Sunteți pe pagina 1din 170

ALA COTELNIC

MANAGEMENTUL ACTIVITII DE PRODUCIE

Cuprins:
Rezumat Capitolul I. ntreprinderea industrial mediu de efectuare a procesului de producie 1.1 Esena ntreprinderii industriale 1.2 Tipologia ntreprinderilor Capitolul II. Structura de producie a ntreprinderii 2.1 Procesul de producie noiuni, structura 2.2 Clasificarea proceselor de producie 2.3 Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente 2.4. Tipuri de structuri de producie 2.5 Cile de perfecionare a structurii de producie Capitolul III. Organizarea producie n seciile de baz 3.1 Noiuni i principiile organizrii produciei la ntreprindere 3.2 Tipurile de producie 3.3 Metode de organizare a produciei de baz 3.4 Organizarea produciei de n flux: definire, clasificare, eficien economic 3.5 Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux 3.6 Ciclul de producie: noiune, structura 3.7 Tipurile de mbinare n timp a executrii operaiilor de producie 3.8 Lotul de fabricaie: definire, caracteristici 3.9 Ci de reducere a duratei ciclului de producie Capitolul IV. Unitile de producie auxiliare i de servire 4.1 Necesitatea i importana unitilor de producie auxiliare i de servire 4.2 Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale 4.3 Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe 4.4 Managementul gospodririi energetice 4.5 Managementul gospodriei de scule Capitolul V. Capacitatea de producie i perfecionarea utilizrii ei 5.1 Capacitatea de producie: noiune, mod de exprimare. Factorii ce influeneaz dinamica capacitii de producie 5.2 Metodologia general de calcul a capacitii de producie 5.3 Planificarea folosirii capacitii de producie 5.4 Ci de mbuntire a utilizrii capacitii de producie Capitolul VI. Programarea - funcie a managementului operaional al produciei 6.1 Planificarea operativ de producere: definiii, funciile i sarcinile 6.2 Metode de conducere operativ a produciei 6.3 Componentele activitii de programare a produciei 6.4 Programarea propriu-zis 6.5 Lansarea n fabricaie 6.6 Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de producie Capitolul VII. Aprovizionarea tehnico-material component a procesului de producie 7.1 Aprovizionarea tehnico-material: noiuni, sarcini 7.2 Organizarea compartimentului de aprovizionare tehnico-material 7.3 Dimensionarea stocurilor materiale 7.4. Elaborarea programului de aprovizionare tehnico-material Capitolul VIII. Managementul calitii produciei 8.1 Conceptul de calitate. Definirea calitii. Caracteristicile calitii 2 4 5 5 9 15 15 16 18 20 22 23 23 25 29 30 33 35 36 43 44 45 45 45 51 59 62 66 66 67 69 71 72 72 74 75 76 79 82 83 83 84 88 97 101 101

8.2 Criterii i indicatori de apreciere a nivelului calitii produselor industriale 8.3 Triunghiurile calitii. Costurile calitii 8.4. Controlul calitii. Tehnicile de control 8.5. Certificarea calitii produselor 8.6. Ci de cretere a calitii produselor Capitolul IX. Planificarea cererilor de materiale -MRP 9.1 Caracteristici generale ale MRP 9.2 Etapele generale n MRP 9.3 SMED Capitolul X. Metodele Just in time - exact la timp, KanBan 10.1 Just in time 10.2 KanBan Capitolul XI. Riscurile n activitatea de producie 11.1 Esena riscului 11.2 Tipologia riscurilor 11.3 Riscurile n antreprenoriatul de producie 11.4 Evaluarea riscurilor antreprenoriale 11.5 Cile principale i metodele de reducere a riscului Bibliografia

103 107 109 115 119 120 120 124 127 129 129 131 137 137 141 145 156 163 168 de

Rezumat
M anage mentul activit i i de producie aplic cuno tinele man ag e me nt general n domen iul produciei a uniti i indus triale, cu s co p u l g es tio n rii corecte a res urs elor i adaptrii produciei la cerinele pieei. P arcurgerea aces tui curs i impun e urmto arel e obiecti ve :

cu n oa terea obiective lor ntreprinderi i indus triale ; f ami liari zarea cu principale le tipuri de producie; cu n oa terea metod elor i tehnicilor de ges tionare cu s is teme de produ cie; cu n oa terea cum s e elaboreaz un program de producie operativ; cu n oa terea principalelor tipuri de s tocuri, a me todelor de dimens io n ar e i g es tionare ale lor; f ami liari zarea cu me todele de planificar e a cererilor de ma teria le M R P ; f ami liari zarea cu me todele econo mic e de organizare a aprovizion r i i cu r es u rs e mater iale jus t in time, K anB an. Capitolul XI a fost elaborat de doctor n tiine economice, lector superior ASEM

Ludmila Stihi.

Capitolul I. NTREPRINDEREA INDUSTRIAL MEDIUL DE EFECTUARE


A PROCESULUI DE PRODUCIE

1.1. Esena ntreprinderii industriale

n condiiile economiei de pia ntreprinderea reprezint un agent economic care ocup un loc important n crearea de bunuri materiale, executarea de lucrri i servicii, totodat fiind i utilizator de resurse. Reieind din aceasta, ntreprinderea trebuie studiat sub multiplele aspecte pentru a putea valorifica la maximum potenialul ei productiv i a asigura dezvoltarea ei n condiiile unei puternice concurene. ntreprinderea i are originea n cele mai ndeprtate timpuri, n permanen ea fiind, ca form de organizare i funcionare, dependent de organizarea social-politic. Analiznd conceptul ca atare, opiniile specialitilor converg spre ideea c ntreprinderea este o realitate complex i n permanent schimbare, o component esenial a economiei de pia. Asupra conceptului de ntreprindere s-au dat diferite definiii, fiecare dintre ele punnd accentul pe diferite aspecte caracteristice ale acesteia, cum ar fi, satisfacerea nevoilor pieei, realizarea de profituri, combinarea factorilor de producie .a. Dup unii autori, ntreprinderea este un loc n care se realizeaz produsele pe care le consumm, unde sunt finalizate investiiile, repartizate veniturile, exportate produsele care determin echilibrul comercial, se creeaz locuri de munc noi. Alii consider, c ntreprinderea combin factorii produciei n vederea obinerii unui produs pe care-l lanseaz pe pia. Aceti autori i muli alii consider c, ntreprinderea constituie un sistem, care cu ajutorul mijloacelor fixe i umane, produce bunuri sau servicii destinate vnzrii, fiind organizat printrun centru de decizie care dispune de o anumit autonomie de decizie. Potrivit acestor autori, ntreprinderea poate fi definit prin trei caracteristici eseniale: prin faptul c ea reprezint o organizaie economic, are o finalitate economic, dispune de o anumit autonomie de decizie. Indiferent care ar fi modalitile alese n abordarea acestui concept, de fiecare dat, sunt relevate noi dimensiuni, noi caracteristice ale acestui sistem complex. Scopul pe care l-am pus 4

este s delimitm, s identificm unele din caracteristicile de baz ale firmei. Aceasta este posibil numai printr-o abordare tiinific, sistemic a acesteia. Dup unii autori scopul principal al ntreprinderii este de a produce bunuri sau servicii destinate vnzrii. ntreprinderea, potrivit opiniei expuse mai sus, folosind resurse materiale, umane i financiare, produce bunuri, efectund anumite cheltuieli i obinnd un anumit volum de venituri, toate acestea determinnd fluxuri, care ar putea fi reprezentat prin urmtoarea figur:

Factorul munc Factorul capital Factorul material

Combinaii de factori

Produse Producia obinut Finane Piaa

Fig. 1. Relaii ntre factorii de producie i pia.

ntreprinderea industrial se definete drept unitate de baz n cadrul industriei, n care personalul, prin utilizarea factorilor de producie, obine materii prime, produce bunuri materiale, anumite servicii, n condiiile realizrii unui anumit profit. ntreprinderea ns, n literatura de specialitate este abordat nu numai ca organizaie, ci i ca sistem, aceasta prezentndu-se ca un ansamblu de elemente n permanent interaciune, orientat ctre realizarea anumitor obiective. Ca sistem o ntreprindere se definete printr-o anumit structur cu elemente interdependente, prin o sum de obiective strategice stabilite de managementul acesteia. ntreprinderea, inclusiv cea industrial abordat din acest punct de vedere reprezint un tot unitar al mai multor subsisteme ce se afl ntr-o strns interaciune: sistemul productiv, sistemul uman, sistemul social, sistemul socio-economic. Pentru a ilustra mai bine legturile complexe ce se stabilesc n cadrul organizaiei abordat ca sistem, schematic subsistemele ntreprinderii se prezint astfel (fig.2). Schema prezentat impune, pe de o parte, asigurarea corelaiilor optime dintre resursele utilizate (materiale, financiare i umane), dintre componentele structurale, iar pe de alt parte implic luarea n considerare a interaciunilor cu mediul ambiant. 5

mediu

sistemul ntreprindere

reglare prin retroaciune (feed-back)

sistem informaional sistem decizional nr.1 AUTOREGLARE sistem decizional nr.3

sistem decizional Nr.2

sistem de producie

sistem de gestiune a personalului

sistem de distribuie

aciuni (execuie)

aciuni (execuie)

aciuni (execuie)

Fig. 2. ntreprinderea n viziune sistemic Sursa: Michel Darbelet, Laurent Izard, Michel Scaramuzza Economie dEntreprise, Paris, 1993, p.11. Abordat ca un sistem, ntreprinderea prezint mai multe caracteristici: a) ntreprinderea este un sistem complex, deoarece include resurse umane, materiale i financiare, fiecare dintre acestea fiind alctuite dintr-o varietate de elemente. Resursele umane sunt compuse din personalul ntreprinderii, care prezint caracteristice din punct de vedere al nivelului pregtirii, specialitii, postului ocupat, vrstei, vechimei n unitate etc. Disponibilitile bneti n numerar i la banc, aflate la dispoziia ntreprinderii formeaz resursele sale financiare. b) ntreprinderea este un sistem socio-economic, n sensul c n cadrul su colectivele de oameni ai muncii desfoar procese de munc generatoare de noi valori de ntrebuinare. 6

Calitatea resurselor umane de a fi singurele productoare de noi valori le confer o poziie central n cadrul ntreprinderii industriale. c) ntreprinderea industrial este i un sistem planificat. Esena acestei trsturi o reprezint fundamentarea i desfurarea tuturor activitilor ntreprinderii pe baza planului su, al crui coninut este diferit n ntreprinderea de stat fa de cea privat. d) ntreprinderea este un sistem deschis. Aceasta se exprim prin fluxul de ntriri utilaje, materii prime, materiale, combustibil, energie electric, informaii destinate sistemelor din care face parte. e) ntreprinderea este un sistem organic adaptiv, adic se schimb permanent, sub influena factorilor endogeni i exogeni, adaptndu-se att la evoluia macrosistemelor din care face parte, ct i la cerinele generate de dinamica susinut a resurselor ncorporate. ns ntreprinderea nu este un sistem pasiv i, la rndul su, influeneaz ieirile sale, unele din caracteristicile sistemelor cu care intr n contact. f) ntreprinderea este un sistem tehnico-material, n sensul c ntre mijloacele de munc, materii prime i materiale utilizate n cadrul su, exist anumite legturi, care se manifest prin dependena tehnologic dintre subdiviziunile sale. g) ntreprinderea este un sistem organizat. Se manifest n descompunerea ntreprinderii n elemente componente cu scopul recompunerii lor n elemente componente dup anumite criterii tehnice, economice i de personal. Astfel n cadrul unei uniti economice poate fi evideniat un ansamblu de activiti de baz: aprovizionare, producie, vnzare, transport etc. Complexitatea ntreprinderii industriale este prezentat n figura nr.3

Strategii industriale ale unitilor economice


Oferta < Cererea. Se vinde ceea ce se produce.

Preocuparea de baz: utilizarea tuturor mijloacelor de producie la 100% Evaluarea individual a performanelor fiecrui post Manevrarea cu costurile De efectuat previziuni comerciale Reducerea stocurilor Diversificarea produselor Reacionare la perturbaii 7

Oferta = Cererea. Se produce ceea ce poate fi vndut. -

Constituirea unui sistem informaional adecvat Personalizarea produselor Decalaje mici Costuri i preuri reduse Durata de via a produselor Relaii client-furnizor Organizarea n flux Figura 3. Strategii industriale ale unitilor economice

Oferta > Cererea. Se produce ceea ce se vinde. -

1.2. Tipologia ntreprinderilor

Este deosebit de important cunoaterea diferitor tipuri de ntreprinderi, ale cror particulariti reclam abordri difereniate din anumite puncte de vedere. Necesitatea clasificrii ntreprinderilor este determinat de mai muli factori: 1. pe aceast baz se pot efectua analize complexe i aprofundate privind dezechilibrele i disfuncionalitile existente la un anumit moment n economie; 2. se identific caracteristicile i modalitile de exercitare a conducerii n ntreprindere. Din mulimea clasificrii ntreprinderilor ne rezumm la urmtoarele: 1) n funcie de forma de proprietate deosebim: ntreprinderi de stat; ntreprinderi private; ntreprinderi cu proprietate mixt.

ntreprinderile de stat au drept trstur definitorie posedarea ntregului su patrimoniu de ctre statul pe teritoriul creia se afl. nfiinarea i funcionarea ntreprinderilor de stat

depinde n exclusivitate de voina factorilor decizionali etatici, potrivit reglementrilor existente n fiecare ar. ntreprinderile private se caracterizeaz prin faptul c patrimoniul lor aparine unei sau unui grup de persoane. Este primul tip de ntreprindere care a aprut nc din sclavagism. Numrul, diversitatea i mrimea ntreprinderilor private au crescut o dat cu dezvoltarea societii. Trsturile economice eseniale ale ntreprinderilor private:
1.

iniiativa constituirii i funcionrii lor aparine integral ntreprinztorului respectiv;

2. posedarea unui capital minim, este obligatoriu; 3. independena deplin n ceea ce privete direcionarea activitilor ntreprinderilor; 4. asumarea integral a riscurilor economice i sociale implicate de operaiunile firmei etc. n funcie de numrul posesorilor de capital, ntreprinderile private pot fi individuale i de grup. ntreprinderea individual aparine unei singure persoane. Se folosete mai ales pentru ntreprinderile de dimensiuni mici i mijlocii. ntreprinderea de grup prezint drept caracteristic posesiunea asupra patrimoniului su din partea a cel puin dou persoane. Pot fi diverse forme:

n t r e p r i n d e r e a i n d u s t r i a l c a s i s t e m c o m p l e x i o r g a n i z a t

Flux

Material Informaional

Furnizori

Clieni

Capaciti

F ig .4. n trep rin d erea in d u s trial ca s is tem com plex i o rg a n iza t

a)

ntreprinderea familial al crui patrimoniu se afl n proprietatea membrilor unei familii. De regul, aceste ntreprinderi snt mici, membrii familiei posednd integral competenele privind conducerea tuturor activitilor implicate. Cel mai adesea membrii familiei nu sunt numai proprietarii si, ci i lucrtori efectivi n cadrul acestora.
b) ntreprinderea

asociativ este nfiinat prin dorina i participarea n condiii egale a

mai multor persoane, ce desfurau nainte activiti similare n calitate de mici productori. Specific este dreptul de proprietate asupra patrimoniului de ctre mai multe persoane - toi sau o parte din cei ce lucreaz efectiv, care prin actul de constituire devin, sub anumite forme, coparticipani la conducerea sa. Fiecare membru are dreptul pe lng salariu i la o parte din venitul final corespunztor cotei-pri din capital i muncii depuse, potrivit unor proceduri stabilite la nfiinarea sa.
c)

ntreprinderea cu proprietate mixt - ntreprinderea al cotei patrimoniu aparine

parial statului, parial persoanelor fizice sau juridice private. 2. Un alt criteriu de clasificare impune divizarea tuturor ntreprinderilor n felul urmtor: a) sectorul primar (ntreprinderi agricole). Pentru acest sector este caracteristic nivelul mediu al progresului tehnic; b) sectorul secundar (ntreprinderi industriale). n acest sector progresul tehnic este ridicat; c) sectorul ter (ntreprinderi de servicii i de distribuie) - se dezvolt n strns legtur cu cel secundar i atrage din ce n ce mai muli lucrtori. 3. Dup natura activitii se evideniaz:

ntreprinderi agricole; ntreprinderi industriale; ntreprinderi de servicii (bnci, asigurri, transport); ntreprinderi de distribuie. Rolul lor este de a pune la dispoziia consumatorilor diferite bunuri de consum.1

4. n funcie de caracterul obiectului muncii supus prelucrrii, ntreprinderile se mpart n extractive i prelucrtoare. Cele extractive se ocup cu extracia obiectelor muncii din natur (carbonifere, petrolifere etc.), iar cele prelucrtoare - cu transformarea materiilor prime n produs finit. Primele se caracterizeaz printr-o dependen pronunat de factorul natur. 5. n raport cu destinaia economic i caracterul produciei finite:
1

productoare de mijloace de producie (grupa A); productoare de bunuri de consum (grupa B).

C. Cleark, Les conditions du progrs, P.UF, 1960.

12

6. n raport cu continuitatea procesului tehnologic: cu procese tehnologice continue; cu procese tehnologice discontinue. ntreprinderi ce funcioneaz anul mprejur; ntreprinderi sezoniere. specializate universale; mixte.

7. n funcie de timpul de lucru n cadrul anului calendaristic:

8. n raport cu nivelul de specializare:

9. n funcie de tipul produciei: producia individual (echipamente polivalente) producia n serie mic (utilaje polivalente regrupate tehnologic) producia n serie mare(mijloacele de munc sunt organizate n funcie de structura produselor)
Ciment

producia n mas (mijloacele de munc sunt organizate pentru un produs)

10. n funcie de metoda de organizare a produciei: ntreprinderi cu producia organizat n flux; ntreprinderi cu producia organizat pe obiecte; ntreprinderi cu producia organizat n unicate.

11. n funcie de numrul personalului ncadrat n ntreprindere (n conformitate cu legislaia Republicii Moldova) microntreprinderi (cu numrul personalului de la 1 la 9 oameni); ntreprinderi mici (cu numrul personalului ntre 10 i 50 oameni); ntreprinderi mari. ntreprindere individual (I); societate cu rspundere nelimitat (societate n nume colectiv) (SNC);

12. n funcie de forma organizatorico-juridic, acceptat de ntreprindere, deosebim:

13

societate n comandit; societate cu rspundere limitat (SRL); societate pe aciuni (SA); cooperativa de producie; ntreprinderea de arend; ntreprinderea de stat; ntreprinderea municipal.

Conform formei organizatorico-juridice legislaia fiecrei ri are anumite particulariti, dar i forme unanim recunoscute. Din tabelul 1 putem constata: Formele organizatorico-juridice ale activitii de antreprenoriat n diferite ri Tabelul 1
Moldova 1. ntreprinderea individual 2. Societate n nume colectiv 3. Societate n comandit 4. Societate pe aciuni 5. Societate cu rspundere limitat 6. Cooperativa de producie 7. ntreprindere de arend 8. ntreprinderea de stat i municipal Romnia 1. Asociaii familiale 2. Asociaii n scop lucrativ 3. Societate n nume colectiv 4. Societate n comandit simpl 5. Societate n comandit pe aciuni 6. Societate cu rspundere limitat 7. Societate pe aciuni Rusia 1. ntreprindere de stat 2. ntreprinderea municipal 3. ntreprinderea privat individual (familial) 4. Societate n comandit 5. Societate n nume colectiv 6. Societate cu rspunderea limitat 7. Societate pe aciuni Japonia 1. Societate n nume colectiv 2. ntovrirea cu rspundere limitat 3. Societate pe aciuni 4. Societate cu rspundere limitat 5. ntreprindere individual SUA 1. ntreprindere individual ntovriri cu rspundere nelimitat 3. ntovriri n comandit Germania, Frana, Italia 1. ntreprinderea individual 2. Societatea n nume colectiv 3. Societatea n comandit 4. Societatea n comandit 5. Societatea cu rspundere limitat Societatea pe aciuni

4. Corporaii

Statele Europei Occidentale au o componen similar i concis a

formelor juridice;

14

noile state independente, la componena european, mai adaug un ir de sistemul nord-american i cel britanic difer att ntre, ele ct i cu cel

forme specifice, cum ar fi ntreprinderea colectiv, de arend; european.

Capitolul II. STRUCTURA DE PRODUCIE A NTREPRINDERII 2.1. Procesul de producie-noiuni, structura

ntreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se realizeaz prin desfurarea procesului de producie. Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc. Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie. Definirea complet a procesului de producie, necesit caracterizarea lui att sub raport social-economic, ct i sub raport tehnico-material. Aceasta este determinat de faptul c n procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. Ei produc coopernd ntr-un fel anumit i schimbnd ntre ei activitile lor. Sub raport tehnico-material, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie. O trstur esenial a procesului de producie constituie caracterul contient al activitii omului. Pornind de la elementele caracteristice sus-numite se poate determina procesul de producie prin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor naturale n vederea transformrii lor n bunuri materiale necesare societii. Procesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese: procesul tehnologic i procesul de munc. Coninutul principal al procesului de producie l formeaz procesele de munc, adic aciunea executantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Procesul tehnologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectelor muncii n produse finite.

15

n anumite ramuri industriale procesul de producie mai include i aciunea unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprindu-se complet sau parial. n aa fel procesul de producie are nevoie de trei componente: obiectele de munc (materia prim), mijloacele de munc i nsi munca.

2.2. Clasificarea proceselor de producie


Multitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri. Clasificarea procesului de producie poate fi efectuat dup diferite criterii: 1. n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit. procese de baz procese auxiliare procese de servire.

Procese de producie de baz - constituie coninutul principal al proceselor de producie i include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii. De exemplu: procesele de filat, esut .a. Aceste procese la rndul lor, pot fi grupate n trei categorii: 1) procese de baz pregtitoare sunt acelea care presupun executarea unor operaii ce au drept scop pregtirea materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n vederea prelucrrii propriu-zise; 2) procese de baz prelucrtoare includ acelea care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite. 3) procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea n form final a produselor, cum sunt procesele de asamblare a pieselor i subansamblelor n produsele de finisare din industria textil (vopsit, clcat etc.). Procesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile tehnicomateriale necesare desfurrii normale a proceselor de baz (De ex.: procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor .a.).

16

Procesele de servire sunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii corespunztoare a proceselor de baz i auxiliare din cadrul ntreprinderii. (De ex.: procesele de transport intern, de depozitare .a.). 2. n raport cu modul n care se execut procesele de producie se disting: a) Procese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite. b) Procese manual-mecanice - se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se execut manual, iar o alt parte mecanizat. c) Procese mecanice - se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se efectueaz mecanizat. Muncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje (De ex.: procesele de achiere, de filare, de esut .a.). d) Procese automate - acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i supraveghea funcionarea acestora. e) Procesele de aparatur - acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control. n cadrul ultimei pot avea loc reacii chimice (oxidare, sulfonare), procese fizice evaporarea, cristalizarea, uscarea, procese termochimice i electrochimice. 3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim. a) Directe. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime (De ex.: din sfecla de zahr se obine zahrul .a.). b) Sintetice. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de asamblare sau montaj (De ex.: n industria constructoare de maini .a.). c) Analitice. Se caracterizeaz prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse (De ex.: cele din industria chimic, petrochimic .a.). 4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie: a) Procese ciclice - au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate. b) Procese neciclice - se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu caracter ntmpltor n producia de unicate .a. 5. n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, se disting:

17

a) Procese chimice - se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii chimice, termochimice sau electrochimice. b) Procese de schimbare a formei - se folosesc unele maini sau agregate pentru schimbarea configuraiei sau a formei. De ex. procesele de strunjire, gurire, frezare .a. c) Procese de asamblare - sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. (De ex.: procesele de sudur, lipire .a.). d) Procesele de transport - asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un loc n altul n interiorul ntreprinderii. 6. n raport cu felul materiei prime: a) procese de producie extractive; Ele nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii (crbune, lemn etc.); Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu s-a cheltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om. b) produse de producie prelucrtoare; Ele se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din industria extractiv i prelucrarea industrial a produselor agricole.

2.3. Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente.

Structura de producie exprim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare, modul de construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii procesului de producie. Verigi ale structurii de producie sunt considerate: locul de munc; sectoare de producie; ateliere de producie; secii de producii; laboratoare de analiz, control i cercetare; uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic.

18

n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc. Locul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei secii, dotate cu utilaj i echipament tehnic corespunztor, destinate executrii anumitor operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie. Un loc de munc poate fi universal - cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat, - cnd se execut o operaie la un fel de produs sau pies n mod repetat. n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoare de producie, care reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se execut un anumit tip de operaie tehnologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de produs. Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a unei secii. Ca verig independent, caracteristicile tehnico-productive i cele organizatorico-administrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc. Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se execut fie aceeai activitate sub raport tehnologic, fie anumite operaii succesive necesitate de executarea unui produs sau a unei piese. Prin secia de producie se nelege o verig structural determinat tehnic-productiv i organizatoric-administrativ, n cadrul creia se execut un produs sau o parte a acestuia sau se desfoar un anumit stadiu al procesului tehnologic. Se creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate tehnologic, cnd volumul de munc necesit cel puin trei ateliere de producie. Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntr-o ntreprindere, verigile de producie pot fi: de baz; auxiliare; de servire.

Verigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei ntreprinderi. n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile desfurrii activitii n verigile de baz: producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..

19

n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare desfurrii produciei de baz i auxiliare, transportul .a. Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere anexe, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor. n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane. n cadrul acestor uniti structurale se execut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare.

2.4. Tipuri de structuri de producie


Funcionarea n condiii de eficien economic maxim a unei ntreprinderi industriale necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care le prezint. n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei ntreprinderi se cunosc 3 tipuri de structur de producie: structur de tip tehnologic; structur de tip pe obiecte; structur de tip mixt.

Structura tehnologic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul tehnologic, se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n executarea unor faze ale procesului tehnologic. Produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe secii de producie. Se folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic.

ntreprindere constructoare de maini

Secia de turntorie (produsele A,B,C)

Secia de forj (produsele A,B,C)

Secia de prelucrri mecanice (produsele A,B,C)

Secia de montaj (produsele A,B,C)

20

Figura 5. Tip de structur tehnologic Avantajele: a) Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse; b) Permite o folosire raional a utilajelor printr-o ncrcare complet; c) Creeaz condiii pentru folosirea optim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat executa un tip de operaie la o diversitate de produse. Dezavantajele: a) Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini; b) Cresc ntreruperile n funcionarea utilajelor pe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui produs; c) Nu permite organizarea produciei n flux. Structura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de producie sunt specializate n executarea unor produse, pri componente sau grupe de produse n totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau pe produs. Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas. ntreprindere constructoare de maini

Secia pentru fabricarea produsului A TA PMA FA MA

Secia pentru fabricarea produsului B TB PMB FB MB

Secia pentru fabricarea produsului C TC PMC FC MC

Unde: T - secia de turntorie, F - secia de forj, PM - secia de prelucrri mecanice, M - secia montaj Figura 6. Tip de structur pe obiect Avantajele: a) asigur organizarea produciei n flux n cadrul seciilor de producie; b) permite o adncire continu a specializrii produciei; c) creeaz condiiile necesare pentru introducerea tehnicii noi prin folosirea unor tehnologii perfecionate, introducerea mecanizrii i automatizrii; d) permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor; e) asigur creterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie.

21

Dezavantajele: a) are o flexibilitate redus, schimbarea structurii sortimentului necesitnd reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor, a forei de munc .a.; b) schimbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje n mod incomplet. Structura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a unitilor de producie organizndu-se dup principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul tehnologic. Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de serie mic i mijlocie.

ntreprindere constructoare de maini

Secia de turntorie (produsele A,B,C)

Secia de forj (produsele A,B,C)

Secia pentru fabricarea produsului A PMA MA

Secia pentru fabricarea produsului B PMB MB

Secia pentru fabricarea produsului C PMC MC

Figura 7 Tip de structur mixt

Avantajele: a) permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii produciei n flux; b) asigur o flexibilitate sporit a ntreprinderilor n trecerea la fabricarea unor noi produse; c) creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie. Dezavantajele: datorit organizrii seciilor de producie dup principiul tehnologic, volumul transportului n aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaia produselor i mrind astfel durata ciclului de producie.

22

2.5. Cile de perfecionare a structurii de producie


1. Creterea ponderii unitilor de producie (secii, ateliere) specializate, organizate dup principiul obiectului de fabricare, n totalul unitilor de producie ale ntreprinderii. Prin aceasta se creeaz condiii optime pentru generalizarea introducerii n ntreprindere a metodelor superioare de organizare a produciei n flux. 2. Asigurarea adncirii specializrii produciei i extinderea relaiilor de cooperare. 3. Optimizarea gradului de mrire a unitilor de producie i asigurarea proporionalitii ntre capacitile de producie ale acestora. 4. Sistematizarea ntreprinderii. Folosirea acestei ci trebuie s duc la mbuntirea, ct e posibil, a planului general de organizare a ntreprinderii, pe linia aplicrii cerinelor de proiectare raional atunci cnd survin abateri de la aplicarea acestora. Prin sistematizare trebuie s se asigure un flux tehnologic continuu, pe traseele cele mai scurte, evitarea ntoarcerilor sau intersectrii fluxurilor de materiale sau de oameni, apropierea unitilor auxiliare i de servire de ctre unitile crora le furnizeaz produse, lucrri sau servicii.

Capitolul III. ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ 3.1. Noiuni i principiile organizrii produciei la ntreprindere

Organizarea produciei reprezint un ansamblu de msuri cu caracter economic i tehnico-organizatoric, referitoare la stabilirea, asigurarea i coordonarea mijloacelor de producie i a forei de munc n aa fel nct fabricarea produselor s se efectueze n cele mai bune condiii. Atingerea nivelului maxim de eficien se obine printr-o fundamentare tiinific corespunztoare a deciziilor ce se iau.

23

Organizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz: 1. proporionalitii; 2. ritmicitii; 3. paralelismului; 4. a liniei drepte; 5. al continuitii. Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului. Nendeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a excedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. Noile tehnologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor schimbri n productivitatea grupelor de muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. Coeficientul proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea maxim. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate. Paralelismul n organizarea produciei const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie - faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite. Coeficientul ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie:

K par =

D par Dsuc

n care Dpar, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel i succesiv. Principiul liniei drepte ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la alta. Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Coeficientul care caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului tehnologic i a mrimii efective. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre 1.

24

Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie. Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc. Pentru soluionarea problemelor care apar la liniile de fabricaie se impune stabilirea n mod raional a unor indicatori principali ca: ritmul mediu al fabricaiei; sincronizarea posturilor; numrul de utilaje, numrul de muncitori.

Ritmul mediu reprezint intervalul de timp ce separ lansarea n fabricaie a dou piese identice, succesive. n figur pentru fiecare loc de munc, s-a reprezentat o coloan corespunztoare consumului de timp pe operaie. Prin compararea cu ritmul mediu al liniei, constatndu-se diferene mari, s-a fcut transferul la alte locuri de munc sau s-a stabilit un alt numr de muncitori, astfel ca la toate locurile de munc s se ajung aproximativ la aceeai ncrcare. n mod practic, acest lucru nu se poate realiza ntotdeauna, de aceea vor exista i unele locuri de munc mai puin ncrcate. Sincronizarea operaiilor presupune echilibrarea ncrcrii locurilor de munc. Se face cu ajutorul unui grafic tip Gannt.

t (timp) 3 7 2 1 4 5 6 ritmul liniei

Fig.8. Grafic tip Gannt

3.2. Tipurile de producie

25

Pentru a organiza n cadrul unei ntreprinderi industriale activitile de producere i a le dirija cu succes o importan deosebit o are tipul de producie acceptat. Tipul de producie reprezint totalitatea factorilor cu caracter tehnic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul de specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n cursul procesului de fabricaie. Tipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare tehnic a produciei .a. Una din clasificrile tipurilor de producie rezult n urma unei anchetri desfurate n anul 1958 n rndul a dou sute de ntreprinderi industriale din Anglia. Conform acestei clasificri, rezult urmtoarele tipuri de producie:

Clasificarea tipurilor de producie


Tabelul 2

Produs unic

Tipul I Producie individual Tipul II Producie de serie


Produse multiple Cantitate mic

Tipul IV Producie de pro ces Tipul III Producie de m as


Cantitate mare

a) Individual - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau ntr-un numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave. n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat. b) n serie - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile.

26

c) n mas - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de timp (de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor). d) De proces - un singur produs de mare serie, printr-un proces unic. Sistemul de organizare nu admite nici o flexibilitate (de exemplu, producia de ngrminte n combinatele chimice). Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai des se vorbete de trei tipuri de producie: individual, n serie i de mas.

Principalele caracteristici ale tipurilor de producie Tabelul 3 Caracteristici 1. Nomenclatorul de fabricaie 2. Proiectarea produsului 3. Amplasarea mainilor i utilajelor 4. Organizarea produciei 5. Aprovizionarea 6. Controlul calitii 7. Stocarea 8. Clienii produselor Tipuri de producie Individual Foarte larg Dup nevoia clientului Pe grupe de acelai fel Pe unicate n caliti mici la intervale scurte Final, la recepia produsului Stocarea de materii prime Cunoscui n serie Larg Dup catalog De mas Restrns

Mixt (pe grupe i linie) Pe loturi Programat Pe faze, statistic Stocuri de semifabricate Necunoscui (piaa)

n linie tehnologic n flux De la furnizori stabili Continuu, automat Stocuri de produse finite Necunoscui (Piaa)

Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se execut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a produciei fabricate, aceleai produse fabricndu-se pe perioade foarte mari de timp (ntreprinderea cimentului, zahrului, chibriturilor .a.). Se caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc. Ca urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu (adic

27

dispare necesitatea prelucrrii pe loturi). Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil. Tipul de producie n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi: 1. Constana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus; 2. Posibilitatea fixrii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare. 3. Lipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc (ca n producia n serie). 4. Micarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i ncheiere pe fiecare pies. nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntr-o perioad de plan i ale crei cheltuieli de munc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei. n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n: serie mare, mijlocie i mic. Producia de serie mic are caracteristici apropiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produs executndu-se n cantiti mici. Schimbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce la o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc. Producia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse. Tipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face posibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n mod discontinuu. Tipul de producie individual determin un nivel tehnic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas. n unele cazuri, este deosebit de greu de raportat careva producie la un anumit tip, de exemplu: este vorba de producia n mas sau n serie mare. Pentru stabilirea tipului de producie, n literatura de specialitate au fost formulate mai multe metode, care, n general, pot fi grupate n metode cantitative i metode cantitativ-calitative.

28

O metod cantitativ de apreciere a titlului de producie este aceea care se bazeaz pe indicatorul numr obiect-operaie (No) repartizate spre execuie. n mod experimental s-a demonstrat pentru
N o = 1. Este vorba de tipul de producie n mas; 2 N o 6 - tipul de producie n serie mijlocie;

6 < N0 10 - tipul de producie n serie mare; 10< N0 20 - tipul de producie n serie mijlocie;
N 0 > 20 - tipul de producie individual.

Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri: a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie; b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp disponibil. n alte cazuri, acest indicator nu permite o apreciere exact a tipului de producie. O alt metod de apreciere a tipului de producie const n calcularea coeficientului tipului de producie (k), care reprezint raportul dintre ritmul de producie (r) i tipul necesar executrii unui proces sau unei operaii (ti).
K r t

Dac K 1, este vorba de producia n mas


1 < K 10 - producia de serie mare 10 < K 20 - producia de serie mijlocie 20 < K 40 - producia de serie mic K > 40 - producia individual.

n alte surse acest coeficient se determin ca coeficientul de ntrire a normelor, care se calculeaz ca raport ntre numrul operaiilor tehnologice executate timp de o lun i numrul locurilor de munc. Mrimea acestui coeficient este identic cu cel prezentat.

3.3. Metode de organizare a produciei de baz


Metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz n funcie de cele trei tipuri de producie:

29

1. Metoda de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu producie de mas i n serie mare. Metoda de organizare n flux are urmtoarele caracteristici: proporionalitatea deplin n spaiu i n timp, sincronizarea ndeplinirii operaiilor; se lucreaz cu un ritm reglementat sau nereglementat; micarea n continuu a obiectului muncii i ncrcarea continu a utilajului.

2. Metoda de organizare a produciei pe grupe sau pe comenzi - pentru ntreprinderile cu producie n serie. Aceast metod se caracterizeaz prin:

proporionalitatea parial a subdiviziunilor ntreprinderii; ndeplinirea unui volum asemntor de lucrri ce se repet periodic; micarea obiectului muncii se petrece ciclic, trecerea de la un lot la altul e nsoit de necesitatea reglrii utilajului.

3. Metoda de organizare a produciei pe unicate. Este caracteristic pentru ntreprinderile cu producie individual. Caracteristicile principale:

lipsa unei proporionaliti spaiale; ndeplinirea aceluiai volum de lucru dar diferit dup coninut; ncrcarea ciclic a utilajului i stocrile obiectului muncii.

3.4. Organizarea produciei n flux: definire, clasificare, eficiena economic


Organizarea produciei n flux are urmtoarele caracteristici: 1. Divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar executrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor. 2. Amplasarea locurilor de munc unde se vor executa diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului tehnologic dat sub forma liniilor de producie n flux. Prin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul.

30

3. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flux. 4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport. 5. Executarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor. 6. Clasificarea formelor de organizare a produciei n flux este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. Se clasific dup urmtoarele criterii: 1. Gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere se deosebesc: a) linii de producie n flux unde predomin munca manual. Se utilizeaz la montajul diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrotehnice. b) cu producia semnificat. Este utilizat ndeosebi n industria de confecii. c) cu producia automatizat sau mecanizat. Se folosete la prelucrarea lemnului, industria uoar .a. 2. n raport cu gradul de continuitate: a) linii cu producia n flux continuu la producia de mas sau n serie mare. n acest caz, asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a operaiilor de producie. Conform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, fr a se atepta nici un moment lansarea n fabricaie a produselor pe linie. b) linii de producii n flux intermitent. Sunt utilizabile pentru producia n serie. Se caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a executrii n timp a operaiilor, funcionarea liniei neavnd la baz un tact bine stabilit. 3. Dup nomenclatura produciei fabricate, deosebim: a) linii de producie n flux cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosindu-se acelai proces tehnologic. Se folosete la producia de mas. b) cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai tip, care au un proces tehnologic asemntor. Se utilizeaz pentru producia n serie. c) cu nomenclatura de grup. Se fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care sunt asemntoare sub raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive. 4. Dup gradul de ritmicitate:

31

a) linii de producie n flux cu ritm reglementat. Se caracterizeaz prin aceea c liniile trebuie s livreze pe unitate de timp (or, zi) o anumit cantitate de producie egal cu mrimea stabilit a ritmului. La aceast form trebuie s existe o sincronizare a executrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului muncii sau a produsului avnd o vitez de micare corelat n mod strict cu ritmul de funcionare adaptat. b) cu ritm liber. Nu necesit sincronizarea executrii operaiilor, livrarea produselor fcndu-se la intervale neregulate de timp. 5. Dup poziia obiectului de prelucrat: a) cu obiect mobil. Este cea mai rspndit. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc la altul dup executarea operaiei. b) cu obiect fix. n acest caz obiectul muncii este fix, iar muncitorii cu instrumente portative se deplaseaz n jurul obiectului. Se utilizeaz n industria de maini grele, vase maritime, turbine etc. 6. Dup modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul , se evideniaz: a) bucat cu bucat n cazul liniilor n flux continuu; b) n loturi n cazul liniilor n flux discontinuu. 7. Dup configuraia liniei: linie n flux n linie dreapt, n linie curb; n zigzag; n careu; n form de cerc .a. 8. Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii: a) linii de producie n flux pe sectoare; b) linii de producie n flux pe secie; c) linii de producie n flux pe ntreaga ntreprindere. 9. Dup modul de deplasare a produselor sau pieselor ntre operaii: a) linii de producie n flux nensemnate cu mijloace de transport speciale; b) nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic; d) cu transportoare mecanice (benzi rulante, conveiere etc.).

32

Eficiena economic a liniilor de producie n flux


Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de producie. Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, putem meniona: - folosirea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp de munc; -ca urmare , va crete volumul de producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie; - utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel nalt al calitii; - va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a mijloacelor circulante; - transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii locurilor de munc n ordinea succesiunii tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante. Toate efectele economice menionate mai sus , conduc n final la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.

3.5. Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux


Organizarea n bune condiii a unei linii de producie n flux necesit o proiectare adecvat, care ar ine seama de particularitile produselor sau pieselor care vor fi executate. Proiectarea unei linii de producie n flux necesit stabilirea indicatorilor de baz: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru executarea fiecrei operaii i a ntregului proces tehnologic, lungimea liniei n flux, viteza de deplasare. 1. Tactul reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de pe linie, calculndu-se ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioada

33

considerat (schimb, zi, lun) i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform planului de producie pe aceeai perioad. T= tx 60 , Pp

n care: T tactul liniei exprimat n min. / buc; t fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore; Pp producia planificat, n unit. naturale. Dac pentru linia de producie n flux sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul schimbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora. T= t x 60 , Pp

unde mrimea ntreruperilor planificate. 2. Ritmul de lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i exprim cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei pe unitate de timp (minut, or, schimb). R= 1 , T R= Pp t x 60 .

3. Numrul de maini sau de locuri de munc care trebuie s execute o operaie. Nmt = D0 , T

n care: Nmt - numrul de maini sau de locuri de munc; D0 durat total a operaiilor. 4. Numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux. N = Nmt ,
i =1 n

n care: N numrul total de locuri de munc; Raportul menionat se rotunjete la numr ntreg. Ca rezultat poate fi calculat gradul de ncrcare a locului de munc.

Gn =

Nc , Nr

n care Nc- numrul de locuri de munc ce rezult din calcul; Nr numrul rotunjit. i numrul operaiilor, care pot varia de la 1 la "n".

34

5. Lungimea liniei de producie n flux se determin ca un produs ntre distana dintre centrul a dou locuri de munc alturate (pasul liniei) i numrul de locuri de munc pe linie. L = dx N , n care: d pasul liniei N numrul de locuri de munc de pe linie. 6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care efectueaz deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul. V = d . T

3.6. Ciclul de producie: noiune, structura


Ciclul de producie al unui produs sau al unui lot de produse - perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de materii prime a acestora i pn n momentul ieirii lor din fabricaie sub form de produse finite. Durata poate fi exprimat n minute, ore, zile lucrtoare i zile calendaristice, luni.

Durata ciclului de producie

Perioada de lucru

Perioada de ntreruperi

Durata ciclului operativ

Durata proceselor naturale

Durata activitilor de servire

ntreruperi n cadrul schimbului

ntreruperi n afara schimbului

Durata operaiilor tehnologice

Durata operaiilor de pornire-ncheiere

ntreruperi datorate lotului

ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat

ntreruperi de completare

Durata operaiilor de control tehnic de calitate

Durata operaiilor de transport intern

ntreruperi datorate duminicilor i srbtorilor legale

35

ntreruperi datorate schimburilor nelucrtoare

ntreruperi pentru mas

Figura 9 Structura ciclului de producie Prin structura ciclului de fabricaie se nelege totalitatea elementelor componente, precum i ponderea duratei acestora fa de durata total a ciclului de producie. Durata total a ciclului de producie este format din dou pri: perioada de lucru i perioada de ntreruperi. Perioada de lucru cuprinde: durata ciclului operativ, durata proceselor naturale i durata activitilor de servire. Ciclul operativ are ponderea cea mai mare n structura ciclul de producie i cuprinde att duratele operaiilor tehnologice, cnd obiectele muncii sunt supuse direct prelucrrii, ct i durata operaiilor de pregtire-ncheiere. Timpul de pregtire-ncheiere cuprinde: timpul pentru nregistrarea lansrii obiectelor muncii, timpul pentru aprovizionarea locului de munc cu cele necesare, timpul pentru instruirea muncitorilor pe baza documentaiei tehnologice, timpul pentru reglarea utilajului pe care urmeaz s se execute produsul .a. Durata proceselor naturale perioada de timp de-a lungul creia, sub influena condiiilor naturale, procesul de producie continu, dei procesul de munc nceteaz i cnd, datorit factorilor naturali, au loc anumite modificri ale proprietilor obiectelor muncii. Activitile de servire asigur condiii normale de lucru pentru desfurarea operaiilor de transformare nemijlocit a obiectelor muncii n produse finite. n cadrul acestora intr: transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul i controlul tehnic de calitate. A doua parte a ciclul de producie cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie i numai acelea care se normeaz. ntreruperile sunt: a) ntreruperi datorit lotului. n acest caz fiecare pies trebuie s atepte la locul de munc pn cnd i vine rndul la prelucrare i apoi, dup prelucrare pn cnd toate piesele sau produsul din lotul respectiv au fost prelucrate; b) ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat cu prelucrarea altor piese, datorate asincronizrii duratei operaiilor; c) ntreruperi de completare provocate de faptul c unele piese care formeaz un anumit complet trebuie s atepte pn cnd vor fi gata toate piesele din complet. ntreruperile ntre schimburi sunt datorate regimului de lucru adoptat pentru locurile de munc unde se execut produsul: a) ntreruperi datorit duminicilor i srbtorilor legale; b) datorit schimburilor nelucrtoare;

36

c) ntreruperile pentru mas. Durata ciclului de producie depinde de: - mrimea lotului de fabricaie; - tipul de mbinare n timp a operaiilor tehnologice.

3.7. Tipurile de mbinare n timp a executrii operaiilor de producie


Se cunosc trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
1.

tipul de mbinare succesiv; tipul de mbinare paralel; tipul de mbinare mixt sau paralel-succesiv.

2. 3.

Durata ciclului operativ se poate stabili att grafic, ct i analitic. Tipul de mbinare succesiv. Pentru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele dintr-un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face dup terminarea ntregului lot la operaia anterioar. De exemplu, avem un lot din 3 piese i un proces tehnologic cu 4 operaii, durata crora este urmtoare: t1=2 min; t2=4 min; t3=1 min; t4=3 min. Grafic acest tip de mbinare se prezint n modul artat n figura 7. Tops= t1 n + t2 n + t3 n + t4 n Tops= n( t1 + t2 + t3 + t4 ). Pentru un lot format din "n" piese i un proces tehnologic cu "m" operaii relaia general de calcul este urmtoarea
Tops = n ti
i =1 m

n mrimea lotului de fabricaie; ti durata operaiilor tehnologice (min., ore); i numrul operaiilor tehnologice n exemplul prezentat: Tops= 3( 2 + 4 + 1+ 3) = 30min n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula prezentat mai sus se modific n felul urmtor:
Tops = n
i =1 m

ti , Ni

37

n care: Ni numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv. Durata ciclului de producie (fabricaie) se determin: Tpr = Tops + Tntr + Tnat , n care: Tops durata ciclului operativ, min.; Tnat durata proceselor naturale, min.; Tntr timpul ntreprinderilor specifice pentru producia dat, min. mbinarea succesiv este caracteristic tipului de producie individual i de serie mic.

38

m bin area s u cces iv.

operaii

Op1

P1 P2 P3

Op2

P1

P2

P3

Op3

P1 P2 P3

Op4

P1

P2

P3

nt1

nt2

nt3

nt4

Figura 10 Metoda succesiv de mbinare tehnologic n timp a operaiilor


39

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30 timp

Tipul de mbinare paralel


n condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice efectundu-se paralel. Condiia principal este aceea ca la operaia principal (cu durata cea mai mare) s se asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor. Top ( n 1) + t3 + t4; p =t 1 + t2 + tmax

( n 1) , Top p = ti + tmax
i =1

n care: Topp durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel; tmax durata operaiei mai lungi. Pentru cazul nostru avem:

) + ( 3 1) 4 = 18min Top p = ( 2 + 4 + 1+ 3
Caracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport. Lotul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese (cum este n exemplul prezentat n=3), deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu. n cazul general, formula se modific: Top p = p
i =1 m

ti ti + ( n p ) max , Ni Ni

n care p mrimea lotului de transport. Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ. Ca dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu excepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor tehnologice.

40

2. mbinarea paralel.
operaii

Op1

P1

P2 P1

P3 P2 P3

Op2

Op3

P1

P2

P3

Op4

nt4

P1

P2

P3

t1

t2

t2(n-1)

t3

t4

1 0

1 2

1 4

1 6

1 8

t i m p

F igura 11 Graf icu l m bin rii paralele a execu t rii o p era iilo r

41

Tipul de mbinare mixt (paralel-succesiv)


mbinarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu operaia urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o anumit mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie tehnologic. n aa fel pot fi evideniate trei cazuri: a) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar; b) Cnd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar; c) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar. n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi. Grafic mbinarea mixt se prezint astfel (figura12). Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mixt se determin cu ajutorul urmtoarei relaii: Top m = n
i =1 m

ti ( n p) Ni

m 1

ti , i =1 i mic

n care: ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt. Pentru cazul nostru:

( 2 + 4 + 1+ 3) ( 3 1) ( 2 + 1+ 1) = Top m = 3
22 min . Metoda de mbinare mixt se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas. mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului tehnologic este mai mic ca la mbinarea paralel. Lipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului.

42

3. mbinarea mixt
operaii

Op1

P1

P2

P3

P1 Op2

P2

P3

Op3

P1

P2

P3

Op4

P1

P2

P3

t1

t2

t3

t4

t4(n-1)

1 0

1 2

1 4

1 6

1 8

2 0

2 2

t i m p

F igura 12 Graf icu l m bin rii m ixte a execu t ri i o p era iilo r 43

3.8. Lotul de fabricaie: definire, caracteristici


Un parametru foarte important, ce caracterizeaz un sistem de producie este mrimea economic a lotului de producie. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice sau asemntoare (piese, subansamble) lansate simultan sau succesiv n fabricaie, prelucrate pe un anumit loc de munc i executate cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrrilor. Mrimea lotului de producie influeneaz durat ciclului de producie i perioadele de repetare a loturilor. Mrimea lotului de produse este influenat de factori endogeni i exogeni. Din rndul factorilor endogeni pot fi enumerai: a) factori tehnici printre care complexitatea produselor fabricate tehnologiile utilizate, gradul de standardizare; b) factori organizatorici metodele de organizare a produciei i a muncii; c) factori financiari mrimea capitalului circulant imobilizat n stocuri. Factorii exogeni sunt reprezentai prin: - termenele de livrare; - cantitile comandate; - cooperrile n producie. Lotul optim de produse este cel pentru care costul unitii de produs este minim. Costul unitii de produs poate fi determinat cu ajutorul urmtoarei relaii: y= b , n

n care: b cheltuielile legate de pregtirea lansrii i ncheierii lucrrilor de lansare n fabricaie a lotului; n numrul de produse din lot . Grafic aceast relaie se reprezint sub form de hiperbol (fig. 13).

44

Lei /buc.
y1

y2

n1

n2

Figura 13. Reprezentarea grafic a ecuaiei

3.9. Ci de reducere a duratei ciclului de producie


Prin reducerea ciclul de producie se poate mri numrul de cicluri care se pot efectua n aceeai perioad de timp, ce asigur creterea volumului de producie folosind aceleai CP (capaciti de producie) i acelai numr de muncitori. Pentru reducerea ciclul de producie poate fi folosit un ansamblu de ci: 1. Introducerea tehnicii noi i perfecionarea tehnologiilor de fabricaie existente. 2. nlocuirea proceselor naturale cu procese artificiale. 3. Mecanizarea i automatizarea proceselor de transport i de control i organizarea executrii lor n aa fel, nct s se desfoare n paralel cu procesele tehnologice de baz. 4. Ridicarea nivelului de organizare a produciei i a muncii (organizarea produciei n flux, folosirea mbinrii n timp paralel i paralel-succesiv, aprovizionarea tehnicomaterial, folosirea schimburilor nelucrtoare pentru reparaia utilajului .a.), ridicarea calificrii muncitorilor, ntrirea disciplinei.

45

Capitolul IV. UNITILE DE PRODUCIE AUXILIARE SI DE SERVIRE 4.1. Necesitatea i importana unitilor de producie auxiliare i de servire

O ntreprindere industrial pentru a putea funciona n mod ritmic i cu o eficien economic maxim, necesit crearea odat cu unitile de producie de baz i a unui ansamblu de uniti de producie cu caracter auxiliar i de servire. Acestea sunt seciile: a) de ntreinere i reparare a utilajului; b) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de scule; c) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie; d) pentru asigurarea proceselor de transport, depozitare .a. Este nevoie de folosirea unor metode i tehnici moderne pentru realizarea acestor activiti cu caracter auxiliar i de servire, subordonate cerinelor asigurrii unei activiti normale a proceselor de producie de baz. n prezent exist tendina de a se reduce i dimensiunea acestor uniti n cadrul unei uniti industriale, ca urmare a crerii unor uniti economice specializate n fabricarea diferitelor feluri de scule, a producerii de energie .a. Aceast tendin se justific sub raport economic prin aceea c, n condiiile construirii unor ntreprinderi specializate, dotate cu utilaje specializate i care folosesc o for de munc specializat n realizarea acestor activiti, se face la un nivel calitativ superior i n condiiile unor costuri de producie mai reduse dect n cazul realizrii lor n unitile cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor. Existena ns a acestor procese obiective nu micoreaz importana i necesitatea unitilor de producie cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor industriale, care continu s reprezinte nc baza asigurrii acestor categorii de activiti pentru majoritatea unitilor industriale. Pentru viitor se prevede un proces mixt de asigurare a ntreprinderilor cu diferite feluri de activiti cu caracter auxiliar i de servire.

4.2. Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale


4.2.1. Sarcinile, structura, clasificarea transportului intern Prin transportul intern se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc, care se 46

succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderii, cuprinznd operaiile de ncrcare, de deplasare propriu-zis i de descrcare. Micarea intern a obiectelor muncii cuprinde, pe lng transportul intern i manipulrile acestora. Manipulrile sunt activitile elementare cu caracter neproductiv, care constau n deplasarea obiectelor muncii n raza locului de munc sau n imediata apropiere. Pentru asigurarea efecturii n condiii bune a activitilor de transport intern i manipularea n ntreprindere se creeaz un compartiment specializat sub forma serviciului de transport. Cele mai importante sarcini ale lui sunt:
1.

Asigurarea deplasrii materialelor i produselor n interiorul ntreprinderii potrivit cerinelor desfurrii ritmice a procesului de producie n seciile de baz i auxiliare.

2. Asigurarea introducerii mecanizrii i automatizrii pentru efectuarea operaiilor de transport. 3. mbuntirea continu a folosirii mijloacelor de transport existente i modernizarea transportului prin alegerea raional a unor noi mijloace de mare randament. 4. Reducerea costurilor de producie a transportului intern.
5.

Urmrirea operativ a derulrii lucrrilor de transport cu maximum de eficien i rentabilitate .a.

Exist cteva criterii de clasificare a mijloacelor de transport: I. Dup raza de aciune:


a)

Transport n exteriorul ntreprinderii. Se folosete pentru aducerea materialelor i produselor necesare ntreprinderii, precum i pentru trimiterea produselor finite spre consumator.

b)

Transport n interiorul unitilor ntreprinderii. Asigur deplasarea obiectului muncii ntre verigile structurale ale ntreprinderii.

II. Dup felul mijloacelor de transport folosite: a) Pe sol: - transport pe ine (pe cale ferat), - rutier, b) Transportul pe ap - cu ajutorul diferitelor brci, remorchere, c) Subteran - la ntreprinderile minere, constructoare de maini, d) Transportul aerian - cu ajutorul mijloacelor de transport suspendate: monoraiuri, poduri rulante, funiculare, ascensoare, conveiere .a. n special se utilizeaz pentru asigurarea ncrcturilor ntre secii i n interiorul seciei. III. Dup modul de aciune: 47

a) b)

Transport discontinuu (cu aciune periodic). Include transport pe ine, pe sol. Transport continuu - cu ajutorul conveierelor, transportoarelor pneumatice,

monoraiurilor continue etc. IV. Dup direcia de deplasare: a) b) c) Transporturi pe orizontal. Transporturi pe vertical. Transporturi nclinate.

4.2.2. Organizarea activitii de transport intern


Organizarea activitii de transport se face n dependen de tipul de producie. Aa la ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale sau de serie mic, n care fluxurile de transport au un caracter variabil, transportul intern se face pe baz de planuri zilnice sau la cerere. ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. Transporturile regulate n raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri: a) pendulare; b) inelare. Sistemul pendular are loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. Ea poate fi efectuat n 3 variante: a) Sistemul pendular unilateral - mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntro singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. (De exemplu, la depozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.)
A B micare cu ncrctur fr ncrctur

b) Sistemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n ambele direcii.
A B

c) Sistemul pendular n evantai - cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor ncrcturi dintr-un singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntr-un singur punct (de ex.: transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii consumatoare). 48

n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntr-un circuit nchis, prin transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie la punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n 3 variante: a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant - cnd mijlocul de transport pleac cu ncrctura dintr-un punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de materiale i produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur aproximativ constant.

B A D C

b) Sistemul inelar cu flux cresctor cnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintr-un punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta la punctul de plecare.

c) Sistemul inelar cu flux descrctor - cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur dintr-un punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la punctul de plecare. 49

4.2.3. Planificarea activitii de transport intern i a necesarului de mijloace de transport intern

Organizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. Pentru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din rndul crora mai importante sunt urmtoarele: - felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii; - amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii; - nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii; - greutatea net a fiecrui produs; - felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea; - necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan; - fluxurile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor; - numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport existente la ntreprindere. Pe baza acestor date se determin indicatorii de plan ai activitii de transport intern, referitori la circulaia materialelor i produselor ntre unitile ntreprinderii. Aceti indicatori sunt: a) Cantitatea total de transport ntre unitile ntreprinderii; b) Distanele dintre unitile ntreprinderii; c) Indicatorii ciclului de transport; d) Capacitatea medie de transport; e) Coeficientul mediu de manipulri; f) Distana medie de transport n interiorul seciilor sau atelierelor de producie;
g)

Volumul total al transporturilor. 50

Planul de transport se ntocmete sub forma unei tabele ah; Tabelul 4 Expeditori
Depozit. de materie de turn. Depozit. de metal Dinafar

Destinatari
Depozit de material lemnos Depozit de combustibil Depozit. de turntorie

1. Din afar 2. Depozitul de materiale de turntorie 3. Depozitul de metal 4. Depozitul de mat. Lemn. 5. Secia de turnare
TOTAL

Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective. O relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor: N mt = n care: Nmt - reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip, Q - cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n tone), Nmc - numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv pe perioada dat, q - capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin (n tone), k - coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport. Pentru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie: N mc = tf Tm Q N mc k q

tf - fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru de un schimb, dou sau trei (dup caz), n minute, Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport. 51

Total

Tm = t + t d + n care:

Dm + tp Vm

t - timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min. td - timpul de descrcare a mijlocului de transport, min. Dm - Distana medie de transport a materialelor, Vm - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport. tp - timpul pierderilor.

4.2.4. Perfecionarea organizrii i ameliorrii folosirii transportului intern 1. 2. 3. 4. Organizarea modern a transporturilor interne impune folosirea containerelor i a Folosirea programrii liniare pentru optimizarea planului de transport. Mecanizarea i automatizarea mijloacelor de ncrcare-descrcare. Folosirea pe larg a ambalajului standard de folosire universal.

paletelor;

4.3. Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe

4.3.1. Importana i sarcinile activitii de ntreinere i reparare a fondurilor fixe. Sisteme de executare a lucrrilor Creterea gradului de nzestrare tehnic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun existena unui compartiment puternic de ntreinere i reparare a fondurilor fixe. n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare. ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt meninerea strii de sntate a acestora. Executarea reparrii fondurilor fixe se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate. n funcie de complexitatea sa aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe compartimente de regul n cadrul compartimentului mecanicului-ef. 52

Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini: meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin asigurarea lucrrilor de reparaii, efectuarea adaptrii utilajului existent la noile cerine, furnizarea de informaii cu privire la utilaj i echipament, efectuarea de reparaii urgente .a. prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice,

ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare. Organizarea executrii reparrii utilajelor ntr-o ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme:
a)

sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat; sistemul descentralizat - const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de reparare i ntreinere, subordonate administrativ efilor acestora uniti,

b)

c)

sistemul mixt - executarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se execut de mecanicul i echipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie corespunztoare, celelalte reparaii executndu-se de personalul compartimentului-ef.

Fiecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite. Este considerat raional acea form de organizare a executrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i operativitate maxim n realizarea acestor lucrri. Sistemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus. Acest sistem de organizare are urmtoarele avantaje: posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar,

producerea sau achiziionarea pieselor de schimb n condiii economicoase, Dezavantajele acestui sistem:

folosirea eficient a personalului muncitor etc. un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii,

necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice,

separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz. 53

Sistemul descentralizat de execuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje complexe de mare tehnicitate i cu un grad sporit de automatizare. n acest caz compartimentul mecanicului-ef are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii. Avantajele: reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii, creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea tehnic a utilajelor pe care le folosesc, sporirea operativitii n executarea unor lucrri de reparaii urgente. Dezavantajele:

personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri Sistemul mixt de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avantajele

redus,

de lucrri de reparaii. celorlalte sisteme:

coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de

producie (ceea ce duce la sporirea productivitii muncii) cu asigurarea unei operativiti sporite n efectuarea lucrrilor de reparaii. Dezavantajele:

soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale

conducere,

a utilajelor.

4.3.2. Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii practicate pe plan mondial n urma folosirii lor n procesul de producie, utilajele i pierd n mod treptat din proprietile sale, din precizia de prelucrare, adic mijloacele de munc se uzeaz. Aceast uzur, care apare ca urmare a folosirii utilajelor n procesul de producie, reprezint uzura fizic cu caracter dinamic. n afar de aceasta, utilaje i pierd n mod treptat din valoarea lor de ntrebuinare i ca urmare a unor fenomene, ce au loc att datorit influenei factorilor atmosferici, ct i a modificrilor interne survenite n materialele din care sunt executate. Astfel apare aa-numita uzur fizic static. 54

Deoarece prile componente ale mainilor nu se uzeaz toate n acelai timp, nu se pune problema nlocuirii acestui mijloc de munc cu utilaj nou, ci executarea unor lucrri de reparaii la prile componente uzate. Prin sisteme de reparaii se nelege un ansamblu de msuri cu caracter tehnic i organizatoric, aplicat n vederea meninerii mijloacelor de munc n condiii normale de lucru, n ce privete randamentul i gradul de precizie al executrii lucrrilor. ntreinerea i reparaia utilajelor nu constituie probleme exclusiv pentru rile cu economie de tranziie. n literatura de specialitate exist diferite opinii privind tipurile posibile de ntreinere i reparaii a utilajelor. Astfel, n Anglia principalele tipuri de ntreinere sunt. I. ntreinerea planificat, care const n revederea strii utilajelor i ajutarea minor efectuat la intervale de timp stabilite n prealabil, precum i nlocuirea de piese de schimb ca urmare a reviziilor efectuate: ntreinerea corectiv, care const n reparaii mici cu planificare pe termen scurt, acestea ivindu-se ntre inspecii, precum i revizii generale planificate anual sau la doi ani, al cror coninut se planific n detaliu pe termen lung, ca un rezultat al inspeciilor preventive. II. ntreinerea neplanificat care se efectueaz n cazul unor defeciuni neprevzute. n literatura francez tipurile de ntreinere sunt apreciate ca: 1. ntreinerea preventiv, care are drept scop de a evita defeciunile utilajelor n cursul utilizrii lor. La rndul su ntreinerea preventiv poate fi:

sistematic, care este efectuat potrivit unei planificri prealabile avnd n vedere ntreinerea preventiv condiionat. Acest tip este dependent de experien i face

timpul de funcionare a utilajelor sau gradul de uzur, necesar obinerea informaiilor n timp util. Este aplicat tuturor tipurilor de utilaje i se face pe baza msurrii anumitor parametri: a temperaturii, presiunii, etc. 2. ntreinerea corectiv este ntreinerea efectuat dup apariia defeciunilor. n literatura de specialitate american se apreciaz ca fiind posibil de aplicat dou tipuri generale de ntreinere: a) ntreinerea preventiv - este privit ca fiind format din activitile de ntreinere efectuate nainte ca utilajele s se defecteze n scopul meninerii strii lor de funcionare i a reducerii probabilitii defeciunilor. Acest tip cuprinde urmtoarele lucrri: selectarea i instalarea utilajelor n aa fel nct s asigure o siguran n funcionarea acceptabil; 55

inspecii periodice i conducerea unor evidene privind funcionarea utilajelor lubrifierea adecvat, vopsirea, curirea i ajustarea utilajelor pentru a asigura lucrri periodice de reparaii i revizii generale ale utilajelor.

pentru a permite evaluarea strii tehnice a acestora, aa nct defeciunile s fie evitate; meninerea lor n stare de funcionare; b) ntreinerea de remediere - const n eforturile depuse pentru restabilirea strii tehnice a utilajelor dup ce defeciunile s-au produs deja. 4.3.3. Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii planificate n Republica Moldova n Republica Moldova ca i n alte ri din CSI se utilizeaz dou sisteme de ntreinere i reparare a fondurilor fixe: a) sistemul reparaiilor preventiv planificate; b) sistemul reparaiilor accidentale. Sistemul reparaiilor preventiv planificate are dou particulariti (spre deosebire de sistemul empiric): a) are un caracter profilactic; b) se execut n mod planificat. Aplicarea lui presupune existena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor tehnice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune; ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i n activitatea auxiliar. Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint un sistem complex de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care se execut la anumite perioade de timp, conform unui plan dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via a mijloacelor de munc. Obiectivele acestui sistem sunt urmtoarele:

pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale; creterea randamentului utilajelor (prin mecanizarea unor operaii tehnologice, reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani (prin stabilirea unor

de schimb; tehnic a utilajelor;

automatizarea unor lucrri); norme de consum, nlturarea formelor de risip); 56

reducerea costurilor reparaiilor (prin recondiionarea pieselor de schimb,

organizarea ergonomic a muncii). n cadrul acestui sistem se execut urmtoarele lucrri: reviziile tehnice (Rt), reparaiile curente (Rc) i reparaiile capitale (Rk). Rt se efectueaz naintea lucrrilor de reparaii. n cadrul lor se determin starea real de uzur a utilajului i gradul de precizie pe care l are n funcionare. Se nltur toate defectele ce se constat i care necesit un volum redus de munc. Rezultatele reviziei se trec ntr-o fi de constatare, pe baza aceasta determinndu-se coninutul i volumul de munc necesar pentru executarea reparaiei ce urmeaz s fie realizat. Reparaiile curente n dependen de complexitatea pe care o prezint piesele uzate se mpart n reparaii curente de gradul I (Rc1) i reparaii curente de gradul II (Rc2). Rc1 sunt reparaiile de suprafa la piese uor accesibile. n cadrul acestor reparaii se repar piesele care au durata cea mai scurt de funcionare, se cur i se spal complet maina, se schimb uleiul i lichidele de rcire. Rc2 sunt mai complexe, presupunnd o demontare parial a utilajului, nlocuirea i repararea pieselor cu durata cea mai scurt i cu durata medie de uzur. Deci, o Rc2 ntotdeauna va include i Rc1 i Rt. Rk include cele dou categorii de reparaii curente i revizia tehnic. Ele necesit cel mai mare volum de munc. Reparaiile capitale presupun demontarea utilajului. Prin executarea acestor reparaii utilajul capt parametrii iniiali de funcionare. Pentru a se lichida efectele uzurii morale n cadrul reparaiei capitale se execut i modernizarea utilajului. n activitatea practic mai apar i reparaii accidentale, care se efectueaz n momentul cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut, n afara reparaiilor planificate. Cheltuielile legate de ntreinerea i repararea utilajelor se recupereaz din costurile de producie, cu excepia cheltuielilor efectuate pentru reparaiile capitale ale unor instalaii complexe, cu valoarea ridicat, ce se aprob n mod special s fie prevzute prin cote anumite de amortizare.

4.3.4. Planificarea lucrrilor de reparaii. Organizarea activitii de reparare Elaborarea planului de reparaii se bazeaz pe cunoaterea exact a numrului, felului i a strii utilajelor din ntreprindere i pe normele tehnice pentru ntreinerea i repararea fondurilor fixe. Planul de reparaii se elaboreaz pe un an, cu defalcarea pe trimestre i luni, pe ansamblul unitii. 57

Din normativele ce trebuie cunoscute pentru elaborarea planului de reparaie fac parte: 1.
2.

durata ciclului de reparaii, adic intervalul de timp de funcionare a utilajului structura ciclului de reparaie - numrul, felul i ordinea de succesiune a

ntre dou reparaii capitale. interveniilor tehnice ce au loc n cadrul unui ciclu de reparaii. Ciclul de reparaie reprezint perioada de timp ntre dou reparaii capitale. 3. durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii de acelai fel. Durata i structura ciclului de reparaie, precum i durata de funcionare ntre dou reparaii sunt diferite i depind de particularitile constructive ale mijloacelor de munc mecanice. Cunoscndu-se aceste normative, data i felul ultimei intervenii tehnice ce a fost efectuat n anul de baz, se pot determina data i felul interveniei tehnice ce se va executa n anul de plan. n normativele de reparaii pot fi gsite i alte date: volumul de ore normate pentru fiecare intervenie n parte. Pe baza aceasta se determin numrul de muncitori i de utilaje i gradul lor de utilizare. Un alt element care intereseaz n planificarea i executarea lucrrilor de reparaii este cel al duratei de execuie a unei intervenii tehnice, care reprezint timpul ct mijlocul de munc este scos din procesul de producie. Determinarea acestei durate se face prin aplicarea urmtoarei relaii de calcul: Dit = n care: Dit reprezint durata interveniei tehnice, exprimat n zile lucrtoare; tn - volumul de munc, exprimat n om-ore normate, necesar pentru efectuarea interveniei; N - numrul de muncitori care fac parte din echipa de reparaii i care lucreaz simultan ntr-un schimb; ds - durata schimbului, n ore; ns - numrul de schimburi n care se lucreaz la efectuarea lucrrilor de reparaii; Kn - coeficientul de ndeplinire a normelor. n cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaboreaz graficul ciclului de reparaii. El se prezint sub forma unei axe, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii tehnice, ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii. n privina structurii organizatorice a activitii de ntreinere i reparaii exist n literatura de specialitate opinia c (I, Ceauu, Memorator mecanico-energetic, tehnic, economic, 58 tn , N ds ns Kn

de organizare; Bucureti, 1995 ) nu exist un sistem standard aplicabil n orice condiii, ntruct este necesar ca acesta s fie adoptat condiiilor specifice din punct de vedere tehnic, economic i organizatoric. Structura organizatoric trebuie conceput astfel nct s permit desfurarea n bune condiii a lucrrilor de ntreinere i reparaii i s rspund anumitor cerine: s fie flexibil, adic s se adapteze unor modificri condiiilor ce au generat-o; s conin delegarea de autoritate pe scar ierarhic de la efi la subordonai; s ofere posibilitatea unei organizri logice a tuturor lucrrilor de ntreinere i reparaii. La elaborarea structurii organizatorice se ia n consideraie factorii specifici din cadrul unitii industriale respective, cum ar fi: - structura produciei; - numrul, tipul utilajelor; - starea lor tehnic; - mrimea unitii etc.

4.3.5. Indicatorii pentru evaluarea activitii de ntreinere i reparaii a utilajelor n practic este dificil de apreciat dac munca de ntreinere i reparaii depus este adecvat sau nu. n literatura de specialitate se propun diferii indicatori pentru evaluarea rezultatelor activitii de ntreinere i reparaii dintre care cei mai reuii pot fi considerai cei care presupun evaluarea lor la trei nivele. a) La nivelul managementului unitii industriale respective: - raportul ntre cheltuielile cu materiale pentru ntreinere i reparaii i cheltuielile cu munca vie aferente acestei activiti; - cheltuielile de ntreinere i reparaii care revin pe unitate de produs; - ponderea personalului de ntreinere i reparaii n totalul angajailor unitii; - raportul ntre munca de ntreinere i reparaii executat prin uniti specializate i cea executat prin forele proprii ale unitii .a. b) La nivelul managementului activitii de ntreinere i reparaii: - raportul ntre orele-munc planificate pentru ntreinere i reparaii i orele-munc efective; - ponderea orelor lucrate suplimentar pentru activitatea de ntreinere i reparaii .a. c) La nivelul personalului care efectueaz lucrrile de ntreinere i reparaii: - ponderea numrului de personal aferent fiecrei meserii care la realizarea lucrrilor de ntreinere i reparaii la numrul total de personal al subunitii date; 59

- ponderea orelor-munc efectiv lucrate de fiecare meserie pentru lucrrile de ntreinere i reparaii n totalul orelor-munc prestate pentru aceste lucrri. ns o simpl calculare a acestor indicatori fr o analiz comparativ a acestora la unitile concurente este limitat i nu poate da rezultate bune pe viitor.

4.4 Managementul gospodriei energetice


4.4.1 Gospodria energetic: structura, sarcinile, importana Organizarea unei ntreprinderi moderne necesit asigurarea consumului curent cu diferite feluri de energie: energia electric, aburul, gazele, aerul comprimat .a. Pentru a satisface aceast cerin n cadrul ntreprinderii se prevede un ansamblu de uniti energetice ce se unesc ntr-o gospodrie energetic. Organizarea optim a gospodriei energetice prezint o deosebit importan economic, deoarece, pe de o parte, ntreprinderea industrial contemporan este o mare consumtoare de energie, pe de o alt parte criza din sectorul energetic necesit o raionalizare a consumului de energie. Organizarea gospodriei energetice trebuie s in cont de particularitile pe care le prezint producerea i consumul fiecrui fel de energie. Aceste particulariti sunt urmtoarele: a) simultanietatea producerii i consumului, adic producia energetic nu poate fi stocat, acumulat n cantitile, care ar putea s permit folosirea unor stocuri pe o perioad mai mare de timp.
b)

consumul neuniform n cursul unei zile de munc, ceea ce este determinat de

nesimultanietatea funcionrii utilajului, de necesitatea de iluminare seara sau noaptea .a.


c)

produciei energetice n afara de expresia cantitativ i sunt proprii indicatorii,

care caracterizeaz calitatea acesteia: energia trebuie s ajung la consumatori n caracteristicile necesare, ntruct orice abatere de la normele stabilite atrage dup sine nclcri ale procesului de producie. n condiiile actuale exist tendina ca o bun parte din necesarul de energie al ntreprinderilor industriale s fie furnizat de unitile economice specializate n producerea diferitelor feluri de energie. Sectorul energetic din cadrul ntreprinderilor are o serie de sarcini, dintre care mai importante sunt: 60

1. 2. 3. 4.

asigurarea alimentrii la timp i n cantitile necesare cu toate felurile de energie, folosirea raional i economic a energiei; asigurarea exploatrii raionale a instalaiilor din seciile direct productive; ridicarea randamentului de consum a energiei, prin reducerea pierderilor,

toate sectoarele ntreprinderii;

automatizarea instalaiilor. n sistemul actual de organizare sectorul energetic din cadrul ntreprinderii se compune din:

instalaii productoare de energie (generatoare de aburi i ap cald, generatoare instalaii de acumulare i transformare a energiei (acumulatoare de abur, instalaii instalaii de transport i distribuie a energiei (reele de abur i ap cald, reele de instalaii consumatoare de energie n afara seciilor de producie i legate de instalaii consumatoare de energie, nelegate de procesele tehnologice ale

electrice .a.); de redresare al curentului electric etc.);

cureni slabi pentru telefoane etc.); procesele tehnologice (cuptoare industriale, instalaii de uscare, rcire etc.); produciei specifice (instalaii de iluminat . a.).

4.4.2. Planificarea necesarului de energie. Bilanurile energetice Planificarea corect a necesarului de energie electric se face pe baza bilanurilor energetice. La nivelul unei ntreprinderi se ntocmesc bilanuri energetice pariale (de exemplu: bilanul energiei electrice i termice; bilanul combustibilului; bilanul aburului i apei calde .a.) i o bilanul energetic general. Energia consumat la ntreprinderi este utilizat n scopuri tehnologice, ca for motrice, la iluminat, pentru nclzit. Necesarul de energie electric se determin n funcie de destinaia de consum. Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri tehnologice se folosesc normele de consum progresive i volumul de producie planificat. N teh = nci Qi , n care: Nteh - necesarul de energie electric, folosit n scopuri tehnologice, (kwh). Qi - cantitatea de produs i prevzut pentru obinere folosind energia electric.

61

nci - norma de consum de energie electric (kwh / produs), stabilit prin documentaia tehnicoeconomic de obinere a produsului. Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare: N m Tf Pi k (1 K p ) R

N e fm = n care:

Nefm - necesarul de energie electric folosit ca for motrice. Nm - numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate. Tf - timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore. Pi - puterea nominal a motoarelor mainii, n kwh. k - coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel. R - randamentul motorului electric. Kp - coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea. Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat (Nie) se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor: N ie = n care: Pui - puterea instalat a becurilor, (W). Tef - timpul de iluminat n perioada de plan, (ore). Ksi - coeficientul de simultaneitate a iluminrii. innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie: Netot = Net + Ne fm + Nei + Neinc + Nev + Nea Nev - pentru ventilaii. Nea - pentru alte scopuri. Bilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut. De exemplu: Pui Tef Ksi 1000 (1 K p )

62

Bilanul energiei electrice (kwh) ncheiat la ...


Tabelul 5

Necesar 1. Pentru consumul propriu n centrale. 2. Pentru procese tehnologice. 3. Pentru restul consumatorilor. 4. Pierderi n reea. Total

kwh 6796350 902450145 162156536 19880000 1.091.283.031

Resurse 1. Producia proprie. 2. Din sistemul energetic naional.

kwh

1.091.283.031

Bilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de exploatare a instalaiei se numete bilan real. El reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n momentul respectiv instalaia. Pe baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. El se obine atunci, cnd pierderile ating valori minime.

4.4.3 Cile de folosire raional a energiei i combustibililor 1. 2. .a. 3. 4. 5. Reducerea pierderilor care au loc n reeaua de transport, distribuie i consum. Dimensionarea raional a iluminrii i nclzirii. Dotarea ntreprinderilor cu cazane i agregate energetice de mare randament i Aceasta impune alegerea celor mai raionali purttori de energie. Normarea tiinific a consumurilor specifice i urmrirea reducerii lor continu. Perfecionarea tehnologiilor de fabricaie, modernizarea sau nlocuirea

instalaiilor de ardere cu randamente sczute, mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor

folosire raional a capacitii acestora.

4.5. Managementul gospodriei de scule


4.5.1. Componena, sarcinile i organizarea gospodriei de scule

63

Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial necesit asigurarea locurilor de munc cu diferite scule. Importana lor se determin avnd n vedere influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie i asupra calitii produselor. Pentru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat - secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale:
1.

Producerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul mbuntirea calitii sculelor; Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor; Micorarea cheltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor.

de producie; 2. 3. 4.

4.5.2. Clasificarea i codificarea sculelor Pentru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o identificare rapid a fiecrui tip de scule. Sculele se mpart n zece grupe de la 0 la 9, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de exemplu, n grupa 2 snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin achiere a metalelor, n grupa 6 sculele care ajut la fixarea sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc. Fiecare grup se mparte, la rndul su, n 10 subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup - n 10 clase, fiecare clas - n 10 subclase, fiecare subclas - n 10 feluri i fiecare fel-n 10 variante, pentru numerotare utilizndu-se cifrele de la 0 la 9. Pe baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 6 cifre. Sunt utilizate i alte criterii de clasificare: 1. n raport cu gradul de specializare se disting:

scule universale, care snt folosite pentru executarea unei categorii de lucrri; scule speciale utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie.

2.n raport cu destinaia de consum: scule prelucrtoare; scule de control;

tachilaj tehnologic.

4.5.3. Planificarea necesarului de scule 64

Planificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule. Pentru calculul necesarului de scule pot fi folosite 3 metode: a) b) c) pe baza normelor de consum; metoda statistic; pe baza normelor de echipare tehnologic.

Prima metod asigur un calcul exact al necesarului de scule. Calculul se face pe fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de executat i normelor de consum de scule pe unitate de produs dup urmtoarea formul: Cs = Qi nc i ,
i =1 n

n care: Cs - reprezint consumul de scule; Qi - cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule; nci - norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ( o sut, o mie buci ) din produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie. Norma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. Pentru sculele achietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei: nc = n care: tm - timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv; Tuz - timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei. L Tuz = ( + 1) t ( l k ) , l n care: L - lungimea sau grosimea prii achietoare a sculei, mm; l - mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printr-o achiere, mm; k - coeficientul deteriorrii accidentale a sculei. Pentru calculul necesarului de scule achietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul. Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese conform relaiei: Cs1000 = t m 1000 . Tuz tm , Tuz

Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula. 65

Metoda statistic de calcul a necesarului de scule const n stabilirea consumului de scule la 1000 lei producie marf sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza datelor statistice din perioada de baz i determinarea consumului de scule pentru perioada de plan. Aceast metod poate da rezultate bune numai atunci cnd ponderea produselor fabricate n perioada de plan este asemntoare cu ponderea existent n perioada de baz. Metoda de calcul a necesarului de scule pe baza normelor de echipare tehnologic ine seama de locurile de munc consumatoare de scule i de felurile de scule cu care trebuie echipate acestea.
n

Cs = n care: li - consumul la un loc de munc i;

l ts
i i =1

Tuz

tsi - timpul de folosire a sculei date pe perioada considerat la locul de munc i, exprimat n scule-or. Asigurarea consumului curent cu scule a locurilor de munc necesit dimensionarea stocurilor acestora. Scopul formrii acestui stoc curent este de a alimenta necesarul locurilor de munc, el variind de la o valoare maxim, n momentul completrii lui de la depozitul central, la o valoare minim, n ajunul unei noi completri. Stocul curent aflat n magazia de scule a seciei se poate calcula cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare: Sms = n care: Ca - reprezint consumul anual de scule; t - numrul de zile dup care se rennoiete stocul de scule din cadrul unitii de producie. Calculul necesarului total de scule se efectueaz conform urmtoarelor etape: 1) 2) 3) 4) 5) Se determin consumul de scule pentru producerea activ. Se determin necesarul de scule pentru asigurarea produciei noi. Se determin modificarea stocurilor circulante a seciilor. Se determin modificarea stocurilor de scule la depozit. Se determin necesarul de scule pentru livrare n afara ntreprinderii, conform Ca t , 360

contractelor ncheiate. nsumarea acestor poziii enumerate ne d necesarul total de scule.

66

4.5.4. Perfecionarea folosirii sculelor la ntreprindere Perfecionarea folosirii sculelor necesit folosirea unui asambla de ci i metode, ncepnd cu proiectarea i ncheind cu modul de folosire a lor la locurile de munc. 1. Proiectarea unor scule de calitate superioar, cu durabilitate mare, prin folosirea celor mai raionale regimuri de lucru a sculelor, innd seama de felul unor materiale rezistente i tratamente termice corespunztoare.
2.Adoptarea

materialelor prelucrate i rezistena lor. 3. Recondiionarea sculelor uzate, organizarea ascuirii i reparrii lor la timp, depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur prea rapid etc.

Capitolul V. CAPACITATEA DE PRODUCIE I PERFECIONAREA UTILIZRII EI

5.1. Capacitatea de producie: noiune, mod de exprimare. Factorii ce influeneaz dinamica capacitii de producie
Determinarea corect a capacitii de producie a fiecrei uniti economice i utilizarea ei ct mai eficient, prezint o importan practic deosebit n condiiile actuale de tranziie la economia de pia. Prin capacitatea produciei a unei uniti industriale se nelege producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad dat, pentru o anumit structur i calitate a produciei n condiiile folosirii depline, intensive i extensive a fondurilor fixe productive, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare a produciei i a muncii. Din definiia de mai sus a capacitii de producie rezult diferena dintre mrimea capacitii de producie i a planului de producie. Capacitatea de producie este ntotdeauna mai mare, deoarece exprim posibilitile maxime de producie, n condiiile unei valorificri depline, intensive i extensive a fondurilor fixe productive. Producia posibil reprezint volumul maxim al produciei ce poate fi realizat innd seama de locurile nguste care limiteaz producia sub nivelul capacitii de producie. Raporturile cantitative dintre capacitatea de producie, producia planificat i producia posibil pot fi exprimate prin relaia: Cp > Pp > P, n care Cp - capacitatea de producie; Pp - producia posibil; 67

- producia planificat.

Diferena dintre capacitatea de producie i volumul de producie planificat sau efectiv reprezint rezerva potenial de producie, i se exprim: Rp = Cp P . Capacitatea de producie se exprim, de obicei, n uniti naturale sau convenionalnaturale. Factorii ce influeneaz dinamica capacitii de producie sunt: a) tehnici: - structura cantitativ a fondurilor fixe, ponderea prii active; - structura calitativ a fondurilor fixe, ponderea progresivitii; - nivelul de vrst a utilajului; - nivelul utilizrii intensive i extensive a fondurilor fixe; - calitatea i componena materiei prime; - sortimentul produciei; b) organizatorici: - nivelul de specializare, concentrare, cooperare a produciei; - ritmicitatea produciei; - optimizarea programului de producie; c) economici: - formele de salarizare; - sistemele de stimulare material: d) sociali: - nivelul tehnico-cultural al lucrtorilor; - stimularea material;

5.2.

Metodologia general de calcul a capacitii de producie

Din punct de vedere metodologic sub raportul calculului capacitii de producie, ntreprinderile sau unitile de producie industriale se mpart n dou grupe mari:
a)

grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii materiilor prime la

un singur utilaj; b)grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii materiilor prime n mod succesiv la o serie de maini sau instalaii. La ntreprinderile, seciile, atelierele sau sectoarele din grupa nti CP, capacitatea de producie se calculeaz fcnd suma CP a mainilor, aparatelor sau agregatelor, care execut 68

produsul respectiv. De exemplu: CP a unei secii de furnale se va obine fcnd suma CP a tuturor furnalelor de care dispune aceasta. Pentru cea de-a doua grup de ntreprinderi, secii, mrimea CP se determin n dependen de mrimea CP a grupei de utilaj, a sectorului, atelierului n care se efectueaz cele mai importante operaii ale procesului tehnologic specifice pentru care se calculeaz capacitatea, denumite verigi conductoare. Veriga conductoare se alege n funcie de volumul de munc necesar pentru executarea produsului, de valoarea utilajului i complexitatea tehnic pe care o prezint fa de celelalte verigi de producie. De regul, verigile conductoare sunt precizate prin instruciunile de calcul ale CP specifice fiecrei ramuri. CP se determin i pentru toate celelalte verigi cu ajutorul normelor de consum, putnduse compara cu capacitatea verigii conductoare, pe aceast baz stabilindu-se locurile nguste i cele largi. Locurile nguste sunt reprezentate de verigile de producie, a cror capacitate de producie este mai mic dect a verigii conductoare, n timp ce locurile largi au o capacitate mai mare. Cunoscndu-se locurile cele largi i nguste, se pot lua msuri pentru lichidarea lor, ceea ce va asigura o sporire a volumului de producie n condiiile unei utilizri mai bune a CP. Calculul CP necesit determinarea a dou elemente de baz: a mrimii timpului de funcionare a mainii n decursul perioadei planificate i a normei tehnice de producie a mainii-unelte - pe unitate de timp sau a normei tehnice de timp - pe unitate de produs. Pentru determinarea mrimii timpului de funcionare, diferite utilaje se grupeaz n utilaje cu funcionare continu, cu funcionare cu sptmna ntrerupt i cu lucrul sezonier. Pentru fiecare grup n parte, mrimea timpului se calculeaz n mod diferit. n condiiile unor procese de producie continue, fondul de timp disponibil va fi egal cu timpul calendaristic, din care se scad reparaiile i opririle tehnologice planificate: Tdc = Tc = (Tr + Tt ) ,unde: Tdc - reprezint fondul de timp disponibil n procesele de producie, n ore; Tc - fondul de timp calendaristic (365 x 24 = 876O ore sau 366 x24 = 8784 ore) Tr - fondul de timp afectat reparaiilor planificate, care trebuie s fie minim i aprobat de mecanicul-ef al ntreprinderii (ore); 69

Tt - fondul de timp afectat opririlor tehnologice planificate. El trebuie s fie minim, strict necesar pentru o bun desfurare a procesului de producie i aprobat de tehnologul-ef (ore); Timpul disponibil de funcionare pentru mainile i utilajele care lucreaz cu sptmna ntrerupt se calculeaz cu ajutorul formulei: Td = [Tc (Tl + Tt + Tr )] ns ds 100 P , n care: 100

Td - timpul disponibil de funcionare a mainii sau agregatului cu funcionare ntrerupt; Tl - timpul liber (n zile), datorit duminicilor i srbtorilor legale; ns ds P - numrul schimburilor n 24 ore; - durata unui schimb n ore; - procentul planificat de ntreruperi curente.
Fondul de timp calendaristic Fondul de timp disponibil Pierderi de timp

Timp efectiv

Opriri pentru reparaii i opriri tehnologice planificate

Figura 14. Structura timpului calendaristic la o ntreprindere cu proces de producie continuu

Figura 15 Structura timpului calendaristic la o calendaristic ntreprindere cu proces de producie discontinuu Fondul de timp
Fondul de timp nominal Zile de odihn i srbtori legale Timp disponibil Opriri planificate

5.3. Planificarea folosirii capacitii de producie


Pierderi de timp

Fond de timp efectiv

a) A gradului de folosire a capacitii de producie. Deoarece CP are un caracter dinamic,

apare necesitatea de a se determina capacitatea de producie n fiecare an, de a o actualiza i a o pune n acord cu modificrile ce au aprut sau care vor aprea pe parcurs. Gradul de utilizare a CP se determin: Gfcp = P 100 , unde: Cpm.a

Gfcp - gradul de utilizare (folosire) a CP; P - producia planificat pentru anul dat; Cpm.a - capacitatea de producie medie anual. 70

Necesitatea calculrii CP se determin prin faptul c n decursul unui an pot surveni diferite modificri n mrimea CP, datorit intrrii sau ieirii din funciune a fondurilor fixe productive: Tfs Tfp + Cpl , 12 12

Cpm.a = Ca Cps unde:

C.a. Capacitatea de producie la nceputul anului; Cps - Cp scoas pe parcursul anului; Tfs - timpul (n luni) de nefuncionare a Cp pe parcursul anului ; Cpl - Cp introdus pe parcursul anului; Tfp Timpul, n luni, de funcionare pe parcursul anului;
BALANA CAPACITII DE PRODUCIE LA NCEPUTUL ANULUI

Balanele de capacitate snt instrumente de msur a gradului de ncrcare a utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate. Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de ntreprindere, exprimnd cu ajutorul ei mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate. Un exemplu de ntocmire a unei astfel de balane poate fi ilustrat n tabelul de mai jos. Tabelul 6
Capacitatea de producie a verigii conductoare 5000 Secia S2 Necesar de capacitate 5000 Existent de capacitate 5500 Excedent (+) Deficit (-) +500 Necesar de capacitate 5000 Secia S3 Existent de capacitate 4200 Excedent (+) Deficit (-) -800 Producia posibil 4200

Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei subuniti de producie este dat de mrimea capacitii de producie a verigii conductoare. Excedentul sau deficitul de capacitate a subunitilor de producie care nu sint verigi conductoare este dat de diferena dintre necesarul i existentul de capacitate a acestor verigi. n cadrul ntreprinderii industriale de asemenea se elaboreaz BALANA DINAMICII CAPACITII DE PRODUCIE .Aceast balan este un instrument de msurare a mrimii capacitii de producie prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui an de zile, precum i de determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se 71

calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a folosirii capacitii de producie.

5.4. Ci de mbuntire a utilizrii capacitii de producie


Ele pot fi repartizate n trei grupe dup modul de utilizare: 1. Intensiv; 2. Extensiv; 3. Mixt. I. Utilizarea intensiv a CP - din aceast categorie fac parte acele ci care au ca obiect introducerea progresului tehnic, legate de mecanizarea, automatizare, chimizarea i electrificarea proceselor de producie. - aplicarea proceselor i procedeelor perfecionate, de mare precizie i cu un nivel mai nalt al eficienei economice; - modernizarea mainilor n funciune; - ridicarea cunotinelor profesionale ale muncitorilor de baz; - respectarea tehnologiilor stabilite i lichidarea rebuturilor .a Prin folosirea acestor ci ce asigur reducerea timpului de prelucrare pe produs, ceea ce duce la sporirea volumului de producie ce se poate obine de pe aceleai utilaje ntr-un an de zile. II. Cile extensive includ: - trecerea de ctre uniti la numrul optim de schimburi specifice lor; - ridicarea gradului de utilizare a timpului disponibil, prin aplicarea unor msuri care s duc la reducerea pierderilor de timp legate de ntreruperi accidentale, determinate de o ntreinere i o reparaie nesatisfctoare a utilajului; - prosperarea pieei interne i a celei externe pentru a se asigura corelaia necesar dintre posibilitile de producie i cele de desfacere a unitilor; - ntrirea disciplinei de producie i de munc. Utilizarea extensiv asigur sporirea volumului de producie n condiiile folosirii acelorai utilaje i suprafee de producie. III. Cile mixte: Au un caracter complex, asigurnd o folosire mai bun att din punct de vedere extensiv, ct i intensiv i includ: 72

- perfecionarea activitii de deservire a locurilor de munc; - aplicarea unor loturi optime de producie; - asigurarea cointeresrii materiale a unitii, ct i a personalului n folosirea mai eficient a fondurilor fixe productive; - aplicarea unor metode i tehnici moderne de management; - eliminarea locurilor nguste etc.

Capitolul VI. PROGRAMAREA FUNCIE A MANAGEMENTULUI


OPERAIONAL AL PRODUCIEI

6.1. Planificarea operativ de producere: definiii, funciile i sarcinile


O component de baz a planificrii interne a ntreprinderii o constituie planificarea operativ de producere. Ea conine i adncete coninutul planurilor elaborate prin planificarea tehnico-economic curent i reprezint un factor important n conducerea i organizarea ntreprinderii industriale. ntre planificarea tehnico-economic i programarea produciei exist strnse legturi. Planificarea operativ de producie const ntr-un ansamblu de activiti prin care se indic cantitatea de produse sau servicii ce se cer a fi executate ntr-o perioad de timp n anumite condiii de ritmicitate, calitate i cheltuieli de munc. Ea const n defalcarea planului anual de producie al ntreprinderii pe verigi structurale elementare (secii, ateliere, locuri de munc, i pe perioade scurte de timp (luni, decade, zile, schimburi, ore), lansarea n fabricaie a produselor, urmrirea i controlul ndeplinirii obiectivelor planificate n condiiile utilizrii ct mai eficiente a resurselor de producie.

73

Planificarea tehnicoeconomic

Planificarea de perspectiv

Planificarea curent Planificarea ntreprinderii

Seciunile planului

Fundamentarea variantelor de plan

Programarea produciei

Programe de producie

Fig. 16 Corelaia planificare-programare. Planificarea operativ cuprinde toate domeniile i laturile activitii ntreprinderii: producie, aprovizionare, desfacere, dezvoltare, personal etc., Planificarea operativ a produciei este o component a sistemului conducerii operative, care are urmtoarele funcii: 1. Funcia de informare - se refer la fluxul de informaii ce se stabilete ntre compartimentul de programare, lansare i urmrire a produciei (PLUP) i celelalte compartimente din ntreprindere. Astfel, pentru realizarea aciunilor sale, compartimentul de PLUP primete de la compartimentul de pregtire a fabricaiei informaii referitoare la structura articolelor ce trebuie executate etc., 2. Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i n spaiu a sarcinilor de producie. Include probleme de stabilire a ritmurilor de fabricaie, de calcul a duratei ciclurilor de fabricaie etc. 3. Funcia de elaborare a programelor de producie - include problemele referitoare la desfurarea sarcinilor de producie din programul anual al ntreprinderii pe perioade scurte de timp i pe verigi de producie. 4. Funcia de urmrire i reglare operativ a produciei - se bazeaz pe efectuarea unui control sistematic, ce d posibilitatea de a descoperi la timp cauzele care genereaz abateri de la desfurarea normal a procesului de producie. Planificarea operativ de producere permite soluionarea urmtoarele sarcini: 1. Asigur ritmicitatea desfurrii procesului de producie. 74

2.

Asigur folosirea deplin i eficient a forei de munc, utilajelor, suprafeelor de producie.

3. Asigur realizarea celei mai scurte durate a ciclului de fabricaie a produselor. 4. Asigur cheltuieli de producie minime i o calitate superioar a produselor.

6.2. Metode de conducere operativ a produciei


n practica unitilor industriale, se folosesc diferite metode de planificare operativ i de reglare a produciei, fiecare din ele fiind nevoite s corespund condiiilor reale de producie. De aceea transpunerea mecanic chiar a sistemelor avansate fr a lua n consideraie condiiile de producie reale pot duce la eec. Pot fi evideniate urmtoarele metode: 1. Metoda dup comand. Se utilizeaz mai ales n producia de unicate. Planificarea lucrrilor se efectueaz ntr-o anumit succesiune att n timp, ct i n spaiu sub forma unor grafice n reea. Fiecrei subdiviziuni i se stabilesc comenzile de executat i termenele de livrare. Ca unitate de planificare i eviden se ia comanda pentru executarea unuia sau a ctorva produse. Drept dezavantaj al acestei metode poate fi menionat ncrcarea neuniform a utilajului i staionarea subansamblelor executate n ateptarea prelucrrii de mai departe. 2. Dup numrul de seturi. Se bazeaz pe elaborarea n fiecare subdiviziune a ntreprinderii (secie, sector) a unui set de subansamble. Ca unitate de planificare i eviden se ia un set de detalii, subansamble, executate n fiecare secie pentru un produs finit. Dezavantajul acestei metode este determinat de diferena n durata ciclurilor de producie i a manoperei pentru executarea detaliilor ce se includ n set. Datorit acestor momente apare un volum mare de producie neterminat sau stocuri de producie supranorm. Se utilizeaz pentru tipul de producie n mas i n serie mare. 3. Planificarea dup detalii. n practic sunt cunoscute dou variante: - pentru depozit - dup graficul de micare a detaliilor. Esena primei const n menionarea stocurilor depozitate la nivelul completrii normative a detaliilor, ce garanteaz asigurarea nentrerupt a lucrrilor de asamblare. A doua ia n consideraie perioada de prelucrare i de livrare a detaliilor la secia de asamblare. n calitate de unitate de planificare i eviden se ia detaliul sau subansamblul. 4. Metoda de programare continu a produciei (MPCP).

75

Poate fi utilizat n oricare ntreprindere industrial indiferent de specificul procesului tehnologic, mrimea i natura sistemului de producie. ns cele mai favorabile condiii de aplicare le ofer ntreprinderile mici i mijlocii, care execut produse ntr-un nomenclator relativ restrns i stabil n timp. Unitatea de programare, lansare i urmrire a produciei, n cazul aplicrii MPCP, o constituie completul-zi, adic cantitatea zilnic de piese ntr-o structur determinat, necesar fabricrii produsului finit. 5. Metoda J.I.T. Rdcinile sistemului just n timp (J.I.T.) au rezultat din mediul japonez, datorit lipsei de resurse naturale i a spaiului. Japonezii cred c depozitarea inventarului nseamn spaii pierdute i limitarea materialelor disponibile. Este necesar a produce pri exacte de calitate, la timp, care vor asigura procesele urmtoare. Obiectivele J.I.T. sunt mbuntirea profiturilor i returnarea investiiilor cu costuri reduse, reducerea inventarului i mbuntirea calitii. Metoda este tipic pentru producia n mas. 6. Sistemul kanban reprezint un sub sistem al J.I.T. n acest sistem numai linia final de asamblare primete un program de la compartimentul de expediere, acest program fiind aproximativ acelai de la o zi la alta. Toate celelalte centre de producie operaionale i furnizorii primesc ordine de fabricaie (kanban-cards).

6.3. Componentele activitii de programare a produciei


Programarea produciei este o activitate complex, cuprinznd mai multe etape i faze: I. Programarea propriu-zis a produciei: a) elaborarea programului de producie calendaristic. b) elaborarea programului de producie pe secii. c) programarea n cadrul seciilor de producie. II. Lansarea n fabricaie: a) Elaborarea documentaiei de lansare; b) Repartizarea pe secii a documentaiei de lansare; III. Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programului de producie: a) urmrirea i controlul realizrii ritmice a programului operativ de producie; b) actualizarea programelor; Toate aceste etape au obiective distincte, ns exist, att din punct de vedere al sistemului informaional, ct i al celui decizional, o strns interdependen.

76

Comenzi

Programare Urmrire

Lansare

Execuia

Comenzi executate

Fig. 17 Interdependena ntre etapele programrii produciei

6.4. Programarea propriu-zis


Fcnd abstracie de condiiile fiecrei ntreprinderi, planificarea operativ de producere n prima sa etap conine, n cele mai multe cazuri, trei faze: n prima faz se efectueaz o planificare calendaristic a produciei, n care sarcinile din programul de producie anual al ntreprinderii se defalcheaz pe luni, n concordan cu capacitatea de producie a subunitii conductoare i cu termenele de livrare ale produselor. Aceast desfurare se concretizeaz sub forma unui program coordonator. Pentru elaborarea acestui plan trebuie satisfcute anumite cerine de ordin economic i organizatoric: - asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i termenele prevzute n contractele ncheiate. - crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie, resurselor umane, materiale i financiare, ndeplinirea nivelului de indicatori de costuri, profit, rentabilitate.

77

Elaborarea programelor de producie n timp i spaiu Programarea propriu-zis Programarea n cadrul verigilor de producie

Elaborarea documentaiei de lansare Programarea produciei Lansarea n fabricaie Repartizarea documentaiei pe verigi

Urmrirea i controlul realizrii programelor

Urmrirea realizrii programelor Actualizarea programelor

Figura 18 Etapele i fazele programrii produsului A doua faz efectueaz defalcarea sarcinilor din programul de producie coordonator pe subuniti de producie n raport cu capacitile de producie existente i de relaiile tehnologice dintre subunitile produciei. Aceast repartizare se realizeaz diferit n funcie de forma de specializare a atelierelor i seciilor de producie. n cazul subunitilor de producie specializate pe obiecte, fiecrei subdiviziuni i se stabilesc prin defalcarea sarcinilor din programul de producie coordonator, cantitile produse finite ce trebuie executate ntr-o lun i termenele de livrare la depozitul de produse. Dac subunitile de producie au o specializare tehnologic, fiind dependente una de alta ca furnizoare i beneficiare, stabilirea programelor se complic, ele trebuind s fie perfect corelate att din punct de vedere cantitativ, ct i n timp. n acest caz, repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu subunitatea de producie final. Mergnd napoi, n sens invers desfurrii procesului de producie se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte subuniti de producie, ca subuniti furnizoare, exprimate n producia lor specific. Exemplu: Procedura corelrii cantitative a programelor de producie operative pentru o ntreprindere constructoare de maini. de

78

Secia debitare

Secia subansamble sudate

Secia montaj general Secia forj Secia prelucrrii mecanice Secia turntorie

Figura 19 Corelarea cantitativ a programelor de producie operative pentru o ntreprindere constructoare de maini

79

Programarea produciei n cadrul seciilor se desfoar pe baza mai multor metode, care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n figura 11

Volumul produciei globale, % 100 95

Figura 20 Testul preferenial tip ABC

Testul propus se bazeaz pe urmtoarea concepie:


75

15 % din sarcini totalizeaz 75 % din valoarea produciei (zona A); 35 % din sarcini totalizeaz 20 % din valoarea produciei (zona B); 50 % din sarcini totalizeaz 5 % din valoarea produciei (zona C).

Pentru B programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz Cmetode fundamentate pe date calendaristice. Rezult c ntrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de termenele finale (W) i de duratele devansrilor calendaristice (d). Este cazul reperelor conductoare din componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari. Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care 15 50 100 Numrul desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu(nomenclatorul) momente
sarcinilor de % calendaristice. Piesele situate n zona B se caracterizeaz Z=f(W,s) prin costuri i cicluri defabricat, fabricaie Z=f(W,d) Z=f(P,ij)

medii.

Metode de programare

bate pe metode, prioriti pe stocuri Astfel, potrivit acestei secia de montaj saubazate finisare are un program lunar identic

Metode de programare

cu programul calendaristic al ntreprinderii. Expresia analitic a programului operativ de producie se determin cu urmtoarea relaie: Pp = Nb + L + ( Sn Sef ) , n care: Pp - programul de producie operativ al seciei, n calitate de secie furnizoare. Nb - necesarul de obiecte al seciei beneficiare, conform programului su de producie operativ. L - cantitatea de obiecte care va fi livrat beneficiarilor externi. Sn, Sef - stocul normativ i respectiv stocul efectiv de obiecte dintre secia furnizoare i cea beneficiar. Pentru ntreprinderile industriale, care fabric produse cu un ciclu de fabricaie lung, se impune i o corelare n timp a programelor de producie ale seciilor. Aceast corelare se face de asemenea n sens invers fa de desfurarea procesului de producie, pornind de la termenele finale de livrare.

80

n a treia faz se realizeaz repartizarea sarcinilor de producie pe executani i pe perioade scurte de timp (decade, sptmni, zile etc.). Aceast detaliere a sarcinilor de producie n timp i n spaiu se prezint de regul, sub forma graficelor de producie. Programarea propriu-zis poate fi schematic reprezentat n figura 18.

6.5. Lansarea n fabricaie


Lansarea n fabricaie reprezint acea etap a planificrii operative de producere n care se elaboreaz i se transmite subunitilor de producie documentaia referitoare la materii prime, materiale tehnologice, cheltuielile de munc vie pe operaii etc., care vor sta la baza realizrii programelor de producie. Prin lucrrile efectuate n cadrul acestei etape, se asigur declanarea executrii produciei la fiecare loc de munc. n cadrul acestei etape se ntocmesc o serie de documente care conin informaii concrete n legtur cu normele de timp i cu normele de consum de materii prime. Aceste documente sunt fia de nsoire, bonul de consum de materiale i dispoziia (bonul)de lucru, notele de predare a pieselor, borderoul documentelor de lansare. Coninutul, formatul i frecvena acestor

anual documente depind de condiiile de fabricaie, precum i dePlanul metodele de programare i mijloacele
tehnice de prelucrare a datelor utilizate. Programarea propriu-zis, poate fi schematic reprezentat cu urmtoarea schem: Fia de nsoire se elaboreaz pentru subansamblu sau ansamblu n parte. TRIMfiecare pies, TRIM TRIM TRIM
2 3 Conine informaii referitoare la denumirea1 articolului, locul unde se execut, sculele 4necesare,

operaiile tehnologice i formaia de lucru, prevzut la fiecare operaie.


Program materialului, cantitatea dat n consum, locul consumului. Program FAZA 1 Program calendaristic calendaristic calendaristic Elaborarea programului pe luna pe luna iuliedin fia de pe luna august Dispoziia de lucru: conine unele date nsoire (denumirea articolului, septembrie locul de producie lunar

Bonul de consum - se elaboreaz pentru fiecare material. Conine informaii despre felul

unde se execut operaiile tehnologice, date privind volumul fizic i volumul de manopere pe operaii. Dispoziia FAZA 2de lucru este considerat drept principalul act declanator al produciei.

Elaborarea programului de producie pe secii

Secia I

Secia II

Secia III

FAZA 3 Programarea n cadrul seciilor, concretizarea programelor de producie pe ateliere, sectoare i locuri de munc

Atelierul A

Atelierul B

Atelierul C

sector 1

sector 2

sector 3

sector 4

81
Locul de munc 1 Locul de munc 2 Locul de munc 3

Figura 21 Programarea propriu-zis Un alt document este nota de predare, care se utilizeaz n predarea produselor executate ntre secii sau la depozit. Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de materii prime sau manoper pe unitile structurale. Toate documentele utilizate sunt redate n fig. 22
Informaii de intrarea:

Programe operative Consumuri specifice Operaii etc.

Elaborarea bonurilor de materiale i a fielor limit


Fie limit de materiale Bonuri de materiale

82

Elaborarea fielor de nsoire i a dispoziiilor de lucru


Dispoziii de lucru Fie de nsoire

Alte informaii

Constituirea setului de documente de lansare Fie limit de materiale Bonuri de materiale Dispoziii de lucru Fie de nsoire Desene de execuie Fie tehnologice

Figura 22 Schema elaborrii documentelor economice de lansare n fabricaie n practica economic se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie:
-

lansarea centralizat , desfurat prin intermediul compartimentului P.L.U.P. constituit la nivelul ntreprinderii. Aceast form este specific tipului de producie de serie mare i mas n condiiile folosirii pe scar larg a echipamentelor electronice de calcul pentru elaborarea i multiplicarea documentelor economice.; lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de fabricaie.

6.6. Urmrirea i controlul cantitativ al ntreprinderii programelor de producie


Aceast etap asigur informaiile necesare n legtur cu modul de desfurare a fabricrii produselor i pentru luarea unor msuri de corectare a abaterilor sau de actualizare a programelor. n condiiile desfurrii procesului de producie pot aprea o serie de perturbri, datorit unor cauze care nu au putut fi cunoscute la nceput, de aceea etapa de urmrire i control permite adaptarea operativ la noile condiii. Aceast etap trebuie s asigure: - urmrirea funcionrii utilajelor;

83

- asigurarea trecerii continue a obiectelor muncii prin secii i ateliere, iar n cadrul acestora pe la locurile de munc; - prentmpinarea operaiei unor dereglri n procesul de producie; - compararea continu a sarcinilor de producie realizate cu cele planificate; - culegerea de informaii cu privire la stadiul ndeplinirii cantitative i calitative a produciei. Urmrirea produciei n mod eficient trebuie s se fac la trei nivele ierarhice: 1. 2. 3. La nivelul sectorului de producie de ctre maitri sau eful de atelier. La nivelul compartimentului de PLUP, pentru seciile componente ale ntreprinderii. La nivelul conducerii ntreprinderii. Urmrirea realizrii produciei potrivit indicatorilor stabilii se efectueaz de regul prin folosirea unui organ de dispeceri specializat. Exist dou ci de organizare a serviciului de dispeceri. n primul caz, dispecerizarea se organizeaz dup caracteristica pe obiect (sau sistemul vertical). n acest caz, fiecare dispecer urmrete producia unui articol (sau a unui grup de articole omogene) pe parcursul ntregului proces tehnologic: de la lansarea n producie i pn la livrarea produsului finit. n al doilea caz (sistemul orizontal), ntre dispeceri se repartizeaz zonele de urmrire i control dup principiul tehnologic. n acest caz, fiecare dispecer rspunde de o secie, un sector. Alegerea formei de organizare a serviciului de dispeceri depinde de timpul de producie, de complexitatea produciei livrate. Dac nomenclatura este relativ ngust, iar volumul destul de mare, este acceptabil caracteristica pe obiect. Cnd procesul de producie este complex, cu un sortiment variat de produse, mai eficient este organizarea serviciului de dispeceri dup caracteristica tehnologic.

Capitolul VII. APROVIZIONAREA TEHNICO-MATERIAL COMPONENT A


PROCESULUI DE PRODUCIE

7.1. Aprovizionarea tehnico-material: noiuni, sarcini.


Activitatea oricrei ntreprinderi necesit felurite resurse materiale, energetice, de echipamente tehnice. De aceea desfurarea procesului de producie ntr-o unitate economic presupune organizarea activitii de aprovizionare cu tot felul de materii prime i materiale. Aprovizionarea reprezint ansamblul de operaiuni care permit unitii economice s dispun de bunurile economice i serviciile necesare desfurrii n condiii optime a activitii ei.

84

n literatura de specialitate i n practica economic sunt utilizai termeni similari ca achiziionare, aprovizionare, alimentare. Fiecare din aceti termeni ns au o semnificaie diferit. Astfel "achiziionarea" reprezint o aciune de angajament financiar, de cumprare a unor resurse materiale sau produse, fiind o tranzacie monetar efectiv.
n

raport cu achiziionarea, aprovizionarea are un coninut mai larg: achiziionarea este

doar un moment al procesului complex de aprovizionare cu materiale i echipamente tehnice. Achiziionarea este precedat de aciunile de identificare a nevoilor, de stabilirea dimensiunii acestora i a momentelor de satisfacere i este urmat de negocierea condiiilor de furnizare. Alimentarea reprezint aciunea de finalizare a procesului de aprovizionare, i se desfoar n interiorul firmei, prin deplasarea materiilor prime din depozite la punctele de prelucrare-consum. Gestionarea fluxului de bunuri economice se bazeaz pe urmrirea i evidenierea relaiilor dintre piaa furnizorilor i piaa beneficiarilor. Prin procesul de aprovizionare firma urmrete cteva obiective strns legate de eficiena ntregii ei activiti. Principalul obiectiv al activitilor de aprovizionare se concretizeaz n asigurarea complet i complex a firmei cu resurse materiale i echipamente tehnice corespunztoare calitativ, la locul i termenele solicitate cu un cost minim. Se evideniaz i urmtoarele obiective: obiectivul de pre - se concretizeaz n achiziionarea la cei mai mic pre a unor bunuri de aceeai calitate sau a unor servicii comparabile calitativ. Realizarea acestui obiectiv depinde de capacitatea de negociere pe care o are firma, de activitatea i competenta cumprtorului, de nivelul i calitatea informaiei culese. Obiectivul de cost se refer la cheltuielile pe care le antreneaz procesul de aprovizionare: costul manipulrii, transportrii, costul expedierii sau comunicrii comenzilor, costul stocrii, costul asigurrii pe durata transportului, costul recepiei. Decizia referitoare la nivelul acestor costuri vizeaz minimizarea lor. Obiectivul de calitate. Calitatea materiilor prime i a materialelor necesare pentru derularea procesului de producie se afl n dependen direct cu calitile produselor finite. O calitate inferioar a materiilor prime determin o calitate inferioar i a produselor finite. O calitate exagerat poate genera costuri inutile, iar o calitate sczut, atrage riscul unor prejudicii asupra imidjului firmei. Obiectivul de securitate presupune o corelare cantitativ. n acest sens prin cantitatea aprovizionat se anticipeaz eventualele perturbri care ar putea interveni att la nivelul

85

furnizorilor, ct i n cadrul firmei productoare. Importana acestui obiectiv sporete n situaii de instabilitate economic, financiar sau politic. Pentru realizarea acestor obiective se iniiaz i se desfoar mai multe activiti specifice, printre care: identificarea i stabilirea volumului i structurii materiale i energetice necesare desfurrii la parametrii planificai a activitii unitii economice; fundamentarea tehnico-economic a planului strategic i a programelor de aprovizionare material a firmei; dimensionarea consumurilor materiale; dimensionarea stocurilor de materiale; alegerea furnizorilor a cror ofert prezint cele mai avantajoase condiii economice i asigur garanii n livrrile viitoare pe termen lung sau scurt; urmrirea operativ a derulrii contractelor de asigurare material, ntocmirea fielor pe furnizori; urmrirea i controlul utilizrii resurselor materiale pe destinaiile de consum.

7.2. Organizarea compartimentului de aprovizionare tehnico-material


Derularea normal a procesului de aprovizionare necesit organizarea n cadrul structurii de conducere a unitii economice a unui compartiment de specialitate sub form de departament, servicii, birouri n funcie de volumul i profilul de activitate, forma de organizare i mrimea firmei. Experiena practic i teoria economic ne ofer mai multe sisteme de organizare a aprovizionrii n cadrul firmei. Cele mai rspndite sunt: 1. Sistemul funcional. Conform acestui sistem toate activitile sunt grupate pe urmtoarele sectoare:
a)

sectorul de programare. Se ocup de ntocmirea propriu-zis a programului de aprovizionare, de stabilire a graficelor de alimentare a seciilor, locurilor de munc cu resurse materiale i organizeaz evidena aprovizionrii;

b)

sectorul de materiale. Are ca scop activitatea operativ de aprovizionare propriu-zis a seciilor locurilor de munc innd cont de graficele date de sectorul de programare i se organizeaz n funcie de nomenclatura de organizare.

c)

sectorul depozite. Asigur primirea-recepia loturilor de materiale sosite n firma 86

beneficiar, depozitarea i pstrarea integritii proprietilor resurselor, n funcie de natura i condiiile specifice de pstrare, evidena i securitatea lor, pregtirea i eliberarea n consum sau pe destinaiile de utilizare a acestora. ntre toate sectoarele compartimentului de aprovizionare exist relaii de colaborare. Conducerea i controlul, n ansamblu, se asigur la nivelul efului de compartiment. Schematic sistemul funcional de aprovizionare se prezint n figura 23

Fig. 23 Sistemul funcional de organizare a ATM

2. Sistemul de organizare pe grupe de materiale. n cadrul acestui sistem se constituie sectoare de aprovizionare-depozitare, fiecare rspunznd de asigurarea structurii materiale pentru care se formeaz de la fundamentarea necesitilor, contractarea resurselor i pn la aducerea, gestionarea i controlul utilizrii acestora, precum i asigurarea depozitrii materialelor. Schematic acest sistem se prezint n figura 24 Drept avantaj al acestui sistem poate fi menionat simplificarea i specializarea activitii lucrtorilor, ca urmare a numrului redus de materiale i implicit de furnizori pe o grup. Ca dezavantaj se prezint faptul c n cazul unui numr mai mare de subdiviziuni consumatoare pot apare condiii care s conduc la necorelarea aprovizionrii cu producia, la complicarea procesului de urmrire-control a modului de utilizare a resurselor materiale n consum. 3. Sistemul de organizare n funcie de destinaia de consum. n acest caz, se constituie sectoare de aprovizionare-depozitare, n funcie de beneficiarul materialelor, adic de seciile consumatoare. Schematic organizarea compartimentului de aprovizionare tehnico-material conform sistemului de organizare n funcie de destinaia de consum se prezint n fig. 25 87

Fig.24. Sistemul de organizare a ATM pe grupe de materiale

Fig.25. Sistemul de organizare a ATM n funcie de destinaia de consum

Avantajul acestui sistem se prezint n asigurarea cunoaterii detaliate la nivelul fiecrei grupe, a necesitilor de resurse materiale specifice seciei pe care o alimenteaz, creeaz condiii pentru un control permanent i eficient a destinaiei de consum a materialelor. Dezavantajul const n aceea, c deseori, nomenclatura materialelor pentru o secie este foarte larg i numrul de furnizori de asemenea este mare, din care cauz crete gradul de complexitate n coordonarea, desfurarea operativ i urmrirea eficient a procesului de aprovizionare la nivelul grupei constituite. 4. Sistemul mixt de organizare a aprovizionrii tehnico-materiale presupune ca pentru unele resurse materiale, n special pentru materialele auxiliare, s se constituie sectoare speciale de aprovizionare-depozitare conform grupelor respective de materiale, iar la alte materiale, mai ales la cele de baz, s se organizeze sectoare care s se ocupe cu aprovizionarea i depozitarea pentru fiecare secie n parte. Schematic organizarea acestui sistem este prezentat n figura26.

88

Fig.26. Sistemul mixt de organizare a ATM Sistemul asigur mbinarea avantajelor variantelor menionate i eliminarea n mare msur a dezavantajelor care le sunt specifice. n literatura de specialitate se prezint i alte forme de organizare a compartimentului de aprovizionare material practicat la nivelul marilor uniti (corporaii, trusturi etc.). Un exemplu de acest fel este prezentat n fig.27. Fiecare ramur reprezint un departament. n cadrul celor patru departamente, activitile care compun procesul de aprovizionare se prezint astfel. Departamentul de planificare control elaboreaz programe referitoare la necesarul de materiale, asigur dimensionarea stocurilor, stabilete cantitile necesare de comandat .a. Procurare - asigur selectarea furnizorilor, participarea la negocieri, ncheierea contractelor .a. Recepie i depozitare - asigur primirea, recepia loturilor de materiale de la furnizori, depozitarea i pstrarea resurselor, eliberarea acestora pe destinaii de consum. Transport - asigur mijloacele de transport adecvate, deplasarea materialelor n interiorul i exteriorul unitilor economice etc.

89

Conductorul compartimentului de aprovizionare material

Planificare control Prognoze, strategii Programe, aprovizionare Evidene, situaii statistice Rapoarte

Procurare

Recepie Primire-recepie Depozitare

Transport Trafic Manipulare materiale Expediere

Studiul pieei alegerea furnizori Negociere, convenii contracte Aprovizionare operativ

Gospodrire containere Magazii-gestiuni

Figura 28. Fiecare din departamentele prezentate i are domeniul su de activitate i ndeplinirea anumitor sarcini

7.3. Dimensionarea stocurilor materiale


7.3.1 Tipologia stocurilor de producie Stocurile reprezint cantiti de resurse materiale care se acumuleaz n depozitele unitilor economice, ntr-un anumit volum i o anumit structur, pe o perioada de timp determinat, cu un anumit scop. Mrimea stocurilor depinde de natura i caracteristicile materialelor i a produselor, de condiiile i modalitile de furnizare i asigurare-transport. Motivaiile stocrii constau n asigurarea alimentrii continue a subunitilor de consum n vederea desfurrii normale a activitii de producere i a realizrii obiectivelor ce i le-au propus. Pentru gestionarea tiinific a stocurilor apare necesitatea unei grupri a stocurilor, Fiecare grupare are de jucat un anumit roi n organizarea i analiza activitii de producere. 1. n funcie de abordarea lor temporal, stocurile se clasific n: a) stocuri iniiale 90

b) stocuri finale Aceste dou categorii menionate indic nivelul pe care-1 are stocul la nceputul i sfritul unui interval de timp (zi, sptmn, luna, trimestru, semestru, an). Compararea dimensiunii cantitative i/sau valorice (n preuri comparabile) a celor doua categorii de stocuri permite s apreciem ca n intervalul analizat: a) producerea i aprovizionarea au fost egale, adic stocul iniial este egal cu cel final, b) a avut loc o mobilizare a stocurilor, o acoperire a procesului de producie prin apelarea la stocuri, dac stocul final este mai mic dect cel iniial, c) cantitatea aprovizionrii a depit nivelul producerii, dac stocul final are o dimensiune superioar celei a stocului iniial. 2. Din punct de vedere al motivaiei constituirii stocurile se grupeaz n: a) stocuri sezoniere - se formeaz datorita caracterului sezonier i poate fi definit drept cantitatea de materiale care se acumuleaz n depozitele unitilor n scopul alimentrii continue a consumului pe perioada de ntrerupere a exploatrii i/sau transportului unor resurse, ca urmare a condiiilor naturale i de clim. Stocul sezonier se calculeaz dup urmtoarea relaie. Ssez=Cmz x to, n care Ssez - reprezint mrimea stocului sezonier la un anumit material. Cmz - consumul mediu zilnic din respectivul material. t - timpul de ntreruperi, n zile calendaristice, n aprovizionarea cu materialul respectiv.

Cantiti

I i3 i2 N1 N2 N3

i1

Figura 28 Dinamica procesului de formare i utilizare a stocului de iarn (sezonier)

Timpul (luni)

i1, i2, i3 - nivele de formare a stocului de iarn; I - nivelul maxim de formare a stocului sezonier (de iarn); N1, N2, N3 - niveluri ale stocului de iarn pe perioada consumului; 91

0 --- A - perioada de formare a stocului sezonier; A --- B - perioada de consum a stocului sezonier. b) stocurile curente reprezint cantitatea de material necesar pentru asigurarea continuitii procesului de producie ntre dou aprovizionri succesive cu materialul respectiv de la furnizori, n condiii normale de funcionare. Constituie stocul care se formeaz n mod obinuit n ntreprinderi pentru alimentarea consumului. Este o mrime dinamic, care pe parcursul formrii i utilizrii lui, nregistreaz diferite nivele, diferite mrimi. Grafic evoluia acestui stoc este prezentata n fig.29.

Figura 29 I - intervalul mediu ntre dou reaprovizionri succesive a stocului curent. r - consumul din stocul curent. Mrimea stocului curent se calculeaz cu ajutorul urmtoarei relaii: Sc == Cmz I, n care Sc - stocul curent la un anumit material I - intervalul mediu de timp, n zile, ntre dou livrri succesive, care este prevzut n contractele de aprovizionare ncheiate cu furnizorii. Consumul de stoc poate fi ritmic sau neritmic, continuu sau periodic, constant, uniform n timp sau variabil. Formarea lui se poate produce, de asemenea, periodic sau continuu, n cantiti fixe sau variabile. 3) n funcie de rolul deinut n procesul de gestionare a stocurilor curente se ntlnesc: a) stoc minim, reprezint cantitatea cea mai mic, exclusiv zero, ntlnit de-a lungul evoluiei dimensiunii stocului, b) stocul de siguran, reprezint acea cantitate de materiale ce trebuie s existe n unitate pentru a se folosi n producie atunci cnd se epuizeaz stocul curent, iar materialele comandate nu sosesc la termenele prevzute de la furnizori. Stocul de siguran se determin: Ssig = Cmz - (t1 +t2+t3), n care 92

Ssig - mrimea stocului de siguran dintr-un anumit material; t1 - timpul necesar stabilirii legturii cu furnizorii i pregtirii de ctre ei a unui lot de livrare; t2 - timpul necesar transportului materialelor de la furnizor la beneficiar; t3 - timpul pentru descrcarea, recepionarea i nmagazinarea materialului. Formarea stocului de siguran nseamn o acumulare suplimentar de resurse materiale n stoc i o imobilizare mai mare de fonduri financiare antrenate n cumprarea acestora. De aceea un asemenea stoc se prevede la materiile prime de baz, a cror lipsa condiioneaz direct continuitatea activitii de producere a ntreprinderii, iar furnizorul se afl la o distan relativ mare. Dinamica stocului de siguran n raport cu cea a stocului curent, ca i corelaia dintre acestea, se prezint n figura 30

Cantitate

Nivelul maxim

Stoc curent

Nivelul mediu

S sig J Figura 30.


Cantitate

Stoc de siguran

Stoc de siguran Zile

I - intervalul mediu ntre dou livrri succesive de la furnizori c) stocul de condiionare (pregtire) este necesar la acele uniti economice unde materiile
Stoc maxim de producie n=Scr, unde

prime trebuie s fie supuse unei pregtiri prealabile intrrii procesului de producie. Mrimea stocului de condiionare (pregtire) se determina cu ajutorul urmtoarei relaii: Spr = Cmz x tpr, n care
n - lotul de livrare Spr - reprezint stocul de pregtire la un anumit material,

tpr - timpul de pregtire (condiionare) pentru acel material.


Nivel de alarm

93

Stoc de siguran

Zile

Scd - stoc de condiionare a-b, c-d, e-f - perioade de condiionare a resursei materiale; b-d, d-f - perioade de consum al stocului de condiionare. Costurile stocurilor: Costul cumprrii (achiziiei). Se exprim ca produs dintre cantitatea fizic achiziionat i preul de vnzare al furnizorului. Costul de lansare a comenzii. Include toate cheltuielile ncepnd cu ntocmirea comenzii, trimiterea acesteia la furnizor, cheltuielile de transport ale lotului de livrare.

Cantitate

Scd

Scd

Scd

a b Costul de stocare include:


Zile

cheltuieli cu primirea-recepia; transportul n interiorul depozitului; depozitarea propriu-zis; conservare; paz; eviden; perisabilitile normale, . a.

Costul suplimentar aferent lipsei materialelor n stoc, de penalizare sau penurie apare atunci cnd cererea este mai mare dect stocul. Problemele de baz, ce necesit rspuns n dirijarea stocurilor la urmtoarele ntrebri: Ce trebuie aprovizionat i stocat? n ce cantitate? Cnd trebuie emis comanda de aprovizionare? 94

Care vor fi costurile stocurilor? Care sunt consecinele politicii adoptate n conducerea proceselor de stocare

asupra eficienei activitii economice a unitii? Acest stoc este caracteristic, de exemplu, pentru uscarea lemnului pentru mobil sau pentru alte prelucrri industriale, pentru care sunt prevzute condiii anumite de umiditate maxim (i care trebuie s stea la uscat), lna pieptnat pentru asigurarea condiiilor de umiditate i descrcare electric, bumbacul balotat (pentru odihn i condiionare), varul (pentru stins) etc. De obicei, operaiile de condiionare se execut la productori-furnizori, acetia fiind obligai s livreze marfa la parametrii calitativi prevzui n standarde. Exist ns situaii cnd condiionarea trebuie fcut de beneficiar sau cnd, dei efectuat la furnizor, pe procesul transportului, parametrii fizico-chimici nu pot fi meninui. Dup condiionare materialele se trec n stoc curent i, inclusiv de siguran. d) stocul maxim, are mai multe accepiuni cantitatea de materiale existente dup efectuarea aprovizionrii nivelul cel mai ridicat al stocurilor, cantitatea de materiale rezultat din nsumarea mrimii stocului minim cu mrimea lotului optim de aprovizionat; Fiecare accepiune cuprinde anumite situaii i se confrunt cu diverse limite. e) stocul de alert (alarm). Rolul acestui stoc const n avertizarea firmei asupra declanrii operaiunilor specifice procesului de aprovizionare. f) stocul mediu este, n esen, un indicator, rezultat din diverse calcule statisticomatematice. Dimensiunea lui totdeauna se refer la un interval, la o perioad de timp. Mrimea stocului mediu se poate face n uniti cantitative, valorice i temporale. 4) n funcie de participarea la procesul de producie se evideniaz: a) stoc activ, exprimat prin cantitatea de materiale "consumat" n procesul de producie. b) stoc pasiv - este reprezentat de cantitatea rmasa dup producere. Divizarea este formal. Stocul se rennoiete n permanen. Materialele pasive devin active n urmtorul proces. 5) n funcie de consumul i/sau producia pe durata ultimilor 12 luni: a) stocuri normale materiale care au avut intrri/ieiri; b) stocuri adormite materiale care au avut ieiri dar fr intrri; c) stocuri moarte materiale fr micare, nici intrri nici ieiri.

95

7.3.3 Tipuri de gestiune a stocurilor


n funcie de condiiile n care se desfoar procesele de stocare, de natura i caracteristicile surselor de furnizare, de condiiile de transport, se evideniaz o gam variat de tipuri de gestiune. 1. Gestiunea cu cererea constant la intervale egale. Prevede c reaprovizionrile pentru rentregirea stocului curent s se fac n loturi egale, din punct de vedere cantitativ. n caz de epuizare a stocului curent se prevede formarea i utilizarea stocului de siguran. Este considerat tipul clasic de gestiune i este recomandat pentru ntreprinderile cu un nomenclator constant de fabricaie (de exemplu: unitile constructoare de maini, uniti cu tipul de producie n mas i n serii mari)

Figura 32 Dinamica tipului de gestiune cu cererea constant la intervale egale 2. Gestiunea i cererea variabil la intervale egale prevede reaprovizionarea n loturi variabile. Se cunosc momentele calendaristice de lansare a comenzilor, durata de reaprovizionare fiind de fiecare dat aceeai. Cantitatea cu care urmeaz a se face reaprovizionarea se determin prin extrapolare. Este un tip de gestiune dificil de condus i nu exclude posibilitatea apariiei fenomenului de lips de stoc.
Cantiti

Stoc maxim de producie (Scr+Ss) n=Scr Scr Nivel de alarm

Ss

96 Stoc de siguran
Zile

Figura 33 Derularea procesului de stocare pentru tipul de gestiune ca cerere variabil la intervale egale

3. Gestiunea cu cererea variabil la intervale inegale. Nu se cunosc din timp momentele calendaristice de lansare a comenzilor, ele determinndu-se prin extrapolare. Reaprovizionarea se face n loturi fixe, stabilite la nceputul perioadei de gestiune. Este caracteristic pentru ntreprinderile cu un volum mare de producie nenominalizat.
Cantiti

Stoc maxim de producie (Scr+Ss)


n Scr

Scr+Ss
Nivel de alarm Stoc de siguran
Zile

Figura 34 Dinamica tipului de gestiune cu cererea variabil la intervale neegale 4. Gestiunea cu dou depozite se caracterizeaz prin intervale i cereri variabile, lotul de aprovizionare fiind constant. Lansarea comenzilor de reaprovizionare se declaneaz n momentul cnd se atinge, n procesul micrii stocului curent, un "nivel de aprovizionare" prin care se definete momentul de reaprovizionare.
Cantiti

Stoc maxim de producie (Scr+Ss) Nivel de reaprovizionare Nivel de alarm S n Scr n=S

S Scr+Ss

97Stoc de siguran
Zile

Figura 35 Tipul de gestiune cu dou depozite

S - cantitatea (lotul) de aprovizionat Calcularea cantitii economice de comandat (lotul economic de reaprovizionare)

Cheltuieli

Ct=C1t+C1
Cs C*

C1 NxP

Lot de aprovizionare (n), cantitatea

Figura 36 Graficul lotului economic de reaprovizionare n - lotul optim Cs - cheltuielile de stocare C1 - cheltuielile de lansare a comenzii C* - costul economic Cantitatea economic de comandat (sau mrimea lotului optim de livrare) se calculeaz conform urmtoarei relaii:

n* =

2 NC1 Q Cs

N - necesarul de aprovizionat; Q - perioada de gestiune. De asemenea se calculeaz elementele asociate: Frecvena optim a aprovizionrilor pentru perioada de gestiune (y*) y*=N/n* 98

intervalul optim ntre aprovizionrile succesive (t*) t*=Q/y* costul minim pe ansamblul perioadei de gestiune (Ca*)

Ca* = 2 NC1QCs + N p
p - preul de cumprare a resursei materiale.

7.4. Elaborarea programului de aprovizionare tehnico-material

n activitatea de elaborare a planului de aprovizionare tehnico-material se evideniaz dou etape: 1) etapa de pregtire a ntocmirii programului de aprovizionare; 2) etapa de elaborare propriu-zis a planului; n cadrul primei etape se culeg i se prelucreaz toate datele necesare pentru ntocmirea planului, se precizeaz nomenclatura de materiale i se definitiveaz normele de consum de materii prime i materiale pentru toate produsele prevzute n plan. Pentru fiecare categorie de resurs material urmeaz a se determina norma de consum. Norma de consum reprezint cantitatea maxim dintr-un anumit material prevzut pentru consum n scopul obinerii unei uniti de produs sau executrii unei uniti de lucrri, n anumite condilii tehnico-organizatorice specifice unitii economice. Norma de consum de aprovizionare se formeaz din 3 elemente: consumul net sau util (Cu), care reprezint cantitatea de materiale ce poate fi regsit n produsul finit sau a participat efectiv la realizarea lui pierderile tehnologice (Pt) sunt partea de material ce se pierde n mod firesc ca urmare a desfurrii procesului tehnologic pierderile netehnologice (Pnt) sunt cele provocate de cauze tehnico-organizatorice. Deci, Nc- Cu+Pt+Pnt; n normarea consumurilor de materiale se determin urmtorii indicatori: a) coeficientul de utilizare a materialelor (Ku) Ku = materialul consumat se regsete n produsul finit.

Cu caracterizeaz proporia n care Nc

99

b) coeficientul de consum de materiale (Kc) Kc = material fa de consumul util al produsului.

Nc indic cu ct se consum mai mult Cu

c) coeficientul de croire a materialului (Kcr) arat msura n care cantitatea din materialul croit se regsete n produs i se determin lund n consideraie suprafaa utilizat efectiv (Sn) i suprafaa materialului de croit (Sm), n cazul materialului cu grosime uniform sau volumele respective, n cazul unor grosimi diferite ale materialului:

n care: Vu - volumul materialului util. Vm - volumul materialului de croit. Pentru determinarea mrimii normelor de consum de materiale se pot folosi o serie de metode, dintre care cele mai utilizate sunt: Metoda analitic - permite elaborarea unor norme fundamentate tiinific, bazndu-se pe calcule privind fiecare element component al consumului, cu luarea n consideraie a condiiilor n care au loc aceste consumuri. La baza elaborrii normelor prin aceast metod se afl o serie de metodologii aprobate i o serie de indicatori normativi. Metoda experimental se utilizeaz atunci cnd lipsesc normativele necesitate de folosirea metodei analitice de calcul. n acest caz se recurge la cuantificarea consumului util i a pierderilor lund n consideraie experiena acumulat. Metoda statistic se bazeaz pe datele statistice existente referitoare la consumuri asemntoare efectiv realizate n perioadele precedente. Programul de aprovizionare tehnico-material cuprinde dou pri: 1) necesarul de resurse materiale. 2) sursele de acoperire a necesarului de resurse materiale. Coninutul i structura planului de aprovizionare material a unitii economice se prezint n tabelul 7. Tabelul 7 Coninutul i structura planului de ATM Necesitile de resurse materiale pentru consum Sursele pentru acoperirea necesitilor de consum (pe surse de provenien) - resurse

100

1. Necesar pentru realizarea planului i programelor de producie, desfurarea activitii de ansamblu a unitii economice Npe 2. Necesar pentru formarea stocului de resurse materiale la sfritul perioadei de gestiune Ssf 3. Necesar total de resurse materiale pentru realizarea planului de producie specific al unitii economice (rd l + rd 2), a activitii generale a acesteia - Ntpe Total necesiti de resurse materiale i energetice pentru desfurarea activitii de ansamblu a unitii economice (Ntpl)

1. Surse interne (proprii) ale unitii economice: a) Stocul preliminar de resurse materiale pentru nceputul perioadei de gestiune - Sp b) alte resurse - Ari 2. Surse din afara unitii economice

3. Necesar de aprovizionat cu resurse materiale de pe piaa intern i internaional de materii prime i produse Na (A) Total resurse materiale i energetice de acoperire a necesitilor de consum ale unitii economice (Sp+Ari+Na)

Pentru ca activitatea general a firmei s se desfoare n bune condiii este necesar asigurarea unui echilibru perfect i stabil ntre necesiti i resurse pe ntreaga perioad de gestiune. Orice abatere de la aceast egalitate determin, fie imobilizri de resurse materiale sub forma stocurilor peste limitele normale prestabilite, fie apariia la un moment dat a lipsei de materiale. Necesarul de resurse materiale destinate realizrii activitii de baz poate fi determinat prin diverse metode. Metodologia concret de calcul este influenat de specificul ramurii, subramurii, grupelor de produse, precum i de natura resurselor materiale, de sursa de provenien etc. Metodele cele mai aplicabile sunt: 1. Metoda de calcul direct, care presupune determinarea necesarului propriu-zis, cu ajutorul urmtoarei relaii.

n care: N - necesarul dintr-un anumit timp de materiale Qi - cantitatea de produse programat din produsul de tip i Net - norma de consum specific de aprovizionare la materialul ce se consuma dintr-un produs de tip "i" i = 1... n - reprezint tipuri de produse ce folosesc materialul respectiv, Aceast metod duce la determinarea mrimii reale pentru indicatorul calculat.

101

2. Metoda calculului prin analogie - se utilizeaz atunci cnd nu se cunosc normele de consum de materiale la produsele respective, din acest motiv utilizndu-se normele de consum specific de la alte produse asemntoare, analoage conform urmtoarei relaii

Q - reprezint volumul de producie programat dintr-un anumit tip de produs K - coeficientul de corecie ce reflect deosebirile existente ntre cele dou tipuri de produse Nca - norma de consum de aprovizionare pentru materialul respectiv la produsul analog. Aceast metod conduce la determinarea unor necesiti de materiale mai mari sau mai mici dect cele reale. Din aceast cauz metoda respectiv se aplica foarte rar. 3. Metoda de calcul pe baza sortimentului tip. Este utilizat n cazurile n care n programul de producie este prevzut un numr mare de sortiment din acelai produs. Este folosit aceasta metoda n unitile din industria textil, a confeciilor, din industria alimentar, care nregistreaz variaii mari de structur a produciei pentru fiecare produs, ca urmare a influenelor determinate de mod, de anotimp, comenzi neprevzute. Se determin mai nti sortimentul tip, adic acel sortiment, a crui norm de consum este cea mai apropiat de norma de consum medie ponderat, calculat pentru ntreaga gam de sortimente. Necesarul propriu-zis de material se determin astfel

n care: Qi - reprezint volumul de producie din sortimentul de tipul i (i = l, sortimente) Ncst - norma de consum la sortimentul tip

4. Metoda coeficienilor dinamici. Are un pronunat caracter statistic i presupune extrapolarea datelor privind consumul de materiale din perioada de baza i pentru anul urmtor, folosind relaia:

Capitolul VIII. MANAGEMENTUL CALITII PRODUCIEI 8.1. Conceptul de calitate. Definirea calitii. Caracteristicile calitii.

102

Calitatea este o noiune deosebit de complex, n prezent existnd peste 120 de definiii i zeci de sinonime pentru termenul de calitate. Toate acestea datorit caracterului concret, dinamic i complex al calitii. Caracterul concret al noiunii deriv din faptul c nu exist calitate n afara produselor i serviciilor, aa cum nu exist obiecte sau servicii fr calitate. Omul intr n posesia calitii n activitatea practic, prin consumarea produselor. De aici punctul de pornire n definirea calitii l reprezint valoarea de ntrebuinare, care reprezint totalitatea nsuirilor care fac ca un produs s fie util omului. Calitatea produselor se creeaz n producie ns se constat i se testeaz n procesul de consumare a acestora. De aici, se impune precizarea deosebirilor dintre noiune de calitate a produciei i calitate a produselor. Noiunea de calitate a produciei este mai cuprinztoare, este privit din punct de vedere al gradului de fabricaie se refer la calitatea acestuia (concepie, tehnologie, nivel tehnic, performane constructive etc.) din care rezult produsele i calitatea acestora privit din unghiul de vedere al consumatorilor, numit calitatea produselor. Calitatea produselor este expresia final a calitii proceselor de fabricaie. Caracterul dinamic al calitii este determinat c pe de o parte procesele de producie se modific la intervale de timp tot mai scurte, iar pe de alt parte exigenele consumatorilor fa de produs sunt tot mai ridicate. Coninutul ei evolueaz n pas cu necesitile practice. Caracterul complex al calitii decurge din faptul c pentru a putea fi apreciat trebuie s fie luate n considerare o multitudine de caracteristici tehnice, economice, psihosenzoriale, estetice, ergonomice etc. n contextul economico-social actual calitatea este definit conform standardului ISO 8402: ca ansamblu de proprieti i caracteristici ale unei entiti sau servicii care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite. Pentru ca un anumit produs s fie de calitate el trebuie s corespund exigenilor consumatorului, iar pentru aceasta trebuie s corespund caracteristicilor de calitate. Caracteristicile de calitate pot fi grupate dup mai multe criterii: 1. Gruparea dup generalizarea i sistematizarea cerinelor consumatorilor a) Caracteristici tehnice. Se refer la nsuirile imanente ale valorii de ntrebuinare a produsului, ele confirmnd potenialul de a satisface necesitile consumatorului. Se caracterizeaz ntr-o serie de proprieti fizice, chimice, biologice, determinate de concepia constructiv-funcional a acestuia etc. Caracteristicile tehnice sunt:

103

CRITICE cele, nerealizarea crora duce la nencadrarea produsului n calitatea prevzut sau devine necorespunztor scopului urmrit; PRINCIPALE nerealizarea lor influeneaz numai parial viitoarea utilizare a produsului; SECUNDARE care nu au efecte directe asupra utilizrii produsului. n funcie de destinaia fiecrui produs complex unele caracteristici tehnice se prezint ca mrimi fixe (cazul celor critice) adic permit o singur valoare, iar alte caracteristici tehnice se pot ncadra ntre anumite limite de toleran (minim-maxim). b) Caracteristici psihosenzoriale. Vizeaz efectele de ordin estetic, organoleptic, ergonomic, pe care produsele le au asupra utilizatorilor, prin form, culoare, gust, miros, grad de confort, comoditate n exploatare etc. Aceste caracteristici au un grad mare de variabilitate n spaiu i n timp, aprecierea lor se afl sub influena unor factori de natur subiectivi. c) Caracteristici de disponibilitate. S-au impus n ultimul timp ca utilizare a produselor de folosin ndelungat cu complexitate tehnic din ce n ce mai mare. Ele se refer la aptitudinea produselor de a-i realiza funciile utile de-a lungul duratei lor de via, aptitudine ce este definit prin conceptele de fiabilitate i mentenabilitate. Fiabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a-i ndeplini funciile fr ntreruperi datorate defeciunilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un sistem de condiii de folosire date. Mentenabilitatea. La baz se afl faptul c n procesul folosirii lor, produsele mai devreme, sau mai trziu, se defecteaz. Repunerea n stare de funcionare a unui produs dup o prim cdere, ntr-o perioad de timp stabilit i n condiii prestabile de ntreinere i reparaii reprezint coninutul acestui concept. Activitatea depus n vederea repunerii produsului n funciune este cunoscut sub denumirea de mentenan. d) Caracteristici economice i tehnico-economice. Se exprim ntr-o serie de indicatori sintetici i analitici, cum sunt: costul produsului, preul, cheltuieli de mentenan, durata de funcionare, grad de valorificare a materiei prime etc. O important caracteristic economic este reprezentat de termenul de garanie. Cu ct termenul de garanie va fi oferit pe o perioad mai mare de timp, cu ct productorul se angajeaz la efectuarea unui numr mai mare de lucrri de remedieri, cu att acesta garanteaz mai bine calitatea produselor sale.

104

e) Caracteristici de ordin social general. Vizeaz efectele spre care le au sistemele tehnologice de fabricare a produselor, precum i utilizarea acestora asupra mediului natural, asupra siguranei i sntii fizice i psihice a oamenilor. 2. n funcie de destinaia economic i caracterul folosirii produselor n procesul de consum a) caracteristici ale mijloacelor de munc durabilitate, greutate, gabarit, rezisten la lovire, temperatur, precizie de lucru, fabilitate, mentenabilitate etc.; b) caracteristici ale obiectelor muncii uurina prelucrrii i economicitatea acestora, compoziie chimic etc.; c) caracteristici pentru obiectele de consum individual: gust, form, rezistene la rupere etc.; 3. Gruparea caracteristicilor de calitate n funcie de posibilitatea de comensurare a acestora a) caracteristici msurabile direct: greutatea, rezisten, coninutul n grsime, valori nutritive etc.; b) caracteristici msurabile indirect: calitatea unei acoperiri galvanice prin grosimea stratului; c) caracteristici comparabile obiectiv cu mostre etalon: numr de defecte pe cm pstrai la esturi etc.; d) caracteristici comparabile subiectiv cu mostre etalon: grad de vopsire, grad de finisaj etc. 4. n funcie de modul de exprimare a) caracteristici cuantificabile cnd valoarea efectiv a caracteristicii se poate msura i nregistra, de ex.: cote dimensionale, grosimi etc.; b) caracteristici atributive, care dobndesc calitatea prin calificare, ca de ex., prin clasificare n corespunztor i necorespunztor.

8.2. Criterii i indicatori de apreciere a nivelului calitii produselor industriale


Criteriile de apreciere ale calitii produselor pot fi divizate n criterii generale i criterii specifice. Criteriile generale reprezint o serie de norme de baz, dup care trebuie s se orienteze stabilirea criteriilor specifice. Drept criterii generale sunt considerate urmtoarele: 1. Produsele industriale noi trebuie s corespund din punct de vedere calitativ cel puin cu nivelul tehnic i calitativ al produselor similare existente pe plan mondial. 2. Aprecierea nivelului calitativ al unui produs s rezulte din comensurarea mai multor caracteristici calitative. 105

3. Caracteristicile alese, dup care se apreciaz nivelul calitii produselor industriale, trebuie s ofere posibilitatea verificrii n timp a stabilitii produselor din fabricaia de serie, fie dup caracteristicile calitative ale produsului omologat, fie dup prevederile STAS-urilor. Criteriile specifice reflect caracteristicile calitative ale fiecrui produs n parte, concretizate n parametrii tehnico-economici ai acestuia. De exemplu: - la benzine: cifra octanic; - la crbune: puterea caloric; - la paste finoase: umiditatea, grad de activitate etc. Necesitatea cunoaterii criteriilor specifice este determinat de necesitatea dotrii ntreprinderilor cu aparate de msur i control, pot fi luate msuri specifice privind controlul calitii materiilor prime etc. Pentru msurarea i caracterizarea calitii produselor exist un sistem de indicatori: 1. Indicatori specifici sunt utilizai n acele ramuri industriale n care se fabric produse finale complexe, produse care prin destinaia lor i domeniul de exploatare nu admit nici o abatere de la caracteristicile calitative ale acestora, datorit necesitii asigurrii proteciei i securitii muncii, asigurrii continuitii procesului de producie. Pentru determinarea calitii produselor din ramurile menionate se utilizeaz mai muli indicatori specifici, niciodat unul singur. Indicatorii specifici (pariali) se nscriu n standarde de stat, norme interne sub forma unor limite n care trebuie s se ncadreze caracteristicile produsului. Aprecierea calitii produselor se face prin compararea rezultatelor obinute pe baze concrete cu limitele prevzute n standarde, norme interne. 2. Indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar n totalul produselor de acelai fel se folosesc n acele ramuri la care produsele pot fi ncadrate n funcie de caracteristicile lor de calitate, pe clase de calitate sau sorturi i exprim, n procente, raportul dintre valoarea produselor de calitate superioar i valoarea produciei ce se realizeaz n mai multe caliti. Pentru producia omogen se folosete ca indicator n acest sens, coeficientul mediu de calitate, care se calculeaz ca o medie aritmetic ponderat, lundu-se n calcul clasele de calitate sau sorturile i cantitatea de produse corespunztoare fiecrei clase sau sort, conform formulei:

C=
n care:

c q q
106

- reprezint coeficientul mediu de calitate;

c cifra care exprim clasa de calitate sau sortul (0 pentru calitatea extra, 1 pentru calitatea 1,2-2 .a.m.d.); q cantitatea de produs, corespunztoare fiecrei clase sau sortiment. Dac se noteaz

cu q x , adic ponderea produsului fiecrei caliti fa de total

producie, coeficientul mediu de calitate se mai poate calcula i astfel:

C = c q x
n acest caz, cu ct valoarea coeficientului mediu de calitate este mai mic, cu att calitatea produselor este mai ridicat. Pentru a compara situaia calitii efective a produselor cu situaia preconizat, se calculeaz indicele coeficientului mediu de calitate (Ic), ca raport ntre coeficientul mediu de calitate efectiv

(C ) i cel preconizat (C ) , conform urmtoarei relaii:


1 0

Ic =

C1 C q1 : q0 = C0 q1 c q0

3. Indicatorii rebuturilor ei caracterizeaz n mod indirect calitatea produselor, reflectnd nivelul de organizare i de desfurare a procesului de producie, deci calitatea activitii ntreprinderii. Folosirea acestei grupe de indicatori are la baz mprirea produciei fabricate de ctre ntreprindere n producie bun i rebuturi. Rebut este acel produs, care nu se ncadreaz n cerinele de calitate prevzute n standarde, norme interne. Rebuturile se pot mpri dup caracteristicile tehnico-economice i dup locul de apariie. Dup primul criteriu, rebutul poate fi recuperabil cnd defectele constante pot fi nlturate dup anumite prelucrri i nerecuperabil sau definitiv cnd remedierea este imposibil sau neraional. Dup locul de apariie rebutul poate fi intern cnd este descoperit n unitile de producie i extern cnd este descoperit de consumatori. Pentru msurarea rebuturilor i a pierderilor nregistrate se calculeaz urmtorii indicatori: a) valoarea produciei rebutate (Rv); b) procentul de producie rebutat; c) pierderile valorice nregistrate din rebutarea produciei (Pr); 107

d) procentul de pierderi din producia rebutat. Valoarea produciei rebutate se calculeaz conform formulei:

Rv = qrd c + qrm Crm


n care: qrd reprezint cantitatea de producie rebutat definitiv; c costul unitar al produsului; qrm cantitatea de rebuturi remaniat; Crm costul unitar al remanierii. Procentul produciei rebutate:

rp =
q cantitatea de produse bine fabricate.

Rv 100% q c

Pierderile valorice nregistrate din rebutarea produciei se determin n felul urmtor: din valoarea produciei rebutate se scad o serie de sume ce se recupereaz din valorificarea rebuturilor, din sumele reinute de la cei vinovai de provocarea rebuturilor i din sumele restituite de ctre furnizori pentru materialele necorespunztoare ce au determinat apariia rebuturilor.

Pr = Rv Srec
Procentul de pierderi din producia rebutat:

Cpr =
n care: Srec sumele recuperate de ntreprindere;

Pr 100% q c

q cantitatea de produse fabricat de ntreprindere; c costul unitar al produsului; Cpr procentul de pierderi din producia rebutat. 4. Indicatorii reclamaiilor consumatorilor fac parte din categoria indicatorilor lipsei de calitate i se refer la: a) cantitatea produselor refuzate la recepie sau reclamate n perioada de garanie i valoarea acestora;

108

b) ponderea cantitativ sau valoric a produselor, refuzate sau reclamate n totalul producie; c) cheltuieli pentru remedierea produselor refuzate sau reclamate. n unele cazuri pot fi utilizai i ali indicatori, printre care: 1. Indicatorii cumulativi. Se utilizeaz la produsele complexe, la care calitatea nu se poate reduce la o singur caracteristic, iar importana fiecrei caracteristici este diferit. Indicatorul se determin astfel:

Kcum = ( Xi gi )
n care: Xi valorile caracteristicilor calitative; gi ponderile acordate fiecrei caracteristici. Acest indicator poate fi utilizat att pentru comparaii n timp, ct i pentru selectarea furnizorilor ori productorilor diferii ai unuia i aceluiai tip de produs. 2. Metoda punctajului. Este utilizabil n industria textil, alimentar i a bunurilor de consum. Punctajul se acord proporional cu nivelul performanelor calitative. Prin constituirea unor limite de punctaj, se pot alctui clase de calitate. De exemplu, se acord 100 puncte pentru clasa extra, 96-99 pentru clasa nti etc.

8.3. Triunghiurile calitii. Costurile calitii


Concepia modern despre calitate leag calitatea produsului de alte dou elemente: calitatea proiectului (concepiei) i calitatea fabricaiei. Conform standardelor ISO, calitatea fabricaiei reprezint gradul de conformitate a produsului cu documentaia tehnic, iar calitatea proiectului (concepie) exprim msura n care proiectul produsului asigur satisfacerea cerinelor beneficiarilor i posibilitatea de folosire, la fabricaia produsului respectiv, a unor procedee tehnologice raionale i optime din punct de vedere economic. Interdependena dintre calitatea proiectului, calitatea fabricaiei i calitatea produsului se poate reprezenta printr-un model conceptual, denumit triunghiul calitii

109

A 3 2 1

Figura 37 Triunghiul calitii A cerinele beneficiarului B caracteristicile calitii prevzute n documentaia tehnic C caracteristicile produsului finit 1 = calitatea concepiei 2 = calitatea fabricaiei 3 = calitatea produsului La aceste noiuni se adaug i conceptul de calitate livrat. Calitatea livrat se refer la nivelul real al calitii produsului n momentul achiziionrii de ctre beneficiar. n teoria i practica activitii de calitate se mai evideniaz un triunghi: Calitate cost timp.

Calitate - fiabilitate - satisfacerea necesitilor

Dirijare i echilibrare Cost - pre pltit - costul utilizrii Timp - livrarea produselor existente - dezvoltarea produselor noi

Abordarea calitii prezint, n cadrul firmei dou aspecte: asigurarea calitii gestiunea calitii. 110

Asigurarea calitii reprezint un ansamblu de mijloace, prestabilite i sistematizate, ntreprinse de o firm n toate compartimentele sale, implicate n activiti ce pot influena calitatea produselor, astfel nct s exprime certitudinea realizrii cerinelor de calitate specificate. Scopul asigurrii calitii, n cadrul firmei, este meninerea calitii produselor la nivelul determinant, prin strategia i politica n domeniul calitii. Rolul gestiunii calitii const n identificarea, analiza i interpretarea tuturor anomaliilor aprute n timpul desfurrii produciei precum i n definirea aciunilor corective sau de orientare a calitii n toate etapele de realizare a produsului, inclusiv prin prisma costurilor calitii. Costurile calitii se exprim prin ansamblul cheltuielilor efectuate n vederea asigurrii calitii produsului la nivelul prestabilit. Costurile calitii se clasific n urmtoarele trei categorii: costuri de prevenire a apariiei defectelor; costuri de identificare a defectelor; costurile noncalitii (cunoscute i sub numele de costurile defectrilor interne i externe). Totalitatea cheltuielilor, cuprinse n costurile calitii formeaz COSTUL TOTAL AL CALITII. n stabilirea structurii costurilor calitii, firma trebuie s se orienteze spre costurile de prevenire i de identificare a defectelor. El trebuie astfel dimensionate nct s se asigure un echilibru ntre costul total al calitii i nivelul de satisfacere a calitii, impus de beneficiari.

8.4. Controlul calitii. Tehnicile de control


La moment sunt disponibile un numr destul de mare de tehnici de control. Ele includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i termin cu tehnici statistice sofisticate. Selectarea tehnicilor necesit o mare atenie, deoarece sistemele complexe de control sunt, foarte costisitoare i nu pot fi utilizate, de ex., n producia n mas. 1. Autocontrolul. Este cea mai simpl dintre tehnicile de control. Dup terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor calitii. Verificarea poate fi vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unor instrumente de msurat simple. 111

2. Controlul prin sondaj. Este o tehnic simpl. Implic examinarea ctorva piese imediat dup terminarea lor urmat de o reexaminare pentru a avea sigurana c sunt n conformitate cu cerinele specificate. Se folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin (presarea, turnare, eserea .a.). 3. Controlul n cursul fabricaiei. Presupune examinarea unui produs dup fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate. Pentru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate chiar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctre personalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. Piesele neacceptate sunt rebutate. Controlul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor i consum mult timp. Dezavantaje: 1. Nu asigur o productivitatea ridicat 2. Nu contientizeaz personalul executant asupra calitii 3. El tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai n sfera controlorilor. 4. Tehnici statistice. Tehnicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabili un interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate procesele. Avantaje: 1. Furnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte nainte ca acestea s fie produse 2. Nu necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt al calitii. Sunt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. Cele mai folosite tehnici de control a proceselor de fabricaie sunt: diagramele de dispersie, fiele de control i verificrile premergtoare controlului. 5. Metodologia elaborrii strategiei calitii. Metode de realizare a strategiei Strategia n domeniul calitii exprim modul n care firma urmeaz s foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate. Metodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape:

112

1. Diagnosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueaz un diagnostic al calitii produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu diagnosticul, prin analogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint caracteristici calitative similare. Se identific aspectele forte i slabe ale calitii, ceea ce permite stabilirea corect a componentelor strategiei. 2. Analiza cererii i a ofertei de produse. Studierea cererii de produse i servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul calitii, referitoare la: - evoluia conjuncturii pieei; - nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor; - caracteristicile calitii produselor; - sortimentele i clasele de calitate; - politici i elasticitatea preurilor; - corelaie dintre pre i calitate. Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale, precum i a cerinelor beneficiarilor. 3. Stabilirea componentelor strategiei calitii. n funcie de informaiile colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele strategiei (obiective, opiuni, resurse, termene de realizare), i structura acestora. 4. Implementarea strategiei. Aceast etap necesit: - stabilirea i ierarhizarea aciunilor necesare de transpunere n practic a obiectivelor i opiunilor strategice; - crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice; - elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului; - stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de realizare a strategiei. Implementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care se bazeaz pe tipologia problematicii ce urmeaz a se rezolva. Astfel n categoria metodelor de control folosite n determinarea calitii produciei, pot fi enumerate: - metode de control integral; - metode de control prin sondaj; - metode de control statistic al calitii. Dup natura verificrilor: controlul prin atribute; controlul prin msurare. 113

Dup proprietile obiectului controlat: controlul dimensiunilor; controlul proprietilor fizice; controlul proprietilor mecanice; controlul fiabilitii i mentenabilitii. Dup caracterul mijloacelor de control: controlul automatizat; controlul mecanizat; controlul manual. n categoria metodelor de analiz, msurare i evaluare a calitii pot fi enumerate: analiza valorii; analiza multicriterial; autocontrol; audit de calitate; reprezentri grafice (diagrame, histograme). Pareto, zero defecte, diagrama cauz-efect (diagrma Ishikawa), diagrama arborelui de pertinen etc. n aprecierea caracteristicilor calitative ale unui produs sunt cunoscute metode: manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero defecte, controlul calitii totale Diagrama Ishikawa, sau diagrama cauze-efecte Folosind aceast diagram se poate reprezenta sub forma unui grafic diferitele cauze care pot produce un efect precis. Pentru elaborarea diagramei trebuie: a) de definit exact efectul considerat (de ex., un anumit defect de calitate); b) inventarierea tuturor cauzelor, reale sau posibile; c) clasificarea tipologic a tuturor acestor cauze n familii i subfamilii. n mod obinuit pentru un sistem de producie se folosete gruparea cauzelor n urmtoarele 5 familii: - cele legate de main, de mna de lucru, de materii prime i materiale, de metoda de execuie folosit i de mediul nconjurtor (condiii de munc etc.). d) ierarhizarea cauzelor n interiorul fiecrei familii; e) elaborarea diagramei. Pentru elaborarea diagramei se deseneaz n primul rnd o sgeat indicnd rezultatul dorit dup care se traseaz cte o sgeat oblic pentru fiecare familie, sgei orizontale pentru fiecare subfamilie etc.

114

X1 X11

X12 X22

X2

X21

Xi cauzele generale Xij cauzele derivate y

X31 X32

Principiul PARETO determin c un numr redus de probleme (20%) determin cele mai grave probleme de noncalitate (80%). Analiza PARETO poate fi efectuat pentru probleme, cauze, pe produs, pe client, pe funcie.

Valoare
100% 90% 70%

10

30

100

Cantitate

A 100

B 90

C 70

Manualul calitii este principalul document folosit n elaborarea i implementarea unui sistem al calitii. El trebuie s asigure ghidarea funciunilor sistemului calitii pe baza implementrii standardelor ISO. 115

Scopurile: 1. Comunic personalului, clienilor i distribuitorilor obiectivele i politica calitii practicat de conducerea managerial. 2. Proiecteaz o imagine favorabil a ntreprinderii, ctig ncrederea clienilor. 3. Definete structura organizatoric i responsabilitatea diferitelor compartimente sau grupuri funcionale. 4. Asigur disciplina i eficacitatea operaiilor. Cercurile de calitate reprezint o form de organizare a salariailor unei ntreprinderi pentru a gsi soluii de mbuntire a calitii. Un cerc de calitate este format dintr-o mic grup de muncitori, sau de salariai, care n mod voluntar, pe locurile de munc unde lucreaz n cadrul unor reuniuni, cerceteaz i adopt dup caz, soluii de rezolvare a problemelor ce se pun n domeniul calitii produselor i a produciei. Histograme ca form de reprezentare grafic a frecvenei fenomenelor analizate. Realizarea multiplelor zerouri Fixarea obiectivelor multiplelor zerouri const n urmrirea i realizarea practic de zero defecte zero stocuri zero ntrzieri zero birocraie informaional zero pn n funcionarea utilajelor zero accidente zero conflicte. Realizarea complex a acestor zerouri conduce la obinerea unor efecte economice favorabile i la realizarea unei imagini externe a ntreprinderii care o avantajeaz comparativ cu ntreprinderile concurente. Aplicarea metodei zero defecte conduce la micorarea costurilor ca urmare a economiei de timp i materiale. zero stocuri asigur economisirea suprafeelor de producie, reducerea activelor circulante; zero ntrzieri asigur realizarea unor fluxuri continue de fabricaie, conducerea eficient a proceselor de producie; zero birocraie informaional realizeaz un acces rapid la informaie, un control difereniat operativ;

116

zero pan duce la disponibilitatea utilajelor potrivit programelor de funcionare prevzute, grad de utilizare ridicat; zero accidente duce la protecia social a colectivului, la mbuntirea condiiilor de munc; zero conflicte asigur creterea gradului de participare a personalului la obinerea unor performane economice deosebite.

8.5. Certificarea calitii produselor


Odat cu reducerea barierelor comerciale i liberalizarea economic din fostele ri socialiste se observ o expansiune rapid a comerului internaional. Marii productori din Europa i America de Nord se bazeaz din ce n ce mai mult pe rile n curs de dezvoltare pentru aprovizionarea cu componente i subansamble n domeniul tehnologic intermediar i la nivel primar din cauza competiiei intense i a creterii preurilor la fora de munc din aceste ri. Acceptarea acestor ntreprinderi drept furnizori depinde de posibilitatea lor de a respecta standardele internaionale ale calitii. n afar de aceasta, vor trebui s dea asigurri cu privire la capacitatea lor de a produce la calitatea cerut i de a respecta angajamentele de livrare. De aici, o necesitate inevitabil pentru intrarea i susinerea afacerilor pe piaa exportului, devine certificarea calitii produselor n conformitate cu ISO 9000. Seria de standarde ISO au fost elaborate de reprezentanii a mai mult de 30 ri, inclusiv SUA, Canada, Anglia, Japonia, Germania, Frana, Suedia etc. Ele iau n consideraie practica mondial a diferitor forme i metode de dirijare a calitii la toate stadiile vieii produsului. Companii i guverne aloc n prezent resurse considerabile dezvoltrii infrastructurilor pentru a fi n conformitate cu standardele ISO. Pentru industrii plasate n afara rilor Comunitii Europene, certificarea calitii este neleas ca un paaport pentru intrarea pe piaa CE. Chiar i companii mari din Japonia i SUA, cu programe pentru controlul calitii bine concepute, sunt n cutare de certificri n conformitate cu standardele ISO 9000, pentru a obine credibilitate la nivel internaional. Dac rile n curs de dezvoltare, inclusiv Republica Moldova, doresc s ctige o parte important a pieelor europene i nord-americane, a devenit absolut necesar instituirea sistemelor calitii. Conform definirii organizaiei ISO, certificarea este o aciune care confirm, prin intermediul certificatului, c produsul sau serviciul corespunde unui anumit standard sau unui document tehnico-normativ. Fr certificat este imposibil realizarea produselor pe piaa altor ri. 117

Certificarea, n dependen de coninutul ei, de volumul msurilor luate pentru asigurarea calitii produciei, participarea (sau neparticiparea) organizaiilor strine la controlul calitii, se mparte n: autocertificare i certificarea cu ajutorul unei tere pri. Practica unui ir de ri ne arat c principalele condiii ale autocertificrii sunt urmtoarele: prezena tuturor cerinelor fa de calitatea produciei (standarde i alte); nivelul nalt de organizare a controlului calitii la ntreprinderi (controlul calitii materiei prime i a semifabricatelor, a proceselor tehnologice); nelegerea deplin de ctre ntreprinderile productoare a responsabilitii anunrii despre corespunderea produciei cerinelor standardelor, actelor normative. Autocertificarea a primit rspndire n SUA, Germania, Canada alte ri. Autocertificarea este legat de introducerea sistemelor eficiente de calitate a produselor. Multe din firmele de peste hotare, n lupta concurenial pentru piaa de desfacere, se conduc nu att de micorarea preurilor, ct de mrirea calitii, urmnd principiul: calitatea triete mpreun cu produsul, iar preul se uit repede. Certificarea cu prezena persoanei a treia presupune participarea organizaiilor specializate care controleaz dac msurile luate sunt corecte i execut ncercarea modelelor, controlul proceselor tehnologice i sistemelor de calitate. n Moldova, de asemenea, se efectueaz anumii pai n direcia certificrii calitii. n octombrie 1995, Parlamentul Republicii Moldova a luat decizia de a se ncadra n rndul membrilor organizaiei internaionale ISO. Acesta i va permite Moldovei s lrgeasc piaa de desfacere a mrfurilor produse n republic, s primeasc un volum impuntor de informaie despre standardele internaionale, s ridice prestigiul sistemei naionale a standardelor i certificrii. A fost introdus certificarea produciei n Moldova, ceea ce a permis aprecierea mai obiectiv a calitii i securitii produselor. n Moldova conducerea activitii de certificare se efectueaz de ctre organul naional pentru standardizare. n 1995 a fost ncheiat contractul referitor la nregistrarea reprezentanei SGS n Republica Moldova. SGS (Societe Generale de Surveillance) are sediul principal la Geneva, este cea mai mare organizaie internaional n domeniul controlului calitii i certificrii. Fiind fondat n 1878, n prezent are reprezentane n mai mult de 140 ri. Pentru probarea calitii pe plan intern i extern exist o serie de norme internaionale care permit clasificarea ntreprinderilor dup trei certificri i anume: a) asigurarea calitii n concepie/dezvoltare, producie, instalaie i susinere a vnzrii; 118

b) asigurarea calitii n producie i instalaie; c) asigurarea calitii n control i probe finale. Pentru certificarea pe tipuri de produs, serviciu, n raport cu destinaia folosirii i cu activitile efectuate, se folosesc trei modele, corespunztoare a trei categorii de exigene i anume: Model 1 (norma ISO 9001), Model 2 (norme ISO 9002) i Model 3 (norme ISO 9003). ISO 9001 n a) are rolul de a verifica capacitatea ntreprinderii n organizarea i funcionarea sistemului su de calitate pe toate fazele procesului de concepie i dezvoltare. Modelul 2 (ISO 9002) n b) urmrete procedeele folosite care influeneaz asupra calitii, controalele i ncercrile de calitate care trebuie bine efectuate. Modelul 3 (ISO 9003) n c) verific aptitudinea ntreprinderii de a detecta neconcordanele calitative ale produsului cu normele de calitate existente i de a stpni dispoziiile corespunztoare pentru controalele i ncercrile finale. Certificarea produselor i serviciilor, dup cum am mai menionat, este o procedur de atestare a conformitii produselor i serviciilor cu o reglementare specific sau un anumit standard, atestare ce se face de ctre un organism de certificare acreditat n acest scop. Certificarea produselor i serviciilor ofer o serie ntreag de avantaje, i anume: a) promovarea produselor pe pia mai uor, dac organismul care acord certificarea este recunoscut; b) eliminarea de ncercri, verificri, probe pe care, n cazul lipsei certificatului de conformitate, clienii le cer pentru confirmarea calitii produselor sau serviciilor ce urmeaz a fi contractate; c) reducerea cheltuielilor suplimentare i a timpului de ofertare contractare a produselor/serviciilor; d) ptrunderea mai uor pe pieele rilor europene n cazul n care organismul de certificare este recunoscut n rile respective; e) micorarea ciclului de ptrundere pe pieele interne la produsele noi i/sau modernizate; f) posibilitatea utilizrii mrcii de conformitate (marca de conformitate reprezint o marc ce se aplic pe baza unor reguli clar definite, ce este protejat prin dreptul de proprietate conform legislaiei n vigoare de pe teritoriul rilor n care este nregistrat). Dreptul de folosire a certificatelor de conformitate (pentru sistemul calitii, produse, procese, servicii, ct i cele referitoare la competena personalului n domeniul calitii) se acord pe o perioad delimitat de ctre organismul de certificare. 119

La ora actual se utilizeaz dou tipuri de certificare a produselor/serviciilor/proceselor i anume: a) certificarea obligatorie, certificare care se aplic tuturor produselor/serviciilor/proceselor care au implicaii n probleme de sntate-securitate a vieii oamenilor, animalelor, precum i n probleme de protecia mediului, probleme reglementate prin acte legislative, standarde obligatorii; toate aceste produse, servicii, procese trebuie supuse certificrii, obligatoriu la un organism de certificare care a fost acreditat n domeniul din care face parte produsul. b) certificarea voluntar, certificare care se aplic la toate celelalte produse/servicii/procese pentru care nu sunt prevzute reglementri obligatorii i care este utilizat de agentul economic doar n scopul pstrrii pieelor de desfacere pe care au ptruns sau n scopul cuceririi de noi piee, prin creterea ncrederii asupra produselor/servicii, dar fr s fie obligat s fac aceast certificare. Certificarea produselor n SNC MD se efectueaz de ctre organismele de certificare a produselor acreditate n sistem. Nomenclatorul produselor supuse certificrii obligatorii se formeaz de ctre Organismul Naional de Certificare n conformitate cu actele legislative ale Republicii Moldova n baza propunerilor organelor administraie publice i se aprob de ctre Guvernul Republicii Moldova. n cadrul certificrii este necesar de a verifica caracteristicile (indicatorii) produselor i a utiliza metode de ncercri care s permit: a) Efectuarea identificrii produselor, inclusiv: - determinarea aparenei la lotul dat; - stabilirea apartenenei la grupa de clasificare; - stabilirea originii mrfii. b) Evaluarea complet i cu certitudine a conformitii produselor cu cerinele orientate spre asigurarea securitii acestora pentru viaa, sntatea i averea cetenilor, mediului nconjurtor, stabilite n toate documentele normative pentru acest produs, precum i cu alte cerine, care n baza actelor legislative trebuie verificate, n cadrul certificrii obligatorii, n condiii obinuite de utilizare, depozitare, transport. Lista altor indicatori supui verificrii se stabilete pornind de la scopul certificrii produselor concrete. Schemele utilizate la certificarea obligatorie se determin de ctre organismul de certificare. Totodat, trebuie s se in cont de specificul de producie, ncercrilor, furnizrii i utilizrii produselor concrete, nivelul necesar de argumentare, cheltuielile posibile ale

120

solicitantului. Schemele trebuie s fie indicate n documentele care stabilesc procedura de certificare a produselor omogene. La alegerea schemei de certificare trebuie utilizate schemele care asigur argumentarea necesar a certificrii, inclusiv cele adoptate n practica internaional.

8.6. Ci de cretere a calitii produselor


Realizarea unor produse de calitate superioar nu se obine la ntmplare. Pentru a realiza astfel de produse trebuie s existe preocupri din partea tuturor lucrtorilor. n acest sens se pot identifica ci de ridicare a nivelului calitativ prin mbuntirea activitilor de natur tehnic, economic i organizatoric cum sunt: 1. Perfecionarea constructiv i tehnologic a produselor. 2. Prevederea prin documentaie a folosirii unor materii i materiale de calitate superioar. 3. Controlul sistematic al strii de funcionare a echipamentelor, instalaiilor, utilajelor etc. 4. Ridicarea nivelului de pregtire profesional a muncitorilor i celorlalte categorii de personal implicate direct n procesul de fabricaie. 5. Folosirea unui sistem stimulativ de cointeresare material a salariailor prin promovarea unui sistem de salarizare i premierea adecvat care s fie n dependen numai de cantitate i calitate, precum i instituirea unui regim sever de responsabiliti materiale pentru cei ce sunt vinovai de nerealizarea calitii produselor la nivelul contractat. 6. mbuntirea organizrii produciei i a muncii prin nsuirea unor metode moderne de organizare, disciplin tehnologic, ritmicitate n fabricaie, asigurarea n timp cu resursele materiale necesare etc. 7. Introducerea n practica industrial a firmelor moldoveneti a cerinelor standardelor internaionale privind calitatea i constituirea unui sistem naional de certificare a calitii. 8. mbuntirea n mod sistematic a activitii compartimentului de control tehnic de calitate.

121

Capitolul IX. PLANIFICAREA CERERILOR DE MATERIALE - MRP 8.1 Caracteristici generale ale MRP
Metoda tipic japonez folosit ndeosebi n cadrul firmelor cu producie finit complex, MRP a fost reluat i aplicat n SUA, cunoscnd - potrivit opiniei profesorului Joseph Orlieky - mai multe variante i anume: MRP-0, folosit ndeosebi pentru planificarea necesarului de producie pornindu-se de la nomenclatorul de fabricaie al firmei; MRP-1, cu largi aplicaii n planificarea pe prioriti a necesarului de producie folosind sistemul buclei nchise; MRP-2, implicat n gestiunea de ansamblu a Planului industrial i comercial al firmei sau n urmrirea fabricaiei; MRP-3, recomandat ndeosebi pentru gestionarea pe termen scurt a firmei, incluznd conceptele de termen just ale metodei japoneze Single Minute Exchange Die. Indiferent de varianta n care se prezint, esena metodei este separarea necesarului de producie al firmei n necesar independent de activitatea intern a acesteia (nivelul produciei finite cerut pe pia, cantitatea de piese de schimb etc.) i n necesar dependent de activitatea intern a firmei, calculat pe baza necesarului independent pornindu-se de la descompunerea pe elemente componente a produselor finite (necesarului de materii prime, materiale, subansamble etc.) Esena conceptului MRP const n sesizarea diferenelor ce trebuie s existe ntre cele dou tipuri de necesar dependent i independent, n sensul c necesarul independent este greu de stabilit prin msuri previzionale, iar necesarul dependent poate i trebuie s fie stabilit pe baza unor calcule analitice. ntre variantele prezentate anterior, MRP-2 se poate aplica cu succes att pentru producia cu termen lung de execuie, ct i pentru cea cu termen scurt. Ea poate fi considerat i ca o metod de simulare a managementului produciei industriale conceput n funcie de rspunderile ce vor fi primite la urmtoarele ntrebri: este suficient capacitatea de producie? Care comand este n ntrziere? Care pot fi consecinele ntrzierii unei comenzi? Ce se ntmpl n situaia unei comenzi urgente? - i care permite astfel, un limbaj comun al tuturor verigilor organizatorice i al angajailor firmei. Este o metod bazat pe bucle de retro-aciune, este deci un sistem de pilotaj 122

buclat, n care deciziile i aciunile sunt controlate n aval, cu posibilitatea de a le modifica atunci cnd apar unele incompatibiliti (Fig40).
Planul industrial i comercial

Calculul global de ncrcare

B1

Program director, realist de producie

Dac exist imposibilitatea de a fi realizat

Calculul necesarului dependent

Calculul detaliat de ncrcare nu B2 B3

Este realizabil programul director? da Controlul gradului de ncrcare n execuii

Controlul de execuie cu prioritate

Figura 40 M.R.P.2 - Sistem de pilotaj buclat Planul industrial i comercial este conceput pentru a stabili prioritile ntreprinderii aferente perioadei viitoare i se ntocmete pe familii de produse avnd n vedere trei elemente: nivelul cererii pe pia, nivelul stocurilor extinse, nivelul cerut pentru viitoarele stocuri, pe o perioad variabil n funcie de tipul produciei (ntre 1 i 5 ani). n final planul se concentreaz n stabilirea nivelului previzional al produciei obinut nsumnd mrimea cererii previzionate cu mrimea stocurilor i scznd mrimea stocurilor existente. Programul director de producie este de fapt un instrument de dialog realist ntre activitatea comercial i cea de producie a ntreprinderii, fiind o detaliere n practic a producie, previzionate prin plan, pe luni, i pe sptmni. Pentru a se verifica dac producia previzionat prin plan este n concordan cu capacitatea de producie a firmei, sunt necesare calcule globale de ncrcare, care arat dac exist pericolul imediat sau mai ndeprtat cu prevederile din Planul 123

industrial i comercial, i respectiv cele din Programul director de producie s nu poat fi realizate de firm, deciziile - n aceast privin - fiind luate la nivel macro. n continuare se calculeaz necesarul dependent n funcie de producia precizat n Programul director de producie, pentru a satisface astfel necesarul independent al firmei. Deci, calculul global de ncrcare elimin n mare parte problematica gradului de ncrcare a posturilor de execuie, este necesar un calcul detaliat de ncrcare pe fiecare post de execuie pentru a se elimina eventualele locuri nguste. Acest calcul const n analiza separat a situaiei fiecrui post de execuie stabilindu-se dac necesarul calculat nu depete capacitatea respectivului post, fapt ce ar conduce la apariia irurilor de ateptare a reperelor n vederea prelucrrii lor la respectivul post de execuie. Urmrirea i controlul fluxului tehnologic i respectiv a gradului de ncrcare a fiecrui post de execuie conduce la luarea unei decizii dac Programul director de producie este realizabil sau nu. n cazul unui rspuns negativ, procedura se reia stabilindu-se eventual dac exist imposibilitatea de a fi realizat. Dac rspunsul este afirmativ atunci se trece la controlul gradului de ncrcare a posturilor de execuie mai importante. n continuare se procedeaz la controlul de execuie cu prioritate, ocazie cu care se compar dac ordinea sosirii reperului pentru prelucrare la un post de execuie este concordat cu cea stabilit conform MRP-2. Dac nu, atunci este necesar reordonanarea produciei ce se execut n firm. Aceast metod, este un sistem buclat care permite reglarea activitii firmei. Se deosebesc conform schemei din figur urmtoarele bucle de reglare: bucla B1, care evideniaz eventualele imposibiliti de realizarea a Programului director de producie; bucla B2 evideniaz diferenierile ntre controlul detaliat de ncrcare i controlul gradului de ncrcare n execuie; bucla B3 apare ntre calculul necesarului dependent i controlul de execuie cu prioritate. Toate cele trei bucle sunt importante pentru implementarea n practic a metodei, permind: introducerea n calcul a datelor din practic, reglarea sistemului pe baza datelor introduse din practic, punerea de acord a capacitilor de producie, ale punctelor de execuie cu cerinele pieei. Aceast metod este aplicat cu eficien sporit n condiiile unei producii n mas sau de serie. Avantajele acestei metode:

Asigur planificarea sistemic a produciei; 124

Asigur efectuarea calcului operativ al necesarului de materiale i altor componente, cu evitarea posibilitilor de apariie a unor rupturi de stoc sau a unor stocuri inutile;

Identific loturile nguste n cadrul unitilor de producie; Stabilete costurile standard sau previzibile i determin diferenele existente ntre realizri i previziuni. Planul industrial i comercial

Programul Director de Producie (PDP)

Calcularea necesitilor nete

Calcularea arjei

Nu

Este orare PDP realizabil? Da Planul de lansare. Lansarea

Ordonanare. Urmrirea i controlul execuiei Figura 41 Schema funcional a sistemului MRP

125

9.2 Etapele principale n Managementul resurselor pentru producie (MRP)


1.

Nomenclatura. Descompune produsul care urmeaz a fi fabricat n subansamble, piese i materii prime, cu numrul de uniti de fiecare parte component necesar fabricrii unei uniti de produs.

2.

Planul industrial i comercial (PIC). Este o planificare a cererii viitoare pe o perioad lung sau mijlocie. Se efectueaz previziuni comerciale asupra familiilor de articole vndute cu scopul de a stabili un plan director de producie. PIC este un plan agregat, de exemplu, pentru 300 produse n ianuarie, 400 n februarie, 500 n martie. Pentru a realiza produse cu caracteristici individuale trebuie de transformat PIC n cantiti specifice pentru fiecare tip de produs, iar apoi de calculat necesarul de material, de efectuat achiziii.

3.

Programul Director de Producie (PDP) este rezultatul dezagregrii planului industrial i comercial. PDP se efectueaz pe termen scurt. PDP tinde s organizeze n condiiile cele mai bune mijloacele de producie i s administreze orele suplimentare pentru a face fa cererii i a atinge nivelul de stoc dorit pentru fiecare perioad i minimiznd costurile. Programul director este producia necesar de realizat pe perioad conform calculelor planului director. n cazul fabricrii unui singur produs, de obicei se unesc PIC i PDP i se procedeaz la o optimizare direct a PIC (dup costul orelor suplimentare, stocuri etc.)

4.

Comenzi ferme. Ele sosesc pe msur ce timpul trece i pot aprea divergene considerabile a previziunilor (PIC-PDP).

5.

Calculul necesitilor. Comenzile ferme devin nevoi brute. n funcie de mrimea stocurilor, de materiile prime n producie, de regulile de aprovizionare i de lansare, se calcul nevoile nete.

6.

Gama de fabricare reprezint un document emis de ctre serviciul de industrializare, care indic pentru un produs lista logic de operaii, maini i utilaje care vor fi utilizate i timpul normat pentru efectuarea operaiilor.

7.

Ordonanarea. Fiind cunoscute nevoile nete i gamele, se purcede la jalonare, apoi la ordonanare. n funcie de ncrctur i de mrimea loturilor, se estimeaz timpul de ateptare i de transfer. Capacitatea de producie, timpul-tampon i regulile de administrare n vigoare definitiveaz ordonanarea produciei. 126

Tabelul 8 Comparaiile ntre MRP i sistemul bazat pe comenzi Elemente comparative Filozofia Obiective Cererea Modelul cererii Planificarea i programarea Mrimea lotului de fabricaie MRP

Sistemul pe comenzi

Satisfacerea cerinelor (necesitilor) Satisfacerea nevoilor prin fabricaie Dependen Oscilant dar previzibil Bazat pe programul master Discret Munc n procesare, Produse finite Controlul tuturor articolelor

Rennoirea comenzilor, rencrcarea potenialului Satisfacerea dorinelor clienilor Independena (relativ) ntmpltoare Bazat pe cerere trecut Economic (EOQ) Materii prime, Semifabricate, Piese de schimb Controlul preferenial ABC Maximizarea vnzrilor Maximizarea producerii Minimizarea costurilor

Tipul inventarului

Tipul controlului

Obiectivele contradictorii ale diferitor activiti Produse personalizate Comercial Producerea Achiziii

Produse standarde Cantiti mari Decalaje confortabile Puini furnizori Preuri bune Cantiti mari

Planul Industrial i Comercial trebuie s fie validat de toate compartimentele: Directorul general Producere Achiziii Comercial Resurse umane Cercetare - Dezvoltare

Previziunile

G. Moldovanu. Managementul operaional al produciei, Bucureti, Editura "Economica", 1996, pag. 188

127

Sunt mai precise pentru cantiti mari; Sunt mai exacte pentru perioade scurte

Fiecare previziune trebuie s includ estimarea unei abateri Analiza concurenei Previziuni comerciale Comenzi ferme

Studiu de pia

Previziuni de activitate

Caiet de comenzi

Plan Industrial de Producie

Stoc de produse finite

Program Director de Producie

Figura 42 Fundamentarea cuprinsului unui Program Director de Producie (PDP)

Comparaii ntre PIC i PDP Planul Director de Producie este egal cu transpunerea Planului Industrial i Comercial pentru Calculul Necesitilor Tabelul 9 Criterii Defalcarea pe perioade Orizontul de timp Activizarea

PIC Familii de produse Lunar - Trimestrial De la 1 la 5 ani Lunar - Trimestrial

PDP Produse i subansamble Zi, Sptmn, Lun De la 3 luni la 1 an Sptmnal

Brbulescu C. Managementul produciei industriale, vol.3, editura SYLVI, Bucureti, 1997, pag.37

128

Compartimentul

Administraia

Servicii funcionale

9.3 Single minute exchange die


Metoda SMED face parte din familia metodelor manageriale japoneze Timpi Juti aplicat cu succes n conducerea firmelor Toyota, Mitsubischi etc. Esena metodelor din aceast familie const n aceea c ele reprezint mai mult o stare de spirit a diferitelor verigi organizatorice din firm, angrenate n realizarea unei producii care s fie valorificate n timp real, adic s nu rmn n stoc. Deci, pentru firm este important s se produc nu numai ce este cerut pe pia, dar ceea ce se va vinde cel mai repede pe pia. Aplicarea metodei presupune unele premise tehnico-organizatorice i anume:

amplasarea mainilor, instalaiilor i utilajelor de lucru pe tipuri de

operaii tehnologice, grupate pe baza unor criterii geografice n aceleai verigi organizatorice (ateliere, secii etc.);

specializarea personalului de execuie pe operaii cu grad ridicat de realizarea unui proces tehnologic care s permit fluidizarea deplasrii proiectarea unui flux tehnologic constituit din operaii succesive, care

repetabilitate;

reperelor de la un loc de munc la altul;

ncepe cu primirea factorilor materiali de producie i se ncheie cu obinerea produsului finit;

reducerea la minim a operaiilor de transport tehnologic i a stocurilor realizarea punerii n linie a operaiilor tehnologice prin organizarea

intermediare din parcurs;

celulelor de fabricaie n atelierele de execuie, ce presupune creare unor ateliere n flux (Flow Shop) sau a unor ateliere pe operaii (Job Shop);

conceperea celulelor de fabricaie ca un ansamblu de maini capabile

s realizeze o multitudine de repere diferite, cu schimbarea seriei de fabricaie ntr-un timp scurt;

realizarea unei separri geografice i a punerii n linie distinct pe descentralizarea activitilor de depozitarea, recepie i expediie; schimbarea concepiei asupra relaiilor firmei cu furnizorii i beneficiarii implementarea unei politici de cretere a calitii produciei obinut de 129

fiecare produs aflat n fabricaie;


si;

firm. Conform opiniei profesorului Shigeo Schinga, metoda SMED are ca obiectiv principal reducerea timpului de schimbare a seriei de fabricaie la mai puin de zece minute sau chiar la realizarea acesteia de la sine, pe parcursul procesului tehnologic. Dezavantajul principal n aplicarea acestei metode const n dificultatea separrii operaiilor cerute de schimbarea seriei de fabricaie n operaii interne (IDE - Input Exchange Die) ce se execut numai dac mainile i utilajele sunt oprite i n operaii externe (OED - Output Exchange Die) ce se execut pe parcursul funcionrii mainilor i utilajelor. Implementarea metodei se face parcurgnd mai multe etape ntr-o ordine logic i anume: identificarea clar i separarea operaiilor cerute de schimbarea seriei de fabricaie n operaii IED i operaii OED; transformarea, dac este posibil a operaiilor IED n OED; aplicarea standardelor de funciuni n schimbarea seriei de fabricaie, n sensul reducerii sau chiar eliminrii pe ct posibil a reglrii mainilor cu ocazia executrii acestei operaii; optimizarea momentului ales pentru oprirea mainilor i utilajelor n vederea efecturii schimbrii seriei de fabricaie; sincronizarea operaiilor componente ale fluxului tehnologic de fabricaie; reglarea mainilor i a instalaiilor de lucru, la schimbarea seriei de fabricaie se va face numai dac este absolut necesar; mecanizarea i automatizarea operaiilor de reglare a mainilor i instalaiilor de lucru atunci cnd acestea se execut. Parcurgerea acestor etape conduce la implementarea metodei cu bune rezultate, concretizate n reducerea de 100-200 ori a timpului necesar schimbrii seriei de fabricaie. Este deci, n acest fel, o metod care permite flexibilitate mare n comportamentul firmei, n relaia acesteia cu mediul, rspunznd bine la modificrile continue ale preferinelor beneficiarilor.

130

Capitolul X. METODELE "JUST IN TIME" - EXACT LA TIMP, KANBAN 10.1 Just in time
Just in time (J.I.T.) reprezint o metod economic de organizare a aprovizionrii cu resurse materiale, care are la baz principiul dup care un sistem avansat de producie trebuie s funcioneze ct mai aproape de situaia ideal, adic cu stocuri la nivel zero i numai ntmpltor s fie constituite stocuri mai mari de o zi. Din aceast cauz metoda J.I.T. mai este cunoscut sub denumirea "zero stocuri". O trstur a J.I.T. este folosirea ntregii capaciti a muncitorilor. Acetia sunt schimbai n J.I.T. cu responsabilitatea de a produce de calitate pri exacte, la timp care s asigure procesele urmtoare. Dac ei nu pot avea aceast responsabilitate sunt "ajutai s opreasc procesul de producie i s cheme dup ajutor". Marea responsabilitate conduce la mbuntirea proceselor de producie. Obiectivele J.I.T.:

mbuntirea profiturilor, Returnarea investiiilor cu costuri reduse, Reducerea stocurilor, mbuntirea proceselor de producie. Se impun patru reguli pentru a reui n metoda J.I.T.: De a cointeresa personalul n participare, Calitatea este o treab a tuturor, De respectat planificarea, A mbunti performanele furnizorilor. Din cele expuse mai sus, reiese nivelul ridicat de calitate pe care l presupune J.I.T.

Sistemul analizat folosete trei abordri pentru rezolvarea problemelor de calitate: 1. Proiectarea calitii n produs i proces. Sistemul J.I.T. reexecut produse standardizate, prin loturi de munc standardizate, de muncitori care tiu exact ce au de fcut i care folosesc echipament standardizat. 2. Conlucrarea cu furnizorii, fapt ce permite minimizarea nenelegerilor. 3. Atribuirea responsabilitilor de calitate nalt muncitorilor, executorilor direci, ceea ce presupune echipament adecvat, instruire adecvat, sprijinirea i ncurajarea eforturilor de rezolvare a problemelor, cnd acestea apar. 131

Trebuie de memorizat:

Calitatea este gratuit. Ceea ce cost scump este noncalitatea!


Cauzele de baz ale calitii reduse sunt evaluate astfel:
30 30 40

% - producerea, % - furnizorii, % - conceperea.

Componentele sistemului J.I.T.: a) Programul "master". Unitatea sistemului J.I.T. este asigurat de programul "master" sau programul final de asamblare. Acest instrument de planificare i programare este elaborat pentru o perioad fix, de la 1 la 3 luni, ncepnd cu munca finalizatoare i innd de activitatea centrelor de producie, situate n amontele unitii de asamblare. Programul de producie "master", cu detaliere lunar, se transmite centrelor de producie i furnizorilor. Acetia i stabilesc programul, capacitatea necesar, supramunca, echipamentele noi, care asigur respectarea termenelor dorite. Sistemul J.I.T. este flexibil, deoarece permite trecerea rapid de la un produs la altul, n urma reducerii sistematice a timpului lor de pregtire, ncheiere i este rigid deoarece programul de producie pe un anumit orizont de timp este "btut n cuie". Pentru a nu aprea diferene mai mari, ntre programul realizat i structura cererii reale exist o mare presiune asupra acurateei previziunilor i respectrii programelor operative deoarece, o dat stabilite ele nu mai pot fi schimbate fr a afecta performanele sistemului. Din acest punct de vedere sistemul este rigid, dispunnd de foarte puine rezerve. Modalitatea prezentat de elaborare a programului "master" se bazeaz pe sistemul de circulaie de tip "Pull" (atragere, preluare). Termenii "Pull" i Push" sunt folosii pentru a descrie dou sisteme diferite de micare a obiectelor muncii prin procesul de producie. n sistemul "Push", cnd s-a terminat execuia unei operaii, piesele sunt impuse (predate) operaiei urmtoare. n cazul ultimei operaii, produsele finite sunt trecute n stadiul de stoc de produse finite. n sistemul "Pull" fiecare loc de munc trage de la locul de munc imediat anterior toate materialele necesare care trebuiesc folosite pentru executarea operaiei specifice lui, potrivit secvenei de operaii de realizat. Pentru ca metoda s dea rezultatele dorite se impune s se

132

asigure c fiecare pies sau component care va fi folosit la linia de asamblare s se execute n cantitile necesare pentru realizarea produciei finite.

133

10.2. Sistemul KanBan


KANBAN este un subsistem al J.I.T., care asigur controlul ordinii activitilor i stocurilor. Schematic acest sistem poate fi reprezentat n felul urmtor (fig.43)

Principii:
Un loc de lucru lucreaz numai atunci cnd locul aval cere a fi aprovizionat; Este un flux tras de aval

Figura 43 Sistem KanBan 134

n confruntarea cu managerii europeni i de peste Ocean, japonezii au pus la punct o serie de metode care le-au adus realizri deosebite ntre care metoda KANBAN (etichetelor) ocup un loc important. Metoda a fost pus n aplicare cu bune rezultate, de foarte muli ani de firma Toyota Motor Company. Descrierea metodei . Metoda KANBAN presupune existena unei producii industriale realizate pe posturi de lucru, plasate unele lng celelalte pe fluxul tehnologic n sensul acelor de ceasornic. Reperul este preluat succesiv, trecnd de la un post de lucru la altul, de la stnga la dreapta. Paralel cu fluxul tehnologic se creeaz un flux al circulaiei informaiilor n sens invers procesului tehnologic, denumit Fluxul KANBAN-URI. (figura nr.44)
Postul de lucru i-1 Postul de lucru i Fluxul tehnologic Postul de lucru i+1

Fluxul tehnologic

Flux KANBAN-URI

Flux KANBAN-URI

Flux KANBAN-URI

Flux KANBAN-URI

Figura 44 Fluxuri KANBAN Condiia esenial a aplicrii acestei metode este c postul de lucru i condiioneaz volumul de producie ce va fi uzinat la postul de lucru i-1 i are producia condiionat la rndul su de postul de lucru i+1. Adic postul de lucru i comand ce i ct va produce postul de lucru i+1, dar are la rndul lui producia comandat - ce i ct - de ctre postul de lucru i-1 .a.m.d. Reperele circul de la un post de lucru la altul aezate n containere, fapt ce conduce la urtoarea situaie: postul de lucru i primete de la i-1 un container cu repere n care se gsete o etichet KANBAN, pe care o ridic i o returneaz postul de lucru i-1, etichet ce reprezint pentru acesta o dispoziie de uzinare (de producie) a unui container de repere, dat de ctre postul de lucru i. Postul de lucru i-1 cnd a terminat uzinarea reperelor le aeaz n container mpreun cu o etichet KANBAN pe care-l trimite postului de lucru i. La rndul su, postul de lucru i va uzina reperele n cantitatea i calitatea cerut de postul de lucru i+1, le va aeza n containere mpreun cu eticheta i le va trimite postului de lucru urmtor, deci i+1.

135

Conform acestui raionament, ntre dou posturi de lucru consecutive se afl un numr finit de etichete KANBAN egal cu numrul de containere care circul ntre ele sau ateapt la uzinare. Se constat deci c, dac toate etichetele KANBAN sunt la postul de lucru i, atunci postul de lucru i-1 nu are nici o etichet n planul su de uzinare, deci are producia ntrerupt, ateptnd comanda de la postul de lucru i care de fapt dirijeaz producia postului de lucru i-1. Deci o etichet KANBAN n aceast situaie poate fi n planul de uzinare al postului de lucru productor i aceasta are deci comanda de lucru, sau la postul de lucru beneficiar, situaie n care postul de lucru precedent are producie sistat. Atunci cnd posibilitile de lucru sunt situate la distan unul fa de altul, n secii diferite, este recomandabil crearea unor depozite de stocaj pentru containere, att la postul de lucru productor, ct i la beneficiar. n acest caz, alturi de eticheta KANBAN propriu-zis de producie, se va folosi i o etichet KANBAN de transport, care va nsoi containerele pe parcursul transportului. Se procedeaz astfel : operatorul de transport va cuta s aduc un nou container din depozitul de stocuri al postului de lucru "i-1" cnd postul de lucru "i" a folosit containerul cu piese de la care ia ridicat eticheta KANBAN de transport. Lund containerul cu repere din depozitul de stocaj al postului de lucru "i-1" reine eticheta KANBAN de producie pe care o returneaz mpreun cu un container gol postului de lucru "i-1" - dnd de fapt acestuia comanda de uzinare. Apoi al va deplasa containerul cu repere la depozitul de stocaj al postului de lucru "i" unde i se va ataa o etichet KANBAN de transport, de unde apoi la cerere va fi introdus pentru uzinare la postul de lucru "i" (figura nr.45).
Depozit de stocaj i-1 P Postul de lucru i-1 transport Postul de lucru i Postul de lucru i+1 Depozit de stocaj i

containere cu etichete de producie

containere cu etichete de transport

Figura 45 Procesul de micare a KANBANurilor

136

Etichetele sunt concepute pentru fiecare tip de repere ce se uzineaz i conin date pentru identificarea posturilor de lucru care uzineaz reperul, crora li se adreseaz reperul, cantitatea din fiecare reper, caracteristicile acestuia, nivelul stocului de siguran. Problema principal pentru operator este de a stabili ordinea de prioritate a introducerii reperelor n fabricaie, atunci cnd ele se produc n cantiti diferite, dar formeaz coninutul aceluiai container. Raionamentul este c se va lansa n fabricaie de fiecare dat reperul, evitrii apariiei rupturilor n flux de producie este bine s se constituie un stoc minim de containere pentru fiecare reper fabricat. n acest caz se folosesc pentru fiecare reper doi indici i anume: unul al produciei totale, iar cellalt al nivelului de alert la care trebuie lansat n producie reperul respectiv. Deci fiecare etichet din planul de uzinare al punctajului de lucru va avea doi indici. Exemplu: n planul de uzinare al postului de lucru i-1 sunt prevzute reperele R1 cu 8 etichete n circulaie, reperele R2 cu cinci etichete n circulaie. Cazul 1. n planul de uzinare al postului de lucru i-1 nu exist etichete, deci acesta are producie sistat, nefiind cerere din partea postului de lucru i. Cazul 2. n planul de uzinare al postului de lucru i-1 exist trei etichete KANBAN din fiecare reper. Deci pentru reperul R1 vor fi n stocaj 8-3=5 containere pentru reperul R3 vor fi n stocaj 3-3=0 containere pentru reperul R2 vor fi n stocaj 5-3=2 containere. Deci pentru reperul R1 i R2 se vor folosi etichete KANBAN de transport, iar pentru R3 se va lua decizia de a fi lansat preferinial n fabricaie la postul de lucru i-1. Stabilirea numrului de containere. Pentru calculul numrului de containere se va folosi formula: N=(Nr*Rf*K)/Cc, unde: n=numrul de personal; Nr=numrul mediu de repere solicitat n unitatea de timp; Cc=capacitatea containerului; Rf=cadena fabricaiei (intervalul de timp la care trebuie pus la dispoziia fabricaiei un container); K=coeficientul de corectare (aproximativ 10% din Nr*Rf). Conform opiniei profesorului SHIEGO SHINGO, n lucrarea Managementul produciei, problema principal este nu cum determionm numrul de containere, ci cum mbuntim sistemul de producie pentru a folosi un numr minim de containere n circulaie. Acest lucru se poate realiza prin: reducerea timpului pentru schimbarea seriei de fabricaie; reducerea sau nlturarea neritmicitilor n 137

fabricaie; asigurarea supremaiei stocurilor de siguran atunci cnd ele sunt judicios dimensionate etc. Implementarea metodei. Aplicarea acestei metode n practic presupune: existena unui sistem informaional bine pus la punct care s evidenieze toate problemele dificile cu care se confrunt managementul produciei n unitatea respectiv; asigurarea unei fluiditi ridicate a circulaiei produselor; studierea atent a cerinelor pieei produsului respectiv; eliminarea hazardului i dezvoltarea unor relaii de parteneriat att cu furnizorii, ct i cu beneficiarii; polivalena profesional a executanilor care s fie folosii nu numai la activiti de baz ci i n cele de deservire ntreinere; creterea continu a nivelului calitii produselor. Implementarea metodei conduce la o serie de avantaje ntre care enumerm: rapiditatea circulaiei informaiilor despre maini, utilaje, defeciuni, rebuturi etc. ntre posturile de lucru; dezvoltarea unor legturi concrete dintre posturile de lucru; adaptibilitatea produciei la cerere; mbuntirea activitii de service pentru clieni; descentralizarea i simplificare managementului produciei; realizarea uneigestiuni financiare facile etc. Avantajele sistem ului KanBan

reducerea stocurilor de producie; executarea unei producii mai apropiate de volumul cererii fr a fi necesar un stoc diversificat, necesitnd astfel un cost mai mic de producie; mai bun stpnire a fluxurilor de fabricaie prin sisteme de vizualizare; crearea condiiilor necesare introducerii unor sisteme flexibile de fabricaie; reducerea termenilor de transmitere a informaiei i de circulaie a pieselor; simplificarea activitii de programare a produciei prin transferul anumitor activiti ale acesteia la nivelul atelierului de producie. Limitele sistemului KanBan proces de producie repetitiv; cantiti mari; numr limitat de produse; produse standarde.

138

Reducerea costurilor

Reducerea defectelor

Economie de materiale

Respectarea termenilor

Autocontrolul

Creterea capacitii de producie

Reducerea stocurilor de produse finite

Fiabilitate

Urmrirea performanelor

Creterea capacitii de producie

Conceptul de a produce "Tocmai la timp" JIT

Creterea capacitii de producie

Flux tras

Eficacitatea comercial

Reducerea stocurilor de producie neterminat

Creterea capacitii de producie

Sincronizare

Creterea capacitii de producie Economii de suprafee i de mijloace de manipulare Diminuarea nevoilor de investiii

Flexibilitatea

Figura 46 Caracterul complex al aplicrii conceptului "Tocmai la timp" (J.I.T.) i influena aplicrii acestuia reducerii stocurilor de produse finite i de producie neterminat (Reprodus dup lucrarea "Le mieux produire" de C.Marty, Editura Lavoisier-TEC-DOC, Paris, 1991) 139

Comparaie ntre Just in time (J.I.T.) i Materials Requirements Planning (MRP) Elemente comparative Bazate pe M.R.P. Sistemul programului "master" (MPS) Listele de materiale (B.O.M.) Documentul inventarului (I.R.) Planificare - programare i control Pasiv, fr a face eforturi pentru schimbri Detaliate, de mare acuratee Prin informatizare

Tabelul 10 J.I.T. Sistemul programului "master" (MPS) KanBan mbuntire continu Eliminarea pierderilor Activ, mbuntirea i schimbarea sistemului, inventar redus Reduse, cu tendine de a fi vizualizate Simpl, controlul manual al fluxurilor, de pild KanBan

Obiective operaionale Implicarea n procese Informaiile necesare Operaionalizare

Capitolul XI. RISCURILE N ACTIVITATEA DE PRODUCIE 11.1. Esena riscului


Orice activitate de antreprenoriat, indiferent de domeniul de activitate, de mrimea ntreprinderii este supus riscului antreprenorial. Cu alte cuvinte, aciunile antreprenorilor, n condiiile pieei, a concurenei, funcionrii ntregului sistem economic nu pot fi calculate cu certitudine. Multe decizii n activitatea de antreprenoriat sunt luate n condiii de incertitudine, cnd este necesar de a alege domenii de activitate din cteva variante alternative, realizarea crora e greu de prezis. Noiunea risc este incompatibil din punct de vedere ideologic cu caracterul economiei planificate. Sistema de comand a distrus iniiativa antreprenorial i evident, atributul ei indispensabil - riscul. n economia centralizat, pe baz de plan, cum a fost cazul rii noastre, pn-n trecutul nendeprtat, nu se putea pune problema riscului economic. Aceasta deoarece, credem noi, exist concepia greit, c prin prevederile planului de stat se putea prentmpina orice pericol, neputnd exista nici un risc, totul trebuind s se realizeze la termenele i n condiiile stabilite.

G. Moldovanu. Managementul operaional al produciei, pag.271

140

n aceste condiii, riscul economic major era unul singur, ce se manifesta n fiecare an, i anume, riscul nendeplinirei prevederilor planului, datorit unor multiple cauze, care de fapt reflectau situaiile de risc neluate n seam, att n ar ct i n strintate. n ar, de exemplu nepunerea n funciune a unor importante obiective industriale, recolte slabe, calamiti naturale etc. n strintate, falimentul unor firme ce au importat produse moldoveneti, neputndu-le astfel achita, greva i alte asemenea aciuni, care au determinat ca unele firme s nu poat exporta n Moldova utilaje, instalaii etc. la termenele i n condiiile convenite. Consecinele ignorrii riscului economic au fost multiple, determinnd un lan de situaii negative, ca de exemplu: nerealizarea unor producii de bunuri, care au afectat consumul intern sau de utilaje i instalaii care au ntrziat executarea unor investiii; nregistrarea de pierderi, n loc de profit, datorit depirii consumurilor materiale i energetice, peste normele ce n mod obiectiv nu se puteau respecta; neatingerea parametrilor tehnico-economici proiectai, la majoritatea unor noi capaciti industriale puse n funciune, datorit unor multiple cauze, ce nu au fost avute n vedere ca situaii de risc. Neacceptarea riscului economic n teoria i practica planificrii, fr a lsa nici o marj de siguran reflectnd riscuri posibile n fixarea unor termene de realitate a unor lucrri sau n dimensionarea unor activiti i a rezultatelor ce se pot obine s-a reflectat n realizarea planurilor cincinale n ara noastr. Odat cu stabilizarea economiei de pia, mediul gospodresc devine mai instabil, introducnd anumite elemente de incertitudine, se lrgete domeniul situaiilor de risc. Riscul reprezint un element indispensabil al lurii oricrei decizii. n literatura economic deseori nu se fac deosebiri ntre noiunile risc i incertitudine. n opinia noastr, ele trebuie difereniate. n realitate riscul caracterizeaz o astfel de situaie, cnd sosirea unor evenimente necunoscute este foarte probabil i poate fi estimat cantitativ. Incertitudinea reprezint probabilitatea a astfel de evenimente, care nu pot fi estimate preventiv. Deci, riscul se refer la contextul n care un eveniment se produce cu o anumit probabilitate sau n care amploarea evenimentului urmeaz o distribuie de probabilitate; prin urmare, riscul nu trebuie confundat nici cu probabilitatea, ntruct el ine att de probabilitate, ct i de amploarea evenimentului. Atitudinea fa de risc variaz n funcie de structura psihologic a persoanei care i asum incertitudinea i

141

de rezultatele probabile ce decurg dintr-o asemenea atitudine sau din situaiile obiective de context. ntreprinztorii sunt gata s mearg la risc n condiii de incertitudine, deoarece odat cu riscul pierderilor exist i posibilitatea obinerii unor venituri suplimentare. n economia de pia riscul economic este o component a acesteia, putnd s se manifeste n orice moment, datorit n principal: jocului permanent al cererii i ofertei pe pia; concurenei ntre agenii economici; fluctuaiilor valutare, ale preurilor, tarifelor dobnzilor bancare etc.; modificarea cotaiilor bursiere. Dar acceptarea riscului n economia de pia se face n cunotina de cauz, pe baz de analize i previziune. La baza oricrei activiti st un plan de afaceri. Riscul analizat prin business-plan se poate referi fie la ansamblul afacerii, fie la unul sau mai muli dintre parametri. Una dintre problemele cele mai discutate i disputate, teoretic i pragmatic, la acest sfrit de mileniu este cea a riscului. Literatura de specialitate abordeaz frecvent aceast chestiune, dar surprinznd insuficient, n elaboratele i calculele sale, amploarea real a fenomenului. Riscul este luarea n calcul a unui inconvenient posibil. Riscul se poate manifesta insidios, crosnd cu insistena sau se poate manifesta violent, brutal. Se poate manifesta "antefactum", "postfactum" sau odat cu faptul. Se poate manifesta implicit sau explicit. Poate aciona afectndu-1 doar pe ntreprinztorul n cauz sau afectnd colectivitatea, alte colectiviti, mediul ambiant pe zone uriae, dezvoltnd catastrofe inimaginabile etc. Faetele riscului sunt nenumrate. O abordare teoretic a riscului, presupune definirea acestei noiuni. Noiunea de risc este utilizat n multe domenii ale tiinei. Dreptul studiaz riscul n legtur cu legitatea. Teoria catastrofelor utilizeaz aceast noiune pentru descrierea accidentelor i catastrofelor. Cercetri n domeniul analizei riscului pot fi gsite n literatura de psihologie, medicin, filosofie. n literatura economic autohton lipsesc bazele teoretice a riscului antreprenorial, nu sunt elaborate metode de estimare a riscului, lipsesc recomandri referitoare la cile i metodele minimizrii i evitrii riscului. Prezint interes cercetarea comparativ a abordrii teoriilor clasice i neoclasice a riscului antreprenorial. 142

n teoria clasic riscul antreprenorial se limiteaz la ateptarea matematic a pierderilor, care pot aprea ca rezultat al alegerii variantei. n acest caz, riscul este reprezentat ca pierderi, care apar n urma realizrii deciziei greite. Aceast abordare unilateral a riscului a trezit discuii aprige din partea multor economiti, fapt care a dus la apariia unor noi abordri a noiunii prezentate. n anii '30 economitii A.Marchall i A.Pigou au elaborat bazele teoriei neoclasice a riscului antreprenorial. Esena lor const n urmtoarele: ntreprinztorul, activnd n condiii de incertitudine, i profitul, fiind o variabil ntmpltoare, n cadrul unei tranzacii, se conduc de dou criterii: mrimea profitului ateptat mrimea abaterilor posibile de la profitul ateptat. Problema riscului a fost dezvoltat n continuare. n prezent ns literatura despre risc este cam srac, lipsind cercetri fundamentale. Exist numeroase articole n reviste i ziare. Nu este abordat suficient problema i n practic. Analiza literaturii economice, n problema riscului, a unor autori (V.Abciuc, A.Alighin, S.Valdaiev, I.Srbu, .a.) ne demonstreaz lipsa unei opinii unice n ce privete definirea noiunii de risc. Astfel, V.Abciuc, A.Alighin definesc riscul ca activitate n vederea lichidrii incertitudinii. L.Rastrighin i B.Raisberg definesc riscul ca pierderi, pierderi posibile, de fapt prin aceasta stnd pe poziia teoriei clasice a riscului antreprenorial. I.Srbu consider c riscul reprezint pericolul eecului, pierderilor imprevizibile, dar l atribuie n deosebi etapei de demarare i valorificare a afacerii, I.Stratan definete riscul ca un eveniment posibil i nedorit, previzibil, productor de pierderi materiale sau morale, ce se manifest n raporturile ntre oameni i raporturile dinte om i natur. Nectnd la aceste divergene, analiza literaturii cercetate ne-a permis s evideniem unele momente de baz, specifice pentru situaia de risc: caracterul ntmpltor, determin care din rezultatele posibile vor fi atinse n realitate; existena soluiilor alternative; sunt cunoscute sau pot fi determinate probabilitile rezultatelor i rezultatele ateptate; probabilitatea apariiei de pierderi; probabilitatea obinerii profitului suplimentar.

143

Generaliznd cele spuse mai sus, am defini noiunea de risc, ca pericolul apariiei unei pierderi posibile sau obinerea unui profit sub nivelul programat. Nectnd la faptul c riscul mai des se manifest n form de pierderi financiare sau imposibilitatea obinerii profitului ateptat, totui riscul nu se limiteaz numai la obinerea unor rezultate nedorite. n acest caz, nici un antreprenor nu i-ar asuma un anumit grad de risc. Riscul poate duce i la apariia unui profit suplimentar. De aceea sarcina care st n faa antreprenorului const nu n evitarea riscului, dar n alegerea deciziilor ce in de risc, pe baza unor criterii obiective, i anume: care sunt limitele n care poate activa antreprenorul, mergnd la risc. ntr-o anumit msur sensibilitatea la risc a unei firme care dispune de un capital mare, sau care fabric produse de un sortiment variat, va fi mai redus, dect la o firm mic. Pe de alt parte, o organizaie comercial de talie mic este mai mobil i mai flexibil la schimbarea situaiei de pe pia. Orice ntreprindere, soluionnd unele probleme curente sau de perspectiv, se ciocnete cu anumite riscuri. Exist anumite tipuri de riscuri, care sunt simite de toate ntreprinderile. Exist altele, specifice pentru anumite tipuri de activitate (de ex.: bncile sunt supuse riscurilor bancare, ntreprinderile de producere - riscului de producere .a.). Felurile riscurilor variaz de la incendii i calamiti naturale pn la conflicte internaionale, schimbri n legislaia, ce reglementeaz activitatea de antreprenoriat .a. Mai mult ca att, dezvoltarea economic i politic a lumii contemporane duce spre apariia unor noi feluri de riscuri, care foarte greu pot fi estimate cantitativ. Toate cele menionate ne vorbesc despre complexitatea ce o prezint problematica legat de teoria riscurilor. Evident, acest fapt necesit o anumit clasificare a riscurilor, cu scopul studierii mai profunde a diferitor grupe de risc i evidenierea unor legiti comune, trasarea unor strategii de minimizare a riscului.

11.2. Tipologia riscurilor


n literatura economic exist o mulime de prezentri a tipologiei cercetate, neevideniindu-se o abordare unic. Un interes aparte prezint tipologia riscurilor prezentate de I.Schumpeter, care evideniaz dou tipuri de riscuri: riscuri tehnice, la care le refer pe cele legate de eecul tehnic al produciei, precum i pericolul pierderii bunurilor n legtur cu calamitile naturale; 144

riscuri, legate de lipsa succesului comercial. Iu.Osipov evideniaz trei tipuri a riscului: inflaionist, financiar, operaional, N.I. recunoate ca fiind dominante dou tipuri de riscuri: 1) riscurile strategice legate de mediu, care le divizeaz n: a) riscul legat de dependen b) riscul legat de volatilitate 2) riscurile operaionale. Sasu, M.Comnescu,consider c toate riscurile pot fi clasificate n riscuri pure, care pot avea rezultat nul sau negativ, adic n cazul n care se produce situaia de risc, ele dau natere la pierderi, iar n cazul n care nu se produc sistemul rmne neschimbat, i riscuri de natur speculativ. Acestea de la urm n cazul n care se produc situaia de risc, apar unele pierderi, iar n cazul n care nu se produc dau natere unui ctig. Exist i multe alte abordri ale tipologiei riscului, dar de obicei ele repet cele indicate mai sus. Considerm complex, tipologia prezentat de I.Balalanov. (fig. 1) 1. n funcie de cauza apariiei riscului: a) riscul ce ine de activitatea gospodreasc; b) riscul ce ine de individualitatea ntreprinztorului. Acest tip de risc este determinat de faptul c toi ntreprinztorii posed diferite cunotine n domeniul activitii ce o desfoar, au diferite abiliti, experien n gestionarea ntreprinderii, diferite acceptri ale riscului; c) riscul ce ine de insuficiena informaiei. Este un risc, probabilitatea apariiei creia este invers proporional cu informarea ntreprinderii despre mediul ei extern. 2. n raport cu raza apariiei riscului: a) riscuri interne. Sursa apariiei acestor riscuri este nsi firma. Ele apar de obicei n cazul unui management neeficient, a unui marketing greit .a.; b) riscuri externe. Sursa apariiei acestor riscuri este mediul extern al firmei. ntreprinztorul nu poate influena asupra lor, dar le poate prevede i lua n considerare n activitatea sa. 3. n raport cu longevitatea n timp:

145

a) de scurt durat se refer acele riscuri, care amenin ntreprinderea pe o perioad scurt de timp (de exemplu, riscul transportrii mrfii apare n timp pn cnd aceast marf ajunge la destinatar); b) de lung durat (permanente). Sunt acele riscuri care amenin activitatea firmei pe parcursul ntregii perioade i este caracteristic pentru un anumit domeniu al economiei, o anumit regiune. De exemplu, riscul deteriorrii cldirilor n regiunile care sunt ameninate din punct de vedere seismic. 4. n funcie de nivelul de acceptare a riscului: a) risc acceptabil. Poate fi definit ca ameninarea pierderii ntregului profit de la realizarea cruiva proiect. Adic n acest caz, ntreprinztorul ar putea avea pierderi, ns ele sunt mai mici dect mrimea profitului ateptat; b) risc critic. Este un nivel mai periculos n comparaie cu cel acceptabil. Este un risc ce ine de pericolul pierderilor n mrimea cheltuielilor efectuate pentru realizarea activitii date sau a tranzaciei; c) risc catastrofal. Este un risc, ce se caracterizeaz prin pericolul pierderilor egale sau ce depesc toat averea ntreprinztorului. Riscul catastrofal, de obicei duce la faliment. 5. n dependen de posibilitatea de a fi asigurate: a) risc ce poate fi asigurat. ntreprinztorul poate pariar s transfere riscul altor subieci economici, de exemplu companiilor de asigurri. De exemplu, pot fi asigurate riscul pierderii imobilului; b) risc ce nu poate fi asigurat. Nici o companie de asigurri nu va prelua parial riscul unei firme dac nu poate fi calculat probabilitatea apariiei acestui USC. Anume aceste tipuri de risc, mai des sunt poteniale de profit. De exemplu, riscul c producia care va fi fabricat de ntreprindere nu-i va gsi consumatorul. 6. n funcie de coninut, riscurile pot fi: a) politice. Pot fi definite ca probabilitatea apariiei pierderilor sau reducerii profitului. Ca rezultat al politicii de stat. Acest risc ine de eventualele schimbri n politica de guvernare; b) comerciale riscul ce apare n procesul desfacerii produciei, fabricate sau procurate de ntreprinztor; c) financiar riscul, ce apare n urma antreprenoriatului financiar. Ctre riscul financiar se refer: riscul valutar 146

riscul de creditare riscul investiional;

d) riscul de producere ine de fabricarea produciei. 7. n dependen de rezultatul posibil, riscurile se mpart n dou grupe mari: b) riscurile pure apar atunci cnd pentru o anumit situaie exist numai ansa de pierdere fr s existe i ansa de ctig (ex.: probabilitatea avariei unui automobil) dac aceasta are loc, atunci proprietarul pierde, n caz contrar nu ctig nimic. Caracteristicile: - riscurile pure nu sunt acceptate de antreprenor, deoarece apariia lor face ca agentul economic s suporte o pierdere i niciodat aceste riscuri nu reprezint o surs de ctig; - riscurile pure nu sunt i nu pot fi delimitate ntruct agentul economic nu poate s evalueze i s decid, nainte de apariia unui fenomen, care sunt pagubele ce se pot produce i mrimea lor. n cazul acestor riscuri, ca urmare a imposibilitii anticiprii reale a situaiei, exist probabilitatea c fondurile constituite de firm pentru acoperirea pagubelor n caz de risc s fie mai mici dect nivelul pagubei; - riscurile pure nu se realizeaz n timp, ele fiind imprevizibile, apar fr manifestarea unor semnale precedente i nu sunt total dependente de activitatea desfurat; - riscurile pure sunt greu de controlat, posibilitile de intervenire fiind reduse; - riscurile pure sunt consecina unor evenimente accidentare i ntmpltoare care au o anumit probabilitate de apariie. Dificultatea const n stabilirea timpului de apariie i a intensitii fenomenelor de a gsi mijloacele de intervenie i protecie i de a le aplica. c) Riscurile speculative apar atunci cnd exist simultan anse de pierdere i de ctig. Pentru activitile specifice mediului antreprenorial, riscul speculativ este cel mai frecvent. De multe ori riscul speculativ are la baza sa riscul pur. De ex., pierderile din procesul de producie pot fi i consecinele riscului pur datorat nvechirii tehnologiei de fabricaie; Caracteristicile: - Riscurile speculative sunt uor delimitate de sfera de activitate, firma putnd s decid angajarea activitii sale n limitele unui buget corespunztor (pentru publicitate, pentru cercetare etc.); - riscurile speculative se realizeaz n timp i sunt datorate activitii firmei; 147

- riscurile speculative nu pot exista fr desfurarea unei activiti anterioare; - riscurile speculative sunt controlabile, agenii economici putnd s-i dea seama de fenomenele ce pot aprea n activitatea desfurat, lund msuri respective de reducere a lor; - riscurile speculative sunt dependente de existena unor factori, cum ar fi: decizia puterii publice (fiscalitatea, drepturile i obligaiile societii comerciale); tehnicile de producie (brevete, informaii); factorii financiari (buget, CON, investiii); factorul uman (vrst, sex, nivel de pregtire); factorii organizatorici i de structur (organizare, fuziune, absorbie). Aceti factori sunt controlabili, iar riscurile pot fi fundamentate sau limitate. Cele dou tipuri de risc speculative i pure, sunt generate de o mulime de factori de natur economic, tehnic, tehnologic i managerial aa dup cum am vzut anterior.

11.3. Riscurile n antreprenoriatul de producie


Riscurile legate de nesolicitarea produciei fabricate Antreprenoriatul de producie reprezint o activitate economic activ a subiecilor economiei de pia, obiectul crora este fabricarea produselor (mrfurilor), prestarea serviciilor cu ulterioara lor realizare consumatorilor. Activitatea de antreprenoriat n domeniul producie mrfurilor poate avea caracter de baz i auxiliar. La activiti de producie de baz se refer acele tipuri, rezultatul crora este producerea mrfurilor gata pentru utilizare. La activiti auxiliare se atribuie acele tipuri de producie scopul crora se reduce la elaborarea i transmiterea productorilor de baz a metodelor i mijloacelor, utilizarea crora n proces de producie contribuie (influeneaz) la ridicarea caracteristicilor calitative i cantitative a produselor fabricate. Tot aici se includ firmele antreprenoriale, rezultatul activitii crora se manifest n elaborarea i transmiterea ctre productori a tehnicii noi, tehnologiilor sau inovaiilor tehnico-tiinifice, acordarea serviciilor cu caracter productiv (lucrri de construcii, servicii de transport). n timpul de fa activitatea antreprenorial de producie este cel mai riscant tip de activitate. Acest lucru este legat de faptul c procesul de producie include mai multe etape la

148

fiecare din care antreprenorul poate avea pierderi rezultate din activiti greite sau din influena negativ a factorilor mediului extern. De aceea nainte de a ncepe o activitate legat de domeniul productiv este important de a stabili clar scopurile i tipul de producie care trebuie de produs, evideniindu-se n continuare tipurile de lucrri ce vor asigura eficiena producerii mrfurilor alese. Riscurile de producie sunt acele riscuri care apar n procesul cercetrilor tiinifice i de proiectare, de producere, aprovizionare i deservirea postrealizare. I. Riscurile cercetrilor tiinifice i de proiectare se bazeaz pe aceea c n rezultatul petrecerii acestor lucrri exist permanent probabilitatea de neatingere a rezultatelor dorite (planificate din timp) ce ne genereaz pierderi. Majoritatea specialitilor consider c acest tip de risc poate fi condiionat de doi factori: a) Factori obiectivi la care se refer aa factori din interiorul firmei ca: - probleme n finanarea cercetrilor de laborator; - depirea devizului de cheltuieli n procesul cercetrilor tiinifice; - lipsa unui utilaj adecvat cercetrilor petrecute etc.. b) Factori subiectivi care apar n afara firmei i nu depind de ea. Cauzele apariiei factorilor subiectivi pot fi urmtoarele: - primirea rezultatelor negative celor planificate dup efectuarea lucrrilor de cercetare tiinific care au fost finanate de firma interesat. Apariia unei astfel de situaii poate conduce la refuzul firmei de a se ocupa de activitatea antreprenorial planificat. n acest caz sunt necesare modificri serioase n strategia firmei, iar n unele cazuri chiar i refuzul de la genul dat de activitate; - neatingerea parametrilor tehnici planificai anterior n procesul efecturii lucrrilor de construcie i tehnologice ale inovaiilor. Aceast cauz prezint un risc enorm pentru firm, ns nivelul pierderilor acestei firme n astfel de situaie va fi mai mic dect n cazul primirii unor rezultate negative. n acest caz apar numai pierderi relative care vor fi egale cu diferena dintre pierderile ce au aprut n cazul unui rezultat negativ i a celui primit; - cnd rezultatele primite depesc posibilitile tehnice i tehnologice ale producerii (inclusiv nivelul calificativ cadrelor) necesare pentru asimilarea lor, adic nivelul rezultatelor este mai nalt dect nivelul actual al producerii; - cnd rezultatele primite depesc posibilitile tehnice i tehnologice ale potenialului utilizatori ale noilor produse; 149

- cnd la utilizarea noilor tehnologii sau produse se depisteaz efecte nefavorabile ce se manifest sau n procesul utilizrii sau dup ce produsul a fost utilizat, dar care pot fi nlturate datorit nivelului nalt al dezvoltrii progresului tehnico-tiinific. Gradul riscurilor tehnice poate fi evaluat utilizndu-se metoda expert, deoarece la aceste riscuri informaia cantitativ este foarte redus dup volum i de obicei lipsesc invenii similare. Ex., firma Recearch Tehnology Center care activeaz n domeniul lucrrilor tiinifice i elaborri experimentale soluioneaz problema oportunitii investirii mijloacelor bneti ntr-un proiect nou. Proiectul propus spre realizare de ctre managerii firmei cost 250 mii $. Profitul ce poate fi obinut n cazul realizrii cu succes a proiectului, conform evalurilor prealabile va constitui 130 mii $. E necesar de evaluat gradul de risc i rezultatele ateptate ale acestui proiect n baza urmtoarei informaii

Proiectele precedente A B C D

Gradul de risc (coeficientul, n %) 25 30 20 40

Acest tip de problem poate fi soluionat cu ajutorul metodei analogiilor de evaluare a riscurilor. Dac presupunem c direcia de activitate a acestei firme n toate perioadele de timp practic este aceeai, atunci se poate de presupus c proiectele A, B, C i D, avnd unele deosebiri, totui au fost aproximativ egale din punct de vedere al influenei asupra lor a diferitor tipuri de risc. Aceste presupuneri sunt condiionate att de domeniul n care firma i desfoar activitatea ct i de personalul ce lucreaz la aceast firm. n mod general gradul de risc poate fi determinat ca medie aritmetic a gradului de risc ale proiectelor precedente.

Gradul .de.risc .al .unui . proiect .nou =


150

( 25 + 30 + 20 + 40 ) = 28,75 %
4

Conform acestui grad mediu aritmetic de risc, putem s determinm (evalum) rezultatele lui financiare preconizate. Costul proiectului investiional nou trebuie s fie corectat la gradul de risc spre partea maxim i va constitui:

250 .000 (100 + 28,75) = 321875 $ 100


Profitul de la realizarea proiectului trebuie s fie de asemenea corectat la gradul de risc spre partea minim (reducerii) a riscului:

130 .000 (100 28,75) = 92,625 $ 100


ns nivelul sczut al riscului obinut la evaluarea perspectivitii ideii nu nseamn c va fi atins un nivel nalt al riscului n procesul de producie. Antreprenorul trebuie s in cont de probabilitatea apariiei a unui sau altui tip de risc la toate etapele procesului de producie incluznd n sine urmtoarele tipuri de baz de risc: II. Riscurile nesolicitrii produciei fabricate apar n rezultatul refuzului consumatorului de la utilizarea produciei fabricate de firma antreprenorial. Acest risc se caracterizeaz prin mrimea daunei morale i economice posibile aduse firmei din aceast cauz. Cauzele apariiei acestor riscuri pot fi mprite n interne i externe n dependen de condiiile apariiei. Cauzele interne de apariie a acestor riscuri depinde de activitatea nemijlocit a ntreprinderii a subdiviziunilor sale i de lucrtorii ei. La astfel de cauze putem atribui: calificarea personalului productiv (lucrtorilor) (calitatea produciei, cererea, pre, profit); organizarea corect a procesului de producie; organizarea aprovizionrii ntreprinderii cu resurse materiale; organizarea desfacerii produciei finite; organizarea reclamei produciei; organizarea gestiunii ntreprinderii; organizarea cercetrilor de marketing a pieei. 151

a)

Nivelul riscului nesolicitrii produciei depinde de gradul de calificare a personalului, ntruct greelile lor pot contribui la apariia acestui risc. De exemplu, ntocmirea incorect de specialiti a prognozei cererii la mrfurile produse va conduce la disproporii ntre volumul produciei fabricate i realizate, adic o parte din producia fabricat nu va fi realizat, depind cererea. n acest caz ntreprinderea va suporta pierderi.

b)

Organizarea procesului de producie poate influena negativ asupra firmei, ntruct nclcrile din ciclul de producie conduc iari la scderea calitii produciei, la rebutul ascuns. Depistarea rebutului ascuns de consumatori aduce pierderi economice i morale ntreprinderii. Lucrul neritmic al subdiviziunii ntreprinderii se rsfrnge asupra creterii cheltuielilor de producie i a calitii produciei finite. Folosirea fondurilor de producie de o uzur fizic i moral nalt contribuie la defectarea

lor deas ceea ce conduce la mrirea timpului de realizare a produsului, reducerea calitii lor. Se evideniaz dou cauze ale nerespectrii procesului tehnologic la ntreprindere: cauzele dependente de personalul ntreprinderii: nivelul jos de management, greeli n planificare, control slab al calitii, utilizarea materialelor de calitate joas, disciplin de producie joas, motivarea slab a angajailor firmei; independente de firm: decontarea energiei electrice, asigurarea ineficient cu ap, opriri excepionale a ntreprinderii etc.
c)

Organizarea aprovizionrii ntreprinderii cu resurse materiale. La resursele materiale se atribuie: materialele de baz i auxiliare (reactive i chimicate), piese de completare i de rezerv pentru repararea utilajului, ambalajul i alte materiale. Asupra nivelului acestui risc influeneaz calitatea acestor resurse materiale, sau nlocuirea lor n cazul cnd acetia sunt mai scumpi sau nu corespunde nivelului tehnic al produciei fabricate. Aceste cauze contribuie la ridicarea preului la marfa produs i implicit la reducerea cererii pentru ea. Trebuie de menionat c rezultatul primit n acest mod nu este absolut precis. ns dac s

presupunem c exist situaii cnd firma nu tie absolut nimic, evident c ea va acorda preferin variantei analizate anterior. Riscuri de aprovizionare care sunt foarte strns legate de riscurile de producie, iar realizarea lor conduce dup sine pierderi pentru firm. Ele includ urmtoarele tipuri de risc: a) Riscul de negsire a furnizorilor de resurse necesare care sunt condiionate de particularitile tehnico-tehnologice ale procesului de producie a produsului. (Exemplu, negsirea productorilor interni de materiale necesare pentru noul proces de 152

producie. Consecina trebuie de ieit pe piaa extern i de cutat acolo furnizorii de materiale necesare, asumnd asupra sa riscul activitii economice externe); b) Riscul de negsire a furnizorilor la preul planificat anterior care poate fi condiionat de cteva cauze: - cnd firma furnizor activeaz n condiiile inflaiei ridicate (mai nalte dect nivelul mondial); - cnd se produce o cretere imprevizibil a preurilor la materialele folosite. (Exemplu, scumpirea gradului din cauza roadei proaste, sau cnd are lor mrirea cererii la mrfurile produse); - cnd n planurile de activitate a firmei nu au fost prevzute ntrebrile legate de furnizorii concrei de materialele necesare. c) Riscul refuzului furnizorilor planificai anterior de ncheierea contractului de livrare a materialelor solicitate de ctre firma productor care apar chiar i n cazurile cnd cu ei s-au dus deja tratative preventive, fiind atins nelegerea. (Exemplu, semnat intenia de colaborare). Acest tip de risc este caracteristic ndeosebi pentru cazurile lungirii timpului n semnarea contractului de furnizare (livrare). Cauzele apariiei acestui tip de risc pot fi: - existena probabilitii c firma-furnozor se va reorienta n partea concurenilor n pofida mai multor cauze (preul propus de concureni este mai mare, condiiile de livrare a resurselor propuse de concureni sunt mai acceptabile din punct de vedere a riscului suportat de furnizor etc.); - existena probabilitii c pot interveni modificri nefavorabile ale conjuncturii de aprovizionare pentru firma-furnizor, care vine drept consecin a faptului c comanda fcut de firma-productor la preul stabilit anterior va fi n detrimentul firmei-furnizor sau nereal de ndeplinit. Luarea n considerare a acestor tipuri de risc de aprovizionare permite firmei productor s-i determine norma sau volumul produciei care nu-i va aduce pagube, sau altfel spus norma de producie fr pierderi. Exemplu: De determinat volumul produciei fr pierderi, utilizndu-se urmtoarea informaie: capacitatea de producie actual a firmei constituie 650 mii uniti de produse care sunt vndute pe pia; ncasrile din realizarea produciei constituie 7020 mii $; 153

cheltuieli fixe pentru producere constituie 3000 mii $; cheltuieli variabile 3100 mii $; gradul riscului de producie constituie 5%. Pentru calcularea normei de producie fr pierderi, este necesar de corectat tot indicatorii la gradul riscului de producie. Astfel, capacitatea de producie i volumul produciei trebuie s fie micorat la gradul de risc

650 .000 (100 % 5% ) = 617 .500 uniti de producie


ncasrile de la realizarea produciei fabricate tot trebuie corectate spre partea de micorare la gradul de risc

7.020 .000 (100 % 5% ) = 6.669 .000 $


n aa mod preul unitar al produciei realizate cu includerea gradului de risc de producie va constitui:

6.669 .00 = 10,8$ 617 .500


Cheltuielile fixe i variabilele de asemenea trebuie corectate la gradul riscului de producie ns spre partea mrit

3.000 .000 (100 % + 5% ) = 3,150 .000 $ 100 %


Conform definiiei cheltuielile variabile reprezint acele cheltuieli mrimea crora se modific odat cu modificarea volumului de producie. Astfel, pentru o unitate de producie fabricat, cheltuieli variabile trebuie s constituie:

3.100 .000 (100 % + 5% ) 650 .000 = 5$ 100 %


Avnd aceast informaie putem determina, n continuare, norma de producie fr pierderi, adic s gsim un aa volum al produciei, cu evidena gradului riscului de producie, n care firma i va putea acoperi toate cheltuielile sale. Pentru aceasta vom utiliza urmtoarea relaie:

N cr Pcor = ch. fix. + N cr ch. var . , unde

154

Ncr volumul critic al produciei fabricate Pcor preul unei uniti al prod. corectat la gradul riscului de producie

ch. fix. - suma cheltuielilor fixe ch. var . - suma cheltuielilor variabile
nlocuind datele disponibile n relaia de mai sus putem determina volumul critic al produciei fabricate inndu-se cont de gradul riscului de producie.

N cr 10,8 N cr 5 = 3.150.000 N cr 10,8 = 3.150.000 + N cr 5 N cr = 543.100 uniti N cr (10,8 5) = 3.150.000 N cr 5,8 = 3.150.000 N cr = 3.150.000 = 543.100 uniti 5,8

Cifra obinut ne arat c pentru ca firma analizat s-i acopere cheltuielile innd cont de gradul riscului de producie ea trebuie s produc 543.100 uniti de producie. n cazul cnd acelai lucru s-ar determina fr luarea n calcul a gradului de risc de producie atunci firma ar trebui s produc un volum de 498.000 uniti. Deci din aceasta se vede c luarea n calcul a gradului riscului de producie influeneaz asupra modificrii volumului critic al produciei fabricate spre mrirea acestuia. Un alt factor care contribuie la apariia riscului de nesolicitare a produciei fabricate l reprezint organizarea distribuiei produciei. d) Eficiena desfacerii produciei fabricate depinde de complexitatea canalului de desfacere: utilizeaz productorul serviciile intermediarilor angrositi sau cu ridicata, sau el singur se ocup de aceasta. Exist cteva metode de realizare a produciei:

Productor Consumator Productor Comerul angro Consumator Productor Comer angro Comer cu amnuntul Consumator Productor Comer angro Comer angro Comer cu amnuntul Consumator Cauzele apariiei riscurilor de nesolicitare a produciei rezultate din organizarea ineficient

a realizrii ei sunt: 155

dac productorul se bazeaz pe canalele proprii de realizare; conducerea firmei poate grei n alegerea i selectarea cadrelor serviciului de realizare, de a organiza ineficient remunerarea muncii acestor lucrtori (% sau sum fix din ncasri); dac firma productor i-a creat propria reea de realizare ns cheltuielile pentru ntreinerea ei conduc la reducerea volumului venitului sau pentru o unitate de produs la un pre de realizare stabil sau n sum la mrirea preului de realizare. Acest fapt poate conduce la scderea capacitii concureniale a mrfii i la reducerea volumului ei de realizare; dac noi oferim firmelor-intermediari drepturi exclusive de realizare a produciei pe pieele locale i regionale, atunci putem avea pierderi materiale i financiare cauzate de necointeresarea suficient a intermediarului pentru realizarea eficient a produciei, sau de nivelul posibilitilor materiale. e) Reclam ineficient a produsului fabricat sau a serviciului prestat, de asemenea contribuie la apariia riscului de nesolicitare a produciei fabricate n urmtoarele cazuri: reclama poate fi insuficient sau abuziv dup intensitate; reclama poate fi insuficient sau abuziv dup volum; reclama poate fi incorect segmentat pentru diferii utilizatori; reclama poate fi ndeplinit neprofesionist (dac economisim); alegerea greit a formelor de reclam, nu dup utilizatori. De aceea, nainte de a ntreprinde careva pai pentru organizarea reclamei produciei este necesar de a determina cu ce scop ea se va face. Dac noi vom alege incorect motivele sau subiectul reclamei rezultatele pot fi diferite. Eficiena n reclam se bazeaz pe ciclul de via al produsului. Cauzele externe ale riscului nesolicitrii produciei nu depind de activitatea nemijlocit a firmei antreprenoriale, cu toate c n unele cazuri exist i o astfel de dependen, de exemplu, cnd de la ntreprindere se trimite un document special prin care noi informm cumprtorul c marfa lui e gata. Dac acest document este trimis mai trziu dect termenii prestabilii, atunci cumprtorul cheltuie banii pentru ndestularea altor necesiti. n acest caz, cauza de baz depinde de persoana care a rspuns de acest lucru, fiind o cauz intern. ns drept cauze externe care pot influena acest tip de risc pot fi: situaia economic i anume, creterea inflaiei care conduce la reducerea capacitii de cumprare a populaiei. Pentru a reduce riscul legat de influena acestui factor, ntreprinderile trebuie s aib n vedere acest moment cnd efectueaz planificarea activitii sale pe o anumit perioad; 156

instabilitatea politic impune antreprenorului s examineze situaia din judee, regiuni sau ri unde se afla consumatorii reali sau poteniali pentru a planifica corect piaa de desfacere i de producie, evitnd anumite riscuri; factorul demografic de asemenea poate influena acest risc ndeosebi dac marfa este destinat pentru o anumit grup demografic. n dependen de timpul apariiei riscului nesolicitrii produciei pot fi evideniate trei situaii posibile: 1) posibilul risc este depistat n starea de anticipare a procesului de producie (avem posibilitatea de a reduce la minim riscul dat); 2) n procesul produciei propriu-zis (aducem mari pierderi); 3) n procesul realizrii produciei (conduce la faliment). Riscurile legate de nsprirea concurenei Cauzele apariiei unor astfel de riscuri pot fi : scurgerea informaiei confideniale fie din cauza lucrtorilor firmei, fie din cauza spionajului de producie; imperfeciunea politicii de marketing, adic alegerea incorect a pieelor de desfacere, insuficiena informaional despre concureni sau informaie incorect despre ei; introducerea lent a inovaiilor n comparaie cu concurenii, din cauza lipsei resurselor necesare etc.; concuren necinstit; expansiunea pe piaa local de producia omologenului su din partea exportatorilor strini; apariia pe piaa productorului a altor ntreprinderi din alte domenii propunnd produse substituibile ce pot ndestula cerinele consumatorilor etc. Alte tipuri de concuren mai pot fi : concuren de pre; concuren bazat pe modificarea produsului sau a unor elemente competente; concuren post vnzare. Pentru a evita astfel de situaii ntreprinderilor li se recomand urmtoarele metode: pstrarea tainei comerciale; dac exist concureni egali trebuie de introdus tot timpul unele mici inovaii pentru a ctiga din timp; 157

capacitatea de a determina i de a utiliza eficient n lupta concurenial avantajele de care dispunei; strduii-v s v mrii principalul indicator al concurenei volumul vnzrilor; fii capabili s reducei timpul de ncrcare i descrcare a mrfii i mrii viteza de acordare a serviciilor; recurgei la diversificarea sortimentului.

Riscurile apariiei unor cheltuieli de producie neprevzute i de reducere a venitului Riscul mririi cheltuielilor de producie neprevzute este condiionat de mrirea preurilor pe pia, la produsele procurate necesare pentru desfurarea procesului de producie, dect cele planificate din urmtoarele cauze: 1) greeli n analiza i prognozarea conjuncturii pe piaa resurselor; 2) modificarea politicii de preuri la furnizorii de resurse, cu care productorii au ncheiat contracte ce au prevzut revizuirea preurilor (nu a fost nimic stipulat); 3) reducerea numrului de furnizori din care firma productor ar putea alege pe cel mai avantajos. Tot la aceast grup de riscuri se refer riscurile plilor suplimentare pentru urgentarea anumitor activiti sau servicii, ce nlocuiesc pe cele ce nu au fost realizate de ali parteneri. Riscul legat de necesitatea achitrii unor sanciuni de penalizare sau a cheltuielilor de judecat poate aprea n urmtoarele cazuri: n rezultatul polurii mediului nconjurtor de ctre ntreprinderea productor ea achit sanciuni de penalizare;

Unitatea de msur 1. Total ntreprinderi inspectate 2. Contravenii depistate 3. Total amenzi aplicate 4. Total amenzi ncasate 5. Prejudiciul cauzat mediului naintat prin 158 unit unit lei lei lei 1997 15751 6938 53934 31587 1208507

Anii 1998 15567 7245 33977 14860 2023741 1999 14017 6204 31149 12787 782051

aciune 6. Total mijloace ncasate n rezultatul amenzilor aplicate lei 57414 62430 53212

n cazul aducerii daunei vieii sau sntii lucrtorilor ntreprinderii sau consumatorilor ce utilizeaz producia fabricat de aceast ntreprindere; n cazul rspunderii materiale asumate asupra sa de ctre ntreprindere dac nu-i ndeplinete obligaiunile contractuale fa de client. n afar de aceasta n grupa respectiv sunt incluse riscurile pierderii veniturilor rezultate din oprirea nevoit a procesului de producie. Drept pierdere indirect al staionrii se consider beneficiile ratate, cheltuielile legate de lichidarea urmrilor unor evenimente etc. Tot aici pot fi incluse pierderile legate de introducerea activelor bneti n hrtii de valoare, reflectate n modificarea cursului aciunilor sau a altor bunuri de valoare. Reducerea acestui risc se poate de obinut prin metoda diversificrii. Riscurile pierderii averii firmei pot fi mprite n urmtoarele: a) risc legat de pierderea averii n rezultatul influenei factorilor naturali; b) risc legat de pierderea averii n rezultatul furtului; c) riscul pierderii averii rezultat din situaii excepionale aparente la ntreprinderi; d) riscul pierderii averii sau stricrii n rezultatul transportrii.

11.4. Evaluarea riscurilor antreprenoriale


Principiile de analiz a riscului. Tipuri de pierderi. Oportunitatea adoptrii oricrei decizii manageriale, n natura creia iniial persist un anumit grad de risc, poate fi argumentat numai prin analiza i evaluarea ei. Pentru a conduce eficient cu firma nu este suficient de a ti tipul de risc care poate influena activitatea antreprenorial, este necesar de asemenea de a calcula mrimea lui, adic de a evalua consecinele care pot aprea n rezultatul influenei riscului. La adoptarea deciziilor manageriale este necesar de a corecta efectul lor economic cu nivelul riscului de atingere a lui. n mod general multitudinea principiilor dup care poate fi efectuat evaluarea riscului poate fi redus la urmtoarele trei de baz: 159

1. Mrimea pierderilor de la influena diferitor tipuri de risc este independent. Adic n cazul cnd un tip de risc se realizeaz, apoi pierderile rezultate din influena celorlalte tipuri de risc nu se modific. (Ex., dac firma suport pierderi din cauza modificrii legislaiei fiscale, apoi pierderile rezultate din influena riscului inflaionist nu se vor modifica). 2. Realizarea unui tip de risc nu numaidect conduce la mrirea sau reducerea probabilitii de apariie a altui tip de risc (cu excepia situaiilor de stat major). 3. Dauna maxim posibil rezultat din adeverirea unui anumit tip de risc nu trebuie s depeasc posibilitile financiare ale firmei antreprenoriale. Principiul dat se bazeaz pe teoria riscului optim, care prevede existena riscului efectiv numai n limitele activelor proprii ale firmei. Pentru a putea evalua corect mrimea riscului aparent, n cadrul activitii antreprenoriale, este necesar, n primul rnd, de analizat principalele tipuri de pierderi pe care le pot genera riscurile. Prin urmare, pierderile care apar n activitatea antreprenorial pot fi mprite conform apartenenei lor la tipul concret de resurse utilizate de ctre firm n urmtoarele tipuri: 1. Pierderi financiare reprezint dauna financiar direct care poate fi adus firmei n urma realizrii anumitui risc sau a unui grup de riscuri (ex., reducerea volumului de realizare a produciei sau serviciului, reducerea absolut sau relativ a profitului obinut de firm etc.). Ele pot aprea n rezultatul neprevederii anumitor activiti bneti, pli, amenzi, impozite suplimentare, pierderi de mijloace bneti i a hrtiilor de valoare pe de o parte. Iar pe de alt parte aceste pierderi pot aprea cnd nu sau primit bani la timp din sursele prevzute, cnd nu s-au ntors datoriile, neachitrii de ctre cumprtor a produciei livrate, micorarea ncasrilor n urma reducerii preurilor la mrfurile i serviciile realizate. Ca pierderi financiare temporare pot fi: nghearea conturilor, neeliberarea la timp a mijloacelor financiare, amnarea achitrii datoriilor. 2. Pierderi materiale reprezint cheltuieli suplimentare sau pierderi directe ale fondurilor ntreprinderii, ce nu au fost prevzute n planurile dezvoltrii firmei (ex., utilaj, ncperi, producie fabricat, materie prim, energie etc.). 3. Pierderi de timp aa tip de pierderi care sunt condiionate de utilizarea neraional a timpului datorit apariiei anumitor tipuri de risc. Este oportun de evideniat 2 tipuri de pierderi de timp: 160

a) pierderi de munc pierderile timpului de munc condiionate de mprejurri ntmpltoare (ex., ieirea din funciune a utilajului, mbolnvirea lucrtorilor) b) pierderi ineficiente ale firmei aa timp de pierderi aparente n rezultatul desfurrii mai lente a procesului de producie dect s-a planificat, sau cnd norma profitului obinut pe capitalul investit este mai mic dect media pe economie sau n domeniul economic respectiv. 4. Pierderi sociale care sunt legate de aducerea daunei sntii i vieii oamenilor (angajailor firmei). Greu se supun evalurii. 5. Pierderi de reputaie sunt condiionate de modificarea atitudinii consumatorilor (reali sau poteniali) fa de produsele fabricate de firm spre acordarea preferinelor sale altor produse (ex., de la alimentare caloriinic i fumat spre o via sntoas). 6. Pierderi ecologice sunt condiionate de influenele negative ale procesului de producie asupra mediului nconjurtor. Acest tip de pierderi poate fi de dou tipuri: a) pierderi ecologice directe care apar nemijlocit la firm peste o perioad scurt de timp, ea suportndu-le n mod direct i nemijlocit (ex., impurificarea apei pe care ntreprinderea o utilizeaz n procesul de producie) b) pierderi ecologice indirecte apar atunci cnd influena negativ asupra mediului nconjurtor se va rsfrnge asupra firmei peste o perioad mai mare de timp (ex., eliminrile n atmosfer a substanelor nocive firma va suporta mai mari cheltuieli dect n prezent, pentru deservirea medical i odihna lucrtorilor si). 7. Pierderi moral-psihologice orice ntreprindere este un sistem social complicat i nclcarea echilibrului acestui sistem poate provoca consecine nedorite pentru ea (ex., un climat psihologic nesntos dintr-un colectiv poate genera o fluctuaie mrit a cadrelor).

Pierderi

Financiare

De timp

De reputaie

Moral-psihologice

Materiale

Sociale

Ecologice

161

FIGURA 47 Tipurile de pierderi specifice activitii antreprenoriale Toate aceste tipuri de pierderi trebuie de evaluat n form bneasc pentru a putea determina volumul total de pierderi rezultatul din influena mai multor tipuri de risc. Metodele de evaluare a riscurilor Evaluarea riscurilor poate fi fcut prin intermediul utilizrii metodelor cantitative i calitative a riscului

Metodele de evaluare a riscului

Analiza calitativ

Analiza cantitativ

Metoda statistic

Metoda analizei oportunitii cheltuielilor

Metoda evalurii experilor

Metoda analitic

Metoda analogiilor

Figzra 48

Metode de evaluare a riscului

Caracterul probabilistic al deciziilor economice primite n condiiile economice riscante, poate fi evideniat numai cu ajutorul unor metode concrete de analiz a riscului i a influenei lor asupra activitii firmei. ntru realizarea acestor probleme n teoria riscurilor sunt utilizate dou grupe de metode de analiz a riscului. I. Metoda analizei calitative a riscului (Analiza calitativ a riscului). Aceast metod de analiz are loc prin intermediul urmtoarelor etape: n prima etap are loc compararea rezultatelor pozitive ateptate n urma alegerii direciei de activitate antreprenorial cu consecinele posibile rezultate din aceast alegere. Consecinele este oportun de a le mpri dup analogia pierderilor (financiare, materiale, de timp, sociale, de 162

preferin, ecologice, moral-psihologice). Totodat, consecinele trebuie comparate cu rezultatele posibile primite de ntreprindere la dezvoltarea direciei respective de activitate. Problemele acestei corelaii trebuie de analizat la toate etapele ale procesului de planificare att strategic ct i tactic care ar asigura organizarea eficient a activitii antreprenoriale. A doua etap a analizei calitative const n determinarea influenei deciziilor, care sunt primite la etapa elaborrii strategiei, asupra intereselor subiecilor activitii antreprenoriale. Cu alte cuvinte e necesar de efectuat o analiz complex a influenei deciziilor primite de firm asupra comportamentului altor firme. n procesul realizrii acestei etape se evideniaz acele firme, crora realizarea unui tip de risc i va fi spre binele ei. (ex., experien SUA ne-a demonstrat c lupta desfurat n ultimul timp cu fumtorii a redus profiturile ntreprinderilor productoare de igri, i a ridicat profiturile companiilor medicale care ajut oamenilor s scape de acest viciu). ns pentru a efectua o evaluare complex i exact a consecinelor unui tip de risc sau a unui set de riscuri nu este suficient de limitat la analiza calitativ (dei ea este foarte complicat), trebuie de recurs i la o analiz cantitativ, care ne va spune n cifre efectul rezultat din alegerea uneia dintre variantele alternative de soluionare a situaiei riscante aparente. Analiza cantitativ a riscului reprezint una din componentele de baz ale procesului de gestiune eficient a firmei. Evaluarea cantitativ a riscului contribuie la mrirea posibilitilor de alegere a direciei concrete de activitate reieind din prioritile proprii ale firmei. De exemplu, un nivel mai nalt al riscului este legat de primirea unui profit mai m are i invers. n mod grafic lucrul se reflect n felul urmtor: Figura 49 Dependena ntre profit i risc
risc

profit

Analiza literaturii economice consacrate acestei teme ne-a artat c actualmente cele mai rspndite i cel mai des utilizate metode de evaluare cantitativ a riscului sunt: metoda statistic metoda analizei oportunitii cheltuielilor metoda expert de evaluare 163

metoda analitic metoda analogiilor. Metoda statistic de evaluare a riscului Aceast metod se utilizeaz n cazurile cnd firma dispune de un volum suficient de informaie statistico-analitic pe elementele analizate necesare pentru n perioade de timp. Gradul de risc, la folosirea acestei metode se exprim prin mrimea abaterii medii ptratice de la mrimile ateptate. Conform teoriei lui Puason al repartizrii probabilitilor la o analiz mai mare a unor evenimente ntmpltoare se evideniaz o repetare a lor cu o anumit frecven. Aceast proprietate a mrimilor ntmpltoare este foarte important pentru teoria riscului din punct de vedere al posibilitilor de prognozare a probabilitilor de realizare a anumitor tipuri de risc, de a le da o evaluare cantitativ. Esena metodei statistice de evaluare a nivelului riscului se bazeaz pe teoria probabilitilor de repartizarea a mrimilor aleatorii. Calcularea probabilitii de adeverire a riscului reprezint i nivelul lui. Etapele aplicrii metode statistice 1) Calculm sperana matematic: M(X) = X1P1 + X2P2 + ... + XnPn, unde X1Xn valorile pe care le poate avea evenimentul cercetat; P1Pn probabilitatea de apariie a evenimentului cercetat. Dac nu cunoatem probabilitatea, atunci o aflm n urmtorul mod: Pi = n numrul de repetri a uneia i aceleai valori a evenimentului cercetat; N numrul irului numeric. 2) Calculm dispersia, pentru a putea afla abaterea medie ptratic:

n , unde: N

D = ( M ( X ) ( X i ) ) Pi
2

3) Calculm abaterea medie ptratic, care reprezint rdcina ptrat din dispersie:

= D
Astfel, sensul economic al (abaterii medii ptrate) din punct de vedere al riscului const n aceea c, ea reprezint caracteristica unui risc concret, care ne indic abaterile maxime posibile a unui parametru anumit de la mrimea medie ateapt. Totodat acest indicator ne 164

indic gradul de risc din punct de vedere al probabilitii lui de realizare. Cu ct este mai mare

cu att decizia managerial precutat este mai riscant.


4) Calculm coeficientul de variaie, care ne indic gradul de risc al deciziei sau al afacerii analizate:

M ( x)

Metoda expert de evaluare a riscului poart mai mult un caracter subiectiv n comparaie cu celelalte metode, deoarece experii care se ocup de evaluarea riscului i expun opiniile i viziunile sale pur subiective att asupra situaiei anterioare (trecute) ct i asupra perspectivei de dezvoltare a ei. Cel mai des aceast metod se folosete cnd pentru aplicarea altor metode nu exist o baz informaional complet sau n situaii excepionale care nu au analogii, neavndu-se posibiliti de analiz a indicatorilor anteriori. Esena metodei date const n aceea c la ntreprindere se evideniaz o anumit grup de risc, fiind analizate modalitile lor de influen asupra firmei i apreciate cu un anumit punctaj de probabilitate de adeverire a lor. Exist cteva metode expert de evaluare a riscului: - Metoda corporaiei bancare Elveiene care const din patru etape: I. Determinarea principalelor direcii de analiz II. Acumularea datelor iniiale, gruparea prealabil a lor i prelucrarea III. Prognozarea nemijlocit i determinarea gradului de risc pe elementele separate de analiz (domenii de activitate antreprenorial) IV. Determinarea total a gradului de risc - Metoda Delphy se realizeaz cu ajutorul chestionarului. - Metoda BERI care se folosete la determinarea riscului economic de ar. Metoda analitic de evaluare a riscului. Se efectueaz prin realizarea urmtoarelor etape: I. Pregtirea pentru prelucrarea analitic a informaiei care poate fi efectuat prin urmtorii pai: 1) determinarea parametrului cheie fa de care se efectueaz analiza timpului concret de activitate antreprenorial (ex., volumul vnzrilor, volumul profitului, rentabilitatea etc.);

165

2) selectarea factorilor care influeneaz asupra activitii firmei i asupra parametrului cheie (ex., nivelul inflaiei, stabilitatea politic, gradul de respectare a obligaiilor contractului de furnizorii firmei etc.); 3) calculul valorilor parametrilor cheie la toate etapele procesului de producie (cercetare, implementare n producere, producerea, declin). Formulnd n aa mod consecutivitatea cheltuielilor i profiturilor se poate de determinat nu numai eficiena total a domeniului cercetat de activitate a firmei ci i de a evidenia importana parametrului la fiecare dintre etapele de cercetare.
II.

Se construiesc diagramele dependenei indicatorilor rezultativi alei de mrimile datelor iniiale. Comparnd ntre ele diagramele primite, permit evidenierea indicatorilor de baz care cel mai tare influeneaz asupra activitii antreprenoriale desfurate de ntreprindere.

III.

Se determin valorilor critice ale parametrilor de baz. Cel mai uor n acest caz poate fi calculat punctul critic al producerii sau zona fr pierderi care ne indic volumul minim al vnzrilor necesare pentru acoperirea cheltuielilor firmei.

IV.

Se analizeaz cile posibile de ridicare a eficienei i stabilitii activitii firmei i respectiv cile de reducere a riscului. Acest lucru se face n baza analizei ci comparrii rezultatelor obinute ale parametrilor de baz. Avantajele: ea combin n sine att posibilitile de analiz pe fiecare factor concret ce

poate afecta pozitiv sau negativ firma, ct i a cilor posibile de reducere a influenei negative a diferitor riscuri asupra activitii generale a ntreprinderii prin influenarea lor. Metoda utilizrii analogiilor se bazeaz pe analiza informaiei despre situaiile similare de risc, utiliznd pentru diminuarea influenei lor aceleai metode care au avut deja efecte pozitive. Metoda analizei complexe a riscului care const nu numai n evidenierea tuturor surselor de apariie a riscului, dar i n evidenierea surselor dominante care genereaz apariia lor. n acest este oportun de a clasifica pierderile posibile conform influenei lor asupra activitii firmei (directe i indirecte).

11.5. Cile principale i metodele de reducere a riscului


Diversificarea ca metod de reducere a riscului Pentru reducerea riscului, antreprenorii activeaz n dou direcii: 4) evitarea riscurilor posibile; 5) minimizarea aciunii riscului asupra rezultatelor activitii productiv-financiare. 166

Suprimnd (anulnd) riscul firma i lezeaz dreptul de a primi venituri suplimentare legate de risc, ntruct situaia de risc presupune nu numai suportarea unor pierderi, cheltuieli ci i primirea de beneficii mult mai mari dect cele prognozate. La asumarea de ctre firm a riscului antreprenorial ea trebuie s in cont de urmtoarele momente: a) pierderile care apar n urma activitii firmei aa ca, defectarea utilajului, furturi mici, greelile angajailor, i care uor pot fi calculate trebuie s fie considerate ca cheltuieli operative, dar cu ea pierderi n rezultatul aciunii riscului; b) pierderile care apar ca cazuri excepionale aa ca: incendii, inundaii, cutremure, distrugerea ncrcturilor este necesar de a le evidenia din toate celelalte pierderi ntruct ele pot fi uor minimalizate, spre ex., din contul asigurrilor. Una din metodele de minimizare a riscului este reducerea pierderilor prin intermediul divizrii i combinrii riscurilor. Divizarea riscurilor se efectueaz, de regul, din contul separrii activelor firmei pe domenii omogene sau neomogene. Combinarea riscurilor este o metod de minimalizare a riscurilor prin care riscul posibil este mprit ntre civa ageni economici O metod eficient de separare a activelor firmei, cu o ulterioar combinare a riscurilor o reprezint diversificarea. Diversificarea activitii antreprenoriale const n raportarea eforturilor i a investiiilor capitale ntre diferite tipuri de activitate legate reciproc. Diversificarea poate avea dou forme: - diversificarea de concentrare completarea sortimentului produciei cu produse omogene celor deja produse (fabricate); - diversificarea pe orizontal completarea sortimentului cu produse neomogene celor fabricate dar care au cerere pe pia. O alt metod de reducere a riscurilor o reprezint transmiterea, la care antreprenorul poate recurge n urmtoarele cazuri: - cnd pentru partea ce transmite riscul pierderile sunt abuzive, dect pentru partea ce-l primete; - cnd partea ce primete riscul dispune de metode mai eficiente de evaluare i gestiune. Transmiterea riscului se efectueaz prin intermediul contractului. Astfel, deosebim urmtoarele tipuri de contracte n dependen de risc: a) Contracte de pstrare i transportare a ncrcturilor. 167

n acest caz volumul riscurilor transmise depinde de statutul prilor implicate i condiiile ce sunt prevzute de contract. ncheind contractul de transportare a ncrcturilor i depozitarea lor, firma antreprenoriat transmite companiei de transport riscuri statice legate de stricarea sau pierderea produciei de ctre compania de transport fie ntmpltor, fie din cauza lor. Totodat pierderile legate de micorarea preului de pia le suport firma antreprenor, chiar dac o astfel de reducere este legat de reinerile transportrilor.
b)

Contracte de vnzare, deservire i furnizare care de asemenea prezint o posibilitate real pentru firme de a-i reduce riscul.

Productorul sau distribuitorul de obicei propun consumatorului garanie n eliminarea sau nlturarea defectelor ale mrfurilor necalitative. Prin aceasta cumprtorul, cumprnd marf sau serviciu, transmite riscurile legate de exploatarea lor productorului sau distribuitorului n perioada de garanie. c) Contract de chezie. ntr-un astfel de contract particip trei pri: prima parte chezaul; a doua parte beneficiarul i a treia parte creditor. Sensul este c chezaul d garanie creditorului c datoria beneficiarului va fi ntoars indiferent de faptul va fi succes sau pierdere a activitii beneficiarului, de asemenea i asum responsabilitatea n rambursarea datoriei, ns cota riscului pe care beneficiarul nu o va putea acoperi n caz de eec este transmis pe chezi.
d)

Acord factoring (finanare sub cedarea cerinelor bneti)

Aici este vorba despre transmiterea riscului creditar. n astfel de operaii particip trei pri: 1) factor intermediar, care pot fi bnci comerciale sau alte organizaii creditare; 2) ntreprindere-aderent; 3) ntreprindere cumprtor. Principiul de baz a factoringului const n cumprarea de factor-intermedir de la clientul su (aderentului) a cerinelor fa de cumprtorii si. De fapt factor-intermediar procur (cumpr) datoria debitoare, de obicei n decurs de dou, trei zile achitnd 70-80% din cerine sub form de avans. Restul banilor sunt achitate clientului bncii dup ncasarea mijloacelor bneti pe cont de la cumprtori. Costul factoringului este compus din 2 elemente: tarif procentual pe credit (adesea cu 1 sau 2 poate mai mari dect tariful bancar procentual); comisioane, care depind de mrimea rotaiei i capacitii de plat a cumprtorilor, care variaz n limitele 0,5-2% de la suma conturilor. 168

e) Contracte bursiere, care reduc riscul de aprovizionare n condiiile ateptrilor inflaioniste i lipsei canalelor de operative de ncredere a achiziiilor. Cile de reducere a riscurilor interne de antreprenoriat nainte de a se adresa dup ajutor n alte organizaii, firma trebuie s utilizeze mai nti de toate posibilitile sale interne de micorare a riscului: n primul rnd, de controlat partenerii si de business, n al doilea rnd, de alctuit crturar contractul de afaceri, n al treilea rnd, de planificat i prognozat activitatea firmei, n al patrulea rnd, de ales foarte atent personalul firmei. 1. Controlul partenerilor si de business. n SUA se practic, de ctre businessmani, regula 5C, cu ajutorul creia se poate de evaluat capacitatea creditar a partenerului. n acest caz firma trebuie s cunoasc urmtoarele: a) caracterul (character) personalitatea, reputaia n lumea de afaceri, responsabilitatea n ndeplinirea obligaiunilor luate; b) posibilitile financiare (capacity) capacitatea de a rambursa suda din contul ncasrilor curente financiare sau din contul realizrii activelor; c) averea (capital) volumul i structura capitalului acionar; d) asigurarea (collateral) tipurile i costurile activelor propuse n calitate de gaj la primirea creditului; e) condiiile generale (conditions) starea conjuncturii economice i ali factori externi. 3. Alctuirea corect a planului de afaceri, ca nc una din sursele de minimalizare a riscului antreprenorial. Planul de afacei ndeplinete trei funcii: a) el poate fi utilizat pentru elaborarea concepiei de conducere a businessului; b) el este un instrument cu ajutorul cruia antreprenorul poate evalua rezultatele activitii pentru o anumit perioad; c) el poate contribui la atragerea mijloacelor bneti. 4. Alegerea corect a personalului firmei. Cu ct mai muli oameni lucreaz n firm, cu att mai mare va fi riscul de la primirea deciziilor a fiecrui om. 169

De aceea o importan major pentru activitatea eficient a firmei o are procedura de selectare i recrutare a cadrelor. Antreprenorul vestit Wilyam Iangher spune c pentru crearea unei echipe eficiente de specialiti i manageri este necesar de a respecta urmtoarele reguli: angajai numai persoane cu experien de munc; selectai pe cei mai calificai lucrtori; aflai dac pregtirea lucrtorilor angajai corespunde culturii organizaionale; strduii-v s cutai persoanele cu care ai mai lucrat; facei aa ca echipa de conducere s fie ct mai mic. Cutarea angajailor poate avea loc pe urmtoarele canale: a) mijloacele de informare mas-media; b) contacte personale - predomin; c) agenii de selectare a cadrelor; d) pregtirea propriilor cadre; e) instituii de nvmnt; f) pe baz de concens. Metodele principale, care se utilizeaz de conductorii firmei pentru selectarea cadrelor sunt: interviul testarea termenul de ncercare recurgerea la ajutorul centrelor de pregtire i recalificare a cadrelor. 5. Organizarea proteciei tainei comerciale a firmei, care poate favoriza sau defavoriza activitatea ei. Pentru reducerea riscului de scurgere a informaiei confideniale antreprenorul trebuie s respecte urmtoarele reguli: s selecteze corect persoanele care vor avea acces la informaia comercial; s reduc la minim numrul persoanelor care vor avea acces la aceast informaie; s pstreze informaia pe diferite suporturi pentru a evita dispariia sau spionajul ei.

170

Bibliografia 1. Brbulescu C. Managementul produciei industriale, Editura SYLVI, Bucureti, 1997, trei volume. 2. Brbulescu C. Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Economica, Bucureti, 1995 3. Baglin, Management industriel et logistique, Economica, 1996 4. Blondel, Gestion de la production, Dunod, 1997. 5. Banu Gh., Pricop M. Managementul aprovizionrii i desfacerii, Economica, Bucureti, 1996 6. Banu Gh., Fundtur D. Management Marketing, Editura Diacon Coresi - SRL, Bucureti, 1993 7. Crstea Gh., Prvu F., Economia i gestiunea ntreprinderii, Economica, Bucureti, 1999; 8. Constantinescu D. Conducerea operativ a produciei, Mondo-EC, Craiova, 1994 9. Cotelnic A., Nicolaescu M., Cojocaru V. Managementul ntreprinderilor industriale n definiii, scheme, formule, Chiinu, 1997 10. Cotelnic A. Managementul unitilor economice, Chiinu, 1998; 11. Crian S. Management: elemente fundamentale, Alma Mater , Sibiu, 2001; 12. Francon P., Rahal R., Soderquist Klas Gestion des operation et de la production. Programme FIM, 1997-1998 13. Marty C. Le mieux produir, Editura Lavoisier-TEC-DOC, Paris, 1991 14. Moldovanu G. Managementul operaional al produciei, Economica, Bucureti, 1996 15. Stevenson, Production & Operatins Management, Irwin, 16. Verboncu I. , Popa I. Diagnosticarea firmei: teorie i aplicaie, Editura Tehnic, Bucureti, 2001.

171