Sunteți pe pagina 1din 67

Ingineria Produselor Alimentare

PROIECT LA OPERATII UNITARE IN INDUSTRIA ALIMENTARA

Coordonator:

Student:

2010
1

Cuprins
Cap. I Tema proiectului..4 Cap. II Obiectul proiectului5 2.1 Denumirea proiectului.5 2.2 Descrierea materiei prime si a produsului finit.5 2.2.1 Cereale.5 2.2.2 Materiale auxiliare8 2.2.2.1 Apa8 2.2.2.2 Maltul verde..9 2.2.2.3 Preparatele enzimatice microbiene.9 2.2.2.4 Sarurile nutritive si factorii de crestere10 2.2.2.5 Antispumantii..10 2.2.2.6 Antiseptici si dezinfectanti.10 2.2.2.7 Aerul tehnologic..11 2.2.2.8 Energia electrica si aburul..11 2.2.3 Caracteristicile produsului finit.11 2.2.3.1 Generalitati..11 2.2.3.2 Chimismul procesului de obtinere a acoolului etilic de fermentatie..12 2.2.3.3 Fisa tehnica a produsului15 2.3 Descrierea procedeelor instalatiilor clasice si moderne de obtinere a alcoolului etilic.15 2.3.1 Instalatii de distilare modern19 2.4 Alegerea si descrierea schemei tehnologice.27 2.4.1 Receptia cerealelor27 2.4.2 Depozitarea cerealelor..28 2.4.3 Transportul cerealelor..28 2.4.4 Precuratirea cerealelor..29 2.4.5 Macinarea cerealelor29 2.4.5.1 Macinarea uscata..31 2.4.5.2 Macinarea umeda..31 2.4.5.3 Macinarea uscata si umeda.31 2.4.6 Obtinerea plamezii dulci32 2.4.6.1 Procesul de fierbere33 2.4.6.2 Procesul de zaharificare.40 2.4.6.3 Pregatirea drojdiei pentru fermentare40 2.4.7 Fermentarea plamezii principale..41 2.4.7.1 Controlul fermentatiei..42 2.4.8 Distilarea plamezii fermentate.42 2.4.8.1 Borhotul din cereal43 2.4.9 Rafinarea alcoolului brut.44 Cap. III Bilantul de materiale46 3.1 Receptie.46 3.2 Depozitare46 3.3 Transport..46 3.4 Precuratie47 3.5 Cantarire..47 3.6 Macinare..48 3.7 Fluidificare.48 3.8 Racire la 5549 3.9 Zaharificare...49
2

3.10 Racire la 30..50 3.11 Insamantare50 3.12 Racire la 20..51 3.13 Fermentare...51 3.14 Distilare52 3.15 Rafinare53 3.16 Stocare.54 3.17 Imbuteliere..54 3.18 Depozitare..54 3.19 Livrare55 Cap. IV Bilantul termic56 4.1 Fluidificare56 4.2 Racire la 5557 4.3 Racire la 3058 4.4 Rcaire la 20.58 4.5 Distilare..59 4.6 Rafinare.60 Cap. V Alegerea si dimensionarea utilajelor61 5.1 Dimensionarea coloanei de rectificare..61 5.2 Calculul numarului de talere..62 Cap. VI Bibliografie63

Index
Table 1.5 Table 2.6 Table 3...11 Table 4..35 Table 5.43 Table 6.44 Figura 1..16 Figura 2..17 Figura 3..18 Figura 4..19 Figura 5..20 Figura 6..21 Figura 7..24 Figura 8...25 Figura 9...26 Figura 10.26 Figura 11.27 Figura 12.32 Figura 13.34 Figura 14.34 Figura 15.....35 Figura 16..38 Figura 17.....39 Figura 1843 Figura 19....45 Figura 20.....61

Cap. I Tema proiectului


Sa se dimensioneze o instalatie de obtinere a alcoolului etilic din cereale stiind ca parametrii implicati sunt: Cantitatea de porumb prelucrata pe an este 2160 tone

Compozitia porumbului in prelucrare: Umiditate: 16,6 % Impuritati: 2 % Amidon: 62,4 % Substanta uscata: 19 % La fluidizare se foloseste un abur cu urmatoarele caracteristici: 5 kg abur / kg debit intrat temperatura de 110 C In faza de precuratire se elimina continutul de 2 % impuritati, iar reactiile de zaharificare si fermenatare decurg cu randamentul = 90 % . Sa se afle toti parametrii implicati in bialantul de materiale si cel termic.

Cap. II Obiectul proiectului


2.1 Denumirea proiectului
Sa se dimensioneze o instalatie de obtinere a alcoolului etilic din cereale.

2.2 Descrierea materiei prime si a produsului finit


Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel: materii prime amidonoase:-cereale:porumb secar,gru,orz,orez,sorg; -cartofi; -rdcini i tuberculi de plante tropicale; rdcini de manioc, tuberculi de batate; materii prime zaharoase: -sfecla i trestia de zahr; -melasa din sfecl i trestie de zahr; -struguri,fructe,tescovine dulci; materii prime celulozice: -deeuri din lemn de brad,molid,fag; -leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei; materii prime care conin inulin i lichenin: -tuberculi de topinambur; -rdcini de cicoare; -muchi de Islanda. Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele,cartofii i melasa. (Banu Constantin, 2002)

2.2.1 Cereale Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi, condiii pedoclimatice i agrotehnica aplicat.Compoziia chimic a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului (dup Kreipe, 1972) este prezentat mai jos in tabelul 1 :
Table 1

Compusul
Umiditate % Substane extractive neazotoase din care amidon % Proteine % Lipide % Celuloz % Substane minerale

Porum Secar b
13,3 67,9 59,1 9,6 5,1 2,6 1,5 13,4 68,1 58,0 12,9 2,0 1,7 1,9

Gru
13,6 67,9 60,0 12,4 1,8 2,5 1,8

Orz
13,0 65,7 55,0 11,8 2,3 4,4 2,8

Ovz
13,0 58,5 40,0 10,9 4,7 9,5 3,4

Cultura porumbului ocup locul trei dintre plantele agricole cultivate pe toate continentele. Fa de celelalte cereale, pe lng producia ridicat la hectar (pn la 5000 kg boabe la ha), porumbul prezint o rezisten sporit la secet, la boli i intemperii. Boabele de porumb se folosesc pe scar larg n alimentaia omului, n industrie ca materie prim i n furajarea animalelor. Fina de porumb obinut din boabele de porumb, este folosit la prepararea unor produse alimentare cu valoare nutritiv ridicat. De asemenea se utilizeaz ca materie prim n industria alcoolului rafinat, a amidonului, a dextrinei i glucozei, a uleiurilor rafinate (din germeni de porumb). n producia
5

mondial de grsimi vegetale comestibile, porumbul este folosit n proporie de 2%. Din 100 kg boabe de porumb se obin urmtoarele produse: 77 kg fin, 63 kg amidon, 71 kg glucoz sau 44 l alcool rafinat, iar din embrionul de porumb rezult 1,8-2,7 l ulei rafinat dietetic i 3,6 kg tre folosite la furajerea animalelor. Folosirea unor soiuri de porumb productive (hibrizi dubli), natura solului, condiii agrotehnice, etc duc la obinerea unor recolte sporite. Porumbul face parte din fam. Gramineae, subfam. Panicoideae tribul Maydeae. Criteriile de baz ale porumbului (Zea mays L.) le constituie caracteristicile endospermului. Sub denumirea de hibrizi de porumb ntelegem hibrizii obinui pe baz de linii consangvinizate. Acetia pot fi: hibrizi simpli HS(ntre dou linii consangvinizate); hibrizi dubli HD(ntre doi hibrizi simpli) hibrizi triliniari HT(ntre un hibrid simplu i o linie consangvinizat). La noi n ar se cultiv dou soiuri i anume: porumb cu boabe mari(sticloase) care se caracterizeaz printr-un coninut mare de substane azotoase; porumb cu boabe finoase, care are un coninut mare de amidon i mai sczut n substane azotoase. Aceste soiuri se preteaz pentru industrializare. Compoziia chimic a bobului de porumb este variabil de la un soi la altul i chiar n cadrul aceluiai soi, n funcie de condiiile de clim i sol. Compoziia chimic a bobului de porumb este prezentat mai jos n tabelul 2:
Table 2

COMPONENTE CHIMICE Ap Proteine brut Grsime brut Substane extractive neazotoase Celuloz brut Cenu

VALORI % 11 - 15 9,5 11,5 4,1 4,9 68 72 1,9 2,5 1,4 1,8

La recoltare, porumbul are o umiditate de ridicat de 25%, de aceea el se usuc nainte de nsilozare pentru a evita autonclzirea, datorit respiraiei intense. Proteinele din embrionul bobului sunt de calitate, coninnd aminoacizi eseniali, asemntoare cu proteinele animale. Coninutul n substane proteice este influenat de factorii genetici i de condiiile externe (clim, sol, nutriie, etc). O parte din hibrizii de porumb sunt bogai n aminoacizi eseniali: lizina i triptofan. Compoziia medie a diferitelor pri componente ale bobului este urmtoarea : n embrion se gsesc 21,7% substane proteice; n endosperm se gsesc 12,2 % substane proteice; n coaj se gsesc doar 6,6% substane proteice. Subsantele proteice formate din 90% compui cu azot sunt folosite n nutriia drojdiilor dup o hidroliz enzimatic, cu ajutorul malului verde n cursul zaharificrii plmezii. n porumbul matur activitatea -amilazic este slab, iar -amilaza este inactiv. Substanele proteice ale bobului de porumb aparin: globulinelor 20%; prolaminelor 45%; gluteninelor 35%. Proteinele variaz ntre 9 15%, porumbul cu bob sticlos este mai bogat dect porumbul dintre de cal. n jur de 73% din totalul proteinelor se gsesc n endosperm, 24% n embrion i 3% n pericarp.
6

Extractivele neazotate sunt formate n cea mai mare parte din amidon 80%. Alturi de amidon se mai gsesc cantiti mici de zaharuri i dextrine 3% din total, pentozani 6% i celuloza 3%. Amidonul este repartizat n proporie de 70% n endosperm, 28,2% n embrion i 1,1% n pericarp. Amidonul din bob conine 25% amiloz i 75% amilopectina. Amiloza reprezint partea cea mai solubil din interiorul grunciorului de amidon, iar amilopectina este partea greu solubil din nveliul grunciorului de amidon. Coninutul n amidon al porumbului reprezint cca 70% din substana uscat a bobului. De asemenea se gsesc zaharuri simple (2,2%), dextrine (2,5%), i pentozani( 4,4%). Grsimea n compoziia creia domin acizi grai nesaturai, este repartizat 83% n embrion i 2% n pericarp. Embrionul conine 35 38% grsimi, care prin degerminare constituie materia prim pentru extragerea uleiului dietetic. Grsimile sunt localizate n embrion i nu influeneaz spumarea plmezii, ceea ce permite utilizarea la maxim a capacitii de fermentare, iar borhotul rezultat la distilare are o valoare furajer ridicat. Componentele minerale din boabele de porumb se gsesc n proporie de 11,7% din substana uscat. Cenua bobului este bogat n fosfor (45,61%), potasiu (29,78%) i magneziu(15,52%). i substanele minerale se gsesc localizate n embrion, coaj i endosperm, valorile acestora fiind sczute n comparaie cu alte cereale. Din cantitatea total de cenu a bobului 78,5% revine embrionului, 8,2% endospermului i 2% pericarpului. n cenua porumbului se gsesc: fosfor, potasiu, magneziu, calciu, siliciu, sodiu i microelemente: fier, zinc, mangan, cupru, etc. n boabele de porumb se gsesc i vitamine: B 1, B2, B6, E, PP. Varietile de porumb rou, galben sau potocaliu conin provitamina A i lipsete vitamina C. Coninutul n vitamina A este dependent de coninutul n caroten i pigmenti analogi. Dintre pigmenti, cei mai importani sunt: -carotin, criptoxantin i -carotin, care sub aciunea carotinazei dau natere vitaminei A. Acumularea carotenoidelor n bobul de porumb este condiionat de temperatura i umiditatea din perioada de vegetaie. Acidul nicotinic se gsete n proporia cea mai ridicat n porumbul zaharat (30 mg/kg). Este mai sczut n boabele bogate n amidon i scade n boabele bogate n protein brut. Pstrarea corespunztoare a porumbului constituie una din problemele principale i uneori dificil ale unitilor de procesare a alcoolului rafinat. Dup cteva sptmni de la recoltare, respiraia este mai intens, fiindc bobul conine un procent de umiditate mai mare. Uscndu-se mai mult, intensitatea respiraiei scade, fiinc bobul respir i zahrul din interior se mpuineaz. Scderea coninutului de zahr se datoreaz procesului de condensare care are loc imediat dup recoltarea porumbului i const n aceea c substanele solubile(zahr, polipeptide) se condenseaz formnd molecule de amidon i de protein, deci, constituind materialul de rezerv al endospermului. La concentraii mici de umiditate(12-14%), embrionul nu folosete materialul de rezerv deoarece enzimele care solubilizeaz amidonul pentru a-l transforma n zahr i protein n aminoacizi, nu pot reaciona. n funcie de metodele de recoltare, porumbul se pstrez n stiulei sau boabe. Cea mai extins form de pastrare a porumbului este sub form de tiulei. Sub aceast form porumbul se pstreaz n spaii numite ptule. Depozitarea porumbului se face n magazii sau silozuri. Pentru a evita pierderile n amidon la depozitarea porumbului se vor respecta urmtoarele condiii: naintea depozitrii porumbul se va supune operaiilor de curire(vnturare) pentru ndepartarea plevei i mtasei care mpiedic o bun aerare;
7

depozitarea se face n strat subire i pe toat suprafaa magaziei sau n silozuri pline; se va controla periodic temperatura porumbului depozitat cu ajutorul termometrelor cu tij lung se face loptarea periodic n funcie de gradul de umiditate pentru a evita autonczirea; umiditatea relativ din spaiul de depozitare se urmrete cu ajutorul higrometrelor sau a senzorilor de umiditate; nu este permis depozitarea porumbului umed cu cel uscat fiindc umiditatea migreaz i se pot produce pierderi nedorite. n industria alcoolului rafinat se prefer porumbul cu boabe finoase, ce conine o cantitate mare de amidon i mai sczut n substane proteice. Porumbul folosit n industria alcoolului rafinat trebuie s ndeplineasc urmatoarele caliti: s aib un coninut mare de hidrai de carbon n special de amidon; s conin o cantitate redus de substane proteice; bobul s fie moale i cu coaja ct mai subire; s fie ajuns la maturitate; s aib un coninut redus de umiditate; s se conserve timp ndelungat. Se apreciaz ca porumbul a fost cultivat cam cu 4400-5000 de ani nainte de era noastr, reprezentnd una dintre plantele dominante n cadrul mai multor civilizaii precolumbiene, respectiv inca, maya sau aztec, cu precdere n Mexic. Primii europeni care au vzut porumbul au fost Cristofor Columb i marinarii si, n insula Cuba, cu prilejul primei expediii (1492).n Europa a fost introdus mai nti n Spania i Portugalia, de unde apoi a fost luat de turci i rspndit n bazinul Mediteranei, sud-estul Europei i Asia Mic. Aa se explic de ce muli europeni l-au numit gru turcesc, n timp ce americanii i-au zis gru indian. n rile Romne, porumbul ptrunde n prima jumtate a secolului al XVII-lea, cultura lui nlocuind-o treptat pe cea a meiului Porumbul are efect mpotriva stresului. Este bogat n vitaminele din grupa B, mai ales n vitamina B1, care are efect asupra funcionrii sistemului nervos, a muchilor, a inimii i asupra produciei de globule roii. 150 de grame de porumb acoper aproximativ 25 % din cantitatea necesar de vitamina B1 pentru un adult. Porumbul conine de asemenea un anti oxidant de frunte i anume vitamina E, care ne protejeaz mpotriva artritei. Introducerea porumbului n meniul nostru zilnic micoreaz riscul apariiei bolilor de inim i a cancerului. Hidrocarburile cuprinse n porumb dau energie i nu permit depunerea grsimii. 2.2.2 Materii auxiliare Cele folosite la fabricarea alcoolului sunt apa, malul verde, preparatele enzimatice microbiene, srurile nutritive i factorii de cretere, acidul sulfuric, antispumanii, antisepticele i dezinfectanii, aerul tehnologic, energia electrica si aburul. 2.2.2.1 Apa n vederea desfurrii unui proces tehnologic eficient se urmrete asigurarea fabricii cu necesarul de ap. Apa necesar este de dou feluri: ap tehnologic i ap de rcire. Apa tehnologic particip la obinerea produsului finit i este folosit la formarea plmezii, la obinerea mediilor necesare preparrii cuibului de drojdie, la splarea utilajelor i a conductelor tehnologice. Aceasta trebuie s aib o puritate bacteriologic, adic s aib calitile apei potabile, fr germeni patogeni. Apa tehnologic sau apa industrial se poate procura din trei surse: ap de suprafa provenit din fluvii, ruri, izvoare sau lacuri; ap freatic de pu ap de conduct din sistemul de alimentare urban. Fabricile de alcool i drojdie se alimenteaz cu ap potabil de conduct care de regul este cea mai curat. Cele mai infectate ape sunt cele obinute din apele de suprafa. Uneori i apele de
8

pu pot fi infectate prin scurgeri directe de la suprafa sau prin infiltraii de lichide cu mare ncrctur microbian. Prin folosirea rezervoarelor colectoare de ap potabil deschise, n acestea ptrund cu uurin praful i alte impuriti care pot infecta apa. Infecia se transmite din ap n plmad, agenii patogeni ajungnd n produsul finit + cayul drojdiei comprimate. Se poate ntmpla la fel dac se neglijeaz splarea i dezinfectarea periodic a rezervoarelor colectoare i distribuia apei potabile n unitile de producie. Apa de rcire reprezint ponderea cea mai mare din consumul de ap indrustrial la procesarea alcolului rafinat. Ea nu intr n contact cu produsul, deci nu este nevoie s ndeplineasc condiiile de calitate a apei potabile, dar trebuie s aib temperatura i duritatea ct mai sczut. Consumul de ap de rcire este direct proporional cu creterea duritii i temperaturii acesteia. De multe ori este nevoie de o dedurizare a apei de rcire care nu este economic. Pentru a mpiedica depunerea pietrii pe pereii serpentinelor i a conductelor este suficient adugarea a 5 g polifosfat la 1m3 ap de rcire. n zona de es se folosete apa de adncime, care are o compoziie i o temperatur aproape constant i un numr mic de germeni. Apa de suprafa trebuie supus tratrii prin filtrare, aerare, clorinare, ozonificare etc. Prin aerare are loc precipitarea fierului i magneziului ce influeneaz negativ culoarea drojdiei de panificaie. Clorinarea apei se face cu atenie, n aa fel nct clorul adugat s fie deja consumat n momentul introducerii drojdiei n plmezi. La fabricarea alcolului rafinat se folosesc 7,5-15m3 ap/hl alcool absolut.(Modoran Dorel, 2004) 2.2.2.2 Maltul verde Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi,datorit coninutului su n enzime amilolitice.Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de producere a malului pentru bere,cu deosebirea c durata de germinare este mai lung,urmrindu-se acumularea unei cantiti maxime de amilaze. Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior,ct i dup activitatea enzimatic.Activitatea -amilazic se exprim n uniti SKB,care reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde,n timp de 60 min.la temperatura de 20C,n prezena unui exces de -amilaz.Activitatea -amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach,care reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei soluii de amidon solubil 2%,n timp de 30 min.,la 20C i la pH=4,3. Calculul cantitii de mal verde necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula lui Pieper: (1) Unde: =cantitatea de mal verde necesar,n 100 kg cerea,e sau cartofi; cifra de amilaz,constant specific fiecrei materii prime; A=coninutul n amidon al materiei prime,n %; =activitatea -amilazic a malului verde,SKB. Plecnd de la aceast formul,Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile optime de mal verde pentru diferite materii prime amidonoase,n funcie de coninutul n amidon i de activitatea -amilazic. nainte de utilizare,malul verde este mrunit pe cale umed n mori cu disc sau cu ciocane i transformat ntr-un lapte de slad.Cantitatea de ap care se adaug este de 250-300 l /100kg mal verde.Pentru a se evita infeciike cu bacterii n cursul zaharificrii,laptele de slad este dezinfectat prin adugare de formalin 40%,n cantitate de 150-200 ml la 1000 l plmad,astfel nct s rezulte o concentraie de 0,015-0,02%. Aldehida formic este eficient numai n primele ore de
9

fermentare,deoarece n continuare este oxidat la acid formic sau redus pn la metanol. (Banu Constantin, 2002) 2.2.2.3 Preparatele enzimatice microbiene Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri pe medii de cultur adecvate,urmat de purificarea preparatului brut rezultat.n comparaie cu malul verde,ele prezint urmtoarele avantaje: -activitate enzimatic standardizat,care se modific puin la depozitare; --amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai ridicat; -sunt mai srace n microorganisme duntoare; -se oin randamente mai ridicate n alcool,deoarece pot hidroliza i alte poliglucide; -sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport; -se economisesc cheltuielile legate de producerea i mrunirea malului verde. n afar de preparatele enzimatice amilolitice prezenate,se mai pot folosi,n funcie de materiile prime prelucrate,i alte preparate enzimatice:proteaze,-glucanaze,pentozane etc. Gh. Stanciulescu, 1973) 2.2.2.4 Sarurile nutritive si factorii de crestere La fabricarea spirtului este necesara adaugarea de substante nutritive, care aduc in compozitia mediului azot, fosfor magneziu imprimand si complectand substratul cu aceste substante necesare nutritiei drojdiei. Deficitul deazot se complecteza prin adios de sulfat de amoniu ingrasaminte complexe ,amoniac sau uree.Necesarul de fosfor se asigura din superfosfatul de calciu ale ngrasamintelor complexe. Factorii de crestere se asigura prin adaugarea de autolizat de drojdie , extract de radicele de malt sau de porumb. 2.2.2.5 Antispumantii n procesul de fermentare de la fabricarea alcoolului rafinat, se formeaz cantiti mari de spum datorit coloizilor care se depun la suprafaa bulelor de aer care barboteaz n mediu, stabiliznd spuma format. Cu ct plmada este mai bogat n coloizi, cu att cantitatea de spum format este mai mare. n vederea reducerii cantitii de spum se pot folosi substane antispumante. Dintre acestea amintim acizi grai vegetali rezultai din procesul de rafinare a uleiurilor vegetale. Aceste uleiuri vegetale conin acizi grai pn la 75% din compoziie, restul fiind format din ulei neutru, ap i alte substane grase. Ca antispumani se pot folosi i uleiuri siliconice care au o eficien mai mare la distrugerea spumei. Siliconii sunt substane policondensate n constituia crora intr siliciul, oxigenul i radicali organici (metil, fenil, etc) Alegerea antispumanilor se face n funcie de calitatea plmezii folosite, de procesul tehnologic i de sistemul de aerare aplicat. Se urmrete ca antispumantul folosit s nu fie dunator pentru drojdie, s nu produc murdrirea utilajelor i conductelor. 2.2.2.6 Antiseptici si dezinfectanti Antisepticii se folosesc pentru combaterea microorganismelor de infecie n cursul procesului fermentrii plmezii, n doze bine stabilite, care nu influeneaz negativ activitatea de fermentare a drojdiilor. O serie de substane chimice folosite ca dezinfectante pot fi antiseptice cnd sunt folosite n doze care omoar microorganismele. Cei mai folosii antiseptici sunt: acidul sulfuric i formaldehida. Acidul sulfuric adugat n plmada de drojdie creeaz o aciditate ridicat ce inhib deyvoltarea bacteriilor de infecie. Formaldehida se folosete la fermentarea plmezii de cereale, unde se adaug n cantiti de 0,015-0,020% fa de plmad. Se adaug de regul la zaharificare, fiind eficient n primele ore de fermentare, protejnd drojdia ce se multiplic mpotriva infeciilor de bacterii. n continuare formaldehida, prin oxidare se transform n acid formic, sau, prin reducere n alcool metilic, substane ce nu au aciune dezinfectant. Se recomand folosirea soluiilor de concentraie 3-5%
10

pentru dezinfecia mediului nutritiv i de 10% pentru dezinfecia conductelor i utilajelor tehnologice. Pentru a mri eficiena acestei substane, este indicat introducerea de aburi dup tratamentul cu formaldehid. Formaldehida poate avea i o aciune nociv din cauza combinrii directe cu proteina din protoplasm paraliznd astfel funciile celulei de microorganisme. Alti dezinfectanii folosii: clorura de var, laptele de var, soda caustic i soda calcinat(cu aciune detergent puternic), compui de amoniu cuaternari. Clorura de var se folosete sub form de suspensie n ap avnd concentraia de 1-3%, cu care se terge suprafaa utilajelor i ncperile tehnologice. Soda caustic i soda calcinat se utilizeaz n concentraii de 1,5-5%, cu ele se stropesc suprafeele utilajelor tehnologice. Alti dezinfectani cum sunt compuii cuaternari de amoniu se folosesc n soluii cu o concentraie de 0,1% recomandndu-se o bun splare i cltire prealabil deoarece substanele organice i detergenii pot inhiba aciunea acestora. 2.2.2.7 Aerul tehnologic Aerul tehnologic are dublu scop, acela de agent de transport i surs de oxigen. n unitile de alcool, aerul se folosete fie la transportul pneumatic, fie pentru a asigura necesarul de oxigen al drojdiei n cursul fermentrii sau a multiplicrii drojdiei. Aerul comprimar se obine cu ajutorul compresoarelor, suflantelor de aer, turbosuflantelor i ventilatoarelor. Dimensionarea se face astfel nct necesarul de aer s fie satisfcut n orele de vrf. Aerul obiut este trecut prin filtre grosiere, dup care se sterilizeaz printr-un filtru cu vat i ulei bactericid. Este necesar ca n secia de cultur pur s se foloseasc aer steril. 2.2.2.8 Energia electrica si aburul Unitile de procesare a alcoolului alimentar sunt alimentate cu energie electric din sistemul naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se folosete curent electric la tensiunea de 380 V, iar pentru iluminat tensiunea de 220 V. Aburul este produs fie n centralele termice proprii, fie livrat de la cea mai apropiat central de termoficare. Aburul este folosit la procesarea materiilor prime amidonoase, la distilarea plmezii i rafinarea spirtului brut. Debitul de abur este nregistrat cu ajutorul unui debitmetru. n vederea eliminrii pierderilor de abur, conductele i utilajele se vor izola termic. 2.2.3 Caracteristicle produsului finit 2.2.3.1 Generalitati n urma rafinrii se poate obine o gam larg de sortimente prezentat n tabelul 3.
Table 3

Sortimente tip M pentru industria de medicamente tip A pentru industria alimentar tip I pentru alte industrii tip C1 pentru fondul pieii tip C2 pentru fondul pieii

Concentraie alcoolic 96,1% vol. alcool 96,2% vol. alcool 95,5% vol. alcool 85% vol. alcool 72% vol. alcool

Evidena calitativ a alcoolului rafinat i a subproduselor se face n grade dal sau mii de grade dal. De obicei cnd rostim cuvntul "alcool" ne gndim la spirtul medicinal sau la buturile spirtoase, dar aceste tipuri de alcooli conin o anumit substan organic numit etanol. Alcoolii sunt unii dintre cei mai utilizai i cunoscui compui chimici. De fapt un alcool este un compus organic care are cel puin o grupare hidroxil legat de un atom de carbon saturat. Dintre acetia fac parte metanolul, etanolul, butanolul i propanolul, acetia formnd serii omoloage Alcoolul etilic se produce pe plan mondial,n cea mai mare parte,prin fermentarea lichidelor care conin zahr,cu ajutorul drojdiei.Alcoolul etilic obinut pe cale biotehnologic mai poart denumirea de bioalool,deosebindu+se astfel de alcoolul etilic de sintez.
11

Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool rafinat. Etanolul se foloseste in domenii diferite de activitate, cateva exemple sunt date in continuare: Ca dezinfectant, sub forma de solutie apoasa, care poate sau nu sa contina si alti componenti (coloranti,parfum); este comercializat sub numele de alcool sau spirt medicinal sau sanitar Drept component de baza la prepararea bauturilor alcoolice si a esentelor In sinteza de medicamente si la prepararea unor solutii folosite ca medicamente Ca solvent la fabricarea lacurilor si a vopselelor, sau sub denumirea de alcool tehnic In industria parfumurilor Pentru conservarea unor preparate biologice Ca lichid in unele tipuri de termometre folosite la temperaturi sub +78 C (punctul lui de fierbere), dupa ce a fost colorat prin dizolvarea unui colorant (cel mai frecvent rosu) Drept combustibil; de exemplu, in spirtierele folosite in unele laboratoare de chimie Ca materie prima pentru sinteza altor compusi organici Alcoolul absolut este folosit drept carburant la avioanele cu reactie sau in amestec cu benzina pentru motoarele cu explozie Alcoolul tehnic este un amestec de fruni i cozi, care pentru comercializare se obin la o concentraie alcoolic de 90%vol. Se denatureaz cu 2% benzen i se coloreaz n rou de metil n proportie de 0,5mg/100ml alcool vodium. Este un lichid limpede sau slab opalescent fr sediment sau particule n suspensie, de culoare violet cu miros caracteristic. Se folosete n industrie i n uz gospodresc. Nu se poate utiliza la prepararea buturilor. Ulei de fuzel rezultat de la rafinare se spal prin agitare cu o soluie saturat de clorur de sodiu, se las 24 ore la decantare dup care se separ stratul de ulei de deasupra. Este un lichid uleios, limpede, fr sediment, de culoare galben-brun, cu miros caracteristic. 2.2.3.2 Chimismul procesului de obtinere a alcoolului etilic de fermentatie Transformarea glucozei n alcool etilic are loc pe cale anaerob printr-o serie complex de reacii biochimice (procese de esterificare a zaharurilor, transfer de grupe fosforice, oxido-reduceri, izomerizri, decarboxilri, etc.) Aceste reacii alctuiesc calea Embden-Meyerhof-Parnas de transformare a glucozei la acid piruvic. Sub aciunea piruvat-decarboxilazei acidul piruvic este decarboxilat n continuare, la acetaldehid, care este redus la alcool etilic sub aciunea enzimei alcool dehidrogenaz, n prezen de NADH. n cazul unui metabolism aerob glucoza este convertit total la bioxid de carbon, ap, biomas i produse secundare, fr a se forma alcool etilic. Rezult aadar c pentru fabricarea alcoolului etilic trebuie favorizat metabolismul anaerob al glucozei. Degradarea iniial a hidrailor de carbon const n formarea esterilor fosforici ai hexozelor. n metabolismul esterilor fosforici un rol important l are restul adelinic; acid adenozinmonofosforic (AMP) , acid adenozin-difosforic (ADP) i acid adenozin-trifosforic (ATP). (D. Motoc, 1962) 1.Conversia D-glucozei la etanol ncepe cu formarea D-gluco-6-fosfatului (esterul Robinson) conform reaciei, catalizat de hexochinaz.

12

CH2OH O OH OH OH OH

CH2OP

Mg2+, Hexochinaz
OH

ATP

ADP

OH OH

OH

(2) Enzima folosete ATP ca donor de fosfat i este dependent de prezena cationilor divaleni Mg2+ sau Mn2+. 2.Conversia amidonului sau a altor polizaharide nrudite, ce conin glucoz este catalizat de -1,4-glucan fosforilaza (-1,4-glucoz: ortofosfat glicozil transferaz), care se gsete n mare msur ntr-o varietate de organisme. Fosforoliza ncepe la captul liber, nereductor al lanului de amiloz i ndeprteaz cte o unitate de glucoz (n total n+1 molecule de glucozo 1-fosfat), pn ce se atinge captul reductor. Dac substratul este amilopectina, fosforilarea continu pn se ajunge la punctele de ramificaie i produsul este o dextrin limit. Legtura 1-6 din ramificaie poate fi desfcut de amilo 1-6 glucozidaz, elibernd glucoza, dup aceea poate avea loc fosforilarea pn se ajunge la urmtoarea ramificaie .a.m.d. 3.Fosfoglucomutaza este responsabil de interconversia D-glucozei 1- fosfat (esterul Cori) (G1P) i a D-glucozo 6-fosfat (G6P); reacia necesit prezena ionilor Mg2+.
CH2OH O OH OH OH OP OH OH OH OH CH2OP O

(3) 4.Interconversia D-gluco-6-fosfatului i a D-fructo-6-fosfatului (esterul Neuberg) este catalizat de fosfoglucoizomeraz.


CH2OP O OH OH OH OH OH CH2OH O HO CH2OP OH

(4) 5.Fosfo-fructochinaza catalizeaz formarea D-fructo-1,6-difosfatului (esterul HardenYoung) din fructoz 6-fosfat, n prezena ATP-ului i a ionilor Mg2+.
CH2OH O HO CH2OP OH OH OH

ATP

ADP

CH2OP O HO

OH

CH2OP

(5)

13

6.Esterul fructo-furanozo-1,6-difosfat sub aciunea aldolazei se transform n aldehid fosfogliceric i fosfo-dioxi-aceton: OH CH2OP CH2OPO3H2 CH2OPO3H2
O HO CH2OP OH

Aldoza

CHOH CHO

CH2OH

(6) 7.Aldehida 3-fosfo-gliceric i fosfo-dioxi-acetona se gsesc n echilibru i se pot transforma una n alta sub aciunea fosfo-triozo-izomerazei. CH2OPO3H2 CH2OPO3H2
C O fosfo-triozo-izomeraza CHOH CHO

(7) Numai aldehida 3-fosfo-gliceric sufer mai departe transformarea n etanol[2]. 8.Glicerinaldehid-3-fosfat-dehidrogenaza catalizeaz reacia urmtoare. Prezena NAD+ i a fosfatului anorganic este necesar. n reacie, NAD+ este redus la NADH, care este apoi reoxidat n reacia de reducere a acetaldehidei la etanol. CH2OPO3H2 CH2OPO3H2
CHOH CHO NAD+ H3PO4 NADH CHOH COOPO3H2

CH2OH

(8) 9.Enzima fosfo-gliceratchinaza catalizeaz transformarea acidului 1,3-difosfo-gliceric la acid 3-fosfo-gliceric, cu formarea unui mol de ATP. CH2OPO3H2 CH2OPO3H2 CHOH COOPO3H2 fosfo-gliceratchinaza CHOH COOH + ATP

(9) 10.Acidul 3-fosfo-gliceric n prezena fosfo-glicero-mutazei, formeaz acidul 2-fosfogliceric: CH2OPO3H2 CH2OPO3H2
CHOH COOH fosfo-glicero-mutaz H COPO3H2

COOH (10) 11.Transformarea acidului 2- fosfo-gliceric n acid enol-fosfo-piruvic poate fi considerat o reacie de deshidratare i este catalizat de enolaz: CH2OPO3H2 CH2

COPO3H2 COOH

enolaza

COPO3H2 COOH (11)

14

12.Acidul 2-fosfo-enol-piruvic, n prezen de piruvatchinaz (ATP: piruvat fosfotransferaz) se transform n acid piruvic cu formarea unui mol ATP: CH2 CH3 ADP ATP
COPO3H2 COOH C O

COOH (12) 13.Pentru a formara etanol din acid piruvic, drojdiile care opereaz n condiii anaerobe, decarboxileaz ireversibil acidul cu ajutorul piruvat decarboxilazei, formnd acetaldehid i bioxid de carbon:
CH3 C O piruvat-decarboxilaza CH3 HC O

+ CO2

COOH (13) 14.Alcool dehidrogenaza catalizeaz apoi reducerea acetaldehidei la etanol. Ambele enzime au fost izolate din drojdie. CH3 CH3 + + NADH + H + NAD+ O HC HOH2C (14)

Coninutul n glicerin, aldehid acetic i acid acetic depinde de condiiile de fermentare i n primul rnd de pH i de coninutul de sruri, cum i de cantitatea i specia de drojdie. 2.2.3.3 Fisa tehnica a produsului Denumirea tehnic: alcool etilic rafinat, spirt Denumirea chimic: alcool etilic, etanol Formula brut: C2H6O Formula structural: H3C-CH2OH Masa molecular: M=46.7 Compoziia elementar: 52.17%C, 13.04%H, 34.78%O Caracteristici tehnice: lichid limpede, incolor. Are mirosul caracteristic de alcool (iritant) i gust arztor. Este foarte uor inflamabil i arde cu flacr albstruie fr a produce fum. Concentraie: min 96.2%96.6%vol Coninut n: -aldehide: max. 4mg/L -ulei de fusel :max 4mg/L -metanol: max 300 mg/L -ester: max 25mg/L (Gh. Stanciulescu, 1973) Ambalarea i depozitarea: Produsul se ambaleaz n vase de sticl sau PET de 0.51L.Depozitarea i conservarea se face n rezervoare sau tancuri metalice fabricate din oel inoxidabil, aluminiu sau alte metale, avnd pereii interiori izolai cu lacuri acidorezistente. Ele pot avea forme paralipipedice sau cilindrice. Gh. Stanciulescu, 1973) Transportul -se face n cazul unor cantiti mici n damigene de sticl de pn la 50L sau n vase de transport numite butoaie de transport, n cazul unor cantiti mai mari. Vasele se transport n vagoane i camioane. Produsul destinat consumului se nfoliaz in baxuri.

15

2.3 Descrierea procedeelor instalatiilor clasice si moderne de obtinere a alcoolului etilic de fermentatie
Primele instalaii de distilare cunoscute sunt urmtoarele: tip Bohm; tip Ilghes; tip Kuzneov-Alexeev; cu separarea uleiului de fuzel. Instalaia de distilare tip Bohm (fig. 1) este format dintr-o coloan de plmad 1, cu 11 site, cu fierbere simpl peste care este montat coloana de concentrare a alcoolului 2, cu 15-17 site, prima sit fiind un clopot.

Fig.1 Instalaia de distilare tip Bohm nclzirea coloanei se face prin injectare cu abur direct 3, reglat de un regulator de aburi. Vaporii de alcool care prsesc coloana intr n deflegmatorul 4 unde sunt deflegmai n contracurent de plmada 5,6 i rcii n rcitorul 7. Aparatul distil ncet i se obine un alcool brut cu o concentraie de 88-90% vol. alcool. Instalaia de distilare continu tip Ilghes (fig.2) este compus din dou coloane suprapuse: coloan de plmad 1 care are talere de o construcie special, tip conic-icanat; coloana de rafinare 2, de 1 m construit dintr-un taler-sit la partea inferioar care susine ncrctura de bile de porelan. Deflegmatorul 3 are evi orizontale, iar Ilghes este primul constructor care a dispus evile deflegmatorului n sens orizontal. Deflegmatorul este i rectificator, permind obinerea alcoolului brut cu o trie ridicat fr a se folosi o coloan de rafinare cu 16 talere. Instalaia este dotat cu un dispozitiv care regleaz alimentarea constant a coloanei cu plmad. Plmada este pompat cu pompa 4, din rezervorul 5, n rezervorul 6 care alimenteaz coloana 1. Pe msura evacurii borhotului realizat printr-un sistem de prghii acionate de jocul flotorului din regulatorul de borhot, acesta deschide i nchide orificiul de la baza rezervorului 6. Astfel se permite intrarea plmezii 8 n coloan, atunci cnd orificiul este deschis. Aburii injectai n coloana 1 trec prin stratul de lichid, modificndu-i direcia de circulaie, iar plmada se introduce n coloan fr a fi prenclzit. Din coloana de plmad 1 vaporii intr n coloana 2, unde ntlnesc pe bilele de porelan contracurentul de amestec alcool i ap, care se ntoarce n deflegmatorul 3. Vaporii necondensai din deflegmator trec n rcitorul 7, unde sunt condensai i rcii. Alcoolul brut obinut are o concentraie de 92-93% vol. alcool. Consumul de abur este de 23 kg aburi/100 kg plmad.
16

Fig.2 Instalaia de distilare continu tip Ilghes Instalaia de distilare tip Kuzneov-Alexeev (fig.3). Este format dintr-o singur coloan fiind format dintr-o coloan de concentrare suprapus pe coloana de plmad. Coloana de plmad 1 are un numr de 14 talere, iar pe la partea inferioar se introduc aburii direci 2 pentru fierberea plmezii. Tot de aici se evacueaz cu borhot prin regulatorul de borhot 3 dotat cu un aparat 4 care determin prezena urmelor de alcool din borhot. n partea superioar a coloanei 1 se gsete un segment prin care se alimenteaz cu plmada care vine prin conducta de plmad i ajunge pe primul taler al coloanei 1. Coloana de concentrare 5 are un numr de 6 talere, iar n deflegmatorul tubular 6, plmada este prenclzit n dou compartimente nainte de a fi introdus n coloan. Sectorul superior al deflegmatorului 6 are un compartiment suplimentar de deflegmare cu ap. Condensarea i rcirea vaporilor de ap-alcool se face n condensatorul-rcitor tubular cu serpentin 7. Aparatul funcioneaz astfel: plmada fermentat este pompat cu pompa 8 n deflegmatorul 6 unde este prenclzit la 80 C. Pe conducta de alimentare se monteaz un dispozitiv 9 prevzut cu un clopot cu aer care preia pulsaiile pompei 8 realiznd un curent de plmad constant. Plmada prenclzit intr pe primul taler al coloanei 1 i coboar n stare de fierbere din taler n taler. Se realizeaz o eliberare treptat a vaporilor de alcool din plmad pn ajunge n baza coloanei, unde este evacuat cu ajutorul regulatorului de borhot 3. Vaporii de alcool circul ascendent i i mresc treptat concentraia, prsesc coloana 1 i intr n coloana 5. Aici, se continu procesele de fierbere, vaporizare, condensare, iar tria alcoolic crete datorit amestecului de alcool i ap returnate din deflegmatorul 6. Vaporii necondensai n deflegmator sunt trecui n faz lichid i rcii n condensatorul-rcitor 7.

17

Fig.3. Aparatul de distilare continu Cuzneov-Alexeev. Pentru recuperarea energiei calorice ieite din instalaie o dat cu borhotul, instalaia a fost prevzut cu un schimbtor de cldur prin care borhotul circul n contracurent. Se realizeaz o prenclzire mai bun a plmezii nainte de a fi introdus n coloan, dup prima renclzire suferit n deflegmator. Aceast instalaie de distilare are urmtoarele avantaje: are o capacitate de producie mare de 8500 l alcool/1 m 2 seciune, la un diametru al coloanei de 840 mm, se poate alimenta cu 460 dal plmad fermentat pe or; are un consum redus de aburi de 14,5 kg aburi/100 kg plmad i or; construcia special a talerelor coloanei de plmad dubleaz capacitatea de fierbere; prenclzirea plmezii la 80oC n schimbtorul de cldur, prin care circul borhotul n contracurent i deflegmator; deflegmatorul tubular funcioneaz cu plmad i ap; instalaia este dotat cu aparate de reglare i control(obinut de aer pentru conducta de alimentare cu plmad, manometru hidraulic pentru msurarea presiunii de lucru n coloan, analizatorul de alcool de la regulatorul de borhot, termometre etc.). Instalaii de distilare cu separarea uleiului de fuzel. Prin mrirea numrului de talere din coloana de concentrare a aparatului de distilare, se poate obine un alcool brut de 93-95% vol. alcool. Pe talerele superioare ale coloanei de concentrare se gsete un amestec format din ap i alcool care are o concentraie de peste 80% vol. alcool, fapt care permite colectarea alcoolului izoamilic pe ultimele talere. n vederea obinerii unui alcool brut cu o concentraie de 93-95% vol. alcool, este necesar ca instalaia s funcioneze cu un indice ridicat de amestec alcool i ap, ceea ce implic un consum ridicat de abur i ap i o diminuare a produciei de alcool brut. Uleiul de fuzel are drept componeni principali alcoolii superiori i anume alcool amilic (Pf = 137C) i izoamilic (Pf = 131oC):

18

Fig.4. Aparat de distilare cu separarea uleiului de fuzel. Instalaia de distilare cu separarea uleiului de fuzel (fig. 4) este prevzut cu dou coloane suprapuse, iar coloana de concentrare 1 are un numr mare de talere. Alcoolii superiori separai pe ultimele talere ale coloanei 1 sunt extrai sub form lichid, trecui prin rcitorul de fuzel 2 i captai la lanternele de fuzel 3, n patru cilindri de prob. Aici se poate controla pe fiecare taler unde are loc cea mai mare concentrare a uleiului de fuzel. n lantern se introduce ap prin conducta 4, iar amestecul format dintre alcool i ap se emulsioneaz atunci cnd tria alcoolic scade sub 40% vol. alcool. La concentraia inferioar de 40% vol. alcool, solubilitatea uleiului de fuzel este nul. De aici, emulsia este trecut n decantorul 5, unde, datorit densitii subunitare, uleiul de fuzel se separ la suprafaa lichidului. Apoi acesta se spal cu apa preluat din conducta 4 i este trecut n separatorul de fuzel 6 unde se separ de amestecul ap-alcool. Lichidul alcoolic din partea inferioar a decantorului i a spltorului uleiului de fuzel, conine 6% vol. alcool i este preluat i reintrodus pe primul taler al coloanei de plmad 7. Vaporii de alcool eliminai din coloana de concentrare 1 sunt deflegmai n deflegmatorul 8 i merg la rcitorul 9 din care se recupereaz alcoolul brut. Pe la partea inferioar a coloanei de plmad 7, se evacueaz borhotul 10. Se obin 3 l ulei de fuzel la 100 dal alcool absolut. 2.3.1 Instalatii de distilare moderne Instalaiile de distilarea plmezii fermentate se mpart n dou grupe : instalaii cu coloane suprapuse; instalaii cu coloane adugate. Instalaiile cu coloane suprapuse se caracterizeaz prin aceea c au coloana de concentrare montat deasupra coloanei de plmad.

19

Fig. 5 Instalaie cu dou coloane suprapuse 1- coloan de distilare; 2- deflegmator; 3- condensator; 4- rcitor; 5- filtru; 6- aparat de msurare volumetric a alcoolului brut; 8- pomp de plmad; 9- rezervor alcool brut; 10- pomp alcool brut; 11- regulator de borhot; 12- regulator de abur; 13- felinar de control; A- plmad; B- alcool brut; C- abur; D- reflux; E- ap de rcire; F-borhot. BPlmada fermentat este extras din tancul de fermentare cu ajutorul unei pompe cu piston 1 sau cu urub, cu debit reglabil. Plmada fermentat este introdus n deflegmatorul 2 n zona 2a, unde se nclzete la o temperatur apropiat de cea de fierbere, cu ajutorul vaporilor de alcool care se condenseaz. Plmada prenclzit este introdus pe la partea superioar a coloanei de plmad 3a, format din 12-16 talere cu clopote. Plmada circul descendent n aceast coloan, n contracurent cu aburul direct care se barboteaz la baza coloanei. Plmada se epuizeaz treptat n alcool rezultnd borhotul care se elimin cu regulatorul de borhot 4. El joac rolul de zvor hidraulic, acela de meninere la baza coloanei a unui nivel constant de lichid, iar vaporii nu vor putea s ias din coloan odat cu borhotul. Regulatorul de borhot este prevzut n interior cu un rotor care la creterea nivelului de lichid din coloan, se ridic i permite evacuarea borhotului i invers. Vaporii de alcool brut diluat rezultat din coloana de plmad 2a intr n coloana de concentrare 3b care este prevzut cu 5-6 talere cu clopot sau site. Aici are loc concentrarea n alcool pn la o trie apropiat de cea a alcoolului brut, dup care vaporii alcoolici rezultai din coloana 3 intr n deflegmatorul paralelipipedic combinat 2. n zona 2a, deflegmarea se face cu ajutorul plmezii care se prenclzete, iar n zona 2b, cu ajutorul apei. Deoarece deflegmatorul este montat direct pe coloan, refluxul acestuia (R) se scurge n coloana de distilare. n practic se folosesc diferite tipuri de deflegmatoare: cilindrice, verticale, orizontale care se pot monta direct pe coloan sau alturat. Deflegmatorul realizeaz o concentraie suplimentar n alcool pe baza condensrii componentelor mai puin volatile. Rezult vapori de alcool brut care sunt trecui n condensatorul rcitor 5. Aici se realizeaz condensarea n zona multitubular 5a i rcirea n zona cu serpentin 5b. Apa de rcire se introduce pe la partea inferioar a cilindrului de
20

condensare, n jurul serpentinei i apoi prin evi n zona superioar 5a. n vederea reducerii consumului apei de rcire, apa cald rezultat din condensator este refolosit i introdus n continuare n zona 2b a deflegmatorului. Atunci cnd nu se urmrete obinerea alcoolului brut prea concentrat, se poate renuna la introducerea apei de rcire n deflegmator. Pentru umplerea deflegmatorului se poate folosi numai plmad, care astfel se nclzete. Alcoolul brut cu o concentraie de 80-85% vol. alcool i o temperatur de 15-20C, este introdus n felinarul de control 6 unde se citete concentraia alcoolic cu ajutorul unui alcoolmetru. Alcoolul brut este trecut apoi, prin filtrul 7 care este prevzut cu o serie de talere care servesc pentru depunerea impuritilor antrenate de alcoolul brut. Aici se face omogenizarea alcoolului brut, dup care se msoar volumul obinut cu ajutorul aparatului tip Siemens 8. Acesta este prevzut cu dou contoare n care unul nregistreaz cantitatea de alcool brut care a trecut n unitatea de timp, iar al doilea, nregistreaz gradele dal (1dall = 0,1 l alcool absolut). Aparatul este prevzut i cu o tij cu indicator care arat n permanen concentraia alcoolic i este legat de un senzor de temperatur. Calculul dal se face dup formula: dal = V C unde: (15)

V volumul alcoolului, n dall; C concentraia alcoolic, n % vol. alcool. dall = 0,01100 Instalaia cu coloane suprapuse este cea mai folosit deoarece extragerea i concentraia alcoolului are loc ntr-o singur operaie. Instalaia se manipuleaz uor, se consum abur puin, iar pierderile n alcool sunt mici. Dezavantajele acestei instalaii sunt: coloana este nalt, iar borhotul rezultat este diluat. Instalaiile cu coloane alturate sunt practice deoarece se elimin dezavantajele instalaiei cu coloane suprapuse.

Fig. 6. Instalaie de distilare cu dou coloane alturate 1-coloan de plmad; 2- regulator borhot; 3- coloan de concentrare; 4-regulator de ape luter; 5-deflegmator; 6-rcitor; 7- felinar de control; 8- filtru de alcool brut; A-plmad; B- alcool brut; C- abur; D-borhot; E-ap de luter; F- ap.

21

Plmada fermentat prenclzit n deflegmatorul 6, se introduce pe la partea superioar a coloanei de plmad 1, care este nclzit pe la baz, direct cu abur (Ab 1). Pe la baza coloanei se colecteaz borhotul care se evacueaz prin regulatorul de borhot 3. n vrful coloanei rezult vapori de alcool brut diluat care trec n separatorul de picturi 2, unde picturile sunt antrenate i se rentorc n coloana de concentrare 3. Vaporii de alcool se reintroduc pe la mijlocul coloanei de concentrare, care este nclzit pe la baz, cu Ab 2, realizndu-se sub talerul de alimentare epuizarea n alcool, iar la baz va rezulta un lichid fr alcool, denumit ap de luter. Acesta se evacueaz prin intermediul regulatorului 4 ntr-un tanc intermediar de colectare. La partea superioar a talerului de alimentare a coloanei, are loc concentrarea n alcool, rezultnd vapori de alcool brut care sunt trecui n deflegmatorul 5. Refluxul (R) se rentoarce n coloan, iar vaporii de alcool brut ajung n continuare n rcitorul 6, apoi la felinarul de control 7, filtrul 8 i trecut prin aparatul de nclzire tip Siemens 9 n rezervorul tampon. Avantajele instalaiei cu coloane alturate sunt urmtoarele: coloanele au nlime mai mic; se obine un borhot concentrat din 100 l plmad rezult n prima coloan 110 l borhot, iar din a doua coloan 100 l ap de luter; prin folosirea nclzirii indirecte a coloanelor de distilare se reduce i mai mult concentraia n borhot. Dezavantajele instalaiei sunt urmtoarele: deservirea instalaiei este greoaie deoarece trebuie supravegheate dou coloane; un consum de abur mai ridicat; pierderi n alcool mai mari; pierderi n borhot; pierderi n apa de luter. Principiul de funcionare a unei instalaii de distilare cu coloane adugate este urmtorul: plmada prenclzit se introduce la partea superioar a primei coloane fiind dirijat s se scurg pe fiecare taler prin conducta de preaplin. Aburul circul de jos n sus barbotnd prin masa de plmad pe care o aduce la fierbere. Astfel, aburul se mbogete n alcool, iar plmada pierde alcoolul, iar la baza coloanei se scurge borhotul. Vaporii colectai la partea superioar a coloanei trec n a doua coloan, care se numete coloan de concentrare sau de luter. Aceasta se deosebete de prima prin faptul c are talere cu site. n aceast coloan, amestecul de vapori alcool-ap circul de jos n sus. Are loc o rcire treptat n ascensiunea lor de pe un taler pe altul. Pe msur ce se ajunge la un compartiment superior, are loc concentrarea n alcool a vaporilor ca urmare a separrii alcoolului mai volatil, de apa mai puin volatil. Coloana este prevzut cu un deflegmator care are rolul de a rci parial amestecul alcool-ap i a-l trimite n contracurent cu amestecul care urc n coloana de luter. n urma rcirii pariale se condenseaz un amestec slab alcoolic, denumit flegm, realiznduse o concentraie n alcool a amestecului. Vaporii bogai n alcool vor da prin condensare un lichid cu o concentraie alcoolic mai mare i mai pur. Deflegmatoarele sunt rcite cu ap sau cu plmad, operaia realizndu-se prin deflegmare simpl sau treptat. Deflegmarea simpl const n condensarea instantanee a vaporilor alcoolici. Deflegmarea treptat sau difereniat realizeaz condensarea treptat, lichidul obinut prin condensare rmnnd n contact cu vaporii. Metoda este superioar deflegmrii simple. Amestecul alcool i ap obinut se introduce n coloan i se realizeaz o rcire a vaporilor cu care vine n contact, favoriznd separarea vaporilor de ap de cei alcoolici, respectiv concentrarea amestecului cu vapori de alcool. La exploatarea deflegmatoarelor se va ine seama de urmtoarele principii: amestecul alcool i ap trebuie s circule n contracurent cu vaporii, astfel ca acetia s treac din zone mai reci spre zone mai calde; amestecul alcool i ap trebuie s aib un contact ct mai intim cu vaporii.
22

Fabricarea alcoolului din cereale si cartofi se poate face prin doua grupe de procedee: cu fierbere sub presiune a materiei prime (HDV); fara fierbere sub presiune (DSA). Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale cartofi se bazeaza pe fierberea sub presiune a materiei prime, care se face tn scopul gelificarii i solubilizarii amidonului, astfel TncSt acesta sa poata fi atacat de catre amilaze la zaharificare. Aceste procedee prezinta urmatoarele dezavantaje: consumul de energie termica este ridicat (660 - 800 MJ / hi alcool absolut); modul de lucru este, de regula, discontinuu iar posibilitatile de recuperare a caldurii sunt reduse; datorita solicitarii termice ridicate a materiei prime (150 ... 165C) se formeaza melanoidine i caramel; piamezile obtinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare furajera mai scazuta. Procedeele de prelucrare fara presiune se bazeaza pe faptul ca energia termica necesara pentru fierberea sub presiune este inlocuita, in mare parte, prin energia de maruntire a materiei prime, astfel incat amidonul granular sa poata fi fluidificat i zaharif'icat. Necesarul de energie electrica pentru maruntire variaza, in functie de gradul de maruntire dorit si de procedeul folosit, intre 16 si 30 kWh /1 cereale, fiind mult mai scazut decat necesarul de energie termica de la fierberea sub presiune. Instalatiile de distilare a plamezilor fermentate sunt prevazute cu doua coloane, de plamada si de concentrare, care pot fi amplasate suprapus sau alaturat. Cele mai utilizate in practica sunt instalatiile de distilare cu coloane suprapuse. In fig. 7 este prezentata o instalatie de distilare a plamezilor fermentate, prevazuta cu incalzire indirecta, care permite obtinerea unui borhot mai concentrat. Instalatiile de rafinare discontinua sunt prevazute cu separare de aldehide si ulei de fuzel (fig. 8). Pentru capacitati mai mari se folosesc instalatii de distilare rafinare continua, care permit obtinerea alcoolului rafinat direct din plamezile fermentate. In fig. 9 este reprezentata schematic o instalatie de distilare rafinare continua cu trei coloane, care se bazeaza pe antrenarea fruntilor direct din plamada fermentata. Consumul de abur pentru instalafia de distilare - rafinare continua (fig. 10) este de circa 5 kg /1 alcool absolut. Pentru reducerea consumului de energie la distilare si rafinare se pot folosi urmatoarele metode: recuperarea caldurii din borhot prin recomprimare termica sau mecanica a vaporilor distilarea si rectificarea cu efect multiplu folosirea pompelor de caldura Prin recomprimarea directa a vaporilor alcoolici rezultati din coloana de rectificare si refolosirea lor la incalzirea coloanei de plamada si hidroselectie, este posibila o reducere drastica a consumului de energie la distilare - rafinare. In acest caz (fig. 10), vaporii alcoolici rezultati din coloana de rectificare cu temperatura de circa 78C i concentratia alcoolica de 94 - 95% masice sunt comprimati in doua trepte, itr-un turbocompresor, pana la temperatura de 118 ... 120C si refolositi ca agent de incalzire a coloanei de plamada si hidroselectie. (Banu Constantin, 2002)

23

Fig. 7. Instalatie de distilare a plamezilor fermentate (J. Carl - Germania): 1 - pompa de plamada; 2 - alimentare cu abur; 3 - coloana de plamada; 4 - coloana de concentrare; 5 - deflegmator combinat; 6 - vapori de alcool; 7,9- ap3; 8 - condensator racitor; 70-felinarde control; 11- alcool brut; 12- rezervor de alcool brut; 13 -pompa de borhot; 74-borhot.

24

Fig. 8. Instalatie de rafinare discontinue cu separare de aldehide si ulei de fuzel: 1- condens; 2-abur; 3-blaza; 4-racitor de ulei de fuzel; 5- coloana de rectificare; 6-conducta de vapori; 7-deflegmator; 8-racitor de aldehide; 9-racitor de alcool rafinat; 10,13-separatoare de ulei de fuzel; 17-felinar de control alcool rafinat; 72-apa; 74-ulei de fuzel; 15-apa de luter.

25

Fig. 9. Instalatie de distilare-rafinare continuaa cu trei coloane (J. CarlGermania): 1- coloana de plamada; 2-coloana de degazare si antrenare a fruntilor; 3, 6, 9-deflegmatoare; 4, 7, 10, 11-racitoare de alcool; 5, 13, 14, 15- felinare de control; 8-frunti; 11-coloana finala; 17-separator de ulei de fuzel; 18-borhot; 19-pompa de borhot.

Fig. 10. Instalatie de distilare - rafinare cu recomprimare de vapori (dupa STARCOSA BMA): 1 - pompa de plamada; 2 - plamada; 3 - coloana de plamada si hidroselectie; 4 - lihid; 5 - vapori; 6, 11 - frunti; 7 - condensator - racitor; 8 - apa de racire; 9 - coloana de rectificare; 10 - coloana de concentrare; 12 - fractiune metanol; 13 - coloana de metanol; 14 - abur de incalzire; 15-condens; 16- alcool neutru; 17-fractiune propanol; 18-uiei de fuzel; 19-apa de luter; 20 -compresor; 21 - borhot.

26

2.4 Alegerea si descrierea schemei tehnologice

Fig. 11. Schema-bloc a fabricarii alcoolului din cereale (procedeu fara fierbere sub presiune DSA). 2.4.1 Receptia cerealelor Recepia cerealelor se face pe baza condiiilor de calitate prevzute de standarde i norme interne, care sunt indicatori de stabilire a valorii de facturare. Se ine seama de umiditatea i coninutul de corpuri strine a materiei prime, iar coninutul n amidon, determinat prin metoda polarimetric, permite evaluarea cantitativ a alcoolului rafinat. Cerealele necesare procesrii alcoolului rafinat trebuie s ndeplineasc anumite condiii i din aceast cauz se supun unor operaii de separarea corpurilor strine prin sortare. Operaia se execut cu instalaiile de curire care sunt amplasate n spaii separate. Cerealele sunt aduse n secie cu mijloace de transport calea ferat, autocamioane, tractoare, hipo, fluvial i recepionate din punct de vedere cantitativ i calitativ, conform standardelor i norme interne.
27

Cerealele se transport la fabric cu ajutorul vagoanelor CF. Pentru descrcarea i depozitarea cerealelor, fabricile sunt dotate cu instalaii adecvate, iar transportul cerealelor de la o secie la alta se face cu instalaiile de transport. Descrcarea cerealelor din mijloacele de transport se face n buncre sau silozuri tampon de depozitare. Descrcarea cerealelor din mijloacele de transport se face ntr-un buncr cu grtar, de unde sunt preluate cu ajutorul unei instalaii de transport pe vertical (elevatoare) sau instalaii pneumatice i conduse ntr-un silozuri tampon, pentru a fi depozitate. Transportul mecanic se realizeaz cu elevatoare cu cupe i necuri transportoare, iar instalaia pneumatic realizeaz transportul prin aspiraie i refulare cerealelor. De aici, cu ajutorul acestor instalaii cerealele sunt ridicate n partea superioar a staiei de curire, iar prin cdere liber, sunt trecute prin utilaje de curire i eventual sortare. Recepia porumbului se face pe baza condiiilor de calitate prevzute de standard, n special a umiditii i coninutului de corpuri strine n funcie de care se stabilite valoare de facturare. Coninutul n amidon al porumbului se determin n practic prin metoda polarimetric, metod care d erori n cazul n care porumbul conine cantiti mari de zaharuri simple. .(Modoran Dorel, 2004) 2.4.2 Depozitarea cerealelor Depozitele de cereale sunt necesar pentru asigurarea unei producii continue i a unei caliti constante, pe o anumit prioad. Pentru aceasta, este necesar ca depozitul s aib o capacitate de stocare de minimum 30 zile de fabricare. Toate cerealele se pstreaz n silozuri sau magazii prevzute cu instalaii de aerisire, de ndeprtarea dioxidului de carbon i a apei rezultate din respiraie. La depozitarea cerealelor se ine seama: de umiditatea boabelor; de temperatura boabelor; de pierderile de substane utile (amidon). Depozitarea n magazii se face sub form de grmad de o anumit grosime, avnd urmtoarele dezavantaje: nu se preteaz la mecanizarea operaiilor de nsilozare; nu se preteaz la mecanizarea operaiilor de evacuare; cerealele nu pot fi compartimentate dup criterii calitative. Depozitarea n silozuri din metal sau beton permite o compartimentare riguroas a cerealelor pe caliti, prezentnd avantajul realizrii unei stocri mari, pe o suprafa redus. Silozurilor sunt echipate cu utilaje i instalaii aferente operaiilor tehnologice de descrcare a cerealelor, de transport n interiorul silozului, de sortare, de separare a impuritilor, aparate de msur gravimetrice (cntare automate), aparate de msur volumetrice (aparate de procentaj), instalaii de desprfuire etc. Cerealele folosite n industria alcoolului rafinat sunt de cele mai multe ori, de slab calitate i de multe ori alterate. De aceea, la depozitarea lor trebuie avut n vedere stoparea alterrii astfel ca pierderile n amidon s fie minime. Umiditatea potrivit este de 10-12%, la aceast valoare, embrionul din bob este n stare latent, iar pierderile prin respiraie sunt foarte mici. Este recomandat ca toate cerealele s fie vnturate nainte de nmagazinare, s fie depozitate n strat subire i loptate des, funcie de umiditatea lor. Se evit creterea temperaturii din spaiile de depozitare printr-o aerisire bun. Cerealele prea umede vor fi uscate n prealabil n usctoare speciale pn la o umiditate de 10-12% dup care se depoziteaz. 2.4.3 Transportul cerealelor Transportul cerealelor, de la locul descrcrii pn la depozitarea temporar se face mecanic. La unitile mici transportul cerealelor se face n saci. Instalaiile pentru transportul cerealelor se pot mpri n:
28

instalaii pentru transportul pe vertical al cerealelor: elevatoare; instalaii pentru transportul pe orizontal al cerealelor: transportoare elicoidale; transportoare cu band; instalaii pentru transport pneumatic: prin aspiraie; prin refulare. Din buncrul colector, cerealele sunt ridicate de elevator pn la partea superioar a cldirii, de unde cad n aparatul pentru curirea epilor. Apoi, cerealele sunt trecute n separatorul-aspirator, unde se separ corpurile mari, iar praful i pleava sunt ndeprtate cu ajutorul unor instalaii de desprfuire. Cerealele sunt trecute n separatorul magnetic i n trioare, unde se separ corpurile rotunde. Din trioare, cerealele se conduc n aparatele de sortat unde, cu ajutorul unor site, se separ pe caliti. Cerealele curite se transport n silozuri, iar deeurile rezultate n timpul operaiei de curire se depoziteaz separat. Se obin astfel, cereale curate i selecionate, care se poate introduce imediat n secie. 2.4.4 Precuratirea cerealelor Cerealele se supun operaiei de precurire cu ajutorul separatoarelor-aspiratoare i a magneilor, cu aceste utilaje se ndeprteaz pleava, nisipul, paiele, pietriul, corpurile metalice etc. Dac cerealele sunt foarte murdare, ndeprtarea nisipului, paielor i prafului aderent se face prin splare cu ap, dup care se cntresc i se introduc n mori. Cereala cea mai folosit este porumbul, iar ocazional se mai folosesc secara, grul, triticale, mei sau orz. 2.4.5 Macinarea cerealelor Mcinarea este o operaie mecanic cu o importan deosebit n transformrile care au loc n etapele procesrii alcoolului rafinat. Scopul operaiei este acela de a permiterea enzimelor s acioneze asupra componentelor cerealelor, n timpul fierberii i zaharificrii. Mcinarea influeneaz: randamentul n extract; timpul de fierbere i zaharificare; calitatea plmezii; viteza de fermentare a plmezii. Randamentul n extract depinde de fragmentele rezultate la mcinare, care este influenat de trele rezultate. Rolul cojilor este acela de a afna plmada, de a permite o scurgere uoar i rapid a plmezii dulci. Mcinarea cerealelor este o operaie mecanic care const n mrunirea boabelor de cereale n particule mici, n vederea mririi suprafeei particulelor de contact dintre enzime i componentele cerealelor. Cu ajutorul apei se obine o soluie din care componentele solubile preexistente n materia prim, sunt transformate de enzimelor n componente fermentescibile. Gradul de mrunire permite obinerea unor fraciuni de dimensiuni diferite, cu nsuiri mecanice diferite i care vor genera grade de solubilizare diferite. n urma mcinrii bobului se obin componente ale cojii i ale bobului: coaja este format din celuloz(cu nsuiri elastice), compui polifenolici(substane cu gust amar), substane colorante i substane minerale(cu influene minore); corpul bobului sau endospermul conine componentele care formeaz extractului mustului. Este indicat o mrunire fin a bobului, pentru ca n procesul de extracie s se realizeze o suprafa mai mare de contact dintre
29

mcintur i ap. Particulele fine conin cantiti mari de extract care se spal i se epuiz greu. Gradul de mrunire determin solubilizarea bobului astfel: cnd corpul bobului este afnat i se realizeaz o mrunire mare, solubilizarea este avansat; cnd corpul bobului nu este afnat i se realizeaz o mcinare avansat, solubilizarea este slab; dezintegrarea complet a endospermului permite un contact mai bun cu enzimele, n operaiile de fierbere i zaharificare; cantitate mic de fin fin previne formarea de cocoloae la fierbere i zaharificare. Prin mcinare bobului se obine o anumit mrime a particulelor componente. Coaja bobului nu trebuie s fie mrunit prea mult, pentru a permite formarea unui strat afnat de plmad n cazanul de fierbere, iar datoreaz elasticitii cojii de cereale s permit eliminarea uoar a plmezii. Endospermul bobului trebuie bine mcinat deoarece acesta conine un procent ridicat de amidon. Se tie c solubilizarea componentelor din bob se realizeaz diferit, din exterior spre interior i de la baz spre vrf. Acest lucru se datoreaz diferitelor tipuri de mcinri, care au diferite mrimi i din care se obin diferite randamente de extracie. (D. Motoc,1962) Tipul de mcinare permit obinerea unor substane care se dizolv molecular sau coloidal i care sunt principalele componente chimice ale plmezii: partea solubilizat este mcinat mai uor, fiind format din particule fine i medii, care se solubilizeaz i hidrolizeaz n timpul fierberii i zaharificrii. partea slab solubilizat format din particule mari, griuri mari, este mcinat mai greu i necesit un tratament termice speciale. Procedeele de prelucrare indic o mrunire a materiei prime, astfel nct s se obin randamente maxime n alcool, cu un consum minim de energie. Pentru obinerea unui randament mare n extract, este nevoie de o mcinare fin. Se realizeaz o extracie uoar a substanelor, dar se faciliteaz i extragerea compuilor nedorii cum ar fi -glucanii, pentozanii, polifenolii i lipidele. Componeni nedorii cauzeaz urmtoarele neajunsuri: creterea vscozitii plmezii dulci datorat -glucanilor i pentozanilor; dificulti la trecerea prin conducte a plmezii dulci datorate -glucanilor i pentozanilor; scderea stabilitii coloidale a plmezii dulci datorat -glucanilor, pentozanilor i polifenolilor. Apar mai multe situaii: mcinarea care conduce la obinerea de griuri i finuri fine asigur o fierbere i zaharificare bun, plmada dulce se transport greu, are un coninut ridicat n extract i un grad de fermentare mare; mcinarea care conduce la griuri mari, nu asigur o fierbere i zaharificare bun a plmezii, plmada se transport uor, un randamentul n extract redus i este greu fermentescibil. Tipul mciniului determin volumul plmezii i structura acestuia, respectiv nlimea acestuia din cazanul de fierbere i zaharificare. Un mcini grosier formeaz o plmad voluminoas, cu o structur afnat, care favorizeaz tansportul acesteia, n timp ce un mcini fin conduce la o plmad puin voluminoas, compact, care ngreuneaz tansportul acesteia. Mcintura de cereale trebuie s aib urmtoarele proprieti: s nu conin boabe ntregi; coaja s fie intact;
30

coaja s nu adere la endosperm; particulele de endosperm s fie uniforme ca mrime; particulele de fin foarte fine s fie reduse. Dintre factorii care determin alegerea tipului de mcinare, gradul de solubilizare al endospermului influeneaz dimensiunile particulelor mcinturii, n sensul c: un endosperm bine solubilizat are o rezisten redus la mcinare, iar acesta devine friabil i afnat, se obin griuri fine care se vor solubiliza bine; un endosperm solubilizat necorespunztor va fi mai tare, greu de mcinat, se obin griuri grosiere, care se solubilizeaz greu, iar randamentul n extract este mai redus. La alegerea procedeului de mcinare se are n vedere: umiditatea cerealei supuse mcinrii; mrimea i uniformitatea boabelor de cereale; modificrile care au avut loc la plmdire; metoda de fierbere i zaharificare folosit. Pentru mrunirea cerealelor se folosesc trei procedee: mcinare uscat; mcinare umed; mcinare uscat i umed (n dou trepte). 2.4.5.1 Macinarea uscata Se realizeaz cu o condiionare care se aplic pentru a se evita o mrunire prea fin a cojii cerealei, care ar duce la ngreunarea transportului plmezii fierte. Prin condiionarea cu ap sau abur, umiditatea cerealei crete cu 0,1% ceea ce determin o mrire a elasticitii cojii i mcinarea n fragmente mai mari. Absorbia apei n cereal este neuniform, n sensul c umiditatea cojilor crete cu 1,5-1,7%, iar cea a endospermului doar cu 0,3-0,5%, evitndu-se lipirea acesteia de valuri. Mcinarea uscat fr condiionare prezint urmtoarele dezavantaje: se formeaz mult praf; prezint pericol de explozie; se formeaz cocoloae la fierbere. Morile pentru mcinarea uscat a cerealelor au dou, rifluite, cu viteze de rotaie egale, se rotesc n sens contrar i se folosesc n unitile de capacitate mic. Moara este prevzut cu o plnie de alimentare, cu valuri care au rifluri mari i jgheaburi pentru recoltarea mcinturii. Cerealele sunt lsate s cad ntre valuri de unde rezult coji, griuri foarte mari, griuri mici, fin i pudr. Mciniul conine: 30% tegumente, 50% griuri i 20% finuri. Alimentarea se execut uniform, la 160-180 rot/minut i se obin 15-20 kg mcini pe 250 mm lungime de val i or. (Banu Constantin, 2002) 2.4.5.2 Macinarea umeda Se realizeaza cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane, alimentate cu cereale, apa de plamadire si enzime de fluidificare. Firma Westphal (Germania) a patentat un procedeu care se bazeaza pe folosirea unei mori cu ciocane fixe si a unei site cu orificii mai mari, avand o constructie speciala care permite reducerea consumului de energie electrica pentru macinare. Pentru macinarea umeda se mai folosesc morile produse de firmele Alex Faller si Cramer (Germania). In comparatie cu macinarea uscata, macinarea umeda prezinta avantajul ca nu se formeaza praf si cocoloase; acest procedeu se preteaza si pentru maruntirea cerealelor cu umiditate ridicata, conservate in silozuri ermetice. Necesarul de energie electrica este insa destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale. 2.4.5.3 Macinarea uscata si umeda

31

Se realizeaz cu ajutorul unor mori cu ciocane care mrunete materia prim, fina rezultat este amestecat cu ap, fiart i zaharificat dup care este trecut printr-o moara cu discuri pentru omogenizare. Utilajele folosite la mcinarea cerealelor sunt grupate n funcie de umiditatea cerealei.

Fig 12 Moar cu ciocane 1-gur de alimentare; 2-axul; 3-ciocnele zimate; 4-suprafaa rifluit; 5-sit; 6-colector; 7-pomp; 8-rezervor de colectare. 2.4.6 Obtinerea plamezii dulci Amidonul coninut de materiile prime amidonoase este atacat de amilazele din preparatele enzimatice, dup o gelificare a amidonului (cleificare) i solubilizarea n mediului. Aceste transformri se realizeaz n fierbtoare i zaharificatoare, sub presiune. Dintre cereale, doar secara i grul se pot solubiliza i zaharifica parial la 55-57C fr o fierbere sub presiune, deoarece aceste cereale conin o cantitate mare de amiloz. Cartofii i porumbul nu sunt bogate n aceste enzime, deci ele vor fi supuse fierberii i zaharificrii sub presiune, n prezena unor preparate enzimatice. Plmada dulce principal se obine din materii prime amidonoase, prin diferite operaii care au drept scop aducerea amidonului din starea insolubil n starea solubil. Aceste este transformat de sistemul enzimatic adugat, n zaharuri simple, care apoi sunt transformate n alcool etilic de ctre cuibul de drojdii. Prima etap a procesrii const n dezagregarea materiilor prime prin fierbere sub presiune i zaharificarea amidonului pe cale biochimic, sub aciunea diastazei din preparatele microbiene. Astfel, se ajunge la maltoz, n proporie de 80% i dextrine, n proporie de 20%. Plmada se mbogete n produse azotate provenite prin descompunerea proteinelor, sub aciunea enzimelor proteolitice din preparatele microbiene. Ele sunt hrana drojdiilor care fermenteaz zahrul din plmada principal. A doua etap este fermentarea plmezii dulci. Din zaharificarea amidonului rezult maltoza, care sub aciunea diastazei, este transformat n alcool etilic i dioxid de carbon. Drojdiile, n prima etap hidrolizeaz maltoza, n dou molecule de glucoz, prin intermediul maltazei. Fermentaia poate dura 72 ore i parcurge trei faze: faza iniial, are loc nmulirea drojdiilor; faza tumultuoas, are loc hidroliza maltozei urmat de fermentarea complet a amidonului; faza final, are loc fermentarea dextrinelor formate la zaharificarea amidonului. Plmada fermentat conine 10-12% vol. alcool i este supus procesului de distilare. Distilarea se face n aparate de distilat cu coloane, rezultnd alcool brut, cu o concentraie de peste 80% vol. alcool. Acesta este supus unei distilri fracionate speciale, numit rafinare, pentru separarea impuritilor. .(Modoran Dorel, 2004)
32

n urma rafinrii se obin trei fraciuni: fruni sau cap de distilare, conine impuritile mai volatile dect alcoolul etilic; mijlocul distilrii, format din alcool etilic de 97,2% vol. alcool; cozi de distilare, formate din impuriti cu puncte de fierbere mai ridicate dect a alcoolului etilic. Din aceste impuriti se separ uleiul de fuzel compus din alcooli superiori. 2.4.6.1 Procesul de fierbere Gelificarea amidonului se face prin mbibare cu ap i nclzirea la temperatura de gelificare, care se alege n funcie de felul amidonului: pentru amidon din cartofi temperatura de gelificare este de 65C; pentru amidonul din porumb temperatura de gelificare este de 75C; pentru amidonul din gru, temperatura de gelificare este de 7980C; pentru amidonul din orez i orz, temperatura de gelificare este de 80C. Chiar dac temperatura de gelificare i timpul de fierbere este de 1-2 ore, nu se poate realiza o solubilizare complet a amidonului. Odat cu ridicarea temperaturii la 100C, prin fierberea i zaharificarea sub presiune, are loc eliberarea granulelor de amidon din celule, gelificarea i solubilizarea amidonului, care poate fi atacat de amilaz. n timpul fierberii i zaharificrii, hemicelulozele din pereii celulari sufer i o serie de transformri. Proteinele sunt coagulate, iar la 100C sunt solubilizate i parial hidrolizate, obinndu-se fraciuni proteice i o cantitate redus de aminoacizi. Din reaciile dintre zaharurile simple i aminoacizi, la temperaturi ridicate, se formeaz substane melanoidinice, iar prin condensarea zaharurilor simple i eliminarea apei, se obine caramelul. Melanoidinele i caramelul sunt substane nefermentescibile, iar formarea lor este nedorit deoarece sunt antiseptice pentru drojdii. Pentru evitarea acestor neajunsuri procesul se va conduce, ca durat i presiune, astfel nct s se obin o cantitate minim din melanoidine i caramel, dar s nu rmn nici amidon negelificat. Amidonul din cereale sau tubercule se prezint sub form de granule microscopice, care au forma, dimensiunea i structura variabil dup specia de plant. Din punctul de vedere al formei, granulele de amidon au dimensiuni variabile de la 1 pn la 150 . Granulele de amidonului din porumb(fig.13.a) sunt de form poliedric, cu nucleul dispus central, avnd pe suprafa linii radiale i dimensiunile granulelor cuprinse ntre 10 i 30. Forma granulelor de amidon din gru(fig.13.b) este aproape sferic, rareori poliedric, granulele de dimensiuni mai mari, cuprinse ntre 5 i 50, lenticulare. Granulele de amidon din cartofi(fig.13.c) au o form ovoid, asemntoare cu o scoic i au dimensiuni mari cuprinse ntre 1 i 120. Din punct de vedere structural, amidonul este format prin unirea unui numr de molecule de glucoz (C6H10O5)n, alctuit din doi componeni i nu este o substan omogen. Deosebirea dintre cei doi componeni, amiloza i amilopectina, este de ordin structural, de felul cum sunt alctuite moleculele rezultate prin condensarea mai multor molecule de glucoza.

33

Fig.13 Granule de amidon: a-amidon de porumb; b - amidon de gru; c amidon de cartofi. Amiloza (fig.14) este format din unirea a circa 60-300 de molecule de glucoza, angajate liniar sau n form de spiral, asemntoare granulelor de amidon. Este solubil n apa cald, dau soluii coloidale opalescente, fr a se cleifica i reacioneaz cu iodul dnd o coloraie albastr. Prin hidroliz, sub aciunea amilazei, amiloza este scindat n molecule de maltoz.

Fig.14 Catene liniare de amiloz a-structura chimic; b-reprezentare schematic. Amilopectina (fig.15) are molecula format din unirea a circa 300-6000 molecule de glucoz. Molecula amilopectinei este ramificat, format dintr-un lan continuu, pe care sunt prinse lanuri laterale scurte, de amiloz, care se gsete la suprafaa grunelor de amidon. n apa cald, amilopectina se gelific, formnd un clei, iar cu o soluie de iod, d o coloraie violet. Vscozitatea masei fierte de cereale i cartofi, nainte de zaharificare, se datorete amilopectinei. Prin hidroliz, sub aciunea amilazei, amilopectina este scindat ntr-o cantitate redus de maltoz i o cantitate mare de dextrine. Amidonul n contact cu apa cald formeaz o mas gelatinoas(cleiul de amidon), iar temperatura de formare a cleiului de amidon depinde de felul granulelor de amidon. Cleiul de amidon se fluidific la 120oC, sub presiune i rmne n stare fluid chiar i dup rcire. n stare
34

fluid, la temperatura 55-60oC, cleiul de amidon, sub aciunea diastazei din preparatul enzimatic, se solubilizeaz i se zaharific.

Fig.15. Caten ramificat de amilopectin a-structura chimic; b-structura schematic. Amidonul n contact cu apa cald formeaz o mas gelatinoas(cleiul de amidon), iar temperatura de formare a cleiului de amidon depinde de felul granulelor de amidon. Cleiul de amidon se fluidific la 120oC, sub presiune i rmne n stare fluid chiar i dup rcire. Proporia ntre amiloz i amilopectina din amidonul diferitelor materii prime este ntre 1 i 4, dup cum rezult din tabelul 4.
Table 4

Proveniena amidonului Amidon de porumb Amidon de cartof Amidon de gru

Amiloz % 23 18 20

Amilopectin % 77 82 80

n funcie de calitatea i felul materiei prime, fierberea are regimuri diferite ca durat, temperatur, presiune, cantitate de ap adugat i de modul introduceri aburului n plmad.Pentru gelificarea complet a amidonului este necesar ca n timpul fierberii s existe suficient ap pentru a se evita formarea melanoidinelor i a caramelului. La stabilirea cantitii de ap se ine seama de concentraia extractului plmezii dulci pe care dorim s-l obinem, astfel n cazul cerealelor, aburul se introduce numai pe la partea inferioar a fierbtorului, permind o mai bun omogenizare a plmezii. Operaia de fierbere decurge n dou etape: nclzirea plmezii pn la temperatura de fierbere; meninerea plmezii la temperatura de fierbere.
35

Este recomandat ca la prelucrarea cartofilor i a cerealelor ntregi, nclzirea produsului pn la temperatura de fierbere s se fac mai lent, iar presiunea i temperatura de plmdire, s se menin un timp scurt. Fierberea clasic cuprinde urmtoarele etape: introducerea apei calde rezultat de la rcirea plmezii din zaharificator, n fierbtor, funcie de calitatea materiei prime i introducerea aburului pn aproape de fierbere; nchiderea ermetic a gurii de ncrcare i introducerea aburului pe la partea inferioar a aparatului, lsnd ventilul de aer parial deschis, se ridic treptat presiunea la 3 atm, la 3,5 atm i la 4 atm, unde se menine timp de 30 minute; oprirea admisiei de abur, deschiderea capacului fierbtorului, iar prin trecerea de la presiunea de fierbere, la presiunea atmosferic se realizeaz implozia cerealelor i a cartofilor, se obine o plmad uniform, apoi se golete brusc fierbtorul. Scopul operaiei este acela de obinerea unei plmezi omogene n care amidonul este gelificat i s poat fi degradat de preparatele enzimatice, n operaia de zaharificare. Obinerea unei plmezi omogene, n care amidonul se gsete sub form de gel, se realizeaz prin procedeu de dispersie, cu ajutorul aparatelor de dispersie. Dispersia hidrocoloizilor n ap conduce la sisteme cu proprieti reologice diferite. Principala diferen este prezena particulelor umflate n suspensie din faza lichid, rezultnd acest microgel prin agregarea lanurilor macromoleculare. Dispersia amidonului este cel mai bun exemplu . Insolubilitatea amidonului n stare natural se explic prin prezena unei organizri semicristaline n granulele de amidon. Dup dispersie n apa rece, granulele prezint o uoar capacitate de umflare i de absorbie a apei n partea amorf. Sub influena cldurii, granulele vor absorbi apa (de 5-50 ori) i o parte din coninutul lor(amiloza) se va solubiliza, fenomen care provoac creterea vscozitii aparente a suspensiei de amidon. Aceste transformri pot fi urmate de dispariia strii cristaline i de gelatinizarea endoterm. Amidonul este ntotdeauna considerat un amestec de granule umflate, fragmente i macromolecule dispersate care sunt difuzate n afara granulelor. La o concentraie de 2-6% (conform originii botanice), amidonul prezint un comportament tixotropic reofluidizant. Interpretarea reologic a acestor sisteme necesit cunoaterea a patru elemente: fracia volumic a componentelor macromoleculare; proprietile sistemului vscoelastic; proprietile reologice ale fazei continue (soluia macro molecular); interaciunile dintre cele dou faze. Aceast complexitate a fost semnalat de numeroi autori (Bagley i Christianson, 1982; Launnaz i Kane, 1984) care au propus simplificarea modelelor. Amidonul este utilizat pentru proprietile sale gelifiante. Studiile au constatat c caracterizarea texturii, opalescenei, sinerezei gelului depind de originea botanic. n aceast lucrare, atenia este concentrat asupra cunoaterii structurii fizico-chimice ale gelurilor. Gelificarea amidonului se bazeaz pe comportamentul amilozei i amilopectinei n soluie. n timp ce ceilali gelifiani prezint totdeauna o solubilitate foarte bun, amiloza i amilopectina nu sunt stabile n soluie la temperaturi sub 60C. Soluiile se separ n dou faze: faz bogat n polimeri umflai ntr-un solvent; faz constituit din solvent, srac n polimeri. Fenomen de separare st la baza gelificrii componenilor amidonului. Gelificarea amilozei se realizeaz n trei etape: separarea fazelor fenomen rapid, care poate dura cteva minute pentru o soluie de 20% s.u., mediul devine opalescent i un comportament vscoelastic, diferit
36

de al fluidelor vscoase, concentraia critic este 1,5%, iar separarea fazelor conduce la formarea unui precipitat; cristalizarea amilozei n faza bogat de polimeri, fenomenul se realizeaz printr-o cretere lent a cristalinitii gelului i apariia unei fuziuni endoterme ale acestor cristale, la o temperatur de peste 160C, zonele de jonciune dintre macromolecule este format din zone cristaline, iar segmeni de lan sunt stivuii n conformaii elicoidale, fraciunea cristalin a gelului este constituit din policolozide liniari cu un grad de polimerizare mediu de 45-50; sinereza are loc prin evaporarea apei i apare dac uscarea este rapid. Amilopectina gelific dup regulile fizico-chimice ale polizaharidelor , iar structura ramificat induce o dinamic a apariiei mult mai mic (apariia turbiditii dup 4-5 zile, iar cristalizarea maxim dup 45 zile) cu o concentraie critic mai ridicat (10 pn la 15%). Cristalele sunt formate din lanuri exterioare de amilopectin care sunt dispuse n ciorchine, iar lungime acestora explic temperatura sczut necesar fuziunii cristalelor(50-60C). Amidonul este considerat un ansamblu, care are o structur eterogen format din granule de amidon umflate (bogate n amilopectin), imersate ntr-o soluie macromolecular bogat n amiloz. n timpul rcirii, amidonul formeaz un gel dispersat de particule bogate n amilopectin, inserate ntr-un gel de amidon. Proprietile sale sunt: vscoelasticitatea gelului, care depinde de concentraia n amiloz, exist o corelaie direct ntre coninutul n amiloz al amidonului i consistena amidonului obinut; rigiditatea fazei solide, cu ct granulele de amidon sunt mai puin umflate, cu att sunt mai rigide i efectul lor n consolidarea gelului de amidon va fi mai important. Evoluia gelului de amidon cuprinde dou faze: prima faz este rapid, corespunztoare gelificrii amilozei i este ireversibil, la o temperatur mai mic de 140C; a doua faz este lent, corespunztoare recristalizrii amilopectinei i reversibil la o temperatur de 90C. Factorii care influeneaz cinetica retogradrii amidonului sunt: originea botanic a amidonului, adic coninutul n amiloz; temperatura depozitrii amidonului, optimul pentru viteza i intensitatea retrogradrii este temperatura de 0C. Temperatura de gelificare a gelului retrogradat este proporional cu temperatura de recristalizare; coninutul n ap, gelul care conine 30-60% ap care se descompune repede; prezena lipidelor complexe (acizi grai, monogliceride) induc apariia complexului amilozolipidic; tehnologia preparrii gelului, dispersia amidonului induce o distribuie diferit a amilozei i amilopectinei, deci structuri diferite a gelurilor. Factorii care influeneaz formarea sistemelor disperse sunt: natura, dimensiunea i forma particulelor dispersate; volumul mediului de dispersie din sistem (umiditatea plmezii); compoziia mediului de dispersie (natura i concentraia substanelor solubilizate); tria legturilor dintre mediul de dispersie i particulele dispersate (capacitatea amidonului de a lega apa); tria legturilor dintre particulele dispersate. Prin dispersie se nelege distribuia unei faze discontinue n faza nconjurtoare continu, faze care nu sunt miscibile. Prin dispersie se obin emulsii stabile i depozitabile, emulsii care nu pot fi obinute printr-o simpl agitare. Prin agitare se poate obine un amestec omogen temporar,
37

datorit forelor Van der Waals, separarea are loc n scurt timp, ca n cazul amestecului ulei-ap. Motivul acestei lipse a omogenitii este c forele create de agitator nu realizeaz o distribuie uniform i fin a picturilor i particulelor. Aparatele de dispersie produc fore necesare producerii emulsiilor i suspensiilor stabile n timpul procesului tehnologic. Dispersoarele au sisteme de mrunire formate din stator i rotor, distana dintre cele dou organe putnd fi modificat dup dorin. Att rotorul ct i statorul sunt prevzute cu dini de mcinare care execut operaii de tiere, frecare, omogenizare i transport. Mrunirea n dispersoare are la baz fenomenul crerii unor oscilaii elastice de nalt frecven, iar frecvena oscilaiilor cresc spre baza capului de mrunire. Mrimea frecvenei i amplitudinea oscilaiei este proporional cu frecvena i adncimea danturii etajului de mrunire, precum i cu turaia rotorului. Aceste oscilaii de nalt frecven (de ordinul zecilor de kHz) provoac fenomenul de dezintegrare a materiei prime n particule coloidale. Calitatea materiei rezultate se regleaz prin acionarea piulielor de reglare care ridic, respectiv coboar statorul n alezajul carcasei de alimentare, mrind, respectiv micornd spaiul dintre rotor i stator. Reglajul poate fi utilizat i n cazul uzurii danturii rotorului i statorului pentru a reface mrimea corect a spaiului dintre rotor i stator. Problemele nu apar dup dezintegrarea materiei n particule de 1 m, iar stabilitatea, controlul mediului fizic i conducerea strii dispersate a materiei este constant. Aparatele de dispersie cu rotor-stator sunt produse de IKA Werke GMBH (Germania), de tipul Ultra-Turrax i Dispax-Reactor. Dispersoarele lucreaz discontinuu sau continuu, existnd variante de aparate pentru mediu steril. Dispersoarele discontinue sunt disponibile n trei serii UTC, UTS i UTE i pot fi folosite n cadrul operaiilor de emusifiere, omogenizare, dizolvare molecular-coloidal, extracie, precipitare etc. n cadrul seriei UTS motorul electric este legat de generator prin intermediul unei flane, pot fi folosite n cazul proceselor sub presiune, n poziie vertical. Prile generatorului sunt realizate din aluminiu (fig. 16).

Fig.16. Generator de dispersie Dispersoarele continue sunt disponibile n dou serii: cu o singur treapt de dispersie sau cu trei trepte de dispersie. Pentru aceste dispersoare exist zece modele de generatoare funcie de domeniul de utilizare, aparatele sunt echipate cu nclzitoare sau rcitoare, iar prile care vin n contact cu produsul sunt confecionate din oel Cr-Ni. Cu acest aparat se obin particule cu dimensiuni mai mici de 5 m, funcie de tipul de dispersor folosit. n fig. 17 este prezentat efectul dispersiei asupra dimensiunii particulelor.

38

Fig.17. Efectul dispersiei asupra dimensiunii particulelor Fierberea porumbului este difereniat, n funcie de starea n care se gsete porumbul, cel sntos se fierbe la o presiune mai ridicat dect cel degradat parial. La fierberea porumbului uscat se adaug mai mult ap dect la porumbul cu umiditate ridicat, regimul de fierbere este influenat de procentul de boabe sparte i se realizeaz astfel: se introduce n fierbtor, ap cald rezultat de la rcirea plmezii n zaharificator, n proporie de 280-300 l pentru 100 kg porumb, dup care se introduce abur pn aproape de fierbere; se nchide ermetic gura de ncrcare i se introduce abur pe la partea inferioar a aparatului, lsnd ventilul de aer parial deschis, se ridic presiunea treptat la 3 atm. i se menine timp de 60 minute, la 3,5 atm. i se menine timp de 30 minute i apoi la 4 atm. unde se menine timp de 30 minute; se golete brusc fierbtorul, prin trecerea de la presiunea de fierbere la cea atmosferic se realizeaz o implozie a boabelor i se obine un terci uniform. La fierbere, este indicat folosirea apei calde provine din alt operaie a procesului tehnologic. n seciile la care se lucreaz cu doua zaharificatoare n paralel, apa cald rezult de la rcirea masei fierte provenite de la o baterie de fierbtoare recent golit i se folosesc pentru a doua baterie de fierbtoare pregtit. Folosirea apei calde la fierbere are mai multe avantaje, care const n economii de cldur, de ap, n reducerea gradului de ncrcare a canalizrii etc. Dup introducerea apei n orificiul de admisie al plmditorului, se fixeaz conducta rabatabil a buncrului cu porumb cntrit, iar prin deschiderea uberului, porumbul trece n plmditor. Se nchide gura de admisie, se deschide 1/4 ventilul conductei de aerisire i se admite aburul n fierbtor. Durat de fierbere dureaz dou ore, n primele 60 minute, presiunea se ridic la 3 atm, n urmtoarele 30 minute, la 3 1/2 atm, iar n ultima jumtate de or la 4 atm. Cu circa 10 minute nainte de finalizarea fierberii, se prelev o prob, din care o poriune se pune pe o sita i se spal cu ap rece. Dac cojile rmase pe sit sunt transparente i lipsite de resturi de amidon, fierberea s-a terminat i se procedeaz la descrcarea fierbtorului. (Banu Constantin, 2002) La fierberea porumbului cu un coninut ridicat de umiditate, se folosete o cantitate mai reduse de ap. Cantitatea de ap folosit pentru 100 kg porumb de diferite umiditi este cuprins ntre 260 l, pentru porumb cu 26% umiditate, pn la 300 l pentru porumb cu 14% umiditate. Fierberea porumbului degradat sau cu procent ridicat de sprturi se efectueaz la o presiune mai redus, deoarece acesta conine un procent ridicat de zaharuri, care la presiune ridicat duce la formarea de melanoidine i caramel. Din aceea, presiunea maxim de fierbere este de 3,5 atm. timp de 2 ore (1 or pn la atingerea presiunii de 2,5 atm., 1/2 or pn la 3 atm. i 1/2 or la 3,5 atm.).
39

2.4.6.2 Procesul de zaharificare Operaia se numete i plmdire n care amidonul e transformat n zaharuri fermentescibile de ctre drojdii.Zaharificarea se realizeaz la 55-62C ,n vederea eliminrii infeciilor microorganismelor termifile. De asemenea,se poate efectua zaharificarea i la 55C,n prezena formaldehidei ca dezinfectant. pH-ul trebuie s fie cuprins ntre 5,3-5,7.Dac este mai sczut de 5,3 se va aduga lapte de var ,iar dac depete 5,8 aciditatea se corecteaz cu H 2 SO 4 . n vederea evitrii infeciei cu microorganisme strine se execut o splare i o dezinfecie a zaharificatorului.De asemenea se dezinfecteaz i traseele de plmad dulce ,inclusiv pompa de plmad . Dezinfecia se face cu formaldehid 0,02%. Dup zaharificare,o parte din plmada dulce( 5-10 %), este trecut ntr-un vas unde se introduce i drojdia n vederea preparrii plmezii de drojdie prefermentate. ntreaga cantitate de plmad dulce este rcit la 30C ,peste care vom aduga plmada de drojdie prefermentat. Se continu rcirea plmezii pn la 18-20C,dup care se pompeaz n linurile de fermentare . n urma zaharificrii ,se obine o plmad dulce de 22 Bllg. Prin adugarea plmezii de drojdie concentraia acestora scade aproximativ cu 2Bllg. Conducerea zaharificrii va ine cont de : -temperatura optim a amilazelor adugate -termorezistenele amilazelor folosite -pH-ul optim pentru enzimele utilizate -combaterea infeciilor cu bacterii -simplificarea procedurilor Zaharificarea se controleaza cu ajutorul urmatoarelor elemente: -grdul de zaharificare -coeficentul caltativ al plamezi si gradul Balling -aciditatea si ph-ul plamezi dulci -controlul microbiologic Gradul de zaharificare se face cu ajutorul slutiei Lugol si se controleaza atat rezidul cat si filtratul limpede obtinut dintr-o cantitate de plamada;rezidul trebuie sad ea o coloratie rosiatica,iar filtratul trebuie sa aibe o culoare galbena deschis si un gust dulce,nu da coloratie cu solutia Lugol. Extractul plamezi se determina cu ajutorul zaharometrului Balling. Coeficientul calitativ al plamezi reprezinta procentul de zaharuri fermentscibile din extractul plamezi, avand aceleasi semnificatii cu gradul final al fermentatiei utilizat in industria berii. -pentru grau este de 89-90% Aciditatea plamezi se exprima in grade Delbrucki (D) ce reprezinta ml de NaOH 0,1n necesari neutralizari acizilor din 20 ml plamada.Prin insamantare cu drojdii , aciditatea plamezii cerste cu 0,1 D Ph-ul este cuprins intre 5,3-5,7 Puterea amilolitica a lamezii dulci se face pentru a cunoaste proportia de amilaze necesare din faza de secundara de zaharificare.Controlul microbiologic se face in vederea depistari unor eventuale infectii. 2.4.6.3 Pregatirea drojdiei pentru fermentare Att plmada dulce din materii prime amidonoase ct i melasa sunt supuse procesului de fermentare cu ajutorul drojdiilor . Acestea transform zahrul din plmad cu ajutorul complexului enzimatic n alcool etilic i CO 2 . Se lucreaz cu culturi pure ,plecnd de la o singur celul de drojdie care se multiplic n condiii sterile n dou faze : a)in faza de laborator b)n faza din secia de culturi pure Se obine astfel o cantitate suficient de plmad (cuib ) de drojdie,necesar nsemnrii plmezii dulci principale sau a melasei. De regul se folosesc drojdii de fermentaie superioar din specia Saacharomyces cerevisiae ,cu putere alcooligen ridicat ,ce sunt capabile s transforme
40

repede i complet zahrul fermentescibil n alcool etilic i s l poat suporta n concentraii ridicate de 10-12 % volum. Drojdia trebuie s se acomedeze la plmezi acide ,s fermenteze la 28-30 C. Ea trebuie s formeze o cantitate redus de spum ,n vederea folosirii la maxim a capacitii specifice de fermentare. Dintre factorii care influeneaz activitatea fermentativ a drojdiei amintim: a)compoziia plmezii-se asigur necesarul de substane nutritive pentru drojdii (zaharuri ,aminoacizi, substane minerale ,vitamine). n cazul melasei se vor aduga substane minerale i vitamine , b)concentraia plmezii normale este de 14-15 Bllg,dar pentru economisirea spaiului de fermentare se lucreaz cu concentraii de 18-19Bllg. c)temperature-optimul este de 30-35 C,dar n practic se conduce la temperaturi mai sczute de 28-30C din cauta pericolului de infecie cu microorganisme strine i pierderi de alcool prin evaporare. d)aciditatea plmezii-n unele cazuri oprete complet dezvoltarea bacteriilor din cauza nmulirii i activitii fermentative intense a drojdiilor . La pH-ul de 3,3-3,5 prin adugare de acizi drojdiile suport mai bine acizii organici (acid lactic )dect acizii anorganici (H 2 SO 4 ) e)alcoolul acumulat n plmad dac este n jur de 4-5 % volum ncetinete nmulirea drojdiilor , dar activitatea fermentescibil a drojdiei poate avea loc la 15 % volum. f)aerisirea plmezii permite procesul de multiplicare a drojdiei. n industria spirtului acest lucru nu se efectueaz dect cnd se folosete ca materie prim melasa . g)amestecarea plmezii favorizeaz nutriia drojdiilor ce vin n contact cu noi cantiti de substane nutritive . Prin degajarea de CO 2 din timpul fermentaiei are loc o convecie natural a mediului ,deci nu este necesar o amestecare special. Prin aerisire se asigur i maestecarea plmezii. 2.4.7 Fermentarea plamezii principale Reprezint cea mai important operaie a procesului tehnologic. La fermentarea plmezii din cereale se impun urmtoarele condiii: -este necesar folosirea unor drojdii viguroase cu o putere de fermentare ridicat i libere de infecii bacteriene -fermentarea trebuie s fie condus la temperatur i concentraii optime -la finele fermentaiei s obinem un grad ct mai ridicat de fermentare apropiat de cel final. De regul procesul de fermentare dureaz 72 de ore .Se disting 3 faze: a)faza iniial -22 ore b)faza prinipal (tumultuoas )-18 ore c)faza final-32 ore n aceast faz are loc multiplicarea celulelor de drojdie i transformarea maltozei n alcool i CO 2 n proporie de 45%. Din zahr 5% se consum pentru satisfacerea necesitilor energetice ale drojdiilor din procesul de respiraie.Oxigenul nglobat n plmada dulce acumulat la zaharificare este suficient pentru tot procesul de respiraie. Adesea plmada principal are o aciditate mai sczut de 0,2-0,4,celulele de drojdie se nmulesc mai rapid formnd alcool n proporie de 5%,dup care nceteaz nmulirea drojdiilor. Temperatura iniial a plmezii este de 18-20C, dup care odat nsemnat mediu cu celulele de drojdie are loc degajarea de cldur din reaciile ce au loc ,ceea ce duce la creterea temperaturii pn la 28-30C. Drojdiile la 28-30C fermenteaz rapid maltoza i secreia n zimaz este redus ,ceea ce duce la scderea posibilitii de fermentare a maltozei ce mai rezult din zaharificarea lent a dextrinelor din mediu. Mrirea linului de fermentare i concentraia iniial a plmezii,are influen asupra temperaturii de pornire a fermentaiei.
41

n faza principal maltoza este transformat de celulele de drojdie n alcool, CO 2 i o

cantitate de cldur ce crete temperatura plmezii. Odat ce concentraia n alcool aplmezii ajunge la peste 5% ,nceteaz fenomenul de multiplicare a celulelor de drojdie . Plmada se nclzete pn la 32C si necesit rcirea acesteia la 30C . Fermentaia principal aplmezii dureaz pn la epuizarea maltozei,fiind observat prin formarea unei cantiti mai mari sau mai reduse de spum,datorit CO 2 degajat.Spuma este tulbure din cauza celulelor de drojdie din suspensie ce pot forma valuri ,ce se rostogolesc la suprafaa plmezii. Fenomenul se numete fermentaie ondulat i arat normalitatea fermentaiei . Odat cu terminarea maltozeidin plmad ncepe ultima faz care se caracterizeaz prin zaharificarea secundar a dextrinelor sub aciunea amilozelor rmase n plmad i fermentarea maltozei fermentate . Fermentaia are loc la o temperatur de 27 C,maltoza se epuozeaz i nu se poate transforma n dextrina necesar zaharificrii i apoi fermentrii. .(Modoran Dorel, 2004) 2.4.7.1 Controlul fermentatiei Fermentatia este de regula dirijata prin urmarirea urmatoarelor elemente: -concentratia in extract a plamezii -aciditatea plamezii -temperatura plamezii in toate fazele fermentatiei -natura microbiologica a mediului fermentatiei. Concentratia in extract a plamezi In timpul fermentatiei aceasta scade treptet datorita consumului de zahar si fiindca in mediu apare alcoolul.Extractul apparent (%) al plamezi de grau este 0,1-0,2%. Pentru plamada provenita din grau, extractul apparent poate avea si valori negative datorita alcoolului acumulat de aceasta si inflentei lui asupra substantelor nefermentescibile. Aciditatea plamezii Creste daca fermentatia decurge normal cu 0,1-0,2 in cazul unei fermentatii mediocre cu 0,3 D.Daca aciditatea va creste cu valori mai ridicate de 0,3 D avem un indiciu ca plamada este infectata. Controlul aciditatii Se face in plamada de fermentatie in vederea determinarii aciditati acestor enzime.Plamada fermentata contine amiloza suficienta daca in 1,5-2 ml din plamada filtrata sunt zaharificati complet(60 min. la 55 C) cei 10 ml solutie de amidon solubil 2%. Temperatura plamezii Se are in vedere alegerea unei temperaturi optime de fermentare , care trebuie sa se mentina pe toata durata fermentarii.Drojdiile sunt mai sensibile la variatii mari de temperatura decat la valori ridicate ale acesteia.Temperatura maxima admisa este de 30 C pentru plamezile concentrate si cu aciditatea concentrate. Natura microbiologica a mediului fermentatiei Plamada este supusa unui control microbiologic pentru caracterizarea starii fiziologice a drojdiilor si stabilrea prezentei bacteriilor de infectie care pot dauna procesul de acumulare a alcoolului .Dupa acest control putem interveni pentru inlaturarea bacteriilor si a altor microrganisme.Controlul drojdiilor poate duce la stabilirea temperaturilor de fermentare prin stabilirea turgescentei si granulatiei celulelor de drojdie.Prezenta unui numar mare de celule granulate ne arata o fermentare la temperaturi ridicate. Prezenta unor celule turgescente si putin granulate ne indica o fermentare normala. 2.4.8 Distilarea plamezii fermentate Plmada fermentat este un amestec apos de diferite substane aflate n soluie sau n suspensie,fie provenite din materiile prime i auxiliare,fie produse ale fermentaiei
42

alcoolice.Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi,cuprinse ntre 6 i 12 %,n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap. Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcolul la distilare se poate observa din figura 18 n care sunt prezentai coeficienii de distilare ai unor produse secundare de fermentaie,n funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

Figura 18 Coeficienii de distilare pentru alcoolul etilic i acetatul de etil Plmada fermentat conine 8-10% alcool etilic i acid acetic ,alcooli superiori, glicerin , substane nevolatile (zaharuri, sruri minerale, substane proteice). Acestea se separ de celelalte componente ale plmezii n aparate speciale de distilare de tip coloan. Substanele nevolatile din plmada fermentat sunt numite borhot. Acesta este folosit pentru furajarea animalelor . Distilarea se realizeaz n coloane de distilare cu talere. Se obine alcoolul etilic brut avnd tria alcoolic de 80-85 grade. 2.4.8.1 Borhotul din cereale Borhotul din cereale i cartofi,rezultat de la distilarea plmezilor fermentate,prezint compoziia chimic,data n tabelul 5
Table 5

Componentele Porumb Substana organic,%s.u. 95,3 Protein brut,%s.u. 25,5 Grsime brut,%s.u. 11,7 Celuloz,%s.u. 10,6 Substane extractive 47,6 neazotoase,%s.u. Substane minerale,%s.u. 4,7 Substan uscat,%s.u. 8,5 (aproximativ) Gru 91,4 34,8 2,2 3,4 51 8,6 4,2

Borhotul din: Orz Orez 97,9 96,5 31,3 42,4 10,2 3,5 13,7 5,9 42,7 44,7 2,1 26 3,5 8

Cartofi 87,4 27 2,7 8,1 49,9 12,6 6

43

Prin substanele pe care le conin,borhotul din cereale i din cartofi reprezint un furaj preios.Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este reprezentat in tabelul 6
Table 6

Componentele Substana organic Protein brut Grsime brut Celuloz Substane extractive neazotoase

Digestibilitatea,% pentru: Vite Porci Ovine 75 80 67 73 81 32 89 78 92 81 91 64 89 59 71

Psri 58 78 56 36 51

Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare furajer mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune,la care au loc procese importante de degradare termic a unor substane valoroase din borhot.Astfel,n czul folosirii procedeului prin dispersie,valoarea furajer a borhotului crete cu circa 45%,iar digestibilitatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune. (Banu Constantin, 2002) 2.4.9 Rafinarea alcoolului brut Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool,a alcoolului brut,n vederea obinerii alcoolului etilic rafinat,cu concentraia alcoolic de circa 96%.Rafinarea se poate face pe cale fizic sau pe cale chimic.Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice,n vederea transformrii unor impuriti din form volatil n form fix. Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volatilitate i de solibilitate n amestecul alcool etilic-ap. Pentru stabilirea comportrii unei impuriti la rectificare se calculeaz coeficientul de rectificare al impuritilor respective : (16) Unde : =este coeficientul de distilare al impuritii =coeficientul de distilare al alcoolului etilic. Impuritile care au >1 se concentraz la rectificare n faza de vapori formnd frunile,iar

cele care au <1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd cozile sau uleiul de fuzel.n figura 19 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele produse secundare rezultate de la fermentaia alcoolic.

44

Figura 19.Coeficienii de rectificare ai unor produse secundare ale fermentaiei alcoolice Unde:A-alcool amilic;B-acetat de izoamil;C-acetat de etil;D-acetat de metil Alcoolul este un amestec complex de substane volatile care conine :alcool etilic,ap,acizi organici,aldehide ,esteri ,alcooli superiori i baze volatile . Substanele organice trebuie eliminate din alcoolul brut, deoarece prezente n proporie de 1% i imprim miros i gust neplcut astfel nct nu poate fi utilizat la fabricarea buturilor alcoolice. Rafinarea se realizeaz n coloana de rectificare, dup ce alcoolul brut este supus unei tratri chimice care const n neutralizarea acizilor volatili, saponificarea esterilor i oxidarea aldehidelor. Neutralizarea i saponificarea cu soluie de NaOH sau carbonat de sodiu. Pentru oxidarea aldehidelor se folosete soluie de KMnO 4 cu concentraie de 1%.Pentru tratarea chimic a 1 hl de alcool brut sunt necesare 15-30 g NaOH i 5-15 g KMnO 4 . n urma rectificrii se obin trei fraciuni : -o fraciune n care se gsesc compuii mai uor volatili dect etanolul ,deci care au punct de fierbere mai mic dect 78,3C,denumii fruni de distilare ,sau spirt fruni, pe scurt fruni. -alcool etilic de 96%,avnd punctul de fierbere de 78,15 C -alcoolul sau spirtul cozi care conine o serie de componeni mai greu volatili. -uleul de fuzel este format din impuriti cu volatilitate sczuti constituie rezidul procesului de rectificare. Spirtul fruni i cozi se amestec i se folosete ca alcool tehnic n industrie . Uleiul de fuzel se utilizeaz ca dizolvant. Conine alcool superior:amilic,izoamilic ,izobutilic ,propilic.

45

Cap. III Bilantul de materiale


Debitul de porumb prelucrat pe ora este . kg/h

3.1 Receptie =300 kg/h

p= p=0,3 kg/h

Recepie

kg/h = + 3.2 Depozitare kg/h -

p2= p2=0,2997 kg/h

Depozitare

kg/h = + 299,7 kg/h 3.3 Transport

46

kg/h

p3= p3=0,2994 kg/h

Transport

kg/h = + 299,4003 kg/h 3.4 Precuratire kg/h

p4= p4=0,2991 kg/h

Precuratire

kg/h = + compozitia inainte de precuratire u = 16,6 % a = 62,4% ip = 2% su = 19% compozitia dupa precuratire

3.5 Cantarire
47

kg/h

p5= p5=0,2988 kg/h

Cantarire

kg/h = + 298,8018

3.6 Macinare kg/h

p6= p6=0,597 kg/h

Macinare

kg/h = + 298,503 3.7 Fluidificare kg/h

p7= p7=0,2979 kg/h

Fluidificare

Abur

= 1489,53

kg/h

kg/h

48

compozitia inainte de fluidificare pierderi pe faza


=50,4616 =189,6871 =57,7573

compozitia dupa fluidificare =

= 1539,9916

=10,6122

3.8 Racire la 55C kg/h p8= p8=0,597 kg/h

Racire la 55C

kg/h = + 1787,138 3.9 Zaharificare

49

kg/h p9= p9=1,7854 kg/h

Racire la 55C

kg/h = + 1785,3509 compozitia inainte de zaharificare

=1536,657

- reactia de zaharificare decurge cu un randament de 90% - procesul decurge dupa urmatoarea reactie: 162 kg/h 18 kg/h 180 kg/h
(C 6 H 12 O6 ) n + nH 2 O nC 6 H 12 O6

170,3752kg/h compozitia dupa zaharificare

z kg amidon zaharificat;

=170,3487

=18,9276 glucoza ;

50

3.10 Racire la 30C kg/h p10= p10=1,7836 kg/h

Racire la 30C

kg/h = + -

3.11 Insamantare kg/h p11= p11=1,7818 kg/h

Insamantare

kg/h = + -

3.12 Racire la 20C


51

kg/h p12= p12=1,78 kg/h

Racire la 20C

kg/h = + 3.13 Fermentare kg/h p13= p13=1,7782kg/h -

Fermentare

kg/h = + compozitia inainte de fermentare


- in aceast etap are loc fermentaia alcoolic a zaharurilor,conform reaciei: fermentatie alcoolica C 6 H 12 O6 2 C 2 H 5 OH + 2CO2 - reactia decurge cu =90% , astfel ca z trece in proportie de 90% in alcool etilic, iar din amestecul intrat la fermentare se va elimina CO2
52

compozitia dupa fermentare

- se calculeaza volumul gazului la

si p=100 atm

- se considera ca CO2 in aceste conditii se imbuteliaza in recipiente cu volumul de 100 mL:

3.14 Distilare

53

kg/h p14= p14=1,6935 kg/h

Distilare

kg/h = + compozitia inainte de distilare


compozitia borhotului

54

3.15 Rafinare kg/h p15= p15=0,7417 kg/h

Rafinare

kg/h = compozitia amestecului


3.16 Stocare

55

kg/h p16= p16=0,0902 kg/h

Stocare

kg/h = + 3.17 Imbuteliere kg/h p17= p17=0,0901 kg/h -

Imbuteliere

kg/h = + 3.18 Depozitare kg/h p18= p18=0,09kg/h -

Depozitare

kg/h = + 3.19 Livrare


56

kg/h p19= p19=0,0899 kg/h

Livrare

kg/h = + numarul de sticle cu capacitatea de 0,5 L imbuteliate pe ora: -

57

Cap. IV Bilantul termic


Cldura este o form de energie i anume energia transmis de la un corp la altul datorit unei diferene de temperatura ntre ele. ntru-ct cldura este o form a energiei,se msoar n uniti de enrgie.n sistem internaional,unitatea de msur a cldurii este 1 Joulle.Mai exist i o unitate de msur mai veche care se menine nc:kcal. 1 kcal se definete drept cantitatea de cldur transmis pentru nclzirea unui kg de ap,n vederea ridicrii temperaturii cu 1C acesteia. 1kcal=4186 J Cldura specifica este o proprietate termic a substanei. Cldura specific se definete drept cantitatea de cldur necesar modificrii temperaturii cu 1C a unitii de msur dintr-un corp.Valoarea ei se gsete n tabele.Cldura specific se noteaz i se msoar n kcal/kg*Csau J/kg*k. Entalpia este definit prin cantitatea de cldur pe care o conine un kg de vapori.Se msoar n kcal/kg sau J/kg. Fazele n care este implicat bilanul termic sunt: 1.Fluidificarea 2.Rcirea la 55C 3.Rcirea la 30C 4.Rcirea la 20C 5.Distilarea 6.Rafinarea Capacitate termic masic Cp(u)=4 KJ/Kg*K Cp(a)=5 KJ/Kg*K Cp(s.u.)=3 KJ/Kg*K Cp(z)=2 KJ/Kg*K Cp(alc)=2.5 KJ/Kg*K

4.1.Fluidificare D6= 171,1201 Kg/h tD6= 20C


Fluidificare Ab7=1489,53 Kg/h hAb7=420 KJ/Kg*K

tP7 = 20C tD7 = ? p7=0.171 D7= 1787,138 Kg/h Q=cantitatea de caldur QI = cantitatea de caldur intrat QE= cantitatea de caldur evacuat u6=16,9388 s.u.6=19,3878
58

a6=63,6735 u7=86,1565 a7=10,6122 s.u.7=3,2313 QI = QE QI = QD6 + QAb7 QE= Qp7 + QD7 QD6 = D6 * CpD6 * tD6
16,9388 19,3878 63,6735 +5* +3* = 4,4429 KJ / Kg K 100 100 100 86,1565 3,2313 10,6122 CpD7= 4 * 100 + 5 * 100 + 3 * 100 = 4,0738 KJ / Kg K

CpD6= 4 *

QAb7= Ab7 * hAb7= 625602,5811KJ/h QD7= D7 * CpD7*tD7=652047,1852 KJ/h QD6 = D6 * CpD6 * tD6=2647,0752 KJ/h CpD6 = CpD7=4,4429 tD7=89,5613 4.2.Rcire la 55C D7= 1025.9496 Kg/h C tD7 = 89,5613

Ap8.2= ? t8.2 = 55C

Rcire la

Ap8.1=? t8.1 = 15 C

CpD7=4.0738KJ/Kg*K p8=1.0259 D8=1785,3509 Kg/h CpD8=4.0501KJ/Kg*K CpD8=4,0738KJ/Kg*K t8 =89,5613 tD8 = 55C QI = QE QI = QD7 + QAp8.1 QE = QD8+ QAp8.2 + Qp8 CpD7=4.0738KJ/Kg*K QD7 = D7 * CpD7 * tD7 =652047,1852 KJ/h QAp8.1= Ap8.1* CpAp* t8.1 = Ap8.1*4*15=60 Ap8.1 QD8 = D8 *CpD8 *tD8 =400024,8729 KJ/h QAp8.2 = Ap8.2*CpAp * t8.2 = Ap8.2*4*55=220 Ap8.2 Qp8 = p8 * CpD8 * t8 =652,0472 KJ/h Ap=1571,0642 Kg/h
59

4.3.Rcire la 30C D9= 1783,5656 Kg/h t9 = 55C CpD9=4,0738 KJ/Kg*K


Ap10.2=? Rcire la t10.2 = 30 C t10.1 = 15 C Ap10.1=?

p10=1.0239 Cp10=4,0738 KJ/Kg*K t10 = 55C QI = QE QI = QD9 + QAp10.1 QE = QD8+ QAp10.2 + Qp10 CpD9= 4 *

D10=1781,782 Kg/h CpD10=4,0738 KJ/Kg*K tD10 = 30C

86,1565 3,2313 10,6122 +5* +3* = 4,0738 KJ / Kg K 100 100 100

CpD9= Cp10= CpD10 QD9= D9 *CpD9 *tD9 =399624,84811KJ/h QAp10.1= Ap10.1* CpAp* t10.1 = Ap10.1*4*15=60 Ap10.1 QD10 = D10 *CpD10 *tD10 =217759,2127KJ/h QAp10.2 = Ap10.2*CpAp * t10.2 = Ap10.2*4*55=120 Ap10.2 Qp10 = p10 * CpD10 * t10 =399,6248KJ/h Ap=6024,4335 KJ/h 4.4.Rcire la 20C D11=1780,0002 Kg/h tD11 = 30C CpD11=4,0738 KJ/Kg*K
Ap12.2=? Rcire la t12.2= 30C t12.1= 15 C Ap12.1=?

p12= 1.0219 D12=1778,2202 Kg/h Cp12=4,0738 KJ/Kg*K CpD12=4,0738 KJ/Kg*K t12 = 30C tD12 = 20C
60

QI = QE QI = QD11 + QAp12.1 QE = QD12+ QAp12.2 + Qp12 CpD11= Cp12= CpD10 QD11= D11 *CpD11 *tD11 =217541,4535 KJ/Kg*K QAp12.1= Ap12.1* CpAp12.1* t12.1 = Ap12.1*4*15=60 Ap12.1 KJ/Kg*K QD12 = D12 *CpD12 *tD12 =144882,608KJ/h QAp12.2 = Ap12.2*CpAp12.2 * t12.2 = Ap12.2*4*20=80 Ap12.2 Qp12= p12 * CpD12 * t12 =217,5415KJ/h Ap=3622,0652 4.5.Distilare D13=1776,442 Kg/h tD13 = 20C CpD13=?
Ab=? Distilare h =600KJ/Kg

Ab=?

h=300KJ/Kg t= 150C p=2atm Dbt=950,1101 Kg/h tbt = 80 C ubt =89,2633 abt =1,1132 s.u.bt =3,3896 zbt =1,1132 D14=1691,7995 t14= 80 C ub14=88,3196% alc14 = 11,6804%

p14=0.9757 Cp14=?

QI = QE QI = QD13+ QAb QE = QD14+ QAb + QDbt + Qp14 CpD13=3,8782 Kj/Kg*K CpD14=CpD13=3,8782 Kj/Kg*K CpDbt=3,9198 QD13 = D13 * CpD13 * tD13 =131352,7789 KJ/h QAb= Ab* h= 3100 Ab KJ/h QD14= D14 *CpD14*t14 =226944,7123KJ/h
61

QAb= Ab* h = 600 Ab Qp14 = p14 * Cp14 * t14 =131,3528/h QDbt= Dbt *Cpbt*tbt =297940,992 KJ/h Ab=157.4657 KJ/h

4.6.Rafinarea D14=741,6895Kg/h CpD14=3,8248 KJ/Kg*K t14 = 80C


Ab=? Rafinare h =600JK/ h

Ab=?

h=3100JK/ h t= 110C Drez=650,7957 Kg/h Cprez=4 KJ/Kg*K trez = 85 C

p15=0.2858 Cp15=3,8248 KJ/Kg*K tp15 = 80 C

QI = QE QI = QD114+ QAb QE = QD15+ QAb + QDrez + Qp15 CpD14= CpD14 =3,8248 KJ/Kg*K Cprez=4 KJ/Kg*K Cp15=3.8248 QD14 = D14 * CpD14 * tD14 =226944,7123KJ/h QAb= Ab* h= 3100 Ab KJ/h QAb= Ab* h = 600 Ab Qp15 = p15 * CpD15 * tp15 =226,9447 KJ/h QD15 = D15 * Cp15 * tD15 =21924,9917KJ/h QDrez= Drez *CpDrez*tDrez =247302,3573KJ/h Ab=17,0038 Kg/h

D 15=285.5435 Kg/h D15 =90,1521 u 15=4% Kg/h 15 =96% t15alc = 95 C t C D15 = 85 u15=4% alc15 = 96%

Cap. V Alegerea si dimensionarea utilajelor


62

5.1 Dimensionarea coloanei de rectifiacre


Realizarea unor puriti avansate ale celor dou fraciuni, alcool brut i epuizat este posibil prin asigurarea unui numr mare de echilibre succesive, adic printr-o contactare n trepte sau diferenial cu circulaie n contracurent a fazelor lichid i vapori, prin operaia de rectificare (coloane cu talere). Dimensionarea tehnologic a coloanei de rectificare const n determinarea numrului de trepte de contact(talere) necesare realizrii impuse. n figura 20 este reprezentat schema coloanei de rectificare continu cu talere. Amestecul initial, prenclzit pn la temperatura de fierbere, se introduce pe unul din talerele coloanei, pe care concentraia refluxului intern este egal cu a materiei prime. Talerul de alimentare mparte coloana n dou zone : - zona de concentrare (rectificare) n care se produce concentrarea vaporilor i lichidului n component volatil; - zona de epuizare (de stripare), unde are loc epuizarea lichidului i vaporilor de ultimele resturi de component volatil. Produsul obinut la partea superioar a coloanei, dup condensare, este alcoolul rafinat iar componentul obinut la baza coloanei este epuizatul.

kg/h

R E C T I F I C A R E

CONDENSARE L=2

kg/h
Fig. 20 Schema coloanei de rectificare - bilant partial:

(17) L=2 =180,3042 (18)


63

5.2 Calculul numarului de talere


Pentru determinarea numarului de talere teoretice se foloseste metoda McCabe Thielle. se traseaza linia de concentrare

(19) - punctul D are coordonatele - dreapta de concentrare are coordonatele

(20) se traseaza linia de epuizare

(21) - punctul R are coordonatele - dreapta de epuizare are coordonatele

- dreapta de epuizare pleaca din punctul

(22) prin R pana la intersectia cu dreapta de concentrare

calculul propiu zis a numarului de talere - din reprezentarea grafica rezulta 12 talere teoretice, deci NTT=12

- e = eficacitatea medie a talerelor - in cazul de fata e = 0,6

64

Bibliografie
1. Banu Constantin, Manualul inginerului de industrie alimentara, vol. I, Editura Tehnica, Bucuresti, 2002 2. Banu Constantin, Manualul inginerului de industrie alimentara, vol. II, Editura Tehnica, Bucuresti, 2002 3. Modoran Dorel, Procesarea industriala a alcoolului rafinat, Editura Academic Press, Cluj-Napoca, 2004 4. Gh. Stanciulescu, Fabricarea bauturilor alcoolice naturale, Editura Tehnica, Bucuresti, 1973 5. D. Motoc, Microbiologie industriala, Editura Tehnica, Bucuresti, 1962 6. Modoran Dorel, Tehnologii fermentative, Editura Academic Press, Cluj-Napoca, 2004

65

MATERIALE INTRATE
COMPOZITIE N r. Cr t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Faza Receptie Depozitar e Transport Precuratir e Cantarire Macinare Fluidificar e Racire la 55 C Zaharifica re Racire la 30 C Insamant are Racire la 20 C Fermenta re Distilare Rafinare Stocare Imbutelie re Depozitar e Livrare Valoare (kg/h) 300 299,7 299,400 3 299,100 9 298,801 8 298,503 297,906 1787,13 8 1785,35 09 1783,56 56 1781,78 2 178,000 02 1778,22 02 1776,44 2 1691,78 57 740,034 9 89,951 89,861 89,7712 u% 16,6 16,6 16,6 16,6 16,93 88 16,93 88 16,93 88 86,15 65 86,15 65 84,22 14 84,22 14 84,22 14 84,22 14 87,94 64 82,08 15 4 4 4 4 s.u. % 19 19 19 19 19,38 78 19,38 78 19,38 78 3,231 3 3,231 3 5,204 5,204 5,204 5,204 5,432 4 a% 62,4 62,4 62,4 62,4 63,67 35 63,67 35 63,67 35 10,61 22 10,61 22 0,962 6 0,962 6 0,962 6 0,962 6 1,005 1 z% 10,6 12 10,6 12 10,6 12 10,6 12 1,00 52 alc% 4,623 9 17,91 84 96 94 95 96 ip % 2 2 2 2 Abur (kg/h ) 1489, 53 Valoare (kg/h) 299,7 299,400 3 299,100 9 298,801 8 298,503 297,906 1787,13 8 1785,35 09 1783,56 56 1781,78 2 1780,00 02 1778,22 02 1776,44 2 1691,78 57 740,034 9 89,951 89,861 89,7712 89,6814 Pierd eri 0,3 0,299 7 0,299 4 0,299 1 0,298 8 0,597 0,297 9 1,787 1 1,785 4 1,783 6 1,781 8 1,78 1,778 2 1,693 5 0,741 8 0,09 0,09 0,089 9 0,089 8

MATERIALE IESITE
COMPOZITIE u% 16,6 16,6 16,6 16,9388 16,9388 16,9388 86,1565 86,1565 85,0952 84,2214 84,2214 84,2214 87,9464 82,0815 4 4 4 4 4 s.u. % 19 19 19 19,38 78 19,38 78 19,38 78 3,231 3 3,231 3 3,231 3 5,204 5,204 5,204 5,432 4 a% 62,4 62,4 62,4 63,6 74 63,6 74 63,6 74 10,6 12 10,6 12 1,06 12 0,96 26 0,96 26 0,96 26 1,00 51 z% 10,61 22 10,61 22 10,61 22 10,61 22 1,005 2 alc% Abur (kg/h) 1489,5 3 4,62 39 17,9 18 96 96 96 97 98 -

Abur TOTAL intrat

15665,3 15 17154, 845

66

17138,9 62 TOTAL iesit

15,88 3 17154, 845

67