MUROS PREFABRICADOS

Introduccin Las estructuras prefabricadas en concreto son una alternativa eficiente y eficaz para reconstruir la infraestructura deteriorada despus de los desastres naturales y en general para rehabilitar las edificaciones pblicas y privadas. Existen prefabricados que pueden ser instalados rpidamente para dotar las reas afectadas de edificaciones tales como escuelas, albergues y viviendas, que permiten restaurar las comodidades de la poblacin afectada en muy corto tiempo, as como estructuras prefabricadas para restablecer rpidamente la infraestructura necesaria para asegurar la prestacin de servicios y la actividad econmica, los cuales han sido utilizados con mucho xito en la atencin de desastres naturales; ejemplo de esto es la reconstruccin de autopistas en plazos menores a tres meses despus del terremoto de Los Angeles (USA) de 1994 y la reconstruccin del puente Parson de 2.6 kilmetros de longitud en un periodo record de 6 meses despus del paso del huracn Katrina por Nueva Orleans (USA) en el ao 2005. El presente artculo presenta algunos ejemplos de los prefabricados que se pueden emplear para asegurar la estabilidad de taludes y para restablecer la infraestructura vial deteriorada despus de los desastres naturales ocurridos en el pas recientemenete, prefabricados que tambin pueden ser utilizados para disminuir los plazos y reducir los costos de construccin de las obras nuevas, tales como muros con contrafuerte, las obras complementarias para las carreteras, los falsos tneles en arco y los elementos de proteccin de taludes, que resultan muy tiles a la hora de prevenir deslizamientos sobre las vas. Se dejan por fuera del alcance de este artculo, los postes para lneas de energa y telecomunicaciones, los sistemas de transporte y saneamiento de agua, los elementos preesforzados de concreto para tablestacado y algunos prefabricados ampliamente utilizados en carreteras, tales como los muros de tierra armada, los muros de contencin con piezas de concreto y los puentes prefabricados. Tampoco se presentan alternativas relacionadas con edificaciones prefabricadas, las cuales son una herramienta til para atender desastres y podran convertirse en la mejor solucin para la reconstruccin de las reas azotadas por la naturaleza y para la construccin de edificaciones nuevas en los pases de Amrica Latina, en la medida que la industria de prefabricados incursione con nuevas tecnologas y se fortalezca el mercado para la construccin de vivienda y edificaciones prefabricadas. Caractersticas del concreto utilizado en los prefabricados que se detallan. El comn denominador de los prefabricados que a continuacin se describen es la utilizacin de concreto de resistencia a compresin acelerada, la cual generalmente oscila entre 35 MPa y 60 MPa, lo cual permite que puedan ser transportados e instalados a los 7 das de fabricados. La consistencia del concreto depende del sistema de fabricacin que se utilice, por lo que dependiendo de la aplicacin se utilizan mezclas que pueden ser extremadamente secas (sin asentamiento) hasta concretos autonivelantes, con relaciones agua/material cementante que se seleccionan dependiendo de las condiciones de exposicin a los agentes agresivos en las que estar instalado el prefabricado y con dosificaciones de aditivos que dependen de las propiedades en estado fresco y endurecido requeridas por el sistema de fabricacin. Aunque generalmente se utiliza cemento de alta resistencia inicial o tipo III, segn la aplicacin del prefabricado se utilizan otras clases de cemento gris o blanco y se acostumbra adicionar cementantes para aumentar la durabilidad. La textura, el color y el acabado superficial son variables importantes en los prefabricados, por lo que en el diseo de mezcla se adoptan previsiones para asegurar que la apariencia de los prefabricados cumpla con las expectativas de uso. Caractersticas de los prefabricados Peso y tamao El peso y tamao de los prefabricados est limitado por la capacidad de los equipos para izar que se dispongan en la obra para su instalacin. Aunque lo ideal es tener el mnimo nmero de conexiones entre los elementos prefabricados, en muchos casos no es posible instalar un elemento prefabricado monoltico. Adicionalmente, el peso y tamao de los prefabricados depende de la carga mxima por eje permitida para el vehculo de transporte, las restricciones de altura y ancho, as como del trazado de las vas desde la planta de prefabricados de concreto hasta el sitio de la obra, porque por ejemplo

curvas muy cerradas podran impedir el giro de vehculos articulados utilizados para el transporte de prefabricados de gran longitud. Recubrimiento de acero El recubrimiento mnimo del acero se especifica en funcin de las condiciones de uso del prefabricado, y puede variar desde 19 mm para obras complementarias para carreteras hasta 40 mm para elementos prefabricados que se instalen en ambientes agresivos. Las tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo son ms estrictas que las que se aceptan en la construccin del mismo tipo de elementos en obra. Para algunos prefabricados, tales como los pasos a desnivel y puentes de luces cortas se especifica una variacin mxima de 1,2 cm con relacin a lo establecido en los planos de taller, por lo que se requieren estrictos controles de proceso durante la figuracin y la colocacin del acero. Especificaciones y alineacin entre prefabricados Con el propsito que las conexiones entre prefabricados funcionen adecuadamente y que se conserve la esttica y la funcionalidad de los prefabricados y dependiendo de su uso; se adoptan, especificaciones para la apariencia del concreto, la alineacin vertical y horizontal de los elementos, el paralelismo entre las caras de los elementos que se ensamblan, el tamao de los elementos en diferentes secciones, la posicin de los elementos de conexin y los pases para instalaciones. En la mayora de los prefabricados, la mxima desalineacin admisible es de un milmetro por cada metro de longitud y las caras de los elementos que se ensamblan deben caer dentro de planos paralelos con desviaciones mximas de 0.5o, por lo que para la fabricacin de estos elementos se deben utilizar formaletas robustas que no se desajusten con el uso. Instalacin En trminos generales el proceso constructivo para todas las aplicaciones de prefabricados que aqu se presentan consiste en alistar el terreno, colocar o vaciar la cimentacin e instalar y conectar en secuencia ordenada los prefabricados, lo cual se traduce entre otros beneficios en reduccin del tiempo de ejecucin de obras, uso poco intensivo de mano de obra, aseo durante la construccin, alto estndar de calidad y bajo costo. Los prefabricados de concreto se levantan y manipulan utilizando estrobos, cuerdas o cadenas que se conectan con bulones o se pasan por perforaciones, todos ellos dispuestos en las paredes del concreto en puntos que aseguran la estabilidad del elemento una vez es levantado para que este pueda ser llevado a la posicin en la que debe quedar instalado y en caso de tener conexiones estas puedan ser realizadas. El nmero de bulones o perforaciones depende del peso y la geometra del prefabricado, pero para la mayora de los prefabricados se pueden utilizar de dos a seis puntos. La cimentacin vaciada en la obra o prefabricada, requiere mucha precisin por cuanto de esto depende que se puedan hacer rpidamente las conexiones, que no se presenten demoras durante la ejecucin de la obra y que se obtenga un buen desempeo estructural. Descripcin de los prefabricados 1. Muros con contrafuerte

Estos muros prefabricados, que consisten en un sistema de pantalla a la cual desde la fabricacin se adosan contrafuertes, las cuales se unen con la zapata para generar un conjunto monoltico, trabajan de manera similar a un muro de contencin vaciado en obra y se utilizan para la proteccin y estabilizacin de taludes, as como en los estribos para puentes y en los deprimidos. Con la zapata previamente preparada, se procede a la colocacin y apuntalamiento de cada uno de los elementos prefabricados. Estando todos estos colocados, se vierte concreto para generar la unin entre el prefabricado y la zapata, generando as la estructura monoltica equivalente al muro tradicional hecho en obra. Cuando el conjunto formado por la zapata y los paneles prefabricados alcanza las resistencias requeridas, se puede empezar con el vuelco y compactacin de las tierras. Ventajas: -No requiere de mucha excavacin, ya que se puede disminuir la profundidad y las dimensiones de la zapata si se compara con la diseada para un muro hecho en obra. -Los mdulos prefabricados pueden disearse casi de cualquier altura y ancho, siendo la capacidad y facilidad de transporte el condicionante principal para tener restricciones por geometra. -La cantidad de concreto por metro cuadrado de muro disminuye considerablemente debido al aligeramiento que proporciona el sistema de contrafuertes. -Se disminuye los metros cbicos a verter en obra, con lo cual se consiguen obras ms limpias y seguras. -Manteniendo un ritmo ptimo de trabajo, con mdulos prefabricados de dos metros y medio de ancho y altura de doce metros, se puede pensar en instalar de ocho a diez paneles en jornadas de ocho

horas, con lo cual, se estipula la consecucin de veinte a veinticinco metros lineales de muro por turno. -Enfrentando ste sistema de muro y colocndolos como estribos, se pueden fabricar tableros con vigas y losas, prefabricadas, y estructurar obras de paso, falsos tneles o puentes. 2. Obras complementarias para las carreteras Las obras complementarias para asegurar el funcionamiento y estabilidad de carreteras pueden realizarse mediante el uso de prefabricados de concreto, los cuales permiten desarrollar los proyectos de manera muy rpida, algunos de los prefabricados ms ampliamente utilizados para el manejo de agua son los Box culvert y los tubos carreteros, elementos que en caso de creciente de ros pueden ser utilizados para abrir el paso de manera temporal de carreteras que han quedado interrumpidas por el agua . Por otra parte, las bermas y cunetas prefabricadas pueden entrar en servicio una vez son instaladas de manera que independientemente de las condiciones climticas se permite la apertura inmediata de carreteras. Las barreras de seguridad prefabricadas en concreto frecuentemente se utilizan en la rehabilitacin y construccin de carreteras porque debido a su versatilidad permiten el avance rpido de la obra y cumplen con la funcin de minimizar los efectos de los accidentes. Adicionalmente, en las zonas en que son requeridas barreras para aislar el ruido generado en las autopistas est la alternativa de utilizar barreras acsticas prefabricadas las cuales pueden hacerse con diferentes acabados arquitectnicos . Ventajas -Los prefabricados para obras complementarias son muy durables y fciles de instalar. -El rendimiento de instalacin es alto. -No se interrumpen las actividades de la ruta crtica de la construccin. -Se asegura el cumplimiento de las dimensiones de la seccin.

3. Falsos tneles en arco

En terrenos con problemas de estabilidad, una alternativa es construir falsos tneles, que consisten en realizar la excavacin a cielo abierto del cajn del tnel, para luego colocar arcos prefabricados de concreto que conforman la estructura, los cuales son cubiertos con material de relleno, el cual se compacta de manera simtrica a lo largo del tnel. Los arcos se ensamblan generando entrabe entre las piezas, sus juntas se sellan y se realiza el vaciado de una viga que proporciona monoliticidad al conjunto. Los arcos pueden ser de una sola seccin o de dos secciones que se apoyan en una cimentacin o riel de concreto, la cual tambin puede ser prefabricada. En la clave el prefabricado trae unos cercos de acero, que se unen con el de la pieza enfrentada y con las juntas de las piezas que las suceden, para luego fundir una viga de amarre, generando una estructura monoltica que soporta cargas por el concepto del arco. Los arcos de dos secciones tienen un cabecero metlico con sistema de machihembrado, el cual, al enfrentarse con la pieza opuesta se produce una estabilizacin del conjunto. La cara de acceso y salida del tnel lleva una fachada que permite garantizar la estabilidad del talud superior. Este sistema tambin se utiliza para obras de pasos a desnivel y conduccin de agua. Ventajas: -Obras de paso con menor cantidad de concreto pero con las mismas prestaciones de elementos fundidos en sitio. -Rapidez en la instalacin, se pueden conseguir rendimientos de quince a veinte metros lineales diarios de falso tnel. -Estructuras mucho ms atractivas a la vista.

4. Elementos de proteccin de taludes En este grupo de prefabricados se incluyen elementos de pequeo tamao utilizados para el manejo de aguas superficiales y la proteccin de los taludes, tales como los utilizados para las zanjas de coronacin y las bajantes de talud. 4.1 - Zanja de coronacin En la construccin de canales, para evitar la socavacin de los taludes y las filtraciones que desestabilizan los taludes de corte en las vas, se acostumbra utilizar tubos de concreto segmentados longitudinalmente a la mitad o elementos prefabricados en forma trapezoidal cuyo dimetro y seccin dependen de las condiciones hidrolgicas. Estos prefabricados permiten encausar el agua y llevarla hacia el sitio de conduccin o entrega sin escalonamientos, evitando el arrastre del material que conforma el talud. 4.2 - Bajantes de talud Las aguas acumuladas en la parte alta de los taludes se pueden conducir por estructuras prefabricadas disipadoras de energa a las quebradas ms cercanas, estas estructuras son de geometra trapezoidal, lo cual permite funcionar como elemento auto portante para encausar el agua que baja de las laderas o taludes con fuertes pendientes, estos se interconectan y se adaptan fcilmente a la pendiente o perfil, evitando la erosin y manteniendo la estabilidad. Ventajas -El bajo peso de estos elementos permite su instalacin con equipos de baja capacidad e incluso de manera manual. -Aventajan por mucho a las soluciones en obra en los tiempos de instalacin. -Son durables

INSTALACION DE BORDILLOS PREFABRICADOS

Como instalar Bordillos prefabricados

Bordillo de hormigon prefabricado Normalmente, la colocacin de los bordillos es previa a la ejecucin de los pavimentos que delimita, especialmente en casos de firmes flexibles o adoquinados. En el caso de que el paso de maquinaria pudiera deteriorar la obra ya ejecutada o la estabilidad del bordillo, se dispondrn cuas o contrafuertes de hormign en el trasds para garantizar esta, o se acotar la zona para evitar esos deterioros. El uso del bordillo puede condicionar su colocacin, y as un bordillo puesto de canto, con la mayor dimensin en vertical, al ser menos remontable que el bordillo plano, requerir mayor proteccin, o su colocacin posterior. El proceso de ejecucin lo dividiremos en 6 etapas expuestas a continuacin: PLANIFICACIN DEL TRABAJO. Antes de proceder a la ejecucin, es preciso analizar cuidadosamente la localizacin de los diferentes servicios urbanos, para asegurar as que las diferentes operaciones constructivas no daarn las conducciones bajo tierra. Tambin debe comprobarse que la maquinaria a utilizar no interferir con los tendidos existentes (red telefnica y tendido elctrico entre otros). Por ltimo, ser necesario preparar convenientemente las vas de acceso de la maquinara y mano de obra para evitar demoras en la realizacin del trabajo. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE LA EXPLANADA. La preparacin de la explanada comienza asegurando en primer lugar, que la misma se mantiene seca y bien drenada. De esta manera, conviene que el nivel fretico se mantenga al menos 30 cm por debajo de la base de cimentacin del bordillo. El siguiente paso en la preparacin de la explanada supone retirar todas las races y materia orgnica y/o aadir material necesario hasta obtener la cota de proyecto definida en los estudios previos. El comportamiento del terreno natural deber ser lo ms uniforme posible, por lo que es conveniente retirar las zonas blandas y sustituirlas por terreno adecuado, y compactar si ste lo requiere. En todos los caso el terreno donde se colocar la solera del bordillo debe estar compactado segn las especificaciones del proyecto, habitualmente entre 98 y 100% Proctor Modificado. REALIZACIN DEL HORMIGN DE LA CAMA O SOLERA. Todo bordillo ha de recibirse en una cama o solera de hormign hidrulico (H-125 H-150), clave para su funcionamiento general. Aunque an pueden verse en ocasiones bordillos ejecutados sin

solera, es imprescindible su realizacin en todos los casos, independientemente del tipo de firmes que delimiten. El espesor mnimo de la solera ser de 15 cm., llegando a 20 cm. en caso de soportar trficos importantes. La anchura de la base ser la del bordillo ms 10 cm. a cada lado del mismo.

Existen dos mtodos de ejecucin, segn se encofre esta cama de hormign o no. Usando encofrados de madera, el coste no se encarece sensiblemente, si bien es necesario el empleo de ms tiempo en la ejecucin. El no recurrir a encofrados y extender el hormign directamente puede significar una prdida de hormign si no se requiere este exceso en las capas de la calzada. Cuando uno de los firmes laterales sea flexible (terrizo, zahorra, etc), se ejecutar un refuerzo en forma de tacn o contrafuerte, detrs del bordillo, de unos 10 cm. de fondo. En ocasiones, por facilidad constructiva, el espesor de la solera se aumenta hasta enrasar con la base del firme. En caso de adoquinado sobre base flexible, debe limitarse la anchura de la solera para evitar el apoyo del adoqun de borde sobre aquella. EXTENSIN DEL MORTERO Y COLOCACIN DE LOS BORDILLOS. El bordillo se recibir en la cama o solera mediante una capa de mortero de cemento y arena de ro en la proporcin de 1 a 3, respectivamente. Este mortero debe ser duro, de consistencia seca y cono de Abrahams inferior a 5 cm. A veces el bordillo se coloca directamente encima de la solera cuando est fresca. Este procedimiento presenta incovenientes al demoler el bordillo en caso de rehabilitaciones. Ejecucin del trasclusado con mortero de cemento

mortereado de bordillo prefabricado El bordillo se colocar manualmente a nivel, manteniendo el operario una leve presin sobre el mismo para la situacin correcta en el lugar correspondiente. Los rendimientos suelen oscilar entre los 150 y 280 metros lineales de bordillo por jornada de trabajo de 8 horas. Colocacin manual de bordillos

colocacion manual de bordillos Para el mtodo mecanizado de colocacin, poco extendido en nuestro pas por la inversin inicial que representa, se utiliza una simple mquina Jumbo con un aparato que, succionando aire, coge los bordillos del palet donde estn acopiados y los sita en el mortero con ayuda de dos operarios para afinar la posicin. Los rendimientos se sitan en el intervalo de los 180 y 320 metros lineales por jornada de trabajo de 8 horas. Colocacin mecanizada de bordillos

colocacion mecanizada de bordillos En ambos casos se tomar la precaucin de dejar espacio para la junta entre bordillos, de aproximadamente 5 mm. Es conveniente comenzar la colocacin en una alineacin recta y por el punto ms bajo del tramo y continuar pendiente arriba, siempre que se pueda. La colocacin de los primeros bordillos requiere un cuidado especial, puesto que esto se reflejar en la disposicin de sucesivos elementos. Para obtener un modelo de colocacin es una buena norma el tendido de una cinta a modo de replanteo para delimitar el borde de la alineacin y que sta sirva de referencia permanente. Una recomendacin para optimizar la organizacin del trabajo consiste en acopiar los palts de bordillos separados por una distancia equivalente a la longitud de los bordillos de cada paquete de expedicin. Tambin se pueden situar de pie los bordillos sobre la tierra prxima a donde se van a colocar, para facilitar el manejo manual de las piezas. De cualquier forma, se hace indispensable un retacado de los bordillos con el mismo mortero, a modo de trasdosado. Los bordillos no deben ser martilleados, ya que se pueden provocar marcas permanentes, astillamientos o desgajamientos de los mismos, y slo en los casos en que sea imprescindible se permite usar un martillo de goma interponiendo un elemento amortiguador (banda de caucho, madera, etc) TRATAMIENTO DE JUNTAS. La junta entre piezas ser de 5 mm como mximo, y se rellenar con el mismo tipo de mortero que se usa para colocar el bordillo. Para conseguir una apertura uniforme en las juntas es conveniente es uso de separadores o distanciadores. El llagueado de las juntas es opcional segn la esttica y la exigencia del proyecto, y su ejecucin se lleva a cabo, a partir de los 30 minutos desde la colocacin de los bordillos en su lugar. Este llagueado puede ser en forma de V, de U, con escaln, o simplemente continuando el nivel de la cara superior.

LIMPIEZA DEL BORDILLO. Tras la ejecucin de los pavimentos, y especialmente tras la extensin de mezclas bituminosas, si es el caso, o bien tras el barrido de la lechada de cierre de juntas de la capa de rodadura de las aceras, se proceder a la limpieza de los bordillos, operacin necesaria para eliminar las manchas que hayan provocado las otras unidades de obra, y poder conseguir as una lnea de bordillo de aspecto agradable y uniforme.

INSTALACION DE CASAS PREFABRICADAS

Instalacin de las Casas Prefabricadas

Preparacin del terreno
Aunque no es obligatorio para la instalacin, se recomienda disponer una solera de hormign para el emplazamiento de las casas prefabricadas.

Quin se encarga del transporte de las casas prefabricadas hasta su destino?

En Lercasa apostamos por un equipo propio de transporte, que se encargar de llevar su casa desde la fbrica hasta el emplazamiento elegido por usted, as como de su colocacin.

Es necesario el uso de una gra para el emplazamiento de la Casa Prefabricada?

En la mayor parte de las instalaciones no es necesario uso de gra, nuestro propio transporte se encarga de la instalacin. No obstante, nuestras casas prefabricadas, permiten la

colocacin con gra en caso de que las caractersticas especficas del emplazamiento as lo exijan.

Qu permisos necesito?
Las casas prefabricadas pueden ser instaladas en terrenos rsticos o urbanos, pero siempre respetanto la normativa local, ya que no existe al respecto una de nivel general.

Qu potencia elctrica contratar?

Igual que en una vivienda convencional, los clientes que coloquen su casa prefabricada en un terreno particular, pueden contratar la potencia acorde a la instalacin elctrica de su modelo de casa y los extras que se hayan solicitado.

Tine usted alguna otra duda sobre Casas Prefabricadas?

No se preocupe, pngase en contacto con nosotros y le resolveremos cualquier tipo de duda que tenga sobre las Casas Prefabricadas sin ningn compromiso.

Arquitectura. Prefabricacin. Yeso. Escayola. Cemento. Cal PREFABRICADOS

Son aquellos que se confeccionan a partir de un conglomerante, amasados generalmente con agua y luego moldeados, extrusionados, laminados, etc., para darles la forma definitiva. El endurecimiento se va a realizar mediante el fraguado del conglomerante. La prefabricacin es la fabricacin previa a la puesta en obra. Ventajas de la prefabricacin Posibilidad de introduccin de nuevos sistemas constructivos. Mayor rapidez de ejecucin. Mayor exactitud (dimensionado mas preciso). Mejor control econmico (no existe desperdicio de material) Mejora de la calidad, as como del control.

PREFABRICADOS DE YESO Y ESCAYOLA 2 grupos: bloques y placas de yeso, y paneles. Bloques y placas de yeso Materiales: a partir de pasta de yeso y paneles. Moldeo: se realiza vertiendo la masa previamente mezclada y homogeneizada, con una consistencia fluida, en un molde tratado con un desencofrante para que no se pegue la pasta. El molde suele ser metlico. Endurecimiento: se produce cuando fragua el yeso. La humedad residual del yeso se va a eliminar en tneles de secado. Formas comerciales: bloques de yeso y placas para su uso en tabiques y falsos techos, y placas estucadas. - Bloques de yeso: se realizan a partir de yeso de prefabricados (YP). Pueden ser macizos o huecos y adems de los bloques se fabrican tambin piezas de entrevigado. - Placas para tabiques: YP o E-30. Pueden ser macizas o huecas. - Placas para falsos techos: E-30 o E-35. Pueden ser lisas, con relieves o perforadas. - Placas estucadas: se moldean en unos bastidores metlicos sin fondo, sobre una mesa de cristal. Se coloca sobre el paramento que se quiera revestir una vez fraguada la escayola, se alisan, se pulen y finalmente se abrillantan. - Paneles de cartn-yeso: (el ms importante). La fabricacin est totalmente automatizada, los materiales empleados son el yeso, el agua y el cartn. Generalmente se suelen aadir aditivos. En primer lugar se amasa el yeso con agua en una mezcladora y en caso de haber aditivos se introduciran en este momento. De la mezcladora la pasta se vierte sobre una lmina de cartn continua, y el conjunto se hace pasar a travs de unos cilindros laminadores en los que se aade la cara superior de cartn. Al pasar por estos cilindros laminadores tambin se calibra el espesor del papel, anchura y posible relieve. El papel es transportado en una cinta sin fin, mientras se produce el fraguado del yeso. Al final del recorrido existe una mquina cizalladora que los corta. Despus del corte pasan a un tnel de secado, a cuya salida se produce el empaquetado y posterior almacenaje para su venta posterior. Caractersticas: Representan un campo importante de la albailera (albailera en seco). Gran rapidez de ejecucin. Son fcilmente manejables debido a su poco peso. Tambin, debido a su poco peso, no cargan tanto la estructura. Tienen buena resistencia a flexin. Buena resistencia al choque. Proporcionan un buen aislamiento, tanto trmico como acstico.

- Buen comportamiento ante el fuego. - Son estables y duraderos. Formas comerciales: - Paneles simples para paramentos interiores: anchuras 60 - 120 cm. Espesores 10 - 19 mm. Acabados de los bordes: a escuadra, biselados o redondeados. - Paneles repelentes o resistentes al agua: se aaden silicona en distintos grados. - Paneles contra el fuego o incombustibles. - Paneles para acabados verticales: se les aade un acabado en relieve pegado al panel. - Paneles perforados o granulados: normalmente para falsos techos. - Paneles mixtos: - Paneles con barrera de vapor: llevan una lmina de aluminio en una de sus caras. - Paneles para techos registrables: llevan una cara interior plstica. - Paneles aislantes: pueden llevar poliestireno expandido, lana de vidrio o lana de roca. - Paneles sndwich: - Consisten en dos paneles con un ncleo aislante. Empleo: Ejecucin de tabiques o divisiones interiore. Techos y falsos techos Trasdosados de muros Soleras

Colocacin: Necesitan de elementos auxiliares (perfiles de distintas formas fabricados en acero galvanizado). Generalmente los paneles son atornillados a la perfilera. Pastas de yeso como agarre en paneles trasdosados. La unin entre paneles se tapa con una pasta de juntas y se sella con unas bandas especiales de papel.

PREFABRICADOS DE CAL Bsicamente estarn constituidos por un mortero de cal. Piedra artificial de cal Se emplear un 10% de cal apagada para su fabricacin y el restante 90% va a ser arena (normalmente silceas) o piedra natural machacada. Adems se emplear agua para el amasado, realizndose el moldeo en moldes metlicos mediante prensado. El curado y el endurecimiento se realizan con vapor de agua a presin. Estos productos podrn llevar armado, aditivando fibra de vidrio u otros productos. Propiedades: Facilidad de fabricacin. Gran variedad de formas. Aadiendo pigmentos pueden colorearse. Se pueden labrar y pulir.

Formas comerciales y empleo: - Placas para placados o revestimientos. - Cornisas, zcalos, etc. - Peldaos, rodapis, etc. - Vierteaguas. - Generalmente sern elementos en fachada. Ladrillos y bloques silico-calcreos

Materiales: En este caso se emplear cal viva en una proporcin aproximada del 10%. Tambin se emplear arena silcea de granulometra cuidada y agua para el amasado. Se mezcla en seco la cal y el rido, homogeneizndolo. A continuacin se realiza el apagado de la cal en tambores giratorios. Se realiza el moldeo mediante prensado en prensas hidrulicas. Posteriormente el curado y el endurecimiento se realizan en autoclave con vapor de agua a presin. Se apilarn a la intemperie para que la cal que ha quedado libre se pueda terminar de carbonatar. Propiedades: Son de coloracin blanca, no apareciendo eflorescencias. Tienen gran luminosidad y reflexin solar (confort trmico). Son materiales pesados con una alta densidad, baja absorcin y succin. Son exactos dimensionalmente hablando. Alta resistencia a compresin. Gran aislamiento acstico. Alta resistencia al fuego. Resistente a las heladas y a la humedad.

Formas comerciales: - Ladrillos silico-calcreos (macizos o perforados, aplantillados o con formas especiales, lisos o rugosos en superficie, pueden colorearse con pigmentos). - Se pueden emplear en fbricas de ladrillo cara vista, revestimiento, elemento estructural, elemento de cerramiento, etc.) - Se usa tambin en la construccin de pozos y galeras subterrneas. Ytong (hormign celular) No admite armado. Materiales: Arena silcea con granulometra cuidada, cal viva, cemento (tipo I) y polvo de aluminio. Se dosifican y se amasan los componentes en una mezcladora, y posteriormente se vierte en moldes metlicos sin colmatar (sin llegar al borde del molde), ya que aumentar de volumen debido al polvo de aluminio. Una vez endurecidos se desmoldan y se cortan las piezas a medida. Posteriormente se realiza el curado en autoclave. A continuacin se empaquetan, se embalan y se almacenan. Propiedades: Es un material muy ligero. Tiene una elevada resistencia a compresin. Baja resistencia a flexin. Es un buen aislante trmico. Incombustible y resistente al fuego. Fcil puesta en obra. Es estable dimensionalmente.

Formas comerciales: - Se fabrica como placas de 6030 cms. - Puede tener espesores de 40 cms.

Empleo: Divisiones interiores o cerramientos (incluso con carcter estructural). Se emplea tambin en la ejecucin de muros cortafuegos. Placas de formacin de cubiertas. Trasdosados de muros, placas de forjado, etc.

PREFABRICADOS DE CEMENTO Piedra artificial Se va ha emplear como base un cemento Prtland y, en muchas ocasiones, cemento blanco. A veces, en vez del rido normal, se aadir la roca que se desee incluir, pero triturada. Se moldea con moldes metlicos. La cara vista est en contacto con el molde. A veces se puede acompaar de una compresin del material sobre el molde. Propiedades: Alta resistencia a compresin. Facilidad de fabricacin. Admite distintas formas. Permite pigmentos. Se pueden labrar y pulir (los que llevan rocas como rido).

Ventajas sobre la piedra natural: - Fabricacin econmica. - Se pueden incorporar armaduras. Aplicaciones: - Similares a las de la piedra artificial de cal. - Caso particular: mrmol artificial. Es igual que la piedra artificial pero el rido es marmolina, que es mrmol triturado. Terrazo Es un producto fabricado a base de mortero de cemento que se emplea en solados. Se puede fabricar en taller (baldosas) o in situ. Consta de dos capas y en ocasiones puede llevar una intermedia. La primera es la capa de huella o cara vista; es la que se quedara a la vista y sufrir los esfuerzos de desgaste y abrasin. En esta capa se suelen aadir trozos de roca (generalmente duros) que van a admitir el pulimentado. Tambin puede llevar varios tipos de acabado para dejar visto el rido. La segunda capa se puede llamar dorso, revs o refuerzo. Es la que sirve de apoyo a la baldosa y est confeccionada con un mortero de cemento ordinario. Generalmente esta capa lleva una especie de resalto o dibujo que favorecer la adherencia con el material de agarre. Si se le aade una capa intermedia (denominada capa secante) est servir para separar las otras dos y que no se mezclen colores. Est constituida nicamente por un mortero seco de cemento y arena. Acabado pulimentado Se realiza despus de una semana (al menos) de la fabricacin dela pieza, empleando pulidoras industriales. - 1 FASE: Asperonado: es un pulido basto y se emplean muelas de grano grueso. Despus se realiza un empolvado con cemento para tapar huecos. - 2 FASE: Pulido y abrillantado: se usan muelas de grano fino o con fieltro.

Acabado de lavado al cido Se aade una capa de cido clorhdrico diluido que disolver el cemento y dejar el rido visto. Posteriormente hay que lavar muy bien esa cara para eliminar todo el cido que haya quedado. Baldosa de terrazo Se vierte sobre los moldes previamente engrasados la capa de huella, compactndose posteriormente. Los mtodos de compactacin sern prensado, vibrado o ambos. Se vierte la segunda capa y se compacta. Una vez fraguado el cemento se desmoldar y se realizan los tratamientos, si hay que hacerlos, en la cara vista. Se procede al curado en ambiente hmedo o sumergido en agua. Posteriormente, en su caso, se realiza el pulido de la pieza. A los 28 das estar preparada para su instalacin. Terrazo continuo En primer lugar se prepara la base de asiento, que debe de estar perfectamente nivelada. Posteriormente se colocan piezas de latn que separarn las distintas piezas y funcionarn como juntas de dilatacin. Posteriormente se echa la capa de base y se compacta con apisonado. Una vez fraguado, si hay que realizar algn tratamiento en la cara vista se efecta. Ms tarde se realizar el curado regando en abundancia y una vez endurecido se realiza el pulido de esa cara vista. Fibrocemento Es un material formado bsicamente por cemento y fibra de amianto, que absorber los esfuerzos de traccin. El cemento ser Prtland sin adiciones. Tambin se incluye el agua de amasado. Se tritura el amianto con mquinas especiales que inician su desfibrado. En una primera fase ese amianto se mezclar con agua y posteriormente se aade el cemento. Se amasar la mezcla hasta adquirir una consistencia que ha de ser bastante fluida. Una vez amasado se lleva a unos depsitos donde se introduce en unos cilindros que portan una tela metlica que al girar succiona la pasta de fibrocemento. Al terminar se lleva a una cinta transportadora en la que se deposita en forma de lminas. Desde ese lugar se transporta a otros cilindros, en este caso moldeadores, donde se va enrollando la lmina de fibrocemento y se consigue el espesor deseado del producto. Posteriormente se detiene, se saca el cilindro moldeador y con l la pieza obtenida. Para obtener lminas se emplean cilindros laminadores muy grandes. Se saca el tubo, se corta por una generatriz y se aplana para darle la forma deseada. El curado se realizar generalmente en cmaras con vapor de agua. Propiedades: Es Es Es Es un material de color gris muy ligero, con altas resistencias mecnicas, impermeable e imputrescible. mal conductor trmico y elctrico por lo que se puede utilizar como aislante. qumicamente inerte. fcilmente trabajable.

Formas comerciales y empleo: Cubiertas. En forma de placas o con distintos acabados. Tejas. Canalones. Piezas especiales. En forma de tubos para saneamiento. Shunts de ventilacin. Para la fabricacin de depsitos. Otros productos ( Placas de revestimientos, baldosas, peldaos, zcalos, etc.).

G.R.C (Glass-Fibre Reinforced Cement) Para su fabricacin se utiliza cemento Prtland, normalmente blanco y arena de slice. Adems, para reducir las retracciones, se realizan relaciones agua / cemento bajas, por lo que se aadirn aditivos fluidificantes o plastificantes. Se aadirn tambin fibra de vidrio resistente a los lcalis, en proporciones de 5% en peso del cemento. Fabricacin Procedimiento de premezcla. Este procedimiento se utilizar para la obtencin de piezas pequeas. 1 Etapa. Se mezclan y amasan los componentes del mortero: agua, cemento y arena. Despus se pasa esta mezcla a una amasadora y se aade la fibra de vidrio, a la vez que se le echan los aditivos. 2 Etapa. Moldeo. - Moldeo por colada o en moldes abiertos. Se realiza mediante vertido directo en moldes. Se realiza cuando las piezas no se vayan a utilizar como elementos resistentes. - Moldeo por prensado. Se consigue eliminar el exceso de agua, mejorando las propiedades mecnicas de las piezas. - Moldeo por encofrados deslizantes. Se hace la fabricacin de forma continua y la compactacin se realiza por vibrado. Se utiliza para obtener perfiles y otros elementos lineales. Procedimiento de proyeccin. Se utiliza para la fabricacin de plsticos. Es el mtodo ms empleado. La proyeccin puede ser: - Proyeccin manual: Se realiza con unas pistolas especiales que tiene unas cabezas de proyeccin con dos orificios. Por uno de ello sale una mezcla de cemento y arena amasado con agua y por el otro se proyecta la fibra de vidrio previamente desfibrada. Esta proyeccin se realiza sobre moldes de distintas formas. Se puede emplear en superficies horizontales y verticales, y se emplea para hacer productos de seccin hueca. - Proyeccin mecanizada: Se realiza mediante una mecanizacin del sistema de proyeccin. - Proyeccin-succin: Se parte de un equipo de proyeccin mecnica. Se fabrica una manta de G.R.C y se realiza la succin mediante unos cilindros laminadores. Posteriormente se puede realizar los tratamientos del fibrocemento (similares). Propiedades Es un producto ligero, muy resistente a traccin y flexin, y muy dctil. Con el envejecimiento pierde parte de sus propiedades. Es un buen aislante trmico. Resistente al impacto. Incombustible. Impermeable. Fcilmente manejable y trabajable.

Formas comerciales y empleo Paneles de cerramiento Placas de cubierta Vallas y pantallas acsticas Elementos de decoracin y mobiliario urbano Casetones para encofrados Depsitos Revestimientos Etc.

P.G.R.C (Polymer Glass fibre Reinforced Cement) Es un producto cuya composicin lleva, adems de cemento, rido fino, polmero en proporciones de alrededor del 10-15%. Generalmente se emplea fibra de vidrio no resistente a los ataques de los lcalis (gracias al polmero).

Comparativa entre el G.R.C y el P.G.R.C: Acabado superficial: el G.R.C es similar al hormign y el P.G.R.C tiene aspecto metlico o plstico. El G.R.C es incombustible (M0) y el P.G.R.C no (M1). El P.G.R.C tiene un grado de absorcin de agua menor. Las resistencias mecnicas son similares, aunque a corto plazo el G.R.C es ms dctil. El comportamiento del P.G.R.C es mejor a largo plazo.

Baldosa Hidrulica Estas baldosas se fabrican boca abajo sobre moldes con marcos o bastidores desmontables. Los moldes se colocan sobre planchas de acero pulidas. Se introducen unas rejillas metlicas (trepas) que reproducen el dibujo que pudiera tener esa cara vista. Se rellena de mortero hasta cubrir las rejillas. Posteriormente se retiran las plantillas y se vierte la segunda capa (tambin se puede aadir una capa secante de cemento entre las dos). Se coloca la tapa del molde y se prensa en prensas hidrulicas. Mas tarde se procede al desmolde, se deja fraguar el cemento, se introduce un tiempo en agua y se termina el curado en cmara hmeda. Variedad: Baldosa Monocapa Est formada por una sola capa de un mortero de cemento que puede llevar colorantes. La cara vista de las baldosas puede tener distintos tratamientos, y sirve para la fabricacin de adoquines y losetas para aceras. Usos de las baldosas: Puede ser un uso normal cuando se emplean para trfico peatonal en el interior de vivienda. Trfico intenso en interiores pblicos. Uso industrial: trfico peatonal y vehculos ligeros. En el exterior: aceras, plazas, urbanizaciones, etc. Exigencias tcnicas o especificaciones: - Caractersticas dimensionales de aspecto y de forma. - Resistencias mecnicas: resistencia a flexin, al desgaste por abrasin, absorcin de agua, al impacto (slo en terrazos), al deslizamiento, etc. - En funcin de las resistencias a flexin y al desgaste se establecern unas clases. Viguetas - Prefabricadas con hormign y armadas. - Se utilizan como elementos resistentes en forjados. - Componentes: cemento, ridos (granulometra cuidada), agua, aditivos y acero como armadura. - Deben tener la rigidez suficiente para que no se deformen. - Se fabrican sobre moldes situados en mesas vibrantes, que facilitan la compactacin. - El curado es similar a otros productos: se riegan con agua, se sumergen en agua, y luego se apilan en naves. Necesitan 28 das para su endurecimiento. Formas comerciales: Simple `T Doble `T En celosa. Pueden ser resistentes o semiresistentes.

Tubos

- Fabricados con mortero de cemento u hormign, pudiendo llevar armaduras. - Van a soportar presiones o esfuerzos mecnicos, y la accin de aguas residuales. - Componentes: los mismos que en los productos anteriores. - Los moldes son similares a los de viguetas, con la salvedad de que constan de dos partes, una exterior de dos piezas y un mandril interior que le da el dimetro interior. Procedimientos de moldeo antiguos: Colada en moldes: el hormign est muy fluido y se introduce en el molde desde arriba. La compactacin se realiza dando golpes por el exterior del molde, por lo que es mala. Vertido en moldes y compactndolo por apisonado: similar al anterior, pero se emplean masas mas secas por realizar el compactado con un pisn. Procedimientos de moldeo modernos: Vertido en moldes y compactacin por vibrado: similar al anterior, pero se emplean vibradores neumticos internos o externos para realizar el compactado de la masa. Mejora resistencia y compacidad. Vertido en moldes y compactacin por centrifugacin: el molde est compuesto slo por por la cara exterior y est dispuesto en horizontal. Se aprovechar la fuerza centrfuga para realizar la compactacin de los tubos. El rido va a ser lo que primero se proyecte, por lo que la cara interior va a quedar ms llena de cemento y ser ms lisa y ms compacta. El curado puede ser por inmersin en agua o en naves con humedad elevada. Formas comerciales: Tubos no armados: Circulares Ovoides Tubos especiales Tubos armados (dimetro interior > 50 cm).

Utilizacin: - Redes de saneamiento - Redes de abastecimiento de aguas. Bloques: - Fabricados con mortero de cemento u hormign - Los componentes van a ser los tpicos. - Los ridos llevarn una granulometra cuidada. - Los moldes son metlicos. - El moldeo se realiza con mquinas denominadas bloqueas. Son mquinas que realizan el amasado, el moldeo y la compactacin de los bloques. Lo primero que hace es apoyar un molde en una superficie adecuada. La masa de hormign se vierte sobre el bloque (consistencia muy seca). La compactacin se realiza por diversos mtodos en la misma mquina: apisonado manual, apisonado mecnico, por compresin, por vibrado, y el ms importante: por compresin y vibrado simultneo. Una vez moldeado se levanta el molde y se deja curar. Curado: Puede ser: - Al aire, con humedades del 90%, conviniendo regar en los primeros das. - En cmaras o naves cerradas con vapor de agua a presin atmosfrica.

- En autoclaves en las que se emplea vapor de agua y presin calculadas. Propiedades: Compite con el ladrillo por su coste. Mayor rapidez de ejecucin de elementos constructivos. Ahorro en el empleo de mortero. Admite distintas formas. Se fabrican como huecos debido al peso. Contribuyen al aislamiento trmico.

Formas comerciales y utilizacin: Bloques para fbricas (cerramientos, estructurales, cara vista, para revestir). Bloques para forjados reticulares. Bloques de hormign celular (Ytong). Piezas especiales: zunchos, plaquetas. Placas para tabiques. Piezas de entrevigado.

Otros productos: - Fabricacin similar a los otros productos. - Formas comerciales. Grandes piezas estructurales: De hormign armado o pretensado. Fabricacin similar. Van a tener armado. Formas comerciales y comercializacin.

Hormign arquitectnico: 3 grupos: - Paneles de fachada. - Bloques tcnicos. - Mdulos tridimensionales.

MAQUINARIA PRETENSADO

Pretensado en la fbrica
Suministramos todos los componentes de instalacin, mquinas y accesorios para el pretensado en pistas de tensar. Se trata, entre otros, de los componentes instalados fijos, como vigas de contrafuertes, placas perforadas transversales, etc. Tambin en la seleccin de los equipos de tensar mviles, nuestra extensa gama de productos ofrece siempre la solucin adecuada (vase tambin Planificacin y asesoramiento)

Agregado de bomba de destensado y cuatro cilindros de destensar

Prensa de tensar doble

Agregados de bomba como unidad de accionamiento universal para prensas de tensar, cortadores de acero etc. Lanzacables para introducir los trenzados en el encofrado Prensas de tensar unifilares de 30 hasta 300 kN de fuerza de tensar Prensas de tensar roscadas para el tensado exacto de cables cortos Las prensas de tensar dobles para tensar monotrenzados pueden colocarse desde arriba. Cilindros de destensado de 200 hasta 10000 kN de fuerza de tensar para la aplicacin uniforme del pretensado (destensar) Para la fabricacin deslizante se han desarrollado y suministrado contrafuertes transitables y anclajes de traccin especiales.

Prensa de tensar unifilar

La extensa gama de prensas de tensar unifilares para diferentes fuerzas de tensar y carreras, as como potentes agregados de bomba ofrecen para cada aplicacin las mquinas adecuadas.

Prensas de tensar de 2 mangueras

Fuerza de tensar mx. (kN) 30 30 60 60 180 180 250 250 Carrera mx. (mm) Sobresaliente de cable mnimo (mm) Peso (kg) Cabeza de apoyo corta Cabeza de apoyo larga 200 185 295 17,0 600 185 295 27,0 200 185 295 18,0 600 185 295 28,0 250 245 335 36,0 500 245 335 43,0 250 256 346 44,0 500 256 346 56,0

Prensas de tensar de 4 mangueras

Sobresaliente de cable mnimo (mm) Peso (kg) Cabeza de apoyo corta Cabeza de apoyo larga 30 200 180 290 18,5 30 500 180 290 24,0 60 200 180 290 19,5 60 400 180 290 25,0 120 200 190 300 29,0 120 500 190 300 45,0 160 200 190 300 31,0 160 300 190 300 34,0 160 500 190 300 47,0 300 200 240 330 39,0 300 400 240 330 50,0 300 600 240 330 61,0 Las prensas de tensar pequeas son adecuadas para pretensar alambres delgados, p. ej. en la produccin de pilotes para verjas o para aprendizaje y se utilizan mediante bombas manuales o agregados de bomba pequeas. Las prensas pequeas pueden acoplarse naturalmente tambin a grandes agregados de bomba. Fuerza de tensar mx. (kN) Carrera mx. (mm)

Prensa de tensar pequea con bomba manual (carrera hasta 100 mm, fuerza de tensar hasta 200 kN)

Prensa de tensar de cuatro mangueras 160 kN con agregado de bomba NG100 trabajando