CASO DE XITO , CONSTRUCCIN RELAVEDUCTO DE SELENE

Jaime Talavera Valdivia 14 Marzo 2013

Descripcin de la Empresa

Hochschild Mining es una compaa lder en la produccin subterrnea de metales preciosos que opera en Argentina, Mxico y Per En Per contamos con tres operaciones en produccin, Arcata, Ares y Pallancata Para el caso de Pallancata, es una mina de oro y plata, Hochschild Mining es duea del 60% y es su operador, el 40% restante es propiedad de Minera Oro Vega (Subsidiaria de International Minerals Corporation)

Ubicacin de la mina Pallancata y planta Selene

La mina Pallancata se encuentra ubicada en el departamento de Ayacucho aproximadamente a 180 kms al sudoeste del Cuzco

Antecedentes de la mina Pallancata

Las operaciones empezaron a fines del ao 2007, el ao 2,012 se han producido 8,037 toneladas de concentrado con 7.5 millones de onzas de plata y 26,231 oz de oro La mina Pallancata utiliza la Planta de Selene distante a 24 Km para procesar 3,000 ton/da de mineral En Selene la planta de procesamiento utiliza una planta de desaguado para desecar relave y utilizar los slidos en el proceso de relleno en pasta en Pallancata

Antecedentes de la mina Pallancata

El relave remanente se bombea a las canchas de relave Cancha de relave N 2 en Selene con capacidad de 1.6 millones de m3 y casi completa en su capacidad Cancha de relave N 3 nueva, distante a 5 kms de Selene con una capacidad de 4 millones de m3 puesta en operacin el ao pasado Densidad del relave 1,200kg/m3 con 32% en peso de slidos

Requerimiento de transporte de relave

Requerimiento de transporte al inicio del proyecto 2010: 165 m3/h

Vista de planta del recorrido de la lnea de relave

Requerimiento de transporte ao 2010 ,relave Transportar 89,000 toneladas por mes a 165 m3/hora de desde la planta de desaguado en Selene hacia la relavera N 3 mediante el uso de 7.5 km de tubera Perfil de cotas: 42m 16m
Planta de Desaguado

02m
Relavera N3

60m

Requerimiento de transporte ao 2010 , agua de relave Transportar 160 m3/hora de agua desde la relavera N 3 hacia el M2 para su reutilizacin en planta mediante el uso de 7.0 km de tubera Perfil de cotas: 42m 16m
Planta de Desaguado Poza M2

02m
Relavera N3

60m

Estudio de Ingeniera , Construccin y Montaje

Se contrata a una empresa consultora local para ejecutar ingeniera bsica y de detalle. En base a los estudios se define: Dimetro de la tubera de 6 Por temas de comunidades , la utilizacin de un canal abierto recubierto de geomembrana siguiendo el trazo de la carretera existente De acuerdo a la curva de presin, se combina tubera de acero y tubera de HDPE.

Estudio de Ingeniera , Construccin y Montaje

Utilizacin de dos sistemas de bombeo en paralelo. 04 bombas centrfugas GIW modelo enseriadas. 01 bomba de desplazamiento positivo GEHO TZPM 400 En julio del 2011 se pone en marcha el sistema de bombeo con la utilizacin exclusiva de las bombas centrifugas mientras se culmina la fabricacin de la Bomba GEHO La bomba GEHO se pone en operacin el 15 de febrero del ao 2013

Detalles constructivos de la linea La tubera embridada cada doce metros y el sello se obtena mediante empaquetadura y ajuste empernado. Bridas serie Para el bombeo de relave la lnea contaba con un tanque abierto en la cota ms alta antes de la relavera para descender por gravedad. Tubera soportada en tacos de madera de 6x6x 24 En el canal abierto se utiliz para acomodar tanto la tubera de relave como la de agua de relavera

Detalle Cuerpo Bomba Centrfuga Las caractersticas del cuerpo de las bombas GIW, LSA 4x6 - 25 150 HP c/u ,

Curvas de operacin Bombas Centrfugas GIW Curva de las bombas GIW , LSA - 4x6 25.

Bomba de desplazamiento positivo Bomba GEHO TZPM 400 (36.6- 326) KW @ (33.5-335.3) m3/h

Problemtica y acciones iniciales Al inicio de las operaciones , el rea de planta informa que requiere un caudal de transporte de relave entre 220 y 240 m3/h , lo cual no era factible cubrir. El sistema solo puede entregar entre 130 y 135m/h El remanente se tiene que depositar en la relavera N 2 casi al borde de su capacidad creando una grave contingencia

Problemtica y acciones iniciales

Reclamo al consultor Reclamo a proveedor de las bombas por problemas de capacidad y alto nivel de desgaste de platos de succin e impelers Reclamo a planta por sus procesos Reclamos a mina por su tipo de mineral carbonatado Se desmontaron tuberas para ver si haba atoros en la lnea Se elimina tanque intermedio para aprovechar efecto sifn en el tramo final de tubera a la relavera, ahorro en energa e incremento en flujo en 3% aprox.

Problemtica y acciones iniciales

Se probaron aireadores en las parte alta para descartar bolsones de aire Dado que haba tubera sin contenido ni flujo de material a transportar con variacin de temperatura , su dilatacin /contraccin era continua y generaba interferencia entre las tuberas deformando trazado. Se presentaron 03 eventos de fuga por falla de la empaquetadura de la tubera de fierro causada por sobre-apriete de los pernos de amarre Cambio de pernos, empaquetaduras , modificacin de apriete Se presentaron 02 fugas por mal pegado en la tubera de HDP producto de la interferencia de tuberas Reacomodo de tubera HDPE, acortado y alargado de tramos, creacin zonas de libre desplazamiento

Acciones definitivas Participacin en el VII Congresos de Concentraductos , Mineraductos y Relaveductos , Fluimin 2011 en Octubre del 2011 Seleccin, evaluacin y contratacin empresa especializada para evaluar la problemtica Realizacin del estudio reolgico por parte de la consultora Recomendaciones en relacin al dimetro de la tubera y acciones constructivas

Curvas fluidos no Newtonianos

Curvas fluidos no Newtonianos

Resultados reolgicos

Resultados reolgicos

Resultados reolgicos

Resultados reolgicos

Resultados reolgicos

Resultados reolgicos

Conclusiones: Fluido no newtoniano, comportamiento en condiciones de transporte como flujo turbulento ,descartndose que el transporte se est ejecutando en flujo laminar Muy baja sedimentacin Fluido de caractersticas coloidales

Resultados
La consultora entreg resultados de su estudio de reologa y calculo nuevas especificaciones de tubera y bombeo: Utilizacin de una tubera de 8 y operacin entre 03 y 04 bombas GIW Colocacin de variadores de velocidad en las bombas N 3y4 Se defini que la tubera debiera ser mayormente soldada restringindose el uso de bridas a lo estrictamente necesario segn criterios de mantenibilidad (cruces de caminos, curvas con propensin a desgaste)

Plan de Accin Aprobada la construccin de una nueva tubera, se estableci el dimetro de 8 para el tramo de acero de 4,5 Km y 10 SDR 7 para el tramo de HDPE de 2,5 Km Licitacin y seleccin de contratista para la instalacin Empresa contratada MGA SAC Valor de contrato US$ 1140,128.69 Requerimiento: Seguridad, Rapidez y Calidad

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo Inicialmente se estableci un plazo de 90 das. Labores de exmenes mdicos del personal en Lima, induccin de personal en Lima y Selene y movilizacin a mina 15 das Posteriormente se le solicit a MGA tomar las acciones del caso para reducir el plazo, realizndose el proyecto en 61 das en total . Inicio: 12 de marzo de 2012 Culminacin con pruebas hidrostticas e inicio de operacin, 12 de mayo de 2012

Factores de xito Proceso de tendido nueva tubera Soldadores: Dos grupos con cinco soldadores cada uno ,siempre un grupo adicional en stand by Armadores: Dos Grupos (uno adicional en stand by de tres personas) Grupo de logstica (Transporte, Equipos, herramientas, consumibles). Se duplic algunos otros se triplic. Grupo de Control de Calidad. Grupo de Seguridad y Supervisin. Se increment. Gerente de proyectos de MGA: presencia permanente. Cordinacin directa proveedor/ cliente y seguimiento diario

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo

PROCESO Tendido de tuberas de acero y HDPE. Se realiz con el empleo de dos camiones gra de 6 toneladas cada uno. Doblado de tuberas de acero. Este se realiz en dos frentes a lo largo de la lnea de tendido. Se emplearon dos maquinas electro hidrulica diseada y fabricada por MGA.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo

APUNTALAMIENTO DE TUBERAS

Las tuberas dobladas y aquellas en los tramos rectos fueron alineadas una tras otra a lo largo de la lnea mediante un dispositivo especial de alineamiento diseado y fabricado por MGA. A continuacin se procedi a apuntalar las juntas dejando las tuberas presentadas sobre los cajones y cunetas a aproximadamente medio metro de altura desde el fondo para su posterior soldadura definitiva.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo SOLDADURA DE TUBERAS DE ACERO Nmero de frentes: 15 Proteccin ambiental durante la soldadura: mediante carpas Procedimiento: el documento procedimiento de soldadura, que incluye los parmetros de soldadura, diseo de junta y nmero de pases fue aprobado por la empresa RGM. - Para el pase de raz, y los dos pases siguientes se empleo el proceso GTAW con gas de argn y material de aporte ER 70 S-6 - Para el pase de acabado se emple proceso elctrico SMAW con electrodo E 7018

Seleccin del Procedimiento de soldadura por Argn

VENTAJAS:
1.

Proceso de fusin en un ambiente de mayor proteccin para evitar la inclusin de humedad y generen los poros. 2. El grado de resistencia del pase de raiz es mayor que en el caso de un electrodo 6011, en este caso es un grado 70. 3. Minimizar el porcentaje de rechazos, tiempos de reparacin, reduccin de plazos. 4. Mejor calidad de acabado. 5. Procedimiento de mayor confiabilidad en cuanto al menor porcentaje de rechazos y resistencia de la unin soldada.
IMPACTOS:

1. Mayor costo de la mano de obra calificada (Soldador ARGONISTA). 2. Menor porcentaje de rechazos. 3. Material de aporte de mayor resistencia que el convencional y que el material de la tubera.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo

CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

Las pruebas de control de calidad se realizaron mediante inspeccin por ultrasonido que resulta ms prctico y ms rpido que radiografa gamagrfica para las condiciones de altitud y humedad relativa del proyecto El procedimiento permite una interpretacin ms confiable de la calidad de la soldadura. En general se tuvo un ratio de rechazo del 2,83%, el que resulta relativamente bajo, obtenido gracias al procedimiento combinado de soldadura con GTAW y SMAW.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo PRUEBAS HIDROSTTICAS PARA TUBERA DE ACERO Las pruebas se realizaron de la siguiente manera: Se realiz una coordinacin previa entre las reas de Mantenimiento, Proyectos, Planta, Medio Ambiente, Relaciones Comunitarias y Seguridad Industrial, con la finalidad de evitar cualquier impacto ambiental y los problemas sociales que estos acarrean. La prueba se realiz en cinco tramos con agua suministrada por Planta. Para cada tramo, la presin de prueba fue la presin mxima de trabajo del tramo ms 30% por espacio de dos horas de acuerdo a norma.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo, vistas

Ilustracin 1. Labores de descarga de tuberas a lo largo de la lnea.

Ilustracin 2. Tuberas de HDPE distribuidas a lo largo de la lnea.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo, vistas

Ilustracin 3. Tuberas de acero distribuidas a lo largo de la lnea.

Ilustracin 4. Labores de doblado de tuberas de acero in situ.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo,vistas

Ilustracin 5.
Personal MGA en labores de alineamiento y apuntalamiento de tuberas de acero.

Ilustracin 6. Soldadura GTAW (TIG) con electrodo de tungsteno y varilla de material de aporte ER 70 S-6.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo,vistas

Ilustracin 7-8. Armado y distribucin de carpas para soldadura a lo largo del tramo de tuberas de acero.

Proyecto Instalacin de nueva tubera de bombeo, vistas

Ilustracin 9. Proceso de soldadura de tubera de HDPE.

Ilustracin 10. Verificacin de la calidad con la tcnica y equipo de ultrasonido.

Parmetros Operativos Bombas GIW y nueva lnea de 8

PARAMETROS DE OPERACIN PROMEDIO DIARIO POR PERIODOS EN LA PLANTA DE BOMBEO - SELENE
PRESION - B 4 433.95 301.01 360.97 FLUJO 123.90 225.50 238.52 AMPERAJE -B1 120.19 135.64 143.31 AMPERAJE -B2 122.62 138.08 146.14 130.78 AMPERAJE - B3 127.38 AMPERAJE -B4 131.75 142.54 137.02 COMENTARIOS 4 Bombas - tubera de 6". 3 Bombas -tubera de 8" (Bomba 1, 2 y 4) 4 Bombas - tubera de 8" (Bomas 3 y 4 con variadir) PERIODO 3 meses 5 das ltimos 15 das

En la lnea superior se muestra el caudal del sistema con el sistema original en 6 de acero y 8 de HDPE En la lnea media se ve el caudal con la nueva tubera de 8 de acero y 10 en HDPE pero con 3 bombas (transicin) En la lnea inferior se ve el caudal que el sistema mueve actualmente con dos de las cuatro bombas con VDF (mejora) Ventaja 1: menor presin de descarga del sistema, (-16%) Ventaja 2: un incremento del amperaje del 10% en el sistema de bombas se traduce en un aumento del flujo de mas del 92%

Disposicin final sala de bombas, bombas GIW y GEHO

Parmetros Operativos Bomba Geho y tren GIW Flujo 240 m3/h

CONSUMO ELECTRICO BANCO 4 BOMBAS LSA Bomba 1 : 163.77 Amp. Bomba 2 : 152.86 Amp. Bomba 3 : 142.59 Amp. Bomba 4: 150.14 Amp. Total Promedio: 609 Amp. CONSUMO ELECTRICO GEHO TZPM 400 Geho : 36.8 Amp. Booster: 70.3 Amp.

Total Promedio: 107 Amp.

Caso de cuidado Bomba GEHO, cascarilla de PVC

Material de desecho PVC en el mineral a procesar Cascarilla de PVC que tupe las canastillas-filtro

Elementos del Programa de Mantenimiento Preventivo en lo relacionado a cambios de aceite, engrases, fajas, diafragmas, valvulas Predictivo , orientado a la medicin de parmetros operacionales de los motores elctricos con el Baker Inspecciones de apriete pernos y cambio de empaques Limpieza de canastillas Bomba GEHO Anlisis vibracional Anlisis de temperatura Anlisis de fluidos caso de reductores Medicin por ultrasonido de espesores en tuberas Videoscopia Redundancia de componentes crticos y componentes de recambio

 PREGUNTAS ?

 GRACIAS !