrfugas, prohbe explcitamente una caracterstica que se inclina. SELLO QUE VACIA y QUE SE REFRESCA. Las bombas en ciertos servicios especiales requieren los lquidos que vacian y/o que se refrescan que se inyectarn en los sellos. Los detalles se proporcionan en API STD 6102, apndice D. En general la instrumentacin es rotameters, galgas de presin y termmetros algo simples, que consisten en. En ciertos servicios peligrosos, el sellar se convierte en una edicin ms compleja. Si el peligro de un escape del sello es suficientemente serio, la deteccin especializada del escape puede ser requerida. Un mtodo simple es el la instalacin de un interruptor de presin, o mejor todava, un transmisor, entre los sellos en tndem. Esto se puede entonces conectar con el sistema de alarmar de la planta. SEGURIDAD. Las bombas centrfugas no son generalmente pedazos peligrosos de equipo. Sin embargo, hay una consideracin especial de seguridad siempre que una bomba est trazando los hidrocarburos voltiles u otros lquidos inflamables de un recipiente con capacidad significativa. (el API RP-7503, define esto como cinco toneladas.) Los lquidos voltiles tienen una viscosidad baja y los escapes del sello no son infrecuentes. El lquido escapado coge a menudo el fuego y es absolutamente esencial que la bomba est cerrada para evitar la alimentacin de las llamas ms lejos. En tales situaciones es deseable tener una vlvula del bloque remotamente controlado entre la succin de la bomba y el recipiente de la fuente. Esta vlvula y su actuador deben ser caja fuerte del fuego. Desde el cierre la vlvula puede causar el dao bajo a la bomba, l del flujo debe

tener un interruptor de lmite para cerrar la bomba siempre que la vlvula no est completamente abierta. Debe tambin haberse abierto e indicacin de estatus cerrada en la sala de mando as que el operador puede ser completamente confidente que la vlvula est abierta cuando la bomba se est ejecutando y que es cerrada la vlvula cuando existe una situacin peligrosa. **time-out** si bloque vlvula tener uno elctrico actuador, l ser uno bueno idea para tener uno alarmar en principal panel para indicar si all ser uno power apagn, si local interruptor ser no en ' alejado ' posicin, o si all ser cualquier otro razn vlvula poder no trabajar cuando invitar para hacer tan. En procesos extremadamente crticos, uno puede desear enclavijar la bomba de modo que no pueda comenzar a menos que la vlvula est en condiciones de trabajo. Cualquier bomba de interior en servicio inflamable debe tener deteccin de fuego adecuada en el edificio. Se prefieren los detectores ultravioletas porque son sensibles a la llama. Son el actuar extremadamente rpido puesto que no dependen de la acumulacin del calor o de la generacin del humo. (hay una anomala a esta regla: Si el material inflamable produce muchos de humo, puede obscurecer la visin del detector UV. En tal caso uno se pudo aconsejar para instalar humo y detectores UV.) Cierta cantidad de cuidado debe ser tomada cuando los detectores UV estn instalados. Son sensibles a la luz del sol y a los soldadores. La sensibilidad a los soldadores es probablemente una buena cosa puesto que fuerza toda la soldadura para ser coordinada con la sala de mando. La sensibilidad a la luz del sol significa que deben ser colocados de modo que sean inverosmiles ' vean ' el sol. La posicin generalmente es alta para arriba bajo los aleros del edificio en diagonalmente enfrente de esquinas. Esto no es siempre a toda prueba. El autor est enterado de un caso donde un compresor de la tubera fue cerrado porque un detector UV vio a un soldador el resolverse en la porcin del estacionamiento. El soldador estaba directamente en lnea con un boquete alrededor de un tubo que pas a travs de la pared del edificio. los detectores combinados " elegantes " de UV/IR estn llegando a estar disponibles que pueden discriminan entre la luz del sol, los arcos que sueldan y el fuego. Este tipo es tambin conveniente para el uso al aire libre. Los sistemas de regadera fusibles de la conexin son extremadamente confiables y pueden contribuir grandemente en refrescar abajo un fuego que sea demasiado caliente acercarse. Su desventaja es que se convierten en solamente calor una vez considerable activo se han convertido. En aplicaciones crticas se utilizan lo ms mejor posible junto con un sistema ms rpido de la deteccin. Puede ser detectores inflamables el instalar de mrito del vapor cerca de la base de bombas grandes si la salida es una posibilidad. Nunca pase por alto la colocacin de las vlvulas de cheque. sta es una edicin relacionada seguridad que no se debe dejar a otras disciplinas pues las vlvulas de cheque son una parte integral del funcionamiento de muchos esquemas del control. Es generalmente evidente en s que las bombas paralelas necesitan las vlvulas de cheque en cada descarga individual. Este cheque tambin se necesita ro abajo de la vlvula de control en las solas bombas. Cuando la bomba no se est ejecutando, la vlvula de escape ir

lo ms probablemente posible de par en par abierta. Una corriente contraria poda tener algunos efectos peculiares en el proceso por aguas arriba. Una vlvula de cheque tambin se requiere ro abajo de la vlvula del reciclaje si una vlvula segura del fuego es necesaria. Cualquier momento la vlvula segura del fuego asla la bomba del recipiente de la fuente, la vlvula del reciclaje se abrir de par en par. Las vlvulas del ARCO se deben controlar para cerciorarse de que todas las funciones necesarias del cheque son incluidas. INSTRUMENTOS ACCESORIOS. Las bombas centrfugas requieren pocos instrumentos accesorios. Puesto que el propsito de la bomba es desarrollar la presin, es una buena idea tener una galga de presin en la descarga. Si la aplicacin requiere un dispositivo de seguridad bajo de la presin de la succin, una galga de presin se debe tambin proporcionar en la succin. Sera agradable tener un indicador local del flujo pero son invariable costosos e incmodos instalar as que se utilizan raramente. Un termmetro en la succin puede servir para advertir de la cavitacin si la presin del vapor es termosensible. INSTALACIONES PARALELAS DE LA BOMBA. Las bombas centrfugas se funcionan con frecuencia en paralelo. Su curva de funcionamiento lisa permite que esto sea hecha sin la complicacin. Si se piensa que las bombas estn funcionadas generalmente individualmente y no simultneamente, es suficiente tener una vlvula de seguridad de la vlvula de la descarga que sofoca comn y de fuego del bloque de la succin. Sin embargo es esencial que cada uno hace que sus el propios reciclen arreglos. No sea sacudido por el argumento que las dos bombas nunca sern ejecutadas simultneamente. La razn ms obvia de la operacin simultnea es cambiar a partir de la una a la otra para poder hacer mantenimiento sin cerrar abajo del proceso. En este caso la bomba se est encendiendo que funcionar contra una vlvula de cheque bloqueada de la descarga y est en ninguna posicin para hacer uso un campo comn para reciclar la vlvula. Recuerde que la vlvula que sofoca est all servir el proceso pero el reciclaje es all proteger la mquina. Usted no comparte las correas de asiento le hace? Las bombas variables paralelas de la velocidad tienen obviamente controles individuales. El arreglo ms eficaz es proporcionar a controles de flujo constantes a la mayora de las bombas. Los setpoints deben estar en la eficacia mxima para cada bomba individual. La bomba restante debe tener su regulador fijado para manejar los oscilaciones. Realmente esto un ejemplo del tema complejo de la fuente y de la demanda controla y merece una discusin sus el propios. Observe que es sin setido tener dos bombas cada uno en el control de presin que bombea en la misma cabecera. No compartirn la carga. INSTALACIONES DE LA BOMBA DE LA SERIE. Las bombas a veces centrfugas se funcionan en serie. La situacin generalmente es cuando una bomba gradual tiene un NPSHR mayor que cul est disponible. En tal caso, una bomba single-stage con un NPSHR bajo se utiliza como aumentador de presin. Esto es comn con las bombas de alimentacin de la caldera especialmente si la bomba est trazando la agua caliente que presin del vapor se eleva ya. El control de proceso de la demanda se aplica a la bomba de

alta presin. La bomba de aumento de presin debe estar en control de presin de la descarga. El autor estuvo implicado en una situacin donde el agua de la inyeccin del yacimiento de petrleo fue trazada de una cisterna conectada directamente con un ro. En este caso las bombas de aumento de presin eran presin controlada cerca reciclan de nuevo a la cisterna. Esto permiti que el agua del reciclaje mantuviera el agua la cisterna agitada, previniendo una acumulacin del lgamo. No es inusual para un grupo de bombas de aumento de presin en paralelo proveer un grupo de las bombas de alta presin en paralelo. En tales casos el cuidado se debe tomar para asegurarse de que las varias combinaciones de funcionamiento estn correspondidas con en capacidad. Cada bomba individual en una instalacin de la serie debe tener su propio arreglo mnimo del flujo. RESUMEN. El cuadro 1-10 muestra un conjunto completo de instrumentacin para una aplicacin tpica de la bomba centrfuga. El grfico ilustra una bomba que traza los hidrocarburos voltiles de un recipiente grande de la oleada. Se ilustran las caractersticas siguientes: Un bucle de la cascada del nivel / del flujo en la descarga de la bomba para proporcionar a control de proceso? Una vlvula de cheque en la descarga ro abajo de la vlvula de control para prevenir corriente contraria cuando la bomba se cierra abajo? Una vlvula funcionada motor seguro del fuego (MOVIMIENTO) en caso de que de la salida y de los fuegos del sello? Un dispositivo de seguridad de los MOVIMIENTOS para parar la bomba si la vlvula no se abre completamente? Un dispositivo de seguridad del nivel bajo del recipiente para parar la bomba si el recipiente pierde su sello lquido? Una galga de presin en la succin para indicar NPSHA. adecuado? Un termmetro en la succin para indicar la presin potencialmente alta del vapor? Un flujo mnimo recicla el bucle de nuevo al recipiente? Una vlvula de cheque en la lnea del reciclaje para prevenir corriente contraria cuando se cierra la bomba, especialmente cuando la vlvula del fuego es cerrada? Una galga de presin en la descarga de la bomba para indicar que la bomba est funcionando.