AULA N 15 2.3.

Revenido Um ao no estado temperado demasiado frgil para poder ser directamente utilizvel; essa fragilidade diminuda por um tratamento de revenido aquecimento a temperaturas entre 160C e o ponto crtico inferior; o revenido pois um tratamento sub-crtico. A perda de fragilidade, sendo funo das transformaes estruturais que o ao sofre, vai ser em geral tanto mais intensa quanto mais elevada a temperatura de revenido; para temperaturas de revenido fixas, ela ser tanto maior quanto mais elevada a durao do revenido; adiante veremos como podem relacionar-se os efeitos da temperatura e do tempo. Analisemos em pormenor as transformaes estruturais sofridas por um ao temperado durante um tratamento de revenido; estes fenmenos tm sido detalhadamente estudados, aceitando-se que os aos sem liga e fracamente ligados passam por quatro etapas qualitativamente diferentes quando sujeitos a um aquecimento lento. 2.3.1. Transformaes estruturais durante o revenido 1 etapa - entre os 80 e os 200C a martensite vai perder progressivamente a sua tetragonalidade por rejeio de parte do carbono que contm em sobre-saturao; no final desta etapa, a martensite ficar com um teor em carbono aproximado de 0,25 por cento. O carbono rejeitado vai difundir-se atravs da martensite e formar carbonetos de transio com um teor em carbono superior ao da cementite. Foram j identificados dois tipos de carbonetos diferentes: o mais vulgar, designado por , hexagonal e tem uma estequiometria prxima de Fe 2,4C; o segundo carboneto de transio, identificado mais recentemente, tem uma estrutura ortorrmbica e costuma designar-se por , com estequiometria prxima de Fe2C. No sendo a temperatura suficiente para provocar uma rejeio de carbono por parte da martensite para valores inferiores a 0,25 por cento, ser razovel perguntar: que significado tem esta etapa para os aos com 0,25 por cento (ou menos) de carbono? Para estes aos no se verifica realmente esta etapa; sendo o seu Ms relativamente elevado, a martensite vai formar-se a altas temperaturas, sofrendo de imediato um ligeiro processo de auto-revenido; da ser razovel que por vezes os aos com baixos teores em carbono sejam usados no estado bruto de tmpera. O caso mais vulgar porm que os aos com baixos teores em carbono no sejam endurecidos por tmpera, como veremos mais tarde: eles destinam-se

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particularmente a serem endurecidos por cementao ou a serem usados no estado bruto de laminagem ou normalizados. A perda de carbono atrs referida vai provocar uma diminuio ligeira do valor da dureza, a qual pode ser compensada pela fina precipitao dos carbonetos de transio (endurecimento por precipitao) nas agulhas de martensite; globalmente observa-se um ligeiro decrscimo de dureza para teores em carbono at 0,6 por cento e um pequeno aumento de dureza para teores em carbono superiores (ver figura 1 / 15). Fig. 1 / 15 - Durezas de aos sem liga, aps tmpera e revenido, em funo da temperatura de revenido (cf. M.A. Grossman, A.C. Bain, "Principios de Tratamiento Trmico", ASM, traduo espanhola, 1972, Editorial Blume, fig. 105, pg. 144). O objectivo do revenido optimizar o par de propriedades dureza e resistncia ao choque, com vista a determinada aplicao. O revenido a baixa temperatura produz j uma subida moderada da resistncia ao choque do ao, em relao ao estado bruto da tmpera; o valor da resistncia ao choque por vezes suficiente para algumas aplicaes em que se exige uma elevada resistncia traco e fadiga em aos de mdio carbono (ca. 0,4 %p) ou em peas sujeitas basicamente a esforos compressivos, como o caso de muitas ferramentas (carbono superior a 0,6%p). Refira-se finalmente que durante esta etapa se verifica um ligeiro decrscimo de volume especfico, devido perda da tetragonalidade da martensite. 2 etapa - entre os 200 e os 300C verifica-se que a austenite residual presente no ao se decompe em bainite e carbonetos; a natureza destes carbonetos no matria pacfica, havendo alguns autores que os identificam com a cementite e outros com o carboneto . A dureza diminui durante o revenido nesta gama de temperaturas; porm a manifestao mais evidente de ocorrncia de transformao da austenite residual o aumento de volume especfico do ao; recorde-se que a austenite o constituinte mais compacto das ligas Fe-C. Neste intervalo de temperatura a resistncia ao choque do ao diminui, relativamente etapa anterior; esta aparente anomalia vai acentuar-se at aos 370C aproximadamente, voltando a subir para temperaturas superiores. Adiante voltaremos a este ponto. Fica no entanto desde j referido que os revenidos entre 260 e 370C so de evitar, dado conduzirem a estados estruturais frgeis; apenas em alguns casos especiais podero ser levados prtica: quando as peas no esto garantidamente sujeitas a esforos de choque, como sucede com algumas

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molas, dado que o revenido neste intervalo de temperaturas conduz a valores mximos do limite elstico. 3 etapa - entre os 300 e os 400C (para alguns autores o fenmeno iniciar-se-ia a cerca de 200C) os carbonetos de transio transformam-se em cementite e a martensite de baixo carbono originar uma matriz ferrtica, com a simultnea rejeio do cabono em excesso. Foram j detectadas duas morfologias diferentes para os carbonetos agora referidos: alguns ficam dentro das lamelas ou placas de martensite, outros alongam-se pelos limites das lamelas ou placas; admite-se que estes ltimos possam ter-se formado aquando da transformao da austenite residual (a qual, como j foi referido, se decompe em bainite e carbonetos entre 200 e 300C). A transformao agora descrita acompanhada por uma diminuio de volume especfico, dado implicar que a matriz perca definitivamente a sua tetragonalidade, passando a ser constituda por ferrite. A dureza continua a diminuir, havendo uma recuperao franca da resistncia ao choque a partir dos 370C, que sobe depois continuamente at temperatura crtica inferior. 4 etapa - para temperaturas entre os 400C e a temperatura crtica inferior a cementite vai crescer e globulizar-se; este fenmeno ainda acompanhado por uma diminuio (muito ligeira, agora) do volume especfico do ao e em termos de propriedades mecnicas traduz-se por uma diminuio de dureza e um aumento de resistncia ao choque. A esta estrutura corresponde o estado de mximo amaciamento dos aos, dado que ela consiste numa matriz ferrtica (macia e dctil) e em carbonetos globulizados, que originam muito menores concentraes de tenses que as provocadas pelas placas de cementite da perlite lamelar. corrente designar-se esta estrutura por esferoidite. Os revenidos a temperaturas entre os 400 e os 600C so usados para se atingirem valores elevados para a resistncia ao choque: quanto mais elevada for a temperatura de revenido, mais alta ser a resistncia ao choque e mais baixo o valor da dureza correspondente. Como atrs se referiu, os aos sem liga e fracamente ligados apresentam quatro etapas no seu revenido, que se acabaram de descrever. medida que aumenta o teor em elementos carburgenos nos aos (um elemento tanto mais carburgeno quanto mais para a esquerda do ferro se encontrar na tabela peridica) vai-se intensificando cada vez mais um novo fenmeno,

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qualitativamente diferente das etapas citadas e que se passa em seguida a analisar. 5 etapa - o amaciamento dos aos durante o revenido deve-se principalmente rejeio de carbono pela martensite com formao de carbonetos e ao subsequente crescimento e globulizao destes; quando o ao possui elementos de liga com grande afinidade para o carbono em quantidades apreciveis, o crescimento dos carbonetos no s dificultado como pode at ocorrer a precipitao de novos carbonetos, muito finos e com interfaces semi-coerentes com a matriz, havendo neste caso um aumento de dureza que pode ser considervel - chama-se a este fenmeno endurecimento secundrio (ver figura 2 / 15). Fig. 2 / 15 - Curvas de revenido de aos com 0.35%C, mostrando o endurecimento secundrio devido a teores crescentes em Mo (cf. E. C. Bain, H. W. Paxton, "Alloying elements in steels", 1966, ASM, fig. 161, pg. 197). Quando da tmpera destes aos, os elementos de liga dissolvidos na austenite ficam retidos em sobre-saturao na martensite. Sendo a difusividade destes elementos relativamente baixa, eles mantm-se praticamente imveis at temperaturas de 450C; acima desta temperatura adquirem mobilidade suficiente para se associarem ao carbono e iniciarem um processo de precipitao; esta poder acontecer atravs de um dos dois mecanismos seguintes: a) transformao dita in situ, na qual as partculas individuais de cementite, formadas a temperatura mais baixa, se transformam directamente em grupos de carbonetos de liga; estes so geralmente nucleados nas interfaces da cementite com a matriz e crescem at ao esgotamento da cementite, deixando-a substituda por partculas menores de carbonetos de liga, ditos carbonetos complexos; b) nucleao independente dos carbonetos complexos, principalmente nas deslocaes da matriz, com dissoluo da cementite previamente precipitada. A disperso de precipitados originada neste caso muito mais fina que a produzida pelo primeiro mecanismo, tendo por isso um efeito mais pronunciado nas propriedades mecnicas. Como a rede de deslocaes se vai tornando mais grosseira medida que vai subindo a temperatura de revenido, dado que tal subida provoca eliminao de deslocaes e formao de sub-juntas de gro, bvio que a escolha da temperatura de revenido ter influncia no tipo de nucleao dos carbonetos complexos. Acrescente-se ainda que se um carboneto de liga se forma mais lentamente que outro, em virtude de uma diferena de difusividade, ele originar tambm uma

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disperso mais grosseira, dado que a rede de deslocaes ter um maior tempo para se tornar mais grosseira. Em qualquer dos casos porm, a precipitao ser iniciada com interfaces matrizprecipitado semi-coerentes. Tal facto, causando fortes tenses na malha cristalina, dadas as elevadas distores elsticas a que os conjuntos precipitado-matriz vizinha ficam sujeitos, vai ser responsvel por um significativo endurecimento do ao; quanto mais fina for a disperso dos precipitados, para igual fraco volmica, mais intenso ser o endurecimento. O amaciamento apenas ir verificar-se quando, para temperaturas superiores, as partculas precipitadas entrarem numa fase de crescimento, tornando-se incoerentes as interfaces precipitado-matriz. Refera-se finalmente o papel desempenhado no revenido pelos elementos de liga no carburgenos. Foi analisado o comportamento do ao supondo-o primeiro sem liga (as quatro primeiras etapas referem-se a este caso) e admitindo depois que ele contm elementos com elevada afinidade para o carbono (caso em que se verifica a quinta etapa referida); a presena de elementos como o Si, o Ni, o Cu, de baixa afinidade para o carbono e to vulgares nos aos, ir afectar as caractersticas de crescimento da cementite, em regra dificultando o processo de difuso que responsvel pelo amaciamento de revenido - logo, ir atenuar o declive da curva dureza vs. temperatura de revenido na zona dos 300C, deslocando o amaciamento rpido para valores de temperatura mais elevados.

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