UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA SECCION DE POSGRADO Y SEGUNDA ESPECIALIZACION GERENCIA E INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CURSO: GERENCIA DE CAMBIOS Y PROYECTOS EN EL MANTENIMIENTO PROFESOR: Mg. MILTON MELGAREJO TEMA: GESTION DE MANTENIMIENTO DE GENERADORES EN CENTRAL HIDROELECTRICA. ALUMNOS: Juan Espinoza Escriba Jorge Vera Ermitao

Enero 2013

INDICE: 0.- Evaluar los requerimientos de energa, agua, aire, vapor, transporte, Personal y otros de su competencia. 1.- Organizacin de la Gerencia de Mantenimiento. 1.1 Organizacin Estructural 1.2 Organizacin de los Procesos de mantenimiento. 1.3 Estrategia de la Organizacin 2.- Planificacin Estratgica del Mantenimiento 2.1 Planificacin estratgica.- Largo plazo. 2.2 Planificacin operativa.- Operativa. 2.3 Visin, misin, objetivos, metas indicadores del mantenimiento 3.- Costos de mantenimiento. 3.1 Mantenimiento planificado. 3.3 Mantenimiento correctivo. 3.4 Elementos de los costos. 3.5 Clasificacin y centro de costos. 3.6 Porta costos.- Indicadores de mantenimiento. 4.- Logstica y repuestos. 4.1 Planificacin, monitoreo, disponibilidad, stock mnimo. 5.- Enfoque de las personas 5.1 Perfiles, inversin, lneas de carrera, malas prcticas. etc.

0.- Evaluar los requerimientos de energa, agua, aire, vapor, transporte, personal y otros de su competencia. La Central hidrulica se encuentra ubicada en la margen derecha del ro Rmac, en el km 90 de la carretera central, a una altitud de 2 940 m.s.n.m., distrito de San Mateo, provincia de Huarochiri, departamento de Lima, entre las coordenadas 7617 de longitud oeste y 11 47 de latitud sur. La central tiene la tensin en los bornes del generador de 10 kV, en la SE de la central se eleva a 50 kV, por medio de 2 transformadores de potencia de 10 MVA, esta energa es entregada a lnea de transmisin L-6685 que une la Central hidroelctrica con la Subestacin de San Mateo , la cual se enlaza con la SE San Mateo de SN Power, inyectndose de esta manera la energa generada de la central al SEIN.

La fuente de abastecimiento de agua para operar la central es el rio Rimac, que se capta a travs de una bocatoma, el flujo de agua a la central se regula mediante 3 compuertas radiales en la bocatoma, el exceso de agua es devuelto al rio, el agua que se aprovecha pasa por el desarenador de 3 naves y el canal cerrado-Tnel de 1,5 km, llegando a la cmara de carga, donde a travs de una tubera forzada llega a las turbinas de la casa de mquinas. La central cuenta con 2 turbinas hidrulicas tipo Francis de eje horizontal, caudal por grupo 5,0 m3/s, altura neta 210,6 m y con una velocidad de rotacin de 720 rpm. La potencia instalada por grupo es de 9 493 kW.

Relieve. La central hidroelctrica tiene un relieve accidentado cerca a la cordillera central de los Andes,. Hidrografa. El ro ms importante del distrito y a la vez de la provincia es el ro Rmac.

Recursos. La zona cuenta a parte del recurso hdrico en toda la zona y tiene depsitos de relaves originada por la explotacin minera. Transporte La central se encuentra a orillas de la carretera central en el km. 90 por tanto el transporte no solo es po transporte vehicular, sino tambien ferroviario. Personal En el tema de personal para las labores en central hidroelectrica se cuenta con personal de mantenimiento y de operaciones especializados en el area de electricidad, electronica, mecanicos y de obras civiles.

1.- Organizacin de la Gerencia de Mantenimiento. 1.1 Organizacin Estructural

Presidencia

Gerente General

Departamento Financiero

Departamento Tcnico

Departamento de Recursos Humanos

Contabilidad

Presupuesto s

Jefe de Obras

Asistente de Talento Humano

Operadores de Maquinaria y Equipos

Obreros

1.2 Organizacin de los Procesos de mantenimiento. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO El mantenimiento, hasta hace unas dcadas, subordinada dedicado a la produccin en una ha sido una funcin organizacin dedicada a la

generacin de bienes y/o servicios. Ha sido visto como un departamento a la solucin rpida y econmica de los desperfectos y cuyo impacto dentro de la dinmica productiva sera siempre negativo, de ah que incluso se le consideraba un mal necesario. Las condiciones actuales de competitividad en las empresas han propiciado la adopcin de un esquema organizacional en donde el mantenimiento es parte del ciclo productivo, considerndose que genera un bien directamente en los costos y calidad de la real que incide as como produccin

incrementando la capacidad operacional, la seguridad e higiene laboral, la calidad de vida de los trabajadores y la imagen de la empresa. La principal labor del departamento de mantenimiento dentro de una organizacin est ligada a la seguridad e higiene ya que tiene como fin mantener en buenas condiciones las herramientas, maquinaria, equipo de trabajo e instalaciones en que se desenvuelve la produccin con el fin de evitar accidentes de trabajo. Entonces, el mantenimiento puede definirse como un proceso que agrupa a una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos industriales, herramientas, obras civiles e instalaciones. Sus objetivos son evitar, reducir y, en su caso, reparar las fallas en los bienes antes mencionados, aminorando la gravedad de stas; prolongar la vida til de los equipos; evitar paros en la produccin y prevenir accidentes eliminando condiciones y actividades inseguras. Desempendose siempre con costos dentro de lo presupuestado. CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO Las actividades que definen al mantenimiento se diferencian por el objetivo que persiguen, de ah se desprende su clasificacin en tres grandes categoras a saber:

 Mantenimiento

preventivo.

Consta

de

las

tareas

de

revisin

inspeccin peridicas de manera programada. Consiste en la recoleccin de datos como mediciones, (visual, tctil, funcionamiento de los equipos. Mantenimiento correctivo. Se basa en la implementacin de ajustes, reemplazos y/o reconfiguraciones aplicados a raz de una falla. Dentro de esta categora se encuentra el mantenimiento paliativo, que si bien no resuelve la falla de origen, permite reanudar el funcionamiento del equipo dando lugar a una reparacin futura. Tambin se encuentra el mantenimiento reparativo que consiste en eliminar una falla desde su origen con el reemplazo y/o reparacin de componentes. Mantenimiento emergente o paliativo. Consiste en la atencin de fallas que si bien pueden detener el funcionamiento del equipo, ste se puede restablecer con una solucin temporal mediante la programacin futura de un servicio de mantenimiento correctivo. PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO Dentro de un departamento de mantenimiento deben tenerse bien definidas las diferencias entre las actividades que encierra cada categora del mantenimiento, sin que esto represente una divisin de funciones; por el contrario, pudieran algunas de las actividades actividades del mantenimiento correctivo desencadenar de mantenimiento o correctivo y slo realizarse actividades indicaciones, inspecciones sensoriales auditiva, olfativa e incluso gustativa) y comprobacin de

preventivo; un servicio de mantenimiento correctivo pudiera plantear un nuevo pro-grama de mantenimiento predictivo durante mantenimiento complementarias correctivo pudieran

del mantenimiento preventivo. De esta manera se de departamento de

interrelacionan las tareas de los diferentes tipos de mantenimiento y, corresponde a cada lder de rea dentro mantenimiento coordinar los trabajos para llevar a cabo la tarea global del mantenimiento en una organizacin dentro de los objetivos planteados. Los principios bsicos del mantenimiento preventivo consisten en los siguientes aspectos:

 Inspecciones

programadas

para

buscar

evidencias

de

falla

en

equipos e instalaciones para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la reparacin sin dejar lugar a un paro imprevisto Actividades repetitivas de inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes y limpieza Programacin Programacin calendarizadas Control de las actividades repetitivas en base a formatos como fichas tcnicas, rdenes de trabajo, hoja de vida, programas de inspeccin y calibraciones stos principios brindan las ventajas de sustituir los paros imprevistos por paros programados, elevar el nivel de produccin y la eficiencia de los de reparaciones mayores equipos as como la programacin oportuna tiempos extras de mano de obra. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento que requiere cada rea o elemento susceptible de falla en una empresa es preciso contar con un programa de referencia que indique el qu, cmo, cundo y quin llevar a cabo la labor. Dicho programa se basa en varios elementos para determinar su factibilidad y aplicacin como son la frecuencia de uso o desgaste que presenta el equipo, especificaciones y recomendaciones tcnicas de fabricantes y proveedores, condiciones ambientales en que se desempea el equipo, costo de reemplazos, refacciones, consumibles y energticos. 1.3 Estrategia de la Organizacin POLTICAS DE MANTENIMIENTO Las polticas de operacin se enfocan principalmente a planes de organizacin para que se puedan cumplir los objetivos del mantenimiento, estas polticas se basan en especificaciones como por ejemplo, cuando se va a realizar el mantenimiento, de qu forma se llevara a cabo, lugar, fecha, hora y que rea ser proporcionada de mantenimiento. Cuando de actividades repetitivas en base a frecuencias diarias, semanales, quincenales, mensuales, etc. de actividades repetitivas en fechas rigurosamente

evitando duplicidad de procesos emergentes y el costo consecuente de

se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual importancia debe y haber un sustento previo que implique la las consideraciones tomadas en cuenta para escoger

dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos. Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un informe de lo ejecutado, el cual entre otros puntos debe incluir: Los objetos que han sido objeto de mantenimiento. El resultado de la evaluacin de dichos equipos. Tiempo de duracin de las labores. Personal que estuvo a cargo. Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento. Conclusiones.

CONFORMACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Una vez organizado y entendidas las polticas del mantenimiento, el departamento divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos: Taller Mecnico: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos. Taller Elctrico: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y re- parar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia. Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos. Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software. Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos. El departamento de mantenimiento de la central. Cuenta con un Jefe de mantenimiento, un supervisor y cinco tcnicos todas las funciones que realizan estn encaminadas a mantener los equipos en buenas condiciones. El departamento de mantenimiento se ha dedicado ms a la parte tcnica dejando a un lado las herramientas de la gestin del mantenimiento que son de vital importancia para cumplir con uno de sus objetivos principales de reducir los costos de mantenimiento.

2.- Planificacin Estratgica del Mantenimiento

2.1 Planificacin estratgica.- Largo plazo. En esta etapa se comprende la planificacin estratgica, anlisis de las fortalezas, amenazas, debilidades, oportunidades, misin y visin de la empresa. La definicin del negocio es el punto de partida para el establecimiento de la estrategia organizacional. Para la creacin de la empresa fue necesario definir tres parmetros: a) Servicios que ofrecen b) beneficios para el cliente c) capacidades y/o potencialidades de la empresa.
Diagnostico Diagnostico Estratgico. Estratgico. 1.1.- FODA FODA 2.2.- STAKEHOLDER STAKEHOLDER
NEGOCIO NEGOCIO MISIN MISIN VISIN VISIN VALORES VALORES ESTRATEGIAS ESTRATEGIAS PROPUESTAS PROPUESTAS DE DE VALOR VALOR

Definicin Definicin del del Negocio Negocio

Innovacin Innovacin Estratgica Estratgica 1.1.- Propuesta Propuesta de de Valor Valor

ANALISIS FODA

ANLISIS FODA
Anlisis Interno
Fortalezas 1.- La central hdroelectrica cuenta con maquinarias de alta tecnologa 2.- Mucha experiencia en la generacin de energa electrica 3.- Excelente predisposicin a la implementacin de todo aquello que sirva para mejorar Debilidades 1.- Carecen ciertos departamentos y sobrecargan de funciones a otro 2.- No cumplen con las fechas de mantenimiento 3.- No poseen un departamento de mantenimiento para los equipos, el mantenimiento es subcontratado Oportunidades 1.- La empresa invierte grandes cantidades de recursos econmicos en la generacin

Anlisis Externo

Amenazas 1.- En pocas de estiaje el recurso hdrico es escaso 2.- Los equipos electrnicos en poco tiempo se vuelven obsoletos

Anlisis Interno

Anlisis Externo

La evaluacin de las fortalezas y las debilidades de los recursos de la empresa, as como las oportunidades y amenazas externas, proporciona una perspectiva para determinar la posicin de la empresa.

Estrategias derivadas del Anlisis FODA

Una vez conocida tanto las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la empresa, procedemos a detallar estrategias para: potenciar las fortalezas aprovechando las oportunidades, potenciar las fortalezas y poder hacer frente a las amenazas, superar las debilidades para aprovechar las oportunidades, superar las debilidades para enfrentar a las amenazas. Para aprovechar todas las oportunidades que posee la empresa CR y potenciar las fortalezas que tiene, se propone la siguiente estrategia: Implementar un sistema de indicadores Ampliar el nicho de mercado Readecuar los departamentos de la organizacin Para potenciar las fortalezas con las que cuenta la empresa y hacer frente a las amenazas, la estrategia a proponer es la siguiente: Programar la culminacin del trabajo antes de temporada de invierno.

Adquirir maquinaria nueva de distintas marcas.

Para superar las debilidades y poder aprovechar las oportunidades las estrategias serian: Creacin de un departamento de mantenimiento Delegar nuevas responsabilidades a los departamentos

Seguimiento del trabajo realizado en obras.

 Segmentar a los departamentos para satisfacer a los

empleados y a los clientes.

Para superar las debilidades de la empresa y hacer frente a las amenazas se presentan las siguientes estrategias:

Implantar de un plan de mantenimiento Implantar un sistema de informacin que maneje los procesos u operaciones. Capacitar a los empleados Invertir en nuevas marcas
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO Debe tenerse en cuenta que el mantenimiento obedece a polticas generales de la empresa as como a principios que rigen sus funciones para el alcance de los objetivos organizacionales. Estos principios van de la mano con la productividad y la seguridad del personal y sus instalaciones as como de los estudios o retroalimentaciones para la mejora continua de los procesos. A continuacin se enumeran los principales. Principio de optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo Principio de disminucin de los costos de mantenimiento Principio de optimizacin de los recursos humanos Maximizacin de la vida til de las mquinas Principio de mejora continua Principio de procesar informacin Principio de readaptacin del sistema Principio de anlisis de resultados Principio de seguridad e higiene industrial Principio de imagen y seguridad ambiental de la compaa. 2.2 Planificacin operativa.-

Es un instrumento indispensable de teorizacin y organizacin, en la cual deben contemplar todos los detalles para la ejecucin de acciones concretas; se debe planificar antes de actuar sobre una situacin o problema para poder transformarla. La Planificacin Operativa puede ser de mediano o corto plazo, para varios objetivos o para una sola actividad, establecindonos claramente lo que vamos a hacer, el orden en que lo haremos, las responsabilidades que cada uno tendremos, los recursos que necesitaremos para hacerlo y el tiempo en que debemos cumplirlo. Podemos planificar operativamente cmo alcanzar los objetivos de un ao o la actividad del prximo mes. De una buena planificacin depende el xito en nuestros objetivos. IMPORTANCIA 1. Permite organizar en frecuencia lgica las actividades y las acciones e igualmente visualizar el tiempo requerido para cada una de ellas. 2. Define las funciones y responsabilidades. 3. Contribuye a la preparacin de un trabajo consiente, improvisaciones, unifica criterios en cuanto a objetivos y metas. 4. Prev la utilizacin de los recursos: humanos, materiales y equipos. PRINCIPIOS BASICOS DE LA PLANIFICACION: Toda planificacin cumple en su elaboracin y ejecucin los siguientes principios: Participacin: es la manera mediante la cual las personas de una organizacin elaboran en una planificacin. Realismo: significa que la planificacin es real y como que se ataca un problema en las distintas organizaciones. Flexibilidad: Adecuacin a las circunstancias, Mtodos a alcanzar, Sistema de evaluacin y Hacer los cambios. Unidad: trabajar en unidad las personas en una organizacin para poder alcanzar una meta especfica. Precisin: ser claro y conciso, consiste en planificar con claridad y exactitud. evitando las

MECANISMOS DE FALLA EN GENERADORES

Estadsticas de fallas

Estadstica de fallas en generadores

De ah que los ensayos ms fiables y tradicionales en el mantenimiento de mquinas rotativas sean aquellos destinados a evaluar el estado de los aislamientos. Esfuerzos de envejecimiento en los aislamientos Cuando el generador opera en condiciones normalizados, con proteccin y mantenimientos adecuados, y sus sistemas no presenta deficiencias de origen, dicho generador puede llegar a tener una vida til superior a 20 aos. Los esfuerzos de envejecimiento durante el funcionamiento del generador pueden ser definidos por grupos genricos: Mecnico, trmico, elctrico y ambiental. En servicio, uno o ms de estos esfuerzos puede predominar y el esfuerzo puede actuar sinrgicamente, asimismo el esfuerzo puede presentarse en estado estacionario, transitorio o cclico asimismo el esfuerzo puede ser aplicado secuencialmente o simultneamente. Envejecimiento mecnico (EM) Las fallas originadas por razones mecnicas son una de las principales causas de la ruptura del aislamiento.

El EM resulta

de las fuerzas electromagnticas presentes durante: operacin

normal, Arranques, Cortocircuito, Sincronizacin inapropiada del generador Se tienen los siguientes esfuerzos mecnicos principales: a.Fuerzas en las barras

Fuerzas a 120 Hz son las responsables del envejecimiento en la ranura, las fuerzas son mayores en las barras exteriores Cuando estas fuerzas no son restringidas por medio de sistemas de soporte en la ranura, pueden originar: b.Fisuramiento en el aislamiento a tierra Abrasin en el aislamiento de los conductores o soleras Abrasin en el sistema de control de esfuerzo de la ranura Fuerzas a la salida de la ranura (cabezales)

Son debidas a la interaccin entre las corrientes y los campos magnticos en esta regin y tienen tres componentes: radial, axial, circunferencial Estas fuerzas pueden ser por operacin normal en condiciones transitorias: c.Fuerzas en los cabezales - operacin normal Es el nico factor en las grandes mquinas que pueden causar esfuerzos de fatiga en el aislamiento principal y el aflojamiento del sistema de fijacin de la barra. d.Fuerzas en los cabezales - condiciones transitorias Requiere de un diseo y

Se presenta durante arranques y cortocircuitos. fijacin. Envejecimiento trmico

construccin adecuado y de los soportes de los cabezales y de los sistemas de

Se presenta cuando la temperatura del aislamiento es alta, lo suficiente como para provocar una degradacin irreversible de las propiedades fsicas del aislamiento, y se pueden tener de las siguientes maneras: a.Degradacin del aislamiento en las soleras Bajo un diseo apropiado de los devanados de estator, la mayor fuente de calor la ocasionan las prdidas en el cobre, dando como resultado un gradiente trmico a travs del aislamiento. El gradiente trmico, preferiblemente deteriora el impregnante entre cobres y cobres - aislamiento primario.

Las prdidas del impregnante se presentan cuando por accin de fuerzas electromagnticas o termo mecnicas, aceleran la adherencia de la resina. Adicionalmente, un incremento en el envejecimiento puede ocurrir si la caracterstica del sistema se ve afectada. En devanados con enfriamiento directo, el gradiente trmico se ver reducido junto con la probabilidad de un severo envejecimiento trmico. b.Aislamiento a tierra La mayora de los sistemas aislantes apropiadamente diseados y fabricados no estn sujetos a excesiva degradacin trmica. Los aislamientos antiguos del tipo termoplsticos, estn sujetos a delaminacin trmicamente inducidas y a agrietamientos. Los daos por delaminacin, son la resultante de un incremento en el envejecimiento trmico debido a: c.Prdida de propiedades para el transporte de calor Incremento de contenido de cavidades (mayor descargas parciales: D.P.) Mecanismo cclico

La probabilidad de ocurrencia en operacin de problemas trmicos cclicos son una funcin de: Longitud del ncleo Ciclo de trabajo (carga base vs. carga pico) Tipo de enfriamiento (directa vs. indirecta)

Los sistemas termoplsticos estn sujetos a: SEPARACIN DE LA CINTA Y AGRIETAMIENTO Los sistemas termoestables estn menos propensos, pero estn sujetos a delaminaciones y prdida del impregnante entre soleras de cobre y el aislamiento a tierra. En las mquinas que poseen un sistema en la que la porcin de la ranura se halla envuelta y los terminales estn encintados, la interfase estar propensa a degradacin cclica. Barras/bobinas flojas (abrasin con la ranura). Envejecimiento elctrico

Considerando que la Descarga parcial (DP) es la ruptura elctrica localizada en un gap gaseoso, en la que uno de los electrodos se halla cubierto mediante un dielctrico slido. La energa asociada a una D.P., puede ser lo suficientemente intensa como para romper el aglutinante (impregnante) permitiendo la degradacin del aislamiento slido. El ozono (producido por las D.P.) produce degradacin qumica. Las fuentes de D.Ps en devanados estatricos, pueden presentarse por muchas razones, casi todas asociadas con la fabricacin, Instalacin y la operacin. Los sitios ms importantes donde se presentan las D.Ps son: Interface entre conductor/aislamiento Aislamiento a tierra Llenos (ajustes) entre la superficie del aislamiento y el ncleo En la barra a la salida de la ranura

A continuacin mencionaremos los principales casos de descargas parciales: a.Descargas por delaminacin La mayora de los devanados contienen huecos entre capas del aislamiento a tierra. La mica es resistente al ataque de las descargas, pero el encolado y los materiales de fondo (respaldo) no lo son, por lo que las fallas resultan de la destruccin de estos materiales. La mayora de los devanados poseen descargas internas y estas son tolerables. b.Descargas en la frontera entre el aislamiento y el ncleo. Las descargas presentes en sta rea resultan de un contacto elctrico inadecuado entre la superficie de la barra/bobina del estator y el ncleo. La prdida de contacto puede darse por: como: Degradacin del sistema de soporte de la ranura Abrasin de la semiconductora en la armadura Inestabilidad qumica de la armadura en la ranura DESCARGA EN RANURA, generalmente ataca la semiconductora para

Las DPs asociadas a la frontera tienden a ser muy dainas. El proceso es conocido finalmente fallar el aislamiento principal debido a la erosin del polmero (alta energa de la descarga).

Los materiales termoestables son los ms propensos a este tipo de degradacin, los sistemas termoplsticos, en especial los antiguos pueden expandirse en la ranura y llenar los huecos y cavidades. Este tipo de D.Ps se presentan tanto en aire como en H2. c. Descargas a la salida de la ranura (endwinding). Las D.Ps en esta rea Huecos en el aislamiento a la salida de la ranura Descargas superficiales debido a contaminacin (aceite y polvo) La presencia de los dedos de apriete puede originar este tipo de D.P. en la interface entre la graduadora y el sistema de control de esfuerzos en la ranura. d.Estas D.Ps son peligrosas cuando ocurre en bobinas de diferente fase. Descarga superficial pueden ocurrir por:

Se presenta debido a la formacin de rutas conductoras en la superficie del aislamiento, por ejemplo por la formacin de un camino carbonizado sobre la superficie del material. Las corrientes de fuga fluyen por caminos contaminados, propiciando la presencia de DPs entre la superficie contaminada y tierra. e.Por absorcin de humedad Fuentes de humedad por condensacin durante los paros y por fugas de agua del circuito de refrigeracin. f.Por impulsos de tensin .-Aplicable slo a bobinas multi-espiras Bajo condiciones normales, el voltaje entre espiras es de 50 a 100 V rms. Las sobretensiones transitorias del orden de algunos KV, pueden estar presentes en el aislamiento entre espiras en las bobinas ms prximas al barraje. Si el aislamiento entre espiras es pobre o est envejecido, se puede presentar la falla Envejecimiento ambiental Este tipo de envejecimiento son: Absorcin de agua, Qumicos, y la Radiacin. Las mquinas que operan en ambientes contaminados por polvo son propensos a fallar, debido a la influencia del choque abrasivo en el aislamiento. a.Absorcin de agua Generalmente, los sistemas orgnicos ms antiguos son los ms propensos a este tipo de deterioro.

Los materiales a base de polister, pueden perder sus funciones elctricas y mecnicas debido a la hidrlisis. La b.c.hidrlisis produce embombamiento y delaminacin del aislamiento, predisponindolo a la falla por esfuerzo trmico, elctrico mecnico. Envejecimiento qumico Efecto radioactivo Ataque por aceites, cidos, bases, solventes Concierne slo a aplicaciones nucleares El efecto lo provocan los neutrones y la radiacin Los materiales inorgnicos, como la mica y la fibra de vidrio, son insensibles a este efecto, pero los materiales orgnicos son fuertemente afectados. d.Efectos de la radiacin inica en los materiales orgnicos (ozono).-Se presenta en los enlaces moleculares de algunos materiales. Inicialmente, produce un incremento en las propiedades mecnicas pero posteriormente permite la fragilidad y la fisuracin del material. La ruptura del aglutinante se presenta en otros materiales. Generalmente en los materiales afectados se presenta disminucin de algunas propiedades mecnicas, en especial el esfuerzo a la tensin. Causas de fallas en generadores a.- Diseo, fabricacin y materiales: El diseo y procesos empleados en la fabricacin original del aislamiento, pueden tener una relacin causa-efecto con su falla. El uso de altos gradientes de tensin y el acomodo del conjunto ncleo.-bobinas, en un volumen pequeo, facilitan la generacin de DPs. Ambas decisiones de diseo conducen a una alta probabilidad de falla del aislamiento. Huecos entre costados de bobinas y laminaciones del ncleo, producidos por un VPI global, o huecos en el aislamiento principal, tambin conducen a la generacin de DPs. b.- Instalacin y montaje: Defectos en la instalacin y montaje como: daos al aislamiento, holguras de las barras en las ranuras, soldaduras deficientes, materiales extraos, etc. Pueden conllevar a fallas. c.- Contaminacin:

Se puede derivar del exterior de la mquina (polvo del ambiente, humedad, aceite, vapores y subproductos del proceso, etc.), y del exterior de la mquina (ozono, carbn y polvo de resina producto de descargas parciales, cobre y fierro producto del frotamiento entre partes, etc.). Los contaminantes aportan sustancias que se ionizan en las zonas de alta intensidad de campo elctrico, dando lugar a descargas parciales y/o a un aumento de la circulacin de corriente por el aislamiento, esto eleva su temperatura y lo envejece. Tambin puede degradar las pinturas / cintas conductoras y graduadotas de campo elctrico, conduciendo a descargas parciales. Por otra parte, los contaminantes limitan la transferencia de calor lo que eleva su temperatura y lo envejece. Dependiendo del tipo de contaminante, tambin puede atacar qumicamente al aislamiento, creando huecos que conducen a la prdida de resina y descargas parciales. d.- Sobrecarga o temperaturas de operacin: El aislamiento normalmente utilizado en las mquinas rotativas es de clase F, esto significa que puede operar 20,000 horas a 155 C. Tericamente, este tiempo se duplica cada vez que la temperatura baja diez grados, y no existen otros agentes dainos, tales como contaminacin o vibracin. En realidad las mquinas elctricas rotativas operan a temperaturas promedio de entre 90 y 100 C, medidas con RTDs. Sin embargo, algunos puntos en sus devanados pueden tener temperaturas sustancialmente mayores a esos promedios. Esto depende del grado de limpieza de devanados y ncleo, el estado y desempeo del sistema de ventilacin y enfriamiento, y el tipo de carga de la MER. En una MER en operacin, se establecen tres flujos fundamentales: corrientes elctricas por sus devanados, flujos magnticos por sus ncleos, y refrigerante, aire en este caso, por sus espacios o ductos para enfriamiento. Mientras el flujo de corriente y el flujo magntico generan calor (prdidas), el flujo de aire toma ese calor y lo conduce al ambiente externo de la MER. Balanceando la cantidad del calor generado y la cantidad de calor extrado, la MER se mantiene operando a una temperatura segura para su componente ms dbil: el aislamiento. e.- Arranques, paros, horas de operacin, tipo de carga:

Cada vez que una MER arranca y para, sus componentes se ven sometidos a esfuerzos trmicos y mecnicos, de mayor intensidad que los esfuerzos que sufre durante una operacin estable. Al bajar la velocidad, el flujo de enfriamiento se reduce y el aislamiento se calienta. Al subir de velocidad, la MER requiere una mayor circulacin de corriente, lo que causa mayores prdidas y el aislamiento se calienta. Los cambios de temperatura traen consigo expansiones trmicas diferenciales. Cuando estos cambios son cclicos, esfuerzan las reas de unin entre materiales de diferente coeficiente de expansin trmica. Con el tiempo, los sistemas de sujecin bobinas y ncleo se alojan, y los conductores, en bobinas de campo de TGs se deforman. Durante una operacin estable de la MER, dentro de sus lmites de capacidad, la interaccin del campo magntico y las corrientes en el estator, generan fuerzas de origen electromagntico sobre los costados de bobinas, que cambian de direccin cada medio ciclo, es decir cada vez que pasa por un polo frente al costado de bobina. Estas fuerzas producen pequeas deformaciones y vibraciones. Adems, las variaciones de magnitud y tipo de carga, aumentan o disminuyen las corrientes, y por lo mismo la temperatura del asilamiento. Cuando estas fuerzas y temperaturas se presentan de manera cclica, imponen esfuerzos trmicos y mecnicos, cuya alternancia causa la fatiga del aislamiento. Algunos fabricante de MER, han correlacionado la vida residual del aislamiento de bobinas de alta tensin, con el nmero de arranques y paros, y las horas de operacin. Ms an, complementando la informacin anterior, con resultados de prueba y rompimiento dielctrico de una bobina muestra. f.- Operacin anormal (sobreexcitacin, desbalance, motorizacin, fenmenos transitorios, etc.): Los cortos circuitos, rechazos de carga, sincronizaciones fuera de fase y fenmenos resonantes de alta frecuencia, dan lugar a corrientes muy altas, que imponen grandes fuerzas sobre las bobinas. Estas fuerzas afectan principalmente las estructuras de sujecin del devanado. Sus efectos en cabezales son: ruptura o aflojamiento de amarres, fracturas o fisuras del aislamiento, deformaciones de bobinas, entre otros. Sus efectos en las ranuras del ncleo son: agotamiento del relleno ondulado, aflojamiento de cuas, frotamiento de costados de bobinas con la binacin del ncleo, prdida de pintura o cinta conductora, entre otros.

g.-Efectividad del mantenimiento: Las actividades de mantenimiento, realizadas desde la entrada en operacin de la MER, puede ser causa de una falla posterior. Para que esto no suceda, es necesario profesionalizar al mantenimiento. Esto inicia con la definicin de visin y misin del mantenimiento. h.- Otras causas externas: Derivados por fallas en: Fuerza motriz (vibracin), excitacin, refrigeracin, etc. Cada usuario deber determinar los factores de mayor impacto para su caso particular, a fin de tomar las acciones correspondientes.

Ejemplos de mecanismos de fallas ms frecuentes a.Desajuste de las bobinas en la seccin recta por empaque incorrecto

a.1.- Proceso de deterioro: Friccin de las barras contra la ranura, prdida de la referencia de tierra, generacin de descargas parciales externas. a.2.- Consecuencias: Erosin y carbonizacin del aislamiento principal, eventual falla dielctrica de la bobina Sera recomendable el Sistema de empacado Round Packing, para un Ajuste exacto y amortiguamiento de vibracin El deterioro del aislamiento llega a una etapa crtica provocando la falla a tierra, como se aprecia en la foto:

Dao por empaque incorrecto

b.-

Arreglo inadecuado o mala graduacin de campo elctrico

b.1.- Proceso de deterioro: Descargas parciales, prdida del aislamiento. b.2.- Consecuencias: Fallas entre fases diferentes o fase a tierra

Dao por arreglo inadecuado de campo elctrico c.Deterioros por contaminacin del generador Se presenta en generadores enfriados con aire, el sistema de frenado de los generadores hidrulicos tambin es fuente de contaminacin. El ozono generador por las descargas afecta los aislamientos. c.1.- Proceso de deterioro: Contaminacin de cabezales, cancelacin del sistema para graduar el campo elctrico, ocurrencia de descargas. c.2.- Consecuencia: Erosin y carbonizacin del aislamiento, falla a tierra o entre bobinas de diferente fase.

d.-

Deterioro por contaminacin Deformaciones en el ncleo por asentamientos

Por el tamao de los generadores hidrulicos se provocan ondulaciones en el ncleo y las placas de sujecin en algunos casos no lo mantienen en posicin Las lminas en la zona de los dientes tienden a vibrar por el campo magntico, se fracturan y los pequeos trozos de lmina se incrustan en el cabezal. d.1.- Proceso de deterioro: Prdida de sujecin mecnica de ncleo. Vibracin de las laminaciones. Rompimiento de las lminas en el diente.

d.2.- Consecuencia: Los pedazos de lmina se depositan en el cabezal. Se generan descargas y provocan la falla entre fases. Recomendacin: Se aplicaron cuas aislantes para mantenerlo fijo e.Fallas inducidas por operacin anormal de los generadores (Generadores sobre excitados)

Deformaciones en el ncleo Es importante operar el generador dentro de su curva de capacidad, pero algunas veces es sobre-excitarlos para regular el voltaje. e.1.- Proceso de deterioro: Hay incremento de prdidas por el flujo axial. Se daa el aislamiento interlaminar. Se producen puntos calientes e.2.- Consecuencia: El campo magntico transversal genera altas prdidas y se produce un sobrecalentamiento localizado que daa el aislamiento entre lminas, genera ms prdidas y se eleva la temperatura provocando que el ncleo se funda.

Falla por operacin anormal

Flujo por sobre excitacin

f.-

Motorizacin accidental de generadores

f.1.- Proceso de deterioro: Se alimenta el generador del sistema accidentalmente. El generador acta como un motor. El rotor hace las veces de una jaula de ardilla. f.2.- Consecuencia: El rotor se sobresalienta por la corriente inducida en el rotor que circula por el bobinado amortiguador, con lo cual se tendra daos al aislamiento por temperatura y sobre esfuerzos de origen electromagntico. g.Operacin con carga desbalanceada g.1.- Proceso de deterioro: La corriente de secuencia negativa se eleva en proporcin al desbalance, circulando por el bobinado amortiguador y segn la capacidad de diseo podra tenerse sobre calentamiento del rotor. g.2.- Consecuencia: Daos en el aislamiento por sobre temperatura.

CONSIDERACIONES PARA LA DEFINICIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN GENERADORES Para la elaboracin del plan de mantenimiento es necesario conocer: Las caractersticas de diseo, catlogos con recomendaciones del fabricante. Resultados de protocolos de pruebas en fbrica y en la obra. Experiencia en generadores similares. Importancia y/o la criticidad del generador. Las condiciones reales de operacin (factores externos).

Poltica de mantenimiento con lo cual se define la filosofa adoptada para la implementacin del mantenimiento (Emprico, Mantenimiento correctivo, Mantenimiento etc.) preventivo, mantenimiento proactivo, Mantenimiento centrado en la confiabilidad: RCM, Mantenimiento productivo total: TPM,

Asimismo la revisin y actualizacin de los planes tiene como factores: Innovacin tecnolgica Aprovechar know-how del grupo Cambios en las condiciones de operacin y criticidad Fallas durante la operacin y/o nuevas recomendaciones Modificaciones en el generador Definicin de nuevas polticas de mantenimiento.

CLASIFICACIN DE LAS INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO Se pueden tener distintos criterios para clasificar las intervenciones y planes de mantenimiento, por ejemplo se puede subdidivir en: a.- Planes de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo b.- Planes de mantenimiento peridico, no peridico, y bsico. c.- Mantenimiento Preventivo Predictivo, Correctivo y de Mejora. Sin embargo en la prctica siempre estn presentes todos los casos indicados lneas arriba, adems se pueden usar tcnicas predictivas pero ello no implica que se est aplicando mantenimiento predictivo a condicin, las tareas de recuperacin (correctivos) programables suelen llamarse tareas preventivas; por lo cual considero ms acertado la clasificacin C. El mantenimiento CORRECTIVO que es en ambientes de emergencia es decir no programados y lo referente al mantenimiento de MEJORA ser considerado en la parte 5.9 A continuacin realizamos una clasificacin de las actividades PREVENTIVAS PREDICTIVAS: a.Inspecciones y revisiones: Actividades peridicas para la bsqueda de fallas y/o anormalidades, puede estar conformado por mediciones o controles de carcter preventivo o predictivo. b.Ensayos de diagnstico: Actividades de tendencia predictiva, que permiten evaluar el estado del equipo.

c.d.e.-

Actividades de recuperacin: Tareas de mantenimiento programados y Monitoreo: Utilizacin de sistemas y/o dispositivos para la obtencin de Actividades con requerimiento: Todas las actividades no peridicas y

destinados a devolver a la mquina las condiciones normales de operacin. medidas a tiempo real. disponibles para un mayor control, evaluacin, diagnstico, reparacin etc. Asimismo consideraremos que el Generador est conformado por los siguientes componentes: Estator Rotor Cubierta del estator housing Anillos colectores Excitatriz Principal y Piloto Generadores de Imanes Permanentes

Al grupo: Estator, rotor y cubierta lo definimos como Alternador Al grupo: anillos colectores, excitatriz principal y piloto, generador de imn permanente lo definiremos como Sistema de excitacin. Si se cuenta con excitacin esttica, se considera como equipamiento externo al generador. INSPECCIONES Y REVISIONES Se presenta los siguientes cuadros de actividades con el nivel de inspecciones, verificaciones o revisiones ms destacables por la probabilidad de encontrar fallas; en donde dependiendo de las consideraciones en el punto 4.2, para cada generador se podra seleccionar el grupo actividades a considerar en el plan de inspecciones y revisiones, y la frecuencia ms conveniente. Las frecuencias pueden ser: S (Semanales) M (mensuales), 2M (Bimensuales) 3M (Trimestrales), 6M (Cada seis meses) A (Anuales), 2A ( Cada dos aos), 4A (Cada cuatro aos), 5A (Cada cinco aos) o CR (Con requerimiento).

Actividades de inspecciones y revisiones en el rotor y estator

EQUIPO Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Bsqueda de objetos extraos Inspeccin de presencia de aceite agua Inspeccin del estado de limpieza en general Inspeccin y revisin de pernos y seguros Inspeccin de conexiones entre bobinas Inspeccin de xidos por friccin Inspeccin de amarras y separadores Inspeccin de huellas por corona o vibraciones de bobinado Inspeccin de cuas de los extremos del ncleo

FRECUENCIA 3M a 1A 3M a 1A 3M a 1A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A

Inspeccin estado del aislamiento y barnices en los 2A a 4A cabezales Inspeccin de aislamiento y barnices en la zona del 2A a 4A / CR ncleo Inspeccin de soporte de cabezales y bobinas 2A a 4A Inspeccin de los dedos de apriete (deformaciones) Pruebas dimensionales en el estator (nivelacin, verticalidad, guas, desplazamientos) Inspeccin de presencia de aceite agua Inspeccin del dispositivo de puesta a tierra del eje Medicin de longitud y presin en carbn del eje Medida de voltaje inducido en el eje / resistencia de aislamiento en cojinetes Inspeccin aislamiento y barnices Inspeccin de conexiones entre polos Revisin bobinado amortiguador calentamiento) Inspeccin de ventiladores (Fisuras) (desoldado o 2A a 4A 4A / CR 3M a 1A 3M a 1A 3M a 1A 3M a 1A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 2A a 4A 4A / CR 4A / CR

Inspeccin de xidos por frotamiento en el ncleo Inspeccin del apriete de polos (cuas o bulones) Inspeccin de pernos y seguros Pruebas dimensionales (nivelacin, verticalidad, guas) Pruebas no destructivas en tornillos

Actividades de inspecciones y revisiones en la Cubierta EQUIPO Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Inspeccin de filtraciones de agua Inspeccin de filtraciones de aceite Revisin de calefactores Inspeccin de terminales de salida y neutro Inspeccin de intercambiadores de calor Inspeccin general de sensores e instrumentos Barrido magntico con imn permanente Inspeccionar estado de pernos anclaje del generador Pruebas dimensionales en el rotor (nivelacin, verticalidad, guas) Inspeccin de xidos y pinturas y revisin general Inspeccin pernos y seguros FRECUENCIA SaM SaM 3M a 1A 3M a 1A 3M a 1A 3M a 1A 1A / CR 2A a 4A / CR 2A a 4A / CR 2A a 4A 2A a 4A

Act

Actividades de inspecciones y revisiones en el sistema de excitacin

EQUIPO Anillos Anillos Anillos Anillos Anillos Anillos Anillos

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Medida de largo de carbones y cambio Inspeccin del estado de anillos, cables y terminales (en reposo) Inspeccin de conexiones con termovisin Inspeccin de alineamiento y luz portacarbones de

FRECUENCIA Q a 3M Q a 3M 3M a A 6M a 2A 6M a 2A Q a 3M 2A a 4A M a 6M M a 6M M a 6M M a 6M 6M 3A a 5A 3A a 5A 3A a 5A 3A a 5A 3A a 5A 3A a 5A y 3A a 5A

Control de la presin de los flejes de portacarbones Verificacin del estado de limpieza de portacarbones Verificacin de excentricidad de anillos

Exc. Principal y Medida de presin, largo carbones y Piloto cambio Exc. Principal y Inspeccin de vibracin de carbones Piloto Exc. Principal y Inspeccin de conmutador, terminales y Piloto conexiones Exc. Principal y Inspeccin de filtros (Exc. Principal) y Piloto estado de limpieza en general Exc. Principal y Inspeccin de conexiones con termovisin Piloto Exc. Principal y Inspeccin de Piloto amarras, fletas aislamiento, barnices,

Exc. Principal y Revisin de terminales, apriete pernos y Piloto conexiones GIP GIP GIP GIP GIP Inspeccin de aislamiento y barnices Verificacin de apriete de conexiones Inspeccin del acoplamiento Verificacin auditiva de rodamientos Verificacin seguros del apriete de pernos

T ENSAYOS DE DIAGNSTICO

Se presenta los siguientes cuadros de actividades con el nivel de ensayos de diagnsticos ms destacables y comunes, por la informacin que entregan para dicho diagnstico; en donde dependiendo de las consideraciones en el punto 4.2, para cada generador se podra seleccionar la frecuencia ms convenientes. Las frecuencias pueden ser: A (Anuales), 3A ( Cada tres aos) un intermedio. Es necesario la aplicacin de todo el grupo de ensayos, ya que cada tipo de ensayo est orientado a determinados modos de falla y/o partes del generador. Se puede tener ms ensayos, pero no seran relevantes porque la informacin que entregan es complementaria estn referidos a modos de falla de baja probabilidad. Ensayos de diagnstico en el alternador

EQUIPO Estator Estator Estator Estator Estator Rotor Rotor Rotor

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Ensayo de aislamiento y polarizacin Ensayo de salto de tensin hasta 5KV Medida capacidad elctrica por fase Prueba tangente delta factor de potencia por fase Medida resistencia ohmica del bobinado (por fase) Ensayo de aislamiento y polarizacin Medida de resistencia Ohmica bobinado rotor c/anillos Medida de Capacidad elctrica c/anillos

FRECUENCIA A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A

Ensayos de diagnstico en el sistema de excitacin

EQUIPO Anillos

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Medida de resistencia de aislamiento

FRECUENCIA A a 3A A a 3A A a 3A A a 3A

Exc. Principal Medida resistencia de aislamiento en armadura y piloto Exc. Principal Medida de la resistencia de aislamiento en el y piloto campo GIP GIP
T

Medida resistencia de aislamiento Medida de (evaluar) vibraciones en rodamientos

6M a A

ACTIVIDADES DE RECUPERACIN Se presenta los siguientes cuadros de actividades con el nivel de recuperacin ms aplicables y comunes; en donde dependiendo de las consideraciones en el punto 4.2, para cada generador se podra seleccionar la frecuencia ms convenientes, y/o condicionados a las actividades de inspeccin y revisin, es decir con requerimiento. Las frecuencias pueden ser: Q (Quincenales) M (mensuales), 2M (Bimensuales) 3M (Trimestrales), 6M (Cada seis meses), A (Anuales), 2A ( Cada dos aos), 4A (Cada cuatro aos), 5A (Cada cinco aos) o CR (Con requerimiento) un intermedio en las frecuencias indicadas. Otras actividades mayores de recuperacin deben ser considerados como mantenimiento correctivo.

Actividades de recuperacin en el alternador

EQUIPO Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Housing Housing Housing Housing

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Limpieza cabezales Limpieza total Retoques y reparaciones en aislamientos y barnices (cabezales) Reparaciones separadores de puentes, amarras y

FRECUENCIA A a 3A / CR A a 3A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3M a 1A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR

Reapriete de pernos y seguros Retoques y reparaciones en aislamientos y barnices (zona del ncleo) Otras reparaciones del aislamiento segn el resultado de inspecciones y controles Limpieza de cabezales Limpieza general rbol y chapeado Revisin y retoque de aislamiento y barnices Retoques y reparaciones en aislamientos y barnices (cabezales) Reparaciones separadores de puentes, amarras y

Reapriete de pernos y seguros Otras reparaciones del aislamiento segn el resultado de inspecciones y controles Limpieza general Cambio o reparacin de calefactores Limpieza o reparacin de terminales de fase y neutro Otras reparaciones del aislamiento segn el resultado de inspecciones y controles

Actividades de recuperacin en el sistema de excitacin

EQUIPO Anillos Anillos Anillos Anillos Anillos

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Limpieza general Cambio de carbones Cambio o limpieza de filtros Cambio de polaridad Alisado de anillos

FRECUENCIA Q a 3M / CR Q a 3M / CR Q a 3M / CR 3M a 6M / CR CR

Exc. Principal y Limpieza general housing y cambio de 1M a 6M / CR piloto carbones Exc. Principal y Cambio o limpieza de filtros piloto 1M a 6M / CR

Exc. Principal y Limpieza del conmutador, terminales y 1M a 6M / CR piloto conexiones Exc. Principal y Reparacin de piloto amarras, fletas aislamiento, barnices, otras 1A a 3A / CR 1A a 3A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR 3A a 5A / CR CR

Exc. Principal y Limpieza total del bobinado y piloto reparaciones segn inspecciones GIP GIP GIP GIP Limpieza general

Retoques y reparaciones en aislamientos y barnices Otras reparaciones del aislamiento segn el resultado de inspecciones y controles Cambio de rodamientos

MONITOREO Se presenta los siguientes cuadros de parmetros a monitorear ms destacables y comunes, por la informacin que entregan para el diagnstico a tiempo real de los generadores; en donde dependiendo de las consideraciones en el punto 4.2, para cada generador se podra seleccionar los parmetros ms convenientes para monitorear. Se puede tener ms parmetros a monitorear, pero en algunos casos no seran relevantes porque la informacin que entregan es complementaria estn referidos a modos de falla de baja probabilidad; en otros casos las tcnicas y su aplicacin estn en desarrollo. (Se considera en la parte de mantenimiento de mejora) Para la efectividad del monitoreo se debe crear las condiciones para el diagnstico a tiempo real. Monitoreos en el alternador

EQUIPO Estator Rotor Estator Estator /rotor Estator /rotor Estator Rotor

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Medida de temperatura bobinado del estator de trabajo en

IMPORTANCIA Necesario Opcional Necesario Necesario Opcional Necesario Opcional

Medida de temperatura de trabajo en el ncleo Medida temperatura aire fro y caliente Medida de vibraciones Medida de Corriente del eje Medida de temperatura agua de refrigeracin Medida de temperatura bobinado del rotor de trabajo en

T Monitoreo en el sistema de excitacin EQUIPO Anillos DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Corriente de fuga (int. de la proteccin 64 F) T IMPORTANCIA Opcional

ENSAYOS Y CONTROLES CON REQUERIMIENTO

Se presenta el siguiente cuadro de actividades que su aplicacin estn condicionados a factores como: Resultados de las actividades de inspeccin y revisin. Resultados de los ensayos de diagnsticos Sospechas de fallas Mantenimiento mayor y/o un desmontaje importante Reparaciones y/o puestas en servicio Modificaciones y/o mejoras en el Generador

Ensayos y controles con requerimiento en el alternador EQUIPO Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Estator Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor Exc. Principal DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Prueba escalonada de c.c. Prueba descargas parciales Prueba de efecto corona Prueba Hi-Pot por fase (tensin aplicada) Ensayo de impulso(c/c entre espiras) Resistencia de contacto barra y ranura Prueba ELCID (Magnetizacin del ncleo) REQUERIMIENTO Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin

Prueba del toroide (deteccin de puntos Mayor evaluacin calientes en el ncleo) Medida de entrehierro Inspeccin total de cuas Mayor evaluacin Desmontaje de rotor

Medicin de deformacin de chapas del Desmontaje de rotor ncleo, medida de la flecha Medida de resistencia de contacto barras y Desmontaje de rotor ncleo Medida de deformacin chapas del ncleo Medida cada de tensin por polos con c.a Medida cada de tensin por polos con c.c. Prueba Hi-Pot por fase (tensin aplicada) Surge test (impulso repetitivo) Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin

Medida de resistencia de aislamiento barra Mayor evaluacin interior eje Medida de reactancia dinmica Medida de reactancia esttica Medida de tangente delta Medida del entrehierro Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin Mayor evaluacin

Exc. Piloto Medida del entrehierro T MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y DE MEJORA Mantenimiento correctivo

Se ejecuta para reparar o corregir situaciones, no anticipadas o programadas, en un ambiente de emergencia. Al igual que el dedo meique en la mano humana, este tipo de mantenimiento tiende a ser menor, en la medida en que los mantenimientos de mejora y preventivos predictivos se fortalecen. Reparaciones en el estator Normalmente las reparaciones en el estator implican: Bsqueda de la falla y evaluacin de la magnitud del mismo Evaluacin de daos secundarios: ncleo, rotor, etc. Retiro de la barra con falla, para lo cual normalmente implica el retiro de otras barras adicionales que dificultaran el trabajo, en algunas mquinas es necesario retirar un polo o el rotor completo. (Actualmente se viene desarrollando la tcnica de cuentear las bobinas falladas y/o implicadas, lgicamente con las evaluaciones de los desbalances que se originaran. Instalacin de la barra de repuesto con las pruebas de aislamiento respectivas Soldadura en la cabeza de bobina y aislamiento respectivo Instalacin de amarras, separadores, ect. Barnizado y pintado final Pruebas durante la instalacin y la puesta en servicio.

Reparaciones por falla en los polos del rotor Ante las fallas en el rotor lo usual es el cambio del polo averiado, que en algunos casos implica el retiro completo del rotor. Previamente al cambio y finalizado el cambio es necesario realizar las pruebas de verificacin respectivas.

Reparaciones en el ncleo estatrico

Si los corto circuitos son superficiales por vibraciones o golpes durante el reacuado, se hace en forma mecnica con buril y en forma artesanal se van sacando los corto circuitos hasta que las corrientes bajen a menos de 200 mA, normalmente esta tarea lleva uno o dos das de trabajo. Si los corto circuitos estn debajo de las bobinas, se evala el riesgo y se define si hay que sacar las bobina y reparar el ncleo. Estas tareas se realizan con el rotor extrado y si es una mquina hidrulica se debe retirar dos polos consecutivos y hacer girar el rotor durante la inspeccin con la prueba de magnetizacin del ncleo. En situaciones de indisponibilidades de los generadores conviene hacer un estudio dielctrico a los aislantes de la mquina normalmente implica: tangente delta, descargas parciales, energa de las descargas y ubicacin fsica por ultrasonido de las descargas para su reparacin, se entiende que esto es para mquinas mayores de 6,6 kV. Mantenimiento de mejora

Se ejecuta para reducir o eliminar la necesidad o el alcance de cualquier otro tipo de mantenimiento. Es como el dedo pulgar en la mano, el ms valioso de todos los tipos de mantenimiento; ya que a travs de la mejora se est optimizando el mantenimiento Preventivo Predictivo y reduciendo el mantenimiento correctivo. Un ejemplo de la mejora es la implementacin de sensores y/o dispositivos de monitoreos para modos de fallos no atendidos. Se puede considerar tambin dentro de este grupo, los ensayos e inspecciones en desarrollo y/o de aplicacin reducida, las modificaciones y/o rediseos, fabricacin y/o desarrollo de equipamientos para monitoreos, etc. EQUIPO ACTIVIDADES CATEGORA Inspecciones y controles Monitoreo Monitoreo de neutro (desbalance Monitoreo Monitoreo

Generador Observaciones con baroscopio Generador Monitoreo en Lnea de descargas parciales Generador Anlisis de voltaje de eje Generador Anlisis de voltaje electromagntico)

Generador Inspeccin filtraciones de agua Generador Estator Estator Estator Estator Estator Rotor Anillos Anillos T

Inspeccin de terminales de salida y neutro con Inspecciones termografa y controles Bobina exploradora montada en estator Medida dilatacin bobina respecto a ranura Monitoreo de vibracin, desplazamiento de bobinas Monitoreo de la longitud del entrecierro Monitoreo de flujo magntico Resistencias ohmicas de conexiones en rotor Monitoreo de longitud de carbones Monitoreo de temperatura en zona de anillos Ensayo Ensayo Monitoreo Monitoreo Monitoreo Ensayo Monitoreo Monitoreo

RESUMEN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN GENERADORES

Segn las descripciones anteriores, sera necesario la creacin de planes y programas de mantenimiento para cada tipo de actividad de mantenimiento, de acuerdo a lo indicado en el cuadro siguiente:

TIPO DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES

CONSIDERACIONES

Definicin de formatos o Programa de inspecciones protocolos y seleccin de y revisiones actividades de acuerdo al cuadro del la parte 5.4 Aplicacin del listado de Programa de ensayos de ensayos segn lo indicado en diagnstico la parte 5.5. Mantenimiento Preventivo Predictivo Definir actividades con Programas de actividades frecuencia y las que son con de Recuperacin requerimiento, asimismo preparar las instrucciones Definir los parmetros a monitorear, crear las condiciones para el diagnstico a tiempo real y evaluar tcnicas en desarrollo

Monitoreos

Gestin de ensayos y Tener en cartera la aplicacin controles con de dichos ensayos, definir las requerimiento instrucciones. Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Mejora Gestin de reparaciones Preparacin de planes de post falla contingencia e instrucciones Crear las condiciones para el de Gestin de mejoras en desarrollo de este tipo de mantenimiento mantenimiento.

Tabla

Programa de ensayos de diagnstico.- Este la parte ms importante del mantenimiento preventivo predictivo para realizar un diagnstico del estado del generador. El ensayo de saltos de tensin reemplaza a la prueba destructiva de tensin escalonada en corriente continua, este ensayo nos indica el grado de envejecimiento del aislamiento. VISIN DEL FUTURO DE MANTENIMIENTO DE GENERADORES

A fin de contribuir al incremento de la confiabilidad y continuidad del servicio de los generadores se est buscando la optimizacin del diagnstico de generadores, lo cual est obligando a la utilizacin de filosofas y tcnicas para la implementacin del mantenimiento como el RCM, Mantenimiento Predictivo, Sistemas de monitoreos, dispositivos para control y supervisin, etc. La necesidad de tomar acciones en base a las condiciones reales del equipo est permitiendo el desarrollo de sistemas expertos de monitoreos y diagnstico en lnea, con controles de: Temperaturas, vibraciones, filtraciones, descargas parciales, bobina exploradora para deteccin de cortocircuitos en el rotor, voltajes y corrientes de flecha, tensiones y corrientes de neutro (desbalance electromagnticos, etc.); pero lgicamente an son de costos elevados. Sin embargo ya estn en cartera los proyectos de telecontrol de centrales hidroelctricas, con las centrales totalmente desatendidas en sitio. Desde el centro de control remoto se realizara la supervisin, control y mando de un grupo de centrales. El sistema de control muy aparte del monitoreo bsicos de parmetros de funcionamiento, incluira mayores dispositivos de control, supervisin y los sistemas expertos de monitores y diagnstico en lneas para generadores; lo cual originara una reduccin considerable de las actividades de mantenimiento. DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS PRINCIPALES Ensayos al estator Ensayo de polarizacin Objetivo: Obtener una medida que refleje el grado de contaminacin y humedad interna de los devanados estatricos en Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin: El ensayo consiste en la aplicacin de voltaje continuo al devanado des estator. El ensayo puede ser aplicado en forma independiente sobre cada fase o de manera simultanea sobre todas. La magnitud del voltaje de ensayo puede estar entre 500 V DC y 5 kV DC Se debe medir la resistencia a los 30 segundos, al minuto y a los diez minutos de aplicado el voltaje. Los parmetros determinados son: ndice de Polarizacin (I. P)

Es la razn entre la resistencia obtenida a los diez minutos de iniciado el ensayo. R10 Min I .P. = R1 Min

Factor de absorcin Dielctrica (F.A.D.)

Es la razn entre la resistencia obtenida al minuto y a los 30 segundos de iniciado el ensayo: R1 Min F . A.D. = R30 s

Constante de Tiempo (C.T.)

Es el producto de la capacitancia geomtrica en F y el valor de la resistencia referida a 40 C determinada en el ensayo de resistencia de aislamiento, su valor se expresa en segundos. La C. T. se relaciona con la rapidez de crecimiento de la resistencia de aislamiento o sea la capacidad de polarizacin del dielctrico.
C .T . = C . RC

Donde: C.T. : Constante de tiempo (seg.) C : Capacidad geomtrica (F) Rc : Resistencia de aislamiento al minuto de ensayo en Mega Ohm (M) Interpretacin de resultados: Un I.P. cercano a 1 indica un dielctrico que puede tener un asilamiento muy dbil y/o una fuerte contaminacin superficial. Recomendaciones: Para no incidir errores en la interpretacin de los valores obtenidos, se recomienda hacer las mediciones a una temperatura no superior a 40C. La superficie del dielctrico del devanado bajo prueba debe estar limpia y seca. El estator debe estar descargado, debiendo hacer estado conectado a tierra, previa la realizacin de la prueba, por un perodo suficientemente largo (15 minutos mnimo) La temperatura existente en el aislamiento al momento de ejecutar la prueba debe ser mayor a la temperatura de condensacin del agua (dew point o punto de roco). Para una adecuada comparacin de los resultados obtenidos se debe llevar registro de la temperatura ambiente, la temperatura de los devanados y de la humedad ambiental. Periocidad: Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Norma de referencia: estndar IEEE nmero 43. Instrumentos utilizado: Meghmetro Valores de referencia: Ver tablas
I.P. I.P. < 1.5. 1.5. < I.P. < 2.5. 2.5. < I.P. < 4 I.P. > 4 Estado del aislante Humedad profunda o contaminacin superficial. Hmedo y sucio Seco y limpio Seco y muy limpio

Estndares para el ndice de Polarizacin

F.A.D. F.A.D. < 1 1.1.< FAD < 1.25 1.25 < FAD < 1.4. 1.4 < FAD < 1.6. FAD > 1.6

Estado del Aislante Peligroso Cuestionable Aceptable Bueno Muy Bueno

Estndares para el Factor de Absorcin Dielctrica

C..T. C.T. < 400 400 < C.T. < 1000 1000 < C.T. < 2000 C.T. > 2000

Estado del Aislante Humedad profunda o contaminacin superficial. Hmedo y sucio Seco y limpio Seco y muy limpio

Estndares para la Constante de Tiempo

Ensayo de Polarizacin: 10 minutos

Medicin de aislamiento en tiempo corto

Medicin de la resistencia de aislamiento Objetivo: Obtener la resistencia entre los devanados estatricos de las fases y/o entre el devanado de una fase y tierra en Hidrogeneradores y turbogeneradores. Descripcin: Se aplica un escaln de voltaje continuo sobre el devanado de estator y se mide la resistencia entre la fase y la tierra. El ensayo puede ser aplicado en forma independiente sobre cada fase o de manera simultanea sobre todas. La Tensin de ensayo puede ser fijada entre 500 V DC y 5 kV DC Debido al efecto de la temperatura sobre la resistencia medida, se utiliza un factor de correccin para referir su valor, medido al minuto de ensayo, a la temperatura de 40C. El parmetro obtenido en el ensayo es la Resistencia de aislamiento (Rc): Corresponde a la resistencia observada al minuto de iniciado el test, siendo referida a 40C. su valor se expresa en megaohm.
Rc = K t . Rt

Rt :Resistencia obtenida (M) Kt es el factor de correccin de la resistencia, el cual se introduce ya que vara de manera inversa con la temperatura. Interpretacin de resultados : La curva de resistencia de aislamiento vs. Tiempo es creciente. En caso de un estado dielctrico de devanado en buenas condiciones, se alza un valor fijo en aproximadamente de 10 a 15 minutos. Recomendaciones:

La superficie del dielctrico debe estar limpia y seca. Es estator debe estar descargado, estado conectado a tierra, previo el ensayo, por un perodo suficientemente largo (15 minutos mnimo) La temperatura existente en el dielctrico debe ser mayor a la temperatura de condensacin del agua ( dew point o punto de roco). Se debe llevar registro de la temperatura ambiente, la temperatura de los devanados y de la humedad relativa. Periodicidad:

Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE. Nmero 43 Instrumento utilizado: Meghmetro. Valores de referencia: Normalmente, el valor de la resistencia de aislamiento debe ser mayor a 100 (M). El valor mnimo de la resistencia de aislamiento recomendado esta dada por:
Rc = kV + 1

Donde: Rc = Resistencia de aislamiento mnima expresada en M y referida a 40 C. kV = Voltaje de operacin de la mquina. Medicin de la resistencia ohmica por fase Objetivo: Determinar la resistencia equivalente ohmica por devanado estatrico de fase en Hiodrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin: Se aplica una tensin continua de ensayo cuya magnitud se fija entre 12 V DC y 24 V DC, a cada devanado de fase por separado y se mide la resistencia en cada enrollado en mili ohm (m). La resistencia del devanado de fase debe ser medida a travs de un puente Kelvin o a travs de una fuente y resistencia en serie con el bobinado. Se puede extrapolar el valor de la resistencia ohmica a una temperatura distinta a la temperatura a la que se realizo el ensayo segn formula:

t +k Rs = Rt s t+k
Donde:

Rs : Resistencia ohmica en m del devanado a la temperatura ts. ts : Temperatura en C a la cual la resistencia ohmica es igual a la Rs. Rt : resistencia ohmica en m medida en el ensayo. tt : temperatura en C a la cual se efectu el ensayo y se midi Rt. k: Constante caracterstica del material conductor del enrollado. ( k= 234,5 para cobre y k = 225 para aleacin aluminio cobre). Interpretacin de resultados: Una reduccin del valor de la resistencia ohmica de devanado a lo largo de sucesivos ensayos, puede corresponder a un cortocircuito entre espiras, conexiones errneas, falta de contacto elctrico por malas soldaduras, etc. Recomendaciones: Se debe registrar la temperatura (C) del devanado bajo ensayo, el cual debe estar a ambiente. Periodicidad: Se recomienda realizar ensayo cada dos aos para Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE 118. Instrumento utilizado: Puente de kelvin o equivalente. Valores de Referencia : Valores de resistencias menores a 5 (). Prueba de factor de potencia o Tangente Delta Objetivo: Determinar las prdidas dielctricas de los aislantes en los devanados de estator en Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin: El ensayo consiste en la aplicacin de una tensin alterna con magnitud creciente entre las bobinas del estator y tierra. A medida que el voltaje aumenta, se debe ir registrando la tangente delta del dielctrico, obtenindose las curvas de tangente delta vs. Voltaje y su curva de variacin en cada tramo (tip up), la capacidad elctrica de las bobinas bajo ensayo vs. El voltaje de prueba y su curva de variacin. La curva de tangente delta (tan ) presente una caracterstica creciente, producto de la ionizacin del aislante y de las cavidades internas, siendo estas las que explican el fenmeno que genera una mayor conductividad del aislante. Se energiza inicialmente a un valor del 20% de la tensin nominal, y se aumenta a intervalos del 20% hasta llegar a un 100% dicha tensin. Comnmente, lo anterior se realiza con escalones desde 2 kV hasta 10kV en AC. Interpretacin de Resultados: Un incremento fuerte en la curva de tan o en la curva de la variacin de la tan a medida que se aumenta la tensin de ensayo, puede eventualmente corresponder a un deterioro del aislante, como consecuencia de un aumento en la densidad de cavidades. Recomendaciones:

Realizar previamente el ensayo de la polarizacin. El punto de conexin de las bobinas a la tensin de prueba debe presentar bajas prdidas por efecto corona. La condicin de humedad o contaminacin ya sea superficial o interna del aislante, pueden afectar la confiabilidad de los resultados obtenidos. Periocidad:

Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para Turbogeneradores y cada 3 aos para Hidrogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 286 Estndar IEC nmero 894 Instrumento utilizado: Puente de Schering o equivalente. Valores de referencia: El factor de potencia para 10 kV AC no debe ser superior a 5% Ensayos con requerimiento al estator Ensayo de impulso Objetivo: Obtener una medicin que refleje la calidad del aislante existente en los enrollados estatricos en Hidrogeneradores y Turbogeneradores. En especial, sirve para detectar corto circuito entre espiras de una misma rama, fase, bobinas, etc. Descripcin. : El ensayo consiste en la aplicacin de un tren de impulsos sobre las bobinas del estator, observando la forma de onda de la respuesta que se genera. Se espera que presente oscilaciones decrecientes, lo que se apoya en la presencia de una inductancia por parte de los devanados y una capacitancia entregada por el equipo de prueba. Interpretacin de resultados: El ensayo entrega formas de onda que se comparan con una curva patrn de referencia, escogiendo por el resultado en una de las fases que se encuentra sin anormalidad y /o fallas. Recomendaciones: Realiza previamente el ensayo de polarizacin. Norma de referencia: Estndar IEEE. Nmero 522. Instrumento utilizado: Generador de impulso y osciloscopio. Valores de referencia: por comparacin y superposicin de curvas. Prueba de tensin escalonada de DC Objetivo:

Verificar el nivel de aislamiento, con una prueba restrictiva que permite establecer que si el bobinado estattico puede ser energizado a la tensin de servicio. En particular despus de mantenimientos mayores relevantes (sobre 30 das) donde se han previsto mejoras, reparaciones, tanto en el Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin: El ensayo consiste en la aplicacin de un escaln de c.c. normalmente de un 30% de la magnitud del voltaje nominal, que se mantiene constante durante los primeros 10 minutos de ensayo. Al finalizar dicho tiempo se aplican escalones de magnitud creciente y de duracin progresivamente ms corta hasta el final del ensayo y que cuya magnitud puede llegar hasta un 77% del voltaje nominal. Se grafican las curvas de corrientes de conduccin vs. Tensin de ensayo. Los parmetros obtenidos son: Corrientes de conduccin ( Ic )

Valor al que converge la corriente neta que circula por el aislante. Se obtiene a partir de la corriente observada al minuto, a los 3,16 minutos y a los 10 minutos de iniciado el ensayo.
I 1 Min . I 10 Min I 2

IC =

3.16 Min

I 1 Min + I 10 Min 2 . I 3.16 Min

[ A]

Corrientes de conduccin reducida ( IcRED )

Es la razn entre la corriente de conduccin y el producto de la capacitancia y el voltaje aplicado durante el ensayo de polarizacin ( kV DC)
IC C .V

I C RED =

[ ]
mA V .V

Corriente de Absorcin al minuto ( IA -1 M )

Es la diferencia entre la corriente observada al minuto de iniciado el ensayo y la corriente de conduccin.

I A1M = I 1 Min I C

[ A]

Corriente de absorcin reducida al minuto ( I ARED 1 M)

Es la razn entre la corriente de absorcin al minuto y el producto de la capacitancia y el voltaje aplicado durante el ensayo de polarizacin, referida a los 20 C, utilizando un factor de correccin.
I ARED 1 M = K 20 C . I A 1 Min C .V

mA V .F

Corriente de Almacenamiento o coeficiente de campo (n): de factores

Es una constante caracterstica de cada mquina, dependiente constructivos. I 10 Min I C n = log I I C 1 Min

Error a la Ley de Ohm (e ) :

Es la variacin de la pendiente observada en la curva de corriente v.s. voltaje, indicando el nivel de ionizacin alcanzado por el aislante:

I e = V I V

( escaln inicial ) ( escaln final )

Interpretacin de resultados: Es un bobinado en buenas condiciones, las curvas de corrientes de conduccin y de corriente de conduccin reducida al minuto vs. Tensin aplicada son curvas creciente sin variaciones bruscas de su pendiente. Los mediciones de ensayo estn sujetas a valores de e (Error a la Ley de Ohm) que aseguren no estar en una condicin cercana a la falla o ruptura del aislante. Si e 5 se suspende el ensayo. Recomendaciones: Realizar previamente el ensayo de polarizacin. El punto de conexin de las bobinas a la tensin de prueba debe presentar bajas prdidas por efecto corona. El estator debe ser puesto a tierra a finalizar el ensayo por un perodo suficientemente largo (30 minutos mnimo), para atenuar la carga residual presente en los devanadazos productos de las altas tensiones utilizadas.

Las fases deben ser conectadas por sus dos terminales. Si esto no es posible, la conexin puede ser realizar por cualquier externo de la fase en prueba. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 95 Instrumento utilizado: Meghmetro Prueba de salto de tensin Objetivo: Determinar el nivel de aislamiento comprobado la linealidad de la Ley de Ohm en dielctrico de Hidrogeneradores y turbogeneradores. Descripcin : Se aplican sucesivos escalones de voltaje continuo de un minuto de duracin y magnitud creciente sobre el devanado de estator, se mide la resistencia entre estator y tierra cada 25 segundos. Normalmente la tensin de ensayo inicial es 1 kV DC y alcanza un valor de 5 kV DC al final del tiempo de ensayo (normalmente 5 minutos). Se mide, adicionalmente, la capacidad elctrica de la fase en ensayo (F). El ensayo puede ser aplicado en forma independiente sobre cada fase o de manera simultanea sobre todas. Se grafica resistencia de aislamiento (M) vs. Tiempo (min). Debido al efecto de la temperatura sobre la resistencia medida, se utiliza un factor de correccin para referir su valor a la temperatura de 40 C. La tensin de prueba en la prctica puede llegar hasta los 10 kV DC. Interpretacin de resultados: Para aislante en malas condiciones o con una lata contaminacin, la curva graficada en escala logartmica no sigue el comportamiento esperado d diente de sierra creciente para una resistencia que cumple la Ley de Ohm, ya que presenta pendientes pronunciadas que varia en forma creciente entre cada salto de tensin. Recomendaciones: La superficie del dielctrico debe estar limpia y seca. El estator debe estar descargado, estado conectado a tierra, previo el ensayo, por un perodo suficientemente largo (15 minutos mnimo). La temperatura existe en el dielctrico debe ser mayor a la temperatura de condensacin del agua. ( dew point o punto de roci) Se debe llevar registro de la temperatura ambiente, la temperatura de los devanados y de la humedad relativa. Norma de referencia: Estndar IEEE 118 Instrumento utilizado: Meghmetro. Valores de referencia: Resistencia de aislamiento a 600 [M] para tensin de ensayo de 5 kV DC. Pruebas de descargas parciales Objetivo: Determinar la magnitud relativa y localizacin de descargas parciales internas en dielctricos de hidrogeneradores y turbogeneradores.

Descripcin: Se aplica a la fase de ensayo una tensin en AC a voltaje y frecuencia nominal. Al variar la magnitud de la tensin de ensayo, debido a la presencia de descargas parciales, se generan pulsos de voltaje en una impedancia de medida que son visualizados en un osciloscopio. Se mide la tensin de encendido (Tensin de ensayo de menor magnitud a la cual se observan las descargas parciales en el dielctrico), de apagado (Tensin de mayor magnitud a la cual an son observadas las descargas parciales cuando estas ya se han presentando en el dielctrico y la tensin de ensayo va disminuyendo) y las descargas parciales para valores crecientes de tensin de ensayo, normalmente al 20, 40 y 60 % de la tensin nominal. Las descargas parciales son medidas como pulsos de voltajes, cuyo valor es convertido a nano. Coulomb por medio de una calibracin del instrumento de medida. Se registra la temperatura ambiente y de la fases (C) en ensayo. Para el anlisis de resultados, se grafica las descargas parciales vs. Tensin de ensayo y la amplitud de las descargas vs. Tiempo (milisegundos) con referencia a la onda de tensin de ensayo. Interpretacin de resultados: Se compara la magnitud mxima del peca de las descargas parciales y la concentracin entorno al peca en un tiempo de 1 ciclo, para cada una de las fases bajo ensayo. Se analiza los resultados histricos de descargas parciales y sus tendencias. Los resultados deben ser contrastados con los ensayos de la Tangente delta y de energa de descargas parciales, siendo complementarios para el diagnstico del aislante. El ensayo que muestra una baja concentracin de valores altos entorno a su valor peca mximo de descargas parciales y de mayor magnitud respecto a las otras fases; puede indicar eventualmente, que la fase en ensayo esta en mayor riesgo de falla, en comparacin a las que presentan una mayor concentracin de valores altos entorno a su mxima descarga parcial. Recomendaciones: La superficie del dielctrico aislante del devanado bajo prueba debe estar limpia y seca. Los elementos del circuito de medida deben ser calibrados tal que las descargadas parciales del dielctrico no sean cortocircuitas por la fuente de tensin, ni que las componentes del circuito produzcan interferencias en las medidas. Norma de referencia: Estndar EIC 270. Instrumento utilizado: Osciloscopio. Valores de referencia: Depende de los valores patrones entregados por cada fabricante de dielctricos. Prueba de efecto corona

Objetivo: Determinar la magnitud relativa y localizacin de la ionizacin del efecto corona, que puede afectar al devanado estatrico de Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin: El efecto de corona se puede presentar en forma de ionizacin superficial en las cabezas de las bobinas y/o ionizacin de cavidades en pared internas del dielctrico en Hidrogeneradores y Turbogeneradores. La ionizacin superficial en las cabezas de las bobinas se puede detectar usando su caracterstica lumnica por medio de energizacin a obscuras, o midiendo las descargas parciales ocupando ultrasonido. El efecto corona interno provoca el deterioro y desgaste de la pared interna del dielctrico, lo que con lleva la aparicin de polvo blanco alrededor de la barra. Para comprobar la ocurrencia de este fenmeno se lleva a cabo el ensayo de descargas parciales y se mide la energa perdida, la que para el caso de corona interno es de menor magnitud que en una perforacin dielctrica. El ensayo considera los siguientes elementos: Fuente de tensin que energice el devanado estatrico a voltaje pase neutro nominal y frecuencia de operacin. Antena parablica de ultrasonido o equipamiento de sonda de prueba para efecto corona interno. Circuito de filtro y amplificacin de la seal proveniente d e la antena parablica, que entrega un indicador medible del efecto y su criticidad. Interpretacin de resultados: La presencia del efecto corona en devanado estatrico indica perdida de energa a travs del dielctrico. Para minimizar el efecto, en caso de ser superficial se limpia el rea afectada o se restaura el barniz semiconductor en la bobina afectada. Recomendaciones: La prueba de efecto corona se efecta en mantenimientos mayores de la s unidades a consecuencia de resultados desfavorables de tangente delta y/o descargas parciales, o cuando se encuentren elementos caractersticos de inspeccin que hayan sospechar la presencia del efecto. Norma de referencia: Estndar IEEE 56. Instrumento utilizado: Antena de ultrasonido, sonda de prueba. Valores de referencia: No definidos. Prueba ELCID (Magnetizacin del Ncleo) Objetivo: Detectar fallas de aislamiento entre lminas de ncleo estatrico a consecuencia de probables fallas internas en el circuito magntico, detectado en inspecciones y/o sospechas fundadas; en hidrogeneradores y turbogeneradores. Descripcin:

Se genera un 4% del flujo de operacin normal en el ncleo del estator, por medio d una bobina de excitacin con una corriente de referencia cercana a 10 A. A travs de un sensor Chattock, que es desplazado a lo largo de toda las ranuras estatricas, y un equipo amplificado y detector de fase de la seal del sensor, se mide las corrientes de fuga provocadas por fallas del aislamiento en la superficie o en lminas internas de ncleo. Para cada ranura, se grafica la corriente de fuga vs. Distancia a lo largo de la ranura. Interpretacin de resultados: Se analiza la forma de la curva que caracteriza la falla del aislamiento provocada por la corriente de fuga, adems de su magnitud y ubicacin. La curva caracterstica de una falla del aislamiento se presenta como un peak de corriente de fuga de 20 a 30 mm de ancho. Recomendaciones: De ser necesario realizar un ensayo de alta induccin (mtodo clsico), para verificar el nivel de aislamiento de las lminas estatricas se recomienda realizar con anterioridad el ensayo ELCID. La superficie del estator debe estar sin contaminacin que pueda afectar la fiabilidad de las conclusiones del ensayo. Norma de referencia: Sin referencia. Instrumento utilizado: Sensor Chattock, equipo detector de corrientes de fuga estatrica. Valores de referencia: Sobre 100 mA de corriente de fuga, puede indicar falla de aislamiento en lminas o en la superficie estatrica. Resistencia de contacto o barra ranura Objetivo: Verificar el estado interno del aislante superficial del devanado estatrico en Hidrogeneradores y turbogeneradores. Descripcin: Se mide la resistencia Ohmica entre la cara exterior del aislante de barra y la pared de la ranura estatrica respectiva. Se grfica la resistencia de contacto vs. Nmero de ranura. En caso de indicio de descarga parcial en una ranura especifica, se mide la resistencia de contacto a lo largo de la ranura, graficando las medidas obtenidas de vs. Distancia Interpretacin de resultados: Un aumento de la resistencia de contacto puede indicar un deterioro de aislante superficial debido a descargas parciales y/o desgastes mecnico debido a vibracin de barra en el interior del interior de la respectiva ranura estatrica. Recomendaciones: Los resultados de ensayo deben ser complementados con medidas de descargas parciales en ranuras estatricas Norma de referencia: Sin referencia.

Instrumento utilizado: Valores de referencia: menor a 5 k Ensayos al rotor

Ohmetro. Un valor mximo admisible de contacto debe ser igual o

Ensayo de polarizacin Objetivo: Obtener runa medida que refleje el grado de contaminacin y humedad interna del enrollado rotrico en Hidrogeneradores y Turbogeneradores Descripcin: El ensayo consiste en la aplicacin de voltaje continuo enrollado rotrico. La magnitud del voltaje de ensayo es del orden de 500 V DC. Se mide la resistencia a los 30s, al minuto y a los 10 minutos aplicado el voltaje. Los parmetros determinados son independientes de las caractersticas geomtricas y estructurales del devanado. Los parmetros obtenidos en el ensayo son: ndice de Polarizacin ( I.P.)

Es la razn entre la resistencia obtenida a los 10 minutos y la obtenida al minuto hincado el ensayo. R10 Min I .P. = R1 Min Factor de Absorcin dielctrica (F.A.D.)

Es la razn entre la resistencia obtenida al minuto y a los 30 segundos de iniciado el ensayo. R1 Min F . A.D. = R30 s

Interpretacin de resultados: Un I.P. cercano a uno indica un enrollado que puede tener un asilamiento dbil y/o una fuerte contaminacin superficial. Recomendaciones: Para no inducir errores en la interpretacin obtenidos, se recomienda hacer las mediciones a una temperatura no superior a 40 C. La superficie del enrollado en prueba debe estar limpia y seca. El rotor debe ser descargado, debiendo a ver estado conectado a la tierra, previa la realizacin de la prueba, por un perodo suficientemente largo. La temperatura existente en el aislamiento al momento de ejecutar la prueba debe ser mayor a la temperatura de condensacin del agua. (dew point o punto de roco).

Para una adecuada comparacin de los resultados obtenidos se debe llevar registro de la temperatura ambiente, la temperatura de los devanados y de la humedad ambiental.

Periodicidad: Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 43 Instrumento utilizado: Meghmetro Valores de referencia: ver tablas.
I.P. I.P. < 1 1 < I.P. < 2.5. 2.5. < I.P. < 4 I.P. > 4 Estado del aislante Humedad profunda o contaminacin superficial. Hmedo y sucio Seco y limpio Seco y muy limpio

Estndares para el ndice de Polarizacin en Rotor

F.A.D. F.A.D. < 1 1.1.< FAD < 1.25 1.25 < FAD < 1.4. 1.4 < FAD < 1.6. FAD > 1.6

Estado del Aislante Peligroso Cuestionable Aceptable Bueno Muy Bueno

Estndares para el Factor de Absorcin Dielctrica. Rotor

Medicin de la resistencia de aislamiento Objetivo: Obtener la resistencia de aislamiento entre bobinado retrico y tierra Hidrogeneradores y turbogeneradores. en

Descripcin: Se aplica un escaln de voltaje continuo sobre el enrollado rotrico y se mide la resistencia contara tierra. Normalmente la tensin de ensayo es del orden de 500 V DC. Debido al efecto de la temperatura sobre la resistencia medida se utiliza un facto de correccin para referir su valor, medido al minuto de ensayo, a la temperatura de 40 C. El parmetro obtenido en el ensayo es: Resistencia de aislamiento ( Rc.):

Corresponde a la resistencia observada al minuto iniciado el test, siendo referida a 40 C su valor se expresa en M.
Rc = K t . Rt

Rc :Resistencia de aislamiento (M) Kt :Factor de correccin. Rt :Resistencia obtenida (M) Kt es el factor de correccin de la resistencia, el cual se introduce ya que vara de manera inversa con la temperatura. Interpretacin de resultados: La curva de resistencia de aislamiento Vs. Tiempo es creciente. En caso de un aislamiento en buenas condiciones, se alcanza un valor fijo en aproximadamente de 10 a 15 minutos. Recomendaciones: La superficie del enrollado debe estar limpia y seca. El rotor debe estar descargado, estado conectado a tierra previo el ensayo, por un perodo suficientemente largo ( 15 minutos mnimo). La Temperatura existente en el dielctrico debe ser mayor a la temperatura de condensacin del agua (Dew point o punto de roco). Se debe llevar registro de la temperatura ambiente, la temperatura de los devanados y de la humedad relativa.

Periodicidad: Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para hidrogeneradores y turbogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 43 Instrumento utilizado: Meghmetro Valores de referencia: Normalmente, el valor de la resistencia de aislamiento debe ser mayor a 100 [M]. El valor mnimo de la resistencia de aislamiento recomendado esta dado por:
Rc = kV + 1

Donde: Rc = Resistencia de aislamiento mnima expresada en M y referida a 40 C. kV = Voltaje de operacin de la mquina. Medicin de la resistencia ohmica del rotor con anillos Objetivo: Determinar la resistencia ohmica del enrollado rotrico de Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Descripcin:

Se aplica una tensin continua cuya magnitud se fijan entre doce V DC y 24 V DC. a una resistencia variable conectada en serie con anillos colectores del enrollado rotrico. Se mide la cada de tensin en los anillos colectores y la corriente de ensayo; la resistencia del enrollado rotrico se obtiene mediante cociente de la tensin en anillos colectores y la corriente de ensayo. Se grafica la resistencia vs. Corriente de ensayo para un rango del orden de 100 a 300 A, midindose la resistencia del enrollado rotrico en m. Interpretacin de resultados: Una reduccin del valor de la resistencia ha lo largo de los sucesivos ensayos, puede corresponder a un cortocircuito entre enrollados de distintos polos, la falta de contacto elctrico por malas soldaduras, etc. Recomendaciones: Se debe registrar la temperatura (C) del enrollado. Periodicidad: Se recomienda realizar este ensayo cada 2 aos para Hidrogeneradores y Turbogeneradores. Norma de referencia: Estndar IEEE 118 Instrumento utilizado: Medidores de voltaje y corriente. Valores de referencia: Resistencia del orden de 10 a 20 mA. Ensayos en el rotor con requerimiento Surge tester (Impulso Repetitivo) Objetivo: Obtener runa medida de aislamiento entre espiras de los polos Hidrogeneradores y Turbogeneradores. del rotor en

Descripcin: El ensayo consiste en la aplicacin de un tren de impulsos a, los polos del rotor, observando en un osciloscopio, la forma de onda de la respuesta que se genera. Se espera que presente oscilaciones decrecientes, lo que se apoya en la presencia de una inductancia por parte de los devanados y una capacitancia entregada por el equipo de prueba. Las conclusiones se obtienen comparando las formas de onda resultantes al aplicar el ensayo a al menos dos bobinas teniendo las dos puntas de pruebas que energizan las bobinas respectivas un mismo punto comn de referencia. Interpretacin de resultados: Si en el osciloscopio aparecen juntas y estables las formas de onda de las bobinas comparadas, el nivel de aislamiento entre dichas bobinas es aceptable. Por el contrario, si las formas de onda aparecen estables o desfasadas pueden indicar corto circuito entre bobinas. Recomendaciones: Realizar previamente el ensayo de polarizacin.

En caso de sospecha de corto circuito, se puede utilizar un miliohmetro para comprobar si la causa son conexiones defectuosas soldadas.

Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 522 Instrumento utilizado: generador de impulso o instrumento Baker y osciloscopio. Valores de referencia: por comparacin y superposicin de curvas. Medida de reactancia dinmica Objetivo: Obtener la resistencia de aislamiento entre bobinado rotrico y tierra Hidrogeneradores y turbogeneradores. en

Descripcin: Se aplica voltaje creciente desde 10V AC hasta 100 V AC, a frecuencia y velocidad nominal se mide la corriente que circula por el enrollado completo, si se desprecia la magnitud de la resistencia ohmica del enrollado retrico energizado a frecuencia nominal, el cociente entre el voltaje aplicado y la corriente medida es, aproximadamente la reactancia dinmica del enrollado medida en ohm. Se grafica reactancia vs. Tensin de ensayo. Interpretacin de resultados: Un aumento de la reactancia del enrollado puede indicar un aumento de perdidas, en los flujos retricos. Por tal motivo es de gran importancia, ver como cambia el valor de la reactancia del rotor detenido vs. Rotor en giro a velocidad nominal. Recomendaciones: El ensayo se realiza antes y despus de instalar los anillos colectores. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 56 Instrumento utilizado: Medidores de voltaje y corriente. Valores de referencia: Su valor es del orden de unidades a decenas de ohm. Medida de reactancia esttica Objetivo: Determinar la impedancia del enrollado rotrico Turbogeneradores. en Hidrogeneradores y

Descripcin: Se aplica un voltaje creciente desde 10 V AC hasta 100 V AC, a frecuencia nominal, al enrollado del rotor que se encuentra detenido. Se mide la corriente que circula por el enrollado completo. Si se desprecia la magnitud de la resistencia ohmica del enrollado rotrico, energizado a frecuencia nominal, el cuociente entre el voltaje aplicado y la corriente medida es aproximadamente, la reactancia esttica del enrollado medida en ohm. Se grfica reactancia vs. Tensin de ensayo. Interpretacin de resultados: El valor de la reactancia esttica debe ser cercano al de reactancia dinmica. En caso contrario un cambio brusco de la reactancia antes y despus de girar, significa no colocar la unidad en servicio.

Recomendaciones: El ensayo se realiza antes y despus de instalar los anillos colectores. Norma de referencia: Estndar IEEE nmero 56 Instrumento utilizado: Medidores de voltaje y corriente. Valores de referencia: Un valor muy superior al de reactancia dinmica puede causar falla del rotor. Medida de cada de tensin de polo en AC Objetivo: Determinar mediante un ensayo de c.a. el estado del aislamiento de los polos del rotor en Hidrogeneradores. Descripcin: Se aplica una tensin de ensayo de 120 V AC a los anillos rozantes del rotor y se mide la cada de Tensin en cada polo. La resta, en valor absoluto, de la cada de la Tensin terica esperada para cada enrollado de polo y el voltaje medido se compara con la cada de tensin terica. Interpretacin de resultados: Si la diferencia entre el voltaje medido en el polo y la cada de tensin terica esperada es menor al 5% de la tensin terica, indica un aislante en buen estado. Recomendaciones: En caso de presentarse un enrollado de polo con falla de aislamiento se grafica la curva de cada de tensin para cada espira del enrollado del polo. Los puntos de inflexin de la curva indican la espira que presenta problemas de aislamiento. Las conclusiones del ensayo pueden ser completas con el resultado del Surge Test aplicado al enrollado de polo con sospecha de falla de aislamiento. Instrumento utilizado: Medidores de voltaje. Valores de referencia: Depende del nmero de polos. Medida de cada de tensin de polos en DC Objetivo: Determinar mediante un ensayo en DC el estado del aislamiento de los polos del rotor en Hidrogeneradores. Descripcin: Se aplica mediante un Meghmetro una tensin de ensayo de 500 V DC a cada polo y se mide la resistencia de aislamiento de cada polo contra tierra. Interpretacin de resultados: Una disminucin del valor de la resistencia del aislante, puede indicar un riesgo de falla a tierra del enrollado del Polo afectado. Recomendaciones: De presentarse valores medidos muy distintos entre aislamientos de polos, se caliente mediante sopladores de aire, los polos en ensayo y se repite la medida del nivel de aislamiento.

Instrumento utilizado: Meghmetro. Valores de referencia: nivel de aislamiento del orden de gigaohm por cada polo. Resistencia de aislamiento barra interior Objetivo: Obtener la resistencia de aislamiento entre barra interior del rotor y tierra en Hidrogeneradores y turbogeneradores. Descripcin: Se desconecta la barra anterior del anillo rotrico, se aplica sobre la barra de un escaln del voltaje continuo y se mide la resistencia contra tierra. Normalmente la tensin de ensayo es del orden de 500 V DC a 1kV DC. Interpretacin de resultados: Una disminucin considerable de la resistencia de aislamiento puede provocar un voltaje inducido en el eje, y/o una falla a tierra del campo rotrico, provocando la operacin de la proteccin 64F. Recomendaciones: En caso de sospecha de falla por perdida de aislamiento, se sugiere complementar los resultados del ensayo con las medidas de resistencia de aislamiento anillo - eje y cable anillos celdas excitacin. Norma de referencia: estndar IEEE nmero 43. Instrumento utilizado: Megger. Valores de referencia: Nivel de aislamiento del orden de M a G. Observaciones sobre los ensayos elctricos ms utilizados Defectos que sean dependientes de voltaje, pueden no ser detectados si el voltaje al que se manifiestan no es alcanzado en la prueba. La habilidad para detectar defectos localizados disminuye cuando el tamao del espcimen y su deterioro aumentan. El equipo de pruebas CA (Corriente alterna) tiende a ser ms voluminoso y pesado que el equipo CD (Corriente continua) para el mismo rango de voltaje Las pruebas CA no son enmascaradas por una capa de aislamiento en mala condicin en serie con otra en buena condicin. Slo requiere acoplamiento capacitivo. Las pruebas CA tienen un denominador comn en forma de una razn (% FP), que lo hace independiente de la cantidad de aislamiento probado, a diferencia de medir el aislamiento o descargas parciales. Las pruebas CA proveen una medida directa de capacitancia y prdidas dielctricas que son tiles en el diagnstico de muchas formas de aislamiento. En los devanados epxicos la prueba de Moguer (aislamiento) no encuentra deterioro. La medicin de resistencia de aislamiento (Indice de dolarizacin y otros parmetros) es para evaluacin de la influencia de la humedad y la contaminacin,

debe tenerse presente que el voltaje de prueba est limitado a 5 Kv en DC o menos. La medicin de Corriente de fuga con voltaje aplicado de CD Hasta 2.4 Vn es para deteccin de inconsistencias del devanado, fracturas en cabezales o formacin de tracking, con este ensayo se puede predecir fallas. El ensayo de Voltaje aplicado al devanado con 1.5 Vn es para deteccin de puntos dbiles localizados en el aislamiento y verificacin de un nivel mnimo del aislamiento. Las pruebas con voltaje AC o CD superiores a la tensin nominal pueden ser daina en aislamientos en buen estado (son destructivas). Asimismo en su mayor parte permite identificar nicamente la existencia de grandes defectos. La prueba de impulso con onda oscilante es para Evaluacin del aislamiento entre vueltas en devanados de vueltas mltiples. La medicin de resistencia hmica es para determinacin del estado de las uniones y soldaduras empleadas en la construccin del devanado. El anlisis de voltaje del neutro es para detectar los desbalances electromagnticos de la mquina, por corto circuitos en espiras o vibraciones mecnicas La bobina exploradora montada en el estator Permite detectar corto circuitos entre espiras en los devanados del rotor y definir su localizacin 2.3 Visin, misin, objetivos, metas indicadores del mantenimiento Misin Mantenimiento Conseguir que los equipos de la central hidroelctrica mantengan siempre sus condiciones operativas, aplicando el mantenimiento preventivo y predictivo. Minimizando las paradas por fallas, optimizando el stock de repuestos y logrando la estandarizacin de equipos, instalaciones. Visin Mantenimiento Seremos un excelente servicio para las reas operativas, brindando alta disponibilidad de equipos, con trabajos de alta calidad y seguridad y personal tcnico calificado y estar estandarizado. Objetivos Y Metas Los objetivos y metas que se establecieron fueron: a. Disminuir el nmero de paralizaciones importantes, en 10% por ao. b. Disminuir el nmero de paralizaciones de equipos para fallas menores; en 20% anual c. Mejorar la confiabilidad global de los equipos en 15% por ao. d. Mejorar la Mantenibilidad (tiempo medio para reparar) en 15% por ao. e. Conseguir disminuir el desperdicio de material en un 60% en dos aos.

f. Mejorar el apoyo logstico y administrativo (Tiempo Medio de Espera) en 50% en dos aos. Registros e Indicadores de Mantenimiento Existen mltiples indicadores para el rea de mantenimiento, todos ellos basados en tiempos. Estos tiempos son tomados mediante horometros, los horometros son tambin la base para la planificacin de mantenimiento preventivo en muchos de los equipos de mena y de planta concentradora. Algunos de los indicadores que tiene registrado el dpto. de mantenimiento son: Nmero de Paradas, Total Horas de Espera, Total Horas Paradas, Total Horas Mantenimiento, Total Horas Operadas, Total Horas Stand by, Tiempo Medio Entre Fallas(TMF) - Confiabilidad, Tiempo Medio para Reparar (TMPR) - Mantenibilidad, Sistema de Soporte (TMF), Disponibilidad Mecnica. Tambin se hace una evaluacin por Tipo de Parada, aqu lo que se mide son: Horas de Mantenimiento Planificado Horas de Paradas Mecnicas Horas de Paradas Elctricas Horas de Demoras Operacionales

3.- Costos de mantenimiento. CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACION ECONOMICA

. El plan de mantenimiento de un generador debera estar conformado por los siguientes programas y de acuerdo a los costos aproximados que se indican:

CLCULO DEL COSTO ANUAL DEL MANTENIMIENTO DE UN GENERADOR DE 40 - 90 MVA, SIN LA APLICACIN DE UN PLAN PREVENTIVO - PREDICTIVO

Descripcin Mantenimiento bsico operacional (MBO) 1 Mantenimiento bsico para la operacin del generador

Cantidad 2,000.00

Unidad $ / ao

Costo por la reparacin no anticipada Reparacin 2 Servicio de reparacin por emergencia (30% ms) 3 Otros Costos directos de Mantenimiento 4 SUB-TOTAL [2] + [3] Daos secundarios (si los hay) Repuestos Mano de Obra directa de Mantenimiento Otros costos directos de Mantenimiento SUB-TOTAL [5] + [6] + [7]

50,000.00 0.00 50,000.00

$ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin

5 6 7 8

2,000.00 2,000.00 0.00 4,000.00

$ / falla $ / falla $ / falla $ / falla

Costo de las consecuencias operacionales 9 Tiempo de proceso detenido (7 a 10 das) Costo del tiempo de proceso perdido (mn. 25 $ / MWH y 40 10
MW cte.)

192 1,000.00 2,500.00 4,000.00 0.00 198,500.00 254,500.00 0.2 50,900.00

horas $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin veces/ao $ / ao

11 12 13 14 15

Costo de Mano de Obra de produccin ocioso Costo adicional para recup.(hs extra, supervisin, etc.) Costo de prdidas de CALIDAD (Multas) SUB - TOTAL [9]x[10] + [11] + [12] + [13]

COSTO TOTAL Sin Plan Preventivo - Predictivo [1]+ [4]+[8]+[14] 16 Frecuencia de ocurrencia de la falla. MTBF = 5 aos COSTO TOTAL SIN PLAN DE MANTTO. [15] x [16]

a.- Programa de inspecciones y revisiones.- Considerando que se ejecutaran en calidad de servicio todas las tareas de las tablas anteriores y con las frecuencias promedio, tendra un costo anual de: 2,500.00 $ (USD)

b.- Programa de ensayos de diagnstico.- Considerando que se ejecutaran en calidad de servicio todas las tareas de las tablas: anteriores y con las frecuencias promedio, tendra un costo anual de: 1,500.00 $ (USD) c.- Programas de actividades de Recuperacin.- Considerando que se ejecutaran en calidad de servicio todas las tareas de las tablas: 4.6 y 4.7 y con una intervencin mayor dentro de los 20 aos de vida til., y con las frecuencias promedio tendra un costo anual de: 2,000.00 & (USD) d.- Monitoreos.- Considerando que se tiene habilitado todos los controles de las tablas anteriores, el costo anual de tener en servicio el sistema de monitoreo sera: 1,500.00 $ (USD)

Otros parmetros para la evaluacin econmica

a.- Probabilidad de ocurrencia de fallas graves.- Este parmetro est referido a la magnitud de falla que se espera en base al nivel de mantenimiento aplicado; lgicamente con la aplicacin de mejores sistemas de mantenimiento esta probabilidad ser muy bajo. b.- Tiempo de proceso detenido.- Es el tiempo que el generador esta fuera de servicio por temas de mantenimiento preventivo predictivo o correctivo. Se considera que el tiempo que se empleara para atender una falla anticipada sera el 50% del tiempo que tomaran atender una falla no anticipada; debido a costos de oportunidad y planificaciones.

c.- Costo del tiempo de proceso perdido. Es la utilidad perdida por cada hora que el generador se encuentre fuera de servicio, lo cual est asociado a la potencia de la mquina y el costo marginal de la energa. d.- Costo de Mano de Obra de produccin ocioso.- Es el costo asociado a la mano de obra fija que paraliza sus actividades durante el tiempo que el generador se encuentre indisponible. e.- Frecuencia de ocurrencia de fallas.- Se considera por experiencias en el parque generador, que por cada 10 aos de mantenimiento Preventivo Predictivo se detectara un problema considerable en el generador. Asimismo de no aplicarse el mantenimiento se tendra un tiempo medio entre fallas (MTBF) de 5 aos. f.- Mantenimiento bsico operacional (MBO).- Es el mantenimiento bsico necesario pare el funcionamiento del generador como: limpieza de carcaza, anillos deslizantes, inspecciones generales, etc. g.- Daos secundarios.- Son los costos por daos que se puedan originar a elementos externos al generador como: Servicios Auxiliares, protecciones, transformadores de medida, etc.

EVALUACION

DE

COSTOS

POR

LA

APLICACION

DEL

PLAN

DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PREDICTIVO A UN GENERADOR Para demostrar la conveniencia de aplicar el plan de mantenimiento Preventivo Predictivo a generadores de mediana potencia (de 50 MVA a 90 MVA) realizaremos la comparacin entre los siguientes casos:

a.- Clculo del costo anual del mantenimiento de un generador de 40 - 90 MVA con la aplicacin de un plan preventivo predictivo b.- Clculo del costo anual del mantenimiento de un generador de 40 - 90 MVA sin la aplicacin de un plan preventivo predictivo Con lo cual se puede apreciar que: Para el caso de tener un plan de mantenimiento Preventivo Predictivo se tiene un costo anual de: 18,740.00 $ (USD). Para el caso de no tener un plan de mantenimiento Preventivo Predictivo se tiene un costo anual de: 50,900.00 $ (USD). Para generadores de potencias menores se puede realizar una evaluacin similar.

CLCULO DEL COSTO ANUAL DEL MANTENIMIENTO DE UN GENERADOR DE 40 - 90 MVA, CON LA APLICACIN DE UN PLAN PREVENTIVO - PREDICTIVO

Descripcin Costo de la aplicacin del plan Preventivo - Predictivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Programa de inspecciones y revisiones Frecuencia del programa de inspecciones (promedio) Programa de ensayos de diagnstico Frecuencia del programa de diagnstico (promedio) Programas de actividades de Recuperacin Frecuencia del programa de recuperacin (promedio) Monitoreos Tiempo de proceso interrumpido para mantto. Costo del tiempo de proceso perdido Otros costos del mantenimiento (supervisin, 10 administracin, etc) SUB TOTAL: [1]/[2] + [3]/[4] + [5]/[6] + [7] + [8]x[9] + 11 [10]

Cantidad 2,500.00 1 4,500.00 3 8,000.00 4 1,500.00 20 0.00 2,000.00 9,500.00

Unidad $ / intervencin Aos $ / intervencin Aos $ / intervencin Aos $ / ao horas / ao $ / horas $ / ao $ / ao

Costo por la reparacin anticipada Servicio de reparacin (Caso ms crtico: Falla grupo 12 40,000.00 bobinas en estator) 13 Probabilidad de ocurrencia de fallas graves 0.65 Tiempo de proceso detenido (promedio). 50 % del 14 96 tiempo es a costo cero. Costo del tiempo de proceso perdido (mn. 25 $ / MWH 15 1,000.00 y 40 MW cte.) 16 Costo de M.de O. de produccin ocioso 2,000.00 17 Costo adicional (horas extra, supervisin, etc.) 2,000.00 18 Otros costos de Mantto. Ocasionados (multas) 0.00 Costo total por reparacin: [12]x[13] + [13]x[14]x[15] + 92,400.00 [16] + [17] + [18] Frecuencia de ocurrencia anual (Tiempo prom. = 10 20 0.10 aos) 21 SUB TOTAL: [19]x[20] 9,240.00 19 COSTO TOTAL CON PLAN DE MANTTO. [11] + [21] 18,740.00

$ / reparacin

horas $ / horas $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin veces/aos $ / ao $ / ao

Costos de mantenimiento con la aplicacin de un Plan

CLCULO DEL COSTO ANUAL DEL MANTENIMIENTO DE UN GENERADOR DE 40 - 90 MVA, SIN LA APLICACIN DE UN PLAN PREVENTIVO - PREDICTIVO

Descripcin Mantenimiento bsico operacional (MBO) 1 Mantenimiento bsico para la operacin del generador

Cantidad 2,000.00

Unidad $ / ao

Costo por la reparacin no anticipada Reparacin 2 Servicio de reparacin por emergencia (30% ms) 3 Otros Costos directos de Mantenimiento 4 SUB-TOTAL [2] + [3] Daos secundarios (si los hay) Repuestos Mano de Obra directa de Mantenimiento Otros costos directos de Mantenimiento SUB-TOTAL [5] + [6] + [7]

50,000.00 0.00 50,000.00

$ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin

5 6 7 8

2,000.00 2,000.00 0.00 4,000.00

$ / falla $ / falla $ / falla $ / falla

Costo de las consecuencias operacionales 9 Tiempo de proceso detenido (7 a 10 das) Costo del tiempo de proceso perdido (mn. 25 $ / MWH y 40 10
MW cte.)

192 1,000.00 2,500.00 4,000.00 0.00 198,500.00 254,500.00 0.2 50,900.00

horas $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin $ / reparacin veces/ao $ / ao

11 12 13 14 15

Costo de Mano de Obra de produccin ocioso Costo adicional para recup.(hs extra, supervisin, etc.) Costo de prdidas de CALIDAD (Multas) SUB - TOTAL [9]x[10] + [11] + [12] + [13]

COSTO TOTAL Sin Plan Preventivo - Predictivo [1]+ [4]+[8]+[14] 16 Frecuencia de ocurrencia de la falla. MTBF = 5 aos COSTO TOTAL SIN PLAN DE MANTTO. [15] x [16]

Costos de mantenimiento sin la aplicacin de un Plan

4.- Logstica y repuestos. 4.1 Planificacin, monitoreo, disponibilidad, stock mnimo. La logstica siempre ha sido una funcin muy importante dentro de la central hidraulica. La situacin actual, ha impulsado tambin un crecimiento de la demanda de equipos y repuestos para las operaciones de generacion La logstica ha pasado de una gestin estable, con un mercado conocido en oferta y demanda, a un enfoque ms proactivo para anticipar desabastecimientos generados por escasez mundial; se ha venido enfocando en la investigacin de mercados para encontrar nuevas fuentes de aprovisionamiento y asegurar el abastecimiento para las operaciones. Los equipos electrnicos antiguos estn escasos, los tiempos de entrega se han extendido algunas veces en ms de un ao, los repuestos y los insumos tambin continan escasos. Lo mismo ha sucedido con la infraestructura que soporta la cadena de abastecimiento, buques, contenedores, y otros medios para transportar y manipular materiales que estn escasos. La logstica est enfocada en aplicar estrategias para anticiparse y asegurar un abastecimiento sostenido en el futuro. Definitivamente, los proveedores locales nacionales han tenido que desarrollar nuevas habilidades para hacer negocios con las compaas e generacin. Adems de los crticos de calidad bsicos del producto, sean bienes o servicios, tienen que estar sostenidos con un buen sistema de informacin, practicar una poltica de proyeccin social, tener un buen manejo de seguridad industrial y proteccin del medio ambiente, adems de procesos eficientes capaces de interactuar con sus clientes. Los proveedores han tenido que adoptar nuevas prcticas Las centrales de generacion estn realizando sus transacciones comerciales via comercio electronico, para remitir sus rdenes de compra y realizar pagos a sus

proveedores. Los proveedores reportan el estado de la orden de compra por la misma va. Las compaas viven y ejercen exigentes polticas de responsabilidad social, de proyeccin con las comunidades que los rodea tendientes a generar un desarrollo sostenible para stas. Esas polticas y buenas prcticas globales son trasladadas a sus proveedores. La seguridad industrial y la proteccin del medio ambiente son formas de vida por excelencia en las compaas modernas; estas prcticas tienen polticas cero tolerancia, las cuales son tambin adoptadas, en muchos casos, por los proveedores. La tica en los negocios es otra condicin fundamental . La mejora continua y la innovacin son tambin habilidades practicadas y transmitidas a sus proveedores. El enfoque en la administracin de la cadena de abastecimiento se ha fortalecido. Qu tipo de proveedores han desarrollado ms su gestin logstica e interaccin con los compradores? Los proveedores estratgicos y los proveedores de servicios en generacion son los que han desarrollado mejor su gestin logstica, ya que han tenido mayor interaccin, mediante una exigencia de cumplimiento de estndares mnimos. Los proveedores de servicios tienen mayor exposicin de sus procesos, deben cumplir con los mismos estndares y tener una buena gestin logstica para desarrollar sus labores. Otro proveedor, peculiar, que ha desarrollado muy bien su gestin es el operador logstico, que forma parte de la gestin logstica directa de los generadores. Entonces, quines pueden mejorar su gestin logstica? Los proveedores que pueden mejorar ms rpidamente su gestin logstica son aquellos que tienen un manejo profesional y holstico del negocio; aquellos que se orientan a tener un nivel de servicio apropiado para sus clientes, que siguen una estrategia clara y compartida por sus empleados, que realizan negocios a largo plazo y se muestran como socios estratgicos, aquellos que tienen buen

manejo en el desarrollo de su personal, de la informacin y los procedimientos. La diferencia no est en el tamao de la empresa, sino en la buena administracin de la misma. Definitivamente hacen ms gil el proceso de interaccin con los proveedores, facilitan el control del flujo de los materiales y el tratamiento de la informacin. Por ejemplo, los ERP (Enterprise Resource Planning) son mejorados para tener conexin en Internet donde, por medio de un portal, tambin acceden los proveedores y se logra una comunicacin proveedor-comprador. Tambin existen otras herramientas tecnolgicas S, se dispone de controles de flujo de materiales por radio-frecuencia, que permiten registrar ingresos y salidas de materiales, al pasar por una puerta donde es detectado. El control de uso de materiales por sistemas electrnicos instalados en las zonas de almacenamiento a granel, tales como los tanques que almacenan reactivos. El software que agiliza y optimiza el control de inventarios, registra y analiza la informacin para sugerir las caractersticas de reaprovisionamiento. Las pginas web de los integrantes de la cadena que proveen informacin globalizada y compartida de flujos de materiales. Muchas de estas herramientas son indispensables para los negocios de hoy... 5.- Enfoque de las personas 5.1 Perfiles, inversin, lneas de carrera, malas prcticas. etc. Evaluacin del desempeo El mtodo propuesto a utilizar para evaluar el desempeo del personal de generacion, es el mtodo de escala de calificacin por puntos. El evaluador debe desarrollar una evaluacin subjetiva del desempeo del empleado en una escala asignada que vaya de un nivel bajo a alto. Unas de las ventajas de ste mtodo son: la facilidad de su desarrollo, el evaluador requiere poca capacitacin y se puede aplicar a grupos grandes de empleados.

Fijacin de objetivos La evaluacin del desempeo es una herramienta til para conocer el desenvolvimiento de los trabajadores en su rea de trabajo y lograr objetivos que mejoren su desempeo y la relacin entre jefe y trabajador. Dentro de los objetivos que se pretenden lograr con la evaluacin del desempeo se establecen los siguientes:

Describir de una manera confiable la manera en que los trabajadores llevan a

cabo su puesto de trabajo respectivo.

Estimar el rendimiento de los trabajadores

Identificar por medio de la evaluacin del desempeo las fortalezas as

como las debilidades de formacin en los trabajadores.

Tomar decisiones de accin para mejorar el rendimiento de los

trabajadores en caso de encontrar deficiencias en su desempeo.

Mejorar la comunicacin entre jefe y trabajador. Establecer compromisos de accin entre jefe y trabajador para

mejoramientos futuros. Estimular a los trabajadores para obtener mejores resultados.

Valorar la contribucin de trabajo de cada uno de los trabajadores.

Responsables de la evaluacin El evaluador es la persona que se encarga de realizar la evaluacin y de llevar a cabo la entrevista individual. El gerente de operaciones es la persona adecuada para desarrollar dichas actividades y quien har reconsiderar las conclusiones de la evaluacin de ser necesario, esto, para evitar conflictos con el evaluado al momento de que se presente alguna inconformidad. Estndares de desempeo La evaluacin requiere de estndares los cuales constituyen los parmetros que permiten una medicin ms objetiva. Resultan del anlisis de puestos, que muestra las normas especficas de desempeo mediante el anlisis de las labores. Basndose en las responsabilidades y labores en la descripcin del puesto, se puede decidir qu elementos son esenciales y deben ser evaluados. Cuando se carece de esta

informacin, los estndares puede definirse a partir de observaciones directas sobre el puesto o conversaciones directas con el jefe inmediato. Programacin de evaluacin Consiste en el establecimiento de los perodos de tiempo para el desarrollo de la evaluacin del desempeo. Dicha evaluacin se desarrollar una vez al ao en el mes de noviembre, ya que los resultados obtenidos se pueden utilizar para proyectar y establecer nuevos objetivos o estrategias para el siguiente ao. El da ser especificado por el gerente de produccin, ya que por motivos de que con frecuencia hay pedidos muy grandes de material y se debe cumplir con la fecha de entrega, no se podra establecer un da especfico para el desarrollo de la evaluacin. El da que el gerente de operaciones decida llevar a cabo la evaluacin, ser dado a conocer a los trabajadores con tres das de anticipacin como mnimo. Procedimiento Una vez establecido el perodo para llevar a cabo la evaluacin de desempeo, se procede a su desarrollo iniciando con la definicin de puestos como se muestra en el siguiente inciso. Definicin de puestos Para iniciar el proceso de desarrollo de la evaluacin del desempeo, es necesario definir los puestos de trabajo del personal a evaluar, esto es, que tanto el gerente de operaciones como el jefe de mantenimiento estn de acuerdo con las responsabilidades y los criterios de desempeo del puesto; debiendo llenar un formulario con las siguientes caractersticas: a. Datos de identificacin En esta parte se coloca el nombre del puesto y la persona a la que se le va a reportar todo respecto al trabajo quien en este caso es el gerente de operaciones

b. Descripcin
Aqu se describe de manera general la funcin del puesto de trabajo.

c. Propsito principal
Se describen especficamente las funciones ms importantes del puesto de trabajo.

b.Criterios de desempeo

Son todos aquellos criterios que influyen en el correcto desarrollo de las actividades del puesto y que debern ser evaluados.

d. Revisin
Son las firmas de conformidad tanto del jefe y el trabajador, indicando que ambos estn de acuerdo con las responsabilidades que el puesto que exige y con los criterios de desempeo. Evaluacin Luego de definir los puestos de trabajo, se procede al desarrollo de la evaluacin del desempeo, en la cual se evalan una serie de criterios previamente establecidos, como se describe a continuacin Criterios de evaluacin Se trata de capacidades, rasgos personales y de comportamiento, que se pueden utilizar para analizar las caractersticas personales del empleado que desarrolla una serie de actividades dentro de la empresa. Los criterios a considerar para la evaluacin del desempeo del personal son los siguientes:

Cooperacin Relaciones interpersonales Trabajo en equipo Iniciativa

Puntualidad
Responsabilidad Disciplina y obediencia Cuidado y buen uso de equipo

Anlisis de resultados Luego de haber obtenido el resultado de la evaluacin, se procede a analizarlo para tomar las decisiones pertinentes que se enfoquen en el mejoramiento del resultado. Entre las decisiones a considerar podra ser la de otorgar una bonificacin al

personal, por haber conseguido un desempeo sobresaliente en su trabajo. Otra decisin podra ser la de otorgar vacaciones debido a que quiz algunos empleados lo prefieran de esa forma en lugar de pagos en efectivo. Con esto, los trabajadores sabrn lo que se espera de ellos y tendrn claras las metas de la empresa. En caso de obtener un nivel de desempeo deficiente, las decisiones podran consistir en fortalecer las reas dbiles del personal a travs de capacitaciones constantes como estrategia de desarrollo que les permita superar sus debilidades y poder adquirir las habilidades necesarias. El personal con ms tiempo en la empresa y que mayor conocimiento posee del proceso productivo y del funcionamiento del equipo, podra ser quien adiestre o capacite al personal con bajo rendimiento, aprovechando de esta forma, las oportunidades que la empresa tienen a su alcance. Informe de resultados Es importante tener los resultados de la evaluacin disponibles para que puedan ser consultados en cualquier momento y para tener un historial del desempeo del personal de la empresa. Capacitacin de personal Se debe considerar la capacitacin de personal como prioritaria para lograr as el desarrollo y desempeo del personal encargado de mantenimiento, independientemente de su posicin y nivel educativo. Para capacitar al personal que estar encargado de la aplicacin del plan propuesto de mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipo, pueden impartirse charlas informativas para alcanzar, entre otras, las metas siguientes:

Facilitar la ejecucin del mantenimiento preventivo propuesto.

Insistir en los conceptos bsicos de seguridad e higiene industriales. Lograr una correcta operacin de los equipos de generacion. Disminuir el nmero de fallas ocasionadas por desconocimiento del
operador y falta de mantenimiento preventivo.

Conocimiento y uso de los diferentes formatos diseados para la

aplicacin del presente plan propuesto de mantenimiento preventivo. Las charlas de capacitacin pueden ser impartidas por el gerente de produccin a

travs del uso de material de apoyo como hojas informativas, fotocopias de los formatos , y presentaciones audiovisuales relacionadas con la importancia del presente plan propuesto de mantenimiento preventivo y las ventajas de su aplicacin. Dichas charlas pueden impartirse una vez por mes en el da y horario que mejor convenga a la central BIBLIOGRAFIA Tesis . Mantenimiento de Centrales Hidroelectricas Biblioteca de la Facultad de Ingenieria Mecanica. Documentos de Internet Libros sobre Administracion Moderna