Mariela Flores Snchez

1. MQUINA DE GLASEADO EN LANA. Se usa para realizar el acabado despus de perchado en la lana. Est conformada por dos diferentes mquinas: La Mquina de almidonado que incluye: Una tina que contiene agua y siliconas. Una velocidad variable de cilindros extractores para reducir la cantidad de lquido en la tela. Un cepillo cubierto con crn de caballo adherido al cilindro extractor que hace pasar el lquido dentro de la fibra del tejido, simultneamente un peinado y alineamiento de las fibras.

La Mquina de Glaseado que incluye:

Cilindro Pulidor, hecho de acero cubierto con cromo, calentado por medio de resistencias elctricas a temperaturas de 220 C, tiene 4 surcos donde los peines de acero son montados, y tienen finos dientes. Una manga de fieltro, que presiona la tela sobre el cilindro pulidor, ste cilindro puede alcanzar una temperatura de 130 C.

La tela con la fibra peinada y humedecida pasa por debajo del cilindro pulidor, el cual seca y plancha el pelo, dando un aspecto brillante y de tacto suave y liso. Por ajuste de la temperatura y velocidad del cilindro pulidor se puede obtener diferentes tipos de acabado. 2. TUNDIDO. Esta operacin cortante complementa el perchado, determina el largo final, el resultado afecta el aspecto y el tacto del tejido parecido al terciopelo. El tejido, despus de un cepillado facilita el perchado, es alimentado a una tabla de tundido, donde las fibras se colocan correctamente para un cortado, el cilindro de corte rota rpido y realiza el primer corte, el segundo corte se da cuando se corta el pelo, y la accin de otro cepillo uniformiza el pelo que cubre la tela, para que la mquina aspiradora quite los extremos cortados. Cuando el tundido se realiza en telas del terciopelo, durante el cepillado final, el pelo se fija con vapor recalentado en la parte posterior de la tela. El tambor del tundido debe mostrar una perfecta seccin circular, y la distancia debe ser uniforme entre la tabla de tundido y la hoja cortante. La tela pasa por debajo de un cepillo rotativo, que levanta el pelo y lo empuja hacia una lmina fija. El tejido es tensionado por medio de engranajes especiales y se desliza sobre una barra, se corta por el borde, y el pelo pasa a travs de dos hojas, los extremos se cortan por contacto de la hoja fija y la helicoidal rotativa. La distancia de los cortes depende del nmero de hojas montadas en la mquina (de 16 a 24), de las revoluciones del cilindro por minuto (700 a 1200) y de la velocidad de

Mariela Flores Snchez

alimentacin de la tela: D = V/g n (donde (v) es la velocidad de alimentacin de la tela en cm./min., (g) es el nmero de revoluciones/minuto del cilindro equipado con hojas y (n) es el nmero de hojas montadas). Para evitar el recalentamiento debido a la friccin entre las hojas helicoidales y la fija, un fieltro de lana, cubierto con un lubricante est montado en el cilindro. Ambas mquinas de tundido y perchado deben equiparse con dispositivos que disminuyan la tensin de la tela (mquina tundido) o que perchen (mquina perchado) cuando la costura unida a la tela pase a travs de la mquina; evitando el razgado de la tela y paradas de la mquina. 3. ESTABILIZACIN. Proporciona mayor estabilidad y densidad a la tela, as como un encogimiento controlado, que eliminan distorsiones originadas en procesos anteriores. La tela se alimenta en un dispositivo abierto con ajuste de tensin y luego a travs de una mquina de humedecer donde la cantidad de agua necesaria para abultar el material se roca en la tela. El tratamiento de vaporizado se puede realizar pasando la tela sobre un cilindro calentado, que permite el agua esparcida en la fibra hace que tenga ms volumen. La tela pasa a un stenter que le da la anchura deseada y luego se alimenta por una faja a la mpaquina que exprime. Mientras ms alta es la presin del cilindro que exprime, mayor es el efecto de encogimiento. Despus de salir de la mquina que exprime pasa a la de secado con temperatura de 180 a 190 con tensiones ms leves y con una humedad que no debe exceder los valores ptimos. La tela se alimenta en un fieltro calandrador, que fija la contraccin. 4. DECATIZADO. Se realiza en lana para aprovechar sus propiedades elsticas en condiciones calientes y de humedad por la accin del vapor en el tejido. Le da al tejido las siguientes caractersticas: Estabilidad dimensional. Regularidad en el pelo despus del perchado. Reduccin de posibles efectos de glaseado despus del calandrado. Modificacin del tacto ya que es ms consistente despus del tratamiento. Preestabilizacin del teido en autoclave.

La estabilizacin de textiles de lana no incluye el decatizado en humedo, donde la estabilidad dimensiona es obtenida del fenmeno de plastificacin que ocurre cuando la tela de lana se sumerge en agua caliente. En las telas hechas con otras fibras, el mismo tratamiento se puede realizar como un planchado a vapor.

Mariela Flores Snchez

El decatizado a vapor se realiza en la mquina decatizadora, segn sus tcnicas de funcionamiento: Tambor decatizador (alternando la presin atmosfrica). Autoclave decatizadora a vaco. Decatizado continuo. Decatizado Alternado. Se da en procesos discontinuos, donde la tela se adhiere a un tambor perforado grande, donde es enrollada, o usando rodillos grandes para permitir que el vapor a temperatura de 130 C con presin de 6 bar, imparta un efecto ms uniforme y reduzca las diferencias entre la cola y la cabeza, el tiempo va de 1 a 3-4 minutos dependiendo del efecto deseado.

Decatizado en autoclave. (Kessel-Dekatur). Este tratamiento se utiliza para dar estabilidad dimensional a telas peinadas y cardadas La mquina tiene dos compartimientos principales: el rea de la tela y la parte horizontal de la autoclave. Hay sistemas semiautomticos con mltiples posiciones, donde se prepara un rodillo nuevo y se descarga el tratado y un tercer rodillo realiza el tratamiento de decatizado.

El efecto que se fija es directamente proporcional al aumento del tiempo del proceso y la presin de vapor y la temperatura. El aumento de ambos factores causa un color amarillento en la lana y la deterioracin progresiva de las calidades de la fibra (resistencia, elasticidad y mano suave).

Decatizado continuo. La necesidad de acelerar los procesos ha conducido al desarrollo de los sistemas continuos, que dan mejores salidas, ninguna diferencia en cabeza-colas, ninguna marca en las telas y algunas veces efectos de muar. La nica desventaja es la estabilizacin inadecuada para todos los productos. El proceso decating continuo se realiza bajo presin y permite un ajuste permanente en tejidos de lana, que se obtiene de un proceso con vapor saturado bajo presin (que pueda alcanzar una temperatura que exceda a 135C), de otro proceso que concede la estabilizacin superficial y dimensional. La intensidad del tratamiento puede ser ajustada por la velocidad de proceso, la presin entre el cilindro y la banda transportadora, el grado de la humedad y presin del vapor.

5. VAPORIZADO. Se utiliza para obtener una buena estabilidad dimensional con un planchado a vapor. La accin del vapor implica la hinchazn higroscpica de las fibras con una relajacin o contraccin de la tela, que recupera su forma "natural". Y se eliminan todas las tensiones residuales. Se realiza en mquinas de vaporizado (con vapor a menos tensin) o mquinas de contraccin a vapor. La Mquina de vaporizado con vapor a menos tensin, se divide en:

1. Seccin de alimentacin donde la tela se pone en una banda transportadora continua

por medio de un sistema overfeeding

Mariela Flores Snchez 2. rea de Vaporizado con uno o dos tuneles con un sistema de succin. 3. rea de enfriamiento con una mquina de succin y una banda transportada para
eliminar la humedad residual.

4. rea del tejido, donde por un rodillo o un sistema de control ptico se ajusta la
velocidad para prevenir un estiramiento. El sistema para humedecer est introducido en la Mquina de Vaporizado por las siguientes razones: El vaporizado reduce el porcentaje de la humedad disperso en la tela y el Prehumedecer logra una recuperacin en la tela. La humedad dispersada en la tela humedecida es alimentada al sistema Vaporizador que proporciona mejores resultados de contraccin y de la relajacin.

6. TRATAMIENTO QUMICO DE ACABADO. Aplicando los productos qumicos de diversos orgenes, una tela puede obtener caractersticas similares a obtenerlas por medios mecnicos. Los qumicos del tratamiento de Acabado:

Permite la estabilizacin de los tejidos sujetos a procesos de acabado mecnicos, como calandrado; Da a los textiles algunas propiedades (efecto retardante de la llama y repelencia al agua).

Los productos usados se clasifican en:

Naturales (pegamentos, grasas, aceites, almidones). Artificiales (almidones modificados, celulosa modificada) Sintticos (productos de la sntesis): Derivados de N-metilol, reactivos lineales, polmeros termoplsticos (vinilo, acrlico, polietileno), poliuretanos y siliconas.

Mariela Flores Snchez

Est clasificacin no coincide con los productos vendidos en el mercado puesto que son mezclas que contienen catalizadores y productos auxiliares, los cuales interactan y producen efectos complementarios. Este tratamiento qumico puede alterar sus caractersticas mecnicas, cambio de color o su solidez. Existen diversas tcnicas para aplicar estas sustancias: por solucin, dispersin, emulsin, humectacin, por revestimiento, rociamiento, etc. La tcnica va de acuerdo al tipo de fibra. Aplicacin del Acabado. Las operaciones que se realizan al aplicar sustrato al textil se condicionan por las caractersticas estructurales e higroscpicas del material que se procesa, por los efectos deseados y por la naturaleza fsica y qumica de los elementos usados. Se pueden distinguir 5 tcnicas principales de aplicacin:

Impregnacin: Proceso ms comn, convencional e innovativo de Acabado. Puede tener una mquina de impregnacin y otra que exprima, despus de la impregnacin del sustrato, se evalua sus propiedades mecnicas y estructurales, se realiza en operaciones de acabado para humectar el tejido. Rocado: Deja en el material una concentracin pequea de productos, por aplicar agentes suavizantes, antiestticos y anti mohos. Para una mejor penetracin y difusin homognea se roca por algunas horas en la tela antes de secarse. Para fibras sintticas, el rociado se realiza con una capa de resina directamente en el substrato de la fibra y aplicando resinas sintticas en emulsin acuosa. Proceso extraccin de licor: se aplica para estabilizar los productos qumicos aplicados en la fibra en tratamiento de hilados y tejidos. El proceso de fabricacin experimentado por el material sirve para evaluar el mejor mtodo a aplicar. Los productos adecuados para esta tcnica son los que tienen propiedades catinicas activas, estos agentes suavizantes son frecuentemente aplicados as como la parafina y la cera. Sistema por cuchillos rascadores. Se le conoce como Coating y Bonding, las resinas empleadas ahora, son los polmeros sintticos del alto peso molecular, pero se busca encontrar sustancias elsticas, que soporten diversas tensiones mecnicas y las condiciones de lavado. Estos polmeros son adheridos al forro del tejido por la calandria, en forma de lminas finas o por dispersin acuosa o por solucin de solventes. Las caractersticas de estos tejidos dependen de la estructura qumica de las resinas y el tipo de forro para el tejido, se puede usar seda, lino y caamo. El forro juega un papel importante en el aspecto, tacto y resistencia (elasticidad, comportamiento a variacin de temperaturas, resistencia a la abrasin y a solventes). Sistema de control de la cantidad de licor: Un lavado resulta costoso, por lo que se optar por nuevas tcnicas que permiten un uso controlado de las cantidades limitadas del licor en el Acabado. El agua en la superficie del tejido o entre las fibras se puede eliminar con los procesos mecnicos de hidroextraccin (centrifugadora, succin, exprimidores).

Mariela Flores Snchez

7. SUAVIZADO. Cada fibra tiene su valor especfico de suavidad, que depende de su composicin qumica y estructura fsica (menos cristalinidad = mayor suavidad). La fineza de la fibra o del filamento afecta directamente la suavidad del hilado (lana cardada, peinada y microfibras). El coeficiente de torsin del hilo es inversamente proporcional a su suavidad. El tipo de ligamento contribuye a reducir o incrementar la suavidad de la tela. Un mayor nmero de hilos por centmetro incrementan la rigidez de la tela, reduciendo su suavidad. El suavizado se utiliza cuando se quiere mejorar las caractersticas del tejido. No existe mtodo alguno para determinar la suavidad de la tela, pero la experiencia determina diferentes tipos de suavidad: Suavidad Superficial. Lisura Superficial. Elasticidad.

Para cambiar la textura del tejido se aplican tcnicas mecnicas, fsicas, o combinadas; algunos de estos mtodos (gamuzago, perchado) ya explicados anteriormente, pero algunos se refieren a mquinas que dan diversos grados de suavidad, que procesan en condiciones humedas o secas, con la etapa de secado durante el tratamiento (con o sin suavizadores o enzimas.) Las bases funcionales de estas mquinas son dos tneles donde la tela es alimentada a travs de dos tubos Venturi. La energa aplicada se produce por aire y presin. La tela pasa a travs de los tubos y es empujada a alta velocidad contra una rejilla situada en el lado trasero de la mquina; luego resbala en canales inclinados y llega a la parte delantera de la mquina para comenzar el ciclo otra vez; la tela puede alcanzar una velocidad de 1000 m/min., dependiendo del tipo y del peso del tejido que se procesa. Los agentes suavizantes aplicados son higroscpicos o lubricantes, que facilitan el deslizamiento de la fibra dentro de la estructura del tejido, dando una deformacin y facilidad de arrugarse a la tela. La duracin del efecto es limitada ya que se eliminan los productos aplicados durante el tratamiento por un lavado, por eso se aplica en la etapa final. Los suavizantes ms comunes son: Suavizantes no inicos. Son menos eficientes que los aninicos y catinicos, pero soportan los efectos del medio, cido o base y la presencia de cationes y aniones, por lo que es valido. (poliglicol, esteres, oxietilato y parafinas)

Suavizantes aninicos. Tienen buenas caractersticas como suavizantes y dan a tela un mejor tacto; son inestables en el medio cido. (surfactantes aninicos producidos por condensacin de cidos grasos)

Mariela Flores Snchez

Surfactantes catinicos. (sales de amonio, amino-steres y amino-amidas). Se recomiendan para todos los tipos de fibra, son los mejores agentes suavizantes, pero tienen una alta carga de la contaminacin (bactericidas).

Suavizantes basados en siliconas. Son insolubles en agua, y por lo tanto deben ser aplicados en telas despus de la disolucin con solventes orgnicos, o en la forma de productos dispersos. Ofrecen buena solidez al lavado, crean una pelcula impermeable en la superficie y dan a telas un tacto sedoso aterciopelado (deseable para los terciopelos y telas de la tapicera).

Suavizantes reactivos. Proporcionan suavidad permanente y repelencia al

agua. 8. TRATAMIENTOS PARA LOGRAR TEJIDOS INARRUGABLES. Tratamiento Wash-and-wear. Dan propiedades fsicas y qumicas a las telas, de nuevas. Este tratamiento es aplicado en telas de algodn y de lino. Se puede lograr el efecto anti arrugas y a la vez que preserve el pliegue necesario. Este tratamiento asegura resultados excelentes en mezclas de algodn con sintticos. La resistencia al pliegue puede ser obtenida agregando compuestos inorgnicos de boro a las fibras, as como silicato de cinc y de bario. Los productos auxiliares usados actualmente son las resinas sintticas termo reguladoras. Consiste en impregnar compuestos resinognicos de bajo peso molecular a las fibras formando la resina en las fibras. Un problema de estas resinas est representado por la absorcin de cloro durante el proceso de lavado, el cual puede acusar un color amarillento en las fibras. Aplicacin de tcnicas. Los tratamientos dan caractersticas excelentes a una amplia gama de productos textiles. "wash and wear" logra que las telas tratadas sean anti arrugas cuando se usan y cuando se lavan manualmente o en mquina. Los tratamientos para eliminar los pliegues en el post acabado son ms complicados que el tratamiento anti arrugas. El proceso de entrelazamiento se puede realizar de tres diversas maneras: 1. Proceso en Seco. Se obtiene ngulos reversibles para arrugas en seco y ngulos reversibles amplios para pliegues hmedos; logra una buena estabilidad dimensional. Es un proceso clsico, donde la tela es impregnada por medio de una Mquina (Padding), se seca a 100-120 C en un stenter; y ocurre un entrelazamiento en el stenter (generalmente un tiempo de 4-5 minutos a 150-160 C). Se recomienda realizar un lavado

Mariela Flores Snchez

y suavizado. Aqu las sales del amonio o compuestos complejos se utilizan como catalizadores. Es un proceso simple y rpido, y rentable. Proceso STK: el secado y la condensacin se realizan en el stenter a altas temperaturas (140 C en la entrada y 180 C en la salida). El tiempo en el stenter depende del producto, los catalizadores usados, la temperatura y los sutratos. Este mtodo es rentable pero tiene el riesgo de que se deteriore el material en el stenter por las altas temperaturas que resultan de la variacin de la humedad en la tela, por eso se utiliza ms para la viscosa. Tambin se le adiciona un lavado. Tratamiento doble: la tela es impregnada con un suavizante y se seca a 100- 130 C. tiene el mismo procedimiento que el proceso de STK. El uso de suavizadores antes del entrelazamiento o uso de agentes reactivos proporciona caractersticas anti arruga y una prdida limitada de rasgado y resistencia a la abrasin. Se usa un tratamiento con presin permanente que da buena estabilidad dimensional. 2. Proceso Hmedo. Proporciona buena estabilidad dimensional y la propiedad de no planchado, ya que no se requiere planchar despus del lavado. La tela se moja por medio de una Mquina de Impregnacin con una solucin catalizadora; el 6-8% de humedad residual se elimina del algodn (o 10-15% de otras fibras cortas), la tela se envuelve en un rodillo, cubierto con polietileno durante 16-24 horas a temperatura ambiente. La cantidad de catalizadores fuertes usados va de acuerdo al contenido de humedad residual. El efecto final depende de la humedad residual: en caso de que del contenido sea bajo, los resultados sern similares al Proceso en Seco, y si es alto, el resultado es muy similar al efecto de entrelazamiento. La textura de la tela despus del tratamiento es generalmente suave, despus de un lavado. No se usa para procesos continuos, pero asegura buenos resultados en tratamientos wash and wear. 3. Proceso Mojado. Se logran propiedades de no planchado y buena estabilidad dimensional. Se realiza en medio cido o alcalino, el ltimo da limitadas propiedades anti arrugas por lo que tiene poca resistencia al rasgado o a la abrasin. Este mtodo es similar el anterior, a excepcin de la etapa de secado. Se seca el material, envuelto, en bobina y cubierto con polietileno rotando de 16 a 24 horas. El porcentaje del licor absorbido vara considerablemente segn el tipo de fibras procesadas. 9. TRATAMIENTOS PARA ANTI-FLAMA. Esto se refiere a los tratamientos que se brinda a la tela para impedir la ignicin de las mismas en condiciones ordinarias de uso. La flamabilidad responde a la mnima cantidad de oxgeno (L.O.I.) que necesita la fibra para arder y dado que muchos materiales requieren menor cantidad a la contenida en el aire (21%) es all en donde radica su susceptibilidad; siendo los ms susceptibles el poliester, la poliamida y la celulosa.

Mariela Flores Snchez

Mecanismo de Combustin y tratamientos de retardo a la flama. La celulosa expuesta a altas temperaturas se descompone en sustancias inflamables, siendo las etapas: 1. Pirolisis, donde la energa calorfica origina la descomposicin homognea de la celulosa en gas lquido, alquitrn y productos slidos. 2. Combustin de los gases producidos, y 3. Post combustin, que es hasta que las sustancias alquitranosas se han terminado de incinerar. Una tela en combustin presenta las siguientes zonas: a) b) c) d) zona en la cual no hay ninguna llama y que residuos de combustin estn presentes. zona carboncea zona de incineracin zona en la cual es posible observar la carbonizacin inicial y donde la celulosa esta bajo una reaccin de pirlisis, e) zona intacta. La accin de antiflama en las fibras celulsicas pueden explicarse de varias maneras como: 1. 2. 3. 4. A travs de la formacin de los gases combustibles A travs de la accin catalizadora en la desintegracin de la celulosa A travs de productos que previenen la formacin de anhydroglucopyranosium A travs de la accin catalizadora de los derivados de fsforo 5. A travs de la accin catalizadora que inhibe la oxidacin de los gases de combustibles Principales productos que se usa en el tratamiento de Retardante de flama. Productos inorgnicos solubles Productos orgnicos solubles Tratamiento de agua repelente Tratamiento basado en el cido fosfrico y el nitrgeno Sal permanente o los productos xidos bsicos Los productos fsforos bsicos

LOS TRATAMIENTOS HIDRFOBOS Y TRATAMIENTOS A PRUEBA DE AGUA Y A PRUEBA DE ACEITE. Consiste en no permitir el paso del agua a travs del tejido, el tratamiento hidrfobo tiene la habilidad de rechazar el agua a la fibra pero no el aire. Este tratamiento no

Mariela Flores Snchez

estorba los poros del tejido pero reduce el efecto de capilaridad cubriendo el substrato de textil. Productos y Tratamientos Hidrofbicos. Para evitar el humedecimiento de la superficie de un material poroso como una fibra, la superficie debe ser cubierta por una pelcula formada por la sustancia con tensin superficial que es ms pequea que el textil. De esta forma las gotas de agua se adhieren a la superficie aislada una de la otra creando perlas perfectas. Existen algunos mtodos: Mtodo basado en emulsiones en bao simple, para carpas y paraguas. Mtodos durables, estos se basan en la reaccin de las fibras de la celulosa con el producto a usar. Productos derivados de resinas o cidos grasos, estos brindan excelente solides al agua inclusive hasta los 90C, pero no cuando son lavados con solventes. Siliconas, Estos productos son estables al lavar en agua a una temperatura de 60C con solventes. El efecto de repelencia al agua y la mano suave son debida a la orientacin hacia el exterior de la superficie de los grupos de metilo inducida de iones de ZR positivos unidas a las fibras cargadas negativamente. Este producto ofrece una excelente firmeza al lavar en agua y solventes, son convenientes para el tratado de uniformes, impermeables, manteles y ropa de proteccin, despus de lavar deben plancharse para recuperar su efecto original, tambin permiten excelentes resultados de repelencia de aceites, si no se han apretado las manchas hacia el tejido. La aplicacin, se lleva a cabo forrando el tejido al cual es secada a una temperatura de 100 120C y subsiguientemente el polimerizado a 140 150 C.

TRATAMIENTO ANTIMANCHAS Este tratamiento esta a menudo combinado con impermeabilizacin y otros tratamientos pulidores y es particularmente indicado para telas sintticas y mezclas sintticas, pero tambin puede ser efectuado en todos los tipos de fibras. El tratamiento antimanchas se basa en la aplicacin de molculas teniendo cadenas de hidrocarburos de al menos 4 tomos de carbono del perfluorado. Estas cadenas deben ser homogneamente distribuidas en las fibras y debe representar al menos el 1% del substrato textil, los productos mas usados se basan en resinas de esteres del perfluorado. La presencia de componentes fluorados da facilidades para quitar manchas aceitosas con solventes, encogindose el rea manchada y evitando la formacin de halos. TRATAMIENTO ANTISUCIEDAD Las fibras hidrfilas, estando poco tratadas, se consideran materiales de fcil lavado, adems no absorbe suciedad durante el lavado, esto debe ser atribuido al hecho que tiene una superficie crtica muy alta, la tensin de aire y una tensin interfacial muy baja en el

10

Mariela Flores Snchez

agua. Por otra parte, ciertas fibras sintticas, como fibras de celulosa que han experimentado procesos qumicos de acabado, son difciles para limpiar debido a sus superficies muy repelentes al agua. Estas superficies producen una acumulacin de cargas electrostticas y as absorba y retenga suciedad. Hay 5 maneras diferentes en que estas substancias pueden entrar en contacto con el tejido: a) A travs del traslado directo, b) A travs de la deposicin de substancias aerotransportadas, las partculas slidas que debido a su densidad caen en el tejido o debido a su carga electrosttica se atrae hacia l, c) A travs de la deposicin de substancias contenida en soluciones, d) A travs del transporte va los aceites y grasas, e) A travs de la deposicin de substancias contenidas en los solventes. Las fibras pueden tener substancias slidas de varias maneras: por macro-oclusin o la captura de partculas entre hilos o fibras y por micro-oclusin de las partculas ms pequeas en las irregularidades presentes en la superficie de la fibra.

TRATAMIENTO DE PRESUCIEDAD Las partculas slidas de suciedad son ingresadas en fibras apegndose mecnicamente a sus superficies speras. Estos se involucran en la primera parte del tejido manchado por los poros, produciendo un color que es muy difcil de sacar. Por otra parte esos que son absorbidos subsiguientemente pueden ser eliminados por acciones mecnicas simples y directas. De los productos que han sido aplicados en la prctica, particularmente en el tratamiento de alfombras, algunos en particular han dado resultados exitosos y durables. Estos incluyen la mezcla de oxido, cromo, magnesio, hierro y mezclas de fosfato de aluminio todo aplicado por un rociador o proceso de descarga. La desventaja de este tratamiento es la formacin incontrolable de polvo y la formacin de una pelcula continua, endurecimiento y el empeoro de la mano. TRATAMIENTO DE LIBERACIN DE SUCIEDAD La liberacin de suciedad se refiere a la capacidad de soltar la suciedad a travs de la limpieza hmeda. El objetivo de este tratamiento de acabado es reducir su tendencia a que absorba la suciedad, sino para facilitar el levantamiento de suciedad a travs de la limpieza hmeda. La liberacin de suciedad-tierra se usa en los tratamientos de acabado en particular en el sector cortinas de polister y en la produccin de otros textiles que son hechos de lino o ropa interior. El tratamiento de liberacin de suciedad se basa en un proceso que realza las propiedades hidrfilas de las fibras de tal forma que la suciedad pasa mas fcilmente en el agua durante los ciclos domsticos de lavado.

11

Mariela Flores Snchez

TRATAMIENTO ANTIESTTICO Siendo caractersticas de las fibras hidrfobas y sintticas, las cuales presentan una conductividad elctrica baja, tan bajo que despus para reducir este fenmeno, uno puede operar en un ambiente controlado que tiene humedad relativa alta, ionice la atmsfera o puede aplicar sustancias qumicas hidrfilas. Los productos qumicos que confieren un efecto antiesttico en fibras sintticas forman en la superficie de la fibra una delgada pelcula cuya conductividad elctrica es mas alta que la fibra. Estas sustancias son aninicas, cationicas, anfteras. La conductividad de una fibra sinttica es alta cuando esta cubierta de una sustancia activa en la superficie en la cual los grupos hidrfobos estn orientados hacia la fibra y los grupos hidrfilos estn orientados fuera de ella. Los tratamientos de acabado antiesttico son aplicados a travs de rociar productos qumicos que tienen la capacidad de conferir un efecto antiesttico permanente que condensa a altas temperaturas incluso se pueden condensar en ambientes cerrados hermticamente. Todos los productos antiestticos disponibles en el mercado pueden aplicarse forrando, mientras solo unos pueden aplicarse usando el proceso de descarga. El material se sumerge en licor que contiene el producto qumico antiesttico, apretado y finalmente secado a 80 100C TRATAMIENTO ANTIMOHO En ciertas condiciones ambientales (humedad y calor), la celulosa puede daarse permanentemente. Este dao puede ser debido a la de polimerizacin de la celulosa o al hecho que ciertos microorganismos (los mohos) se alimenten fuera de el. La situacin se empeora durante los periodos de almacenamiento largo por la presencia de almidn en los agentes de acabado. Este dao puede prevenirse con el uso de antispticos, bacterias que controlan el producto conteniendo amonio cuaternario y derivados del fenol. Tintes que contienen los metales pesados tambin pueden actuar como antispticos. TRATAMIENTO ANTIMICROBIANO En un principio los tratamientos antimicrobial para tejidos trabajan limitando el crecimiento de la poblacin de microorganismos. Los principios activos que limitan el crecimiento de la poblacin de microorganismos son conocidos antimicrobial. Hay diversas posibilidades qumicas y fsicas, que pueden considerarse en la produccin de telas antimicrobianas. En la prctica el efecto antimicrobiano es obtenido a travs de la aplicacin de productos qumicos especficos durante la etapa pulidora o a travs de la incorporacin de estas substancias en fibras qumicas durante el proceso de hilado. Estas posibilidades son: La adicin de substancias bactericidas para la solucin del hilado antes de la etapa de expulsin. Modificacin a travs de unir otras reacciones qumicas.

12

Mariela Flores Snchez

Productos de Acabado Antimicrobiano El hombre a adoptado substancias antimicrobianas desde las pocas remotas, un hecho esta demostrado por su uso en momias egipcias y en aplicaciones similares en otras culturas. Antimicrobianos son agentes protectores que siendo bactericidas y fungicidas, tambin ofrecen proteccin especial en el centro de las diversas formas de tejido que se pueden podrir. Los principales antimicrobiales incluyen principios activos fenolitos, sales cuaternarias de amoniaco y compuestos metlicos orgnicos. TRATAMIENTO DE PLASMA El tratamiento de plasma es una superficie que modifica el proceso donde un gas ( aire, oxigeno, nitrgeno, argn) inyectado al interior de un reactor de presin de aproximadamente 0.5 mbar., es ionizado por la presencia de dos electrodos que es un campo elctrico de alta frecuencia. La necesidad de crear el vaci es justificado por la necesidad de obtener un plasma fri con una temperatura no superior de 80C. La tela deslizndose por los electrodos esta sujeta a un bombardeo de los elementos que constituyen el plasma y que vienen de la descomposicin de gas con la superficie de la tela expuesta a la accin del plasma es modificada ambos fsicamente, as como qumicamente, para cambiar la direccin de las partculas orgnicas. TRATAMIENTO ENZIMTICO Las enzimas son producidas por celulosa, pero no son virus o bacterias y se pueden reproducir automticamente y estn consiguientemente vivos. Las enzimas son protenas formadas por las cadenas lineales largas de aminocidos, ellos estn presentes en clulas de todo ser vivo que llevan a cabo las funciones vitales en el proceso metablico de crecimiento y reproduccin celular, transformando y conservando la energa. Ellos son catalizadores biolgicos capaces de acelerar las reacciones qumicas que ocurren en los organismos vivientes. En el pasado las enzimas utilizadas industrialmente se obtuvieron por: Extracto y purificacin de rganos animales o tejidos y de vegetales. Tcnicas de fermentacin de microorganismos seleccionados.

A travs de este tratamiento enzimtico se busca efectos especiales para ablandar y para dar una buena mano. Los usos de las enzimas: Limita la tendencia de la lana a encogerse y abatanarse. Resuelve problemas de estabilidad dimensional Proporciona caractersticas de lavado en mquina a las telas. Elimina propiedades negativas que surgen en los procesos del tejido como la expansin higroscpica. Refuerza el color del tejido Elimina motas como alternativa a los mtodos de carbonizacin convencional.

13

Mariela Flores Snchez

Previene el pilling, despus de unos procesos de acabado Blanqueador de lana Posibilidad de reforzar la fineza original y caractersticas de suavidad de la lana. Mejora la fineza/uniformidad de las fibras en telas de lana que has sido sujetas a tratamientos de pre- teido. Permite obtener efectos para asegurar las propiedades de retardo de la flama y repelencia al agua.

Por otro lado, tanto para tejidos planos como de punto, uno de los nuevos procesos que ha aparecido es el Biodescrudado, el cual confiere: Ahorro de agua y energa Bajo impacto ambiental y tratamiento de agua ms fcil. Mejor compatibilidad con otros procesos. Mucho menor ataque sobre las estructuras de las fibras, menor prdida de peso y de su resistencia. Mejoramiento de la mano. Posibilidad de un alto grado de polimerizacin de la celulosa y menor tendencia de la tela a la fibrilacin despus del fenmeno del pilling. Mejor y mayor afinidad de los colorantes. En el caso de los tejidos de punto, se puede combinar el biodescrudado con el biopolishing usando cellulasas en una overflow.

Esto adicionalmente, conlleva a: Que los costos sean ms competitivos, El control de procesos sea mejorado, El tratamiento enzimtico esta encontrando fcilmente un gran espacio en la prctica de preparacin y acabado de los textiles. Esta no es una tecnologa que deja de lado con los productos y mquinas textiles convencionales, pero que si se integra fcilmente. 10. INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS DE ACABADO EN LAS PRENDAS TEIDAS. Los acabados se brindan con la finalidad de darle mejores propiedades a nuestros productos, sin embargo, ellos influyen en las caractersticas intermedias o finales de los mismos, lo cual veremos a continuacin:

Influencia sobre el Color: Los productos catinicos mejoran la solidez al agua, lo

cual se aplica a los colores oscuros ya que los colores que llevan bajo % de colorante(menor al 3 %) no tienen necesidad de esto.

Las condiciones de acabado afectan al teido y estampado por lo tanto son recomendable los ensayos se hagan bajo condiciones normales en planta, esto por varios resultados de investigacin. Los colorantes y productos de acabado y las condiciones para dicho proceso son responsables de ello. El cambio de tono se manifiesta mas con colorantes directos (sustantivos), en colorantes reactivos y los tina con menor incidencia. Los catalizadores y aditivos tienen

14

Mariela Flores Snchez

menor importancia en el acabado pero an as no deben pasarse por alto. El acabador debe experimentar que tinte y acabados son los ideales para determinado proceso que deber formar una relacin de alianza estratgica con el proveedor de tintes y auxiliares para el acabado.

Metamerismo: Es un fenmeno mediante el cual un mismo color presenta diferentes

tonos bajo diferentes luces. Los catalizadores resaltan la propiedad del metamerismo de algunos tintes sensibles. Por lo tanto las sales de amonio deben reemplazarse por sales de zinc o de cloruro de magnesio.

Influencia en el tono: La solidez de los colorantes reactivos directos en el teido o

estampado se va ha reducir en el proceso de acabados. En cambio en los colorantes tina no va ha ser influenciados salvo algunas excepciones. Los productos de acabado van ha ejercer influencia en la variacin de tono, por lo que es recomendable usar colorantes que no se vean afectados considerablemente por el proceso de acabado o sean afectados de manera ligera. Los catalizadores tienen poca influencia la variacin del tono.

Influencia en la solidez al frote: La solidez al frote es principalmente influenciada

por los colorantes dispersos (Poliester, acetato). Generalmente paso esto cuando el textil ha sido almacenado bastante tiempo. La solidez al frote no es influenciada por catalizadores. Se debe evitar someter la Fibra a productos que retiren la grasa natural de la fibra de tal manera que se evite provocar el carcter quebradizo en la superficie de la fibra, por lo cual debe tenerse en cuenta lo siguiente: 1. El chamuscado debe ser exacto en la eliminacin de pilosidad 2. Evitar el desmontado de colorante de la fibra 3. Evitar el uso excesivo de productos de soda (lavado) para disminuir el carcter quebradizo de la fibra 4. Secar en condiciones adecuadas de tiempo, temperatura y velocidad para evitar resecar la fibra

Influencia en la solidez al agua: Los procesos de acabado actan favorablemente

en la solidez al agua, solo en los colores oscuros es recomendable el uso de productos catinicos.

ACCESORIOS

Destorcedora o abridora de cuerdas: Este sistema permite abrir las cuerdas de los rollos teidos o mojados logrando la posicin perpendicular de la trama a la urdimbre (en la medida de lo posible) en los Tejidos Tubulares, evitando las distorsiones de ngulo minimizando el revirado en la confeccin de prendas.

Plegador: Esta mquina sirve para extender las tela y eliminar los pliegues longitudinales, quiebres arrugas para lo cual se abre a lo ancho (tejido tubular). La tela entra entra a travs de unas barras arqueadas a lo ancho. Estiradora de Trama: Este sistema es fundamental para la preparacin de telas a imprimir u otras operaciones finales previas al enrollado. Permite el

15

Mariela Flores Snchez

posicionamiento perpendicular de la trama en telas plantas y alinear cursas en tejidos de punto, previniendo as la deformacin en prendas finales. Los principios que se aplican a los diferentes tipos de mquinas de este rubro son: Una combinacin de inclinacin o sesgamiento por rodillos de manera horizontal que se logra con ajuste manual o automtico controlados por fotocelulas o microprocesador que detectan la posicin de la urdimbre Las ruedas libres para el control de la trama

Cortadores: Este sistema permite un corte eficaz longitudinal a la altura deseada as

como el corte y apertura del gnero tubular.

Mquina de Cepillado: Estas mquinas eliminan cualquier impureza de la superficie

del tejido, tambin igualan el pelo as como la direccin de la fibra despus de levantarla con el cepillado, esto incluye un sistema de succin eficaz para la eliminacin de partculas de polvo el cual se va ha una bolsa.

Mquina de Cepillado, equipada con un sistema de succin

Mesas de Inspeccin: Estas mesas son usadas para realizar una inspeccin visual de

las telas y cuentan con un ptimo sistema de iluminacin que le permite al operador detectar cualquier posible defecto de las mismas. Las luces contenidas pueden ser del tipo Luz Directa o a Trasluz. Las inspecciones llevadas normalmente a cabo en las mesas sealadas incluyen: 1. 2. 3. 4. 5. Longitud del tejido Defectos del tejido (tipo y posicin) Manchas de tinte (tipo y posicin) Defectos de estampado (tipo y posicin) Costuras (tipo y posicin)

16

Mariela Flores Snchez

6. Variaciones en el ancho no deseadas (tipo y posicin)

Mesas de Inspeccin 11. LA AUTOMATIZACIN EN LOS ACABADOS TEXTILES La industria del textil se caracteriza por una fragmentacin considerable del ciclo de la produccin en varios segmentos especializados en el proceso. Los primeros pasos del ciclo de produccin de textil es menos fragmentado pero la fragmentacin indiscutiblemente se da en aumento durante la fase de acabado, como un resultado de la variedad de grandes procesos requerido por el mercado. Las tecnologas de automatizacin modernas se basan en la electrnica, programacin y los sistemas inteligentes muestran el gran potencial para aplicaciones en el mbito textil y actualmente apunta al logro de objetivos cruciales como la flexibilidad y la calidad, acorde a las principales vas de evolucin. Estandarizacin de componentes Compatibilidad de Sistemas Popularidad de PC.

A travs de esta gradual introduccin, la automatizacin ha afectado: Mquinas: reduccin o simplificacin de las tareas del operador. Procesos: Unin entre diferentes pasos del proceso dejando a operador solo tareas de supervisin y control. La ms avanzada integracin de soluciones hoy en da son principalmente las celdas de produccin.

1. 2.

La principal diferencia entre los sistemas automatizados esencialmente conlleva en la cantidad de variables controladas. Algunos puntos afectados por el desarrollo tecnolgico son: Control y Anlisis del Color. La reproduccin del color en el pasado era exclusivamente confiado a la habilidad de los operarios cuales podran ser influenciados por restricciones fisiolgicas y psicolgicas. Gracias al desarrollo de la electrnica los sistemas de color se controlan a travs de la medicin de instrumentos que han permitido la valoracin cientfica y objetiva.

17

Mariela Flores Snchez

Estos sistemas generalmente ofrecen:

a) Espetroftometro, que mide los componentes espectrales de los diferentes colores que
se muestrean. La cual se lleva a cabo por una lampar de xenn, un prisma el cual separa los componentes cromticos y un sensor de CCD, que lee la intensidad de todos los componentes simultneamente. b) La computadora, conectada a un espectroftometro con una unidad perifrica simple. El software lleva a cabo los procesos y define las funciones del sistema. El software incluye las siguientes funciones: Los algoritmos para el anlisis del color (procesa los datos medidos por el espectrofmetro reconociendo los rasgos colorimtricos) La preparacin de recetas es decir la combinacin de algunos tintes para obtener los colores deseados mezclndolos con precisin y distribuyndolos La diferencia de la valoracin del color, es decir la diferencia entre muestras de color en diferentes coordenadas. La correccin de recetas, es decir el anlisis de las diferencias entre el color obtenido con la mquina y el color de referencia, calculando las distribuciones de colorante para mejorar el resultado del color. Referencias del mando y almacenamiento de recetas para una recuperacin futura Almacenamiento y mando de colorantes y substratos textiles Los diferentes algoritmos para coincidir el color visualmente y el tipo de fuente que se us ( para que las diferencias que el ojo humano ha percibido generar valoraciones del mismo grado) La seleccin de la receta, los costos la solidez Otras valiosas funciones.

Los dispositivos automticos para la preparacin de recetas son considerados ahora bien esenciales para organizar teidos eficaces. Beneficios La reproducibilidad de problemas de integracin de procedimientos La reduccin de tiempos en el laboratorio en probar recetas La reduccin y control de costos La reduccin en el consumo de colorantes para la preparacin La posibilidad de evaluar la eficacia del colorante La imparcialidad de la valoracin Un correcto control de los archivos de color La mejora de calidad

Hay realmente muchas razones que justifican la inversin en automatizacin. El laboratorio debe de estar en condiciones de repetir las mismas condiciones de planta. Los colorantes deben dosificarse tanto en el laboratorio como en la planta.

18

Mariela Flores Snchez

Las cocinas de color automticas son muy exactas para un proceso en planta, en la cual dosifica en forma precisa, en cantidades grandes. La multipipeta: Es un sistema de dosificacin volumtrico que es bastante preciso. Algunos de los principales beneficios de la multipipeta son:

La eliminacin intermedia de lavar para cambiar de colorante a substrato, que considerablemente reduce los tiempos de dosificacin y al mismo tiempo aumenta en un 40 a 50 % de productividad. La eliminacin completa de cualquier riesgo de contaminacin residual que podra ocurrir con algunos colorantes o auxiliares incluso despus del lavado exacto de la pipeta.

Sistema Multipipeta

1. Controladores de Proceso .
Mientras la tecnologa del control de proceso no es tan especifica como la tecnologa de visin, sta abarca todos los sectores industriales. En el sistema de manufactura textil, se fundamentan en que controlan los parmetros fundamentales relacionados al proceso productivo de los equipos en los que estn instalados. Estos pueden dividirse en cuatro categoras de acuerdo a la tecnologa de control involucrada y que a su vez depende sobre el tipo de proceso que esta siendo controlado. a) Programadores: Estn presentes en muchas mquinas de teido y ellos son basados en el principio general de activar las salidas segn las entradas establecidas. Pero su funcin real es ms especifico, ellos se pre-programan para manejar un ciclo secuencial de funcionamiento. Esto facilita la programacin porque lo nico que se tiene que hacer es determinar la secuencia de pasos a seguir por las condiciones que requieren de un paso a otro (alcanzando una cierta temperatura, el detenerse en un tiempo determinado, aviso de dosificacin etc.)

b) Controladores Lgicos Programables (PLCs): Estos sistemas se equipan para recibir

informacin lgica (interruptor o presin de contacto, interruptores de limite, fotoceldas y cualquier sensor ON/OFF) para activar las salidas lgicas (los pasos

19

Mariela Flores Snchez

elctricos, los contactos de la parada). En la prctica se usan PLCs para resolver problemas de automatizacin y direccin de la sucesin que se resuelve usando los sistemas elctricos y sistemas lgicos. Ello ofrece prcticamente todos los sistemas usados, como lavado, mercerizacin teido, secado, calandrado, etc.

c) Controladores Numricos: Son los sistemas electrnicos especficamente diseados

para controlar el posicionado de varios rganos de mudanza.

d) Programadores Especiales: Para llevar a cabo las funciones del servidor. Estos
programadores se disean con y para la mquina. Los cuatro sistemas descritos pueden integrarse entre s, y se usan muy a menudo juntos. Beneficios La buena calidad del proceso La reduccin de errores La mayor flexibilidad de produccin Racionalizacin del ciclo segn el criterio cientfico Entrenamiento rpido de personal La mayor familiaridad con la produccin El alcance de los sistemas de informacin con otra compaa. La reproducibilidad de los procedimientos La calidad como fin

Limitaciones Necesidad para los cambios organizacionales Dificultad en la personalizacin del sistema a requerimientos especficos. Dificultad con las interfaces con otros productos similares. Necesidad para ayuda y mantenimiento

2. Sistemas de Direccin de Produccin La presencia de sistemas de mando muy inteligentes en todas las fbricas, tienden a favorecer el desarrollo de sistemas de direccin de produccin. Ello ayuda a establecer un mejor contacto entre los diseadores del software y usuarios. Estas reas comprenden: La planeacin de produccin La planeacin de la puesta en marcha (la disponibilidad, requisitos por lo que se refiere a los recursos humanos y las mquinas, etc.) La administracin del teido y de los ciclos de acabado. La planta y el monitoreo de mquinas, adquisicin remota y ahorro en la determinacin los parmetros fsicos, registros y alarmas. Alarmas sinpticas de maquinaria y planta (a veces interactivo). Registro de rdenes y trabajos llevados a cabo. Receta y Administracin de la secuencia del ciclo.

20

Mariela Flores Snchez

Administracin del Almacn de Colorantes y Auxiliares. Anlisis Estadstico de la produccin Trazabilidad de lotes

Las compaas textiles quieren que la adopcin de los sistemas de informtica en el ambiente de la produccin genera mayor racionalizacin para reducir errores y prdidas. Los requerimientos de la compaa acorde a la informacin del sistema, pueden dividirse en las tres reas siguientes: Direccin de la Compaa: Se necesitan los sistemas de informacin para el funcionamiento en este nivel, como son: produccin planeada, resultados de la supervisin, resultado del trabajo de ventas y planes de costo. 2. Administracin Funcional: La necesidad radica en que determinan el plan de produccin y flujo. Ayudan en el procesamiento de ordenes, convirtindolas en instrucciones individuales para los departamentos etapas o mquinas 3. Administracin del Proceso: Sirve para sintonizar las numerosas tcnicas de regulacin y procesos de programacin que estn involucrados en el proceso productivo.

1.

Beneficios Integracin de las diferentes reas. Mejor servicio al Cliente en trminos de estado de la orden y fechas de despacho. Reduccin de errores. Incremento en la flexibilidad de la compaa. Mayor control sobre el total de las actividades de la compaa. Reduccin de Inventario. Reduccin de ciclos. Repetitibilidad de los procesos.

Limitaciones Modificacin del modus operandi. Estandarizacin de Problemas.

21