ESSAI DE FLUAGE

Introduction 1 - Gnralits o 1.1 - Ralisation dun essai de fluage o 1.2 - Courbes de fluage et conventions 2 - Mcanismes de fluage. Effet de la microstructure du matriau o 2.1 - Mcanismes basses tempratures o 2.2 - Mcanismes hautes tempratures o 2.3 - Cas particulier du microfluage o 2.4 - Cavitation lors du fluage tertiaire et rupture o 2.5 - Effets de la taille de grain sur le comportement en fluage 3 - Descriptions mathmatiques du fluage et lois de comportement o 3.1 - Variations de et de avec le temps o 3.2 - Variation de avec la temprature o 3.3 - Variation de avec la contrainte o 3.4 - Variations de en fonction de plusieurs paramtres o 3.5 - Autres paramtres et expressions mathmatiques utiliss en fluage o 3.6 - Expressions drives dune approche physique 4 - Cas particulier du fluage des alliages dispersodes o 4.1 - Effet des dispersodes sur la rsistance au fluage o 4.2 - Introduction de la contrainte interne i 5 - Extrapolations et prdictions du comportement en fluage long terme o 5.1 - Extrapolation partir dun graphe contrainte-temps o 5.2 - Mthodes de Larson-Miller et de Dorn o 5.3 - Autres mthodes o 5.4 - Commentaires sur les mthodes dextrapolation 6 - Fluage associ aux phnomnes doxydation et /ou de fatigue o 6.1 - Effet dune atmosphre oxydante sur le comportement en fluage o 6.2 - Fatigue-fluage et fatigue-fluage-oxydation 7 - Conclusion

INTRODUCTION La dformation dun matriau induite pendant le maintien constant de la temprature et de la contrainte est appele fluage. Cette dformation est de nature viscoplastique et dpendante du temps de maintien. Bien que le fluage soit possible toutes les tempratures au-dessus du zro absolu, cette dformation est active thermiquement, cest--dire que de faibles variations de temprature entranent des variations importantes de la vitesse de dformation. Pour les alliages mtalliques, le fluage nintervient de faon importante qu des tempratures relativement leves. Ainsi, le fluage est ngligeable pour les alliages utiliss dans la ralisation de structures telles que les ponts ou les navires. Ce nest pas le cas pour les cuves de centrales nuclaires devant fonctionner de nombreuses annes des tempratures suprieures 400 oC. Le fluage peut tre galement important dans les parties chaudes des turbines gaz et des turbomachines pour avions, o la temprature de certaines pices atteint, actuellement, couramment 1 100 oC. Les comportements en fluage daciers type 316 L et dalliages 800, pour les cuves de centrales nuclaires, ou des diffrents superalliages base nickel, pour les turbomachines davions, commencent tre bien cerns. Le fluage doit tre pris en considration ds que la temprature demploi est proche ou suprieure 0,2 Tf (o Tf est la temprature de fusion de lalliage considr ) et /ou sil existe des contraintes importantes. Ainsi, dans lindustrie du ptrole, le fluage peut ne pas tre ngligeable dans les units de craquage o des tempratures et des contraintes trs leves peuvent tre enregistres.

1. Gnralits 1.1 Ralisation dun essai de fluage 1.1.1 Machines 1.1.2 prouvettes 1.1.3 Mesure des dformations 1.1.4 Mise en charge et suivi de lessai 1.2 Courbes de fluage et conventions 1.2.1 Diffrents types de fluage 1.2.2 Prsentation des rsultats 1.2.2.1 Pour un essai 1.2.2.2 Pour un faisceau dessais 1.2.3 Effets de la temprature et de la contrainte sur le comportement en fluage 1.1 Ralisation dun essai de fluage Un essai de fluage est dcompos en deux tapes (figure 1) : la mise en charge et le fluage proprement dit. En pratique, il nest pas toujours facile de raliser un essai contrainte constante. En effet, si la dformation est importante, lessai est ralis force constante : la contrainte augmente lors de lessai avec lallongement de lprouvette (figure 1). Lessai de fluage est dfini par la norme NF A 03-355. Suivant les matriaux et les matriels utiliss pendant lessai, de nombreuses prcautions sont prendre. En particulier, pour un essai haute temprature, il est ncessaire de rduire le plus possible le temps pour obtenir une temprature parfaitement stable de lprouvette, des systmes de fixation de lprouvette et, ventuellement, des appareils de mesure de la dformation. Dans le cas de matriaux dforms froid, la mise en temprature peut provoquer une recristallisation partielle de la structure. Dans ce cas, il est donc ncessaire de procder de faon identique dun essai lautre. Pour des essais de longue dure, il est prfrable de placer la machine dans une salle climatise afin dviter les instabilits lies des changements de temprature atmosphrique.

Figure 1 - Courbes de fluage

Avant de lancer un essai, lalignement de lprouvette avec le systme de mise en charge doit tre ralis avec soin. Il est parfois ncessaire de soumettre lensemble une prcharge, celle-ci ne devant pas tre suprieure 10 % de la limite dlasticit du matriau test. Nota : on pourra se reporter aussi la norme NF T 51-103 portant sur le fluage en traction. HAUT DE PAGE 1.1.1 Machines En gnral, les essais de fluage sont raliss sur des machines charge constante utilisant la force de pesanteur : une masse est fixe lprouvette ou, bien souvent, pour les essais de longue dure, un systme damplification de la charge bras de levier est utilis. Les schmas de principe de deux machines de fluage sont reprsents sur la figure 2 :

la machine de type A pour laquelle le contrepoids permet dassurer lhorizontalit du bras de levier avant le chargement (figure 2a ) ; la machine de type B (figure 2b ) sur laquelle on peut ajouter un systme hydraulique permettant de mettre progressivement en charge.

Figure 2 - Schma de principe de deux types de machine de fluage

Dans les deux schmas, le systme de mesure de la dformation nest pas reprsent 1.1.3 ralis :

. Le chargement peut tre

par application dune charge dbloque par un systme hydraulique ; par lajout de masses successives, le chargement est alors discontinu ; par dversement contrl de petites billes en mtal (souvent en plomb), le chargement est continu.

Lors dun essai, le bras de levier doit tre, dans la mesure du possible, horizontal. HAUT DE PAGE 1.1.2 prouvettes Les dimensions des prouvettes sont directement lies aux capacits de la machine et aux types de mesures raliser. Pour de faibles dformations de fluage, il est ncessaire de prendre des longueurs de section utile (zone centrale de lprouvette gomtrie constante servant de base de mesure) importante pour augmenter la sensibilit des mesures. Les essais sont raliss sur des prouvettes normalises cylindriques ou plates. Les figures 3 et 4 donnent des dessins dprouvettes types de fluage, employes respectivement par lindustrie aronautique (Socit Nationale dtude et de Construction de Moteurs dAvions SNECMA) et nuclaire (lectricit de France EDF).

Figure 3 - prouvette de fluage pour superalliage base nickel (dessin SNECMA)

Figure 4 - prouvette de fluage pour alliage base fer (dessin EDF) HAUT DE PAGE 1.1.3 Mesure des dformations Suivant la prcision recherche et les possibilits dquipement, diffrentes techniques sont utilises :

la mesure entre mors qui consiste mesurer le dplacement relatif des systmes de fixation de lprouvette ; cette mthode peut introduire des erreurs importantes ; lutilisation dun extensomtre pouvant tre fix sur les ttes dprouvette ou sur la longueur utile de lprouvette ; cette dernire mthode est la plus fiable et permet dapprocher au mieux la dformation de lprouvette ; si des capteurs lectroniques sont associs lextensomtre, il est important de les isoler, car ils sont, en gnral, sensibles aux variations de temprature et parfois dhumidit ; la mesure optique qui ncessite une fentre de mesure quand un systme de chauffage de lprouvette est utilis et des repres prcis sur lprouvette.

HAUT DE PAGE 1.1.4 Mise en charge et suivi de lessai La mise en charge a une trs grande influence sur les premiers stades de fluage. Notamment si la contrainte de fluage est suprieure la limite dlasticit, le matriau se plastifie lors du chargement. Le comportement en fluage dpend de cette plastification qui, pour beaucoup dalliages mtalliques comme les aciers, est une fonction de la vitesse de dformation. Il est donc important de contrler la vitesse de chargement dans ce dernier cas. Diffrentes mthodes sont possibles :

la mise en charge instantane qui permet dtre proche de lessai de fluage thorique ; cependant, il peut exister un effet de choc sur lprouvette et /ou sur le systme de mesure de la dformation, do la cration dun rgime transitoire ; la mise en charge proportionnellement au temps, qui est reproductible dun essai lautre et qui permet de comparer le chargement un essai de traction ralis la mme vitesse et de dterminer le temps zro de lessai de fluage.

Le suivi dun essai consiste enregistrer la dformation avec le temps. La mise en charge doit tre aussi enregistre pour dterminer le temps zro de lessai de fluage proprement dit. Il est important de pouvoir faire varier la vitesse denregistrement en cours dessai : en gnral, au dbut et la fin de lessai, la dformation varie de manire beaucoup plus importante quen milieu dessai. Si une analyse des modes de rupture est envisage, il est intressant de prvoir une mthode de coupure automatique du systme de chauffage de lprouvette, afin dviter une oxydation complte du facis de rupture. HAUT DE PAGE 1.2 Courbes de fluage et conventions HAUT DE PAGE 1.2.1 Diffrents types de fluage La courbe de fluage est prsente dans un graphe dformation-temps. La dformation 0 atteinte en fin de chargement nest pas reprsente sur le graphe. En gnral, pour des tempratures suprieures 0,3 T f , il existe trois stades de fluage (figure 5) :

le fluage primaire, ou transitoire, pendant lequel la vitesse de fluage (ou vitesse de dformation) diminue avec le temps, ce qui correspond une augmentation de la rsistance du matriau, ou encore une consolidation ; le fluage secondaire, ou stationnaire, ou encore quasi visqueux, pendant lequel la vitesse de dformation est constante avec le temps ; le fluage tertiaire, pendant lequel la vitesse de dformation crot jusqu la rupture, un phnomne de striction pouvant apparatre au cours de ce stade.

Pour des tempratures infrieures 0,3 T f , les trois stades dcrits prcdemment ne sobservent pas. Ds le dbut du fluage, la vitesse de dformation dcrot continment pour presque sannuler, le matriau se consolide continment : cest le fluage logarithmique. Dautres types de fluage peuvent tre observs, mais leurs applications pratiques sont trs rduites. Par exemple, pour les alliages mtalliques, le fluage Nabarro, ou fluage visqueux, sobserve pour des tempratures proches de la temprature de fusion. HAUT DE PAGE 1.2.2 Prsentation des rsultats Les reprsentations graphiques des courbes de fluage sont directement lies au type dexploitation qui en est faite : simple comparaison entre diffrents matriaux, dtermination de paramtres de dimensionnement, dtermination des lois de comportement 3 , extrapolation du comportement de fluage long terme 5 . On peut nanmoins parler de deux catgories principales de prsentation graphique, portant soit sur un essai, soit sur un faisceau dessais. HAUT DE PAGE 1.2.2.1 Pour un essai On peut reporter :

la dformation en fonction du temps t pour une temprature et une contrainte donnes (figure 5) ; lchelle des temps est logarithmique pour de longues dures dessai ; la vitesse de dformation en fonction de la dformation ou du temps t sur une chelle bilogarithmique (figure 6) ; la vitesse de dformation minimale donne ltendue du fluage secondaire.

Figure 5 - Diffrents stades de fluage HAUT DE PAGE 1.2.2.2 Pour un faisceau dessais Les reprsentations les plus classiques sont :

les courbes contrainte-logarithme du temps pour une temprature donne et pour diffrentes dformations (figure 7) ; ces courbes permettent de dterminer une dure de vie pour une dformation critique ; les courbes vitesses de dformation-contraintes dans une chelle bilogarithmique, la vitesse de dformation qui est reporte correspondant au fluage secondaire ; ce type de graphe permet, entre autre, de dterminer les paramtres de la loi de Norton 3.3 .

Figure 6 - Courbe de fluage

Figure 7 - Courbes de fluage = f (t ) pour diffrentes dformations plastiques HAUT DE PAGE 1.2.3 Effets de la temprature et de la contrainte sur le comportement en fluage On a vu 1.2.1 que le fluage prsentait trois stades diffrents si la temprature tait suprieure environ 0,3 T f et se rduisait un fluage de nature logarithmique pour des tempratures infrieures. On distingue aussi les essais raliss des contraintes infrieures la limite dlasticit e et ceux raliss des contraintes suprieures. Dans ce dernier cas, le stade secondaire est dautant plus rduit que le taux dcrouissage faible lors dun essai de traction. Cest le cas, en particulier, pour les superalliages base nickel. du matriau est

Dune manire gnrale, la vitesse de fluage augmente avec la contrainte et la temprature T. La dure du fluage primaire et tertiaire augmente avec et T, tandis que celle du fluage secondaire diminue. 2. Mcanismes de fluage. Effet de la microstructure du matriau 2.1 Mcanismes basses tempratures 2.2 Mcanismes hautes tempratures 2.3 Cas particulier du microfluage 2.4 Cavitation lors du fluage tertiaire et rupture 2.5 Effets de la taille de grain sur le comportement en fluage 2.1 Mcanismes basses tempratures Aux basses tempratures (T < 0,4 0,5 T f ), il sagit dune dformation plastique, lie des mcanismes de dislocations. Lors du chargement et du fluage primaire, il y a surtout cration et propagation des dislocations. En gnral, ces dislocations ne forment pas de structures cellulaires particulires, elles sont enchevtres. On observe les structures formes par glissement des dislocations : bandes de dformation et lignes de glissement plus ou moins espaces suivant la contrainte applique et le temps de fluage. Lors du fluage secondaire, les dislocations sassemblent pour former une structure cellulaire plus ou moins nette : cela correspond une polygonisation du glissement. Les murs des cellules sont constitus de dislocations enchevtres (figure 8). Ces cellules sont dautant moins formes que la temprature est basse. Elles prsentent bien souvent un allongement suivant le type de glissement activ. La densit de dislocations reste stable au cours de ce stade. La sous-structure se forme et se dtruit constamment : il y a quilibre entre les processus de formation et dannihilation des dislocations. En revanche, la dsorientation entre les sous-grains augmente avec le temps. Tout se passe comme si le processus de formation et dannihilation des dislocations concourait uniquement laccroissement de la dsorientation des sous-grains entre eux.

Figure 8 - Schma dune structure cellulaire HAUT DE PAGE 2.2 Mcanismes hautes tempratures La diffrence entre le fluage basses et hautes tempratures (T > 0,4 0,5 T f ) est lie la prsence de mcanismes de monte des dislocations, phnomne qui est thermiquement activ. Comme prcdemment, le chargement et le fluage primaire correspondent la cration et la propagation des dislocations. Il y a nanmoins une nette tendance la formation de cellules de dislocations lors du fluage primaire. La disparition de la structure de plastification en fin de chargement est ralise par restauration (mise en jeu des mcanismes de monte et de glissement dvi des dislocations). Les lignes de glissement sont rparties de manire rgulire. Les cellules de dislocations sont nettement quiaxes et divisent chaque grain en sous-grains dsorients les uns par rapport aux autres. La densit de dislocations mobiles dcrot au cours de ce stade. Ltablissement du fluage secondaire, ou stationnaire, correspond toujours la prsence dune sous-structure de dislocation parfaitement forme (figure 8). La taille des sous-grains nest une fonction ni du temps, ni de la dformation. Elle dpend uniquement de la contrainte applique : la taille des sous-grains est inversement proportionnelle la contrainte et nvolue pas pendant le fluage secondaire. On a souvent la relation suivante entre la taille de sous-grains SG et la contrainte :

avec :

K : paramtre dpendant du matriau b (m) : vecteur de Burgers des dislocations (MPa) : module de cisaillement. .

La densit de dislocation est stable. Il y a quilibre entre les processus de formation et dannihilation des dislocations 2.1

Pour les trs fortes contraintes, un phnomne de recristallisation, avec acclration de la vitesse de dformation, peut se produire en cours de fluage. Pour les trs hautes tempratures (T > 0,8 T f ), le transport de matire par autodiffusion est prpondrant. La dformation est alors de nature visqueuse. Le transport datomes par diffusion seffectue avec un contre-courant de lacunes qui sliminent au niveau des surfaces libres : cest le fluage Nabarro. Ce fluage est dautant plus important que la taille de grain est petite. En effet, les joints de grain sont des chemins privilgis pour la diffusion : entre deux grains dorientation diffrente, il existe de nombreux atomes interstitiels et des lacunes. Dune manire gnrale, la vitesse de fluage augmente avec la diminution de la taille de grain ou, autrement dit, avec laugmentation de la longueur des joints de grain, il y a augmentation du glissement aux joints. HAUT DE PAGE

2.3 Cas particulier du microfluage Des alliages tels que les alliages base fer contiennent toujours une certaine quantit dimpurets qui sont soit en position interstitielle dans le rseau, soit en substitution des atomes de la maille cristalline. Au niveau dune dislocation, le rseau est dform localement. Les dislocations, lors de leur propagation, captent les impurets dans leur voisinage immdiat. Si la dformation a lieu une certaine temprature, la diffusion permet ces impurets de se dplacer prs des dislocations et de former ce qui est appel un nuage dimpurets ou une atmosphre dimpurets qui opposent une certaine rsistance la propagation des dislocations. Si la contrainte de fluage est suffisante, les dislocations peuvent se dplacer indpendamment de ce nuage mais, pour une trs faible contrainte (ou microfluage), les dislocations ne peuvent schapper du nuage dimpurets. La propagation des dislocations est une fonction de la diffusion du nuage accompagnant les dislocations. Il sagit alors du mcanisme de tranage des impurets par les dislocations. HAUT DE PAGE 2.4 Cavitation lors du fluage tertiaire et rupture Le stade tertiaire correspond lapparition de cavits et de fissures dans tout le matriau, surtout au niveau des joints de grain. La cavitation est divisible en trois stades :

lamorage, qui est la naissance des cavits bien souvent au niveau des lignes de glissement lintersection des joints de grain, des inclusions, des sgrgations, des joints triples ou, encore, linterface de deux phases de nature diffrente ; la naissance des cavits peut avoir lieu avant le stade tertiaire (figure 9) ; la croissance, due la diffusion de lacunes et la prsence dun champ de contraintes autour des cavits ; la coalescence, correspondant la fusion entre cavits entranant la cration des fissures, ce stade prcdant la propagation de celles-ci (figure 10).

La rupture se produit par augmentation de la contrainte, due la diminution de section de lprouvette rsultant de la formation des cavits.

Figure 9 - Schmas des principaux types de cavitation

Figure 10 - Coalescence des cavits le long des joints de grain

La rupture par fluage des alliages mtalliques est en gnral intergranulaire hautes tempratures, tandis quelle est intragranulaire basses tempratures. HAUT DE PAGE 2.5 Effets de la taille de grain sur le comportement en fluage Comme il a t prcis dans les paragraphes prcdents ( 2.1 , 2.2 , 2.3 et 2.4 ), les joints de grain ont un rle important dans les mcanismes de fluage, quel que soit le stade considr : glissement aux joints de grain, chemins privilgis de la diffusion, naissances des cavits dans les joints. La vitesse de dformation varie de faon inversement proportionnelle la taille de grain. Pour augmenter la rsistance au fluage, il faut augmenter la taille de grain. Le fluage peut tre dcompos en un fluage intergranulaire et un fluage intragranulaire. En changeant la taille de grain, on agit essentiellement sur le fluage intergranulaire. Lapplication industrielle de ces considrations a conduit lutilisation de monocristaux de superalliages base nickel pour la ralisation daubes de turbine des moteurs davions raction. Ainsi, le fluage intergranulaire est supprim. Pour des tempratures faibles (T < 0,5 T f ) et une petite taille de grain, la plastification lors du chargement est importante, le fluage primaire est alors plus dvelopp. 3. Descriptions mathmatiques du fluage et lois de comportement 3.1 Variations de et de avec le temps 3.2 Variation de avec la temprature 3.3 Variation de avec la contrainte 3.3.1 Cas des faibles contraintes 3.3.2 Cas des fortes contraintes 3.4 Variations de en fonction de plusieurs paramtres 3.5 Autres paramtres et expressions mathmatiques utiliss en fluage 3.5.1 Paramtre de Zener-Hollomon 3.5.2 Coefficient de sensibilit la contrainte et la vitesse de dformation 3.6 Expressions drives dune approche physique 3.1 Variations de et de avec le temps Variations de et de avec le temps ) avec le temps sont souvent donnes par la somme de quatre fonctions :

Les variations de (et de

=1+2+3+4 avec :

1 : dformation instantane correspondant la mise en charge 2 : fonction du temps de type t x, avec x < 1 (stade primaire) 3 : fonction linaire du temps (stade secondaire) 4 : fonction du temps de type t y, avec y > 1 (stade tertiaire).

Cette expression permet de dcrire une courbe de fluage une temprature et une contrainte donnes. Pour chacune des fonctions 2 , 3 et 4 , il existe un trs grand nombre dquations diffrentes. Les fonctions qui dcrivent le mieux les courbes de fluage sont la somme dune fonction puissance avec une fonction linaire et une fonction logarithmique. Il faut garder lesprit que bien souvent ces fonctions ne sont valables que dans un intervalle de contraintes et de tempratures donnes. Lexpression la plus courante est la loi dAndrade : = 0 + lg (1 + t 1 / 3 + k t ) ou encore, pour la vitesse de dformation :

o :

k et : sont des paramtres ajustables.

Figure 11 - Courbe dArrhenius HAUT DE PAGE 3.2 Variation de avec la temprature

Variation de

avec la temprature

La vitesse de dformation Arrhenius :

augmente avec la temprature : elle est thermiquement active.

suit une loi de type

avec :

: vitesse de dformation pendant le fluage secondaire Q (J mol 1) : nergie dactivation R : constante molaire des gaz (8,314 J mol 1 K 1) T (K) : temprature (s 1) : paramtre de dimensionnement.

On remarque que cette expression est indpendante de la contrainte. partir de cette quation, il est possible dexprimer en fonction du temps et de la temprature par intgration. Lnergie dactivation Q est donne par la pente de la courbe lg report en fonction de 1 /T (figure 11). Quand la droite est

simple, un seul des mcanismes de fluage 2 est activ. En revanche, si plusieurs mcanismes sont concurrents, ce qui est bien souvent le cas quand lintervalle de tempratures tudi est grand, on observe diffrentes droites. Les pentes de chacune des droites donnent des nergies dactivation correspondant chacun des mcanismes prpondrants. Ainsi, pour la courbe II de la figure 11, le mcanisme ayant une nergie dactivation Q 2 gouverne la dformation basses tempratures. Tout cela nest vrai que si lnergie dactivation Q est indpendante de la contrainte. Pour le savoir, il est ncessaire de dterminer Q pour diffrentes contraintes. En gnral, pour de faibles tempratures et /ou de fortes contraintes, Q est une fonction de la contrainte ; lexpression utiliser doit alors avoir la forme suivante :

avec :

V : (m3 mol 1) volume dactivation.

Figure 12 - Courbe de fluage

En dehors de la mthode de dtermination de lnergie dactivation Q partir du graphe lg en fonction de 1 /T, il est possible de mesurer Q pendant un essai sur la mme prouvette : aprs ltablissement du fluage secondaire, un saut de temprature est effectu. Lnergie dactivation est donne alors par :

avec :

: vitesses de dformation avant et aprs le saut de temprature T 1 et T 2 : tempratures avant et aprs le saut.

Cette mthode permet ainsi destimer Q structure de dislocation quasiment constante. Enfin, il existe une corrlation trs nette, du moins pour les mtaux de grande puret, entre lnergie dactivation de la vitesse de dformation de fluage et lnergie dactivation dauto-diffusion. hautes tempratures, les deux quantits sont gales. HAUT DE PAGE 3.3 Variation de avec la contrainte

Variation de

avec la contrainte est l encore la vitesse de fluage secondaire. On distingue le fluage faibles et fortes

La vitesse de dformation contraintes. HAUT DE PAGE

3.3.1 Cas des faibles contraintes Quand lg est report en fonction de lg , on obtient une droite pour un trs large intervalle de tempratures. Les expressions utilises sont des lois en puissance de la forme :

avec :

A et n : paramtres ajustables.

Cette loi est aussi appele loi de Norton. Pour un large intervalle de contraintes, on obtient souvent deux droites, ou plus, dans le diagramme (figure 12). La variation de est donne alors par :

avec :

n 1 et n 2 : pentes de chacune des droites.

Le paramtre n est appel coefficient de sensibilit la contrainte :

avec :

s : pour microstructure constante.

En gnral, les valeurs de n pour les alliages mtalliques de type solutions solides sont comprises entre 3 et 5. Pour les trs faibles contraintes et trs haute temprature, n est gal 1 (fluage Nabarro, 2.2 HAUT DE PAGE 3.3.2 Cas des fortes contraintes fortes contraintes, la vitesse de dformation saccrot de manire trs rapide avec laugmentation de la contrainte. Les lois utilises sont de la forme : ).

avec :

A et : paramtres ajustables.

Pour essayer de prendre en compte la variation de propose :

en fonction de faibles et fortes contraintes, la loi suivante a t

avec :

A, et n : paramtres ajustables. sur un large domaine de contraintes pour les alliages mtalliques.

Cette loi reprsente trs bien la variation de HAUT DE PAGE

3.4 Variations de en fonction de plusieurs paramtres

Variations de

en fonction de plusieurs paramtres

Si la plastification en dbut de fluage est importante, le fluage primaire peut tre dcrit, suivant le type de matriau, par une des deux lois suivantes o dpend de et , ou de et t :

durcissement-dformation (ou strain-hardening ),

durcissement temporel (ou time-hardening ),

avec, pour passer dune expression lautre,

B, B, n, n, p et p tant des paramtres ajustables. Pour des essais raliss des tempratures et des contraintes diffrentes, la vitesse de dformation pendant le fluage secondaire peut tre dcrit en associant la loi en puissance et la loi de lactivation thermique (loi dArrhenius), on a alors :

HAUT DE PAGE 3.5 Autres paramtres et expressions mathmatiques utiliss en fluage HAUT DE PAGE 3.5.1 Paramtre de Zener-Hollomon Le paramtre Z de Zener-Hollomon est intressant utiliser pour reprsenter lensemble des rsultats de fluage sur une seule figure, quand les essais ont t raliss pour des contraintes et des tempratures trs diffrentes. Le paramtre Z est donn par lexpression suivante :

En remplaant la vitesse de dformation par le paramtre Z dans les diffrentes lois du paragraphe 3.3 , on obtient des expressions liant la vitesse de dformation, la contrainte et la temprature pour chacun des domaines considrs. Les lois de la forme Z = f ( ) permettent ainsi de supprimer leffet de la temprature sur le comportement en fluage. Pour construire la courbe de cette loi, on reporte lg Z en fonction de lg . HAUT DE PAGE 3.5.2 Coefficient de sensibilit la contrainte et la vitesse de dformation Le coefficient de sensibilit la vitesse de dformation m est linverse du coefficient de sensibilit la contrainte n, cest-dire :

Le coefficient m est trs pratique utiliser pour comparer le comportement en fluage de deux alliages diffrents. Il est dautant plus lev quil est sensible aux effets de la contrainte, cest--dire quune faible variation de la contrainte entrane une forte variation de la vitesse de dformation. Le paramtre m permet de dfinir le domaine superplastique. La superplasticit correspond la possibilit dobtenir des allongements trs importants (plusieurs centaines de pour-cent) en traction dans un domaine prcis de vitesse de dformation. Lors de cette dformation, il ny a pas dinstabilit plastique (pas de striction). Ce comportement sobserve sous des contraintes, en gnral, assez faibles et hautes tempratures. Le glissement intergranulaire aux joints de grain est le mcanisme prpondrant de la superplasticit. La vitesse de dformation est inversement proportionnelle au carr de la taille de grain : cela correspond essentiellement un mcanisme de diffusion des atomes dans les joints de grain 3.6 . Les mcanismes de dformation lis lmission et la propagation des dislocations sont trs localiss dans le matriau. Pour observer un comportement superplastique, le matriau doit avoir une taille de grain petite (en gnral infrieure 10 m), favorisant le glissement aux joints de grain. Ce comportement ne sobtient qu des tempratures leves et pour de faibles vitesses de dformation (ou une contrainte assez faible). Plus la taille de grain est faible, plus leve est la vitesse de dformation et basse la temprature auxquelles le comportement superplastique apparat. Les figures 13a et b permettent de situer le domaine superplastique : celui-ci correspond un coefficient de sensibilit la vitesse de dformation m suprieur 0,5. Le maximum de vitesses de dformation dautant plus grandes que la taille de grain est plus faible. est obtenu pour des

Figure 13 - Domaine superplastique

HAUT DE PAGE 3.6 Expressions drives dune approche physique Lensemble des lois prsentes dans le dbut du paragraphe 3 sont de nature empirique ou, dans le cas de la thorie de

lactivation thermique 3.2 , semi-empirique. Il existe, par ailleurs, de nombreuses lois bases sur une approche physique, cest--dire reposant sur un modle de fluage faisant appel des mcanismes de dformation microstructurale. Les trois principaux mcanismes de fluage, servant de point de dpart pour construire ces lois, sont :

le glissement et la monte des dislocations ;

la formation et lannihilation des dislocations ; la diffusion des atomes.

Sans entrer dans le dtail, la forme des principales lois physiques est donne dans le tableau 1, en fonction des hypothses ayant servi les tablir.

Forme des principales lois physiques de comportement du fluage Les coefficients de proportionnalit sont fonction des modes de glissement, de monte et /ou de formation et dannihilation des dislocations pour le fluage-dislocations et de la forme des grains pour le fluage-diffusion. La dpendance en contrainte de est trs importante dans le cas o le fluage est contrl par un mcanisme de dislocations ( 3 ). partir des expressions utilises pour le fluage-diffusion, on voit que plus la taille de grain est petite, plus la vitesse de dformation est grande. La vitesse de dformation
3

, est inversement proportionnelle G 2 (G tant la taille du grain) pour le

fluage-diffusion en volume et G pour le fluage-diffusion dans les joints de grain. Suivant la gamme de tempratures et de contraintes tudies, cest un des trois mcanismes prcdents qui gouverne la dformation. haute temprature (T > 0,5 T f ), ces mcanismes sont associs pour assurer la compatibilit de la dformation intergranulaire : le glissement des dislocations aux joints de grain est facilit par la diffusion des atomes. Ces lois permettent de tracer des cartes de dformation o les modes de fluage sont reports pour diffrentes tempratures et diffrentes contraintes [1]. 4. Cas particulier du fluage des alliages dispersodes 4.1 Effet des dispersodes sur la rsistance au fluage 4.2 Introduction de la contrainte interne i 4.1 Effet des dispersodes sur la rsistance au fluage Laccroissement de la rsistance au fluage peut tre obtenu par la prsence de la fine dispersion dune deuxime phase dans une matrice : ces dispersodes sont des obstacles la propagation des dislocations. La deuxime phase est compose par :

des particules de cramique trs fines, en gnral des oxydes dune taille de 10 nm quelques centaines de nanomtres ; des prcipits mtalliques.

La vitesse de fluage est infrieure de plusieurs ordres de grandeur ce quelle serait sans les dispersodes. Elle dpend de la taille des particules et de la distance moyenne entre elles. La rsistance au fluage est dautant plus grande que la distance entre particules est faible. Les mcanismes de fluage des superalliages base nickel sont trs varis tant par la nature des dislocations que par leur mode de propagation dans lalliage et leur mode de franchissement des obstacles. Ces mcanismes sont trs sensibles aux effets de tempratures et de contraintes : cest--dire quune variation peu importante dun ou des deux paramtres prcdents introduit des mcanismes de dformation diffrents. Cela est d la prsence dune seconde phase qui est de plus cohrente avec la matrice (cest--dire que la diffrence de paramtre de maille entre la matrice et la seconde phase est trs faible).

Nanmoins, les mcanismes dinteraction entre les dislocations et les particules peuvent tre rsums de la faon suivante (figure 14) :

contournement pour tous les types de dispersodes ; les dislocations laissent, aprs leur passage, une boucle autour des particules (figure 14a ) qui peut sannihiler par monte des dislocations ; cisaillement des dispersodes ; ce mcanisme est possible si les particules sont cohrentes avec la matrice comme pour les superalliages base nickel (figure 14b ).

Figure 14 - Schmas des principaux mcanismes dinteraction entre les dislocations et les dispersodes (prcipits)

Lors du fluage, ces prcipits entranent la cration dune sous-structure de dislocations avec, parfois, la prsence de rseaux de dislocations linterface entre la matrice et les prcipits. HAUT DE PAGE 4.2 Introduction de la contrainte interne i

Les alliages mtalliques dispersodes ont des coefficients de sensibilit la contrainte n 3.3.1 trs levs par rapport aux mtaux purs et aux solutions solides : n est suprieur 5 et peut atteindre des valeurs de 50 70. Il a t suggr que la vitesse de dformation ne dpendait pas de la contrainte applique mais de la contrainte effective donne par : eff = i avec :

i : contrainte interne reprsentant la rsistance des prcipits au dplacement des dislocations.

La contrainte effective correspond alors au supplment de contrainte ncessaire au franchissement des prcipits par les dislocations aprs leur blocage. Les lois de fluage prsentes dans le paragraphe 3.3 sont toujours applicables aux alliages dispersodes, dans la mesure o la contrainte est remplace par eff . Ainsi, la loi en puissance est donne par :

Figure 15 - Mesure de la contrainte interne par dchargement partiel (dip test )

Figure 16 - Dtermination de la contrainte interne avec le temps dincubation Nota :

on remarque que la contrainte interne peut tre introduite aussi pour dautres alliages nayant pas de dispersodes, mais prsentant de fortes forces de friction de rseau (forces de Peierls), ou contenant une densit leve de dislocations, crant des champs de contrainte susceptibles de sopposer aux dplacements des dislocations. La contrainte interne peut tre mesure lors de lessai de fluage. Pendant le stade secondaire, des dchargements partiels (ou dip test ) sont effectus (figure 15). La contrainte pour laquelle la dformation reste constante correspond la contrainte interne. Si, aprs un dchargement partiel, la contrainte est infrieure la contrainte interne, on observe une diminution de la dformation avec le temps. En fait, lors dun dchargement partiel, il y a une diminution instantane de la dformation, puis un temps pendant lequel la dformation est constante avant que le fluage ne reprenne (ce temps est appel temps dincubation) et, enfin, la dformation augmente encore avec le temps. Pour dterminer le plus prcisment i (figure 16), la contrainte aprs chaque dchargement est reporte en fonction du temps dincubation. La contrainte interne est alors donne par la valeur asymptotique de la courbe. 5. Extrapolations et prdictions du comportement en fluage long terme 5.1 Extrapolation partir dun graphe contrainte-temps 5.2 Mthodes de Larson-Miller et de Dorn 5.2.1 Hypothses communes aux deux mthodes 5.2.2 Mthode de Larson-Miller 5.2.3 Mthode de Dorn 5.3 Autres mthodes 5.4 Commentaires sur les mthodes dextrapolation Pour le dimensionnement de certaines pices devant fonctionner de nombreuses annes, il est ncessaire dextrapoler les rsultats de fluage obtenus partir dessais courts et /ou des tempratures plus leves que la temprature de service pour acclrer la dformation (ou rduire le temps des essais). Ces extrapolations reposent parfois sur des hypothses que nous allons dtailler. 5.1 Extrapolation partir dun graphe contrainte-temps Cette mthode est utilise quand les extrapolations sont faites des tempratures identiques celles des essais de rfrence. Elle consiste construire un graphe lg en fonction de lg t. une temprature donne et pour chaque contrainte dessai, le temps report est soit :

celui pour atteindre une dformation donne, en gnral, 0,2 %, 0,5 % ou 1 % ; celui jusqu la rupture.

Figure 17 - Mthode dextrapolation partir dun graphe contrainte-temps pour une dformation donne ou la rupture

Lextrapolation (figure 17) consiste dterminer la contrainte entranant soit un taux dallongement donn, soit la rupture du matriau, 100 000 heures (environ 12 ans). Dans le premier cas, cette caractristique donne la contrainte maximale permettant de respecter les impratifs du dimensionnement. Dans le deuxime cas, elle reprsente la contrainte maximale que le matriau peut accepter en fonctionnement. HAUT DE PAGE 5.2 Mthodes de Larson-Miller et de Dorn Ces mthodes permettent de raliser des extrapolations des tempratures diffrentes de celles des essais. HAUT DE PAGE 5.2.1 Hypothses communes aux deux mthodes Les hypothses sont les suivantes :

le fluage est un phnomne thermiquement activ, la vitesse de dformation

est donne alors par :

le temps pour atteindre une dformation donne est inversement proportionnel la vitesse de dformation :

avec :

C : constante.

Cette dernire hypothse revient considrer que le fluage est assimilable au stade secondaire, puisque stades primaire et tertiaire sont ngligs.

. Donc, les

Cette hypothse peut entraner des erreurs importantes si cest la dformation rupture qui est retenue, car lallongement au cours du stade tertiaire peut tre trs grand. partir de ces hypothses, on peut crire :

ce qui donne aprs arrangement,

avec

Figure 18 - Hypothses de Larson-Miller et de Dorn HAUT DE PAGE 5.2.2 Mthode de Larson-Miller Dans cette mthode, on considre que lnergie dactivation Q est une fonction de la contrainte et que B 2 est une constante indpendante de la contrainte. Dans un graphe lg t en fonction de 1 /T, les courbes pour chaque contrainte concourent toutes au mme point 1/T 0, B 2 tant une constante (figure 18a ). Le paramtre de Larson-Miller est donn par : P ( ) = T (lg t + lg B 2 ) partir dessais raliss sous diffrentes contraintes, la courbe matresse qui donne le paramtre de Larson-Miller P ( ) en fonction de la contrainte permet de dterminer le temps pour atteindre une dformation donne (ou la rupture) avec diffrents couples (, T ). Il a t montr que P ( ) est bien souvent une fonction polynomiale du logarithme de la contrainte : P ( ) = 1 + 2 lg + 3 (lg )2 + 4 lg ( ) 3 + ... avec 1 , 2 , 3 et 4 paramtres ajustables. HAUT DE PAGE 5.2.3 Mthode de Dorn Dans cette mthode, on considre que lnergie dactivation Q est une constante indpendante de la contrainte, tandis que B 2 est une fonction de la contrainte. Dans un graphe lg t en fonction de 1 /T, les courbes pour chaque contrainte sont parallles les unes aux autres (figure 18b ). La valeur de la pente est Q / (2,3 R ). Le paramtre de Dorn est le suivant :

Le temps pour atteindre une dformation donne avec un couple (, T ) est obtenu de la mme manire que dans la mthode de Larson-Miller.

HAUT DE PAGE 5.3 Autres mthodes Les autres mthodes existantes sappuient comme prcdemment sur une expression entre , T et t. quation de lORNL (Oak Ridge National Laboratory ) :

1 , 2 , 3 et 4 paramtres ajustables. quation de Manson-Haferd :

avec :

P ( ) : paramtre de Manson-Haferd : fonction puissance du logarithme de la contrainte t a et T a : paramtres caractristiques du matriau.

HAUT DE PAGE 5.4 Commentaires sur les mthodes dextrapolation Ces diffrentes mthodes supposent toutes que la structure du matriau est stable en cours de fluage. Or, lors dessais trs longs, des phnomnes de vieillissement apparaissent : prcipitation et grossissement des carbures dans les aciers, action de la corrosion ou cavitation aux joints de grain. Dans un graphe contrainte-temps, il apparat souvent un changement de pente li aux modifications structurales du matriau. Quand les phnomnes de vieillissement entranent une acclration de la vitesse de dformation, une extrapolation base sur des essais de fluage courts entrane alors une surestimation de la contrainte, permettant de ne pas dpasser une dformation donne en un temps dfini. Pour les mthodes liant , T et t, il est recommand que la diffrence de temprature entre les essais de rfrence et les valeurs pour lesquelles lextrapolation est ralise soit infrieure 200 oC pour les aciers. De toute manire, pour un matriau donn, les diffrences entre les valeurs prdites par les prcdentes mthodes liant , T et t sont dans la trs grande majorit des cas infrieures 10 %. Bien souvent, lincertitude lie chacune des mthodes est du mme ordre de grandeur. De plus, les erreurs sont beaucoup plus importantes si la dformation qui est prise pour lextrapolation 100 000 heures est la dformation la rupture, plutt quune dformation donne. En effet, la vitesse de dformation et le temps de fluage ne suivent plus la loi inversement proportionnelle pendant le stade tertiaire. Enfin, des erreurs importantes peuvent tre faites, si la contrainte des essais de rfrence entrane une dformation plastique au cours du chargement et si la contrainte obtenue aprs lextrapolation nentrane pas de dformation plastique pendant le chargement. Les mcanismes de dformation sont diffrents entre ces deux modes de chargement.

6. Fluage associ aux phnomnes doxydation et /ou de fatigue 6.1 Effet dune atmosphre oxydante sur le comportement en fluage 6.2 Fatigue-fluage et fatigue-fluage-oxydation Dans les machines tournantes comme les turbines gaz ou les turbomachines aronautiques, le fluage est conjugu soit loxydation, soit la fatigue (sollicitations mcaniques cycliques), soit, bien souvent, ces deux phnomnes. 6.1 Effet dune atmosphre oxydante sur le comportement en fluage Les deux principaux phnomnes doxydation sont :

la cration dune couche protectrice par formation dun compos plus ou moins stable (en gnral des oxydes) avec un ou des lments de latmosphre ; dans le cas o il y a desquamation du compos, la section du matriau sollicite dcrot, la contrainte exerce augmente et donc la vitesse de dformation crot ; mais, si le compos est stable et forme un film continu la surface du matriau, la vitesse de dformation dcrot car une partie de la charge est supporte par ce film qui a bien souvent un caractre moins mtallique et plus rfractaire ; la diffusion dlments de latmosphre oxydante dans le matriau ; il y a alors oxydation interne essentiellement le long des joints de grain par diffusion ; hautes tempratures, si les mcanismes doxydation font intervenir un flux de lacunes, ce flux peut augmenter, ou rduire, le flux li au fluage-diffusion 2.2 type de sollicitation de joint (tension, compression, etc.). suivant le

Sil ny a pas formation dune couche protectrice dun compos stable la surface de lalliage pendant le fonctionnement des pices, il est alors ncessaire de dposer des revtements protecteurs sur les surfaces exposes. Ces revtements empchent la diffusion dans lalliage des diffrents lments (oxygne, soufre, etc.) de latmosphre oxydante. Ce sont des mlanges base de nickel, daluminium et /ou de chrome, ou encore des cramiques (Al2O3 , par exemple). HAUT DE PAGE 6.2 Fatigue-fluage et fatigue-fluage-oxydation Les essais de fatigue consistent solliciter le matriau de manire cyclique. Cette sollicitation est ralise en faisant varier la contrainte et /ou la temprature : il y a alors multiplication des modes de dformation par rapport au fluage. Ce type dessais permet de mieux apprhender la rponse du matriau en fonctionnement rel : par exemple, les diffrentes pices tournantes des turbines sont sollicites cycliquement (acclrations-dclrations). Un des paramtres importants pour le dimensionnement des pices tournantes est la vitesse de fissuration. La croissance des fissures dans les structures peut tre due au fluage, la fatigue et /ou aux effets de lenvironnement, en particulier, loxydation. En gnral, cette croissance de fissures, en fonctionnement rel des pices, est une fonction additive de ces trois phnomnes dont linteraction a un effet synergique :

le fluage introduit un endommagement interne par cavitation ; la fatigue permet linitiation et la propagation des fissures, cette propagation tant facilite par la prsence de cavits dans le matriau ; loxydation est privilgie au niveau des fissures ; la prsence des cavits, lies lendommagement par fluage, favorise la diffusion datomes aux joints de grain et permet une acclration de la propagation des composs oxydants dans le matriau.

Si le matriau est plastifi de manire importante par le fluage et /ou par la fatigue, la propagation des fissures est ralentie, voire temporairement arrte. La prsence dune densit importante de dislocations favorise la diffusion des atomes de latmosphre oxydante vers les zones sous contraintes du matriau

7. Conclusion Ce chapitre dcrit les diffrentes faons de traiter les rsultats de fluage. On retient nanmoins quavec lapparition de nouveaux matriaux les courbes de fluage peuvent avoir des formes trs diffrentes de celles dcrites. Par exemple, le fluage de monocristaux de superalliages base nickel est parfois compos (figure 19) :

dun stade secondaire o la vitesse de dformation est nulle pendant des temps trs longs ; dun stade tertiaire o la vitesse de dformation augmente rapidement avant une rupture qui intervient trs vite.

Figure 19 - Courbe de fluage du superalliage AM1 sous une contrainte de 140 MPa et 1 050 oC

Figure 20 - Schma situant les essais de fluage par rapport aux essais de traction et de relaxation

Lessai de fluage est souvent men en parallle avec dautres essais comme la traction et la relaxation (lors de la relaxation, la contrainte dcrot avec le temps, alors que la dformation est maintenue constante aprs le chargement). Il est intressant de situer chacun de ces essais dans un repre o la vitesse de dformation de fluage est reporte en fonction de la dformation graphe (lg , ) pour comprendre leurs diffrences et les domaines que ces essais balayent (figure 20). Le fluage et la

traction couvrent un intervalle de dformation important et un petit intervalle de vitesse de dformation ; cest le contraire pour la relaxation.