Estructura Cristalina2

31/03/13
ESTRUCTURA CRISTALINA
RESUMEN ORDENAMIENTOS CELDA UNITARIA REDES de BRAVAIS CUBICA CENTRADA CUBICA CENTRADA en el CUERPO CUBICA CENTRADA en las CARAS HEXAGONAL COMPACTA POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA IMPERFECCIONES en las REDES CRISTALINAS DEFECTOS PUNTUALES HUECOS INTERSICIALES SUSTITUCIONALES IMPORTANCIA de los DEFECTOS PUNTUALES DEFECTOS LINEALES TIPOS de DISLOCACIONES DE TORNILLO DE BORDE MIXTAS IMPORTANCIA de las DISLOCACIONES DEFECTOS de SUPERFICIE MICROESTRUCTURAS LIMITES de GRANO CRISTALIZACION (Dentritas) ENFRIAMIENTOS De los METALES PUROS De las ALEACIONES EJEMPLO de DENSIDAD VOLUMETRICA
RESUMEN La distribucin atmica en slidos cristalinos puede describirse mediante una red espacial donde se especifican las posiciones atmicas por medio de una celdilla unidad que se repite y que posee las propiedades del metal correspondiente.
descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ESTRUCTURAS.htm 1/12
31/03/13
Existen siete sistemas cristalinos basados en la geometra de las longitudes axiales y ngulos interaxiales de la celdilla unidad, con catorce subretculos basados en la distribucin interna de sta. En los metales las celdillas unidad de las estructuras cristalinas ms comunes son: cbica centrada en el cuerpo (bcc), cbica centrada en las caras ( fcc) y hexagonal compacta (hcp) que es una variacin compacta de la estructura hexagonal simple. En estos sistemas cristalinos, las direcciones se indican por los ndices de Miller, enteros positivos o negativos como [uvw], las familias de direcciones se indican por los ndices uvw, los planos cristalinos se indican por los inversos de las intersecciones axiales del plano, con la transformacin de las fracciones a los enteros proporcionales, (hkl), la familia de los planos se indican {hkl}. En los cristales hexagonales los planos cristalogrficos se indican como (hkil), estos ndices son los recprocos de las intersecciones del plano sobre los ejes a1, a2, a3 y c de la celdilla unidad hexagonal de la estructura cristalina; las direcciones cristalinas en los cristales hexagonales se indican como [uvtw]. Utilizando el modelo de la esfera rgida para los tomos, se pueden calcular las densidades atmicas volumtricas, planar y lineal en las celdillas unidad. Los planos en los que los tomos estn empaquetados tan juntos como es posible se denominan planos compactos. Los factores de empaquetamiento atmico para diferentes estructuras cristalinas pueden determinarse a partir del modelo atmico de esferas rgidas. Algunos metales tienen diferentes estructuras cristalinas a diferentes rangos de presin y temperatura, este fenmeno se denomina alotropa. Las estructuras cristalinas de slidos cristalinos pueden determinarse mediante anlisis de difraccin de rayos X utilizando difractmetros por el mtodo de muestra en polvo. Los rayos X son difractados por los cristales cuando se cumplen las condiciones de la ley de Bragg. Indice
ORDENAMIENTOS FIGURA Los niveles del arreglo atmico en los materiales: (a) los gases inertes no tienen un orden regular en sus tomos. (b, c) Algunos materiales, incluyendo el vapor de agua y el vidrio, tienen orden en una distancia muy corta. (d) Los metales y muchos otros slidos tienen un orden regular de los tomos que se extiende por todo del material. Estructura Cristalina: se refiere al tamao, la forma y la
31/03/13
organizacin atmica dentro de la red de un material. Red : Conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que estan ordenados de acuerdo a un patron que se repite en forma identica. Puntos de Red : Puntos que conforman la red cristalina. Lo que rodea a cada punto de red es identico en cualquier otra parte del material. Celda Unitaria : es la subdivision de la red cristalina que sigue conservando las caracterisiticas generales de toda la red. Redes espaciales de Bravais: 14 celdas unidad estndar pueden describir todas las unidades reticulares posibles de puntos equivalentes en una red tridimensional.La estructura cristalina se especifica indicando la adecuada malla de Bravais y las posiciones de los tomos en la celda unitaria. Parametro de Red : Longitudes de los lados de las celdas unitarias y los ngulos entre estos lados. Numero de Coordinacion : el numero de atomos que tocan a otro en particular, es decir el numero de vecinos mas cercanos, indica que tan estrechamente estan empaquetados los atomos. Estructura cbica centrada Formada por un tomo del metal en cada uno de los vrtices de un cubo y un tomo en el centro. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro alfa, titanio, tungsteno, molibdeno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y potasio. Estructura cbica centrada en el cuerpo: Cada tomo de la estructura, est rodeado por ocho tomos adyacentes y los tomos de los vrtices estn en contacto segn las
31/03/13
diagonales del cubo
Estructura cbica centrada en las caras: Cada tomo est rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las caras estn en contacto. Est constituida por un tomo en cada vrtice y un tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel.
Estructura hexagonal compacta Esta estructura est determinada por un tomo en cada uno de los vrtices de un prisma hexagonal, un tomo en las bases del prisma y tres tomos dentro de la celda unitaria. Cada tomo est rodeado por doce tomos y estos estn en contacto segn los lados de los hexgonos bases del prisma hexagonal. Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio, cinc, berilio, cobalto, circonio y cadmio. Indice
IMPERFECCIONES EN LAS REDES CRISTALINAS: Las imperfecciones se encuentran dentro de la zona de ordenamiento de largo alcance (grano) y se clasifican de
31/03/13
la siguiente manera: DEFECTOS PUNTUALES(puntos defectuosos): Defectos puntuales: Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introduccin de impurezas; o intencionalmente a travs de las aleaciones. Huecos: Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias se crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero stas se incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la temperatura. Defectos intersticiales: Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional en una posicin normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los tomos intersticiales, aunque mucho ms pequeos que los tomos localizados en los puntos de la red, an as son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el hidrgeno a menudo estn presentes en forma de impurezas; los tomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del material, el nmero de tomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura. Defectos sustitucionales: Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo por otro de un tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original. Cuando estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes se comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en tensin. En cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente, se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el nmero de defectos es relativamente independiente de la temperatura. IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS PUNTUALES: Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto de los tomos circundantes, distorsionando la red a lo largo de quizs cientos de espaciamientos atmicos, a partir del defecto. Una dislocacin que se mueva a travs de las cercanas generales de un defecto puntual encuentra una red en la cual los tomos no estn en sus posiciones de equilibrio. Esta alteracin requiere que se aplique un esfuerzo ms alto para obligar a que la dislocacin venza al defecto, incrementndose as la resistencia del material. Indice
descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ESTRUCTURAS.htm
5/12
31/03/13
DEFECTOS LINEALES(dislocaciones) : Defectos Lineales ( Dislocaciones): Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificacin del material o al deformarlo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes, incluyendo los materiales cermicos y los polmeros, son de particular utilidad para explicar la deformacin y el endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de tornillo y la dislocacin de borde.
Dislocacin de tornillo: La dislocacin de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs de un cristal perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un tomo. Dislocaciones de borde: Una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs de un cristal perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de tomos adicional. El borde inferior de este plano adicional representa la dislocacin de borde. Dislocaciones mixtas: Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo, con una regin de transicin entre ambas. El vector de Burgers, sin embargo, se conserva igual para todas las porciones de la dislocacin mixta. IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES: Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede ocurrir deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de particular utilidad para entender el comportamiento mecnico de los metales. En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la resistencia de los metales es mucho menor que el valor predecible a partir del enlace metlico. Si ocurre el deslizamiento, slo es necesario que se rompa en algn
31/03/13
momento una pequea fraccin de todas las uniones metlicas a travs de la interfase, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal resulta pequea. Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones presentes, una barra de hierro sera frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los diversos procesos, que involucran la deformacin para obtener formas tiles, como la forja. En tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal impedir que en una dislocacin se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos obstculos pueden ser defectos puntuales o borde de grano. En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de diferente tamao, que son las aleaciones. En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de volumen, generalmente se utiliza para representar la cantidad de dislocaciones presentes. Densidades de dislocacin de 10-6 cm/cm3 son tpicas en los metales ms suaves, en tanto que se pueden conseguir densidades de hasta 10-12 cm/cm3 deformando el material. Indice DEFECTOS PLANARES: (superficies externas y limite de grano) DEFECTOS DE SUPERFICIE: Modelo de cristalizacin en la solidificacin de metales La estructura final resultante est constituida por un agrupamiento de granos o cristales de forma irregular pero guardando cada uno una orientacin fija y bien determinada. Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalogrficas distintas, y la superficie externa de un material. En las superficies externas del material la red termina de manera abrupta. Cada tomo de la superficie ya no tiene el mismo nmero de coordinacin y se altera el enlace atmico. Asimismo, la superficie puede ser muy spera, contener pequeas muescas y quiz ser mucho ms reactiva que el interior del material. En lquidos, los tomos en la superficie tienen mayor energa porque no tienen todos sus tomos vecinos. Esto hace que al tratar de minimizar la energa se tiende a reducir el numero de tomos en esta condicin, por lo tanto tienden a reducir la superficie respecto al volumen, esto geomtricamente corresponde a una esfera.
CRISTALIZACION
31/03/13
El crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o ncleos de cristalizacin en el metal lquido, no puede ser uniforme a causa de los diferentes factores de la composicin del metal, la velocidad de enfriamiento y las interferencias que se producen entre ellos mismos durante el proceso de crecimiento.
LIMITES DE GRANO: La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico. Sin embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la estructura cristalina, es distinta para cada grano. En la figura se muestran de manera esquemtica tres granos; la red de cada uno de ellos es idntica pero estn orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los tomos no estn correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los tomos estn tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una regin de compresin y en otras reas estn tan alejados que crean una regin de tensin.
FIGURA Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio. Un mtodo para controlar las propiedades de un material es controlando el tamao de los granos. Reduciendo el tamao de stos se incrementa su nmero y, por tanto, aumenta la cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se mover solamente una distancia corta antes de encontrar una frontera de grano, incrementando as la resistencia del metal. Se puede relacionar el tamao de grano con el tensin de fluencia del material. Los limites de grano tienen una influencia importante sobre las propiedades del metal, su numero y tamao esta en funcion de la tasa de nucleacion y los indices de crecimiento de este. Una vez que el metal se ha solidificado, se puede modificar el tamao y numero de granos, ya sea por deformacion o tratamiento termico, lo cual permitira que sus propiedades mecanicas varien considerablemente, la siguiente ecuacion muestra su influencia en el esfuerzo de cedencia: = K1 + K2/ D - 2 Donde es el esfuerzo de Cedencia;
K1 y K2 ctes del Material;
D es el tamao del Grano

8/12
31/03/13
Indice
ENFRIAMIENTOS: DE LOS METALES PUROS: Los metales puros y los Eutecticos, solidifican a temperatura constante, la solidificacion se inicia cunado el metal liquido se enfria hasta su punto de solidificacion, luego la temperatura se mantiene uniforme hasta que la solidificacion concluye, mientras esta transformacion ocurre el calor latente de solidificacion que desprende el metal, mantiene la temperatura constante. Si este se enfriase en completa uniformidad y estuviese exento de impurezas de cualquier indole, podria generarse una cristalizacion a partir de cristales al azar dentro del liquido(Nucleacion)
DE ALEACIONES: Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del slido primero,que el crecimiento requiere que el calor latente de fusin, que se disipa durante la solidificacin del lquido, sea eliminado de la interfase slido lquido. Segundo, y a diferencia de los metales puros, debe ocurrir la difusin tal de manera que durante el enfriamiento las composiciones de las fases slida y lquida sigan las curvas de slidus y de lquidus. El calor latente de fusin es eliminado a lo largo de un rango de temperaturas, y as a curva de enfriamiento muestra un cambio en pendiente, en vez de una meseta plana. Para poder conseguir esta estructura final en equilibrio, la velocidad de
31/03/13
enfriamiento debe ser extremadamente lenta. Debe permitirse el tiempo suficiente para que los tomos de primero y el segundo se difundan y produzcan las composiciones equilibradas. En la mayor parte de las situaciones prcticas, la velocidad de enfriamiento es demasiado rpida para permitir este equilibrio.
Indice
10/12
31/03/13
POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA: Elementos y compuestos que tienen diferentes estructuras cristalinas en distintos rangos o condiciones de temperatura y presin, esto se debe a un cambio en el tipo de cristal que forman los tomos. Caso HIERRO (tratamiento trmico). Este material cambia su arreglo atmico entre CCaC a CCC y su numero de coordinacin cambia de 12 y 8. Esto ocurre a 910 C. Su temperatura de fusin es a 1500 C. El caso del carbono, que permite que Haya dos estructuras diferentes, como es el caso del carbn y del diamante La importancia de esto es que si el hierro es calentado, cambia drsticamente su volumen, achicndose. Otros Ejs.: Azufre, Estao, Cloruro de cesio, Sulfuro de zinc Comparacin expansin slidos polimorfos y no polimorfos Indice
EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA: El hierro tiene una estructura cristalina CCaC y un radio atmico de 1,24 A a temperatura ambiente. Calcule el valor terico de la densidad del hierro y compare su resultado con el valor experimental 7,87 g/cm3. El peso atmico del hierro es 55,85 UAM. g/mol (CCaC = estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo) Solucin: Para la celda unidad CCaC, , donde a es la dimensin del lado del cristal, y r es el radio atmico de Fe
Densidad volumtrica del cobre = rv = masa/volumen En la celda unidad hay dos tomos(1/8*8+1 = 2 tomos/celda unitaria). Cada tomo de hierro tiene una masa de (55,85 UAM/6,02 x 1023 UAM/g)= 9,277*1023 (g/tomo)
31/03/13
El volumen de la celda de unidad del Fe es :
La densidad del hierro es:
El resultado es un poco mayor que el experimental ya que no considera los defectos (huecos) del material real. Indice
12/12

Estructura Cristalina2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Estructura Cristalina2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

31/03/13

diagonales del cubo

K1 y K2 ctes del Material;

D es el tamao del Grano

El volumen de la celda de unidad del Fe es :

La densidad del hierro es:

S-ar putea să vă placă și