1.

Introduo

A flotao um processo de concentrao muito utilizado na industria mineral, possibilita o aproveitamento de minrios complexos e tambm os de baixo teor com baixo custo e rendimentos satisfatrios. A primeira patente foi registrada na dcada de 60, Boutin e Tremblay (1962) registraram uma patente da tcnica de flotao em coluna. Apresenta-se neste trabalho a flotao direta, ou seja, descrevendo os aspectos bsicos, reagentes, equipamentos, instrumentos de medio e controle, variveis do processo e opes de fluxo do processo.

2. Aspectos bsicos do processo de flotao

O processo de flotao tem o objetivo de slido-slido, baseando na diferena de hidrofobicidade dos minerais. Hidrofobicidade associada a molhabilidade pela gua, as partculas mais hidrofbicas so menos vidas por gua, apresentam averso gua, tem essencialmente superfcie no-polar, tendo maior afinidade com o ar. Hidrofilicidade o oposto da hidrofobicidade, as partculas so vidas por gua, apresentam superfcie polar, tendo maior afinidade com a gua que com o ar, minerais naturalmente hidroflicos podem ter sua superfcie tomada hidrofbica atravs da adsoro de regentes conhecidos como coletores. Polaridade a caracterstica dos compostos qumicos de apresentarem ou no um dipolo permanente. Existe afinidade entre substncias ambas polares, ou ambas apolares, no havendo geralmente, afinidade entre uma polar e outra polar. A flotao do minrio tem como objetivo a remoo da slica do minrio de ferro, ou seja, realizar a concentrao do minrio de ferro. Existem vrios tipos de flotao: Eletro-Flotao: Princpio para a gerao de micro-bolhas a eletrlise de solues aquosas com a produo de gs nos dois eletrodos. Tem aplicao na indstria na remoo de sistemas coloidais leves, tais como emulsificao de leo em gua, ons, pigmentos, tintas, e fibras tambm em gua. Tem com vantagem a clarificao da gua e a desvantagem a baixa quantidade de gs que flui por unidade de tempo, a emisso de gs hidrognio, o custo do eletrodo e a manuteno e o volume de resduo produzido; Flotao por ar disperso, As bolhas so formadas mecanicamente pela combinao de um agitador mecnico de alta velocidade e um sistema injetor de ar. Esta tecnologia faz uso da fora centrfuga desenvolvida no processo. O gs, introduzido no topo, e o lquido se misturam completamente e, aps passar por um dispersor fora do impulsor, forma mltiplas bolhas cujos tamanhos variam de 700-1500 m de dimetro. Este mtodo, bastante conhecido no processo de flotao mineral e tambm utilizado na indstria petroqumica, para separao de leo-gua;

Flotao por ar dissolvido, as bolhas so formadas pela reduo de presso da gua pr-saturada com ar presses mais altas que a atmosfricas. A gua supersaturada forada atravs de vlvulas de agulha ou orifcios especiais, e nuvens de bolhas, de 30-100 m de dimetro so produzidas rio abaixo da constrio;

DAF (figura 1) foi reconhecido como um mtodo de separao de partculas no incio do sculo XX e desde ento tem encontrado diversas aplicaes. de longe o mtodo mais usado para tratamento de efluentes industriais.

Figura 1: A unidade convencional do DAF, com gua reciclada no saturador

Flotao por asperso (nozzle), este processo utiliza um aspirador de gs para extrair o ar da gua reciclada, que em seguida descarregado em um recipiente de flotao, para desenvolver uma mistura de ar e gua de duas fases. As bolhas formadas tm dimetros que variam de 400-800 m, as vantagem so as seguintes: baixos custos iniciais e de consumo de energia, porque uma simples bomba de ar a fonte da mistura e do ar; menos manuteno e maior tempo de vida do equipamento, porque a unidade no tem partes que se movem em alta velocidade.

As aplicaes descritas foram exclusivamente na indstria petroqumica para separao de emulses e tratamento de leo carregado com metal pesado em gua residuria.

Figura 2: Unidade de flotao por asperso contnua.

Flotao centrifuga, o separador e o contator pode ser um hidrociclone, ou um simples cilindro. Ento um campo centrfugo desenvolvido. A aerao ocorre tanto pela injeo de ar pelo fluxo de constrio, quanto pelos misturadores estticos ou nozzles. O tamanho mdio da bolha formada varia de 100-1000 m. O pulverizado de ar hidrociclone, pode ser classificado como a unidade de flotao centrfuga. Consiste em um sistema de aerao onde o ar pulverizado atravs de uma parede de um tubo poroso encamisado e cortado em numerosas pequenas bolhas pelo rodamoinho de alta velocidade na fase aquosa.

Figura3: Unidade de flotao centrfuga

Flotao rpida, esta clula aparenta ter um grande potencial para separao slido/lquido e lquido/lquido no processo mineral. Sua principal vantagem grande quantidade de gs que flui por unidade de tempo, alta eficincia e custo do equipamento moderado. Alm disso, sem partes mveis, a clula de flotao rpida tem baixo consumo de potncia e baixo custo de manuteno. A clula consiste de uma zona de aerao/contato, uma zona de bolha-partcula ou de desengate e uma zona de limpeza ou formao de espuma. A bolha (tamanho mdio) formada na clula tem de 100-600m de dimetro. Problemas de exatido do processo foram resolvidos recentemente e tem sido aplicado no tratamentos de gua residuria e recuperao de solvente.

Figura 4: Clula de flotao rpida

Flotao por cavitao, Utiliza em aerador (disco rotador), que extrai ar do ambiente para um veio e injeta micro-bolhas diretamente na gua residuria (figura 5). No entanto, no h nenhum conhecimento de qualquer fundamento de trabalho com esta tcnica de flotao. CAF utilizado em indstrias alimentcias, especialmente na indstria de laticnios, tintas e em curtumes para remover slidos suspensos, gorduras, leos, graxa, demanda biolgica de oxignio e demanda qumica de oxignio.

Figura 5: Unidade de CAF.

3. Coluna de flotao As colises entre as partculas dispersas e as bolhas ocorrem prximo do topo da coluna enquanto que a alimentao de ar feita no fundo da mesma originando-se assim um escoamento em contra-corrente ao movimento das partculas e das bolhas. Outra caracterstica da coluna de flotao, que lhe confere maior rendimento, resulta da configurao vertical. A zona de lavagem da espuma localiza-se acima da zona de recuperao (Fig. 3). Assim, quando ocorre lavagem na interface polpa-espuma ocorre tambm a desagregao e drenagem de partculas hidrofbicas e assim, a probabilidade de ocorrer uma recuperao de partculas aumenta, uma vez que antes do descarte as partculas tero de percorrer toda a zona de recuperao (Saraiva, 1999).

Figura 6: Dispositivo utilizado para flotao desenvolvido pelo grupo:A=Durante flotao e B = depois da flotao

Outra vantagem da flotao em coluna que se pode flotar com elevada altura de espuma o que permite lava-l. Assim, neste equipamento, as obtenes de concentrados de partculas, com elevado grau de pureza, no constituem problema, pois com a adio de gua de lavagem, o material no aderido arrastado facilitando o controle do processo de separao (Saraiva, 1999). Assim, na flotao de partculas finas deve-se obter melhores resultados quando se utiliza a coluna, pois esta permite aumentar a recuperao por flotao verdadeira, resultado da maior probabilidade de coliso entre as partculas e as bolhas e tambm porque ela conduz a menores recuperaes por arraste, permitindo trabalhar com elevadas alturas de espuma e utilizar gua de lavagem, promovendose a drenagem do material arrastado. O uso de coluna de flotao de grande interesse em processo de separao de minerais, tanto do ponto de vista da pesquisa como da aplicao industrial (Finch & Dobby, 1990). Entre as maiores vantagens das colunas esto os baixos

investimentos de aquisio, baixos custos de operao e adaptabilidade para o controle automtico com melhoria de performance. Uma coluna de flotao um reator composto de uma zona coletora e uma zona espumante. A zona coletora tem por finalidade a coliso de partculas hidrofbicas com as bolhas de ar e a zona espumante responsvel pela gerao de bolhas de ar, conduo das partculas aderidas e concentrao de partculas na espuma (Finch & Dobby, 1990).

Figura 7: Microclula da coluna de flotao.

Flotao no tratamento de guas residurias O processo de flotao em tratamento de guas residuarias uma etapa de todo um processo, conforma descrito pela figura abaixo

Figura 8 - Esquema de tratamento de guas residurias

Esquema de flotao em coluna, exemplo de flotao direta de apatita

Figura 9: Esquema prtico

4. Reagentes Reagentes de flotao so substncias orgnicas ou inorgnicas, empregados com intuito de controlar as interfaces envolvidas no processo. As interfaces so: slido x lquido, slido x gs, slido x slido e lquido x gs. Adsoro que o processo pelo qual molculas ou ons de um fludo so atrados ou retidos numa superfcie slida, Tenso superficial que uma grandeza que ocorre na interface liquido gs e por ltimo o potencial zeta, quase todos os materiais macroscpicos ou particulados em cato com um lquido adquirem uma carga eltrica em sua superfcie. Essa carga pode aparecer de vrias maneiras, a dissociao de grupos ionognicos na superfcie da partcula e a adsoro diferencial de ons da soluo na superfcie da partcula. A carga lquida na partcula afeta a distribuio de ons na sua vizinhana, aumentando a concentrao de contraons junto superfcie. Assim, forma-se uma dupla camada eltrica na interface da partcula com o lquido. Alguns reagentes utilizados no processo de flotao, Amina, Amido, Soda eCO2. 5. Equipamentos para Flotao de Coluna Caixa CX-FT-108: Recebe o material da caixa CX-FT-107 e alimenta o espessador EP-FT-101; Distribuidor DT-FT-101: Recebe o undeflow do espessador regulador da alimentao da flotao EP-FT-101; Bombas de polpa BP-FT-106/106R: Retiram o material do distribuidor DT-FT-101 e bombeiam para o tanque TQ-FT-101 e a bomba BP-FT-106R trabalha com reserva; Tanque TQ-FT-101 e agitador AF-FT-101: Recebe o material bombeado pelas BPFT-106 ou BP-FT-106R. O agitador AG-FT-101 mantm o material em suspenso; Bombas de polpa BP-FT-107 e BP-FT-107R: Retiram o material tanque TQ-FT-101 e bombeiam para o condicionador da flotao CN-FT-101; Amostrador AM-FT-101: Corta o fluxo do material que bombeado pela bomba BPFT-107/107R; Condicionador da Flotao CN-FT-101 e agitador AF-FT-102: O condicionado recebe o material bombeado pelas bombas BP-FT-107 ou BP-FT-107R e pela BPFT-105, alimentando por transbordo a primeira coluna de flotao CF-FT-101. O agitador AG-FT-102 mantm em suspenso;

Coluna de flotao CF-FT-101: Recebe por transbordo material do condicionador da flotao CN-FT-101, o rejeito descarregado na caixa CX-RJ-101 e o concentrado na caixa-FT-103;

Amostrador AM-FT-103: Corta o fluxo do material que alimenta a caixa CX-RJ-101; Caixa CX-FT-103: Recebe o concentrado da primeira coluna de flotao CF-FT-101; Bomba de polpa BP-FT-103 e BP-FT-103R: Retiram o material da caixa CX-FT-103 e bombeiam para a segunda coluna de flotao CF-FT-102;

Coluna de flotao CF-FT-102: Recebe o material bombeado pelas BP-FT-103 ou BP-FT-103R o rejeito descarregado na caixa CX-FT-105 e o concentrado na caixa CX-FT-04;

Caixa CX-FT-104: Recebe o concentrado da segunda coluna de flotao CF-FT-102; Bombas de polpa BP-FT-104 e BP-FT-104R: Retiram o material da caixa CX-FT-104 e bombeiam para a terceira coluna de flotao CF-FT-103;

Coluna de flotao CF-FT-103: Recebe o material bombeado pelas BP-FT-104 o rejeito descarregado na caixa CX-FT-105 e o concentrado na caixa CX-FT-106;

Caixa CX-FT-105: Recebe o rejeito das colunas de flotao CF-FT-102 e CF-FT103;

Bomba de polpa BP-FT-105 e BP-FT-105R: Retiram o material da caixa CX-FT-105 e bombeiam para o condicionador da flotao CN-FT-101;

Caixa CX-FT-106: Recebe o concentrado na terceira coluna de fltoao CF-FT-103; Bombas de polpa BP-FT-108 e BP-FT-108R: Retiram o material do tanque caixa CXFT-108 e bombeiam para o espessador EP-FG-101;

Amostrador AM-FT-102: Corta o fluxo da bomba de polpa BP-FT-108 que alimenta a caixa CX-FG-102.

6. Instrumentos de medio e controle necessrio verificar a seletividade das colunas, vazo de ar, alimentao de acordo com o processo, controle do nvel do tanque pulmo da flotao, nvel de gua de selagem, protees eltricas e instrumentos dos equipamentos, vlvulas de dreno, aferio dos densmetros e medidores de vazo, vazo dos reagentes, nvel de interface das colunas, verificar temperatura e ph da gua.

Figura 10 Sistema de controle inteligente

7. Opo de fluxo de processo

8. Concluso

9. Referncias bibliogrficas

BALTAR, C. A. M., VILLAS BOAS, R. C. Flotao de minrio oxidado de zinco de baixo teor. Srie Tecnologia Mineral, Seo Beneficiamento, DNPM, 1980. 13p.

ADAMSON, A.W., 1990, Physical Chemistry of Surfaces, New York, John Wiley & Sons. Cap.V. ALVAREZ, R.H., MARTIN, A., FERNANDEZ, A., et al., 1996, "Electrokinetic Properties, Colloidal Stability and Aggregation Kinetics of Polymer Colloids", Advances in Colloid and Interface Science, v.67, p.1118.
http://www.instrutec.com.br/v2/represen/bic/teoriazeta.html

2007-MESTO