REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UPTNM LUDOVICO SILVA CARIPITO ESTADO

MONAGAS PNF EN CONSTRUCCION CIVIL

Profesora: Eda Rize AUTORES: Mata Enny Rosillo Annys Ramos Jackeline Marcano Juan

Caripito Enero 2012

INTRODUCCION Un trabajo realizado con todos los puntos necesarios para la adquisicin de conocimientos tericos que pondremos en prctica a la hora de realizar una obra civil. En este trabajo se encuentran definiciones importantes que dejan en claro cualquier duda que se pueda tener. El cemento, la cal, el yeso como partes importantes de la construccin las propiedades y los tipos que existen pero sobre todo el uso que tienen en la vida diaria. El concreto como parte fundamental de una obra, la edad que tiene y los tipos de ensayos que ayudan a saber la calidad del mismo. Los aditivos que pueden alterar las propiedades del concreto. Las maderas y los aceros sin menor importancia. Todo lo mencionado ha colaborado en la construccin de conocimientos bsicos que se ejercen en el campo de trabajo.

DEFINICIN DE: A. Yeso: es un trmino que procede del latn gypsum, aunque su origen se remonta a la lengua griega. Se trata del sulfato de calcio hidratado, que suele ser blanco y que resulta compacto o terroso. El yeso se deshidrata mediante la accin del fuego y logra endurecerse con rapidez cuando se amasa con agua. Este material es utilizado en el mbito de la construccin, en la escultura artstica y en la medicina (para mantener en su lugar un hueso roto tras una fractura). Como producto industrial, el yeso es el sulfato de calcio semihidratado y suele conocerse como yeso cocido. Se vende en forma de polvo, es decir, molido. B. Cal: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. C. Cemento: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

MATERIA PRIMA QUE LO CONSTITUYEN, TIPOS Y USO: LA MATERIA PRIMA DE LA CAL La materia prima para la obtencin del yeso es el carbonato clcico. CLASIFICACIN DE LOS YESOS: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% En un tamiz de 0.2 mm.

*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. Uso: Yeso Natural Los principales usos de los yesos naturales son los siguientes: Cemento portland como retardador - manufacturas de cemento Como un acondicionador de suelo Como carga mineral. Como filtrante Otras aplicaciones industriales

Yesos Calcinados Los yesos hemihidratos y anhidros obtenidos luego del proceso de calcinacin resultan aptos para distintos usos de acuerdo a las caractersticas adquiridas durante dicho proceso. A continuacin se nombran los principales: Yeso de obra: hemihidrato beta con retardador. Puede llevar otros agregados. Yeso para paneles: hemihidrato beta con acelerador y otros agregados. Yeso para moldes para la industria cermica: hemihidrato beta o alfa o una mezcla de ambos. Yeso para ortopedia: hemihidrato alfa o mezcla con beta y agregado de un Acelerador. Yeso como agente desecante: anhidrita soluble

MATERIA PRIMA DE LA CAL La materia prima ms importante en la elaboracin de la cal es la roca caliza (CaCO3) CLASIFICACIN DE LA CAL

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

USO DE LA CAL La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica ms arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza. MATERIA PRIMA DEL CEMENTO La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. CLASIFICACIN DEL CEMENTO El cemento se divide en cemento natural y artificial los cuales a su vez se sub-dividen. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C. Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.

PROPIEDADES DE LA PASTA Las propiedades de la pasta dependen de: a. Las propiedades fsicas y qumicas del cemento. b. Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. c. El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre ste y el agua. TIPOS DE MORTEROS Los morteros ms habituales en construccin son los de yeso, de cal, de cemento, de cemento-cola, y morteros mixtos o bastardos (de dos aglomerantes, como yeso y cal o cal y cemento). El mortero de yeso tiene como caractersticas un fraguado muy rpido, pero poca resistencia. Por eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque, sino para fijar elementos o, a lo sumo, en tabiques interiores que no soporten grandes cargas. El mortero de cal es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se usa para muros tanto interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso, resulta fcil de aplicar, aunque es menos impermeable que el de cemento. Sin embargo, por esta misma capacidad de retener humedad, resulta ideal para trabajos que requieren buena terminacin, ya que tarda ms tiempo en secar. El mortero de cemento (cemento y arena con agua) es el ms resistente, aunque por ser el de fraguado ms rpido, tambin tiende a resquebrajarse. Se utiliza particularmente para muros de carga y tabiques de cuartos hmedos (bao), tanto por su inalterabilidad como por su impermeabilidad. El mortero cola se prepara con una mezcla de cemento gris o blanco, aditivos, y otro rido de grano grueso. Se usa para fijar elementos, como el caso de baldosas cermicas. Tambin hay morteros cola de alta adherencia, a los que se agrega resina, que sirven para adherir en exterior o interior. Se usan habitualmente para porcelanato o baldosas de gres.
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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro cuadrado,

por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2.
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La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios volumtricos. Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

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Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas. Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enrgico. USO

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Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos de arena. Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena. Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena. Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de arena. Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de arena. Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados respectivamente. Para revoques, una parte de cal por dos de arena. Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena. Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena. Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.

Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua. Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua. Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua. Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO SUPERFICIE ESPECIFICA (finura) La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. PESO ESPECFICO La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especfico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especfico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especfico del cemento. CALOR DE HIDRATACIN DEL CONCRETO El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3Ay el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO El control de calidad comienza desde la seleccin de las materias primas de acuerdo a su composicin qumica. Contina con la dosificacin y molienda para asegurar la

preparacin adecuada de la mezcla para calcinarse, donde comprobamos que se obtengan los compuestos qumicos que requiere nuestro cemento. En la molienda final verificamos que el producto cumpla con los parmetros de calidad en resistencias, trabajabilidad, etc., establecidos en nuestra poltica de calidad. CONSISTENCIA NORMAL Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una `consistencia normal' La consistencia se mide por medio del aparato de Vica, utilizando un mbolo de 10 mm de dimetro, acondicionado dentro se coloca en la forma prescrita por la NB 062 y se coloca en el molde. Enseguida se coloca el mbolo en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la accin del propio peso del mbolo, ste penetra en la pasta, y la profundidad de penetracin depende de la consistencia de la pasta. La pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 milimetros + o - 1 milimetro a los 30 segundos de haber sido soltada, segn la Norma Boliviana y segn la Norma del Servicio Nacional de Caminos, sin embargo segn la Norma B.S. 12. 1958 cuando el mbolo o sonda penetra en la pasta hasta un punto distante a 5 o 7 mm del fondo del molde, adquiere su consistencia normal.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado. PARMETROS QUE CLASIFICAN CALIDAD DEL AGUA PARA PREPARAR EL CONCRETO

El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Esta deber ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua son los siguientes: Sustancias y Ph Lmite mximo Cloruros 300ppm Sulfatos 200 ppm Sales de magnesio 125 ppm Sales solubles 300 ppm Slidos en suspensin 10 ppm Materia orgnica expresada en oxgeno consumido 0.001 ppm Ph 6 < pH <8 As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para cura lo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 1O y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin sea apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad DEFINICIN DE CONCRETO El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN CONCRETO El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

Cemento. Agua. ridos. Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades. TIPOS DE CONCRETO Relleno Fluido Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Autocompactable El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. Baja contraccin El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Estructural RET Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados.

Lanzado Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Mortero Estabilizado El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms. MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin. Fludos El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social. Concreto Antibacteriano El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas. Permeable El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresin. Anticorrosin El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones Arquitectnico El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad..

Baja Permeabilidad El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua. Alta Resistencia El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. USOS DEL CONCRETO El concreto al igual que otros materiales, se disea para utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a la flexin, en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de estas cargas como las losas de piso. Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresin en un pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexin este deber ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormign armado. EDAD DEL CONCRETO Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el

inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. CARACTERSTICAS FISICAS DEL CONCRETO Las principales caractersticas fsicas, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.

DOSIFICACIN Dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). METODOS Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin. Relacin agua cemento Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad. Manejabilidad de la mezcla Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

MERCADO DE CONCRETO Nadie puede decir con certeza lo que nos depara el porvenir; sin embargo, vienen cambios pues las mejoras en los productos existentes, aunadas a las nuevas tecnologas, conducirn a avances en la eficiencia y mejores productos. Para el ao 2056 la construccin con concreto ser la forma ms comn en pases como los Estados Unidos. El clima cambiante har que la construccin con concreto adquiera prominencia, gracias a ser un monoltico, masivo, sustentable y resistente. El proceso total de la construccin con concreto ser ms simple y efectivo como resultado de la necesidad de reducir energa. Los procesos incluirn mejoras en la produccin, entrega y tcnicas de control de calidad de la materia. Los operadores de negocios altamente entrenados administrarn las organizaciones de la construccin al tiempo que el entrenamiento para obtener habilidades de liderazgo ser norma para los dirigentes de las compaas. Tambin el proceso de construccin usar criterios de desempeo de artesanos altamente entrenados. La presin por nuevas materias primas har de la administracin de la calidad por los productores algo muy importante. Se usarn altas tecnologa para ajustarse a las variaciones de las materias primas sin disminuir el ritmo del proceso de construccin. La robtica acelerar la construccin, al tiempo que reducir los costos de energa. Dentro de 50 aos el concreto ser diferente al de la actualidad. El sofisticado concreto de alto desempeo permitir a los diseadores construir con elementos de concreto ms delgados, ms largos, ms ligeros, y desafiar a los contratistas a convertir diseos en realidad.

COLOCACIN DEL CONCRETO

La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc. El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas en obra. El cdigo del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe limpiarse la superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto. En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan haya fraguado.

VACIADO DEL CONCRETO Todas las operaciones de vaciado debern buscar minimizar la segregacin del concreto, ya que una vez vaciado ser casi imposible remezclarlo. Secuencia del colado En la mayora de los casos, la manera ms comn de colocar el concreto en un rea grande, es mediante el colado de franjas. La colocacin en franjas permite una mejor accesibilidad a las zonas que se estn colando. Se realizan juntas de contraccin intermedias, transversales a la longitud mayor de la franja, en intervalos fijos. En los casos de franjas anchas, podr ser necesaria, la formacin de una junta longitudinal de contraccin. CONTROL DEL CONCRETO FRESCO Toma de cilindro: El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas. COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.

MEDICIN DEL ASENTAMIENTO El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign). El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.

PROCEDIMIENTO Llenado La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varillapisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes. Apisonado Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. Hg

Medicin del asiento Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

ADITIVOS Materiales modificadores de las caractersticas del concreto Que son los aditivos? Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. Caractersticas y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Nos sirven para: Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormign. Son tiles para: Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados. No se deben utilizar en: Hormigones blandos. Hormigones fluidos. Tipos o Clases Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes. Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en: 1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio. 2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio. 3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad. Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones. ACELERADOR < 2,5% ACELERA. ACELERADOR > 2,5% RETARDA. Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluid

CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO DESENCOFRADO: Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del encofrado. Est regulado por la instruccin EHE. Las operaciones de desencofrado dependen: 1. Del propio elemento que se ha encofrado. 2. Del tipo de cemento usado en el hormign. 3. De las condiciones ambientales. 4. Otras condiciones. Los encofrados deben mantenerse en su posicin hasta que el hormign no adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que sobre el acten (con un margen suficiente de seguridad), durante la construccin de la estructura.

CURADO DEL CONCRETO El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia. Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado. REFRENTADO El refrentado sirve para obtener una cara de referencia. Es el procedimiento de aplicacin y moldeo de la capa de refrentado sobre una superficie de carga en una probeta de hormign, destinado a corregir los defectos de planeidad y/o paralelismo entre las caras con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la carga.

ACERO Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del grado; aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. TIPOS: Segn el modo de fabricacin Aceros, elctrico. Acero fundido. Acero Colmado. Acero efervescente. Acero fritado. Segn el modo de trabajarlos Acero moldeado. Acero laminado. Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales. Segn los usos a que se destinan

Acero para imanes o magntico. Acero autotemplado. Acero de construccin. Acero de corte rpido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos.

USO El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA:

Tipo de acero que requiere ms presin que el acero normal para ser doblado ms all del lmite en que no vuelve a su forma inicial. Se considera acero de alta resistencia el que tiene un lmite elstico entre 210 y 550 MPa, y acero de resistencia 'ultra alta' al que tiene ms de 550 MPa. A igualdad de espesor, una plancha de acero de alta resistencia da ms rigidez a una carrocera; a igualdad de rigidez, la hace ms ligera. El acero de alta resistencia requiere procesos especiales de fabricacin, bien para prensarlos, o bien para darles un tratamiento final que aumente su resistencia despus de prensados. Se puede conseguir acero de alta resistencia por procedimientos fsicos (templados) o qumicos (aleaciones, entre ellas con fsforo o boro). ACEROS DE BAJA RESISTENCIA Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades mecnicas. Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin en ciertas condiciones ambientales. Los aceros de baja resistencia con contenidos medios o altos en carbono son difciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0.10% o 0.30%, acompaada de una reduccin en elementos aleantes, incrementa la soldabilidad y formabilidad del acero manteniendo su resistencia.

MADERA La madera es un material orttropo encontrado como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas. Clasificacin: Las maderas ms empleadas para fines constructivos suelen clasificarse en: Blandas y duras. Esta clasificacin no atiende, como muy bien pudiera creerse, a su dureza en el sentido ms estricto de la palabra, pues muchas de las maderas que se incluyen en el grupo de las blandas, son ms duras que otras que se incluyen en ste ltimo grupo. la dureza, en definitiva, est en funcin de su peso especfico (peso especfico = relacin entre el peso de la madera, a un determinado contenido de humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera) Maderas Blandas Entre el grupo de las maderas blandas, podemos citar a las llamadas conferas que, en trminos muy generales, significa que tienen frutos en forma de conos. Se caracterizan porque no suelen perder la hoja en invierno, poseen algo o mucho de resina (por lo que tambin reciben el nombre de maderas resinosas), y son de hoja que recuerda a una aguja. Maderas Duras: Llamadas tambin maderas tropicales (hojas anchas), en este grupo incluimos las procedentes de rboles no resinosos, rboles no resinosos, tales como : El Roble.La Haya.El Aliso.El Olmo.El Fresno.El Chopo.El Abedul.El Castao.El Nogal. El Cerezo.

CONCLUSION El concreto como material de construccin tiene infinidades de aplicaciones en la historia de la edad moderna, se han edificado obras de grandes envergaduras famosas y reconocidas a nivel mundial, y se siguen construyendo en la actualidad; en general, en todo desarrollo urbanstico, ciudades, pueblos o donde haya actividad humana organizada, es comnmente empleado el Concreto, incluso se presume que este material es el segundo ms utilizado por el hombre en cantidad, despus del agua. El motivo de esta situacin de preferencia es su ventaja ante otros materiales, dado que es durable a lo largo del tiempo, no se oxida, posee gran resistencia a la compresin, no requiere de grandes inversiones para su mantenimiento, es moldeable, su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras, no requiere mano de obra muy calificada, facilidad de construccin y transporte, por lo que se ejecuta con rapidez, su gran impermeabilidad permite construir depsitos de lquidos, entre muchas otros beneficios. Sin embargo, para obtener resultados favorables y aprovechar al mximo dichas ventajas, se debe tener en cuenta un buen diseo de mezcla, una buena colocacin del concreto, realizar los ensayos necesarios a los agregados y componentes para evitar agrietamientos, problemas de adherencia, falso fraguado, en general, un concreto de mala calidad. Cabe destacar que el concreto viene apoyado por otra serie de materiales que lo ayudan a su perfeccin como los aditivos y entre muchos.