Ciclo de Especializacin en Gestin de la Calidad Tema : EVALUACION ECONOMICA DE MEJORA PARA LA LNEA DE HARINA Total y Productividad DE MACA ESTANDAR DE LA

Curso Profesor : COSTOS DE LA CALIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL : ING. FERNANDO KLEBEERG AGRARIA LA MOLINA EMPRESA KATA SAC. Alumnos :

LIMA PER 2013

1. INTRODUCCION
Hoy en da, la exigencia de los clientes y la globalizacin de mercados obligan a las empresas a que sean ms competitivas, es por ello que para cumplir ciertos requisitos de calidad, el uso de herramientas estadsticas para llevar un control y anlisis de los procesos, es una excelente alternativa para garantizar la satisfaccin del cliente. Con el presente trabajo se busca identificar de qu manera la empresa administra la calidad y los problemas que podran estar afectando la lnea de produccin de Harina de Maca Estandar. El estudio se realizar con la ayuda de herramientas de calidad y de control estadstico lo cual permitir a la empresa nombre de la empresa a optimizar el proceso de elaboracin, asimismo contribuir a que puedan tomar las acciones correctivas pertinentes y analizar la relacin costo/beneficio de la implementacin de la presente propuesta de mejora.

2.

OBETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL Identificar y estimar los costos de perdida en los procesos productivos de la empresa nombre de la empresa 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Elaborar un proyecto de mejora para mantener bajo control estadstico el actual proceso de elaboracin de Harina de Maca Estandar. Estimar el costo de inversin del proyecto de mejora asi como el ratio beneficio / costo.

3.

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Creada a fines de los noventa, inicia su participacin agrcola con el cultivo de la maca y como procesadora de productos naturales en el 2004. Es una de las principales exportadoras de productos procesados a base de maca y Abastecedora de las principales exportadoras en este rubro. Desde el 2005 inicia el proceso de certificacin orgnica de Campo y proceso CU802340. Tambin implementa las buenas prcticas agrcolas (BPA) y buenas prcticas de manufactura (BPM) en la lnea de Maca Orgnica.

4.

DESCRICPICION DEL PRODUCTO

4.1. LA EMPRESA

Poseen certificacin de comercio Justo, ganadores del segundo puesto del concurso de Bio-comercio organizado por el ministerio del Ambiente en el 2010. Cuentan con un plan de manejo de desechos y sub productos del proceso. La produccin es una transformacin primaria que inicia desde la recepcin desde la raz de maca secada al natural en Junn a cargo de los proveedores, resultando la materia prima que se utiliza y recibe en planta, para ser transformada en harina y otros productos a base de maca. La infraestructura es de 2 plantas; diferenciadas por zonas. Planta 1 Zona hmeda, donde se acondiciona, lava y desinfecta. Zona Seca, donde se envasa y funge de almacn transitorio (mximo 1 da) Planta 2 Zona de Deshidratado, donde se tritura y deshidrata la maca trozada Chip de maca. Zona de Molienda, donde se muele con un sistema cerrado hasta el tamizado (segn requerimiento del cliente).

4.2. PRINCIPALES PRODUCTOS Son las siguientes:

Producto Harina Standart de Maca

Cobertura Per Canad

Ventaja Competitiva Maca Orgnica Grannulometra Uniforme Compromiso

Harina Gelatinizada de Maca

Estados Unidos Francia Comercial Alemania Innovacin Japn Emiratos Arabes

Harina Premium de Maca

Extracto Lquido de Maca

Extracto Atomizado de Maca

Austria

Pasta de Maca

Corea del Sur

HARINA DE MACA ESTANDAR

5. GESTIN ESTRATGICA APLICADA EN LA EMPRESA

ORGANIGRAMA KATA SAC cuenta con la siguiente organizacin: Cuadro N01: Organigrama de KATA SAC

5.1. Visin: KATA SAC defiende nuestros recursos naturales y patrimonio gentico, el respeto a nuestra biodiversidad y herencia cultural de los pueblos andinos, amaznicos y costeos; como nica garanta para lograr el desarrollo de nuestra Patria. Misin: Diferenciar la Maca de Junn como la mejor, por ser Maca de la zona original de produccin, por crecer en un microclima nico y en un suelo rico en minerales y nutrientes, y por ser un alimento que ha pasado la dura prueba del tiempo para llegar hasta nuestros das como UN ALIMENTO SUPERIOR. Valores Responsabilidad Nos comprometemos con los resultados. Trabajo en equipo Creemos en la fuerza de la sinergia. Respeto Partimos del reconocimiento y la consideracin. Creatividad Fomentamos la iniciativa y competitividad. Mapa Estratgico

6. GESTIN DEL PROCESO

Cuadro N03: Metodologa de Crosby en proceso: Elaboracin de Harina de Maca Estandar

Kely esto lo tenemos en la hoja del taller esta para que lo coloques nada mas. Le tomas foto y lo pegas como imagen

ECONOMA DE LA CALIDAD Y CLASIFICACIN DE COSTOS

6.1. Estimacin de costos: Encuesta del IMECCA

Esta encuesta le servir para establecer los costos de calidad y su relacin con los ingresos por ventas de su empresa. Es una buena medida de la situacin que se encuentra su empresa.

Kely esta encuata tambin la tenemos

Cuadro N04: Resultado de Cuestionario

Total Cuestionario 55-110 110-220 221-275 276-330

Categora BAJO MODERADO ALTO MUY ALTO

% ventas Brutas 2A5 6 A 15 16 A 20 21 A 25

Para transformar el resultado del cuestionario en una cifra en soles, utilice la frmula: Costes de calidad = (Ventas Brutas) x (Porcentaje) / 100 Ahora, utilizando los resultados del cuestionario, se calcula la estimacin de los costes de la calidad de la empresa Total del cuestionario: Categora: % sobre ventas Brutas: Ventas Brutas: Coste de la calidad Coste de la calidad = =

Costos de Calidad y no Calidad ( este punto hasta bel 7.4 creo que lo debe de hacer ARTURO ESTA PARA QUE CAMBIE LOS DATOS NADA MAS)
Para determinar los costos de no calidad en que incurre la empresa se clasific los mismos: Cuadro N05: Costos de Calidad y no Calidad Clasifica cin de Costos Monto (S/.)

RUBRO DE COSTO

FI FI FI FI FI FE EV. FI PREV.

Costo de productos con bajo peso escurrido debido al envasado manual. Costo de paradas de mquinas por mantenimiento correctivo. Costo de productos abollados. Costo de productos con mal cierre. Costo de reproceso de productos por cada de T en la autoclave. Costo de productos devueltos por los clientes. Costo de servicio de un laboratorio de calidad para los ensayos a los productos. Costo de materia prima rechazada por mala calidad.

52500 48750 31500 75000 51000 13500 30000 52500

24000 Capacitacin en control estadstico * *Jefe de Aseguramiento de la calidad y 2 supervisores S/ 800 por persona. Se calcul el costo de incumplimiento:

De la informacin dada se deducen los siguientes costos: Cuadro N 06: Costos de Calidad y No Calidad Monto Tipo de Costo (S/.) 311250 Fallas Internas (FI) 13500 Fallas Externas (FE) 30000 Evaluacin (EV) 24000 Prevencin (PREV) 6.2. Costo Total de la Calidad El costo total de la Calidad es la suma de los 4 tipos de costos presentados en el Cuadro N 06, siendo:

As tambin, se detalla los gastos originados por incumplimiento:

S/.324 750

Ingresos del ao 2012 es aproximadamente S/ 10 500 000.

6.3. Clasificacin de la empresa segn su indicador Se detalla el clculo del ratio (CT / INGRESOS)

Interpretacin: Indicador 3,6% < 5%, es decir, es una empresa con Gestin de Calidad Total con un Sistema Integral de Aseguramiento de la Calidad (Liderazgo).

7. EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTOS

7.1. Diseo del proyecto de mejora De acuerdo al monto registrado en la clasificacin de los costos el rubro que genera mayor prdida son los Costos de productos con un alto % de humedad, ya que representa % de los costos totales. En la empresa KATA SAC existen problemas con la calidad del producto en proceso en la etapa de deshidratado, por lo que se realizar la implementacin de un proyecto de mejora. Cuadro de defectos del producto final de incidencias registradas. Tipo de defecto Mayor humedad Granulometra desuniforme Peso del envasado Color no caracterstico Olor desagradable Carga microbiana alta Tipo de defecto A B C D E F Total Frecue ncia 16 9 7 6 2 1 41 % 39% 22% 17% 15% 5% 2% 100% % Acumul ado 39% 61% 78% 93% 98% 100%

Con el objetivo de disminuir la cantidad de humedad del producto, se utiliz la herramienta de Diagrama de Pareto para determinar los problemas ms relevantes y evaluarlos utilizando el Diagrama CausaEfecto. Segn informacin generada por el Departamento de Calidad, se obtiene la incidencia por tipos de defectos. Se analizaron los resultados con el fin de seleccionar los defectos con mayor frecuencia, utilizando un Diagrama de Pareto, recordando que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.
Di agr ama de P ar eto: Defectos causantes de pr oductos no confor mes.
40 100 80 Porcent aje (% ) N de Defect os 30 60 20 40 10

20

0 % Frecuencia Porcentaje % acumulado

A 16 39.0 39.0

9 22.0 61.0

7 17.1 78.0

6 14.6 92.7

2 4.9 97.6

1 2.4 100.0

Del diagrama de Pareto obtenido podemos deducir que las causas principales de la incidencia de productos defectuosos son "Mayor humedad" y "Granulometra desuniforme". Se observa que estos defectos generan alrededor del 61% de productos defectuosos. Su solucin tendra gran incidencia en la mejora de la calidad de los productos. Se debe tener en cuenta que los defectos encontrados son importantes para la empresa ya que representa costos de no calidad. Para el caso Mayor humedad, un exceso de humedad implica menor estabilidad del producto a travs de un menor tiempo de vida.

Cuadro N07: Posibles Causas del mal cierre de los envases

Este cuadro se hace con los datos del diagrama de pescado que esta arriba

MAQUINAS Desgaste de rolas en cerradora Mala automatizacin MATERIAL Envases fuera de especificacin Tapas fuera de especificacin METODOS Falta de Mantenimiento Preventivo No se conoce los procedimientos detallados para su mantenimiento MANO DE OBRA Un operario maneja la maquina Personal nuevo Falta de capacitacin Mala capacitacin del personal requerido Personal insuficiente

A 4 2 2 2 4 2

B 5 3 2 1 5 2

C 5 4 2 2 4 3

D TOTA L 4 18 1 10 1 1 3 2 7 6 16 9

1 3 4 3 2

2 3 3 3 3

2 2 5 1 2

2 4 2 2 1

7 12 14 9 8

En el cuadro n 08 se detallan las etapas a considerar para el proyecto de mejora. La medicin y reporte de los resultados del proyecto se harn en el siguiente formato.

MEDICIN DE RESULTADOS
NOMBRE DEL INDICADOR

Valor de Medicin Inicial

% de Estnd MEDICI variaci ar/ N AL n con el 1 2 3 4 5 Meta TERMIN estndar MEDI MEDI MEDI MEDI MEDI Compr O DEL / Meta CIN CIN CIN CIN CIN ometid PROYEC Compro a TO metida

Nmero de acciones implementadas Nmero de defectos / hr Pesos / hr Tiempos muertos por ajuste deficiente de mquina. Nmero de reprocesos / tipo de producto Segn el problema identificado por el grupo se planificaron las acciones a realizar para implementar esta mejora en la empresa. Para ello se ha diseado un cronograma de actividades (Plan de Accin), lo cual nos permitir ejecutar las diferentes acciones de manera ordenada y a tiempo. El equipo de mejora design un responsable del seguimiento del cronograma, adems de delegar actividades a otros responsables, se planificaron las fechas en las que se debe iniciar y finalizar, cada actividad planificada. Cuadro N 09: Plan de Accin del Proyecto de Mejora
NOMBRE DEL PROYECTO PROYECTO DE MEJORA PARA LA EMPRESA KATA SAC APLICADO A LA LNEA DE PRODUCCIN DE HARINA DE MACA ESTNDAR MEJORA EN LA LINEA DE PRODUCCIN DE HARINA DE MACA ESTANDAR 2 PAJARITO CONSULTORES SEMANAS 5 6 7 8 1 2 3 4 9

OBJETIVO DEL PROYECTO COORDINADOR DEL PROYECTO DESCRIPCI N RESPONSA N DEL . BLE TRABAJO Obtencin de los datos para 1 el anlisis de los procesos Anlisis de causas de los defectos de 2 los productos No Conformes.

INDICADOR
Peso neto de producto final, Porcentaje de Humedad Nmeros de productos defectuosos por cada causa

1 0

Consideracin de acciones para resolver las causas de los problemas. Implementaci n de acciones. Verificacin de la reduccin de la variabilidad del % de humedad. Estandarizar los nuevos mtodos de operacin de la elaboracin de deshidratado. Establecer los controles para la verificacin del cumplimiento de las especificacion es

Nmeros de acciones por causa crtica Nmero de acciones implementadas

Nmero de productos con % de humedad mayor de la especificacin Nmeros de procedimientos generados por cada nuevo mtodo de operacin

Nmero de controles establecidos

Inversin del proyecto de mejora Se calcul el costo del proyecto de mejora teniendo en cuenta la causas que provoca el mayor costo de no calidad respecto al mal cierre de los envases. La causa principal es el desgaste de rolas en la cerradora. Este defecto se produce por la falta de pulido y mantenimiento de las rolas por parte de un personal especializado, ya que actualmente en la planta, lo realiza un personal operario que conoce de la maquina cerradora pero no tiene la suficiente competencia para realiza un adecuado pulido y calibracin de las rolas. El costeo se realiz solicitando informacin del servicio de mantenimiento a la empresa matriz de la cerradora. Se recomienda para problemas de mal cierre, donde le porcentaje de defecto sea mayor a un 10% realizar pulidos y calibraciones mensuales de la cerradora. Los costos han sido calculados segn las recomendaciones del fabricante.
Cuadro N 10: Costo de mejora Recurso Herramental Servicio desmontaje Servicio pulido rolas Servicio de calibracin Servicio de puesta marcha Costo Cantid Unidades unitari ad o Unidad 2 500 N de servicios al ao 12 200 N de servicios al ao 12 500 N de servicios al ao 12 250 en N de servicios al ao 12 TOTAL 200 1650 2400 14800 Costo total 1000 2400 6000 3000

Beneficio esperado en el proyecto de mejora Para el clculo del beneficio se va a estimar que la produccin de conservas de grated de jurel en agua y sal lb tuna es de 150 000 cajas de conservas, la cual tiene un precio de venta de de 70 soles la cajas. El ingreso total por esta produccin es de S/. 10 500 000. Cuando se tiene producto con mal cierre es observado por control de calidad, y para la liberacin del producto se realiza una seleccin como parte de su acondicionamiento, donde se separa el producto sin defectos del producto defectuoso. El costo del acondicionamiento que se realiza

para separar el producto conforme del no conformes de S/ 0.5 por caja seleccionada, es decir 75 000 soles. Costo de acondicionamiento= S/.150 000 cj x S/. 0.5 acondicionado/cj = S/. 75 000 El costo de la mejora es de S/. 14 800 soles como se muestra en el Cuadro N 11. El beneficio es S/. 75 000-S/.14 800= S/. 60 200
Cuadro N 11: Indicadores del proyecto de mejora Costo de la mejora Costo de producto con mal cierre Beneficio Relacin beneficio/costo 14800 75000 60200 4.1

Ratio: Beneficio/Costo La relacin costo beneficio es de 4.1, lo cual significa que se obtiene de beneficio 7 veces lo que se invierte. Con lo cual se considera que el benfico es significativo para realizar este proyecto de mejoras.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS