UNIVERSITATEA VASILE ALECSANDRI DIN BACU FACULTATEA DE INGINERIE INGINERIA I PROTECIA MEDIULUI N INDUSTRIE

PROIECTAREA UNEI CENTRIFUGE DE FILTRARE CU TREI COLOANE

Coordonatori: Prof. univ. dr. ing. Nedeff Valentin Asist.univ. dr. ing. Brsan Narcis 2012-2013

Student:Ernila Ionut

Grupa 342

Contents
Cap.1. Tema i datele de proiectare .......................................................................................................... 3 Cap. 2. Noiuni generale ........................................................................................................................... 4 2.1. Elemente componente ale centrifugei de filtrare ........................................................................... 6 2.2. Descrierea funcional pe pri componente.................................................................................. 7 Cap. 3. Calculul tehnologic i determinarea grosimii peretelui tamburului ............................................. 9 Cap. 4. Calculul preliminar al puterii necesare acionrii tamburului .................................................... 14 4.1. Puterea de pornire ........................................................................................................................ 14

Cap.1. Tema i datele de proiectare

S se proiecteze o centrifug de filtrare vertical pe trei coloane cu urmtoarele caracteristici: -diametrul tamburului D=1000 [mm]; -nlimea tamburului H=600 [mm]; -turaia tamburului n=1100 [rot/min]; -densitatea fazei solide s=980 [kg/m]; -densitatea fazei lichide l=1400 [kg/m]; -concentraia fazei solide n suspensie =29 [%]; -umiditatea final a sedimentului f=7 [%]; -materialul de construcie al tamburului: oel inoxidabil.

Cap. 2. Noiuni generale

Centrifugarea reprezint un procedeu mecanic care permite accelerarea separrii componentelor unor sisteme eterogene ca:suspensii (solide dispersate n lichide),emu lsii (dispersia, sub form de picturi fine, a unui lichid n altul), amestecuri de gaze etc. Mainile care realizeaz centrifugarea pot fi centrifuge, supracentrifuge sau ultracentrifuge [4]. Fora centrifug poate fi utilizat ns i pentru separarea fazelor n procesul de concentrare prin evaporarea unor substane termolabile [4]. Separarea componentelor unei suspensii se poate face prin [4]: sedimentare prin aciunea difereniat a gravitaiei asupra fazelor suspensiei, avnd densiti diferite;dup cum faza dispers a suspensiei are densitatea mai mare sau mai mic dect faza dispersant (continu), particulele suspensiei se depun sau se ridic;

Fig. 1. Separarea componentelor unui amestec lichid-solid prin sedimentare [4] 1-recipient; 2-suspensie; 3-sediment. filtrare cu ajutorul unei suprafee sau unui strat poros, prin care poate trece numai faza fluid. Filtrarea nu este condiionat de diferena dintre densitile fazelor care se separ, ci de diferena dintre presiunile pe cele dou fee ale stratului filtrant.

Fig. 2.Separarea componentelor unui amestec lichid-solid prin filtrare [4]

4

1-recipient; 2-suspensie; 3-sediment; 4-strat filtrant. Filtrarea se produce n mod obinuit n cmpul forelor de presiune, care se realizeaz datorit presiunii hidrostatice a stratului de suspensie; presiunii pe faa superioar a stratului filtrant, p1, obinut prin pomaprea suspensiei sau cu aer comprimat deaupra stratului de suspensie; depresiunii pe faa inferioar a stratului filtrant [4]. Filtrarea se produce pe baza unei diferene de presiune presiunii atmosferice sau la presiune ridicat [4]. Centrifugarea se petrece n cmpul forelor centrifuge, care este mult mai puternic dect fora gravitaional (sedimentare) sau dect forele de presiune (filtrare) [4]. La centrifugare, amestecul eterogen se afl n micare de rotaie, separarea componentelor efectundu-se fie pe baza diferenei de densitate dintre faze, fie pe baza presiunii generate de fora centrifug a lichidului asupra unui strat filtrant (filtrare centrifugal) [4]. La micarea pe traiectoria circular de raz r a unei particule cu mas m i viteza unghiular , fora centrifug este: [4]. Centrifugele sunt maini care permit realizarea procesului de centrifugare. Partea lor principal o constituie tamburul, care poate fi: cilindric, tronconic, cilindro-conic; n interiorul cruia se introduce suspensia. La separarea dup principiul filtrrii, tamburul centrifugei este perforat, pentru a permite evacuarea filtratului [4]. , n condiiile

2.1. Elemente componente ale centrifugei de filtrare

Fig. 3.Schema de principiu a unei centrifuge de filtrare cu tambur cilindric vertical 1-tambur perforat; 2-arbore; 3-caset cu rulmeni; 4,5-roi de curea; 6-curele; 7-motor electric; 8-carcas; 9-batiu; 10-plac de baz; 11-capac.

2.2. Descrierea funcional pe pri componente

n general, modul de funcionare al centrifugelor filtrante este diferit de cel al centrifugelor de sedimentare, fazele desfurrii procesului de separare diferind la cele dou tipuri de centrifuge [4]. O centrifug se compune, n principal, dintr-un tambur pus n micare de rotaie de un sistem de antrenare. n plus, centrifugele sunt prevzute i cu mijloace necesare pentru descrcarea i colectarea fazelor separate prin centrifugare. ntregul ansamblu se afl ntr-o carcas, asamblat rigid sau elastic pe un batiu [4]. Fazele ciclului de centrifugare, n general, sunt urmtoarele [4]: -pornirea i accelerarea tamburului la turaia de regim (1 min); -ncrcarea (1 min); -centrifugarea propiu-zis (1,5 min); -descrcarea sedimentului de soluia iniial (1 min); -frnarea pn la oprirea centrifugei (1 min); -descrcarea sedimentului (0,5 min). La centrifugele filtrante, fazele centrifugrii se petrec succesiv n timp; alimentarea cu supsensie i evacuarea filtratului i a sedimentului se fac continuu [4]. Materialul stratului filtrant se alege n funcie de natura i proprietile filtratului.Stratul filtrant metalic se poate realiza din oel, cupru, alam. Stratul filtrant (estur sau sit) nu se aeaz direct pe suprafaa interioar a tamburului, deoarece aceasta ar putea duce la obturarea parial a gurilor. Din acest motiv, ntre stratul filtrant i tambur se aeaz un strat de drenaj, format din 2-3 site [4].

Fig. 4.Seciune prin peretele tamburului unei centrifuge de filtrare [4] Rotorul din oel anticorosiv, ridigizat cu 2 bandaje, este antrenat direct de la motor prin intermediul butucului i al nervurilor radiale [4]. ntregul ansamblu poate fi realizat prin intermediul tlpii motorului, care face corp comun cu placa rigid.Aceasta se rezeam pe placa de baz, prin intermediul unei articulaii sferice i a trei blocuri amortizoare, avnd i rolul unor elememente elastice. Acest mod de rezemare permite oscilaii ale centrifugei fat de vertical, amortizeaz i asigur centrifugei un mers linitit. ntregul ansamblu se afl n interiorul unei carcase [4]. La partea superioar, este prevzut capacul cu plnia de alimentare i sistemul de blocare, care nu permite pornirea motorului nainte de a fi nchis [4]. Pe interiorul tamburului se afl o sit metalic, pe care se aplic o sit din estur, care are un rol de strat filtrant [4]. Dup terminarea operaiei de centrifugare i oprirea rotorului, sacul, mpreun cu cristalele depuse, se scot din tambur i se aeaz un nou sac pentru operaiunea urmtoare [4].

Cap. 3. Calculul tehnologic i determinarea grosimii peretelui tamburului

Fig. 5. Tambur cilindric nerigidizat cu capac i fund plan

3.1. Geometria tamburului

vu = volumul util [m3] vt= volumul total [m3] ku = coeficient de umplere ku = 0,5 0,7=0,5

D2-diametrul tamburului H-nlimea tamburului

coeficient de umplere cu suspensie a tamburului ( ) ( )

ks participaia volumic din faza solid sl densitatea suspensiei [kg/m3] s* - densitatea medie pe grosimea stratului de sediment l* - densitatea medie pe grosimea stratului de lichid ( ) d = s densitatea fazei solide c = l densitatea fazei lichide = concentraia fazei solide n suspensie ( ( )( )( ( ) ) ) ( ( )( )( ( ) ) ) =1198,4

np porozitatea np =0,10,3=0,2 u=f umiditatea final a sedimentului ( ) ( )

10

 Presiunea arjei , * ( * *( ) + * *( ( ) ( ) +) ) ( ) +-

ks = ks*
( ( ) ) ( ( ) )

D* - diametrul circumferinei caracteristice centrului de mas a parabolei presiunii relative distribuite pe capacul sau pe fundul plan Presiunea relativ a celor dou faze

Fora axial care acioneaz asupra capacului i fundului tamburului ( ) ( )

Grosimea stratului de sediment, respectiv de lichid (filtrat)

Factorul de separare ( ) ( )

11

 Determinarea debitului utilajului

3.2. Predimensionarea tamburului cilindric

Grosimea tamburului

Alegem materialul pentru construcia centrifugei. Tabelul 1. Materialul pentru construcia centrifugei
Materialul X20CrNiSi25,4
c

N/mm2 400

N/mm2 600

(
a

)[

tensiunea admisibil a materialului

Cc =1,5 coeficient de siguran la curgere Cr =2,4 - coeficient de siguran la rupere

c r

limita la curgere limita la rupere ( ( ) ) ( ) ( )

12

 h2 grosimea final a tamburului c1=0,01 [mm/an] adaos de coroziune cr adaos de rotunjire pn la valoarea standardizat a tablei[mm]

Grosimea fundului i capacului

13

Cap. 4. Calculul preliminar al puterii necesare acionrii tamburului

4.1. Puterea de pornire

[ [ ] ]

ts timpul necesar aducerii tamburului pn la turaia de regim ( ) ( ) [ ]

( (

) ) [

) (

[ )

L=H nlimea tamburului [ ] ( ) ( ) [ ]

14

1040,33 ( ) ( )

; [ ]

4.2. Calculul puterii de regim

[ [ ] [ ] ]

15

[(

) ]

[(

) ] [ ] ) ]

[(

) ] [

[( ]

[( ) ( ) ] [( [( ) ( ) ] [( [ ] ) ( ) ( ) ] [ ) ] ]

4.3. Alegerea motorului electric

Din STAS, alegem motorul electric ASA-90Lb-2. Tabelul 2. Caracteristicile tehnice ale motorului
Tipul motorului
ASA1001.Lb-4

Turaia cos Puterea nominal nominal [%] [kW] [rot/min] 3 1400 77,8 0,72

In(380V)A Mp/Mn Ip/In Mmax/Mn Masa [kg] 8,14 2,54 5,02 2,75 45

16

Fig. 6. Schia motorului electric [3]

17

Cap. 5. Calculul transmisiei prin curele trapezoidale

1. Alegerea profilului curelei Profilul curelei se alege din nomogramele STAS 1163-71: Profil SPZ; . 2. Alegerea diametrului de calcul al roii motoare Diametrul roii se alege n funcie de profilul curelei: 3. Diametrul de calcul al roii conduse

4. Viteza periferic a curelei

- curele trapezoidale clasice 5. Alegerea distanei axiale ( ( ( ) ) ) ( )

Se alege A=280 mm. 6. Unghiul dintre ramurile curelei

7. Unghiul de nfurare pe roile de curea

8. Lungimea primitiv a curelei

18

Se alege curea cu 9. Recalcularea distanei axiale [ * ( ( ) ( ) ) ] ( ) +

10. Calculul numrului de curele

11. Frecvena ncovoierilor [ ]

19

12. Fora periferic [ 13. Reaciunea pe arbori 14. Cotele de modificare a distanei axiale ]

20

Cap. 6. Calculul de rezisten al rotorului 6.1. Predimensionarea arborelui la torsiune

[ [ [ [ ] ] ]

] arborele (poate fi acelai

material utilizat la construcia tamburului centrifugei) Tabelul 3. Materialul din care este confecionat arborele
Marca oelului X20CrNiSi25,4 STAS 880-88
r c

N/mm2 400

N/mm2 600

Din STAS alegem diametrul nominal al arborelui, d=30 mm, avnd diametrele treptelor de 25, 20, 18, 16 mm.

21

6.2. Verificarea arborelui la solicitri compuse

[ ] [ [ [ ] [ ] ] [ ] ] [ ]

ncrcarea arborelui

22

Calculul reaciunilor ( )

(
(

)
)

) 34,51

Calculul momentelor ncovoietoare

23

 Calculul momentului de torsiune

Calculul momentelor echivalente

( )

Calculul tensiunii echivalente

6.3. Calculul la oboseal al arborelui

Calculul se face n punctul n care momentul echivalent este maxim [1]. Calculm coeficienii de siguran pentru cele dou solicitri (ncovoiere i torsiune) [1].

24

25

( ( )

Aceti coeficieni trebuie s verifice relaia:

122,03

7. Calculul de rigiditate al rotorului 7.1. Calculul turaiei critice a arborelui

26

( )

7.2. Stabilirea modului de rezemare al rotorului

Rezemarea rotorului se va face n dou lagre, unul superior i unul inferior. Lagrul superior va prelua, pe lng sarcinile radiale, i sarcinile axiale (greutatea arborelui, greutatea

27

tamburului i a amestecului), care solicit sistemul de rezemare. Din acest motiv, el are n componen doi rulmeni radiali-axiali cu role conice, montai in X [2]. Lagrul inferior este prevzut cu un rulment radial oscilant cu role butoi pe dou rnduri [2]. Calculul i alegerea rulmenilor se face conform indicaiilor din: V.V. Jinescu - Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare, pagina 49. Alegerea lagrelor Funcionarea linitit a unui dispozitiv de amestecare depinde n mare msur de construcia corect a lagrelor arborelui amestectorului [2]. Distana dintre lagre, L, la arborii n consol, trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura o sgeat mic la captul liber a acestora. De asemenea, distana Leste necesar s aib o valoare ct mai mic pentru a nu mri nlimea utilajului [2]. Lagrele se aleg n funcie de diametrele capetelor arborelui pe care se monteaz [2]. Pentru distana dintre lagre se recomand urmtoarele valori: 250, 325, 400, 500 mm [2]. Tabelul 4. Lagre; dimensiuni, mm
d 40 d1 35 d2 30 d3 24 Md1 M35x1,5 d5 M10 D 100 D1 72 D2 92 D3 115 D4 140 D5 160 D6 120 D7 140 h 45 h1 10 h2 27 h3 9 h4 50 h5 19

Tabelul 5. Elemente standardizate ale lagrelor

d Rulment STAS 3920-87 30207 superior STAS STAS 5816-77 5815-77 KM 7 MB 7 Rulment STAS 3918-86 22309 K inferior B STAS STAS 5814-83 5816-77 H 2309 KM 9 STAS 5815-77 MB 9

40

28

Fig. 7.Lagr superior [2] 1-arbore; 2-rulment radial-axial; 3-piuli pentru rulmeni; 4-aib de siguran; 5-capac; 6-inel de etanare din psl; 7-garnitur; 8- suport (turl); 9-carcas; 10-garnitur; 11-capac; 12-manet de etanare (simering).

29

Fig. 8.Lagr inferior [2] 1-arbore; 2-rulment radial oscilant cu role butoi pe dou rnduri; 3-buc de strngere; 4-piuli pentru rulmeni; 5-aib de siguran; 6-capac; 7-inel de etanare din psl; 8,9-garnitur; 10-carcas; 11-manet de etanare (simering); 12-ungtor cu bil; 13-capac; 14-suport (turl).

30

Fig. 9.Rulment radial-axial cu role conice pe un rnd [2] Tabelul 6. Rulmeni radial-axiali cu role conice pe un rnd; dimensiuni, mm
Simbolul rulmentului 30207 d1 35 D1 72 B 17 C 15 T 18,25 Sarcina radial de kN Cr Cor 52,1 41 Masa, kg/buc 0,34

Fig. 10.Rulment radial oscilant cu role butoi pe dou rnduri [2]

31

Tabelul 7. Rulmeni radial oscilani cu role butoi pe dou rnduri; dimensiuni, mm

Simbolul rulmentului 22309 K Dc 45 D 100 B 36 Sarcina Cr 120 kN de Cor 95 Masa, kg/buc 1,31

Fig. 11.Buc de strngere [2] Tabelul 8.Buc de strngere; dimensiuni, mm

Simbolul H 2309 d 40 B1 50 L1 15 L2 16,5 a 6 b 1,6 d1 48,25 Masa, kg/buc M45x1,5 0,28 M

32

Fig. 12. Piuli pentru rulmeni [2] Tabelul 9. Piuli pentru rulmeni; dimensiuni, mm
Simbolul KM 7 KM 9 M M35x1,5 M45x1,5 Dp 52 65 Dt 44 56 b 8 10 s 5 6 t 2,0 2,5 Masa, kg/buc 0,053 0,12

Fig. 13. aib de siguran [2]

33

Tabelul 10. aibe de siguran; dimensiuni, mm

Simbolul MB 7 MB 9 d 35 45 D 57 69 D1 44 56 h 32,5 42,5 E 6 6 s 5 6 g 1,25 1,25 Nr. minim de aripioare 13 13 Masa, kg/1000 buc 10,4 15,2

7.3. Calculul penelor

Penele se aleg n funcie de diametrul capetelor arborelui pe care se monteaz. Ele au rolul de a asigura transmiterea micrii ntre arbore i butucul roii conduse [2]. Se aleg pene paralele i se verific la strivire i forfecare.Penele paralele au rolul de a asigura transmiterea momentului de torsiune ntre arborele amestectorului i diferite elemente constructive montate pe acesta [2]. Dimensiunile penelor paralele se aleg din standard, n funcie de diametrul captului arborelui pe care se monteaz [2].

Fig. 14. Pan paralel Tabelul 11. Pene paralele; dimensiuni, mm

34

d peste 22 la 30 b 8 H 7

L de la 18 la 90 b 8

Canal t1 n arbore 4

t2 n butuc 3,3

Alegem ca material pentru pene OLC 45. Tabelul 12. Materialul din care sunt confecionate penele
Marca oelului OLC 45 STAS 880-88
r c

N/mm2 660

N/mm2 400

Calculul la strivire

( )

Calculul la forfecare
35

7.4. Asigurarea ungerii utilajului

Orict de ngrijit ar fi prelucrate suprafeele de contact a dou piese aflate n micare relativ una fa de cealalt, la nivelul acestor suprafee apar fore de frecare [6]. Dup cum ntre suprafeele n micare exist sau nu substane de ungere, frecarea poate fi: uscat, semifluid i fluid [6]. n mod normal, la funcionarea de regim a mainilor i utilajelor se produce frecarea fluid. Frecarea fluid se poate menine cnd ntre suprafee se realizeaz deplasri cu viteze mari, suprafeele sunt supuse unei apsri mijlocii i sunt alimentate n mod continuu cu lubrifiani [6]. Frecarea semifluid poate s apar ca urmare a unei ungeri defectuoase sau insuficiente, precum i la pornirea i oprirea mainii, cnd, datorit vitezei prea mici, nu se poate introduce stratul de ulei necesar ntre cele dou suprafee n micare relativ [6]. La staionarea mainii, din cauza sarcinii de pe arbore, lubrifiantul este ndeprtat dintre cele dou suprafee ale fusului i ale cuzinetului, contactul fcndu-se direct pe vrful asperitilor suprafeelor respective, rmnnd o cantitate foarte micde lubrifiant n golurile dintre asperiti. Astfel, la pornire, ungerea va fi incomplet, semifluid sau chiar uscat, dac maina a staionat un timp ndelungat [6].

36

La viteze de rotaie mici, arborele ncepe s transporte sub el lubrifiant, care, avnd form de pan i o oarecare presiune, ncepe s-l ridice; n acest caz, ungerea va fi semifluid. La creterea turaiei, centrul fusului se apropie de cel al cuzinetului, pentru a coincide cu el la turaie foarte mare. n acest ultim caz, teoretic, grosimea peliculei de lubrifiant devine constant pe ntreaga periferie a fusului [6]. n condiiile frecrii fluide se realizeaz [6]: -micorarea uzrii suprafeelor de frecare; -reducerea consumului de energie prin frecare; -mrirea sarcinilor admisibile; -mrirea siguranei n funciede economia de lubrifiani.

7.5. N.T.S.M. Securitatea muncii reprezint un ansamblu de aciuni i msuri tehnice sanitare i organizatorice, avnd ca scop ocrotirea vieii i sntii celor ce muncesc n timpul procesului de producie i asigurarea unor condiii optime de lucru, prin cunoaterea i nlturarea tuturor elementelor care pot aprea n procesul de munc, susceptibile s provoace accidente i mbolnviri profesionale [5]. Pentru nsuirea i aplicarea temeinic a msurilor i normelor de protecia muncii, sunt necesare cunotine teoretice i practice, att de ordin general, ct ispecifice procesului de producie [5]. Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementri cu aplicabilitate naional, care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din economia naional n condiii de securitate a muncii [7]. Normele specifice de securitate a muncii fac parte dintr-un sistem unitar de reglementri privind asigurarea sntii i securitii n munc, sistem compus din [7]:

- Norme generale de securitate a muncii, care cuprind prevederile de securitate a muncii general valabile pentru orice activitate; - Norme de igiena muncii, care cuprind prevederile de igiena muncii general valabile pentru orice activitate;
37

- Norme specifice de securitate a muncii, care cuprind prevederile de securitate a muncii, specifice unor anumite activiti sau grupe de activiti, detaliind prin acestea prevederile Normelor generale de securitate a muncii. Prevederile tuturor acestor norme se aplic cumulativ i au valabilitate naional, indiferent de forma de organizare sau de proprietate n care se desfoar activitatea pe care o reglementeaz [7]. Structura sistemului naional de norme specifice de securitate a muncii urmrete corelarea prevederilor cu pericolele specifice uneia sau mai multor activiti i reglementarea unitar a msurilor de securitate a muncii pentru activiti caracterizate prin riscuri comune [7]. Structura fiecrei norme specifice de securitate a muncii are la baz abordarea sistemic a aspectelor de securitate a muncii, practicat n cadrul Normelor generale de securitate a muncii. Conform acestei abordri, procesul de munc este tratat ca un sistem complex structurat, compus din urmtoarele elemente care interacioneaz reciproc [7]: executantul: omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de munc; - sarcina de munc: totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul mijloacelor de producie i n anumite condiii de mediu, pentru realizarea scopului procesului de munc; - mijloace de producie: totalitatea mijloacelor de munc (instalaii, utilaje, maini, aparate, dispozitive, unelte etc.) i a obiectelor muncii (materii prime, materiale etc.) care se utilizeaz n procesul de munc; - mediul de munc: ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i psihologice n care unul mai muli executani i realizeaz sarcina de munc. Prevederile sistemului naional de reglementri pentru asigurarea securitii muncii constituie, alturi de celelalte reglementri juridice referitoare la sntatea i securitatea n munc , baza pentru [7]: - activitatea de concepie a echipamentelor de munc i a tehnologiilor; - autorizarea funcionrii unitilor; - instruirea salariailor cu privire la securitatea muncii;
38

- cercetarea accidentelor de munc i stabilirea cauzelor i responsabilitilor.

BIBLIOGRAFIE
1. Chiiu A., Matiean D., Mdran T., Pop D. - Organe de maini , Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981; 2. Jinescu V. - Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare, Editura Didactic iPedagogic, Bucureti, 1998;

39

3. Organe de maini Prescripii generale de proiectare. Elemente de legtur i transmisie(Colecie Bucureti, 1983; 4. Rdui C., Nicolescu E. -Maini electrice rotative fabricate n Romnia, Editura Tehnic,Bucureti, 1981; 5. *** - https://osha.europa.eu/fop/romania/ro/legislation/nssm.shtml; 6. *** - http://ro.scribd.com/doc/94189268/Ungerea-Masinilor-Si-Utilajelor; 7. *** - http://www.licentaispir.go.ro/securitateamuncii.htm. STAS), Institutul Romn de Standardizare, Editura Tehnic,

40