El mantenimiento es unos de los factores claves para la buena operacin y desarrollo de proyectos.

Este se puede definir como el conjunto de actividades ejecutadas para mantener en buenas condiciones de funcionamiento los bienes, equipos e instalaciones que posee la empresa, que permitan la maximizacin de la disponibilidad de estos para la ejecucin de obras. Estos equipos se requieren en cada una de las distintas fases del desarrollo de proyectos. Sin embargo sta disponibilidad se ha visto afectada por el alto ndice de fallas que actualmente presentan los equipos, producto de la disminucin del promedio de vida til de estos, la falta de seguimiento del programa de mantenimiento preventivo y de las variables operacionales de funcionamiento. Debido a esto, a los equipos pesados se les presta un mayor nmero de mantenimientos correctivos que preventivos, lo cual es perjudicial para la Gerencia de G.H.G. puesto que incurre en gastos excesivos de repuestos, a causa que es mas costosa la reparacin del equipo cuando este falla (un 40% ms en el caso del motor), al daarse partes asociadas a la principal, adems de que si los repuestos o partes del equipo necesarios para reparar las maquinas no se encuentran disponibles en el stock de la empresa, son pedidos a la concesionaria Caterpillar local, la cual localiza los repuestos tanto a nivel nacional como en el exterior, tardando hasta meses en llegar hasta al taller, produciendo daos mayores y la paralizacin total del equipo. La situacin anteriormente planteada conlleva a desarrollar el presente estudio donde se de respuesta a la siguiente problemtica: la alta frecuencia de fallas de la flota de Equipos Pesados trae como consecuencia una baja disponibilidad de los equipos, adems de altos costos para la empresa y el no cumplimiento de las metas de produccin; para esto ser necesario desarrollar un plan de mantenimiento preventivo que permita disminuir las fallas en los equipos, evitando al mximo las demoras y los gastos en repuestos. GESTIN DE MANTENIMIENTO La Gestin de Mantenimiento involucra cuatro procesos diferenciables: Planificacin, Programacin, Ejecucin y Control. Entendiendo por Mantenimiento el servicio a la operacin que tiene por objeto lograr una adecuada disponibilidad de los equipos al menor costo posible. Este atiende a dos tipos, segn el concepto universal de mantenimiento: El programado, en el cual se prevn las intervenciones, los recursos y los trabajos a ejecutar y el no programado o correctivo, donde las intervenciones se realizan de emergencia, por lo general ocasionan paradas de los equipos. De acuerdo con lo planteado la gestin de mantenimiento est en funcin de la disponibilidad operativa de los equipos de modo que pueda garantizar el cumplimiento del objetivo para el cual se requieren los mismos. Es obligacin primordial de la funcin mantenimiento el contribuir a la obtencin de las metas de la empresa de la que es parte integrante, estas deben figurar dentro

del cuadro de objetivos generales de la organizacin y se introducen, por lo general de una manera modificada, en las diferentes subdivisiones de la funcin, llegando a ser fundamentales en los deberes del trabajador que realiza las tareas bsicas en las reas de: Planificacin e inspeccin, ejecucin, anlisis y control. PLANIFICACIN Planificar es el proceso mediante el cual se definen los objetivos a alcanzar en la gestin y se determinan las estrategias de accin a implantar de acuerdo a criterios basados en las polticas, prioridades de la corporacin y estimacin de costos. PROGRAMACIN El proceso de programar se inicia cuando se asocia a cada accin de mantenimiento una escala de tiempo y de utilizacin de recursos. El programa establece los tiempos esperado de inicio y terminacin de la accin y se formula asignando recursos hasta el lmite de disponibilidad, de acuerdo a las necesidades de la planificacin previa. EJECUCIN El concepto de ejecucin vincula dos (02) acciones administrativas de singular importancia como lo son la direccin y la coordinacin de los esfuerzos del grupo de realizadores de las actividades generadas en los procesos de planificacin y programacin y que garantizan el logro de los objetivos propuestos. CONTROL El control es la comprobacin de que las personas, instalaciones, sistemas y equipos estn actuando u operado sin desviaciones con relacin a la norma o parmetro determinado. TIPOS DE MANTENIMIENTO Dependiendo de la forma, el objetivo y la oportunidad en que se realizan las acciones, se pueden resaltar diferentes tipos de mantenimientos. Preventivo, Correctivo y Predictivo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento tambin es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. El mantenimiento correctivo puede ser correctivo programado o correctivo de emergencia. MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilmetros recorridos, toneladas producidas). El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida de rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al mximo a la vida til del elemento intervenido. El origen de este tipo de mantenimiento surgi analizando estadsticamente la vida til de los equipos y sus elementos mecnicos y efectuando su mantenimiento basndose en la sustitucin peridica de elementos independientemente del estado o condicin de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitacin es el grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitucin del elemento. Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovechan los tiempos muertos de produccin. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano". Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin prestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

INSPECCIONES PARA EL EQUIPO INSPECCIN RUTINARIA ESTANDAR DE INSPECCIN INSPECCIN ESPECIAL GUA DE INSPECCIN RUTINARIA GUA DE INSPECCIN ESPECIAL EFECTUAR MEDICIONES ANOTAR RESULTADOS

EFECTUAR MEDICIONES