Medindo com Precisão com o Paquímetro

AJUSTADOR
ESCALA
FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
51 1
O mecnico usa a escala para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande rigor ou preciso.
ESCALA A escala (fig. I), ou rgua graduada, um instrumento de ao que apresenta, em geral, graduaes do sistema mtrico (decmetro, centmetro e milmetro) e graduaes do sistema ingls (polegada e subdivises).
Fig. I
As menores divises, que permitem clara leitura nas graduaes da escala, so as de milmetro e 1/32 da polegada. Mas estas ltimas, quase sempre, smente existem ein parte da escala, que se apresenta em tamanhos diversos, sendo mais comuns as de 6" (152,4 mm) e 12" (304,8 mm).
USOS DA ESCALA
As figs. 2, 3 e 4 mostram alguns exemplos.
Mede-se, neste caso, a partir do encosto da escala. Este deve ser bem ajustado na face do ressalto da pea. Esta face deve estar bem limpa.
Fig. 2 - Medio de comprim e n t o c o m face de referncia.
Fig. 3 - Medio de comprimento sem encosto de referncia.
Fig. 4 - Medio de didmetro.
No caso das figs. 3 e 4, coincide-se o trao de 1 cm com o extremo da dimenso a medir. Da leitura, subtrai-se depois 1 cm. No indicado pela fig. 3, deve-se ter o cuidado para no inclinar a escala. No indicado pela fig. 4, gira-se a escala .nos sentidos indicados pelas flechas, at encontrar a maior medida. Quando se faz a medio em polegada, deve-se coincidir o trao de 1".
I
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
ESCALA
FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
512
OUTROS TIPOS DE ESCALA As figs. 5, 6 e 7 mostram trs tipos de escalas para fins especiais.
Fig. 5
- Escala de encsto interno.

Fig. 6 - Escala de profundidade.
Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).
APLICAUES
edio de comprimento com face intevna de referncia.
Fig. 10 - Medio de profundidade de furo no vazado.
Fig. 9 - Medio de profundidade de rasgo.
CARACTERSTICAS DA BOA ESCALA 1) Ser, de preferncia, de ao inoxidvel. 2) T e r graduao uniforme. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em prto. As graduaes de i/2 milmetro e de 1/64 da polegada na escala so de leitura mais difcil.
CONSERVAO DA ESCALA 1) Evite quedas e o contacto da escala com ferramentas comuns de trabalho. 2) No bata com a mesma. 3) Evite arranhaduras ou entalhes que prejudiquem a graduao.
4) No flexione a escala, para que no se empene e no se quebre. 5) Limpe, aps o uso, para remover o suor e as sujeiras. 6) Aplique ligeira camada de 6leo fino na escala, antes de guard-la.
QUESTIONARIO 1) Quais so as graduaes bem visveis da escala do mecnico?
2) Quais so as caractersticas de uma boa escala?

3) Em que casos o mecnico usa escala? 4) Quais so os cuidados a tomar para a conservao de uma escala? 5) Quais so os comprimentos mais comuns da escala (mm e polegada)?
50
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
PAQUfMETRO NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERfSTICAS CONSERVAO
FOLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
121 1
>
N
L
.. E4$
O"
m
.$
cc3SC
0
Y
Zrd
u 0s
' 2
C1
S U E .
E
$ 4
a$Gw* ;c m
- ;g,
-4
e .. Zmg"&E.%
0 A . O m
' "
E " k E E4.Z
' e
Eu+
S . "
g=;
c:"
<a,
." F: 3 rd : a
'-
w g
$-;la
C1
~ E W Q Z
kGA .s ' h O,
@
% ," rd 3 x 3
MEC
1965
- 15.000
69
PAQUf METRO
FOLHA DE
AJUSTADOR
NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTER~ STICAS
CONSERVAO
$ 4 & ';;;!;
12/2
CONDIOES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

1) O contacto dos encostos com as superfcies da pea deve ser suave. No se deve fazer presso exagerada no impulsor ou no parafuso de chamada. 2) Contacto cuidadoso dos encostos com a peaJ mantendo 0 paqumetro em posio
bem correta. Qualquer inclinao dste, altera a medida. 3) Antes da medio, limpe bem as superficies dos encostos e as faces de contacto da Pea. 4) Mea a pea na temperatura normal. O calor dilata a mesma e altera a medida.
ERROS DA MEDIO COM PAQUfMETRO Podem resultar:
2) De quem mede (rro devido a presso ou

contactos inadequados, leitura desatenta, descuido na verificao da coincidncia de traos, posio incorreta do paqumetro, deficincia de viso, visada incorreta do vernier e da escala).
1) De construo defeituosa ou m conservao do paquinetro (graduao no uniforme, traqos grossos ou imprecisos, folgas do cursor, arranhaduras).
CARACTERfSTICAS DO BOM PAQUMETRO
1) Ser de ao inoxidvel. 2) Ter graduao uniforme. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em prto. 4) Cursor bem ajustado, correndo suavemente ao longo da haste.
5) Encostos bem ajustados. Quando juntos, no deixam qualquer fresta.

Qualquer empeno do paqumetro, por rmnor que sejaJ pode prejudicar 0 rigor da medio.
CONSERVAO DO PAQUf METRO 1) Deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas. 2) Evite quaisquer choques. O paqumetro no deve ficar em contacto com as ferramentas usuais de trabalho mecnico. 3) Evite arranhaduras ou entalhes, que prejudicam a graduao. 4) O paqumetro deve ser guardado em estojo prprio.
5) D completa limpeza aps o uso, lubrifique com leo fino. 6) No pressione o cursor, ao fazer uma medio. 7 ) De vez em vez, afira o paqumetro, isto , compare sua medida com outra medida padro rigorosa ou precisa.
QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) Cite os erros de medio que podem resultar smente do paqumetro. Para que serve o impulsor do paqumetro? Indique as condies para que uma medida seja bem tomada. Cite os erros que podem resultar smente da pessoa que mede. Quais so as caractersticas de um bom paqumetro? Quais so os cuidados na conserva~ode um paqumetro? 7) Que a aferio de um paqumetro?
I
1 'O
MEC
1965
15.000
I -
...
..
PAQUf METRO
RET'F'CADoR
(TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE 0,l mm)
FoLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1.21
TIPOS E USOS DO PAQUMETRO

H diferentes tipos de paqumetros, conforme os usos a que se destinam. As figs. 1 a 6 mostram alguns exemplos.
Fig. 2 - Paquimetro de
I/
Fig. 1 - Paquimetro de orelha.

(Medio interna).
orelha. (Medio externa).
\orofuso
de chwnoda
Fig. 4 - Paquimetro de bicos

alongados. (Medio de partes internas).
O parafuso de chamada no paqumetro possibilita uma medio mais correta, porque determina aproximao gradual e suave do encosto mvel, por meio mecnico.
Fig. 5 - Paqzrimetro de profundidade

com talo. (Medi~o de espessura de parede).
I
L
" RETIFICADoR (TIPOS-USOS-PRINCIPIO
PAQUMETRO DO VERNIER DE 0,l mrn)
FGLHA DE INFORMAAO TICNOLGICA
1.22
I
EXPLICAGO DO PRINCPIO DO VERNIER DE 0,l mm
Nesta folha ser estudado apenas o caso do uernier de O , 1 mm. ste tem o comprimento total de 9 milmetros e dividido em 10 partes iguais (fig. 7). Ento, cada diviso do vernier vale: 9 mm s 10 = 9/ 10 mm. Portanto, cada diviso do vernier 1/ 10 menor do que cada diviso da escala. Resulta que, a partir de traos em coincidncia (como mostra a fig. 7), os primeiros traos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 10 mm; os segundos traos se distanciam de 2/ 10 mm; os terceiros traos se distanciam de 3/ 10 mm; e assim por diante. ste princpio o mesmo, quer contando no sentido do "zero" para o "10" do vernier, quer no sentido contrrio.
Fig. 7- Vernier de 1 / 1 0 mm. (Gradi~aes ampliadas).
Concluso:
A partir da coincidncia de traos do vernier e da escala, UMA diviso do vernier d 1/ 10 mm de aproximao, DUAS divises do 2 / 10 mm de aproximao, TRS divises do 3/ 10 mm de aproximao, e assim por diante.
Na fig. 8, a leitura 59,4 mm, porque o 59 da escala est antes do "zero" do vernier e a coincidncia se d no 4.O trao do vernier.
7-
Na fig. 9 , a leitura 1,3 mm, porque o 1 (milmetro) da escala est antes do "zero" do vernier e a coincidncia se d no 3.O trao do mesmo.
Fig. 8 (Graduaes ampliadas).
. 1) Qual o nome da graduao especial do paqumetro, que d a aproximao?

2) Que aproximao pode dar um vernier de medida de 9 mm, dividido em 10
partes iguais?
3) Quais os tipos usuais de paqumetro.?
O
4) Faa as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12
1111
Fig. 10 (Cr~.adziaesampliadas).
Fig. 1.I /Graduaes ampliadas).
PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/ 128"

Fig. 1 Paquimetro com vernier de 11128 da polegada
Para medir com aproximao de 1/64 da polegada, usando a escala ou rgua graduada, a leitura imprecisa, porque os traOS a 1/64" de distncia so muito prximos. Alm disso, comum existirem as graduaes 1/ 64", e mesmo as de 1/ 32", apenas em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala, quando a sua menor graduao for de 1/16". Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso do Paquimetro, capaz de aproximar at 1/ 128", ou seja, at a metade de 1/64". Tambm so usuais os paqumetros que do aproximao de 1/ 1000" (1 milsimo da polegada). Smente ser estudado nesta folha, o Paquimetro com vernier de 11128".
Consiste o vernier numa graduao mvel especial, que d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao extrema de 1/ 128" (fig. 1). Isso no significa que a parte fracionria tenha sempre o denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador for um dos nmeros pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplificaes seguintes: 2/ 128" = 1/64" 4/128" = 1/32" 6/ 128" = 3/64" 8/128" = 1/16" Como se v, a frao 8/128" equivale menor graduao (1/ 16") da escala do paqumetro. LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER Lem-se, na escala, at antes do zero do vernier, as polegadas e fraes (as fraes podero ser: meia polegada ou i u a r tos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se: 0" 11/ 16" = 881128". Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coincide com u m trao da escala. Na fig. 1 , por exemplo: trs traOS, OU seja, 3 / 128". Por fim, soma-se: 88/12Sf' 3/128" = 91/128".
AJUSTADOR
PAQUMETRO DE 1/ 128"
F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
3612
Por vzes, aparecem simplificaes na leitura, como se exemplificar a seguir, surgindo resultados com aproximaes em 64 ou em 32 avos. 6 " 1 !' 1.0 exemplo: - Escala: 1- - Vernier: 6.0 trao, ou . Ora, 16 128 1" 3 " SOMA: lT+--=lT+--64 2 . O exemplo SOMA: 2
-
6 " 3 -128 64
"
4"
3" -164
7 "
64
'
3" Escala: 2 -- Vernier: 4.0 trao, ou 4 3" 1" -2-+T-32 24" 1

"
4 " 128
. Ora, -128 32
4"
1"
'
7$
-2-.
25" 32
-
3 . O exemplo - Escala: 2 7" SOMA: 2 --g--+--=2
7"
8 1" 64
- Vernier: 2.0 trao, ou
. Ora, -128 - 64 128
2"
2"
1"
56" 1 6 4 $ 64
"
-2-
57" 64
EXPLICAAO DO VERNIER DE 1/ 128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima at 1/ 128 da polegada tem o comprimento total de 7/ 16 da polegada e dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada diviso mede, portanto, . . . . . 7/16" + 8 = 7/16" X 118 = 7/128".
I
VCmmI
1 1 1 1 1 1
l l l l 1
I"
1P 1 I
lI;llll
r!
il
r"
l i 1 1
Fig. 2 - Vernier de 1/128" (Desenho amplzado)
Fig. 3 - Leitura 1 29/128"

(Desenho ampliado)
Ora, cada diviso da escala mede 8/ 128" (= 1/ 16"). Resulta que cada diviso do vernier 1/128" menor do que cada diviso da escala. A partir, pois, de traos em coincidncia (de "0" para "8" ou, no sentido contrrio de "8" para "0") os 1.OVraos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traos de 2 / 128" (ou 1/64"); os 3." traos de 3/ 128"; os 4."' traos de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5."" traos de 5/ 128"; os 6."" traos de 6 / 128" (ou 3/64"); os 7 . " ~ r a o sde 7 / 128". Exemplo - Na fig. 3, a leitura 1 29/128", porque o zero do vernier est entre 1 3/16" e 1 4/16" e a coincidncia se d no 5.0 trao. Ento: 3 " 16 5 " 24 " - 1128 5" + 128
--1-
29 " 128
QUESTIONAR10 Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:
S .
I I
111r,
'li!llil
I
1
4-
1
tu
I I I I I I
1 1
2-
176
MEC
- 1965 - 15.000
MICROMETRO
F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
1 1-23 1
O mecnico usa o Micrmetro quando a aproximao, na medida das peas, tem que
ser muito rigorosa, mais do que permite o paqumetro.
MICRMETRO
um instrumento de medida de grande preciso, feito em ao inoxidvel. A fig. 1 apresenta um micrmetro de uso normal nas oficinas mecnicas, graduado em milmetros e meios milmetros, podendo medir at . . . . 25 mm. Usualmente chamado de micrmetro de "O a 25 mm". H micrmetros do mesmo tipo que medem a partir de 25 mm at 50 mm e outros existem para maiores ca-
pacidades de medida. O micrmetro da fig. 1 permite uma aproximao de medida de 1/100 mm (1 centsimo de milmetro). A graduao circular do tambor de 50 partes iguais: O a 50, numeradas de 5 em 5. O fixador, que serve para firmar uma determinada abertura (distncia da haste do encsto) pode ser de boto (fig. 1) ou de anel (fig. 2).
fig. 1 - Micrmetro O a 25 mm, de 1 / 1 0 0 mm.
CARACTERfSTICAS DO BOM MICROMETRO 1) Ser de ao inoxidvel. 2) Ter graduaes uniformes. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientes em prto na graduao circular do tambor. 4) Tambm a reta longitudinal da ,bainha deve ser bem fina e preta. 5) Ter as faces da haste e do encosto bem ajustadas: quando juntas, no deve passar luz. 6) Possuir tambor bem ajustado, sem jbgo. meio do regulador de encsto, seja por outro sistema, na bainha: quando estiverem juntas as faces da haste e do encsto, a borda do tambor deve estar sobre o trao O da bainha e, alm disso, o O da graduao circular do tambor deve coincidir com a reta longitudinal da bainha. 8) Possuir o dispositivo de frico, ou de catraca, e estar le em bom funcionamento, para permitir contacto suave na medio de uma pea.
7) Ter a medida bem calibrada, seja por -
CONSERVA$AO DO MICROMETRO 1) Deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 2) Evitar arranhaduras ou entalhes que prejudiquem as graduaes. 3) Completa limpeza aps o uso e lubrificao com leo fino.
4) Deve ser guardado em estojo prprio. 5) Usar o boto de frico ou catraca, para o contacto na medio da pea. 6) Aferir, isto , acertar a abertura com uma medida padro precisa.
RETIFICADOR
MICROMETRO
FLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
1.24
ERROS DA, MEDIGA0 COM O MICROMETRO 1) Da parte de quem mede, os erros resultam quase que exclusivamente de desateno na leitura ou na verificao da coincidncia de traos. 2) Os do aparelho, devido construo ou ao desgaste, podem ser: m graduao, no tambor ou na bainha; desigualdade de passo do parafuso micromtrico ou da porca; desgaste nos filtes do parafuso ou da porca.
VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUMETRO

1) Aproximao precisa de 1/ 100 mm ou de 1/ 1000 da polegada. 2) O boto de frico evita erros porque d uniforme presso de contacto.
.
3) O tipo de construo impede deformaes que possam alterar a medida. 4) A leitura de 11100 mm ou de 1/ 1000 mm da polegada fcil e clara, devido ao sistema de graduao circular.
MICRMETRO PARA POLEGADAS
A fig. 2 apresenta um tipo, para medir com aproximao de 1/1000 da polegada, at 1". H tipos quemedem de 1" a 2", outros de 2" a 3", etc. Uma polegada, na
bainha, est dividida em 40 partes iguais e a graduao circular do tambor apresenta 25 divises iguais.
Fig. 2 - Micrmetro O a l r r , de 111 000".
QUESTIQNARIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) Quais so as caractersticas de um bom micrinetro? Que significa: "micrmetro 25 a 50 mm, de 1/ 100 mm? Qual a finalidade do fixador do micrmetro? Faa um desenho mo livre de um micrmetro e escreva os nomes das suas partes, indicando-os com setas. Quais as vantagens do micrmetro sbre o paqumetro? Quais os tipos de fixador? Quais as condies de conservao do micrmetro? Que significa: "micrmetro O a l", de 1/ 100OU? Cite os erros que podem resultar da medio com o micrmetro.
7)
8) 9)
RETIFKADOR
MICRUMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)
1-25
I
I
O funcionamento do micrmetro baseado no princpio do gradual deslocamento
de um parafuso, no sentido longitudinal, q-ndo le gira em uma porca.
PRINCPIO DO FUNCIONAMENTO
I
Fig. 1 - A haste prsa ao tambor atravs de uma parte em rosca, de determinado passo, que gira em uma porca. Assim, uma volta completa do tambor faz com que a face da haste se desloque longitudinalmente
de um comprimento igual ao passo. Em conseqncia, conhecido o passo, e dividindo-se o tambor em um certo nmero de partes iguais, pode-se medir qualquer deslocamento da face da haste, por muito pequeno le seja.
Fig. 1 - Micrmetro.
EXPLICAAO DO FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO

r
l
Nesta flha se tratar apenas do micrmetro para leitura de 1/100 de milmetro. Como mostra a fig. 2, no prolongamento da haste, h um parafuso micromtrico prso ao tambor, Ele se move atravs de uma porca ligada bainha. Quando se gira o tambor, sua graduao circular desloca-se em trno da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sentido do movimento, a face da haste se aproxima ou se afasta da face do encsto. As rscas do parafuso micromtrico e de sua porca so de grande preciso. No micrmetro de 1/ 100 mm, seu passo de 0,5 do milmetro.
Na bainha, as divises so de milmetros e meias milmetros. No tambor, a gradua~o circular tem 50 partes iguais. Quando as faces da haste e do encosto esto juntas, a borda do tambor coincide com o traqo "zero" da graduao da bainha. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na bainha (entre as escalas de milmetros e meios milimetros) coincide com o "zero" da graduao circular do dedal. Como o passo do parafuso de 0,5 mm, uma volta completa do tambor levar sua borda ao 1.O trao de meios milmetros. Duas voltas, levaro a borda do
Fig. 2 - Mecanismo interno de um micrmetro.
ir
I
RETIFICADOR -
MICRBMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)
1-26
I
tambor ao 1.O trao de 1 milmetro. Ento, o deslocamento de apenas uma diviso da graduao circular do tambor d a aproxima-
o de: 1/50 X 0,5 mm = 0,5150 = 51500 = = 1/100 de milmetro.
LEITURA NO MICRBMETRO DE 0,Ol mrn Na fig. 1 encontram-se: 9 traos na graduao da bainha (9 mm); 1 trao alm dos 9 mm na graduao dos meios milmetros da bainha (0,50 mm); na graduao circular do tambor, a coincidncia com a reta longitudinal da bainha se d no trao 29 (0,29 mm). Leitura completa: 9 mm 0,50 mm 029 mm = 9,79 mm
O MECANISMO DE FRICGXO OU CATRACA

A perfeio do contacto das superfcies da pea a medir com as faces da haste e do encosto do micrmetro garantida por meio de um mecanismo de frico ou de uma catraca. O seu boto de acionamento fica no
extremo do tambor. Qualquer dos dois sistemas (frico ou catraca) permite que se produza um contacto preciso, sem que haja presso capaz de forar o mecanismo delicado do micrmetro. A medio , assim, exata.
EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICRMETRO DE 1/100 DE MILMETRO
Fig. 4 - Leitura: 23,59 mm.
Fig. 5 - Leitura: 6,62 mm.
QUESTIONARIO
1) As roscas do parafuso micromtrico e da sua porca tm importncia no funcioilamento do micrmetro? Por qu?
2) Em que casos o mecnico deve usar o rnicrmetro: para medir com milmetros, cent'
simos de milmetros ou dcimos de milmetro de aproximao?
3) Num micrmetro que tenha graduaes de milmetros e meios milmetros na bainha e que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micromtrico?
4) D a nomenclatura das partes do micrmetro.

5) Para que serve o mecanismo de frico ou a catraca?
6) Quais so as peas que fazem com que o tambor gire em trno da bainha e a haste se aproxime ou se afaste do encosto?
7) Faa as leituras seguintes:
RETIFICADOR
MICR8METROS COM VERNIER
FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1.27
O micrmetro com vernier permite uma aproximao mais rigorosa que o rnicrmetro normal.
MIGROMETRO DE 1f 1.000 rnm (com

Apresenta um vernier gravado na bainha. este vernier tem 10 divises, cujo comprimento total corresponde a 9 divises da graduao do tambor. Ento, cada diviso do vernier 1/ 10 menor do que cada diviso do tambor. Ora, cada diviso do tambor dando
vernier, fig.
1)
1/ 100 mm, a 1.a diviso do vernier, a partir de traos em coincidncia, dar. 1/ 10 de . . . 11 100, ou seja 1110 100 = 111000 mm. A 2." diviso do vernier dar . . . . . . . 2/ 1.000 mm, a 3.a dar 3/ 1.000 mm, etc.
Fig. 1 - Micrmetro de l / l . O O O m m ( c o m z~ernier). Aproxima at 1 /1.000 de milmetro.
LEITURA Na fig. 1 encontra-se: na bainha . . . . 6,50 mm; o trao da graduao do tambor, antes da reta da graduao da bainha, o 27 (portanto 0,27 mm); a coincidncia no vernier no 5.O trao (0,005 mm). Leitura completa: 6,775 mm. Leitura: 18,596 mm Nas figuras 2 a 4 esto apresentadas as trs graduaes (da bainha, do tambor e do vernier) em sua posio relativa, mas num s plano. Ao lado de cada uma, esto indicadas as leituras. A comparao entre a figura e a leitura escrita permitem esclarecimento completo de cada caso (desenhos ampliados). Leitura: 13,409 mm
Leitura: 20,618 mm
=30 F 25
.E
o
5 9 0
-39
rp
1 5 -
2.g
B 8
10
'5 5
T'" l
Da*oodo & bainha
li,,
II
90
(3
3 !
i
1
.
45
40
Fig. 2.
Fig. 3.
Fig. 4.
49
-'
MLHA DE
RETIFICADOR
MICRBMETROS COM VERMTER
INFORMAO TECNOL6CICA
1-28
-.
Micrmetro de 0,0001" (com vernier, fig. 5) - O vernier, gravado na bainha, tem 10 divises iguais, cujo comprimento total corresponde a 9 divises do tambor. Como cada diviso do tambor d a leitura de . . . .
1/1.000 da polegada, a partir dos traos em coincidncia, a 1.a diviso do vernier dar 1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 1O.OOOM,a 2.a diviso dar 2/ I0 de 1/ 1.000" .ou2/ 10.OOOft, etc.
Fig. 5 - Micrmetro de 1/10.00Wr (com vernier). Aproxima at 1/10.000 da polegada (tamanho mpliado).
LEITURA
3
I
Na fig. 6 esto, num s plano, as trs graduaes da fig. 5, na sua posio relativa, para tornar bem clara a leitura: Na graduao da bainha (trai 5) Na graduao da bainha (+ 3 X 0,025") Na graduao- do tambor (entre traos 19 e 20) No vernier (coincidncia no trao 5) 0,5" 0,075" 0,019'' 0,0005" 0,5945"
Fig. 6
i i
A leitura completa portanto:

I
QUESTIONARIO
Faa as leituras seguintes:
Fig. 7
i -
-ao
Fig. 8
-#
Fig. 10
/o
A)
50
B)
C)
D)
-- - 1 5.000
--
MEC
1965
RETI FICADOR
I
I-
MICROMETRO (LEITURAS DE 0,001")
F6LHA RE I N F ~ W O TECNOLGICA
1.29
Os miametros para polegadas tm, em geral, divises decimais. O mais comum
o que d a aproximao de 1/ 1.000 da polegada,
EXPLICAw0 DO. FUNCIONAMENTO
I.
u
:a
Fig. 1 - Me~snismo interno de um micrhetro.
'...e
Figs. 1 e 2 - No prolongamento da haste h um parafuso micromtrico ligado ao tambor. Este parafuso gira atravs de uma porca prsa bainha. Quando o tambor gira, a face da haste se aproxima ou se. afasta da face do encosto. Como o parafuso micromtrico tem 40 fios por polegada o deslocamento do tambor, em cada volta, de 1/40 avos da polegada. Na bainha h uma reta com uma pduao, na qual o comprimento de 1 polegada dividido em 40 partes iguais (10 grupos de 4 divises, fig. 2). Ento, cada parte mede 1/40 da polegada, ou seja, 0,025", pois 40 X X 0,02!5" = 1. O O O " .
A graduao circular do -tambor tem 25 partes iguais- Ora, se uma volta completa do tambor d o deslocamento-de 0,025", resulta que uma diviso do tambor corresponde ao deslocamento de 0,025" -+ 25 = 0,00 1".
Fig. 3 (ampliada) Leitura: 0,412"
LEITURA DO MICROMETRO DE 1/10001"

Na ig. 2, a leitura 1" porque a borda do tambor coincide com 10 (l"), e o zero do tambor coincide com a reta da bainha. Na fig. 3, encontram-se 4 divises de 0,l" na bainha e 12 divises de 0,001" na
MEC
graduao do tambor, pois o trao 12 (o segundo depois de 10) coiricide com a reta longitudinal da bainha. Ento: 4 X 0,l 12 X X 0,001" = 0,4" 0,012" = 0,4 12".
- 1965 L 15.00C
51
i
I .
--
FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
RE'nFICAWR
MICRMETRO (LEITURAS DE 0,001'7
1-30
I
I
4
O Micrmetro de 1 / 100 mm e o Micrmetro de i / 1.000" - Vi-se que o mecanismo do micrmetro de 1 / 1.000" semeIhante ao do micrmetro de l ! 100 mm. As diferenas dos dois instrumentos esto apenas nos seguintes pontos: 1) O paraso micromtrico do micrmetro de 1/100OW de 4 0 fios por polegada. O do micrmetro de 1/ 100 mm de 0,5 mm de passo. 2) Na graduao da bainha, o micrmetro
de l / 1000" apresenta cada polegada dividida em 4 0 partes de 0,025" cada uma. O micrmetro de 1 / 1 0 0 mm apresenta divises em milmetros e meios milmetros. 3) Na graduao do tambor, o micrmetro de 1 / 1000" tem 25 divises correspondente cada uma a O,OOlff. O micrmetro de 1 / 1 0 0 mm tem no tambor 50 divises, correspondendo cada uma a 0,01 mm. Outros exemplos de leituras no micrmetro de l / 1000" - Figs. 4 a 7.
(i x 0 ~ ' '+ I x 0,025"
Fig.
- Leitura: 0,736'' + 11 x 0,001")
(I
x OJ"
Fig. 5 - Leitura: 0,138" I x 0,025'' 13 x O,O0lw)
Fig. 6 - Leitura: 0382''
(5 X OJ"
+ 3 X 0,025" + 7 x 0,001"')
(7 x 0,I"
Fig. 7 - Leitura: 0,769"
+ 2 x 0,025" + 19 x 0,001").
QUESTIONARIO
1) Quais so as diferenas entre o micrmetro de 1 / 1 0 0 de milmetro e o rnicrmetro de 1 / 1.000 da polegada?
2) Em quantas partes dividida cada polegada da graduao da bainha do micrmetro

de 1/1.000 da polegada? Quantos fios por polegada tem o parafuso?
3) A que frao decimal da polegada corresponde uma diviso da graduao da bainha? 4 ) A que frao da polegada corresponde o deslocamento de uma diviso da graduao circular do tambor? 5 ) Faa as leituras seguintes:
@
I
52
a--
--=q
4
I 5
1 0
*xfr
C)
poz.
B)
$01.
-----
RFTIFICADOR
MICR.6METRO DE TRS CONTATOS, PARA FUROS. ("IMICRO")

-
4.1
I 1
I
O Imicro um micrmetro de alta preciso, destinado exclusivamente medida e ao contrle dos dimetros internos dos furos. Este instrumento, d e frequente uso nas
oficinas mecnicas de produqo, apresenta caractersticas especiais de grande robustez, sendo fabricado em ao inoxidvel pela firma sua "TESA", que .o criou.
FTJNCIONAMENTO
Com o auxlio das figuras 1 (aspecto externo de um "Imicro"), 2 (vista esquemtica da adaptaso no furo) e 3 (esquema simplificado do instrumento e sua adaptao nq furo), o funcionamento fcilmente compreensvel: baseia-se na rotao de um parauso micromtrico de alta preciso ligado, num extremo, ao tambor graduado e, no outro, a um cone roscado. Encostados neste cone roscado - rigoroiamente encaixados em guias protetoras e formando trs ngulos de 120 - esto dispostos os trs contatos ou apalpadores. Resulta d$sse dispositivo que, qualquer deslocamento do tambor, por menor que seja, determina o deslocamento simultneo dos trs contatos, para fora ou para dentro da cabe~ado instrumento, conforme o sentido do giro. O tambor apresenta 100 graduaqes iguais. Por outro lado, o passo do parafuso micromtrico tal que, em uma volta com-
pleta do tambor, os contatos ou apalpadores avariqam de 0,5 do milmetro. Ento, o deslocamento de uma diviso do tambor (ou seja 1/100 de volta) corresponder ao deslocamento dos contatos de apenas: 6 5 mm - 5 mm = 0,005 do milmetro. 100 1.000 ste o grau de aproximaqo do "Imicro" A posi~o exata dos trs contatos a 120 um do outro, e a curvatura da face de apoio de cada apalpador, rigorosamente acabada, no oferecem qualquer possibilidade de ser o instrumento posto no furo em coloca~o excntrica (f ig. 2). Por outro lado, o conjunto de tal forma projetado que esto eliminados quaisquer erros que pudessem resultar de ajustes. O sistema de fricqo assegura uma boa adaptao dos apalpadores parede do furo, pois limita a presso. Afasta, alm disso, a
FBLHA
DE
'
FRESADOR
MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS
TECNOL6QlCA
INFORMAAO
10.9
Para diferentes usos nas oficinas mecnicas, encontram-se variados tipos de micrmetros, seja para medies em milmetros, seja para medies em polegadas.
TIPOS DE MICRUMETROS
As figs. 1 a 6 apresentam alguns tipos especiais.
E>.
Fig. 1 - Micrmetro para rscas. As pontas da haste e do encsto so substituiveis, conforme o tipo da rosca.
nos@ de nmsas
c .
&D
Fig. 3 M i c r h e t r o de medidas internas, tubulares, de dois 'contatos. fornecido com hastes, para aumento da capacidade de medio.
Fig. 2 - Micrmetro de profundidade. Conforme a profundidade a medir, fazem-se os acrscimos necessrios na haste por meio de outras t~aretas de comprimentos calibrados, fornecidas com o micrmetro (hastes de extenso).
Fig. 5 - Micrmetro de arco profundo. Serve para medies de espessu+a de bordas ou partes salientes das peas.
Fig. 4 - Micrmetro de medidas internas de trs contatos. conhecido pela denominao de "Imimo". Facilita a colocao exata n o centro e n o alinhamento do furo. Possibilita a medio do dimetro de furos e m diversas profundidades. de grande preciso.
Fig. 6 - Micrmetros para grandes medies. ste micrmetro usado para nzedies e m trabalhos de usinagem pesada, para a medio de peas de grandes dimetros, por exemplo, 275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas da haste e do encsto podem ser mudadas, para dar as medidas prdximas dos dimetros a verificar.
113
--
--
---
- -
" -
I
L
. -
FRESADOR
MICR~METROS PARA DIFERENTES USOS
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
10,10
USOS DO MICR6METRO
As figs. 7 a 13 mostram alguns exemplos.
Fig. 7 - Medio da espessura de u m bloco.
Fig. 8 - Medio do dimetro de u m a rsca.
Fig. 9 - Medio da profundidade de uma ranhura com o micrmetro de profundidade.
Fig. 10 - Uso do "Imicro" (trs contatos) na medio de u m dimetro interno.
Fig. 11 - Medio de u m dinzet~ocom o micrmetro tubular.
Fig. 12 - LTso do nzic~dnzetrode gl ande capacidade para medir os dimetros de uma pea montada n u m trno.
7 14
Fig. 13 - Uso do micrmefro de arco profundo, n u m a medio de parte saliente.
RETIFICADOR
.
MICROMETRO DE TRS CONTATOS, PARA FUROS. ("IMICRO)
FBLHA DE TECNOL6GICA
INFORMAAO
4.2
influncia de desigual presso manual do operador. Os pinos de contatos so temperados :e retificados e no h prticamente desgaste das suas faces, pois o instrumento no exige movimehtos para sua adaptaso no furo. A forma do "~micro"e as condies especiais da sda construo e do seu manejo, do-lhe, em resumo, as seguintes vantagens: 1) Permite leituras de alta preciso, da ordem de 0,005 mm.. ~ u a n d o graduado para polegadas tem aproximao de 0,0002".
2) Permite colocao exata no centro do fu.

ro, coincidindo o seu eixo geomtrico com o eixo geomtrico do furo.
3) Possibilita a medio dos dimetros em diversas profundidades do furo.

1
I
Fig. ./
4) Permite a medio dos dimetros de rebaixos internos n u a furo.
5) O sistema de contato por frico evita exagerada presso manual do operador ao tomar a medida.
EXEMPLOS DO USO DO IMICRO
A fig. 4 mostra a medio do dimetro

de um furo feito num flange. O operador gira o boto de frico, at que se dem os
estalidos caractersticos do contato suave das faces dos apalpadores na superfcie do furo.
QUESTIONARIO
1) Que o "Imicro" e para que serve?
2) Com o auxlio de uma figura de catlogo, explique o funcionaI
mento do "Imicro". Qual a aproximao em milmetros? Como conseguida? 3) Cite as vantagens que oferece o "Imicro" no controle de furos.
$0
AJUSTADOR
SUTA
FBLHA DE INFORMAAO TECNOL~GICA
4211
I
necessita o mecnico transAs portar ou verificar um ngulo, na tarefa que est executando. O instrumento que lhe permite sse transporte, ou essa verificao, de-
nomina-se Suta. comum chamar-se tambm o instrumento de "falso esquadro". Deve-se porm evitar tal denominao.
A SUTA
Fig. 1
O tipo mais comum de suta o apresentado na figura 1. O instrumento compese de duas peas principais, ambas de ao (a Base e a Lmina), sendo suas bordas temperadas, paralelas e retificadas, e de uma Porca borboleta, com a respectiva arruela, para a fixao das peas principais. Dois rasgos longitudinais, um na lmina, outro na base, permitem variadas disposies de uma pea em relao outra. Para se tomar uma abertura determi-
nada de ngulo, afrouxa-se ligeiramente a borboleta, desliza-se a lmina, faz-se a sua abertura em relao base. Em seguida, adapta-se o instrumento ao ngulo, seja le um ngulo de duas faces de uma medida padro ou de um transferidor. Aperta-se, em seguida, a borboleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado necessrio para que no haja qualquer deslocamento, capaz de falsear a medida tomada. Fica assim a suta transformada em um instrumento de verificao de um determinado ngulo da pea, no ialor que foi fixado.
OUTROS TIPOS DE SUTA

As figuras 2 a 5 mostram outros tipos . de suta. A da figura 2 uma suta de articulao simples: no h rasgo na base para o deslizamento da lmina. A da fig. 3, semelhante da figura 1, apresenta, como particularidade, lmina bem mais longa que a base.
Fig. 2
MEC
Fig. 3
191
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
SUTA
FOLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
4212
A da figura 4 uma suta de lmina angular, muito usada para a verificao de dentes inclinados nas engrenagens' e para cnicos. A da figura 5 uma suta dupla: a 1-
mina (com um rasgo longitudinal) e a base so articuladas por meio de uma outra lmina com rasgo e duas borboletas.
Fig. 4
EXEMPLOS DO USO DA SUTA
Fig. 6 A suta comum na verificao de um perfil oitavado.
Fig. 7 A suta comum aplicada a uma ponta cnica.
Fig. 8 A suta dupla verificando o ngulo de um perfil sextavado.
Fig. 9
A suta comum usada no traado de retas paralelas.
QUESTIONARIO
1) De que material a suta?, Caracterize as partes da suta.
2) Como a suta pode traar retas paralelas?

3) Para que serve a suta? Como funciona?
4) Exemplifique dois usos da suta.
'2
MEC
- 1965 - 15.00
..
FRESADOR
COMPARADOR CENTESIMAL FUNCIONAMENTO (TIPOS USUAIS MONTAGEM)
FoLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
3.8
O comparador, tambm chamado Relgio Comparador, Comparador de Quadrante ou Amplificador, apresenta vrios tipos, dos quais so de uso muito frequente os com mecanismo de engrenagens e cremalheira (figs. 1 e 2). Em qualquer deles, a um des-
locamento imperceptvel do apalpador, por exemplo 1 centsimo de milmetro, corresponde o deslocamento do ponteiro de 1 diviso do mostrador. Todos os modelos tm o mostrador mvel, para que se possa fazer a coincidncia do "O" (zero) com o ponteiro.
COMPARADOR COM AMPLITUDE DE 10 mm (fg. 1) Mostrador dividido em 100 partes iguais. O ponteiro grande pode dar o mximo de 10 voltas (10 mm de deslocamento do apalpador). A cada volta do ponteiro grande, o ponteiro pequeno avanqa uma diviso do mostrador pequeno.
li Apalpador w
Fig. 1 Fig. 2
COMPARADOR COM AMPLITUDE ACIMA

Menor que 10 mm - A fig. 2 exemplifica o de 3 mm. Mostrador dividido em
DE 1 mm
50 partes iguais, correspondendo cada parte a 1 centsimo de milmetro.
EWNL*IQNAMENTQ DO WL6GIQ CDMPBRB230R I 3 3
WGUMAGFLNS E +3UZM#URELM
O mecanismo do comparador de grande sensibilidade. Uma presso no apalpador, por mais leve que seja (deslocamento de centsimos de milmetros), faz o ponteiro girar no sentido positivo (+). Cessada a presso (deslocamento contrrio do apalpador), o ponteiro gira no sentido contrrio (-).
A fig. 3 apresenta, como exemplo, 'um comparador de mecanismo bem simples, para que se compreenda fcilFig. 3
61
FRESADOR
I
COMPARADOR CENTESJMAL (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO MONTAGEM)
FBLHA -DE INFORMAAO TECNOLGICA
3.9
mente o funcionamento. O mostrador de 100 divises. Tendo a cremalheira da haste do apalpador o passo de 1 mm, quando o apalpador se desloca de 1 mm, resulta: O pinho R1 (de 15 dentes) avana 1 dente; A roda R2 (de 45 dentes) avana 3 dentes; O pinho R3 (de 12 dentes) avana i/4 de volta; A roda R4 (de 40 dentes) avana 10 dentes;
O pinho R5 (de 10 dentes) d uma volta completa, e tambm o ponteiro, que a le est prso. A mola espiral da roda R6 mantm todo o mecanismo sob tenso, fazendo com que o ponteiro e o apalpador voltem s suas posies primitivas, quando cessa a presso sobre a ponta do apalpador. V-se que, se o apalpador se deslocar apenas de 0,Ol mm, o ponteiro s avanar de 1 diviso no mostrador.
MONTAGENS USUAIS DQ CjOMPARADOR Em suporte comum (fig. 4), em mesa de medio de alta preciso (figs. 5 e 6) e em base magntica (fig. 7).
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
PRECAUO IMPORTANTE O instrumento sensvel e a amplitude do giro do ponteiro limitada. Deve-se, portanto, procurar sempre condies que permitam o mnimo possvel de deslocamento da ponta do apalpador.
CONSERVAO DO COMPARADOR 1) Evitar que o instrumento sofra choques.
2) Guard-lo sempre em estojo.

3) Ao mont-lo no suporte, verificar o aprto de todos os parausos.
4) Observar sempre as instrues do fabricante quanto lubrificao.
RETIFICADOR
C O M P A W O R CENTESIMAL (FINALIDADES DO SEU USO)
2 . 3
Para verificar, por comparao, o paralelismo de duas superfcies, ou um alinhamento, ou a excentricidade, ou, ainda, as di-
ferenas de medidas em relao a uma medida-padro, o mecnico usa o comparador.

I
COMPARADOR (figs. 1 e 2) um instrumento de grande preciso e sensibilidade. Tem, geralmente, o aspecto de um relgio. Pelo movimento de um ponteiro, num mostrador dividido em 100 partes iguais, o comparador acusa desvios ou diferenas de medidas da ordem de CENTSIMOS
DE MILMETRO.
Qualquer presso, por mnima que seja, na ponta ou no apalpador, faz com que ste se desloque e o ponteiro, girando no mostrador, indica o deslocamento em centsimos de milmetro.
Verificao do paralelismo das faces planas de uma pea (fig. 3). O contato do apalpador, em diferentes pontos da face superior da pea, faz com que o ponteiro se desloque e d os valores das diferenas das alturas.
1.O) 2.O)
Verificao do paralelismo da base da morsa na retfica ou na 'fresadora. . A fig. 4 mostra o caso da plaina. Verificao da excentricidade de uma pea montada na placa do torno. A fig. 5 d um exemplo de verificao externa. A fig. 6 mostra u m caso de verificao interna.
3.O)
RETIFICADOR
COMPARADOR CENTESIMAL (FINALIDADES DO SEU USO)
FBLHA
DE
.TECNOLGICA INFORMAO
2.4
4.O) Verificao do alinhamento das pontas de um torno (fig. 7). A pea colocada entre pontas um eixo rigorosamente cilndrico com a superficie e os centros retificados. Os contatos do apalpador com ste eixo, durante o movimen-
to do .carro, daro desvios do ponteiro, se as p ~ n t a sno estiverem alinhadas. 5.O) Verificao de medidas, comparando-as com medidas-padro. As fie. 8 e 9 apresentam um exemplo.
'
Fig. 8
Coloca-se a medida padro sobre uma mesa de medio, por exemplo, blocos de ao de medidas precisas, denominados blocos-padro, dando o total de 50 mm 3,5 mm 1,4 mm = 54,9 mm. Com ligeira.presso, pe-se o apalpador em contato com a face superior da medida padro (fig. 8). O ponteiro se desloca de alguns centsimos na direo da seta. Como o mostrador do comparador girante, faz-se o "trao zero" coincidir com o ponteiro. Retiram-se da mesa os blocos da medida-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja medida se quer verificar, sobre a mesa e em contato com o apalpador (fig. 9). Se o ponteiro se deslocou, por exemplo, de 5 centsimos, na direso da seta, isto significa que a medida da pega 54,9 mm 0,05 mm = = 54,95 mm, ou seja, 5 centsimos de milmetro mais que a medida-padro.
Fig. 9
Se o deslocamento do ponteiro fosse no sentido contrrio ao da seta de, por exemplo, 3 centsimos, a pea teria medida menor que o padro: 54,9 mm - 0,03 mm = 54,87 mm.
'
QUESTIONARIO
1) A que medida corresponde uma diviso do mostrador no comparador?
2) Para que serve o comparador? Cite exemplos.

3) Que o comparador centesimal? 4) Por que meio o comparador acusa diferenas ou desvios de medidas? Qual a ordem de grandeza dessas diferenas?
AJUSTADOR
G O N I ~ M E T R O E TRANSFERIDOR
L
INFORMAAO
TECNOL6GICA
FBLHA DE
4311
O mecnico tem necessidade de medir ou verificar ngulos nas peas que executa: a fim de usinar ou preparar determinadas superfcies com o rigor indicado pelos desenhos.
O instrumento que usa, para medir ou verificar ngulos, um Gonimetro ou Transferidor.
MEDIGO DE UM NGULO A medio ou verificao de um ngu10 qualquer, numa pea, se faz ajustando-o entre a rgua e a base do gonimetro. ste instrumento possui graduaes adequadas, que indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base, e, portanto, do ngulo da PeaA unidade prtica de medida angular
o grau. Dividindo-se um crculo qualquer em 360 partes iguais, o ngulo central correspondente a uma parte o ngulo de 1 grau. O grau se divide em 60 minutos de ngulo e o minuto se divide em 60 segundos de ngulo. Os smbolos usados so: grau ( O ) , minuto (') e o segundo ("). Assim, 54O 31' 12" se l: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
CONIQMETRO
Em geral, o gonimetro, ou instrumento de medida angular, pode apresentar, ou um crculo graduado (360), ou um semi-circulo graduado (1800), ou um quadrante graduado (90). Praticamente, 1 grau a menor diviso apresentada diretamente na graduao do gonimetro. Quando possui vernier, pode dar aproximao de 5 minutos. O gonimetro de alta preciso aproxima at 1 minuto. Um tipo de gonimetro muito usado na oficina o Transferidor universal (fig. 1). Suas duas peas fazem parte de um conjunto denominado Esquadro combinado ou Esquadro universal, que possui mais duas peas (esquadro de centrar e esquadro com meia es-
quadris).
regua.
O fixador prende o disco graduado e a O alinhamento dos traos extremos do disco (900 - 90) fica paralelo aos bordos da rgua. No arco, encontra-se um trao " 0 " de referncia. Quando a base perpendicular borda da rgua, a referncia "0" do arco coincide com O "90" do disco. Quando a base paralela rgua, os "zeros" do disco e do arco coincidem.
Troco de referCncio ("O')
Rlgua graduo
Flg. I - Transferidor universal.

ngulo que se l n a figura: 50 ( o u o suplemento 1300).
MEC
- 1965
- 15.000
-- -AJUSTADOR
GONIBMETRO E TRANSFERIDOR
F6LHA DE ~NFORMAAO TECNOL6GICA
43/2
Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o transferidor simiples (figs. 2, 3 e 4).
No transferidor indicado na fig. 4, a 1mina, alm de girar na articulao, pode deslizar atravs da ranhura.
Ranhura
Fig. 4
EXEMPLOS DE USOS DE GONIBMETRO E DO TRANSFERIDOR As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.
Fig. 7
CARACTERSTICAS DO BOM GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR 1) Ser de ao inoxidvel. 3) Ter as peas componentes bem ajustadas. 4) O parafuso de articulao deve dar bom aprto e boa firmeza.
2) Apresentar graduao uniforme, com traos bem finos e profundos.
CONSERVAO DO GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR 1) O gonimetro deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudiquem a graduao.
4) Guarde-o em estojo prprio.
5) O gonimetro deve ser aferido, isto , devem ser comparadas diferentes aberturas com ngulos padres precisos.
3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lubrifique-o com 6le0 fino.

QUESTIONARIO 1) Quais so as caractersticas do bom gonirnetro ou transferidor? 2) Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo? 3) Para que serve o gonimetro ou transferidor? 4) Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonirnetro? 5) Quais as condies de conservao do gonimetro ou transferidor? 6 ) Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonimetro ou transferidor?
RETIFICADOR
GONIOMETRO COM VERNIER
TECNOLGICA
INFORMAAO
F6LHA DE
3.3
Para medir um ngulo com aproximao at 5 minutos, usa-se na oficina o Gonimetro de Vernier. GONIOMETRO COM VERNIER (figs. 1 e 2) instrumento medidor de ngulos, de preciso, e feito em geral de ao inoxidvel. Em mecnica, reserva-se particularmente
P
um
o nome de Gonimetro a ste tipo de instrumento. Os demais, quase sempre, so chamados de transferidores.
Fig. 2 Lmina pequena

colocada e m lugar da lmina grnnde, e m casos especiais de mediqes de ngulos.
I
Fig. 1 - Gonimetro com Vernier
O disco graduado e o esquadro formam uma s pea. O disco graduado apresenta quatro graduaes de O0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel ranhura da lmina. Estando fixado o articulador na lmina, pode-se gir-la de modo a adapt-la,
com uma das bordas do esquadro, aos lados ou s faces do ngulo que se quer medir. A posio varivel da lmina em torno do disco graduado permite, pois, a medio de qualquer ngulo e o vernier aproxima esta medio at 5 minutos de ngulo.
USOS DO GQNIUMETRO As figs. 3 a 6 do exemplos de diferentes medies de ngulos de peas ou ferramentas, mostrando variadas posies da lmina e do esquadro. A fig. 7 apresenta um gonimetro montado sobre um suporte, que facilita a medio de ngulos, pois sua base se apia sobre uma superfcie de referncia (a do desempeno, por exemplo).
Fig. 3
Fig. q
RE?'IFICADOR
GONIOMETRO COM VERNER
F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA
3.4
I
EXPLICAXO DO VERNIER DE 5 MINUTOS
A medida total do vernier (fig. 8), de cada lado do "zero", igual medida total de 23 graus do disco graduado. O vernier apresenta 12 divises iguais: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 e 60. Ento, cada diviso do vernier vale 115 minutos porque 23O t 12 = (23 X 60') m i n s 12 = 1380'+ + 12 = 115'.
Ora, 2 graus correspondem, em minutos, a 2 O X 60' = 120'. Resulta que CADA DIVISO do vernier tem menos 5 minutos do que DUAS DNISES do disco graduado. A partir, portanto, de traos em coincidncia, a l.a diviso do vernier d a diferena de 5 minutos, a 2.a diviso d 10 minutos, a 3.a d 15 minutos, etc.
Fig. 9
LEITURA D o GONIOMETRO COM VERNIER DE 5 MINUTOS (fig. 9)

O "zero" do vernier est entre o 24 e o 25 do disco graduado (24O). O 2 O trao da vernier (2 X 5' = 10') coincide com um trao do disco graduado. Resulta a leitura completa: 24O10'. Outros exemplos de leituras esto nas figuras 10, 11 e 12.
'
-.
Fig. 1 0 Leitura: 90 2W Fig. 11 Leitura: 510 15' Fig. 1 2 Leitura: 300 5'
EXERCCIO 1 - Faa as leituras das figuras 13 e 14
Fig. 14
AJUSTADOR
GABARITOS
2611
A planeza das faces das peas verificase por meio de rguas ou planos de controle. Os ngulos entre faces podem ser verificados por esquadros, gonimetros ou transferidores. Quando, entretanto, o mecnico necessita executar uma pea com um perfil complexo como, por exemplo, o da fig. 1, no bastam os recursos citados. H curvaturas e formas especiais cujo rigor tem que ser controlado durante a execuo da pea, sem o que ela ir apresentar defeitos e no poder ser utilizada. Em tais casos, o mecnico ser obrigado a utilizar modelos ou moldes exatos de partes do perfil. Muitas vzes, ter mesmo que confeccionar, antes da execuo da pea, um ou mais moldes do perfil. Com sses ins-
trumentos auxiliares de controle, estar ento habilitado a verificar a forma que vai dando pea, em obedincia aos desenhos orientadores da sua execuo. Tais moldes ou modelos so chamados gabaritos.
Fig. 1
GABARITOS PADROES (COMERCIAIS) Para curvaturas em arcos de circunferncia, de raios determinados, ou para ngulos, de aberturas determinadas, encontram-se no comrcio gabaritos padres, j prontos, constitudos de pequenas lminas de ao isoladas (figs. 2 e 3), em estojo (fig. 4), ou em "canivetes" (figs. 5 e 6). Os gabaritos dos tipos mostrados nas figs. 2, 3, 4 e 5 so tambm chamados verificadores de curvaturas ou verificadores de raios. Os da fig. 6 so mais conhecidos como verificadores de ngulos. Consiste o uso dsses gabaritos em p10s em contacto com a curvatura ou o ngulo que se quer verificar. Escolhe-se a lmina adequada a cada verificao, pela indicao (que tem gravada) .do raio de curvatura ou do ngulo. Verifica-se se h ou no coincidncia dos perfis da pea e do gabarito, observandose o contacto contra a luz. Se no passa luminosidade, est perfeita a coincidncia. Se passa luz, h frestas correspondentes a irregularidades no perfil da pea. Estas vo sendo corrigidas por meio de verificaes e retoques sucessivos.
Fig. 2
Fig. 5
Fig. 4 EstGjo de gabaritos de curvaturas.
Fig. 3
MEC
Fig. 6
127
1965
- 15.000
AJUSTADOR
GABARITOS
F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA
2612
GABARITOS ESPECIAIS (EXECUTADOS EM CADA CASO) O exemplo dado na fig. 1 reaparece na fig. 7, para melhor esclarecimento. Como se trata de um perfil de forma irregular, deve o mecnico fazer o trabalho preliminar de execuo dos gabaritos, recortando-os e dandolhes acabamento preciso. Os gabaritos so placas de ao dos tipos A, B, C e D da fig. 7. Para obter os contornos de contacto, o mecnico recorre ao desenho da pea, em cujas vistas encontra os raios de curvatura, os ngulos e as cotas necessrias. Transporta sses elementos para a chapa, por meio de traado. Recorta os contornos traados. D-lhes, por fim, cuidadoso acabamento, por meio de limas de diferentes tipos e tambm, muitas vzes, usando um raspador.
)
Para melhor compreenso, os contornos de contacto dos gabaritos foram mostrados em traos mais fortes na fig. 7.
Fig. 7
GABARITOS DIVERSQS O ferreiro, o serralheiro e o caldeireiro usam com frequncia gabaritos para confeccionarem as suas peas. A maioria dsses gabaritos de chapa. Podem ser de dois tipos: 1) chapas recortadas 2) simples traados sbre chapas. Por vzes, entretanto, em trabalhos seriados, usam como gabarito uma pea inteira, executada cuidadosamente em primeiro lugar (exemplo: ornatos, peas curvadas, etc.). Na confeco das demais peas iguais, vai o operador dando-lhe formas sucessivas, cada vez mais aproximadas do gabarito, at atingir aquela que com le coincida.
QUESTIONARIO 1) Em que se baseia o mecnico para fazer um gabarito?
2) Para que serve um gabarito? Cite os seus tipos.

3) De um modo geral, como o mecnico faz um gabarito?
4) Que so os gabaritos padres encontrados no comrcio?
I28
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
VERIFICADORES DE NGULOS
FLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
7.3
No preparo das ferramentas de corte, usa o mecnico, com frequncia, Verificadores de ngulos. So placas de ao temperado,
com ranhuras ou recortes em ngulos rigorosamente talhados nas bordas.
MODO DE USAR
simples o processo de utilizar um verificador de ngulos. Consiste apenas em colocar o ngulo padro do verificador em contacto com o ngulo que se quer medir na ferramenta, verificando se sse contacto se faz com rigor. o que mostra a fig. 1: verificao do ngulo de uma talhadeira para cortar ao de baixo teor (60). Se a talhadeira se destinasse ao corte de metal diferente, a verifica550 do ngulo se faria em um dos outros entalhes, tendo em conta que a experincia indica o ngulo de 65O para o ao duro, o de 'O0 para bronze e ferro fundido; e o de 50 para o cobre.
Fig. 1 - Verificador de k n , ~ u l o d e talhadeiras e brdarnes.
VERIFICADORES DE ANGULOS, DE LAMINAS ARTICULADAS
O da fig. 2 contm dois jogos de lminas: as da direita verificam ngulos de 2 O 40 - 60 - 80 - 120 - 200 - 300 - 450; as da esquerda verificam ngulos de l0 - 3 O -5 O - 10 - 14O - 15' - 25O 35'.
A fig. 3 mostra o uso de uma das lminas, na verificao de um ngulo chamado ngulo de folga ou de incidncia, nas ferramentas de corte de torno e plaina.
I
I
Se h contato exato entre o fio da 1mina e o topo da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.
Fig. 2 - Verificador d e ngulos.
A base da ferramenta e a aresta da 1mina devem ficar bem assentadas sobre um plano.
Fig. 3 - Verificao d o n"ngulo d e u m a ferramenta d e plaina ou trno.
MEC
1965
1 5.000
123
TORNEIR0 MECNICO
VERIFICADORES DE NGULOS
7.4
i
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE NGULOS

As figuras abaixo apresentam alguns verificadores para diferentes usos.
Fig. 4 - Verificador de ngulos universal para ferramentas de trno, brocas, porcas sextavadas.
Verificador de ngulos Fig. 5 de ferramentas para roscar.
Fig. 6 - Verificador de ngulo de broca.
Eig. 7
- Vista da face
anterior.
Fig. S - Vista da face posterior. Verificador de ngulos de ferranzentas de trno para rscas triangulares. ( A s escalas medem os nmeros de fios por polegada da rosca). Fig. 9 - Verificador de ngulos diversos de ferramentas de corte para plaina e trlio.
10 - Verificador de dngu10s de 1200 ou verificador de perfil sextavado.
Fig. 11 - Verificador de ngulos de 13j0 o u verificador de perfil oitavado.
Os verificadores de 120 e de 135O se usam, em geral, para ngulos de peas. er-
'
rado cham-los de "esquadro de 120" e "esquadro de 13506'.

MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
r
CALIBRADORES DE ROSCAS
FOLHA DE INFORMAO TECNOL~GICA
15.7
A produo em srie exige que todas as peas fabricadas sejam verificadas com o mximo rigor. Essa verificao abrange no smente as dimenses e o acabamento, mas ainda outros aspectos da execuo que possam influir no'ajuste, quando as peas tivei-ciii tle ser montadas no conjunto mecnico no qual iro funcionar.
Nos conjuntos sujeitos a .ajustes frequente a existncia de peas roscadas, cuja confeco deve ser verificada com todo o cuidado, sem o que no podero ser aproveitadas, perdendo-se, pois, tempo, dinheiro e material.
Fig. 1
Fig. 2
O ajuste de partes roscadas, como a de partes lisas, compreende peas "machosJ' (as de roscas externas) e peas "fmeas" (as de roscas internas). Nestas ltimas, as primeiras devem penetrar, por meio de giro, obedecendo a certas normas padronizadas, que prevem uma folga mxima e uma folga mnima para que o conjunto possa funcionar bem. Alm disso, se as roscas (tanto internas como externas) tm dimenses e acabamento que as situam dentro dos limites mximo e mnimo, resultar a possibilidade do uso de qualquer das peas "machos" com qualquer das peas "fmeas". Ento, as peas em tais condies so intercam biveis. Isso significa qiie qualquer parte "fmea" pode ser trocada por outra "fmea" das mesmas especificaes, assim como qualquer "macho" poder ser empregado em lugar de outro, sem que o funcionamento do conjunto mecnico sofra qualquer alterao. Quando isso acontece, as peas esto dentro da tolerncia, isto , entre o limite mximo e o limite minimo especificados para a ajustagem. Um dos processos usuais e rpidos de verificar rscas consiste no uso dos Calibradores padres de rscas. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo s dimenses e condies de execuo de cada tipo de rdsca (figs. 1 e 2). O verificador de rsca mostrado na fig. 1 um tipo usual de Calibrador
de anel e controla rosca externa. O verificador da fig. 2 o modlo comum do Calibrador tampo de rsca, servindo ao controle de rsca interna. A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo (fig. 2) verifica o limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo controlada. Diz-se que ela passa. A extremidade de rosca mais curta ( direita, na fig. 2), no passa na rosca que se estiver verificando; ela verifica o limite mximo. Quanto aos calibradores de anel, com um dos tipos se faz rigorosamente o controle de um dos limites da rosca externa executada na pea: le passa. O outro calibrador de anel verifica o outro limite: no passa. As canaletas ou ranhuras que existem em ambos os tipos de calibradores, de tampo e de anel, servem para coletar os cavacos ou sujeiras que estejam aderidos aos filtes das roscas, medida que se d a penetrao durante a operao de controle. De qualquer forma, conveniente limpar cuidadosamente as rscas, quer nas peas, quer nos calibradores, antes de iniciar o trabalho de verificaqo. Quando o calibrador j estiver adaptado na pea, deve-se sempre verificar se h esquadro entre um e outro. Se isso no acontecer, ou o furo est com o eixo inclinado ou foi executado incorretamente.
MEC
E -
1965
- 15.000
TORNEIRO MECNICO
FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GlCA
15.8
O calibrador no pode oscilar ou apresentar-se frouxo durante o controle, pois, se isso se der, a folga exagerada, no estando, pois, a rosca dentro dos limites de tolerncia desejados.
Outro verificador adequado, e de muito uso, mas smente para roscas externas, o Calibrador de bca de roletes (figs. 3 e 4). As vantagens dste calibrador sobre o calibrador de anel so:
1) permite uma verificao mais rpida;
2) no h desgaste, pois os roletes

giram suavemente contra a rsca ; 3) permite a regulagem exata conforme a tolerncia; 4) uso de um s calibrador para vrios dimetros, uma vez que o instrumento ajustvel.
Fig. 3 Fig. 4
CALIBRADORES COMUNS Quando no se exige que as roscas sejam executadas com grande preciso e no se trata de produo em grande srie, o processo comum calibrar uma das peas por meio de outra ("macho" com "fmea" ou vice-versa). Por exemplo, preparada cuidadosamente a rosca de uma porca, dentro das especificaqes e medidas do desenho, a porca ser o calibrador. O mecnico abre as roscas correspondentes em diversos parafusos e controla a ajustagem usando a porca.
QUESTIONARIO
1) Que so peas intercambiveis? Quando esto as peas dentro da tolerncia?
2) Que so os calibradores tampo de rosca? Quais as suas particularidades?

3) Que so os calibradores de rosca de anel? Um s verifica o mximo e o mnimo? 4) Que so os calibradores de rosca de roletes? Quais as suas vantagens3
NOES DE TOLERNCIA DE MEDIDAS
Modernamente, na indstria mecnica, o tcnico ou o operrio encontra com frequncia - nos desenhos ou nas ordens de servio - certas medidas das peas, acompa-
nhadas de algarismos adicionais precedidos de um dos sinais "mais" ou "menos", ou de ambos.
Em tais casos se diz que qualquer dessas medidas fixa uma tolerncia de fabricao ou uma tolerncia de usinagem. O nmero principal, em algarismos maiores (nos exemplos acima: 45, 63, 200, 63 e 450) indica a Exemplo 1.O) Superior: 200
2.O)
cota nominal. Os nmeros em algarismos menores precedidos de sinal, representam os limites da tolerncia admitidos para a usinagem, em relao cota nominal. admite dois limites:
- A medida com tolerncia 200

= 200,000 mm
+ 0,016 mm = 200,016 mm
= 200,000 mm - 0,013 mm = 199,987 mm Inferior: 200 de tal modo que a diferena entre os dois limites tem o valor:
POR QUE A INDSTRIA MECANICA MODERNA NECESSITA DA TOLERNCIA NA FAIBRICAGAO Por trs motivos principais: 1.O) Mquinas, numerosos aparelhos, enfim conjuntos mecnicos os mais variados s funcionam bem e se conservam por longo tempo quando suas peas se ajustam bem, ou seja, quando tm entre si uma folga ou um aprto, controlados por medies rigorosas. 2.O) Uma caracterstica importante da indstria moderna a produo de peas em srie, isto , em grandes quantidades, para que o custo do produto possa ser o menor possvel. Como conseqncia dessa necessidade econmica, surgiu, esde o incio do sculo XX, sse novo mtodo de produo. Por tal sistema, tdas as peas executadas mediante um projeto, um desenho ou uma ordem de servio, se tornam peas intercambiveis, isto , peas por assim dizer idnticas, com formas e medidas to aproximadas entre si, que umas se substituem s outras sem que o conjunto mecnico, no qual venham a ser montadas, sofra qualquer alterao no seu funcionamento. 3.O) Uma medida exata, que seja rigorosamente a cota nominal indicada no projeto ou no desenho, difcil de se obter na prtica, pelas seguintes causas, que pr~duzem rros inevitveis: a) Imperfeio dos materiais ou das ferramentas; b) Desgaste das ferramentas ou folgas nos rgos das mquinas; c) Maior ou menor habilidade do operador que executa a pea; d) Imperfeio dos mtodos, instrumentos ou aparelhos de verificao.
DEFINIO DA TOLERNCIA De um modo geral, segundo o estado exigido para as suas superfcies, as peas executadas m mecnica so de um dos trs grupos seguintes: 1) Brutas, isto , no trabalhadas por uma ferramenta de corte; 2) Usinadas, que so as trabalhadas por ferramenta de corte, mas livres; 3) Ajustadas, que so usinadas, mas devem ter contato com outras superfcies usinadas, com maior ou menor folga ou aperto.
-- -
I'
'
FRESADOR
NOUES DE TOLERANCIA DE MEDIDAS
F6LHA DE INFORMATECNOL661CA
10.2
A tolerncia de fabricao s diz respeito ao grupo das ajustadas - Um jogo de pesas ajustadas compreende duas partes: 1) A pea macho, que a que se encaixa (figs. 1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma; 2) A pea fmea, que a que oferece encaixe
(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um encaixe prismtico. As figs. 5 e 6 apresentam dois conjuntos ou jogos de peas ajustadas: Fig. 5 - eixo e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.
Eixo
Bucha com furo cllindrico
Pig. 3
Fig. 5
Barra priemdtioa
aula com emalxe prisdtlao
!!i9
Pig. 2
Fig. 4
Fig. 6
O ajuste entre duas pesas pode ser (figs. 1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com aperto (Di < De); 3) ajuste "exato" (hiptese que s se realiza por acaso). Em qualquer dstes casos, necessrio fixar uma dimenso mxima e uma dimenso minima, entre as quais a ajustagem das duas peas seja possbel.
E r r m ~ l o de um oiao
A e D min:
IDEAL
ea
de
max
Denomina-se tolerncia (T) a diferena entre a cota mximo e a cota minima (fig. 7):
Cota ideal (D max
+ D min) +-2
450
T = D max-D min. Exemplo na

medida
A COTA REAL a medida que o operador obtm, quando realiza o acabamento da pea. Se a cota real est entre o limite mdximo e o limite minimo, diz-se que a medida est dentro da tolerncia.
T = (450,000 + 0,020) - (450,000 - 0,020) = 450,020 - 449,980 = + 0,040
+;o,;;
---
--
P
B
'
FRESADOR
NOES SOBRE PEAS INTERCAMBIAVEIS E S6BRE CALIBRADORES DE TOLERNCLA
FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
10.3
Sendo prticamente impossivel fabricar pode-se, peas que tenham medidas EXATAS, entretanto, execut-las com medidas dentro indicados no de certos LIMITES BEM PRXIMOS, projeto ou desenho. Nestas condies, a veri-
ficao das medidas dentro de tais limites tem que ser feita cuidadosamente durante a execuo. Para sse controle se empregam instrumentos de medidas fixas, correspondentes aos limites.
PEAS INTERCAMBIAVEIS
I
A execuo de peas intercambiveis, em mecnica, a condio principal da produo em srie. As peas que tm medidas dentro de certos limites so intercambiveis, isto , podem ser trocadas umas por outras, porque constituem conjuntos prticamente idnticos. As peas intercambiveis apresentam as seguintes caracteristicas:
1) As mesmas peas so tdas executadas com dimenses compreendidas entre um limite mximo e um limite mnimo. 2) mesmas peas, de sries diferentes, podem ser montadas sem necessidade de retoques.
3) Quando desgastadas ou quebradas so r&pidamente substituidas por peas correspondentes de srie diferente.
I
CALIBRADORES DE TOLERANCIA
A intercambiabilidade exige preciso. Esta palavra deve ser entendida, no no sentido rigoroso de medida matemticamente exata, mas sim de medida dentro de limites. A folga ou o aprto entre peas que se ajustam , frequentemente, de poucos centsimos de milmetro, ou menor ainda sendo portanto necessrio o controle da preciso. O calibrador usado para verificar essa preciso se denomina Calibrador de Tolerncia (figs. 1 a 6). de ao duro, inoxidvel, e tem duas medidas rigorosamente fixadas: mxima e minima. Entre elas fica ento a medida ideal, que difcil de se obter exatamente. O calibrador tampo de tolerncia da fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha, controla o rigor da medida do seu dimetro. A extremidade cilindrica da esquerda, de dimetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . . 50,000 mm, deve passar atravs do furo da bucha. Alm disso, a extremidade cilfndrica da direita, de dimetro 50 mm 0,030 mm ou 50,030 mm no passa atravs do furo da bucha. Em informao tecnolgica anterior foi explicado que a dimenso ou cota ideal a
Fig. I Calibrador tampo de tolerncia rPASSAJ' - " N A 0 PASSA").
mdia do mximo e do minimo: Dideal = = (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se tambm que a tolerncia a diferena entre Dmax e Dmin. Resulta que, no caso exemplificado (fig. l), o dimetro ideal D = (50,030 mm 1- 50,000 mm) s 2 = 50,015 mm e a tolerncia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm. Se prticamente fosse possivel, tdas as peas intercambiveis teriam a medida ideal. No sendo possivel, as peas so aceitas desde que suas medidas estejam dentro dos limites da tolerncia. Estes vm indicados nos desenhos, de acordo com as funes que as peas iro ter nas mquinas ou nos conjuntos mecnic~s.
f
1
I
107
OUTROS 'TIPOS DE CALIBRADORES DE TOLERANCIA (figs. 2 a. 6)
Passo
Ndo oossa
Calibradores de tolerncia, chatos, para furos.
Pr#ru
Corte traiwamu
POSBO'
'NSQ parna
Fig: 3
Fig. 2
Calibradores de tolerncia, chatos, para eixos.
Calibradores de tolerncia ajustveis.

A Passa (Nw pinos da brota)
Fig. 4
Fig. 5
Os pinor cilfbdricos podam s u ajustodos a u r t a s tolarinJi1 Fig.
Os nmeros e smbolos nas placas dos calibradores (por exemplo 125 H71SO) correspondem a medidas e tolerncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO" significa International Sistem Organization.
' NORMALIZAO DAS TOLERANCIAS. CONVENES DO SISTEMA INTERNACIONAL "ISO" DE TOLERNCIAS
--
-1
FBLHA DE
RETIFICADOR
TECNOLGICA
INFORMAAO
21.1
A intercambiabilidade das peas, que se tornou possvel em virtude do estabelecimento das tolerncias, teria um efeito restrito se dependesse exclusivamente de certos padres adotados em cada fbrica ou em cada regio. Ora, os intersses da indstria exigem frequentemente que as peas sejam fabricadas em um local e montados em outro, s vzes distante, em pas diferente. Por outro lado, comum, na produo industrial, que uma certa emprsa encomende a diversas outras, mediante um desenho ou projeto padro, sries ou partidas de uma mesma pea.
Por tais motivos, verificou-se ser de grande vantagem, para atender a exigncias tcnicas e econmicas da indstria, que se criasse um sistema uniforme ou normalizado de tolerncias de fabricao.
A partir de 1928, as tolerncias passaram a obedecer ao sistema internacional normalizhdo "ISA (iniciais da International Standardizing Association). Em 1947, mudou-se a denominao do sistema para "ISO" (International System Organization).
ELEMENTOS CARACTERfSTICOS DO SISTEMA INTERNACIONAL "150" DE TOLERNCIAS So dois os caractersticos fundamentais: 1) indice literal, correspondente posi550 da tolerncia em relao linha "zero";
2) indice numrico, correspondente ao valor

da tolerncia, ou seja, definindo a. qualidade de fabricao.
'
NDICES DE POSIO
1
Letras A a Z (maisculas) para as tolerncias dos furos e letras a a x (minsculas)
para as tolerncias dos eixos correspondentes.
Podem existir sistemas normalizados de tolerncia baseados em "furo nico" ou em "eixo ~inico". No primeiro caso, fixam-se as tolerncias de uma categoria de furo (H, por exemplo) e com elas se relacionam as de vrios tipos de eixos. No segundo caso, fixamse as tolerncias de uma categoria de eixo e se variam, com relao a ela, as de vrios tipos de furos.
de uso generalizado o sistema de furo calibrado ~zormalH , no qual a diferena inferior do furo nula, isto , o dimetro menor igual cota nominal. A figura apresenta o grfico simblico do sistema, pelo qual se compreendem as posies, em relao linha "zero" das diferentes ajustagens fvro Aleixo a, furo Bleixo b, furo c/eixo c, etc.
I'
1 .
I.<.
IRETIFICA~~K
.
-- . - . --'-"~w-"-- DE NORMALIZACO DAS TOLERNCIAS. FBLHA . - - -A
CONVENdES SISTEMA INTERNACIONAL " I S O DE TOLERNCIAS
DB
NO^^$^
( 21.2
Com o auxilio da figura, pode-se tambm entender as especificaes do quadro abaixo, que indica, de um .modo geral, os
principais tipos de ajustagem, relacionados com os respectivos ndices de posio, no sistema de furo calibrado normal H.
AJUSTAGQUI I ROTATIVA
PURO
'
EIXO
a-b-c-d-e-r-g
A-B-GD-E-F-C
DESLIWTE PoRADA ~~ FORCADA &IA FORADb DURA PBEPISADA
H
J K M-N
1
k m-n
p-r-e-t-a-v..,
2 .
So nmeros, de 1 at 16, que se relaciona, em cada posio (A, B, C, . . . ou a, b, c, . . .), preciso ou qualidade de fabricao, ou seja, maior ou menor tolerncia exigida, conforme a cota nominal da ajustagem. Variando a tolerncia na razo direta dos valores das cotas nominais (quanto maior a cota nominal, maior a tolerncia), estabeleceram-se, na normalizao "ISO", 13 grupos c $ e cotas nominais, desde a de 1 mm at a de 500 mm, cada grupo com os seus respectivos limites de tolerncia. Quanto aos 16 indices de qualidade, esto les classificados da forma seguinte, com a finalidade de caracterizar os graus de qualidade das ajustagens, ou seja, os graus de
'
preciso com que devem ser controladas as usinagens das peas: fndices 1-2-3-4: alta preciso (calgos padres, calibres, etc.) fndices 5-6: preciso de ferramentm e pe~m de mq.irinas fndices 7-8: tolerdncia de imecnica de b o m acnbamento fndices 9-10-11-12-13-14-15-16: s e m pieciso Assim, as tolerncias mais finas (de 1imites mais prximos) correspondem aos ndices mais baixos. Quanto mais alto o nmero ndice de qualidade, maior ser a tolerncia, e, portanto, menor a caracterstica de preciso da ajustagem.
1) Que significam as iniciais "ISA? E as iniciais "ISO"?
2) Quais so os dois elementos caractersticos do sistema "ISO"?

3) Faa um grfico dos ndices de posio do sistema H do "ISO".
4) Indique 6 tipos de ajustagem (de rotativa at prensada) com os ndices.
5) Faa a classificao dos grupos dos ndices de qualidade.
RETIFICADOR
.ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM TOLLERNCIA - FOLGA - APRTO
FBLHA DE INFo~MAFAO
TECNOLGICA
16.1
'
I
Para o exame das condies das ajustagens, usual considerar-se o conjunto cilindrico de eixo (pea macho) e furo (pea fmea). Poder-se-o apresentar, nos problemas de acabamento dessas duas peas, diferentes tipos ou categorias de ajustagem, os
quais iro depender dos dois fatores seguintes: 1) Dimenses Telatiuas do eixo- e do furo. 2) Estado de acabamento das superffcies ou qualidade de fabricao.
DIMENSES RELATIVAS DO EIXO E DO FURO

As figs. 1 e 2 apresentam um esquema claro, de eixo e furo, que facilitar as definies dos elementos dimensionais. A cota nominal, que vem inscrita nos desenhos, iquela em torno da qual a ajustagem tem que ser necessriamente feita. Srata-se de uma medida tcnica, que se exprime sempre por um nmero inteiro de milmetros.
Fzg. 1
Fig. 2
As diferenas (superior ou inferior) so consideradas a partir da linha "zero" (linha da cota nominal) com um sinal da sua posio: (mais) se forem acima da linha "zero"; - (men,os) se forem abaixo da linha "zero" (fig. 3).
LINHA
"
A tolerncia, conorme j se definiu em outra folha, a diferena entre a cota mxima e a cota mnima. V-se, nas figs. 1 e 2, que a tolerncia de uma ajustagem pode se situar ou inteiramente acima da cota nominal (linha "zero"), sendo ento positiva; ou inteiramente abaixo, caso em que negativa. Mas pode tambm se situar entre uma parte e outra, tendo os dois sinais (*). Define-se como jgo mximo de uma ajustagem, a diferena (com o respectivo sinal), entre a cota mxima do furo e a cota minima do eixo. O jgo minimo a diferena (com o respectivo sinal ) k t r e a cota minima do furo e a cota mxima do eixo (fig. 4).
RETIFICADPJt
Se o jgo mnimo & positivo (+), tratase de uma ajustagenz com folga. Tem-se, ainda, com maior razo, uma ajustagem com folga quando o jgo mximo tambm positivo.
Consideremos os casos contrrios. Se o jogo mximo negativo - e, com maior razo, o jgo mnimo - trata-se de uma ajustagem com aprto (fig. 5).
EXEMPLO NUMRICO DE UMA AJUSTAGEM. INTERPRETACAO GRRFICA E NUMBRICA
+ 0,046 mm - O = 0,046 mm.

Tolerncia para o eixo: 0,015 mm- (- 0,044mm) = =I- 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm.
-
Tolerncia para o furo:
(180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 179,985 mm = 0,015 mm. As diferenas, que definem as posies dos limites em relao linha "zero", so as
-
Diferena = Dmax - Cota Diferena = Dmin - Cota Diferena = Dmax - Cota Diferena = Dmin - Cota
superior no furo = nom. = 0,046 mm inferior no furo = nom. = O mm superior no eixo = nom. = -0,015 mm inferior no furo = nom. = -0,044 mm.
175TADO DE ACABAMEWQ OU QUALIDADE DE FABRICASAO

ste fator e ~aracterizadc,pio maior ou menor valor da tolerncia adotada. Quanto menor o valor da tolerncia, mais precisa se torna a ajustagem entre eixo
A tolerncia varia com a cota nominal das peas: quanto maior a cota nominal tanto maior ser o valor da tolerncia.
As tolerncias se exprimem, como se viu nos exemplos dados, em milsimos de milmetros. Como usual representar-se o milsimo de milmetro (chamados Micron) pela letra grega p (''mu"), pode-se exprimir a tolerncia em nmeros inteiros. Exemplo: 46 p (46 mcrons) = 0,046 mm.
-QITESTZONARIO
Interprete grficarnente e calcule os elementos das seguintes ajustagens: 1) Furo 60 +V3O
2 ) Furo 6 + t012
3) Furo 10 +
,0ps
d-L; v RETIFICADORV
~'
F6LHA DE USUAIS TECNOLGICA

INFORMAAO
FURO PADRPLO ' H " E SEUS AJUSTES
21.3
TABELA DAS T O L E U N C I A S DE AJUSTAGEM DO FURO NORMAL "H?" COM OS EIXOS ESPECIFICADOS NA laaPAGINA
A ttulo de exemplo, est abaixo o quadro das tolerncias de uso mais comum nas oficinas mecnicas, desde a cota nominal 1 mm at a cota nominal 500 mm. As tolerncias esto indicadas em mcrons (milsimos de milmetros).
QUESTIONARIO 1) Quando o sistema de tolerncia ISO se denomina normal?
2) Quais so as equivalncias de Dmin. e de Dmax. no sistema normal? 3) Faa os grficos das ajustagens do furo calibrado iiormal "H" com OS eixos e, f, g, h, j, m e p. 4) D as caractersticas da ajustagem H7 com os seguintes eixos:
e7 -f7 - g6 - h6
- j6 - m6 e p6.
151
.
RETIFICADOR
FURO PADRO "H" E SEUS AJUSTES USUAIS
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
21-4
Estabelecido que o dimetro mnimo do furo "H" IGUAL cota nominal, todos os demais elementos de ajustagem com eixos diverss ficaro em funqo da posio "H" e o sistema de tolerncia se denomina normal. Temos, ento, no sistema normal: Dmin. de H-Cota nominal de H e, portanto, Dmax. de H-Cota nominal de H Tolerncia. As figs. 1 e 2 do a representao grfica do sistema H nas ajustagens com 7 posies de eixos.
Fig. 2
EMC AJUSTAGEM e7 LIVRE RoTATIVA g6

h6
EMPR~GO Em rgos que permitem a j u s t a gem com ampla f o l g a . Peas r o t a t i v a s , mesmo velocidades elevadas. para
EXEMPLOS Eixos com d i v e r s o s s u p o r t e s , axticula~es. Eixos e mancais p r i n c i p a i s de maquinas, de c a i x a s de velocldade, de virabrequins. Hastes de v l v u l a s , c o r r e d i a s , engrenagens de grande preciso* f i e s a s em seu8 e i x o s , p i s t e s de f r e i o h i d r h l i c o .
DESLIZANTE DESLIZANTE JUSTA LIGEIRAMENTE AERENTE FORADO
Peas que deslizam em g u i a s , sem g i r a r , o u r o t a t i v a s de grande precisao. 6rgos montados a mo, com aux i l i o de l u b r i f i c a n t e
j6
Peas f i x a s montadas ou desmont a d a s , com pancadas l e v e s . Peas montadas com pancadas foy t e s , p a r a boa fixao. Peas que devem s e r montadas com grande presso.
.
Enchave tamentos em geral. Engrenagens e p o l i a s , d i s c o s de acoplamento Coroas de bronze em engr nagenq m o s de. Podas de vages.
m 6
p6
PBENSeo
SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS
Alargadores
cnicos
Broca Broca
de centrar de guia
Contra
molde
Cossinete Tarraxa Desandador
49-
Compasso de ferreiro Compas~o de centrar Compasso de Contra pontas
- estampo
/9 c l =
I.
'
'
SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS
Porca
calibre
Ferro de soldar
Graminho Estampo para rebites Limas Limas Macete Macho Malho Mandril para brocas Martelo Molde Morsa Mandril Puno de mo Verificador de ngulo Verificador d e cone morse 3 muras bastardas
Q =
E
i 7
Verificador de rosca
@+
%
' i i '
Vazador Vazador Fresa chato escatel
'd
- manivela
de bico
V
SE
A morsa serve para fixar, por aprto, a pea na qual o mecnico trabalha. A adaptao da pea na morsa e seu aprto so feitos
por meio de um dispositivo de parafuso e porca.
A MORSA PARALELA
geralmente fabricada de ao fundido O tipo usual o da figura 1. assim ou de ferro fundido. As morsas que suportam chamada porque as faces internas das suas mandbulas ficam sempre paralelas nos mo- . maior esforo so de ao forjado. vimentos de abrir e fechar.
\
Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.
my
Corto I r i i r i o r n l da = . I ,.
Fig. 3 Corte transversal.
Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento da mandibula.
As figuras 2 e 3 mostram claramente como funciona o mecanismo de abertura e'

fechamento das mandbulas.
AJUSTADOR
I
MORSA DE BANCADA
212
A figura 4 apresenta urna morsa paralela giratria. Sua base pode girar horizontalmente, por ser articulada sobre outra base fixa. Para aprto ou desaprto da pea, o manpulo deve ser sempre segurado nas condies indicadas na figura 4. Esta posio aproveita todo o comprimento do manpulo. Como a alavanca maior, o mecnico ter que empregar menor esforo. O movimento, no sentido da seta, aperta a pea entre as mandbulas. O movimento contrrio desaperta a mesma.
Fzg. 4
MORDENTES FIXOS
As duas mandbulas da morsa possuem, em geral, mordentes de ao carbono duro e temperado. Suas faces de aprto so estriadas. Assim, se evita deslizamento da pea prsa, em trabalhos que devam suportar choques ou grandes esforos. Exemplos: martelar, cortar, talhar. As figuras 5 e 6 mostram detalhes de mordentes aparafusados nas mandbulas.
Fig. 5
MORDENrTES DE PROTEO Servem para proteger as faces j acabadas da pea e so adaptados conforme mostra a figura 7. Devem ser sempre de material mais macio que o da pea. A escolha do mordente depende do material da pea e do tipo de trabalho a executar. H mordentes de cobre, chumbo, alumnio, madeira e couro. Na proteo de peas de ao e de ferro fundido, comum o uso de mordentes de chapas de cobre dobradas sobre as mandbulas.
cikova varo aparter r C*opafiW O. C I t O U I D I IIW muoartu
'
Fig. 6
Fig. 7
QUESTIONARIO
2) 3) 4) 5)
1) Para que servem os mordentes fixos? De que material so feitos? Para que se usam mordentes de proteo? De que so feitos? Por que a morsa chamada "morsa paralela"? Para que serve a morsa de bancada? Qual o critrio para a escolha dos mordentes de proteo? 6) De que materiais so fabricadas as morsas de bancada? 7) Qual o mecanismo que permite aprto ou desaprto, na morsa? 8) Como se deve segurar o manpulo no aprto ou desaprto? Por qu?
34
MEC - 1965 - 15.000
AJ USTADOR
LIXA
41I 1
A Lixa serve para o polimento das superfcies das peas, por meio de um material abrasivo. Apresenta-se, para o uso, sob as for-
mas de fitas, folhas retangulares ou discos de pano ou de papel, nos quais est colada a substncia abrasiva.
CONSTITUIO DA LIXA A figura mostra, para maior clareza, um corte bem aumentado de uma lixa, segundo a direo transversal. Encontram-se trs partes distintas: 1.O) A granulao abrasiva, constituda de inmeros gros durssimos e de arestas vivas. So stes gros que, por atrito, arrancam minsculas partculas da superfcie da pea. 2.O) O aglomerante ou aglutinante, ao qual aplicada a granulao abrasiva, para que os gros fiquem ligados uns aos outros e tambm ao fundo. uma cola animal ou vegetal, ou uma resina sinttica. 3.O) O fundo, de papel ou de pano, que constitui o suporte comum de toda a granulao abrasiva: 1) de papel tipo manilha ou de fibra de juta (lixas para madeira, couro e materiais macios); 2) de pano (lixas para metais e lixas de fita ou esteira).
1
w T m r * l
2nd0
obrorlvor
Aglomemnte
* O
GRANULAAO ABRASIVA DA LIXA Conforme as aplicages, encontram-se, no comrcio, lixas de abrasivos naturais (esmeril, "flint" e "garnet") e de abrasivos artificiais (siliciosos e aluminosos). 1) O Esmeril um mineral constitudo da mistura de xidos de ferro e de alumnio. Dureza de a na de dureza de Mohs.
3) O "Garnet" ou Granada tem a dureza de
7,5 a 8 na -escala de Mohs. 4) O Carborundum e o Crystolon so as marcas comerciais dos abrasivos artificiais de carbonto de silcio mais usados. Dureza 9,6 na escala de Mohs. 5) O Durexite e o Alundum so as marcas mais comuns dos abrasivos artificiais de xido de alumnio. Dureza 9,4 na escala de Mohs.
'
2) O "Flint" ou Pederneira o abrasivo natural de menor eficincia. Dureza de 6,8 a 7 na escala de Mohs.
ESCALAS DE GRANULAO Na fabricao, o abrasivo C modo em vrios tamanhos e separado por peneiramento (gros), ou por meio de deposio lenta das partculas na gua (ps). A escala antiga de 'g-ranulago adotava uma numerao arbitrria. Na escala moderna, h correspondncia com os nmeros das peneiras. Assim, a granulazo n.O 20 indica que os gros passam nos orifcios de uma peneira de 20 orifcios por polegada linear, ou seja, 400 orifcios (20 X 20) por polegada quadrada. As peneiras de malhas mais finas (peneiras de sda) so as de n.O 240, isto , com 57.600 orifcios por polegada quadrada (240 X X 240). Para ps mais finos, os nmeros correspondem aos tempos que as partculas levam para se depositarem no fundo, sendo a profundidade determinada e a gua de densidade tambm determinada.
MEC
- 1965 - 15.000
185
AJUSTADOR
LIXA
FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
41 / 2
O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.
TIPOS DE GRANULAO
SMBOLOS DAS ESCALAS ANTIGAS
ESCALAS ANTIGAS ESMERIL "FLINT"
ESCALAS MODERNAS "GARNET" CARBORUNDU~J DUREXITE
Pd
1210 ll/O lO/O
600 500 400 360 320 280 240 220 180 150 120 1O 0 80 8O 60 5O 40 40 2 112 3 3 36 30 24 20 36 30 24 20 16 12 60 5o
500 400 320 280 240 220 180 150 120 1O 0 80 60 5o 40 36 3O 24 20 16 12
MUITO FINA
9/o 81 710 610

510 4/O 310 210 I/o I12 1 I12 1 1112 2 2 112 112
410
280 240 220 180 150 120 100
s/o
2Io 110
3/8 2/O 110 I12 1 1 112
FINA
MDIA
n
GROSSA
2 2 112
MUITO GROSSA
3 3 112 4 4 112
1 ) Para que serve a lixa? Quais so as suas partes constituintes?
2) Quais so os abrasivos naturais e quais os artificiais usados nas lixas?
3) Explique como estabelecida a escala moderna de granula~odos abrasivos.
-- -
.-e
.-.-
,c
A " , ,
AJUSTADOR
LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)
FOLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA
311
A lima uma ferramenta temperada, feita de ao carbono. Suas faces so estriadas ou picadas. Quando a lima atritada contra
a superfcie de um material mais macio, desgasta-o, arrancando pequenas partculas (Limalha).
PARA QUE SERVE A LIMA Com a crescente utilizao de mquinas na indstria, o uso da lima tem diminudo. hoje usada smente em pequenos trabalhos de desbaste leve e acabamento, em peas prviamente desbastadas em mquinas. Deve ser usada em pequenas espessuras de material a desgastar (crca de 0,2 a 0,3 do milmetro). a ferramenta manual que o ajustador mecnico mais utiliza (fig. 1).
Fig. 1
CLASSIFICAO Trs fatores influem na classificao das limas: picado, seo (ou forma) e comprimento. PICADO - Pode ser simples ou cruzado. Os dois podem apresentar estrias mais prxiPICADO SIMPLES mas, mais afastadas ou em distncias mdias. Existem, assim, trs tipos principais de lima, de cuja escolha depende o desbaste ou o acabamento (figs. 2 a 7).
PICADO CRUZADO
Fig. 2 - L i m a mura.
Fig. 5 - L i m a mzlra,
Fig. 3 - L i m a bastardinha.
Fig. 6 - L i m a bastardinha.
Fig. 4 - L i m a bastarda.
Fig. 7 - L i m a bastarda.
H ainda o picado grosa (fig. 8) que apresenta dentes isolados e no estrias. usada em madeira e couro.
Fig. 8 - L i m a grosa.
MEC
1965
15.000
AJUSTADOR
LIMA (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO CONSERVAO)
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL~GICA
312
SE~O OU FORMA - As figs. 9 a 16 indicam os tipos mais usados.
COMPRIMENTO - dado em polegadas e corresponde medida do corpo (fig. 1).
Fig. 9 - Lima paralela.
Fig. 10
- Lima
chata.
Fig. 11 - Lima de bordos redondos.
Fig. 12
- Lima faca.
- a
Fig. 13
- Lima quadrada.
Fig. 14 - Lima redonda.
Fig. 15
- Lima meia-cana.
Fig. 16 - Lima triangular.
EXEMPLOS DE ESPECIFICAOES DE LIMAS
" , etc. Lima paralela bastarda de 10", lima redonda muna de 6", lima faca bastarda de 4
LIMPEZA A limalha, prendendo-se entre as estrias do picado, prejudica o corte da lima. necessrio manter o picado sempre limpo: Usa-se, para isso, uma escova de fios de ao e, em certos casos, uma vareta de cobre de ponta achatada (fig. 17). C;ONSERVA@O 1) No coloque limas em contato, para que seus dentes no se choquem e no se estraguem. 2) Evite choques com a lima. 3) Proteja-a contra a oxidao (ferrugem). 4) Mantenha sempre a lima com cabo prprio. Engaste a espiga no cabo, com firmeza. QUESTIONARIO 1 - Para que serve a lima? Como a lima ataca a superficie da pea? 2 - De que material fabricada a lima? 3 - Quais os cuidados a observar na conservao das limas? 4 - Quando aconselhvel o uso da lima? 5 - D quatro exemplos de especificaes completas de limas. 6 - Quais os fatores da classificao das limas? Como se classificam?' 7 - Como so as faces da lima? 8 - Como se faz a limpeza do picado?
MEC
Fig. 19
- 1965 - 15
AJUSTADOR
LIMA (USOS - RECOMENDAES)
FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1311
O uso da lima apresenta certas particularidades. O seu conhecimento indispen-
svel ao mecnico, para que faa melhor trabalho e obtenha maior rendimento.
PRESSA0 SOBRE A LIMA

Ao iniciar o golpe (fig. 1): a presso da mo, no cabo, deve ser MENOR do que a presso da mo, na ponta, isto , Pl deve ser MENOR do que P2, porque a distncia da presso Pi pea maior. A medida que a lima avana, a presso P2 deve ir decrescendo e a presso Pi deve ir aumentando. Assim, no meio do golpe (fig. 2), Pi deve ser IGUAL a P2, porque as distncias so iguais. No fim do golpe (fig. 3), PI deve ser do que P2, porque a distncia de Pi pesa menor. .O movimento de volta da lima se faz ALIVIANDO-SE AS P R E S S ~ E S , pois. no retorno, NO SE DANDO O CORTE. deve-se evitar DESGASTE OU QUEBRA DOS DENTES. Nos casos mais cornuns de limar, o modo de segurar a lima deve ser'o indicado nas figuras 1 a 4.
MAIOR
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
A moo dlrelta produz movimenta de Ida e volto
RECOMENDAOES SOBRE O USO DA LIMA
1) No use lima mal engastada no cabo. Ajuste o cabo espiga.
2) A colocao e a retirada devem ser feitas

como indicam as figuras 5 e 6.
5 ) No trabalhe com lima muito gasta ou

com lima que tenha limalha agarrada ao picado.
4) Em superfcie estreita, no use lima nova.

MEC - 1965
Fig. 5
Fig. 6
- 15.000
71
1
I
L
AJUSTADOR
LIMA
(USOS - RECOMENDAES)
FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1312
1
I
Qualquer crosta de ferro fundido, ou de forja, ou oxidada (enferrujada), smente deve ser limada com lima bastarda que j tenha bastante uso. aconselhvel, s vzes, eliminar essa crosta, raspando coni a ponta da lima. 6) Para desbaste, use lima bastarda. Para acabamento, limas muras.
convm, por que geralmente desliza sbre o lato e oferece muita resistncia ao movimento sbre o cobre.
8) No lime com rapidez nem vagarosamente; 60 golpes por minuto boa mdia.
9) No d golpe de lima nem muito longo, nem muito curto. Use todo o comprimento til da lima.
10) No lime continuamente. Controle o trabalho, nos intervalos.
7) As limas muras usadas, que no sirvam

para ao duro, so as melhores para limar lato e cobre. A lima bastarda no
I
I
1 - Cite o maior nmero possvel de recomendaes sobre o uso da lima.
2 - Qual a presso maior, no incio do golpe de lima: no cabo ou na ponta?

3 - Qual a presso maior, no fim do golpe? E no meio do golpe?
4 - Por que se alivia a presso, na volta da lima? 5 - Qual a funo da mo esquerda na operao de limar? E da mo direita?
6 - Como feita a colocao da lima no cabo? E a retirada?
7 - Que se deve observar ao limar peas que tenham crosta de fundio ou de forja?
bJUSTAD'R
LIMA (CORTE - PREPARO DA SUPERFICIE DA PEGA)
FBLHA DE IMFORMAO TLCNOLGICA
401 1
A ao cortante da lima depende de trs fatores: picado (tipo de' dente), qualidade do ao da lima e tmpera da parte picada. MODO DE AO DA LIMA SOBRE A SUPERFCIE DA PEGA A presso sobre a lima deve ser feita durante a fase de ida (fig. 1). Na volta, aliviase essa presso.
Fig. 2
C I -
C *v t rinrttiaf
O picado da lima (a figura 2 mostra uma parte aumentada) um conjunto de numerosos dentes de ao. Como recebem presso e, alm disso, so pontiagudos e mais duros que o material da pea, os dentes fazem inmeros riscos na superfcie que est sendo limada. , assim, arrancada uma grande quantidade de pequenos cavacos (Limalha). Pouco a pouco, a superfcie da pea vai sendo desgastada. Conforme o tipo da lima, o picado apresenta certa distncia entre os dentes ou entalhes. Distncias aproximadas, nos tipos usuais:
Em lima bastarda - 1 milmetro Em lima bastardinha - 0,4 do milmetro - 0,2 do milmetro Em lima mura A qualidade do Ao da lima deve ser tal que produza eficiente desgaste do material a limar. Alm disso, o prprio picado da lima deve resistir ao uso, o mais possvel. Na fabricao das limas empregado Ao carbono especial, cuja qualidade bem controlada por anlises e experincias. A tmpera da parte picada da lima para o fim de endurec-la, dando-lhe, pois, melhores condies de corte.
ACABAMENTO DA SUPERFCIE DA PEGA A profundidade dos riscos feitos pelos dentes da lima que determina o grau de acabamento da superfcie da pea. A aspereza ou rugosidade causada pelos riscos ser diminuda pelo emprgo de limas de picado mais fino e por uma tcnica de trabalho mais eficiente (limagem a traos cruzados).
MUDANA DE LIMAS Partindo de superfcie bruta, atinge-se gradualmente o acabamento fino, usando-se sucessivamente limas de picado mais fino. Para cada tipo de picado so aconselhveis os seguintes limites na espessura do material a desgastar na pea:
- Para remover espessuras de O,3 mm at 0,2 mm Lima bastarda Lima bastardinha - Para remover espessuras de 0,2 mm at 0,l mm - Para remover espessuras abaixo de 0,l mm Lima mura
MEC .-
1965
15.000
183
--- - .. -
AJUSTADOR
i
LIMA
(CORTE
- PREPARO
DA SUPERF~CIE DA PEA)
F6LHA DE INFORMA AO TEcNoLJlC*
40/2
No se deve usar lima bastardinha ou lima mura seno depois do desbaste por lima
bastarda, para que o trabalho no seja cansativo.
LIMAGEM A TRAOS CRUZADOS No se consegue bom acabamento, limando sempre na mesma direo. Convm limar a traos cruzados (figs. 3 e 4). O cruzamento em duas direes reduz a profundidade dos riscos da lima. Alm disso, d um controle visual do trabalho, pois os ltimos riscos da lima se distinguem bem dos anteriores. CUIDADOS A OBSERVAR, na limagem a traos cruzados: a) A lima deve ser inclinada a 45O b) Em cada golpe, NO RETORNO DA LIMA, desloque-a lateralmente crca de metade da sua largura. . c) D uma passada, a 45O, de um extremo a outro da pea.
d) Cruze a passada seguinte, a 45O, de um extremo a outro da pea, e assim sucessivamente.
Aspecto L poa em duai asiador sucrssiuoz,
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
QUESTIONARIO
- Quais as distncias aproximadas entre dentes das I'imas bastarda, bastardinha e mura? 2 - De que fatores depende a ao cortante da lima?
1
3 - Por que o picado da lima arranca cavacos (limalha) da pea?
4 - Quais os limites de espessura de material (a ser removido da pea) que aconselham os usos de limas bastarda, bastardinha ou mura? 5 - Qual o efeito da tmpera no picado?
6 - Quais os cuidados a observar, quando se lima a traos cruzados?
7 - Na operao de limar, quando se exerce presso sobre a lima?
AJUSTADOR
ARCO E LMINA DE SERRA
FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
17 / 1
A operao manual de serrar tem trs finalidades: 1) cortar barras ou chapas metlicas em pedaos; 2) cortar segundo um contorno traado prviamente; 3) abrir fendas numa pea (com a finalidade, por exemplo, de apertar um parafuso por meio de chave
de fenda, engastar uma mola de lmina, ou dar pea certa elasticidade). Para serrar, o mecnico usa o ARCO DE SERRA, ao qual adapta uma LMINA DE SERRA ADEQUADA.
Cabo de modeira
Fig. 1
- Arco de serra do tipo ajustvel (comum).
DIworIfiva Os ajurtogem paro Itiminas 60 dnvsntrt comphient~
Fig. 2 - Arco de serra d o tipo ajustvel (pouco usual).
Cobo de matria
Fig. 3
- Arco
de serra d o tipo ajustvel, com cabo revdlver.
ARCO DE SERRA
I3 uma armao de aGo, provida de um cabo de madeira ou de plstico. Apresenta-se, geralmente, num dos tipos indicados nas figs. 1, 2 e 3. Nos arcos de serra ajustveis ou regulveis podem-se montar lminas de 8", 10" e 12" (comprimentos comerciais). Em todos os modelos de arco de serra h um dispositivo, nos extremos, para girar a lmina num ngulo de 90. Torna-se, assim,
I
serrar grande comprimentz como mostra a fig. 4.
Fig. 4
AJUSTADOR
ARCO E LMINA DE SERRA
F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1712
LMINA DE SERRA
uma pea estreita e fina (fig. 5), de ao ao carbono tempervel ou de ao rpido. Estas ltimas, em geral; so empregadas nas mquinas de serrar. Quando a tmpera abran-
ge toda a lmina, ela chamada rgida, devendo ser usada com cuidado, porque se torna frgil. Quando apenas o dentado temperado, ela denominada flexvel, ou semi-flexvel.
Comprimento comercial
Fig. 5
Larnina de serra.
A lmina de serra funciona como se fosse uma lima, de uma s srie de dentes. Ela corta atritando e destacando pequenas partculas do material. As figs. 6 a 9 mostram algumas das disposies laterais dos dentes, inclinados para uin e outro lado, com alternaes variadas (TRAVA). Assim se evita, como mostra a fig. 10, que a lmina se agarre na fenda do corte que produz. A fig. 11 indica os ngulos dos dois flancos do dente e tambm mostra a orientao dos dentes com relao direo do golpe: o flanco a 90 o que ataca o material. As lminas de serra so especificadas pelo comprimento (8", 10" ou 12"), pela largura (1/2" ou 1") e pelo nmero de dentes por polegada. A lmina de serra deve ser escolhida tendo em conta a natureza do trabalho, a qualidade e a espessura do metal a cortar. Quanto mais duro o metal a trabalhar, mais estreito o dentado da lmina. Tambm, quan-
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
to mais fino o metal a trabalhar, mais estreito o dentado da lmina. Comercialmente, o dentado largo de 18 dentes por polegada; o mdio, de 24 dentes por polegada; e o fino, de 32 dentes/polegada.
INDICAES PRATICAS PARA A ESCOLHA DA LMINA

Os metais muito macios (chumbo, estanho, zinco) no devem ser serrados com 1mina para metais acima especificada, pois que o dentado se "cega" fcilmente. prefervel o uso de serras para madeira.
Materiais muito duros ou muito finos - usar lmina de serra de 32 denteslpolegada; materiais de dureza ou de espessura mdias - usar lmina de serra de 24 dentes/ polegada; materiais macios e espessos - usar lmina de serra de 18 denteslpolegada.
88
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
MARTELO
g/ 1
O martelo uma ferramenta auxiliar do mecnico, de uso frequente na oficina. Serve para Produzir choques, cuja energia ou potncia se aplica: 1) a uma ferramenta de corte, fazendo-a atacar o material (exemplos: talhadeira, bedame) ;
2) a peas em montagem ou desmontagem (exemplos: eixos, chavtas, pinos, cunhas); 3) para obter deformaes permanentes (exemplos: trabalhos de forja, rebitagem, dobrar a frio).
MARTELO Compe-se de duas partes (fig. 1): 1) Martelo prpriamente dito, que urna pea de ao de forma especial. 2) Cabo de madeira, de seo oval, com um ligeiro estreitamento na parte prxima ao martelo.
CMPQ
Cunk
C aba
Fig. 1 - Martelo de bola (tipo americano).
TIPOS DE MARTELOS So usuais, na oficina mecnica, os tipos apresentados nas figs. l , 2, 3 e 4. Os pesos dsses martelos variam desde 150 gramas, para trabalhos delicados, at 800 gramas, para tarefas mais pesadas.
,Pon cruzado
Fig. 2 Martelo de pena reta (tipo americano).
Fig. 3 Martelo de pena cruzada (tipo europeu).
Fig; 4 Martelo de pena cruzada (tipo americano).
AJUSTADOR
MARTELO
F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
712
CARACTERISTICAS DAS PARTES DO MARTELO
1) Face de choque (tambm chamada pancada) ligeiramente abaulada. 2) A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada no extremo) so usadas para trabalhos de rebitagem e de forja. 3 ) O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo, geralmente estreitado na parte central. 4) A cabea e a bola (ou a pena) so temperadas e revenidas, para aumentar a dureza e a resistncia ao choque. 5) Madeira do cabo flexvel, sem defeitos, de boa qualidade.
6) O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois age como amortecedor e diminui a fadiga do punho do mecnico. 7) A seo oval do cabo possibilita maior firmeza para empunh-lo. 8) O engastamento do cabo no olhal garantido por uma cunha de ferro cravada no extremo. Esta cunha abre as fibras da madeira e o extremo do cabo fica bem apertado contra a superfcie cnica do olhal.
CONDIES DE U M BOM ENCABAMENTQ 1) Madeira de boa qualidade, flexvel, sem defeitos. 2) Ajustamento forado do extremo do cabo no olha1 do martelo. 3) Uso da cunha para aprto efetivo. MODO
4) Grossura do cabo de acordo com o pso do martelo e com as propores da mci de quem martela. 5) Comprimento do cabo: 30 a 35 centmetros.
A preciso do golpe a condio essencial. No se deve empregar muita fora, a fim de evitar rpida, fadiga. A energia do golpe bem aproveitada quando se segura o martelo pela extremidade do cabo (fig. 5). Esta a posio correta, pois, com maior alavanca (distncia D), conseguese maior eficincia com menor esforo. No golpe, trabalha sobretudo o punho de quem martela. O ante-brao auxilia apenas o impulso. A amplitude do movimento do marFig. 5
QUESTIONARIO
1) Descreva as caractersticas das partes do martelo.
2) Como se usa e como se movimenta o martelo?

3 ) Para que serve o martelo? Indique as trs utilidades. 4) Quais so as condies do bom encabamento do martelo?
5) D a nomenclatura das partes do martelo e do cabo.
AJUSTADOR
REBITES E FERRAMENTAS DE REBITAGEM MANUAL
FOLHA DE TECNOL~GICA INFORMACO
I I
441 1
,
'I
I
Um dos processos usados para unir irmemente duas ou mais chapas de metal, ou duas ou mais peas chatas de metal, a rebi-
tagem,. Consiste na ligao por meio de rebites, geralmente do mesmo metal das peas que devem ser unidas.
I
I
O REBITE
uma pea de ao, cobre, alumnio ou lato, de um dos formatos indicados nas figs. 1 a 3, nos casos mais comuns.
I
Fig. 3 - Rebite de cabea chata o u plana.
I
Fig. 1 - Rebite d e cabea redonda.
Fig. 2 - Rebite d e cabea escareada.
I
I
Na fabricao dos rebites observam-se certas propores das suas partes, em relao ao dimetro, conforme est indicado em cada uma das figuras. Os comprimentos variam de acordo com a espessura total das chapas que devem ser unidas. Exemplos de especificaes: Rebite de ao de 1/4" X Gr' (1/4" = dimetro e i/2 = comprimento til c), de cabea redonda - Rebite de lato de I/s" X 1/4", de cabea escareada - Rebite de alumnio de 3/32" X 1/4", de cabea chata. O rebite introduzido atravs de hros coincidentes das peas que devem ser unidas, e depois martelado ou ESTAMPADO na extre-
midade oposta cabea (figs. 4 a 6). Nestas figuras est indicado como determinar o excesso do material necessrio para formar a cabea. Resulta um aprto enrgico de uma chapa contra outra, ficando ambas firmemente unidas. Consiste a estampagem no uso de um molde que d, outra extremidade, uma forma semelhante da cabea do rebite. Os furos nas peas a rebitar devem ter dimetro pouco maior do que o do rebite. A rebitagem em ao pode ser feita a frio at rebites de crca de 6 mm de dimetro. Para os de maiores dimenses, a rebitagem deve ser a quente, com os rebites aquecidos at a cor vermelho-claro.
I
1
L~obepci
+t'
Fig. 6
CO~~II
Fig. 4
Fig. 5
%EC
1965
- 15.000
i 93
rAJUITADOR
REBITES E FERRAMENTAS REBITAGEM MANUAL DE
4412
REBITAGEM MANUAL
Para rebitar por processo manual, usa o mecnico as seguintes ferramentas: o Contra-Estampo (fig. 7), o Repuxador (fig. 8), o Estampo (fig. 9) e o Martelo.
Furo Cabeeo
Fig. 8 - Repuxador para rebites.
Fig. 7 - Contra-estampo. Fig. 9 - Estampo para rebite.
A profundidade P do escareado, para trabalhos gerais, varia de 0,4 a 0,5 D (fig. 10). O contra-estampo, em cujo rebaixo se aloja a cabea do rebite (figs. 11 e 12) apertado entre as mandbulas da morsa de bancada ou introduzido no furo quadtado de uma bigorna. O repuxador para rebite tem a face encostada na chapa superior. No seu furo se aloja a extremidade livre do rebite. Com o martelo, do-se golpes na cabea do repuxador, a fim de que as chapas se ajustem bem no local da rebitagem (fig. 11). O Estampo, que tambm recebe choques do martelo, deforma a extremidade livre do rebite, at dar-lhe a conformao adequada, determinando o aprto definitivo das chapas (fig. 12).
estampo -
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
1) Explique o uso dos instrumentos de rebitagem manual. 2) Quando feita a rebitagem a frio? Quando feita a quente? 3) Que a estampagem de um rebite? 4) Para que serve a rebitagem? Que um rebite? 5) Como se determina o excesso de material necessrio para formar a cabea? 6) Qual a frmula que d a profundidade do escareado para a rebitagem?
I
196
MEC
1965
- 15.0C
AJUSTADOR
PUNO DE BICO
F6LHA DE INFORMAHO TECNOLGICA
1O/ 1
Para localizar o centro de um furo. a ser executado, ou para marcar traados feitos nas faces de uma pea, o mecnico usa um instru-
mento de ponta cnica, chamado Puno de bico.
PUNGO DE BICO DE CENTRAR
instrumento de ao cujo corpo se apresenta prismtico (sextavado ou octogonal) ou .recartilhado (figs 1 e 2) para que no deslize na mo. O bico, agudo, deve ser temperado.
um
Fig. 1 - Puno de centrar de corpo prismtico. No traado de uma pea, o centro de qualquer furo a executar determinado, em geral, pelo cruzamento de duas retas ou de dois arcos de circunferncia. Sbre ste local, coloca-se a ponta aguda do puno de centrar (fig. 3) e, na sua cabea, d-se uma leve, mas firme panFig. 2 - Puno de centrar de corpo recartilhado. cada de martelo (fig. 4). Resulta, no lugar, uma marca do bico do puno, que um minsculo furo cnico. Esta marca D-se ligeira inclinao localizar-se o ajudar, assim, a iniciar bem a ~ ~ e r ~ ~ para a ponta d o puno. de furar com a broca.
A marca do puno, que resulta da energia do golpe do martelo, regulada de acordo com o tamanho do furo a ser executado.
O ngulo da ponta do Puno de centrar varia de 900 a 120, ou seja,

aproximadamente igual variao do ngulo da ponta da broca.
Fig. 3
Fig. 4
PUNO DE BICO DE MARCAR
instrumento de ao, de ponta cnica e temperada, semelhante ao puno de bico de centrar. A nica diferena est no ngulo do bico: no puno de marcar ste ngulo de 60.
; I
um
Fig. 6 - Puno de marcar de corpo frrismtico.

MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
L
PUNAO DE BICO
FaLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
10/2
FINALIDADE DO PUNO DE BICO DE MARCAR. - Feito o traado nas superfcies de uma pea, como, por exemplo, se v na fig. 7, necessrio marcar pontos de referncia que permitam manter os traos, pois stes podem apagar-se durante o trabalho de usinagem. Ento sobre as linhas do traado, imprimemse pontos de referncia, utilizando-se o puno de marcar, em cuja cabea se d uma leve e firme pancada com o martelo. Chama-se a isto confirmar o traado. Pode-se admitir, pois, que ste trabalho de marcar a fase final do traado da pea. O modo de usar o puno de marcar idntico ao do puno de centrar (figs. 3 e 4). As marcas do puno devem ser leves e sua
Fig. 7
distribuio feita de modo que possam desaparecer completamente com a usinagem da pea.
PUNO DE BICO AUTOMATICO O puno de bico automtico, de pouco uso, dispensa o martelo (fig. 8). Apia-se a ponta sobre o trao e calcase o puno. Um mecanismo de mola, dentro da bainha, dispara e produz choque na haste, cujo bico imprime a marca na pea. A presso pode ser regulada, girando a bainha, para aumentar ou diminuir a profundidade da marca. O puno automtico imprime marcas uniformes.
Fig. 8
QUESTIONARIO 1) Em que consiste a confirmao de um traado? Explique com exemplo.
2) Para que serve o puno de marcar? Qual o ngulo da ponta?

3) Como funciona o puno automtico?
4) Para que serve o puno de centrar? Qual o ngulo da ponta?
60
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
TALHADEIRA E BEDAME
251 1
Quando o ajustador tem necessidade de desbastar, a mo, grandes espessuras do material de uma pea, no deve usar a lima, pois o trabalho se torna penoso e demorado. Tambm, por vezes, necessita o mecnico de cortar chapas de certa grossura, por processo manual, sem o uso de um tesouro.
Em ambos os casos - desbaste e corte - recomendvel, ento, o emprgo de ferramenta especial, capaz de cortar ou talhar o material, por meio dos choques resultantes das pancadas de um martelo. Os dois tipos de ferramentas usadas so a Talhadeira e o Bedame.
TALHADEIRA E BEDAME
Cunha
# '
Lar
-.
Fig. 1 - Talhadeira.
Cunho Corpo
Cort
Fig. 2
- Bedame (vista de frente).
Fig. 3
- Bedame (vista lateral).
So ferramentas de ao forjvel e tempervel, constitudas de um'a simples barra, cujo comprimento varia geralmente de 150 a 200 mm (figs. I , 2 e 3). O extremo da cunha, que constitui o Corte, temperado. As figs. 4 e 5 mostram as sees da cunha e do corte (ou gume) da talhadeira e do bedame. Os ngulos da cunha so de, aproximadamente, 10 na talhadeira
e 350 no bedame. Os do corte variam, conEorme o material:
C = 50, para talhar cobre. C = 60, para ao baixo teor.
C = 65O, para ao mdio e alto teor. C = 700, para ferro fundido e bronze.
Fig. 4 - ,Cunha e
corte da talhadeira.
MEC
Fig. 5 - Cunha e corte do bedame.

125
I - 1965 - 15.000
1
L
'
"
AJUSTADOR
TALHADEIRA E BEDAME
2512
1
As faces do corte, nos ngulos indicados, se preparam esmerilhando a cunha da talhadeira ou do bedame e controlando por meio de um verificador de ngulos do tipo indicado na fig. 6. A Aresta do corte deve ser ligeiramente convexa, como indicam as figs. 1 e 3. Dessa maneira, o gume tem mais penetrao, facilitando cortes de chapas quando se queira acompanhar o traado. - As duas faces do corte devem ser igualmente inclinadas em relao ao eixo longitudinal da talhadeira ou do bedame (figs. 4 e 5). A talhadeira usada para cortar superfcies livres (faces, topos de peas, etc.). O bedame se destina mais ao corte de ranhuras.
Fig. 6
Nestas condies, como indica a fig. 3, 'necessria, no bedame, uma folga lateral. Assim se evita que fique a ferramenta prsa ("encravada") entre as paredes laterais da ranhura.
USO DA TALHADEIRA E DO BEDAME

A fig. 7 mostra como se deve empunhar a ferramenta, com a mo esquerda. Com a mo direita do-se golpes de martelo na cabea da ferramenta (talhadeira ou bedame), resultandO u-ila p*ssO DE (P) que faz a ponta PENETRAR no material (fig. 8), uma vez que ela ATUA COMO SE FOSSE UMA CUNHA (veja
AO CORTANTE
na fig 9 o exemplo de uma cunha penetrando na madeira). A fig. 8 mostra claramente a ao cortante da talhadeira ou do bedame e indica os nomes dos ngulos. V-se que a inclinao mais conveniente da ferramenta de 380 e que 0 ngulo de folga ou incidncia deve ser de 3 O a 8O.
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
QUESTIONARIO
1) Que a talhadeira? Que o bedame? Para que servem? 2) Por que a aresta de corte da talhadeira e do bedame deve ser ligeiramente convexa? 3) Quais so os ngulos para o corte de: cobre, ferro fundido ou bronze, aos alto, mdio e baixo teor de carbono? 4) Por que o bedame deve possuir uma folga lateral na cunha? I
I
126 .
MEC
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
RGUA DE CONTROLE
FdLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
411
A rgua de controle serve para o mecnico verificar se uma superfcie plana. Seu emprgo mais frequente se d na verificao
das operaes de limar ou de raspar superfcies planas.
A RGUA DE CONTROLE E SEUS TIPOS

A rgua de controle um instrumento fabricado de ao ou ferro fundido. As rguas biseladas exigem tmpera. Todas so retificadas, para que possam controlar com preciso ou rigor. A rgua de controle mais simples apresenta seo retangular (fig. 1). As arestas so vivas. As faces so rigorosamente planas. A retificao se faz cuidadosamente, em faces e arestas. Conforme o tamanho e sua aplicao, utilizam-se rguas de controle de diferentes formas. As rguas biseladas (figs. 2, 3 e 4) so as de uso mais frequente no controle de faces limadas.
Fig. 1
b i s ratrttea,
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
H rguas de controle que, para verificaes de grande rigor, apresentam faces estreitas retificadas. So usadas, em geral, no acabamento final de barramentos d i tornos, mesas de mquinas de preciso e ajustes rigorosos de peas deslizantes (figs. 5 a 8). Algumas vzes, para evitar deformaes das faces retificadas de controle e das arestas, as rguas apresentam construo especial. Dois exemplos so mostrados nas figuras 7 e 8. Servem para controlar a planeza de guias e superfcies das peas deslizantes das mquinas.
Foco r.tirioelie/
'
- -,
Fig. 6
F=*
rotltioodi
Fig. 7
Fig. 8
AJUSTADOR
RGUA DE CONTROLE

-
412
USO DA RGUA DE CONTROLE Aplica-se o fio retificado da rgua, ou a face retificada, se for o caso, sbre a superfcie, cuja planeza se quer controlar (figs. 9 a 11). O contato da rgua deve ser suave. No se desliza o fio retificado, ou a face, sbre a superfcie a verificar. Para que uma superfcie seja aceita como plana, indispensvel que sejam comprovados sucessivos contatos da rgua no decorrer da operao de acabamento (limar ou raspar). As direes so as indicadas na figura 12: AB, BD, CD, CA e, ainda, segundo as diagonais AD e BC.
Fig. 10
Fig. 9
Fig. 11
Fig. 12
CONSERVAAO A rgua de controle um instrumento delicado. Por isso, deve ser objeto de todo o cuidado, para sua conservao.
I
I
CUIDADOS A OBSERVAR a) No deslize e no atrite a rgua contra a superf cie. b) Evite choques com a mesma. c) No a mantenha em contato com outros instrumentos.
I I
I
d) Aps o uso, proteja a rgua, contra a oxidao. e) Guarde-a, de preferncia, em estojo. f) Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua, limpe-a com pedra-pomes e leo. No use lixa.
QUESTIONARIO 1
- Para que serve a rgua de controle?
2 - Como se usa a rgua de controle?

3 - Para rigor na verificao, que operao se faz nos fios e nas faces de contato das rguas de controle? 4 - ~ u a i so s os cuidados para a conservao da rgua de controle? 5 - De que material so fabricadas as rguas de controle? 6 - Em que operaes mais frequente o uso da rgua de controle?
I
38
MEC
1965
15.c
AJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO (TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
1511
Antes de usinar uma pea, o mecnico precisa, s vzes, executar um traado em uma ou mais de suas faces, para localizar, com rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, planos ou outras superfcies que iro caracterizar e dar a forma definitiva pea. Tal traado exige, antes de tudo, que as superfcies da mesma recebam uma pintura que, nos casos mais comuns, feita com Sul-
fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para que os traos se destaquem com bastante nitidez. Alm disso, para essa traagem num s plano, tornam-se necessrios: 1) Um plano rigoroso de referncia ou mesa de traagem, sobre os quais possa deslizar livremente o instrumento que executa os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.
PINTURA PARA TRAAGEM
I
,
Passa-se leve camada, por meio de pincel, nas faces da pea que devem receber o traado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sulfato de cobre em faces j usinadas. Resulta uni fundo com uma cor determinada, no qual, depois, a ponta do instrumento de tra-
ar deixa riscos bein ntidos. Ao usar sulfato de cobre, deve-se tomar cuidado com os instrumentos para no ficarem manchados. Nas faces brutas de peas fundidas ou forjadas emprega-se o Alvaiade, dis'solvido em gua.
MESA DE TRAAGEM
um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo em ferro fundido, com a face superior rigorosamente plana (figs. 1 e 2). Constitui esta face o plano de referncia para o traado com graminho. Sbre ela se coloca a pea que vai receber o traado, assim como o instrumento de traar. Tambm, sbre esta face plana, se dispem os instrumentos necessrios para medidas e controle, tais como escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3), etc. A mesa de traagem tambm conhecida nas oficinas como desempeno de traagem.
Plano
Fig. 1 -- Mesa de traagem.
Plano
Fig. 2 - Mesa de traagem porttil ozi d e bancada. u m a mesa de preciso. c o m dimenses menores.
MEC
Fig. 3
1965
15.000
75
AJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO (TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
1512
GRAMINHO
o instrumento que executa os traos ou riscos nas faces da pea (figs. 4 a 6). A base do graminho, cuja FACE INFERIOR PLANA,se desloca sobre a superfcie plana do desempeno. A haste, em graminhos comuns, perpendicular ao plano da base. A ponta da agulha do graminho, enquanto ste se desloca, risca a face da pea. Qualquer que seja a inclinao da agulha, SUA PONTA TRAA SEMPRE, NA FACE DA PEJA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE REFERNCIA, OU SEJA,PARALELA FACE DA
MESA DE TRAJAR.
As figs. 4 a 6 mostram tipos de graminho. No de preciso (fig. 5), um parafuso de regulagem permite ajustes precisos da ponta da agulha. O graminho da fig. 6 possui
uma graduao na haste suporte e um vernier junto a esta haste. Um parafuso de regulagem produz deslocamentos para ajustes de medida. Neste graminho, as alturas da ponta da agulha so, pois, medidas e aproximadas no prprio instrumento. Para os graminhos que no possuem escala, para se acertar a altura da ponta da agulha para executar o traado, necessrio uma rgua graduada vertical, cujo "zero" esteja no seu topo inferior e que fique montada numa base plana bem ajustada ao desempeno. A fig. 3 apresenta uma rgua graduada vertical, montada no porta-escala. Para usla, aproxima-se a ponta do riscador da graduao e acerta-se esta ponta na altura desejada.
v ',Q ~ O
Ponta
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
QUESTIONARIO 1) Quais as tintas mais empregadas na traagem? Indique os usos.
2) Que a rgua graduada vertical? Para que serve?

3) Como o mecnico localiza, para usinagem de uma pea, os furos e ranhuras? 4) Que o desempeno? Que o graminho? 5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traado?
Na maioria das tarefas que executa, o mecnico precisa fazer antes um traado sbre uma ou mais faces da pea. Este traado orienta-o na execuo de diversas fases do seu trabalho. O traado tem por finalidade marcar. linhas ou pontos de referncia na pea, tais como: contorno da pea, rebaixos, posies de eixos e Quando de furos, a traagem etc. em faces planas, os instrumentos de mais frequente uso so: Rgua de traar, Riscador e Esquadro.
Bordo
5
Bordo
Fig. 1
13, em geral, uma lmina de ao (fig. 1) de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus fios so paralelos e retos. Como seus fios so retos;fazendo-se correr, junto a qualquer dos dois, uma ponta aguda, esta risca uma reta na face plana da pea.
RISCADOR
~ i g2 .
Cabo
.
Fig. 3
Cabo
uma haste de ao, de ponta aguda, endurecida pela tmpera. Os tipos mais usados esto nas figuras 2, 3 e 4. ~eslizando-o, com ligeira presso, sbre uma superfcie de material mais macio, ser riscada u traada uma linha. Se usado com a rgua ou o esquadro, o riscador traa retas. Pode tambm o riscador ser utilizado juntamente com um Gabarito, que um molde ou modlo. Neste caso, fazendo com que sua ponta acompanhe o contorno do gabarito, o riscador reproduzir ste contorno na superfcie plana da pea. Em alguns tipos de riscador (fig. 4), facil'iuma das extremidades curvada, tar certos traados. A ponta do riscador deve ser sempre afilada na forma cnica.
Fig. 4
ESQUADRO O esquadro um instrumento com 1mina de aCo (fig. 5), que serve para o traado de retas perpendiculares, isto , de retas que tenham entre si o ngulo de 900 (ngulo reto). Sua base pode ser de ao, alumnio, ou madeira chapeada com metal. A lmina, de faces paralelas e de fios paralelos e retos, montada na base. Seus fios
Fig. 5
ou bordas formam ngulo rigoroso de 900 com as faces da base. Estas so tambm retas e paralelas. Correndo junto a um dos fios da 1mina, a ponta do riscador traa uma reta, que perpendicular a qualquer das duas faces da base.
MEC
- 1965 - 15.000
51
-1
I
'I
'AJ"S*DOR
RGUA DE TRAGAR, RISCADOR E ESQUADRO
612
CONDIGES PARA U M BOM TRAGADO

1) Use riscazor de ao com ponta bem afi-
lrda.
2) D trao fino e ntido.

3) No repasse o riscador em trao j dado.
4) Na maioria dos casos, pinte, antes, a superfcie a traar com uma fina camada de verniz ou alvaiade. Dessa forma, os'traos feitos pelo riscador se destacaro com nitidez.
USO DOS INSTRUMENTOS (figs. 6, 7, 8 e 9)
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
CONSERVAGO DOS INSTRUMENTOS DE TRAGACEM 1) Limpe e lubrifique os instrumentos de traagem, aps o uso.
2) Evite que sofram choques. No os ponha

em contato com outras ferramentas. 3) De preferncia, guarde-os em estojos prprios. 4) Em caso de oxidao (ferrugem), limpe-os com pedra-pomes e leo. Jamais use lixa no esquadro ou na rgua de traar. 5) O esquadro rnerece um cuidado especial. Verifique ou afira a exatido do ngulo de 900, de vez em vez, em comparao com um ngulo reto padro, ou por outro processo adequado. NOTA: O esquadro de preferncia usado para verificar perpendicularidade; neste caso, em trabalhos de preciso, deve ser empregado, de preferncia, esquadro de fio retificado (fig. 10).
I
I
52
3 - Para que serve o traado nas faces de uma pea? 4 - Quais os cuidados para a conservao dos instrumentos de traar? 5 - Para que serve o esquadro? Quais as suas particularidades? 6 - No esquadro, qual o ngulo da borda da lmina coni a face da base? 7 - Para que serve o riscador? Quais as suas particularidades? 8 - Na traqagem em faces planas, h trs instrumentos de muito uso. Quais so? MEC - 1965 - 1 5
2 - Que a rgua de traar? Quais as suas particularidades?
- Quais as condies de um bom traado?
RETIFICADOR
ESQUADRO
5.1
.. .
*.
junto mecnico em relao a planos ou arestas de outras peas com as quais estejam conjugadas;
.: O esquadro um instrumento utilizado com grande frequncia pelo mecnico, pois possibilita:
1) verificar-se a perpendicularidade de faces ou de arestas de uma pea, isto , comprovar-se se as faces formam o ngulo de 90, ou se as arestas formam o ngulo de 90, ou, ainda, se aresta e face se dispem segundo o ngulo de 90;
3) verificar-se a perpendicularidade do eixo geomtrico de certas ferramentas, em rela$50 ao plano da pea que ser atacado pelas ferramentas.
Alm dsses trabalhos de verificao, o esquadro permite, tambm, a execuqo do traado de retas perpendiculares (veja Ref. FIT 6).
2) verificar-se a perpendicularidade do eixo

geomtrico de certas peas de um con-
ESQUADRO COMUM
O tipo de esquadro de emprgo mais generalizado na oficina mecnica se encontra na fig. 1. um instrumento composto de uma lmina de ao e de uma base. Esta pode ser de ao, de alumnio ou ainda de madeira chapeada de metal, com faces paralelas. A lmina, de planos paralelos e de bordas paralelas e retificadas, montada na base, de modo que se formam ngulos de 900, quer entre bordas e faces internas, quer entre bordas e faces externas. Pode-se, portanto, verificar ngulos de 90 com o esquadro, em qualquer das quatro combinaes: Borda interna com face interna - Borda. interna com face externa - Borda externa com face interna - Borda externa com face externa. A fig. 2 d um exemplo do uso do esquadro comum na verifica~oda perpendicularidade das faces de uma pea. Ao aplicar o esquadro, suas bordas e faces, assim como as da pea, devem estar bem limpas. Verifica-se se h perfeito contato, examinando-se o conjunto contra a luz. Se houver correta adaptao entre as bordas e as faces do esquadro e as faces da pea, no passa luminosidade. Em caso contrrio, percebe-se claramente luz atravs da fresta resultante da imperfeio do contato entre o instrumento e a pea. . L : . ',. .
,l'..),.t,::;
.:
'
I.
Fig. 1
Fi. 2
'...
....-..
i ?
;.
! !
:.
f
RETlFlCADOR
ESQUADRO
FdLHA .DE INFORMAAO TECNOL6GICA
5.2
Outros tipos de esquadros comuns so os de base larga, mos~adosnas figs. 3 e 4. Suas bases oferecem amplo e estvel apoio.
Fig. 4
Por sse motivo, prestam-se bem para verificaes de perpendicularidade sobre superfcies, tais como as das mesas de traar, dos
desempenos de preciso (fig. 5) ou das mesas das mquinas-ferramentas.
ESQUADRO DE FIOS RETIFICADOS

Apresenta faces e bordas acabadas com extremo cuidado e preciso (fig. 6). Depois de receberem tmpera, so retificadas. A lmina, em geral, biselada, para facilitar a verificao do contato. O vrtice do ngulo reto interno acabado por um arco de circunferncia de pequeno dimetro, o que facilita a perfeita adaptao de peas com arestas vivas. A verificao do contato (fig. 7) deve ser feita contra a luz, conforme foi explicado acima. usaclo em verificaes de preciso.
Fig. 7
Tratando-se de instrumento de preciso, o esquadro deve ser usado, guardado e conservado com todo o cuidado.
3) O esquadro deve ser mantido limpo e lubrificado, sobretudo depois do uso.
1) Evite que o esquadro sofra choques ou

quedas.
4) A oratido do ngulo de 90 deve ser verificada, de vez em vez, em comparao

com um ngulo reto padro, ou por outro processo adequado.
2 ) . No deixe o esquadro em contato com as

ferramentas usuais do mecnico.
QUESTIONARIO
1) Para que serve o esquadro? Quais as regras para sua conservao?
2) Descreva as caractersticas de um esquadro comum.

3) Como se verifica perpendicularidade com o esquadro? Quais os cuidados?
4) Quais as caractersticas do esquadro de fios retificados?
TORNEIRO MECNICO
1
FaLHA
BLOCO PRISMATICO PARA APOIO DE PESAS
DE
TECNOLGICA
INFORMAAO
1 6.1
Qualquer pea cilndrica necessita de um apoio especial, quando deve ser traada com o graminho ou quando se precisa executar nela um furo, um desbaste ou uma ranhura. Tal apoio ou \,suporte,denominado Bloco prismtico, Bloco e m V ou Paralelo e m V, preenche duas condies:
1) D uma posio estvel pea;
2) faz com que o eixo geomtrico da pea fique parallo ao plano de referncia do traado (por onde desliza a base do graminho) ou face superior da mesa da mquina (furadeira, plaina, fresadora).
O BLOCO PRISMATICO
uma pea fabricada comumente em aco ou em ferro fundido e cujas formas mais usuais esto mostradas nas figs. 1 a 4. Empregam-se, quase sempre, os blocos prismticos aos pares. So peas de preciso, recebendo o acabamento por retificao. Os de aqo, recebem tmpera, alm da i c tiicao.
Os que possuem ranhuras laterais (fig. 1) se prestam ao apoio de peas com fixao por meio de grampos. As ranhuras laterais so destinadas adaptao das garras dos grampos. Os planos de apoio, em V, formam um ngulo de 900, cujo vrtice centrado em relao s faces laterais. Tdas as faces opostas do bloco prismtico so paralelas e cada face perpendicular s que lhe so adjacentes.
Fig. I
Fig. 2
Fi. 3
MEC
- 1965 - 15.000
119
TORNEIR0 MECNICO
sr.oco
PRISMATICO PARA APOIO DE PEAS
: E : ( N t 2 F A
a
F ~ L H ADE
16.2
EXEMPLOS DIVERSOS DO USO DOS BLOCOS PRISMATICOS As figs. 5 e 7 mostram trabalhos de traagem em superfcies cilndricas e a fig. 6 uma determinao de centro num topo de cilindro. A fig. 8 d um exemplo de marcao com pun-
$50, sobre uma geratriz traada num cilindro.
A fig. 9 apresenta o exemplo de um trabalho

de furao no cilindro, perpendicularmente ao seu eixo
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
QUESTIONARIO
1) Para que serve o bloco prismtico? De que materiais pode ser fabricado? 2) Quais as condies a que um bloco prismtico deve satisfazer? 3) Faa esboos de trs tipos de blocos prisniticos.
220
MEC
1965
- 15.000
RETIFICADOR
FIXAO DE PEAS NA RETIFICADORA
FdLHA DE INFORMA~AO TENOL6GICA
13.1
I
A fixao adequada e precisa uma condio essencial para que o mecnico possa executar um trabalho cuidadoso na retificadora. H trs tipos distintos de fixao da pea:
NA 1) DIRETAMENTE
MESA DA RETIFICADORA
2) NA PLACA
3) NA MORSA
MAGNTICA
1) FIXAO DA BEA DZRETAMENTE NA MESA
As figs. 1 a 10 mostram alguns utenslios de fixao, com exemplos do uso.
O parafuso de fixao deve ficar mais prximo da pea, para aumentar a presso sobre ela, ou ento a igual distncia da pea e do calo (fig. 7). Nunca se deve, porm, colocar o parafuso mais perto do calo.
Fig. 7
I
I
M~RSAS DE MANDBULAS INCLINADAS

So usadas aos pares (fig. 8) ou tambmisoladas, com um anteparo de fixao junto outra face da ~ e c a .
Fig. 9
W T O N E I R A S (fig. 10)
Numa das abas, com parafusos e grampos, se prende a pea. A outra aba se fixa B mesa, com parafusos.
121
CUNHAS DE PRESSA0 So usadas para fixar peas delgadas na mesa, conforme mostra a fig. 9.
--
RETIFICADOR
FIXAAO DE PESAS NA RETIFICADORA
13.2
I
2) PLACA MAGNTICA
Por efeito magntico, permite a fixao de grande variedade de peas na sua face superior. utilizada na fixao de trabalhos leves, suprimindo totalmente as operaes de colocao ou mudana de acessrios de aprto. Existem placas de magnetismo permanente (fig. 11) e placas de eletro-magnetismo, que funcionam com corrente eltrica contnua.
3) PIXAWO DA PEA NA MORSA

um dos meios de fixaso mais empregados, sobretudo quando as peas no so de grandes dimenses. .A fig. 12 apresenta um tipo usual de morsa, girante e de base graduada. So elementos indispensveis no processo de fixao da pea na morsa os acesssrios das figs. 13 a 16; calos paralelos (figs. 13 e 14) que so paraleleppedos de ferro fundido ou de ao, destinados a dar assento conveniente i pea, em determinada altura, entre as mandbulas da morsa; cunhas de aprto (fig. 15) e cilindros de aprto (fig. 16), peas de ao que tm a funo de permitir correta adaptao da pea entre as mandbulas da morsa.
Fig. 12
w & 63
Fig. 15 Fig. 14
Fig. I 6
EXEMPLOS DA FIXA'^^^ NA M6RSA. USO DE CALGOS, CUNHAS E CILINDROS

Antes de cada assentamento da pea, faz-se rigorosa limpeza das superfcies da pea e da morsa. Assenta-se a pea e os acessrios e d-se ligeiro aprto na morsa. Bate-se de leve na pea, com, macte, para conseguir bom assentamento. Por fim, d-se aprto enrgico na morsa.
.
Fig. 17
Aplrii~7ni1101lio da face I Aplainamento dn
fnrc 7 ,
perpendicular a 1
Aplainamento da /uce 3, paralela a 2

- --
Aplainamelito da face 4, paralela a 1
122
- - ---
--
---
- - --
* -
,lTORNEIRO
":'
MECNICO
O GRAMINHO E SEUS USOS
FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
16.5
Ao tratar da centragem de uma peca na placa de castanhas independentes inostrouse que em um dos processos utiliza-se o Graminlzo, instrumento de frequente emprgo pelo mecnico em variados trabalhos de ajustageiri, torno, plaina, fresadora, etc. As figs. 1, 2 e 3 apresentam tipos usuais de gramiiihos. O da fig. 1 o comuin. No de preciso (fig. 2). um parafuso micromtrico de re-
gulagem permite deslocamentos precisos da ponta da agulha. O graminho da fig. 3 possui uma graduao na haste suporte e um veariier junto a esta. Um parafuso de chamada, micromtrico, produz deslocamentos de preciso. Neste graminho, as alturas da ponta da agulha so medidas e aproximadas rio prprio iiistrumento.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
USOS DO GRAMINHO O graminho pode ser utilizado:

1) para executar traos ou riscos nas faces das peas, com a finalidade de localizar planos, ranhuras, rebaixos, orifcios, etc. que devam ser depois usinados; 2) para nivelar peas ou. partes de um conjunto mecnico;
3) para alinhar peas ou partes de um coiljunto mecnico;
4) para verificar o paralelismo de planos;
5) para localizar centros em peas brutas ou desbastadas.
MODO DE USAR O GRAMINHO

Quando possui, na base, uma ranhura em "V" (exemplo da fig. 2), pode o graminho apoiar-se, em casos especiais, sbre um cilindro ou uma guia prismtica, se necessrio. Na maioria dos seus usos, porm, o graminho opera apoiado, pela base, ein uma SUPERFCIE RIGOROSAMENTE PLANA E NIVELADA: a face superior de uma Mesa de traar; ou a face superior de uma Placa nivelada e plana, colocaI
MEC
da sbre o barramento do torno; sobre uma face plana de um dos carros ou do barramento do torno; ou a prpria Mesa de uma das m5quinas-ferramentas, como a plaina, a fresadora, a furadeira. Em certos casos, usa-se o graminho mantendo-o parado. Em outros trabalha-se deslizando-o sbre a superfcie plana e horizontal de apoio.
I
- 1965 - 15.000
223
O GRAMINHO E SEUS USOS

i t -
FBLHA DE lNFO~Y*5~0 TECNOLGICA
I 1
16.6
A base do graminho tem sua FACE INFEPLANA. A haste do graminho PERPENDICULAR AO PLANO DA BASE. A ponta da agulha do graminho, enquanto se d o deslocamente, risca a face da pea; logo, qualquer que seja a inclinao da agulha, sua ponta traa sempre, na face da peca, uma linha paRIOR
ralela ao plano de apoio sobre o qual desliza o graminho. Se o graminho estacionrio, a ponta do riscador serve como ponto fixo de referncia. Pode servir tambm para um trajado de referncia no topo da peca (caso de peja que est sendo centrada na placa).
EXEMPLOS DOS USOS DO GRAMINHO EM TRABALHOS NO TORNO Para que a verificao seja facilitada, a ponta da agulha deve ficar em posijo tal que favoreja a boa, visibilidade, para serem percebidos os desvios da peja.
Fig. 4 - Verificao de perpendicularidade da face.
Fig. 5 - Centragern de superfcies cilindricas.
Fig. 6 - Centragem por traado feito n a face.
Fig. 7 - Centragenz d e biicha e m clzlns metades.
QUESTIONARIO 1) Quais as finalidades do graminho? Indique cinco usos. 2) Quais os tipos usuais de graminhos? 3) D a nomenclatura das partes de um graminho. 4) Como trabalha o graminho? Quais as caractersticas da superfcie sobre a qual assenta o graminlio?
MEC
1965
15.000
AJUSTADOR
i
TRAAGEM COM GRAMINHO (MODO DE EXECUTAR)
371 1
A s faces a q u i vistas do bloco so A, C e E .
Traados mas faces A, C e B .
Traa faces
L ---
e n g @
Fig. 3
Fig. 1
Fig. 2 Gentragem dos furos.
Pea jd usinada e m parte.
Pega pronta: usinada e furada.
Tmodo em E
Fig. 4
L 5
Fig. 5
Fig. 6
Para a traagem, depois de passado na face da pea o verniz de sulfato de cobre, ou alvaiade, conforme o caso, o mecnico coloca a pea sbre a mesa de traar. Em certos casos, a colocao direta, ficando a pea apoiada sbre uma das suas faces. Em outros casos, necessrio o emprgo de acessrios para apoiar e manter estvel a pea sbre a mesa de traar. 1.O CASO - O BLOCO METALICO OU A JA TEM FACES USINADAS E PERPENDICULARES DUAS A DUAS - Estando bem limpos o plano da mesa e cada face de apoio da pea, esta vai sendo sucessivamente apoiada nas faces e traada com o graminho nas faces que lhe so perpendiculares. ]E o que mostram, de maneira esquemtica, as figs. 1 a 6. O traado sempre se faz deslizando o graminho sobre o plano da mesa de traar. A ponta do riscador traa, nas faces da pea, linhas paralelas ao plano da mesa. Estas linhas
PEA
localizam os planos, ranhuras, rebaixos, etc., a serem usinados. Tambm, com as intersees das linhas traadas pelo graminho (fig. 5 ) , se determinam OS furos a executar. As alturas da ponta do riscador so fixadas, em cada traado, por meio da rgua graduada vertical, apoiada tambm no desempeno. Feitos os diversos traos, determinados os centros dos furos e ainda os pontos de concordncia de arcos e retas, as circunferncias ou os arcos so traados seguindo a tcnica do traado no plano. Segue-se a marcao, com o puno, dos centros e dos pontos de referncia que permitam reavivar o traado, se necessrio.
2 . O CASO PEAS FORJADAS OU FUNDIDAS COM FACES NO PLANAS Neste caso,
h o emprgo de acessrios, destinados a dispor convenientemente a pea, em posio estvel, sbre o plano da mesa de traar.
I MEC
- 1965 - 15.000
ld
IAJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO (MODO DE EXECUTAR)
3712
Trs dos acessrios comumente empregados - cantoneira, macaco e bloco em "V" - esto indicados nas figuras 7, 8 e 9.
Para prender a pea. Para apoiar pe!F cilindricas.
Para calar a pea.
Fig. 7 - Cantoneira (ngulo reto).
Fig. 8 ,- Macaco ( e m jgo de trs).
Fig. 9 Bloco e m "V".
O Esquadro usado frequentemente, Para 0 controle das diversas posies da Pea sobre a mesa de traar. A finalidade do traado situar, na pea, furos, pontos de concordncia, planos ou outras superfcies a serem usinadase Terna-se necessria, ento, a escolha 2 na pea - de trs planos ideais de referncia, perpenPea fundida ( e m bruto).
diculares entre si, para que a pea seja sucessivamente apoiada no desempeno, paralelamente a tais planos. Para a colocao da pea, utilizam-se, conforme o caso, calos comuns, macacos, cantoneiras ou outros acessrios. AS figs. 10 a 15 do um exemplo de colocao e traado.
Tracrdo paralelo d base.
e
Fig. 10
ii
Pea acabada.
Fig. 11
~ i i dr o stmrtrii
Traado paralelo ao eixo de
Traado paralelo
base.
:o
Fig. .I3
Fig. 14
Fig. 15
INDISPENSVEL O TRAADO DAS LINHAS DE CENTRO OU

NO Q U CENTROS.
EIXOS, pois que
A PARTIR
DESTAS LINHAS OU EIXOS QUE SE TOMAM AS MEDIDAS PARA LQCALIZAR LINHAS DE
CONTOR-
QUESTIONARIO
1) Por que indispensvel o traado de linhas de centro ou de eixos?
2) Corno se maneja o graminho para fazer o traado?

3) Quais so as referncias para a colocao de uma pea qualquer no desempeno?
4) Como se colocam no desempeno peas com faces j usinadas e perpendiculares?
5) Como se colocam peas de forma qualquer? Faa esboos de alguns acessrios.

MEC
- 1965
- 15.000I
AJUSiAWR
BROCA HELICOIDAL (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
FBLHA DE
TECNOLGICA INFORMAAO
9/ 1
A broca helicoidal a ferramenta que, adaptada mquina, produz na pea um furo cilndrico, em conseqncia de dois movimentos que se realizam ao mesmo tempo: rotao e avano. O nome "helicoidal" devido ao aspec-
to da broca, cujo corpo se apresenta com arestas e canais em forma de uma curva denominada hlice. A broca helicoidal tambm chamada broca americana.
MATERIAL DA BROCA fabricada, em geral, de ao ao carbono. Para trabalhos que exijam, porm, alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas oferecem maior resistncia ao corte e ao ca
lor do atrito, desgastam-se menos, podem trabalhar com mais rapidez, sendo, portanto, mais econmicas.
TIPOS USUAIS E NOMENCLATURA
Fig. 1 - Broca helicoidal de haste cilindrica.
_Espiga
Horte
Corpo
Arosto cortante
rn
Fig. 2 - Broca helicoidal de haste cnica.
As figs. 1 e 2 apresentam dois tipos usuais, que se diferenciam pela haste. As brocas de haste cilndrica usuais tm, em geral, dimetros no mximo at 1/2". So prsas por meio de mandris. As brocas de haste cnica so, quase sempre, as de dimetros acima de 1/2". Prendem-se por meio de adaptao em furo cnico do prprio eixo, ou por meio de buchas de reduo de furo cnico.
'\ Aresta do-~ontg

Fig. 3
FUNIES E CARACTERSTICAS DAS PARTES DA BROCA
1) Ponta da broca
constituda por duas superfcies cnicas que, no seu encontro, formam a aresta da ponta (figs. 1 a 3). O ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo da ponta.
dEC
A ao da aresta a de calcar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de avano (fig. 3). A aresta da ponta no corta o material.
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
I
BROCA HELICOIDAL (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
FOLHA DE TECNOLGICA INFORMAAO
9/2
A fig. 4 mostra, bem ampliado, um aspecto da ponta de uma broca helicoidal. As duas superfcies cnicas da ponta da broca se encontram com as superfcies dos canais, formando as Arestos Cortantes (Fios ou Gumes da broca). Na furao, o corte produzido por estas arestas, como se v na fig. 5: c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou de incidncia e s o dngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de ataque.
3) Haste da broca
Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica. As hastes cnicas do um aprto mais usadas nas brocas de enrgico. Por isso, maiores dimetros, que produzem maior esfrqo no corte.
2) Corpo da broca a) Guias - So estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca em posio correta dentro do furo, sem produzir corte. O DIMETRO DA BROCA MEDIDO ENTRE AS DUAS GUTAS (fig. 4).
,
b) Canais - So ranhuras helicoidais (fig. 5). Devido a esta forma helicoidal e ao gira da broca, os cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora do furo. c) Alma - a parte central da broca (fig. 4), entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente de espessura medida que se aproxima da haste, ou seja, os canais vo se tomando mais rasos. Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esfro de toro, durante o corte.
Fig. 4
O corpo da broca diminui ligeiramente de dimetro, a partir da ponta at a haste na relao de 1 : 2.000. Dessa maneira, a broca no se agarra superfcie do furo, quando ste fr profundo.
Fig. 5
QUESTIONARIO 1) Quais so os tipos usuais de brocas helicoidais (tipos de haste)?
2) Para que servem as guias e os canais?'~ue a alma da broca?

3) Por que o nome "helicoidal"? Qual o outro nome da broca helicoidal?
4) Explique onde e como se d o corte, na broca helicoidal. 5) Quais so os materiais de que se fabricam as brocas?
6) Por que as hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros?
58
MEC
1965
- 15.000
AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL (NGULOS E AFIAO)
FBLHA DE TECNOL6GICA INFORMAO
2711
I
Devido forma especial da broca helicoidal, prticamente impossvel medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prtica indica, entretanto, algumas regras que, se observadas na afiao da broca, do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I
CONDIES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de llBO, para os trabalhos mais comuns (fig. 2). Valores especiais que a prtica j consagrou: 1500, para aos duros; 1250, para aos tratados ou forjados; 100, para o cobre e o alumnio; 900, para o ferro fundido macio e ligas leves; 600, para baquelite, fibra e madeira. 2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, isto , A = = A (fig. 3).
I Fig. 2
&
YJ
Fig. 3
O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 90 a 15O (fig. 4 ) .Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 6). Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado, entre go e 150.
8
O I .-
4.a)No caso de brocas de maiores dimetros,

a aresta da ponta, devido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetraqo no metal. necessrio, ento, reduzir sua largura. Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Ete desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigorosamente a mesma espessura, num e noutro canal.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
MEC
- 1965 - 15.000
139
AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL (NGULOS E AFIAAO)
VERIFICADOR DE NGULOS DA BROCA Para a verificao do ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usase o tipo de verificador da fig. 8.
AFIAO DA BROCA A afiao se faz numa esmerilhadora,

SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI-
TIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a fig. 9. A broca fica em contacto com a face do reblo cilndrico, como se v na figura. O suporte da broca gira, impulsionado a mo, por meio do eixo E. A amplitude dsse giro limitada a um ngulo de crca de 65O.
Como o ngulo de inclinao do suporte 590, para ngulo de ponta de l 180, resulta uma afiao correta, para o que concorre tambm o uso do verificador (fig. 8), medida do desenvolvimento do trabalho. O reblo biselado ( esquerda, na fig. 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de reduzir a aresta da ponta da broca.
QUESTIONARIO
1) Quais so os trs ngulos do corte? 2) As arestas cortantes devem ter medidas iguais ou desiguais? 3) Qual o melhor ngulo da ponta da broca, para os trabalhos comuns? 4) Em que mquina se afia a broca? 5) Com que se verifica a afiao da broca? 6) Indique os ngulos da ponta da broca para furar: a) ao duro; b) cobre; c) fibra, baquelite e madeira; d) ferro fundido macio; e) ao forjado. 7) Quais os melhores valores do ngulo de incidncia ou de folga? Por qu? 8) Qual a inclinao normal das arestas de corte em re1ac;o ao eixo? 9) Qual o ngulo da aresta da ponta com o dimetro que passa pelas guias?
AJUSTADOR
ESCAREADOR
11/ 1
Ao mecnico se apresenta, por vzes, a necessidade de rebaixar furos cilndricos, de modo a formar um encaixe. Destina-se ste, em geral, adaptao da cabea de uma pea de ligao, que, pelas condies do conjunto
mecnico a ser construdo, no possa ou no deva ficar saliente. Tais so os casos de alguns tipos de pinos com cabea, parafusos, rebites de cravao, etc.
TIPOS DE ENCAIXES OU ESCAREADOS Os casos mais comuns so os indicados nas figuras acima: encaixe cilndrico (fig. l), ou rebaixo cilndrico, de maior dimetro que o furo; encaixe cnico, ou escareado prpriamente dito (fig. 2); fundo esfrico (fig. 3).
Fig. I
Fig. 2
Fig. 3
ESCAREADOR Para executar a operao de rebaixar o furo ou de escare-10, usa o mecnico um Escareador. uma ferramenta de ao ao carbono ou de ao rpido, que, como a broca, se pode adaptar diretamente no eixo porta-broca, ou em bucha de reduo, ou ainda em mandril.
A fig. 4 mostra um escareador cilndrico, com guia. A fig. 5 apresenta um escareador cnico de haste cilndrica e a fig. 6 um escareador cnico de haste cnica.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
ESCAREADOR
1 112
A fig. 7 apresenta outro tipo de escareador cnico. Na fig. 8 se v um escareador esEspiga
frico, com espiga sextavada para encaixe em mandril prprio.

Bpigo
Haste
Fig. 7
Fig. 8
MEDIDAS E NGULOS DOS ESCAREADORES So variadas as medidas, de acordo com os furos cilndricos em que devem ser usados os escareadores. Quanto aos ngulos dos escareadores cnicos, variam de 60 a 900.
MONTAGEM E CENTRAGEM DO ESCAREADOR Na maioria das vzes, o escareador utilizado logo aps a execuo do furo. Em tais casos no h nenhum problema quanto centragem. Retirando-se a broca, e, montando-se o escareador (ou na rvore, ou na bucha de reduo, ou no mandril), j est feita a centragem para o escareador, que a mesma centragem da broca. No caso de escareador cnico, desejando-se escarear um furo que j tenha sido deslocado, pode-se fazer uma centragem simples que d resultados aceitveis. Para isso, deixase ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se do furo o escareador em movimento, sem fazer presso. A prpria rotao do escareador centra o furo. Pra-se a furadeira e aperta-se a pea. Pode-se, depois disso, fazer o escareado no furo.
ESCAREADOR COM GUIA DE NAVALHAS INTERCAMBIAVEIS A fig. 9 mostra um escareador com *'guia e de navalhas intercambiveis, usado para rebaixar furos. As navalhas intercambiveis se montam com as guias correspondentes, que so cilndricas, ajustam-se ao furo j executado e mantm exata centragem.
Fig. 9.
QUESTIONARIO 1) Para que serve o escareador com guia?
2) De que material so feitos os escareadores?

3) Quanto mede o ngulo do escareador cnico?
4) Como se faz a montagem e a centragem de um escareador cnico? 5) Que C o escareador? D a nomenclatura das partes.
6) Para que serve o esceareador cnico? 7) Que vantagem apresenta o escareador-rebaixador de navalhas intercambiveis?
I
f
L2
MEC
I - 1965 - 15.000
AJUSTADOR
MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLOICA,
391 1
As vzes, necessita o mecnico abrir rsca manualmente, ou num furo passante, ou num furo no passante. Utiliza, ento, uma ferramenta chamada macho (fig. l), capaz de penetrar, pouco a pouco, por meio do movimento de rotao que lhe d outra ferra-
menta chamada desandador (fig. 1) num furo feito em medida conveniente. O desandador funciona como uma alavanca, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio penetrao do macho no furo.
3 e:::.:.:.:. ,::$33$;
Fig. I
So ferramentas de ao de boa qualidade, temperado e revenido. Seu corpo apresenta a maior parte roscada e interrompida por quatro ranhuras longitudinais (figs. 2,
3 e 4). No se usa o macho isoladamente. Em geral, so repassados no furo trs tipos de machos que apresentam entre si algumas diferenas.
MACHO DESBASTADOR
Filetes de rosca Calor ( marco)
Reconhecido pelo n.O 1, por entalhe circular, ou por Colar na haste - cnico em certa poro, a partir da extremidade roscada, tendo, por isso, alguns fil.tes achatados (fig. 2).
L !
CiI
Fig. 2 - Macho desbastador.

Hasta ~ilndrica
( E ~ C lixe C
quadrado)
MACHO INTERMEDIARIO N.0 2, ou com dois entalhes circulares - Sua parte cnica menor do que a do macho n.O l, apresentando uns poucos filtes achatados (fig. 3).
Fig. 3 - Macho intermedirio o u de corte.
MACHO ACABADOR N.O 3, ou com trs entalhes circulares - Apenas a entrada (crca de dois filtes achatados) cnica. O restante do corpo apresenta dentes de perfil triangular de vrtice agudo (fig. 4). Os desandadores so de ao. Para machos grandes e mdios usa-se o tipo mostrado
Fig. 4
- Macho
acabador.
DESANDADORES na fig. 1 (vista lateral) e na fig. 5 (vista de planta).
I MEC
- 1965 -
15.000
181
AJUSTADOR
MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES
F6LHA DE TECNOLGICA INFORMAO
3912
Neste tipo os braos so rosqueados. Dsse modo, possvel a adaptao, no corpo, de braos de comprimentos diferentes, conforme o esforo exigido pela operao. Sendo C o comprimento total do desandador e d o dimetro do macho, a experincia aconselha
adotar os seguintes valores: C = 25 d, para metais duros. C = 18 d, para metais macios. Os furos mais profundos exigem maior esforo para a penetrao.
O desandador funciona como alavanca. Assim, quanto maior for o seu comprimento, menor esforo ser necessrio para a penetrao do macho. Para roscar com machos pequenos, o que exige menor esfro, empregam-se os desandadores dos tipos apresentados nas figs. 6 e 7.
Encaixa da mocha
C
MODO DE ROSCAR COM MACHO E DESANDADOR A fig. 8 mostra a posio de segurar o desandador para girar o macho e faz-lo penetrar no furo. necessria, a princpio, certa presso nos braos do desandador, para que as arestas cortantes dos filtes do macho ataquem a parede do furo, penetrando no metal. A partir de certo ,momeilto, o esfro de corte dificultado pela acumulao dos cavacos de metal nas ranhuras do macho. Gira-se ento o desandador em sentido contrrio, evitanda-se assim que, pelo excesso de presso, venha o macho a quebrar-se. Para roscar furos passantes, bastam os machos n . O s 1 e 2 (desbaste e corte). Para furos no passantes que se torna necessrio o n . O 3. TABELAS DE FURAO PARA PASSAR MACHOS
H81
Fig. 7
ROSCA
MTRICANORMAL
ROSCA
WHITWORTHNORMAL
Dimetro ~ i m t er o Dime t r o Dime t r o externo do da broca externo do da broca macho em em macho e m em mm mm mrn mm
2,6 3 4 5 595 6 7 8 9 10 11 12 14 16 2,05 2,s 3,3 4 ~ 2 4,6 5 6 6,8 798 8,5 995 10,5 12 14 18 2O 22 24 27 30 33 36 39 42 15,s 17,5 19,5 21 24 26,5 29-5 32 35 37,5. 40,5 43
~ i m e t r o ~ i m e t r o Dimetro Dimetro externo do da broca externodo da broca en macho em macho em em polegada polegada polegada polegada
1/16" 3/32 " 1/8 " 5/32 " 3/16" 7/32" 1/4" 5/16' 3/8 " 7/16" 1/2 " 9/16" 5/8 " 3/4" 3/64' 5/64" 3/32" 1/8 " 9/64" 11/64" 13/64" 1/4" 5/16" 23/64" 27/64" 31/64' 17/32" 21/32 " 7/8" 1 I' 11/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 13/4" 1 7/8" 2" 2 1/4" 2 1 / 2 ' 23/4" 3"
. . r -
45
48 52
47
--
49/64" 7/8 " 63/64" 1 7/64" 1 7/32' 1 11/32" 1 7/16" 19/16" 1 21/32" 1 25/32" 2 1/64' 2 17/64' 231/64" 2 47/64"
. , c
.cnnn
AJUSTADOR
FERRO FUNDIDO (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS)
FdLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
19/ 1
O ferro fundido um material metlico refinado em fornos prprios, chamados fornos cubil (fig. 1). Compe-se, na sua maior parte, de Ferro, pequena quantidade de Carbono e quantidades tambm pequenas de Mangans, Silicio, Enxfre e Fsforo. Define-se o ferro fundido como uma Liga FerroCarbono que contm de 2,5 % a 5 % de carbono. O ferro fundido obtido na fuso da gusa; , portanto, um ferro de segunda fuso.
5) Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas mquinas. Pso especfico: 7,8g/ cm3.
6) Funde-se a 1.200 C, apresentando-se muito lquido, condiqo que a melhor para a boa moldagem de peas.
impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam, no ferro fundido, pequenas porcentagens de Silicio, Mangans, Enxfre e Fsforo.
Pelas suas caractersticas, o ferro fundido cinzento se presta aos mais variados tipos de construo de peas e de mquinas, sendo, assim, o mais importante do ponto de vista da fabricao mecnica.
O Silicio favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. O Mangans favorece a fonnao de Ferro Fundido Branco.
Tanto o silcio como o mangans melhoram as qualidades do ferro fundido. O mesmo no acontece com o Enxofre e o Fsforo, cujas porcentagens devem ser as menores possveis para no prejudicarem sua qualidade.
CARACTERf STICAS
Ferro fundido cinzento

1) O carbono, neste tipo, se apresenta quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pretas de Grafita.
2) Quando quebrado, a parte fraturada escura, devido grafita.
3) Apresenta elevadas porcentagens de carbono (3,5 % a 5 5) e de silcio (2,5 %).

4) Muito resistente compresso. No resiste bem trao.
Fig. I
MEC - 1965
- 15.000
97
AJUSTADOR
L
FERRO FUNDIDO (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS)
FBLHA DE
INFORMAO TECNOLGICA
1912
Ferro fundido branco 1) O carbono, neste tipo, inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carbonto de ferro (Cementite). o branco .e pode ser trabalhado com ferramentas comuns de oficina, isto , sofrer acabamento posterior como aplainamento, torneamento, perfurao, roscamento, etc.; ao passo que o branco s pode ser trabalhado com ferramentas especiais, e, assim mesmo, com dificuldade, ou ento com esmeril. Alm disso, o ferro fundido cinzento apresenta ainda aprecivel resistncia corroso. Possui, tambm, mais capacidade de amortecer vibraes do que o ao. O emprgo do ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca dureza e resistncia ao desgaste muito altas, sem que a pea necessite ser ao mesmo tempo ductil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o cinzento o mais empregado.
2) Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e quase branca. 3) Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3 de silicio (menos de 1 yo).
%)
4) Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado. Pso especfico: 7,1 g/cm3.
Para 5) Funde-se a 1.160 C, mas no a mO1dagem, Porque Permanece Pouco tempo em estado bem lquido. Conclumos, assim, que o ferro fundido cinzento menos duro e menos frgil do que
QUESTIONARIO
1) Quais os usos do ferro fundido cinzento?
2) Quais so as caractersticas do ferro fundido branco?

3) Quais so as influncias do enxofre e do fsforo no ferro fundido?
4) Quais so os dois tipos principais de ferro fundido?
5) Quais so as influncias do silcio e do mangans no ferro fundido?

6) Quais so as caractersticas do ferro fundido cinzento?
98
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
AO AO CARBONO (NOES GERAIS)
111
1
mais importante dos materiais metlicos usualmente empregados nas oficinas. A grande maioria das peas de mquinas so feitas de ao, por ser um material que tem propriedades mecnicas muito convenientes. Sua cor acinzentada.
O
O ao
O ao apresenta inmeras caractersticas. As mais importantes esto ilustradas nas figuras abaixo. O ao uma liga de ferro e carbono, na qual a quantidade de carbono varia de 0,05 a 1,7 %.
Pode ser forjado.
Pode ser laminado.
TrefiloCBo de arames
Pode ser estirado e m fios (trefilado).
Pode ser trabalhado por ferramentas de corte.
Pode ser soldado.
Pode ser dobrado.
Pode ser curvado.
Apresenta grande resistncia a ruptura.
MEC
1965 - 15.000
I
31
AJUSTADOR
AO AO CARBONO (NOOES GERAIS)
112
Os aos, que tm maior quantidade de carbono, podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido chamado TMPERA. 0 s aos, que tm Pequena quantidade de carbono, no adquirem tmpera: so aos
macios, vulgarmente conhecidos por FERRO ou AO DOCE. Quando esmerilhados, desprendem fagulhas em forma de riscos (fig. 9). Os aos, que tm grande porcentagem de carbono, adquirem tmpera, so mais duros e desprendem fagulhas e m formas de "estrelinhas" (fig. 10).
Fig. 10
FASES PARA A OBTENO DO AO a) Derrete-se o minrio de ferro, juntamente com um fundente (pedras calcreas) em fornos apropriados, usando-se o coque como combustvel. Obtm-se, dessa forma, gs de iluminao, escria e gusa. b) A gusa segue para o misturador, podendo ser, tambm, transformada em peas brutas ou em lingotes. c) Do misturador, a gusa segue para os fornos de transformao em ao, denominados Bessemer, Siemens-Martins e eltriC O S .
RESUMO
Mil0
f-----FundrnR~~
QUESTIONARIO 1) Como pode ser reconhecido o ao?
2) Que o ao?
3) Todos os aos ao carbono podem ser endurecidos? Por qu?
4) Por que o ao o material mais empregado nas oficinas mecnicas?
1,
5) Como so chamados os aos de pequena quantidade de carbono?

12
MEC
1965
15.0
AJUSTADOR
Ao
(FORMAS COMERCIAIS)
14/ 1
Para diferentes usos industriais, o ao se apresenta usualmente sob as formas de Vergalhes, Perfilados, Chapas, Fios e Tubos. Particularmente a denominao "Perfilados" se reserva aos vergalhes de ao de seces especiais como "L" (cantoneiras), "T", "Duplo T", "Z", "U", etc. Os Aos de baixo teor de Carbono (at 0,30 %) se apresentam em todas as formas acima indicadas. Os Aos de Tmpera, isto , de mdio e alto teor de carbono (acima de 0,30 %) se encontram no comrcio mais comumente sob as formas de vergalhes (chatos, quadrados, redondos, sextavados), de chapas e de fios. So tambm comuns os aos chatos, de tmpera, para molas. As chapas de ao so, em geral: Chapas Pretas, tais como saem dos laminadores, Chapas Galvanizadas, que so revestidas de uma
camada de zinco, por meio de banho, e Chapas Estanhadas (folhas-de-flandres) que, pelo mesmo processo, so revestidas de uma camada de estanho. Os tubos de ao podem ser: Com costura; comuns, os que resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas bordas so encostadas e soldadas por processo automtico, e Sem costura, produzidos por meio de perfurao, a quente, em mquinas chamadas Prensas de Extltuso. Ambos os tipos podem ser galvanizados ou no.
TABELAS COMERCIAIS
A ttulo de exemplo, seguem-se tabelas parciais de Aos, com pesos unitrios, para clculos e oramentos.
PESOS EM
I'
POR METRO
1/2"19/16"
1 5/8"1
3/4"
(continua)
MEC
I
I
- 1965
- 15.000
73
i
--
AJUSTADOR
Ao
(FORMAS COMERCIAIS)
1412
(continuao)
AOS QUADRADO, REDONDO, SEXTAVADO ( vEEGALEEs: 6 m
PESOS EM MEDIDA 2 1/4" 2 5/16" 2 3/8" 2 7/16" 2 1/2" 2 5/8" 2 3/4" 2 7/8" 3"
QUILOS
P O R METRO)
H
25,620 27,060 28,540 30,060 31,620 34,870 38,270 41,820 45,540
CANTONEIE ESPESSURA D E ABAS
LBAS IGUAIS
ESPESSWB D E 3/16' ABAS kg/m
PI&BFILADOS "T" DE ABAS ICBAIS
s&L II
l"xltl
1 1/8"xl 1/8" 1 1/4"x1 1/41' 1 1/2I1x1 1/2" 1 3/4"xl 3/4' 2 "x2 I' 2 1/4"x2 1/4" 2 1/2"x2 1/2" 2 3/4"x2 3/4"
1,730 1,960 2,190 2,660 3,150 3,630 4,090 4,570 5,040
II
CHAPAS PRETAS ESPESSWB ESPESSUBA FIEIRA "USOt1lkglm2 FIEIRA "USOn
II
QUESTIONARIO
1) Como fabricado o tubo sem costura? E o tubo com costura?
2) Quais so as formas dos aGos para usos industriais?

3) Quais so os tipos de chapas?
MEC
I
I
- 1965 -
15.000
AJUSTADOR
USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS
18/1
TIPO DO AO-LIGA
PORCENTAGEM DA ADIAO
CARACTERSTICAS DO AO
USOS INDUSTRTAIS
lalOyo de nquel
Resistem bem a ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos
Peas de automveis Peas de mquinas Ferramentas
a %' de nquel
Resistem bem a trao Muito duros - Temperveis em jato de ar
Blindagem de navios Eixos - Hastes de freios Projetis Vlvulas de motores trmicos Resistncias eltricas Cutelaria Instrumentos de medida Esferas e rolos de rolamentos Ferramentas Projetis - Blindagens Aparelhos e instrumentos de medida - Cutelaria Vlvulas de motores a exploso Fieiras - Matrizes
20 a 50 % de nquel
Inoxidveis Resistentes aos choques Resistentes eltricos Resistem bem a ruptura Duros No resistem aos choques Inoxidveis
At 6 % de cromo
-
11 a 17 % de cromo 20 a 30 % de cromo
4
W
I I
Resistem a oxidao, mesmo a altas temperaturas
0.
W
0,5 a 1,5 % de cromo 125 a 5 % de nquel 8a25% de cromo 18 a 25 % de nquel
Grande resistncia Grande dureza - Muita resistncia aos choques, toro e flexo Inoxidveis Resistentes ao do calor Resistentes corroso de elementos qumicos
Virabrequins - Engrenagens Eixos - Peas de motores de grande velocidade - Bielas
Portas de fornos - Retortas Tubulaes de guas salinas e gases - Eixos de bombas Vlvulas - Turbinas Mandbulas de britadores Eixos de carros e vages Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos Peas de dragas
7a20% de mangans
Extrema dureza Grande resistncia aos choques e ao desgaste
1a3% de silcio
Resistncia ruptura Elevado limite de elasticidade Propriedade de anular o magnetismo
Molas - Chapas de induzidos de mquinas eltricas Ncleos de bobinas eltricas
AEC
1965
I
AJUSTADOR
USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS
1812
TIPO DO AO-LIGA
PORCEN* TAGEM DA ADIO

'
CAISACTERSTICAS DO AO
USOS INDUSTRIAIS
3
0 3 "3. ow C -qjz
rn
1 % silcio 1 % mangans
Grande resistncia a ruptura Elevado limite de elasticidade
Molas diversas Molas de automveis e de carros e vages
2
1 a 9 % de tungstnio
2
I
I
F gz Z
Fi
-
Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Propriedades magnticas
Ferramentas de corte para altas velocidades Matrizes Fabricao de ms
L$ @l go
ZQ
Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Uureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico)
No comum o ao-molibdnio simples - O molibdnio se associa a outros elementos No usual o ao-vandio simples - O vandio se associa a outros elementos
Propriedades magnticas Dureza - Resistncia a ruptura - Alta resistncia abraso (fric~o)
fms permanentes Chapas de induzidos No usual o ao-cobalto simples
8 a 2 0 % de tungstnio 1 a 5 x d e vandio At 8 % de molibdnio 3a4Zde cromo
Excepcional dureza em virtude da formao de carbonto Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro, pela alta velocidade A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans, de grande dureza
Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas velocidades Cilindros de laminadores Matrizes Fieiras Punes
Camisas de cilindro remov0,85 a 1,20 %.de alumnio 0,9 a 1,80 % de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao (termo-qumico) veis, de motores a exploso e de combusto interna Virabrequins ses fixas
- 1965 - 15.0
- Eixos
Calibres de medidas de dimen-
MEC
AJUSTADOR
A TMPEFM DO AO
F6LHA DE INFORMAAO TECNOLOICA
2911
FASES DA OPERAAO 1.O) AQUECIMENTO lento e uniforme at que o ao adquira por completo a temperatura de tmpera (aproximadamente 50 acima do ponto de transformao). De Aos meio-duros (0,4 a 0,6 Aos duros (0,6 a 0,8 % de carbono): um modo geral, como exemplo, a temperatura de tmpera pode atingir aproximadamente os valores a seguir:
% de carbono): 750
735O
Aos extra-duros (0,8 a 1,5 Q/, de carbono): 720 2.O) MANUTENO DA TEMPERATURA DE TMPERA - Entre o momento em que o PIROMETRO (aparelho indicador da temperatura do forno) mostra a temperatura da tmpera e o momento em que a pea se torna totalmente aquecida, passam alguns minutos. Deve-se manter a pea no forno, portanto, mais algum tempo: crca de 3 minutos para peas delgadas e 10 minutos para peas pesadas.
+ + +
50 50 50
800 C 785O C 770 C
= =
3.O) RESFRIAMENTO - Passa-se a pea o mais rpidamente possvel do fogo para o banho de resfriamento. Deixa-se que se resfrie rpidamente at crca de 400 C. A partir da, a temperatura deve baixar lentamente. O resfriamento, assim em duas fases, diminui as possibilidades de deformao da pea e de ocorrncia de fendas ou fissuras na massa do ao, devido s tenses internas.
TEMPERATURAS E CORES DE AQUECIMENTO 1.O) Os tcnicos ou operrios de grande experincia avaliam as temperaturas, com grande aproximao, por meio das cores caCastanho escuro Castanho avermelhado Vermelho escuro 520 C - 580 C 580 C - 650 C 650 C - 750 C ractersticas por que passa a superfcie da pea. Eis uma tabela: Vermelho cereja escuro Vermelho cereja Vermelho cereja claro 750 - 780 C 780 - 800 C 800' - 830 C
sse mtodo de avaliao pelas cores, ainda que muito usado, conduz a erros at 150 C aproximadamente, pois depende de apreciaes pessoais pouco rigorosas. No aconselhvel em tmperas de responsabilidade, das quais devam resultar propriedades muito especiais do ao. 2.O) A determinao precisa das tem-
peraturas exige um aparelho de medida sensvel e delicado, que se denomina PIRBMETRO. Os tipos usuais so: a) pirmetro termoeltrico; b) pirmetro btico; c) pirmetro de dilatao; d) cones fusveis.
1) Para trabalhos comuns de tratamento trmico (ferramentas manuais), realiza-se o aquecimento na forja, com carvo ligeiramente umedecido e envolvendo bem a pea (fig. 1).
2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se o aquecimento, por vzes, por meio do maarico de oxiacetileno.
Sdka d B * b
Fig. 1 - Aquecimento na forja.
AJUSTADOR
r
A TEMPERA DO AO
2912
I
I I
Fig. 2 - Aquecimento n o forno a leo.
Fig. 3 - Aquecimento n o forno eltrico.
3) Em trabalhos de responsabilidade, utilizam-se os fornos a leo (fig. 2), ou a gs (do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltricos (fig. 3). 4) Tambm em tmperas de responsa-
bilidade, usam-se lquidos em elevada temperatura: sais qumicos (cloretos e nitratos); chumbo em fuso; leos minerais. As peas so mergulhadas totalmente nesses banhos, durante o tempo necessrio.
MEIOS DE RESFRIAMENTO Os fluidos usados na tmpera tm a finalidade de provocar o resfriamento rpido das peas, das quais les retiram o calor. So usados, em geral, um dos seguintes banhos de tmpera: 1) gua, com temperatura de 15 a 20 C (gua fria). Produz a chamada TEMPERA SECA, que endurece bem o ao, sendo rpido o resfriamento; 3) leos vegetais e minerais. Produz tmpera mais suave, sendo lento o resfriamente em relao aos dois primeiros fluidos
4) corrente de ar frio, para fraca velocidade de tmpera. usada na tmpera de aos rpidos;
5) banhos de sais quimicos ou de chumbo fundido, OU de zinco fundido. So tambm usados para a tmpera de aos rpidos.
2) soluo de gua e soda ou cloreto

de sdio. Produz a chamada T ~ M P E R A MUITO SECA;
QUESTIONARIO 1) Quais so os meios de aquecimento para tratamento trmico?
2) Indique as particularidades das fases da operao de tmpera do ao.

3) Quais as temperaturas de tmpera? Quais os meios de resfriamento?
144
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
REVENIMENTO D O AO
30/ 1
O revenimento do ajo tem a importante finalidade de anular prticamente a fragilidade que resulta da tmpera do metal, cus-
ta de pequena diminuio da dureza. Assim, pois, o revenimento um tratamento trmico que s se aplica ao ao temperado.
NOO DO FENBMENO DO REVEPJIMENTO Devido ao resfriamento rpido, a tmpera produz tenses internas, que tornam o ao muito frgil. ~ e a ~ u e c e n d o -o se ao, aps a tmpera, at que uma gota d'gua borbulhe na superfcie do ao (ou seja, at crca de 100), sse reaquecimento apenas alivia as tenses internas. A partir da, prosseguindo-se no aquecimento, d-se gradualmente diminuio da dureza e diminuio da fragilidade. Nos aos de boa tmpera, sobretudo os destinados a ferramentas de corte (com 0,7 Q/, ou mais de carbono), as experincias demonstram que reaquecendo-se aps a tmpera, entre 200 e 3250, isto , rvenindo-se, prticamente se anula a fragilidade (o ao fica com alta resilincia). Continua entretanto muito satisfatria a dureza, apesar de inferior da tmpera. Conforme, pois, as instrues do fabricante do ao, em certa temperatura da faixa acima indicada (2000 a 325O), faz-se cessar o aquecimento, mergulhando-se a pea na gua ou no leo ou expondo-a naturalmente ao ar.
AQUECIMENTO DO AO PARA O REVENIMENTO Em instalaes industriais importantes, faz-se o aquecimento em fornos a gs, em fornos eltricos ou em banhos de leo aquecido ou ainda em banhos de sais minerais, ou chumbo em fuso. O controle da temperatura se faz por meio de pirmetros. Comumente, na oficina mecnica, para as ferramentas manuais comuns, usa-se um dos processos indicados nas figuras 1 e 2. REVENIMENTO AO CALOR DA FORJA (fig. 1). A ferramenta, aps a tmpera, exposta acima do fogo da forja, recebendo o calor por irradiao. Como o controle da temperatura visual (pelas cres do revenimento), tal processo sujeita o mecnico a erros, pois as fumaas de carvo, que se desprendem, dificultam apreciar a colorao adequada ao revenimento.
Fig. 1
REVENIMENTO AO CALOR
DE A ~ O AQUECIDO
DE UM BLOCO
(fig. 2). ste o processo mais aconselhvel nos trabalhos usuais da oficina. Um bloco volumoso de aqo de baixo teor aquecido ao vermelho. A ferramenta temperada, e polida na. parte a ser revenida, exposta, nessa regio, ao forte calor que se irradia do bloco. A ferramenta vai sendo progressivamente aquecida at surgir a colorao que indique o momento de revenir.
OBSERVAO:
Calor Imodiado
Tratando-se de peas mais espssas, deve-se apoi-las diretamente no bloco aquecido.
Fig. 2
MEC
1965
- 15.000
145
AJUSTADOR
REVENIMENTO DO AO
FGLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
3012
CORES DO REVENIMENTO Se uma barra temperada for bem polida e depois submetida ao calor, nota-se que adquire sucessivamente diversas cres, medida que aumenta a temperatura. So as chamadas cres do revenimento. Resultam das diferentes camadas de xido que se vo formando em virtude do aquecimento. As cores do revenimento so teis para indicar as temperaturas aproximadas, simples vista, quando O operrio OU O tcnico adquire bastante prtica. Eis a tabela das cores.
Amarelo claro Amarelo palha Amarelo Amarelo escuro Amarelo de ouro Castanho claro Castanho avermelhado Violeta Azul escuro Azul marinho Azul claro Azul acinzentado
MANUTENO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO

1
Como no caso da tmpera, uma vez atingida a temperatura desejada (acusada pelo pirmetro ou pela cor), mantm-se a pea ao
calor por alguns momentos, de modo a permitir que o grau de aquecimento se torne uniforme na pea.
RESFRIAMENTO Alcanada a temperatura adequada, fazse cessar a exposio ao calor e, em geral, se deixa a pea resfriar-se naturalmente ao ar. ste um meio de resfriamento lento, que evita a criao de tenses internas. A velocidade de resfriamento no influi no revenimento. Deve-se, entretanto, sempre que possvel, em peas de responsabilidade, evitar o resfriamento rpido, que poder causar fissuras ou fendas. Usam-se, alm do ar, outros meios de resfriamento tais como a gua e o leo.
QUESTIONRIO 1) Por que no convm o revenimento com aquecimento na forja? 2) Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao ao doce? Por qu? 3) Quais os dois processos comuns de aquecimento para revenir? Explique-os. 4) Como se resfria a pea no revenimento? 5) Quais os limites de temperatura para o revenimento? 6) Cite as cres e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.
MEC
- 1965 - 15.000
'
RETIFICADOR
Ao
(CARACTERSTICAS E CLASSIFICAKO)
'1.31
Dos materiais metlicos o aqo o mais importante, pela variedade de utilizaes a
que se presta, em virtude das suas propriedades mecnicas.
CARACTERSTICAS
1) Cr acinzentada. 8) Apresenta boa resilincia, isto , resiste bem aos choques.
9) Deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do calor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento).
2) Pso especfico
7,s g/cm3.
7,8 kg/dm3 ou
3) Temperatura em que se funde a 1.400 C.

3
- 1.350
4) Malevel (larnina-se bem).
5) Dctil (estira-se bem em fios).

6) Tenaz (resiste bem trao, compresso lenta). e a outros esforos de deforma~o
10) Com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condi@es especiais de dureza (adquire Tmpera). 11) Com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico. 12) Oferece grande resistncia ruptura.
7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte.
Para fins prticos, classificam-se os aos pela resistncia ruptura. Esta caracterstica mecnica se verifica experimentalmente em laboratrios. A resistncia ruptura medida em quilogramas por milmetro quadrado (abreviatura: kg/mm2).
Quando se diz, por exemplo, que um ao tem a resistncia de 45 kg/mm2, isto significa que o fio dste ao, com a seo de 1 mm2, rompe-se, quando o esforo aplicado nos extremos fr de 45 kg.
INFLUENCIA DO CARBONO NAS CARACTERfSTICAS DO AO
A porcentagem de carbono influi em importantes caractersticas do ao. Quando Aumenta o carbono no ao resulta: 1) Aumento da dureza e da resistncia trao.
2) Diminuio da Resilincia e da Maleabilidade. Smente se consegue efeito sensvel da tmpera (endurecimento do ao) a partir de 0,4 % de carbono. A tmpera, aumentando a dureza do aqo permite-lhe usos industriais de grande importncia.
CLASSIFICAAQ DQS AGOS H duas classes gerais: Aos ao Carbono e Aos fipeciais ou Aos-Liga. Estes so os que, alm do carbono, recebem, na fabricaso, a adio de um ou mais dos elementos seguintes: Nquel, Cromo, Vandio, Cobalto, Silicio, Mangans, etc.
. .
RE'TIFICAWR
Ao (CARACTERSTICAS E - CLASSIFICAWO)
F 6 L H A DE INFORMAO TECNOL6GICA
1.32
I
CLASSIFICAAO DOS AOS AO CARBONO E SEUS USOS GERAIS
zqQUANTO A
TMPERA
MALEABILIDADE E SOLDABILIDADE
USOS
Extradoce
No adquire tmpera
Grande maleabilidade. Fcil para soldar-se
Chpas - Fios - Parafusos - Tubos estirados Produtos de caldeiraria
Doce
No adquire tmpera Apresenta incio de. tmpera
Malevel Soldvel
Barras larninadas e perfiladas - Peas comuns de mecnica Peas especiais de mquinas e motores. Ferramentas para a agricultura
Meio-doce
Difcil para . soldar-se Muito difcil para soldar-se No se .solda
Meioduro
Adquire boa tmpera
Peas de grande durza Ferramentas de corte Molas - Trilhos
Duro a ExtI;i-Duro
Adquire tmpera fcil
Peas de grande dureza e resistncia - Molas - Cabos - Cutelaria
QUESTIONARIO
1) Com mais carbono no ao, que acontece com a resilincia e a maleabilidade?
2) Quais as caractersticas do ao?

3) A partir de que porcentagem de carbono o ao se endurece na tmpera?
4) Para fins prticos, como se classificam os aos?
5) A dureza e a resistncia tra~o aumentam com mais carbono no ao?

6) Compare trs caractersticas prticas do ao meiodoce, ao doce e ao duro? 7) Que so aos especiais? Cite elementos que tornam especial o ao.
RETIFICADOR
AOS AO CARBONO E AOS ESPECIAIS INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES
FoLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1-34
Mangans Os aos com 1,5 a 5 O;1, de mangans so frgeis. O mangans, entretanto, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dtil. O ao-mangans contm usualmente de 11 a 14 % de mangans e de 0,8 a 1,5 0/, de carbono. Tungstnio
geralmente adicion;ido aos aos com outros elementos. O tungsthio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. - 0 s aos com 3 a 18 yo de tungstnio e 0,2 a 1,5 % de carbono apresentam grande resistncia mesmo em elevada temperatura.
Vandio Melhora, nos aos, a resistncia irao, sem perda de dutilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Os aos-cromo-vandio contm, geralmente, de 0,5 a 1,5 yo de cromo, de 0,15 a 0,3 yo de vandio e de 0,13 a 1,l Oj', de carbono. Silcio Aumenta a elasticidade e a resistncia ds aos. ' a 2 O;1, de Os aos-silcio contm de 1 silcio e de 0,l a 0,4 yo de carbono. O silcio tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Cobalto Influi favorvelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto, em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor. Alumnio
Molibdnio Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
Desoxida o ao. No processo de tratacom 0 cromo, produzindo os c r o m ~ m O - mento termo-qumico chamado nitretao, libdnio, de grande resistncia, principalcombina-se com o azoto, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima. mente a esforos repetidos.
1) Quais os elementos que compem os aqos-ligas usuais? 2) Indique algumas das influhciab de cada elemento sobre os aqos.
3) O que so os aqos-carbono? O que so os aos-ligas?

4) Quais as influncias do carbono, mangans r silcio nos aqos comuns? 5) Quais as influncias do fsforo e do enxofre nos aos?
NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS TRMICOS DO AO
12.1
do conhecimento do homem, h muitos sculos, que o aquecimento e o resfriamento do ao modificam suas propriedades. O estudo da estrutura interna do ao, por meio do microscpio, e as numerosas experincias feitas para atender s exigncias industriais levaram concluso de que as mudanas ntimas na estrutura metlica obedecem a condies determinadas. Descobriu-
se que, no smente as temperaturas, mas tambm a velocidade' de variao das temperaturas, influem para dar ao ago certas propriedades mecnicas. Todo processo no sentido de alterar a estrutura do ao por meio de aquecimento e resfriamento denominado tratamento trmico.
FASES DO TRATAMENTO TRMICO

Todo tratamento trmico comporta trs fases distintas: 1) Aquecimento 2) Manuteno numa temperatura determinada 3) Resfriamento.
FZNALIDADES DO TRATAMENTO TiIRMICO DOS AGOS

Qualquer tratamento trmico do ao pode servir: 1) seja para dar-lhe propriedades particulares (tais como dureza ou maleabilidade, por exemplo) qlxe permitam seu emprgo em condies mais favorveis; 2) seja para restabelecer no ao (cuja estrutrutura se alterou pelo trabalho de martelagem ou de laminao, por exemplo, ou ' por outro tratamento trmico) as propriedades que le apresentava anteriormente.
TIPOS DE TRATAMENTO
H duas classes importantes de tratamentos trmicos dos aos: 1.a) Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao, por simples aquecimento e resfriamento, estendendo-se a tda a massa do mesmo. So: a) Tmpera b) Revenimento c) Recozimento
TRMICO DOS
aos
2.a) Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao, por processos termo-qumicos, isto , aquecimento e resfriamento, com reaes qumicas. Tais processos apenas modificam a estrutura e as caractersticas mecnicas de uma camada superficial do ao. So:
a) Cementao b) Nitretao
CARACTERIZAAO GERAL DE CADA UM DOS TRATAMENTOS TRMICOS Em poucas palavras, ser explicado, a seguir, em que consiste cada tratamento trmico. peratura, igual ou acima de um chamado ponto de transformao do ao e, em seguida, resfriado bruscamente pela imerso na gua, no 6le0, ou por exposio a uma corrente de ar, conforme o caso. Efeitos principais da tmpera: endurece o ao, mas, ao mesmo tempo, o torna frgil.
o tratamento trmico por meio do qual um ao aquecido at determinada tem-
NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS
RETIFICADOR
-
TRMICOS DO AO
FGLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
-w
12.2
o tratamento trmico que consiste em reaquecer um ao j temperado, at uma certa temperatura bem abaixo do ponto de transformao, deixando-o depois resfriar-se lenta ou bruscamente, conforme o caso.
Efeitos principais do revenimento: d ao ao dureza pouco inferior da tmpera, mas reduz grandemente a fragilidade.
RECQZIMENTO
o tratamento trmico que se faz aquecendo um ao a uma temperatura igual ou 'maior que a de tmpera, deixando-o depois resfriar-se lentamente dentro de cinzas, ou areia, ou cal viva. Particularmente, um recozimento chamado normalizao se aplica aos aos depois de fundidos, ou laminados, ou forjados.
Efeitos principais de recozimento: abranda o Ao temperado (isto , suprime a dureza da tmpera), recupera o Ao prejudicado ;belo superaquecimento, melhora a estrutura intima dos aos fundidos, laminados ou forjados e anula tenses internas.
Consiste em aquecer o ao, juntamente com um outro material slido, lquido ou gasoso, que seja rico e m Carbono, at temperatura acima do ponto de transformao. Esse aquecimento se faz durante vrias horas, es-
tando as peas e o material cementante dentro de caixas apropriadas. O resfriamento deve ser lento. Depois da cementao, tempera-se o ao cementado.
NITRETAO
um processo semelhante cementao. O aquecimento do ao, porm, se faz juntamente com um corpo gasoso denominado Azto. Em geral, ste tratamento termoqumico aplicado em aos especiais que contm certa porcentagem de Alumnio para diminuir ou limitar a penetrao do azoto na massa do ao.
Efeitos principais da cementao e da nitretao: aumentam a porcentagem de carbono em uma fina camada superficial do ao, sem modificar a estrutura do interior da pea, que pode ser at ao doce. Desta forma, o ao que foi cementado, ao ser temperado, tem endurecida apenas a sua camada superficial, enquanto a nitretao endurece tambm, sem necessitar de tmpera.
QUESTIONARIO
1) Em poucas palavras, diga o que cada um dos tratamentos trmicos.
2) Quais as finalidades do tratamento dos aos?

3) Quais so os tratamentos trmicos que smente alteram a camada superficial do ao?
4) Quais so os tratamentos trmicos que atingem toda a massa do ao?
5) Que um tratamento trmico? Quais so as suas fases?
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE A o RAPiDo DA (NGULOS E PERFIS)
FGLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
1611
Tendo em vista a obteno das melhores condies tcnicas. e econmicas, em cada tipo de trabalho ou em cada tipo de material a usinar, foram feitos numerosos ensaios e ex-
perincias, de que resultou o estabelecimento de certos ngulos na ferramenta de corte, /assim como de determinados perfis.
GARACTERIZAGO DOS ANGULQS QA FERRAMENTA DE CORTE

A fig. 1 apresenta as trs vistas de uma ferramenta de corte da plaina (Ferramenta de desbastar direita) nas quais esto indicados os seguintes ngulos:
s c
= ngulo de sada ou de ataque posterior.

= ngulo do gume ou ngulo de cunha.
f
sl fl
af
al ap ab
= ngulo de folga frontal ou de incidncia. = ngulo de sada lateral. = ngulo de folga lateral. = ngulo da aresta de corte frontal. = ngulo da aresta de corte. lateral. = ngulo de folga da ponta. = ngulo do bico ou de resistncia.
Soma c
+ f = ngulo de corte.
A concordncia das arestas frontal e lateral se faz geralmente por um arco de pequena curvatura, sendo o raio r varivel de 0,5 mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho (fig. 2). Os ngulos f e fl (folgas frontal e lateral) so sempre de,40 a 50 nas ferramentas de plaina. A tabela abaixo indica valores dos diversos ngulos, para diferentes materiais.
Fig. 2
VALORES USUAIS DOS ANGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE
MATERIAL A APLAINAR
S A ~ D A CUNHA s C
F O L G A f e fl 4Oa 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 4 a 5' 5 5 5 5 5 5 5 5
S A ~ D A ARESTA L A T E R A L L A T E R A L
sl
a1
86'8 85' Ferro fundido duro 0' Ferro fundido macio 81a80 5 76a75 Ao e x t r a duro 10 66a65 20 Aqo duro 22a3064a55 Ao doce 86.85 Bronze e l a t o duros O 76a75 Bronze e l a t o macios 10 16 70 a 69 Cobre 40 46 a 4 5 Aluniinioemetaiemaoioa Plsticos Oa(-5Oj86 a 90
5Oa 10o 12a18 10a15 12a20 15a25 Oa(-4') O a 5 20 a 30 15a20 20 a 35
o o - I co h
O
.ae
00
% $0
rl
oao m
a
-A
A
z,:! tu
MP(
U J
a+ oa 4
4 a 5
8 @ 'i A
8
u k a
Q,
MEC - 1965
- 15.000
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE AO RAPIDO DA PLAINA (NGULOS E PERFIS)
F6LHA DE
,NFo~~Ac.
TECNOLGICA
1612
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
As figs. 3 e 4 mostram as estrias ou ranhuras da superfcie aplainada que resultam respectivamente do uso de uma ferramenta de ponta aguda e de uma ferramenta de ponta arredondada.
Para remover essa aspereza basta que, na ferramenta de alisar (Fig. 5), se esmerilhe um pequeno achatamento medindo 1, 5 a 2 vzes o avano por golpe.
O NGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na sada lateral da ferramenta de desbastar, devem ser distinguidos dois ngulos. Realmente, alm do ngulo sl de sada lateral (que se mede num plano perpendicular ao eixo longitudinal da ferramenta), h o ngulo real de sada lateral ou ngulo de obliquidade do corte, que se mede num plano CC' (Fig. 6) perpendicular aresta lateral de corte. ste &n&lo influi no enrolamento do cavaco, ao qual determina a direo de sada. O ngulo de obliquidade do corte depende de trs ngulos (Fig. 6): s (sada posterior), sl (saida lateral) e a1 (ngulo da aresta lateral de corte). No caso, por exemplo, da fig. 6, sendo s = 100, sl = 15O e a1 = 40, o clculo de uma frmula deduzida matemiticamente derermina o valor de 170 aproximadamente para o ngulo de obliquidade do corte.
I
Fig. 6
- Plano
CC' perpendicular aresta lateral de corte.
EXEMPLQS DE ALGUNS PERFIS DAS FER&%MENTAS' DE CORTE DE PLAlNA
I
I
86
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS)
FBLHA DE TECNOLGICA
INFORMAAO
21/ 1
O mecnico usa, na plaina limadora, uma ferramenta de corte, de material muito
duro, para usinar o ferro fundido, o ao e outras ligas ou metais.
FORMAS GERAIS DA FERRAMENTA DE CORTE So as indicadas nas figs. 1, 2 e 3. A fig. 1 apresenta uma ferramenta reta, fixada, e apertada por meio de calo, no porta-ferramenta. A fig. 2 apresenta uma ferramenta curva, utilizada apenas nos casos em que o balano b deva ser muito grande. A forma curva facilita uma certa flexo, evitando que a ferramenta se rompa ou se enterre no material, quando a presso do corte se torna muito grande. Nas figs. 3 e 4 est a nomenclatura das partes de uma ferramenta de corte. Apresenta-se ela em perspectiva na fig. 3 e em trs vistas da extremidade cortante, na fig. 4.
C
Fig. 1
Fig. 2
Arrrf
anti
Fig. 3
Fig. 4
Assim se procura facilitar o conhecimento da forma da parte ativa da ferramenta, para possibilitar, oportunamente, o melhor
entendimento das posies dos diversos ngulos que influem na ao cortante.
CONDI6ES A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE 1) Ser de material muito duro e resistente ao desgaste e ao calor. 2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu suporte. 3) Ser bem preparada na parte cortante, de modo a apresentar ngulos que as experincias e a prtica indicam como os que do maior rendimento para a ao cortante. 4) Ter bom acabamento nas superfcies de folga ou incidncia (face frontal e flanco) e na superfcie de sada do cavaco ou de ataque (face) (fig. 4).
MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE Para cortar bem e resistir, durante muito tempo, ao calor resultante do atrito, a parte til da ferramenta deve ser ou de Ao
..-a
Rpido, ou de um Carbonto Metlico extremamente duro.
.-,-
----e
AJUSTADOR
FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS)
FBLHA DE I~FORMAO TECNOLGICA
21/2
O ao rpido muito empregado porque, uma vez temperado, adquire grande dureza que se mantm inalterada at a temperatura de 550 a 6000 C.
O carbonto metlico se apresenta em pequenas pastilhas, durssimas e de diferentes formas, que so soldadas na ponta da ferramenta da plaina. So mais duras que o ao rpido.
CONSTITUIO DA FERRAMENTA DE CORTE A ferramenta de corte pode ser: 1) tipo monobloco, isto , toda ela de ao rpido (fig. 5) forjada e esmerilhada pelo mecnico; 2) calada com bico de ao rpido, por meio de solda eltrica ou solda forte (fig. 6); 3) com bico soldado de pastilha de carbonto metlico (fig. 7); 4) "bite", ou-seja, pequeno prisma de ao rpido (fig. 8), que se fixa convenientemente em suporte reto (fig. 9) ou inclinado (fig. 10), prendendo-se, por sua vez, o suporte no porta-ferramenta da plaina.
Fig. 5
Fig. 6
Suportes debites
Bite de
oco ta@
Pastilha de corboneto
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
NGULO DE SAfDA DO CAVACO, TAMBM CHAMADO NGULO DE ATAQUE

o ngulo s, que faz com que o cavaco deslize pela face, diminuindo o atrito. Pode ser um ngulo positivo (fig. 1l), nulo (fig. 12)
ou negativo (fig. 13), conforme as condies de trabalho exigidas e a espcie do material a usinar.
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE DESBASTAR
FOLHA DE INFORMACO TECNOL~GICA
2.5
A operao de desbastar consiste em remover, da pea em rotao no torno, o cavaco mais .grosso possvel (o cavaco de maior seo), tendo em conta a resistncia da ferramenta de corte e da mquina, bem como a conservao do gume cortante da ferramenta. Visa o desbaste a obter, com o mximo de rendimento, uma medida na pea que seja ligeiramente superior, de crca de 1 milme-
tro: medida desejada como definitiva. Atinge-se aproximadamente medida deinitiva por meio de novos passes da ferramenta para acabamento. Essa operao final, depois do desbaste, requer passes leves da ferramenta de corte, que devem ser constantemente controlados por instrumentos de medida ou por calibradores de medida.
Particularmente, no caso do torno, usual denominar-se Ferramenta de desbastar a que produz a operaqo de DESENGROSSAR COM PASSES FORTES, nos casos de cilindrar, ou de tornear cnico, isto , de operar o corte de modo tal que a ponta da ferramenta se desloque respectivamente paralela ou inclinada em relao ao eixo da pea.
A ferramenta de desbastar h direita (figs. 1 e 3) quando, ao cortar, se desloca no sentido do CABEJOTE MVEL PARA O CABEJOTE FIXO. de desbastar esquerda quando, ao cortar, se desloca no sentido do C A B E ~ O T E FIXO PARA O CABEOTE MVEL (figs. 2 e 4).
Fig. I - Ferramenta reta de desbastar direita.
Fi. 2 - Ferrame~zta reta de desbastar a esquerda.
Fig. 3
- Ferramenta cur-ua de des-
bastar a direita.
Fig. 4 - Ferramenta curva de desbasta~ 9 esquerda.
FORMA DA PARTE TLL DA FERRAMENTA DE DESBASTAR, FACES E ARESTAS A parte til ou cortante da ferramenta para melhor rendimento ao corte. esmerilhada de modo a formar duas arestas Os ngulos, suas denominaes e valode corte ou gumes e a preparar certas faces res prticos, sero estudados oportunamente. que se dispem. em ngulos determinados
I
MEC
- 1965
- 15.000
I
1
1
TORNEIRO MECNICO
F6LHA DE INFORMACO TECNOLGtCA
2.6
Com o auxlio das figs. 5 e 6 sero aqui caracterizadas apenas as superfcies oii Faces e as arestas da parte cortante.
Face de sada o u ataque: A B C D A Face frontal: A B B " A n A Face ponta1 secundria: BCC"BnB Aresta de corte, g u m e o u fio: A B Aresta de corte secundria: BC Aresta frontal o u de incidncia: BB'
A inclinao da aresta de corte AB tem grande influncia sbre a durao do fio cortante, podendo produzir maior ou menor presso de corte, maior ou menor vibrao, devido su~erfcie do cavaco a arrancar. O ngulo r (figs. 7 e 8) chama-se ngulo de rendimento. Para um mesmo avano a e uma rnesma profundidade p de corte das duas ferramentas das figs. 7 e 8, v-se que, no caso da fig. 8, h maior extenso da aresta de corte
I
contato. Kesiilta a maior presso e a possibilidade de maior vibrao. Sobretudo, quando no desbaste de peas de pequeno dimetro, convm, portanto, ferramenta com aresta de corte inais inclinada, como na fig. 7.
iii
A seo transversal m n o p da haste da

ferramenta (fig. 9) deve ser tal que a barra de ao possa resistir ao esforo de flexo que resulta da presso de corte, ou seja, a presso que se produz sbre a aresta cortante, quando o cavaco arrancado. A seo da ferramenta deve ser escolhida tendo em conta a seo do cavaco a arrancar, isto , a rea resultante do produto a X p (avano vzes a profundidade do corte, figs. 7, 8 e 9). A regra usual adotar-se uma rea da seo da ferramenta 80 a 100 vzes a rea da seo do cavaco. Por exemplo, para um cavaco a cortar de 5 mm2 de seo, pode-
Fig. - 9
se adotar a seo de 16 mm X 25 mrn = 400 min2. Realmente, 80 X 5 mm2 = 400 niin2.
QUESTIONRIO
1) De um modo geral, em que consiste a operao de desbastar?
2) Para que serve a ferramenta de desbastar? Quais os seus deslocamentos?

3) Quais so os nomes das faces e arestas da parte til da ferramenta?
4) Explique a influncia da inclinao da aresta de corte da ferramenta.

5) Como deve ser escolhida a seo da ferramenta de desbastar?
.h
MEC
1965
15.000
. .
.
FERRAMENTA DE 1:ACEAR
FLHA DE INFORMACAO TECNOL~GICA
TORNEIRO MECNICO
2.7
A operao de facear serve para remover material da pea eni rotao no torno, fazendo o bico da ferramenta avanar em direo perpendicular ao eixo da pea. Por ineio do faceamento so feitos, no torno, os planos dos topos das pea, os planos transversais dos rebaixos ou os cantos vivos clos re baixos. Em suma, o faceamento uma OPE-
RAO QUE PERMrrE, NO TORNO, A OBTEN~O

DE SUPERFCIES PLASAS.
.4 operao de facear pode ser, no smente por desl~nste(passes profundos), mas tambm em semi-acnl~omentoou eni acabamento (sucessivos passes leves, com controle freqiiente das >medidas).
Fig. 1 f i c ~trlilrnta ? reta d e

fric,r!ci 1. ti
direita.
/ 1
Fig. 2 lu?-iuiiiriita reta d e
Fig. 3 -tirnentcr reta d e -ror ir dirr,ita.
Fig. 4 Ferrarrirtr t c ~reta de facear 2 esquerda.
5
F P Iramenta curva d e direita.
FERRAMENTA DE FACEAK
Apresenta as formas das figuras 1, 2, 3 e 4 (ferramenta reta de facear) ou as das figuras 5 e 6 (ferramenta curva de facear). Nas figs. 1, 3 e 5 a ferramenta de fncenl- N d l l ~ i t ( isto ~ , , ela produz planos do lado do cabeote iiivel. Nas figs. 2, 4 e 6 a ferramenta de facear esquerda, ou seja, produz planos do lado do cabeote fixo. Existe tambm outro tipo de ferramenta de facear, que trabalha ciliildrando
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE FACEAR
FBLHA D5 INFORMAAO TECNOL~GICA
2.8
fl I= f 1
Fig. 7
Ferramenta faca
Fig. 8
em passes profundos, com pequeno avano e produzindo faceamento no rebaixo que deixa na pea. As figs. 7 e 8 mostram as duas ferramentas: faca direita e faca esquerda. O faceamento com as ferramentas indicadas nas figs. de 1 a 4 feito do centro para o exterior da pea. Quando a ferramenta tem a face de sada ou de ataque, conforme indicado nas figs. 5 e 6, o corte feito do exterior para o centro. O que influi, ento, no sentido de deslocamento da ferramenta, a forma da face de ataque: se ela inclinada
para os lados, isto , se o gume lateral, o corte se d do centro para o exterior; se a face inclinada para trs, isto , se o gume frontal, o corte se d do exterior para o centro, qualquer que seja a forma da ferramenta: reta ou curva. As ferramentas das figs. 1, 2, 3 e 4 so montadas com pequena inclinao em relao ao eixo longitudinal da pea. As das figs. 5, 6, 7 e 8 so fixadas com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo longitudinal da pea.
FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA FERRAMENTA DE FACEAR Por meio da fig. 9, podem ser caracterizadas estas faces e arestas:
Face de sada ou ataque: ABCDA Face lateral: ABB'A'A Face frontal: BCC'B'B Aresta de corte, gume, fio: BA Aresta de corte secundria: BC Aresta frontal ou de incidncia: BB'
Os ngulos, que influem no corte, sero examinados,oportunamente.
Fig. 9
1) Em que consiste a operao de facear? O faceamento permite desbaste e acabamento?
2) Quais os tipos mais comuns de ferramenta de facear?

3) De que depende o sentido de deslocamento da ferramenta ao se fazer o faceamento? 4) Por que no se deve forar a ferramenta de facear num desbaste pesado?
!6
MEC
- 1965 -
J
15.000
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME)
3.5
Sangrar a operao em que a ferramenta de corte se desloca perpendicularmente ao eixo longitudinal da pea, produzindo desbaste a partir do exterior da pea para o seu centro. Por meio desta operao se executam canais ou ranhuras na pea, segundo a
'dire~otransversal do seu eixo geomtrico. A operao de sangrar , tambm, frequentemente, destinada a cortar a pea transversalmente, para o que, em passes sucessivos, se vai aprofundando o bico da ferramenta at que le atinja prticamente o centro.
FERRAMENTA DE SANGRAR A ferramenta de sangrar, tambm denominada Bedame, apresenta usualmente uma das formas indicadas nas figs. 1 e 2 Quando se prepara o bedame para corte, afia-se a aresta de corte ou gume com LIfim de conseguir a completa remoo de rebarbas na parte a ser destacada da peGa (fig. 2).
GEIRA INCLINA~O, a
Fig. 1 - Ferramenta de sangra? (para canais).
Fig. 3 - F e ~ r a m e n t ade salngrar (para corte).
Sob a forma de bite, para montagem num porta-ferramenta (fig. 3), o bedame uma simples lmina de ao, cujo aspecto est mostrado nas trs vistas da fig. 4. J encontrado no comrcio com as inclinaes laterais que se vem na terceira vista da fig. 4 e que servem para dar as folgas necessrias num e noutro plano do canal aberto na pea. Essa ferramenta geralmente conhecida sob os nomes de bite-bedame ou bedame de lmina.
fi
-LLL-GL=~-~---
Fig. 3
Fig. 4
m
VIBRAO 1
FERRAMENTA DE SANGRAR
de vibraco, porque o bico tende a penetrar e a levantar a pea, quando existe qualquer folga nos mancais da rvore. Para evitar sse inconveniente, usa-se montar a ferramenta ao contrrio, invertendo-se tambm o movimento de rotao da r71
A ferramenta de sangrar a mais frgil de todas as ferramentas do torno. Sua seo muito delgada, em virtude das inclinaes laterais que determinam as folgas. Quando se fixa a ferramenta normalmente (com bico para cima), produz-se granMEC
- 1965 - 15.000
1 VRI\LIRV
MECNICO
I
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME)
INFORMAO TECNOL6GICA
3 . 6
I
i
1
vore do torno, como mostra a fig. 5. Emprega-se tambm o bedame "pescoo de cisne" ou bedame de "gancho" (fig. 6), fixado ao contrrio e ainda com inverso da rotao da rvore. Esta erramenta turva oferece maior flexibilidade que a ferramenta r'eta. Nos dois
casos, a inverso da ferramenta e da rotao foram a rvore do torno contra os seus mancais inferiores, eliminando prticamente a vibrao. A desvantagem que, conforme a presso do corte, a placa montada no extremo da rvore tende a deslocar-se.
FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA FERRAMENTA
QE SANGRAR
As figs. 7 e 8 facilitam a caracterizao das faces e arestas da parte til:

Face de sada o u ataque: ABCDA Face frontal: ABB'A'A Faces laterais: AA'DA e BB'CB Aresta de corte (nica): AB.
I
Ao afiar a aresta de corte, conveniente dar-lhe um ligeiro arredondamento, como mostra, com exagro, a fig. 8. Com isso se curva e se desprende obliquamente o cavaco. Se no fr tomada esta precauo, h possibilidade de acumulao forada de cavacos no bico da ferramenta. Esta se agarra dentro da ranhura e por ser frgil, pode-se romper devido presso. No caso do bedame de corte, convm repetir a observao da primeira pgina: a aresta cortante ou fio deve ter ligeira inclinao, para facilitar a remoo das rebarbas na parte a ser destacada da pea (fig. 2).
Fig. i '
Fig. 8
1) Em que consiste a operao de sangrar? Qual a direo da ferramenta? 2) Quais as formas da ferramenta de sangrar? Que bedame? 3) Que bite-bedame? Como se monta ste bite para o corte? 4) Como se evita a vibrao da ferramenta de sangrar? 5) Indique as faces e arestas do bedame. Explique as particularidades do fio ou gume.
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
FLUIDOS DE CORTE
FLHA DE iNFoamAsiio TECNOLGICA
3111
!
I I
A usinagem de qualquer metal produz sempre calor, o qual resulta da ruptura do material pela ao da ferramenta e do atrito constante-entre os cavacos arrancados e a superfcie da mesma (fig. l). O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes : 1.0) aumenta a temperatura da parte temperada da ferramenta, o que pode alterar suas propriedades; 2.0) aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas, deformaes, etc.
Para evitar stes inconvenientes, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os Fluidos de Corte.
Fig. 1 (ampliada).
FLUIDOS DE CORTE Os fluidos de corte geralmente empregados so: 1) Fluidos Refrigerantes;.2) Fluidos Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubrif icantes. 1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes: a) ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos; b) gua pura ou misturada com sabo comum, mais usadas na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras. No recomendvel o uso de gua, como refrigerante, nas mquinas-ferramentas, por causa da oxidao das peas. .
Funo refrigerante
Como o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais Iria, le absorvido pelo fluido (fig. 3). Por esta razo, o leo deve fluir constantemente sobre o corte. Se fr usado em quantidade e velocidade adequadas, o calor ser eliminado quase imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em nveis razoveis.
2) Fluidos lubrificantes - Os mais empregados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar passes pesados e profundos, nos quais a ao da ferramenta contra a pea produz calor, por motivo da deformao e do atrito da apara (cavaco) sbre a ferramenta.
Fig.. 2 (ampliada).
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo quase totalmente o contacto direto entre os mesmos (fig. 2).
Funo anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal, sempre existe em reas reduzidas. Em vista da alta temperatura nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se pea ou ferramenta, prejudicando o seu corte. Para avitar isto, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro ou outros produtos qumicos.
Fig. 3 (ampliada).
TIPO DE
MATEI1IAL A TRABALHAR
TRABALHO
Tornear F u r a r
1 2
3
2
Fresar
2
nar
2
Retificar
1 O 10
1 O
.o ponta
ROSCAR c, machos d i e r r . on'tarraxa 2 8 3

9 8
8
Ao a o carbono 0,18 a 0,30%C R t = 50 kg/mm2 Ao ao carbono 0,30 a 0,60%C A o s - l i g a Rt= 90 k g / p Ao ao carbono acima de 0,60$C -A o s - l i g a Rt- 90 kg/mm
3
3
3
3 3
3 3 3 1
7
3 3
1 5 7 1 2
;L
3 4
6
Aos i n o x i d v e i s F e r r o fundido Aluminio e s u a s l i g a s Bronze e l a t o Cobre
3 13 1
12 10
1 1 1 1 1 1
8
7
7
2
7
2
7
1 8 4
1 2
8
7
1 2
3
4
5
Oleq minera1,com 1% de enxofre em po bieo mineral com 5% de k u a com 5% de leo s o l v e l enxofre em p agua com 8% de leo s o l v e l 10 Agua,c/lS/a de carbonato de s d i o , 1% de borax e 0.5% de o l e o mineral de carbonato de s d i o e 6 l e o mineral com 1 2 % de gordura l1 h a com 1% l a d e borar animal de carbonato de s d i o e Querosene 1 2 gua com 1% 0 , 5 % de leo mineral g u a r r a z , 40% ~ n x f r e , 30% AiGordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 30% Aseco
taiade,
Querosene com 30% de leo mineral
QUESTIONARIO 1) Quais so as duas propriedades caractersticas do leo de corte?
2) Cite as trs classes de fluido de corte.

3) Para que servem os fluidos de corte?
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumnio?

MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
ABRASIVOS EM P E .EM PEDRAS - AS PEDRAS DE AFIAR -
FBLHA DE. INFORMAO TECNOL6GICA
2411
Tem grande importncia o afiamento da ferramenta de corte, isto , o preparo conveniente da aresta de corte formada pela interseo da face de folga ou incidncia com a face de sada do cavaco ou de ataque. Com o afiamento, obtm-se uma aresta de corte igual e resistente. A prtica indica que as arestas de corte perfeitamente preparadas, ou seja, bem afiadas, concorrem decisivamente para um EXTRAORDINRIO AUMENTO DE DURAO DA FERRAMENTA e para a obteno, na pea, de superfcies de fino acabamento.
Para Preparo das arestas de corte, depois de desbastadas as faces da ferramenta na esmerilhadora, so frequentemente utilizadas, na oficina, as Pedras de Afiar, constitudas, em geral, de ligas artificiais de Abrasivos muito finos.
A granulao do abrasivo determina o grau de acabamento do trabalho. Comercialmente, a granulao especificada por nmeros, seguindo os seguintes grupos: 1) Abrasivos muito grossos - n."" 2) grossos - n.""2,
3) mdios - n.""O,
e 10;
14, 16, 20 e 24; 36, 46 e 60; 180, 220 e 240;
4) finos - n."" 70, 80, 90, 100, 120; 5) extra-finos - n.""50, 6) em p - n."" 280, 320, 400, 500, 600.
A classificao dos abrasivos se faz por meio de peneiras, exceo dos mais finos, em que exigem um processo hidrulico de separao.
Esses abrasivos pulverizados, por causa mesmo de sua extrema finura, so os que se usam especialmente para operaes de acabamento, capazes de determinar boa qualidade do estado de superfcie das peas, preciso de formas e arestas bem iguais e definidas. Usamse assim os abrasivos em p: 1) diretamente, em seu estado normal, misturado com leo, para o acabamento das superfcies das peqas, pela operao que, geralmente, denominada rodagem; 2) aglomerado, por meio de ligantes especiais, para constituir as pedras abrasivas, tambm para rodagem ou para afiao.
Abrasivos finos denominados abrariuos 0s gros de arestas vivas, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peas em trabalho, por meio do atrito.
Empregam-se, com frequncia, para usos industriais os Abrasivos artificiais: 1) Abrasivos Siliciosos, constitudos de carbonto de silcio de dureza Mohs 9,6; 2) Abrasivos Aluminosos, obtidos pela fuso da bauxita (minrio de xidos de alumnio, silcio e ferro; dureza 9,4.
PEDRAS DE AFIAR So peas de abrasivo artificial muito fino que, uma vez aglomerado, recebe prensagem capaz de lhe dar formas variadas (fig. l), tais como prismas, cilindros, meias-canas, etc. Para o uso, seja na rodagem, seja na afiao de ferramentas, passa-se leo na superfcie da pedra, a fim de evitar que os poros desta sejam obstrudos e para permitir a remoo das partculas de metal que so arrancadas pela ao do abrasivo. Consiste a rodagem em atritar a pedra oleada, por meio de movimentos constante- 15.000
mente variados, contra a superfcie da pea em acabamento. O desgaste se faz progressivamente, removendo lentamente todas as rugosidades e defeitos superficiais at se obter uma superfcie polida ou "espelhada",
Fig. 1
MEC
- 1965
113
AJUSTADOR
nuluxo1
V v i > &1v1
su
l j ULVI
lju~u-~u
- AS PEDRAS DE AFIAR -
AFIAO NA PEDRA OLEADA

uma operao de grande importncia para o mecnico e que dle exige muita habilidade e prtica, at que consiga obter a melhor aresta de corte possvel. Pode-se dizer que, em cada caso, o mecnico adota uma tcnica manual especial, resultante da sua experincia e de sua habilidade. No obstante, apresenta-se na figura 2, um exemplo do uso da pedra de afiar na afiao da aresta cortante de um raspador. Depois de pingadas algumas gotas de leo na superfcie da pedra, o operador segura a ferramenta na posio indicada na figura, com certa inclinao, pressiona-a contra a pedra e d-lhe movimentos de crca de 80 milmetros, para a frente e para trs. A presso deve ser dada ao empurrar a ferramenta, aliviando-a no golpe de volta. O gume no deve ficar perpendicular direo do movimento, mas sim inclinado a crca de 450.
Fig. 2
QUESTIONARIO
1) Que se obtm com o afiamento da aresta de corte? Quais as vantagens?
2) Que so abrasivos? Para que servem os abrasivos pulverizados?

3) Para que servem as pedras abrasivas? Por que se usa leo na afiao?
I
'
L 114
I
I
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
REBOLO
221 1
O rebolo a ferramenta cortante que trabalha, girando a grande velocidade, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o rebolo um cilin-
dro de pequena espessura ou um disco (figs. 1 e 2), com um furo central, por meio do qual se adapta no eixo da mquina esmerilhadora.
MONTAGEM DO REBOLO A fig. 3 apresenta o caso do rebolo plano e a fig. 4 o da montagem do rebolo cilndrico. O primeiro trabalha esmerilhando com sua periferia, enquanto o segundo trabalha esmerilhando na face. NOTA: AS guarnies, de papel grosso especial, so indispensveis na montagem do rebolo.
Furo
'
Furo
Fig. 1
Fig. 2
o w h s a o
CONSTITUIJO DO REBOLO Os rebolos usados modernamente se compem de uma substncia mista formada de dois elementos: 1.O Os A brasivos, que so inmeros GROS DE ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peas em trabalho, por meio do atrito (fig. 5). 2.O O Aglomerante ou Aglutinante o material que assegura a adeso das partculas abrasivas (fig. 5). Na massa do rebolo h ainda espaamentos ou poros, que so vazios ou cavidades com funo muito importante na ao de esmerilhar o metal (fig. 5).
Fig. 4
Fig. 5
ABRASIVOS ARTIFICIAIS At fins do sculo passado, smente se conheciam os abrasivos naturais. Dstes, um dos mais empregados era o Esmeril, mineral de cor preta, com crca de 40 % de xido de ferro e 60 % de xido de alumnio. Dle vem a denominaqo comum, mas raramente exa-
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs, que uma escala padro de dureza na qual o Diamante ocupa o nmero 10: o mais duro.
AJUSTADOR
REBOLO
2212
N ano de 1891, pesquisas tcnicas levaram descoberta de abrasivos artificiais de dureza muito prxima de 10, mais vantajosos do que o esmeril para os usos industriais. So les:
1.O A brasivos Siliciosos, constitudos de Carbonto de Silicio, fabricados em fornos eltricos e com dureza 9,6 (Mohs). Nomes comerciais mais comuns: Carborundum (da The Carborundum Company) e Crystolon (da The Norton Company). A granulao dos abrasivos classifiRecomendam-se para metais de fraca resistncia trao (FERRO FUNDIDO, LA-~-o, cada por nmeros, correspondentes s quantidades de malhas por polegada das ~eneiras COBRE, ALUMNIO) e para MATERIAIS NO METLICOS. nas quais se faz a separao dos gros.
2.0) Abrasivos Aluminosos, obtidos no forno eltrico, pela fuso da Bauxita (minrio de xidos de Alz~minio,Silcio e Ferro). Dureza Mol-is: 9,4. Nomes comerciais mais comuns: Aloxite (da The Carborundum Company) e Alundum (da The Norton Compan y). Recomendam-se para metais mais resistentes trao, como o A ~ O eO BRONZE FOSFOROSO.
ACLOMERANTES
Sendo os aglomerantes os retentores ou suportes dos gros abrasivos, a sua resistncia assume grande importncia. Esta se chama grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes so: 1.') Aglomerante vitrificado, de argila (caulim) fundida. Muito resistente e empregado na maioria dos rebolos.
2.O)
do dos gros abrasivos e, portanto, constante renovao da eficincia do corte. Usado, por isso, nos rebolos de afiao de ferramentas.
Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE SDIO.Permite desprendimento mais rpi-
3.0) Aglomerantes Elsticos, que podem ser de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SUportam elevado calor na esmerilhao, sendo, pois, usados para os rebolos de alta velocidade, os de corte e os de acabamento.
ESPAAMENTO ENTRE OS GROS ABRASIVOS este espaamento, chamado estrutura na especificao comercial dos rebolos influi grandemente na ao esmerilhadora. So os vazios (entre os gros) que retm as partculas arrancadas do metal, at que sejam expelidas pela fora resultante do movimento giratrio do rebolo. De dois rebolos de igual numero (granulao) e igual grau (resistncia do aglomerante), mas de diferentes estruturas (espaamentos), um cortar mais rpidamente que o outro. A estrutura do reblo pode ser: densa, mdia ou aberta.
. QUESTIONARIO
1) Quais so os aglomerantes usuais dos rebolos? 2) Que o reblo? Como se monta no eixo?
3) Que influncia tem o espaamento na granulao do reblo?
4) Quais so os abrasivos artificiais empregados nos rebolos? 5) Como constitudo o reblo? D ,explicao completa.
1
110
J - 15.000
MEC
1965
AJ USTADOR
ESPECIFICA~ESCOMERCIAIS DOS REBOLOS
2311
Os rebolos so especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituio da massa. ESPECIFICAES DE FORMAS E MEDIDAS A figura 1 apresenta o esquema do reblo de forma usual. As figuras 2 a 6 mostram alguns de formas especiais, usados em geral para trabalhos de retificao e afiao.
1 Ataque
Fig. I
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 1 - Rbolo plano o u de disco - Dimenses: Dimetro X Espessura X Dimetro do furo. Fig. 2 - Reblo plano rebaixado - Dimenses: Dimetro X Altura X Dimetro do furo X Dimetro do rebaixo X Espessuras de paredes. Fig. 3 - Reblo de copo, cilindrico - Dimenses: Dimetro X Altura X X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 4 - Reblo de copo, cnico - Dimenses: Dimetro maior X Dimetro
inenor X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 5. - Rebolo de prato - Dimenses: Dimetro maior; X Dimetro menor X X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 6 - Reblo cilindrico - (Em fornia de anel) - Dimenses: Dimetro externo X Dimetro interno X Altura. As setas mais fortes mostram, nas diversas figuras, as faces esmerilhadoras de cada tipo de reblo apresentado.
ESPECIFICAOES DA CONSTITUIAO DO REB6LO Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo universal, constitudo por letras e nmeros, para indicar a constituio da massa. Os elementos dessa codificao definem: tipo de abrasivo (por uma letra); granulao (por um nmero); grau (por uma letra); estrutzira (por um nmero); aglomerante (por uma letra). Por exemplo, o rebolo que, no disco de papel, traz a marcao A80-K5V tem abrasivo aluminoso (A) de granulao 80, resistncia do aglomerante de grau K, estrutura ou espaamento 5, sendo o seu aglomerante vitrificado (V). Se for encontrada, por exemplo, a marcao 38A80-K5VBE, tpica da "The Norton Co.", isso indica o mesmo rebolo anteriormente especificado, com as seguintes particularidades: o abrasivo A (aluminoso) tem um nmero 38 e o aglomerante V (vitrificado) de smbolo BE, representando ambos (n.0 38 e smbolo BE) tipos especiais fabricados pela "The Norton Co.". Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10 da "Lhe Carborundum Co.". A letra G um prefixo particular do fabricante, assim como o nmero 10 final.
DESIGNAGO DOS ABRASIVOS Letra A para os absasivos aluminosos. Letra C para os carbonetos de silcio. Letra
I MEC
D para os abrasivos de diamante, usados em casos especiais.

11
1965
15.000
MUITO GROSSA
GROSSA
MDIA
FINA
EXTRA-FINA
Pb
8 1O
12 14 16 2O 24
30 36 46 6O
70 8O 90 1O 0 120
150 180 220 240
280 320 400 500 600
DESICNAO DO GRAU As letras indicativas da resistncia ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfabtica, medida do aumento da dureza:
EXTRA-MACIO MACIO MDIO DURO EXTRA-DURO
A-B-C-D-E-E-G
H-I-J-K
L-M-N-O
P-Q-R-S
T-U-W-Z
ESPAAMENTO CERRADO
ESPAAMENTO MDIO
ESPAAMENTO ABERTO
0-1-2-3
4-5-6
7-8-9-10-11-12
VITRIFICADO
SILICIOSO
RESINbIDE
BORRACHA
GOMA-LACA
Letra V
Letra S
Letra B
Letra R
Letra E
1 ) Como so especificados os rebolos de um modo geral, no comrcio? 2) D os nomes de seis tipos de rebolos. 3) Como se especiica a constituio de um rebolo? 4) Interprete as especificaes: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V.
T~RNEIRO
MECNICO
L
ESMERILHADORAS DE COLUNA E D E BANCADA
FOLHA DE INFORMACO TECNOLOGICA
7.1
A Esmerilhadora a mquina na qual o mecnico faz o desbaste e a afiao das arestas cortantes de variados tipos de ferramentas, com o fim de dar-lhes certos ngulos de corte, que sejam favorveis ao bom rendimento do trabalho. A esmerilhadora tambm denomina-
da Mquina de Esmerilhar ou simplesmente Esmeril. ste ltimo nome no conveniente, pois o Esmeril, prpriamente dito, um mineral granulado que, devido sua dureza, se usa, por vzes, nos trabalhos de desgaste por atrito.
OXGiWS J2.A MAQUINA

R'otetw contra taguacr
----
-___ _
A esmerilhadora mquina extremamente simples, conforme se v nas figuras 1 e 2: um motor eltrico a cujo eixo se prendem, por meios adequados, dois discos de material cortante ( Abrasivo). O abrasivo um material granulado e duro, em pequenas partculas, que, em contato, a grande velacidade, com a superfcie da ferramenta, produz um corte ou desgaste por atrito, particularmente denominado a braso. Todos os demais rgos da esmerilhadora so acessrios destinados a proteger os discos (ou Rebolos), proteger o operador contra fagulhas resultantes da abraso e para colocar a ferramenta em posio prpria (figs. 1 e 2).
Fig. 1
- Esmerilhadora d e coluna o u pedestal.
Fig. 2
- Esmerilhadora de bancada.
TIPOS USUAIS DE ESMERILHADORAS
O da fig. 1 a Esmerilhadora de Coluna ou Esmerilhadora de Pedestal, utilizada nos trabalhos comuns de preparo das arestas cortantes das ferramentas de corte manuais, de torno, de plaina, brocas, etc.
MEC
A potncia do motor eltrico mais usual de 1 HP. O motor gira a altas velocidades: os nmeros mais usuais so de 1.450 e 1.750 rpm.
121
- 1965
- 15.000
TORNEIR0 MECNICO
C
ESMERILHADORAS DE COLUNA E DE BANCADA
F~LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
7.2
I
O tipo da figura 2 a Esmerilhadora de Bancada, para trabalhos mais leves. Nesta, os motores se apresentam com potncias de
1/ 4 HP, ou 1/ 3 H P ou, no mximo, 1/2 HP. Os limites de velocidade so tambm de 1.450 e 1.750 r.p.m.
APOIOS DA FERRAMENTA Os apoios da ferramenta so articulados para permitir a colocao da aresta de corte em contacto com a superfcie do reblo, na posio apropriada (exemplos nas figuras 3, 4 e 5, no caso de ferramentas de torno). H esmerilhadoras (Afiadoras de Ferranzentas) nas quais o apoio tem articulaes diversas, peas de fixao da ferramenta e graduaes de preciso, para se obterem ngulos rigorosos. Nessas mquinas a afiao se faz lateralmente, na face de um reblo especial (Reb1o Cilindrico).
Fig. 3
Fig. 4
RECIPIENTE PARA AGUA Com o atrito, a ferramenta se aquece. necessrio, de vez em vez, mergulh-la na gua contida no recipiente prprio. Com isso,
ela refrigerada, evitando-se que se alterem as propriedades de corte do ao.
QUESTIONARIO 1) Para que serve a esmerilhadora? 2) Explique as funes do apoio da ferramenta e do recipiente de gua.
3) Que abraso? Que abrasivo?

4) Quais so os dois tipos de esmerilhadoras mais usados nas oficinas? 5) Indique as potncias dos motores (HP) e as rotaces usuais (r.p.m.) dos dois.
6) Quais so os rgos principais da esmerilhadora? E os acessrios?
122
MEC
- 1965 - 15.000
FURADEIRA (~LAsSIFICA@O- TIPOS PORTATIL I$ SENSITIVA)
8/ 1
A furadeira a mquina com a qual se produzem furos circulares nas peas, por meio do giro de uma ferramenta de corte, com certa velocidade. Tem a sua penetrao forado no
material da pea, mediante presso longitudinal. A ferramenta de corte usada na furaem gera', uma Broca Ou um deira reador.
FURADEIRA E1,TRICA PORTTIL A fig. 1 mostra um tipo usual. A transmisso da rotao do motor ao eixo porta-broca ou rvore se faz atravs de um jogo de engrenagens. A presso axial, para a penetrao da broca, dada pelo esforo manual do operador. O mandril porta-broca um acessrio com garras de ao que serve para fixar a broca. O mais comum do tipo "Jacobs".
Motor Presa0 Engrenagens
Fig. 1
FURADEIRA SENSITIVA DE BANCADA Furadeira sensitiva toda aquela em que o avano (penetrao da broca) feito manualmente. Na fig. 2 est um modlo comum. O funcionamento claro, simples vista da figura. A transmisso da rotao se faz por correia adaptada aos gornes de duas polias em degraus, o que permite a mudana da rotao. No caso da fig. 2, a broca pode girar com trs velocidades, conforme a correia esteja no 1.0, 2.O ou 3.0 degraus. O mecanismo de penetrao (Avano da Broca) idntico ao da fig. 4, referente a furadeira sensitiva de coluna.
Fig. 2
FURADEIRA SENSITIVA DE COLUNA Na fig. 3 se v uma furadeira sensitiva de coluna. A transmisso da rotao se faz: 1) por polias em degraus e correia, do motor ao eixo intermedirio superior; 2) por engrenagem cnica, do eixo intermedirio superior ao eixo porta-broca ou rvore.
Fig. 3
MEC
- 1965 - 15.000
55
AJUSTADOR
FURADEIRA :CLASSIFICAO - TIPOS PORTATIL E SENSITIVA]
FaLHA DE IWFORMAO TECNOLGICA
812
Para o avano, o mecanismo usado , geralmente, o que indica a fig. 4: 1) o eixo porta-broca ou rvore gira dentro de uma bainha, em cuja parte posterior h uma cremalheira (fig. 4); 2) o eixo porta-broca ou rvore, ao mesmo tempo que gira, pode abaixar-se (Avano da Broca) ou elevar-se, por meio da alavanca de avano ligada ao pinho; quando se puxa a alavanca, no sentido da seta, o pinho gira, arrasta a cremalheira, a rvore desce e a broca, girando, exerce, ao mesmo tempo, presso contra a pea (fig. 4). VELOCIDADE
definida pelo nrnero de rotaes da broca em um minuto (rpm). Depende do motor e da trans~nisso.No caso da furadeira da
OTAO
fig. 3, por exemplo. h trs velocidades diferentes, conforme a correia esteja no no 2.O ou no 3.O degraus da polia.
ESPECIFICAq6ES DE UMA FURADEIRA As caractersticas a considerar so: 1) Dimetro mximo do furo que faz. 2) Velocidade de rotao do eixo porta-broca ou rvore. 3) Curso ou avano mximo da broca. 4) Distncia mxima entre a rvore e a mesa. 5) Distncia mxima entre o centro da rvore e a coluna.
QRG-.8
E>:
VCIAIS DE UMA FUKA
IRA
1) O motor eltrico (para o giro da broca).
2) O dispositivo de transmisso do giro do

motor broca. 3) O mecanismo de presso longitudinal ou
axial, para forar a penetrao da broca na pea. 4) O dispositivo fixador da broca (mandril porta-broca). 5) O dispositivo fixador da pea.
CLASSIFICAO GEKAL DAS FURADEIRAS 1) Furadeiras portteis. 2) Furadeiras sensitivas (de bancada e de coluna). 3) Furadeira de avano automtico (geralmente so de coluna).
- KESUMO
4) Furadeiras radiais. 5) Furadeiras mltiplas.
QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Quais as partes mais importantes de uma furadeira sensitiva de coluna? Qual a classificao geral das furadeiras? Que uma furadeira sensitiva? Cite dois tipos. Quais so os rgos essenciais de uma furadeira? Como funciona uma furadeira sensitiva? Como feita a transmisso da,rotaco na furadeira eltrica porttil? Quais so os dois movimentos da broca, quando fura?
MEC
56
- 1965 - 15.0
AJUSTADOR
ROTAO POR MINUTO E AVANO NA OPERAO DE FURAR
3811
i
I
A eficincia da broca, ao furar, .depende:
1) da afiao tecnicamente correta da mesma; 2) da velocidade de rotao; 3) do
avano por rotao. Esta folha, portanto, informar sobre velocidade de rotao e avano, fatores de grande importncia dos pontos de vista tcnico e econmico.
VELOCIDADE DE ROTAO A ao cortante da broca smente pode ser eficaz quando a rotao se faz a uma velocidade conveniente. A velocidade de rotao de uma broca o nmero de voltas que ela d e m u m minuto. As voltas ou rotaes por minuto so indicadas pela abreviatura "r.p.m.". elevada, h a produo de excessivo calor, devido ao aumento dos efeitos do atrito. Resulta o rpido desgaste ou a inutilizao da broca. Se, ao contrrio, baixa a rotao, perde-se tempo intilmente. Alm disso, nesse caso, a broca no exerce a mesma ao cortante que teria se operasse a uma velocidade conveniente. Os valhres das velocidades de rotao so dados por tabelas, de acordo com experincias, para diferentes dimetros das brocas e para diferentes materiais a furar. Apresentam-se, a seguir, como exemplos, duas tabelas, para brocas de ao ao carbono e de ao rpido.
No caso de furao no torno, com a broca prsa no cabeote mvel, a velocidade de rotao a ser considerada a da pea, pois, nste caso, a broca fica parada. No se deve trabalhar com velocidade de rotao arbitrria. Se a rotao muito
MEC
- 1965 - 15.000
179
AJUSTADOR
I
ROTAO POR MINUTO E AVANO NA OPERAO DE FURAR
3812
ROTAOPOR MINUTO PARA BROCAS DE AO RAPIDO (r.p.m) DI~~~ETROS MATERIAIS A FURAR DAS AO DE AO DE BROCAS ERONZE FERRO FSaaO Ao Ao AO BAIXO DE EM EM E FUNDIDO FIIM)IDO TEOR DE X E ' O R DE POR Jmo FWIDO CARBONO RAbdENTA n i LATO CARBONO poleg. m MACIO DURO 9 170 4 278 1/16" 1 , 6 1 1 6 1 3 660 3 056 2 440 4 584 9170 2 139 1/8" 3 056 1 830 2 745 3,2 1 528 1 220 6 112 3 0 5 6 1 4 2 6 3/16" 2 037 1 210 1 830 4.8 1 019 807 2 292 4 5 8 5 1/4" 1 070 1 528 1 375 915 7 64 6,3 610 1833 3 660 5/16" 856 1 222 1 138 732 611 7.9 490 3056 1 528 713 3/8" 610 1 019 9 15 407 9,5 510 1 310 611 7/16" 11.1 2 614 52 2 873 784 3 48 437 2 287 1 146 535 1/2" 1 2 . 7 764 458 688 382 305 1 8 3 0 9 1 7 1 5 , 9 428 5/8" 611 366 569 306 245 19.0 764 1525 357 305 3/4" 509 458 2 55 203 22.2 1 307 306 655 7/8" 43 6 26 1 3 92 174 218 267 573 1" 2 5 , 4 1 143 382 229 349 191 153 306 1 1/4" 3 1 , 7 915 214 458 275 183 153 122 1 1/2" 38.0 382 762 178 153 212 2 55 127 102 1 3/4" 44.4 32 7 654 131 153 218 196 87 109 2" ,50,8 287 571 134 115 172 191 77 95
'
Qualquer mquina de furar tem nmero limitado de velocidades de rotao, por exemplo: 142 rpm - 226 rprn - 350 rprn 555 rprn - 890 rprn - 1410 rpm. Consultando-se a tabela, para determinada broca e determinado material a furar, deve-se adotar, na furadeira, a velocidade logo abaixo do valor da tabela.
EXEMPLO:
abaixo de 915 rpm, velocidade recomendada pela tabela.

AVANO - Na execuo do furo, medida que a broca gira, necessrio que ela penetre no material, quer por presso manual, quer automticamente.
O avano da broca a medida da sua penetrao no waterial, em milmetros o u frao de milmetro por volta (abreviadamente mm/volta ou mmlv ou mm/r).
Entre as seis velocidades acima indicadas, para furar ao de baixo teor de carbono com uma broca de ao rpido de 318" (2.a tabela) deve-se p6r a furadeira a funcionar na velocidade de 890 rpm. &te o valor logo
O avano manual no pode ser medido porque irregular, depende da ao pessoal. O avano automtico, porm, regulado. H furadeiras automticas com um ou mais avanos, por exemplo, 0,l mm/v - 0,2 mm/v O,3 mm/v.
QUESTIONARIO 1) Que a velocidade de rotao? Como se exprime e qual a abreviatura? 2) Que o avano da broca? Como se exprime e qual a abreviatura?
3) Determine as rprn para furar lato com broca de ao ao carbono de 3/8" (tabela). 4) Determine as rprn para furar ao undido com broca de ao rpido de 3/4"(tabela).
180
MEC
1965
- 15000
AJUSTADOR
FIXAO DE PESAS NA FURADEIRA
2811
Para furar uma pea na furadeira, torna-se necessrio fix-la em posio bem determinada e de maneira estvel, firme.
Um dos acessrios mais empregados para a fixao de peas na furadeira a morsa.
MORSA DE MAQUINA
Na forma, a morsa de mquina (fig. 1) se apresenta diferente da morsa de bancada. O princpio de funcionamento , entretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, fazendo corpo com a mandbula fixa, se desloca a mandbula mvel, por meio de um parafuso de rosca quadrada, em geral. A porca dste parafuso se acha no outro bloco da base, que fica oposto mandbula fixa. A mandbula mvel guiada no seu deslocamento. Possui um ressalto em sua parte inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Por meio de orelhas com rasgos e parafusos com porcas, faz-se a fixao da morsa na mesa da mquina. Tdas as mquinasferramentas possuem mesa de ferro fundido com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas ranhuras so introduzidas as cabeas quadradas dos parafusos de fixao. Em tais condies, pode a morsa ser deslocada sbre a mesa, pelo desaprto das porcas. Localizando-a cuidadosamente no ponto desejado, a firmada pelo aprto das porcas.
Fig. 1
Fig. 2
FIXAO DIRETA
Por vzes, no se pode ou no convm usar a morsa. Prende-se ento a pea diretamente na mesa da mquina. Para iss, usam-se dispositivos variados, compreendendo calos, placas com ranhuras, parafusos e porcas, blocos em degraus, blocos em "V", etc. A fig. 3 apresenta um exemplo: montagem diretamente na mesa da furadeira para fixar um cilindro de ao a ser furado.
Fig. 3
OBSERVACQ IMPORTANTE
No aconselhvel o mecnico firmar a pea com a mo, para ser furada, salvo se a broca fina e a forma da pea permite segur-Ia e apoi-la com firmeza. De outra maMEC
neira,
SMENTE SE FURA UMA PESA QUANDO FIXADA,
ELA SE ACHA FIRMEMENTE
OU NA
MORSA, OU DIRETAMENTE NA MESA.
- 1965 - 15.000
141
1
AJUSTADOR
FIXAO DE PEAS NA FURADEIRA
2812
I
Cixa~So6 I U I cfllndro
Com a face em "V" para frente.
C o m a face plana para frente.
Fig. 4 - Morsa de mandbula reversvel.
Fig. 5 - Morsa reforada para trabalhos pesados.
O deslocamento da mandbula mvel, nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz por meio de uma chave que se encaixa na espiga de seo quadrada do parafuso.
Fig. 6 - Mmsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado na figura 6, permite a fixao da pea em

posies inclinadas. Para isso, possui um corpo basculante em torno de um eixo e duas hastes articuladoras, com borboletas, para fixar a pea na posio desejada. O calo regulvel de aprto (fig. 7) usado, de preferncia, na fixao de peas muito grandes que no cabem entre as mandbulas de morsas comuns. A pea apertada entre a mandbula mvel e um encosto montado na mesa da mquina. Podem ser utilizadas tambm dois calos dste tipo, fixadas mesa.
Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
QUESTIONARIO
1) Como deve ser prsa a pea a ser furada?
2) Quais os meios de fixao direta da pea na mesa da furadeira?

3) Para que serve a morsa, como acessrio da furadeira?
4) Quais as diferenas entre a morsa de mquina e a morsa de bancada?
142
MEC
1965
- 15.000
AJUSTADOR
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
45/1
A mquina de serrar horizontal de fita, devido ao movimento contnuo da fita de ser-
ra, apresenta maior rendimento que a mquina de serrar alternativa.
NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO
A fig. 1 apresenta o aspecto geral de uma serra horizontal de fita de um dos modelos mais modernos. A fig. 2 mostra a mesma mquina, destacando apenas, entretanto, os mecanismos mais importantes que, na fig. 1, esto encobertos pela caixa da armao da serra e pelo barramento. Os volantes ou as polias da serra tm os seus eixos girando em mancais adaptados a uma armao complexa, de cantoneiras e placas de ao. Serve ela, ao mesmo tempo, de assento para a cobertura de chapa que constitui a caixa da armao. Estas partes no aparecem na fig. 2, para no complic-la. As polias ou volantes da serra de fita esto dispostas num mesmo plano, inclinado em relao ao plano superior do barramenta. A fita de serra adaptada nos gornes dos vdlantes e esticada por um dispositivo de parafuso. Nas guias, h trs rolos, dois horizontais e um vertical (fig. 3), entre os quais passa a fita de serra, em posio vertical. Como os volantes so inclinados, resulta que a fita de serra sofre uma certa toro, antes e depois de passar entre os rolos. A pea, apertada horizontalmente na morsa, cortada pela serra segundo um plano vertical.
nnotda da scrm
op3ftobo
pr
ormocdo do
.
m&
Fig. 1
Rolos
Fenda de
Fig. 2
" "
Fig. 3
A mola helicoidal, prsa ao p e armao, facilita o levantamento desta e serve para aliviar a presso da serra (fig. 4). Por outro lado, a bomba a leo, com o corpo prso ao barramento e o mbolo articulado com a armao, serve para permitir seguro e mnstante avano fita de serra, medida que executa o corte (fig. 4).
MEC
Fig. 4
201
- 1965
- 15.000
AJUSTADOR
>
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
:YC"N",~-~$~: 4512
FBLHA DE
A transmisso do motor eltrico ao volante condutor se d por polias em degraus e correia, e por meio de um mecanismo de reduo de velocidade. No tipo de mquina apresentado nas figs. 1 e 2, as polias permitem 4 velocidades e o mecanismo redutor de velocidade o que est esquemticamente mostrado na fig. 5: o eixo da polia, em degraus, superior, com um parafuso sem fim, engrena com uma roda dentada prsa no mesmo eixo do pinho dentado que, por sua vez, engrena com a engrenagem interior do volante condutor da serra de fita. VELOCIDADES PRATICAS Menores velocidades para materiais mais duros; maiores velocidades para materiais mais macios.
rsai,
Fig. 5
VELOCIDADE 1
Aos de ferramentas Aos duros
Bronze Ao forjado a frio Ferro fundido Perfilados leves de ao Ao de baixo teor em Lato (tubos e barras) perfilados pesados Tubos de ao e ferro
cobre Alumnio Madeira

b
NOMEROS DE DENTES POR POLEGADA DA FITA DE SERRA MATERIAIS
Prfilados de ao doce leves, tubos de ao e de ferro. Perfilados de ao doce pesados,. tubos de lato. Aos duros, bronze, ferro fundido, lato em vergalhes. Alumnio, cobre, metal patente, ao forjado a frio.
1) Por que a serra de fita d mais rendimento no corte que a alternativa?
2) Num esboo esquemtico simples, mostre o funcionamento da serra horizontal de fita.

Explique como a fita de serra passa nas guias.
3) Indique, por materiais, quatro velocidades prticas da serra (faa 4 esquemas).

4) Indique, por materiais a cortar, os nmeros de dentes da fita de serra (5 casos).
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL ALTERNATIVA
FaLHA DE TECNOL6GICA INFORMAAO
4611
A mquina de serrar horizontal alternativa usada exclusivamente para o fracionamento de materiais em pedaos a serem trabalhados depois manualmente ou em outras mquinas. Para se tornar mquina de
grande produo, tem sido constantemente aperfeioada, a partir de um tipo simples, de total acionamento mecnico, at os tipos modernos, com certos mvimentos hidrulicos e dotados de diferentes velocidades de corte.
NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO DA SERRA HORIZONTAL ALTERNATIVA

O mecanismo principal da mquina, que o de acionamento da lmina de serra, obedece, em qualquer tipo, ao princpio de
transformao do movimento circular contnuo do motor eltrico, por meio do sistema de biela-manivela e corredia, em movimento retilneo alternativo.
A fig. 1 apresenta o tipo mais simples de mquina de serrar horizontal alternativa, de uma s velocidade. A rotao do motor, atravs de correia e polias, pinho e engrenagem, se transmite ao volante da biela. A articulao biela-manivela faz com que o arco da serra deslize na corredia, em movimento retilneo alternativo (movimento de "vaivm"). A cada rotao completa do volante, no sentido da seta, corresponde um golpe da serra, em duas fases: a de corte ou ativa na ida, e a de retorno, na qual a lmina no corta.
A corredia articulada e tem um suporte que lhe d guia para o levantamento e o abaixamento do arco, quando se procede colocao e ao aprto do material na morsa. Caso se torne necessrio aumentar a presso da serra sbre a pea, usa-se o contra-
pso, que deslocvel. Compreende-se que, na mquina da fig. 1, o contrapso, deslocado para a esquerda, faz com que a presso da lmina sbre o material aumente, acontecendo o contrrio quando o contrapso movido para a direita.
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL HIDRAULICA Excetuando o mecanismo do movimento alternativo (para o qual a transmisso mecnica por meio do sistema biela-maniveIa), os movimentos da mquina de serrar da fig. 2 so de transmisso hidrulica.
MEC
1965
- 15 000
20
AJUSTADOR
MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL ALTERNATIVA
FLHA DE TECNOL6GICA
INFORMAO
4612
I
Os rgos da bomba hidrulica (vlvulas, cilindros, etc.) constituem um s mecanismo, cuj-s partes interiores trabalham em banho de leo. A lmina da serra corta no curso de volta. O dispositivo hidrulico permite: 1) avano progressivo da lmina, durante o corte, isto , a presso da lmina shre o material aumenta com regularidade; 2) na segunda fase do curso, a lmina no tem contato com o material; 3) no final do corte completo, automticamente o arco se levanta e o motor desligado.
Fig. 2
A mquina do tipo da fig. 2 tem trs velocidades de trabalho: 80, 100 ou 135 golpes da lmina por minuto. As maiores veloci-
dades so para materiais macios e as menores velocidades para materiais duros.
RELAO ENTRE O NOMERO DE GOLPES DA LMINA E A VELOCIDADE DE CORTE Sejam: D o dimetro da biela (em mm) e N o nmero de golpes por minuto. Em cada golpe, o caminho percorrido por um dente qualquer da lmina 2D. No fim de N golpes (ou seja, em 1 minuto), tem-se a velocidade V:
2 DN DN 500 m/min V = 2 X D X N milmetros ou V = 1 O00 m/min ou V = Resulta, como valor de N: N = 500 V D tar, na mquina, a velocidade de trabalho (n.O de golpes por minuto) que mais se aproxime do valor calculado da frmula.
A velocidade V um valor obtido por experincias e, em geral, dado por tabelas, conforme o material a cortar. Regulando-se a biela, mede-se D. Dessa forma, pode-se ado-
NMERO DE DENTES DA IAMINA

So muito usadas as lminas de 14 dentes por pol.egada. Em materiais mais macios, empregam-se as de 10 dentes/ l". QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4)
-- -
Explique o funcionamento da mquina de serrar horizontal alternativa. D a nomenclatura das partes da mquina, usando uma gravura de catlogo. Indique quais as particularidades da serra horizontal alternativa hidrulica. Deduza as frmulas da velocidade de corte (V) e da velocidade de trabalho (N).
I
a>.--
. r . . , , .
.C,-,,-,"
AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
201 1
A Plaina limadora uma das mquinas que permite a obteno de Superfcies planas, quando a sua ferramenta cortante ataca o metal de uma pea. A ferramenta de corte da plaina limadora dotada de um movimento retilneo de "vaivmJJ (movimento retilineo alternat ivo). Ao mesmo tempo, a pea, fixada numa
mesa mvel apropriada, tem um deslocamento lateral compassado (fig. 1). Dessa forma, em passes ou passadas paralelas e sucessivas, a ferramenta corta a superfcie da pea, da qual arranca cavacos. Pode-se dizer que, na plaina limadora, a ferramenta tem o movimento principal enquanto a pea tem o movimento de alimentao.
PARTES PRINCIPAIS DA PLAINA LIMADORA (fig. I):
1) Corpo, que a estrutura reforada de ferro fundido, contendo o mecanismo de movimento.
2) Base de ferro fundido, que suporta o

corpo.
3) Cabeote de ferro fundido, tambm chamado arete ou torpedo, que mvel e suporta a ferramenta. 4) Mesa, de ferro fundido, suporte da pea. 5) Motor eltrico, rgo produtor do movimento.
99
MEC
- 1965 - 15.000
--
? !.
I
AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
20/2
,
TRABALHOS QUE A PLAINA LIMADORA PODE EXECUTAR O principal trabalho da plaina limadera de usinar superfcies planas (figs. 2 e 3). Com dispositivos especiais e peas acessrias pode, entretanto, a plaina limadora
executar: 1) superficies cilindricas (figs. 4 e 5); 2 ) superficies cnicas (figs. 6 e 7 ) ; 3 ) rodas dentadas cnicas (fig. 8); 4 ) perfis especiais (fig. 9).
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
. .r\ ,-i
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
ESPECIFICAES DE UMA PLAINA LIMADORA CARACTERSTICAS PRINCIPAIS

I
1) Curso mximo e curso mnimo do portaferramenta. 2) Deslocamentos mximos da mesa: a) transversal; b) vertical. 3) Distncias mxima e mnima da mesa ao guia do cabeote. 4 ) Deslocamento vertical mximo do portaferramenta.
5) Avanos verticais automticos do portaferramenta. 6) Avanos transversais automticos da mesa. 7 ) Golpes do cabeote, por minuto. 8 ) Dimenses da mesa. 9 ) Potncia do motor, em HP. 10) Pso total da plaina.
DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE UMA PWNA E UMA PLAINA DE MESA

1) Na plaina limadora, a FERRAMENTA FAZ O CURSO DO CORTE e a PESA TEM APENAS PEQUENOS AVANJOS TRANSVERSAIS DE ALIMEN-
LIMADORA
TAO.
O curso mximo da plaina limadora de 600 mm e, excepcionalmente, atinge 1.O00 mm.
2) Na plaina de mesa, a PESA QUE FAZ O CURSO e a FERRAMENTA O A V A N ~ OTRANSVERSAL. Destina-se a trabalhos grandes de corte superior a 1.000 mm.
i'
,
I I I
100
MEC
- 1965 - 15.00b
AJUSTADOR
COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
FBLHA DE
INFORMAAO TECNOL6GICA
321 1
Quanto ao funcionamento, podem-se distinguir dois tipos de plainas limadoras: 1) Plaina limadora mecnica, na qual os movimentos do cabeote, da mesa e do PortaFerramenta so de transmisso mecnica;
2) Plaina limadora hidrulica, na qual o Motor eltrico aciona uma Bomba a leo que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz os movimentos principais. Ser estudada nesta flha apenas a plaina limadora mecnica.
MECANISMO DO MOVIMENTO DO CABEOTE
Fig. 2
- Volante.
Fig. 1
O movimento rotativo do motor eltrico (transmitido atravs da caixa de mudana de velocidade) transformado em movimento retilineo alternativo ("vaivm") do cabeote, por meio de um sistema de Biela oscilante ou Balancim (figs. 1 e 3) e de manivela instalada no Volante ou Engrenagem principal (figs. 1 e 2). O comprimento da manivela (isto , a distncia do pino ao centro do volante) pode ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumentado ou diminudo o curso do cabeote: se o pino est mais distante do centro, o curso maior; se est mais perto, o curso do cabeote menor. Para isso, a chave de regulagem do curso (no outro lado da plaina) move a engrenagem cnica (fig. 2), faz girar o parafuso e desloca o pino.
Quando o pino descreve o arco ABC (fig. l), o balancim vai da posio P1 a P2 e arrasta o cabeote ou torpedo, com certa uelocidade o curso ativo ou de corte. Quando o pino completa a circunferncia, descrevendo o arco cda, o balancim volta posio P1, com maior velocidade, porque o a r c o cda menor do que o arco abc, e traz, em recuo, o cabeote: o curso de retrno. Neste curso no h corte, devido a um dispositivo adequado do porta-ferramenta, que articulado e smente recebe presso no avano. A posio do golpe do cabeote regulada pelo mecanismo mostrado na fig. 1 : parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra: chave, engrenagem cnica e trava.
AJUSTADOR
COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA (cABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
3212
MECANISMO DO MOVIMENTO DE ALIMENTAGO ste mecanismo, que produz o deslocamento transversal da mesa, fica fora do corpo da plaina, o que est indicado na fig. 4. A cada retorno do cabeote, o excntrico (fig. 4) aciona, pela alavanca AJ a unha U. Esta engrena na roda dentada R, que est montada no eixo do parafuso de avano transversal T (figa 4). Resulta que 0 parafuso d uma frao de giro e arrasta a mesa, por meio de uma porca. O avano regulado pelo deslocamento do pino B do excntrico, afastando-o ou aproximando-o do centro.
Fig. 4
MECANISMO DE AVANO VERTICAL AUTOMTICO DO PORTA-FERRAMENTA
Muitos tipos de plainas so equipados com ste mecanismo. No cabeote, h uma alavanca de deslocamento em conexo com eixos, engrenagens cnicas e porca, que transmitem giro ao parafuso do carro porta-ferramenta (fig. 5). Na guia da plaina est instalado um batente. No curso de volta do cabeote, a alavanca entra em contato com o batente, d uma frao de giro no seu eixo, resultando o avano do carro porta-erramenta. A amplitude do avano regulada pelo seletor.
156
Alavanco o l e
des/oeomen+o
Fig. 5
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
OS ANRIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
3311 ~~o'g$,<.pA
FBLHA DE
H, na plaina limadora, em geral, dois Anis graduados, tambm denominados Colares micromtricos: um funciona ligado ao parafuso de movimento do carro porta-ferramenta; outro, ao parafuso de movimento transversal da mesa. Ambos obedecem ao mesmo cada diviso do anel corresponde ao desloca-
mento de uma frao determinada (1 / 10 mm, por exemplo) do passo do parafuso. Dessa forma, por meio do anel graduado, pode-se fixar antecipadamente ou uma profundidade de passe (no carro porta-ferramenta) ou um avano transversal da pea (no carro suporte da mesa).
ANEL GRADUADO DO XRRO PORTA-ERfakMENTA

muito comum, nas plainas nacionais, a graduao de 40 divises iguais no anel, correspondendo a um passo de 4 mm. do parafuso do carro (figs. 1 e 2). Quando se desloca apenas uma diviso do anel, em relao a um trao de referncia, resulta, ento, como medida v do avano vertical da ferramenta:
v=
4 mm 4 --40 divises - 40 1 -= 0,l mm - 10
Fig. I
Fig. 2
Como exemplo, suponha-se que necessrio dar um passe de 1,5 mm de profundidade na pea. Manobra-se a manivela e encosta-se a ponta da ferramenta na face superior da pea (fig. 3). Ajusta-se o anel graduado no "zero" e aperta-se o parafuso de fixao.
Fig. 3 Fig. 4
Desloca-se a mesa e gira-se novamente a manivela at que o trao "15" do anel coincida com o trao de referncia (fig. 4). O passe de 1,s mm, pois a ponta da ferramenta baixou de 15 divises X 0,l mm = 1,5 mm. Outro exemplo: se fosse necessrio dar um passe de 2 mm, far-se-ia a coincidncia do trao "20" com a referncia, pois: 20 divises X 0,l mm = 2 mm. Nas plainas com graduaes em polegadas (norte-americanas e inglsas) encontra-se, por exemplo, o anel graduado com 250 divises (fig. 5) e o parafuso do carro com 4 fios por polegada. Ento, profundidade de passe correspondente a Fig. 5 uma diviso do anel graduado ser: 1/4polegadas 250 divises
MEC
= w T X W = ~
114
=
157
1965
15.000
AJUSTADOR
OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
FBLHA DE TECNOLGICA
INFORMAAO
3312
ANEL GRADUADO DO CARRO SUPORTE DA MESA Nas plainas nacionais h, por exemplo, a graduao de 50 divises iguais (fig. 6), correspondendo a um passo de 5 mm do parafuso de movimento transversal da mesa. Deslocando-se smente uma diviso do anel, a partir do trao de referncia, ter-se- como medida do avano lateral 1 da mesa:
1=
5 mm 5 1 ----- 0,l mm 50 divises - 50 - 10
Exemplos: 1) Deseja-se um avano transversal da mesa de 2,6 mm. Coloca-se o "zero" do anel na referncia, aperta-se o anel, inovendo-se em seguida a manivela do avano lateral at o "26". Tem-se, de fato: 26 divises X 0,l mm = 2,6 mm, que o deslocamento desejado da mesa. 2) Deseja-se um avano transversal da mesa de 3,5 mm. Gira-se a manivela at que a referncia coincida com o trao "35", porque: 35 divises X 0,l mm = 3,5 mm. Nas plainas norte-americanas e inglsas (graduaes em polegadas), pode-se encontrar, por exemplo, o anel graduado com 200 divises (fig. 7) e o parafuso do movimento transversal com 5 fios por 1". O avano lateral correspondente a uma diviso do anel graduado ser ento:
1/5 polegada ---1/ 5 200 divises - 200 - 5
Fig. 7
158
MEC
- 1965 - 15.000
AJUSTADOR
I
'
RECOMENDAES SOBRE O TRABALHO NA PLAINA LIMADORA
FOLHA DE
INFORMAAO TECNOLGICA
3411
1) Conserve a plaina limpa e bem lubrificada.
5) Assegure-se de que no h cavacos nas

superfcies de assentamento ou de fixao da morsa, dos calos e da pea.
6) Remova cuidadosamente as rebarbas resultantes de aplainamento anterior, a fim de evitar defeitos no assentamento e na fixao da pea.
2) Empregue a chave ou a manivela adequada. Quando no estiver em uso, guarde-a em lugar prprio.
3) A mandbula de morsa defeituosa, arranhada ou amassada prejudicial. O mecnico verdadeiro cuidadoso. Na fixao de material grosseiro (em barras, peas fundidas ou forjadas) use lato, cobre ou papelo para proteger as mandbulas.
4) Os calos de fixao e aprto devem ser mantidos limpos, sem rebarbas, sem empenos, com faces paralelas e esquadrejadas. Examine-os antes de us-los. Esteja certo de que, pelo menos, se acham limpos e sem rebarbas. No martele com uma pea grosseira ou spera sobre um calo de fixao.
IEC
7) Escolha a ferramenta apropriada, esmerilhando-a e afiando-a na pedra. O profissional frequentemente julgado pelas ferramentas que usa.
8) Para assentar a pea, empregue um macte de material macio (metal). Nunca use uma chave da plaina.
9) No martele a pea enrgicamente com o macte. Bata-o levemente na pea, o bastante para conseguir o assentamento desta.
171
&
- 1965 - 15.000
I
AJUSTADOR
r
RECOMENDA6ES SOBRE O TRABALHO NA PLAINA LIMADORA
FBLHA DE TECNOLGICA
3412
10) No d novo aprto na morsa, depois de assentada a pea. Se o fizer, poder resultar provvelmente um ligeiro levantamento da mesma em relao ao seu assento.
11) Para determinar rigoroso assentamento da pea, use tiras de papel de sda, como "calibradores de espessura", entre os calos e a prpria pea.
b) coloque uma tira de papel de sda sobre a superfcie e embaixo da ferramenta; c) mova a manivela do carro porta-ferramenta, baixando a ferramenta at que sua ponta toque de leve o papel.
12) No aperte enrgicamente uma pea delgada entre as mandbulas da morsa. Se o fizer, poder acontecer que ela se deforme e fique empenada, mesmo depois de afrouxado o aprto. 13) Antes de fixar novamente a morsa, que tenha sido retirada da mesa, certifique-se de que esto limpas e sem mossas ou rebarbas as superfcies da mesa e da face inferior da base da morsa. 14) Para ajustar a ponta da ferramenta de corte a uma superfcie j acabada ou face de um bloco padro, proceda assim: a) verifique se o porta-ferramenta est firme e na posio adequada;
15) Ao fixar uma pea de forma complexa ou irregular, verifique se o porta-ferrainenta e, tambm, a parte inferior do cabeote passaro livremente pela pea em todo o comprimento do golpe e, tambm, em toda a largura do corte. 16) Certifique-se sempre de que o porta-ferramenta est adequadamente colocado e de que trabalhar livremente. Qualquer descuido pode causar a inutilizao da pea17) Para inclinar a base do porta-ferramenta, nunca use o martelo. Se o fizer, podem resultar mossas que provivelmente concorrero para emperrar o bloco portaferramenta. 18) Mantenha boa conservao para todos os acessrios da plaina.
(RECOMENDACbES TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION", DE HENRY D. BORGHARDT E AARON AXELROD
- EDIT.
MAC. GRAW-HILL BOOK)
AJUSTADOR
VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
FdLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
351 1
VELOCIDADE DE CORTE A velocidade de corte V da ferramenta da plaina um VALOR PRTICO, que se exprime em METROS POR MINUTO e que resulta de experincias cientficas. Varia com a natureza do material a cortar e com qualidade do material da ferramenta de corte. As experincias, no sentido de determinar os valores adequados da velocidade de corte em diferentes casos, visam a conseguir economia e melhor tcnica de usinagem.
VELOCIDADES DE CORTE NA PLAINA (em metros por minuto) COM FERRAMENTA DE AO CARBONO COM FERRAMENTA DE AO RAPIDO
MATERIAL A APLAINAR
Ferro fundido duro Ferro fundido mdio Ferro fundido macio Ao baixo teor de 40 a 60 kg/mm2 Ao duro de 80 a 90 kg/mm2 Ao fundido Ao para ferramentas Bronze duro Bronze macio Lato e alumnio RELAAO ENTRE A VELOCIDADE DE CORTE E O NUMERO DE GOLPES Sendo V a velocidade de corte em metros por minuto, N o nmero de golpes por minuto e C o curso, em milmetros, da ferramenta da plaina, a frmula da velocidade assim se apresenta: ou seja, 2 C milmetros. Para se ter o percurso correspondente a cada golpe, em METROS, basta dividir 2 C mm por 1 000:
2C
000 metros.
Realmente, por definio da mecnica, a velocidade o percurso realizado por um mvel na unidade de tempo. No presente caso, a velocidade o curso da ferramenta, em METROS, durante o tempo de 1 MINUTO. Ora, em cada golpe, a ponta da ferramenta percorre C milmetros na ida e C milmetros no retorno,
tempo durante o No fim de 1 MINUTO, qual o cabeote da plaina d N golpes, tem-se a velocidade de corte
2C v=--XN 1 O00
metros,
pois sse o percurso na unidade de tempo.
O PROBLEMA PRATICO DO CORTE NA PLAINA A prtica aconselha velocidade da plaina adequada a cada tarefa. Consiste ento o problema em determinar o valor de N mais aproximado de uma das velocidade (golpes por minuto) da plaina, tendo em conta que se deve adotar a velocidade de corte que seja a indicada para o material da pea a aplainar e para o ao da ferramenta de corte. Da ltima frmula se tira o valor de N:
N=
1000 V
2C
'
MEC
- 1965 - 15.000
173
". '1
I
.AJUSTADOR
VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
FBLHA DE INFoRMAFAo TECNOL6GICA
35,2
I
I
Obtido o valor de N pelo clculo desta frmula, basta compar-lo com a escala de velocidades da caixa de mudana (nmero de golpes por minuto), para se adotar a velocidade conveniente ao trabalho. Desloca-se ento a alavanca de mudana para a posio do nmero de golpes LOGO ABAIXO DO CALCULADO OU do nmero igual ao calculado, se, por coincidncia, existir na gama de velocidades. Exemplo - Deseja-se aplainar uma medida de 250 mm (1 = 250 mm) em uma pea de ferro fundido de dureza mdia (V = 14 metroslmin). Calcular o nmero de golpes a adotar se a gama de velocidades da plaina : 8 - 11 - i 7 - 23 - 35 - 50 - 74*- 102 golpes/min. Tem-se (fig. 1)
Fig. I
1000x14
N = 2 X 270
14.000 540 = 26 golpes/min
C = 250 mm
(com folgas) e
+ 20 min = 270 mm
aproximadamente. Usa-se ento a velocidade imediatamente inferior da gama da plaina, isto , 23 'golpes/minuts.
AVANO E TEMPO DE EXECUO DO CORTE NA PLAINA Alm dos elementos velocidade e curso, j considerados, intervm, nos problemas de clculo de aplainamento, o avano a, ou seja, a alimentao ao corte que a pea oferece iferramenta, numa profundidade P ou passe, ao ser dado cada golpe. Aplicao ao clculo do tempo de corte
- Calcular o tempo de execuo de uma passada completa de profundidade p (passe do anel graduado do porta-ferramenta) na pea da figura, sendo V = 14 m/min, L (largura) = 40 mm, 1 (comprimento) = 250 mm e a = 0,2 mm (avano por golpe). Velocidades da plaina:
8 - 11 - 17 - 23 - 35
- 50
- 74
- 102 golpes por minuto.

14.000 (250 20)-
Tem-se t =
40 mm 1000 V e N= 0,2 mm X N 2C 2
14.000 540 = 26 golpes/minuto.
Adota-se a velocidade logo abaixo de N, isto , 23 golpes/minuto. Resulta ento: 40 mm --40 0,2 mm X 234,6 - 8 minutos e 7 dcimos aproximadamente.
t=
174
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
T 6 R N O MECNICO HORIZONTAL
(NOMENCLATURA
E CARACTERISTICAS)
O Tbrno mecnico horizontal e uma

mquina que executa trabalhos de torneamento destinados a remover material da superfcie de urna pea em movimento de =
rota~o, por meio de uma ferramenta de corte que se desloca continuamente, com sua aresta cortante pressionada contra a superfcie da pea.
Fig. I
Torno mecnico horizontal. Vista de fvente.
Fig. 2
Tdrno mecnico horizontal com t~ansmisso externa. Vista lateral.
Fig. 3 T r n o mecnico horizontal com transmisso interna. Vista lateral.
NOMENCLATURA
As figs. I e 2 representam um trno mecnico harizontal do tipo clssico, com mator eltrico e transmisso dispostos externamente. A fig. 3 mostra a vista lateral de outro
torno, no qual o motor e a transmisso se acham na caixa do p, no havendo assim polias ou .partes mveis salientes, que constituem perigo para o operador.
TORNEI RO
MECNICO
TORNO MECNICO HORIZONTAL (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
INFORMAAO
F6LHA
DE
TECNOL6GICA
1-2
Os tornos modernos tendem a se tornar cada vez mais blindados, com a quase totalidade do mecanismo alojada no interior das estruturas do cabeote fixo e do p corres' I
pondente (fig. 4). ,Apresentam um aspecto compacto de linhas simples e de arestas mais acentuadas.
Vista de frente
Vista lateral
Fig. 4
- T r n o mecnico
horizontal
CARACTERSTICAS DO TORNO HORIZONTAL

So consideradas caractersticas mais importantes as seguintes:
1) Distncia mxima entrepontas (D, na fig. 4).
2) Altura das pontas em relao ao barramento (A, na fig. 4).

3) 4) 5) 6)
Altura da ponta em rela~oao fundo da cava. Altura da ponta em relao mesa do carro. Dimetro do furo da rvore. Passo do fuso roscado ou nmero de fios por 1" do mesmo Nmero de avanos automticos do carro. Roscas de passos em milmetros (caixa Norton). Roscas de passos em polegadas (caixa Norton). Roscas mdulo e diametral Pitch (caixa Norton). Nmero de- velocidades da rvore. Potncia do motor em HP.
7)
8) 9) 10) 11) 12)
QUESTIONARIO 1) No aspecto externo, em que diferem os tornos modernos dos -antigos? Qual a vantagem principal, quanto ao novo aspecto externo? 2) Diga as caractersticas principais de um torno mecnico horizontal.
3) Em que consiste a operao de tornear?

-
34
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
TORNO MECNICO HORIZONTAL

'
(FUNCIONAMENTO)
10.3
Sendo o trno a mquina na qual se remove material da superfcie de uma pea em rotao, por meio de uma ferramenta de corte, que se desloca continuamente, os seus tm que permitir, ao tempo, dois movimentos principais: 1) Fazer girar a Pea, que est suportada e prsa por meios o movimento de corte (Mc).
2) Fazer deslocar a Ferramenta, enquanto

ataca a superfcie da pea. o movimento de avano (Ma). Para isso, so necessrias diferentes velocidades; conforme a espcie de material a tornear, a qualidade da ferramenta de corte e a natureza do trabalho a executar. H, tambm, com frequncia, a necessidade de inverter o sentido das rotaes, a fim de que sejam possveis certas operaes no torno.
Z da Olowsnca
ESQUEMA DO MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO TORNO Para fazer sses dois movimentos, possui o torno robustas estruturas de "ferro" (barramento, ps, cabeotes e carro) que suportam o conjunto de rgos e de mecanismos destinados s seguintes funes:
3) transmjtir os movimentos, a partir do motor eltrico;
4) modificar os movimentos ou as velocidades;
1) prender ou suportar a pea a tornear:
5) comandar as modificaes dos movimentos ou das velocidades. A figura apresenta um esquema geral dos rgos e mecanismos do torno.
2) fixar a ferramenta de corte;
MEC - 1965
- 15.000
155
'
C
.TORNEIR6 MECNICO
TORNO MECNICO HORIZONTAL (FUNCIONAMENTO)
10.4
I
FUNES DOS 6RGOS E MECANISMOS DO TORNO Acompanhando as indicaes das letras, na figura, podem-se distinguir:
'
A - transmisso da rotao do motor eltrico polia inferior de velocidades;
B - transmisso da rotao rvore ou ao eixo principal do torno, entre polias que permitem mudana de velocidades;
C
locidades de rotao do fuso ou da vara, determinando a variao da velocidade de deslocamento do carro e, portanto, da ferramenta. Este mecanismo constitui a chamada caixa de cmbio ou caixa Norton; G - mecanismo de movimento manual do carro; H1 - mecanismo de movimento automtico de avano do carro transversal do trno, estando o carro longitudinal parado;
- mecanismo de reduo da velocidade

da rvore, permitindo obter um nmero duplo de velocidades nesse eixo principal (da dizer-se que o "trno est dobrado" quando se engrena ste mecanismo);
- mecanismo de inverso da marcha do

carro do trno;
H2 - mecanismo de movimento automtico de avano longitudinal do carro; I
- mecanismo de movimento automtico

de avano longitudinal do carro, usado mais para abrir roscas;
- mecanismo de movimento manual da espera.
E - mecanismo de ligao (engrenagens da grade); F - mecanismo de variao rpida das ve-
QUESTIONARIO 1) Quais so os dois movimentos principais do trno?
2) Por que se usam diferentes velocidades da pea e da ferramenta?

3) Quais so as funes gerais dos rgos e mecanismos do torno?
156
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECANICO
AVENTAL, CARRO E ESPERA DO TORNO
10.5
AVENTAL DO TORNO
Fig. 1
caixa de ferro fundido, adaptada na parte anterior do carro longitudinal. Contm o mecanismo de movimento longitudinal do carro ao longo do barramento do torno, assim como o mecanismo de movimento automtico transversal do carro transversal. A fig. 1 indica todos os mecanismos do avental. 1) MOVIMENTO MANUAL DO CARRO - Estando o pinho P1 desligado (alavanca AZ), gira-se o volante V. A rotao do pinho P2 faz girar R1 e o pinho P3, que, engrenado na cremalheira, produz o deslocamento longitudinal do carro.
uma
3) AVANO AUTOMATICO DO CARRO TRANSVERSAL DA VARA - Estando a porca aberta, move-se a alavanca A2, para a posio que produz o acoplamento das luvas LI. A rotao da vara determina as rotaes de R2, R3, P (parafuso semfim), R4 (roda helicoidal), P1, R1 e P3. Estando P3 engrenado na cremalheira, o carro se move ao longo do barramento. 4) AVANO AUTOMTICO TRANSVERSAL DA ESPERA INFERIOR - Estando a porca aberta, move-se a alavanca A2 para a posio que, desligando as luvas L1, acopla ao mesmo tempo as luvas L2. A rotao do fuso no se transmite ao pinho P1, por estar desligado e, assim, o carro do torno no se move. Atravs, porm, de R2, R3, P e R4, a rotao se transmite a R5 que engrena com o pinho P4, montado no topo do parafuso de deslocamento transversal da espera inferior.
AUTOMATICO DO CARRO ATRAVS 2) AVANO DO FUSO (para abertura de roscas) - Move-se a alavanca Al. Os pinos das metades da porca aberta movem-se nos rasgos do disco D e fecham a porca, engrenando-a com o fuso. A rotao do fuso determina o avano longitudinal do carro.
~4cr
101.9
IC
nnn
1i :
TORNEIR0 MECANICO
AVENTAL,'CARRO E ESPERA DO TORNO
F ~ L H ADE INFORMAO TECNOLGICA
10.6
CARRO DO TORNO
forte pea de ferro fundido, tendo ranhuras trapezoidais na parte inferior, que se adaptam em guias prismticas do barramento do torno, para facilitarem o seu deslizamento longitudinal (figs. 2 e 3). As duas guias prismticas externas (fig. 3) so as que servem de apoio ao carro. A guia prismtica interna e o ressalto achatado servem para o deslocamento do cabeote mvel. Todas essas guias so rigorosamente retificadas, para que o movimento da ponta da ferramenta se faa sempre paralelamente ao alinhamento da ponta e da contraponta. Na parte inferior do carro est o parafuso de movimento que se conjuga a uma porca, determinando o deslocamento transversal do mesmo. este deslocamento se faz manualmente, pelo volante, ou automticamente, atravs do mecanismo do avental, conforme foi explicado (fig. l), sendo guiado pelo encaixe em rabo de andorinha existente na parte inferior. Um anel graduado, no eixo do volante, permite deslocamentos micromtricos do carro transversal.
uma
Fig. 2
Fig. 3
A ESPERA
o rgo que serve de base ao portaferramentas. O deslocamento da espera se faz girando o volante, que move um parafuso conjugado a uma porca existente na mesma. Um anel graduado, no eixo do volante, facilita a execuo manual de avanos micromtricos da ferramenta de corte. A base da espera apresenta uma base cilndrica, com uma
graduao angular, para mostrar qualquer inclinao da direo de avano da ferramenta em relao ao eixo da pea que est sendo torneada.
O porta-ferramenta o rgo superior que suporta e prende a ferramenta de corte, mediante parafusos de aprto.
QUESTIONARIO
1) Mediante os esquemas da fig. 1, explique os diversos movimentos do carro do torno.
2) Para que servem as guias prismticas?
3) Quais so as funes do carro transversal e da espera?
1521
MFC
- 10Xri
I ri nr
TORNEIR0 MECNICO
C
MECANISMO DE INVERSO DO AVANO DO CARRO DO T O R N O - MECANISMO DA GRADE
12.3
MECANISMO DE INVERSO DO MOVIMENTO DO CARRO (INVERSOR DE AVANO) O mecanismo de rotao, transmitido atravs de eixos, rodas dentadas, vara ou fuso, para produzir o deslocamento do carro longitudinal derivado da rvore do trilo por A transmisso do movimento se faz, logo no incio, atravs do mecanismo inversor da rotao (figs. 1, 3 e 4). O exame destas figuras esclarece o funcionamento do dispositivo. A alavanca exterior manobra uma pea P, que se desloca em torno do eixo do inversor e leva o conjunto das rodas R2 e K3 a uma das posi~es seguintes: Pos~jo 1 - R3 engrena coin RI. Em virtude de R2, a rotao de R4 terti sentido contrrio ao de R1 (fig. 1). Posrjo 2 - R2 e R3 no engrenam com R1. O sistema esti em <' ponto morto". No transmite, pois, rotao ao eixo do inversor, que comanda o mecanismo de avano do carro (fig. 4). Pos~jo 3 - R2 engrena com R1. Como K3 fica desengatada, o i conjunto funciona apenas com : engrenagens e, em conseqncia, R1 e R4 giram no mesmo sentido (fig. 3). Como R1 e R4 tm o inesmo dirtietro, o eixo do inversor gira mesma velocidade da rvore do torno. As rodas R2 e R3 so simples transmissoras da rotao, no alterando a velocidade de rotao entre a rvore do trno e o eixo do inversnr ' meio da roda R1 (fig. 2). Esta roda R1 , ento, o como de todo o mecanismo de deslocamento automtico da ferramenta de corte.
P'ig. 1
Marcha i~zuertidn.
I'ig. 2
Esquema da derivao d e marcha.
F;~3 . - Mai.chu d i r e t i
F'ig. 3
- Avano desligado
MEC.4NTSMO DA G U D E As engrenagens da grade formam um dispositivo de ligao entre o eiso I do inversor de avanco e o eixo condutor A da caixa Norton (figs. 5 e 6), ou entre o inversor e o fuso, nos tornos que no possuem caixa Norton. A grade uma peca de ferro fundido articulada em torno do eiko A, podendo ser
TORNEIR0 MECNICO
I
MECANISMO DE INVERSA0 DO AVANO DO CARRO DO TORNO - MECANISMO DA GRADE
FBLHA DE INFORMAO TECNOL~GICA
12.4
I
fixada, devido ao rasgo F e pela porca P, em diferentes posies. O seu rasgo longitudinal E serve para a montagem de UMA OU MAIS engrenagens intermedirias, por meio de parafusos com buchas e porcas. Este dispositivo permite a montagem de variadas combinaes de engrenagens. CASODE SIMPLES TRANSMISSO SEM ALTERAR A VELOCI-
- Basta montar no eixo I do inversor e no eixo A da 'caixa Norton (ou no fuso, se no houver caixa Norton) duas rodas R5 e R8 com o MESMO NMERO DE DENTES. Ento R8, R5, R4 e a rvore tm a mesma velocidade de rotao.
DADE
Fig. 5
Fig.
I I
CASODE ALTERAJO DA VELOCIDADE DE - Basta que as rodas, que substiturem R5 e R8, tenham nmeros de dentes diferentes, para se dar mudana de rotao. Por exemplo: roda de 60 dentes na posio R5 e roda de 120 dentes na posio R8. Resultado: o eixo A ter metade da rotao do eixo I. As rodas intermedirias no alteram a rotao. Outro meio de modificar a rotao consiste em montar na grade, em um mesmo eixo, duas rodas de nmeros de dentes diferentes (fig. 7). Mesmo que as rodas extremas R5 e R8 tenham o mesmo nmero de dentes, h mudana de rotao. Tomemos o exemplo da fig. 7. Segundo a regra, a reduo se obtm dividindo o produto dos nmeros de dentes das rodas condutoras pelo produto dos das conduzidas: 40 X 30 30 1 Reduo = 60 x 4 0 6 0 = 2
ROTAO
QUESTIONARIQ 1) Para que serve o inversor de avanos? 2) Para que serve o mecanismo da grade?
3) Em que caso se d a transmisso sem alterao da velocidade de rotao?
4) Em que caso se d a transmisso com alterao de rotao?
TORNEIRO . .---.
RFCOMENDACBES SBRRE O USO DO T ~ O
1 1.7
Tratando-se de mquina de grande preciso, de mecanismo complexo, de constante emprgo na oficina e de custo elevado, todos os cuidados devem ser adotados pelo operador a fim de manter o torno sempre em ordem e bem conservado, assim como para us10, convenientemente, conforme as tcnicas de trabalho mais adequadas e as indispensveis 'normas de segurana. Algumas regras gerais, consagradas pela prtica, so dadas em seguida, para orientao dos principiantes.
11) Concentre-se em seu trabalho. Uma falha de ateno pode causar srio acidente. 12) Nunca deixe a chave de aprto encaixada na placa de castanhas. 13) No tome desordenadamente as medidas da pea. Os detalhes dos desenhos ou dos esboos so dimensionados visando a fins determinados. Execute-os dentro dos limites especificados.
14) No desperdice tempo trabalhando com preciso ou cuidado maiores do que os exigidos pelo desenho ou pelo esboo.
15) No procure justificar-se quando inutilizar uma pea. Assuma a responsabilidade, e procure executar pea melhor da prxima vez, 16) No manobre qualquer alavanca nem gire qualquer manpulo do trno, seno depois que,conhea os resultados da manobra. 17) No deixe que os cavacos ou aparas se acumulem em torno da ferramenta de corte. Quebre-os com um gancho. Melhor ain-. da , em certos casos, esmerilhar a ferramenta, dando-lhe um "quebra-cavaco" (rebaixo de forma adequada). 18) No trabalhe no torno com camisa de mangas compridas. Mantenha-as enroladas acima do cotovelo. 19) No use palet ou avental folgados, quando trabalhar no torno. 20) No use tambm gravatas longas ou anis. 2 1) No trabalhe no torno e converse ao mesmo tempo. Se -voc precisa falar, pare a mquina. 22) No deixe de usar culos de proteo, quando tornear peas cujos cavacos saltem. 23) No tente verificar um furo, sem antes proteger-se da ferramenta, a fim de evitar ferimentos no brao ou na mo. 24) Ao limar uma pea no trno, no o faa arqueando o brao esquerdo sbse a placa. 25) Nunca coloque a mo ou os dedos em uma pea ou ferramenta que esteja girando.
i
1) Aprenda bem as funes dos seus diversos rgos.

I
2) Mantenha-o convenientemente lubrificado.
3) Conserve-o limpo e em ordem. A mquina suja no adequada a um trabalho.

4) Compreenda e planifique completamente a tarefa, antes de inici-la. 5) Observe se o trno est bem equipado e, em seguida, trabalhe com prudncia, e de modo ordenado.
6) Conserve afiadas as ferramentas de corte. As ferramentas embotadas ou "cegas" atrasam a produo, do mau acabamento e impem ao trno um injustificado ou desnecessrio esforo.
7) Execute um corte que possa ser bem suportado pela mquina, pela pea e pela ferramenta de corte. Vrias sucesses de cortes leves desperdiam tempo, obrigando o operador a trabalho desnecessrio.
8) Tome intersse pelo seu trabalho. Utilize a mquina como se estivesse trabalhando para si prprio, 9) Afie, na pedra com leo, os gumes das ferramentas de corte, depois que tenham sido esmerilhados, o que aumenta a durao dos mesmos.
10) Aprenda a ter responsabilidade. Isso um requisito indispensvel para que uma pessoa possa trabalhar.
MEC
- 1965 - 15.000
. ..-
-r
TORNEIRO MECNICO
RECOMENDAES SOBRE O USO DO T O R N O
1.8
26) No saia deixando o torno em movimento. Se ar obrigado a afastar-se da mquina, desligue-a antes.
No deixe tambm peas ou ferramentas sobre o barramento do torno. 28) No torneie com o carro transversal e a espera muito salientes em relao corredia da sua base.
27) No deixe cair ou chocar-se a placa de castanhas, a placa lisa ou a placa de arrasto contra as guias do barramento do torno.
IMPORTANTES PRECAUOES ANTES DE 1 TRABALHO NO TORNO Um hbito que se deve adotar, ao aprender o manejo do torno, o de certificar-se de que o carro se move livremente ao longo das guias do barramento, antes de pr a mquina em rotao. A primeira medida que o mecnico experimentado deve tomar, quando vai trabalhar em um torno, mover o carro ao longo das guias, manualmente, para assegurar-se de que: 1) a porca do carro no est engrenada no fuso;
2) as alavancas de avano no esto ligadas;

3) a trava do carro no est apertada;
4) as guias do barramento esto lubrificadas;

.
5) a pea passar livre pelo carro, quando em rotaqo.
NOTA: AS recomendaes e precauqes, enunciadas acima foram traduzidas dos livros:

- "Machine Shop Theory and Practice", de Albert M. Wagener e Harlon R Arthur - Edit. D. Van Nostrand Co. Inc. - "Machine Too1 Operation", de Henry D. Burghardt e Aaron Axebrod - Edit. Mc. Graw Hill Book Co. Inc.
TORNEIR0 MECNICO
UTILIDADE DO TORNO MECNICO E OPERAGES QUE REALIZA
FLHA DE INFORMAO TECNOLQGICA
1.9
O torno mecnico mquina-ferramenta de muita utilidade lias oficinas mecnicas, no smente porque se presta execuo de grande variedade de trabalhos, mas tambm porque a sua ferramenta de corte relativamente simples e, na maioria dos casos, pode ser preparada na prpria oficina.
5) '1 ornos de plat, em geral de eixo horizontal. Servem para tornear peas curtas, mas de grandes dimetros, como aros de rodas de locomotivas e vages.
6) Tornos automticos e semi-automticos, que possuem mudana automtica de alimentao e emprgo automtico, em uma ordem determinada, das ferramentas necessrias a cada operao. Nos tornos dste tipo, que servem para a grande produo seriada, o material das peas a tornear tem movimentos de rotao e avano de alimentao.
Determinadas operaes, que normalmente se fazem em outras mquinas, tais como a furadeira, a fiesadora e a retifitadora, tambm se podem executar no torno, com adaptaes relativamente simples.
O torno uma verdadeira mquina universal, porque pode substituir, at certo ponto, outras mquinas-ferramentas.
Os tornos mecnicos podem ser classificados nos seguintes tipos: 1) Tornos horizontais, de rvore horizontal e barramento horizontal.
De um modo geral, so comuns a todos os tipos de tornos, com as variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, os seguintes mecanismos e partes:
'
1) Partes que suportam ou alojam os diferentes mecanismos (barramento, ps, cabeotes, caixas).
2 ) Tornos verticais, com rvore vertical.

3) Tornos-revlver, no qual vrias ferramentas, montadas em porta-ferramentas adequado, atacam a Pea sucessivamente, em operaes diversas, pelo acionamento de certos comandos rpidos. So tornos para trabalhos em srie, de grande produo.
2) Mecanismos, que transmitem e transformam o movimento de rotao da rvore (polias, engrenagens, redutores).
3) Mecanismos que possibilitam o deslocamento da ferramenta ou da pea, em diferentes velocidades (engrenagens, caixa de cmbio, inversor de marcha, fuso, vara, etc.).
4) Tornos copiadores - So os que produzem uin movimento combinado, obrigando a ferramenta a cortar. um perfil na p e ~ a , que acompanha, por meio de uma guia, um outro semelhante tomado como modlo.
4) Partes de fixao da ferramenta e da pea a tornear.

5) Comandos dos movimentos e das velocidades.
TORNEIRO MECiNICO
UTILIDADE DE TORNO MECNICO E OPERAES QUE REALIZA
OPERES QUE O TORNO REALIZA

A feramenta de corte, conforme a sua posio ou a sua forma, pode ataczr a pea externa ou internamente.
1) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo de rotao da pea. Eis alguns exemplos, em operaes externas (figs. 1 a 3).
Desbaste cilindrico externo. Fig. 1
Alisamento cili~zdrico externo. Fig. 2
Rsca cilindrica externa. Fig. 3
2) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao eixo de

rotao da pea. Exemplos em ooperaes externas. (figs. 4 a 6).
Faceamento d esquerda. Fig. 4
Faceamento direita. Fig. 5
Sangramento. Fig. 6
Torneamento cnico. Fig. 7
Torizeamen to de perfil. Fig. 8
3) Operaes com deslocamento oblquo em relao ao eixo de rotao da pea (fig. 7). 4) Operaes com deslocamentos combinados, em direes diferentes (fig. 8).
Torneamento cilindrico interno. Fig. 9
Faceamento interno. Fig. 10
Torneamento cdnico interno. Fig. 11
Torneamento de perfil int~rno. Fig. 12
Qualquer dos quatro tipos gerais de operaes citados pode ser tambm executado internamente, em furos. Exemplos (figs. 9 a 12).
QUESTIONARIO 1) Por que o torno mecnico uma das mquinas-ferramentas de maior utilidade? 2) Cite os mecanismos e partes que, em geral, so comuns a todos os tipos de tornos. 3) Indique e caracterize seis tipos de tornos mecnicos. 4) Cite os nomes de diversas operaes externas e internas que o torno realiza indicando os deslocamentos da pea e da ferramenta.
42
MEC
- 1965 - 15.000
I
i
TORNEIRO MECN ICO
FIXAO DA FERRAMENTA DE CORTE (NORMAS GERAIS)
1.1 1
A fixao da ferramenta de corte no porta-ferramenta do torno e sua posio correta em relao pea a tornear so de grande
importncia, pois influem no rendimento e na qualidade do trabalho, assim como na durao do corte da prpria ferramenta.
PQSIO DA FERRAMENTA EM RELAO A PEGA
A ponta da ferramenta deve ficar Altura do Eixo Geomtrico (ou do centro) da Pea (fig. 1). Ento, os ngulos f (formado na frente), c (ngulo da cunha ou do gume da ferramenta) e s (formado na parte superior), nas ferramentas bem afiadas, tero .os valres capazes de produzirem bom rendimento para o corte.
trabalho se torna defeituoso. Oferece, tambm, o perigo da ferramenta "enterrar-se" no material, quebrando-se ou arrancando a pea. Admite-se que, em operao de corte pesado (grandes cavacos), a ponta da ferramenta fique ligeiramente acima do centro (crca de 1/40 do dimetro da peya, at um
Fig. 1
Fig. 2
Para se obter a altura desejada, em cada fixao de ferramenta, usual o emprgo de um ou mais calos de ao, entre a parte inferior da ferramenta e a base do porta-ferramenta (fig. 2). Se a ponta da ferramenta fica abaixo do centro da peqa, a aresta cortante tem maior penetrao, a ferramenta fica forada, o metal arrancado, os cavacos tm sada difcil e o
mximo de 2 mm), para que no se d flexo da ferramenta e presso exagerada sobre o carro do torno. Quanto ao ngulo do eixo longitudinal da ferramenta com o eixo longitudinal da pea, o valor varivel, conforme o tipo de trabalho. Por exemplo, reto (900) na operao de desbastar (fig. 3) e pouco inferior a 90 na operao de facear (fig. 4).
Fig.. 4
AEC
- 1965
- 15.000
TORNEIRO MECANICO
FIXAO DA FERKAMENTA DE CORTE (NORMAS GERAIS)
F6LHA DE INFORYAAO TECNOLGICA
1 1
1-12
TIPOS DE PORTA-FERRAMENTA So usuais os indicados nas figs. 5, 6 e 7: o de poste (fig. 5), o de placa ajustvel (fig. 6) e a trre quadrada (fig. 7).
Fig. 5
R
Fig. 6
Os dois prirneiros se prestam A fixao da ferramenta de corte em trabalhos leves. O
ltimo, mais reforado, serve para trabalhos pesados, nos quais grande o esforo de corte.
Para que a ferramenta conserve bem seu corte, prodiiza trabalho de bom acabarnento e no trepide, deve ser ri'gida, isto , no deve flexionar, por pouco que seja, em virtude da presso de corte.
tato superior no porta-ferramenta (figs. 9 e 10). No exemplo da fig. 9, a placa de aprto deve estar bem nivelada, para que se d completo contato entre sua face inferior e a face superior da ferramenta de corte.
Fig. 8
Fig. 9
Para que urna ferramenta de corte fique rgida, so necessrios:

1) ter seo proporcional ao esforo de corte. Se ste fr grande, usa-se ferramenta robusta. Se fr pequeno, no h inconveniente no uso de uma seo estreita;
2) ter o mnimo possvel de salincia em relao ao porta-ferramenta (figs. 8 e 10), isto , o balano b deve ser o menor possvel;
3) ser enrgicamente apertada, com as maiores superfcies possveis de apoio e de conFig. 10
44
MEC
- 1965 - 15.000
TBRNEIRO ~v~ECNICO
USO DA PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS
I
2.1
A placa universal de trs castanhas muito usada na oficina mecnica, pois permite centragem rpida da pea; apresenta, entretanto, os seguintes inconvenientes: 1) no serve para a fixao e centragem de peas de qualquer forma, mas smente para peas cilndricas ou hexagonais;
3) exige cuidados na lubrificao. A ranhura no deve ser lubrificada, para evitar que os cavacos e suieiras a ela adiram, influindo -na preciso da centragem ou daniflcacando a placa.
I
2) depois de certo tempo de uso, devido ao

desgaste no seu complicado mecanismo, no oferece centragem precisa;
Quando necessrio muita preciso na centragem de uma pea na placa, no convm usar a placa universal, mas a placa de castanhas que se movem independentemente umas das outras.
MONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL NA ARVORE DO TORNO
Cuidados a tomar: 1) Coloque a placa sobre um calo de madeira apropriado, no barramento do torno, como mostra a fig. 1.
Fig.
2) Limpe e lubrifique cuidadosamente a rsca da rvore e a face do flange. Qualquer sujeira ou rebarba nessa face pode tornar defeituosa a centragem da pea. 3) Limpe a rosca da placa com grampo prprio (fig. 2).
4) Ajuste a placa contra o topo da rvore, com a mo direita, e, com a esquerda, gire lentamente o trno, at que o encosto da placa fique apertado na face do flange. Nunca se deve montar a placa com o torno em movimento.
DESMONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL DA ARVORE
1) Ligue as engrenagens de reduo da marcha do torno. 2) Coloque um calo de madeira entre uma das castanhas e ~ a sguias posteriores do barramento (fig. 3).
da fig. 1, que impedir qualquer choque da placa contra as guias do barramento.
3) Gire manualmente a rvore no sentido indicado pela seta (fig. 3), para afrouxar o aprto.
4) Desatarraxe a placa mo, colocando antes sobre o barramento a pea de madeira
Fig. 3
49
I MEC - 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
USO DA PLACA IJNIVERSAL DE TRS CASTANHAS
INFORMACO TECNOLGICA DE
5) Uma vez desmontada, deite a placa apoiada sobre as castanhas. Conl isso se evita que os cavacos, por acaso cados no inte-
rior da placa, possam concorrer para eniperrar o seu mecanismo.
CUIDADOS COM A PI,XCI$ I_JNIVEKSAL,

1) No prenda na placa peas fundidas em bruto ou barras em bruto, com larninao defeituosa. 2) No introduza canos no rnanpulo da chave de manobra com a finalidade de aumentar o brao de alavanca e tornar mais enrgico o aprto. 3) Para tornar melhor o aprto da pea, basta usar a chave de manobra nos trs encaixes dos pinhes da placa. 4) Lubrifique com graxa os pinhes e a coroa dentada da placa. Niio convm lubrificar a ranhura espiral, a fiin de evitar a aderncia de sujeira ou cavacos. 5) De vez em quando, ou se houver alguma anormalidade no funcionamento da placa, desmonte-a e limpe cuidadosamente todas as peas do seu mecanismo.
KECOMENDAIiES SOBRE A FIXAUO D E PEgAS NA PLACA L7N1VERSAL

1) No caso de peas de grandes dimetros, prenda-as nos ltimos degraus, evitando que as castanhas fiquem muito ou seja, com pequeno encaixe nas ranhuras (fig. 4). 2) A parte saliente da pea (figs. 5 e 6) no dever, em regra geral, ser superior a trs vzes o dimetro da pea (A 3 d).
3) No fixe peas cnicas na placa, pois no h possibilidade de mant-las firmes.
4) A pea bruta, com empenarnento ou irregularidade, no deve ser fixada na placa universal. Esta s usada para a centragem de peas bem uniformes.
Fig. 4
Fig. 5
1) Quais so os inconvenientes quanto ao uso da placa universal?
2) Quais as fases da montagem da placa universal na rvore do torno?

3) Quais as fases e os cuidados na desmontagem da placa da rvore? 4 ) Quais os cuidados para conservaco da placa universal?
5) Indique algumas regras relativas i fixaqo na placa universal.
i0
MEC
1965
- 15.01
TORNEIRO MECANICO
OS ANIS GRADUADOS DO T O R N O
FOLHA DE INFORMAAO TECNOL~GICA
2 . 3
Para remover certa espessura de material, ou seja, "dar um passe", o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da espessura a remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle dste avano. O torno mecnico possui mecanismos que atendem a tais condies:
1.0) no carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo da pea ou linha de centros do torno;
2.0) na espera, onde se situa o porta-ferramenta, que pode ser inclinada a qualquer ngulo, pois sua base rotativa e dispe de graduao angular. Os dois mecanismos possibilitam o avano da ferramenta por meio de um sistema parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de manivela. Com o giro do parafuso, a porca (que prsa base do carro) desloca-se e arrasta
o carro, fazendo-o avancar ou recuar, conforme o sentido da rotao do parafuso (fig. 1). O controle dos avanos, em qualquer dos carros, se faz por meio de graduaes circulares existentes em torno de buchas ou anis cilndricos solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas (fig. 1).
OS ANaIS GRADUADOS
Os anis graduados, tambm chamados colares micromtricos, so os dispositivos circulares, que determinam e controlam as medidas de que devem avanqar os carros, mesmo que os avanos tenham de ser muito pequenos. Sobretudo nos trabalhos de acabamento e de execuo de roscas (nos quais so necessrios pequenos passes de espessuras precisas) o emprgo do anel graduado evita dificuldades ou erros. O torneiro pode garantir um determinado avano da ferramenta, girando o anel graduado de um certo nmero de divises, a partir de uma referncia fixa. Nas tarefas de tornearia, principalmente na execuo de roscas, os anis graduados podem servir s seguintes finalidades:
1) Graduar a penetrao da ferramenta, na operao de roscar.
2) Dar a penetrao ferramenta, para uma

determinada medida.
3) Permitir um ponto de referncia para acertar novamente a posio de uma ferramenta que tenha sido deslocada durante a operao.
ANEL GRADUADO PAR-4 PKOFUNDID44DES DE CORTE EM VALORES MIYTRICOS

Para explicar como se controla a penetrao, admitamos que o parafuso do carro tenha o passo p = 4 mm e que o anel graduado tenha 80 divises iguais, conforme a figura 2.
MEC
1965
15.000
I 51
TORNEIRO MEC*NICO
OS ANIS GRADUADOS DO T O R N O
FOLHA DE TECNOLGICA
INFORMAAO
2.4,
Nestas condies, uma volta completa do anel graduado far com que a porca, e portanto a ferramenta montada no carro, avance de 4 mm. Se fr feito o deslocamento de apenas uma diviso do anel, o avano a ou penetrao da ferramenta ter a medida: a=---4mm 1mm - 0,05 mm. 80 - 20
Aplicaes
1) No anel da fig. 2, qual o nmero de divises a deslocar para se ter uma profundidade de corte na ferramenta de a' = . . . . = 0,25 mm? Resposta: n = 0,25 t 0,05 = = 5 divises. 2) Com um parafuso de passo p = 6 mm e um anel de 60 divises iguais, qual o avano a da ferramenta que corresponder a 1 diviso? 6mm 1 mm - 0,1 mm. Resposta: a = 60 - 1O
Fig. 2
ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE EM FRASES -DECIMAIS DA POLEGADA EXEMPLO - O parafuso tem 8 fios por polegada e o anel graduado apresenta 125 divises iguais. Calcular o avano correspondente a 1 diviso do anel. Uma volta completa do anel graduado dar o avano de 1/8" ferramenta. Portanto. o deslocamento de aDenas 11125 do anel determinar o avano o ; a profundidade de corte a: RESPOSTA: 1 1 = 0,015"
t 0,001'''
= 15 divises
parafuso de 4 fios Por polegada e 2) Com um anel de 125 divises, calcular a profundidade de corte correspondente a l diviso.
I
Aplicaes
1) Com o anel e o parafuso do exemplo anterior, calcular qual o nmero de divises adeslocar para se ter Uma profundidade de corte de a' = 0,015". Como a penetrao da ferramenta radial, obtm-se no dimetro uma reduo de duas vzes a penetra5o dada. ~ ~ se a penetra~ i odaferramentafrde0,1mm,odimetro sofre uma reduo de 0,2 mm.
QUESTIONARIO 1) Indique trs finalidades do anel graduado no torno. 2) Explique como funciona o anel graduado e como pode determinar e controlar a penetrao transversal da ferramenta. 3) Com o passo p = 6 mm e 120 divises do anel, calcular o avano ou a profundidade de corte a. 4) Num anel micromtrico cujas divises correspondem a 0,05, quantas divises preciso girar para um passe de 0,75 mm de profundidade?
i2
MEC
1965
- 15.00
TORNEIR0 MECANICO
ROTAO POR MINUTO N O TOKNO (TARELAS)
3.1
O nmero de rotaes da rvore do torno no pode ser adotado, vontade, arbia sua trariamente9 pelo torneiro. determinao de alguns fatores, dentre os quais so de grande importncia a espcie do material a tornear, a espcie do material da ferramenta de corte, o dimetro da pea, o tipo de operao (desbaste, acabamento).
Por exemplo, para tornear material macio. usa-se maior nmero de rotaces aue para material duro. Para um mesmokate;ial a tornear, emprega-se maior nmero de rotaes quando a ferramenta de ao rpido do que no .Caso de ser a ferramenta de ao ao carbono.
INDICAO DAS ROTAES O nmero de rotaes sempre considerado em relao ao tempo de 1 minuto. A abreviatura "r.p.m." significa "rotao por minuto", isto , o nmero de rotaes no tempo de 1 minuto.
'
Os tornos mecnicos tm, em geral, variaes reduzidas de "r.p.m." Nos tornos antigos, de polias em degraus, so comuns as variaes de 8 a 12 rota~es diferentes. Exemplo (caso de 9): 44 - 7 1 - 112 - 177 - 280 - 354 - 450 - 560 900 r.p.m. Nos tornos modernos, o cabeote fixo coiltm complicados jogos de engrenagens de mudanas, que permitem variaes mais amplas, como se mostra rios dois exemplos seguintes:
1.0) 16 diferentes "r.p.m.": 17 - 23 - 28 37 - 45 - 59 - 74 - 98 - 121 - 158 - 200 - 264 - 319 - 420 - 532 - 700 r.p.m. 2.0) 36 diferentes "r.p.m.": 14 - 16 - 19 22 - 25 - 28 - 32 - 37 - 42 - 48 - 56 -64-75-85 -98 - 113 - 128 - 146 - 169 - 192 - 222 - 260 - 300 - 340 - 385 - 445 - 500 - 580 - 665 - 765 895 - 1025 - 1175 - 1335 - 1530 1750 r.p.m.
DETERMINAO DAS "r.p.m." ADOTADAS NOS TRABALHOS DE TORNO Existem trs processos: 1.0) Clculo mediante o emprgo de uma frmula matemtica, sendo conhecidos o dimetro da pea e um valor chamado "velocidade de corte", dado por tabelas. OBSERVAO: A velocidade de corte dada em tabelas j considera o tipo de material a ser torneado, o da ferramenta e a espcie de trabalho, isto , se se trata de desbaste ou de acabamento. 2.O) Uso de um grfico, conhecidos tambni os dois elementos citados. 3.0) Emprgo de tabelas de "r.p.m." em que diferentes dimetros das peas so considerados em relao a diversos materiais a tornear, material das ferramentas de corte e tipos de operao (desbaste, acabamento.). S ser apresentado aqui o terceiro caso, o de tabelas. Em qualquer dos processos, obtido um determinado nmero de "r.p.m.", adota-se o igual da gama de velocidades do torno, se houver. Em geral, porm, no h coincidncia.
SER ADOTADAS ENTO AS "r.p.m." DEVEM LOGO ABAIXO DAS OBTIDAS pelo clculo ou pelos grficos ou tabelas.
A ttulo de exemplo se encontram, no verso, tabelas resumidas de "rotaes por minuto" para certos casos.
I MEC
- 1965 - 15.000
I
1
TORNEIRO MECiNICO
I
1
R O T A G O POR MINLTTC) N O T O R N O (TABELAS)
FLHA DE iNFOKYACI0 TECNOLGICA
1 1 1
3 . 2
Q TABELA DE
nr .p .r" PARA DESBASTE COM FEBUMENTA DE ACO AO CARBONO
DIMETBOS WTERIAL A TORNEAR
N O -
DE ROTAES POR MINUTO ( r.p.= ) 42 38 35 32 29 8 5 76 6 9 6 4 5 9 71 6 4 5 8 5 3 49 42 3 8 3 5 32 2 9 1 1 3 1 0 2 9 3 8 5 78 184 1 6 6 1 5 0 1 3 8 1 2 7 27 2 5 2 4 55 5 1 48 45 42 40 27 2 5 2 4 73 68 64 1 1 8 110 1 0 3
I I
21 1 9
42 35 21 57 92 38 32 19 51 83
Ferro fundido Ao doce Ao eemi-duro Ao duro Bronze Lato e Aluminio
68 6 0 5 3 48 136 119 106 95 114 99 . 8 8 80 68 6 0 53 48 182 1 5 9 1 4 1 127 296 259 230 207 PARA ACAR =TO
TABELA DE "r.p.mn
-
C O M F W T A
DIMETROS
I
MINUTO (r.p.m
UTERIAL A TORNEAR
F e r r o fundido Ao doce Ao semi- duro Ao duro Bronze . Lato e Alumnio
1 MATERIAL
A TORNEAR
N O -
DE
MINUTO
F e r r o fundido Ao doca Ao semi-duro Ao duro Bronze Lato e A l d n i o
TABELA DE "r.p.mn
P.ARA ACABAMENTO C O M FEWtAMENTA DE AO R&IDO

28 205 241 250 182 341 b68 32 0 179 298 219 159 298 497 159 265 195 141 265 442 DE BOTA~ES POR M I N ~ o (r.p.a 143 239 175 127 239 398
DIMETROS (m)MATERIAL A TORNEAR
F e r r o fundido Ao doce Ao eemi-duro Ao duro Bronze Lato e Alumnio
EXEMPLOS:
1.0) Obter, nas tabelas, as r.p.m. para desbastar ao duro com ferramenta de ao rpido, dimetro da pea 55 tnm. Resposta: 69 r.p.m. (Tab. 3). 2.') Obter, nas tabelas, as r.p.m. para trabalhos de acabamento em lato coni ferramenta de ao ao carbono, dimetro da pea 90 mm. Resposta: 106 r.p.m. (tabela 2).
I
82 76 72 6 4 57 1 2 7 1 1 5 1 0 4 95 88 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 95 1 5 6 1 4 0 1 2 7 1 1 7 1 0 8 100 9 3 8 8 78 7 0 7 3 6 8 6 4 57 5 1 1 1 3 1 0 2 9 3 85 78 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 9 5 354 318 289 2 6 5 2 4 5 227 212 1 9 9 1 7 7 ~ 5 9 3.0) Obter, nas. tabelas, as r.p.m. para desbastar ferro fundido corn ferramenta de ao rpido, dimetro da pea 40 mm. Resposta: 111 r.p.m. (tab. 3).
OBSERVA~O: No caso de dimetros que no constam nas tabelas, tomar a ''r.p.m.J', indicada para prximo. Exemplo: para desmenor + bastar bronze com ferramenta de ao rpido, dimetro da pea 72 mm, deve-se trabalhar com 91 r . ~ . m . I MEC - 1965 - 15.000
L
68
TORNEIR0 MECNICO
BROCAS DE CENTRAR
FaLHA DE INFORMAO
TECNOLGICA
3.3
I
Para se tornear urna pea que deva ser ap~iada entre a ponta e a contraponta, necessrio fazer centros nas faces dos dois topos. Os centros so furos de forma cnica, aos quais se adaptam os cones da ponta e da
contraponta. Quando se precisa tornear, prendendo a pea na placa e apoiando o outro extremo na contraponta, tambm se pratica uin furo de centro, na face dsse outro topo, para adaptao da contraponta.
TIPOS USUAIS DE CENTROS
Fig. I
Fig. 4
O mais comum o. centro simples, como se v na figura 1 . Compe-se de uma entrada tronco-cnica de 600. Segue-se um furo cilndricb. Na parte tronco-cnica se adapta a ponta ou a contraponta, cujos cones so de 600. O furo cilndrico permite que fique livre o extremo da ponta ou da contraponta e , ao mesmo tempo, um pequeno depsito de leo, que serve lubrificao dessas partes em contato e sujeitas a atrito devido rotao da pea. A figura 4 mostra claramente como se ajusta a ponta do trno no interior do orifcio de um centro simples. Outro tipo o centro protegido indicado na figura 2. Alm das partes cnica e cilndriica, ste centro possui uma entrada es-
careada a 1200. H tambm o centro protegido do tipo da figura 3: em lugar da entrada escareada a 120, h um pequeno rebaixo cilndrico. Tanto o escareado a 120, como o rebaixo, tm a funo de proteger a parte cnica contra choques que possam produzir mossas, deformaes ou rebarbas capazes de prejudicarem o rigor da centragem. O cone do centro e o cone da ponta devem ter o mesmo ngulo (600), para permitir a ajustagem exata da ponta ou da contraponta. Se assim no acontecer, a pega girar mal guiada e o torneamento ser iniperfeito. Deiiiais, a ponta e a contraponta se desgastam mais rpidaniente, se a centragem no for correta.
M F ~
- I PALT - I
E;
nnn
TORNEIR0 MECNICO
BROCAS DE CENTRAR
F ~ L H ADE INFORMAO TECNOL6GICA
3.4
BROCAS DE CENTRAR Para a execuso dos centros nas peas, usam-se brocas especiais, as Brocas de centrar, cujos tipos mais comuns so indicados a seguir: broca de centrar simples (fig. 5) e broca de centrar com chanfro de proteo (fig. 6). A primeira , em geral, de ao carbono; e a segunda de ao rpido. Devido sua forma, executam, numa s operao, o furo cilndrico, o cone e, ainda, o escareado (fig. 6). As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo com os dimetros das peas. A tabela abaixo apresenta dados prticos.
.-
Fig. 5
Fig. 6
'DIAMETROS
DAS PEAS 5 16 21 31 41 61 a a a a a a 15 20 30 40 60 100
MEDIDAS DAS BROCAS D I ~ E T R O &I(mm) MO DO ESCARE5 d D C C D o (E' (rnrn). 1.5 2 2.5 3 4 5
5
6 8 10 12 14
2 3 3.5 4 5 6.5
4O 45 50 55 66 78
4 5 6.5 7.5 10 12.5

A
Fig. 7
EXECUGO DO CENTRO No convm executar o centro na furadeira, a no ser que, pela sua forma, a pea no possa ser fcilmente prsa na placa. O melhor processo de executar furo de centro o mostrado na figura 8, utilizando-se a broca de centrar, montada em mandril fixado no cabeote mvel, e a pea prsa na placa universal. Como a broca fraca, deve-se operar com avano bem lento e com a velocidade da rvore de acordo com a tabela para brocas. Se o avano for rpido, resulta a quebra da ponta da broca, que fica encravada no furo j iniciado. QUESTIONARIO
1) q u e so os centros da pea? Para que servem os centros? 2) Quais so os tipos usuais de centros? 3) Quais s5o os tipos comuns de brocas de centrar? 4) Para que serve o escareado de 1200? E o rebaixo cilndrico?
70
MEC
- 1965 - 15.000
MECNICO
CABEOTE M6VEL DO T O R N O
4.8
Para firmar o mangote, aps a regulagem da posio desejada da contraponta, atuase na trava, dando-lhe pequeno movimento angular. Resulta o aprto do escavado de duas buchas cilndricas internas contra o mangote, que fica assim imobilizado. Os deslocamentos longitudinais do mangote podem ser regulados por um dos dois meios seguintes: 1) Graduao retilnea na parte superior ou na lateral (fig. 2). 2) Graduao circular no eixo do volante. Quando se usa a contraponta (no torneamento externo), conveniente aproximar bem o cabeote mvel da pea, para que a projeo do mangote (distncia D na fig. 2) seja a menor possvel. Na parte posterior do cabeote, na unio do corpo com a base (fig. 3), h dois traos de referncia, para regulagem da posio que coloca a contraponta no alinhamento da ponta. Nesta posio, os traos coincidem. Em trabalhos de grande preciso, no convm confiar apenas nesta coincidncia dos traos de referncia. H nitodo rigoroso de verificao do alinhamento da ponta e contraponta, que ser estudado oportunamente. H tornos em que o cabeote apresenta, na parte posterior, uma graduao de um lado e de outro do trao de referncia. Tal graduao facilita a regulagem do deslocamento lateral da contraponta, em certas operaes de torneamento cnico. O uso correto do cabeote mvel exige os seguintes cuidados:
Fig. 2
1) Verifique o alinhamento da ponta e contraponta. 2) Fixe o cabeote firmemente no barramento. 3) Adote a menor projeo D (fig. 2) possvel, no torneamento externo. 4) Trave o mangote, no torneamento externo.
QUESTIONARIO 1) Quais so os cuidados no uso correto do cabeote mvel? 2) Explique o funcionamento do mecanismo interno de deslocamento da contraponta.
3) Quais so as finalidades do cabeote mvel?

4) Como se denominam as partes mais importantes do cabeote mvel? 5) Como se regula o alinhamento da ponta e contraponta, no prprio cabeote mvel?
9n
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
PLACA ARRASTADORA E ARRASTADORES
5.1
A placa arrastadora e o arrastador so

usados quando se torneia uma pea entrepontas, isto , montada entre a ponta e a contraponta. A fig. 1 mostra claramente a funo dstes acessrios. A placa arrastadora, montada por meio de rosca na rvore do torno, tem corno finali-
dade transmitir o movimento de rotao da rvore pea suportada entre a ponta e a contraponta.
O arrastador, firmemente prso pea, transmite a esta o movimento de rotao da placa, funcionando como rgo intermedirio.
Piom orrmtodom ou placa dr ormsta
PLACA ARRASTADORA
Fabricada geralmente em ferro fundido, apresenta-se nos trs tipos das figs. 2: 3 e 4. PLACADE RANHURA (fig. 2) - Neste tipo se adapta um arrastador de haste curva como o indicado na fig. 7. Quando o arrastador est fixado na pea, a extremidade da haste se aloja na ranhura. (fig. 3) - a que, quase sempre, acompanha os acessrios normais do torno. Com ela se emprega um arrastador de haste reta como os indicados nas figs. 5 e 6. O pino da placa, em contato com a haste do arrastador, determina o seu giro e, portanto o da pea.
PINO
@( J
(6,
Fig. 2 Placa de arrasto, de ranhura.
PLACA DE
PLACA DE S E G U R A N ~ A (fig. 4) - Neste tipo de placa o arrastador fica alojado no seu interior, que tem a forma de um cilindro raso e co. A haste do arrastador se encaixa numa ranhura interna. uma placa que protege o operador contra possveis pancadas do arrastador em movimento.
Fig. 3 Placa de arrasto, de pino.
Fig. 4 Placa de arrasto, de segurana.
MEC
1965
15.000
93
TORNEIR0 MECNICO
PLACA AKRASTADOKA E ARRASTADORES
FBLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
5.2
MONTAGEM E DESMONTACEM DA PLACA ARRASTADORA
I
I
A colocao da placa arrastadora na rvore do torno ou a sua remoo devem obe-
decer a normas semelhantes s j expostas (veja Ref. FIT 6.1).
ARRASTADORES
O tipo de arrastador mais empregado o de haste reta (figs. 5 e 6) que trabalha com a placa de pino ou com a placa de segurana.
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
O arrastador de haste curva (fig. 7) se usa com a placa de ranhura. H ainda o arrastador de mandbulas regulveis (fig. 8). Os arrastadores de haste curva oferecem maior segurana contra acidentes. No uso dos arrastadores deve-se obedecer s seguintes normas: 1) escolher um arrastador em cujo orifcio a pea tenlxi pequena folga. errado o emprgo de um arrastador que tenha dimetro interno inuito maior que o da pea a tornear; 2) fixar fiririemente o arrastador na superfcie da pea pelo enrgico aprto do parafuso ou dos parafusos. O aprto deve ser
tal que impea o deslizamento do arrastador, quando se d a presso do crte da ferramenta;
3) ao colocar a pea entrepontas com o arrastador nela adaptado, deve-se pr o pino da placa em contato com a haste do arrastador. crrado encostar-se o parafuso de aperto do arrastador no pino da placa de arrasto;
4) para colocar entrepontas uma pea que j tenha superfcie usinada no local de adaptao do arrastador, deve-se proteger essa 1 1 de parte usinada com chapa de cobre 0 outr'o material macio.
1 ) Para que serve a placa arrastadora? Para que serve o arrastador?

2) Quais os tipos de placas arrastadoras?
3 ) Explique como trabalha cada tipo de placa de arrasto.

4) Quais as normas para o uso dos arrastadores?
94
MEC
- 1965 - 15
TORNEIRO MECNICO
P O N T A E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA DILATAO DA PEA ENTREPONTAS
5.3
As pontas do trno so cones duplos de ao, temperados e retificados, cujos extremos
se adaptam aos centros da pea a tornear. cutli o fim de apoi-la (figs. I e 2).
PONTA E CONTKAPONlA Chama-se ponta o cone duplo que montado na rvore do trno. O cone duplo igual, que se monta no mangote do cabeote mvel, se chama contraponta (fig. 1). O cone da haste dos dois (ponta e contraponta) estandardizado pelo sistema "Morse" O cone da uonta sempre de 60 (fig. 2).
Fig. 1
MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONl'A E DA PECA
1) Verifique se os cones de 60 esto em perfeitas condies para adaptao nos centros da pea. Qualquer mossa ou rebarba prejudicar a correo do trabalho de tornear.
2) Limpe cuidadosamente a ponta, a contraponta e os furos cnicos de encaixe da rvore do trno e do mangote do cabeote mvel. Partculas de p, cavacos, etc. impediro a perfeita adaptao e prejudicaro a correta centragem da pea a tornear. Com estpa enrolada em uma haste de metal pode-se fazer a limpeza dos furos cnicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da pea do lado da contraponta.
4) Adapte um centro da pea na ponta, aproxime cuidadosamente a contraponta do outro centro. Gire o volante do cabeote at perceber um ajustamento perfeito. ste se d quando a pea pode girar sem folga, mas tambm sem estar pressionada entre a ponta e a contraponta.
REMOGO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da rvore do torno, mantm-se sua extremidade, envolvida em estopa, coni uma das mos. Com a outra mo, d-se uma pancada firme em uma haste prpria que tenha sido introduzida no furo da rvore. Dsse modo se consegue afrouxar o aprto da haste da ponta e esta retirada, em seguida, com todo o cuidado, protegida pela estpa.
2) Para afrouxar o aprto da haste da contraponta no mangote, gira-se o volante do cabeote mvel da direita para a esquerda, at que as extremidades internas da contraponta e do parafuso de movimento do mangote se toquem. Com uma ligeira presso, girando no niesmo sentido, consegue-se afrouxar a contraponta.
MEC
- 1965 - 15.000
95
TORNEIRO MECNICO
ONTA E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA PESA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA ' DILATAO DA PEGA ENTREPONTAS
1.4
CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO ste tipo de contraponta (fig. 3) serve pari facilitar oacompleto faceamento do topo das peas montadas entrepontas. V-se, pela fig. 3, que a ponta da ferramenta de facear atinge, sem embarao, a borda do furo do centro. Lom o emprego desta contraponta no deixa a ferramenta sobra de corte no topo faceado. Smente nos casos de faceamento se aconselha o uso da contraponta rebaixada. um acessrio cuja ponta, por suas medidas reduzidas, se quebraria fcilmente em trabalhos mais pesados.
\
Fig. 3
INFLUENCIA DO CALOR DE A T R I T O A pea bem montada entre a ponta e a contraponta deve girar sem folga, mas tambm sem estar pressionada. Ao ser desbastada, porm, a pea se aquece, quer pelo atrito da ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo atrito com a contraponta. O calor produz a dilatago da pea. Estando ela sem ?alga, resulta presso sbre as pontas, capaz de pro-
- DILATAO E CONTRACO DA PEGA

vocar deformao na pea e danificar o torno. Conforme o grau de calor, pode ser alterada tambm a tmpera das portanto, durante a operao, deve-se manter sempre bem lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se, ainda, corrigir, de vez em quando, a ajustagem da contraponta no centro.
PONTA ROTATIVA
Neste tipo de ponta, que adaptado no mangote do cabeote mvel, no h atrito. A ponta de ao prpriamente dita, temperada e retificada, gira com a pea (fig. 4). montada dentro de uma bainha, bainiha, cuja parte postepos ' rior em cone Morse, para se adaptar no furo do mangote. Entre a bainha e a haste da ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encsto. Assim, a ponta gira suavemente e suporta bem esforos radiais e axias ou longitudinais.
1) Que so a ponta e a contraponta? Para que servem?
2) Indique quais as providncias para a montagem e desrnontagem das

, pontas. 3) Explique o que a contraponta rebaixada. Quando usada esta contraponta? 4) Explique qual a influncia do calor de atrito. Que a ponta rotativa?
.-
---
- -- .-
- - --
-..
------F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
TORNEIR0 MECNICO
FERRAMENTA DE CORTE DO T O R N O (NOES GERAIS)
7.5
O mecnico utiliza, no torno, uma ferramenta de corte, de material muito duro,
para usinar o ferro fundido, o ao e outros metais ou ligas.
FORMA GERAL DA FERRAMENTA E NOMENCLATURA DAS SUAS PARTES A ferramenta de corte uma barra de ao (paraleleppedo alongado), na qual um dos extremos recebe forma prpria, com ngulos determinados, por meio das operaes de esmerilhamento e afiao. A fig. 1 apresenta um tipo comum de ferramenta de corte do torno, com a nomenclatura das suas partes. A fig. 2 mostra as trs vistas do extremo cortante da ferramenta, para facilitar o conhecimento das diversas partes denominadas na fig. 1. Nas diversas figuras em que sero examinados os ngulos que influem no corte, a ferramenta se apresenta sempre em uma ou mais das vistas da fig. 2.
Fig. 1
Fig. 2
CONDI6ES GERAIS A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE

1) Ser de material muito duro e resistente ao calor. 2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu suporte. perincias e a prtica indicam como os que do maior rendimento ao cortante do gume da'ferramenta.
3) Ser bem esmerilhada na parte cortante, de modo a apresentar os ngulos que as ex-
4) Ser bem polida nas superfcies em- que se fz a afiao (face frontal e flanco) e na superfcie de sada do cavaco (face superior).
MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE Para cortar bem e resistir, durante muito tempo, ao calor resultante do atrito, a parte cortante da ferramenta deve ser, de preferncia, de Ao Rpido ou de um Carbonto Metlico muito duro. Usa-se, tambm, muito raramente o Ao ao Carbono, de menor rendimento. 1) Ao ao Carbono - O ao utilizado para ferramenta de corte contm 1,2 a 1,6 % de carbono e tem dureza varivel, conforme a porcentagem do carbono. Aps temperado e revenido, apresenta um grau de dureza suficiente para cortar bem o ao e outros metais e ligas, mas resite mal ao calor do atrito desenvolvido durante o corte da pea. O seu aquecimento, mesmo ligeiro, perto de 280 C, anula completamente a dureza adquirida pela tmpera. Serve, portanto, apenas para trabalhos leves de acabamento e para o corte de metais macios.
----
-- -
FERRAMENTA DE CORTE DO TBKNO (NOES GERAIS)

FLHA DE TECNOLGICA INFoRMAcAo
TORNEIR0 MECNICO
7.6
2 ) Ao Rpido - uma liga de ferro, carbono e tungstnio. Apresenta tambm, em menores porcentagens, outros elementos como cromo, cobalto, vandio e molibdnio. Fica muito duro (grau 65 da escala de dureza "Rockwell C"), uma vez temperado, at a temperatura de 550 a 6000 C.
3) Carbonto Metlico - mais duro que o ao rpido, apresentando-se em pequenas pastilhas, durssimas e de diferentes formas. Suas marcas mais conhecidas so: Widia, Carboloy e Estelite. Estas pastilhas so soldadas numa haste de aGo, que forma o corpo da ferramenta de corte.
CONSTITUI(;,'O DA FERRAMENTA DE CORTE
I
Fig. 6
Fig. 8
d ferramenta de corte pode ser:

1) Monobloco, isto , toda ela de ao carbono ou de ao rpido, forjada e esmerilhada pelo mecnico (fig. 3).
3) Com bico soldado de pastilha de carbonto metlico (fig. 5).

4) Sob a forma de "bite". ste um pequeno prisma de ao rpido (fig. 6) que se fixa convenientemente em suporte reto (fig. 7) ou em suporte inclinado (fig. 8). O suporte fixado no porta-ferramenta do trno.
2) Calada com bico de ajo rpido, por meio

de solda (fig. 4).
QUESTIONARIO 1) Quais as partes mais importantes de uma ferramenta de corte?
2) Quais as condies gerais a que deve satisfazer a mesma?

3) Quais os materiais usados na sua fabricao?
4) Quais so os tipos de ferramentas de corte, quanto sua constituio ou ao modo de fabric-las? Quais os materiais da parte til e do corpo?
126
MEC - 1965
- 15.00
TORNEIRO MECNICO
I
(
NGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE (CARACTERIZAO E VALORES USUAIS)
FGLHA DE INFORMACAO TECNOL~GICA
7.7
Para a obi lio das melhores condies tcnicas e econmicas, em cada tipo de trabalho ou de material a usinar, foram feitas numerosas experincias, de que resultou o estabelecimento de determinados perfis, assim como de certos ngulos nas ferramentas de corte. O conhecimento dos perfis vem sendo dado, nesta srie de Informaes Tecnolgicas, em cada tipo de ferramenta que se estuda. A caracterizao dos ngulos, porm, pode ser fei-
ta, de uma s vez, na ferramenta de desbastar, em que se apresentam todos les. Na maioria das ferramentas de torno aparecem ngulos em condies semelhantes. H poucas excees, como na ferramenta de sangrar e nas ferramentas de alisar. Nessas no se encontra a totalidade dos ngulos que, na presente folha, sero discriminados e caracterizados em relao ferramenta de desbastar.
CARACTERIZAO DOS ANGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE

Na fig. 1 se mostram as trs vistas de uma ferramenta de corte do torno (Ferramenta de desbastar direita), nas quais esto indicados os seguintes ngulos, cujas denominaes so: sl = ngulo de sada ou de ataque lateral; s = ngulo de sa'da ou de ataque frontal; c = ngulo do gume ou ngulo de cunha; f = ngulo de folga (frontal) ou incidncia; f l = ngulo de folga ou de incidncia lateral; af = ngulo da aresta de corte frontal; a1 = ngulo da aresta de corte lateral; ap = ngulo de folga da ponta; ab = ngulo do bico ou de resistncia; Soma c f ou c fl = ngulo de corte.
A concordncia das arestas frontal e lateral se faz geralmente por um arco de pequena curvatura, variando o raio r de 0,5 mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho. Os ngulos f e fl (folgas frontal e lateral) so, em geral, de 6 O a 80 para a maioria das ferramentas de torno, em trabalhos nos metais usuais. O valor do ngulo de folga de grande influncia nas condies do corte, porquanto le que possibilita a penetrao do bico da ferramenta. O ngulo de sada ou de ataque fixa a posio da face de ataque ou face de sada, sbre a qual desliza o cavaco. Da inclinao e curvatura desta face dependem a presso e o atrito exercidos pelo cavaco removido da pea.
Fig. I
Quanto maior o ngulo de sada ou de ataque, mais facilitada ser a penetrao da cunha da ferramenta, menores o atrito do cavac e o calor do atrito. Fica diminuda, porm, a resistncia da ferramenta.
I MEC - 1965
- 15.000
O ngulo de sada ou de ataque varia com a dureza do material a tornear: seu valor deve ser tanto menor quanto mais duro for o
material. H casos em que convm mesmo um ngulo de sada nulo (fig. 2) e, s vzes, um ngulo de sada negativo (fig. 3).
Fig. 2
VALORES USUAIS DOS NGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE
MATERIAL A TORNEBR
0 ANGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na sada lateral da ferramenta de desbastar, devem ser distinguidos dois ngulos. Alm do ngulo de sada lateral (que se mede num plano perpendicular ao eixo longitudina1 da ferramenta) h o ngulo real de saida lateral ou ngulo de obliquidade do corte, que se mede num plano CC' perpendicular aresta lateral de corte (fig. 4). ste ngulo influi no enrolamento do cavaco, ao qual determina a direo de sada. O ngulo de obliquidade do corte na ferramenta de desbastar depende de trs ngulos (fig. 4): s (sada posterior que modernamente est sendo abandonado neste tipo de ferramenta), sl (sada lateral) e a1 (ngulo da aresta lateral de corte). Sendo, por ex., s ,= = 10, sl = 15" e a1 = 40, o clculo d um valor de 1 7 O 42' para o ngulo de obliquidade de corte.
Plano CC' prrptndiculor erecto loterol dk corte.
QUESTIONARIO 1) Qual o valor usual dos ngulos de folga nas ferramentas de torno?
2) Quais as influncias: do ngulo de folga? do ngulo de sada?

1) Qual o valor dos ngulos de folga nas ferramentas .de torno?
128
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIR0 MECNKo
CONSIDERAES TECNOL6GICAS SOBRE A AFIAAO DAS FERRAIkfENTAS DE TORNO
INFORMACO FOLHA DE TECNOLGICA
9.3
0 s ngulos adequados ao corte se obtm pelo esmerilhamento, seguido de afiao na pedra, das faces de folga ou de incidncia (frontal, ou lateral, ou, ento, as duas) e da face de sada (tambm chamada face de ataque). Dessa forma se prepara, no bico da ferramenta, a cunha com o ngulo e a posio
convenientes ao corte que o torneiro vai' e z e r no material. Costuma-se denominar afiao da ferramenta a operao completa de preparo da cunha, compreendendo o esmerilhamento para desbaste e a afiao na pedra para acabamento e aperfeiqoamento das arestas cortantes.
AFIAO DAS FACES DE FOLGA OU DE XNCIDNCIA
Fig. I
Fig. 2
Fig. 3
'
Para se preparar a face que forma o ngulo de folga ou de incidncia, emprega-se, de preferncia, um rebolo que corta na face (figs. 1, 2 e 3). Nos dois casos, a afiao se faz na face plana do reblo que, como se v na figura 3, uma coroa circular. A ferramenta deve ter sua base firmemente assentada sbre um apoio, com a inclinao adequada ao ngulo de folga que se pretende obter. Para boa conservao do rebolo dois cuidados so indispensveis: 1.O) a ferramenta deve ficar em contato com toda a face plana do reblo, para o que deve ela ser deslocada constantemente, sbre o apoio, para um lado e outro. Assim se evita a formao de canaletas ou o arredondamento das guias do rebolo;
2.0) o reblo destinado afiaco de ferramentas deve ser reservado smente para essa operao. Na falta dos rebolos indicados nas iguras acima, pode-se afiar a ferramenta na periferia de um reblo plano. ste um processo de frequente emprgo nas nossas oficinas. Deve ser evitado, sefnpre que possvel, pois produz desgaste irregular do reblo, o que, alm de prejudicial sua durao, influi desfavorvelmente nas condies de afiao da ferramenta. A face de folga ou de ataque deve ser sempre plana. Por isso, no aconselhvel prepar-la na periferia do reblo plano, pois esta produziria uma face cncava que dificultaria ou impediria o correto controle do ngulo.
AFIAAO DA FACE, DE SAfITA OU DE ATAQUE Para ferramentas com a face de sada plana, a afiao se faz tambm em rebolo que corta pela face. A ferramenta posta em contato com a coroa plana do reblo, na inclinao desejada para o ngulo de sada.
MEC
- 1965
- 15.000
145
- - TORNEIRO
:
MECNICO
CONSIDERAES TECNOLGICAS SOBRE A AFIAO DAS FERRAMENTAS DE TORNO
FBLHA DE INFoRM*cAo TECNOL~GICA
9.4
I
A igura 4 mostra essa posio da ferramenta. A face de sada deve ser to limpa e polida quanto fr possvel. Quando a ferramenta especial, com face de sada curva, a afiao deve ser feita em pequenos rebolos que cortam na periferia e que tm granulao fina.
w dt olopui
USG DA PEDRA DE AFIAR
Fig. 4
Depois de esmerilhadas as cunhas da ferramenta no reblo, 6 necessrio aguar as que se faz numa pedra arestas 'Ortantes, de afiar untada de leo. Passando a pedra no gume da ferramenta, removem-se as rebarbas produzidas pelo rebolo, resultando arestas uniformes, aprimoradas e resistentes, que melhoram a qualidade do corte e concorrem para a maior conservao do gume (fig. 5).
A tcnica manual de afiar pessoal e seu sucesso depende da habilidade e da prtica do operador (figs. 5, 6 e 7). A durao do gume aumentada quando, na afiao, se prepara uma estreita faixa junto aresta (0.5 mm de largura) com inclinao de cerca da metade do valor do ngulo de sada ou de ataque (fig. 8).
I
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 5
Fig. 6
RECOMENDAES SOBRE A OPERAO DE AFIAR 1) Evite que a ferramenta se aquea durante a esmerilhao. A operao depende de pacincia. Exige cuidado e ateno. 2) D presso atenuada ferramenta, contra o Grande presso determina rpido aquecimento que, se no afetar a tmpera do ao da ferramenta, poder concorrer, entretanto, para diminuir a durao do corte. O rpido aquecimento produz ainda dilataes superficiais das quais resultam fendas ou fissuras no ao da ferramenta.
3, limpos e retificados. 4) Utilize pedras de afiar com granulao adequada e untadas de leo.
QUESTIONARIO
1) 2) 3) 4) 5) Quais so as duas fases da operao completa de afiar uma ferramenta? Como se afiam as faces de folga? Como se afia a face de safda? Quais as vantagens da afiao na pedra untada de &O? Quais so os cuidados nq esmerilhao e afiao? E na conservao do reblo?
146
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIR0
MECNICO
FERRAMENTA DE ALISAR
FLHA DE INFORMAO TECNOL6GlCA
8.3
Os trabalhos de alisar servem para dar o acabamento final superfcie da pea, depois de ter sido desbastada. Modernamente ste acabamento no torno de pequena importncia, pois, para conseguir elevada qualidade das superfcies, melhor acabar a pea numa retificadora mecnica.
De qualquer moido, o alisamento, alm de dar bom aspecto superfcie usinada no torno, a melhora, se tiver que trabalhar sob o efeito do atrito. Quanto mais lisa for uma superfcie, mais reduzida ser o artito.
A ferramenta de alisar pode ter uma das formas indicadas nas figs. 1 e 2. A de fig. 1 a Ferramenta de alisar de bico urredondado, mais comum. Apresenta U M LIGEIRO ACHATAMENTO N A PONTA, MEDINDO 1,5 A 2
Os dois tipos devem ser cuidadosamente afiados na pedra untada de leo. Quanto mais caprichada for a afiao dos gumes dessas ferramentas, mais aprimorado ser o aliSamentO da Superfcie.
Fig. 1 - F e w a m e n t a d e a l i s n ~d e bico arredondado.
Fif. 2 - Ferramenta d e alisar de bico quadrado.
VZES O AVANCO POR GOLPE. RIGOROSAMENTE
A da fig. 2 a Ferramenta de alisar de bico quadrado.

PARALELO SUPERF~CIE A ACABAR.
Seu gume, tambm rigorosamente paralelo superfcie em acabamento, largo, produzindo mais acentuada presso de corte, razo pela qual esta ferramenta provoca trepidao quando h folga, por menor que seja, nos mancais da rvore. O avano, por volta, pode ir at perto da metade da largura do gume.
Na operao de alisar deve haver tambm unia refrigerao abundante, que conserve a aresta cortante da ferramenta. tambm conveniente que as ferramentas de alisar trabalhem com profundidade de corte e avan50 reduzidos e com rotao elevada. O grau de acabamento de uma superfcie alisada relativo e depende das condies de ajustagem a que a pea dever satisfazer quando for montada num conjunto mecnico.
MEC
- 1965 - 15.000
137
TORNEIR0 MECNICO
L
F ~ L H ADE INFORMACAO TECNOLGICA
8.4
I
Fig. 3
Fig. 6
Fi. 7
Ferramenta de alisar de bico arredondado - A forma do bico permite o alisamento em variados casos, como se v nas figs. 3 a 7. As ferramentas usadas no desbaste deixam as superfcies estriadas, como mostra a fig. 8, ou onduladas, conforme se v na fig. 9. Consegue-se evitar a aspereza da super-
fcie usinada, e o que se faz na ferramenta de alisar, ESMERILHANDO UM PEQUENO ACHATAMENTO NA PONTA, ou arredondando a mesma com um raio maior. A ponta deve tambm ser cuidadosamente polida na pedra de afiar. Para que, com sse achatamento, se consiga um corte liso, necessrio controlar sua largura, de modo QUE TENHA DE 1,5 A 2
vz~s A MEDIDA DO AVANJO POR VOLTA.
Fig. 5 '
Fig. 9
Fi. 10
,FACES E ARESTA DE CORTE

Face de sada ou de ataque - ABCD (figs. 2 e 10). Face frontal ou de incidncia frontal: plana na de bico quadrado (fig. 2) e curva na de bico arredondado (fig. 10). Faces laterais ou de incidncia lateral; planas, ligeiramente inclinadas, dando folgas laterais. Aresta de corte - Existe smente no bico, nas duas (figs. 2 e 10).
QUESTIONARIO
1) Que a operao de alisar? Quais os seus efeitos na peja?
2) Quais so os dois tipos de ferramentas de alisar?

3) Explique o efeito do ligeiro achatamento do bico.
h 8
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIR0 MECNICO
I
FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS TRIANGULARES
FBLHA DE INFORMA~ TECNOLGICA
12.1
Entre as ferramentas de abrir roscas usadas pelo mecnico, so usuais os bites de ao rpido montados em porta-ferramentas (fig. l ) e as ferramentas forjadas em aco tenaz
depois esmerilhadas com a parte til ou cortante caladas em ao rpido (fig. 2) ou com pastilhas soldadas de durssimo carbonto metlico (figs. 3 e 4).
Fig. I
FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR PENETRASAO PERPENDICULAR Apresenta o aspecto que se v em perspectiva na figura 2. A figura 5, mostra detalhes caractersticos da ferramenta quanto aos seus perfis e ngulos. A pequena superfcie frontal achatada faz, com a perpendicular, um ngulo de folga ou de incidncia frontal f cujo valor normalmente f = 60 (figs. 2 e 5). As folgas laterais, das faces A e B (fig. 5), variam conforme o passo da rsca seja direita ou esquerda. Para a rsca direita adota-se a folga lateral de 70 direita (face A) e de 3 O esquerda (face B, figs. 5 e 6). Para a rsca esquerda, os ngulos sero os 'mesmos em valor, mas dispostos ao contrrio. Quanto ao ngulo de sada ou ataque s deve ser nul (s = o), para rsca de preciso e para rscas em bronze, lato e ferro fundido. Para abrir filtes de rscas em outros metais aconselh'a-se, em geral, s = 20. O mximo valor admissvel s = 6O. Quanto menor o ngulo de sada, mais perfeita ser a reproduo do perfil da ferramenta na pea.
O bico afiado a 600 na ferramenta de abrir rsca" mtrica (fig. 7) e a 55O na ferramenta de abrir rosca Whitworth (fig. 8). O vrtice do perfil triangular recebe, na afiao, um pequeno achatamento a que varia de acordo com a medida p do passo da rosca. Para o passo mtrico (rosca de 60) pode-se adotar a = p + 16. Para o passo ingls (rosca W - 550) adota-se a = p + 6, dando, em seguida, um perfil curvo ao bico, pois, segundo as normas da rosca Whitworth, seu filre arredondado no fundo com um raio r , cujo valor , em relao ao passo, r = 0,1373p (figs. 5, 7 e 8).
Fig. 5
IMEC - 1965 - 15.000
TORNEIR0 MECNICO
FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS TRIANGULARES
. .-
12.2
I
FERRAMENTA. DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR PENETRAO OBLQUA

A fig. 9 mostra as trs vistas, com os detalhes e ngulos dos perfis de um dos tipos de ferramenta usados. Os flancos A e B apresentam ngulos de folga laterais da mesma forma que a ferramenta de penetraqo perpendicular. Como o deslocamento paralelo a uril flanco do filte, trabalha a ferramenta apenas numa aresta cortante, como mostra, por exemplo, a fig. 10, em que o gume de corte A. Por isso, a sada ou o ataque pode ser igual de uma ferramenta de desbastar. A figura 11 mostra uni outro tipo de ferramenta de abrir rosca triangular por penetrao oblqua. Tebrica~nente,os ngu10s da ponta so de 60 para o passo mtrico e de 550 para o Whitworth. Para melhor acabamento do filte usa-se, na prtica, 550 ou 56O para a rsca mtrica, e 500 ou 51 para a rsca Whitworth. Assim, a ferramenta tra.baIha com a folga que se v na fig. 10, do lado B, atacando o material segundo o gume A e produzindo bom acaba~ento no flanco contrrio do filte, isto , no flanco direita.
'
Fig. 1 I Fig. I 0
Fi. 13
As regras so as j conhecidas para outros tipos de ferramentas:
2) o gume deve ficar na altura do eixo da

pea, usando calos, se necessrio (fig. 12); 3) o eixo longitudinal da ferramenta deve ser perpendicular ao da pea (fig. 13).
1) a ferramenta fixada na posio horizontal (fig. 12);
1) Quais so os tipos de ferramentas de roscas triangiilares?
2) Quais so as caractersticas e os ngulos da ferramenta de penetra~operpendicular?

3j Quais as caractersticas da de penetrao oblqua?
4) Cite as regras normais de posio na fixao das ferramentas.

MEC
178
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA QUADRADA
- SUPORTES FLEXVEIS
FOLHA DE TECNOLGICA INFORMA~AO
1 1
15.1
A ferramenta de abrir rosca quadrada feita de barras de ao ao carbono ou de -bites de ao rpido e ataca o material segundo a aresta frontal AB, retilnea e horizontal (figs. 1 e 2).
semelhante ferramenta de sangrar (bedame), da qual se distingue pelas duas caractersticas seguintes: 1.0) a parte til mais curta; 2.0) os ngulos das folgas laterais (fl) so diferentes e dependem da inclinao do filte da rosca quadrada.
Fig. I
Fig. 2
Os ngulos de folga frontal (f) e de sada (s) devem ter os valores usuais, indicados na tabela geral de ngulos das ferramentas de corte. As faces laterais apresentam ligeira inclinaqo para trs, de crca de 10.
Quando o passo da rosca for direita, a face BB' deve ter maior folga lateral (fl) que a face AA' (fig. 1). Quando o passo for esquerda, BB' deve ter menor ngulo de folga lateral que AA'.
Fig. 3
,
1 ,
A execuo de um filte de rosca quadrada consiste na abertura de uma ranhura helicoidal cuja profundidade deve ser aproximadamente igual largura e, ainda, igual metade do passo da rsca (p + 2). A inclinao desta ranhura helicoidal varia com o passo da rosca e com o dimetro da pea. A fim de que a ferramenta possa atacar bem at o fundo da rsca, necessrio que as folgas laterais sejam bem preparadas de acrdo com a inclinao do filte (figs. 3 e 4). A folga f~ = 40 (ou 4 Oa6 O - fig. 3) , pela experincia, a que permite ataque mais desembaraado da ferramenta de corte. Pelo exame da fig. 4, sendo i o ngulo de inclinao do filte e f i = 40, se estabelecem as frmulas seguintes, dos valores dos ngulos a e b:
Fig. 4
Quando o passo for inferior ou, no lilximo, igual a 114 do dimetro da pea no fundo da rosca, uma das faces laterais dever ter a folga de 80 e a outra face a folga de 2 O (fig. 5), conforme a rosca for num sentidq ou no contrrio: 1) Para ferramenta de roscar externo e passo direita, 80 na face BB' e 2 O na face AA'; 2) Para ferramenta de roscar interno e passo direita, 8 O na face AA' e 2 O na face BB'.
IMEC - 1965 - 15.000
TORNEIR0 MECNICO
FERRAMENTA DE ABRIR RoSCA QUADRADA

- SLTPORTES FL.EXVEIS -
INFORMAFO F ~ L H ADE
TECNOL~GICA
Quando o passo da .rosca for esquerda, invertem-se as posies dos ngulos acima indicados. A largura da aresta AB , tericamente, igual metade do passo (p +- 2). Na prtica, porm, d-se-lhe um ligeiro aumento: 0,04 a 0,05 mm a mais que a medida da metade do passo da rosca.
POSIES DA FERRAMENTA O movimento de penetrao perpendicular ao eixo da pea (fig. 6). A aresta, horizontal, fica altura do centro da pea (fig. 7). Como a ferrarnenta frgil e tem aresta de corte larga, pode ser montada com o gume para baixo, o que evita quebr-la e dii~iinui a vibrao.
Fig. 6
SUPORTES FLEXVEIS As ferramentas de roscar, assim como a de sangrar, devem trabalhar, de preferncia, montadas eni suportes flexveis. So porta-ferramentas especiais (exemplo, o tipo da fig. 8), construidos de tal forma que se flexionam ligeiramente quando a ferramenta recebe grande presso de corte. Por causa da larga extenso de contacto da aresta cortante da ferramenta, nas operaes de sangrar e de abrir rosca (sobretudo a quadrada) que convm o uso do suporte flexvel. Oferece ste as seguintes vantagens: 1) Evita a ruptura da ferramenta, pois a flexibilidade da haste curva do suporte alivia as fortes presses ocasionais de, corte e no permite que.a aresta da ferramenta se agarre ranhura; 2) Produz melhores condies de corte, do que resulta bom acabamento; 3) Aumenta o rendimento da operao, pois dispensa certos cuidados que, no caso de um suporte comum, so imprescindveis.
Fig. 8
I ) Quais so as caractersticas da fertamenta de abrir rosca quadrada? ? 2) Explique as particularidades dos ngulos de folga laterais. 3) De que dependem os ngulos de folga laterais?
4) Por que se usam os suportes flexveis? Quais as suas vantagens?
TORM EI R 0 MECNICO
O TORNEAMENTO CNICO PELO PROCESSO DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA
13.1
Ao montar a pea destinada ao torneamento cnico por meio dste processo, d-se um pequeno deslocamento transversal e contraponta (fig. 1 ) . s s e deslocamento no qualquer: calcula-se, tendo e m conta certas medidas da pea e da parte cnica que se deseja tornear. Resulta, das condies de montagem da pea entrepontas, um desalinhamento, do eixo geomtrico da pea, em relao ao eixo do torno. estes dois eixos passam a formar, portanto, um pequeno ngulo (fig. 1). O torneamento cnico pelo processo de desalinhamento da contraponta smente realizvel nas seguintes condies: 1.o) peas colocadas entrepontas; 2.0 torneamento de cones externos (conseqiincia do 1.O item); 3.0) cones de pequena conicidade. Em cones de muita conicidade o processo impraticvel porque muito limitada a medida do deslocamento lateral que se pode dar contraponta. Conforme se viu no estudo do cabeote mvel, existe, na sua base, um dispositivo de porca e parafuso que possibilita o pequeno desvio transversal do corpo do cabeote em relao sua base. O processo de torneamento cnico, coni desvio da contraponta, oferece a vantagem de permitir a execuo do cone com o avano automtico do carro. Como se realiza, com frequncia, para a obteno de cones compridos (e de pouca conicidade), de intersse o uso do avano automtico. Como se mostra, com exagro, na fig. 2, o desvio lateral d como resultado o de-
Fig. I
feituoso contato do cone da ponta com o cone do furo de centro. Isso acontece tanto na ponta como na contraponta. Nos trabalhos de grande preciso, tal defeito prejudicial, motivo por que aconselhvel o uso de pontas esfricas, como est mostrado na fig. 3. No torneamento de uma srie de peas cnicas iguais, indispensvel que os furos de centro sejam executados com grande cuidado e preciso, sem o que haver variao sensvel nas conicidades.
Fig. 2
Fig. 3
TORNEIR0 MECNICO
b
O TORNEAMENTO CBNICO PELO PROCESSO
DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA
13.2
I
CALCULO DO DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA

-4 pea, montada entrepontas e prsa pelo arrastador, gira em torno do seu eixo geomtrico XX' que, com o desalinhamento e da contraponta. no paralelo direo do deslocamento da ferramenta. Fica ento uma superfcie cnica (fig. 4). Sendo C o comprimento total Fig. 4 da pea, c o comprimento do cone, D o dimetro maior e d o di2rne~ronienor do cone, calcula-se o desalinliamento e da contraponta pela frmula:
e=
(D - d) X C 2Xc
1.O exemplo: Sendo D = 42 mm, d = 38 mm, C = 160 mm e c = I 20 mm, resulta: e= 2 X 160 160 - 2,66 mm ou 120 - 6 0
4X160 (42 - 38) X 160 -2x120 - 2 X 1 2 0 aproximadamente, e = 2,7 m m
2 O exemplo: Sendo D = 46 mm, d = 40 mm, C = 130 mm e c = 100 mm, tem-se: e=

6 X 130 3 X 130 390 (46 - 40) X 130 2 X 100 -2 X 1 0 0 100 - 100
-
3,9 mm.
Em lugar de todas as medidas indicadas, pode-se, s vzes, ter apenas, como elementos de clculo, o comprimento total da pea (C) e a conicidade dada em percentagem. Aplica-se, ento, a frmula:
e=
conicidade X C 2 1.0 exemplo - Sendo L = 164 mm e a conicidade de 8 %, tem-se 8 % = 0,08.

O 08 Ento e = LX 164 = 0,04 X 164 = 6,56 mm 2 2.0 exemplo - L = 120 mm e a conicidade de 6 %. Sendo 6 yo = 0,06, resulta: e =
--2
X 120 = 0,O3 X 120 = 3,6 mm.
QUESTIONAR10 1) Calcule e sendo C = 140 mm e a conicidade de 8 %. 2) Quais so as condies em que realizvel o torneamento cnico com o desalinhamento da contraponta? 3) Como se evita o contato defeituoso das pontas com os furos de centro das peas? Qual o tipo de ponta que pode ser utilizado? 4) Indique as duas frmulas para clculo do desalinhamento do cabeote mvel. 5) Calcule e sendo: D = 38 mm, d = 34 mm, C = 140 mm e c = 100 mm.
. .--
-- -
- - -- I
TORNEIR0 MECNICO
FEKRAWIENTA DE FORMA OU DE PERFILAR
5.7
As vzes, no torno, precisa-se dar pea uma forma variada mas regular, cujo perfil, formado de retas e curvas, seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea. Serve essa operao para tornear um Slido de revoluo perfilado. A usinageii~no torno pode ser feita, como est na fig. 1, por movimentos combinados de avanos transversais e longituclinais da ferramenta.
ste trabalho , entretanto, difcil, exige muita percia, redobrados cuidados e frequentes controles da forma por meio de moldes ou modelos chamados Gabaritos. Para uma s pea ainda serve. Para o torneamento de vrias peas, em srie, , entretanto, uma operao imprpria, capaz de produzir, apesar dos cuidados, variaes de formas e de medidas, alm de exigir longo tempo.
1114
Fig. 1
FERRAMENTAS DE FORMA OU DE PERFILAR No torneamento de slidos de revoluo de perfil variado melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a dar pea, como se v na fig. 2, desde que a linha de 'Orte (perinietro) lio seja muito grande, pois neste caso h muita trepidao o que prejudica o acabamento podendo quebrar a ferramenta e danificar a pea. Essas ferramentas de forii-ia ou de perfilar permitem assim a execuo de sulcosmeia-cana, abaulamento de topos, arredondamento de arestas, superfcies esfricas. etc., conforme o contorno que for dado A s arestas cortantes. Outros exemplos esto mostrados nas figs. 3, 4, 5 e 6. No torneamento de perfis relativamente grandes no o elnprgo de uma iinica ferramenta, pois um gume'muito extenso produz forte presso de corte, resultando trepidao, o que causa o mau acabamento da pea e 0 desgaste rpido da aresta cortante. Para tornear perfis semi-esfricos (fig. 3) ou esfricos (figa 6) que no sejam de grande raio, a ferramenta de perfil produz resultado satisfatrio.
L"
Fig. 3
Fig. f
Fig. - 5
Fig.
MEC
1965
- 15.000
99
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE FORMA OU DE PERFILAR
FdLHA DE INFORMAO TECNOLCICA
5.8
Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio, com ferramentas comuns, que d pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Por exemplo, para o esfrico da fig. 8, obtido por meio da ferramenta fig. 9, faz-se um desbaste, antes,
com a forma aproximada, que se v na fig. 7. A fig. 9 mostra uma ferramenta de perfilar substituvel, firmemente engastada numa base de ao, servindo de porta-ferramenta e fixada por parafusos.
rzg.
E f g .8
FERRAMENTAS DE PERFIL CONSTANTE
Fig. 9
Na fabricao de uma srie de peqas iguais, as ferramentas de perfilar do tipo indicado no permitem afiao direta, pois esta alteraria o perfil. Perdido o corte, pelo uso, necessrio preparar de novo o mesmo perfil e afi-lo corretamente. este processo atrasa a produ~o. Usam-se, ento, as Ferramentas de perfil constan,te, cuja afiao se faz, horizontal ou obliquamente, apenas na face de sada ou de ataque (figs. 10 e 11). So montadas em porta-ferramentas prprios e se apresentam em dois tipos:
de &do uu de ataque
1) ferramenta prismtica de perfil constante (fig. 10) - fabrica-se em ao rpido, na fresadora. Recebe tmpera e depois retificada em retificadoras planas. A afiao, na face de sada ou de ataque no altera o perfil;
2) ferramenta circular de perfil constante (fig.

11) - usinada no torno, depois temperada e retificada. Pode tambm receber sucessivas afiaes na face de sada, sem que o perfil fique alterado.
FemmenfaC I R U I O ~
dC
OlGqW
Fig. I I
Fig. I0
QUESTIONARIO
1) Quais so os processos de tornear perfis? Qual o mais conveniente? 2) Que so ferramentas de perfilar? D exemplos de usos. 3) Qual a vantagem das ferramentas de perfil constante?
1O0
MEC
1965
- 15.000
TORNEIRO MECNICO
O USO DA BROCA HELICOIDAL N O TORNO
4.5
I
A broca helicoidal 6, por vzes, usada em trabalhos no torno. Eis alguns casos:
1) para a execuo de furo, que deva ser posteriormente torneado no seu interior por uma das ferramentas de torno, tais como a de broquear, a de facear interno, ou a de abrir rosca interna;
2) para a execuo de furo, definitivo, com

dimetro pequeno, quando no posslvel fazer nle penetrar uma ferramenta de torno;
3) para a execuo de furo em pea fixada na espera superior. Em tal caso, monta-se a broca na rvore do torno.
BROCA FIXADA NO CABEOTE MOVEL No caso mais comum do uso da broca no torno, ela fixada no cabeote mvel, enquanto a pea se prende geralmente numa placa de castanhas: a broca ento fixa, a pea possui o movimento de corte e o avano dado manalmente no volante do cabeote mvel, pelo deslocamento do mangote. Para brocas at cerca de 1/2", que podem ser de haste cilndrica, no exigindo grande presso de corte, faz-se a fixaco no mangote por meio de um mandril (fig. 1). As brocas maiores devem ser de haste cnica e se fixam, ou diretamente no mangote, se forem iguais os cones Morse, ou por meio da bucha de reduo que for adequada (fig. 2).
I . Ir'
-
\
Fig. 1
MODO DE GUIAR A BROCA AO INICIAR O FURO
A aresta da ponta da broca ao iniciar

a penetrao na pea, devido A rotao desta, tende a desviar-se, podendo assim descentrar o furo. I? necessrio, portanto, guiar a broca,
at que suas arestas cortantes tenham penetrado bem na pea. Em trabalhos comuns, usa-se guiar a broca, no inicio do furo, por iueio de uma
1
MEC
- 1965 - 15.000
I
87
. e
-FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA
TORNEIR0 MECNICO
O USO DA BROCA HELICOIDAL NO T O R N O
4.6
I
pea de ao doce ou de lato, podendo ter, num dos topos, uma ranhura em "V" para encosto (fig. 3). Fixa-se esta pea no porta-ferramenta do torno, de modo a ajustar as duas faces da ranhura em "V", sem presso, ao corpo da broca.
Fig. 3
PRECAUCES PARA EXECUTAR FURO CENTRADO
Fig. 4
aconselhvel usar, antes da execuo do furo, ou a broca de centrar, ou uma broca curta, ou ferramenta chata de centrar.
2) Pode-se tambm usar, na iniciao do furo

uma ferramenta chata de centrar, de ponta aguda (fig. 5), montada no porta-ferramenta. Este processo no usado com muita frequncia.. aconselhvel, no caso de execuo de furos em srie, porque demanda menos tempo, visto ficar a broca helicoidal fixada no mandril ou no cabeote mvel, durante toda a durao do trabalho. Para iniciar cada novo furo, afastase a broca helicoidal e aproxima-se do topo da pea a ferramenta de centrar.
1) Havendo necessidade de centragem rigorosa, o furo pode ser iniciado com uma broca de centrar (fig. 4). A broca helicoidal, montada, depois no mandril (ou diretamente no mangote, ou em bucha de reduo), ser guiada normalmente, sem desvios.
QUESTIONARIO
1) Cite trs casos de utilizao da broca no torno.
2) De que forma trabalha mais comumente a broca no torno?

3) Indique o processo de guiar a broca, para furo no torno.
4) Indique os mtodos de executar furo centrado.
88
MEC
- 1965 - 15.000
TORNEIRO MECNICO
RECARTILHAS
--
FOLHA DE INFORMACAO TECNOL~GICA
6.1
Se certas pe~astiverem superfcies rugosas, ao serem utilizadas manualmente permitem melhor aderncia, so seguradas entre os dedos com mais firmeza. o caso das cabeas dos parafusos de manobra dos instrumentos de medida, dos cabos de certos utenslios ou ferramentas e dos manipulos de alguns rgos de mquinas. Pelo emprgo de uma ferramenta especial, denominada Recartilha, obtm-se, no trno, a superfcie com rugosidade ou aspereza desejada. A ferramenta executa, na superfcie da pea, uma srie de estrias ou sulcos, paralelos ou cruzados.
A superfcie estriada se denomina recartilhado, que tambm o nome da operaco por meio da qual se produz tal rugbsidade.
RECARTILHAS
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros. Na sua superfcie cilndrica, apresentam uma srie de dentes ou estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea, transformando a superfcie lisa em superfcie estriada ou rugosa. Em geral, a superfcie externa dos roletes da recartilha no perfeitamente cilndrica: h uma ligeira convexidade ou uma leve concavidade, conforme a aplicao a dar ferramenta. O tipo mais usado de recartilha o da fig. 1. Na haste de ao se articula uma cabea, na qual esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie, usam-se recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento. As figuras 2 a 7 apresentam tipos usuais de roletes recartilhadores. Com a recartilha de dois roletes, como stes tm estrias de inclinaes contrrias, resultam sulcos cruzados. O recartilhado simples se faz, em geral, com recartilha de um s rolete, no articulada.
Fig. 2 Grosso inclinado.
Fig. 3 Mdio inclinado.
Fig. 4 Fino inclinado.
Fig. 5 Grosso reto.
Fig. 6 Mdio reto.
Fig. 7 Fino reto.
REGARTILHADO
Monta-se a recartilha no porta-ferramenta do torno, fixando-a como se fosse uma ferramenta usual de tornear. Na fig. 8 se mostra um detalhe do recartilhado de um cilindro, com a recartilha de dois roletes, que produz, de uma vez, o estriado cruzado.
MEC
- 1965 - 15.000
107
TORNEIR0 MECNICO
RECARTJTILIIAS
6.2
1
Os roletes so arrastados pela rotao da pea, e como esto firmemente pressionados contra ela, imprimem, lia sua superfcie, o desenho de estrias cruzadas, medida que o carro porta-ferramenta se desloca paralelamente ao eixo longitudinal da pea que est sendo trabalhada. V-se que o recartilhado uma operao que demanda grande presso no contacto entre a ferramenta e a superfcie da pea. Exige, pois, cuidados: 1) para que no sejam deformadas as peas fracas;
2)
Ou
descentradas as peas
na pia-
ca; 3) ou estragados os centros das peas entre pontas. Deve-se executar o recartilhado em mais de um passe, para que seja menor a presso. Monta-se a recartilha no porta-ferramenta, de modo que os dois roletes fiquem em
contacto com a superfcie da peca. A partir de um dos extreinos desta, em crca de 1 a 2 mm de largura, aplicam-se com forte presso os roletes. Quando as estrias se apresentam com a profundidade desejada, liga-se a marcha automtica do carro, lubrifica-se bastante (exceto para bronze e ferro fundido) e executa-se o recartilhado com baixa rotao e pequeno avano.
TABELA DE PROPORES DOS RECARTILHADOS

Levam-se em conta o material e as dimenses das peas. para dar boa aparncia ao recartilhado. Eis uma pequena tabela que especifica dimenses (ver figs. 9 e 10).
-r
Fig. 9 - Simples.
4
Fig. 10 - Cruzado.
QUESTIONRIO 1) Que o recartilhado? Para que se faz? Que a recartilha?
2) Quais so as particularidades dos roletes? Quais os tipos usuais de roletes?

3) ~ x ~ l i como ~ u e se faz o recartilhado. Quais as c~iidadosa tomar?
108
MEC
1965
- 15.000
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE BROQUEAR
F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGiCA
8.1
3
Quando o torneiro fura uma pea no trno, com uma broca, obtm geralmente uma superfcie interna rugosa que nem sempre se apresenta bem centrada e perfeitamente cilndrica. Por outro lado, as brocas de dimetros grandes so muito caras e, por isso, raramente se usam nos trabalhos de trno.
A operao que o torneiro executa para o desbaste e o acabamento das superfcies internas dos furos, com dimetro preciso e bom estado de superfcie, se chama broquear. Por essa operao se produzem interiormente tanto superfcies cilndricas como superfcies cnicas.
FERRAMENTA DE BROQUEAK
Fig. I
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
A ferramenta de broquear, de ao ao
carbono ou de ao rpido forjado, apresenta, em geral, a forma indicada na fig. 1. Atua, no interior do furo, da maneira mostrada nas figs. 2 e 3. Outro tipo de ferramenta de broquear consiste em um bite de ao rpido fixado, por meio de um parafuso, perpendicularn~enteao eixo longitudinal de uma haste prpria, montada no porta-ferramenta (fig. 4). Nesta haste h um orifcio transversal, de seo retangular, para o alojamento do bite. Quanto forma geral, os tipos usuais de ferramentas de broquear esto mostrados nas figs. 5, 6 e 7, em suas respectivas posies de usinagem:
Fig. 5 - Czirva, para furos passantes.
Fig. 6
- Reta,
inclinada, para furos no passantes.
Fig. 7
- Curva, para
ranhuras internas.
. .-
- FERRAMENTA DE BROQUEAR
TORNEIR0 MECNICO
8.2
I -
CARACTERSTICAS DA FERRAMENTA DE BROQUEAR Alguns tcnicos aconselham para ste O ngulo 450. O ngulo de folga usual f = 6 e o ngulo de sada mais empregado para trabalhos comuns em ao ao carbono s = 29O (fig. 10).
So fabricadas geralmente na forja, a partir de barras de ao de seo quadrada ou redondd. A poro da haste que penetra no furo recebe uma seo cilndrica mais reduzida. O bico, encurvado, forjado de tal ma-
Fi. 8
L*0%
Fig. 9
Fig. ia
neira que a parte mais elevada da aresta de corte fica altura do eixo da barra, como se v na fig. 8. A curvatura do bico deve dar uma inclinao lateral segundo o ngulo de 30. O ngulo de direo tambm de 30 (fig. 9).
Figura, a seguir, uma tabela de valores dos ngulos de folga ou incidncia e de sada ou ataque para alguns materiais, com ferramentas de broquear de aso rpido (indicadas por R) e com ferramentas de pastilhas de carbonto metlico (CM):
MONTAGEM DA F E R U M E N T A DE BROQUEAR
A ferramenta, que deve ter a maior grossura possvel, de acordo com o dimetro do furo a broquear, fixada no porta-ferramenta, mantendo-se o comprimento da parte til um pouco maior que a profundidade do furo. Pode ser montada normalmente (fig. 11) ou invertida (fig. 12). No segundo caso, evita-se a trepidao, se houver folga na rvore do torno. Em qualquer das duas posies, o bico deve ficar ligeiramente acima do centro da pea.
QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4)
Fig. 11
Fig. 12
Em que consiste a operao de broquear? Quais so os tipos de ferraineiltas de broquear? D as caractersticas da ferramenta e os ngulos de corte usuais. Explique particularidades sobre a montagem da ferramenta de broquear.
MEC
I 136
1965
15.00
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO
FBLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
14.5
A operao de facear interno ou a de rebaixar interno serve para terminar o torneamento com uma ferramenta apropriada,
nos fundos dos furos no passantes, ou nos rebaixos internos de qualquer tipo.
FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO A mesma ferramenta pode tanto facear como rebaixar. Sua ponta bem aguda (figs. 1, 2 e 3) para a obteno de cantos vivos na interseo da superfcie cilndrica interna do furo com os planos transversais do fundo ou do rebaixo. posio do seu gume em relao face em usinagem, a ferramenta de facear interno no deve ser utilizada em trabalho de desbaste grosso mas apenas em operaes de acabamento. Como as demais ferramentas de torno,
(vista de cima).
Eig. 1 - Ferramenta de facear interno (visto de lado).
Sua aresta cortante deve fazer um ngulo de 80 a 1 2 O com o plano transversal que por ela est sendo executado, como est na fig. 2. V-se, na fig. 3, a posio em que a ferramenta faceia o fundo do orifcio. Observase, ainda, na fig. 2, que apenas uma pequena parte da aresta cortante, prxima ao bico, ataca a superfcie do material. Por ter ponta bem aguda, e devido
a de facear interno forjada em ao ao carbono ou em ao rpido, esmerilhada e afiada para formar as faces, os ngulos e as arestas de corte. Aps essa preparao, passam ainda pelos processos de tmpera e revenimento. As ferramentas de usinagem interna (broquear, facear interno, abrir rosca interna) so de confeco mais difcil que as de torneamento externo, devido s suas formas especiais.
Fig. 3
FERRAMENTA DE BITE DE FACEAR INTERNO Para evitar o trabalhoso processo de forjamento da ferramenta, pode-se usar um bite
I
de ao rpido, bem esmerilhado, afiado no extremo cortante e montado etn suporte pr-
MEC
- 1965 - 15.000
19
TORNEIRO MECNICO
FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO
14.6
prio. Possui ste um rasgo interno, de seo quadrada ou retangular, no qual se aloja o bite, em posio inclinada. Sua fixaqo se faz por meio de um parafuso de aprto, ou pela presso de uma haste que fora o bite contra a parede do furo quadrado. A fig. 4 mostra uma ferramenta de tal tipo, com o bite faceando o fundo do orifcio.
Fig. 4
POSIGO DA FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO O eixo longitudinal do corpo da ferramenta, na fixao desta, deve ser disposto paralelamente ao eixo geomtrico da pea (fig. 5). Os deslocamentos da ferramenta de facear interno esto indicados na fig. 5. Quanto altura, monta-se a ferramenta no porta-ferramenta de forma tal que, normalmente, fique o bico cortante no mesmo nvel do centro da pea (fig. 6). Algumas vzes, quando for fina a haste da ferramenta, convm dispor o bico ligeiramente acima do centro. Com a presso do corte, a haste sofre pequena flexo e o gume se coloca prticamente altura do centro.
Fig. 5 - Ferramenta de facear vista de cima.
QUESTIONARIO
1) Quais as finalidades das operaes de facear interno e de rebaixar interno?
2) Quais as particularidades da ferramenta forjada de facear ou de

rebaixar interno?
3) D explicao sobre outro tipo de ferramenta de facear interno.
4) Indique: a) qual a posio da ferramenta de facear interno (altura e direqo; b) quais os sentidos dos deslocamentos da ferramenta.
96
MEC
- 1965 -
15.000
.TORNEIR0
MECNICO
FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS
F ~ L H ADE INFORMAAO TECNOLGICA
16.9
As ferramentas de abrir roscas internas, na sua forma geral, podem apresentar-se segundo do& tipos: ferramenta forjada e bite.
FERRAMENTA 'FORJADA DE ABRIR ROSCAS INTERNAS
fabricada a partir de uma barra de ao carbono ou de ao rpido. Seu aspecto o indicado, em perspectiva, nas figs. 1 e 3. A extremidade til forjada, esmerilhada e afiada de acordo com a forma do filte que se deseja abrir internamente, em uiri furo j praticado na pea. A ferramenta da fig. 1 apresentada novamente, em suas trs vistas, na fig. 2. Destina-se ela ao corte de filte triangular interno. A ferramenta mostrada na fig. 3 serve para a abertura de filte trapezoidal. As ferramentas forjadas devem ser usadas de preferncia na abertura de roscas em furos de pequena profundidade. Em furo pimfundo e estreito, torna-se necessrio diminuir sensivelmente o dimetro da haste redonda. Alm disso, devendo ser ela comprida, flexiona-se fcilmente devido presso de corte, est sujeito a quebrar-se e, por outro lado, no permite bom acabamento da rosca. Em todo o caso, sendo indispensvel o uso de uma ferramenta de haste fina e coiilprida deve-se fix-la de modo tal que o bico fique um pouco acima do centro da pea: com a ligeira flexo, o gume vem colocar-se na altura conveniente. Ao montar a ferramenta de roscar interno, recomenda-se o cuidado de dar-lhe posio correta em relao superfcie a atacar. Para isso emprega-se o escantilho, da maneira indicada na fig. 4. De um modo geral, os ngulos de afiao da ferramenta de roscar interno so idnticos ao da ferramenta de roscar externo. Entretanto, recomenda-se, conforme o caso, um ngulo de folga ou incidncia frontal mais acentuado, para evitar que a aresta frontal ou a face frontal da ferramenta venha atritar contra a superfcie que est sendo atacada ou contra a superfcie do filte. A fig. 5 mostra uma ferramenta de roscar triangular interno, na posio em que est abrindo o filte na parede interna do furo de uma pea.
I
Fig. I
c41 i1
' ;
Fig. 2 Fig. 3
&
Fig. 4
TORNEIR0 MECNICO
I
FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS
: ~ ~ ; \ ~ ~ + G1 ~ 6.10
F~LHA DE
BITE DE ABRIR ROSCA INTERNA

uma pequena pea de ao rpido, em cuja extremidade til se esmerilham e se afiam os ngulos e o perfil do tipo de rosca que deve ser aberta. O bite montado num suporte prprio, reforado, de forma cilndrica, conforme ilustra a fig. 6. A se aloja num orifcio transversal, de seo quadrada ou retangular, no qual apertado por meio de um parafuso de presso.
Quando o furo a roscar no vazado, a rosca terminada numa ranhura cilndrica (rebaixo de sada), preparada antes no fundo. Neste caso adota-se um sistema de aprto diferente (fig. 7), uma vez que s parafuso no topo de ataque impediria o acabamento da rosca no fundo. O parafuso disposto no topo contrrio e o aprto transmitido atravs de uma haste alojada num furo central.
Fig. 6
Fig. 7
OBSERVAJ~ES : 1) A parti: livre da ferramenta forjada deve ter o comprimento estritamente necessrio a cada operao, de acordo com a profundidade do furo.
3) A altura do gume deve coincidir com a altura do eixo da pea.
4)
prefervel o
2) O bite deve ter tambm o comprimento estritamente necessrio para no embaraar a manobra do porta-ferramenta no interior do furo.
uso do porta-ferramenta com bite ao emprgo da ferramenta forjada, que apresenta dificuldade em sua confeco e, em certos casos, no executa acabamento to bom quanto o do bite.
QUESTIONARIO
1) Quais so os dois tipos de ferramentas de abrir roscas internas? 2) Por que no convm a ferramenta forjada em furo profundo e estreito? 3) Quando a ferramenta fina e comprida, qual o cuidado na sua montagem? 4) Quanto aos ngulos, qual a particularidade da ferramenta de abrir rosca interna? 5) Explique como trabalha o bite na abertura de rosca interna.
s
228
MEC - 1965 - 15.000
TORNEIR0 MECNICO
CALIBRADORES C6NICOS - (CONE VERIFICAO - CONES NORMALIZADOS)
14.1
A superfcie cnica desempenha funo de grande importncia nos conjuntos ou dispositivos mecnicos. Permite o cone um tipo de ajustagem com a caracterstica especial de poder proporcionar enrgico aprto entre peas que devam ser montadas ou desmontadas com certa frequncia.
Os cones so utilizados, principalmente, nas fixaes de ferramentas rotativas (exemplos: cones Morse, mtrico, "standard" americano e Brown Sc Sharpe) e em conjuntos desmontveis (tais como polias ou engrenagens montadas em eixos) nos quais seja indispensvel a rigorosa concentricidade.
ELEMENTOS DE EXECUGO E VERIFICAO DO CONE So os seguintes (figs. 1 e 2): Dimetro maior (D), dimetro menor (d), comprimento (C) e ngulo (a) da geratriz do cone com o seu eixo geomtrico. A conicidade pode ser fixada: 1) ou pelo ngulo a em graus; 2) ou pela porcentagem de conicidade, D-d dada pela frmula e % = X 100. C Exemplo: D=34mm; d = 2 8 m m . e C = ..... = 120 mm. A conicidade ento e Cr, = . . . .
3) ou pela inclinao da geratriz do cone, dada em porcentagem pela frmula
Fig. 2
VERIFICAO DOS CONES O correto controle da execuo de um cone exige, vista do exposto: 1.O) verificao de medidas; 2.0) verificao da conicidade; 3.O) verificao de regularidade da forma. Ora, numa pea, os dimetros e o ngulo do cone no podem ser medidos com grande preciso usando os instrumentos comuns de medio. Por isso, na prtica, utilizam-se Calibradores cnicos que, conforme o caso, ser um Calibrador tampo cnico retificado (Fig. 4) ou uma Bucha de furo cnico retificado (Fig. 3), de dimenses e propores normalizada~.
CALIBRADORES CNICOS Emprega-se, tambm, ou uma pea macho, ou uma pea fmea, j usinada, para servir de Calibrador, respectivamente, para a pea fmea (Fig. 5) ou para a pea macho que est sendo torneada. A verificao da ajustagem dos cones interno e externo se faz por contato. Para isso, do-se quatro traos equidistantes (a giz ou a lpis especial, oleoso) segundo as geratrizes, no cone exterior. Introduz-se ste no cone interior e gira-se suavemente um contra o outro. Ao retirar, se os traos estiverem apagados em toda a sua extenso, o contato dos cones est correto.
MECNICO TORNEIRO
CALIBRADORES CBNICOS - (CONE VERIFICAAO - CONES NORMALIZADOS)
INFORMAAO FBLHA DE TECNOLGICA
14.2
,
CONES NORMALIZADOS Em geral, as mquinas-ferramentas possuem rvores ou eixos com furos cnicos destinados fixao das hastes cnicas das ferramentas rotativas ou de acessrios (brocas, alargadores, machos, escareadores, centros, buchas de reduo, etc.). Todos stes cones so normalizados, sendo mais comuns os dos sistemas mtrico e moi-se.
TABEH,A DE DIMENSOES DOS CONES MCTRICOS (CONICIDADE 1 : 20) - MEDIDAS EM min
TABELA DE DIMENSSES DOS CONES MOKSE MEDIDAS EM mm (Figs. 6 e 7)
Standard Americano (conicidade aproxiinada Os outros sistemas de cones mais comuns, sobretudo em fresadoras, so: Brown . de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20). & Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
l
:92
MEC
- 1965 - 15.000 '
TORNEIRO MECNICO
CABEOTE FIXO DO TORNO - ARVORE REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE
FLHA DE iNFORA4AFAO TECNOLGICA
115.3
O cabeote fixo do torno contm a rvore, ou eixo principal de rotaco, e, em geral. os mecanismos de redu.o e de inverso de marcha (fig. 1 ) . Muitos dos toriios modernos possuem rvore com monopolia (uma s polia) e no com polia ern degraus, como mostra a fig. 1. No caso de monopolia, ou h um me-
canismo de mudanja de velocidade da rvore na caixa do p do trno, ou ento o cabeote fixo uma caixa de cmbio de velocidade. Neste ltimo caso, contm o cabeote fixo diversos pares distintos de engrenagens que, combinados por acionamento de alavancas exteriores, permitem rpidas e fceis mudanas de velocidade da rvore do trno.
Fig. 1 - rMeconisrno do cnbeote f i x o .
ARVORE
um eixo co, de ao especial (por exemplo ao-cromo-nquel), endurecido, retificado e superacabado, de modo a apresentar superfcies finamente polidas nos contactos dos mancais (fig. 2). Assenta a rvore em mancais & bronze fosforoso. Junto ao rebaixo posterior, fica em contacto com um manca1 de encosto, que recebe a presso longitudinal resultante do esforo de corte exercido pela ferramenta. A conicidade do furo, na parte interior. se destina ao alojamento da ponta de ao.
Na rvore, esto montadas externamente (fig. 1) a polia, que recebe a rotao do motor eltrico, e as engrenagens de transmisso necessrias. Quando o dispositivo de reduo ou "de dobrar" do tipo da fig. 1 (modernamente o mais usado), h ainda o mecanismo de acoplamento, capaz de permitir a marcha direta (acoplamento fechado) ou a marcha reduzida (acoplamento aberto).
MEC
- 1965 - 15.000
205
TORNEIRO
CABEOTE FIXO DO ,TORNO - ARVORE REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE

i
FBLHA DE iNFORMA~A0 TECNOLGICA
115.41
MECANISMO DE REDUAO DA VELOCIDADE DA ARVORE Fig. 1 - A polia P gira livremente na rvore do torno ("polia louca") e constitui um s conjunto com a roda de engrenagem A e a parte esquerda da luva L de acoplamento. A parte direita desta luva desliza longitudinalmente na rvore, por meio de rasgos de chavta ou de estrias, com pequeno deslocamento, suficiente para que, ao acionar-se uma alavanca exterior, ela se una parte esquerda ou dela se afaste. A fig. 1 mostra a luva aberta. As duas rodas dentadas inferiores B e C (1.igadas por uma bucha e deslizantes no seu eixo E) se desengrenam das rodas dentadas superiores A e D (deslocamento para a esquerda) quando a luva de acoplamento se fecha. Neste caso produz-se marcha direta. Na marcha com velocidade reduzida, o acionamento da alavanca exterior engrena as rodas B e C com as rodas A e D (deslocamento para a direita), ao mesmo tempo que a luva de acoplamento se abre (posio da fig. l), resultando a marcha reduzida.
REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE MANOBRADO POR EXCNTRICO Nos tornos antigos, ste o tipo de mecanismo redutor mais comum. O exame da fig. 3 faz compreender o funcionamento. A polia em degraus, ligada solidriamente roda dentada A, forma um conjunto que gira livre na rvore ("polia louca"): Um pino de engate liga a roda dentada D polia em degraus ou as desliga. A roda D prsa rvore. Pela alavanca E se gira uma bucha de furo excntrico, o que faz o conjunto das rodas B e C engrenar nas rodas A e D ou, ao contrrio, desengrenar. Na posio indicada na fig. 3, as quatro rodas esta engrenadas e o pino de engate solto. A rotao 'da polia em degraus se transmite por A, atravs das rodas B e C, roda dentada D, resultando marcha reduzida da rvore. Acionando-se a alavanca do excntrico E em sentido contrrio, as rodas B e C se de-
Fig. 3 - Vista do cabeote, por cima.
sengrenam de A e D. Move-se o pino de engate, que prende a roda D polia em degraus, e a marcha ser direta, tendo ento a rvore a mesma rota~o da polia em degraus.
1) Quais so os rgos e mecanismos do cabeote fixo? 2) Quais so as caractersticas da rvore e como ela apoiada? 3) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de marcha do sistema de luva de acoplamento. 4) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de excntrico.
TORNEIRO MECNICO
PRINCIPIO DOS MECANISMOS DE REDUO DA VELOCIDADE DA ARVORE DO TORNO
15.5
Fig. 1
Observe a alavanca exterior na posio 1, abrindo a luva de acoplamento e engrenando as rodas dentadas A-B e C-D (fig. 1). O que produz a MARCHA REDUZIDA essa combinao das engrenagens A-B e C-D. Pela abertura da luva, d-se o desvio ou a derivao do movimento de rotao atravs do sistema redutor constitudo pelas rodas B e C, as quais se acham firmemente ligadas por uma bucha que gira no eixo E. Os nmeros de dentes das rodas de uma engrenagem tm uma relao determinada. Suponhamos que a polia P (ligada sempre roda dentada A) gire com 400 r.p.m. Sejam, por exemplo: A, roda condutora, com 35 dentes; B, roda conduzida, com 70 dentes; C (ligada a B pela luva), roda condutora, com 20 dentes; e roda conduzida, com 80 dentes. Tm-se, ento duas relaes :
Ento, as 400 rotaes da polia, atravs do sistema redutor, ficam reduzidas apenas a 50 r.p.m. na rvore (400 -+ 8 = 50). Realmente, quando a polia P d 8 voltas, a roda A (de 35 dentes) executa tambm 8 voltas e a roda B (com o dobro do nmero de dentes, 70) realiza apenas a metade das voltas, 4. A roda C (20 dentes) tambm d 4 voltas, pois est ligada roda - enquanto a roda D (com 4 X 20 dentes = 80 dentes) efetua a quarta parte das rotaes de C, isto , 1 volta. V-se, pois, que ''&brando o torno" (isto , engrenando o redutor), a velocidade da rvore (400 r.p.m.), no exemplo dado, ficou 8 vzes menor que a velocidade da polia que gira livre sobre a rvore (50 r.p.m.). Para se fazer o clculo de uma reduo de velocidade por engrenagens, basta dividir o produto dos nmeros de dentes das rodas A 35 1 C 2O 1 ----e . = j = j - ~ = condutoras ~ pelo dos nmeros de dentes das rodas conduzidas. No exemplo dado, tem-se: A reduo de velocidade se obtm multipli35 X 20 700 1 cando as duas relaes: Reduo 70 X 80 =5600=8' 1 1 1
TXa=F
TORNEIR0 MECNICO
PRINCPIO DOS MECANISMOS DE REDUAO DA VELOCIDADE DA ARVORE DO T O R N O
F ~ L H ADE INFORMAO TECNOLGICA
MARCHA DIRETA
Para se obter a mesma velocidade da polia (400 r.p.ni.) para a rotao da peqa a torilear, ligada rvore, basta mover a alavanca exterior para a esquerda (posio 2 da fig. 1). O mecanismo da alavanca tal que desengrei-ia, por deslizamento, as rodas B e C das rodas
A e D e, ao mesmo tempo, fecha a luva de acoplamento. Nestas condies, as 400 r.p.m. se transmitem diretamente da polia rvore, porque o fechamento da luva torna a polia em degraus solidria com a rvore do torno.
EXEMPLO DO CALCULO DE REDUO N O CASO DO REDUTOR DE EXCRNTRICO Procede-se de modo parecido: Sejam: Roda A, condutora (25 dentes); B, conduzida (50 dentes); C, condutora (20 dentes); e D, conduzida (60 dentes). Observe a fig. 2. Aplicando-se a regra resulta: Reduo
--
25 X 20 50 X 60
---- 3000 - 6
500
De fato, enquanto a polia em degraus d 6 voltas, a roda A (25 dentes) efetua tambm 6 voltas; a roda B (50 dentes) executa 3 voltas: a roda C (20 dentes) realiza tambm 3 voltas; e a roda D (60 dentes) d 1 volta.
Fi. 3
NUMERO DE VELOCIDADES O nmero de velocidades da rvore do torno, com os mecanismos indicados, dependente do nmero de degraus da polia. Para
8 velocidades da rvore: 4 velocidades por acionamento direto e 4 velocidades reduzidas, ou com o "torno dobrado".
QUESTIONARIO 1) Como se produz a marcha da rvore do torno com reduo? 2) Explique o princpio da reduo de velocidade empregando as rodas: A (16 dentes) - B (48 dentes) - C (15 dentes) - D (60 dentes).
3) Qual a regra para calcular uma reduo por engrenagens?
TORNEIR0 MECNICO
PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
FOLHA DE INFORMACO TECNOLGiCA
16.3
V'rias operaes de tornearia mecnica exigem que a pea seja prsa, apenas por uma das partes, em uma placa que possa mant-la firmemente durante a usinagem. A placa de quatro castanhas independentes uin dos tipos utilizados para sse fim.
E um acessrio destinado fixao de peas nos casos em que material irregular, geralmeqte, fundido, forjado ou com laminao defeituosa, nos casos de peas muito pesadas, ou, ainda, nos casos em que se pretende fazer uma centragem rigorosa com o auxlio do comparador. Seu corpo , em geral, de ferro fundido ou ao fundido. As castanhas para o aprto das peas so de ao e endurecidas por tmpera.
O nome desta placa se deve ao fato de que cada uma das castanhas separadamente deslocada, no sentido radial, aproximando-se ou afastando-se do centro. Para isso, usa-se a chave mostrada na fig. 1, encaixando-a no orifcio quadrado dos parafusos que se alojam em cada uma das quatro ranhuras da placa, por trs da castanha (figs. 1 e 2).
Como mostra a fig. 2, cada castanha possui canaletas laterais, que servem de guia ao seu deslocamento. Alm disso, a parte inferior da castanha que se ajusta ao parafuso roscada. Movendo-se a chave num sentido, o parafuso gira e sua rsca determina o deslocamento radial da castanha, que se comporta como se fora uma porca, na direo do centro da placa (movimento do aprto). Movimentando a chave no sentido contrrio, a castanha se desloca afastandose do centro da placa (movimento de desaprto). A placa de quatro castanhas apresenta, no centro, um furo cilndrico que fica alinhado com o da rvore do torno. Essa disposio permite a passagem de peas longas que devam ser torneadas. A placa se atarraxa no extremo da rvore do torno por meio de uma rsca interna situada na sua parte posterior, no prolongamento do furo cilndrico cen-
As castanhas so reversveis, isto , podem ser encaixadas nas ranhuras respectivas, ficando todos os degraus voltados para o centro (fig. I ) ou, ao contrrio, para a periferia (fig. 2). A placa de quatro castanhas independentes muito utilizada, porque pode prender, em geral, peas de variadas formas. Alm disso, devido ao inoviineiito independente das castanhas, permite centragexn prticamente exata da pea. Presta-se bem A fixaco de pecas fundidas em bruto, de peas cie formas irregulares e de peas que j tenham uma parte
I
i
I '
I MEc - 1965 - 15.000
22 1
I I
I
I
TORNEIR0 MECNICO
INFORMACO FBLHA DE
TECNOLGICA
16.4
I
torneada. Dispe, geralmente, de diversos rasgos radiais e furos, que possibilitam a montagem de grampos, contrapesos e outros acessrios necessrios colocao do trabalho numa determinada posio. As circunferncias concntricas, gravadas na face anterior da placa, a. distncias determinadas, facilitam a centragem aproximada de peas cilndricas. Para a fixao, e centragem aproximada, de peas cilndricas, assim se procede (fig. 4):
"
Peo o f i r
1.O) abrem-se as castanhas concntricamente, tomando como referncia as circunferncias da face, num dimetro pouco 1 7 ~ i o r que o da pea (por exemplo: 147 mm > > 145 mm);
2.O) encaixa-se a pea e fecham-se as castanhas, apertando-as na ordem 1-2-3-4. No caso de peas no cilndricas, devese observar as duas regras seguintes (exemplo na fig. 5) :
'
1.O) abrir as castanhas 2 e 3 de modo que fiquem distantes do centro aproximadamente das medidas a e b indicadas na pea; 2.O) encostar a pea nas castanhas 2 e 3 e fechar as castanhas 1 e 4 at o aprto completo da pea.
stes processos, entretanto, iio do a centragein definitiva; les apenas simplificam o trabalho, pois deve-se sempre proceder a . uma verificao, depois de prsa a pea e, se necessrio, corrigir a posio da mesma.
MONTAGEM E DESMONTAGEM DA PLACA NA ARVORE DO TORNO

Devem ser observados os mesmos cuidados e regras que j foram indicados a respeito da colocao e remoo da placa universal
QUESTIONARIO
1) Par2 que serve a placa de quatro castanhas independentes? 2) Em que casos convm mais o seu eniprgo? Por qu? 3) Explique o funcionainento da placa. 4) Para que servem as circunferncias concntricas da face da placa? 5) Explique a centragem aproximada: 1) de peas cilndricas; 2) de peas no cilndricas.
TORNE1198 bAENICO
NOCOES SOBRE CENTRAGEM DE PEAS NA PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
FOLHA DE INFoRMAcO TECNOLGICA
II
16.7
1t
Pela centragem procura-se conseguir a coincidncia de um determinado ponto da pea com a linha dos centros do torno. H v-
rios processos de centragem de peas na placa de quatro castanhas independentes. Sero a seguir indicados trs dles.
1) PROCESSO DO GIZ
No caso de pea em bruto ou apenas desbastada, a centragem a giz satisfatria. Procede-se da seguinte maneira (figs. 1 e 2): a) Monta-se a pea, centra-se aproximadamente e aperta-se. b) Pe-se o trno em marcha lenta. c) Aproxima-se um pedao de giz da superfcie da pea, prximo s castanhas, segufando-o irmemente numa s posio (fig. 1). As partes salientes ficaro marcadas pelo giz. d) Desaperta-se a castanha A e aperta-se a castanha B (ig. 2 - centro 1) de modo que a pea se desloque na direo oposta s marcas de giz. Faz-se nova tentativa e procede-se de modo idntico at que a pea fique centrada. Quando estiver centrada, o trao de giz aparecer uniformemente em trno da pea. ste um processo sim-
I I I I
Fig. 2
ples e o menos preciso de todos. Quanto mais curto for o trao de giz, mais descentrada estar a pea e, portanto, maior o deslocamento necessrio para se conseguir a centragem desejada. Uma vez feita a centragem da pea prximo placa, deve-se centrar a extremidade da mesma. por meio de golpes de martelo ou macte.
2) PROCESSO DO GRAMINHO
1.O caso - Centro da pea j marcado com puno.
!
a) Passa-se verniz ou giz na face da pea prviamente usinada. b) Verifica-se se a centragem j est certa, encostando a ponta da agulha do graminho na marca do centro e girando lentamente a placa (fig. 3). Se estiver exata a centragem, a ponta da agulha permanece na marca do centro durante todo o giro. O graminho poder, tambm, ser apoiado sobre o barramento ou sobre a face plana de um dos carros do torno. c) Se a p e p estiver descentrada ou excntrica, a ponta da agulha descrever, durante o giro, uma circunferncia nas proximidades do centro marcado (fig. 4). Quanto mais descentrada a pea maior ser essa circunferncia (fig. 4 a). d) Desapertando as castanhas, desloca-se a pea convenientemente e repete-se a verificao (fig. 4 b).
Fig. 3
Fig. 4
e) Com tentativas, chega-se centragem orreta e a ponta da agulha do graminho coincidir ento com o centro marcado, durante todo o giro (fig. 4 c).
MEC - 1565 - 15.000
2 2 :
TORNEIRO MECNICO
NOC>ESSOBRE CENTRAGEM DE PEAS NA PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
FGLHA DE INFORMASAO TECNOLGICA
6.8
I
Este processo de centragem indicado de preferncia para peas curtas. 2 . O caso - No h marca de centro na face da pea. a) Centra-se aproximadamente a pea. b) Regula-se a ponta da agulha do graminho na altura da pea, prximo placa. c) Gira-se lentamente .a placa. Se a pea no estiver centrada, a ponta da agulha, conforme a posio da pea durante o giro da placa, se aproxima ou se afasta da periferia da mesma. d) Marca-se a posio em que a pea mais se
afasta da agulha, desaperta-se a castanha dsse lado e aperta-se a que lhe fica oposta. e) Repetem-se as fases c e c1 at que a periferia da pea, durante o giro da placa, fique sempre mesma .distncia da agulha, o que indica que a pesa est centrada. f) Centra-se a extreinidade da pea batendo com o martelo ou com macte.
O processo da centragem com gramiiiho aceitvel, mas no apresenta grande rigor. Por sse motivo deve ser usado quando se trate da centragem de peas ainda sujeitas a outra operao de acabamento.
3) PROCESSO DO COMPARADOR O e~nprgo do comparador tipo relgio permite a centragem mais precisa. Os desvios da pea excntrica, por mnimos que sejam, so claramente acusados no mostrador. A figura 5 apresenta o exemplo de uma verificao de centragem pela superfcie externa da pea. A figura 6 o de uma verificao pela superfcie interna. Fases: a) Monta-se o comparador sobre o barramento ou sobre a face do carro do torno, em posio conveniente. 6 ) Ajusta-se o apalpador (fig. 5) ou a ponta de coritacto da alavanca (fig. 6) na super. fkie da pea, com presso tal que o ponteiro se desloque at uma volta completa. c) Gira-se o mostrador do comparador, de modo a levar o "zero" em coincidncia com o ponteiro. d) Gira-se a placa do torno, a mo, ao mesmo tempo que se observa oscilao do ponteiro, a fim de verificar a variao da excentricidade. e) Pra-se o giro, quando o ponteiro acusar o desvio mximo. f) Desapertam-se e apertam-se as castanhas, como foi indicado nos casos anteriores e
v
'
faz-se nova verificao. O deslocamento corretivo da pea deve ser de metade do maior desvio que se tenha observado. A pea estar centrada quando o poi~teiro, permanecer parado, durante o giro da mesma.
QUESTIONRIO 1) Quais as linhas da pea e do torno que ficam em coincidncia quando uma pea est corretamente centrada? r 2) Como se centra por meio do giz? 3) Como se faz a centragem usando o graminho? 4) Explique como se verifica a centragem com o comparador.
C
226
MEC
- 1965 - 15.000I
- -.
A S
--
FRESADOR
3'
APRESENTAXO, TIPOS E N O M E N C W U R A DAS FRESADORAS
FBLHA lN F O R ~DE ~Ao TECNOLGICA
1.I
As fresadoras so mquinas ferramentas de vandes recursos e que se destacam pela forma e modo de trabalhar das ferramentas (fresas). (fig. 1.)
Juntamente com o torno mecnico, constitui a base indispensvel i realizao de quase todos os trabalhos da indstria mecnica (trabalho de metais).
Fig. 1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Suporte auxiliar do mandril. Brao de comando. Suporte de mandril. Torpedo. Mandril porta ferramenta. Arvore. Aparelho divisor. Alavanca para mudana de rotao. Suporte. Contraponto. Macaco. Alavanca para mudana de avano. Limitadores de curso. Mesa. Comando do movimento transversal. Comando do movimento longitudinal.
17. 18. 19. 20.
Comando do movimento vertical. Corpo. Alavanca de reverso. Base.
A fresa dispe de arestas cortantes dispostas simtricamente ao redor de um eixo e gira com movimento uniforme arrancando materia1 da pea que impelida contra ela. Da a formao de um cavaco de espessura varivel o que reduz, sobremodo o tempo de usinagem.
As fresas podem ser de corte perifrico ou frontal, e quanto ao traado dos dentes podem ser cilndricas, cnicas e de forma.
Na fresadora se distinguem dois movimentos essenciais: 1. na ferramenta = rotao contnua.
r-
I
t
I
F6LHA
DE
FRESADOR
APRESENTAO, TIPOS E NOMENCLATURA
TECNOLGICA
INFORMAAO
1.2
2. na pea = fixa a uma mesa mvel segundo 3 eixos ortogonais ou dotada de movimento
giratrio.
Fig. 2
As fresadoras, por suas caractersticas de trabalho, .podem ser de vrios tipos:

1. fresadora vertical.
2. fresadora vertical semi-automtica para furos oblongos.

3. fresadora horizontal.
4. fresadora horizontal semi-automtica.
5. fresadora horizontal semi-automtica para furos oblongos.

6. fresadora tipicamente copiadora.
7. fresadora para engrenagens cilndricas.

8. fresadora pantogrfica. 9. fresadora-plaina.
10. fresadora universal.
(Segundo especificaes da Indstria Brasileira de .Mquinas-ferramentas)
As fresadoras universais, nas quais bsicamente devero ser executadas as tarefas previstas dste curso, apresentam excepcionais
condies de trabalho tanto nas linhas de produo como nos trabalhos de manuteno, graas sua.versailidade e alto rendimento.
FRESADOR
APRESENTAO, TIPOS E NOMENCLATURA
1.3
Nas fresadoras universais a fresa pode ocupar uma posio qualquer no espao e trabalhar em qualquer ngulo satisfazendo, portanto, a todas exigncias do trabalho, realizando inmeras formas e perfis de peas mediante o emprgo de fresas adequadas.
tambm usada para produo em srie
- fixar a pea durante toda a operao;
- realizar fresagens equiangulares, em

torno de uma pea circular (dentes de engrenagens);
- executar ranhuras helicoidais, ao longo

de uma superfcie cilndrica;
- dispositivo para plainar vertical, com movimento alternativo; - dispositivo para fresar cremalheiras;
e apresenta as seguintes caractersticas essenciais :

- mesa fixadora da pea, orientvel segundo o eixo da fresa;
- dispositivo para fresar um eixo vertical ou

oblquo;
- mesas circulares giratrias (plats giratrios) a 360, com divisor para fresagens especiais.
- possibilidade de adaptao
mesa de um aparelho divisor universal para a fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais. O divisor permite :
A fresaora universal, automtica, tm

todos os movimentos (avanos da mesa) automticos.
Fig. 3
Fig. 4
+.
I,'<'.
LLIMPEZA E CONSEVAAO DAS FRESADORAS
FRESADOR 1.-
1.4
Uma flha de papel colocada sob a pea permite a reteno e retirada do cavaco sem que se esparrame pela mesa da fresadora. As vzes recorre-se a um pedao de couro ou oleado, ou a uma caixa de ferro, baixa; adaptvel base de alguns acessrios, como a morsa, por exemplo. Uma tela de arame ou um punhado de estpa colocado num ponto conveniente, serve de filtro para o leo de corte e retem os cavacos. Com pequenos recursos e um pouco de imaginao facilita-se a limpeza diria completa da fresadora. Terminado o perodo de trbalho dirio, ou aps o uso de um acessrio ou ferramenta, habitue-se a limp-lo e passar uma camada de leo viscoso ou graxa nas partes polidas, guias e parafusos etc. Faa-o, porm, com um pano ou um punhado de estpa; nunca com os dedos. Isto evita a ferrugem, os acidentes e a desagradvel tarefa de remover a grossa camada de p que #e agrega graxa excessiva colocada nessas partes. No use lixa, lima, qualquer objeto ou droga que arranhem ou desgastem a mquina ou os acessrios. Conserve-os limpos e sempre com uma fina camada de leo. Aps o uso de uma ferramenta, habituese a examin-la detidamente e, se necessrio, providencie a sua reafiao imediatamente, substituindo-a por uma j reafiada ou nova. bom costume utilizar-se um armrio onde so guardadas as ferramentas de reserva, reafiadas ou novas, e da qual se separou uma parte para as ferramentas que devem ser reparadas ou reafiadas.
A sse armrio devem ter acesso smente

os responsveis pela fresadora e pela reafiao das ferramentas. A reparao ou substituio de parafusos, porcas, pinos, arruelas, molas, etc. que se estraguem, deve ser feita imediatamente. Se um acidente mais grave ocorrer, providencie a reparao, porm, investigue a causa e corrija o defeito, a fim de evitar sua repetio. Os tirantes que prendem os porta-fresas costumam gastar-se e terminam por no oferecer a segurana a que so destinados. Verifique-os e substitua-os antes que provoquem acidentes graves. Antes de ligar a fresadora, examine os travadores para que les no impeam ou dificultem os movimentos. Verifique peridicamente os limitadores fixos para que as mesas no ultrapassem os limites estabelecidos e funcionem quando necessrio. Para a boa conservao da fresadora, o mais importante talvez seja a lubrificao. Algumas partes, como as guias, os fusos e os mancais devem ser lubrificados vrias vzes durante o dia. Outras partes, basta uma vez por dia. H tambm partes que devem ser lubrificadas cada semana, ms, semestre ou ano. Examine cuidadosamente a fresadora e veja que h conjuntos que devem trabalhar imersos num banho de leo. Complete os nveis quando o leo chegar ao limite mnimo ou substitua-o completamente quando necessrio. Antes de fazer a substituio lave as caixas com querozene. Examine as bombas de leo e providencie a reparao antes que elas deixem de funcionar.
FRESADOR
- .-
5' PRINCIPAIS OPERAES DAS FRESADORAS
1.5
Fresoqam de perf i 6
Fresagem de faces
Fresogern de fdrmas
Fresagem com t r e m de fresas
Fresagem de comes
Frasagem por
penetrao
'
27
i
+ A
FRESADOR
FRESAS
- DIREO DE CORTE
7.6
As fresas apresentam diferentes e variadas formas. Alm de poderem ser cilndricas, cnicas e de forma, o seu variado perfil possibilita fresagens as mais diferentes o que reduz considervelmente o tempo de usinagem, melhor qualidade e menor custo. Apresentamos abaixo, alguns tipos de fresas mais utilizadas no trabalho com fresadoras.
Fig. 1
Fkg. 2
Montando-se o cabeote vertical nas fresadoras possvel a fresagem de superfcies planas horizontais, verticais, inclinadas e perfiladas como apresentam as figuras 3, 4, 5 e 6.
~uando numa determinada pea existirem diversas formas de perfis, pode-se coiiibinar vrias fresas que atendam s suas caractersticas e teremos a os chamados "trens de fresas" (fig. 7). Tal recurso possibilita um timo rendimento de trabalho bem como fcil usinagem da pea.
"
O processo de corte nas fresadoras universais consiste, bsicamente, de 2 movimentos essenciais: um de rotao contnua da ferramenta e outro da pea fixa a uma mesa mvel segundo 3 e'ixos ortogonais ou dotada de movimento giratrio. A direo da fresagem normal aquela em que a pea e fresa se movimentam em sentido contrrio (fig. 8). Em condies especiais, no caso de material de baixa resistncia ao corte (alumnio, zamak, plsticos e ligas de antimnio), em fresagem de acabamento, pode-se fresar com a ferramenta e o material deslocando-se no mesmo sentido (fig. 9). Este processo permite excelentes condies de acabamento e menor consumo de energia, porm smente deve ser utilizado para trabqlhos de acabamento naqueles materiais.
a = direo do avano da pea F = s m t i d o de rotao da fresa
a =avano da ferramenta e m m l m i n . a =avano por dente L = profundidade do passo = ngulo de folga b = ngulo de saida
avano = a deslocao d o eixo da fresa = d ' avano = a ' deslocao d o eixo da fresa = d
L = profundidade de corte E = espessura da fresa V = velocidade de corte e m m l m i n .
NCULOS ,DE CORTE DAS FRESAS
MATERIAL A USINAR
NGULOADE SAfDA b
NGULO DE SAfDA A
Ao R = 40 - 45 kg/m2 Ao R = 50 - 60 kg/m2 Ao R = 65 - 75 kg/m2 Ao R = 80 - 95 kg/m2 Ferro fundido Ligas de alta resistncia Alumnio e ligas de baixa resistncia
15'
18O
7O 16'
7 O 6 O 5O 6 O
8'
10
8 O
10
15O 7O 8 O
8 O
23O
- 28'
- 10
FRESADOR
VELOCIDADE DE CORTE (Definio)
FBLHA DE I N FORMACA0 TECNOL6GICA
1.8
i. DEFINIGAO
sendo, a velocidade de corte maior para a superfcie plana.
Velocidade de corte o comprimento do material que a ferramenta pode cortar num certo tempo e dentro de boas condies econmicas e produtivas. indicada em metros por minutos . . . Por segundo (m/seg.), ps (m/min), Por minutos (pslmin) Ou ps Por segundo (~s/seg).
d) Tipo da fresa:
Entre uma fresa de lminas postias e uma fresa cilndrica, para usinar uma superfcie plana, verificaremos que tendo a primeira as lminas mais espaadas e menor contato com a pea, recebe menos calor e tem mais tempo para Se resfriar do que a freSa cilndrica. A velocidade de corte mais alta para a fresa de lminas postias do que para a fresa macia.
A velocidade de corte (VC) varia em funo de diversos fatores, entre os quais os seguintes:
a) Material da Fea:
Aumentando a dureza ou a resistncia trao do material da pea, diminue a velocidade de corte (VC), e vice-versa.
e) Das condioes d e fhaZo da pea e

da frsa:
I
I
O alumnio macio e tem pouca resistncia a trao: velocidade de corte (VC) alta. Os aos em geral so duros e tem altas resistncias: velocidade de corte (VC) baixa.
Peas delgadas ou irregulares que no oferecem boas condies de segurana ou ferramentas que pela construo apresentam dificuldades de prsa, tm velocidade de corte reduzida.
b) Do material d a fmrarncl.nta (frosa) As fresas so feitas de ao carbono ou ao rpido ou, ainda, de aos especiais e caladas com metal duro. Os aos rpidos resistem mais ao calor do que os aos carbonos e menos do que os metais duros. As velocidades de corte so mais altas para os metais duros (Carbonetos); mais baixas para os aos carbonos e mdias para os aos rpidos.
f) RefrigeraGo:
O trabalho de corte de materiais, produz calor. Os cortes intermitentes permitem um resfriamento automtico das ferramentas. As ferramentas maiores do que a superfcie de trabalho tm um corte intermitente. H casos, porm, que as ferramentas de. vem ser resfriadas com ar ou lquido. O tipo, a qualidade e a quantidade do refrigerante influem e alteram a velocidade do corte.
g) As aondies da mdquina:
c) Tipo do fresado: As mquinas rgidas, slidas e bem ajustadas, do melhores resultados do que as mquinas em mau estado de conservao. A velocidade de corte mais alta para as primeiras.
EXEMPLO:
Uma superfcie plana mais fcil de ser usinada do que uma ranhura em "T". Assim
30
I
FRESADOR
VELOCIDADE DO CORTE Determinao de VC, clculo e frmula simplificada de rpm
2. DETERMINAO DA VELOCIDADE DE CORTE

Para a determinao da velocidade de corte necessrio conhecer-se alguns elementos: dimetro da fresa (D) e rotaes por minuto (rprn). Calcula-se a VC multiplicando-se o dimetro da fresa (D) por , r (3,14) a fim de obter o permetro da circunferncia; o resultado multiplicado pelo nmero de vzes que essa circunferncia gira em um minuto (rprn). Assim temos a frmula: Exemplo: Uma fresa de 51 mm de dimetro usinando a 75 rprn qual ser sua VC?
As velocidades de corte so indicadas em tabelas prviamente preparadas. Assim, torna-se necessrio calcular a rpm, a fim de manter a velocidade de corte (VC) indicada. 3. CALCULO DE R P M (DEDUAO) Para o clculo de rprn deduz-se da frmula conhecida de VC. Se V C = D X n X r p m deduzindo temos:
Exemplo : Do exerccio anterior temos: VC = 12.010,5 mm/min D=51mm

, r
= 3,114
rprn =
12.010,5 51 X 3,14
- 12.010,5 = 75. - 160,14
EXERCCTO: Calcular o nmero de rpm a ser dada numa fresa de 32 mm de dimetro, quando a velocidade de corte indicada de 25 m/min.
A soluo ser:
-- - 25 X 1.000 VC - 25 m/min = 249. rprn = D X n 32mmX3,14 32X3,14

4, CALCULO DE RPM (FRMULA SIMPLIFICADA)
Ao executar o clculo de rprn foi necessrio efetuar as seguintes operaes: 1.O) preciso transformar m/min a mm/min, para que as unidades sejam as mesmas no numerador e no denominador da frao; 2.O) preciso multiplicar um nmero inteiro por um fracionrio, constante, que 3,14; 3.O) preciso dividir um nmero inteiro por um nmero fracionrio; 4.O) Pode acontecer que a diviso seja de um nmero fracionrio decimal por um nmero fracionrio decimal.
FRESADOR
I
VELOCIDADE DO CORTE Determinao de VC, clculo e frmula simplificada de rpm
1-10
Isto porque: 1.O 2.O 3.O
- nas mquinas operatrizes, a velocidade SEMPRE DADA EM METROS POR MINUTO; - os desenhos tcnicos tm sempre suas cotas em mm e, portanto, as leituras das
medidas nas peas so sempre feitas em mm; uma constante diuisora. Pode-se simplificar essa frmula. Faamos, por exemplo:
VC rprn = , perfeitamente igual anterior. DXn Estude agora a igualdade:
VC - VC 1 rpm =-X - como se fosse: DXn D ?r

Sabe-se que n constante e que, portanto, tuar a operao 1 r, achando-se: 0,3 18: A frmula anterior ficaria assim escrita:
5 5 - 5 ---6 - 3 x 2
3 ' 2
- tambm
?r
!
"7
constante. Pode-se, pois, efe-
VC rprn = -X 0,318 D A qual pode ser simplificada, lembrando que a velocidade sempre.dada em m/min e que os dimetros so sempre dados em mm. As unidades so diferentes. Pode-se, porm, reduz-las mesma unidade, (transformar tudo a mm) e para isto basta multiplicar VC por 1000, pois o metro tem 1 000 mm: VC X 1 O00 rprn = -X 0,318, que pode ser assim expressa: D VC rprn = -X 1 O00 X 0,318. D Efetuando a operao 1 000 X 0,3 18 tem-se 3 18, simplesmente, ficando a frmula VC rprn = -simplif icada para: DXT
rpm = - X 318 D 1
..
- Para uma fresa de 75 mm de dimetro, cuja velocidade de corte indicada de

130 m/min, calcular as rprn (usar frmula simplificada). rprn = 47,7 EXERCCIC
-
1) Calcule e confira rprn nos seguintes casos: D = 55mm - 63,6 1.1 V C = l l m / m i n 1.2 V C = 160m/min D = 20 mm - 2544 1 . 3 VC = 250 m/min D = 120 mm - 662,5 2) Determinar a VC e calcular rprn sabendo: Alisar ferro fundido com fresa de lminas postias de 150 mm de dimetro. VC = 20 - 25 = 22,5 m/min 3) Determinar a velocidade de corte, consultando a tabela, nos seguintes casos: 3.1 Desbastar ao 70 kg/mm2, sendo: pr = 2 mm e fresa de haste. 3 . 2 Alisar ao at 75 kg/mm2, sendo pr = 0,5 mm e fresa de disco. 3.3 Alisar alumnio com fresa cilndrica, sendo pr = 1 mm e a = 100 - 150. 3.4 Desbastar ao beneficiado at 75 kg/mm2 com fresa de disco, sendo a = 25 - 35 e pr = 6 mm.
_I
32
VELOCIDADE DE CORTE E AVANO PARA FRESAGEM. (TABELA)
I
a
FBLHA DE INFORMAAO
TECNOL~GICA
I
a
1.11
"v'' e "a" para as ferramentas de ao carbono diminuindo com 30 VC - velocidade de corte em m/min. a - avano em min/min. pr - profundidade de corte em rnm.
FRESAS CILXDRICXS (largura at 100 mm)
XLIS,\R pr at 1 mm
VC
DESILUTAR p r at 8 mm pr at 5 mm
VC VC
Ao at 100 kg/mm2 Ao at 75 kg/mm2 Ao at 70 kg/mm2 Ferro fundido Metais leves Lato

TRTS.\S COM I-T'ISTTS (largura at GO mm)
10-14 14-18 18-22 14-18 200-300 40-60
35-45 45-70 60-90 70-1O 0 100-150 100-160
10-12 12-14 16-18 . 12-14 150-250 30-40
45-70 70-100 90-150 100-170 150-300 160-220
8-10 10-12 12-14 10-12 150-200 30-40
25-35 40-60 60-80 70-100 90-150 100-150

FRES !S C,ILSDRTC.iS COA1 CC)I171-I- FIlOS-1-1
16-18 18-20 20-24 18-20 150-180 50-60
45-55 55-16 75-100 80-1 10 70-100 100-140
12-14 14-16 16-18 14-16 140-180 30-40
15-25 25-40 35-55 40-75 50-90 60-100
12-14 14-16 16-18 14-16 140-180 30-40
10-15 15-25 20-30 30-40 30-50 40-60
(largura at 100 mm)
12-40 16-18 20-22 16-18 200-300 40-60

: ; \ & ; * . ; $ 5 . : i . i & T > :
30-40 40-60 60-80 70-90 90-140 90-150
10-12 12-14 16-18 12-14 150-250 30-40
45-60 70-90 90-130 100-150 140-280 150-250
8-10 10-12 12-14 10-12 150-250 30-40
. .. . .. -5 (largura at 200 mm)

Ao at 100 kg/mm2 Ao at 75 kg/mm2 Ao at 70 kg/mm2 Ferro fundido Metais leves Lato FRT-SA - DISCOS
(largura at 20 mm)
,.
23-35 35-55 55-75 60-80 80-140 90-140 -%,y?yr;?J, Q.iz'c, r.

..
b,23?
*+:,--r
.-;*fi
: & A -. .
$ 2 :
15-20 20-25 25-30 20-25 200-400 50-80
20-35 30-60 40-70 40-80 80-150 90-150
12-15 16-18 20-25 18-22 200-300 40-60
35-50 60-75 70-100 90- 120 150-300 180-220
10-12 12-15 15-20 12-18 200-300 40-60
15-25 30-40 35-50 45-60 70-150 90-120

RCU (largura at' 3 mm)
10-14 14-18 18-22 14-18 200-300 40-60
10-20 15-25 20-45 25-50 60-120 40-75
10-12 12-14 16-18 12-14 150-250 30-40
40-60 70-90 90-120 100-150 150-300 140-200
8-10 10-18 12-14 10-12 150-200 30-40
20-30 30-50 40-70 50-90 80-150 70-120
25-30 35-40 45-50 30-40 300-400 30-40
30-40 45-60 60-75 60-80 200-400 90-150
20-25 30-35 40-45 30-35 300-350 40-60
20-30 35-50 45-60 45-60 150-200 150-220
15-20 25-30 35-40 20-30 200-300 40-60
10-15 20-25 25-30 25-30 80-140 70-130

3
FRESADOR
FIXAO DE PEAS NA FRESADORA
FBLHA DE 1NFORMAAO TECNOLWICA
1.12
Para furar ou Eresar uma pea na fresadora, torna-se necessrio fix-la em posio bem determinada e de maneira estvel, firme.
Um dos acessrios mais empregados para a fixao de peas na fresadora a morsa.
MOMA DE MAQUINA
Na forma, morsa de mquina (fig. 1) se apresenta diferente da morsa de bancada. O princpio de funcionamento , entretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, azendo corpo com a mandbula fixa, se desloca a mandbula mvel, por meio de um parafuso de rsca quadrada, em geral. A porca dste parafuso se acha no outro bloco da bse, que fica oposto mandbula fixa. A mandbula mvel guiada no seu deslocamento. Possui um ressalto em sua parte inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Por meio de orelhas com rasgos e parafusos com porcas, faz-se a fixao da morsa na mesa da mquina. Tdas as mquinasferramentas possuem mesa de ferro fundido com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas ranhuras so introduzidas as cabeas quadradas dos parafusos de fixao.. Em tais condies, pode a morsa ser deslocada sbre a mesa, pelo desaprto das porcas. Localizando-a cuidadosamente no ponto desejado, a firmada pelo aprto das porcas.
Fig. 1
Fig. 2
FIXAGXO ESPECIAL
Por vzes, no se pode ou no convm usar a morsa. Prende-se ento a pea diretamente na mesa da mquina. Para isso, usam-se dispositivos variados, compreendendo calos, placas com ranhuras, parafusos e porcas, blocos em degraus, blocos em "V", etc. (Fig. 2a)
FIXAO NO PLATO GIRATORIO

As operaes de fresagem circular consistem em obter, por meio de uma fresadora, superfcie de revoluo cilndrica, cnicas ou mesmo com perfis quaisquer. Rste tipo de trabalho realizado no plat giratrio que consiste num dispositivo de base giratria (parafuso sem-fim e engrenagem) no qual exi~e uma graduao de O0 a 360. Para as operaes de regulagem e de trabalho, o plat pode ser manobrado manualmente por meio de um volante ou manivela. A montagem eventual de um tambor graduado sobre o eixo do parafuso sem-fim, permite controlar um ngulo de rotao com aproximao de 1' (um minuto). Fig. 3.
Fig. 3
Fig. 2 0
34
FRESADOR
FBLHA DE TECNOL~GICA INFORMAO
1.1 3
u
C o m a face e m "V" para frente. C o m a face plana para frente. Fig. 4 - Morsa de rr~andibulareversiuel.
Fig. 5 - Morsa reforada para trabalhos pesados:
O deslocamento da mandbula mvel, nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz por meio de uma chave que se encaixa na espiga de seo quadrada do parafuso.
Fig. 6 - Morsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado na figura 6, permite a fixao da pea em posies inclinadas. Para isso, possui um corpo basculante em torno de um eixo e duas hastes articuladoras, com borboletas, para fixar a pea na posio desejada.
O calo regulvel de aprto (fig. 7) usado, de preferncia, na fixao de peas muito grandes que no cabem entre as mandbulas de morsas comuns. A pea apertada entre a mandbula mvel e um encosto montado na mesa da mquina. Podem ser utilizados tambm dois calos dste tipo, fixados mesa.
Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
-7
FRESADOR
INFORMAAO
F B L H A DE
I
1 14
I
Placa
Universal
,
Fig. 8
TECNOL6GiCA
6
Mandril
poro
Fresa Porofuso de fixofo da fresa
\
Fig. 10 Fig. I 1
calco
poroleio
Chapas e parafusos de aperto, regulveis ou simples (figs. 12, 13, 14, 1.5 e 16).
Bloco Hexagonal
P
,Colco
opoiodor
Calco de
oprto
Fig. 12
Enc6sto fixo Fixaso na mesa
Fig. 13
FC(
-Corte
Encosto
regulvel
l n
R
Parafusos
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
FRESADOR
.*
FIXAAO DE PEAS NA FRESADORA
1.15
>
-.
. .
Fig. 17
I - Pea 2 - Mandibula fixa 3 - Mandibula mdvel
t
4 - Calos retificados 5 - Eixo do parafuso 6 - Cilindro de ao
Fig. 18
Adio de u m cilindro inverte o sentido de toro da mandibula mdvel.
A mandibula mdvel tende a levantar a pea; obriganos ao uso de macte de cobre para assentar a pea.
I - Pea 2 - Chapa de fixao 3 - Calo escalo7zado
4 - Macaco 5 - Calo retificado 6 - Pnrafzlsos
Fig. 19
Fig. 20
37
ESQUADRO
1.16
Outros tipos de esquadros comuns so os de base larga, mostrados nas figs. 3 e 4. Suas bases oferecem amplo e estvel apoio.
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Por sse motivo, prestam-se bem para verificaes de perpendicularidade sobre superfcies, tais como as das mesas de traar, dos
desempenos de preciso (fig. 5) ou das mesas das mquinas-ferramentas.
ESQUADRO DE FIOS RETIFZCADOS

Apresenta faces e bordas acabadas com extremo cuidado e preciso (fig. 6). Depois de receberem tmpera, so retificada.. A lmina, em geral, biselada, para facilitar a verifica~o do contato. O vrtice do ngulo reto interno acabado por um arco de circunferncia de pequeno dimetro, o que facilita a perfeita adaptao de peas com arestas vivas. A verificao do contato (fig. 7) deve ser feita contra a luz, conforme foi explicado acima. usado em verificaes de preciso.
4
Fig. 6
Fig. 7
CONSERVAO Tratando-se de instrumento de preciso, o esquadro deve ser usado, guardado e conservado com todo o cuidado.
3) O esquadro deve ser mantido limpo e lubrificado, sobretudo depois do uso.

4) A exatido do ngulo de 90 deve ser verificada, de vez em vez, em comparao ' com um ngulo reto padro, ou por outro processo adequado.
1) Evite que o esquadro sofra choques ou quedas.
2) No deixe o esquadro em contato com as

ferramentas usuais do mecnico.
--
FRESADOR
OS m I S GRADUADOS DA FRESADORA
1.20
Para remover certa espessura de material, ou seja, "dar um passe", o fresador necessita fazer avanar a pea eontra a ferramenta, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da espessura a remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de
produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle dste avano. O controle dos avanos, em qualquer dos movimentos, se faz por meio de graduaes circulares ou anis cilndricos solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
Os anis graduados, tambm chamados colares micromtricos, so os dispositivos circulares, que determinam e controlam as medidas de que devem avanar os carros mesmo que os avanos tenham de ser muito pequenos. Sobretudo nos trabalhos de acabamento ou de abertura de dentes (nos quais so necessrios pequenos passes de espessuras precisa) o emprgo d o anel graduado evita dificuldade ou erros. O fresadar pode garantir um determinado avano da ferramenta, girando o anel graduado de um certo nmero de divises, a partir de uma referncia fixa.
Nas tarefas de fresa, principalmente na execuo de abertura de dentes, os anis graduados podem servir s seguintes finalidades: 1) Graduar a penetrao da ferramenta, na operaqo de fresar dentes de engrenagem.
2) Dar a penetrao ferramenta, para

uma determinada medida.
3) Permitir um ponto de referncia para

acertar novamente a posio de uma ferramenta que tenha sido deslocada durante a operao.
ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE DE CORTE EM VALORES M~TRICOS

Para explicar como se controla a penetrao, admitamos que o parafuso do carro tenha o passo p = 4 mm e que o anel graduado tenha 80 divises iguais, conforme a figura 1. Nestas condies, uma volta completa do anel graduado far 'com que a porca, e portanto a ferramenta montada no carro, avance de 4 mm. Se for feito o deslocamento de apenas uma diviso do anel, o avano a ou penetrao da ferramenta ter a medida:
Fig. 1
FRESADOR
OS ANIS GRADUADOS DA FRESADORA
FBLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1-21
APLICA~ES :
1) No anel da fig- 1, qual 0 ~ ~ m e de ro divises a deslocar para se ter uma profundidade de corte na ferramenta de a' = 0,25 mm?
2) Com um parafuso de passo p = 6 mm e um anel de 60 divises iguais, qual o avano a da feramenta que corresponder a 1 diviso? Resposta a = 6 mm 60
-
1 rnm 1O
Resposta: n = 0,25 t 0,05 = 5 divises.
= 0,l mm.
ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADES EM FRA(sES DECIMAIS DA POLEGADA

Uma volta completa do anel graduado dar o avano de 1/8" ? ferramenta. i Portanto, o deslocamento de apenas 11125 do anel determinar o avanqo ou a profundidade de corte a:
0 parafuso tem 8 fios por polegada e 0 anel graduado apresenta 125 divises iguais. Calciilar o avano correspondente a 1 diviso do anel.
.; ;;
)>i..ALC
a=1
R
1''
-. ---,.-,,;-r+ .-$ . ', : ; , $ $ & & . $ l'f

L*
.-
a " -
125=-X-Q
1
1
1" 8x125
-=
8 *
1.o00
0,001".
APLICA~ES : 1) Com o anel e o parafuso do exemplo anterior, calcular qual o nmero de divises a deslocar para se ter uma profundidade de corte de a' = 0,015". n = 0,015" t 0,001" = 15 divises.
2) Com um parafuso de 4 fios por polegada e um anel de 125 divises, calcular a profundidade de corte correspondente a 1 diviso. RESPOSTA:
FRESADOR
MONTAGEM DAS FRESAS
FGLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
2.1
a eb c d e
- suportes cilndricos retificados - rolamentos COiil rolos cnicos - porca rasgada - parafuso de fixao da porca
'f - face dianteira g - ranhuras m - arrastadores j - furao axial k - parte interna cnica para centragem (superfcies retif icadas)
2 - montagem para desprender o cone

t - haste a - arruela e - porca, passo a esquerda haste em 3 partes t - haste e1 - porca com contrapino e2 - porca intermediria
- montagem comum
3 -
1 - luva intermediria a - cne tipo americano b - cone Morse 2 - luva intermediria a - cone Morse b - cne Brown & Sharp t - haste de fixao f - fresa d - luva e - porca extratora
FRESADOR
MONTAGEM DAS FRESAS
FLHA DE_ INFORMACAO TECNOLGICA
2.2
- mandril cone Morse para fresa com furo

roscado liso mandril pina para fresas com haste cilndrica a - corpo do mandril (cone tipo americano rasgada b -pin~a
2 - mandril cone Morse para fresa com furo

3 -
e - anis de distncia f - fresa para ranhurar "3 cortes" g - ranhura para chavta
- luva-guia c - anis dentro d - porca

b
- suporte cilndrico
do suporte
- fresa com lminas independentes, montada no nariz do eixo a - nariz do eixo b - centragem c - arrastadores d - parafuso de fixa550 fresa-serra para cortar sobre o eixo a - fresa b - eixo c - anis de distncia d - flanges
2 -
FRESADt
VERIFICAAO DAS SUPERFCIES DE ASSENTO E DA POSIAO DA MORSA DA FRESADORA
INFORMACIO TECNOL~GICA
F B L H A
DE
3.6
Para se fresar uma pea com rigor ou preciso, deve-se antes do seu assentamento proceder a certas verificaes na morsa. Com isso se evita que cavacos ou sujeira entre a morsa e a mesa, ou entre a Inorsa e a pea, ou ainda amassamentos, rebarbas ou arranhes, venham a ser causa de sensveis erros, capazes at de inutilizarem a pea.
As verificaes ou os testes a fazer na morsa so: 1) planeza e paralelismo da superfcie de assento para a pea (fundo da morsa); 2) planeza e esquadro da face interna da mandbula fixa; 3) perpendicularismo da face da mandbula fixa com relao ao mandril;
- V~~R~FICAAO DE PLANEZA 1 PARAX'ELISMO

FUNDO DA MORSA (fig. 1)
DO
'
Colocam-se, no fundo da morsa, dois calos paralelos de preciso, iguais ou maiores do que a largura do fundo, e dispostos transversalmente. Monta-se um comparador no mandril da fresadora, por meio de uma haste cilndrica. Pe-se o apalpador do comparador em contato, sob ligeira presso, com a face superior do paralelo. Move-se a mesa da fresadora, a mo, para a frente e para trs, observando-se atentamente o ponteiro do comparador. Se a morsa estiver correta, o ponteiro no acusar desvio. Procede-se idnticamente com o apalpador sobre o outro paralelo.
Fig. I
2 - VERIFICAAO DO PBRALELISMO DA FACE DA MANDfBULA FIXA COM A DIREO R 0 CQRTE (fig. 2)

Coloca-se o comparador no mandril de modo que o apalpador toque a face interna da mandbula fixa, sob ligeira presso. Movese a mesa, a mo, de um extremo a outro da mandbula, observando-se o ponteiro. Se ste no apresentar desvios, a direo do corte paralela face interna da mandbula fixa da morsa.
Fig. 2
FRESADOR
VERIFICAAO DAS SUPERF~CIES DE ASSENTO E DA POSIAO DA MORSA DA FRESADORA
FBLHA DE INFORMAFIO TECNOLG,CA
- VERIFICASAO DO PERPENDICULARISMO DA FACE DA

MANDBULA FIXA COM A DIREO DO CORTE (fig. 3)
I
Da posio anterior (fig. 2) g'ira-se a morsa a 90 para a posio indicada na fig. 3 e coloca-se novamente o apalpador, sob leve presso, em contato com a face interna da mandbula fixa. Move-se a mesa, a mo, para um lado e outro, e observa-se o ponteiro do comparador. Caso no se registrem desvios do ponteiro, a direo do corte perpendicular h face interna da mandibula fixa da morsa.
Fig. 3
mondril
CUIDADOS A TOMAR ANTES DOS TESTES Limpeza rigorosa do fundo da morsa, das faces internas das mandbulas e dos acessrios (calos e esquadro). PROVIDINCIAS PARA ELIMINAR AS INCORREES 1.O CASO) FUNDO DA MORSA Colocip?io de calos de papel entre a mesa e a morsa, seguida de novos testes at que o mostrador do comparador d uma s6 leitura durante todo o deslocamento da mesa. 2.O CASO) FACE INTERNA DA MANDfBULA - Uso de calos at que a face interna da mandbula fique em esquadro. Verifica-se isso por meio de novos testes, observando o ponteiro no mostrador. e 4.O CASOS) PARALELISMO E PERPENDICULARISMO DA FACE DA MANDBULA EM RELAGO A DIREO DO CORTE - Afrouxa-se a fixao da morsa na base, bate-se de leve com o macte e fazem-se novos testes at que no se verifiquem mais desvios do ponteiro no mostrador. Por fim, aperta-se em definitivo a fixao da morsa.
3.O
FRESADOR
MEDIES ESPECIAIS
FBLHA DE INFORMAO TEcNOLGICA
3.1
I
1.O Caso: determinar o dimetro do cilindro
(1) tang
oc
2 2 d = -A 30 3 0
(3) d = tang cc 30
(4) d = 30 X 0,41421 = 12,426 mm.
2.O
Caso. Tendo-se o cilindro, determinar x do tringulo equiltero abaixo
(1)
cc
= 30
(2) OB =
OD sen = = Y
AC (3) tang = = AB (4) AB = AC tang =
Clculo de v
Clculo de AB
L
OD Y = sen cc
R
sen
--
14 - 28 min 0,5
AB =
P.: AC 2 20 -- - 34, 662 mm tang = tang oc 0,577
Clculo de x
x =y
+ R - AB = 28 + 14 - 34,662 = 42 - 34,662 = 7,338 mm.

1
2 :
FRESADOR
NOGES DE TRIGONOMETRIA
FoLHA DE_ INFORMAAO TECNOL6GICA
1.1
- ngulos complementares, so dois ngulos que somados do 90. 11.1 - COMPLEMENTO de um ngulo, o ngulo que falta ao outro para com11.2
pletar 90. EXEMPLOS:
No exemplo 1, o ngulo hachuriado o
COMPLEMENTO
do ngulo de 45O e mede:
No exemplo 2, o ngulo hachuriado o de: 90 - 32O 30' = 89O 60'
COMPLEMENTO
do ngulo de 32O 30' e me-
- 32O 30'
= 57O 30'.
COMPLEMENTO
No exemplo 3, o ngulo hachuriado o e mede:
do ngulo de 27O 35' 45"
1.2
- NGULOS INTERNOS DE UM TRINGULO: - a soma dos ngulos internos

de um tringulo igual a 180. No tringulo retngulo, como um ngulo reto (90), os outros dois juntos valem 90 e um COMPLEMENTO do outro. Assim, conhecendo-se o valor de um dos ngulos, pode-se calcular o outro subtraindo-se de 90 o valor do ngulo conhecido. Observe a figura abaixo:
O ngulo B (30) tem como Porque : O ngulo C (60) tem como Porque: 90 - 60' 30
COMPLEMENTO O
ngulo C (60)
COMPLEMENTO O
ngulo B (30)
FRESADOR -
5.
NOES DE TRIGONOMETRIA
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGiCA
5.4
1.3
- DETERhfINAGO DOS LADOS DE

13.1
UM TRINGC'LO RETANWLO:
Conhecendo-se dois lados de um tringulo retngulo, pode-se determinar o outro com o auxlio do teorema de pitgoras.
- Lembre-se que o enunciado do TEOREMA DE PITAGORAS

guinte:
o se-
"O QUADRADO DA HIPO'SENUSA DRADOS DOS CATETOS*,
IGUAL A SOMA DOS QUA-
Por exemplo, se um tringulo tem seus catetos medindo, respectivamente, 3 cm e 4 cm, a hipotenusa medir 5 cm, pois: h2 = 3 2 +4 2
Bcm
1.4
- DETERMINAAO DOS NCTULOS DE
UM TRINGULO
RETARGVLO:
Conhecendo-se dois lados de um tringulo retngulo pode-se tambm, encontrar os outros dois ngulos internos aplicando-se conhecimentos de trigonometria, que passaremos a estudar:
1.5
- DENOMINAO DOS LADOS DE
UM TRINPULO RETANGULO: No tringulo retngulo abaixo, em rela~o ao ngulo B, s5o stes os nomes dados aos ldos: . '
Os nomes dos lados podem ser memorizados facilmente, pois: HIPOTENUSA: o lado maior: OPOSTO: o lado que se ope ao ngulo que foi considerado; ADJACENTE: o lado que se une com a hipotenusa para formar o ngulo considerado.
PRECISO LEMBRAR QUE OS LADOS; OPOSTO E ADJACENTE, VARIAM DE ACORDO COM os NGULOS QUE FOREM CONSIDERADOS. ASSIM,COMPARE-OS NOMES DOS LADOS DOS TRINGULOS 1 E 2.
68
FRESADOR
FBLHA Dlj INFORMAAO TECNOLGICA
5.5
Adjacente
Oposto
' A H I P O T E N U S A sempre o lado maior FACIL RECONHECER QUE:
O L A D O OPOSTO se ope ao ngulo B no tringulo 1 ao ngulo C, no tringulo 2. O L A D O A D J A C E N T E liga-se hipotenusa para formar o ngulo B ou o ngulo C.
2. - RELACES NQ TRINCULO RETNGULO OU

FUNGES TRIGONOMTRICAS
2.1 - Observe os trs tringulos retngulos superpostos: BAC, BDE e BFG, fazendo o seu estudo em relao ao ngulo B.
FG (oposto) por BG (hipotenusa)
6O DE (oposto) por BE (hipotenusa) DIVIDINDO-SE: 4 5 --0 , 5 90

:
3 0 --0 , 5
AC (oposto) por BC (hipotenusa) 70 -140 - 0 3 5 .

VERIFICA-SE QUE
CONSTANTE.
69
O RESULTADO FOI SEMPRE O MESMO E QUE HOUVE UMA R-ELAO
FRESADOR
NOBES DE TRIGONOMETRIA
2.2 - A ESSA RELAO CONSTANTE (lado oposto dividido pela hipotenusa), DASE O NOME DE SENO DO NGULO B. 2 . 3 - DIVIDINDO-SE AGORA:
O RESULTADO SERA I BD (adjacente) por BE (hipotenusa) SEMPRE
BF (adjacente) por BG (hipotenusa)
AB (adjacente) por BC (hipotenusa) O MESMO A RSTE RESULTADO, OU A ESSA RELAAO CONSTANTE (lado adjacente DO NGULO B. dividido pela hipotenusa), d-se o nome de co-SENO
2.4 - SE, NUM TERCEIRO CASO, DIVIDIRMOS:
FG (oposto) por BF (adjacente) DE (oposto) por BD (adjacente)

a
AC (oposto) por AB (adjacente)
TER-SE-A O MESMO RESULTADO
ou
UMA RELAO
CONSTANTE.
A ESTA RELAO CONSTANTE (lado oposto dividido pelo lado adjacente), DA-SE O NOME DE TANGENTE DO NGULO B.
2.5
- AO
CONTRARIO DIVIDINDO-SE:
O RESULTADO INVERSO DO
BF (adjacente) por FG (oposto) BD (adjacente) por DE (oposto) AB (adjacente) por AC (oposto)

ANTERIOR, MAS
CONSTANTE.
NESTE CASO, A CONSTANTE (lado adjacente dividido pelo lado oposto), RECEBE O NOME DE GO-TANGENTE DO NGULO B. RESUMINDO-SE, PODE-SE T E R O SEGUINTE: FG - DE - AC - lado oposto ao ngulo B = SENO de B 1.0) -----BG BE BC hipotenusa BF BD - AB - lado adjacente ao ngulo B -2.0) BG BE BC hipotenusa = CO-SENO de B FG DE 3.0) -=-=-BG BE
4.0)
AC - lado oposto ao ngulo B lado adjacente ao ngulo B = TANGENTE de B BC AC

lado adjaCente ao ngulo B de B .
BF BD - -=- 'AB - lado oposto ao ngulo B = CO-TANGENTE FG DE
2 . 6 - PROCESSO MNEMBNICO: : necessrio que as relaes do SENO, CO-SENO, TANGENTE e CO-TANGENTE, sejam memorizadas.
EXAMINE O TXI-TNCULO NA PAGINA SEGUINTE. AS SETAS INDICAM QUAL O LADO A SER DIVIDIDO POR OUTRO PARA SE DETERMINAR A FUNO QUE CADA UMA DELAS APONTA.
FRESADOR
NOES D E T R I G O N O M E T m
F6LHA DE INFORMAAO TECNOLOICA
5.7
I
'
oposto I) hipotenusa = Sen B
')
adjacente hipotenusa = Cos B oposto =T g B adjacente
adjacente = Cotg B . 4 , oposto
Observando o tringulo retngulo abaixo, colocar como numerador e denominador, respectivamente as letras minsculas (a, b e c) que representem as relaes trigonomtricas de Seno, Co-Seno, Tangente e Co-Tangente. Notar que as relaefi variam conforme se considera o ngulo B ou C.
NGULO C Sen C = Cos C = Tg C=
NGULO B Sen B = Cos B = Tg B=
Cotg C =
Cotg B =
OBSERVA~ES: Note bem que o tringulo ABC, considerando-se o ngulo B, tem-se: a = = hipotenusa; b = lado oposto; e c = lado adjacente. Considerando-se o ngulb C: n = = hipotenusa; b = lado adjacente; e c = lado oposto. VERIFIQUE AS RELAES ENCONTRADAS NO QUADRO ANTERIOR. COMPARANDO-AS, PODE-SE CHEGAR AS SEGUINTES CONCLUSBES: 1.O) Sen C = Cos B 2.O) Cos C = Sen B 3.O) T g
C = Cotg B
B
4.O) Cotg C = T g
PRESADOR -
'.?,+\>
'#.;'i
, :
2:
IhIFORMACAO
TECNOL~GICA
FBLHA DE
. u
- DEDUO DE
Dominados os conhecimentos sobre as funes, pode-se abordar a deduo dos trmos das f6rmulas organizadas no quadro anterior (item 3) e referentes ao ngulo C.
Para se verificar se a deduo est certa, pode-se atribuir valores fictcios A s frmulas da primeira coluna horizontal, como exemplo. Assim fazendo-se: Sen C = 0,4 E substituindo-se as letras pelos seus valores numricos, ter-se-: Sen C =
C a
1.O)
2.O)
Sen C X a = c
3.O)
a =Sen C
i
I
i.
72
FRESADOR
FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GlCA
5.9
5 - APLICAO DA DEDUO DOS TRRMOS DAS FORMULAS 5 . 1 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exerccios diferentes pela ordem, em relao ao ngulo C.
c = 4sm
~ ~ 7 Fu4; ~ -~
.
a .=
cm
i:--;,: - . . .. . .. ., .. .-,:;.:~.-7:r:;;r.~.r Sen 53O 10' = o,8

;*+!+%i~. -. &.
a
~
-
~ c= ~ 4c ~ m~
~
Z...'
=
:' .>>:
Sen_5310'=0,8
a = 5 cm
C=
~
. ; ;,..e. i % & ..:,:v:,>< "::',,
I ; ' . i . . I . ; , ; ;;: .
.-.w
Sen C =
.>.*
72.,>.*.
,:.x;:$$?-?~; . . : ; . . % + c + . , .... .
a=
ir:d:' e .. , , :. , . : , . .., < : .. _ . _. . ..<.

. . , -, :
.j : : : .,. < ,.. :. ~-,;?*4;, ;: 3z:.m*=zF' .. : -. . .> ,,.,. :* , '-. .-' , , .
+ > :;.: yr!>:-y-::f :,-:i,:? '::::-:;::,!

:..
3
<:,;g,n., .i-.i.:L&-;
,
. <
L.&$
~;.:.:~\~%.3&~c$b;~7?
&*y
5.2 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exerccios diferentes pela ordem, considerando o ngulo B.
NOES DE TRIGONOMETRLQ
Sen 36O 50' = 0,6
T g 36O 50' = 0,75
- C0,NCLUSES
Considerando-se o que ficou dito sobre ngulos complementares e relativamente s concluses do item 3, pode-se concluir: 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
- Sen 30 = Cos 60 =0,5

30 = Sen 60 = 0,866 - T g 30 = Cotg 60 = 0,5773 - Cotg 30 = T g 60 = 1,732 - A FUNO DE UM NGULO I3 IGUAL A CO-FUNO DO SEU COMPLEMENTO, ISTO 13:
- Cos
Sen 30 = Cos (90 - 30) = Cos 60 Sen 45O = Cos (90 - 45O) = Cos 450 Sen '75O = Cos (90 - 75O) = Cos 15O T g 25O = Cotg (90 - 25O) = Cotg 65O 6.6 - COMPLETAR AS IGUALDADES: Sen 30 20' = Cos Cos 16O 24' = Sen T g 48O 19' = Cotg Cotg 70 36' = T g 7 - PROBLEMAS DE APLICAO: 7.1 - Achar o ngulo de conicidade do cone representado abaixo: 7.2 - Num tronco de cone, de 100 mm de comprimento, os dimetros medem 40,5 mm e 30 mm. Determinar o ngulo de conicidade
----.
m
O
I,
. . .
.O
a,
e
rt
8,
80
100
74
SENO
GRAUS
GRAUS
O'
10"
20'
30'
4 0 '
50'
60'
O 1 2 3 4 5 6 7
8
9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20
21 22 23 24 25 26 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4-4
r
0,flOOOO 0,01745 0,03490 0,05234 0,06976 0,08716 0,10453 0,12187 0,13917 0,15643 0,17365 0,19081 0,20791 0,22495 0,24192 0,25882 0,27564 0,29237 0,30902 0,32557 0,34202 0,35837 0,37461 0,39073 0,40674 0,42262 0,43837 0,45399 0,46947 0,48481 0,50000 0,51504 0,52992 0,54464 0,55919 0,57358 0,58779 0,60182 0,61566 0,62932 0,64279 0,65606 0,66913 0,68200 0,69466
6 0 '
0,00291 0,00582 0,02036 0,02327 0,03781 0,04071 0,05524 0,05814 0,07266 0,07556 0,09005 0,09295 0,10742 0,11031 0,12476 0,12764 0,14205 0,14493 0,15931 0,16218 0,17651 0,17937 0,19366 0,19652 0,21076 0,21360 0,22778 0,23062 0,24474 0,24756 0,261631 036443 0,27843 0,28123 0,29515 0,29793 0,31178 0,31454 0,32832 0,33106 0,34475 0,34748 0,36108 0,36379 0,37730 0,37999 0,39341 0,39608 0,40939 0,41204 0,42525 0,42788 0,44098 0,44359 0,45658 0,45917 0,47204 0,47460 0,48735 0,48989 0,50252 0,50503 0,51753 0,52002 0,53238 0,53484 0,54708 0,54951 0,56160 0,56401 0,57596 0,57833 0,59014 0,59248 0,60414 0,60645 0,61795 0,62024 0,63158 0,63383 0,64501 0,64723 0,65825 0,66044 0,67129 0,67344 0,68412 0,68624 0,69675 0,69883
0,00873 0,01164 0,02618 0,02908 0,04362 0,04653 0,06105 0,06395 0,07846 0,08136 0,09585 0,09874 0,11320 0,11609 0,13053 0,13341 0,14781 0,15069 0,1>6505 ,0,16792 0,18224 0,18509 0,19937 0,20222 0,21644 0,21928 0,23345 0,23627 0,25038 0,25320 0,26724 0,27004 0,28402 0,28680 0,30071 0,30348 0,31730 0,32006 0,33381 0,33655 0,35021 0,35293 0,36650 0,36921 0,38268 0,38537 0,39875 0,40142 0,41469 0,41734 0,43051 0,43313 0,44620 0,44880 0,46175 0,46433 0,47716 0,47971 0,49242 0,49495 0,50754 0,51004 0,52250 0,52498 0,53730 0,53975 0,55194 0,55436 0,56641 0,56880 0,58070 0,58307 0,59482 0,59716 0,60876 0,61107 0,62251 0,62479 0,63608 0,63832 0,64945 0,65166 0,66262 0,$6480 0,67559 0,67773 0,68835 0,69046 0,70091 0,70298
0,01454 0,03199 0,04943 0,06685 0,08426 0,10164 0,11898 0,13629 0,15356 0,17078 0,18795 0,20507 0,22212 0,23910 0,25601 0,27284 0,28959 0,30625 0,32282 0,33929 0,35565 0,37191 0,38805 0,40408 0,41998 0,43575 0,45140 0,46690 0,48226 0,49748 0,51254 0,52745 0,54220 0,55678 0 , 5 7 1 l . 9 0,58543 0,59949 0,61337 0,62706 0,64056 0,65386 0,66697 0,67987 0,69256 0,70505
0,01745 0,03490 0,05234 0,06976 0,08716 0,10453 0,12187 0,13917 0,15643 0,17365 0,19081 0,20791 0,22495 0,24192 0,25882 0,27564 0,29237 0,30902 0,32557 0,34202 0,35837 0,37461 0,39073 0,40674 0,42262 0,43837 0,45399 0,46947 0,48481 0,50000 0,51504 0,52992 0,54464 0,55919 0,57358 0,58779 0,60182 0,61566 0,62932 0,64279 0,65606 0,66913 0,68200 0,69466 0,70711
89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51
60
49 48 47 46 45
GRAUS
6 0 '
4 0 '
3 0 '
'310'
O
1 0 '
O '
GRAUS
C 0-S E N
C
FRESADOR
TABELA DE TRIGONOMETRIA COSENO - SENO
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLOGICA
5.12
UNHAS TRIGONOMnRICAS
(cmtinzqih)
CO-SENO
GRAUS
1W
ZMY
0,99998 0,99973 0,99917 0,99831 0,99714 0,99567 0,99390 0,99182 0,98944 0,98676 0,98378 0,98050 0,97692 0,97304 0,96887 0,96440 0,95964 0,95459 0,94924 0,94361 0,93769 0,93148 0,92499 0,91822 0,91116 0,90383 0,89623 0,88835 0,88020 0,87178 0,86310 0,85416 0,84495 0,83549 0,82577 0,81580 0,80558 0,79512 0,78442 0,77347 0,76229 0,7,5088 0,73924 0,72737 0,71529
40'
30'
g(Y
50'
80'
0,99985 0,99939 0,99863 0,99756 0,99619 0,99452 0,99255 0,99027 0,98769 0,98481 0,98163 0,97815 0,97437 0,97030 0,96593 0,96126 0,95630 0,95106 0,94552 0,93969 0,93358 0,92718 0,92050 0,91355 0,90631 0,89879 0,89101 0,88295 0,87462 0,86603 0,85717 0,84805 0,83867 0,82904 0,81915 0,80902 0,79864 0,78801 0,77715 0,76604 0,75471 0,74314 0,73135 0,71934 0,70711
V
GRAUS
1,00000 0,99985 2 0,99939 3 0,99863 4 0,99756 5 0,99619 6 0,99452 7 0,99255 8 0,99027 g 0,98769 10 0,98481 11 0,98163 12 0,97815 13 0,97437 14 0,97030 15 0,96593 16 0,96126 17 0,95630 18 0,95106 19 0,94552 20 0,93969 0,93358 22 0,92718 23 0,92050 0,91355 25 0,90631 26 0,89879 n 0,89101 28 0,88295 2 9 0,87462 30 0,86603 31 0,85717 a 0,84805 33 0,83867 3 4 , 0,82904 35 0,81915 36 0,80902 37 0,79864 38 0,78801 39 0,77715 40 0,76604 41 0,75471 42 0,74314 4 0,73135 4 0,71934 1
GRAUS
1,00000 0,99979 0,99929 0,99847 0,99736 0,99594 0,99421 0,99219 0,98986 0,98723 0,98430 0,98107 0,97754 0,97371 0,96959 0,96517 0,96046 0,95545 0,95015 0,94457 0,93869 0,93253 0,92609 0,91936 0,91236 0,90507 0,89752 0,88968 0,88158 0,87321 0,86457 0,85567 0,84650 0,83708 0,82741 0,81748 0,80730 0,79688 0,78622 0,77531 0,76417 0,75280 0,74120 0,72937 0,7l732
0,99996 0,99966 0,99905 0,99813 0,99692 0,99540 0,99357 0,99144 0,98902 0,98629 0,98325 0,97992 0,97630 0,97237 0,96815 0,96363 0,95882 0,95372 0,94832 0,94264 0,93667 0,93042 0,92388 0,91706 0,90996 '0,90259 0,89498 0,88701 0,87882 0,87036 0,86163 0,85264 0,84339 0,83389 0,82413 0,814U 0,80386 0,79335 0,78261 0,77162 0,76041 0,74896 0,73728 0,72537 0,71325
3 0 '
0,99993 0,99958 0,99892 0,99795 0,99668 0,99511 0,99324 0,99106 0,98858 0,98580 0,98272 0,97934 0,97566 0,97169 0,96742 0,96285 0,95799 0,95284 0,94740 0,94167 0,93565 0,92935 0,92276 0,91590 0,90875 0,90133 0,89363 0,88566 0,87743 0,86892 0,86015 0,85112 0,84182 0,83228 0,82248 0,81242 0,80212 0,79158 0,78079 0,76977 0,75851 0,74703 0,73531 0,72337 0,71121
2 0 '
0,99989 0,99949 0,99878 0,99776 0,99644 0,99482 0,99290 0,99067 0,98814 0,98531 0,98218 0,97875 0,97502 0,97100 0,96667 0,96206 0,95715 0,95195 0,94646 0,94068 0,93462 0,92827 0,92164 0,91472 0,90753 0,90007 0,89232 0,88431 0,87603 0,86748 0,85866 0,84959 0,84025 0,83066 0,82082 0,81072 0,80038 0,78980 0,77897 0,76791 0,75661 0,74509 0,73333 0,72136 0,70916
89 88 86 85
84
83 82 81
gg
79 78 77 76 75 74 73 72 71
70
69
68
67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51
M)
49 48 47 46
6
1 0 '
GRAUS
SENO
76
FRESADOR
TABELA DE TRIGONOMETRIA TANGENTE - CO-TANGENTE
FbLHA
DE
INFORMAGO27 TECNOLGICA
5-13
LINHAS TRIGBNOMETRIAS
(crmtEauag&)
TANGENTE
GRAUS
0'
1 0 '
0,00291 0,02036 0,03783 0,05533 0,07285 0,09042 0,10805 0,12574 0,14351 0,16137 0,17933 0,19740 0,21560 0,23393 0,25242 0,27107 0,28990 0,30891 0,32814 0,34758 0,36727 0,38721 0,40741 0,42791 0,44872 0,46985 0,49134 0,51319 0,53545 0,55812 0,58224 0,60483 0,62892 0,65355 0,67875 0,70455 0,73100 0,75812 0,78598 0,81461 0,84407 0,87441 0,90569 0,93797 0,97133
60'
2 3 0 '
3 6 '
0,00873 0,02619 0,04366 0,06116 0,07870 0,09629 0,11394 0,13165 0,14945 0,16734 0,18534 0,20345 0,22169 0,24008 0,25862 0,27732 0,29621 0,31530 0,33460 0,35412 0,37388 0,39391 0,41421 0,43481 0,45573 0,47698 0,49858 0,52057 0,54296 0,56577 0,58905 0,61280 0,63707 0,66189 0,68728 0,71329 0,73996 0,76733 0,79544 0,82434 0,85408 0,88473 0,91633 0,94896 0,98270
4 0 '
0,01164 0,02910 0,04658 0,06408 0,08163 0,09923 0,11688 0,13461 0,15243 0,17033 0,18835 0,20648 0,22475 0,24316 0,26172 0,28046 0,29938 0,31850 0,33783 0,35740 0,37720 0,39727 0,41763 0,43828 0,45924 0,48055 0,50222 0,52427 0,54673 0,56962 0,59297 0,61681 0,64117 0,66608 0,69157 0,71769 0,74447 0,77196 0,80020 0,82923 0,85912 0,88992 0,92170 0,95451 0,98843
$30'
50' 0,01455 0,03201 0,04949 0,06700 0,08456 0,10216 0,11983 0,13758 0,15540 0,17333 0,19136 0,20952 0,22781 0,24624 0,26483 0,28360 0,30255 0,32171 0,34108 0,36068 0,38053 0,40065 0,42105 0,44175 0,46277 0,48414 0,50587 0,52798 0,55051 0,57348 0,59691 0,62083 0,64528 0,67028 0,69588 0,72211 0,74900 0,77661 0,80498 0,83415 0,86419 0,89515 0,92709 0,96008 0,99420
$O9
GRAUS
0,00000 0,01746 0,03492 3 0,05241 4 0,06993 5 0,08749 6 0,10510 'i 0,12278 8 0,14054 9 0,15838 1 0 0,17633 11 0,19438 12 0,21256 13 0,23087 14 0,24933 15 0,26795 16 0,28675 17 0,30573 18 0,32492 19 0,34433 20 0,36397 Zf 0,38386 0,40403 23 0,42447 24 . 0,44523 25 0,46631 26 0,48773 27 0,50953 28 0,53171 29 0,55431 80 0,57735 31 0,60086 32 0,62487 33 0,64941 34 0,67451 35 0,70021 36 0,72654 2 7 ' 0,75355 38 0,78129 39 0,80978 40 0,83910 41 0,86929 42 0,90040 43 0,93252 44 0,96569
64.P
GRAUS
O 1 2
0,00582 0,02328 0,04075 0,05824 0,07578 0,09335 0,11099 0,12869 0,14648 0,16435 0,18223 0,20042 0,21864 0,23700 0,25552 0,27419 0,29305 0,31210 0,33136 0,35085 0,37057 0,39055 0,41081 0,43136 0,45222 0,47341 0,49495 0,51688 0,53920 0,56194 0,58513 0,60881 0,63299 0,65771 0,68301 0,70891 0,73547 0,76272 0,79070 0,81946 0,84906 0,437955 0,91099 0,94345 0,97700
0,01746 0,03492 0,05241 0,06993 0,08749 0,10510 0,12278 0,14054 0,15838 0,17633 0,19438 0,21256 0,23087 0,24933 0,26795 0,28675 0,30573 0,32492 0,34433 0,36397 0,38386 O,AO403 0,42447 0,44523 0,46631 0,48773 0,50953 0,53171 0,55431 0,57735 0,60086 0,62487 0,64941 0,67451 0,70021 0,72654 0,75355 0,78129 0,80978 0,83910 0,86929 0,90040 0,93252 0,96569 1,00000
0'
89 88 87 86
85 84 83
82
81
80 79
78
77 76 75 74 73 72 71
70
69 68 67 66
65
64
63 62
61 59 58 57 56 55 54 53 52 51
50
49
48
47 46 45
GRAUS
4 0 '
3 0 '
1 0 '
CO-TANGENTE
77
FRESADOR
TABELA DE TRIGONOMETRIA CO-TANGENTE - TANGENTE
FdLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA 27
5-14
LINHAS TRIOONOMPllZICAS
(coatinzsajtao)
CO-TANGENTE
GRAUS
GRAUS
O'
1 0 '
M '
111,88540 42,96408 24,54176 17,16934 13,19688 10,71191 9,00983 7,77035 8,82694 6,08444 5,4845l 4,98940 4,57363 4,21933 3,91364 3,64705 3,41236 3,20406 3,01783 2,85023 2,69853 2,56046 2,43422 2,31826 2,21132 2,11233 2,02039 1,93470 1,85462 1,77955 1,70901 1,64256 1,57981 1,52043 1,46411 1,41061 1,35968 1,31110 1,26471 1,22031 1,17777 1,13694 1,09770 1,05994 1,02355
4 0 '
30'
4 0 '
Fiop
6 0 '
57,28996 28,63625 19,08114 14,30067 11,43005 9,51436 8,14435 7,11537 631375 5,67128 5,14455 4,70463 4,33148 4,01078 3,73205 3,48741 8,27085 3,87768 2,90421 2,74748 2,60509 2,47509 2,35585 2,24604 2,14451 2,05030 1,96261 1,88073 1,80405 1,73205 1,664218 1,60033 1,53987 1,48256 1,42815 1,37638 1,32704 1,27994 1,23490 1,19175 1,15037 1,11061 1,07237 1,03553 1,00000
0'
O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11
i 2 13 14 i5 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
42 43 44
44 41
57g996 28,63625 19,08114 14,30067 11,43005 9,51436 8,14435 7,11537 6,31375 5,67S28 5,14455 4,70463 4,33148 4,01078 - 3,73205 3,48741 3,27085 3,07168 2,90421 2,74748 2,60509 2,47509 2,35585 2,24604 2,14451 2,05030 1,96261 1,88073 1,80405 1,73205 1,66428 1,60033 1,53987 1,48256 1,42815 1,37638 1,32104 1,27994 1,23490 1,19175 1,15037 1,11061 1,07237 1,03553
60"
343,77371 49,10388 26,43160 18,07498 13,72674 11,05943 9,25530 7,95302 6,96823 6,19703 5,57638 5,06584 4,63825 4,27471 3,96165 3,68909 3,44951 3,23714 3,04749 2,87700 2,72281 2,5&61 2,45451 2,33693 2,22857 2,12832 2,03526 1,94858 1,86760 1,79174 1,72047 1,65337 1,59002 1,53010 1,47330 1,41934 1,36800 1,31904 1,27230 1,22758 1,18474 h14363 1,10414 1,06613 1,02952
50'
114,58865 85,93979 38,18846 34,36777 22,90377 21,47040 16,34986 15,60478 12,70621 12,25051 10,38540 10,07803 8,77689 8,55555 7,59575 7,42871 6,69116 6,56055 5,97576 5,87080 5,39552 5,30928 4,91516 4,84300 4,51071 4,44942 4,16530 4,11256 3,86671 3,82083 3,Xim 3,56557 3,37594 3,34023 3,17159 3,13972 2,98869 2,96004 2,82391 2,79802 2,67462 2,65109 2,53865 2,51715 2,41421 2,39449 2,29984 2,28167 2,19430 2,17749 2,09654 2,08094 2,00569 1,99116 1,92098 1,90741 1,84177 1,82906 1,76749 1,75556 1,69766 1,68643 1,63185 1,62125 1,56969 1,55966 1,51084 1,50133 1,45501 1,44598 1,40195 1,39336 1,35142 1,34323 1,30323 1,29541 1,25717 1,24969 1,21310 1,20593 1,170$5 1,16398 1,13029 1,l2369 1,09131 1,08496 1,05378 1,04766 1,01761 1,01170
30'
68,75009 31,24158 20,20555 14,92442 11,82617 9,78817 8,34496 7,26873 6,43484 5,76937 5,22566 4,77286 4,38969 4,06107 3,77595 3,52609 3,305231 3,10842 2,93189 2,77254 2,62791 2,49597 2,37504 2,26374 2,16090 2,06553 1,97680 1,89400 1,81649 1,74375 1,67530 1,61074 1,54972 1,49190 1,43703 1,38484 1,33511 1,28764 1,24227 1,19882 1,15715 1,11713 1,07864 1,04158 1,00583 1 0 '
89
e8
87 86 85 54 83
82 81 80 79 78
77 76 75
74:
73 72 71 70 69
68
67 66
65 64
63 62 61
58 57 56
60 59
55
54 53 52 51
M)
49
48
47 46 45
GRAUS
rUI'
GRAU5
TANGENTE
78
ENCAIXE EM "RABO DE A N D O R I N H A (FBMEA)

Mediso com auxilio de cilindros retificados.
Clculo de y
(1)
. AB donde AB ou y = OB cot oc Cot cc. = OB
(3) y = OB X cotg
OZ.
= 5,5 X 1,732 = 9,526
Clculo de x 4x = 78 - (2y
+ 2R) = 78 - (18,052 + 11) = 78 - 29,052 = 48,948 mm.
FREADOR
MEDIAO DE RABO DE ANDORINHA
FBLHA DE
5.16
FORMULA SIMPLIFICADA: MACHO
+ cotang. 2
*
l=L-
2h
tang.
FORMULA SIMPLIFICADA: FMEA
Frmula para calcular x
80
FRESADOR
FRESAS PARA RASGOS (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO)
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLbGICA
6.7
1
As fresas so ferramentas de corte rotativas, geralmente de ao rpido ou com dentes soldados de metal duro (carbonetos). Podem ser tambm constitudas de um corpo de ao ao carbono tenaz ao qual se adaptam ou se soldam os dentes cortantes de ao rpido. As FRESAS PARA RASGOS, como a
denominao indica, servem para cortes de ranhuras estreitas ou de rasgos de chavta. Compreendem duas classes: 1) as que apresentam corte no tpo'(DE TOPO ou ESCATEL); 2) as que, tendo forma de disco, apresentam dentes com corte no sbmente na sua periferia, mas tambm nos lados (DE DISCO).
Fig. 1 - Fresa de topo de dois dentes retos, com haste cilindrica.
Fig. 2 - Fresa de tpo de dois dentes retos, com haste cnica.
Fig. 3 - Fresa de tpo de dois dentes helicoidais, com haste cilindrica.
Fig. 4 - Fresa de tpo de dois dentes helicoidais, com haste cnica. Aspectos dos topos
@
Dentes simples Fig. 5 Dentes c/pastilhas Fig. 6 Fig. 7 - Fresa de topo, de dentes mltiplos helicoidais, de haste cnica.
FRESAS DE TOPO
As figs. 1 a 4 e a fig. 7 apresentam tipos usuais de fresas de topo com haste. A fig. 5 mostra o aspecto da extremidade cortante de uma fresa de ao rpido e a fig. 6 o topo cortante de uma fresa com pastilhas de carbonto, ambos de dois dentes ou cortes. H ainda fresas de topo sem haste ou ocas (fig. 9) que so adaptadas em mandris prprios, por um dispositivo de ranhuras.
Fig. 8 - Cunha de corte.
Fig. 9
- Fresa
de tpo sem haste ou Oca, e m duas vistas.
FRESADOR
1
FRESAS PARA RASGOS (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO)
6.8
Nas fresas de topo de dentes helicoidais, h que distinguir um ngulo i de inclinao da hlice (figs. 4, 7 e 9) varivel de S0 a 20, conforme o material a'fresar. Tendo em conta a fig. 8, que representa esquemticamente o gume, a tabela ao lado apresenta valores usuais dos ngulos f (folga), s (sada) e i (inclina~odos dentes helicoidais), para alguns materiais.
NGULOS MATERIAIS A
I
INCLI-
Ao macio Materiais duros
FRESAS DE DISCO
So empregadas para cortes profundos. frequente o uso da fresa de disco de trs cortes, um dos quais na periferia e os dois outros laterais e alternados. As figs. 10 e 11 apresentam aspectos dste tipo de fresa. Tal
dispositivo facilita a sada dos cavacos e permite corte mais suave. A tabela abaixo contm dados prticos para a escolha das fresas de disco de trs cortes.
Fig. 10
Fig. 11
DIMSES
I
1
I
I
I
MATERIAIS A li'M3SA' Ao macio
FOLGA
E NGULOS D E FRESAS D E DISCO COM T R ~ SCORTES NGULOS DIMETROS EXTERNOS DAS FRESAS (mm) f SADA s INCL1N.-i 60 75 90 110 130 150 1 7 5 200
5O
3O 6'
12'
12'
9 '
a a 1 5o '
8 16 6 16
10 18 7 22
12 20
8
14 22 10 27
16 24 10 27
18 26 12 32
20 28 12 40
20 30 14 40
I
,
'
Materiais duros Metais leves
s0
25'
a 12'
a 30'
8
W
a 8'
20'
22
DIMETROS
DOS FUBOS DAS FRESAS (mm)
FRESADOR
L
RANHURAGEM PARA CHAVTAS
8.1
Fig. 1
RANHURAS PARA CHAVETAS

As operaes de ranhuragem para chavtas podem ser realizadas por dois mtodos diferentes: - Por ranhuragem tangencial uma para ranhurar 'Orl) te ou 3 cortes, a espessura da fresa correspondendo A largura da chavta; o processo utilizado mais comumente para obter-se uma canelura com largura precisa e perfeitamente centrada. A melhor regulagem obtida montando-se a pea entre pontas no aparelho divisor. Calcular as condies de corte, como no item 1. O curso total da operao igual A entrada da fresa mais O comprimento til da r d ~ u r a Se . a canelura no atravessa a Pea, apresenta necessariamente uma parte final curva que corresponde ao raio da fresa. Por fresagem de tpo (fig. 2). - este mtodo necessita fresas com dois dentes retos ou helicoidais (figura l), hastes cilindricas OU cones Morse, chamadas "fresas escatel", e realizado em fresadoras com cabeote vertical (fig. 2). O pequeno dimetro das fresas conduz naturalmente a utilizar as maiores velocidades da rvore da mquina, a fragilidade da ferramenta limitando a/N a valores compreendidos entre 0,02 e 0,05.
este mtodo tem menor preciso do que o precedente, porque, durante o passe, a fresa sofre o fenmeno descrito para a fresa em T: afastamento da beirada cortada em "oposiof' e aproximao da beirada cortada em "concordncia,,.
Exemplo - Fresagem de um alojamento de chavta paralela, com extremidades urredondadas.
A tcnica operacional que permite o mximo de preciso a seguinte: (fig. 2): dar, alternadamente, um movimento longitudinal em direo de ui e u2 utilizando-se para isto as escoras para comando automtico e as escoras micromtricas. Durante cada curso fazer penetrar progressivamente a fresa no material 1/20 do seu dimetro, por meio do volante de subida d o suporte da mesa (9, ou seja, 1/10 de d por curso ida e volta. Quando a profundidade total do passe atingida, realizar ainda um ou dois cursos alternados, sem penetrao.
Qualquer outro modo utilizado para executar a operao provocar o defeito apresentado pela fig. 3.
L
97
.
FRESADOR
CHAVSTAS
- TABELA
F6LHA DE
8.2
A chavta, como o parauso, um meio de ligao no permanente, entre elementos de mquinas. Evitando o deslizamento na transmisso de foras, a chavta tem seu grande emprgo na fixao de rodas dentadas, polias, volantes, acoplamentos, etc., aos seus respectivos eixos. As chavtas classificam-se em transversais e longitudinais, sendo estas ltimas as mais empregadas. Temos: as chavtas de disco (Woodruff), usadas para eixos de pequenos dimetros; as chavtas encaixadas e chavtas com cabea, utilizadas na transmisso de grandes foras e as chavtas redondas, empregadas para pequenos esoros.
w
DIME TRO
Doi EIXO*d"d o
I1
p. +0bs:- O comprimento L
no deve ser superior
2 d
CHAVETAS ENCAIXADAS
b
4
5 6 7 5,5 7,5 3 4 5 5 6 3,5 3,s 4,5 4,5 5,5 5,5 5 5 6 6 3 3 3 3 3
PARARBO
CHAVETASDE
h
7
8
CHAVETAS CABECAD A ,,
d,
d2
t
d - 2,5
tr
d + 1,5
d3
6
- 12
4
5
6
13-17 18-22 23-30 3 1
d-3 d-3,5 d-4
d+2 d+2,5 d+3

d+ 3 d+ 3
7,5 45 1 0 11,5 13 13,5 14,5 16 17

19
6 8 10 1 0 1 0 1 0 13 14 16 18
9 10 1 2 12 14 1 5 16 19
8 1 0 12 14 16 I8 20
8 1 0 10 1 0 10 14 14 18 20
- 38
8 8,5
-5
39- 64 45-50 51-58 59-68

69- 78
8
9
9 12 12 1 6 1 6
d-5 d-5,5 d-6

d- 7 d - 7,5
7
7 9 9 11
11
d+3,5
d+ 4
10
11
6
8 8 1 0 1 0
4 4 4
4 6
7 7
8
d+4 d+4,5 d+5,5

d +6
12
79-92 93-110
2 4 / 4 20 28 16 20
22
26
d-8,5 d-I0
20
- .
FRESADOR
APARELHO DIVISOR
FOLHA DE INFORMA~O TECNOL6GICA
9.1
I
O aparelho divisor universal constitudo de uma carcaa inclinvel com uma coroa acoplada rvore e a um parafuso semfim que a aciona, e montada sbre uma base que se fixa mesa da fresadora.
A coroa do divisor tem 40, 60 ou 80 dentes. As mais comuns tm 40 dentes. Fazendo a manivela girar uma volta completa, a coroa gira 1 dente. Sendo a coroa de 40 dentes, o movimento
1
dela corresponde
40
de volta.
Fig. 1
Perspectiva de um divisor universal
NOMZNUATUM DO ASiXREZHO DIUISQR
Fig. 2 - Aparelho divisor universal
A e B C D E F G H I L e M
= = = = = = = = =
Corpo do divisor Contra-ponto Cora Parafuso de rosca sem-fim, Manivela comando do divisor Agulha Disco divisor Trava Engrenagens de transmisso
Mi N O P
Q
= Engrenagem helicoidal
= Engrenagem helicoidal = Bucha excntrica regulvel = Parafuso = Disco divisor = Trava = Alavanca = Setor mvel
R S T
RELAO DOS DISCOS
Comumente as mquinas fresadoras possuem 3 discos divisores distintos:
FRESADOR
DMSOR
- DMSOES SIMPLES
do setor
9.2
Broco
C0
do
diviaui
CEm
Nmero de voltas e frao de voltas da manivela =

1 Relao do divisor = 40
C (coroa)
5 N (nmero de diviso)
$ .
Exemplo 1: C = 40 N=28
40 40 i2 ---- 28 - I + -= separa-se a frao do inteiro e opera-se da
28
seguinte forma: 12 : 4 28 : 4 Exemplo 2:
3x3 9 --I l - 1 volta 7x3
+ 9 furos no disco 21
C = 40 N = 35
40 40 5 ---1 -= 1 volta + 3 furos no disco 21 N - 35 35
35 : 5 x 3 3 - 1X --3 P1 - 1 volta 5 :5 Exemplo 3:
C = 40 N = 55
40 -55 40 : 5 55:5 24 - 181 xx 3 3 33 = 24 furos no disco 33.
% n-
FRESADOR
NGULOS E AFIAO
BROCA HELICOIDAL
FBLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
12.1
Devido forma especial da broca helicoidal, prticamente impossvel medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prtica indica, entretanto, algumas regras que, se observadas na afiao da broca, do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I
CONDIES PARA QUE UMA BROCA FACA BOM CORTE

l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de 118O, para os trabalhos mais comuns (fig. 2). Valores especiais que a prtica j consagrou : 1500, para aos duros; 1250, para aos tratados ou forjados; 100, para o cobre e o alumnio; 900, para o ferro fundido macio e ligas leves; 600, para baquelite, fibra e madeira. Za) As arestas cortantes devem ter, rigorosamenti, comprimentos iguais, isto , A = ' = A (fig. 3). 3.a) O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 90 a 15O (fig. 4). Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 6). Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado, entre 9 O e 150. 4.a) No caso de brocas de maiores dimetros, a aresta d a ponta, devido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrao no metal. necessrio, ento, reduzir sua largura. Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Rste desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigorosamente a mesma espessura, num e noutro canal.
Fig. 4 Fig. 5
w s
Fig. 2
Fig. 3
"
I i
Fig. 6
f .,S'S FRESADOR
BROCA HELICOIDAL NGULOS E AFIAXO
12.2
--,IFICADOR DE NGULOS DA BROCA

Para a verificao do .ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usase o tipo de verificador da fig. 8.
Fig. 9
A afiao se faz numa esmerilhadora,

SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSITIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a fig. 9. A broca fica em contacto com a face do rebolo cilindrico, como se v na figura. O suporte da broca gira, impulsionado a mo, por meio do eixo E. A amplitude dsse giro limitada a um ngulo de crca de 6 5 O .
Como o ngulo de inclinao do suporte 590, para ngulo de ponta de 1180, resulta uma afiao correta, para o que concorre tambm o uso do verificador (fig. 8), medida do desenvolvimento' do trabalho. O rebolo biselado ( esquerda, na fig. 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de reduzir a aresta da ponta da broca.
FBLHA DE
FRESADOR
REBAIXAR FURO
12.3
Rebaixar furo uma operao que se faz geralmente na fresadora. Os rebaixos so feitos com uma ferrmenta chamada escatel.
A operao de rebaixar quase sempre se destina a executar um alojamento para as ca-
beas de parafusos. Com ste rebaixo, as cabeas dos parafusos ficam embutidas, apresentando um aspecto mais agradvel e evitando o perigo das partes salientes. Em alguns casos, o rebaixo serve para alojar flanges de buchas, usando-se geralmente, na sua execuo, rebaixador de lmina.
FASES DE EXECU(S1KO
Fig. 1 - Fresa escatel.
Fig. 2
- Rebaixador
Zdmina.
de
Fig. 3
- Rebaixador forjado.
l.a Fase
Escolha a ferramenta adequada ao trabalho (figs. 1, 2 e 3).
2.a Fase
Prenda a pea na morsa (fig. 4).
Fig. 5
Fig. 4
Fase
Prenda a ferramenta no mandril (fig. 5) ou diretamente no cone da rvore da mquina (fig. 6).
4.a Fase
Determine a r.p.m.
5.a Fase
Acerte a ferramenta no furo da pea at que os gumes tomem contato e regule a profundidade que deve ser rebaixada (fig. 7).
A
Fig. 6
125
7.a Fase
Verifique o rebaixo com paqumetro (fig. 8) ou com calibre de profiindidade (fig. 9).
Fig. 7
Fig. 6
Fig. 9
FRESADOR
CREMALHEIRA (APARELHO DIVISOR ESPECIAL E FdRMULAS)
F6LHA DE INFORMAO TECNOL~GICA
12.5
M = Mddul
4550
As divises podem ser efetuadas com auxlio do anel ou com o aparelho especial par? divises longitudinais.
-X B
Pf. Nv
Pc = Passo circular = Mx T Pf = Passo do fuso da mesa Nv = Nmero de voltas do disco
A XB
Mn ~ ~ fNV . = n
22
Exemplo 1. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso = 5 mm
-A x-- C
B
M n - 2 X 3,14 - 2 X 22 - 4 X 11 - 56 X 44 D - Pf. Nv - 5 x 1 5 X l X 7 - 5 - X 7 - 70 X 28
Exemplo 2. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso 114" = 6,35 mm
A XB
2 X 3,14 - 2 x 22 - 8 X 11 - 80 X 44 ~ 6,35 X 1 = - 6,35 X 7 - 12,7 X 7 - 127 X 28
127
FRESADOR
CHAVETA "WOODRUFF" TABELA
FBLHA DE TECNOL6GICA INFORMAO
13.1
Frequentemente, surge nas mquinas a necessidade de chavtas. O seu emprgo comum nas manivelas, polias, volantes e nos seus respectivos eixos. A chavta se apresenta de muitas formas e tamanhos de acordo com a necessidade de cada caso. Uma das formas mais comuns a constituda de um meio disco chato com fundo redondo ou chanfrado chamada "Woodruff" fig. 1. Estas chavtas so de execuo mais simples tornando-as assim, mais econmicas e de boas qualidades. Uma boa norma para dimensionar uma chavta "Woodruff" em funo do eixo, consiste em dar-lhe uma largura igual a 114 do dimetro do eixo e um raio igual ao do mesmo, escolhendo-se ento, a chavta normalizada (vide tabela ao lado) que mais se aproximar destas medidas. Para se fresar tal tipo de chavta, usa-se uma fresa tipo "Woodruff" de haste cilndrica paralela e dentes retos (DIN 850). Para tal fresagem, deve-se utilizar, de preferncia, fresadoras pequenas de comandos sensveis. A penetrao deve ser feita por comando manual do volante de subida do suporte da mesa.
TABELA DE CHAVETA TIPO "WOODRUFF"
Fig. 1
VELOCIDADES DE CORTE RECOMENDADAS
- Aos duros e com ligas: V = 10 m/min; - Ao meio duro: V = 16 m/min;
- Ao doce:
V = 20 a 25 m/min.
*
I-'
I
L. - - -
:)L FRESADOR
-J
&.'
ENGRENAGENS RETAS
- SISTEMA MODULO
1
13.2
1
. -
I
I
I
De - Dimetro externo Dp - Dimetro primitivo Di -Dimetro interno E - Espessura do dente V - Vo do dente cc - ngulo de presso h - Altura do dente
s
t
L Pc
f N M
- Mdulo
- Cabe~ado dente - P do dente - Comprimento do dente - Passo circular - Folga - Nmero de dentes
FORMULAS PARA DENTES NORMAIS
QUADRO DOS NOMEROS DAS FRESAS
1) M = -
DP N
OU
M=
De NS2
Nf Nd
1 12-13 5 26-34
2 14-16 6
3 17-20 7
4 21-25 8 135 ao infinito
2) De = M X (N
3) E=2PC
OU
+ 2)
2 Mn MX3,14 2
Nf
Nd 35-54 55-134
= 1,57 M
4)
Pc=MXn 1,57 M = 0,157 M 10 ..

'I
Nf = Nmero da fresa Nd = Nmero de dentes da engrenagem

R E L A P O DE MCSDULOS NORMAIS
5) f =
6) l i = t + s = 2 M + f = 2 , 1 5 7 X M
7) t = 0,157 M 8) s = l M 9) L = 1 0 M
+ M = 1,157 M
10) D p = M X N 11) D i = D e - 2 h = D p - 2 t 12)

132 .c
= ngulo de presso 15O e 20
- 0,5 - 0,75 - 1 - 1,25 - 2 - 2,25 - 2,5 - 2,75 - 3 - 3,25 - 3,5 - 3,75 - 4 - 4,25 - 4,5 - 5 - 5,25 - 5,5 - 5,75 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 18 - 20
. #
e .
' L
FRESADOR
DIVISA0 DIFERENCIAL
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GiCA
13.3
NOMENCLATURA E ESQUEMA DO DIVISOR MONTADO PARA DIVISO DIFERENCIAL A B C D E F G H I
= ENGRENAGEM DA ARVORE = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA = ENGRENAGEM DO FUSO DIVISOR = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA AUXILIAR = BANDEIRA = BANDEIRA AUXILIAR = MANIVELA DO DIVISOR = FIXADOR DA FACE GRADUADA = ROSETA DE ENGRENAGEM
K L M N O P Q R S T U V
= PINO EXPANSIVO DA ARVORE = EIXO-FUSO DO DIVISOR = EIXO DO DISCO = ,'3ETOR MOVEL = DISCO DIVISOR = GRADUAO DO CABEOTE = FIXADOR DO DISCO = PLACA DO ARRASTADOR = PONTO DO DIVISOR = FIXADOR DO ARRASTADOR = FACE GRADUADA = NDICE DE INCLINAO
-> ,;,a -w'i.iL,.,.... . . ./,$,: ;, \ : , ;,.:,, . 7 +: . . - <.i,; :7 : , , 7 , L ;;-2; : y , . . ; $ ' % y ; . : :+ 7 ..I-..L . $,+&;i+ -..<: . . . . ,;-.~:'-~:+.~c.t, .. .... ,.. . ...?, . k:: !?-.? . , ... ... . ., ,,_ . . - . .. .. . . - --.!L.-? !,;-,
. :,. ;
,
c
. ; , c <rqtr..
; . -:! % , : ~ ? : ) , :, ;
,
<
'
&Cx
<-
> y : < ; ? ;
..
_ ;, . .L:... ,,
*
:=,,
' 1:
. ..,-. ...,
..: .,.. .. , . . . ..:.. , ..-.

,,..,.,
, ; . , * ,
;, :,,\v .:.<:.:1
'-e
>.
. :, . ,.(?.-, .. .' >.:-<;.*.., . : :

;
-'
+ , ? 4 , .
r..
1:.
i.
: , : ; . c , . , -
.; .. .t:.
:.
,.L+ .
:. .-, , . , < >

,
. > t . ' .>.=.-.. .I ".i L-.-
.,
1 : ,
., . .
. . , , . c . !
*.,"
...
.* .; '
i~
.;T.
- ..... . .;: ., .,;?= -.. 5:

. : > .;. .'
. c n
.':
1.. .'
..r;!. : : .
.
.. .. , , , . ,.. ... ;.i , . , , -:'..'.. . . I, .. .; .::; .>;, ..:, ., , , ;.. . ..: . . . . . ',. .. . . < I .> . ,.. .
I .
.+.
'-r;
;..:
..L...
DIVISO DIFERENCIAL
Desejando-se fresar uma engrenagem que tenha 51 dentes, o problema torna-se diferente porquanto a relao coroa sobre diviso -forma uma frao de valores primos enN tre si. Neste caso usa-se a diviso diferencial, que consiste em multiplicar a diferena entre o nmero base e o nmero real pelo nmero de dentes da coroa. O nmero base convencional, que deve ser o mais prximo possvel do real, possibilita deC
terminar as engrenagens da relao existente e o clculo do disco divisor. Exemplo: Para fazer-se 5 1 divises temos :
--c 40
51 ' Convenciona-se 50 como nmero base. 40 - 40.(51 - 50) - 40.1 - 40 - 4 -----51 5O 50 50 5
. .
b.
133
i '
Montagem de
I
4 engrenagens
I
I
4 Para determinar as engrenagens, multiplica-se - por um nmero tambm convencional. 5
O resultado indicar as engrenagens necessrias para fazer 5 1 divises. Acompanham a fresadora universal as seguintes engrenagens: 24, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 48, 56, 64, 72, 86 e 100.
i
h?,
Engren. A Engren. B
4 --
T =w
32
OBSERVA~O:
O numerador corresponde engrenagem A que ser montada no pino expansivo da rvore e o denominador engrenagem B, que deve ser montada no pino do disco divisor.
Portanto: pino expansivo da rvore engrenagem do pino do disco divisor No exemplo citado as engrenagens determinadas 32 e 40 dentes resolvem o problema. 40 32 - engrenagem do --
. .
FRESADOR
DNISO DIFERENCIAL
13.5
1'
'
Clculo do Divisor Com a relao encontrada -, calcula-se o divisor convencionando tambm um ou5 tro nmero que multiplicado determinar a quantidade de furos e disco. Convencionando 4 para o clculo temos
-4 x - =4
5
16 (furos) 20 (disco) '
Outro exemplo: Calcular as engrenagens e o divisor para se fresar uma engrenagem de 127 dentes. Clculo das Engrenagens
120 o nmero base.

Clculo do Divisor
- 40 - =-- 4 x - =1
120 12
3
5
5
5 (furos) 15 (disco) '
OBSERVAO: NO clculo do divisor, empregar sempre a frao com o nmero base.
- Sendo dados c = 40 e N = 77, calcular as engrenagens B e divisor.

a) Quando a rosca sem-fim for direita tm-se:
Para se montar as engrenagens no divisor necessrio observar o sentido da rosca sem-fim.
1) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 2 engrenagens coloca-se uma intermediria.
2) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens colocam-se 2 intermedirias.

3) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens no se coloca intermediria.
4) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens coloca-se

uma intermediria.
b) Quando a rsca sem-fim for esquerda tem-se o contrrio.
--
IFRESABO- 'Q7@ !de. : +

L
F B L H A DE
MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS
INFORMAAO
rECNOL6GICA
13.6
Engrenagens so elementos de mquina cada vez mais importantes. So empregadas para a transmisso de movimentos ou de fras e se encontram em quase todos os mecanismos, aparelhos, mquinas ou motores. As exigncias quanto a sua qualidade e preciso crescem constantemente. Tais exigncias nos levam necessidade de um controle eficiente nas engrenagens.
Um controle eficiente de engrenagens consiste principalmente em supervisionar a fabricao, permitindo assim, aperfeio-la. A interpretao dos resultados das medies efetuadas permite descobrir e eliminar as fontes de rro. Normalmente contenta-e, em medir a espessura dos dentes de engrenagens e eventualmente a excentricidade das mesmas.
MEDIAO COM PAQUMETRO
Fig. 1
A medio da espessura dos dentes de engrenagens se faz com um paquimetro especial constituido de duas escalas perpendiculares entre si (fig. l). Essa medida 6 feita no dimetro primitivo (pontos ab) conforme o indicado na figura 2. Aconselha-se, para maior preciso, fazerse a medio em trs dentes eqiiidistantes e depois tira-se a mCdia entre elas.
Efetua-se a medida regulando a haste vertical na medida H, previamente calculada e depois ajusta-se a haste horizontal na medida C e faz-se a leitura na mesma. Para se determinar essas medidas precisamos conhecer N, M, H e o C terico. Nas engrenagens do sistema mdulo (M), calcula-se a altura H e a espessura C pelas frmulas:
Fig. 2
F6LHA DE
FRESADOR
MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS
INFORMAAO TECNOL6GICA
13.8
MEDIAO COM MICRMETRO Para se obter maior preciso na medio dos dentes de engrenagens, existe um micrmetro o qual compsto de dois pratos, sendo um na haste fixa e outro na haste mvel (fig. 4). A medio feita numa extenso de dentes segundo o nmero de dentes e ngulo de presso da engrenagem. A posio Para se efetuar esta medida conforme a indicada na figura 5 e 6. 4 medida "W" de valor especial, pois permite o ajustamento direto nas mquinas. As espessuras dos dentes para o engrenamento sem folga so examinados, (fig. 6) medindo uma distncia "W" no crculo de base que representa vrios passos mais a espessura de um dente. Para medida de 4 dentes, temos: M4=3 Pc+S
E quando se medir em N (nmero de dentes) ser:
para as medidas "W" sendo indicado tambm o nmero de dentes sobre os quais se deve medir. A tabela anexa refere-se smente ao M = 1. Quando se tratar de uma engrenagem de M = 2, S... ou outro qualquer, basta multiplicar o resultado referente ao M = 1 pelo ~ d desejado. ~ l ~
Mn = (n - 1) Pc
+S
Para os ngulos de engrenamentos de 14O 30', 15O e 20 e para os nmeros de dentes de 4 at 300 foram calculados e fixados em tabelas (anexas) os respectivos valores
EXEMPLO: Uma engrenagem com 20 dentes, mdulo 2,5 e ngulo de presso de 15O, para a verificao da medida "W" na tabela consiste no seguinte: 1 - Consulte a tabela na coluna de 15O referente a Mn = 1. 2 - Procure na coluna de N (n.O de dente) o valor dado, igual a 20 dentes. 3 - Verifique na coluna "n" o nmero de dentes, que devem ser medidos, igual a 2. 4 - Toma-se a constante que se segue na coluna de Mn = 1, que 4,6706. 5 - Multiplica-se a constante (4,6706) pelo mdulo conhecido (2,5)
4,6706 X 2,5 = 11,676.
Fig. 5
138
Fig. 6
FRESADOR
MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS TABELA

ir
13.9
Continuo
139
::
FRESADORirnl= r.1
MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS TABELA
FBLHA DE
13.10
Continuoo
140
-. -
FRESADOR
(Estudo de construo da engrenagem)
ENGRENAGEM HELICOIDAL
FBLHA DE TECNOL6GICA INFORMAAO
15.1
= Mdulo
Mf = Mdulo frontal Dp = Dimetro primitivo De = Dimetro externo Pn = Passo normal Pf N

cc
= Passo frontal
= Nmero de dentes aparente = ngulo da hlice
Mf=-
M
COS
h=2,157 X M
M=
-< ,
cos
+ 2 cos
F . 2
X De
-"
Exemplo: N = 32 ' , .,!+?,f.$! ! M = 4 ;3 ' + I + * .-~;,:r; ! e~+~~ap~,,-,'y~' : h & t i ;+ -, C , ,;= 2009..

.%>.
L'
<%.I
k&&.~-~&&&~&&&~-,~
COS
Mf=-
M cos cc
4 cos 20
--
4 0,939
- 4,25 mm
Dp = Mf X N = 4,25 X 32 = 136 mm De=Dp 2 M = 136 (2 X 4) = 136 Pn = M T = 4 X 3,14 = 12,56 mm
+ 8 = 144mm
pf=-
Pn cos cc
--
12,56 - 13,37 mm 0,939
NOTA: Para a abertura dos dentes usa-se uma fresa para nmero aparente = Na, que no exemplo, ser a fresa n.O 6-M 4.
N 32 32 Na=X------ 38. cos cc 0,939 - 0,827
151
Dp = Dimetro primitivo Dr = Comprimento da hlice
Mf = Passo da hlice
h M
= Passo do fuso = Relao do divisor
A B
engrenagens motores engrenagens movidas
Exemplo 1 - m = 20 Ph = Dp X
7.r
Dp = 136 mm
Pf = 5 mm
Divisor 1/40
126 X 3,1416 - 1 177,Ol (ste nmero deve ser substitudo por outro 0,363tg aproximado que se decomponha em maior nmero de fatores, por exemplo 1 176).
I
FRESADOR
r
ENGRENAGEM HELICOIDAL MONTAGEM DA FRESA
15.3
Eixo da ferramenta
Fresagem normal
Eixo da mesa inclinada
\
=
i
inclinao
da
mesa
ngulo da
hlice
. 7
Eixo da mesa nor
Eixo
do
ferromenta
/'
9 .
\
Fresagem
com
cabesate
universal
T = lnclinaco do cabecote
Nos dois casos o eixo da ferramenta deve trabalhar tangente hlice.
TABELA DOS NOMEROS PRIMOS
COMPARAAO DE MEDIDAS EM POLEGADAS E MILMETROS

Milime- Frayes de Polegada tros Polegada Decimal
'
Milime- Fraes de Polegada tros Polegada Decimal

2,
Milmetros
i,
Polegada
'
Milmetros
Polegada
Milimetros
0,3968 jll/32,,., 0.7937 i2:3$6K, i;1906 318 15874 25464 n; 1.9843 13/32 2.3812- 27/64 2.7780 7/16 3.1749 29/64 3.5718 15/32 3.9685 31/64 112 4.3655 4.7624 33/64 5.1592 17/32 5.5561 35/64 5.9530. 9/16 6.3498: "37/64 6.7467 19/32 7.1436 39/64 518 7.5404 7~93731 41/64 83342 21/32
, s,::;. 0,3437 43/64; 0,6718 0,3593 $&@$..il.l/.16.i 0,6875 0,3750 45/64 0,7031 0,3906 Z8,/33rr 0,7 187 47/64 0,7343 0,4062 ,10$h ! O ; % $ @ $ $ 314 0,7500 0,4218 : % 49/64 0,7656 0,4375 ;i&& 0,4531 2v?2+. 0,7812 0,4687 @~[@.&&$' 31/64 0,7968 0,4843 .,$&@@i l&./.16:lS90,8125 0,5000 -12';"6997' 53/61 0,8281 0,5156 ~13",09@ 27/32 0,8437 0,5312 ..13.4934' 55/64 0,8543 718 0,8750 0,5468 d3.8903 0,5625 14.2812 57/64 0,8906 0,5781 '?4'%&@' 29/82 ' 0,9062 0,5937 t5.08~9 59/64 0,9218 0,6093 r5.47T8' 15/16 0,9375 0,6250 15:8?47. 61/64 0,9531 0,6406 16:.~715- 31/32 0,9687 0,6562 .I6:6$pd 63/64 0,9843
:c-
.a$&. .
c
. - '
f17.0653 1 ~17.1621 2 J7.8590 3 ';,68.2559 4 f18.6527 5 ',-19.049i 6 i9.4465 7 P 219.8433 20.2402 9 20.6371 10 21.0339 11 21.4308 12 21.8277 - 13 22.3215 14 .-22.6214 15 723.0183 16 '23.4151 17 24.8120 18 '24.2089 19 ' 24.6057 20 '25.0026 21
25.3995 50.7990 76,1986 101.598 126.998 I 152.397 . 176.797 205.196 228.596 253.995 279.394 304.794 _ 330.194 355.593 380.993 406.392 431.792 457.191 482.591 507.990 *5/a.390 .
: , i
22 558.789 23 584.189 24 609.588 25 634.998 26 660.007 27 (385.407 28 710.806 29 736.206 30 761.605 31 787.004 32 812.404 33 837.804 34 863.203 35 888.603 36 914.002 37 939.401 38 964.801 39 990.200 40 1015.600 41 1040.999
-i
.<
I,
36 polegadas correspondem a 1 jarda e 1 jarda equivale 914 mm
FRESADOR
CAIXA DE MUDANAS DE ENGRENAGENS
TECNOL6GICA
FBLHA DE INFORMAAO
15.5
ENGRENAGENS FORNECIDAS COM O EQUIPAMENTO "STAWDARD'" Duas de 24 dentes. Duas de 48 dentes. Uma de cada com nmero de dentes conforme tabela abaixo:
28
40 44
86
32
72
1O0
Para helicoidal esquerda, usar uma intermediria. Para helicoidal direita, usar duas engrenagens de mudana e nenhuma intermediria.
PRECAUGQ No usar avano automtico para avanos abaixo de 72 000 mm. Avanar manualmente por meio da alavanca "X" do cabeote divisor. No usar avano rpido para avanos abaixo de 240 000 mm. As duas engrenagens condutoras (B e D) e as duas engrenagens conduzidas (A e C), podem ser trocadas para obter-se quatro possveis combinaes, de forma que quando o arranjo interferir ou no alcanar, as outras combinaes podero ser experimentadas. Engrenagem " A no deve ser substituda por "B" nem "C" por "D" e vice-versa.
- --
- ,
-FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA
FRESADOR
TABELA DE HgLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)
15.6
--
ENGRENAGENS DE MUDANA PARA AVANGOS DE 16,060

D
AVANO A B C
2t
62.832 mm
A B C D
100 , ; ;39.288: 100 39:60?,,.: 100 ; :-40:008-' 100 40yry6'- "100 46.32~ 86 40.944 100 41,954 100 41:!$36 100 41.856 86 .241.880
L
32 24 24 24 24 24 28 24 24 24
100 64 64 40 40 72 72 56 64 44 64 44 72 100 64 72 44 100 56 72 72 56 56 56 64 40 64 64 40 72 72 56 40 100 44 64 44 44 100 56 72 64 100 86 64
44 44 32 24 28 44 44 40 40 32 40 28 40 64 48 40 24 56 32 48 56 28 44 32 44 32 44 32 28' 44 44 40 24 72 32 40 32 24 44 48 40 40 64 48 56
24 24 24 24 28 24 24 24 32 28 24 28 28 24 32 32 24 32 24 24 28 28 32 24 24 32 24 28 24 40 28 44 24 28 24 32 28 24 28 32 28 24 28 40 24
44 100 56 72 100 44 48 56 64 56 40 64 40 40 72 56 64 64 40 44 100 44 100 44 56 64 44 64 64 72 64 100 72 100 64 56 72 44 44 64 48 40 48 100 44
28 64 32 56 56 40 28 44 44 32 32 44 32 24 44 40 44 40 28 24 72 32 64 28 48 48 32 40 56 44 56 48 64 64 48 44 56 40 40 44 44 24 32 56 48
72 72 64 86 72 100 64 86 100 72 86 86 100 64 86 100 72 86 72 56 86 86 86 64 86 100 72 72 86 100 100 86 86 72 72 100 86 86 100 86 100 56 72 86 100
100 100 86 86 86 100 86 86 86 100
"
* . h > > ' '
4 $ ; 0 ~ ~ 0 .28 .~ 42:624 24 42872 32 4Zi864, 24 .431200 24 43.416 28 ":4%632 24 $32752 28 %4;41640 28 '49664 - 24 ,
L
72 44.808 ' 24 86 - 45.qo$)-, 24 100 24 100 ,45:'7#$l;,k:. 24 86 ) 4&,056+, *-a". 24 , 100 . ,,:46:@s'07r.1' sriwLi 24 28 28 24 32
.
*e&,
, ,
w G p8
r*p
28 24 24 100 48.2I&i0 24 86 48.720' 24 100 . 48.849, 28 86 yT8,ggqrE:, 28 i00 k9.086~i.i 24 86 49.128 40 100 49.368 24 86 49.608 32 86 49.992 24 100 50.016 28 64 $3@$32"! 24 86 u5.&.400:i ; 24
I
PRECAUO
Para esta pgina da tabela usar smente avano manual. No usar o automtico ou o rpido nos avanos indicados nesta pgina.
FRESADOR
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)
FBLHA DE TECNOL6GICA INFORMAAO
15.7
I
ENGRENAGENS DE
AVANO - 1
JDANGA PARA AVANOS DE 6 2 . b ~ A 97.416 mrn

AVANO
?
AVANO
PRECAUO
No usar avano automtico para avanar abaixo de 72.000 mm. No usar avanso rpido para os avanos indicados nesta pgina.
157
I
.
I :
I FRESADOR
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros)
FBLHA DE INFORMAAO
TECNOLGICA
15.8
AVANO
f
AVANO
I
1
'
AVANO
1
97.680~ -97.752'; 27;?~76? 9,8iW$& 9'8:;$3fiS2. gsBb&-; 99;,0fl> 99% ,'Q& $945 6 ~ .
40 86 64 44 32 48 48 64 32 40 32 100 24 40 40 86 56 44 @~fon?~ - , .$ . 64 100
56 28 44 24 44 72 44 64 28 56 32 56 32 64 44 64 44 48 86 24 48 64 24 32 48 44 24 48 44 64 24 56 24 28 72 28 28 40 40 64 28 24 64 28 48
64 ' 2 11d.02. ! 100 i::ll$.6% j 72 1 1 44 ,b*14;0*1'f- 1 86 TJ3@l~.so i 56 1$$49: f 64 7r11-$.5& .i 72 ':&&1$.58:. i 86 $%l'dJq: 86 I%11?$.6B... :
J
4
. 1
I .
64 86 100 48 56 64 86 44 56 86
1128.41 123.43 . 183.74 %,.123.84 124.03 1124.44 '124.68' *"125.02 : 6225.04 ;125.42
'
T~$4'6$ , 72
li.
.!1'00@01 i .u-0 l.Jgt$ Z .aQ5.0'l.k.:: 102.;34~ l02.:41;102&2c: 602,j36? $03.20-, 3@3,ij8L
48 28 32 40 48 28 32 28 72
64 64 44 86 48 100 40 56 100 40 86 86 64 40 44 56 48 56 48 72
86 14.20 i ! 100 !!?llB55 i 48 ' > ~ 1 1 . 6 $ ! 56 ,':-114.82 86 :(*7114.84. ' :" l"lS.20 72 72 i '115.51; 64 -;;I 15'.7,0: 56 ~316.38100 'iU!16.66
.i
-
56 , 125.59 64 ' 125.66' 72 F25.71 56 126.00 86 126.14 100 126.72 64 127.27 64 127.58 72 127.81"1 64 127.92 48 72 56 , 100 64 56 64 ' 72 72 86 128.33 128.57 '128.59 129.00 129.60 129.91 130.22 130.66 130.92 131.26
i '
56 28 100 24 40 40 . 56 w 5$ 5 6 44 $$5&0-c=, 48 $06.%6!'; 28

'-
+07.56= 1071.15: ~07.50 107.52.f
::$08.53.. 108.89' 109.Q8

G
e .
:-109.154 i k;109.39 1;09.61-' '1109.TS 109.973 . ' 109.99

I
~~~~~~~-
64 40 44 86 86 64 64 40 40 100 100 72 56 48 24 44 28 44 44 72
'
72 13.2% 48 c3.i!11@,5!4 86 @a;ld.s544 "lL1q@:100 ~J8lflq,%~:~ 72 %ll?.L1'& 64 %'$1"8.8@ 86 11..11&6 100 !tiLl lG.44! 56 [;;I 1$.62! i 86 ~ ! * ' I P ~ O O 64 i! T20.41 72 'i120.55 100 ii-420.70 64 /~?:%20,.96' 86 :'L;;121'.78 72 1'$121.92 48 :?;~22!.11 56 i.,'J22.18 86 ,;d.22.23:
'
1;
56 72 40 72 44
40 44 56 44 72
86 ,122:52 88 i '115?2:78 100 ::::122.86 100 122.88 64 ,";'123.24'
I1
h'
i!
72 131.35 48 131.66 40 1 132.00 100 1 133.34 100 133.63' 86 !'* 133.94: 56 133.97 86 - l34:40. 44 135.00 72 " 135177 ' 48 136.75 86 137.14 72 137.52 100 137.59 100 138.14
PRECAUXO
No usar avanGo rpido nos avanos indicados nesta pgina.
158
,bs.
'
FRESADOR
TABELA DE HZLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)
FBLHA DE INFOU~CO TECNOL6GICA
1 11
15.9
1 AVANO I
. 44
64 44 48 ' 48 100 : 64 : 40 56 86 56 48 '40 72 72 72 100 64 56 100 72 28 56 44 24 44 64 100 56 40 44 86 64 44 32 100 100 86 72 64 44 32 72 64 56
32 48 40 56 100 72 44 72 48 44 24 40 56 48 56 48 56 48 100 56 40 64 40 28 64 100 44 48 32 64 86 56 40 48 100 64 56 48 48 44 72 64 44 40 44
40 48 28 48 86 40 32 56 48 24 28. 24 44 28 44 44 32 28 86 24 32 86 48 24 72 86 40 28 28 48 64 32 24 48 86 32 28 28 40 48 64 56 24 44 40
PRr,iJAtT- '
No usar avanqo rpido nos avanqos indicados nesta pgina.
.
FRESADOR
15.10
ENGRENAGENS DE MUDANA
LRA AVAN
A
~3
D
- = .
i < -;O A 239.21 rnm

AVANO . i
.--
AVANO
1
I
1
I
-. 184.80 185.14 186.05 186.67 187.01 187.51 187.56 187.63 188.11 188.52
AVANO
", - ---.-
&-*
56 32 72 40 100 72 56 48 48 44 100 56 56 40 40 100 86 48 72 44 48 28 40 100 72 40 100 56 40 64 86 48 48 28 100 64 32 56 72 86 64 100 48 100 64 64 48 48 56 40 44 48 86 40 44 48 44 44 72 44
44 24 48 48 40 28 48 86 28 48 48 32 28 86 44 32 56 32 40 44 48 44 40 24 40 28 64 28 56 44 32 28 32 44 44 72 44 40 32 32 28 48 24 56 24
100 ;i:202.9% i 100 56 ii:209.6$ 56 86 a204.141 ! 64 72 Oi204.7&- 1 100 1. 44 56 &)20&."~t& 64 :6i204&$ 86 86 64 44 86 64 56 100 72 56 44 64 86 64 72 48 100 100 ' 64 72 86 44 1 . 3 2 0 9 ~ 3' ~ 100 ~ 72 $20gP4.5E 48 i 86 1 1209:.58:< 44 86 1,210~.00r 56
'8
-.- r
44 44 28 44 24 56 24 44 40 48 32 48 40 64 48 44 64 40 28 48 28 32 44 56 48 40 56 86 32 64 40 28 40 72 24 48 48 44 56 40 44 24 40 40 48
32 32 32 24 40 40 32 28 44 32 40 48 48 40 56 32 48 32 40 48 44 44 28 44 48 28 32 64 44 48 56 32 28 56 28 48 28 48 44 32 56 24 44 24 32
86 ~821.25~! 48 24 48 ijp2 .29(:. I00 40 86 ,$%!4.99? 64 40 64 'i%!24:$3t: 72 44 86 -!R~$:$O@~ 72 48 48 100 72 '.i$?g,.$$" 100 ~3@421i24k 86 56 64 4 . 4 86 40 72 j@$!@f$* 44 28 .,+.--i --'. 56 .fth26,3@'$ 48 40
'%
(-;iF
40 32 28 32 40 86 44 28 24 44
86 86 48 56 64 44 72 64 40 56 40 86 56 64 72 72 86 64 100 64 64 64 86 44 72 56 86 64 72 56 44 56 56 64 100 72 86 64 72 86
188.57 188.93 189.00 189.19 190.08 190.46 190.90 191.11 191.38 191.86 192.00 192.50 192.84 193.51 193.94 194.45 194.86 195.36 195.48 195.55 195.91 196.01 196.37 196.46 197.09 197.50 198.00 199.34 199.49 199.99 200.66 200.93 201.05 201.60 202.49,
1
I
:I
11
40 h~j$l@.5,,: 48 64 1. 64 64 100 64 72 72 64 72 56 44 100 86 48 100 56 72 86 56 48 64 86 72 56 64 86 56 64 64 315!52: 44 2!i6f0pr 72 ?817/06* 100 ~217!7&a 56 @18?1&: 40 ~ 1 8 t 7 6 , ( : 100 @l9/22- 72 i@l9;2$-ju i00 1@19/44i- 64
64 &,7:04ii. 100 8227$31i 100 B241f.581. 72 ':22q.08;'-: 86 i229.18;" 72 1 122q.34' 86 : i229.66Y 44 223935 72 : 74-230,.4dr: 64 !231'.00"
'
44 100 86 56 44 64 64 48 40 56 44 48 100 64 44 86 40 32 72 56 64 86 56 40 72 48 64 56 40 44 48 86 40 32 40 24 56 32 44 24 24 40 86 28 44 40 32 28 40 48
40 28 56 40 72 44 64 _ 40 86 64 64 100 48 40 100 56 64 44 40 24 86 72 86 72 72 40 48 44 48 32
86 1:231:.43r 72 56 100 -234.201' 72 100 100 48 2 3 2 $ % $ ' 72 : 64 : &23$73r 64 48 72 1!23~.3S4 56 32 44 ' 7Z33;.78C 100 44 64 i i234.43~8 72 48 40 /,i234.53? 86 44 86 64 40 10-f 64 28 72 100 72 40 44 32 56 56 i235j87~i 64 100 86 ($Z36i26"1 72 32 72 32 72 . "@3+66%' + ,. 44, -;@b$4q1@&100 56 64 -@58k1@&1 64 24 86 ' %+$kii6"JWF 100 44 86 $238T9&~ 86 48 56 ':?&9\21?-6 100 56
tk
>
72 @~q!94n 72 86 i8~0102.; 44 2221i04.: 72 :%21i14j 86 100
100 48 86 i 56 72)
PRECAUGAO
No usar o avano rpido nos avanos indicados nesta pgina.
160
* .
,FRESADOR
F6LHA De INFORMAAO TECNOLGICA
15.1 1
I
NGRENAG
AVANO A
-ur
NA PARA
A
\ N ~ L )E 24o.000
B
C
mr
A
AVANO
AVANO
240.00 240.79 241.10 241.37 241.87 241.92 242.42 243.82 244.20 244.37 244.46 245.02 245.47 245.59 245.71 246.41 246.86 247.49 247.51 247.68 248.06 248.88 249.36 250.01 250.06 250.82 251.21 251.35 251.42 252.00 253.39 253.70 254.54 255.14 255.72 255.82 256.01 256.66 257.11 257.14 258.00 259.20 260.47 260.62 261.82
64 56 72 64 86 72 100 64 100 64 44 56 72 64 48 56 72 48 72 48 100 64 64 100 64 86 72 72 64 56 86 100 56 64 72 100 64 44 40 72 86 72 56 86 64
32 100 40 28 32 40 44 28 64 40 24 32 44 32 72 24 40 32 48 100 72 48 44 64 40 64 32 44 48 40 56 44 44 28 44 48 40 48 28 48 40 32 24 44 32
28 86 48 44 24 56 32 32 56 28 40 28 40 44 86 44 32 44 44 86 64 56 40 48 56 56 40 64 44 48 44 40 40 40 56 44 48 56 48 40 32 48 40 40 24
56 48 86 100 64 100 72 72 86 44 72 48 64 86 56 100 56 64 64 40 86 72 56 72 86 72 86 100 56 64 64 86 48 86 86 86 72 48 64 56 64 100 86 72 44
261.91 262.49 262.68 262.78 263.33 264.00 264.50 265.37 266.66 267.29 267.84 267.91 268.06 268.75 268.80 269.40 270.00 271.51 271.54 272.71 273.62 274.30 274.90 275.02 275.21 276.29 276.43 276.48 277.78 279.10 279.31 280.01 280.51 280.68 281.25 281.30 281.47 281.59 282.17 282.84 282.86 283.80 284.45 285.72 286.51
100 100 56 86 64 44 72 72 64 56 100 72 86 86 64 44 72 64 72 100 86 64 72 44 64 72 86 72 100 100 64 56 72 64 100 72 86 64 86 72 48 86 64 100 56
56 40 100 48 28 48 28 100 32 32 56 48 44 48 32 28 48 44 28 44 44 48 40 32 100 32 56 40 48 48 40 24 44 28 32 40 40 24 32 48 32 32 24 56 24
44 28 86 44 48 48 24 86 40 28 40 64 32 40 56 40 48 56 44 32 28 48 28 40 86 44 48 64 40 48 32 32 40 44 24 56 24 44 28 44 44 44 32 48 44
72 64 44 72 100 40 56 56 72 44 64 86 56 84 100 56 64 72 100 64 48 56 44 48 48 86 64 100 72 86 44 64 56 86 64 86 44 100 64 56 56 100 72 72 86
286.66 287.04 288.00 288.74 288.96 290.90 291.67 292.27 293.18 293.33 293.88 294.00 294.53 294.65 294.86 295.63 296.23 297.00 297.67. 298.66 299.23 300.00 300.22 301.01 301.39 301.70 301.73 302.40 303.05 304.46 304.75 305.45 305.47 305.57 306.19 306.98 307.15 307.20 308.02 308.57 308.59 309.60 311.11 311.69 312.48
86 48 72 28 72 40 56 32 56 100 64 44 100 64 72 44 86 44 64 32 48 56 72 100 86 86 72 72 64 64 28 32 64 56 40 48 28 40 24 40
48 40 32 44 86 40 56 64 40 44 40 28 48 44 32 44 48 44 40 56 48 32 86 28 48 44 64 56 40 48 40 28 48 44 48 44 40 56 56 32 48 86 40 32 40
72 86 48 64 40 48 72 86 64 72 56 40 44 64 56 64 100 64 86 72 56 64 44 48 86 56 40 100 72 86 72 44 44 72 86 86 56 100 40 64 32 48 72 56 64
64 44 100 40 64 100 86 40 72 32 64 40 44 56 72 32 100 44 100 44 64 28 64 32 56 48 100 48 64. 28 100 40 86 48 64 28 44 48 72 28 48 56 72 100 56 24 100 44 100 48
PREGAUSAU
Nos avanos indicados nesta pgina tanto poder ser utilizado o avano automtico como o rpido.
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM
FLHA
DE
PRESADOR
L
FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)
TECNOL6GICA INFORMAAO
15.12
-,NGRENAGeNS DE
AVANO
A
IUDANS ' PARA AVANGOS DE 312.5- 1, 416.66 nim

AVANO
B
,
A
100 72 72 100 86 72 72 100 64 56
AVANO
312.58 312.72 313.49 313.97 314.16 314.30 315.00 315.54 315.77 315.91 316.80 318.19 318.94 319.99 321.43 321.50 322.49 322.51 323,26 324.00 324.34 325.58 326.66 327.26 327.43 327.60 328.13 328.37 329.11 329.16
64 86 64 100 72 44 72 86 72 86 72 100 100 64 100 72 86 86 48 72 86 100 56 72 64 86 100 86 64 64
44 32 28 64 40 24 48 40 28 28 24 44 56 32 56 40 32 48 28 40 28 48 24 44 24 56 32 40 40 56 48 40 48 48 40 44 28 48 44 32 100 48 40 44 24
56 48 32 72 32 40 56 44 44 24 44 28 64 48 48 64 28 48 44 48 44 56 28 40 44 64 28 28 48 48 48 64 48 56 48 40 44 48 48 40 86 44 44 40 44
86 72 56 86 44 56 64 72 86 56 100 48 86 72 64 86 56 64 56 64
342.86 343.63 343.66 343.73 343.99 344.45 345.60 348.86 349.08 349.99
40 64 44 48 40 28 32 32 48 24 32 44 40 28 28 40 44 24 24 48 28 32 24 56 24 32 44 44 44 28 24 40 24 40 28 24 48 40 32 100 48 48 28 48 40
32 56 56 44 48 48 64 40 48 40 56 48 44 32 48 44 56 40 28 40 56 40 56 72 28 56 32 48 56 48 32 48 40 44 24 44 48 48 44 86 64 56 40 48 32
56 376.01 44 377.14 64 378.00 64 371.41 72 380.95 86 2.380.98 100 i 381.82 . 86 : .382.22. 44 , 383.!?kZ, 64 ,:384.00:
,
86 64 72 86 100 100 56 86 100 64 56 72 86 100 100 100 86 64 64 56
48 32 40 24 56 56 32 48 32 48 32 28 40 48 44 40 44 24 28 24 48 48 32 28 40 28 28 40 40 32 44 32 24 32 40 44 48 44 28 44 56 40 32 56 32
56 44 56 44 64 64 40 64 44 48 44 40 48 56 40 56 40 44 40 28 48 44 44 64 44 40 32 48 56 64 48 40 56 48 44 64 56 48 40 56 48 44 64 72 40
64 56 64 100 72 72 44 72 86 40 48 64 64 72 56 86 48 72 56 40 44 56 72 100 48 86 44 72 72 86 56 64 100 64 56 86 44 64 72 64 32 64 100 64 72
72 351.62 86 351;82 352.01 64 352.66 72 353.83 86 354.72 86 355.20 100 355.56 64 356.38 . 56 357.,12 100
86 38Ei.01;. 64 .385.70e:' 48 387.00:'. 56 -388.90 100 '.389.59 . 64 1.390.72 86 : 390.91.' 72 391.10: 44 '.1391:85L, 56~:39'1:$$+ 86 72 100 86 56 100 48 72 72 72
100 . 357.22 64 86 . 358.-343 86 64 48 ' 358.': 48 ' 358.80' 100 86 360.00':; 72 86 72 -:361,P0,2 64 : 3+63$0:.: 100 44 :: -363.$2' 100 56 '364.8586 40 365,7-1.- 64 32 365.9g100 ? 1366,$3' 72 :,366.67: 72 .366.70 86 -367.34.' 56 i. 368.38 . 72 368.57. 40 370.30 56 ;:371.26 64 : 3'71.52 L 44 ' 312.10 56 f373.34 56 ' 314.02 64 375.00 72 i'-375.26
330.00 44 330.24 _ 86 333.34 100 86 334.44 100 334.87 335.04 - - 86 335.23 64 56 336.00. 72 336.62 72 337.51 337.70 337.87 339.41 340.90 342.24 72 86 72 100 56
72 100 ;:5'9$.!i~:~' 86 ::3t94.94!5 72 .- &-6.0$ 72 :<3'98.65!*2 100 {~998;9$i; 64 jiIO@:fl1bL? . . 100 4$i6j:43? 86 *: -t<tliO-1,886~?~ 72
+ I.
: ,392.$4& ;'.392.88':s!.:
64 56 44 100 100 72 86 72 72 72 100 64 48 100 86
56
86 86 72 72 86 100 64 100 86 86
64 100 86 86 44 '14l'6.66' 100

,I
L--
PRECAUGO
Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avanGo automtico como o rpido.
i
162
Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico
a63
FRESADOR
L
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 rnm E DIVISOR 1 / 4 0 (em milmetros)
3 5-14
NGRENAG
AVANO A
JS DE M
C
)AB$
PARA
A
VANt
C
)E 661.92 A 8 4
D AVANO A
10 mm.
B C
D
AVANO
601.92 603.12 603.36 610.80 611.04 612.24 613.68 614.40 616.08 617.04 619.20 623.28 624.96 625.44 627.84 628.32 628.56 630.00 631.92 636.48 637.92 640.08 642.96 645.12 648.00 651.12 651.60 653.28 654.48 655.20 656.16 656.64 658.32 660.00 663.36 666.72 668.88 670.08 672.00 673.20 673.44 675.12 675.60 678.96 681.84
86 86 6 56 100 100 100 86 56 72 86 100 100 86 100 72 44 72 86 100 100 64 100 86 72 100 100 56 72 86 100 86 64 56 86 100 86 86 100 72 100 100 86 72 100
40 44 28 24 24 28 64 24 24 24 24 44 24 44 32 40 24 32 28 44 28 28 48 28 32 24 44 24 24 28 32 40 28 32 40 32 24 28 64 28 28 40 28 28 32
56 72 44 48 44 40 72 40 44 48 72 64 40 64 72 64 40 56 48 56 64 56 72 56 48 56 86 28 40 64 561 56 48 44 72 64 56 40 86 48 44 72 44 44 40
48 56 40 44 72 56 44 56 40 56 100 56 64 48 86 44 28 48 56 48 86 48 56 64 40 86 72 24 44 72 64 44 40 28 56 72 72 44 48 44 56 64 48 40 44
685.68 687.36 687.60 688.08 698.16 700.08 701.28 703.68 704.16 705.36 709.44 714.24 716.64 717.60 720.00 725.52 727.20 731.52 732.96 733.44 734.64 737.04 740.64 744.24 746.64 750.00 750.48 752.40 754.32 756.00 762.00 763.68 764.40 767.76 768.00 770.16 771.36 774.00 777.84 779.28 780.48 785.52 785.76 788.40 792.00
100 72 100 86 64 100 100 86 64 72 86 100 86 100 72 86 100 64 100 44 100 86 72 100 64 100 86 86 64 72 100 100 86 100 64 56 100 86 100 100 86 72 100 86 72
56 44 24 40 28 48 56 48 24 28 32 28 24 28 32 32 48 24 44 24 28 24 28 24 24 28 40 24 28 32 72 44 24 56 28 24 56 48 24 28 24 32 28 24 24
64 56 44 64 56 56 72 72 44 64 44 40 40 72 64 72 64 32 86 40 48 48 48 64 56 56 64 56 44 56 64 56 64 86 56 44 72 72 56 40 40 64 44 44 44
'
40' 32 64 48 44 40 44 44 40 56 40 48 48 86 48 64 44 28 64 24 56 56 40 86 48 64 44 64 32 40 28 40 72 48 40 32 40 40 72 44 44 44 48 48 40
799.92 804.24 806.16 810.96 814.56 818.16 820.80 822.96 825.12 829.20 833.28 837.12 837.60 840.00 842.40 843.84 844.32 848.64 853.44, 857.04 859.92 864.00 872.64 875.04 880.08 884.64 888.96 895.92 897.60 900.00 903.12 909.12 914.40 916.32 916.80 921.36 925.68 933.36 935.04 938.16 942.96 946.08 947.76 954.48 960.00
100 86 100 86 64 100 86 72 100 86 100 100 100 72 86 100 86 72 64 100 86 72 100 100 48 86 100 64 72 72 86 100 64 72 100 86. 72 56 100 86 100 86 86 100 72
48 28 64 28 24 48 44 48 32 28 24 24 56 24 28 32 44 32 24 32 32 32 44 48 24 28 24 24 28 24 32 24 24 24 24 28 28 24 28 32 28 24 28 32 24
64 48 86 44 56 72 56 64 44 72 40 72 86 56 64 72 72 44 32 64 64 64 64 56 44 48 64 56 64 40 56 40 40 56 44 40 48 40 48 64 44 44 72 56 64
40 44 40 40 44 44 32 28 40 64 48 86 44 48 56 64 40 28 24 56 48 40 40 32 24 40 72 40 44 32 40 44 28 44 48 32 32 24 44 44 40 40 56 44 48
ECAUGO
Nos avanCos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico como o rpido.
164
FRESADOR
TABELA DE H*LICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros)
15.1 5
'5UAN,'CA PARA AVANGOS DE 9 G l . s ~ ' '

AVANO A B C D AVANO A
"'^"
'
AVANO
964.32 967.44 977.28 979.68 981.84 982.80 987.36 990.00 1000.1 1003.4 10Q5.8 1007.8 1008.0 1013.5 1023.8 1026.7 1028.6 1032.0 1047.4 1050.0 1055.5 1066.6 1071.4 1072.3 1075.0 1080.0 1090.8 1094.6 1097.3 1100.2 1102.1 1105.7 1120:l 1125.1 1131.6 1142.9 1146.7 1151.8 1152.0 1161.1 1166.6 1172.6 1173.4 1178.6 1179.4
100 86 100 100 100 86 72 72 100 86 64 100 72 86 100 56 100 86 72 100 86 64 100 86 86 72 100 86 64 100
32 32 44 28 40 28 28 24 32 24 24 32 24 28 28 24 28 24 24 32 32 24 28 28 24 24 24 24 24 24
72 72 86 64 72 64 64 44 64 56 44 86 56 44 86 44 48 48 64 56 72 40 40 64 40 48 48 56 48 44 72 48 56 72 44 64 64 86 64 72 56 86 44 44 64
56 48 48 56 44 48 40 32 48 48 28 64 40 32 72 24 40 40 44 40 44 24 32 44 32 32 44 44 28 40 56 32 32 64 28 56 48 64 40 40 48 44 24 32 40
1182.5 1194.5 1200.0 1204.1 1206.2 1227.4 1228.6 1234.3 1246.8 1249.9 1250.9 1260.0 1272.7 1279.9 1285.7 1290.0 1316.4 1320.0 1326.7 1333.4 1343.8 1350.0 1351.4 1371.4 1375.2 1375.9 1399.9 1402.6 1407.4 1428.7 1433.3 1440.0 1454.6 1465.9 1474.3 1493.3 1500.0 1505.0 1535.8 1543.0 1548.0 1571.5 1576.8 1600.1 1612.6
86 100 72 86 86 100 86 72 100 100 86 72 100 64 100 86 100 72 86 100 100 100 86 100 100 86 100 100 86 100
24 24 24 24 28 32 24 24 28 24 24 24 24 24 24 24 28 24 28 24 24 32 24 28 24 24 24 28 24 24
44 86 40 56 72 72 40 48 64 40
32 72 24 40 44 44 28 28 44 32
1636.3 1645.7 1658.6 1666.6 1675.2 1680.0 1714.3 1720.1 1750.1 1791.6 1800.0 1833.4 1842.9 1920.0 1928.6 1935.1 1954.6 1965.6 1999.9 2006.6 2150.2 2211.4 2250.0 2285.8 2293.4 2303.5 2333.3 2571.4 2580.0 2666.6 2687.5 3000.0 3071.5 3583.4
100 72 86 100 100 72 100 86 100 100 100 100 100 72 100 86 100 86 100 86 100 86 100 100 86 100 100 100 86 100 100 100 100 100
24 24 28 24 28 24 28 24 24 24 24 24 28 24 28 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 28 24 24 24 24 24 24 24 24
72 64 72 40 86 56 64 48 56 86 72 44 86 64 72 72 86 64 48 56 86 72 72 64 64 86 56 72 72 64 86 72 86 86
44 28 32 24 44 24 32 24 32 48 40 24 40 24 32 32 44 28 24 24 40 28 32 28 24 32 24 24 24 24 32 24 28 24
64 44 56. 32 56- 44 56 28 72 56 48 32 86 56 44 24 72 40 64 48 86 72 44 64 44 64 56 72 72 40 40 64 64 86 48 56 56 56 86 72 72 44 44 64 86 64 40 28 40 32 40 40 44 44 28 24 32 44 44 28 24 32 32 56 40
100 28 86 28 6\4 24 100 24 72 24 100 24 86 24 100 28 72 24 86 32 100 100 64 100 86 24 40 24 28 28
86 24 72 24 100 24 100 32 86 24 64 24 100 28 86 24 100 24 100 28 86 100 86 100 100 24 24 24 24 32
I
k & @ g $ $ $
40 28 24 40 40 i"4f;;Ass:,g
Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico como o rpido.
FRESADORA COM O FUSO DE 1 //a" E DIVISOR 1/40
USO DA TABELA DE DECIMAIS EQUIVALENTES
Quando a hlice for maior que 149,31, usa-se 1 jogo de 6 engrenagens. um dos decimais da tabela, iniciando de preferncia, pelo maior. No caso do quociente estar contido na tabela de hlice, mesmo que aproximadamente, usam-se as engrenagens correspondentes ao niimero do quociente montados conjuntalnente com as engrenagens do decimal equivalente que tomamos como Ex.: Clculo das engrenagens para uma h-
1.O) 167,5
+ 3,5833 = 46,7446
46,67 monta-se da seguinte forma: 64 X 56 X 86 3.O) 24 X 32-X 24 4.0)
hva: Multiplica-se o resultado da fiao por 10 que o constante da mquina e, teremos 167,2222, sendo ste o resultado aproximado da hlice desejada.
766
FRESADOR
CURVAS ("CAMES")
F6LHA DE INFORMACAO TECNOL6GICA
16.1
Curvas ("carnes") so mecanismos com superfcie ou entalhe de forma especial, destinado a produiir um movimento particular num segundo elemento denpminado "segui'dor". A forma da curva ("carhe") depende do movimento que se deseja e do tipo de seguidor empregado. O tipo de curva ("carne") determinado pela relao exigida entre partes e pelo movimento de ambas. ~i~~~ de curvas (ucamesn). A dirego do movimento do seguidor em relao ao eixo das curvas (carnes'') detemina dois tipos gerais dos mesmos: 1.O Curvas radiais ou de placa, nas quais
o seguidor move-se em uma direo perpendicular ao eixo do "carnes". Curvas cil'ndricas, nas quais o seguidor move-se paralelamente ao eixo das mesmas. Tipos de movimento. As curvas ("cames") um mopodem ser projetadas para vimento uniforme, variado ou harmnico. Em muitos casos, a combinao dstes movimentos, com superfcies dispostas de modo a provocar KIma elevao ou quebra brusca, ou a manter estacionrio o seguidor, determinam a forma completa da superfcie das curvas ("cames")
2.O
Comes de flonco Carnes de face
Cgmes eilhdrio ranhura
com
Camcs cilndrico de extremidade
169
I
I
j
I
FRESADOR
CURVAS ("CAMES")
16.2
CALCULO DO PASSO DA HLICE
- Ph
Para determinar o passo da hlice tm-se que conhecer elementos como penetrao da ferramenta por grau. Exemplo: Calcular o passo da hlice (Ph), sabendo-se que a penetrao da ferramenta (pr) igual a 5 mm num ngulo de 22O 30'. pr X 360 Ph = . -. ".,,, __. ._. _ x - , . --Ento,
8 .
_ I
A
A C Determinao das Engrenagens - B D

pf = passo do fuso = 6 mm C = coroa = 40 dentes
Outro exemplo: Determinar o passo da hlice sendo dados: pr = 20 e oc = 70.
102,85 encontra-se um resultando com decimais, assim im240 possvel a determinao das engrenagens. Mas, se aproximar o valor de Ph ao mais prximo do real que seja divisvel pelo seu denominador 240, ento o clculo determinar as engrenagens. Esta aproximao altera a penetrao sem prejudicar o funcionamento do carnes. Na frao encontrada Ento aproximando Ph temos:
FRESADOR
"DIAMETRAL PITCH"
17.1
As engrenagens de fabricao norte-americana so calculadas pelo sistema "Diametral Pitch". No Brasil, Alemanha, Frana etc. adotado o sistema Mdulo. Compreende-se por "Diametral Pitch" (DP) o nmero de dentes por uma polegada no dimetro primitivo (Dp). Quando se diz que uma engrenagem de DP = 20 compreende-se que a referida engrenagem possui 20 dentes em uma polegada (1").
Ainda por "Diametral Pitch" (passo diametral) entende-se o nmero de dentes dividido pelo dimetro do crculo primitivo medido em polegadas. O nmero de dentes por polegada da circunferncia do crculo primitivo igual a n-(polegada da circunferncia priDP mitiva) --. Uma roda de DP igual a 22 tem
r
portanto: n - 22 = 7 dentes por uma polegada.
2-18
Dt- 6
- 1,9i Z
Dp- 3"
FORMULA: N N+2 Diametral Pitch (DP) = - ou DP De Dimetro externo (De) = N+2 2 DP ou D p + =
Dimetro primitivo (Dp) =
. De
N+2
OU
N DP
Nmero de dentes (N) = Dp Espessura do dente (1 = e)
. DP
r
2 . DP
FRESADOR
"DIAMETRAL PITCH"
FGLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
17.2
Altura da cabea (h2) =
De Ni-2 1,157 Altura do p (h) = DP 2,157 Altura do dente (h) = DP
Dp
1" DP
N' N2 Distncia entre centros (D) = 2 . Dp Exemplo: Desejando-se fresar uma engrenagem "Diametral Pitch" com 18 dentes (N = 18) e De = N4-2 DP DP = 12, calcular os demais dados necessrios.
18+2 = 1,666" 12
N 18 - 1,500" D p = ~ -- -12
- 0,179" Di = De - 2h = 1,666" - 0,358" = 1,308".

TABELA DE CONVERSAO DE MDULO MTRICO EM "DIAMETRAI.
Mdulo Mtrim Passo Altura do Dente d=
2,157 2,157 h=-----DP 12
PITcH"
Altura do Dente Diametral Pitch
Diametral Pitch
Mdulo Mtrico
Passo Circunferencial (polegadas)
M
0,3530 0,4230 0,5050 , 0,5080 0,5290 0,5520 0,5770 0,6050 0,6350 0,6680 0,7055 0,7470 0,7937 0,8080 0,8466 0,8980 0,9070 0,9770 1,0110 1,0160 l,0580 1,1040 1,1545 1,1550 1,2095 1,2700 1,3368 1,3475 1,4110 1,4940 1,5160 1,5875 1,6170 1,6930 1,7960 1,8140 1,9538 2,02 1o
Circunferencial (polegadas)
A=
M
2,1166 '. 2,3090 2,3100 2,5260 2,5400 2,6950 2,8220 3,0320 3,1750 3,2340 3,5370 3,6285 4,0425 4,2330 4,5480 5,0530 5,0800 5,3900 5,5580 6,0640 6,3500 6,5690 7,0740 7,2570 7,5790 8,0850 8,4670 9,0960 9,2360 9,6010 10,1060 10,1600 10,6110 11,1170 11,2890 11,6230 12,1270 12,7000
72,0000 60,0000 50,2656 50,0000 48,0000 46,0000 44,0000 4 2 : O O O O 40,0000 38,0000 36,0000 34,0000 32,0000 31,4160 30,0000 28,2740 28,0000 26,0000 25,1328 25,0000. '2"4;000q , 23,0000. 22,0000, 21,9900
21'0boa'"
20,pooo 19,0000 18,8490 ' . 18,0000 17,0000 . 16,m'so 16,0000 15,7000 f15,OOOO . 14,1370 14,0000 13,0000 12,5660
12,0000 11,0000 10,9900 10,0530 10,0000 & 9,4250 _ ~0000 , 8,3770 8,0000 7,8540' ' 7,1810 7,0000 6,2830 6,0000 5,5850 5,0260 5,0000 4,7120 4,5690 4.1890 4,000.6 3,8660 3,5900 3,5000 3,3500 3,1416 3,0000 2,7900 2,7500 2,6450 2,5130 2,5000 2,3930 2,2848 2,2500 2,1850 2,0940 2,0000
FRESADOR
TABELA DE IKWLICE EM FRESADORAS (em polegadas)
17 . 3
EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO D E 1/4" E DIVISOR
HLICES
1/40
A
86
C
24
D
iw
P
i:5?7:
h
24
A
44
C
28
D
roo
P
;1;886.
h
24
A
56
C
44
D
ioo
"-670; 24
HLLILLS
~LM
POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE
1/4" E
DIVISOR
HLICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
1/40
FRESADOR
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)
FBLi-iA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
17.7
FRESAD
EM POLEGADA A COM O FUSO DE 1 1 4 " E BIVISOR

H~LICES
1/40
. e
HELICES
EM
POLEGADA
1/4" E
DIVISOR
FRESADOR
17.9
HLICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR
1/40
.,.-
FRESADOR
F6LHA DE INFORMAAO TECNOL~GICA
17.10
HLICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
1/40
182
FRESADOR
17.1 1
POLEGADA
1/4' E
DIVISOR
1/40
FRESADOR
17.13
6 HELICES
EM
POLEGADA
1/4"
E DIVISOR
1/40
.,.-
FRESADOR
FBLHA DE TECNOLGICA INFORMAO
17.15
HELICES
EM
POLEGADA
1/4"
E DIVISOR
1/40
iai.
HELICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR
1/40
R ' .
I
FRESADOR
F3LHA DE TECNOLGICA INFORMAO
17.18
HELICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE l/dl E DIVISOR
1/40
33.00 33.33 33.33 33.33
48 40
100
36.46 36.46 36.67 36.67 36.67
100
IWJ
24 24 24 a q 24
24
roo
64
48 24
32 64 40
40
40
32
48 64 56
56 28 44 44
44
64 32 24 32 28
[ r l . ~ ~ % ~ ~roo .l "" t h4~95.1 86
a .
40 28
72 64 64 32 64
44
48
i40.95. 86
)4qF$5.
1 .
86
72
zq 24 28
56 28
4 0 '
190
L...
L '
- -.
. -
---
2.. 7 .
-.
*FRESADOR
I.
'-
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS

(em polegadas)
17.19
HELICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
1/40
4-
I
I
L.
I
I
I
I
I'
.
9
v*..:
4
a.
8
l
I
0 3 0 0 -
INTERME-
DIARIA
m o \ , g g ; ; ~ g g g ; ; g s ~ s g g g ~ ~ ; : g ~ p o 2 g l N T E R M E -
DIARIA
&
&
& N W ~ P g
&
~
.
* ENGRENAGEM ~ % ~ g
DO
3
FUSO
HELICE EM POLEGADAS
I
f
ENGRENAGEM DO DIVISOR~
a l
O O
I Q INTERMEDIARIA 29 INTERMEDIARIA
I I I
I
ENGRENAGEM DO FUSO
HLICE EM
POLEGADAS ENGRENAGEM DO DIVISOR lg INTERME-
- -
DIRIA
1 !
29 INTERMEDIARIA
~3 ENGRENAGEM DO FUSO
RETIFICADOR
OBJETIVOS DA RETIFICAO. CONDIES DE TRABALHO. AO CORTANTE DO REBOLO.
TECNOLGICA
I~~!$,"~A~o
A Retificao com Rebolos A brasivos

um processo moderno e aperfeioadssimo
de acabamento das superfcies. Resulta da necessidade de preciso imposta pelo notvel progresso da indstria mecnica.
Nenhum processo manual, por cuidadoso e demorado que seja, poder exceder em rigor o de acabamento de uma superfcie por meio da retificao mecnica.
IE SE FAZ A RETIFICAO
1) Para dar melhor acabamento s superfcies que tenham sido usinadas em outras mquinas ferramentas, como, por exemplo, a furadeira, o torno, a plaina, a fresadora. Estas mquinas elaboram superfcies nas quais os gumes das ferramentas deixam rugosidades ou salincias e rebaixos. Podem estas ser quase insignificantes, mas impedem o emprgo da pea nos casos em que se exija alta qualidade de superfcie. Para dar s superfcies tal grau de perfeio de forma e de preciso de medidas que permita a obteno de peas intercambiveis, isto , peas prticamente idnticas e por isso capazes de ser substitudas umas pelas outras. essa uma exigncia da indstria moderna que, para atender a razes econmicas, produz peas seriadas em grande escala.
3) Para retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico (tmpera, revenimento, recozimento, cementao, nitrurao).
4) Frequentemente, o acabamento de uma pea para dar-lhe medidas precisas e superfcies de alta qualidade, smente pode ser feito depois de estar ela endurecida pela tmpera, ou pela cementao, ou ainda pela nitrurao. Em tais casos, devido dureza da superfcie a atacar, smente possvel o emprgo dos rebolos. Suas partculas abrasivas, de dureza e finura extremas, e, alm disso, a preciso da manobra que determina o leve contato do reblo com a superfcie, permitem o acabamento desejado, pela gradual remoo de camadas finssimas de material.
A retificao exige o estabelecimento das seguintes condies de trabalho:

1) qualidade do abrasivo do rebolo, tendo em conta a espcie e a dureza do material cuja superfcie vai ser retificada;
2) granulao do rebolo (tamanho dos gros abrasivos) vista do acabamento que se deseja obter;
4) forma do rebolo; 5) modo de fixao da peqa;

6 profundidade da passada do rebolo;
7) velocidade de rotao do reblo;

8) velocidade da pea; 9) velocidade de avano lateral da pea; 10) espcie e quantidade do lquido refrigerante.
3) tipo de aglomerante dos gros abrasivos do reblo;
OBJETIVOS DA RETIFICAXO. CONDIES DE TRABALHO. AO CORTANTE DO REBOLO.
FGLHA DE TECNOLGICA
1, 1
.2
AO CORTANTE DO REBOLO
Os rebolos, de variadas formas e diversos tamanhos, so verdadeiras ferramentas cortantes dotadas de milhares de dentes duros e agudos - os gros abrasivos - cuja adeso se mantm por uma substncia aglomerante (figs. 1 e 2). Os gros abrasivos cortam efetivamente minsculas :partculas dii superfcie contra a qual se pem em contato e mediante a velocidade de rotao do rebolo. Os tamanhos das partculas de material destacado dependem da granulao do rebolo. 1) Os grnulos grossos cortam cavacos ou partculas maiores, e a superfcie fica spera. Esta uma AO DE DESBASTE OU ESMERILHADORA apenas.
deza, at embotar. Devido sua estrutura cristalina, quebra-se e apresenta novas arestas cortantes contra a face que est atacando (fig. 2). O processo de fratura gradual, prosseguindo com o avano do trabalho. Chega
Fig. 1
Fig. 2
2) Os grnulos finos cortam cavacos menores

e produzem uma superfcie mais lisa, mais bem acabada. Esta uma AO DE ACABAMENTO OU DE RETIFICAO.
Cada gro abrasivo vai cortando gradualmente a superfcie at perder sua agu-
um momento em que cada partcula abrasiva desgasta-se tanto e o atrito produz tal calor que ela se solta do aglomerante e expelida da superfcie do rebolo pela presso resultante do atrito. Nova partcula, de arestas agudas, toma o seu lugar e dessa forma prossegue a ao cortante do rebolo.
QUESTIONARIO
1) Qual a necessidade industrial que exige o processo de retificao?
2) Quais so as finalidades da retificao?

3) Quais as condies de trabalho necessrias retificao?
4) Explique, com um esboo, a ao cortante do reblo.
RETIFICADOR
RETIFICADORA PLANA
FaLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
1.4
i 1 I
Ao fim do curso, em cada extremo, o batente toca a alavanca de comando hidrulico que, atuando nas vlvulas, inverte o sentido do movimento. Para operaes preparatrias, a mesa pode ser deslocada pelo giro da roda manual. Um sistema de pinho dentado e cremalheira produz o movimento.
Movimento transversal da mesa

A cada inverso de curso, por um dispositivo automtico, o carro suporte da mesa arrasta-a num pequeno avano transversal, para oferecer superfcie de ataque ao rebolo. H dispositivos prprios para limitar o curso transversal. Nas mquinas das figs. 1 e 3, o deslocamento transversal mximo de 6". Tambm se d movimento transversal l,mesa girando a mo, a roda respectiva.
Movimento vertical do reblo

Faz-se manualmente, na roda superior. O avano micromtrico do reblo contra a lace da pea regulado e controlado com extrema preciso por um anel graduado. Possibilita, dessa forma, passadas de sensvel delicadeza, capazes de desgastar o material em caFig. 3 - Retificadora plana vertical
madas de espessuras em centsimos de milmetro ou em milsimos ou dcimos milsimos da polegada.
ESPECIFICAGOES DE UMA FKETIFICADORA PLANA

So usuais as seguintes: Dimenses da mesa Curso transversal mximo Velocidade do reblo (rpm) Curso longitudinal mximo Avano vertical mximo do reblo ~imetio mximo do reblo Nmero de velocidades de avano longitudinal da mesa Nmero de velocidades de transversal da mesa Graduao micromtrica do transversal automtico. Graduao miciomtrica do vertical do reblo Potncia do motor do reblo e tor do sistema hidrulico avano avano avano do mo-
QUESTIONARIO
1) Que operao executa a retificadora plana? Qual a ferrailienta de corte?
2) Quas 6s dois tipos gerais de retificadora plana?

3) Utilizando uinn gravura de catlogo, explique ~esurnidarnei:te como funciona uma rctificadora plana.
----
--
--
---
RElIFICADOk
RECOMENDAES E REGRAS DE SEGURANASOBRE O TRABALHO NA RETIFICADORA PLANA
FLHA DE ,NFOIM*~AO TECNOL~GICA
7.5
1) Certifique-se de que a pea est firme e adequadamente fixada.
2) Verifique, por leves pancadas de martelo,

se o reblo d um som claro. Caso isso no acontea, provvelmente o mesmo ter fraturas ou trincas e, portanto, deve ser rejeitado para uso na retificadora. Monte um perfeito.
Se no conseguir que o eixo penetre,fcilmente no furo- do reblo, raspe ligeiramente a bucha de chumbo.
8) No retire jamais um- retificador de diamante do quarto de ferramentas, sem antes a verificar se o diamante est firmemente engastado- no corpo da ferramenta. Com isso, poder evitar a responsabilidade por um estrago que no praticou. Evitar, tambm, em caso de defeito, inutilizar a ferramenta, caso a pedra jssteja frouxa.
3) Certifique-se de que o reblo est mon.tado corretamente na retificadora, e com a- necessria proteo.
Fig. 1 - Retificadora vista de frente
Fig., 2 - Retificadora uista de lado
4) Tenha cuidado quanto velocidade do reblo, que deve girar dentro do limite de seguranja. Se tiver dvida quanto velocidade, consulte o instrutor. No confie exclusivamente na sua memria.
9) 0 reblo de abrasivo, como qualquer outra ferramenta de corte, perde a forma correta e se embot, com o uso. Retifique-o e recondicione-o de vez em quando.
10) Verifique se os batentes de inverso do movimento longitudinal da mesa esto corretamente ajustados. 11) Nas operaes de fixar a peqa, limpar ou . lubrificar, talvez seja necessi-io mover manualmente a mesa. Desloque primeiraineilte o reb0lo.
5) Lembre-se de mudar as "rpm" do eixo,

quando tiver que substituir o reblo por outro bem maior ou bem menor.
618 Retifique sempre o rebolo, depois de substitu-io por outro. Qualquer excentricidade, por laenoi que seja, inutilizar o trabalho.
RETIFICADOR
RECOMENDAGES E REGRAS DE SEGURANA SOBRE O T R A B A L ~ O NA RETIFICADORA PLANA
FOLHA DE I N ~ TECNOL~GI~A
1 lo6 1
~ ~
127 No tente azer a mquina trabalhar quando a correia est deslizando. Preste especial ateno correia de acionamento do eixo do reblo. 13) Mantenha sempre protegidos os instrumentos de medio e de controle, quando no estiverem em uso. 14) Na retificao de acabamento, se for necessrio parar a mquina por muito tempo (por exemplo, para a merenda ou durante a noite), no ponha o reblo em contato, imediatamente aps a partida do motor. Muitas peas tm sido inutilizadas pela no observncia desta regra. Deixe a mqulna girar livremente, durante 5 minutos, para aquecimento. 15) Ao executar qualquer operao, em qualquer tipo de retificadora, use culos de proteo.
16) Verifique se todo o equipamento de segurana (guardas e protetores) est em seu lugar. 17) Evite conversa quando a retificadora estiver funcionando. 18) Enrole as mangas da camisa. 19) No use gravata.
20) Mantenha a camisa enfiada no cs das calas. Qualquer parte solta da sua camisa pode ser apanhada entre a pea e o reblo em alta velocidade, e arrast-lo para a mquina.
21) Use um gorro ou um casquete. Cabelos longos e despenteados so causa de acidentes perigosos. 22) No so de boa regra brincadeiras e gracejos durante o trabalho. Lembre-se de que outras pessoas trabalham prximo e em volta de voc. A segurana de todos deve ser resguardada.
NORMAS TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION" D E HENRY D. BURGHARDT E AARON AXELROD (Edit. MC GRAW-HILL BOOK)
RETIFICADOR
MEIOS DE FIXAO DA PEA NA MESA DA RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA.
1.7
Uma das condies para a perfeio e o rigor do trabalho de retificao a cuidadosa e exata fixao da pea cuja superfcie vai ser retificada. Podem ser utilizados trs processos de fixao: 1) diretamente na mesa da mquina;
2) entre as mandbulas da morsa, prviamente fixada na mesa da retificadora; 3) numa placa magntica, por sua vez fixada na mesa da retificadora pelos meios normais (grampos e parafusos com porcas).
FIXAO DIRETA NA . MESA - DA . RETIFICADORA As peas maiores, e cuja forma permite o emprgo de grampos, parafusos, calos, etc., podem ser fixadas diretamente na mesa da retificadora. Disp esta mesa - como a de vrias outras mquinas ferramentas, por exemplo a furadeira, a plaina e a fresadora de ranhuras com a seo de um "t" invertido nas quais se podem alojar as cabeas dos parafusos de fixao. Da mesma forma como se fixam peas diretamente na mesa da. plaina limadora (assunto tratado em informao tecnolgica anterior), procede-se, para a fixao de peas na mesa da retificadora plana, utilizando-se, conforme a convenincia, os diversos tipos de grampos, cunhas, cantoneiras, etc.
Uma vez fixada a morsa na mesa pelos meios normais (parafusos atravs das ranhuras em "T" da mexa e das fendas das orelhas existentes na base da morsa), prende-se a pea a retificar entre as mandbulas. Usam-se os calos que forem necessrios e procede-se ao con-
- paralelismo do fundo, da face da mandbula mvel, etc - de modo semelhante ao
trole usual de preciso da morsa e sua fixao
indicado quando se tratou da operao da morsa na plaina limadora (informao tecnolgica anterior).
CUIDADOS A TOMAR PARA A FIXAO A pea a retificar deve ser submetida a rigorosa limpeza. Tambm devem estar perfeitamente limpos todos os dispositivos e acessrios de fixao, tais como parafusos, porcas, arruelas, grampos, placas, calos, cantoneiras, morsas e ranhuras da mesa. O controle prvio das partes ou dos acessrios (calos de preciso, por exemplo) que podem influir na correta fixao da pea
- seja diretamente na mesa, seja na morsa constitui uma providncia importantssima, sem a qual o trabalho de retificao pode vir a ser totalmente inutilizado. Deve-se lembrar que qualquer sujeira, por leve que seja, ou uma presso de aprto, capaz de empenar ou deslocar a pea, pode concorrer para um trabalho defeituoso de retif icao.
FIXAX? NA PLACA MAGNTICA Usa-se fixar, na face plana de uma
Placa Magntica, as peas pequenas ou de

pouca espessura, sujeitas fcilmente a deformao ou de fixao difcil seno impossvel pelos outros processos indicados.
H dois tipos diferentes de placas magnticas que, embora com aparncia exterior semelhante, se caracterizam pelo processo de magnetizao da sua face superior que, em ambos, plana e lisa.
RETI FICADOR
MEIOS DE.FIXAO DA PEA NA MESA DA RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA.
F6LHA DE
TECNOLGICA
INFORMAO
1.8
I
1.O) A PLACA ELETROMAGNTICA Fig. 1 -, fixa fortemente a pea por atrao eletromagntica. A face superior formada por um certo nmero de plos magnticos, separados por metais no magnticos. Bobinas de fios isolados criam os eletromagnetos, quando o fio de alimentao da placa ligado a uma tomada de corrente continua. No se pode ligar a placa magntica corrente alternada.
.,
Fixoo. com grompo e parafueo Ranhura da mesa
/ E%@
Circuitos mogntlcos
Fio de olimenta~do
Fig. 1
2.O)
A PLACA DE MAGNETISMO PERMANENTE
Fig. 2 - no exige corrente eltrica. Sua face superior formada de vrios ms permanentes. O circuito dsses ms fechado por meio de uma chave, criando uma enrgica aderncia entre a face superior da placa e a pea a retificar. Em ambos os tipos de placas, a aderncia resultante do fechamento dos circuitos magnticos suficiente para resistir presso produzida pelo contato do rebolo da retificadora girando a alta velocidade. O processo de fixao na placa magntica smente aplicvel s pesas de metais sensveis magnetizao (ferro, ao e ferro fundido). Se o material no for magntico, necessrio antes ix-10 adequadamente numa
~ckw
Fig. 2
base de ferro ou ao, que se aplica sbre a placa. No se usa lquido refrigerador na placa magntica, a no ser que tenha constituio especial apropriada refrigerao mida.
1) Explique as caractersticas dos dois tipos de placas magnticas.
2) Como se faz a fixao direta na mesa da retzicadora plana?

3) Quais os trs tipos de fixao da pea na retificadora plana?
4) Quais os cuidados a tomar para a fixao da pea?
RZTIFICADOR
FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAAO. FIXAO DO REBOLO NO EIXO:
.1,11
I
I
Os fabricantes norte-americanos de rebolos estabeleceram uma classificao estandardizada de formas, cujos tipos esto mostrados abaixo, e que tem aplicao no Brasil, onde muito comum o uso dos materiais abrasivos de procedncia "Norton" e "Carborundum".
As dimenses normais, em geral em polegadas (mais usuais), ou em milmetros, so referentes ao dimetro exterior, espessura e ao furo. As demais dimenses detalhadas, de rebolos de formas especiais, se encontram sempre especificadas nos desenhos dos catlogos dos fabricantes.
FORMAS DOS REBOLOS

1.0 GRUPO - REBOLOS DE DISCO
Figs. 1 a 7
2.O GRUPO REBOLOS DE PICATO
as
Figs. 8 a 15
Figs. 16 a 27
*.
r& -FGLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

'
i h C . RETIFICADOR ,
I
FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAAO. FIXAO DO REBOLO NO EIXO.
'1 12
: ) I C ,U I ' I>&#
d h
FIXAGO DO REBOLO NO EIXO DA RETIFICADORA .. ' , I .A correta montagem de um rebolo no . . , . r , L: . eixo de grande importncia. Evita danos possveis na pea a retificar e previne provveis acidentes pessoais. O reblo uma pea frgil que no deve estar sujeita a choques. Alm disso, durante o seu trabalho, em alta rotao, fica submetido ao efeito de uma fora centrfuga. Antes da montagem, portanto, DEVE SER BEM EXAMINADO, pois pode apresentar trincas ou outros defeitos. Um dos meios de test-lo consiste em dar-lhe leve pancada, com um pequeno martelo: um som muito claro e caracterstico indica o reblo perfeito. Os processos de montagem do rebolo de Fig. 28 Fig. 29 furo e do de anel esto mostrados nas figs. 28 e 29. O rebolo de furo se monta sempre aperbolo, quando da rotao do eixo. No acontado entre dois flanges fundidos e usinados selhvel apertar-se exageradamente a porca. O com um rebaixo na face interna (fig. 28). sentido da rosca do eixo deve ser tal que a Deve o rebolo estar sempre rigorosamente porca tenda a apertar quando o rebolo gira. centrado, quer em relao ao eixo, quer em O dimetro do eixo dependente, em relao aos flanges. caso, do dimetro e da espessura do reblo e 13 indispensvel que o contato se faa atravs de discos de papel grosso especial, que da sua velocidade circunferencial. O eixo j so pregados, na fbrica, em ambas as faces deve-se ajustar livremente no furo do reblo, do reblo. sse contato se d apenas nas esmas sem qualquer jogo. Uma bucha de chumtreitas coroas circulares salientes, nas bordas bo forra o furo do rebolo. Na fig. 29 se v, com clareza, o dispodos flanges. A porca deve ter o aprto justo sufisitivo de montagem dos rebolos cilndricos de anel ou rebolos lapidrios. ciente para produzir o arrastamento do re-
' .
11 \ , .
L#B
4.
A ,
,I
. L I
I
1
QUESTIONARIO
I
i 1
1) Faa O s esbosos de vrias formas de rebolos.
2) Indique, com esboos, alguns tipos de perfis de rebolos.

3) Por que importante a montagem do reblo? Qual o meio simples de testar um reblo, antes de mont-lo no eixo?
I
t I
I
4) Explique, com esboos simples, as montagens do rebolo de furo e do de anel.
,
i
j
IETIFICADOR
CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DE REBOLO DE RETIFICAO
1-13
I
Os rebolos para retifica~o,de variados tipos e formas, devem ser escolhidos para cada tarefa, tendo em conta as recomendaes e especificaes dos fabricantes. -. . - ,
As caractersticas relativas espcie do Abrasivo, granulao, grau, estrutura e tipo de aglomerante j foram, ,em,trmos gerais, definidos (57 que trata especialmente de rebolos). . .. . . . --.I \ .
CONDIES GERAIS PARA A ESCQLHA DO9 REBOLOS
I - MATERIAIS A SEREM RETIFICADQS

Influem nas cinco caractersticas do reblo:
MATERIAIS A RETIFICAR Aos e a o s - l i g a F e r r o fundido Ligas e m e t a i s no f e r r o s o s Outros, no m e t l i c o s
I oxido de
i
NATUREZA DO ABRASIVO
aluminio (UOXITE ou ALUNDUM) : i Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON) Carbure t o de s i l i c i o ( CARBORUNDU~~ou CRYSTOLON) Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON),
MATERIAIS A RETI FI CAR Duros e quebradios Brandos e m a l e i r e i s

UTERIAIS A RETIFICAR Duros Brandos MATERIAIS A RETIFICAR Duros e quebradios Brandos e maleveis
I
)
TIPO DE GRANULAO Granulao a b r a s i v a f i n a ~ r a n u l a oa b r a s i v a mais g r o s s a

GRAU DO A G L O M E R A N T E Aglomerante de grau macio Aglomerante de grau duro
ESTRUTURA DA GRANULAO ~ r a n u l a oc e r r a d a , Granulao a b e r t a
'I
I
TIPO DO AGLOMERANTE Quanto ao kipo do aglomerante, a escolha pode, s vzes, depender do material a retificar, mas frequentemente influem tambm outras condies, tais como a velocidade do reblo ou sua presso contra a pea.
2 - PRECIS&O E ACABAMENTO DESEJADOS NA RETIFICAO

I
Influem em duas caractersticas do reblo:

c
TIPO D E TRABALHO Desbaste Semi-acabamento ~e t i f i c a o f i n a
TIPO D E ~ANULAO Grossa ~6dia Fina
TIPO D E AGLOMERANTE
t . ! Vitrificado Vitrificado I Ilesinbide-Borracha-~anal a c a
. L
. .
r'&
FBLMA DE INFORMAAO TECNOLGICA
RETIFICADOR
CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DE REBBLO DE RETIFICAO
1,I 4
- AREA DE CONTATO DO REBOLO COM A SUPERFCIE A RETIFICAR

1nPlui em trs caractersticas do reblo:
Grosso
Macio
4 - NATUREZA DA OPERAO
Influi apenas na espcie de aglomerante.
TIPO DE OPERAXO I II ~smerilhao pesada, rebarbao de peas fundidasl
TIPO DE AGLOYEBANTE
I Corte
Besinide-~orracha-~oma laca com rebolos de disco Betifica~ode precis~o(cilin&ica.internaouplinr)~ Vitrificado [Betif icao de alta qyalidade (rolamentos~pm m r n p i 0 ) l Bssinide-~orracha- aia laca
I I
5 - VELOCIDADE DO REBOLO Influi em duas caractersticas do reblo:

1.O)
2.O)
Quanto mais alta a velocidade do rebolo em rela~o velocidade da pea, mais brando deve ser o grau do aglomerante. Os aglomerantes orgnicos (resinide-borracha-goma-laca)devem ser empregados para velocidades mais altas.
- VELOCZDA.DE DO AVANO
OU PRESSA0 DO REBOLO CONTRA A PESA
S influi no grau do aglomerante. Quanto mais alta a velocidade ou maior a presso- mais duro deve ser o grau do aglomerante.
EXEMPLO DE UMA TABELA DE REBOLOS PARA RETIFICAbO PLANA
A RETIFICAR I Ferro MATERIAIS fundido

,
ABRASI V0 C a b . sillcio Ox. alaminio Ox. aluminio Ox. alumlnio Carb. silioio Carb. silloio Carb. silicio Ox. aluminio
(~~ANULA~O
30 ou 36 36 ou 46 36 ou 46. 46 36 30 a 46 30 ou 36 36 ou 4 6
GRAU
Ao doce e ao fundido Ao de ferramentas Ao rpido Ao inoxitvel macio Alumini o Cobre Bronze fosforoso
I ou J I 1 J ou K H C ou H
H
H ou I H ou I H
RETIFICADOR? ,
CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAO. RECONDICIONAMENTO E RETIFICAAO DOS REBOLOS.
1 15
CAUSAS DE TRABALHO IMPRECISO OU DE MA APARNCIA

1) Aquecimento e empenamento da pea devido ao uso de reblo muito duro. 2) Rebolo embotado, isto , com as arestas cortantes desgastadas.
4) Folga no eixo, determinando vibrao.
5) Rebolo no balanceado, desequilibrado, ou seja, com seu pso desigualmente distribudo em relao ao centro.
6) Rebolo deformado: 1) ou a periferia no rigorosamente circular e centrada; 2) ou a face no paralela direo do corte.
3) Rebolo "entupido", com a superfcie encrustada de cavacos da pea.
CAUSAS QUE INFLUEM NO RAPIDO DESGASTE DE UM REBOLO
1) Ser macio; 2) Ser muito delgado;

3) Trabalhar com pouca velocidade;
5) Estar o reblo forado no corte;

6) Existir furos ou ranhuras na pea.
4) Ser alta a velocidade da pea;

INFLUEM PARA O REBOLO SE TORNAR LUSTROSO OU LISO 1) Ser duro; 2) Ter granulao muito fina; 4) Ser baixa a velocidade da pea; CAUSAS 3) Trabalhar com alta velocidade;
QUE
5) Ficar "entupidoJJcom cavacos.
CAUSAS DO "EMPASTAMENTO" DA SUPERFCIE DO REBOLO Na retificao ou no esmerilhamento de materiais macios (lato, bronze, alumnio, ao de baixo teor), as finssimas partculas removidas da pea se acumulam entre os grnulos cortados do reblo e aderem fortemente
..
sua superfcie: "entopem" o reblo. So causas de tal inconveniente: 1) Ser duro o . i;eblo; 2) Ter estrutura muito densa; >3)Movimento muito lento da pea.
RECONDICIONAMENTO E EETIFICAFO DOS REBOLOS
A vista dos diversos defeitos enumerados necessrio manter sempre o reblo limRECONDICIONAR fazer com que o rebolo corte bem.
po, com sua forma exata e com o corte afiado.

retificao. As apresentadas nas figs. 1 e 2 retificam a superfcie do rebolo por meio de cortadores rotativos de ao, com a forma de discos, ou de caneluras angulares (estrelados, fig 1) ou de superfcies onduladas (fig. 2). So stes os retificados dos tipos "Huntington" e "Norton".
RETIFICAR~dar forma exata ao rebolo para que produza esmerilhao precisa ou para que tenha determinado perfil. H variados tipos de ferramentas de
Oiaca ondulado
Fig. I
RETIFICADOR
CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAO. RECONDICIONAMENTO E RETIFICAAO DOS REBOLOS.
P6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA
1,I 6
Na fig. 3 se v um retificador de cilindro de ao estriado tipo "Hoss" e na fig. 4 um retificador de basto abrasivo. A fig. 5
ilustra um dos modos de montagem de um retificador, em suporte adequado.

I'
Fig. 4
m F I . ( = a B O R DE REBOLOS' CQM PONTA DE DIAMANTE

I
Sendo o diamante o mais duro material que se conhece, o retificador de ponta de ' diamante - montado em supor're especial na mesa que lhe d avano micromtrico-constitui a melhor e mais precisav'ferranienta de * rebolos.
I
A fig. 6 apresenta um tipo de retificador de um s diamante. H tambm tipos de dois ou mais diamantes. No se utilizam diamantes de gemas preciosas e sim os diamantes industriais de dois tipos:
I ) Negro, que o mais duro, mas no d arestas agudas; 2) "Bort" (da Africa do Sul), de mais uso para retificao de rebolos porque tem arestas muito afiadas.
Smente se deve empregar o retificador de diamante firmemente montado em suporte prprio, na mesa da retificadora. As figs. 7 e 8 indicam os ngulos de inclinao em relao ao rebolo. Para retificar, desloca-se o diamante transversalmente ao reblo, devagar, e usando refrigerante. Os avanos devem ser de 0,0001" a 0,0002" para rebolos macios e de 0,0003" a 0,0005/' para rebolos duros.
do
ar
QUESTIONARIO
I ) Quais as causas de trabalho impreciso na retificao de uma pea?
2) Quais as causas que influem: 1) no desgaste do rebolo? 2) para

"ilustrar"? 3) Quais as causas do "entupimento" da superfcie do reblo?
4) Quais os tipos comuns de retificadores de rebolos? Faa esboos.

5) Indique as caractersticas e como se usa o retificador de diamante.
RETIFICADSR
1
MODALIDADES DE RETIFICAAO PLANA. APROXIMAAO MICROMTRICA DO REBOLO E DA PESA.
1-1 7
MODALIDADES DE RETWICASO PLANA

Podem-se distinguir trs modalidades de retificao plana, tendo em conta as posies relativas da superfcie a retificar e do eixo do reblo.
orro tronsvwsal Rodo de o w w o transversal do m s o com anel groditodo
Fi. 1
Periferia Superfcie de ataque de um reblo de copo
Fig. 5
.:.: .>., .., :.'...

:
de copo
Rebdlo , , de copo
'i,
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 6
Retificao de Superficie Horizontal com rebolo de Eixo Horizontal. o caso representado esquemticamente na fig. 2, sendo utilizado, por exemplo, o tipo de mquina retificadora d fig. 1. Nesta modalidade, a periferia do rebolo a superfcie de ataque. Usa-se o Reblo de Disco.
Retifi'cao de Superfcie Horizontal com rebolo de Eixo Vertical. Caso do esquema da fig. 6, aplicvel retificadora do tipo da fig. 5, com cabeote vertical. Usa-se tambm rebolo de Copo (figs. 4 e 6).
2.a) Retificao de Superfcie Vertical com
reblo de Eixo Horizontal - O exemplo est no esquema da fig. 3, que pode ser realizado no tipo de retificadora da fig. 1. O rebolo o de Copo, cuja face de ataque, no topo, tem a forma de uma coroa circular (fig. 4).
Deve-se observar que, no 1.O caso, h pequena &eu, de contato entre o reblo e a pea: uma estreitssima faixa transversal da periferia do reblo. No 2.O e no 3.O casos, a rea de contato muito maior, correspondendo rea da coroa circular, cujo dimetro maior o dimetro do rebolo.
- -a
RETIFICADOR
MODALIDADES DE RETIFICAO PLNA. APROXIMAO MICROMTRICA DO REBOLO E DA PEA.
TECNOLGICA
FGLHA DE INFORMAAO
1.18
APROXIMAAO MICROMTRICA NA RETIFICADORA

Qualquer Ique seja modalidade de retificao plana, trata-se de operao de acabamento que exige extrema preciso. Por isso, dispe a retificadora de meios rigorosos de regular e de controlar a preciso. Consiste o sistema de aproximao micromtrica em mecanismos de deslocamento gradual (parafuso ou engrenagens), em conexo com uma roda de manobra, cujo giro medido em divises de um anel graduado. Tais mecanismos tm princpio de funcionamento semelhante aos da plaina limadora, por exemplo, com a diferena de que maior o grau de aproximao. Nas retificadoras das figs. 1 e 5 h normalmente dois anis graduados. 1) Na roda superior, para dar aproximao inicromtrica ao reblo, na vertical. Nas retificadoras americanas e inglsas, a graduao e o dispositivo mecnico permitem aproximao at de 0,0005" (= 0,012 mm). Nas retificadoras de graduao mtrica a aproximao atinge a 0,01 mm.
2) Na roda de avano transversal da mesa

(figs. 1 e 5), h outro anel graduado, que ixa e controla insignificantes deslocamentos da pea, no sentido transversal. Em retificadoras americanas e inglsas, o anel micromtrico d a aproximaes at de 0,001" (= 0,025 mm). Para ilustrao, indica-se a seguir como funciona, por exemplo, o mecanismo de aproximao vertical do reblo, com anel graduado, para permitir deslocamentos precisos do eixo do rebolo at de 0,0005 da polegada.
EXEMPLO Admitamos os seguintes dados: Anel graduado da roda de manobra com 100 divises iguais (fig. 7). Relao das engrenagens cnicas: 2,5 (por exemplo, roda de 35 dentes engrenando com roda de 14 dentes). Parafusos de 8 fios por polegada para o deslocamento vertical do eixo do reblo. Para que o eixo do reblo se desloque verticalmente de I/s" (uma volta completa), necessrio que a roda de manobra (com o anel baduado) d 2 e i/2 voltas. Ento, uma s volta da roda de manobra desloca o eixo do reblo, na vertical, de:
R& de manobra cam anel graduado
reblo, em conseqncia, o avano vertical de apenas:
da polegada. O deslocamento de uma s graduao da roda de manobra dar ao eixo do
da polegada.
1) Quais so as modalidades de retificao plana? Faa esboo.
2) Quando h pequena rea de contato? Quando h grande rea de

contato? 3) Por que importante a aproximao micromtrica na retificadora? 4) D uma explicao breve e clara de como funciona o dispositivo de aproximao micromtrica vertical do reblo.
RETIFICADOR
LOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAAO PLANA. REFRIGERAO E LUBRTFICAO.
F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA
2.5
Em todos os tipos de retificadoras pla- . nas existem os mecanismos necessrios para fixar as melhores condies possveis, recomendada pelos fabricantes das mquinas e dos rebolos, quanto aos seguintes fatores que influem na tcnica e na economia do trabalho: 1) aproximao do reblo (ou profundidade
do corte); 2) velocidade de translao da pea; 3) velocidade de avano transversal; 4) velocidade do reblo.
A primeira condio j foi tratada em infofmaqo tecnolgica anterior. Sero examinadas aqui as velocidades de trabalho.
VELOCIDADE DE TRANSLASO DA PESA

a velocidade VT do movimento longitudinal da mesa, que se desloca alternadamente num e noutro sentido. Numa fase do movimento de mesa (fig. l) os sentidos das velocidades do reblo e da mesa so os mesmos; na fase seguinte, os sentidos so contrrios. A velocidade de translao da-pea que a velocidade do movimento longitudinal da mesa - influi grandemente sobre o rebolo e deve ser considerada na escolha dste. Velocidade mais alta da pea em geral desgasta mais depressa o Rebdlo do que a velocidade mais baixa.
O valor mdio da velocidade da pea, em retificao plana, recomendado pelos fabricantes fica entre 10 e 11 metros por minuto (35 ps por minuto).
Fig. 1
- Mesa
(vista longitudinal)
VELOCIDADE DE AVANO TRANVERSAL

a lenta velocidade VA (fig. Z), por alimentao automtica ou manual, com que a mesa avana transversalmente, para oferecer superfcie de corte ao rebolo. O avano, em cada curso da mesa, no deve exceder, em geral, da metde da espessura do rebolo. Adotam-se avanos -menores que a mdia nos trabalhos finos de acabamento.
Fig. 2 - Mesa (vista transversal)
A velocidade de rotao do reblo de grande importncia: 1.O) Se for adotada velocidade muito baixa, h desperdcio de abrasivo e o trabalho produz pouco rendimento; 2.O) Se for empregada velocidade muito alta, h'aumento d fia centrfuga e, como consequncia, a possibilidade de quebra do rebolo.
DE TODO INTERSSZ EMPREGAR SEMPRE
A
VELOCIDADE INDICADA
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas experincias no estabelecimento de granula$io, estrutura e grau adequados, o fabricante do reblo quem mais est apto para especificar os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.
PELO
Devem-se distinguir, para o rebolo, FABRICANTE, duas espcies de velocidade.
1) VELOCIDADE PERIFRICA, ou VELOCIDADE TANGENCIAL

Adotada pelas experincias e que se exprime em metros por segundo: o percurso, em metros, de um ponto P da periferia do rebolo, durante o tempo de um segundo (fig. 3). Designa-se pela letra V.
RETIFICADOR
VELOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAO PLANA. REFRIGERAO E LUBRIFICAO.
FOLHA DE INFOWAFO TECNOLGICA
2.6
L
I
'.
Na prtica, em geral, se adotam: V =
= 25 a 33 m/seg para rebolos de ,aglomerante

vitrificado ou silicioso e V = 33 a 60 m/seg, para resinides ou de borracha.
r
Fig. 3
2) VELOCIDADE DE R ~ T A @ O
DO
REB~LO
Adotada na prtica da oficina, o nzimero de rotaes do reblo, no tempo de 1 minuto (r.p.m.). RELAO ENTRE A VELOCIDADE PERIFRICA E A VELOCIDADE DE ROTAGAO DO REBOLO
..
Sendo D (em mm) o dimetro do rebolo e N o nmero de r.p.m., tem-se, em um s giro do rebolo, o percurso linear: r X D = 3,14 X D metros. = 3,14 X D m m = 1 O00 Em N voltas do rebolo', no tempo de 1 minuto, resulta a velocidade em metros por 3,14 X D X N minuto: metros por minuto. 1 O00 Finalmente, dividindo por 60, tem-se a velocidade perifrica: 3,14 X D X N V= ~ / s e (metros g por segundo). Desta frmula se tira N em funo de
VedeD: N =
v 1 O00 X 60 X V = 19.100D 3,14 X D
EXEMPLO: Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm (dimetro do reblo), obtm-se a rotao a dar ao reblo:
OBSERVAO : Para que um reblo mantenha a sua velocidade perifrica (V m/seg), medida que, pelo desgaste, se d diminuio do seu dimetro, deve-se aumentar- as suas "r.p.m.". o que se conclui pelo exame da frmula da velocidade perifrica.
I? aconselhvel que se mantenha um jato de fluido de corte sbre a parte da pea em contato com o rebolo em movimento. A refrigerao evita que o calor resultante do atrito possa deformar a pea. Nos casos de peas j temperadas, o calor pode ser tal que concorra para alterar os efeitos da tmpera. Alm disso, o jato de refrigerante
mantm o rebolo limpo e concorre para diminuir a aderncia dos cavacos do material. A ~ubrificaodiminui o atrito, evita a incrustaZo de cavacos e concorre para melhorar o acabamento da superfcie. Em cada caso, deve ser empregado o fluido de corte segundo as indicaes da tabela da informaeo tecnolgica sbre "Refrigerao e Lubrificao".
QUESTIONARIO 1) Explique o que a velocidade de translao da pea. Em que influi? 2) Que a velocidade de avano transversal? Para que serve o avano transversal? 3) Defina as velocidades perifrica e de rotao do rebolo e d a frmula. 4) Para que servem a refrigerao e a lubrificao?
RETIFICADOR
VERIFICAKO DA PERPENDICULARIDADE DE PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS.
'
F6LHA DE ,NFOIMA~O TECNOLGICA
2.7
A verif icao da,perpendicularidade de duas faces ou de duas arestas de uma pea que est sendo retificada, constitui uma operao de alto rigor, que exige por isso, mtodos de trabalho muito cuidadosos e instrumentos de controle de grande preciso e de esmerado acabamento. Sero examinados, nesta folha de informao tecnolgica, quatro dos processos de verificao mais empregados.
r .
i
erdn bisulado
-
c .
Fig. I
6,
Fig. 2
Aplicao direta, aos planos ou s arestas retificadas, de um esquadro de alta preciso, temperado, de fios retificados. Este esquadro (fig. 1) tem suas faces e bordas perfeitamente acabadas. Depois de receberem tmpera, so retificadas. A lmina, em geral, biselada, para facilitar a verificao do contato. O vrtice do ngulo reto interno acabado por um arco de circunferncia de pequeno dimetro (1 a 3 m'm), para a perfeita adaptao de peas de arestas vivas.
Aplicado o esquadro na pea, como mostra, por exemplo, a fig. 2, verifica-se, contra a luz, o contato. Se ste for perfeito, no passa luminosidade. PROCESSO Uso de um desempeno de preciso, sbre o qual se apia a peqa, de encontro ao fio da lmina de um esquadro de preciso, de um dos tipos de base larga ou de base com apoio.
Fig. 3
Fig. 5
Os esquadros das figs. 3 e 4 so ambos de preciso e suas bases do amplo e estvel apoio. Os fios das lminas ficam ento rigorosamente perpendiculares ao plano do desempeno, quando 0 esquadro neste assentado. A fig. 5 mostra como se faz a verificao.
3.O PROCESSO
Uso de um desempeno de preciso, sbre o qual se apia a pea, de encontro, na outra face, geratriz de um cilindro retificada de alta preciso ou a uma coluna de de perpendicularidade, temperado e de alta preciso.
I '
I I
. ...1
RETIFICADOR
VERIFICAO DA P E R P E N D I C U m A D E DE P W O S OU DE ARESTAS RETIFICADAS.
INFORMACIO
TECNOL6GICA
-F~LHA DE
2.8
I
Foco de contoto
Fig. 6
Fig. 7
O cilindro padro (fig. 6) tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna padro' (fig. 7) possui as duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificadas. A fig. 8 indica o modo de se proceder ao controle. PROCESSO Uso do comparador centesimal, tipo relgio, sbre um desempeno de preciso e com o emprgo de um padro, por exemplo, o cilindro ou a coluna de preciso.
i r
Com ligeira presso do apalpador (poucos centsimos de milmetro), ajusta-se sua ponta no padro, que fica encostado a um anteparo de preciso (fig. 9). Move-se o mostrador, de modo que o "zero" coincida com o ponteiro. Retira-se o padro e ajusta-se ao anteparo, cuidadosamente, a face da pea que se deseja verificar (fig. 10). Se o ponteiro se mantiver no "zero", est rigorosa a perpendicularidade da base com a face em contato com a apalpador. Conforme as dimenses do padro e da pea, essa verificao pode-se fazer sbre o suporte de preciso do comparador, que possui anteparo adequado.
-,
c,
;
Fig. 9
Fig. 10
QUESTIONARIO Explique, com esboos aino livre, cada um dos quatro processos de verificao de perpendicularidade de duas faces de uma pea, conforme foi explanado nesta informao tecnolgica.
68
--
v - . -
RETlf lCADOR
':
PRINCIPAIS DEFEITC RETIFICAO
APRESENTADOS NA SUAS CAUSAS
2.9
DEFEITOS
CAUSAS
- Velocidade excessiva do rebolo - Passada muito forte - Velocidade de tr$nslao muito forte ou muito fraca (conforme a profundidade da passada)
- Ataque
muito brusco do reblo
- Descida irregular do reblo - Escorregamento ("patinar") das correias
- Movimento irregular da mesa

- M retificao do reblo - Rebolo muito duro, lustroso ou empastado
- Rebolo de grana muito fina - Refrigerao insuficiente ou mal dirigida

- Lquido de refrigerao de composi@O mal dosada - Jgo na rvore porta-rebolo
- Mau estado do mecanismo de translao da mesa

- Rebolo desequilibrado - Rebolo muito duro, lustroso ou empastado - Rebolo de grana muito fina
- Jgo na rvore porta-rebolo

- Deformao da mesa ou das guias - Rebolo muito mole
RETIFICADOR
PONTA E CONTRAPONTA MO~TAGEM DA PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA DILATAO DA PEA ENTREPONTAS
I
FBLHA DE
TECNOLGICA
INF~RMA~O
9.1
As pontas do trno so cones duplos de ao, temperados e retificados, cujos extremos
se adaptam aos centros da p e p a tornear, com of i m de apoi-la (figs. 1 e 2).
Chama-se ponta o cone duplo que montado na rvore do trno. O cone duplo igual, que se monta no mangote do cabeote mvel, se chama contraponta (fig. 1). O cone da haste dos dois (ponta e contraponta) estandardizado pelo sistema " ~ o r s e "'O cone da ponta sempre de 600
(fig. 2).
PmIM
Fig. I
MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONTA E DA PEGA

1) Verifique se os cones de 60 esto em perfeitas condies para adaptao nos centros da pep. Qualquer mossa ou rebarba prejudicar a correo do trabalho de tornear.
Limpe cuidadosamente a ponta, a contraponta e os furos cnicos de encaixe da rvore do tomo e do mangote do cabeote mvel. Partculas de p, cavacos, etc. impedir~ a perfeita adapta@o e prejudicaro a correta cenmgem da p e p a tornear. Com estpa enrolada em uma haste de metal pode-se fazer a limpeza dos furos cnicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da pea do lado da contraponta.
Hmto
Fig. 2
4) Adapte um centro da pep na ponta, apre &me cuidadosamente a contraponta do outro centro. Gire o volante do cabeote at perceber um ajustamento perfeito. Este se d quando a p e p pode girar sem folga, mas tambm sem estar pressionada entre a ponta e a contraponta.
I .
REMOO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da rvore do trno, mantm-se sua extremidade, envolvida e m estpa, com uma das mos. Com a outra mo, d-se uma pancada firme e m uma haste prpria que tenha sido introduzida no furo da rvore. Dsse modo se consegue afrouxar o aprto da haste da ponta e esta retirada, em seguida, com todo o cuidado, protegida pela estpa. '
Para afrouxar o aprto da haste dai x n o c ponta no mangote, gira-se o volante do cabeote mvel da direita para a esquerda, at que as extremidades internas da contraponta e do parafuso de movimento do mangote se toquem. Com uma ligeira presso, girando no mesmo sentido, consegue-se afrouxar a eontraponta.
RETIFICADOR
_-4j.1:~ $,I jl
8
PONTA E CO&RAPONTA. MONTAGEM DA PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA DILATAbO DA PESA ENTREPONTAS
FBLHA -DE INFORMAAO TECNOLGICA
-7
9.2
CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO
este tipo de contraponta (fig. 3) serve para facilitar o completo faceamento do topo das peas montadas entrepontas. . V-se, pela fig. 3, que a ponta da ferramenta de facear atinge, sem ' embarao, a borda do furo do centro. Com o emprgo desta contraponta no deixa a ferramenta sobra de corte no topo faceado. Smente nos casos de faceamento se aconselha o uso da contraponta rebaixada. um acessrio cuja ponta, por suas medidas reduzidas, se qpebraria fcilmente em trabalhos mais pesados.
INFLUENCIA DO CALOR DE ATRITO-DILATAAO E CONTRAAO DA PEGA A pea bem montada entre a ponta e a contraponta deve girar sem folga, mas tambm sem estar pressionada. Ao ser desbastada, porm, a pea se aquece, quer pelo atrito da ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo atrito com a contraponta. O calor produz a dilatao da pea. Estando ela sem' folga, resulta presso sobre as pontas, capaz de provocar deformao na pea e danificar o torno. . Conforme o grau de calor, pode ser alterada portanto, dutambbm a tmpera das rante a operao, deve-se manter sempre bem lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se, ainda, corrigir, de vez em quandoJ a ajustagem da contraponta no centro.
PONTA R10;TA"TVA
Neste tipo de ponta, que
adaptado no mangote do ca-
beote mvel, no h atrito. A ponta de ao prpriamente dita, temperada e retificada, gira com a pea (fig. 4). montada dentro de uma bainha, cuja parte posterior em cone Morse, para se adaptar no furo do mangote. ' ~nire a bainha e a hast da ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encosto. Assim, a ponta gira suavemente e suporta bem esforsos radiais e axias ou longitudinais.
0-
QUESTIONARIO 1) Que so a ponta e a contraponta? Para que servem? 2) Indique quais as providncias para a montagem e desmontagem das pontas. 3) Explique o que a .contraponta rebaixada. Quando usada esta contraponta? 4) Explique qual a influncia do calor de atrito. Que a ponta rotativa?
*I* .
'
'
'RETI FICADOR
l-l-Aw&'
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS
TECNOL6GICA
F B L H A DE INFORMAO
9.3
Os principais defeitos apresentados durante os diferentes processos de retificao sero apresentados com suas causas. A identificao das causas permitir ao retificador a possibilidade de resolver suas dificuldades.
1. RETIFICAO GILfNDRICA ENTRE PONTAS.

--'
I I I
I
I
DEFEITOS
CAUSAS
1 . 1 QUEIMADURAS E FENDAS
- Baixa rotao da pea - Velocidade de translao muito .forte

- Passada
muito profunda
- Ataque muito brusco do rebolo - Escorregamento ("patinar") das correias - M movimentao da pea - M retificao d reblo - Rebolo muito duro, lustroso ou empastado - Rebolo de grana muito ina - Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
+
I i
I
I
1 . 2 CONICIDADE DAS PECAS
- M posio da mesa - Rebolo muito mole
1 , 3 ESPIRAS
- M posio das lunetas - M fixao da pea - Mau alinhamento das pontas

-Excesso de lubrificao nas guias da mesa - Jgo excessivo ou desgastes anormais da mquina - M diamantagem do reblo
1 . 4 ESTRIAS
- M relao de velocidades
pea-rebolo - M diamantagem de rebolo: -diamante muito pontudo ou em mau estado - retificao do rebolo muito grosseira - Rebolo muito duro
95
--
RETIFICADOR
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS
TECNOL6GICA
FLHA DE INFORMAO
9.4
DEFEITOS
CAUSAS
-
-Jogo na rvore porta-rebolo
- Flutuamento da mesa
1 .5 IRBEGULARIDADES DAS DIMENSGES DAS PEGAS
- M diamantagem do reblo:
- diamante muito mole ou muito pequeno;
- porta-diamante mal fixado;
- refrigerao insuficiente
1 . 6 EACETAS PRXIMAS COM CANTOS (ARESTAS) VIVOS
- M fixao da pea - Profundidade excessiva do passo

- Velocidade excessiva do reblo - Vibraes da mquina
- Rebolo desequilibrado - Rebolo muito duro

-Rebolo 1.7 FACETAS COM CANTOS (ARESTAS) ARREDONDADAS de grana muito fina
- M movimentao da pea
- M movimentaqo do reblo
- Jgo na rvore porta-reblo - Rebolo desequilibrado
1 . 8 FACETAS EM HLICE
-Arvore porta-rebolo em mau estado

- Falta de simetria dos rasgos de lubrificao nos mancais da rvore - Rebolo desiquilibrado
- Arrendodamento falso do reblo

-Face de trabalho do reblo em mau estado
- Lquido de refrigerao sujo
L
- M posio do centro da pea
i .Y
DEFORMAAO DAS PECAS
-Mau alinhamento das pontas da mquina

>
RETIFICADOR
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAAO E SUAS CAUSAS
9.5
..-
...-
REFEITOS
CAUSAS
- Fixao defeituosa entre pontas
1 .10 FALTA DE CONCENTRICIDADE EM DIFERENTES PARTES NA MESMA PEGA
- M posio das lunetas - Pontas mal montadas

I
-hlau alinhamento dos centros da pea

- Deformaes na estrutura da mquina - Centros das peas mal feitos ou diferentes
- Mau alinhamento dos centros

1, Ll, QVALIZAGAO DAS PEAS
- Excesso ou falta de jogo entre pontas e peas - ngulos diferentes das pontas - Pontas da mquina em mau estado - Movimentao defeituosa da peqa - Refrigerao intermitente
1.12 PEAS C B N C A W (Eh- CASO
- M posio das lunetas - Profundidade excessiva do passo - Falta de lunetas - Rebolo muito duro - Movimento irregular da mesa - Excentricidade da rvore porta-rebolo
DE PESAS LONGAS)
1.13 PEAS CONVEXAS (EM CASO
DE PEAS LONGAS)
'
. .
- M diamantagem (vibrao do diamante)

- Rebolo muito mole - Lquido de refrigerao sujo
. . .
--
RETIFICADOI
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAPO E SUAS CAUSAS
TECNOL6GICA
FBLHA DE INFORMAO
i. RETIFICAAO INTERNA
DEFEITOS
CAUSAS
1.1 QUEIMADURAS E FENDAS
- Velocidade excessiva do rebolo

-Velocidade muito fraca da pea - Passada muito forte - Ataque muito brusco do rebolo - Velocidade de translao muito forte - Falta de potncia do motor - Escorregamento ("patinar") das correias - M retificao do rebolo - Rebolo muito duro ou lustroso - Rebolo de grana muito fina -Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
1.2 CONICIDADE
- M posio da mesa - Mau paralelismo dos 'eixos, peas e

rebolo - Arvore porta-rebolo muito longa - Rebolo muito mole
1 . 9 FACETAS
- Velocidade excessiva do rebolo - Movimentao defeituosa da pea

M movimentao do reblo - Jgo na rvore porta-rebolo - Arvore porta-rebolo muito fraca - Vibraes da mquina - Rebolo desequilibrado - Rebolo muito duro - Rebolo de grana muito fina
1 . 4 PEGAS ABAULADAS (ENTRADA 'E S A ~ D A )
- Arvore porta-rebolo muito longa (falta de rigidez) - Curso muito longo do reblo - Rebolo muito duro
RETIFICADOR
REGRAS GERATS DA "NORTON COMPANY" PARA A ESCOLHA DE REBOLOS
10.3
i - FA'TORES QUE AFETAM A ESCOLHA DO ABRASIVO
Propriedades Fsicas do Material a Esmerilhar

I
Use rebolos Alundum (de xido de alumnio) para materiais de alta resistncia trao, tais como: ao carbono, ao liga, aGo rpido, ferro malevel recozido, ferro batido, bronzes tenazes. Use rebolos Crystolon (de carbureto de
silcio) para materiais de baixa resistncia trao, tais como: ferro fundido cinzento, ferro fundido em coquilhas, lato, bronze macio, alumnio, cobre, ligas muito duras, carbontos cementados e materiais no metlicos (mrmore, pedras, borracha, couro).
2 - FATGRES QUE AFETAM A ESCOLHA DA GRANULAO

A) Volume do material a remover Rebolo tosco para corte rpido (exceto em materiais muito duros). B) Acabamento desejado Granulagem fina para acabamento superior. C) Propriedades fsicas do material a esmerilhar C I ) Granulagem grada para materiais macios e dteis. C2) Granulagem fina para materiais duros e frgeis.
3 - FATORES QUE AEETAM A ESCOLHA DO GRAU

A) Propriedades fsicas do material a esmeri1ha.r Al) Rebolos duros para materiais macios. A2) Rebolos macios para materiais duros. pea com relao velocidade do rebolo, tanto mais duro o grau.
C2) Quanto mais alta a velocidade do rebolo com relao velocidade da pea, tanto mais macio o grau.
B ) Area de contato
Quanto menor a rea de contato, tanto mais duro o reblo. C) Velocidade do reblo e velocidade da pea C1) Quanto mais alta a velocidade da
D) ~ i t a d o de conserclao da retificadora
A existncia de vibrao e de peas principais gastas, na mquina, exige geralmente um reblo mais duro do que aqule que trabalharia bem em mquina apresentando bom estado de conservao.
- FATORES
QUE AFETAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA

A2) Materiais duros, quebradios exigem um reblo com espaamento cerrado dos gros de abrasivo (exceto os carbontos cementados).
A estrutura (espaarnento dos gros) diz respeito ao nmero de fios cortantes por unidade de rea da face do reblo, assim como ao nmero e tamanho dos vos entre os gros de abrasivo. A) Propriedades fsicas do material a esmerilhar Al) Materiais macios, mas tenazes e dteis, exigem um rebolo com espasamento folgado dos gros de abrasivo.
B) Acabamento desejado
Acabamento fino exige o emprgo de rebolos com espaamento mais cerrado das partculas de abrasivo do que O necessrio para os acabamentos mdio e tosco.
RETIFICADOR
REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY" PARA A ESCOLHA DE REBOLOS
F6LHA DE iNFORMiCA0 TECNOLGICA
10.4
C ) Natureza do trabalho C1) Desbaste e outros trabalhos com aplicao varivel de presso exigem espaamento folgado dos gros.
sem centros (centerless), afiao de ferramentas e fresas so geralmente mais bem executadas com rebolos de espaamento mdio dos gros. C4) Presses excessivas, com tendncia a destruir a forma de rebolos perfilados, exigem rebolos com espaamento cerrado dos gros.
C2) Esmerilhao de superfcies requer espaamento largo. C3) Retifica~o cilndrica, esmerilhaqo
5 - FATORE:
!UE AFETAM A ESCOLHA DO JYTE
A liga de uso mais generalizado a do tipo vitrificado. Contudo, em alguns casos, exigncias do funcionamento e execuo tornam vantajosa ou imperativa a escolha de outros tipos. A) Dimenses do rebolo Al) Rebolos delgados para corte, e outros sujitos a flexo, exigem ligas resinides, de goma laca ou de borracha. A2) Rebolos slidos de dimetros muito liga siliciosa. grandes reguerem i_ . . 7 _
B2) Rebolos resinides, de goma laca e

de borracha, so os melhores para velocidades acima de 1.980 metros por minuto. C) Acabamento desejado Rebolos resinides, de borracha ou de goma laca, so geralmente os melhores para o acabamento espelhado.
B) Velocidades de funcionamento B1) Rebolos vitrificados so geralmente os melhores para as velocidades abaixo de 1.980 metros por minuto.
Ressalva a publicao da "Norton Company" - da qual foi feito o presente extrato - que as regras e circunstncias citadas so um tanto flexveis e que h excees em alguns casos.
FLHA
DE
RETIFICADOR
PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS
INFORMACO TECNOLGICA
7 7.1
A Placa Universal um dos acessrios da Retificadora que serve para a fixao de peas a serem Retificadas. O tipo mais comum, de trs castanhas, utilizado sobretudo para peas cilndricas ou hexagonais. A placa universal permite centragem rpida da pea,
porque, apenas pelo giro de uma chave ajustada no furo lateral (fig. l), movimentam-se as garras o castanhas, AO MESMO TEMPO, num fechamento concntrico, at produzirem enrgico aprto da pea.
CONSTITUIAO E FUNCIONAMENTO DA PLACA UNIVERSAL

O corpo da placa, em duas partes, de ferro fundido ou de ao. Apresenta um oricio no centro e trs ranhuras radiais (segundo ngulos de 120) nas quais se encaixam as trs castanhas ou garras que produzem o aprto da pea (fig. 1).
No interior da placa est encaixado um prato circular, em cuja parte anterior existe uma ranhura, de se550 quadrada, em espiral, formando uma rsca plana. Nesta se adaptam os dentes das bases das castanhas. Na parte posterior do prato h uma coroa cnica circular, na qual se engrenam trs pinhes cnicos, cujo giro dado pela chave da fig. 1. O exame das figs. 1, 2 e 3 permite clara compreenso dos movimentos para aprto e desaprto da pea. estes correspondem aproximao ou ao afastamento simultneo das trs castanhas, em relao ao centro da placa.
m o i u bo chave
Fig. 1 - Placa universal, chave e jgo de castanhas.
O giro da chave determina a rotao do pinho cnico que, engrenado na coroa cnica, produz o giro do prato. Como a ranhura da parte anterior do prato em espiral, os dentes inferiores de cada castanha so obrigados a deslizar nessa ranhura, aproximando-se GRADUAL E SIMULTNEAMENTE do centro da placa. Na operao de desaprto, d-se giro em sentido contrrio, e as castanhas se afastam. A placa universal fixada na rvore da Retificadora, por meio da rosca, na parte posterior do seu furo central, tendo um encosto que se pe em contato, no aprto, com um flange da rvore (fig. 2).
Para que a centragem se faa simultneamente, durante o giro do prato, necessrio que os dentes inferiores das castanhas tenham posi@es diferentes, em .' cada uma. ''A
f
., . .
- 1
Fig. 3
RETIFI
IDO
PLACA UNIVERSAL DE TRES CASTANHAS
INFORMAO .LHA
D E
TECNOL6GICA
Cada castanha smente pode ser encaixada na ranhura prpria. Assim, as trs castanhas tm os nmeros 1, 2 e 3, correspondentes aos dos rasgos respectivos.
3) desloque o prato em sentido inverso, o bastante para que o incio da rosca plana desaparea (f ig. 5);
Regras para a colocao das castanhas:

1) limpe cuidadosamente as castanhas e os rasgos; "' gire o prato at que o incio da rosca apaI
4) encaixe a castanha n.O 1, at que ela encoste na rosca plana;
5) gire o prato no sentido da seta (fig. 4) para

que a castanha n.O 1 se engrene na rosca plana. Encaixe, a seguir, as castanhas n.O 2 e n.O 3, procedendo da mesma forma.
rea no fundo da ranhura n.O 1 (fig. 4);
Fig. 5
Fig. 4
CASTANHAS
Cada placa normalmente equipada com dois jogos de trs castanhas, todas elas de ao duro temperado, e rigorosamente aca; badas. Um jogo serve para apertar peas de maiores dimetros e outro para peas de menores dimetros (fig. 1). Alm disso, sendo as castanhas em degraus, o jogo para pequenos dimetros externos pode pegar peas pelo lado interno com furos de diversos dimetros. As castanhas, para grandes dimetros externos, podem prender as peas em qualquer um dos degraus, de acordo com a pea a ser torneada.
QUESTIONARIO
1) Para que serve a placa universal? Por que produz centragem rpida?
2) Para quais peas mais adequado o uso da placa universal?

3) Explique as regras para colocao das castanhas.
4) Explique resumidamente a constituio e o funcionamento da placa.
5) De que material so as castanhas e quais so as suas caractersticas?

6) Para que servem os dois jogos de castanhas?
VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAO CILNDRICA E CONICA. REFRIGERAO E LUBRIFICAO

b
FLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA
11-3
A
Nos trabalhos de retificao h que considerar a velocidade do reblo, a velocidade da pea e o avano transversal. Obtmse o mximo rendimento quando simultneamente so adotadas e contraladas estas velocidades, de acordo com tabelas e recomendaes dos fabricantes de rebolos. Alm disso, importante ressaltar que o desgaste do rebolo ser maior ou menor conforme a relao entre a velocidade da pea e a velocidade do rebolo.
Na prtica, em geral, se adotam V = 25 a 33 metros por segundo para rebolos de aglomerante vitrificado ou silicioso e V = = 33 a 60 metros por segundo para rebolos resinides ou de borracha. 2) A velocidade de rotao do reblo, adotada na prtica da oficina, o nmero de rotaes do reblo no tempo de l minuto (r.p.m.).
A velocidade de rotao do rebolo de grande importncia:

1.O) Se for adotada velocidade muito baixa, h desperdcio de abrasivo e o trabalho produz pouco rendimento. 2.O) Se for empregada velocidade muito alta, h aumento de fora centrfuga e, como conseqncia, a possibilidade de quebra do rebolo.
DE TODO INTERSSE EMPREGAR SEMPRE A VELOCIDADE INDICADA PELO PARA CADA TIPO DE
Relao entre a velocidade perifrica e a velocidade de rotao do Reblo

Sendo D (em mm) o dimetro do rebolo e N o nmero de r.p.m. tem-se, em um s giro do rebolo, o percurso linear: XD = 3,14 X D =3,14XDmm= metros. 1 O00 Em N voltas do reblo, no tempo de 1 minuto, resulta a velocidade em metros por minuto: 3,14 X D X 1 O00
metros por minuto.
FABRICANTE,
REBOLO. Por suas expe-
rincias no estabelecimento de granulao, grau e estrutura adequados, o fabricante do rebolo quem mais est apto para especificar os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
Finalmente, dividindo por 60 tem-se a velocidade perifrica: 3,14 X D X N m/seg (metros por se1 O00 X 60 gundo).
v=
VELOCIDADE
DO
REBOLO
DEPENDE
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE
AGLOMERANTE.
Desta frmula se tira N em funo de V e de D:
Devem-se distinguir, para o reblo, duas espcies de velocidade. 1) A velocidade perifrica ou uelocidade tangencial, adotada pelas experincias e que se exprime em metros por segundo: o perpercurso, em metros, de um ponto P da periferia do rebolo, durante o tempo de um segundo (ver figura). Designa-se pela letra V.
Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm (dimetro do reblo) obtm-se a rotao a dar
25 ao reblo: N = 19.100 X -350
Para que um reblo mantenha a sua velocidade perifrica (V metros por segundo), medida que, pelo desgaste, se d diminuio do seu dimetro, deve-se aumentar as suas "r.p.m.". o que se conclui pelo exame da frmula da velocidade perifrica.
RETIFICADORFMI
rn
VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAO CILNDRICA E CBNICA. REFRIGERAO E LUBRIFICAAO
FELLHA DE INFORMACAO~ . TECNOLGICA
1.4
i CADA TIPO DE OPERAG(

1-
So recomendadas as seguintes:
1) Na afiao de ferramentas - 23 a 30 metros por segundo.

2) Na retificao cilndrica - 28 a 33 metros por segundo.
I
3) Na retificao interna por segundo.
- 10 a 30 metros
4) Na retificao de superfcies - 20 a 30 metros por segundo.
VELOCIDADE DA PEW
Tanto a velocidade perifrica como a velocidade de rotao tm as mesmas definies dadas para as velocidades do reblo e calculam-se pelas mesmas frmulas, considerando-se o giro de um ponto P qualquer da periferia da pea (ver figura).
I
A prtica aconselha observar uma relao entre a velocidade da pea e a velocidade do reblo, para diminuir o desgaste dste ltimo. De um modo geral, entretanto, podem ser adotados os valores seguintes para velocidade da pea.
MbTRIAL A 0 Ao temperado Ao liga Ferro fundido Lato e bronze ~ l u d no i
VELOIDADEFFBIF&ICAS DA PEA EM 1 6 1 2 ) ~S ~ POR SEGUNDO RETIFICAXO INTERNA DESBASTE I ACABAMENTO

0.15 a 0.20 m/eeg O, 20 O, 15 0.25 a 0.30 0,30 a 0,35 0.30 a 0,35
VELQC1
. .
PDE DE.
a velocidade com que o rebolo se desloca lateralmente, ao longo da pea. Deve ficar ste avano entre os limites de 25 (r, a 75 % da espessura do reblo, medidos em
milmetros por volta da pea. Empregam-se os avanos maiores para a operao de desbaste e os avanos menores para o acabamento.
aconselhvel que se mantenha um jato de fluido de corte sobre a parte da pea em contato com o rebolo em movimento. A rerigerao evita que o calor resultante do atrito possa deformar a pea. Nos casos de peas j temperadas, o calor pode ser tal que concorra para alterar os efeitos da tmpera. Alm disso, o jato de refrigerante
mantm o reblo limpo e concorre para diminuir a aderncia dos cavacos do material. A lubrificao diminui o atrito, evita a incrustrao de cavacos e concorre para melhorar o acabamento da superfcie. Em cada caso, deve ser empregado o fluido de corte segundo as indicaes da tabela (veja Ref. FIT 69).
1) Defina as velocidades perifrica e de rotao do rebolo e d a frmula. 2) Que a velocidade de avano transversal? Quais os seus valores usuais? 3) Em que inflrzi a relao entre as velocidades do reblo e da p e ~ a ? 4) Para que servem a refi-igerao e a lubrificao?
AS MAQUINAS DE RETIFICAR INTERNAMENTE
F6LHA DE
11.5
1
As mquinas de retificar as superfcies internas, chamadas, s vzes, de retificadoras de furos calibradores, so comparveis a um torno equipado exclusivamente para trabalhar peas prsas num mandril. (fig. 1)
1 - PRINCfPIO DE FUNCIONAMENTO
A geratriz ativa ou cortante do reblo

confunde-se, no fim da operao, com a geratriz da superfcie a obter.
So utilizadas: para os furos, a superfcie cilndrica do reblo, e para as reas planas de extremidade, uma das duas superfcies planas do rebolo. Trajetria de ataque do reblo. Os movimentos de penetrao so efetuados por passes sucessivos, depois de cada translao de avano do reblo. O trabalho por ataque direto rara-mente possvel por causa do risco de flexo das rvores porta-rebolo.
3 - FUNCIQNAMEN'TO NOK,MAL
Fig. 1 - Retificadora interna
(Eig. H) A - Para retificar furos.

O dispositivo porta-pea fixado no suporte da mquina. O porta-pea orientvel, a fim de permitir a realizao de furos cnicos. O comando de rotao (Mc) da pea frequentemente obtido por meio de motor eltrico autnomo. O dispositiuo porta-ferramenta ou porta-rebolo recebe trs movimentos que se aplicam ao rebolo: 1.O - Rotao (M'c); 2.O - Translao longitudinal alternativo (Ma), cujo comprimento iguala aproximadamente o comprimento a furar: 3 . O - Translao transversal (Mp). Nas mquinas recentes ste movimento de penetrao uniforme e independente do movimento de vaivm (Ma).
No fim do trabalho, o rebolo efetua alguns vaivns longitudinais (Ma), enquanto o (Mp) suprimido.
Fig. 2 - Retificadora d e revoluo interna
'
contrrio, haveria um balano exagerado da pea que impediria a usinagem.
C - Para retificar superfcies planas (em extremidade de eixo).

Pode-se agir com o reblo como foi dito acima ou ainda orientando-se o portapea perpendicularmente ao eixo do portareblo. Procede-se sempre por meio de passes sucessivos.
4
- MONTAGEM DA PECA E SR
(SR = supafcie de refert?.ncia)
A pea montada com castanhas de ao temperado ou doce ou por meio de um mandril liso como num torno.
Posio - A centragem (SRI) e o escoramento (SR2) so dados pelo porta-pea. (Eixos do suporte e da pea confundidos). Arrastamento - obtido por aderncia \ entre as castanhas apertadas do mandril ou, excepcionalmente, por "bridagem" (I).
(1) Colocao de um dispositivo destinado a fixar uma pea (N. T.).
B - Para retificar as superfcies externas de reuoluo. O reblo age em "mergulho", ou por meio do carro. O comprimento da pea limitado, devendo L ser inferior ou igual a D. Em caso
C -
L
-
3 4+~&i' AS MAQUINAS DE RETIFICAR ( JRETIFICADOR ii. INTERNAMENTE

f
-7.77,-
.-
--
11.6
-.,
5 .-
MONTAGEM DA FERRAMENTAREBOLO [figura 3)
4 - O recuo do reblo (Mp) de O , 1 mm que, em seguida, sai do furo (Ma):

5 - A retificao do com o diamante;
O reblo fixado na extremidade do porta-reb~lo.

'v
Dimetro dos rebolos - Escolher 0s rebolos com um dimetro mximo compativel com o do furo a produzir: 4 rebolo 2 0,75 do dimetro do furo a retificar. Reduzir o balano ao mnimo.
6 - A volta automtica do reblo posio de trabalho e de funcionamento;
A rapidez do trabalho aumenta com o dimetro do reblo e a preciso com o dimetro da rvore porta-rebolo.
Os rebolos 4 2 30 tm um furo central de 8 a 12 mm e so montados diretamente na extremidade da rvore. Os rebolos de C$ < 30 so providos de uma haste de ao, em parte incorporada na massa abrasiva e segura no porta-rebolo por meio de uma pina.
6 - ARVORES PARA RETIFICAO

INTERNA No seria econmico utilizar a mesma rvore para retificar os furos de qualquer dimetro ou comprimento, porque necessriamente teria ela um dimetro pequeno e um balano, em muitos casos, excessivo. Por esta razo, existem rvores porta-rebolos amoviveis com dimetro e comprimento apropriados, que comportam: uma parte fixa, montada sem folga num) suporte, e um eixo rotativo ou rvore, prpriamente dita.
RETIFIC.AA0 com C O N T R O L E automtico
7 - A colocao no lugar do calibre (acabamento). Quando o calibre entra a cota atingida;
8 - O recuo do reblo, que se afasta. Simultneamente, os movimentos (Mc), (Ma), (Mp) cessam, assim como a lubrificao. A preciso obtida da ordem de 3 p.
A rvore gira com uma rotao de 5.000 a 30.000 r.p.m.
7 - A RETIFICAO COM CONTROLE

AUTOMATICO DO DIAMETRO RETIFICADO (fig. IV) Depois da montagem da pea e de estarem em funcionamento os movimentos de rotao (Mc) e (M'c), o rebolo posto em contato com a pea. A srie de movimentos automticos efetuados compreende:
1 - O movimento de vaivm (Ma);
Fig. 3 - A1nores porta-reblo para furos
2 - O movimento de penetrao (Mp);

3
- A colocao no lugar do calibre de contrle (desgaste).
Quando ste calibre entra, o desbaste de retificao termina.
Retificao dos rebolos - O acabamento da retificao precedido por uma d6retificao" do rebolo por meio de diamante. As mquinas comportam, em geral, um dispositivo para a retificao automtica do rebolo.
RETI FICADOR
BALANCEAMENTO DE REBOLOS
FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA
11.7
,
I
1
1
Os rebolos em rotao so perigosos e, por esta razo, deve-se tomar diversas precaues a fim de garantir a segurana do operrio que os utiliza. Citamos a seguir quatro pontos fundamentais a observar. 1
- Montagem correta do rebolo sobre o

eixo de rotao; Bom balano inicial, para impedir os fenmenos vibratrios e as deformaes; o balano e a forma;
Mmtw na ordem: b.e.bd
2 3
- Retificaes frequentes para restabelecer
4 - Existncia de dispositivos de proteo para o caso de rutura do reblo, constitudos por um crter (ou protetor) destinado a reter os fragmentos projetados.
(a:cdrter
- I INTAGM
D o $ REBOLOS
Fig. I - Montagem de um reEo plano
A - Rebolos planos sbre cubos-f langes (fig. I)

a) Montagem sbre o cubo (fig. I, 1 ) Examinar o reblo quanto a dimenses, caractersticas, aparncia e presena de arruelas plsticas sbre as faces. necessrio que a folga do reblo sobre o cubo seja de 0,05 mm. Pr o rebolo sbre o cubo-flange principal. Colocar o flange superior. Ligar os dois flanges, por ,aprto dos parafusos de fixao. (O travamento deve ser progressivo, e efetuado mediante aprtos sucessivos dos dois parafusos diametralmente opostos) - Verificar se, entre os flanges e o reblo o contato regular. b) Montagem sbre o eixo porta-rebelo (fig. I, 2) Fazer entrar o conjunto rebolo e flange no cone da rvore porta-rebolo. Colocar a arruela de apoio e aparafusar a porca no sentido da rosca. Travar sem exagro.
Fig. I I - Balanceamento dos rebolos
2 - BALANCEAMENTO DO REBOLO (fig. 11)

indispensvel que haja equilbrio perfeito dos rebolos a fim de obter-se bom trabalho e evitar as vibraes. Esta operao , em geral realizada em aparelhos para balanceamento esttico.
Colocar o reblo sobre as facas da mquina de balancear.
O desequilbrio faz rodar o rebolo, de modo que a parte mais pesada fica para baixo (fig. 11, 2).
RETIFICADOR
BALANcEAMENTO
DE REBOLOS
11.8
Introduzir os dois massalotes de equilibrao (contra-psos) na ranhura existente para ste fim, e coloc-los horizontalmente (fig. 11, 3). Aproxim-los da mesma distncia no sentido das setas a fim de compensar o desequilbrio. Fazer girar o conjunto de 90 e terminar o balanceamento. Fazer girar em seguida de 180 e verificar o balanceamento. Experimentar depois em diversas posies. O rebolo, mesmo livre, deve permanecer equilibrado em qualquer posio, fato que demonstra haver sido alcanado o equilbrio do mesmo.
. 1
RETIFICADOR
CALIBRADORES CBNICOS - (CONE VElZIFICAAO - CONES NORMALIZADOS)
--
18.1
A superfcie cnica desempenha funo de grande importncia nos conjuntos ou dispositivos mecnicos. Permite o cone um tipo de ajustagem com a caracterstica especial de poder proporcionar enrgico aprto entre peas que devam ser montadas ou desmontadas com certa frequncia.
Os cones so utilizados, principalmente, ' nas fixaes de ferramentas rotativas (exemplos:' cones Morse, mtrico, "standard" americano e Brown & Sharpe) e em conjuntos desmontveis (tais como polias ou engrenagens montadas em eixos) nos quais seja indispensvel a rigorosa concentricidade.
ELEMENTOS DE EXECUO E VERIFICASAO DO CONE

So os seguintes (figs. 1 e 2): Dimetro maior (D), dimetro menor (d), comprimento (C) e ngulo (a) da geratriz do cone com o seu eixo geomtrico. A conicidade pode ser fixada: 1) ou pelo ngulo a em graus; 2) ou pela porcentagem de conicidade, dada pela frmula e % = D-d C
X 100.
3) ou pela inclina~oda geratriz do cone, dada em porcentagem pela frmula i%=--R-r C

X 100.
Exemplo: D=34mm; d=28mm e C = ..... = 120 mm. A conicidade ento e % = . . . . 34 - 28 1 X 100=-X 120 2o 1 100=-Fig. 1
YP
Fig. 2
%-
VERZFICAAO DOS CONES - CALIBRADORES CBNICOS O correto controle da execuo de um cone exige, vista do exposto: 1.O) verificao de medidas; 2.0) verificao da conicidade; 3.O) verificao de regularidade da forma. ora, numa pea, os dimetros e o ngulo do cone (no podem ser medidos com grande preciso usando os instrumentos comuns de medio. Por isso, na prtica, utilizam-se Calibradores cnicos que, conforme o caso, ser um Calibrador tampo cnico retificado (Fig. 4) ou uma Bucha de furo cnico retificado (Fig. 3),-de dimenses e propores normalizadas. Emprega-se, tambm, ou uma pea macho, ou uma pea fmea, j usinada, para servir de Calibrador, respectivamente, para a pea fmea (Fig. 5) ou para a pea macho que est sendo torneada. A verificao da ajustagem dos cones interno e externo se faz por contato. Para isso, do-se quatro traos equidistantes (a giz ou a lpis especial, oleoso) segundo as geratrizes, no cone exterior. Introduz-se ste no cone interior e gira-se suavemente um contra o outro. Ao retirar, se os traos estiverem apagados em toda a sua extenso, o contato dos cones est correto.
Fig. 5
RETIFICADOR
CALIBRADORES C6NICOS - (CONE VERTFICAAO - CONES NORMALIZADOS)
? 8.2
I
Em geral, as mdquinas-ferramentas possuem rvores ou eixos com 'furos cnicos destinados fixao das hastes cnicas das ferramentas rotativas ou de acessrios (bro-
cas, alargadores, machos, escareadores, centros, buchas de reduo, eic.). Todos stes cones so normalizados, sendo mais comuns os dos sistemas mtrico e morse.
TABELA DE DIMWSOES DO3 C Q N S MlrkiCBS (COiY1CIDA.DE i : 20) - MEDIDAS EM mrn
TABELA DE DIRYIENSO.ES DOS CONES MORSE MEDIDAS EM rnm ' ( I ? 6@ e 7)
Os outros sistemas de cones mais comuns, s,obretudo em fresadoras, so: Brown & Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
Standard Americarop (conicidade aproximada de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
RETIFICADOR
RETIFICAO C6NICA EM' BALANO E ENTRE PONTAS
INFORMAO
FBLHA DE
TECNOLGICA
18 . 3
A retificao das peas com superfcie de revoluo cnica, externa ou interna, realizada por dois processos: li0
- ENTREPONTAS, para as superfcies cnicas externas, cujo ngulo de inclinao no exceda de 15O.
2 . O
- EM BALANO, para superfcies cnicas

externas ou internas, quando L L 5 D, sendo D = dimetro e L = comprimento.
PARAA
ENTRE
RETIFICAO CNICA EXTERNA
PONTAS: a placa porta-pea deve. ser inclinada de acordo com o ngulo de inclinao do cone a ser produzido. (A inclinao pode variar de ou - 15O).
Regulagem da inclinao
p/
cone
DIMENS~ES LINEARES: dimetro maior D, dimetro menor d, comprimento L. CONICIDADE OU relao entre a diferena dos dimetros e o comprimento do cone = - D - d = tangente do ngulo de conici-
dois parafusos de regulagem de orientao e os de imobilizao da placa (ver prancha 15 fig. V, 1, 3).
dade.
e-
INCLINAO OU relao entre a diferena dos raios e o comprimento do cone = - R - r - D - d = tangente do ngulo
- 2L
de inclinao. Este valor utiiizado diretamente quando da regulagem da pea.
Peas tpicas (Execuo de cones)
PARAA
O:
A - ENTRE PONTAS (fig. 111, 2). O processo convm na retificao dos cones externos de grande comprimento, com ngulo de inclinao 4 15O. No permite a retificao interna.
RETIFICAO
CNICA EM BALAN-
a placa porta-pea deve ficar paralela mesa. O cabeote porta-pea deve ser inclinado de acordo com o ngulo de inclinao do cone a produzir. (A inclinao pode variar de O0 a 90). Verificar a regulagem de orientao com relao geratriz ativa do rebolo.
B - EM BALANO (fig. 111, 3). O processo convm na retificao dos cones externos e internos com ngulo de inclinao at 90. necessrio centrar as peas com o comparador-amplificador.
- Calcular o ngulo da REGULAGEM inclinao em graus, ou a inclinao em porcentagem, de acordo com o tipo de graduao da mesa. Orientar, com o valor calculado, a placa porta-pea com relao mesa. Travar os
--
-- -
----.,.----
..._..__-,
_
, .18:4
I
-7
iTIFICADOR
.+
RETIFICAXO C6NICA. Ehf BALANO E ENTRE PONTAS
--
- VER1FICAC;O DA REGULAGEM
DA I N C L I N A P O NA RETIFICAO CONICA
A regulagem Por leitura sobre setor graduado carece de preciso, porm, a verificao da inclinao deve ser feita com exatido, antes ou durante a usinagem. Abaixo figuram diversos processos de verificao.
Ex.: Seja executar um cone (ngulo de inclinao igual a l0 30').
A
Deslocar a pea longitudinalmente e fazer com que o apalpador siga uma geratriz. O ponteiro do comparador no deve desviarse. Em caso de desvio, inclinar a placa portapea o suficiente para obter 0. d) EM BALANO COM UM CONE-PADRO (externamente). Apertar a haste cilndrica do cone-padro nas castanhas do mandril; interpor uma folha metlica de proteo e regular sua concentricidade com o eixo. Regular a inclinao como foi dito no item at obter Oe) EM BALANO (internamente). Montar sbre o comparador-amplificador o apalpador auxiliar para furos, e regular como foi dito acimaB
- VERIFICAO ANTES
DA RETIFICA-
a) ENTREPONTAS COM UM "CILINDRO(figura V, 1). Pr entre pontas um cilindro retificado de comprimento til = 100 mm. Calcular o deslocamento y para 100 mm, ou seja: seno l0 30' X 100 = 0,0261 X 100 = 2,61. Montar o comparador-amplificador sbre o porta-rebolo, o apalpador horizontal no plano axial da pea e perpendicular ao eixo da mesa da mquina. Deslocar a mesa, a fim de colocar cada extremidade do cilindro em frente ao apalpador. Durante ste deslocamento, o ponteiro deve movimentar-se da quantidade correspondente ao deslocamento calculado, ou seja: 2,61 mm. Regular a inclinao at a obteno dste deslocamento.
PADRO"
- VERIFICAO DURANTE
A RETIFI-
CAO
b) EM BALANO COM UM CILINDROPADRO.O deslocamento da mesa para um comprimento de 100 mm ser ento de: . . . 00 = 2,63. proceder = como foi tg 10 90, dito acima, usando um cilindro-padro apertado nas castanhas do mandril universal. Antes de efetuar a regulagem verificar se o mandril est centrado.
PONTAS COM UM CONE-PADRO c) ENTRE que possua o mesmo ngulo de inclinao (I0 30') que a pea a usinar (fig. V, 2).
Com um calibre-padro: a) CONE EXTERNO. Podem ocorrer dois defeitos: 1.O - o contato se d. sbre o dimetro menor: o ngulo obtido pequeno (fig. V, 3); 2.O - o contato se d sbre o dimetro maior: o ngulo obtido grande (fig. V, 4). b) CONEINTERNO: 1.O - O contato se d sobre o dimetro menor (ngulo muito grande);, 3.O - o contato se d sobre o dimetro maior (ngulo muito pequeno). Em todos os casos, a regulagem pode ser considerada boa quando o calibre entra. em contato com todo o comprimento do cone obtido (fig. V, 5).
REGULAGEM. Calcular o ngulo da inclinao em graus ou a inclinao em porcentagem. Destravar o cabeote porta-pea e inclin-lo com o valor calculado. Travar nesta posio. Verificar a regulagem da orientao com relao geratriz ativa do rebolo. Montar o cone-padro entre pontas e o comparador sobre o eixo porta-rebolo. (Apalpador no plano axial).
Contrles
DEFEITOS
- Velocidade
1.5 FACETAS
de passagem muito forte
- Rgua mal fixada - Jogo na rvore porta-rebolo - Escorregamento ("patinak") das cor- M movimentao da pea
- Mau alinhamento das guias laterais - Deformao da rgua - Diamantagem defeituosa dia rebolo de arrastamento .
----- .
e
- Insuficincia de material a retirar (sobretudo em peas pesadas) - Rotao irregular da pea - M posijo da rgua
--
- Barras tortas
- Presso excessiva - M posio da rgua -Rgua muito dura - Mau alinhamento das guias laterais - Ressalto na entrada ou na sada
DEFEITOS
CAUSAS
I . 1 ARRANCAMENTQS DE
MATERIAL
- Rgua em mau estado

- Excentricidade da rvore porta-reblo - Movimento irregular do rebolo de arrastamento -M diamantagem (vibrao do diamante) - Empastamento do rebolo de trabalho i (de corte) I - Rebolo muito mole * -. j . - Lquido de refrigerao sujo J
1 . 2 QUE1 MADURAS E FENDAS
- Velocidade excessiva do rebolo de trabalho -Velocidade muito fraca ou muito forte da pea (segundo a profundidade da passada) - Passada muito profunda - Ataque muito brusco do ieblo . - Escorregamento ("patinar") das cor. . reias - M movimentao da pea - M retificao do rebolo -Rebolo muito duro, lustroso ou empastado - Rebolo de grana muito fina r - Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
I
I
I
I
- M posio da rgua
I . 3 CONICIDADE DAS PEAS
- Rebolo de trabalho muito mole - Rebolo de trabalho muito estreito Rebolo de trabalho mal endireitado - Rebolos no paralelos
- Ovalizao inicial exagerada das peas - M posio da rigua - Rebolo de trabalho muito duro - Refrigerao irregular ou insuficiente
1 . 4 QVALIZAO DAS PEAS

Medindo com Precisão com o Paquímetro

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Medindo com Precisão com o Paquímetro

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

AJUSTADOR

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

Fig. 3 - Medio de comprimento sem encosto de referncia.

Fig. 4 - Medio de didmetro.

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

- Escala de encsto interno.

Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).

edio de comprimento com face intevna de referncia.

Fig. 10 - Medio de profundidade de furo no vazado.

Fig. 9 - Medio de profundidade de rasgo.

QUESTIONARIO 1) Quais so as graduaes bem visveis da escala do mecnico?

2) Quais so as caractersticas de uma boa escala?

PAQUfMETRO NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERfSTICAS CONSERVAO

FOLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

CONDIOES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

ERROS DA MEDIO COM PAQUfMETRO Podem resultar:

2) De quem mede (rro devido a presso ou

CARACTERfSTICAS DO BOM PAQUMETRO

5) Encostos bem ajustados. Quando juntos, no deixam qualquer fresta.

(TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE 0,l mm)

FoLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

TIPOS E USOS DO PAQUMETRO

Fig. 1 - Paquimetro de orelha.

orelha. (Medio externa).

Fig. 4 - Paquimetro de bicos

Fig. 5 - Paqzrimetro de profundidade

" RETIFICADoR (TIPOS-USOS-PRINCIPIO

PAQUMETRO DO VERNIER DE 0,l mrn)

FGLHA DE INFORMAAO TICNOLGICA

EXPLICAGO DO PRINCPIO DO VERNIER DE 0,l mm

Fig. 7- Vernier de 1 / 1 0 mm. (Gradi~aes ampliadas).

Fig. 8 (Graduaes ampliadas).

Fig. 9 (Graduaes ampliadas).

. 1) Qual o nome da graduao especial do paqumetro, que d a aproximao?

4) Faa as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12

Fig. 1.I /Graduaes ampliadas).

Fig. 12 (Graduaes ampliadas).

PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/ 128"

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

3" Escala: 2 -- Vernier: 4.0 trao, ou 4 3" 1" -2-+T-32 24" 1

3 . O exemplo - Escala: 2 7" SOMA: 2 --g--+--=2

- Vernier: 2.0 trao, ou

. Ora, -128 - 64 128

EXPLICAAO DO VERNIER DE 1/ 128 DA POLEGADA

Fig. 2 - Vernier de 1/128" (Desenho amplzado)

Fig. 3 - Leitura 1 29/128"

QUESTIONAR10 Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

ser muito rigorosa, mais do que permite o paqumetro.

fig. 1 - Micrmetro O a 25 mm, de 1 / 1 0 0 mm.

7) Ter a medida bem calibrada, seja por -

FLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUMETRO

MICRMETRO PARA POLEGADAS

Fig. 2 - Micrmetro O a l r r , de 111 000".

MICRUMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

O funcionamento do micrmetro baseado no princpio do gradual deslocamento

de um parafuso, no sentido longitudinal, q-ndo le gira em uma porca.

EXPLICAAO DO FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO

Fig. 2 - Mecanismo interno de um micrmetro.

MICRBMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)