GLOSARIO DE TERMINOS

Actividades sin valor agregado: Actividades operacionales ejecutadas por el Personal y los Procesos de la Unidad de Negocio que no se traducen en una mejora tangible en los atributos del Producto y/o el Servicio a los ojos del Cliente o el Consumidor y que, por el contrario, contribuyen al incremento innecesario en costos. Administracin emprica: Corriente de Administracin basada exclusivamente en la experiencia e intuicin del Directivo; en muchas situaciones, esta posicin paradigmtica y arrogante inhibe la funcin de Mejora Continua de la Unidad de Negocio, al ofrecer una barrera formidable al aprendizaje de nuevas tcnicas y habilidades. Autocontrol: Principio administrativo basado en la delegacin de responsabilidad al ltimo ejecutor de las tareas; se basa en los principios de entrenamiento, educacin y diseo Poka-Yoke. Activity Based Cost (ABC): Tcnica de competitividad operacional que calcula el costo del Producto (y por lo tanto su precio) en base a la actividad fsica comprobable de la Unidad de Negocio exclusivamente, minimizando as los tradicionales inconvenientes relacionados con el prorrateo de costos fijos que pueden inhibir competitividad del Producto en un Mercado global; estructura de costos especialmente planeada para reflejar inmediatamente al Mercado la ventaja competitiva que se deriva de la utilizacin de la Manufactura de Clase Mundial y Tcnicas afines; convive adecuadamente con la operacin de la contabilidad administrativa y fiscal clsicas. Benchmarking: Anlisis numrico y conceptual de las actividades de entidades externas a la Unidad de Negocio ejecutora del ejercicio, con miras a optimizar las operaciones propias; incluye Inteligencia de la Competencia, Negocios afines, conexos e inclusive aqullos sensiblemente diferentes al propio; el beneficio ms frecuentemente obtenido del esfuerzo es de aprendizaje y generacin de habilidades. CAD (Computer Aided Design ): Tcnica computacional dedicada al Diseo de cualquier Producto o proceso, en especial en aqullos que se caracterizan por su dinamismo y cambio constante; se considera una herramienta estndar en un Negocio de Clase Mundial.

CAM (Computer Aided Manufacturing ): Tcnica computacional afn a CAD, donde la operacin de mtodos computacionales de optimizacin emigra al Piso de Produccin para mejorar la competitividad de la Unidad de Negocio, en especial en la eliminacin de desperdicios y actividades sin valor agregado; no debe confundirse con MRP y tcnicas lnformticas afines.

Cambio Rpido de Modelo: Conocido como SMED (Single Minute Exchange of Die): Tcnica de competencia en productividad y flexibilidad enfocada a la reduccin radical de tiempos de preparacin (setups) en procesos de Manufactura y Administracin, lo cual permite la correspondiente reduccin en tamaos econmicos de lote y el soporte financiero de manufactura de lotes pequeos, alta rotacin de inventarios y eliminacin de Capital de Trabajo; SMED constituye la base fsica de Justo-aTiempo y el Sistema Toyota de Manufactura, y toma precedencia metodolgica sobre otras tcnicas, en especial Kanban. Cero prdida: Principio administrativo y de medicin del logro basado en el concepto de eliminacin del desperdicio y comparacin del estatus de la Unidad de Negocio versus el mximo posible desempeo de la facilidad, en trminos de tiempo, material y costos; en particular, el concepto de cero prdida considera invlida la administracin de estndares de desperdicio, paros de equipo, bajas de velocidad, etc. Ciclo P-D-C-A: Ciclo Plan-Do-Check-Act; crculo de control y solucin de problemas que opera en completa autonoma y "Empowerment". Usa extensivamente las siete herramientas bsicas como base de clculo. Cinco eses (5 Ss): Tcnica enfocada a la eliminacin sistemtica de todo tipo de contaminacin en el Piso de Produccin y de Servicio; opera con el principio que la limpieza y la disciplina evidentes (en sus acepciones ms amplias) son prerequisitos para el xito de cualquier esfuerzo de Mejora Continua. Control Estadstico de Proceso: Disciplina estadstica encaminada al seguimiento numrico y progresivo de un proceso particular; en conjuncin con otras herramientas estadsticas simples (diagrama de Pareto, diagrama de lshikawa, etc). Control visual: Conjunto de tcnicas encaminadas a mejorar radicalmente la Calidad de la administracin de un Piso de Produccin o Servicio, .reduciendo toda la informacin relevante de la operacin del da a da a figuras, grficas y directrices fcilmente ejecutables y administrables, concepto fuertemente correlacionado con Poka-Yoke, que crea un puente concreto entre los objetivos de la Direccin de un Negocio y toda la estructura organizacional de mismo.

Costo Global de Calidad: Costo total relacionado con la no-conformancia del Producto versus los atributos requeridos por el Cliente o el Consumidor relevante; incluye los costos de inspeccin, pruebas, fallas, devoluciones, reprocesos, retrabajos, garantas y todo desperdicio atribuible de manera directa o indirecta, interna o externa, a problemas de Calidad de la Unidad de Negocio; en base a algunos casos documentados, es posible que pueda ascender al 20-30% del costo original del Producto. Defecto: Cualquier no conformancia del Producto (cuantitativa o de apariencia, fsica, de tiempo o de costo) versus las mejores expectativas del Cliente o Consumidor; en el 80-90% de los casos, es originado por el error humano en cualquiera de sus variedades, por lo cual es previsible y por lo tanto erradicable va el aprendizaje de tcnicas de competitividad, en especial PokaYoke. Desperdicio: (WASTE) Toda inversin de costo, tiempo, material, gente o recursos aplicada en exceso versus lo mnimo indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del Cliente.

Diseo de Experimentos: Tcnica estadstica enfocada a determinar de manera estructurado y sistemtica condiciones de operacin, caractersticas de diseo y otros factores propios de la creacin de nuevos Productos, con la base de un marco experimental propiamente formalizado. EDI (Electronic Data Interchange): Estructura tecnolgica de intercambio de datos Cliente-Proveedor, donde las funciones relevantes a ambos (en especial, programacin de la produccin, seguimiento de pedidos y facturacin), ocurren de manera automtica y sin peles; aunque la ventaja del sistema es evidente y su uso es ya muy extendido, parte del prerrequisito de un control de operaciones efectivo y bien estructurado sin el cual su utilizacin resulta un ejercicio meramente acadmico y muy costoso. Errores humanos: A pesar de ocurrir normalmente de manera inadvertida e involuntaria, el error humano constituye el origen del 8090% de los defectos de Calidad de cualquier proceso; aunque la capacitacin contribuye en gran medida a su reduccin, la condicin suficiente para su erradicacin definitiva se centra en el concepto de Poka-Yoke.

 Esperas: Asincrona entre las operaciones individuales de un Proceso, que contribuye a la acumulacin de inventarios y la prolongacin del tiempo de respuesta al Mercado; temtica comn de esfuerzos de eliminacin de desperdicio y Capital de Trabajo. Fbrica Visual: Orientacin moderna del control de operaciones de Manufactura y Servicio, caracterizada por basar su esquema de seguimiento del flujo de produccin en simbologa, tableros, colores, formas geomtricas e ideogramas fciles de asociar para la mente humana, an con un nivel bsico de entrenamiento; este concepto, en asociacin directa con el principio poka-yoke, sustituye rpidamente en el escenario del Piso de Produccin actual y futuro el ms complejo y costoso uso de sistemas de control basados en equipo de cmputo y comunicaciones. Gemba: Literalmente, "donde sucede la accin". Principio administrativo donde la Direccin y Gerencia de las Unidades de Negocio regresa a sus bases, domina tcnicamente la operacin del Piso de Produccin y de Servicio y coayuda con su presencia fsica constante a la mejora tangible. Grandes prdidas en operaciones de manufactura: Principio administrativo de operaciones basado en el estudio, cuantificacin y eliminacin de los factores ms relevantes de prdida en el tiempo til de mquinas y equipos en el escenario de manufactura tpico; considera como concepto central el principio de cero prdida como nico objetivo vlido del esfuerzo de mejora continua en el piso de produccin. Habilidades: Patrimonio de conocimiento, experiencia y tecnologa humana disponible a una Unidad de Negocio, capaz de ofrecerle una ventaja competitiva sostenible.
Heigunka (Produccin Estabilizado): Sistema de programas en utilizado en esquemas Justo - a - Tiempo. Su principal caracterstica es nivelar la produccin y los embarques en bases diarias y con la secuencia y ritmo del Mercado, eliminando as el concepto de ciclicidad (sea sta mensual, anual o de cualquier otra base) en la demanda por los Productos. Ingeniera concurrente: Principio ingenieril utilizado comnmente para la reduccin radical de tiempos de respuesta al Mercado, los Clientes y los Consumidores; consiste bsicamente en desarrollar habilidades para realizar actividades paralelas que tradicionalmente se han ejecutado en secuencia.

Inventarios: El desperdicio por excelencia en las operaciones de las Unidades de Negocio, se considera el enemigo nmero uno de la competitividad global en tiempo y costo; el principio de Justo-a-Tiempo se encamina deliberadamente a su erradicacin; en particular, la arena de competitividad moderna basa el servicio y el tiempo de entrega en un ciclo de manufactura y entrega recortado al mximo y no en el mantenimiento de costosos inventarlos, los cuales tienen adems una alta correlacin con la acumulacin de la cartera de cualquier Negocio. enfocado al desarrollo de la competitividad de las Unidades de Negocio en sus respectivos Criterios Ganadores de Pedidos (calidad, flexibilidad, tiempo de respuesta y costo); en su estado ideal, corresponde a una operacin de alta velocidad a niveles mnimos de inventario. En 1998, la aproximacin rcord al ideal fue del orden de 300 vueltas de inventario al ao en la rama manufacturera internacional.

Justo-a-tiempo/Sistema Toyota (JIT): Conjunto de principios y metodologas

Kaizen Blitz: Metodologa de despliegue del ciclo P-D-C-A en un tiempo corto (tpicamente una semana) para atacar un problema de competitividad especfico en las operaciones del Negocio; particularmente til para comenzar o reanimar un Proceso de Mejora Continua en un escenario organizacional de dinmica an lenta. Kanban: Tcnica de competitividad conceptuada para administrar el flujo de materiales dentro de una Unidad de Negocio a mnimos inventarios y alta velocidad, caracterizada por su sencillez y facilidad de aprendizaje; en muchas aplicaciones, hace innecesario y obsoleto el uso de sistemas computacionales complejos, en especial MRP; su uso adecuado requiere frecuentemente la previa implantacin exitosa de tcnicas de competitividad a nivel operaciones individuales, en particular SMED, Poka Yoke y TPM. KPI: Key Perfomance Index Indicador clave de desempeo Liderazgo tangible: Principio administrativo donde la Direccin y la Gerencia de las Unidades de Negocio participan directa y tangiblemente en las operaciones del Piso de Produccin y de Servicio y aceleran la mejora de primera mano. Logstica y Distribucin de Clase Mundial: Utilizacin de herramientas de competitividad y de investigacin de operaciones (frecuentemente en su forma computacional) para la optimizacin de la actividad logstica (interna y externa) de una Unidad de Negocio; se basa en la mejora tangible de indicadores "duros" que impactan los resultados operacionales y financieros del Negocio, concentrndose en la eliminacin del muy costoso desperdicio en el contexto logstico (bodegas, inventarios, traspapeleos, reexpediciones, optimizacin del cubicaje de unidades de transporte, etc). 5

Management by walking: Tcnica administrativa basada en la presencia fsica y constante de los niveles intermedios y altos de la Unidad de Negocio en las reas operativas, administrativas y de diseo; provoca con frecuencia resultados mejorados y alta moral a nulo costo. Material Requirement Planning (MRP): Tcnica ingenieril, normalmente estructurado computacionalmente, para asegurar la disponibilidad en tiempo y costo de materiales para la manufactura; este principio se extiende comnmente para tocar la mayora de las actividades de una Unidad de Negocio tpica. En general, el Impacto tangible del MRP y piezas de software afines en los resultados operacionales y financieros de una Unidad de Negocio depender de la calidad de las operaciones mismas y el control previo del Piso de Produccin y de Servicio respectivo; en particular, en ausencia de estos prerrequisitos, la aplicacin de MRP resulta meramente acadmica en muchos casos y de valor agregado muy limitado versus sus muy significativos costos y requerimientos de entrenamiento y adaptacin organizacional. Manufactura celular: Principio de manufactura basado en el flujo continuo, donde la distribucin fsica de las facilidades es adecuada a la velocidad de respuesta y flexibilidad requeridas por un Mercado sofisticado; mtodo tpico en aquellas operaciones caracterizadas por lotes pequeos de variantes de un Producto de vida til relativamente corta, que cambian continuamente de diseo y requieren niveles mnimos de Capital de Trabajo. Aplica especial nfasis en el desarrollo de multihabilidades en Operadores y Administradores. Manufactura esbelta (Lean Production): Sistema de manufactura diseado expresamente para operar a niveles mnimos de desperdicio; afn al principio de Justo a -Tiempo. Manufactura de flujo continuo: Concepcin de la manufactura de gran velocidad que opera con niveles mnimos de inventario y otras fuentes de Capital de Trabajo. En su estado ms puro, significa el flujo continuo de produccin de un lote de tamao unitario, completamente alineado con las necesidades del Mercado. Mtodo Taguchi: Mtodo estadstico alternativo al Diseo de Experimentos tradicional, el cual resulta frecuentemente ms econmico de ejecutar, a niveles comparables de exactitud numrica y validez de resultados.

Movimientos: Logstica interna y externa de la Unidad de Negocio, la cual es una fuente inagotable de oportunidades de mejora en eliminacin de desperdicios y actividades sin valor agregado.

Muda: Literalmente 'desperdicio" que, al aplicarse a la administracin del trabajo, se refiere a una amplia gama de recursos y actividades que no agregan valor al producto o al proceso. Esta palabra es afn al trmino WASTE.

PDP (Plan de desarrollo de proveedores): Desarrollo de los proveedores mediante alianzas del tipo ganar/ganar o win/win. Poka-Yoke: Literalmente, "a prueba de errores". Tcnica de competitividad basada en el concepto de que el 80-90% de los defectos de Calida tienen su origen en el error humano de algn tipo; su aplicacin tpica consiste en la concepcin, diseo e implantacin de dispositivos fsicos capaces de absorber al 100% el error humano y no permitirle convertirse en un defecto del Producto; el principio Poka-Yoke es el pilar ms importante de los resultados de Calidad virtualmente perfectos provenientes de los pases orientales. Preautomatizacin: Proceso de anlisis de operaciones realizado comnmente como acto previo a la automatizacin tecnolgica de un proceso. Premio Shingo de Norteamrica: Estructura internacional de reconocimiento a los esfuerzos y logros de Negocios de los pases del, Tratado de Libre Comercio, el cual es considerado como Benchmark mundial en la especialidad de competitividad en Manufactura, Servicio y procesos de Negocio. Proceso: Cadena de operaciones individuales en la actividad de una Unidad de Negocio, la cual es percibido por el Cliente en trminos de su conjunto; su desempeo numrico (Calidad, Tiempo de Respuesta, Flexibilidad y Costo) constituye un Criterio Ganador de Pedidos consistente. Desde el punto de vista de Negocios, el anlisis y visin de procesos lleva precedencia sobre la mejora de operaciones individuales, debido a su visin ms contextual.

Produccin excesiva: Produccin deliberadamente programada de ms en un lote de fabricacin, con el objeto de cubrir la posible ocurrencia de defectos y otras anomalas controladas slo de manera relativa; se considera como un desperdicio a erradicar y una prdida de tiempo y costo para la Unidad de Negocio. Es causa frecuente de la acumulacin de inventarios obsoletos, eventualmente declarados inservibles. QFD (Quality Function Deployment): Anlisis profesional de las operaciones y Productos de una Unidad de Negocio especfica a la luz de los requerimientos presentes y futuros de los Mercados a los cuales sirve y aspira a servir; se caracteriza por interpretar los atributos de los Productos (muchas veces de naturaleza subjetiva) con indicadores numricos 'duros' sujetos de

mejora y Benchmarking, y que son intangibles en el contexto de la manufactura y las operaciones.

Quick Response: Tcnica operacional creada con el objeto especfico de minimizar la inversin Capital de Trabajo y el Tiempo de Respuesta al Mercado de Productos de alta Calidad y provocar una rotacin acelerada de inventarios y nuevos Productos de vida til relativamente corta; mtodo obligado en los Mercados de moda y diseo del presente y el.futuro. Afn a Justo-a-Tiempo. Reporte de Tres Generaciones: Herramien donde se muestra el desarrollo y evolucin de las variables hoshin en el pasado, el presente y en un plan para el futuro inmediato. Este reporte est organizado bajo los conceptos del Ciclo PDCA y se basa en hechos y datos numricamente documentados.

Rotacin de Inventarios: Medida de desempeo de operaciones de Clase Mundial; indica el nmero de rotaciones anuales que una cierta Unidad de Negocio logra dar a sus inventarios, con implicaciones vlidas tanto en el contexto operacional como en el financiero; ya que se trata de una til medicin de la Calidad administrativa de cualquier operacin, resulta frecuentemente apropiada para comparar el desempeo entre Negocios de rubros heterogneos; para 1998 la cifra ms alta registrada en este indicador a nivel mundial es del orden de 300 vueltas al ao. Satisfaccin del Cliente y el Consumidor Final: Seccin especfica de un Proceso de Inteligencia de Mercado, donde se miden de manera cuantitativa las mltiples facetas de la satisfaccin del Cliente ante el Producto, el Servicio y sus perifricos. SIM (Sistema Integrado de Manufactura): Sistema de manufactura que combina la utilizacin de herramientas de competitividad tcnica (cambio rpido de modelos, Poka Yoke, TPM, control visual, Kanban, preautomatizacin, etc) con aplicaciones computacionales y tecnolgicas (CAD, CAM, MRP, LOGIC), con el nico propsito de mejorar de manera tangible y sostenida el Servicio al Mercado aunado a la respectiva reduccin de costos.

Sistema Corporativo de lndicadores de Efectividad: Estructura estndar de indicadores de la Calidad de las operaciones de manufactura de cualquier Unidad de Negocio de este giro, donde, se realiza medicin y control especficos de los mltiples componentes de la funcin de prdida de esta actividad; construido alrededor de la filosofa
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administrativa de 'cero prdida" su utilizacin crea inmediatamente un escenario de mejora continua y la conciencia de la necesidad de realizar la
Reingeniera de Procesos. Adicionalmente a su control de la actividad manufacturera, constituye una fiel imagen de la utilizacin que la Unidad de Negocio hace de su inversin en costos fijos.

SMED (Single Minute Exchange of Die): Cambio rpido de matriz. Metodologa que busca la reduccin sistemtica del tiempo de set up o de preparacin evitando tiempo muerto entre lotes de productos distintos.
Tiempo de ciclo de manufactura: Medida de desempeo tangible de un Negocio de Clase Mundial; tiempo que transcurre desde el recibo de un pedido en la planta hasta la manufactura y embarque de la ltima pieza de Calidad ptima. Tiempo de respuesta: Medida de desempeo tangible de un Negocio de Clase Mundial; tiempo que transcurre desde el primer recibo de un pedido al rea de Ventas de la Unidad de Negocio hasta la recepcin fsica de la ltima pieza de Calidad ptima en las facilidades del Cliente; en algunas aplicaciones, puede incluir tambin el tiempo de cobranza del Negocio, tomando as la acepcin de tiempo de respuesta financiero. TQM (Total Quality Management): Conjunto de actividades sistemticas llevadas a cabo por toda la Organizacin para lograr en forma efectiva y eficiente los objetivos de la Compaa, de tal forma que genera Productos y Servicios con niveles de Calidad y atributos que satisfacen a sus Clientes, Consumidores y el Entomo en el tiempo y precio adecuados. TPM (Total Productive Maintenance): Disciplina de competitividad encaminada a la erradicacin de tiempos perdidos de equipos de manufactura y servicio, dando estructura, metodologa y aprendizaje formal a las actividades del mantenimiento tradicional, tales como lubricacin, ajustes, aparatos PokaYoke, control visual, etc.