Cromado electroltico.

El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias elctricas. Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro). El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisin. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosin. Los cigeales y otras piezas fundamentales de los motores de explosin sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electroltico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y despus se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho mas resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo mas cido crmico. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos. Anodos. Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas

cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que este trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Corriente. Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente conectada. Voltaje. El voltaje esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes. Baos para cromo decorativo. Acido crmico comercial 200 a 300 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro Temperatura de trabajo de 365 a 45 C Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2 Baos para cromo duro. Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro Temperatura de trabajo de 45 a 65 C Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2 Notas. El cido crmico y el cido sulfrico pueden conseguirse en Riesgo, Calle Desengao, Madrid. El plomo puede conseguirse en las tiendas de fontanera. Se comercializa en forma de chapas de 1 o 2 mm. Tambin puede comprarse un tubo u otro objeto y fundirlo en casa. El cido sulfrico es muy peligroso y corrosivo y debe emplearse con especial cuidado. Jams debe aadirse agua al cido, si se llega a hacer esto el cido se pondr a hervir y salpicara con riesgo de graves quemaduras.. Para simplificar su manejo, especialmente si se compra cido concentrado conviene diluirlo en proporcin 1 a 10 aadiendo por ejemplo 10 cc de cido a 90 cc de agua. Y emplear esta solucin diluida. Una gota de cido sulfrico en la piel producir una ampolla dolorosa. Si la gota cae en la ropa tendremos sin duda un hermoso agujero . Todo es posible, gracias a la perseverancia. CROMADO DE PEQUEOS OBJETOSPara las personas que gustan cromar objetos, he aqu algo para que puedan hacerlo en su casa. Obviamente, no vamos a comparar esto con el cromado industrial, pero podrs hacerlo personalmente. Para hacer un cromado perfecto, se necesita de habilidad y experiencia, pero para los aficionados vamos enseguida a dar los tips necesarios para hacerlo de forma excelente, si se apegan a las indicaciones. Para aficionados, existen 2 baos adecuados:

BAO A: Acido crmico: 125 gramos Sulfato de cromo: 1.5 gramos Agua: 470 gramos

BAO B: Acido crmico: 125 gramos Acido sulfrico: 1 gramo Agua: 470 gramos

Puede decirse que el bao A es el que mejores resultados rinde, pero su costo es ms elevado que el bao B. Es importante que ambos baos se hagan a una temperatura de 38o C; para esto se debe de introducir el recipiente que contendr los elementos dentro de otro que contenga agua caliente a la temperatura indicada ( ver la figura anterior ). Debo mencionar que los baos galvanocrmicos son altamente corrosivos por lo que no se deben de usar recipientes metlicos, en su lugar usar de vidrio, loza o porcelana, se recomienda tambien usar guates y evitar que los lquidos toque la piel, se debe evitar tambin, aspirar los vapores que emanan. LOS ELECTRODOS: Para el electrodo positivo usaremos un tubo de plomo que est muy limpia, el electrodo negativo ser el objeto que se va a cromar. Si el tubo de plomo que se va a usar, se us anteriormente en una solucin de cido sulfrico, ser ms eficiente ya que se le habr formado una pelcula de perxido de plomo en la superficie. La almentacin para el cromado no debe de exceder los 6 voltios de corriente directa, pero su amperaje debe de ser considerable, de ser posible, reducir y rectificar la corriente de 110 voltios a 6. Puede usarse tambien unas bateras ( acumuladores ) de automvil de 6 voltios en paralelo para obtener el amperaje necesario, pueden ser de 3 a 4. El tiempo requierido para que el objeto se crome es de media hora, en este perodo de tiempo es conveniente que se revuelva la solucin frecuentemente. DEPSITOS DE CROMO: Si se ha suministrado la corriente adecuada, la capa de cromo que se deposit en el objeto ser brillante y se necesitar pulir. Si por el contrario, la corriente fue muy baja, el cromado se ver opaco. Entonces, debemos de tomar en cuenta que la corriente adecuada es la responsable de un cromado brillante. Si la corriente es excesivamente fuerte, el cromado ser de un color gris opaco. Es posible tambin, que los resultados no sean los deseados, si la solucin del bao y la temperatura se alter. Esto nos lleva a pensar, que el xito de la galvanocrmia, es ceirse a las indicaciones dadas. La prctica te dar la experiencia necesaria. Es obvio que los objetos a cromar se deben de limpiar de forma tal, que no les quede grasa antes de introducirlos en el bao, ya que la ms mnima cantidad de esta har que el cromo no se adhiera.

Por ltimo, los metales que puedes cromar son los siguientes: latn plata, cobre. Si vas a cromar hierro o acero, previamente los tienes que sumergir en un bao de niquel o cobre para que la superficie est en optimas condiciones para ser cromada. Pavonado de Metales Limpieza previa de las piezas 1.- Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar. 2.- En un recipiente mezclamos agua con sosa custica hasta la saturacin. 3.- Sumergimos la pieza metlica en el recipiente que contiene la mezcla anterior y se calienta hasta la ebullicin del lquido. Una vez comienza la ebullicin, esta se le mantiene por perodo de una hora. Este procedimiento har que el metal queda totalmente limpio de grasas. 4.- Se saca la pieza y se sumerge en un recipiente con cal viva para garantizar la total eliminacin de grasas. 5.- Con cuidado de no tocar la pieza con las manos, se enjuaga con agua hasta retirar todo resto de la cal. 6.- Se seca la pieza, sin tocarla con las manos y sin que entre en contacto con cualquier cosa que tenga grasa o aceite. 7.- La pieza est totalmente limpia, seca y preparada. Tintura de acero 1.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: cido clorhdrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) 2.- Se dejar reposar, removiendo de vez en cuando la mezcla hasta que no queden residuos de acero en el fondo. Pavn azul 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de agua en volumen. 3.- La mezcla se calienta hasta la ebullicin fuerte. NO EMPLEAR RECIPIENTE DE ALUMINIO. 4.- Se introduce la pieza a pavonar en la mezcla y se mantiene la ebullicin hasta que adquiera el color deseado. 5.- Se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar. Pavn castao 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- Se necesitan dos recipientes de vidrio. En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (428 gramos) Sulfato de Cobre (3 gramos)

cido ntrico (3 gramos) Tintura de hierro (12 gramos) 3.- En el segundo recipiente se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Muriato de Mercurio (6 gramos) Alcohol de 90 (12 gramos) 4.- El contenido del segundo recipiente se agita para que el muriato de mercurio se disuelva completamente en el alcohol. 5.- En un mortero se pulveriza Sal de Amoniaco y Sublimado Corrosivo a partes iguales. Tngase cuidado de no respirar el polvo, es muy venenoso y LA INHALACIN DE ESTE POLVO ES LETAL. 6.- Se mezclan los contenidos de los dos recipientes de vidrio y despus se aade el polvo del mortero. Agitar hasta disolver completamente. 7.- Se aplica la mezcla a la pieza con una esponja y se deja secar. 8.- Se cepilla la pieza hasta retirar el residuo de xido. 9.- Se repite la aplicacin hasta que la pieza adquiere el todo deseado. 10.- Se hierve la pieza en agua durante cinco minutos. 11.- Se seca con un trapo de algodn y se vuelve a aplicar otra vez el pavn. Se deja secar. 12.- Una vez seca, se sumerge en agua muy caliente durante unos segundos. 13.- Se saca la pieza del agua y se frota enrgicamente con un trapo de muselina hasta que se obtenga brillo. 14.- Aceitar las piezas pavonadas. Pavn especial 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Cloruro ferrico (30 gramos) Alcohol de 90 (14 gramos) Cloruro de Mercurio (2 gramos) cido ntrico (20 gramos) Sulfato de Cobre (2 gramos) 3.- La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. 4.- Con una muequilla (bola de trapo de algodn) impregnada con la mezcla anterior, se unta la pieza a tratar sin que derrame lquido. Se deja actuar durante 24 horas. 5.- Sin tocar la pieza con las manos, se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos. 6.- Se saca la pieza y se deja que evapore por s sola todo el agua. 7.- Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. 8.- Se repite la aplicacin de untado y hervido hasta tres veces. 9.- Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones, de mayor calidad ser el pavonado resultante. Pavn para fusiles

1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Sulfato de cobre (91 gramos) Alcohol de 90 (184.5 gramos) Sublimado corrosivo (33 gramos) Nitro dulce (204 gramos) cido ntrico (102 gramos) Elaboramos "Tintura de Acero" de la siguiente forma: cido clorhdrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) Alcohol de 90 (119 gramos) No se aade hasta que el cido y las limaduras se hayan mezclado totalmente. 3.- El pavn se aplica a brocha los ms uniformemente posible y se deja actuar durante 24 horas. 4.- Se sumerge la pieza en agua a punto de ebullicin durante 20 minutos. 5.- Se saca la pieza y se deja secar por s sola. 6.- Se cepilla escrupulosamente la capa de xido. 7.- El proceso de aplicacin se repite cuatro veces. 9.- Se prepara una solucin con 600 gramos de agua y 10 gramos de Sulfato Potsico. 10.- Despus de completado el proceso por cuarta vez, se sumerge la pieza en la solucin anterior. De esta manera se fijar definitivamente el pavn y eliminar los rastros de la coccin en agua. Pavonado de piezas pequeas Es uno de los ms sencillos y prcticos que conocemos. 1.- Se obtiene arena de playa o slice fino de cantera y se lava repetidamente con agua limpia hasta que quede exento de sales solubles. 2.- En un recipiente, se pone la arena al fuego hasta que se elimina toda el agua del lavado. 3.- Una vez seca la arena, se entierra el tornillo completamente en esta y se pone a calentar en el fuego. 4.- Transcurridos unos veinte minutos, desenterramos la pieza y observamos el color que va adquiriendo. Si est a nuestro gusto, la sacamos y la dejamos enfriar lentamente. Si no, la volvemos a enterrar y esperamos otros veinte minutos. Tambin puede obtenerse un resultado similar aplicando directamente el fuego sobre la pieza, aunque el pavonado no ser tan uniforme y la pieza puede destemplarse. Pavn negro N 1 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (125 gramos) Solucin normal de cloruro frrico (15 gramos) Alcohol de 90 (7 gramos) Cloruro de Mercurio (1 gramo) cido ntrico (10 gramos)

Sulfato de cobre (1 gramo) 3.- La mezcla se aplica a brocha sobre la superficie del metal y se deja actuar hasta que se seque, aproximadamente 18 horas. 4.- Una vez seca se sumerge en agua a punto de ebullicin y se mantiene en esas condiciones durante 30 minutos. 5.- Se saca la pieza del agua y se deja secar. 6.- Se limpia la superficie del metal con lana de acero. 7.- Se repite el procedimiento hasta obtener el color deseado. Pavn negro N 2 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (900 gramos) Bicloruro de Mercurio (16 gramos) Sulfato de Cobre (16 gramos) 3.- Con el recipiente tapado, se deja reposar hasta transcurridas 24 horas. 4.- En un segundo recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Alcohol de 40 (50 gramos) Subcarbonato de hierro (9 gramos) cido clorhdrico (9 gramos) 5.- Con el recipiente tapado, se deja reposar hasta transcurridas 24 horas. 6.- Se mezclan completamente los contenidos de los dos recipientes. 7.- Se aplica a brocha, dejando secar durante 24 horas. 8.- Se lava la pieza con agua caliente y se deja secar. 9.- Una vez seca, se cepilla para eliminar la capa de xido. 10.- El proceso de aplicacin se repite tantas veces como se crea necesario, hasta obtener la tonalidad deseada. Pavn negro N 3 [Negro Suizo] 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (360 gramos) Sulfato de Cobre molido (30 gramos) cido ntrico puro (15 gramos) Espritu de nitro dulce (30 gramos) Tintura de acero (60 gramos) Espritu de vino rectificado (30 gramos) 3.- La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. 4.- Con una muequilla (bola de trapo de algodn) impregnada con la mezcla anterior, se unta la pieza a tratar sin que derrame lquido. Se deja actuar durante 24 horas.

5.- Sin tocar la pieza con las manos, se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos. 6.- Se saca la pieza y se deja que evapore por s sola todo el agua. 7.- Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. 8.- Se repite la aplicacin de untado y hervido hasta tres veces. 9.- Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones, de mayor calidad ser el pavonado resultante. Pavn negro N 4 [Negro Belga] 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (100 gramos) Sulfato de hierro slido (20 gramos) Percloruro de hierro (6 gramos) Sulfato de Cobre (20 gramos) cido ntrico (30 gramos) Alcohol de 90 (30 gramos) 3.- La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. 4.- Con una muequilla (bola de trapo de algodn) impregnada con la mezcla anterior, se unta la pieza a tratar sin que derrame lquido. Se deja actuar durante 24 horas. 5.- Sin tocar la pieza con las manos, se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos. 6.- Se saca la pieza y se deja que evapore por s sola todo el agua. 7.- Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. 8.- Se repite la aplicacin de untado y hervido hasta tres veces. 9.- Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones, de mayor calidad ser el pavonado resultante. Pavn negro N 5 [Negro Ingls] 1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (97 gramos) Sulfato de Cobre (29.5 gramos) Espritu de vino puro (34 gramos) Sublimado corrosivo molido (5.5 gramos) Espritu de nitro dulce (34 gramos) cido ntrico (17 gramos) Tintura de acero (45 gramos) 3.- La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. 4.- Con una muequilla (bola de trapo de algodn) impregnada con la mezcla anterior, se unta la pieza a tratar sin que derrame lquido. Se deja actuar durante 24 horas. 5.- Sin tocar la pieza con las manos, se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos. 6.- Se saca la pieza y se deja que evapore por s sola todo el agua.

7.- Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. 8.- Se repite la aplicacin de untado y hervido hasta tres veces. 9.- Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones, de mayor calidad ser el pavonado resultante. Pavn Chileno El pavonado: un litro de agua, 1 kilo de soda custica y 300 gramos de salitre de Potasio. El proceso es as: dependiendo del tamao de la pieza a pavonar, as ser la cantidad de litros a usar. Usar recipiente de hierro, puede ser una lata de conservas, (por ejemplo para pavonar un martillo). Para caos, lgicamente un recipiente largo y angosto. En el recipiente se agrega el agua (cualquier agua), despus la soda lentamente, y el salitre. Se revuelve con algo de vidrio o una cuchara de acero inoxidable, y se pone a calentar. Cuando comienza a hervir, se baja la llama para que hierva lentamente. En ese momento se introduce la pieza a pavonar, perfectamente limpia y desgrasada, colgada de alambres de hierro. Dependiendo del tiempo que est, ser el color que tome, que va de un marrn, pasando por un azulado, hasta un negro bellsimo. Se lava la pieza con agua corriente, despus se pone a hervir en agua pura para sacarle todas las sales, ESTO ES MUY IMPORTANTE, si no, despus afloran y el artefacto se pone blanco. Despus se seca muy bien y se lubrica con grasa y/o aceite. PRECAUCIONES: ponerse guantes de goma, lentes y hasta una mascarilla, pues las salpicaduras son peligrosas para la piel, y tambin ataca todo artefacto de aluminio. Otra cosa muy importante: DEJAR ENFRIAR antes de botar, pues caliente en contacto con algo fro el agua salta para todo los lados. Es mejor botarlo que guardarlo a no ser que se use muy pronto. Para hacer un cromado perfecto, se necesita de habilidad y experiencia, pero para los aficionados vamos enseguida a dar los tips necesarios para hacerlo de forma excelente, si se apegan a las indicaciones. Para aficionados, existen 2 baos adecuados: BAO A: Acido crmico: 125 gramos Sulfato de cromo: 1.5 gramos Agua: 470 gramos BAO B: Acido crmico: 125 gramos Acido sulfrico: 1 gramo Agua: 470 gramos Puede decirse que el bao A es el que mejores resultados rinde, pero su costo es ms elevado que el bao B. Es importante que ambos baos se hagan a una temperatura de 38 C; para esto se debe de introducir el recipiente que contendr los elementos dentro de otro que contenga agua caliente a la temperatura indicada. Debo mencionar que los baos galvanocrmicos son altamente corrosivos por lo que no se deben de usar recipientes metlicos, en su lugar usar de vidrio, loza o porcelana, se recomienda tambin usar guates y evitar que los lquidos toque la piel, se debe evitar tambin, aspirar los vapores que emanan.

LOS ELECTRODOS: Para el electrodo positivo usaremos un tubo de plomo que est muy limpia, el electrodo negativo ser el objeto que se va a cromar. Si el tubo de plomo que se va a usar, se us anteriormente en una solucin de cido sulfrico, ser ms eficiente ya que se le habr formado una pelcula de perxido de plomo en la superficie. La alimentacin para el cromado no debe de exceder los 6 voltios de corriente directa, pero su amperaje debe de ser considerable, de ser posible, reducir y rectificar la corriente de 110 voltios a 6. Puede usarse tambin unas bateras (acumuladores) de automvil de 6 voltios en paralelo para obtener el amperaje necesario. El tiempo requerido para que el objeto se crome es de media hora, en este perodo de tiempo es conveniente que se revuelva la solucin frecuentemente. DEPSITOS DE CROMO: Si se ha suministrado la corriente adecuada, la capa de cromo que se deposit en el objeto ser brillante y se necesitar pulir. Si por el contrario, la corriente fue muy baja, el cromado se ver opaco. Entonces, debemos de tomar en cuenta que la corriente adecuada es la responsable de un cromado brillante. Si la corriente es excesivamente fuerte, el cromado ser de un color gris opaco. Es posible tambin, que los resultados no sean los deseados, si la solucin del bao y la temperatura se alteraron. Esto nos lleva a pensar, que el xito de la galvanocromia, es ceirse a las indicaciones dadas. La prctica te dar la experiencia necesaria. Es obvio que los objetos a cromar se deben de limpiar de forma tal, que no les quede grasa antes de introducirlos en el bao, ya que la ms mnima cantidad de esta har que el cromo no se adhiera. Por ltimo, los metales que puedes cromar son los siguientes: latn plata, cobre. Si vas a cromar hierro o acero, previamente los tienes que sumergir en un bao de nquel o cobre para que la superficie est en ptimas condiciones para ser cromada.