SOLDAGEM

Aula 1. Introduo, cronologia histrica,

terminologia e simbologia
Prof. Ana Mara Prez Ceballos

Eng. Metalrgica, M. Sc.

Maro de 2013

Contedo
Introduo
Cronologia histrica

Terminologia
Simbologia

Introduo
DEFINIO DE SOLDAGEM
A soldagem um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente.

Vantagens
Grande variedade de processos Aplicvel a diversos materiais Operao manual ou automtica Pode ser altamente porttil Juntas podem vazamentos ser isentas

Desvantagens
Pode afetar microestrutura propriedades das partes e

Juntas de integridade e eficincia No pode ser desmontada elevadas

Pode causar distores e tenses residuais Requer considervel habilidade do operador Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (exemplo: tratamentos trmicos) de Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total

Custo, em geral, razovel Junta no apresenta problemas de perda de aperto

Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem:

1.

Introduo

1. Baseado no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo de soldagem por fuso. 2. Por deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso, conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.
AWS American Welding Society, Rules for welding in structural steel / 1992
https://www.llnl.gov/str/November01/Elmer.html

2.

http://www.esabna.com/us/en/education/knowledge/qa/what-isfriction-stir-welding-of-aluminum.cfm

Introduo

Classificao dos processos de soldagem

http://w.infosolda.com.br/artigos/prosol07.pdf 2003 w.infosolda.com.br

Cronologia Histrica
Espada bimetlica Jian da poca dos Reinos Combatentes (sculo IV a.C.).

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas deste pocas remotas.

Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.

Cena de forja japonesa.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Idade_dos_Metais

Cronologia Histrica
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na confeco de diversos artefatos.

O ferro era produzido por reduo direta e conformado por martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas.
Quando peas maiores eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era aquecido ao rubro, colocavase areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem.

Como um exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi (ndia).
Pilar de ferro de Delhi (India)

Cronologia Histrica
A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao de armas e outros instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem um teor de carbono muito baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por tmpera. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo semelhante, no qual tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por compresso e toro. O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de carbono.
http://www.mymuseumoflondon.org.uk/blogs/files/2012/02/2003.120_croppedLarge1.jpg

http://images.worthpoint.com/files/neal/archive/0506/lot/lottext/images/1216_1.j pg

Cronologia Histrica
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX, quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente, a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da descoberta do acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao de ao na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de unio para a fabricao de equipamentos e estruturas.

http://www.magnet.fsu.edu/education/tutorials/pioneers/image s/humphrydavy.jpg

Cronologia Histrica
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.

http://en.wikipedia.org/wiki/File:Patent_Electrogefest.jpg

Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a patente de Bernados.

Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos, desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu.

At o final do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram desenvolvidos.

Cronologia Histrica
Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma camada de cal, cuja funo era unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais utilizado no mundo.
Oscar Kjellberg

Cronologia Histrica

http://www.weldingandgasestoday.org/wp-content/uploads/2005/06/equip2.jpg

Cronologia Histrica

http://www.weldingandgasestoday.org/wp-content/uploads/2005/06/equip2.jpg

Terminologia
Soldagem (Welding): Processo de unio de materiais onde so reservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada. Solda (Weld): Resultado do processo de soldagem. Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada. Fuso: Processo de mudana de estado fsico. Processo SMAW
http://www.daldermaterialsconsulting.com/html/weldingengineering.html

Terminologia
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem. Metal de Adio: Material adicionado no estado lquido durante uma soldagem.
http://universodasoldagem.wordpress.com/author/universodasoldagem/

Terminologia
Penetrao (penetration): Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.

Terminologia
Junta (joint): Regio entre duas ou peas que sero unidas.

Tipos de Junta [6]

Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a espessura de um dos componentes da junta) ou parcial.

Terminologia
Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para facilitar a soldagem em toda a sua espessura. O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda.

Tipos de Chanfro

Terminologia

Tipos de juntas e exemplos de chanfros

Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Parte no chanfrada de um componente da junta. Garganta, folga ou fresta (f) (root opening): Menor distncia entre as peas a soldar. ngulo de abertura da junta () (groove angle) ngulo de chanfro () (bevel angle)

Terminologia

Terminologia
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possvel de metal de adio.

Terminologia
Raiz (root): Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde regio do cordo junto da garganta e do encosto. Tende a ser a regio mais propensa formao de descontinuidades em uma solda.
Face (face): Superfcie oposta raiz da solda. Margem (toe): Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.

Terminologia
Passe (pass): Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou em vrios passes. Camada (layer): Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. Reforo (reinforcement): Altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir da superfcie do material de base.

Terminologia

Execuo de uma solda de vrios passes [6]

Terminologia
Posies de positions): Soldagem (welding

Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente horizontal. Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada. Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal. Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode serpara cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).

Posies de Soldagem

Terminologia
Modos de Operao:
Manual (manual): Soldagem na qual toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador (welder).
Semi-automtico (semi-automatic): Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento. Mecanizado (machine): Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do operador de soldagemwelding operator). Automtico (automatic): Soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias. Em alguns casos, a definio de um processo como mecanizado ou automtico no fcil, em outros, o nvel de controle da operao, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automtico.

Simbologia
Smbolos de Soldagem:
Smbolos padronizados so usados para indicar a localizao, detalhes do chanfro e outras informaes de operaes de soldagem em desenhos de

engenharia.
Existem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. No Brasil, o sistema mais usada o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing.

Simbologia

Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos: Linha de referncia (sempre horizontal), Seta,

Smbolo bsico da solda,

Dimenses e outros dados, Smbolos suplementares, Smbolos de acabamento,

Cauda,
Especificao de procedimento, processo ou outra referncia.

Simbologia

Smbolo bsico da solda

Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo transversal da solda em referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta.

Simbologia

Smbolo bsico da solda

Simbologia

Smbolo bsico da solda

Simbologia

EXEMPLOS DE SOLDAS EM CHANFRO E SEUS SMBOLOS

Simbologia

Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda so colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da solda e/ou garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses nmeros no forem colocados, deve-se subtender que a penetrao da solda deve ser total.
A abertura da raiz ou a profundidade de solda do tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes.

Simbologia

Smbolos suplementares de soldagem

Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios. Existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so: C rebarbamento G esmerilhamento M usinagem R laminao H martelamento

Simbologia

Exemplos de soldas de filete e simbologia

Simbologia

Vrios tipos de solda e seus smbolos

Simbologia

Exemplos de smbolos de soldas em chanfros

Simbologia

Exemplos de solda de filete intermitente

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ASM. Metals Handbook. Vol. 6. Welding, Brazing, and Soldering. 1993. 2. http://w.infosolda.com.br/artigos/prosol07.pdf 2003 w.infosolda.com.br 3. Soldagem I, Introduo aos Processos de Soldagem. Prof. Paulo J. Modenesi, Prof. Paulo Villani Marques. UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS, Departamento de Engenharia Metalrgica. Belo Horizonte, 2000. 4. http://www.theiiwmumbai.8m.com/how.htm 5. Soldagem & Tcnicas conexas: Processos. Ivan Guerra Machado, Centro de Tecnologia. UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GANDRE DO SUL. 1996 6. Terminologia Usual de Soldagem e Smbolos de Soldagem,. Prof. Paulo J. Modenesi. UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS, Departamento de Engenharia Metalrgica. Belo Horizonte, 2001.