Juan Snchez Mantari

La Maquinaria de Tintura
1. Procedimientos de tintura. 2. Mquinaria de tintura por agotamiento : 2.1 Autoclaves. 2.2. La tintura de madejas: Tintura en mquina mezzera. Tintura en torniquete. Tintura en torniquete. Tintura en jigger. Tintura en jet. 3. Maquinaria de tintura por impregnacin: 3.1. El foular. Tipos de foulardado. 4. Tratamientos en procesos finales de tintura.

1. Procedimientos de tintura En trminos generales se dan dos formas de tintar una fibra: a) b) por afinidad entre colorante y fibra por impregnacin de la fibra

De esta manera tenemos tambin dos tipos genricos de mquinas de tintura. En el caso del procedimiento a, el mtodo de tintura es el llamado por agotamiento. En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La relacin de peso entre peso de fibra y peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/60. En el caso del procedimiento b, el mtodo de tintura es el llamado por impregnacin de la fibra en colorante. Pero el material textil que se impregna de la solucin donde est el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todava fijado en l; es despus, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el procedimiento de impregnacin la relacin de bao es mucho ms baja, entre 1,2 y 0,6 litros de solucin por kg de fibra. 2. Maquinaria de tintura por agotamiento Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por su accin mecnica que acta sobre la materia textil a tintar, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez. TIPO I Mquinas con la fibra a tintar esttica y la solucin de colorante en movimiento. TIPO II Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija. TIPO III Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento durante el proceso tintreo.

De estos tres tipos de mquinas estudiaremos algunas de las ms representativas.

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Mquinas del TIPO I De solucin en movimiento y textil esttico AUTOCLAVES Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el gnero una vez que ste haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestin ms importante a tener en cuenta es la igualacin de color en toda la masa, que ser ms problemtica cuanto mayor sea la velocidad de fijacin del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos. ESQUEMA DEL AUTOCLAVE A es el recipiente hermtico que contiene la solucin tintrea. B es la jaula portamateria, en la que se aloja el textil a teir, convenientemente holgado para que el bao pueda circular entre ello. Los portamateriales sern diferentes, segn sea el tipo de textil y su empaquetado: a) de corona circular; empleado para floca, dentro circula el bao nada ms en sentido I-D. b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias bobinas de un tubo perforado. c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba impulsora del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulacin del bao a travs de la materia a tintar. Otros elementos importantes en el autoclave son: 1) Calentador y refrigerador del bao , para poder modificar con cierta rapidez la temperatura, segn convenga. 2) Bomba de presin, para hacerla intervenir cuando la presin en el bao sea inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presin es inferior en el bao, se formarn las burbujas, fenmeno que se conoce como "cavitacin" de la bomba. 3) Dispositivo para una rpida toma de muestras , en cualquier momento de la tintada. El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulacin constante y regular de la corriente del bao. El problema ms importante que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitacin de la bomba, es decir la formacin de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una avera. Los torbellinos de lquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.

Autoclave y proceso de tintura en l

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Mquinas del TIPO II De textil en movimiento y solucin esttica TINTURA EN TORNIQUETE En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a travs del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente. Si el colorante no posee buena migracin, este sistema no ser apropiado; y si el colorante es fcilmente oxidable, tampoco, porque el material tintado sale peridicamente al aire ambiente, arrastrado por el grueso hilo, fuera del bao. Ni esta mquina ni este sistema sirven para colorantes a la tina. El esquema mecnico en el TORNIQUETE es el siguiente: A: una cuba trapezoidal o artesa, para el bao tintreo. B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a travs del bao. Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de forma circular, produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el enfieltrado y estirado del hilo. Para el algodn suele ser elptico, acentuando la formacin de pliegues en la cuba; menos elptico cuanto ms ligero de peso es el textil.

TINTURA EN JIGGER El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en forma de artesa, para la solucin tintrea. Dentro del bao el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curbado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en la solucin tintrea, absorbe de ste una parte que ser retenida por sus fibras, llegando as al rodillo donde se recoge; volver, desenrollndose, con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondr de nuevo en contacto con la solucin tintrea. As se ir intercambiando colorante entre tejido y la solucin, hasta llegar al equilibrio entre solucin y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. As se ir intercambiando colorante entre tejido y la solucin, hasta llegar al equilibrio entre solucin y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido llega al bao no se da en ste la misma concentracin de colorante, lo que hace difcil que las franjas de tejido que no han conseguido igualacin la consigan ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremo del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualacin de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya diferencias de tensin en el enrollamiento del tejido,

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presionando en los orillos ms o menos que en el centro. La propia humectacin del tejido en la solucin puede modificar su estructura y alterar esta tensin longitudinal, apareciendo el tpico moar o aguas en su aspecto.

Mquinas del TIPO III Materia textil y bao tintreo en movimiento TINTURA EN JET En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo. Fue ste el mtodo para solventar los problemas de la tintura de polister a alta temperatura. La traccin del textil se efecta por una devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.

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. LA TINTURA DE MADEJAS Las mquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser tanto del TIPO I como del TIPO III. En el primero de los casos se obtiene tintado un hilo con mayor grosor, regular y voluminoso, ya que nunca ha sido prensado durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen tintarse as los gneros de punto. En estas mquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulacin uniforme de solucin de colorante, para obtener una buena igualacin. TINTURA EN MQUINA MEZZERA La mquina Mezzera consiste esquemticamente en un armario con dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solucin de colorante se consigue con bombas de mediano caudal, que proporcionan ms o menos presin,

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dependiendo de tener un compartimento grande o ms de uno ms pequeo.

3. Maquinaria de tintura por impregnacin En el sistema por impregnacin las mquinas son de dos tipos: TIPO I Mquinas de proceso continuo

TIPO II Mquinas de proceso discontinuo Siempre el proceso de impregnacin se lleva a cabo en dos o tres etapas: PRIMERA Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido y con uniformidad. SEGUNDA Fijar el colorante sobre el gnero a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas. Si toda la operacin de tintura se realiza en una sola mquina, esta ser del TIPO I, es decir, de proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante, esta operacin se efecta en varias mquinas, las llamamos TIPO II, de proceso discontinuo.

3.1 EL FOULAR El foulardado consiste en impregnar un textil en una solucin qumica y escurrirlo posteriormente por presin entre cilindros. Si se trata de una solucin tintrea, el colorante queda aprisionado entre el textil, escurrindose el lquido que lo contena. Si la solucin tintrea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operacin habr efectuado una buena impregnacin con una distribucin uniforme del

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colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribucin ser tan irregular que no har aconsejable este mtodo. Los elementos esenciales del FOULAR son: cilindros de enrollamiento y de recogida del textil guas de conduccin hacia el bao la pastera: dispositivo donde se da la impregnacin los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mnimo indispensable de solucin tintrea y que sta se renueve constantemente, de forma automtica, manteniendo siempre invariable su concentracin y todas las dems constantes de presin, temperatura, etc. La buena impregnacin en la pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero tambin de la solucin en s, puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre solucin y textil condicionan la rapidez y efectividad de la impregnacin; por ello es corriente que a la solucin tintrea se aadan productos humectantes.

TIPOS DE FOULARDADO Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijacin del colorante sobre el textil. Si el coeficiente de difusin del colorantees elevado y la afinidad entre colorante y textil tambin, permite que este procesode fijacin se haga a temperatura inferiora los 1000C. De no ser as, hay en la industria varios sistemas de fijacin. Segn el medio y mtodo de calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados adems por calentamiento en seco o en fro

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PAD-BATCH Foulardado con difusin y fijado en fro. Empleado para colorante con gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusin. As y todo, el proceso tintreo

suele ser largo, de varias horas. PAD-ROLL Foulardado con difusin y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce en compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la fijacin del colorante.

PAD-STEAM Foulardado con difusin y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijacin mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., segn colorantes e intensidad. Despus de este vaporizado se pasa el tejido por una solucin salina con 10-20 grs/l., a temperatura de ebullicin, y finalmente se lava el textil tintado.

PAD-DRY Foulardado con difusin y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a 100-1500C; en ese caso el fijado posterior ser en temperaturas de 1501600C.

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PAD-SATL Foulardado con difusin y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan bien en solucin salina.

PAD-JIG Foulardado con difusin y fijado en Jigger. Despus de la impregnacin, el proceso contina en el Jigger para desarrollar y fijar el color, segn sus caractersticas qumicas.

4. Tratamientos en procesos finales de tintura Los tratamientos posteriores a la tintura tienen como finalidad conseguir las caractersticas de color y solidez deseadas. Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado.Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en hmedo. Desarrollo del verdadero color, por medios qumicos, en otras reacciones posteriores o por medio de detergentes. Dado que es forzar una segunda reaccin qumica, sta suele hacerse a temperatura de al menos los 1000C. La eliminacin de impurezas no es slo por razones elementales sino porque ellas afectaran mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por ejemplo.

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