Module 12 : Techniques dorganisation des mtiersModule logistique s : 12

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Techniques dorganisation des mtiers logistiques

Parties et objectifs du cours : Mthode dorganisation du travail ; Historique. Limites et risques de son application. Techniques dorganisation ; Techniques descriptives: (Diagramme, Histogramme, Logigramme, Organigramme....) Techniques danalyse : (ABC ; Statistiques...) Techniques doptimisation :(PERT ; Gantt ; Mthode des chainons....) Technique dorganisation du travail. i-Notion de lorganisation du travail : Lorganisation du travail dsigne diffrents systmes mis en place dans les entreprises pour accroitre la productivit grce une utilisation plus rationnelle du travail. Depuis le 18me sicle on considre que : La division du travail est une rponse au besoin des individus damliorer leur bien-tre matriel. Lindividu est un tre goste qui veut amliorer son confort matriel, et qui dispose dune rationalit lui permettant de mettre en uvre les moyens les plus efficaces afin dobtenir le rsultat recherch. Cette division va avoir des rpercussions non voulues, mais essentielles ; elle va rendre les individus interdpendants sans quil y ait besoin de rgles contraignantes leur important une coordination. 1- Lorganisation scientifique du travail (OST) : La science de lorganisation du travail sest dveloppe dune manire analogique : chaque thorie a dvelopp des ractions au mouvement prcdent tout en intgrant quelques nouvelles composantes. Le mouvement classique englobe lensemble des coles dorganisations qui se sont bases sur les travaux de Taylor et Fayol et qui ont six principes en commun : Principe hirarchique : il stipule que lorganisation est dfinie comme un ensemble de classes partant du top qui dtient le pouvoir et le dlgue aux chelons subordonns jusqu' la base dpourvue de tout pouvoir. Principe de lunit de commandement : il utilise les structures staff and line pour assurer la rigueur dans les liaisons hirarchiques. Principe dexception : la dlgation du pouvoir doit tre pousse au maximum et les dcisions routinires doivent tre prises par les subordonns.
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Concept de subordination : cest le nombre de subordonns pour chaque responsable hirarchique. Ce nombre varie selon les limites du pouvoir hirarchique ou limportance de la dlgation. Principe de spcialisation organisationnelle : la spcialisation dans son sens rigoureux est largement critique. Mais selon Fayol plus on monte en hirarchie, plus une certaine polyvalence est assure. Application de la mthode scientifique : le mouvement classique se base sur des mthodes exprimentales et scientifiques pour organiser et diviser le travail. 2- Taylorisme : Lorganisation scientifique du travail (OST) vue auparavant est une nouvelle science cre par F.W.Taylor. Dans cette science, il thorise et systmatise le mouvement irrsistible qui va du travail qualifi des ouvriers au travail dqualifi des grandes usines de lindustrie ne ncessitant quun court apprentissage. Le point de dpart de Taylor est double : Dune part, il constate la flnerie des ouvriers. Dautre part, il remarque le rejet de louvrier faisant preuve de zle par ses confrres. Trois principes sont la base du systme de Taylor : 1er principe : Division verticale du travail ; Cest la sparation entre le travail dexcution et le travail intellectuel de conception par la dmarche scientifique (Etude du poste, dcomposition et simplification des gestes, Attribution dun temps dexcution chaque tche lmentaire). Les ingnieurs dterminent la seule bonne faon deffectuer une tche. 2me principe : division horizontale du travail ; Cest la parcellisation des tches entre oprateurs. A chaque oprateur est attribue une tche lmentaire et plus simple possible, afin dautomatiser et dacclrer les gestes. 3me principe : Salaire au rendement et contrle des temps ; Daprs Taylor, la seule motivation dun travail qui ne ncessite aucun effort intellectuel ne peut tre que largent. Pour cette raison, le salaire au rendement simpose : chaque tche correspond un temps dexcution. Le chronomtre dtermine alors la rmunration de louvrier lcart au temps rfrentiel. Le salaire au rendement permet donc la lutte contre les temps morts qui dcoulent dune mauvaise organisation ou de la tendance spontane des travailleurs choisir leur propre rythme. 3- Fordisme : Ford reprend les principes mis par Taylor. Mais il va essayer de solutionner les difficults auxquelles le taylorisme avait t confront. Son action porte principalement sur deux points : Les conditions de loffre : Malgr le chronomtrage, Tylor navait pas pu viter totalement la flnerie des ouvriers qui se reposaient durant les temps des dplacements. Ford en introduisant les convoyeurs fait en sorte que ce ne soit plus alors louvrier qui circule autour dun produit ; cest le produit qui se dplace devant des ouvriers fixs leurs postes de travail. Lintroduction de cette nouvelle mthode de production permis en quelques mois de quadrupler la production du travail. Les conditions de la demande : Toute la difficult tait alors de trouver des marchs qui puissent absorber le supplment de production.
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Ford va introduire la Five Dollars Day et par consquent, il augmente le salaire et permet ses ouvriers de devenir ses meilleurs clients. Conclusion :
Taylor (OST) Croissance de productivit de travail. Croissance des salaires

Ford (travail en chaine)

Standardisation

Economie dchelle

Consommation en masse

Baisse des cots de production

Baisse des prix de produits

Croissance des profits

Investissements

Production en masse

4- Toyotisme : Le Toyotisme a t dvelopp au Japon quand les dirigeants de la firme Toyota taient convaincus que les mthodes Amricaines ntaient pas transposables au Japon dans les annes 50, vu que le capital qui y est rare par consquent linstallation des convoyeurs y est impossible. Dautre part, le march nest pas suffisamment dvelopp, donc il ny a pas la possibilit de produire en grandes sries. La nouvelle mthode dveloppe par Taiichi Ohno surpasse celle dveloppe par Taylor et Ford, car elle vise des objectifs radicalement diffrents. De la production en masse aux flux tendus : Taylor et Ford cherchaient obtenir des gains de productivit en ralisant une production de masse standardise ; alors ils accordaient la priorit lamont sur laval. Au contraire, la mthode dOhno cherche sadapter la demande. Lobjectif est donc de produire la quantit et la qualit demand es par le march et seulement celles-ci. La production Juste--Temps accorde donc la priorit laval sur lamont.

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De louvrier spcialis louvrier polyvalent : Taylor et Ford considrent que louvrier ne devait tre quun bon excuteur, effectuant passivement les consignes donnes. Ohno, de sa part et au lieu de dtruire le savoir des ouvriers et de parcelliser les tches, il a prfr de procder par dspcialisation des professionnels pour les transformer en ouvriers polyvalents. Ceci ncessite non plus de lobissance mais, des capacits dinitiative. De louvrier individualiste au travailleur en quipe : Taylor et Ford considraient que louvrier tait individualiste qui cherchait accroitre son salaire. Chez Toyota, le travail tait organis en quipe, ce qui entraine une solidarit. ii- Techniques dorganisation du travail : 1- Techniques descriptives : a- Planigramme : Cest un outil de gestion de temps qui visualise des donnes et qui permet leur mise jour, leur contrle, leur suivi ... cest une mthode qui matrialise graphiquement une planification. On distingue deux types : Planigramme statique : permet de visualiser des informations qui sont figs pour un certain temps (Emploi du temps par exemple). Planigramme dynamique : permet de visualiser lvolution dune situation (suivi dun projet....). Les lments dun planigramme sont : Echelle du temps : qui permet la gradation de ligne en fonction du temps (Heures ; Jours; Mois...). Elle est place sur laxe des abscisses. Les rubriques : Qui identifient chaque ligne et qui donne la liste des faits suivre (Personnes ; services ; tches ; vhicules...). Lors de ltablissement dun planigramme, il faut reprer les contraintes (Immobilisation des vhicules ; Rservation des salles...). Ensuite, on doit les placer immdiatement avant de placer les autres tches et informations. Exercices dapplication : 1. Monsieur Farssi est directeur de lentreprise Farssi et Fils . Il dsire concevoir un planning pour connatre les employs en congs ou en dplacement du 10 au 30 Avril. T.A.F : Raliser un planning partir du tableau suivant : Employs Congs Dplacement Sad Mustapha Ali Redouane Du 14 au 30 Du 18 au 24 Du 20 au 28 Du 10 au 20 Du 10 au 11 Du 12 au 14 Du 16 au 17 Du 26 au 27

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Rponse :

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

Sad Must Ali red

Cong Dplacement

Planning des dplacements et des congs des employs de lentreprise Farssi et Files .

2. Vous travaillez dans un htel. Vous ralisez un planning pour connaitre les chambres rserves, les chambres libres et les chambres fermes. T.A.F : Raliser un planning partir du tableau suivant : Chambre Rserve 1 2 3 Rponse : Lun 1 2 3
Libres Ferme Rserve Planning de ltat des chambres dans un htel.

Ferme ................. Lundi, Mardi ....................

Lundi, Mardi Jeudi Mercredi, Samedi, Dimanche

Mar

Mer

Jeu

Ven

Sam

Dim

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b- Logigramme : Appel aussi Ordinogramme ou Organigramme, le logigramme est un outil danalyse permet tant une reprsentation graphique, sous la forme dun rseau de symbole des activits constitutives dun processus. Cet outil est applicable nimporte quel domaine et vise illustrer lenchanement logique et chronologique des oprations dun processus. Lapport du logigramme est li essentiellement au fait quil peut apparatre les dysfonctionnements au sein des processus dcrits et donc de mettre en vidence les tapes ou les rgles qui nexistent pas, manquent de clart ou ne sont pas respectes. Constitution dun logigramme : Le logigramme utilise principalement les symboles ci-dessous pour identifier les grandes phases des processus : symbole signification Dbut/ Fin Dbut/Fin Activits ralises/autres tapes Dcision/Choix Activit reprsentant le dbut ou la fin du processus. Activits intermdiaires transformant des entres (inputs) en des sorties (outputs). Choix aboutissant deux options de traitement (vrai/faux ; oui/non....). Indique que la sortie (out put) dune activit est un document.

Document

N.B :

les liaisons entre ces symboles se font au moyen de flche qui reprsente les

enchainements des oprations. Dans un logigramme on peut commencer par un test (Dcision).

Exercice 1 : Dessinez un logigramme rsumant votre parcours dans lISTA. Cest dire: Depuis lobtention de votre BAC jusqu lintgration du march de travail.

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Rponse :

Obtention du BAC Constitution du dossier de lISTA.

Envoi du dossier lISTA

Admission lISTA Oui 1re anne

Non

Autres choix

Russir lexamen de passage Oui 2

me

Non

anne

Examen fin formation Oui Obtention de diplme

Non

Poursuite tudes

Oui

Etudes suprieures

Non

Intgration du march du travail.

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Exercice 2 : Porte automatique dun magasin : A lentre dun magasin, un systme automatis se charge de louverture et de la fermeture de la porte. La procdure est la suivante : Mise en marche du systme. Dtection dune personne. Si une personne est dtecte, le systme actionne le vrin douverture de la porte et maintient la porte ouverte jusqu ce que la personne soit passe, puis actionne le vrin de fermeture de la porte. Si le systme ne dtecte rien la porte est maintenue ferme. Le systme se met en tat de dtection dune personne (tape1). Rponse :
Mise en marche du systme

Maintenir la porte ferme

Non

Personne dtecte ? Oui Actionner le vrin douverture Maintenir la porte ouverte

Non

Personne passe ?

Oui Actionner le vrin de fermeture

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2- Techniques danalyses : a- ABC : Objectif: Observer, analyser et synthtiser les causes dun problme en ordre dcroissant afin de mettre en vidence les lments dterminants. Il est recommand de vrifier la pertinence de la mthode en utilisant autres outils (Indice de Gini ...). Domaines dapplication : La gestion de stock. La prise en compte des clients importants par rapport au chiffre daffaires. Les pannes, Accidents. Implantation des zones de stockage en fonction de la frquence de sorties. Limites de la mthode : Gnralement la mthode ABC ne permet danalyser quun seul critre. Pour analyser plusieurs critres on utilise dautres outils qui sont mieux adapts (Diagramme trois axes). Etapes de la mthode : Etape 1 : Raliser un tableau qui se compose de 5 6 colonnes;(colonne1 : ordre/nom du critre; colonne2 : Valeurs dcroissantes du critre tudi ; Colonne3 : cumul des valeurs ; colonne4 : pourcentage du cumul des valeurs ; colonne5 : pourcentage cumul des articles). Etape 2 : calculer lindice de Gini ; [ (% du cumul des valeurs) x 100] 1
Nombre darticle x 5000

Etape 3 : Reprsenter graphiquement les donnes. Etape 4 : Expliciter les classes A ; B et C et tirer des conclusions. Exemple : produits A B C D E F G H I J K L Frquences de sorties 855 55 48 1 115 64 622 2201 101 145 12 1300

Classer les produits ci-dessus en utilisant la mthode ABC. Reprsenter graphiquement les rsultats trouvs.

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produits H L A G J E I F B C K D Total

Frquence de sortie Frquence cumul Pourcentage de Pourcentage dcroissant croissant frquences cumules. darticles. 2201 2201 39,88% 8,33% 1300 3501 63,44% 16,67% 855 4356 78,93% 25,00% 622 4978 90,20% 33,33% 145 5123 92,82% 41,67% 115 5238 94,91% 50,00% 101 5339 96,74% 58,33% 64 5403 97,90% 66,67% 55 5458 98,89% 75,00% 48 5506 99,76% 83,33% 12 5518 99,98% 91,67% 1 5519 100,00% 100,00% 5519 1053.39

Classe A: H, L et A Classe B : G, J et E Classe C : le reste b- Diagramme trois axes: Objectif : Le diagramme trois axes est une mthode utilise dans limplantation dun magasin de stockage. Avec la mthode ABC, on ne tient compte que dun seul critre danalyse. La pratique suggre souvent des combinaisons multicritres, do lutilit de cette mthode. Utilisation de la mthode : Avec le diagramme trois axes, on retient deux critres danalyse (Poids/Volume ; C.A/Poids ; C.A/Frquence de sortie....). Limites de la mthode : La mthode sapplique lorsque les rfrences sont peu nombreuses et lorsque lorganisation ncessite la prise en compte de deux critres.

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Etapes de la mthode : Etapes Etape1 : Choisir dimplantation. Explications les deux critres Tenir compte de lorganisation en place des quipements et des informations. Tenir compte des contraintes (produits lourds au sol...) Etape 2 : Dterminer limportance de chaque Il faut attribuer un taux chaque critre. critre retenu. EX : frquences de sorties 40% Poids des produits 60%. Etape 3 : Construire le graphe. Reporter sur laxe des abscisses le taux pour chacun er me 1 critre (P) 2 critre des deux critres Elever laxe P partir de la jonction des taux. Tracer laxe des ordonnes du 1er critre au 2me critre. EX : soient deux rfrences R et A ; Rf. R : poids 200 et sorties 150. Rf. A : poids 240 et sorties 70.

0<40% par ex ><

60% par ex

>

Etape 4 : Reprsenter graphiquement les Pour chaque produit : donnes. Reporter la valeur des deux sries (2 2). er me 1 critre (P) 2 critre Tracer les droites reliant les deux points. 240 Identifier les droites (Rf ; n ; lettres......). 150 70 R A Sorties 40% Poids 60% Sur la perpendiculaire (P), lire dans lordre les intersections de HAUT en BAS. Limplantation se fera prioritairement selon cet ordre : : Rf. R. : Rf. A. 200

E5: Classer les produits.

Sens de lecture

1er critre R A

(P)

2me critre 240 200 Sorties 40% Poids

150 70 60%

E6 : implanter les produits et tirer des conclusions.

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Exercice : La socit dans laquelle vous travaillez a lintention de rorganiser la zone de prlvement des petits articles selon deux critres. Le poids dont limplantation est estim 40%. Les sorties mensuelles considres comme rgulires. T.A.F : 1- Construire le diagramme 3 axes partir des sorties mensuelles de colis du mois dernier. Rfrence Poids (Kg) Sorties 105 2 3800 102 1 3000 103 10 600 101 20 2600 104 14 3600 106 15 2000 107 5 4000 2- Etablir un ordre dimplantation permettant de rduire les cots et les dlais. 3- Reporter les rfrences sur le plan du magasin en tenant compte de limplantation de la qualit de service (qualit+dlai). Rfrences implanter
Quai s Zone dexpdition

Circuit de prparation de commande. Rponse : Etape 1 : Choix des deux critres dimplantation : on a retenu le poids et les sorties. Etape 2 : Importance des deux critres : 40% pour le poids ; et 60% pour les sorties. Etape 3 : construction du graphe ; Echelle : 1cm= 2kg, 1cm= 400colis, 1cm= 10%. Etape 4 : reprsentation des donnes sur le graphe. Poids 20 101 18 16106 14 104 12 10 103 8 6 107 4 105 2 102 Poids 40% (P) sorties 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800 400 Sorties 60%

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Etape 5 : Classement des rfrences ; 1- Rf, 101. 2- Rf, 104. 3- Rf, 106. 4- Rf, 107. 5- Rf, 105. 6- Rf, 103. 7- Rf, 102. Etape6 : Implantation des rfrences ;
Quais Zone dexpdition 101 104 106 107 105 103 102

Circuit de prparation de commande. 3- Techniques doptimisation : a- Diagramme PERT (Rseau PERT) : PERT : veut dire Pragram Evaluation and Review Technics. (Techniques dvaluation et de contrle des programmes). Le graphe PERT est compos de sommets (Etapes) reprsents par des cercles et de tches reprsentes par des flches, dont la longueur reprsente la dure de la tche. La mthodologie du dessin du graphe est la suivante : Recherche des diffrentes tches constituant le projet, leurs dures et leurs antriorits. Rpartition des tches en des niveaux (rangs). Construction du graphe selon les niveaux trouvs et les antriorits donns. Calcul des dures au plus tt (total entrant le plus fort). Il se calcule de gauche droite. Calcul des dures au plus tard (total sortant le plus faible). Il se calcule de droite gauche. Dtermination du chemin critique. Cest le chemin le plus long et il lie toutes les tches critiques. Il est unique. Remarques : Tche critique : Cest la tche qui a la dure au plus tt gale la dure au plus tard. Parfois, il faut ajouter des tches fictives afin de modliser la condition dantriorit. Exemple : symbole A B C D E F G Dure (min) Sortir les instruments ncessaires (cafetire, 5 caf, moulin caf, casserole, filtre) Moudre caf 2 Faire chauffer leau 4 Verser le caf moulu dans le filtre 1 Verser doucement leau sur le caf moulu 3 Placer les tasses, cuillers, sucrier sur la table 3 Apporter la cafetire et servir 2 Tches
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Tches antrieures

A A B C, D E, F
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Niveau 1 A, F

Niveau 2 B, C

Niveau 3 D

Niveau 4 E

Niveau 5 G

B=2

2
N de ltape.
A=5

5 5
C=4

7 8
D=1 chemin critique

0 0

Dure au plus tard.

F=3

9 9
E=3

Dure au plus tt.

5
12 12

G=2

6
14 14

Conclusion : La dure totale des tches est de 20 minutes, mais on constate que grce au rseau PERT on la ralis dans 14minutes. Exercice : Soit un projet de construction dune maison dont les tches sont les suivantes : Intitul Gros-uvres Code A Dure 30 5 12 17 4 3 14 8 A A A B, C C E, F D Tches antrieures

Installation sanitaire et B lectrique Travaux de plafonnage Faade Carrelage Menuiserie Peinture C D E F G

Amnagement du jardin H

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Modlisez le problme qui consiste minimiser la dure de ralisation de la maison laide de loutil PERT. Rponse : Niveau 1 A Niveau 2 B, C, D Niveau 3 E, F, H Niveau 4 G

3
42 42
B=5 A=2 X=0
C=12

E=4

6
46 46
F=3
G=14

2
30 30

0 0

4
42 42

D=17 Chemin critique. Tche fictive.

7 5
60 60
H=8

47 52
Le chemin critique est compos des tches A, C, E et G. b- Diagramme de GANTT : Le diagramme de GANTT est un tableau qui permet de formaliser laffectation dune ressource ou dun ensemble de ressource en fonction notamment dune priode de temps. Il est particulirement utilis pour transcrire les rsultats du PERT. Cest une reprsentation sous forme dune matrice double entre. Le diagramme de GANTT permet la lecture : pour chaque tche de la date de dbut, de fin et la dure totale, de la tolrance admissible dans le retard de dmarrage ou dexcution de chaque tche, de la rpartition des tches. Pour sa construction, il suffit de reprendre le modle ci-aprs. Ses deux entres sont : Le temps (en semaines, heures...) est port en abscisse.
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Les oprations effectuer sont indiques en ordonne. Temps J0 J1 J2 Tches Tche 1 Tche 2 Tche 3 Tche 4 Tche 5 dure totale de la tche Marge

J3

J4

Marge des tches

Le diagramme de GANTT est un outil qui permet le suivi. On doit le rajuster de faon permanente. Notion de marge : La marge est lamplitude disponible en plus de la dure de la tche, sans que le dlai final ne soit modifi. On distingue : Marges totale dune tche Cest la dure dont une activit peut tre retarde. Elle se calcule comme suit : date au plus tard de ltape suivante - (date au plus tt de ltape prcdente + dure de la tche) Marge libre au plus tt Dure dont une activit peut tre retarde sans affecter le dbut au plus tt de lactivit suivante. =date au plus tt de ltape - (date au plus tt de ltape prcdente + dure de la tche La marge libre au plus tt est telle que si lon allonge la tche considre en prenant tout ou partie, il ny a aucune modification des dates au plus tt des tapes. Marge libre au plus tard Dure dont une activit peut tre retarde sans affecter le dbut au plus tard de lactivit suivante. =date au plus tard de ltape suivante - (date au plus tard de ltape prcdente + dure de la tche)
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c- Mthode des chainons : Objectif de la mthode : Rsoudre le problme dimplantation des postes de travail dans une entreprise. Dfinitions : 1- Indice de trafic (It) : cest le nombre de dplacements ncessaire pour acheminer la TOTA LIT des produits dun poste de travail un autre. 2- Indice de manutention (Im) : cest lindice de trafic (It) multipli par la distance (d) entre les deux postes de travail. Im= It x d. 3- Indice global de manutention : cest la somme de tous les indices de manutention entre tous les postes de travail. Igm= Im. 4- Chainon : cest un couple de postes (liaison entre deux postes). 5- Liaison : cest lorsquun chainon est parcouru par un produit. 6- Indice de trafic total : Itt= It x nombre des chainons relatifs au produit. Donnes recueillir : Il est indispensable de recueillir les donnes propos de deux familles : Listes des postes implanter. Listes des produits devant passer par ces postes.

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Mthodologie : Etapes E1 : Collecte de donnes : -Liste des postes. - Listes des produits. Explication Caractristique des postes. Indice de trafic des produits.

Cration dun tableau : Lignes : produits (A, B, C, D...). colonnes : postes de travail (1, 2, 3, 4..., It, Itt). E3 : Slection des produits les plus reprsentatifs. Utilisation de la mthode ABC avec comme critre Itt. Il faut imprativement passer par tous les postes. E4 : classer les postes selon leur nombre de cration dune matrice double entres : liaisons. E2 : Calcul dItt : - Classement des produits.

E5 : Effectuer limplantation thorique des postes.

Positionnement des postes sur un canevas triangulaire selon le nombre de liaison, si gaux, selon lItt.

E6 : Vrifier la pertinence et la cohrence de la Calcul de lIgm et la comparaison avec le nouvelle implantation. prcdent.

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Exercice : Dans un btiment de 480 m (30 m x 16 m), nous devons implanter 5 ateliers : 1. 2. 3. 4. 5. dcoupe sciage usinage tour usinage fraiseuse usinage rectifieuse contrle finition montage 80 m 60 m 110 m 100 m 130 m

En vue de raliser un ensemble mcanique dont les 4 principaux composants sont : A larbre B le carter C la bute D le support Les donnes de base sont les suivantes : Produits A B C D Gamme 2-35 1-35 15 1-4-35 indice de trafic 35 15 10 30

A laide de la mthode des Chanons, raliser : 1. le graphique des gammes, le calcul des indices et le classement des produits par indice de trafic 2. la matrice double entre 3. le canevas triangulaire 4. la disposition des ateliers dans le btiment, ainsi que le sens des flux les plus importants (chelle 1/200). Implantation de masse de latelier (chelle 1/200) Indiquer par des flches, le sens des flux des produits.
30 m

16 m

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rception

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Rponse :

Classement :

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10m
8m

12m

1 2
8m

4 3
14m

8m 16m

Deuxime possibilit :

8m

8m

5
8m

Remarque :
Les postes qui sont galit concernant le nombre de liaison et lItt peuvent tre implantes en tenant compte dautres critres (Scurit, Accs, Nature du poste...).

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