Sunteți pe pagina 1din 17

Ministerul Educatiei si Sport al Republicii Moldova Colegiul Tehnic din Chisinau

Dare de seama
LA PRACTICA TEHNOLOGICA

Elaborat:

elevul grupei 144 Stratila Alexandru

Verificat:

Beliescu Mihai

Chisinau 2010

Cuprins
1.Introducere 1.1 Caracteristica intreprinderii.. 1.2 Structura intreprinderii. 1.3 Descrierii sectiei tehnologului principal, sectiei de producere,sectoarelor:de semifabricate, de tratamente tehnice, de prelucrare mecanica, de control ethnic, de asamblare. 2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice.. 2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate)........................................................................................................ 2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa coeficientul de utilizare a materialului........................................................................................... 2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie......................................................................... 2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza tehnologica,pentru restul alegerea tabelara........................................................................................... 2.6 Intocmirea documentatiei tehnologice............................................................. Planul de operatii (GOST 3.1104.81). Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584). Fisele tehnologice (GOST 3.140486).

Elaborat

Stratila A. Semnat. Data

Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice. Broele se execut din oeluri aliate sau oeluri rapide. Oelurile aliate se deosebesc de cele obinuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conin. Ca elemente de aliere se folosete wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Cifra dup prima liter, indic procentul de carbon (zecimi) coninut n oelul dat, corespunztor urmtoarele cifre indic procentul celorlate elemete coninute. Procentajul nalt de elemente de aliere servete la formarea carburilor cu dispersiune mrunt, acestea formndu-se n urma reaciei cu carbonul. Carburile formate asigur o rezisten nalt la temperature nalte. Rezistena menionat atingnd valori de peste 250-300C, deasemenea viteza de achiere mrindu-se la V=30-35 m/min, conform [1], pag. 39. La fel carburile mresc proprietatea de clire a oelului. Aceste oeluri i pstreaz forma, deci pot fi utilizate pentru fabricarea sculelor cu dimensiuni mari. Procentul mare de elemente de aliere mrete i duritatea oelului pn la HRC 63-65. O mare influian o are manganul care, nu permite deformarea dup tratamentul termic, de aceea oelurile aliate cu mangan se folosesc pentru fabricarea alezoarelor, sculelor de filetat, i n special al broelor. Reieind din cele expuse mai sus, vom alege oel nalt aliat XB GOST 5950-73, cu comoponenta chimica : 1) 0.60-1.1 % Cr. 2) 0.95-1.05 % C. 3) 0.6-0.9 % Mn. 4) 0.65-1.0 % Si. 5) 0.5-0.8 % W . 6) 0.05-0.15 % V Exista mai multe metode de tratamente termice,insa noi am ales tratament termic in cuptor electric. 2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate). Brosele sunt scule destinate pentru prelucrarea suprafetelor plane sau profilate, interioare si exterioare.Prezinta o scula cu mai multi dinti care include in sine trei scule(brose):de degrosare de finisare de calibrare si o parte de trecere. Brosele se folosesc pentru prelucrarea unui singur tip de dimensiune a piesei. Totodata brosa are o constructie complicata, deci este costisitoare atunci ele se pot rascumpara numai in productia de serie mare sau de masa. Scula Broa 2402-4000 este un corp rotund cu lungimea L=612, cu 11 dini pentru broarea unei guri. Broa este compus din trei pri:
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

- partea de prindere; - de ghidare; - de achiere. Dinii sunt rotunzi cu canale pentru eliminarea achiilor. Aceast bro se utilizeaz la broarea unei guri canelat.Condiiile de lucru sint normale la achiere.Suprafeile de baz sunt de ghidare i de achiere cci de ele depinde tolerana gurii i abaterea de la ax a gurii. Analiza calitativ. Calitate a suprafeilor i mai putem spune c este gradul de netezime a suprafeilor i starea stratului superficial. Aadar calitatea suprafeilor prelucrate poate fi privit din punct de vedere geometric sau din punct de vedere fizic. Din punct de vedere geometric, calitatea suprafeei este determinat de abaterile suprafeei reale fa de suprafaa iniial, indicat n desenul de execuie al piesei. Din punct de vedere fizic, calitatea suprafeei se definete prin abaterile proprietilor fizice ale stratului de material de la suprafaa fa de proprietile materialului din interiorul piesei. Abaterile geometrice ale suprafeei pot fi considerate la scara mare denumindu-se macroabateri sau la scara mic, microabateri. Abaterile macrogeometrice sunt abaterile de h mic i pas foarte mare. Astfel, pentru suprafeele plane aceste abateri pot fi: neplanitatea, convexitatea i concavitatea, iar pentru suprafeele cilindrice, conicitatea, forma de butoi, forma de hiperboloid. Pentru a obine o calitatea de care avem nevoie trebuie s pstrm precizia dimensional, dac noi vom executa piesa cu o calitate mai mare dect se cere, atunci noi vom mri sinecostul ei, ceea ce se va oglindi foarte negativ asupra vnzrii ei. Precizia dimensional se refer la gradul de respectare a indicaiilor din indicaia tehnic de proiectare a toleranelor privind forma, dimensiunea, poziia relativ i rugozitatea suprafeei. Lanul mainii-unelte, dispozitiv-semifabricat-scul, n procesul tehnologic eruori de form, de dimensiuni i de poziie. Este o corelaie strns dintre precizia de execuie
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

i costurile de fabricaie. Precizia tehnologic privind stabilirea mrirei toleranei trebuie corelat cu precizia necesar a unei bune funcionri a utilajului i costul varantei procesului tehnologic corespunztor. Analiznd desenul de execuie a broei,, vedem c este tehnologic pentru c ete un corp de rotaie, nu necesit scule speciale sau dispozitive speciale toate sculele sau dispozitivile sunt universale. Dar aceasta scul este dintrun punct de vedere i netehnologic la operaia de frezare a canalelor pentru eliminarea achiilor la procesul de achiere. La aceast operaie e nevoie de o frez special profilat, dup mrimile canalilor. Analiza cerinilor tehnice: - Duritatea prii de achiere HRC 61...64, prii cozii HRC 40...46, dup clire i revenire trebuie s obin aceast duritate. De executat banda f la dinii achietori de 0,01, la calibrare mrim de la 0,4; la a 11-lea de 0,6; - Unghiul la dinii achietori de 20-30, i cei calibrai de la 10...10301; - Gurile de centrare de executat dup OCT 3725. Tehnologitatea piesei: Analiznd piesa observm c sunt suprafei tehnologice si suprafee netehnologice. Piesa este tehnologic din punct de vedere c este corp de rotaie i se poate de prelucrat cu scule i pe dispozitiv universal i exist dimensiuni care nu necesit precizie nalt de prelucrare. Piesa este netehnologic din punct de vedere c are canale mici i necesit dispozitiv de frezat special, i ca scul necesit o frez special profilat avem dimensiunile : 36d8; 28cu; 36; 37,94f7, 38,05f9, care se obin prin rectificare i centre. 2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa coeficientul de utilizare a materialului. Semifabricatul : este materialul sau pies brut, care a suferit aciunea unei serie de prelucrri mecanice i tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

pentru a deveni pies finit. Piesa finit rezultat n urma prelucrrii semifabricatului, cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin desenul de execuie (form, dimensiuni i tolerane, calitatea suprafeelor). Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe suprafee identice cu cele ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minim. Materialul semifabricatului, respectiv al piesei finite, trebuie s ndeplineasc dou cerine: * S permit prelucrarea primar de obinere a semifabricatului (turnare, deformare plastic); * S aib prelucrabilitatea prin achiere ct mai bun. Prelucrabilitatea prin achiere sau achiabilitatea este o proprietate tehnologic ce carecterizeaz diferitele materiale: capacitatea unui material de a se prelucra prin achiere n condiii bine determinate. Prelucrabilitatea prin achiere este o noiune relativ, ea depinznd de foarte muli factori: * Caracteristicile materialului prelucrat (duritatea, rezistena la rupere, structura). * Caracteristicile sculelor achietoare ( tipul, materialul). * Regimul de achiere folosit. Pentru a alege cea mai raional variant sau metod de primire a semifabricatului se precaut minim dou variante. Afar de aceasta se determin preul semifabricatului variantelor precutate. Comparnd coeficientul de utilizare i preurile semifabricatelor se primete hotrrea care variant este mai raional. Alegerea metodei de primire a semifabricatului depinde din ce material este fabricat piesa i de cerinele tehnice, de precizie i rugozitile indicate pe desenul de execuie. Alegerea corect raional a metodei si a procedeului de elaborare a SF este reeit din condiiile principale care determin eficiena procesului de elaborare a SF sunt: materialul impus piesei, forma i dimensiunile piesei produciei, costul
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

prelucrrii mecanice a utilajului,eseniale i posibilitii de prelucrat de exemplu: alegerea semifabriatului se poate realiza n funcie de caracterul produciei. Pentu broa mea pot alege ca semifabricat un material brut sau din bar laminat. Cnd voi alege semifabricatul va trebui s aleg aproape de forma piesei dar nu egal cu dimensiunile piesei deoarece trebuie s am un adaus de prelucrare. Cind aleg semifabricatul eau n consideren i coieficientul de utilizare a materialului care reprezint raportul dintre masa semifabricatului.
K um = mp kg msp

unde : - mp masa piesei, - msp masa semifabricatului. La scula ,,Broa,, 2400-4006 vom alege metode de obinere prin laminare . Pentru a afla volumul acestuie i stiind densitatea materialului vom afla masa acestuia.

Densitatea marerialului =7100Kg/m3, atunci masa semifabricatului va fi: Calulm masa materialului nlturat:
M sp = Vsf

unde:
Vsf volumul

semifabricatului
Vsf =

D 2
4

h cm 3

unde: D diametru semifabricatului;


Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

h nlimea (lungimea semifabricatului)


Vsf = 3,14 4,3 2 62,2 = 902,8 cm 3 4

M sp = 0,0009028 7100 = 6,4 Kg

Determinm coieficientul de utilizare a materialului:


K um = mp 4,8 = = 0,75 msp 6,4

Deci vom folosi semifabricat laminat. 2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie. Planul de operatii prealabil operaia 005 - de strungit................................... maina de strungit 16K2035 operaia 010 - de strungit................................... maina de strungit 16K2035 operaia 015 - de strungit................................... maina de strungit 16K2035 operaia 020 - de strungit................................... maina de strungit 16K2035 operaia 025 - de frezat .................................... maina de frezat 6P82 operaia 026 - tratament termic ........................ cuptor operaia 030 - de rectificare...............................maina de rectificat 31A151 operaia 035 - de rectificare...............................maina de rectificat 31A151 operaia 040 ascuire........................................ maina de ascutit broe
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

O main-unelt este acea main care este echipat cu scule necesare efecturii unor operaii tehnologice de obinere a unor piese din materiale metalice sau nemetalice. La elaborarea traseului tehnologic o mare atenie se atrage la utilajul care se petrece reeind din programa anual i timpul de producere, forma i demensiunile piesei de prelucrat pentru bro 2400-4006 vom folosi utilaj special dar i utilaj universal. Elementele specifice i principalele condiii impuse mainii-unelte sunt: * S realizeze micri relative dintre scule i piese conform schemei de principiu a prelucrrii respective. * S aib posibilitatea de reglare a parametrelor regimului de achiere, astfel nct s se adapteze oricrui caz. * S dezolve o putere suficient pentru nvingerea rezistenei la achiere a materialului prelucrat. * S fie suficient de regid pentru a asigura precizia. * S consume ct mai puin energie. * S se manevreze i s se consume uor. * S aib o durat de via ct mai mare i fiabilitate. Pentru prelucrarea piesei de execuie n conformitate cu gabaritele semifabricatului am ales din tabele [3] urmtoarele maini-unelte, Artndule marca i caracteristicile lor la operaia la care se folosesc. Maina de strungit Strung 16K2035 de strungit. Caractristicile tehnice 1. Gabaritele mainii a. lungimea 3360mm. b. limea 1710mm. c. nlimea 1750mm. d. greutatea 9000kg. 2. Diametru maximal de prelucrat:
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

De de asupra batiului 400 mm Pe suport 220 mm n arborele principal 53 mm

3. Lungimea maxim a semifabricatului: 1000mm 4. Pasul maximal al filetului metric: 20 mm 5. Diapazonul de rotaii: 1452000 rot/min 6. Numrul de viteze: 22 7. Depalarea maximal a suportului: 7. Avansul cruciorului: 8. Avans fr trepte: 9. Avans rapid: Transversal 250 mm Longitudinal 900 mm Transversal 1,5600 mm/rot Logitudinal 31200 mm/rot

Longitudinal 4800 mm/min Transversal 2400 mm/min

Puterea motorului electric: 10kw

Mainia de frezat. Strung 6P82 de frezat. Caractristicile tehnice 1. Dimensiunile de lucru ai mesei 320x1250. 2. Numrul de viteze - 18 3. Numrul de turaii - 31,5 - 1600. 4. Deplasarea mesei: - Longitodinal - 800 - Transversal 250 - Vertical 420 5. Distana de la axa arborului principal pn la mas:
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

- 30 - 450 6. Numrul de avansuri 18 7. Avansuri longitudinale 25-1250[m/min] 8. Avansuri transversale 25-1250[m/min] 9. Avansuri verticale 8,3-416[m/min] 10. Avansuri rapide 3000[m/min] 11. Puterea motorului electric 7,5kw. 12. Dimensiuni de gabarit: - lungimea 2305 - limea -1950 - nlimea 1680 - masa n kg 2900

Main de rectificat Strung 31A151 de rectificat. Caractristicile tehnice 1. Dimensiunile mesei: 200x630 2. Dimensiunile maximale ale piselor de prelucrare: 320. 3. Deplasarea mesei 70-710 4. Deplasarea ppuei port piatr: - transversal 235 - vertical - 270 5. Dimensiunile cercului abraziv (lungimea; nlimea; diametru interior) 250x25x75. 6. Turaia cercului maximal - 2740m/s. 7. Viteza deplasrii longitudinale a mesei 5 20 m/min. 8. Avansul transversal al mesei 0,3...4,2 m/curs 9. Puterea motorului electric care pune n micare discul abraziv 2 kw.
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

10. Masa n kg 3200 Alegerea sculelor achietoare Alegerea sculei achietoare depinde de materialul piesei, de forma suprafeii de rugozitatea ei. n condiie de duritatea piesei se alege durabilitatea sculei. Pentru fiecare prelucrare n parte se recomand anumite valori ale parametrilor geometrici ai sculei. Aceste valori trebuie s asigure n acelai timp posibilitile cele mai bune de disprindere a achiilor, o duritate ct mai mare i o netizime ridicat a suprafeei de prelucrat. Aceti parametri trebuie aib valori optime. Pentru broa 2400-4006 vom folosi urmtoarele scule: La operaia 005 voi folosi ca scul: cuit 2103 0023 BK8 (GOST 18879-73), burghiu (GOST 109003). La operaia 010 voi folosi ca scul: cuit KE 2141-8014. La operaia 015 voi folosi ca scul: cuit 2103 0023 BK8 (GOST 109003). La operaia 020 voi folosi ca scul: un cuit de canal profilat. La operaia 025 voi folosi ca scul: o frez profilat. La operaia 030 voi folosi ca scul: piatr abraziv cilindric plan de electrocund cu D=100, cu granulaia 80 i duritatea L. La operaia 035 voi folosi ca scul: piatr abraziv cu D=10 i granulaia 60-80 i duridatea M. La operaia 040 voi folosi ca scul: piatr rotund taber de electrocund cu granulaia 60-80 i duritatea M. Alegerea dispozitivelor Dispozitivile se aleg n dependen de timpul de producere, programa anual, forma i gabaritele piesei, rigiditatea sistemului tehnologic. Pentru bro 24004006 vom folosi cadispozitive: La operaia 005 voi folosi ca dispozitiv: mandrin cu trei bacuri La operaia 010 voi folosi ca dispozitiv: mandrin cu trei bacuri
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

La operaia 015 voi folosi ca dispozitiv: mandrin cu trei bacuri La operaia 020 voi folosi ca dispozitiv: mandrin cu trei bacuri La operaia 025: cap divizor, dispozitiv de privdere. La operaia 030: centre La operaia 035: centre La operaia 040 voi folosi ca dispozitiv: dispozitiv de ghidare Alegerea verificatoarelor Sursele de control i verificatoarelor se aleg n dependen de dimensiunile de prelucrat calitatea suprafeei cerinile tehnice, abaterile de form i poziie. La operaia 005: ca verificator voi folosi: ubler 1-125 0,1. La operaia 010: ca verificator voi folosi: ubler B 8511-4013. La operaia 015: ca verificator voi folosi: ubler B 8511-4013. La operaia 020: ca verificator voi folosi: ablon. La operaia 025: ca verificator voi folosi: ablon. La operaia 030: ca verificator voi folosi: micrometru La operaia 035: ca verificator voi folosi: micrometru La operaia 040: ca verificator voi folosi: ablon.

a) 2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza tehnologica,pentru restul alegerea tabelara. Calculul analitic al regimilor de achiere la strungire pentru 37x30. 1. Adncimea de achiere;
Dd mm 2 43 37 t = = 3mm 2 t=

unde: D diametru suprafeei neprelucrate


Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

d diametru care trebuie obinut n urma prelucrrii. 2. Avansul de lucru S(mm/rot)


S =0.3mm / rot

3.

Viteza de achiere
V = T t
m xv

Cv S
zv

HB 20

K1 K 2....K 9( m / min )

unde: T- durabilitatea sculei T=60min m=0,15; xv=0,18; n=1,75; yv=0,35 Cv=242 K1=0,88 K2=K3=K4=K5=K6=K7=K8=1 K9=1,15
242 207 60 0.15 30.18 0,3 0.35 207
1, 75

V =

0,88 1,15 =

242 1,01 = 185m / min 1,32

4. Numrul de turaii
1000V 1000 185 185000 = = = 1370rot / min D 3,14 43 135,2 npr = 1600rot / min n=

unde: D diametru piesei. 5. Numrul de treceri i:


i= A t

unde: A adaosul de prelucrare A=2t=2 3=6mm


i= 6 = 2treceri 2

9. Timpul de baz
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

tb =

L i 36 2 72 = = = 0,15 min n s 1600 0,3 480

b) Calcolul a regimilor de achiere la rectificare 36d 1). Adaosul de prelucrare Ap Ap=0,30 2). Viteza de achiere Va(m/min) Va=30m/min 3). Fraciunea din limea pietrei de rectificat
=0,4

4). Avansul longitudinal Sl(mm/rot)


Sl = B = 0,4 40 = 16mm / rot

5). Avansul transversal Str(mm/rot) Str=0,010mm/rot 6). Numrul de treceri i:


Ap max t Ap 0,30 Ap max = = = 0,25 2 2 0,15 i= = 0,07 0,3 i =1 i=

7). Viteza de rotaie a discului Vd(m/s) Vd=31,5m/s 8). Viteza de rotaie a piesei
Vp = 0,1 d 0,3 Kvt Kvb T 0,5 St T = 6 min d = 36mm Kvt = 0,6 Kvb = 1,6

Vp =

0,1 36 0,3 0,29 0,6 1,6 = 0,6 1,6 = 31,2m / min 0 ,5 0,009 6 0,4 0,01

9). Numrul de turii n(rot/min)


n= 100Vp 1000 31,2 = = 276rot / min D 3,14 36

10). Timpul de baz Tb(min)


Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

Tb=1,81min Calculul tabelar al regimelor de achiere Nr.operat. (mm) 005 2 2 37 30 37 36,5 30 45 36 45 39 45 30 36 030 28 36 36 38 035 040 28 30 L(mm) 5 5 30 36 34 185 12 12 20 10 285 2 284 144 30 36 34 185 34 2,5 0,2 t(mm) 5 5 2 2 3 6, 5 3 3 2 2 1 4 2, 5 1 4 0, 8 0, 5 1 1 0, 2 0, 5 0, 5 0, 3 S(mm/rot) V(m/mi n) 0,4 50 0,4 50 0,6 50 0,6 50 0,6 25 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,4 0,6 0,8 0,4 200 16 16 16 16 16 16 16 33 25 25 25 25 28 28 25 28 28 20 30 40 32 35 35 40 35 n(rot/min ) 800 800 800 800 160 0 315 250 250 250 250 250 250 200 250 160 125 276 341 113 113 250 341, 2 318, 4 i 5 5 1 1 2 6 2 3 2 2 1 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 11 11 tb 0,35 0,35 0,08 0,08 0,15 2,6 0,53 3,82 0,24 0,24 0,17 0,64 7,2 0,04 4,8 11,5 2 1,8 1,38 1,51 1,6 1,51 8 9

010

015

020 025

2.6 Intocmirea documentatiei tehnologice Planul de operatii (GOST 3.1104.81). Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584). Fisele tehnologice (GOST 3.140486).
Elaborat Stratila A. Semnat. Data Coala Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama

Elaborat

Stratila A. Semnat. Data

Coala

Verificat . Mod Coala Nr. document

Darea de seama