Simulaci N de Procesos en Ingenieria Quimica

SIMULACIN DE PROCESOS
EN INGENIERA QUMICA
Vctor Rugo Martnez Sifuentes (ITCM)
Pedro A. Alonso Dvila (UASLP)
Jacinto Lpez Toledo (TC)
Manuel Salado Carbajal (CELMEX)
Jos Antonio Rocha Uribe (Te)
Di seo de portada: Plaza y Valds, S.A. de c.v.
Primera edicin: febrero del 2000
SIMULACiN DE PROCESOS EN INGENIERA QUMI CA
<O Vclor Hugo Martnez Sifuenles, Pedro A. Alonso Davila
JacinIo Lpez Toledo, Manuel Salado CarbaJal. Jos Anlonio Rocha UTibe
Q Plaza y Valds. S.A. de C.V.
Derechos exclusivos de edicin reservados para todos los pases
de habla hispana. Prohibida la reproduccin 10lal o parcial
por cualquier medio sin autorizacin escrita de los editores
Editado en Mxico por Plaza y Yalds Editores
Manuel Mari a Contreras No. 73 Col. San Rafael
Mxico, D.F. Te!. 5705-5120, C. P. 06470
ISBN: 968-856-755-8
HECHO EN MXICO
NDICE
Agradecinl ientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1I
Prlogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 13
Introduccin .. . .... ........... .......... . . ............... . . . . ..... 15
l . Estrategias en el proceso de enseanza-aprendizaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 19
\.1. Cambios de paradigmas en la vida y en la educacin. . . . . . . . . . . . . . . .. 19
1.2. Aprendizaje Basado en Problemas (ASP o BPL) ......... . . ... . .... 22
1.3. Aprendizaje cooperat ivo ............................. . .. ....... 2S
l A. Resolucin de problemas ..... ...... .................... ...... 26
1.5. Caso de estudio. . . . . . . . . . . . . . . . .. . ... . . . . . . . .. . . . . . . .. . . 27
1.6. Sugerencias al profesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.7. Acti vidades de aprendizaj e . . . . . ..... .. . ..... ...... 30
Bi bli ografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... . . . . . . . .. 31
2. Simulacin de procesos. . . . . . . . . . .. ... . . ........ ... . . . . . . .. 33
2.1. Diseo de procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 33
2.2. Simulacin de procesos ................... ... .. . . ... ... ..... 34
2.3. Aplicaciones de Si mulacin de procesos.. .. .. .. .. . . . . .. .. .. . . 35
2.4. Simuladores de procesos comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.5. Importancia del uso de los simuladores de procesos en Mxico ...... . . 38
2.6. Actividades de aprendizaj e. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Bibliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 39
3. Uso de un simulador de procesos en la resolucin de problemas ... ..... ... 41
3.1. Procedimiento de resolucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 41
3.2. Problema de ejemplo ............. ..... ........................ 41
3.3. Actividades de aprendi zaj e ........ ..... .... . . .. . . . . .... . , _ . .... 46
Bibliografia .. .. . . . . . .. .. . . . . .... . . ... ... .. .. . . . . . ...... 47
7
4. Algoritmos de solucin de los modelos matemticos
4.1 . Mtodo modular secuencial
. . . . . . .... . .... . .... 49
4.2. Mtodo orientado a ecuaciones
4.3. Mtodo modular simultneo . . .
4.4 . Actividades de aprendizaje
Bibli ografa . . . . . . . .
50
51
57
61
62
5. Subrutinas de clculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.1. Subrut ina de clculo de equipo de evaporacin instantnea 64
5.2. Subrut ina de clculo de columnas de multietapas para desti lacin,
absorcin y desorcin utilizando mtodos de clculo rigurosos. . . . . . 74
5.3. Actividades de aprendizaje .................... . ................ 78
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6. Opciones tennodinmicas . . . . . .. . . . .... . . . . . . .
6.1. Fundamentos del comportamiento ideal-no ideal.
6.2. Modelos de propiedades tennodinmicas.
81
82
83
84 6.2.1. Modelos de Ecuaciones de estado . .
6.2.2. Modelos de coeficiente de actividad ...................... . 85
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
Seleccin del modelo termodi nmico .
Experiencias en la industria sobre seleccin de modelos de propiedades.
Ejemplos . . . .. . . . . ............................. . .
Acti vidades de aprendizaje . . . .. . .
Bibli ografa . . ............. .
86
90
9 1
93
94
7. Simulacin dinmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. _ . . . . . 95
7. 1. Conceptos bsicos. . . . . .......... . . __ .. . _ . . . . . 98
7.2. Modelos.... . . . .. .. .. . . . .... . .. . . .. ...... 98
7.2.1 . Apl icacin de las leyes de conservacin . . . . . . . . . . _ . . 100
7.3. Mtodos de integracin numrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
7.3.1. Mtodo de Euler... . . . . . ..... . . . . . 109
7.3.2. Mtodo de Runge-Kutta.. . . .... .......... . 111
7.4. Solucin de los modelos . .. . . ... .. ....... ........ .. 111
7.4.1. Serie de Reactores Conti nuos de Tanque Agitado (ReTA) . . . 111
7.4.2. Reaccin de cJoracin de benceno. . . . . . . . . . . . . . . . J I3
7.5. Actividades de aprendizaj e. . . .. . . . . .
Bibliografa. . . . . . . .. ... .......... .
8. Ej ercicios y problemas .
8. l. Introduccin
8.2. Ejercicios . . . . . . . . .. . . .......... . . ... . .. . . _ .. .. . . . ..... . .
8
114
116
11 7
11 7
118
8.2. 1. Tennodi nmica.......... . ......... . .. . ............... 118
8.2.2. Bal ance de materia y energa ................ . ......... 12 1
8.2.3. Transferencia de calor ..... . . . .. . ... ... . .. . . . .... . . .... 126
8.2.4. Cinetica y reactores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 128
8.2.5. Procesos de separacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8.3. Problemas................. . ........... . ..... . . . . . . . 134
8.3. \ . Termodinmica.... .. . . . . ........ . . . . .. .. . .. . . . . 134
8.3.2. Balance de matcri a yenerga .. . . .... .. . . . . . . . . .... .. . . . 138
8.3.3. Transferenciadecalor ............ . .. . . . . ... . . . . ...... 143
8.3.4. Cint ica y reactores ..... .. .................. .. ......... 145
8.3.5. Procesos de separacin ............ .................. 150
8.4. Actividades de aprendizaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 154
9. Casos de estudio . . . ......... . . . . . . .. . . ............ . . . . . . .. . . ..... 157
9. 1. Introduccin. . . ......... . . .. . . . . . . . .... ..... . . . . . . .. .. . . 157
9.2. Caso de estudio l . Empaques aleatorios ylo estructurados
para ahorra' en"gia o aumenta, capacidad . . . . . . . . . . . . . . 158
9.3. Caso de estudio 2. Simulacin para corregir un grave problema
de corrosin en una columna de destil acin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 167
9.4. Caso de estudio 3. Import ancia de usar buenas predicciones
en las propiedades fis icas y el equilibrio UV, en una columna
de destil acin que venteaba ami nas .............. . . . ...... . 171
9. 5. Caso de estudio 4. Incremento de la produccin de cloruro de alilo ... . 174
9.6. Caso de estud io 5. Produccin de eSlireno a pan ir
de tolueno y metanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
9.7. Acti vidades de aprendizaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Bibliografa . . . .. .......... .. . . . ..... ......... .. .. ... . . 187
9
AGRADECIMIENTOS
A gradecemos a nuest ras familias su comprensin y apoyo. As imi smo manifestamos
nuest ro agradeci miento a l Dr. Armando Rugarca Torres por aceptar escribir el prlogo
de este libro y por sus valiosas observaciones a este trabajo; esta cortesa, de alguien
que ha ejercido un liderazgo en la educacin universitaria de este pas durante muchos
aos, es mot ivo de enorme satisfaccin para nosotros.
Al M.e. Juan Manuel Chabolla Romero y a la Srita. Antonia Rodrguez Rodrguez
quienes hicieron el favor de revisar '1 corregir el or iginal de esta obra, gracias. Tambin
agradecemos a los estudiantes que durante los dos periodos semestrales de 1999
utilizaron las nOlas que precedieron a este libro y a la estudi ante Iri s Abril Martnez
Salazar por su apoyo en la escri tura a mquina del trabajo.
Finalmente deseamos reconocer el permiso que nos dieron nuestras instituciones:
el Insti tuto Tecnolgico de Cd. Madero, la Uni versidad Aut noma de San Lui s Potos,
Celanese Mexicana, y el Instit uto Tecnolgico de Celaya, para dedicar parte de nuestro
tiempo a escribir, revisar y probar las notas que dieron lugar a esta obra, sin su ayuda y
aliento, este libro no hubiera podido realizarse.
11
PRLOGO
C on gusto acepte prologar este libro por dos razones: porque conozco la pas in por
promover el aprendizaj e de dos de los autores y porque est relacionado con la formacin
de ingeni eros.
Este li bro es dist into a otros sobre el tema, desde su estructura e introduccin. Se
percibe un fuert e enfasis en transitar el proceso de la enseanzaaprendizaje al proceso
de aprendizaj e-cnsenanza. Algunos de los que nos dedicarnos a la educacin como
suceso rcal, hemos "isto que el orden de los factores en este proceso si afecta los
resultados. Si la docencia se plantea en principio desde el aprendizaj e, el punto de
part ida y llegada es el alumno, y ms a fondo el cambio interno del estudiante, lo que
fuerza a idear, discli ar y conduci r acti vidades en funcin del alumno y no desde ot ra
cosa como lo acostumbramos. As como en el mundo comercial se est pasando del
consumidor al cl iente, en el mundo educati vo es urgente pasar del plan de estudios o
del profesor al estudiante.
El hecho es que la dinmica docent e hasta hoy no ha dado en el blanco de la fom1acin
de ingenieros que demandan estos tiempos. El egresado repetidor de ruti nas di sponi bles,
erudi to en conocimientos que no entiende y dbi l en la toma de decisiones t icas que
estamos en general formando, clarament e fu erza a hacer un cambio en la educacin en
general y en las escuelas de ingeniera en particular. El modelo docente que plantean
los autores de este libro es una excelente opcin innovadora para mej orar la formacin
de nuestros ingen ieros.
En el aspec to tcnico, el libro me parece completo, bien integrado y propio para el
nivel de licenciatura en ingeni era qumica.
Me llama la atenc in la claridad de conceptos, el manejo de simuladores, la inclusin
de actividades para aprender en equipo, as como la adopcin de la tcnica Prob/em
Based Leam;IIg (aprendizaje basado en problemas) en el desarrollo de un texto para la
formacin de ingenieros.
13
Simulacin de procesos en ingeniera qumica
Slo conozco otro es fuerzo s imilar en libros de texto reali zado por el autor de di cha
tcni ca: Donald "'oods, de la Uni versidad de McMaster en Canad.
Estoy seguro que este libro ser una herramienta excelent e en la fonnacin de nuestros
ingeni eros qumIcos.
Armando Rugarca
UIAGC, Puebla.
lNTRODUCCIN
Propsitos del libro
E n el ve rano de 1997, una vez finalizado un curso-tal ler sohreeluso del simul ador de
procesos Aspen-plus impartido por tres de los autores de esta obra, surgi la idea de
elaborar un libro sobre Simulacin de procesos en ingeniera qumica que cubriera los
siguientes props itos:
1. Poner al alcance de estudiantes, profesores y profesionistas en general, un matc-
rial t il y actual izado que facilitara el aprendizaje de ese imporl ante tema de
ingen ier a qu mica. Se consider que sta era una buena idea, tomando en cuenta
la escasez de este tipo de libros en el mercado nacional, y aun en el internacional.
2. Integrar la experiencia docente e industrial que los autores t ienen en ese campo,
en una obra escrit a que se const ituyera en la apertura de un medio de comunicacin
entre los autores y los potenciales leclOres.
3. Contagiar el entusiasmo que los autores experimentan al resolver problemas de
ingeniera qumica apoyados en la val iosa herramienta que son los simuladores
de proceso, que han venido a el iminar el problema de los clculos extensos,
tediosos y repeti ti vos, dejando al estudiante o profes ionista ms tiempo di sponi ble
para el anl isis, el di seo y la optimizacin de procesos.
Caractersticas generales
Como caracte rstica fundamental , este li bro tiene un enroque predominantemente cons-
tructivista; es decir, basa su estrategia general en la teor a del que ve al
estudiante como constructor o productor act ivo de su propio conocimiento y ubica la
solucin de problemas contextualizada en el centro del aprendizaje.
15
Simulacin de procesos en ingenieria qumica
Se adopta este enfoque con la intencin de aprovechar algunas de las ventajas de
esta perspectiva del aprendizaje, como son:
Los estudiantes "aprenden a aprender" pues ell os son los principales protagonistas
en el proceso enseanza-aprendizaje.
Se desarrollan habilidades de autoaprendizaj e, de trabaj o en equipo, adems del
trabajo ind ividual, beneficindose del iPotercambio de ideas, conocimientos,
experiencias y aprendiendo a trabajar en conjunto para lograr una meta en comn.
Por su carcter de estrategia act iva se incrementa la retencin puesto que, de
acuerdo a Edgar Dale, tendemos a recordar: 10% de lo que Icemos, 20% de lo
que oimos, 30% de lo que vemos, 50% de lo que vemos y oimos, 70% de lo que
decimos y 90% de lo que decimos y hacemos.
'
Se crea en el estudiante una sensacin de automoti vacin durante el proceso de
aprendizaj e y de sat isfaccin al logro de metas parciales y finales.
Para cumplir con esta caracterstica fundamental , este libro tiene un enfoque mas
practico que terico, en donde el objet ivo general es que el estudiante aprenda a re-
solver problemas de ingeniera qumica usando si muladores de procesos, trabajando de
manera indi vidual yen equipo, y con una m nima dependencia del profesor.
Otras caractersticas del libro son:
a} Estructuracin lgica del material.
b} Se ha procurado ir de lo general, amplio o abstracto, a 10 particular, especfico o
concreto.
e} Abundancia de ejercicios y problemas propuestos para su solucin.
el} Aun cuando entre un captu lo y otro podra verse alguna diferencia en estilo,
dado que en la elaboracin del material han participado ci nco autores, se ha
tratado que el escrito tenga claridad, orden y unidad.
Estructura
La obra consta de nueve captulos.
En el capllllo I se abordan algunos conceptos y estrategias de aprendizaje y de reso-
lucin de problemas con la intencin de facilitar al estudiante el uso de este material.
En el captul o 2 se habla de la Simulacin de procesos, ubicando la en el esquema
de Diseo de procesos; se explican sus aplicaciones y se destaca la enorme import ancia
que tiene en la ingeniera qumica el uso de simuladores de procesos.
' Chabo1la RomerO. 1M_. Unproyi'cto de denciopara las ms/Uuciom.'J deedueael6n S/Iperior en M;r;lco, Mtxico.
Ile)' Plaza )' Va!dfs Editores, 1998. p. 71.
16
Introduccin
Puesto que el fin de la Simu lacin de procesos es la resol ucin de problemas de
ingeniera qumica, se crey conveniente presentar en el captulo 3 un procedimiento
recomendado por los autores para la resol ucin de problemas usando un simul ador de
procesos. El proced imiento est basado en lo expuesto en el capitulo I y se presenta
despus del capt ulo 2 para que el estudiante ya sepa qu es un simu lador de procesos.
El captu lo 4 contiene una descripcin de los algoritmos de solucin de los modelos
matemt icos, elemento esencial en un simulador de procesos, y enfatiza tambin la
importancia del algorit mo modul ar secuencial. El captu lo 5 trata sobre la construccin
de un md ulo o subruti na de clculo para una unidad de proceso como parte de esa
estructura modu lar secuencial .
El capitu lo 6 es de enorme importancia porque resalta la neces idad de hacer una
buena seleccin de un modelo te rmodinmico al usar un simulador de procesos, se pro-
porcionan algunos cr iterios que sirven de guia hacia una buena seleccin de un modelo.
El libro est orientado a la Si mulacin de procesos en estado estacionari o. Sin embar-
go, se incl uy como captulo 7 el te ma de Simulacin dinmica para que el estudiante
conozca la forma y solucin de los modelos matemt icos en este tipo de simulacin.
El captulo 8 presenta ejercicios y problemas propuestos para su solucin, mismos
que estn clasificados en: Termodi nmica, Balance de materia y energa, Transferencia
de calor, Cintica y reaClOres y Procesos de separacin. Estos ejercicios y problemas se
presentan con dife rentes grados de dific ul tad, y se podrn ir resolviendo desde que se
cubra el capt ulo 3.
El noveno y lti mo captulo, presenta casos de estudio. stos son casos reales de la
industri a, en los cuales los si mul adores de procesos han contri buido de manera efi caz
y efi ciente en la solucin de problemas de operacin o de diseJ1o. Estos casos se
presentan en un esquema claro, ameno e interesante y con una planeada fl exi bil idad
que propi cia que el estudiante se invol ucre en el problema, y encuentre espacios que
permitan su participacin en el caso.
Se cuenta con un disco compacto (CD- ROM) que es un importante apoyo para el
lector puesto que en l se encuentran, entre otras cosas, ayudas para el uso de algunos
de los si muladores de procesos ms comunes, videos cortos sobre procesos industriales,
y entrevistas que resaltan la importancia de la Simulacin de procesos en la industria.
Este material no fue incluido en la presente edicin para no aume ntar el costo, pero si
se desea puede ser soli ci tado a los autores.
Sugerencias para el uso del libro en un curso
El texto est centrado en el al umno ms que en el profesor, conceptual iza a ste como
un facilitador y ent iende el proceso enseanza-aprendizaje como un proceso en el que
tanto el profesor como los alumnos ensean y apre nden.
17
Simulacin de procesos en ingeni er a quimica
Conviene sellalar que de usarse este li bro en un curso como texto para el aprendizaje,
la tcnica expositiva tradicional ser slo un recurso didct ico que el profesor ut ilizar
en algunos temas, pero que en la mayora del curso predominar la part icipacin acti va
de los alumnos, en forma individual y en equipo. Esta participacin de los estudiantes
ser guiada por el profesor y podrn tomarse como apoyo las actividades de aprendizaje
propuestas al final de los capitulas y los ejercicios, probl emas y casos de estudio que
se presentan en los dos captulos fi nales.
Como se puntuali z, el capt ulo 3 presenta un procedi miento de resoluc in de
problemas usando un simulador de procesos. Este procedimiento ser de util idad a
profesores y estudiantes para ilustrar la forma en que se podra desarrollar la actividad
de resolucin de problemas en el curso.
Tanto las act ividades de aprendizaje como los ejercicios, problemas y casos de
eSlUdio, e incl uso el procedimiento de resolucin de problemas recomendados, pueden
ser modificados, adaptados a situaciones particulares o mejorados por el profesor o por
los estudiantes de acuerdo a su invellli va y creatividad.
La sugerencia bsica para el uso del libro en un curso semestral , es cubrir los captul os
1 al 7 en aproximadamente la mitad del semestre, y ded icar la otra mitad a la sol ucin
de los ejercicios, problemas y casos de estudio de los captulos 8 y 9, con base en el
procedimiento recomendado en el captulo 3. Dc esta forma podr desarrollarse la
habilidad de resolver problemas de ingeniera qumica mediante el uso de simuladores
de procesos, objetivo general de este libro.
Se considera que la inst itucin educativa cuenta con algn simulador de procesos
comercial en estado estacionario, no importa de qu compaa sea. Los autores han
resuelto los ejercicios, problemas y casos de estudio con base en los simuladores: As-
pen-plus )' Max de Aspentech y Hys im de Hyprotech pero no es necesario usar
especficamente estos simuladores.
Se cuenta con un manual de solucin a los ejercicios y problemas del capitu lo 8,
dicho material est a disposicin de los profesores para apoyar su trabajo de facilitador,
gua y moti vador de los estudiantes durante su proceso de aprendizaje.
Los autores esperan que los estudiantes encuentren este material motivante y
comprensible, los haga participar, les resulte til y puedan poner el material en practica.
De ser as, se estaran cumpl iendo las cuatro condiciones del aprendizaje sign ifi cati vo:
motivacin, comprensin, participacin y el tiempo dedicado por los autores
en la elaboracin de este material se ver entonces plenamente recompensado.
l Zanar Charur, c., Temas de didoctico. "- lxico. Pnria. 1995. p. 17.
18
1
ESTRATEGIAS EN EL PROCESO
ENSEANZA-APRENDIZAJE
Al finali zar este captulo el estudiante ser capaz de:
l. Reflexionar acerca de los cambios de paradigmas en la educacin.
2. Conocer y expl icar la estrategia de aprendizaje denominada aprendizaje basado
en problemas.
3. Conocer y explicar que son el aprelldizaje cooperCllivo y el melodo de casos en
el proceso de aprendi zaje.
4. Apli car el mtodo heursti co de los seis pasos de la Uni versidad de McMaster
para la soluc in de problemas.
Antes de entrar al estudi o de la Si mulacin de procesos en ingeniera qumica,
abordaremos algunos conceplos y estrategias de aprendizaje que fac il itarn la uti lizacin
de este malcrial para que el protagonista principal (el estudi ant e), pueda lograr el objetivo
global: Ser capaz al final del curso, de wilizar l/liD o varios simuladores de procesos
para simular procesos industriales con objelO de cOII/prenderlos, mejorarlos y
optimizarlos.
1.1. Cambios de paradigmas en la vida y en la educacin
La razn de ser de la ingeniera qumica, es la lransfomlacin de las materias primas
nat urales y artificiales, para crear sati sfactores que hagan mas cmoda y placentera la
vida de las personas al vivir en sociedad. Este campo de estudio que combina las ciencias
naturales con las matematicas y a la vez crea procesos y sistemas que pasan entonces a
19
Simulacin de procesos en ingenieria quimica
ser tecnologas, ha modificado con el paso del tiempo la forma de reali zar los clculos,
COmO lo indica la figura 1.1..
Un paradigma se define como la manera generalmente aceptada de realizar las cosas en
una determinada poca. As, el paradigma de realizar los clculos en la ingeni era y
en las ciencias se ha modificado drsticamente de cuando se usaban las reglas de clculo,
hasta los das en que se utilizan de manera generalizada las computadoras personales,
haciendo pos ible la Simulacin de procesos.
Otro ejemplo de cambios de paradigmas ha sido la anti gua creencia de que la Tierra
era plana y de que el Sol y otros planetas giraban a su alrededor, por la concepcin
actual de que la Tierra es redonda y que gira con otros planetas alrededor del Sol. Un
importante ejemplo de los cambios de paradigmas, es la modificacin que ha tenido el
papel de la mujer de principios de s iglo, a la mujer de fin del mileni o .

1970 1990
Figura 1.1. Diferent es herramientas utilizadas a travs del ti empo por los ingenieros, cientficos
y tecnlogos, para reali zar clculos matemticos.
En el aspecto educat ivo, tambin han existido creencias que con el tiempo se han
transformado y actual izado, como lo muestra la tabla 1.1 (Johnson, Johnson y Smith,
1991).
En ella se destaca as el papel de los estudiantes: como constructores act ivos que
descubren y transforman su propio conoc imiento, mientras que el propsito de los pro
fesores se define como: desarrollar las habilidades y capacidades profesionales de los
estudiantes. Lo anterior pone de relieve la importancia de que el profesor conozca
los aspectos bsicos acerca del desarrollo humano en general y del desarrollo intelectual
en part icular; que conozca tambin di versas estrategias de aprendizaje, de modo que
sea capaz de construir ambientes y disear actividades que conduzcan a sus alumnos a
convertirse realmente en activos constructores de su conoci miento .
Se usaron figuras plediselladas de /T.-licrosoft Word. 1991.
20
Esu31cgias en el proceso enseanza-aprendizaje
Tabla 1.1. Cambio de paradigma: de la enseanza al aprendizaje
Viejo paradigma Nuevo pa radigma
Conocimi ento Transferid o de los profesores Construido conjuntamente por
a los estudi antes. estudiantes y profesores.
Estudiantes Recipientes pas ivos a ser Constructores acti vos que
llenados con los conocimientos descubren y transforman su
de los profesores. propio conocimiento.
Propsi to de los Clasificar y j erarqui zar Desarrol lar las habilidades y las
profesores estudiantes. capacidades profesionales de los
estudiantes.
Relaciones Relaciones impersonales Transacciones personales entre
entre estudi antes, y entre stos estudiantes, y entre stos con los
con los profesores. profesores.
COlllexto Competiti vo e individuali sta. Aprendizaje cooperat ivo en el
saln de clases y equipos
cooperat ivos entre profesores.
Suposic in Cualquier experto Ensear es complejo y requiere
puede ensear. de una formacin especiali zada.
Existen diversas teoras relacionadas con el desarroll o intelectual, y su di scusin
queda fuera de los propsitos de este libro, por lo que slo se har un breve comentari o
al res pecto y se darn las referencias de los autores de algunas de esas teoras,
recomendando su revisin all ector interesado.
Las teoras de J. Piaget ( 1989) Y \Y. G. Perry ( 1970), son las dos teoras del desarrollo
ill1 electual que han tenido mayor influencia en la educacin de cientficos e ingenieros.
Ambas postulan que los estudiantes no pueden aprender un determinado tema de estudio
si no han alcanzado un ni vel particular de desarroll o, y el intentar ensearles algn
tema que ellos sean incapaces de aprender por su nivel de desarrollo intelectual, los
conduce a la frustracin y memori zacin. La teora de Pi aget esta enfocada a nios y
adolescent es, mientras que la teora de Perry se apli ca a estud iantes de li cenciatura.
Por otra part e, existen dos interesantcs teoras acerca de la inteligencia humana
ofrecidas por R. Sternbcrg ( 1990) Y \Y. Gardner (citado en Alrnaguer, 1998), respec-
tivamente. Segn Sternberg la inteli gencia est organi zada jerrqui camente y cada
individuo, de acuerdo a su formacin, organizar su sistema de autogobierno de manera
particu lar, lo cual le dar mayor o menor fl exibi lidad en las aptitudes que utiliza para
enfrentar los problemas que se le presenten. Gardnerdi st ingue siete tipos de intel igencia
y establece que los individuos podrn ser capaces de resolver problemas y/o di sear
productos segn la diferente dotacin que posea de csas intel igencias.
21
Simulacin de procesos en ingeniera qumi ca
Con relacin a las estrategias de aprendi zaje, existe una gran vari edad de ellas basadas
en las diferentes teorias de aprendi z.:'lj e. Como podra inferirse de lo presentado en la
tabla 1. 1. , los autores de este libro estn a favor del nuevo paradigma del constructi vismo
como teora de aprendizaj e, y dentro de ste, especficamente a favor de las teoras de
Bruner(a prendi zaje por descubrimiento) y de Ausubel (aprendizaje significati vo). Bruner
propone que "el aprendizaj e debe ser percibido por el alumno Como un conjunto de
problemas y lagunas por resolver, a fi n de que ste cons idere el aprendi zaje como
signifi cat ivo e importante" (citado en Araujo y Chadwick, 1988). Esta teora supone
que "el estudiante es parte acti va en el proceso de adquisicin del conoc miento y no
simplemente un receptor del conocimiento" (citado en Escamilla, 1998). Por su parte,
Ausubel establece que "el aprendizaj e es significati vo en la medida que se genere en un
ambiente y en condiciones que penniten su contextual izacin, sto se presenta como
una cont raposicin al aprendizaj e por memori zacin" (Ausubel, 1983).
Algunas estrategias de aprendizaj e congruentes con estas teoras son: el aprendi zaj e
basado en problemas, el aprendizaj e cooperati vo, el mtodo de casos, la V de Gowin,
etc. A continuacin nos ocuparemos brevemente de las tres primeras, tomando en cuenta
que este li bro considera como parte importante de su estrategia global , la solucin de
casos de estudio a resolver con la estrategia de Aprendizaj e Basado en Problemas y
trabaj ando en equipo.
1.2. Aprendizaje Basado en Problemas (ABP o BPL)
Los estudi antes de un curso tipico de Disell0 o de Simulacin de procesos, han estudiado
aproximadament e 15 afias, y aunquc los sistemas no sean tan efi cient es como se pudiera,
han adqu irido una enorme cantidad de conocimientos. A pesar de lo anterior, el
aprendizaje tradicional (Aprendi zaje Basado en el Tema, ABT) supone que ell os conocen
muy poco de cada tema y desarroll an las un idades o secciones de una manera
predeterminada, de tal forma que aunque los alumnos ya saben al go del tema, son
forzados a leer todo. Este mtodo de aprendi zaje, presenta lo que el profesor o el autor
del libro piensa que los estudianle.s necesitan.
El Aprendi zaj e Basado en Problemas (ASP) puede ser utilizado en un proyecto de
investigacin, un caso de estudio, un proyecto de disell 0, en la resolucin de un problema,
un proyecto de la industria, un diseo guiado o en aprendizaje autodi ri gido. Las opciones
frecuentemente dependen de quin es el responsable de dirigi r la actividad: puede ser
dirigida por el profesor, o dirigida por el estudiante.
La meta de ste aprendi zaj e, es descubrir lo que los estudiantes necesitan aprender
para enfrentar el problema presentado. La figura 1.2., adaptada del libro de D.R. \Voods
(1994), contrasta el ABT y el ABP.
22
-
Estrategias en el proceso enseanza-aprendizaje
La tabl a 1.2. , tomada del libro de \Voods ( 1994), muest ra la interaccin ent re cmo
se organi zan los lemas y cmo se distribuye la responsabi li dad. Un analisis de esta
tabla, muestra que para el mejor logro de los objetivos, en el Aprendizaje Basado en
Problemas se requieren tcnicas en donde el estudiante aprenda haciendo, por ejemplo
con cursos t ipo tall er en donde el lrabajo en equipos (o aprendi zaje cooperat ivo) sea la
norma, y las exposiciones de parte del profesor, sean la excepcin.
Metodologa de Aprendizaj e Basado en Probl emas
(Garza y Leventhal, 1998)
l . Se les presenta a los estudiantes un problema a resolver organizndose en equipos de
tres o cuatro personas, segn ellamao del grupo que est cursando la asignaul ra.
2. Los est udiantes, trabajando en equipo, organi zan sus ideas y el conocimiento
previo relacionados con el probl ema y tratan de defini r la naturalel del mismo.
3. Mediante di scus iones, los estudia nl es generan preguntas sobre aspectos
especfi cos del problema que no les han quedado del todo claros. anotando esas
prcgunlas. Los estudiantes son animados por el profesor para que puedan defin ir
lo que saben y reconocer lo que no saben o no rec uerden.
4. Los estudi antes clas ifican en orde n de import ancia las cuesti ones a investi gar,
que se generan por medio de las preguntas durant e la sesin Ue rarqu izan lo que
van a investigar) y deciden de que manera sern investigadas por elelllcnlos
scparados del grupo para despues reportarlas a todos. Los estudi antes y el profe-
sor tambin discuten acerca de los recursos necesarios para invest igar las
preguntas.
5. Cuando los estudiantes vuelven a reunirse en grupo, exploran las preguntas
previamente establecidas y, tomndolas como marco de refe rencia integran el nuevo
conocimi ento resultado de sus investigac iones al contexto del problema y
relacionan los nuevos conceptos con los anteriores. Ell os continan definiendo
nuevos aspectos a invest igar mientras progresan en la resolucin del problema.
Los estudiantes rpidamell te comienzan a ver que el aprendi zaj e es un proceso en
curso y que siempre existirn preguntas para investigar (incluso para el profesor).
Con esto, li no se puede dar cuenta que el papel del profesor ha s ido modificado, ya
que debe guiar, explorar y respaldar las iniciat ivas de sus estudiantes, y en esa medida
disminuir las expos iciones ti po conferencia en donde dirige o provee a los alumnos
con soluciones fc iles de encontrar. Esto qu iere decir que se cambia el papel del
estudiante y el del profesor, ya que se le da mayor responsabi lidad al alumno respecto
a su propio aprendi:wje, y el profesor debe estar di spuesto a delegar su autoridad y a
enfrentarse a situaciones en donde no es el centro de este proceso.
Simul ac in de procesos en ingeni eri a quimica
Aprendizaj e Basado en el Tema, ABT
INICIO
Se nos dan problemas para

ilustrar cmo debemos
Se nos dice que
usar lo aprendido.
necesitarnos saber
t
Se aprende .--J
Aprendi zaj e Basado en Problemas, ABP
INICIO
Se
~
r aPl ica.
Problema
Se aprende
planteado
L Se identi fi ca qu es lo
que neces itarnos saber
.-J
Figura 1.2. Comraste entre la est rategia de Aprendi zaje Basado en Problemas (ABP) y la estrategia
de Aprendizaje Basado en el Tema (ABT).
Tabla 1.2. Opciones para el aprendizaje
Responsabilidad
Tipo de aprendizaje Diri gida Guiada Dirigida
por el maestro por el maes t ro por el alumno
Basado en temas Clases expos iti v3s. Instrucc in AUlOestudio.
(ABT) personal izada. Tarea .
Enseiianza por
expertos.
Contratos de
aprendizaje.
Aprendizaje
cooperati vo.
Di scusiones
Talleres. Juegos de
Juegos. representacin de
Representaciones. papeles.
Simulaciones.
Basado Casos de estudio Diseo guiado Estudio guiado.
en problemas Aprendizaje
(ABP) autodiri gido.
ABP
Invest igacin.
1.3. Aprendizaje cooperativo
Para lograr que el nuevo parad igma del aprendizaj e se d en los estudiantes, es necesario
que se modifiq ue el tradicional sistema competit ivo y se utilice un sistema de colabo-
racin y de trabajo en equipo. El aprendi zaje cooperati vo provee el contexto en el cual
se motiva el desarrollo del CHA-CHA-CHA que ha propuesto Armando Rugarc a (1994).
dG ac aH oA
- ~ - + - + -
di al al al
En donde:
G = Ganancia educat iva tOlal (lo que el estudiante aprende o mejora)
1= Tiempo
, -
-,
C := Conocimientos
H = Habilidades
A ;= Actitudes
El aprendizaje cooperativo cuidadosamente estructurado, asegura que los estudiantes
se involucren consciente, fi sica y emocionalmente en construir su propios Conoci-
mientos, Habi lidades y Actitudes (CHA), y es un paso muy significat ivo en el cambio
del caracter pasivo e impersonal en muchos salones de cl ase.
La cooperacin consiste en trabajar juntos para alcanzar un objeti,;o comn. El
aprendizaje cooperativo puede ser mucho mas eficiente que el aprendizaje individualista
o compet itivo; pero para que el aprendizaje cooperativo se d, se requieren las siguientes
condiciones (lohnson, lohnson y Smith, 1991 ):
l. Promover y utilizar imeracciones frente a frente.
2. Percibir y lograr part icipacin y responsabi lidad individual, para alcanzar las
metas del grupo.
3. Usar frecuentemente las habi lidades interpersonal es y de trabajo en grupos
pequeos.
4. Evaluar de manera frecuente el ni vel de funcionamiento del grupo, a fin de mej orar
la efectividad en trabajos futuros.
5. Tener interdependencia positiva.
1.4. Resolucin de probl emas
Puesto que la estrategia de Aprendizaje Basado en Probl emas es fundamental para el
uso de este libro, es conveniente sugerir y revisar al menos una estrategia de soluci n
de problemas, que resulte recomendable de acuerdo al esquema general y los objetivos
que se pretende cubrir.
Independientemente de lo que pudiera argumentarse acerca de la infl uencia que la
herencia y el medio ambiente tienen en la capacidad de las personas para resolver
problemas, no se puede negar que es posible mejorar esta habilidad por medio de la
prct ica constante y disciplinada. Existen numerosas estrategias para resolver problemas
de una manera organizada, aunque ninguna es eficaz para todos ell os ni resulta hecha a
la medida de detenni nada persona. Algunos autores de estrategias que pueden resul tamos
interesantes y ti les son: G. Polya ( 1957), H.S. Fogl er y S. E. LeBlanc (1994), C. H.
Kepner y B. B. Tregoe (1981), D.R. \Voods (1994), A. Rugarca Torres y colaboradores
(1993), M. Rodrguez Estrada y l .A. Fernandez Ortega ( 1997).
26
Cabe enfat izar, sin embargo, que estas estrategias son slo esquemas recomendados
para di rigirse hacia la solucin de un probl ema en forma organizada; y vale la pena
agregar que, siendo la resolucin de problemas ms un arte que una ciencia, existe la
libertad de hacer adaptaciones a estas estrategias, mej orar la que ya se est uti li zando o
inve ntar una estrategia propia.
La estrategia de resolucin de problemas recomendada por los autores de este libro,
es el mtodo heurstico de seis pasos propuesto por la Universidad de McMaster en
Canad y desarrollado por "'oods, que, de su versin original de cinco pasos se convirti
en un metodo de seis pasos al incluir el aspecto actitudinal: "quiero y puedo". Este
mtodo se muestra en la fi gura 1.3. , de manera tan ilust rat iva que no requiere mayor
comentario (el diagrama mostrado es una adaptacin del di agrama ori ginal publicado
en el libro Problem Based Leamillg: HolI' 10 Gailllhe Mosr from PBL, de D.R. "'oods,
1994).
1.5. Caso de estudio
Para lograr el objetivo final de este libro: Al COIle/llir el curso, el estlldiante ser
capaz, de IIlitizar 111/0 o varios simuladores de procesos para simular procesos
i/lduslriales COII objelo de comprellder/os, mejorar/os 11 optimizarlos, se recomienda
involucrarse en la resolucin de los casos de estudio que se presentan en el capt ul o 9
de este libro. Estos casos de estudio constituyen un aspecto muy importante en un
curso de simulacin de procesos y estn basados en la estrategia de aprendizaje conocida
como el mfodo de casos que tiene las sigui entes caracterst icas (Gmez, 1998):
Partes del mtodo de casos:
l. Titulo. 4. Alma.
2. Antecedentes. 5. Final.
3. Contexto.
Ventajas del mtodo de casos:
l . Aprovecha la experiencia de los autores. 7. Es participativo.
2. Esta basado en la real idad. 8. Es democrtico.
3. Es motivador. 9. Es didct ico.
4. Es muy emoti vo. 10. Es integrador.
5. Es inductivo. 11. Es profesional.
6. Utiliza la experiencia de todos.
27
Anlis is
Comunicacin
Creat ividad
Evaluacin
General izacin
Si mplifi cacin
Decisin
Anlisis
Cautela
Atencin a
detalles
Monitoreo
Anlis is
Elevador para mirar
, 170"'---' hacia alrs el proceso
Lea
Escuche
6. Evale:
veri fique y mi re
hac ia atrs
5. Hagalo: ll eve
a cabo el plan
4. Planee
una solucin:
(procure generar
varias posibles
soluci ones)
Ansiedad
Manejo del estrs
Confianza, mot ivacin
Ri esgo: si n temor de
l . Compromtase:
quie ro y puedo
errores
2. Defina: intrprete
del problema
establecido
3. Explore: cree
una idea interna
del problema
Anlisis
Razone
Clasi fique
Identifique
Relacione
Est atento
Monitoree
Sea
sistemtico
Tolere la
ambigedad
Manejo de recursos
Torna de decis iones
Aplicacin de heursticas
Aplique
criterios
Extraiga
Recuerde
Apl ique
conocimientos
Anl isis
Evale
Generalice
Simplifique
Amplie
perspecti vas
Traduzca
Aplique
he ursticas
Maneje
recursos
Figura 1.3. Metodo heurislico de los seis pasos de la Universidad de McMaster, para la solucin
de problemas.
28
En los casos de estudio del capitulo 9 se pueden identificar las partes del mtodo de
casos y pueden ser apreciadas las ventajas del mismo. Se sugiere ir anali zando algunos
de los casos de estudio y resolverlos a med ida que se avance en el curso.
1.6. Sugerencias al profesor
Presentar los ternas de este capt ulo de una manera en la que los estudiantes part icipen
ampliamente, pues entre mas se involucren y participen, ms y mej or aprendern.
Atrvase a reali zar experimentos o ensayar varias maneras de hacer las cosas. Por
ejemplo, en uno de los semestres se trat el contenido de este capitulo de dos formas:
cn la primera, el maestro presentaba el contenido principal de cada un idad, daba un
ejemplo y luego peda a los alumnos que presentaran mas, o relacionaran el terna con
algo cot idi ano para ell os. En la segunda, se les pidi a grupos de dos O tres est udi antes
que leyeran por adelantado las notas y fueran ellos quienes presentaran los ternas y
pusieran ejemplos de mucha actualidad y significancia, pidiendo despus a los otros
alumnos que comentaran sobre lo presentado: al final de cada tema, el profesor haca
un resumen, concl usin y trataba de generalizar lo aprendido o comentado en el contexto
de la vida profesiona l de un ingeniero qumico. Cual manera cree usted que result ser
ms efecti va para el aprendizaje de los estudiantes? .. Tiene usted razn: la segunda.
Como se ha mencionado, tendemos a recordar slo 20 % de lo que omos, 30 % de 10
que vemos, pero se rec uerda del 80 al90 % de lo que decimos y hacemos.
"El desarroll o de act it udes es la clave de la educacin del futuro".' El desarroll o de
actitudes en un contexto univers it ario no es una tarea fc il en las pedagogas actuales.
' Las actitudes se van conformando por la experiencia y por el hori zonte de valores que
consciente o inconscientemente norman la vida. A valores ms conscientes, actit udes
ms firmes".l Sin embargo, en el desempeo de sus funciones, el profesor puede influi r
de di versas maneras en el reforzami ento de actitudes de sus alumnos. Se presentan
enseguida algunas sugerencias de actividades bsicas que el profesor podra tomar en
cuenta en este importante aspecto del proceso enseanza-aprendizaje:
Actuar como una persona responsable, integra )' comprometida para gozar del
respeto de los estud iantes e influir en ell os con el ejemplo, como un modelo.
Crear reglas en grupo que apliquen en el saln de clases y que comribuyan a
acrecentar la responsabilidad personal )' de grupo de los alumnos. Por ejemplo:
I Rug:ucia Torres. A . Ilacia el mejora""rnJo ti, /('I'tI" C"':lI'ml .... rSlICmll. 1\ !exico. !'rlll as. 1999. p 15..\
' Ibid .. m.p 171
29
establecer en grupo una tolerancia mxima de inasistencia en el periodo escolar
correspondiente, con el compromiso de respetar ese acuerdo.
Iniciar la clase con la lectura de ancdotas, relatos, cuentos cortos o mensaj es
positivos en general, que provoquen en los estudiantes la refl ex in. Las lecturas
las harn los estudiantes y pueden apoyarse en li bros de superacin personal.
Propiciar la discusin de temas que prest:nten dilemas t icos. ESla act ividad
ayuda a promover la honestidad. En publicaciones peridicas yen intemet pueden
encontrarse este ti po de planteamientos, sobre todo los que tienen que ver con el
cuidado del medio ambiente.
Ut ilizar instrumentos de evaluacin que ayuden a observar las actividades de los
alumnos de modo que se les pueda auxiliar cuando requieran ayuda. Por ej emplo:
registros de hechos signifi cat ivos, entrevistas, cuesti onarios, etctera.
Para fin ali ulf, se sugiere al profesor leer acerca de la taxonoma de Krathwohl sobre
objetivos educacionales en el campo afecti vo (Krathwohl y colaboradores, 1964) . Esta
taxonoma presenta cinco ni veles de desarrollo de actit udes y resu lta util conocerl a
porque cont ribuye a clarificar la manera en que una actitud tica podra desarrollarse:
l . Recepcin. Sensibili zacin del alumno ante la existencia de un cierto fenmeno
o estmulo.
2. Respuesta. El est mulo encuentra una resonancia activa en el suj eto.
3. Val oracin. Esta cat egora implica un grado tal de internali zacin, que la
reiteracin habitual de la conducta val orada COIll O aceptabl e y digna de ser
mantenida, respondera a lo que generalmente se conoce como actitud.
4. Organi zacin. Esta categora ha sido propuesta para los objeti vos que describen
el comienzo de la construccin de un sistema de va lores.
5. Caracteri zacin por un valor o estructura de valores. El sujeto adquiere aqu una
slida disposicin para generalizar su estructura de valores a todas las acciones
en las cuales participa y adquiere una capacidad para integrar creenci as, actitudes
y valores en una verdadera filosofia de la vida, donde los ideales que la fecundan
adquieren una inmensa fuerza impul sora.
1. 7. Actividades de aprendizaje
Dividido el grupo en equipos de trabaj o, deben distri bu irse entre los equi pos las
siguientes acti vidades:
l. Leer acerca de la teora de W. G. PeIT)' en el li bro de P. C. Wankat y F. S. Oreovicz,
Teachillg ElIgilleerillg, McGraw Hin, 1993, o el art culo de Linares y colabo-
30
radores: "El desarrollo cognoscitivo de estudiantes de ingeniera y adminis-
tracin", en Avances en ingeniera qumica, 6 (2), 1996, pp. 128- 136, Y presentar
al grupo una sntesis de su lectura.
2. Traducir y revisar la tabla 1-3 del libro de \Voods (1994), aplicar la prueba al
grupo, calificarla y retroali mentar a los estudiantes, dictami nando en qu nivel
de Perry se encuentran.
3. Resolver algn problema de ingeniera qumica apl icando el mtodo heurstico
de los seis pasos de la Universidad de MeMaster para la solucin de problemas
basndose en la figura 1.3 de este captulo.
4. Localizar los artculos de J. Matley, R. Greene y C. McCauley: "Health, Safety
and Environment-CE Readers Say Whar's ' Ri ght ' ", Chem. Eng., septiembre
28, 1987, p. 108, Y "Ethies of Health, Safety and Environment Wha( s ' Right' ",
Chem. Eng. , 2 de marzo, 1987, p. 40; tomar algunos de los dilemas t icos
propuestos y buscar la opinin de los integrantes del equipo acerca de lo que
haran si el los se encontraran en esas circunstancias, tratando de llegar a un
consenso de la accin apropiada a tomar.
Posteriormente, analizar en plenario (con el resto del grupo) las respuestas
obtenidas, tralando de llegar por medio de la argumentacin, a un consenso de la
accin apropiada a tomar.
Si resulta difcil locali zar los ar1culos recomendados, una alternativa que se
tiene es buscar di lemas ticos en Onl ine Ethics Center for Engineering and Sci-
ence. hlp://wlI'w. clI'ru.edlaffil/ wlI'wehics.
Bibliografa
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32
2
SIMULACIN DE PROCESOS
Al finalizar este capitu lo el estudiante ser capaz de:
l. Ubicar la Simulacin de procesos dentro del esquema de diseo de procesos.
2. Defi nir la Simul acin de procesos y expl icar con amplitud sus aplicaciones.
3. Apreciar la e norme importanc ia que la Si mul acin de procesos tiene en la
mgeniera qumica.
2.1. Diseo de procesos
Dentro de la cst fCltcgia general de ingen ier a de procesos, diseo de procesos puede
considerarse constitu ido por tres elapas: Sntes is de procesos, Si mulacin de procesos
y Optimizacin (figura 2.1.).
Snlesis de procesos es la ctapa en la cual se crea la est ructura bs ica del diagrama
de fluj o; esto es, se selecc ionan los equ ipos a ser utili zados, con sus correspondientes
interconexiones, y se estClblecen los vCl lores iniciClles de ICls condic iones dc operacin.
Sim/llacin de procesos es la etapa en la c ual se requ iere solucionar balances de
ll1<lteri Cl y energiCl para un proceso en estCldo estacionClri o, calcul ar d irnensiones y costos
de los equipos y efectuar una evaluac in econmica pre li mi nar de l proceso.
La Oplimizacin puede ser para mtrica, modificando parmetros tales corno presin
o tc mperatura, o estructural cuando se hacen modificac iones al diagrama de fl uj o
invol ucrando a los equipos yl o sus interconex iones.
El resultado de estas tres etapas es e l diagramCl de nujo de proceso en unCl forma no
definiti va puesto que se cont inuar ahora con lo que se conoce corno ingeniera de
deU/lle. la cual implica an una enorme cantidad de trabajo.
Aunque las tres etapas estn relacionadas entre si como lo muestra la figura 2. 1., e l
i n t e r ~ de este trabaj o est dirigido a la segundCl elapa: La Simulacin de procesos.
33
Simulacin de procesos en ingeniera quimica
Balanaces de mater ia
)' energa

Neces idad
Sntesis
de procesos
Dimens iones y
costos

Evaluacin econmica
preliminar
/'f
Figura 2.1. Diseo de procesos.
Di agrama de
fl ujo del proceso
2.2. Simulacin de procesos
Opt imi zac in
Parametrica
Estruct ura l
La Simulacin dc proccsos puede ser defin ida corno una tcn ica para eval uar en forma
r<1p ida un proceso con base en una representacin del mismo, medi ante mode los
matemticos. La solucin de estos sc ll eva a cabo por medi o de programas dc computa-
dora y permite tener un mejor conoc imie nt o del comportamiento de dicho proceso. El
ll 11mero de var iables que aparecen en la descripc in mate mtica dc tina planta de proceso
qumica puede ser tan grande como 100000, y el nllmero de ecuac iones no lineal es
que debe n resolverse pueden ser del ordcn dc miles, por lo tanto la LJ nica fo rma viable
de resolver el problema es por med io de una computadora.
La crisis del petrleo de los aos setcnta obli g a la indust ri a en general a enfocar
sus esfuerzos en ser cncrgt icamcnte m<1s efi ciente, inicindose as una etapa de
desarrol lo tecnolgico e ncaminado a mejorar los procesos existclHes y a diseil ar otros
nuevos ms eficientes. Estc fue el caldo de cu{liro necesario para moti var el desarrol lo
cn Simulacin de procesos. El comienzo fue lento)' se dio en for ma conceptual, ex-
peri mental y acadmica en algunas compallas y universidades en Estados Uni dos,
Canad y Europa. Para 19 75 se haba ge neralizado el desarrol lo dc simuladores con
algunas aplicaciones indust ri alcs reduc idas.
En 1980 empezaron a surgir cornpallas elaboradoras de software. que desarrollaban
paquetes de simulaci n para su comcrcializac in, pero te nan la desventaja de que la
34
Simulacin de procesos
entrada y sa lida de la informacin eran Ill uy rgidas y se presentaban en forma de listados
de difcil interpretacin. A fin ales de los ailos ochenta se inici el desarrol lo de paque-
tes de simulac in interact ivos y su comercial izacin marc el comienzo de un uso mas
intens ivo y generalizado en la industria y en las unive rsidades. Entre 199! Y 1995 se
inicia la comerciali7..acin de paquetes de simulacin dinmica y de integracin de energa.
En los ltimos aos, la Simulacin de procesos en estado estacionario ha llegado a
ser una herra mienta de apoyo para el di seno de procesos qu micos y ademas su uso se
est extend ie ndo en las instituc iones de fo rmacin de ingen ieros qumicos. La
Simulac in de procesos est jugando un papel muy importante en la industri a qu mica,
como una herramienta adecuada y oportuna para el diseo, caracteri zacin, optimiz.1cin
y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
El presente trabajo est enfocado principalmente a la Simulacin de procesos en
estado estacionario a efectuarse utilizando computadoras digitales. Sin embargo, dada
su importancia, se incluye un capt ulo que trata el tema de. s imu lacin di nmica en el
cual se resaltan las caractersticas particulares de este tipo de si mulac in.
2. 3. Aplicaciones de Simulacin de procesos
La Simulac in de procesos qumicos es una herramienta moderna que se ha hecho
indispensable para la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar
el anli sis de plantas qumicas en operacin y lleva r a cabo las siguientes tareas, las
cuales son comunes en las d iversas ra mas de la industria qu mica:
Deteccin de cue flos de ho/ella cn la produccin.
Prediccin de los efectos de cambios en las cond iciones de operacin y capacidad
de la planta.
Opt imizacin de las variables de operacin.
Optimizacin de l proceso cuando cambian las caracterst icas de los insumos ylo
las condic iones econmicas del mercado.
Anli s is de nuevos procesos para nuevos productos.
Evaluac in de alternati vas de proceso para reduc ir el consumo de energia.
Anl is is de cond iciones criticas de operacin.
Transformacin de un proceso para desarrollar ot ras materias primas.
Anli s is de fact ibilidad y viabi li dad de nuevos procesos.
Optimizacin del proceso para minimizar la producc in de desechos y conta-
minantes.
Entrenamicnto de operadores e ingenieros de proceso.
Investigacin de la factib ilidad de automatizacin de un proceso.
35
La variedad de aplicac iones de los simuladores de procesos es muy grande, ante-
rionnente slo lo usaban los ingenieros que diseaban procesos, ahora manejan simula-
dores los ingen ieros ambientales, ingenieros de proceso y hasta inge nieros de planta en
su lugar de trabaj o; ingenieros con poca o ninguna instrucc in de programacin pueden
modelar procesos complejos.
En principio, la simulacin de procesos puede ser til en (Odas las etapas del
desarrollo de un proyecto industrial. En las diferenles etapas de un proyecto, puede
haber necesidad de rea li zar simul aciones con diferentes nive les de sofi sticacin. La
simulacin de procesos puede usarse en las siguientes etapas de desarroll o de un proyecto
industrial :
a) Investi gacin y desarroll o. Una simulac in senci lla se puede usar para probar la
fact ibi li dad tcni ca y econmica del proyecto.
b) Etapa critica en la toma de decisiones. Se prueban diferentes alternati vas de
proceso y condiciones de operacin y se toman decisi ones. Cuando un proceso
es econmicamente at racti vo, sc deben probar d iferentes alternativas de tamao
y local izacin de la planta industrial y determinar cond iciones de operaci n
ptimas.
e) Planta pi loto. Simul acin con modelos mas sofi sticados para obtener mejores
est imaciones de las condiciones de operacin a escala industrial.
d) Disei'io. La simulacin proporciona todos los datos de proceso requeridos para
el discio detallado de los diferentes equipos.
e) Simulacin de plantas existentes. Puede ser muy litil cuando es necesario cambiar
las condi ciones de operacin, o cuando se quieren sust ituir materias primas.
Hay tres tipos de problemas que pueden resolverse por medio de Simu lacin de
procesos.
l. En la :"';lIIlIlacill de 1111 problema (alllisis), deben especificarse las yariables
asociadas con las corrientes de alimentacin y las va riables de diseo de los
mdu los unitarios. Las incgnitas son las var iables asoc iadas con todas las
corrientes adicionales y con las corrientes de producto que salen del proceso. Es
decir, se conocen las alimentaciones y los parmetros de los equipos, y las
incgnilas son las condiciones de las corrientes de sal ida.
2. El problema de diselio es si milar al problema de simulacin, excepto que algunas
de las var iables de diselio no estn especificadas y se imponen restricciones a
algunas variables de las corrientes ( regularmente slo restricciones de igualdad).
El nlllnero de restr icc iones es igual al nmero de va riables de diseo s in
espeCificar. En el disei o se conocen las alimentacioncs y las condiciones
36
Simul acin de procesos
principales de las corri ent es de salida, y las incgnitas son las dimensiones y
especi fi caciones de algunos parametros de los equipos.
3. En el problema de optimizacin, las variabl es asociadas con las corrientes de
alimentac in y las vari ables de diseo pueden no estar especificadas, entonces
es necesario agregar una fun cin de costo al modelo. Las variables sin especifi car
se determinan de modo que se minimiza la funcin obj eti vo. En este caso, se
pueden especificar restricciones de igualdad y des igualdad.
Aun cuando en sus inicios la simulacin de procesos estuvo enfocada princi palmente
a la industria petroqu mica y de refi nac in del petrleo, su aplicacin se ha ido
extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles sintt icos, pulpa y papel.
cemento, metales, minerales, alimentos, etc. , en donde se involucra la fase sli da.
2.4. Simuladores de procesos comerciales
Existe una gran vari edad de simuladores de procesos comerciales, algunos de las cuales
son poderosas herramientas de calculo en procesos industriales, con enormes bases de
datos y un fuert e respal do de bibliotecas para calculas de equipos y bibliotecas de
modelos para calcul as termodinamicos, que le dan al simulador la ventaja de una gran
ve rsatilidad. Algunos de estos simuladores de procesos de propsitos general es son:
Aspen Plus y Speedup (de Aspen Technology, USA), Pro 11 (de Si mulations Sciences,
USA), J-I ysys (de J-I yprotech, Canada), Chemcad (de Chemstati ons, USA), etc. Aspen
Plus, Pro 11 y Chemcad son simuladores de procesos en cstado establ e, Speedup es un
simulador de procesos dinmico y Hysys es ulil para los dos tipos de simulacin.
Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos, es la disponibilidad de
propiedades termodinmicas y de transporte de las corrientes del proceso, estas propie-
dades son fu ndamentales para efectuar los balances de materia y energa al grado de
que si tenemos buenos datos o buenas correlaciones para las propiedades, entonces los
resultados de la simulacin sern altamente confiables.
Los simuladores mode rnos deben de permitir la seleccin de los modelos de propie-
dades termodinmi cas adecuados para la naturaleza de los component es qumicos, estado
de agregacin y cond iciones de operacin. Las corrientes del procesos pueden ser:
Gases a baja y alta presin.
Soluciones lquidas con componentes no polares, polares y electrolitos a baj a y
alta presin.
Slidos en suspensin o fi na mente divididos.
37
Estas caractersticas son las que permiten que un simulador de procesos pueda
representar tina gran variedad de plantas industriales.
2.5. Importancia del uso de los simuladores de procesos en Mxico
En la Ponencia IMIQ 1987: "EI perfil del ingeniero qumico del siglo XXI" , se recomienda
el software en ingeniera qumica como una de las as ignaturas tcnicas a reforzar y al
mismo t iempo como una de las reas de oportunidad ms relevantes del prxi mo siglo.
Recientemente, en la Ponencia IMIQ 1997: "La formac in del ingeni ero qumico del
nuevo milenio", las tres asignat uras tcnicas que ms se recomienda reforzar en los
planes de eSludio de ingeniera qumica son: Ingeniera ambiental , Simulacin de
procesos y Software en ingeniera qumica. CLlTiosarnente, el li SO de s imuladores de
procesos est relacionado con las tres asignaturas .
Por OIra parte. es importante seilalar que en Mxico el uso de los simuladores de
procesos est reditllando enormes beneficios a las industrias que han tomado la decisin
de uti lizarlos. Veamos dos casos:
l. Salado y colaboradores (1996), relatan de manera resumida varias experiencias
de apl icacin de la Simulacin de procesos dentro del Departamento de Ingeniera
de Procesos en el grupo industrial petroquimico privado ms grande de Mxico:
Celanese Mexicana S.A. de c.v. (Celmex). En su artculo, incluido en la lista de
referencias bibliogrficas de este captulo, present an informacin de manera
ilustrat iva de excelentes casos de expansin de equipos, resol ucin de problemas
operativos y reduccin de CaSIOS en Cel mex zona Istmo, y reducci n de riesgos
asociados a la operacin de plant as qumicas.
En las aplicaciones efecmadas entre 1994 y 1996 se obt uvieron ahorros o
utilidades adicionales de aproximadamente tres millones 800 000 dlares,
relacionados directamente al uso de la si mulacin de procesos, tornando en cuenta
que el permiso para usar un simulador de procesos e< de aproximadamente 20 000
dlares por planta. se puede esti mar que la utilidad lograda anualmente fue de
aproximadamente 15 millones de pesos.
2. Algunos de los autores de este libro han realizado tres proyectos para la compmia
Celulosa y Denvados S.A .. planta Crysel; el primero en 1995 sobre "Simulacin
y optimizacin de las separaciones Dr>,'IF-H20 y DMA-H20'. el segundo en
1996 sobre Simulacin de una extraccin lateral en una columna desh idratadora"
y el tercero en 1997-1998 sobre i1Hegracin y ahorro de energia uti lizando
tecnologa pinch ". Los resultados de las simulaciones en los pr imeros proyectos
se han ll evado a la prct ica con resultados exi tosos y en el proyecto ms reciente,
se vislumbran ahorros globales supen ores a los dos mill ones de dlares anuales.
38
Simulacin de procesos
2.6. Actividades de aprendizaje
l. Int egrados en parejas o equipos de tres personas, seleccionar alguno de los
artc ul os tc nicos sugeridos en las referencias bibliogrficas de este capt ul o (o
a lgn Otro af n a los temas del mi smo) y leerl o indi vidualmente afue ra del saln
de c lases. Despus de leer el anculo comentarl o en equipo y elaborar una sntesis.
Posteriormente un representante de cada equipo expondr la sntes is de la lectura
en e l saln de clases a l grupo completo reunido en plenario, disponiendo de un
tiempo no mayor de diez minutos.
2. Obtener de internet informacin ace rca de simu ladores come rc iales. efectuar un
anlisis comparat ivo entre e ll os y ent regar un reporte por escrito.
J. La Simulacin de procesos no es un tema nuevo en la ingeniera qumica, sino
que cuenta con a l menos tres dcadas de antigiiedad. Si n embargo, en los ailos
recie ntes ha adquirido una enorme importanc ia y los simuladores de procesos
muest ran una gran popularidad en la industria y en las inst ituc iones de educacin
superi or. Expresar a l menos tres factores que han contribuido a ese auge reciente.
Bibliografa
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1989, p. 50.
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enero, 1998.
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cal EIIgilleerillg Progrcss, febrero, 1992, p. 76.
40
3
USO DE UN SIMULADOR DE PROCESOS
,
EN LA RESOLUCION DE PROBLEMAS
Al finalizar este captulo el estudiante ser capaz de:
l. Seguir los pasos ge nerales para la resolucin de un problema usando un simulador
comercial.
2. Identificar y organi zar la informacin bsica que deber introduci rse al si mula-
dor de procesos.
3. Aplicar los puntos 1 y 2 anteriores en la resolucin de un ejercicio o problema.
4. Perc ibir la enorme ven laja que representa el contar con un simulador de procesos
en la resol uc in de problemas de ingeni er a qumica.
3.1. Procedimiento de resolucin de problemas
El procedimiento que se propone en este libro para resol ver un problema usando un
simulador comerc.ial , est basado en la est rategia " Aprendizaje basado en problemas" y
en la estrategia de resoluc in de problemas " 1\'letodo heurstico de seis pasos de
Mdvl aster"' ; es un procedimiento bsico, ge neral, que se recomienda tornar corn o
referenc ia, sobre todo a pri nc ipiantes, El procedimiento esta constituido por siete pasos
y se ihl strar con base en un ejempl o,
1, Comprometerse: quiero y puedo,
2, Definir c laramente la naturaleza de l problema.
3, Explorar, invest igar, aplicar el conocimicnto,
41
Simul acin de procesos en ingenier a quirni .: a
4. Planear una soluc in (ge nerar varias posibles formas de resolve r e l problema f
efecHlar una se leccin ent re ellas) .
5. In troduc ir a l simul ador la informac in del probl ema y proceder a su ejecuc in.
6. Analiza r e l report e de resultados y efectuar los cambi os que de ban hacerse de
acuerdo a las caractersti cas del problema.
7. Ver ifi car y mirar hac ia atrs e l procedimiento.
3.2. Problema de ejemplo
El sistema que se muestra en la fi gura 3. 1., se utili za para enfriar e l efl uente de un
reaclor y separar los gases li ge ros de los hidrocarburos ms pesados. (Adaptado del
problema 4. 24 de Separa/ion Process PrincipIes, Seader, J.D. and I-I enley, EJ. , Jolm
Wiley and son s, New York, 1998).
Enuel1! e
d,
reactor
1000 F
500 psia
Ibmotlhr
H, 2000
CI!. 2000
Ben ceno 500
Tot ueno 100

l.i quido

200 "F
Figura 3. 1. Di agrama de flujo de un flash con recirculacin.
Incgnitas del problema

de
I. iquido
Liquido
de snhdn
a) rvlcdianle el uso de un simulador de procesos, calculc la composicin y e l fluj o
de vapor que sa le de la cmara del evaporador instantneo ( flash).
b) Use e l simulador de procesos para determinar qu lanto influye en el resultado,
la fraccin de l lquido agotado que se recircula.
Suponga despreciables las ca das de presin a travs de los equipos.
42
Uso de un simulador de procesos en la resolucin de problemas
Soluci n del problema
l . Comprometerse: quiero y puedo
El rcto de determinar la innucncia que ti ene en el proceso la fraccin de lquido agotado
que se recircula y el inters de usar el simulador. me motivan a involucra rme en la
resolucin del probl ema. La confianza que tengo en mis conoci mientos y habil idades
previos. me ayuda a enfrentar el reto sin ansiedad, estrs o temor de cometer errores.
2. Defi"ir c!(Irttmellfe 1ft IUltllraleza del prublel1U1
De acue rdo a este paso. los estudia ntes debed n te ner una plena comprensin del
prob lema. ide ntifica ndo e l o los obj et ivos; e!l tradas, sal idas, datos, restricciones,
criter ios. etcetera.
En el problema de ejemplo se trata de contestar los dos i11cisos ut ilizando un simul a-
dor de procesos. En el primer inciso, se necesi ta resolver un evaporador instantaneo
que opere a la presin y temperat ura especificadas. Es necesario conocer las condiciones
de entrada. Se conoce la presin y la temperatura pero no los n ujos ni la composicin.
los cuales dependen de la alimentacin origi nal, aunque tambin de la fraccin de
reci rculacin que esta definida corno:
Fraccin de recircu lacin = Liqu ido recircu lado/lqui do a la salida del evaporador.
Una vez que se espec ifique el valor de la fracc in de recircul acin (q ue debe estar
ent re O y 1) se podra encont rar la re spuesta al inciso b, ya sea utili zando un simulador,
una calculadora o una compmadora personal.
Se sugiere dejar establecida en este paso una esti macin prel iminar, escrita o no. del
resultado que se espera obtener. ya que esto favorece la renexin y contribuye al
aprend izaje.
3. Explorar, illl'eslig/lr. /lplicar el cOllocimiellto
Debernjerarquizarse las cuesti ones ti invcst igar y, si el probl ema va a ser res uelto en
equipo. se debenin generar di scusiones y los est udiantes debern organizarse para llevar
a cabo el trabajo de invest igacin acerca de lo que desconocen y sea necesario para la
solucin del problema o para reunir informacin faltan le.
Posteri ormente. integrarfm el nuevo conocimiento resultante de sus investigaciones
y defin irn nuevos aspectos a investiga r, repitiendo eSlc procedimiento hasta lograr tal
progreso en la ac umu lacin e integracin del conocimiento, que puedan generar un
procedimiento de resoluci n.
43
En el problema de ejcmplo, probablemente se investigaria sobre una manera adecuada
de representar el equilibrio lquido-vapor para la mezcla que se tiene o, tal vez, se
re visaran los conocimientos sobre evaporac in instantanea (flash), etcetera.
4. Planear ul/a solucin (generar varias orll/IIS posihles
de re.m/l'cr el problema JI efectuar fllla selecciff elflre el/as)
En la resolucin de un problema pueden surgir diversas rutas para conducirnos a la
meta que pretendemos alcanzar. El criter io analtico, la creat ividad y la torna de
decisiones son factores de indi scutible influencia en el x ito de este paso.
Para responder con precisin al inciso b en el problema de ejemplo. una ruta de
solucin podra ser la s iguiente: se darian varios valores a la fraccin de recirculacin,
( por ejemplo 0.0, 0.25, 0.50, 0. 75, y 1.0, o podra ser 9.0, 0.2, 0.4, 0.6, O. 8 y 1.0, o Clun
va riando en una fraccin de 0. 1 y hacer II corridas). Analizar cmo cClrnbian los valores
de las compos iciones y el fl ujo de vapor a la salida del flash , deducir la influencia, y
reportar la. Lo alllerior se hClra una vez instalado el caso base en el si mulCldor .
.l. Ifftroducir al simul(fdor la informacill del problema JI proceder (f S il ejecucifl
Para introducir la informacin del diagrClIllCl de flujo del proceso a un s imulador,
usualmente se siguen los pasos bs icos que a cont inuacin se enl istan (el orden de los
pasos y la Illanera en que esos pasos son cubiertos puede variar segn el simul ador que
se est utilizando) :
a) Aclarar el sistema de unidades en que se desea trabajar.
b) Definir los equipos y las corrient es del proceso. Esto puede hacerse de di versas
formas de acuerdo al simu lador, pero en cualqu ier CClSO se puede esperar un
procedimiento sencill o.
e) Especificar la totalidad de los compuestos que va n a interven ir en el proceso. Lo
nonna I ser que elllsuario simplemente espec i fiq ue e I compuesto con su nombre
o su frmula, o lo seleccione de un men; en ocasiones el usuario tendr que
definirlo, cuando el compuesto no forma parte del banco de datos del si mulador.
d) Seleccionar modelos termodinmicos apropiados al problema a resolver para el
clcu lo de IClS propiedades. La seleccin se har de un men de opc iones y con
base en lo tratado en el capit ulo de "Opciones termodinamicas" de este libro.
e) Especificar rgimen de fluj o y condiciones termodinmicas de las corr ientes de
entrada al proceso. Corno se sabe, es necesario aclarar en cada corriente los fluj os
(fluj o de cada componente o fl ujo total y compos icin de todos los component es
menos uno) y dos propiedades de la corri ente que frecuentemente son presin y
temperat ura.
44
j) Especificar las condiciones de operacin de los equipos en el diagrama de Oujo.
Este paso tambin vara sign ificat ivamente entre un simulador y otro de acuerdo
a la estrUClllra operacional del mi smo, pero el usuario cont ar con ayudas en el
mi smo softlrare y en los manuales del simulador. Como es lgico pcnsar, el trabajo
se rae ilitar considerablemente en la medida en que el usuario tcnga mayor
conoc imiento sobre operaciones unitarias y reactores en ingeniera qumi ca.
Con relacin al problema de ejemplo, se introducira en este paso toda la informacin
del problema de acuerdo a los pasos bsicos de la secuencia ant eri or. (Se dara un valor de
fracc in dc rccirculacin).
Una vez que toda la informacin necesaria ha sido introducida, se procede a la
ejecucin del problema, lo cual es determinado por el usuario por medio del comando
correspondiente, aunque hay excepciones como el si mulador Hysys (de Hyprotech) el
cual procede a la ejecucin del problema automaticamente una vez quc los grados de
libertad del sistema han sido cubi ertos.
6. Al/alizar el reporte de resultados y efectuar los cambios
que deban hacerse de acuerdo ti I"s cllractersticas del problemll
La forma del reporte de resultados depender del ti po de simulador que se est utilizando.
De la informacin acerca del comportamiento del proceso que se acaba de obtener, el
usuari o puede seleccionar lo que particularmente le interese anal izar y observar esa
in formacin en la parlla lla, ya sea en forma de tabla de resultados o de grfica.
En el problema de ejemplo, lo que al usuario seguramente le interesar analizar
prefercntemente es la corri ente de vapor de salida y la corri ente de liquido recirculado.
La corr iente de vapor deber contcncr la mayor part e de los componentes li geros que
ent raron al proceso (hidrgeno y metano) y slo una pequea parle de los componentes
pesados que entraron (benceno y tolueno).
Hasta aqu, se habr ejecutado lo que se conoce como el caso base. Si n embargo,
puesto que existe un problema a resolve r relacionado con modi fi cac iones a ste, se
procede a efectuar esos cambios (especi ficaciones de los equipos, especificaciones de
las corrient es, compuestos, ctc.) procediendo en for ma interact iva. Se efect(J an los
cambios. se ejecuta el problema, se interpretan los resultados, y se repi te este procedi.
mielllo hasta resolver el problema. En esta etapa es de gran uti lidad el empl eo del
anlisis de sensibil idad para una vis in ms amplia del comportamiento del proceso.
Una vcz que funci on el C(ISO base del problema de ej emplo, el cual implic el
trabajar con un "alar de fracc in de rccirculacin, se ejecuta el problema para los otros
valores de fraccin de reeireulacin)' se interpretan los resultados.
Aun cuando puede parecer algo innecesari o por ob"io, vale la pena sealar que en
muchos problemas no sera sufic iente una sesin de trabajo en el s imulador para llegar
45
a una solucin sati sfac tor ia del prob le ma, sino que habr neces idad de ma yor
invest igacin. de volver a las acti vidades de los primeros pasos de este procedimielllo
general.
7. Verifictlr y mirar hacia atrs
Una vez que se ha logrado una solucin sat isfactori a del problema o se ha ten ido un
gran avance e n su solucin e n el ti empo desti nado al mi smo. se procederia a las eta pas
de ve rifi car y re nex ionar e tHre todo el grupo en el sa ln de clases. y asi busca r un
mxi mo aprovec ha miento del t ra bajo desarrollado por los eSlUdianles.
Debemos verificar que nuestra respuesta es razonable y li bre de errores. y que sta
satisface las expectativas.
En el problema de ej emplo se podr a verifi car medi ante una revisin paso a paso que
todo el procedi mi ent o est libre de errores, y tambin si res ult correcto lo que se pen-
saba ori ginalmente acerca de la infi uencia que la fraccin de liquido agotado que se
rec ircu la tiene sobre la composicin y el fiuj o del vapor de salida. Independient cment e
de si se confi rma o no lo que se sospechaba en la estimacin mental prel imi nar. pero
principalmente si no se confinna, se recomienda refi exionar sobre lo razonable de la
respuesta encontrada teniendo como meta el quedar con una visin clara y lgica de
la situacin, con una convincente aut oexpli cacin.
Por otra part e, se recomi enda mirar en retrospect iva para refi exionar acerca de los
pasos seguidos durante la solucin del problema, de los obstcul os a los que hubo que
enfrentarse. de los aspec tos relevantes y preguntarse: Cmo puedo ut ilizar en el futuro
lo aprend ido? Esta etapa nos proporciona la posibilidad de reafirmar lo aprend ido y
mejorar nuestra habilidad de resolver probl emas.
Cabe subraya r que e n este capt ulo se prete nde n icamenlc esque mat izar el
proced imiento general al usar un s imu lador dc procesos, mostra r lo bsico. aprender lo
elemental, puesto que la cant idad y calidad de trabajos que pueden hacerse con algunos
si muladores comerciales son enormes y esto solamente puede ser aprec iado al ut ilizar
estas herramientas.
3.3. Actividades de aprendizaj e
1. De manera individual, introduzca al si mulador de procesos de que se disponga.
la informacin del diagrama de nuj o del problema de ej emplo de este captulo y
siga los pasos 5 a 7 del procedimiento de resolucin de probl emas. Est seguro
de que el problcma ha sido resuelto sati sfactori ame nte y que el procedimiento
completo ha quedado cl aro para usted. Elabore un report e escrit o (fue no exceda
46
de ull a pgi na, donde describa desde el punto de vista tcnico 10 realizado y lo
encontrado. incluyendo conclusiones.
2. Trabajando en equ ipo, apli que el procedimiento de resolucin de problemas
recomendado en este capit ulo a los ejercicios y problemas del captulo 8 que el
profesor le sugerir. En cada ejercicio o problema resuelto elabore un reporte
escrito de una o dos pginas en donde, adems de los resul tados obtenidos, se
incl uya un relato de la ma nera en que se organizaron para trabajar en equipo,
cmo funcion esa act ividad y cmo se podra mejorar (debern seleccionarse
ejercic ios y problemas senci ll os por ser los primeros que se resol vern en el
grado de avance del libro).
Bibliografa
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47
4
ALGORITMOS DE SOLUCIN
DE LOS MODELOS MATEMTICOS
Al fi nali zar este capitulo el estudiante ser capaz de:
l . Descri bir en qu consisten tos algoritmos de sol ucin de los modelos matern
t ieos: modular secuencial , ori entado a ecuaciones y modular simultneo.
2. Explicar las diferencias que existen entre cada uno de ellos.
3. Visuali zar la magnitud del trabaj o involucrado en la creacin de un simul ador
de procesos de props itos generales.
4. Resolver diagramas de fluj o simples que requieran el uso de balances de materia
)' energa, usando los algorit mos de solucin t ratados en el presente capit ulo.
Los modelos matemticos son el elemento esencial en un simulador de procesos.
Los modelos de un proceso qumi co son todas las relaciones matemati cas derivadas de
las leyes de conservacin, las leyes de la tcrmodi namica y las restri cciones de control y
de di seo. Estos modelos matemat icos const it uyen para cada equipo en el proceso, un
sistema de ecuaciones algebraicas y direrenciales que describe ese equipo. Los modelos
matelllat icos de los equi pos de un proceso, en conjunt o dan rorma al modeto matemt ico
del proceso completo. ste debe ser resuelto por medi o de algn algoritmo de so lucin
para producir los resultados requeridos.
En el caso de simulacin de procesos en estado estacionario, el modelo mate mati co
del proceso est consti tuido, en general, por un enonne sistema de ecuaciones algebraicas
no lineales para cuya solucin existen tres algorit mos: el mtodo modula r secue nci al,
el metodo or ientado a ecuaciones y e l mtodo modula r simultaneo.
49
4.1. Mtodo modular secuencial
La estructura modular secuencial impli ca la interpretacin del diagrama de fl uj o del
proceso corno un grupo de unidades de proceso (equipos), para cada una de las cuales
existen subrutinas de clculo o mdul os. Dentro de este concepto, en un sjmulador se
cuenta con una biblioteca de mdulos que puede ser usada para si mular una gran
divers idad de diagramas de flujo de proceso en una estructura fl exible.
En eSle melado, un mdulo O subrut ina de clcul o para una un idad de proceso dada,
calcu la las variables de las corrientes de salida de esa un idad de proceso con base en el
mode lo matemt ico correspondi ente a ese equ ipo, conocidas las variables de las
corrientes de entrada y los parmetros de equipo de-esa unidad de proceso.
Los reciclos en un diagrama de flujo son res uellos, en este metodo, mediante un
procedimiento iterati vo. Se suponen valores ini ciales de las variables de una o varias
corrientes involucradas en el reciclo y se busca la convergencia de los \' alores de esas
variables en el proceso iterati vo.
Este procedimiento se puede ilustrar con base en el conocido Diagrama de fluj o de
Lee y Rudd ( 1966).
I 5
1 3
3
2
4
7
5 2 4
6
8
Figura 4. J. Diagrama de flujo de varios reciclos.
Si las variables de las corrientes 2 y 7 fueran conocidas, el reciclo completo quedara
definido con la secuencia de clcul o de unidades de proceso: 1. 4, 3, 5 Y 2. En la
solucin del rec iclo. las variables dc las corrientes 2 y 7 seran recalcu ladas, partiendo
de valores iniciales, hasta lograr una convergencia en los valores de esas variables.
A las corr ientes a suponer se les conoce corno corrientes de corte o rompimiento y
en la literatura de si mulacin existen tcni cas tanto para detectar reciclas en el diagrama
50
Algoritmos de solucin de los modelos matemalicos
de flujo de un proceso (Sargent y \Vestcrbcrg. 1964; e rowc el al. , 1971), corn o para de-
terminar las corrientes de cort e (el nlJ mero minimo de ell as) necesarias en la solucin
de esos reciclas (Kehat y Shachman. 1973; Pho y Lapidus, 1973; Upadhye y Grcns,
1975: Munhy y Husain. 1983).
4.2. Mtodo orientado a ecuaciones
Consiste bsicamente en la sol ucin simultnea de las ecuaciones que descr iben el
diagrama de fluj o, es decir, resolver el enorme sistema de ecuaciones algebr,ticas no
li nea les que consti tuye el modelo matemti co del proceso completo, por algn
procedimiento de solucin de sistemas de ecuaciones.
,
Para props itos de ilustracin, se presentarn dos ejemplos que estn basados e,I
un pequetio proceso propuesto inicial me nte por Crowe el al. (1971), para mostrar una
corrida con el simulador Pacer. En estos ejemplos se pretende ilustrar los dos algori tmos
de solucin de los modelos matemti cos presentados para, posteriormente. comentar
acerca del tercer algoritlllo. el modular simul tneo.
Ejemplo J
7
1
1 2 3
2 4
5 6
Corriente I Corrienl e 3
Etanol: SO Ibmol/h Etanol: 100 Ibmollh
Agua: ISO . Agua: SO
,.
75 'T 75F
1.l. 7 ps ia 14. 7 psia
A la corr iente 4 se va el 30 % de la corriente 3
A la corr ient e 7 se va el 60 % de la corriente (2 + 4)
Determinar los va lores de las variables de las di versas corrientes.
51
Simul ac in de procesos en ingenier a qumica
Solucin
1
A,
B,
A representa etanol
B representa agua
Datos:
A l = 50 Ibmollh
B
1
= 150 Ibmol/ h
Al = 100 Ibmol/ h
B) = 50 Ibmol / h
A,
B,
2
A,
B,
a) Solucin por el mtodo modular secuencial
Equipo 3
A ~ = 0.3 A3 = 30 Ibmol/h
B = 0.3 R = 151bmol/ h
>
Al. = 0.7 A3 = 70 Ibmol/ h
B(, = 0.7 B, = 35 Ibmollh
'"
B.
"- "-
B, S,
A,
El,
3
Los equipos I y 2 forman parte de un recic lo cuya solucin requiere un procedimiento
iterati vo.
Equipo 1 (Balances de materia):
50 + AJ A ~ = O
ISO + B) - B, = O
(4. 1 )
(4.2)
Algoritmos de solucin de los modelos matemticos
Equipo 2
A" = 0.4 (A
2
+ A
4
) = 0.4 (A
2
+ 30)
B, = 0.4 (B, + B,l = 0.4 (B, + \5)
A, = 0.6 (A, + A,) = 0.6 (A, + 30)
B, = 0.6 (B, + B,l = 0.6 (B, + \5)
(4.3)
(4.4)
(4.5)
(4.6)
Las variables a suponer son las de la corriente 7.
Secuencia de solucin del procedimiento iterati vo del reciclo.
Suponer A 7 Y B7
De (4.1) Y (4.2)
De (4.1) y (4.2)
A
2
Y B
1
A ~ . B ~ . Al Y B
1
(equipo 1)
(equipo 2)
Comparar valores supuestos y calculados (convergencia)
No se ha logrado convergenda Se logr convergencia
Resultados
Soludn
A
2
= 169.81bmol/h
8
2
= 397.2 Ibmol/ h
A" = 79.9 Ibmol/ h
8
s
= 164.8 Ibmol / h
A7 = 119.8 Ibmol/h
8
7
= 247.2 Ibmol/h
b) Solucin por el mtodo orientado a ecuaciones
Las ecuaciones del proceso completo forman un sistema de ecuaciones a ser resuelto
simultaneamente.
A
2
-A
7
-A
I
=0
B
2
- B
1
- BI = O
A"-O.3A,=O
B. - 0.3 B, = O
53
Simulacin de procesos en ingeni,eria qumica
0.4;12 +0.4 .A, 0:= O
0.4 + 0.4 B. 8
s
"" O
0.6.4: + 0.6 A. - A7 = O
0.6 + 0.6 - B, = O
..1
6
- 0. 7 Al = O
B .. - 0. 7 B
1
= O
donde Al' BI' Al Y B, son datos
Por la senci llez de l problema, el sistema de ecuac iones es un sistema lineal que
podra ser resuelto por el mtodo de Ga uss-Jordan.
Ejemplo 1
Suponga que en e l ej emplo 1 la temperatura de la corrient e 3 es 120 F en lugar de 75 0F.
o) Soluc in por e l metodo modular secuenc ia l
Equipo 3
El cambio en la temperat ura de la corriente J, ge nera las incgnitas T, Y T
1
Y se
ti ene que recurrir al balance de erllalpa.
Ecuac iones adicionales a las anteriores, (4.1) - (4.6):
Equipo 1 ( Balance de entalpa):
(4.7)
Equipo 2
+ B,HI(I ) = 0.6 [ + (301'11'+ 15Hif' ) ] (4.8)

Para esti mar las e ntalpas se supondr que las capac idades calor fi cas de las dos
substancias no depcnden de la temperatura en e l intervalo de trabajo y se puede usar
una capacidad ca lorfica constante (Cpm). Ade rnis. se usara una temperalUra de
refcrencia de 32 r. As :
Etano l
Agua
Cpl1l
31
18
Btu/ lbrnol F
Btu/ lbrnol F
54
Algoritmos de solucin de los modelos malematicos
H
A ,
= 31 (75-32) = 1333 Btu/ lbrnol
H
R,
= 18 (75-32) = 774 Btu/ lbmol
H ..
fJ
= H AS -= 31 (120-32) = 2728 Bt ullbmol
H H4 = H/IS = 18 ( 120-32) = 1584 Btu/lbmol
Sustituyendo estos valores y las correspondi entes ecuaciones de ental pa de las
corrientes 2 y 7 en las ecuaciones (4. 7) y (4.8) Y simplificando, se llega a las siguientes
ecuaciones:
182750 + (T,-32) (31A, + 18B,) - (T,-32) (31A, + 188,) ~ O
(T
l
-32) (31A
l
+ 18B
l
) = 0.6 (T,-32) (3 lA, + 18B,) + 63360
- - -
(4 . 10)
(4. 11 )
Estas dos ecuaciones junio con las ecuaciones (4. 1) - (4.6) Y (4.9) const ituyen el
modelo matematico del reciclo.
En la figura siguiente se puede observar la secuencia de solucin del procedimiento
iterati vo del reciclo.
Suponer A7. B7 Y T 7
A
2
. 8
2
yT
2
De (4.1) , (4.2) Y (4.10) =>
De (4.3) - (4.6) , (4.9) Y (4.11) => As, B
5
, T
s
. Al. B7 Y T
7
(equipo 1)
(equipo 2)
Comparar valores supuestos y calculados (convergencia)
No se ha logrado convergencia Se logr convergencia
Resultados
Al = 169.8 lbmol/ h
B
2
= 397.2 Iblllol/ h
T ~ 80 J 01'
, .
AS = 79.9 lbmol/ h
B
s
:: 164.8 IbmoJ/h
T
s
-= 83.3 F
55
Al = 119.8 Ibrnollh
Bl = 247.2 Ibmollh
T, = 8J.J F
Simulacin de procesos en ingeni eria qumica
b) Sol ucin por el mtodo orient ado a ecuaciones.
Las ecuaciones del proceso completo forman un s istema de ecuaciones a ser resuelto
si multaneamente.
A - 0.3 A) = O
B.- 0.38)= 0

A6 - 0.7 A, =0
8
6
-0.7 8)= 0
T
6
- T
J
=0
A
1
-.4
7
-A,= 0

1 ,
(T, - 32) (3IA, + 188,) + (T
7
- 32)(3 1A
1
+ 188
7
) - - 32) (31A
2
+ t 88
2
) -= O
- 0.4 (A
2
+A, ) = O
B, - OA (B, + B,l O

A, - 0.6 (A, + o4.J O
B
1
- 0.6 (8, + B,) = O
( T
1
- 32) (31/1] + 1 8B
1
) - 0.6 (T
2
- 32) (3 1A
2
+ 188
2
) - 0.6 - 32) (31/1. + 18B.) = O
Este sistema de ecuac iones es un sistema no lineal que podra ser resuelto por el
Mtodo de ewton- Raphson.
De ac uerdo a lo observado en los ejemplos I y 2 anteriores, se podr a pensar que el
mtodo orientado a ecuaciones es preferible al rm! todo modul ar secuencial porq ue ofrece
una convergencia ms rpida, separa el problema ingenie ril del problema puramente
matemt ico y permite mayor versat ilidad con relacin al t ipo de incgnitas faci litando
el problema de discrio. Si n embargo. se dcbc tomar en cuenta que el problema resuelto
en esos ejemplos es sumamente si mple mientras que en el esquema general, en la solucin
de l modelo matemtico de un proceso, se tendr la necesidad de resol ver simultneamente
sistemas de cient os o miles de ec uil ciones algebraicas no lineales cuyos metodos
numricos de solucin requeriran buenas aproximaciones iniciales de los cientos o
miles de incgnit as para poder lograr la convergencia. Por otra parte. en el mtodo
oricntado a ecuaciones. en caso de ha bcr un error y no lograr la convergencia. resultara
difcil locali zar el problema.
Por lo anterior. el mtodo ms ampliamente utili zado en simuladores dc procesos
de props itos ge ncmles tales corno Aspen Plus. Pro 11. Chemcad. etc. es el mtodo
56
Algoritmos de solucin de los modelos matematicos
modular secue ncial. El metodo ori entado a ecuaciones ha sido usado bsicamente en
simuladores de un solo equipo o simul adores de procesos involucrando equipos de un
mismo tipo (por ejemplo redes de columnas de destilacin o de intercambiadores de
calor). Sin embargo. durante aos rec ientes, con el ava nce tecllOlgico de las
computadoras y el mej orami ento de tcnicas matemti cas, el mtodo orientado a
ecuaciones est s iendo utili zado en simuladores comerciales para simulacin dinmica
de procesos: el ej emplo mas conocido y utilizado es el si mulador Speedup. Muchos
investigadores creen que el mlodo orient ado a ecuaciones con el paso del tiempo
reemplazara al mtodo modular secuencial en los simuladores.
4.3. Mtodo modular simultneo
Es te mtodo intenta aprovechar algunas ventajas de los dos mtodos descrit os
anteriormente. Se usa la estruct ura modu lar tradi cional , pero a su vez se resuel ve un
sistema de ecuaciones simultaneas incluyendo a todas las variables de las corrientes.
La diferencia princi pal consiste en que el sistema de ecuaciones a resolver es un sistema
simpl ifi cado de mas facil sol ucin que el sistema de ecuaciones que se resolvera en el
mtodo orientado a ecuaciones. Este sistema simplificado est formado por modelos
ingenieriles aproxi mados O represent aciones li neales de los modelos ri gurosos
(ecuaciones no lineales).
En e l enfoque modul ar si multaneo se han propuesto varias secuencias de sol ucin,
basadas en el criterio expuesto en el prrafo anterior. Aqu se har referencia LJni camente
a la est rategia conocida como el algori tmo de doble rompimiento ( /II'o-tier), que puede
ser representado en forma ilustrat iva por medio del diagrama de fl ujo adaptado por
Montiel y Ch"cz ( 1991), con base en la estrategia propuesta por Jirapongphan (1980).
)' que se observa en la fi gura 4.2.
57
Simulac in de procesos en ingeniera qumica
Ciclo externo
Ejecutar
[os modelos
rigurosos
Generar los
parmetros del
si stema simplificado
Cic lo interno
I
Sistema
I
simplificado
Generar nuevos
Convergi
no valores de las
variables del
ciclo interno
,
Generar nuevos
no
valores de las
Convergi
vari ables del
ciclo externo
,
Figura 4.2. Secuencia de calculo del algoritmo modular simultaneo.
58
Algoritmos de solucin de los modelos matematicos
Ejemplo 3
Aplicar el IlH!todo modular simult neo al problema de l ejemplo 2.
Solucin
El problema es muy senci ll o y para dar forma al sistema simplificado lo nico que
se ha r sera transformar las ecuaciones no lineales (4.10) y (4. 11 ) del ejemplo 2 a
ecuac iones lineales por med io de series de Taylor.
" dJ
f(x) = f(x') + : (- ) (x, - x,' )
,0; 1 (b;. , x=xo
Ya que se busca el punto en el cua l fCx) = O
" df
f(x') + C- . ) (x, - x,') = O
ud d\ , x=xO
Siguiendo el pl anteamiento establecido por esta relacin, las ecuaciones (4.10) y
(4.11) pueden transformarse en el siguiente de ecuaciones:
182750 + (T
1
- 32) (3 1.4
1
+ 188
1
) - (T
l
O - 32) (3IAt+ 188
2
) - 31 (Tt - 32) (.11
2
- At )
- 18 (T; - 32) (B, - B; ) - (3 1A; + 18B,') (T, - T,' ) + 31 (T,' - 32) (A, - A,') + 18(T,' -
32)(8
1
-8
1
)+(31.11,0+ 188
1
) (T
1
- T
1
0 ) "'O (4.12)
- 32) (31.11
1
+ 18B
1
) - 0.6 (T
2
0 - 32) (31.11
2
+ 188
2
) - 63360 - 18.6 - 32) (A
2
-
A
1
0) - 10.8 (T
2
- 32) (B
1
- 81) - 0.6 + 18B
2
) (T
2
- T
2
0) + 31 (T
1
0 - 32) (Al - A10)
+ 18 (T,O - 32) (B, - B,O) + (3IA
1
+ 188,) (T, - T
1
0) = O (4.13)
Agmp..1l1do los tnninos constantes de las ecuaciones (4.12) y (4.13) como "constante 1"
y "constante 2", respect ivamente, y ree mplazando a las ecuaciones (4.10) y (4.11) con
las ecuaciones resultantes. se puede tener un sistema lineal de ecuaciones para representar
a los equipos I y 2 del diagrama de nujo del problema. de la s igui ente forma:
A-A-A:oO
2 1 I
8-B-8 =0
1 1 I
-31 (T,' -32)A,-18(T,' -32)B, -(3IA,' + 18B,') 1;+ 31 (T,' -32)A,+ 18(T, -
32) 8
,
+ (31...1 , + 188
1
) T
1
+ COI/S/{II/ft! 1 = O
O.4A , + 0.4;1 - A. = O
- "
0.48, + OA8, - Bj = O
Ts-T, "' O
0.611
1
+ 0.6A, - Al = O
59
0.6BJ + - B7 == O
- 18.6 ( T
J
o - 32) A
2
- 1 O.S (T
2
0 - 32) BJ - 0.6 (3 1.4
2
+ ISBJO) T
2
+ 3 1 ( T
1
0 - 32) A l + 18
(T
1
0 - 32) El + (3IA
1
+ 18B,0) T
7
+ cOI/sIal/le 2 = O
Estas ecuac iones constituyen el sistema simplificado en este problema.
Una vez resuelto el equipo 3 se procedera con los equ ipos I y 2 que forman parte de
un reciclo.
Secuencia de solucin:
2. Resolver el sistema simplificado (lineal ) usando un mtodo numrico
ce solucin de sistemas de ecuaciones algebraicas
Ah. 8 10. &" Al' . 8, y TI'
3_ Comparar valores supuestos y calculados (convergencia)
L-__________________________ cl"-______________________
No se ha logrado
convergencia
Se logr
convergencia
4_ Utilizando los valores de Ab . Bb . T ,, ___ T" recin obtenidos, calcular nuevos valores de
esas vari ables usando el modelo matemat ico riguroso (no lineal) procediendo equipo a
equi po de acuerdo a l a estrategia modular A" 8
2
, T 2' A" B" T" A" B, Y T,
5_ Comparar los valores Ah' Bh' T lo _ _ T., Y estos ltimos valores obtenidos A,. B
2
. T
1
.. . T.
(convergencia).
Paso 1 ;1 Solucin
No se ha logrado Se logr convergencia
convergencia
Nuevamente se recomienda pensar en el mtodo de solucin que se est comentando,
en trminos de un diagrama de nuj o menos simpl e que el del ejemplo para apreciar
60
Algoritmos de solucin de los modelos malemticos
mejor las ventajas o desventajas que este algoritmo tiene en comparacin con los otros
algoritmos.
Al respecto se puede comentar que el mtodo modular simultneo aprovecha algunas
ventajas del metodo modu lar secuencial, tales corno la fcil incorporacin de mdulos
unitarios al s istema, la facilidad de localizacin, diagnstico y solucin de fallas, y la
enonne inversin de recursos que ha habido en su desarrollo; aprovecha la ventaja del
mtodo orientado a ecuaciones, de un manejo ms eficiente de las ecuaciones para que
el esquema de clculo modular funcione mejor en procesos complejos, con mltiples
recirculaciones formando ciclos anidados y con severas restricciones de di seo.
1. Di vidir el grupo en cinco equipos y repartir al azar uno de los siguientes ejercicios:
a) Completar los clculos iterativos en el inciso a del ejemplo l .
b) Resolver el inciso b del ejemplo l.
e) Completar los c lculos iterativos en el inciso a del ejemplo 2.
d) Resol ver el inciso b del ejemplo 2.
e) Completar los clculos iterati vos del ejemplo 3.
2. En el siguiente diagrama de flujo, determinar los valores de lasvariables de las
diversas corrientes, mediante el mtodo modular secuencial y el mtodo orientado
a ecuaciones:
1
(Adaptacin del problema ejemplo 5.5-1 del libro Elemelltary PrincipIes 01
Chemica! Processes de R.M. Felder y R.W. Rousseau, Wiley and Sons, New
York, 1978)
3 5
1
2
2
4
3
6
7
61
Equipo 2: Evaporador
Equipo 3: Cristalizador y filtro
Corr iente 1
Cromalo de pOlasio:
Agua:
25
0
e
I atm.
Corriente 4
1500 Kgl h
3000 Kglh
Cromato de potasio: 49.4 %
Agua: 50.6 %
Corr ienle 7
Cromato de potasio: 36.36 %
Agua: 63.64 %
Corriente 3: Agua
Corriente 5: Cristal es de cromato de pOlasio
Corri enle 6
Cromalo de potasio:
Agua:
36.36 %
63.64 %
La corriente 5 es el 95 % de la corr iente (5+6)
3. Con un s imulador de procesos obtener los valores de las variables de las corrientes
en los diagramas de flujo de los ejemplos 1 y 2, Y en el diagrama de flujo de la
acti vidad de aprendizaje 2 de este captu lo.
Bibliografa
Crowe, el al. , Chemical Plant SimlllaliolI, Englewood CIffs, Nueva Jersey, Prenlice-
Hall , 197 \.
Jirapongphan, S., PlI. D. Thesis , Instilute orTechnology, Massach ussels, 1980.
Kehat, E., y M. Shachman, Process TecJmoJ. /lIf. , lomo 18, nIll. 3, 1973, p. 11 5.
Lee, \V., y D. F. Rudd, A/Che J., tomo 12, 1966, p. 1184.
Monli e! , C., y A. Chavez, Tewol, Ciencia (IMIQ), torno 7, nm. 1, 1991 , pp. 38-46.
Murthy, C. L. N., Y A. Husain, Complll ers ond Chelll. Eng. , tomo 7, nm. 2, 1983,
p. \33.
Pho, T. K., Y Lapidus, L. , A/ChE.1. , lomo 19, 1973, p. 1170.
Sargent, R.\V. H., y \Vesterberg, A.\V., Trans. /1151. Chem. Engrs ., tomo 42, 1964,
p. 190.
Upadhye, R.S. and Grens 11 , E.A., ;l/ChE J. , lomo 21 , 1975 , p. 136.
62
5
SUBRUTINAS DE CLCULO
Al fi nalizar este capitul o e l estudi ante ser capaz de:
l. Comprender cmo estan construidos los mdulos o subrut inas de clculo de las
unidades de proceso de un simulador comercial.
2. Construir una subrutina de clcul o para un evaporador instantanco ( nash).
3. Escribir la estrategia a seguir para la construccin de una subrutina de clcu lo
de equipos simples.
Corn o se coment en el capnllo ante ri or, la estructura modular es la ms util izada
en simuladores de procesos de propsitos generales)' con base en este esquema un
simulador cuenta con una bibl ioteca de mdulos que puede ser usada de acuerdo a las
neces idades del diagrama de fluj o del problema a resolve r.
Un mdul o o subruti na de calcu lo para una unidad de proceso o equipo ca lcula las
variables de las corri entes de salida de esa un idad de proceso, con base en el mode lo
matemt ico correspondiente a ese equ ipo, conoc idas las variables de las corri entes de
entrada y los parmet ros de equipo de esa unidad de proceso.
Una caracteristica fundament al de un mdul o en un simulador de propsitos genera les
es que debe ser capaz de calcular los diversos tipos de problemas que se puedan presentar
para el ti po de equipo a l que representa, y tener la capacidad de ser apli cable a una gran
va riedad de susta ncias.
63
5.1. Subrutina de clculo de equipo de evaporacin instantnea
A cOnli nuacin se anali zar un equipo de evaporacin instantnea o evaporador flash.
como ilustracin de un mdul o O subrutina de clcul o para esa unidad de proceso
(figura 5. 1). Como simpl ificacin se limitar la aplicabilidad del mdulo a sistemas
donde la relacin de equili bri o lquido-vapor sea independiente de la compos icin,
para poder escribir los diagramas de flujo de los diferentes tipos de problemas, intentando
cumplir los objet ivos de l presente ca ptulo s in una innecesaria compli cac in. La
subrut ina de clcul o obteni da al integrar los di ferentes tipos de problema, estara limitada
a mezclas que sigan la Ley de Raoult y a los hidrocarburos considerados en e l Norno-
grama de Depriestcr para el cua l existe una lIti l versin ana lti ca.
Ali mentacin
F calentador vlvula
Product o vapor
r----------. V
Y,
T,
P,
H,.
Producto liquido
L
Fi gura 5.1 . Evaporacin instantanea (flash) continua, de una sola etapa.
Ecuac iones que forman el mode lo matemlico:
Balances de materia: Tennodinmica:
F - V - L =O
J
' = K x
, "
z F- y V- xL=O
, , ,
64
Restri cciones:
e
~ > = I
,./
Subrutinas de clculo
Balance de entalpa
Fff -'- 0 - V/-I - Uf = O
I _ r ,.
Resulllll'lldo, la considerac in de (Iue las variables K. 11 1-1 11 l' s,' s
, F' v' I
ecuaci ones de c lcul o,
K K ( P. T)
, ,
H
F
= I-I
F
(T
p
z,; i = 1. 2 .. .. C)
H\ = 1-1 \ (T\ .. )',: i = L 2 .... e)
H
L
= I-I
l
(TI' \; i = 1. 2 ... e)
pueden ser exc I u idas e11 el cOllleo de variables)' ecuaciones del modelo ( igualnl!mero
de ecuaciones)' de incgnitas). se obtiene lo que se observa en la tabla 5. 1.
Tabla 5.1. Modelo matemtico de un equipo de evapuraci n instantn ea
Ec uaci n
F- VoL-O
=F - vV-xL =O
, .-, ,
Ff-f
F
+ Q- VH
r
- LHI. = O
Y, =K, x,
r r
, ,
P
r
= PI_
e

1=1
(5 . 1)
(5 .2)
(5.3)
(5.4)
(5.5)
(5. 6)
(5 .7)
(5.S)
(5.9)
Nmero dc Ecuaciones
1
CI
1
C
1
1
(2C+6)
Se cue nla con (2e +6) ecuac iones )' (3e + I O) variables: F, V, L, T F' T\" T l' Pf' P v ' P L'
Q )' "e" valores de z" Y" \.
65
De ac uerdo al concepto de grados de libertad : Grados de libertad "" nlJmero de
variables totales - n(Jmero de ecuaciones, se cuent a con (3C+IO) - (2C+6) = (C+4)
grados de libertad o variables a especificar para tener un sistema completamente definido.
De acuerdo al esquema que se est manejando (modular), las variables de alimentacin
son conocidas: F, T F' P F Y (C-I) valores de z" es decir (C+ 2) var iables. Quedan entonces
dos va ria bles adiciona les a ser especifi cadas.
Depend iendo de cual sea ese par de va riabl es especificado, se generarn diversos
ti pos de problemas que requerirn di versos proced imientos de clcul o, es decir, formas
variadas de manejar el modelo matemt ico correspondiente a este equipo. Este conj unto
de t ipos de problemas al ser integrado en un programa de computadora, viene a dar
forma a una subrutina de clcu lo para evaporacin fla sh en un simu lador de procesos.
A cont inuacin se expondn un d iagrama de flujo gi!neral para el evaporador flash
(figura 5.2), y i!nseguida los casos de especificaciones de variables o t ipos de probl emas
en el evaporador usados con mayor frecuencia.
(
Diagrama de flujo
En el programa prmop31
leer F.l.. P' . T,
Pedir 105 pa'melros de
entrada correspondientes
I
Ahm
"
T,
F
,
"'
al hpo de prohi ema a
rEsolver
Ir a l a sllbruhna
oorrespond:ell1e
Impnmlr resullados
Vapor
,
T
V
>
",
I
0 ~
I
liq
,
T
l

"
O
Figura 5.2. Diagrama de nujo para e1 c"!culo de un evaporador nash.
66
Caso J.- T)' P especificadas
De (5. 1). (5.2))' (5.4)
Sustituyendo en (5.4),
e
Aplicando y,
, = /
z,
r, =o ----,-;----
. ( K, _I )(V F)+ I
K,z,
y, = - ---;V;-c--
( K, -I)('/F) + I
La subrutina correspondiente a este caso se observa en la figura 5.3.
(5 . 10)
(5.11 )
(5.1 2)
Se presentan a cont inuacin ecuac iones con las cua les pueden esti marse las entalpas
de liquidas y vapores en forma simplificada.
Para el c lculo de entalpas de liquidas:

H" o J Cp,dr
"'
'" L ( a, + b,T + c,T
l
+ d,T ) + e.-' + J.TI )dT
,'o
[
b" e, . d, e, .,
H,,= a.T +-T" + - T' + - + - 7 + -
23456 /
0
[
. . . b" ., ,'" J d. .... . J e, . . , .j J. ....... 6 1
n = a(l - To} + -(T' - 7o")+-(T - To)+ -(l -70) + -({' - 70) + -(1 - 7u)
2 3 .t <; 6
ca!
H,,[=] --
gn}wl
Para ei c lcul o de entalpas de vapores:
1"1,, = H". + A\"ap
T
1- 7'
J Jb(
e ),.m
,mJ = , Tb
1-
Te
( Ec uacin de \Vatson)
67
Se
cumpl<
rTMAX?
(
Fa'lO la
convergenoa
'"
Subrutina
ConPyT
calcula, K,
Suponer VlF
(
I " J F) - I =(1-:, - 1)
(K, - I )O J F) +1
(1 " ' F) = (1" J F)-j(1" J n//' o- ' F)
si I
I votl'F I
e?
Figura 5.3. Diagrama para calc ular un flash con T y P especificadas.
68
."
.,
fh = I =.Hg
.-,
( Rel um )
Ab = 1.094
donde
R = 1.987
Pe
[=]
Tc. Tb
Subrulinas de clculo
RT:{ Tb ( In Pe - 1) _]
Te 0.93 - Tb
Te
cal
gll/olO K
alm
[= ]
K
cal
gl'11I0/
Ca.w 2: P y V/ F especificados
Las ecuaciones del caso I aplican al caso 2 en donde se especifica el grado de
evaporacin que se espera en el separador. Este caso es re presentado en la fi gura 5.4.
Caso 3: T JI V/ F especificados
El caso 3 es Ill U)' parecido al caso 2 y puede observarse en la figura 5.5.
Caso 4: (1'1/,))' P especificados (h = W1fJ de los compuestos de lameze/a)
Se conocen las ecuaciones:
f, z,(K, - I )
L. - ----'---'-----;-- = O
,./ ( K, - K,) 1ft + K,

K, 1%
= - -1 + 1
V' K,( V')
{" {" " {" "
V = v, = = )z,F
,.1 ,,,1 j ,
(5 . 1] )
(5.14)
(5. 15)
El diagrama de flujo correspondiente se puede ver en la fi gura 5.6.
Caso 5: (vlIJ y T especificados
Anlogo al caso anterior.
69
Resto de la subrutina
igual al caso anterior
Subrutina
Suponer T
con P yT
calcular Ki
Calcular fm ec(5.12)
Calcul ar f(T) ec(5 12) y
ec.Ki=f( T,P)
T=T-f( T)If(T)
/ f(T) / <TOL
no
se no
cumpli
ITMAX.?
Fall la
convergencia
Fi gura 3A. Diagrama para calcular un nnsh con P y V/ F especificados.
70
igual al CCl SO Clntcri or
s
Subrutinas de c lcul o
Subrutina
~ - - - - - - ;
cor.P y T
calcular Ki
Calcular I(P) ec(5. t2)
Calcular f (P) ec(5.12) y
ec Ki=I(T,P)
P=P-f(P)If'(P)
/ f(P) / <TOL
se
cumpli
tTMAX.?
Fall la
convergenci a
no
Figura 5S Diagrama para calcular un flash con T y VJF espec ificCl dos.
71
Subrutina
SuponerT
f . - - - - - ~
conPyT
calcular Ki
Calcular f(TJ ec(5.13)
Calcul ar f(TJ ec(5 13) y
ec.Ki=f(T.P)
T=T-f(T}Jf'(TJ
I f(TJ /<TOL
si
,.,
I
.
-
K.
(fi/l .. -I)+J
K,

igual al caso anterior
no
no
se
cumpli
ITMAX?
si
Fall la
convergencia
Figura 5.6. Diagrama para calcular un flash con (v/ f
b
) P especificados.
72
$ubnni nas de clculo
Caso 6: Ty Flash mli"b(tico especificados
No calentador (Q = O), vl vula iscIHillpica: H
F
= (H
L
+ H\.). Se aplican las ecuaciones:
y el diagrama de nujo de la figura 5.7.
Subrutina
Ublizando l a$ eo.raC;;Onn ($_16) y (5 11). las ewaoone$
K, " I(P. 1) Y las ecuaCIOnes de Cp, " f(T) para leI calculo de
las a plICar el m:odo de NeK.on-Rapll$CIn para un
sistema de dos y dOS UlCgmtas
f,(V/F. P) Y f{Vi F_ P)
Figura 5.7. Diagrama para calcul ar un flash adiabtico con temperatura especificada.
73
(5.16)
(5.17)
Simulacin de procesos en ingeniera qu:nica
Caso 7: P y Flash (((ablico e.\jJecijicados
Corno el caso anterior. slo que hay que resolver para f(V/ r. T) y T).
Algullos simuladores C0l110 el Microchess ofrecen la posibilidad dc resol ver
directamellle los siete tipos de problema iHlIeriorcs. y otros simuladores no presentan
la posibilidad de resol\fCr directamente los casos 4 y 5.
5.2. Sub ru tina de clculo de columnas de multietapas
para destilacin, absorci n y dcsorcin utilizando
mt odos de cl cul o ri gurosos
La figura 5.8 .. representa ulla etapa de equ ti brio de un separador I iqu ido-vapor (columna
de destilacin , absorc in o desorcin).
El modelo matemtico de esta etapa de equi libri o est const ituido por lo que se
conoce como las !HESH:
Balance de materia de cada componente (C ecuaciones)
M = x L + )' V + Z F - (L + U IX - ( V + W J' = O
'1 '.JI)! '111 ('1 ) f'l
(5. 18)
Ecuacin de equilibrio lquido-vapor de cada cOlllponenle (e ecuac iones)
E=y-Kx=O
'1 '1 '1 '1
(5. 19)
Ecuaciones de SLllllatorias de fracciones molares (dos ecuaciones, una para cada
fase)
,.

(5 .20)
, =1
e
(S)<), y, -1. 0 O
(5 .2 1 )
",
Balance de cllIalpa (una ecuac in)
H = l H. , + V ,H .. , + r: - (l + U )1-1 , - (V + \V )H,. - Q = O
J J. I LJ' J" J' "J I J -J , J J J
(5 .22)
Como se sabe, en general:
74
Subrutinas de calculo
1-1 , = 1-1, (T , P, x ; i = 1,2,3, ..... C)
.J .! J J 'J
Si K , 1-1, ' 1-1 ,. Y sus correspondientes ecuaciones de clcul o son excluidas en e l
'J -J J
conteo de vari ables y ecuaciones del modelo, se ti enen (2C + J) ecuaciones 1\/fESfI
formando el model o matemtico de una eta pa ideal o de equilibrio.
v,
liquido de la elapa
supe nor
Comeme laleral de

vapor
W,
'"

HVj

T,
T"
"

A1 ime nlaClIln
Transfeenda de calor
V'v
",
Etapa J
Z;
O,
H" .. ) Sale de la elapa
T"
(-) Entra a la elapa
' Co
Ycr'
' "
Hv,.,
H"
T., T,
P
j
-,
"
Comente lateral de
liquido
V.,
U,
Vapor de la etapa
inferior
Figura 5.8. Etapa de equilibrio.
Simulacin dc procesos en ingcnieria quimica
Por mm parte. ulla columna de "N" etapas como la <IlHcrior. podria representarse
como se obsef\' a en la figura 5.9 (Seader)' Henl ey. 1998). De esta figura y de lo expuesto
antcriormcnte se puede reslIm ir lo sigui ente para una columna de "N" etapas de equi librio:
Nmero de ecuaciones = N(2C + 3)
Nmero de variables = [N( 3C + 10) + 11
~ , ( C ) ~ / C )
T'Fj \\',
P"
T
p;
Q,
N
Grados de libertad = [N(3C + 10) + 1] - N(2C + 3) = (N(C + 7) + 11
Tomando en cuenta que en el esquema modu lar las va riables de las alimentaciones
son conocidas (en este caso: z. F. T, Y P, ): recordando que en las operaciones de
" J J J
destilaci n )' absorcin las pres iones usualmente se fijan ( P): )' aceptando como lgico
,
el fijar tambin las corrientes laterales de materia y energa (U. \V Y Q). en el problema
, , ,
de anlisis donde se especifica tambin N. los (N(C + 7) + '1 grados de libertad quedan
cubiertos y ras N(2C + 3) ecuaciones pueden evaluar las "ariabres restantes: :\ . Y,j" L,.
V v T .
, - ,
El objetivo principal de esta seccin es intentar ilustrar tambien con las columnas
de etapas paril separaciones liqu ido-vilpor, el hecho de que se pueden generar di versos
tipos de problemas dependiendo de cuales seilll lilS variables especifi cadas. Por supuesto,
el grupo de variables que se mencionaron en el prra ro anterior consti t uyen slo uno
de los tipos de probl ema puesto que existen otras combinaciones. En los casos ms
comunes se desconocen Q, y Q. y en lugar de esos datos pueden estar especifi cados:
V l' L , ,
L, Y ~
:-': 1.10,.1 Y XII"./>
Etctera.
Fhti o de destilado como vapor y fl ujo de la corriente de refluj o
(esle lti mo puede es tar dado como relac in de reflujo),
(dest ilac in).
Fl ujo de corri ente de refl ujo y flujo de fondos (destilaci n).
Compos iciones de componentes clave ligero en el dest il ado, y
clave pesado en el res iduo (dest ilacin).
No se desconoce n Q y Q .. sino que su valor es cero (columnas
, .-
de absorcin y de desorcin).
Flujo de producto vapor del domo y ausencia de condensador
(columna de absorcin con rehervidor).
76
I ,
F,
Etapa 1
V

Q,
t
w,
.---lV,
U,
L,
Etapa 2
A
V
Q,
W,

V'

U,
-
w,

U"
4'
F,
Etapa j
V
Q,
W,., V,., U,
L,
-
--
W : ~ ,

U
'
:_2
L".2
Fu .
Etapa N '
V
W"

V"
Un .
k,_.

Etapa N
V
Q"
'"
Figura 5.9. Representac in general de colu mna de "N" etapas a cOlllracorrienle.
J7
Los distintos tipos de problenHls de ac uerdo a las variables especificadas. aunado a
la divers idad de maneras de modelar e l equilibrio segun las neces idades de l s istema.
generan diversos proced imientos de calculo que tienen como caracterstica comln la
solucin de un conj unto de ecuaciones a lgebraicas no li neales por med io de tc ni cas
iteraivas.
Un programa de compUl adora que integre esos proced imientos de clcul o y ofrezca
la posibilidad de resol ver los di versos tipos de problemas al d rsele las vari ables corres-
pondientes a especi fi car, es a 10 que aqu nos referimos como subrutina de clcul o para
columnas de separac in liq uido-vapor de Tl1ultietapas. usando mtodos de d lcul o
ngurosos .
5.3. Acti vidades de aprendizaje
1. Di vidir e l grupo en dos partes iguales y segui r los pasos que a continuacin se
descri ben:
Paso 1: Divid ir una de las mitades dcl grupo Cll Ull nlmero par de equipos y
distribuir entre stos las acti vidades a) y b) que se mencionan a cont inuac in:
a) Constru ir un programa de computadora que resuelva los casos de l I al 5
(descritos en es te captulo) para los hidrocarburos considerados e n el
Nomograma de Depri esler, usando la versin analtica de ese nomograma
para el clcu lo de la re lacin de equilibrio lquido-vapor (Mc\Villiams, 1973).
b) Construir un programa de computadora que resue lva los casos 6 y 7 (descri tos
en este captul o) para los hidroca rburos considerados en e l Nomograma de
Depriester, usando la versin anal itica de ese nomograma para el clculo de
la relaci n de equilibrio lquido-vapor.
e) Integrar los resultados de los equipos a quienes se haya as ignado las act ividades
alllcri orcs para fortnar un mdulo nash para los hidrocarburos de l Nomograma
de Depriesler.
Paso 2: Para la otra mi tad del grupo, llevar a cabo las mi smas acti vidades que e n
el paso 1, pero ahora usando la Ley de Raoult para e l clcu lo de la rel acin de
equil ibrio lqu ido-vapor.
,
Nota: El programa puede ser probado con los datos del eva porador nash de la
actividad de aprendizaje 3.
78
Subnninas de clculo
2. Describa paso a paso la estrategia que seguira para construir una subruti na de
calculo de un intercambiador de calor o de cualqui er otro equi po de proceso que
usted prefiera. con la previa aprobacin del pro resor.
3. Delerrninar los flujos. compos iciones. temperatura y presin de las corrientes de
salida para el evaporador fl ash mostrado en la figura S.I .. utilizando un simulador
de procesos para los siguicntcs datos correspondientes a los siete casos de
especificac iones de varinbles (descritos en este capitulo) para ese tipo de equipo.
Alimentacin:
Fraccin molar
nbutano: .20
n-pcntnno: .50
n-hexa no: .30
a) P = 70 psia, T = 200F
b) P = 70 psia. V/ F = OAI8
e) T =200 F. V/ F=OAI8
F = 200 Ibmol/ h
T
F
= 200F
P
r
= 115 ps ia
d) P = 70 psia, v/ f
h
= 0.636: b= n-hutano
e) T = 200 E v/ f
h
= 0.636: b=nhutano
1) T = 180 F. flash adiabtico
g) P = 61.5 psia. flash adiabtico
Los inc isos ( l. b, c. el y e corresponden a una evaporacin flnsh isotrmica. y los
incisos/y g corresponden a una evaporacin flash adiabt ica.
Bibliografa
Mc Wi ll ia111s. v!. L.. Ca!cll/mioll (/lid 5hortcIIf Deskbook. C/e/llica/ ElIgill/!eril1g. 11Ieva
York. 1\kGra\\-Hill. 1973.
Seader. J .D .. y Henley. E. J .. SeparC/lioll Proces Prillciple.\". Nue\'n York. John \Vi ley
ane! Sonso 1998.
79
6
,
OPCIONES TERMODINAMICAS
Al final izar este captulo el estudiante ser capaz de:
l. Reconocer la importanc ia de las propiedades fi sicas, termodimi micas y de
transporte en la simulacin de procesos.
2. Se lecc ionar las opc iones tcrrnodimi.micas ms adecuadas a cada aplicacin.
El diseo y simulacin de procesos qumicos necesitan de datos de propiedades
fs icas, te rmodinmicas y de transporte y estos se calcul an a partir de modelos de
propiedades con base tcrica o empiri ca. La represer1l 3cin preci sa de las propiedades
es fundament al para la simulacin de procesos. El usuario debe seleccionar un modelo
para representar las propiedades, el uso de un modelo inadecuado puede cambiar rad i-
calmente los resultados de la simulacin y perder val idez. Los errores en la simu lacin
por una mala selecci n del modelo de propi edades f sicas no se pueden detectar o
prevenir rc ilmente, los resultados parecen CO/TecIOs, pero no 10 son.
El usuario podra no tener los conoc imientos y experiencia para seleccionar el modelo
adecuado, pero debe evitar el basarsc en "corazonadas" o en su ramiliaridad con algl n
modelo; se deben usar ciertos criterios que ayuden a elegir el o los modelos mas
adecuados a un problema especfi co.
El comportamiento de una solucin depe nde de la naturaleza de cada lino de sus
componentes, de las cantidades presentes y de las condiciones de presin y temperatura.
A su vez. el comportamient o de cada compuesto est relacionado a las ruerzas
intermoleculares que actlan en el nivel molecula r y a su inte raccin con los ot ros
compuestos. Cada modelo termodillilllli co ha si do desarrollado para ciertos int crvalos
espec fi cos de condiciones, y para ciertos tipos de sustancias, no pueden reproducir el
comportamiento de lodos los compucstos y en todas las condiciones.
81
Simulacin de procesos en ingeniera qui mica
6.1. Fundamentos del comportamiento ideal-no ideal
La seleccin del modelo termodinmico apropi ado a una apl icacin especfi ca, es una
decis in cruc ial para e,1 xitode la simulac in. Los criteri os a tOmar e n cue nt a para una
seleccin adecuada se basan en los sigui entes aspectos:
Naturaleza de los componentes (polaridad), idealidad o no idealidad de la mezcla.
Intervalo de compos icin. temperatura y presin.
Ti po de apl icacin (equilibrio vapor-lquido, equilibrio liquido-liquido. una fase.
etcetera).
El comport amient o no ideal de una especic qu mica o una mezcla est determinado
por las interacciones a escala molecular. Las condiciones de l sistema corno presin y
temperatura acentuarn o suaviza ran el efecto no ideal de ese sistema. Se revisarn a
cont inuac in algunos conceptos que pucden ayudar a tomar una decis in adec uada
a cada apli cacin.
Las fuer Las irnermoleculares son aquellas que interact an entre molc ulas, iones y
otras molculas. Algunas de estas fuerLas se detallan aqui:
l. Los iones)' molculas sufren una interacc in in-dipolo: se atraen entre s los
iones negativos y el extremo posi t ivo de la molcu la polar, y los iones posi t ivos
y el extre mo neg:J. ti vo de la molcula polar, por eso los solventes pola res disuelven
sli dos in icos.
IL. ,H
O

~ +
2. Las molculas polares sufren interacciones dipolo-di polo: el extremo posi tivo
de una molcula es atraido por el extre mo negativo de la otra. Los enlaces de
hidrgeno son una versin especialmente fuerte de una interaccin dipolo-di polo
que involucran atamos de hidrogeno l igados a tomos peque os y muy
eleclroncgat ivos . por ejemplo: F, O Y N.
3. Las molculas polares pueden inducir dipolos en molcu las no polares.
ti) Una molcula polar puede distors ionar la nube electrnica alrededor de los
atamos de una molcula no polar. induciendo un dipolo temporal en ella.
Esto provoca que las dos molculas se atrai gan entre si. Este mecani smo est
detras de ti! di solucin de ti na molc ula no pola r en agua.
82
Opciones temlOdinmicas
b) Dos mo lculas no polares al interactua r entre s, distors ionan sus nubes
electrni cas: la molcula mas grande sufre mayor distorsin; se dice que estas
molculas son polarizables. Las molcul as grandes ejercen una mayor atraccin
ent re ellas, por ell o sus puntos de ebul lic in son ms altos que los de las
molcul as pequei'ias.
Las fuerzas e lectrost ticas resulta ntes de la interaccin entre molculas que t ienen
momento dipolar, c uadrupolar u octopolar, son e l resultado de cambi os asimtricos de
distr ibucin electrnica en las molculas.
Los enlaces polares en una molcula pueden hacer que sta sea polar, siempre y
cuando no exista simet ra que cancele las desigualdades electrni cas provocada por los
enlaces. Por ej emplo, considere e l metano y sus derivados c lorados: CH., CK CI,
, --
CHCI) Y los momentos dipolarcs son respec ti vamente: O, 1.92, 1.60, 1.04, Y O
debye. Las molculas asimtricas que contienen tomos polares tendrn un momento
dipolar grande, este es el caso de CHF I con 1.92 db., Y las molculas s imtric as ti enen
momento dipolar peque o o cero, como por ejemplo e l CCI .. La pola ridad de un e nlace
d is minuye en co ncor dan c ia a l sigu ien te orde n de elec tr onegatividad :
F>O>N=CI>Br>C=S=I>H. As, los grupos funcionales: -OH, -CN, -NH
2
, -COOH y
NO, contribuyen a la polaridad, mientras que los grupos a lquilo, no ti enen compona-
miento polar.
La no idealidad de las mezclas est determinada, en orden de importancia, por la
ex istenc ia de fuerzas intermolecu lares (polar y no polar), por las diferencias en tamao y
forma de las molculas ( factor acntr ico), y fin almente por las condiciones de presin
y te mperatura.
6.2. Modelos de propiedades termodinmicas
En general , las propiedades se ca lculan con Ecuaciolles de es/ado: .. E05:
\Jodelos de coeficicllte de actividad: vlode los gama )' Modelos Especiales
ciones teri cas, empi ri cas o hbri das). En la tabla 6. 1 .. se enli stan a lgunos 1110de lps-rl,
S3
Simulacin de procesos en ingeni eria quimica
propiedades en cada una de esas categoras, que pueden encontrarse en un s imulador
comercial (Aspentech. 1996).
Los Modelos EOS pueden representar fases lquida y vapor, mient ras que los Mode-
los gama representan solament e la fase lquida del sistema. Por esta razn, los Modelos
gama se utili zan junto con una Ecuacin de estado para represent ar el vapor.
6.2. 1. Modelos de Ecuaciones de estado
Las Ecuaciones de estado se aplican a flui dos normales (gases raros, nitrgeno, oxgeno,
lTIonxido de carbono, hi drocarburos), CO" H,S, H, y a sustancias de baj a polaridad
aun a presiones altas, trabajan muy bien co campon-entes supercrticas. Tienen varias
ventajas: son continuas en la regin crtica (aunque es difci l alcanzar convergencia),
son continuas en la regin de dos fases y predicen el equili br io vapor-lquido, y se
Ta bla 6. 1. Modelos de propiedades
Modelos de Ecuaciones de estado Modelos de coeficiente de acti vidad
Ley de gas ideal Electrolitos NRTL
Lee-Keslcr (LK) Flory-Huggins
Lee-Kcslcr -Plocker NRTL
Peng-Robi nson (PR) Uniquac
Peng-Robinson-Stryjek-Vera (PRSV) Unifac
Red lich-K "'ong (RK) Van Laar
Red lich-Kwong-Soa"c (RKS) Wil son
API-Soavc- Redlic h-Kwang (API-SRK) Margu les
RKS o PR con regla de mezclado Pitzer
Huron-Vidal-2 Modificada (MHV2)
RKS o PR con reglas de mezclado
de Wong-Sandler (WS) l\'lodelos especiales
RKS o PR con la funcin alfa
de Bostan-Malhias (BIV1) Braun K- ID
RKS Prcd ictor (PRKS) Chao-Seader
Snchez-Lacombc para polimeros Grayson-Streed
H a ~ dcn-OConnell Kent-Eisenberg
Bcncdict- Webb-Rubi n (8 WR)-Lee-Starl ing Aminas
Sch"'artzentruber-Renon Tablas de vapor
84
Opciones lennodinmicas
pueden deri va r una amplia gama de propiedades. La Ecuacin de eSlado trabaja con los
mi smos parmetros espec ficos en todo el intervalo de apli cacin.
Una desventaj a de las Ecuaciones de estado es que no se pueden aplicar a mezclas
con componentes polares, a molculas grandes (poli meros) y elect ro litas. Son muy
sensibles a las reglas de mezclado y a parmetros de interaccin binaria que se deben
determinar de dalas experimentales.
Recientes desarrollos en reglas de mezclado permiten extender la aplicacin de las
Ecuac iones de estado a sistemas polares a presiones altas.
6.2.2. ModeJos de coeficiellte de actividad
El uso de modelos de coeficiente de act ividad en la fase liquida permite represe ntar el
comportamiento no ideal de mezclas (especies fuertemente polares, polmeros, l e c t r o ~
litas, componentes que forman enl aces de hi drgeno) a presiones bajas. Estos modelos
solamente se aplican a la fase liquida, por el lo, es necesario utilizar una ecuacin de es-
tado para representar la fase vapor(vi ri al-Hayden-O' Connell , Redl ich-Kwong, etctera).
Los parmet ros bi narios de los modelos de coeficiente de act ividad son vlidos
lmicamente en el intervalo de temperatura y presin de los datos experimentales que se
usaron para estimarl os. Esta es una desventaja. Se debe tener mucho cuidado al aplicar
estos modelos fue ra del intervalo de validez de los parmetros, especialmente en equi-
librio liquido-lquido. Si no se dispone de parmet ros binarios para la mezcla se puede
usar el modelo predictivo Unifac. Estos modelos se deben usar slo a bajas presiones
I O mm). A presi ones mas altas (> 10 at m y < 20 alm) se puede uti li zar una ecuacin
de estado vlida a presiones airas para representar la fase vapor.
Al seleccionar una opcin tennod im'lIni ca se ut il i1r el modelo y airas modelos
asocia dos para el clculo de propiedades termod inmicas y de transport e, necesarios
para la si mulacin.
Algunas propiedades termodinmicas y de transporte utilizadas en los simuladores:
Propiedades fermodinmicas:
Factor de compresibilidad: Z = PVIRT.
Presin de vapor.
Densidad o volumen.
Valores de K (coeficientes de fugacidad y actividad).
Entalpa.
Entropa.
Energa libre de Gibbs.
85
Propi edades de transporte:
Viscos idad.
Conductividad termi ca.
Coefi ciente de difusin.
Tensin superfic ial.
6.3. Seleccin del modelo termodinmico
La selecc in entre los modelos de Ecuaciones de estado (modelos EOS' los modelos
de coeficientes de act ividad (modelos gama), est basada en el grado de no-idealidad
del sistema en eSllldio )' de las condiciones de operacin.
Las Ecuaciones de estado se apl ican a sistemas 110 polares o ligeramente polares en
todo el intervalo de presin y los modelos de coefi ciente de ac tividad se usan en s istemas
que contienen sustancias polares a pres iones bajas I O bar) .
Para modelar sistemas polares a presiones altas, lo recomendable es usar Ecuaciones
de estado y cambiar las reglas de mezclado clsicas por reglas de mezclado basadas en
modelos de coeficient e de acti vidad (energa libre en exceso): -Iuron y Vidal (MHV)
(1979), Oah l y Michelsen (1990). Y "'ong Y Sand ler ("'5). ( 1992) . Estas reglas de
mezclado permi ten predecir con seguridad el equilibrio de vapor lquido de mezclas
polares ti presiones ahas. Utilizan un modelo de coeficiente de act ividad para predecir
la no ideali dad de la solucin. cuyos pa rmet ros se pucden ca lcul ar de datos
experiment ales a condiciones subcritieas.
Aunque no existe una regla precisa para determinar el grado de no idealidad de un
sistema, es posible mecanizar la selecc in de model os termodinmicos como lo demostra-
ron Gani y O-Connell (1989). La tabla siguiente de Frank (1977). presenta una regla t il ( la
idealidad va disminuyendo a medida que uno se despl aza hacia abajo en la tabla):
l. Las mezclas de ismeros usualmente forman soluciones id cales.
2. tvlezc las de hidrocarburos alifaticos de punto de ebullicin cercanos pueden ser
consideradas ideales por abajo de una pres in de 10 31m.
3. tvlezc las de compuestos similares en peso molecul ar y estructura con frecuencia
no se desvan de manera importante de la idealidad (por ejemplo, compuestos
con ani llo. compuestos insalUrados. nartenos, etctera).
4. IVlezclas de aliraticos simples con compllcstos arom'nicos se des\ ian moderada-
mente de la idealidad.
5. Componentes inertes tales como C O ~ . H ~ S . 11:. N:. etc .. presentes en mezcl as
de componentes m;is pesados_ t ienden a comportarse no idealmcnte con respecto
a los otros componentes.
86
Opciones termodinmicas
6. Mezclas de compuestos polares)' no pol ares son siempre altamente no ideales.
( Buscar la polaridad en rnoleul as quc contengan oxige no. cloro. fl or o ni trgeno,
en las c uales los electrones en enlaces entre estos atamos y el hidrgeno estan
des igual lnente compartidos).
7. Las mezclas azeotrpicas y la separac in de fases representan el grado mas alto
de no ideal idad.
Carl son (1996), cubre en un esquema global los aspectos acerCa del papel tan impor-
tante de laS propiedades en la simulacin de procesos y presenta recomendaciones para
que se puedan elegi r con seguridad los modelos de propiedades necesarios para cada
caso de aplicacin de la simulacin. La seleccin de 105 modelos de propiedades para
una simulacin en particular. es una de las decisiones mas import antes que debe de
tomar el usllar io. Con la metodologa de Carl son, se facil ita la seleccin de l modelo
termodin mico adecuado para cada s imul acin. En su art c ul o, Carl son presenta
di agra mas de l tipo de rbol de decisin, sumamente ti les en esa selecc in y que aqu
se presentan como fi guras 6. 1., 6.2. , Y 6.3.
,-----------1.... Wa.e la fq,l.l
o

E?
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Figura 6.1. Primeros pasos en la seleccin de modelos de propiedades.
87
Er.ctr"":o NRll
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Gu.,'O!"rSU"Hd o
8 .... ,., K- lO
Para fac ilitar la comprensi n de la informacin de esas figuras se revisaran los
siguie ntes puntos:
Pseudocomponentes. En algunos sistemas formados por compuestos no polares
(refinacin y procesamiento de hidrocarburos), la mezcla es muy compleja y no
se pueden representar la totalidad de sus component es individualmente. En estos
casos se agrupan por medio de alguna propiedad til tal como el punto de
ebulli cin. De esta manera, una mezcla de cientos de componentes puede ser
reducida a treinta o menos pseudocomponentes. Las propiedades de estos
compuestos agrupados, se caracterizan por su punto de ebull icin, gravedad
especfica y peso molecular promedios.
Unifac y sus extensiones. En aiios recientes se han publicado mejoras al mto-
do Unifac que permiten una mejor prediccin del equilibrio lqu ido-vapor sobre
un intervalo de temperatura ms amplio. La tabla 6.2., resume esas revisiones y
extens iones.
Tabhl 6.2. Revisiones)' extens iones delll1todo Unifac
Modelo Prdicc
Unifac-Don mund (Gmehl ing y Schill cr, 1993) Eq. Lq.-vap. , Eq. Lq.-lq"
emalpia de exceso
Extensin de Kleiber (Klei bcr. 1996) Eq. Liq.-vap. de hidrocarburos
Ouorinados
Unifac-Lyngby (Larsen e l al .. 1987) Eq. Lq.- vap., entalpa de exceso
Unifac. LLE (lVl11gnussen er al.. 1980) Eq. Lq.-liq.
Unifac. re\ isin 5 (llansen el a/.. 1991) Eq. Lq.-va p.
ss
o
(>
Opciones lemlOdimirnicas
NRTL. Uniquac.
y sus vaantes
Wt1son. NRTl. Un;quac.
y sus vaantes
L
___ U'"OC"
... Unil ac y sus extensiones
Schwartzentruber Renon.
PR o RKS con WS.
PR o RKS CO!1 f.1HV2
PSRK.
L ____________ -j.. PR o RKS con MHV2
Presin
Parmellos de interaCCIn
disponibl es
liquidoJliquldo
Figura 6.2. SelC'ccin de modelos de propiedades para polar y no electrolito.
Cada s imu lador comercial de cierto ni vel de utilidad, present a en sus manuales
recomendaciones sobre qu opc iones termodinmicas selecc ionar seglt11 el t ipo de
industria y/o tipo de proceso a que corresponde el problema que se desea resolver. Por
ello, se sugiere complementar la informacin general que se di o en este tema, con la
informacin ms especfica que se encuentra en los manuales del simulador que se
utilice.
S9
Wrl Sor'l
NRTL
UIlItUilC

Hexjmeros
s,
De?
No
M
V Fase vapor
o 0"" "P"'m,",,"'"
' Unifac y sus exlensiones
NRTL. Uniquac. o
Un,lac con EOS
para
WJson. NRTL. Umquac.
Umfac con Hayden -O-ConneU o
Nolhnagel
V'II!son, NRTL. Uniquac.
o Umlac' con Gas Ideal o RK
Figura 6.3. Opciones para clculos lquido-vapor con coefic iente de actividad_
6.4. Experiencias en la industria sobre seleccin
de modelos de propiedades
Las s iguientes recomendaciones de Salado y colaboradores ( 1996), surgen de la
experi enci a industri al de aplicacin de la simulacin de procesos.
1. Evit e util izar mtodos predictivos de contribucin de grupos (Unifac)_ Su uso
debera limitarse a esti mar parmetros de interaccin binaria que no estn
disponibles. Procure, desde el princ ipio dc la s imulacin, uti lizar datos
experimentales aunque parezca ms atract ivo hacer LISO de Unifac. El acceso a
datos experimentales en la actualidad es sencillo y no es costoso. En algunos
casos es preferible invert ir tiempo en el laboratorio para determinar datos
experiment a les.
2. Ve ri fi que que los parmetros de interaccin de los compuestos involucrados en
su sistema y que tal vez estn precargados en su si mulador, se hayan obtenido a
partir de regresin de datos que cubran el interva lo de pos ibles condi ciones de
90
Opciones lennodinmicas
presin. temperatura y composicin, o utili ce cuantos grupos de parmetros
distintos sean necesarios para las di st intas secciones de su si mulacin.
3. Procure ut ilizar todos los grupos de datos experimenta les que haya podido
conseguir para reali zar una regres in, aunque no todos estn dentro del irltervalo
de condiciones de su aplicacin. Con esto podra verificar la consistencia de su
regresin y cuando en el desarroll o de su simulacin las variables de proceso
salgan de sus valores normales, se di sminuir la posibilidad de hacer ext rapola-
ciones peligrosas.
4. Cuando util ice el coeficiente de act ividad en fase liqui da y no cuente con
parmetros de interaccin bi naria, asegurese de reali zar una regresin de datos
de equilibrio liquido-vapor y entalpas de mezclado.
S. Cuando realice la regresin de datos de eq uili brio lquido-lquido procure contar
con datos por lo menos a dos te mperaturas diferentes.
6. Para sistemas altament e no ideales en fase lqui da y a ali as pres iones, es preferible
ut ili zar una ecuacin de estado con correccin de la presin de vapor como fu ncin
de la te mperat ura. )' no utilizar una ecuacin para el coeficiente de acti vidad en
fase liquida y una ecuacin de estado para la fase vapor.
6.5. Ej emplos
Ejemplo I
Separacin de una mezcla de agua, etanol y benceno en un separador nash. Los valores
de presin. temperatura y composicin de la alimentacin se conocen y la pres in es
menor de 10 atm.
Estc es un problema t pico de equi li brio vapor liquido. Por la naturaleza de sus
componentes la mezcla es polar (el agua y el etanol son polares). La alternativa ms
confiable sera utilizar un modelo dc coeficiente de actividad (Wilson, NRTL, Uniquae
ctc. , para la fase liquida y para la fase vapor, una ecuacin de estado diferente a la ley
de los gases ideales) . Se podra utilizar tambin una ecuacin de estado con reglas de
mezclado basadas en modelos de coefi ciente de actividad. Vase la rigura 6. 2., y el
ejemplo 4.
91
Ejemplo 2
Absorc in de di xido de carbono en una mezcla de agua y l -propano l a I at m y 25 oC.
En este probl ema se ti ene una fase gas a baja pres in y una fase lqu ida no ideal, las
opciones de selecc in nos lleva n a:
Aproxi macin de dos modelos: fase gas: Ley de los gases ideales.
fase lquida: Wi lson, NRTL etctera.
Nota: En algunos simuladores comerciales, al seleccionar el modelo de coefi ciente
de actividad, automt icament e se usa la Ley de los gases ideales para el gas.
Ejemplo 3
Considere la esterifi cac in de etanol con cido acti co:
en un reactor de tanque agi tado que opera isotrmicamente a 40 oc.
Todos los componentes son polares, pero adems el cido act ico se di mer iza en la
fase vapor. La reaccin se ll eva a cabo a pres in atmosfrica. En este caso un modelo de
coeficiente de actividad sera el ms adec uado: Wilson, ' RTL, Uniquac, Unifac. etc ..
para representar la no idealidad de la sol ucin y para la fase gas ut ilizar el modelo de
Hayden-O'Connell o el de Nothnagel para representar la di merizac in en el vapor. Vase
la figura 6.3.
Ejemplo .J
Separacin de 2-propanol y agua a presiones mayores de 20 bar.
L, p"s;" es al" y los dos compa.,e""s pola,es, fo,"" " ,,,,, sol"e ;" " O ;deaL El
modelo recomendable para este caso sera una ecuacin de estado con reglas de mezclado
basadas en modelos de coefic iente de act ividad: Peng-Robinson o RK-$oave con reglas
de mezclado de \Vong-Sandler. Vase la figura 6.2.
92
Opciones termodinmicas
Ejemplo 5
Evaporacin de una solucin ac uosa de NaOH a atm. sta es una soluc in de un
electrolito, sus propiedades se representan por modelos especiales de coefi ciente de
act ividad. Existen varios modelos con d iferentes nombres especificas, seleccione entre
e llos el ms adecuado.
1. Integrarse en equi pos de dos o tres personas. Leer individualmente fue ra del
saln de clase e l artic ul o de Car lson ( 1996) y despus_comentarl o en equipo y
e laborar una snt esis. Posterionnente, con base en esa sntes is, comentar el artculo
en clase con e l grupo compl eto, discut iendo los aspectos re levantes de l mismo y
su apl icac in a la simulaci n de procesos qu micos.
2. Obtenga de intemet infonnacin sobre modelos tennodinmicos y su posible apl i-
cacin a la simulacin de procesos. Tambin puede buscaren revistas especiali zadas.
3. Qu model os termodinmicos estn di sponibles para modelar propiedades de
soluc iones de electrolitos?
4. Usted va a re solver algunos problemas de inge ni era usando un si mulador de pro-
cesos yen cada problema tendr que decidir cul mtodo de clculo de propiedades
seleccionar de entre todas las opciones que le presenta el si mulador. Indi que cul
mtodo de c lc ul o de propiedades seleccionar a en cada uno de los casos
siguientes, just ificando conveniente mente su seleccin:
a) Destilacin de una mezcla benceno-Iol ueno-xi leno.
b) Dest il acin de una mezcla etano-propano-butano.
e) Separacin de cido tereftlico por desti lacin, involucrando dimeri zacin
e n una seccin de l equi po.
d) Dest ilac in extracti va de la mezcla tolueno-meti lciclohexano, usando fe nal
como lquido extractor.
e) Evaporacin insta ntnea (fla sh) de una mezc la acetona-agua.
/) Desti lacin de petrleo crudo a pres iones mayores de 10 atm.
g) Reaccin qu mi ca y separacin en la produccin de amoniaco a parti r de
nitrgeno e hi drgeno.
11) Desti lacin de la mezcla esti reno-etilbe nceno.
i) Mezclado e ,Hmambo de ca loe entre una corr cnte acuosa de H,SO, y otea
de agua a l atm.
j) Desti lacin de una mezc la hidrgeno-melall o-etileno-ctano-propileno-propano.
5. Resuel va el ejerc ic io l de Procesos de se paracin de l cupt ul o 8.
6. Resuel va e l ej erci c io 5 de Termodinmica de l ca ptu lo 8.
93
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94
7
SIMULACIN DINMICA
Al finalizar este captulo el eSlUdianle ser capaz de:
l. Comprender la importancia de la si mulacin dinmi ca en ingeniera qumica.
2. Realizar modelos macroscpicos en estado dinmico usando balances de materia
)' energa.
3. Resolver las ecuaciones direrenciales ordi narias que resulten de los modelos
planteados.
Duck Chcmi ca[ Ca .. se dedica a la produccin de compuestos qumicos clorados
tal es corno cloruro de alilo, clorobenccnos, cloroanilina, clorololueno, clorofenol,
cloroformo. etctera.
El ingeniero qumi co Juan Prez, trabaja como ingeniero de proceso para esta com-
pa a )' esta encargado de la planta de clorobencenos. El principal producto de esta
planta es clmonoc lorobenccno.
La cloracin de benceno produce Ill onoclorobenccno, dic1orobcnceno, y tricloro-
benceno por medio de las siguientes reacciones (Ramrez, 1976):
C, N, +C/, C, N,C/+ /-/C/
CJ/ , C/ +C/, ---"--.C, N,C/, + !fCI
C
6
H
J
CJ? + e/
1
+ Hel
ESlas reacciones se reali7 .. all en un recipiente forrado con plomo o fierro, como se
muest ra en la figura 7. 1. Se usa como cata lizador el cloruro ferrico (FeC1
J
) . El tanque
se ll ena con serpentines de enfriamiento, pues la reaccin es exotermica. Existe un
condensador de renujo. quc retorna al sistema los cJorobencenos vaporizados. mientras
permite que los vapores de cido c lorhidri co y el exceso de cloro salgan del sistema. La
mezcla reacta nte se mantie ne bien agitada, para mantener uniforme la temperatura y
minimizar los efectos de la tra nsferencia de masa. La cantidad de cloro que se di suelve
en la fase liquida est limitada por la solubilidad del cloro en la mezcla.
Se pueden hacer las siguientes supos iciones:
1. No hay retencin de lquido o vapor en el condensador de reflujo.
2. El sistema opera a condiciones isotrmicas e isobricas.
3. Los cambios en vol umen de la mezcla son desprec iables.
4. El cido clorhidrico se vaporiza y sale del sistema.
5. La res istencia a la transferencia de masa entre el cloro gaseoso y el cloro en
soluc in es despreciable.
HC1.E=-o
."
-1,--'--' Co."'_
"' .. !lo ...
Fi gura 7. 1. Reactor de cloracin de benceno.
Se reali zan pruebas en el laboratorio de la empresa, donde las condic iones aci uales
se descr iben ensegu ida.
La velocidad de ali mentacin de cloro seco es 1.4 Ibmol/hr por Ibmol de benceno
cargado in ic ial me nte. Las s igui entes constantes de ve loc idad a 55 "C son va lores
est imados para el catal izador usado:
k
l
= 510 ( Ibmol l f( 3)" 1 ( hr)" '
k ~ = 64 (I bmol l fIJ) ' (hr)"'
k. = 2.1 ( Ibmol l ftJ)-1 (hr)"l
,
El volumen de lquido en el reactor permanece constant e e igual a 1.46 ft:: I lbrnal de
benceno cargado inicialmente. La solubilidad del cloro gaseoso es O.12 lbmol de cloro
por Ibmol de benceno original y permanece constante. Cada reaccin es de segundo
orden.
96
Simulacin dinmica
El balance de materia para el benceno es:
dN
8
-kINBN
c
dI V
El balance de materia para el monoclorobenceno es:
dN
u
k,NnN
c
k
1
N.\( N
C
dI V V
El balance de maleria para el diclorobenceno es:
dN
v
kl N.\, N
C
k jNON
C
di V V
El balance de maleria para el triclorobenceno es:
dN
T
kJN[)N
C
dI
El balance de maleria para el cloro es:
dNc = F _ k
l
N
8
N
c
k
2
N
u
N
c
k} NON
C
V V V
( 7.1 )
(7.2)
(7.3)
(7.4)
(7.5)
donde N
s
son los moles de benceno, N
e
los moles de cloro, los moles de monoclo-
robenceno, No los moles de dic lorobenceno, N
T
los moles de triclorobenceno, F la
al imeI1lacin de cloro, y Vel volumen del reaClor.
La mxima concentracin de cloro est dada por: NCft' ''-' = 0. 12 X N
so
' donde N
so
es
el numero de moles de benceno cargados inicialmente. Para este caso se considerarn
50 moles.
En el mercado ha comenzado a aument ar la demanda de monoclorobenceno. Adems,
el di clorobenceno ha comenzado a tener una alta demanda de parte de los principal es
compradores de la empresa. Por tal moti vo, se le han realizado varias preguntas al inge-
niero Prez, entre las que destacan las siguientes:
Cul es el tiempo en el que se obtiene la mxima concentracin de monocloro-
benceno?
Cul es el tiempo en el que se obtiene la mxima concentracin de dicloro-
benceno?
Qu ti empo de reaccin se recomienda para una produccin razonable de
monoclorobenceno y diclorobenceno, si la relacin de costos es de 4, 3, Y 2 al?
97
Podrias ayudarl e al ingeniero Prez a contestar las preguntas anteriores?
Para poder hacerlo, se tiene que resolver el sistema de ecuaciones diferenciales
dado por las ecuaciones (7.1) a (7.5). A continuacin se desarrol laran las tcnicas
necesarias para poder ll evar a cabo esta tarea y ayudar al Ing. Prez a contestar las
preguntas que se le plantearon.
7. 1. Conceptos bsicos
La simul acin dinamica estudia el comportamiento del sistema con respecto al tiempo
como variable independiente, es decir, es la represelllaciII del estado de 1111 proceso
ell fllncin del tiempo.
Por qu es import ante la si mulacin dinamica? Esta pregunta se puede contestar si
se tiene en Cucnta que cualquier planta qumica opera en estado di namico o transitorio,
debido a que uno verdaderamente estacionario nunca puede ser alcanzado en la practica
(Husain, 1986). Una gran variedad de probl emas industriales importantcs son de carcter
dinamico, tal como los arranques y paros de equipos, reacciones o procesos por lotes,
cambios de un conjunto de operaciones, perturbaciones en las condiciones de operacin,
etc., por esto, aqu se enrat izara el desarrollo de los modelos di namicos de procesos y
la metodologa de solucin.
7.2. Modelos
Un modelo es la representacin l1Iatemlica de 1111 sislema o 1111 fenmeno por medio
de la aplicacin de principios flllulamelllales. Las bases de los modelos matemticos
son las leyes fisicas y qumicas rundamentales (leyes de conservacin de masa, energa
y mome1lfllm) y las ecuaciones de transporte. Las ecuaciones generales para un sistema son:
Balance de masa de flujos totales:
[
FfljjOMaSa] [ FlUjO MaSa] [ Cambiade Maxa ]
emralldo - salienda = demrade/ sistema
al sistema del sistema (acrlllm/acien)
(7.6)
que coloquialmentc se expresa como sigue:
Entradas - Salidas = Ac umulacin
Estas ecuaciones son vl idas independientemente de lo que ocurra en el interior del
sistema.
98
Simulacin dinmica
Balance de masa del componente individual i
Los balances de componentes indi viduales no son conservati vos, ya que un componente
especifi co puede formarse o desaparecer por reacc in qumica, por eso, en el balance
de cada especie debe incluirse un trmino que considere la generacin o consumo de
masa por reaccin qumica.
[
FI/YO ] [ FIUjU .I!<llud" ' ] [Gelleraci'ldi Masu de i] [cambiOd;> Ma= ]
;'/IIra"du - sIlI'eMo + dl!/JIrodel sisUma di! I i!II,dsisll!fIW
al sislema did por Ti!il(C;nquimica ( acumulacin)
(7.7)
Balance de energa:
La expresin del principio de conservacin de la energa ( P ley de la termodinmica)
loma la siguiente forma:
[
PI_o WW' ] [FI"JO '0'0' ] [ Co'" ] [ T"""10 1 [ Com"o '" 'o 1
- f - tntIK,a dtl s/Suma
EnuglU Entrg,a agnglldo nll/r:ado J .
tri/randa Salitndo III fXJT el
al jiJEen/a <Id jlSltma sisrl!ma dtl sisuma (acumulacin) J
(7. 8)
Ecuaciones de transporte:
En general, las Ecuaciones de transport e permiten calcular la rapidez con que una
propiedad (masa, energa y momen/l/m) se transfieren de un punto del sistema a otro.
Esta rapidez de transferencia se expresa como un fl ujo de la propiedad por unidad de
rea y es directamente proporcional a un gradiente de la propiedad en una o varias
coordenadas espacia les. El grad iente es la fuerza impul sora y la constante de
proporcionalidad es un parmetro f sico del medio o del sistema donde se ll eva a cabo
la transferencia. As , se tienen tres leyes bsicas:
dv
Ley de Newton T = - .L - .L = viscosidad
d<
Ley de Fourier
Le)' de Fie!.:
'L= _k
dT
A d<
N =_D
dCA
A (b:
k = conducti vidad trmica
D = difusividad
expresadas para el fl uj o de la propiedad en la di reccin de la coordenada x.
99
7.2. 1. Aplicacin de las leyes de conservacin
A. Ejemplo I
En la fi gura 7.2., se muestra un s istema s imple, el cual es un tanque perfectamente
agi tado con un vol umen V m
1
de liquido con un soluto di suelto con una concentracin
inicial .\ kglm
1
Se tiene un fluj o de entrada Fo ml/mi n, con una concentracin X
o
kglm
J
; un
flujo de salida F m
3
/ min y una concentracin x kglm
1

.....,
F.
e,:;:'
x
./
Figura 7.2. Tanque de mezclado con agi tacin perfecta.
Apl icando la ecuaci n (7.6), se t iene:
xoFo -xF = d(J')
dr
F
..
Esta ecuacin se resuelve fcilmente por el mtodo de separacin de variables, para dar:
As se puede obtener el perfil de concentracin de solulo en el tanque. Como un
caso particular, cons idere el caso en que el fl uido sea agua, y el soluto una sal. Considere
los siguientes datos: X
o
::: 0, Fl=F=S mJ/mi n, x
a
=4 kglm
J
y JI= I 00 m
l
. La solucin para el
perfil es x = 4exp(- O.05t ,y se muestra en la fi gura 7.3.
'00
~

'"
x
,.,
. ~ ,
. .,
, ~
,.,
> ~
,.,
, ~
,.,
o ~
o.,
o
Simulacin dimimi ca
~
Tiempo (mi n)
Figura 7.3. Perfil de concentracin de la sal en el tanque.
..
' 00 "O
En el ej emplo anteri or se pudo obtener una expresin analtica para la vari able
deseada, pero no siempre resulta tan fci l, como se ilustra en el sigui ente ejemplo.
B. Ejemplo 2
En la figura 7.4., se muestra un esquema de tres reactores de tanque continuo agitado
(RTCA o CSTR) en donde ocurre la reaccin irrevers ible A --t B. Se cons iderara el
sistema isotrmico y de volumen diferente cada uno, pero constante (Vi es siempre el
mismo, no in:!Jortando el tiempo) (Luyben, 1990).
F. F, F, F,
"
, 1', 1', )
(n
"
("
"
CAl
"
eL'
Figura 7.4. Sistema de tres reactores de tanque cont inuo agit ado.
101
Si se supone densidad constante, resulta que Fo = F, = F!= F) = F. Realizando un
balance para el componente A que se consume (B se produce en la misma cantidad), se
tiene;
(7.9)
(7.10)
(7.11)
(7. 12)
(7. 1 J)
(7. 14)
donde T = V/F con unidades de minulos,y k =ae'
ElRT
', con i= 1,2, 3.
, , ,
Como se puede observar, este sistema no es lan fcil de resolver, y se ti ene que
real izar numricamente.
En el ejemplo anterior, se ti enen exclusivamente ecuaciones diferenciales. Existen
muchos casos en ingeniera qumi ca donde los modelos resultantes son combinaciones
de ecuaciones di ferenciales con algebraicas. Entre estos podemos mencionar: destilacin,
reacciones no isotrmicas, reactores por lotes, intercambiadores de calor, etc. En el
siguiente ejemplo se anal iza la destil acin en su forma ms simple: un s istema binario.
C. Ejemplo J (Ramrez. /9 6)
Considere la columna de desti lacin mostrada en la figu ra 7.5. Consta de N
r
etapas
totales, contando de abajo hacia arriba. Se considerar un sistema binario con volati lidad
relativa constante en toda la columna y etapas tericas eficientes al 100%, lo que significa
que el vapor y el liquido que salen de una etapa estn en equili brio. Esto da como
resultado que se pueda usar la s iguiente relacin de equilibrio vapor-lquido:
102
Simulacin di nami ca
ax
y = 11
" I +(a- Ik
(7 . 15)
donde x
n
es la fracc in molar del componente mas li gero en la II-sima etapa en la fa-
se lquida'Y
n
es la fraccin molar del component e ms ligero en la lI-s ima etapa en la
fase vapor y a es la volatilidad relati va.
Se tiene una alimentacin como lquido saturado en la etapa N
F
, con un fluj o de F
mol/min y compos icin z. Los vapores del domo son totalmente condensados y se
almacenan en el tanque de refluj o, que mantiene un ni vel MIJ moles. El contenido del
lquido en el tanque se asume que est perfectamente mezclado, con concentracin '\'0
y en su punto de burbuja. El refluj o se bombea a la etapa Nr a la razn R y el producto
dest ilado se remueve a la razn D. En la base de la columna, el producto de fondo es
removido a la razn E, con concentracin xii" El retorno de vapor es generado en un
hervidor a la razn V. El lquido circula del fondo de la col umna a travs de los tubos
del hervidor de coraza y tubos debido a la pequei'ia densidad de la mezcla vapor-lquido
en los tubos del hervidor. Se supondr que los lquidos en el hervidor y en la base de la
columna estn perfectamente mezclados y que lienen la mi sma composicin X
s
y una
retencin tOlal Me moles. La compos icin del vapor que abandona la base de la columna
y que ent ra a la etapa 1, Y
R
, est en equilibrio con la composicin xii"
La col umna cont iene N
r
etapas ter icas. La retencin del lquido en cada etapa
incluyendo el bajante es M
n
Se supone que el lquido en cada etapa est perfectamente
agitado y con composicin .\ . Se desprecia la retencin del vapor.
Se supondr que hay flujo equi molar. Si los calores molares de vaporizacin de los
dos componentes son si milares, cuando un mol de vapor se condensa, se vapori za un
mol de lquido. Las prdidas de calor a travs de la columna y cambios de temperat ura
de etapa a etapa se cons ide rarn despreciables. Estas supos iciones significan que las
velocidades del vapor y lquido a travs de las secci ones de agotamiento y rect ificacin
sern constantes baj o condic iones de estado estacionario.
Las lneas de operacin en el diagrama de McCabe-Thiele sern lineas rectas, sin
embargo, estamos interesados en la dinmica de la columna. Las suposiciones anteriores, .
incluyendo la retencin despreciable de vapor, significan que la velocidad de ste a
travs de todas las etapas son iguales tanto en estado estacionario como di nmico.
V= V = V = V = = V
1 1 :; . . 1'0'1
Estas vel ocidades no son necesariamente iguales con el tiempo. La vaporizacin en
el hervidor puede ser cambiada dinmicamente. La supos icin de flujos equi molares
resulla en que no se tiene que hacer un balance de energa por cada etapa.
103
R
V y.w
Nr
xv
Nr - 1
I
Nr - 2
~
L .. 1
X,,l
' ~
V
7l .k--
y.
'" T [1,
L.
v
J [---,.
Condensador
Yn . I
M ..
~ ~
F
NF+ 1
,
~ N F
NF -l I
~
Mo XD
~
M
2
I
D
I
V
xv
Figura 7. 5. Columna de dest ilacin binaria.
104
Simulacin dinmica
Las velocidades de lqui do a traves de la columna no sern las mi smas di nmicamente.
Dependern de la hidrulica de la elapa. A menudo la relacin de Francis para el vertedero
es usada para relacionar la retencin de lquido en el plato (M) a la velocidad de
liquido que sale de la etapa (l)
F
L
= 3.33L ... (/o ..}' s (7.16)
donde F
L
es la veloc idad de liqui do sobre el vertedero (piel/s), L .. es la altura del
vertedero (pie) y \ .. es la altura del lquido sobre el verledero (pie) .
Relaciones ms rigurosas se pueden obtener de las ecuaciones de la hidrulica de la
clapa para incluir los efectos de la velocidad del vapor, dens idades, composiciones,
etc. Supondremos una simple relacin funcional entre la relcncin y velocidad de liquido.
(7.17)
Finalmente, se despreciarn las dinmicas del condensador y hervidor. Con todas
eSlas suposic iones, estamos listos para escribir las ecuaciones que describen el s istema.
Condensador y tanque de refl ujo.
Continuidad global:
dM
D
V - R - D
dI
Conti nuidad del componente ms li gero:
d(MDxD) _V ( D)'
--'-"--"-'- - y NT - R + .\ /)
dI
Etapa superior.
Continuidad global:
dM.\'T =R - L
dI NT
Continuidad del componente:
d(M,w
x
,\']. ) -" .
I
- R..r.
o
- LNTr. ,\'T + VY.\'T_l -lIy.\'T
({
105
(7.18)
(7.19)
(7.20)
(7 .21 )
Etapa anterior a la ltima (n = N
r
< 1),
Continuidad global:
dM
NT
_
1
-L - L
di - NT Nr- I
d(M,.T_, x,'T_' ) _ . . f
- L ,\ 'T .\ ,vT - L "'T_l'\ /I'T_l + VY
N
r_2 - f YNT-I
"
Etapa n-sima,
Continuidad global:
dM
dI " = L"_I - L"
d(M. xJ
= L"<I X,, .I - L" x" + VY,,_I - Vy"
Etapa de alimentacin,
Continuidad global:
d!H,\,.-
- - = L
W
'.1 - L"'F + F
di .
Conti nuidad del componente:
d(MNF x
sF
) - ' , . . _
dl '- - L,'lF .. + fYNF_l - fY'\'F + F",
Primera etapa,
Conti nui dad globa l:
dM, - L -L
- , ,
di -
d(M x)
-'.--:,'-,-,1 = L
2
x
2
- L l x
l
+ VY8 - VYI
di
106
(7.22)
(7.23)
(7.24)
(7.25)
(7.26)
(7.27)
(7. 28)
(7.29)
Simul acin dimimica
Hervidor y base de la columna.
Continuidad global:
dM
B
=LI-II- B
di
Cominuidad del componerlle:
d{M8 x8 ) _ L . - V, - B
- 1\ ' ) fJ x
B
di
(7.J0)
(7.J 1)
En resumen, las ecuac iones que resultan cuando se considera la destilacin binaria
con flujos cquimolarcs, volatil idad relat iva constante, y etapas tericas 100% eficientes,
se dan en dos ecuaciones diferenciales ordi narias por etapa (ecuacin de continuidad y
por componente), y dos ecuaciones al gebraicas (relacin de equilibrio vapor-lquido
y de hidrulica del lquido).
ax
y" = "
I +{a- Ik
M - 1\1/
L=L+- " ti
"" fJ
La ltima ecuacin es la relacin lineal entre la retencin del lquido (M,,> en una etapa
y la velocidad de lquido (L) que abandona la misma etapa. El parmetro pes la constante
de tiempo hidrulica, tpicamente de tres a seis segundos por etapa. En la figura 7.6., se
muest ra el algoritmo de integracin de las ecuaciones diferenciales y algebraicas.
7.3. Mtodos de integracin numrica
Exi sten vari os mtodos de integracin para ecuaciones diferenciales. El mas simple de
cl10s es el Mtodo de Euler.
Una de las desventajas del Mtodo de Eulcr es que resulta muy sensible al paso de
integracin elegido, pero es muy fcil de implementar.
107
Simulacin de procesos en ingenieria qumi ca
Lectura de condiciones iniciales y valores de los parmetros:
NT, NF, 1\ /100, 1\480, }\;/o, Ro, V
o
, F, p, a, X8, x lI(o), XD, tJ. t, ti
Clculo de condiciones iniciales: lH,,=M
o
, v l ' ~ " ( ' h L,,(o), y", Ln
Clculo de las variables y" y Ln con las ecuaciones de
equilibrio y de hidrulica
Clculo de las variables Nl
n
y M,.x" con las ecuaciones de
continuidad global y por componente
lmpresin de los resultados
t0 Si
No
Temli nar
Figura 7.6. Algoritmo de solucin del ejemplo 3.
Existen mtodos mas robustos para la integracin de ecuaciones diferenciales, entre los
que se pueden mencionar: Runge-Kuna de segundo y cuarto orden, Adams, etctera.
Los mtodos que se usarn sern el de Euler y el de Runge-Kuna de cuarto orden.
108
Simulacin dinmica
7.3.1. Mtodo de EII/er
La ecuacin a resolver es:
d: ~ J(I ,y)
El Mtodo de Euler (Nieves y Domnguez, 1995) consiste en dividir el intervalo
que va de l o a l en 11 subintervalos de ancho /).(, tal como se muestra en la figura 7.7., lo
que resul ta en:
11= I , -lo
11
(7.32)
t
y
F(l l )
y,
yo
<--
"
-O>

to
t , t. 1, '1
l,= ~
Figura 7.7. Deduccin grfica de l Mtodo de Eul er.
109
Simulacin de procesos en ingeni eria quimica
de forma que se obtiene un conjumo di screto de (11+1) puntos: lo' 1
1
, I ~ , .. , 1" del
intervalo de inters [lo' /, ). Para cualquiera de estos puntos se cumple que
Ir =IO+ih $i 5.n (7.33)
La condicin inicial ):(/J = Yo representa el punto Po(ro.)'o) por donde pasa la curva
de solucin de la ecuacin diferencial, que por simplicidad se de notar como y. Con el
punto Po se puede evaluar la primera derivada de F(/) en ese punto:
F
,() dy
I ~ - ,
di Pa
~ (I o, yo)
(7.34)
Con esta informac in se traza una recta que pase por Po)' de pendi emej{/o, yJ. Esta
recta aproxi ma F(t) en una veci ndad de 'o' Tomamos la recta como reemplazo de F(,) y
localizamos en ella el valor de y correspondiente a 'l' Entonces, de la figura 7.7:
Yo - Yo (lO ,Yo)
t I ~ l o
Resolviendo para J\
(7.35)
(7.36)
La ordenaday
,
calculada no es igual a F(/ ,), pues existe un cierto error. Sin embargo,
el valor Y
I
sirve para aproximar F(t) en el punto PUI' YI))' repitiendo el procedimiento
anteri or se genera la siguiente sucesin de aproximaciones:
Y
I
= Yo + "fiJo' yJ
Y ~ = y . + " } {tl ,Y
1
)
Y
~ y + hj(1 y)
"1, " ,
J
' ~ y + hj(1 y)
" ,,1 ,,1' ,,1
(7.37)
El error se puede di smi nui r si se reduceel paso de integracin. ESlo significa aumentar
el nmero de puntos en el intervalo,)' por lo tanto, realizar ms clculos. Este problema
se resuelve fci lmente si se implementa un programa de cmputo.
110
Simulacin dinmi ca
7.3.2. Mtodo de RIII/ge-Klltta
El Mtodo de Runge-Kutta de cuart o orden es una de las frmulas ms usadas para la
integracin numrica. Esta fnnula est dada por:
"Ir - --)
Y ,;l =)', + "6 \k
l
+2k
2
+2kJ +k.
donde
f=j(1 y)
I , ' ,
f, = j(1, + "/2, y, + 11/(,/2)
r, = j(1, + 11/2, y, + IIK2)
k=j(t + h)'+ hk)
, " l
7.4. Soluci n de los modelos
(7.38)
En esta parle se darn solucin a los problemas present ados, con los mtodos de solucin
propuestos.
7.4.1. Serie de Reactores COlllil/lloS de Tal/qll e Agitado (RCTA)
Se usar el mtodo de Euler para integrar el sistema de ecuaciones. Para hacerl o,
supongamos los s iguientes valores: C" IIO) == 0.4 kgmollm1, C"210,=0.2 kgmol /m
1
, y
C"Jlo,=O. 1 kgmollm
J
; C"o=I.8 kgmollm
J
, r
l
= 3 min, r
1
"'" 2 min, rJ = l min, y todas las
constantes de reaccin iguales a 0.5 min-
I
.
Tomando elti ernpo final de 10 minutos, y 50 puntos, el incremento h resulta de 0.2
minutos.
El mtodo aplicado al sistema de ecuaciones (7.12) a (7.14), resulta en:
111
e,,"., =e,," +hG, (e,,"
f =/ + J
.. - "
La forma de ll evar a cabo la inlegracin de las ecuaciones se muestra en la figura 7.8.
Proporcionar condiciones iniciales:
CA2(O)t CAllO) y CAO
Proporcionar parmetros:
TI, n, T3, k, /1, Ir
..
Calcular las concentraciones
C
AlCn
-
n
, c'H/nn. CAl/non, I
n
<= I
n
+61
Imprimir
Inol. C ,U (n<lj. CAJ{n>!)t C AJ(n<1j
S
t:$ tf
No
Tenninar
Figura 7.8. Algoritmo de sol ucin del ejemplo 2.
11 2
Simulacin dimimica
Los perfiles que resultan al resolver el s istema de ecuaciones, se muestran en la
fi gura 7.9. , donde las letras E y R denotan los resultados obtenidos mediante el Mtodo
de Euler y el de Runge-Kuna respecti va mente.
Si se elige un menor nmero de puntos, tales como 10, lo que resulta en un paso de
integracin de un minuto; la solucin di verge para ambos mtodos.
1.2
"E
~
0.8
o
E
~
0.6

,;

'
~
0.4 .
I
8
c
o
0.2 .

u
I

o t

o
. CA1E
~

~

2 3 5
Tiempo (mln)
oCA1R CA2E t. CA2R CA3E oCA3R
Figura 7.9. Perfi les de concentracin del componente A para los tres RTCA's.
7.4.2. Reaccin de e/oracin de benceno
Se apl icar el Mtodo de Runge-Kutta para la solucin de las ecuaciones (7.\) a (7 .5).
ya que el sistema es no lineal y el Mtodo de Euler necesitara un nmero de pasos de
integracin muy grande. El algorit mo utilizado se muestra en la fi gura 7. 10.
Como se t iene un sistema de ecuaciones, el Mtodo de Runge- Kuna explicado en la
seccin 7.3.2 . se aplica con una ligera modificac in. Las ecuaciones para hallar las f,J
(i"" 1,2, 3, 4) para cada ecuacin diferencial U = B, M, O, T, C), se aplican como se
indica en el diagrama de fl ujo.
11 3
Los resultados obteni dos se muestran en la figura 7.11. Se tienen dos curvas para
cada compuesto, para mostrar el efecto que tiene el paso de integracin sobre el resultado.
Las leyendas con 1 son con un paso h = 0.005 horas, y el 2 para 11 = 0.002 horas. Con
esta grfica, se pueden contestar las preguntas planteadas al ingen iero Prez.
1. Cul es el tiempo en el que se obtiene la mxima concentracin de monocloro-
benceno y diclorobenceno? Para monoc1orobenceno es 0. 786 horas y para
dic1orobenceno es 2.218 horas (en la grfica para h = 0.002 horas no se logra ver
este resultado, pero se obtiene al realizar la integracin hasta 2.5 horas).
2. Qu tiempo de rcaccin se recomienda para una produccin razonable de
monoclorobenceno y diclorobenceno, si la relacin de costos es de 4, 3, Y 2 a l ?
En lo referente al beneficio econmico, los tiempos ptimos de reaccin son:
Relacin de costos
4al
3 a 1
2 al
Tiempo (horas)
0.826
0.840
0.874
l. En equipos de tres o cuatro personas, resuelva el ejemplo 2 (tres tanques RTCA),
para obtener los perfiles que se muestran en la figura 7.9. Adcms:
a) Analice el efecto de los tiempos de residencia (en minutos) en los tanques (3,
1,2; 2,1,3;2,3,1; 1, 2,3; 1, 3,2).
b) Evale el erecto de la constante de reaccin de 0.25 y I mi n
l
.
e) Analice el efecto del paso de integracin 11 en (a) y (b), cuando tome valores
de 0.1 , 0.5 Y 1.0 minutos, usando los mtodos de Runge-Kutta y de Euler.
d) Di scuta los resultados obtenidos.
2. En equi pos de tres o cuatro personas, resuelva el problema inicialmente planteado
(c1oTacin de benceno), paTa obtener los perfiles mostrados en la figura 7. 11.
Analice el efecto del paso de integracin h cuando loma los valores de 0.00 1,
0.002,0.004 Y 0.008 horas. Conteste las mismas preguntas que origi nalmente se
le plantearon al ingeniero Prez.
114
Simulacin dinmica
Proporcionar condiciones iniciales:
N80, N,IIo, Noo, Nro, Neo
Proporcionar los parmetros:
If, kI , Ja, Io, F,Ne,mn, V
Calcular los parmetroskiJ,
donde i=1 ,2,3,4 yj
corresponde a cada especie
Calcular las nuevas cantidades de
moles
h(; - - -)
N" " '" N . , +"6 ~ " + 2k., + 2k, ., + k' _1
S
I 5, (f
No
Terminar

kJ j = fi./1 ,M)
h
J
= fi/l + h/2, Ni + hk1/2)
b j = fi./ 1 + h/2, M + hh.
J
/2)
k4J = j{/ l + h, N., + hhj )
{
Considerando que
N<.rnax = 0. 12NB,0
Figura 7. 10. Algoritmo de solucin del ejemplo de cloracin de benceno.
115
'"
"

,

a
'"

"
a

'"

a
o

E
"

~ 20 I

a
~ I

a
" ,
o

,

10 i
a

, 1

;

,

I
,
e
,

,

,
I

,
,

I t

I

~

I I
,
:-a
,.

o o., o . o., o.
"
,.
"
, ..
,
Tiempo (hr)
B'
aB2
."'
o M2
.0'
. 02 .n 012 C, .C2
Figura 7. 11 . Variacin del numero de moles en el reactor.
Bi bliografa
Husain, A., Chemical Process Simula/ion, Wiley Eastem Limited, 1986.
Luyben, W. L., Process Modeling, Simula/ion and Control for Chemical Engineers,
2a. ed., McGraw Hill, 1990.
Nieves A., F. C. Domnguez, Mtodos numricos aplicados a la ingenieria, Mxico,
CECSA, 1995.
Ramrez. W. F. , Process Simula/ion, Lexinton Books. 1976.
116
8
EJERCICIOS Y PROBLEMAS
Al fi nalizar este capt ulo el estudiante ser capaz de:
l. Resolver problemas de ingeniera qumica usando un simulador de procesos en
forma individual.
2. Resolver problemas de ingen iera qumica usando un simulador de procesos
trabajando en equipo.
3. Analizar las soluciones a problemas obtenidas por l mismo u otras personas y
seleccionar la mejor.
4. Analizar [as soluciones a problemas obtenidas por l mismo u otras personas
para proponer y probar alternat ivas de mej ora.
8.1. Introduccin
Por lo general, no resulta fci l diferenciar ent re lo que es un ejercicio y lo que es un
problema, e incluso para algunas personas son dos maneras de nombrar una misma
cosa. En este captulo es import ante establecer una distinc in entre ej ercicios y
problemas, para que los estudiantes tengan una idea ms clara del tipo de tarea a re
solver, por lo que se iniciar comentando acerca de estos conceptos.
Ejercicio: Es una ac ti vidad en la cual se practi ca lo aprendido. Se acostumbra recordar
procedimientos que se usaron en el pasado para resolver situaciones similares. Se tiene
en mente una ruta general que podra conducir desde donde se est, hasta la meta.
Problema: Es una acti vidad menos simple que un ejercicio en la cual los sujetos
que tienen el problema no cuentan con una idea inmediata de cmo ir hacia una solucin.
A menudo quienes resolveran el problema se enfocan en la meta y mental mente trabajan
preguntndose qu se necesita conocer y hace r para alcanzar esa meta. Por lo general ,
111
tarde o temprano encontraran un enlace entre la sit uacin actual y la meta, y visuali zarn
un camino. Durante la bsqueda del camino a seguir es comn cometer errores y
preguntarse con mucha frecuenc ia "que pasa si ... ?". Las personas que se encuentran
resolviendo el problema a menudo se encuentran identificando que infonnacin requiere
ser investigada y comprendida.
Algunos autores sugieren diferenciar ejercicios y problemas en cuanto a que los
problemas demandan el empleo de habilidades del pensamiento en mayor intensidad
que los ej ercicios. Los ejercicios y problemas se pueden disti ngu ir tambin utilizando
la Taxonoma de Bloom para el campo cognoscitivo:
'
mientras que los ejercicios tuil izan
slo las primeras habil idades (conocer, comprender y aplicar), los problemas utili -
zan sobre todo las ltimas (anali zar, sintet izar y evaluar).
En este capitulo se presentarn un considerable nmero de ejercicios y problemas.
Se recomienda que los ejercicios sean resueltos de preferencia en fonna indi vidual y
los problemas prefere ntement e trabaj ando en equipo. Los ejercicios y problemas se
han clasificado en ci nco reas: Termodinmica, Balance de mater ia y energia, Transfe-
rencia de calor, Cintica y reaClores, y Procesos de separac in.
Se ha procurado que la mayora de los problemas sean formulados como "problemas
abienos", es decir, que no exi sta una solucin nica para dejar margen a la creatividad
y a la visin analtica de los estudiantes. En este tipo de problemas, es sumamente
imponante que las soluciones propuestas por los alumnos se analicen y discutan en
plenari o en el saln de clases puesto que esta acti vidad cont ribuye en forma notable al
aprendizaje significati vo y justifica el tiempo in venido. El papel del profesor en esta
elapa ser determinante para coordinar las sesiones, motivar la reflexin, resaltar la
factibilidad de las soluciones propuestas y te ner especial cuidado en que se res uelvan
dudas y se ll egue a conclusiones.
8.2. Ejercicios
8.2.1. Termodillmica
Ejercicio 1
Una mezcla gaseosa que contiene 10% en volumen de n- bulano y 90% de n-pentano se
encuentra a 140 oC y 1 alm. Si eSla mezcla se somete a un proceso de compresi n
isotrmica, cul es la presin de roco? Qu modelo termodinmico usar y por qu?
' Bl oom. B S. Tru:onomyojEducotiono/ ObjUf/ r ts: Eh .. e/anifiCa/ion ojF.duco/iollolGoals. Handbook J:
Domaln. Nue' 3 YO/k. i\kK3)' Co 1966.
118
Ejercicios y problemas
Ejercicio 2
El s istema I-propanol-agua presenta un azetropo a 60 oc. Calcule el azetropo y la
presin del sistema. Uti lice los siguientes modelos Peng-Robinson, PR-BM, PR-MHV2,
PR-WS, NRTL, Uni fac y compare los resultados .
Ejercicio 3
Una refinera de gas en Argent ina produce esencialmente CO, puro a 800 ps ia y 100 F
a una velocidad de 10 millones ft 1/da (reportado como fP a 60 F Y l atm.). Un ingeniero
ha propuesto usar el efecto de enfriamiento de Joule-Thompson, producido por la cada
de presin del COl de 800 a 100 psia a travs de una vl vula, para sumin ist rar
refr igeracin para la operacin del condensador a 20 F, con una diferencia de
temperatura mnima entre las dos corr ientes de 5 F en el condensador (esto significa
que mientras e l enfriador opera a 20F, e l ca, sale de l enfriador a 15 F) . Este es un
condensador de C O ~ con COl. Vase fi gura 8 ~ 1 .
a) Cunta refri geracin (Btu/ h) puede ser obtenida del diseo anterior?
b) Cul es la temperatura de la corriente de ca, entrando en el condensador y la
presin de la corriente en el producto? -
e) Cul es e l flujo de COl que puede condensarse si se alimenta a 65 F Y 800 psia
como vapor? Resuelva este inciso efectuando un anli sis de sensibilidad que
muestre el efecto del fl uj o de COl vapor sobre la temperatura del producto (puede
analizar e l intervalo de fl ujo de COl de 20 000 a 30 000 pie1/h ).
d) Resuelva el inciso e usando la opcin de espec ificac in de diseo en lugar de un
anlisis de sensibilidad.
Nota: Se recomienda modelar el condensador con Heater para los incisos a y b Y
con Heatx para los inc isos e y d.
co,
800 psia
100 F
10 x 10
6
ftl/da
Vlvul a de
expansin
Vapor
ca,
100 psia
T=?
Condensador
Figura 8.1. Diagrama de flujo para el ejercicio 3 de Termodinmica.
119
p= ?
Ejercicio 4
La tabla 8.1 ., proporciona datos de equilibrio para el sistema benceno/acl!tonitrilo (datos
de: 1.M. Smith y H.C. Van Ness, lntroduction lo Chemica! Engilleering Thermody-
namics, 4a. ed., McGraw Hill, Inc., 1987, p. 409).
Realizar la regresin de datos de propiedades sobre los datos vLE (usando Aspen
Plus).
a) Calcular los coeficientes de interaccin binarios para uno de los modelos de
coeficiente de actividad siguientes: Wi lson, NRTL y Uniquac. Los datos pasan
la prueba de consistencia tennodinmica?
b) Grafique los datos P-x-y y x-y
e) Cules son los valores para x-P azeotrpicos?
Tabla 8.1. Datos VLE para benceno (1) - acrilonitrilo (2) a 45 oC
P (kPa) x,
Y,
P (kPa)
x, y,
27.78 0.000 0.000 37.07 0.494 0.512
30.04 0.043 0.108 37.00 0.602 0.573
32.33 0.103 0.213 36.46 0.709 0.639
34.37 0.186 0.309 35.29 0.817 0.722
35.79 0.279 0.384 33.55 0.906 0.818
36.78 0.405 0.463 31.96 0.954 0.894
36.98 0.454 0.490 29.82 1.000 1.000
Ejercicio 5
Una mezcla de vapor de amoniaco yagua a 250 psia que contiene 80% en peso de
amoniaco se pasa a travs de un condensador a una velocidad de 10000 Iblh. El calor
es removido de la mezcla a una velocidad de 5 800 000 Btulh. La mezcla pasa entonces
a travs de una vlvula, donde se expande adiabticamente hasta una presin de
100 psia. La mezcla pasa despus a un separador vapor-lquido.
a) Cul es la temperatura a la salida de la vlvula de expansin?
b) Cul es la fraccin molar de vapor de la corriente en este punto?
e) Cul es la composicin del lquido saliendo del separador?
120
Resuel ve este problema usando los siguientes conjuntos de opciones de propiedades
fsicas: Ideal , Apisour, y Peng-Rob. Compara tus respuestas con respecto a las sigui entes
obtenidas grficamente y establece una conclusin.
Temperatura de sali da: 80 F
Fraccin mol de vapor saliendo de la vl vula: 0.38
Fraccin mol de amoniaco en la corriente lquida: 0.67
Nota: Este problema es adaptado de Principios y clculos bsicos en ingeniera
qumica, D.Himmelblau, 4a. ed., Prentice Hall, 1982.
El diagrama de flujo del proceso y las condiciones de operacin para este ejemplo
se muestran en la fi gura 8.2.
Q 5 800 000 Btulh
apar saturado
50 ps ia
V
2
8 0% peso
0000 Iblh
,
Condensador
Vlvula de
expansin
a ~ ~ b t i c a
-'"
T =?
Figura 8.2. Diagrama de flujo para el ejercicio 5 de Tennodinmica.
8,2.2. Balance de materia y energa
Ejercicio 1
Vapor
Separador
100 psia
Liquido
Determine la cantidad de vapor requerida para calentar 1 000 lb/ mi n de agua desde
60 F hasta 200 F en un intercambiador de calor. El vapor entra al sistema a 15 psi a y
con un ttulo de 0.9 y sale como lquido saturado.
Ejercicio 2
Un reactor qumico requiere la alimentacin de una corriente di luida de cido sul fri co.
La solucin acuosa de cido su lfrico contiene 75 % en peso de H, S04 y fluye a
600 kglh, a 25 "C y 1 atm., se dil uye con I 000 kglh de agua a 25 oC y una atmsfera.
12 1
El diagrama de flujo del proceso y las condi ciones de operacin para este ejemplo
se muestran en la figura 8.3. Se al imentan dos corrientes, (una que cOllteniene agua y la
otra con ulla solucin de cido sulfrico), a un mezclador con una corriente de salida
de una sol ucin diluida en cido sulfrico.
eso H
2
S0
4
cido
75% P
600 kg!
25 oC
h
Agua
1000 k
25 oC
'gIh
Producto
P=1atm T= ?
Figura 8.3. Diagrama para el ejerc icio 2 de Balance de materia y energa.
a) Cul es el aumento de la temperatura adiabtica de la corriente diluida?
b) El supervisor detennina que ninguna de las corrientes de alimentacin al reactor
sea mayor que 30 oC, cual debe ser la energa del intercambiador de calor que
enfre la corr ie nte diluida hasta 30 OC?
Ejercicio 3
Este ejercicio se adapt de R. De la Pea Manr ique, en su libro Anlisis ingenie,.il de
los procesos qumicos (Mxico, Limusa, 1979, problema 23, p.186).
Se manejan 22 000 Ib/h de agua en el ciclo mostrado en la figura 8.4.
a) A la salida de la turbina (3) se tiene vapor saturado a una presin de 30 psia. Este
vapor entra al intercarnbiador de calor, en el cual el vapor se condensa y sale
agua lquida a 200 F (4). Si el agua de enfriamiento usada en el condensador
entra a 70 F Y sale alOa F, calcu le el flujo de agua necesario.
b) A la salida de la caldera (2) se tiene vapor sobrecalentado, a una presin de 500 psia
y 200 F de sobrecalentamiento. Calcule la potencia de la turbina en l-I.P.
e) A la entrada de la caldera se tiene agua lquida a 200 0[. Calcule la cantidad de
calor que se requiere aadir a la caldera.
122
Ejercicios)' problemas
Trabajo
t
"
2
1
J
Caldera
J
i
Turbi na
Calor
Bomba
Enfr iador
4
yf
.
/"--\
Figura 8.4. Diagrama de flujo para el ejercicio 3 de Balance de materia y energia.
Ejercicio 4
Este ejercicio se adapt de Hi mmelblau D. M., en su libro Principios bsicos y clculos en
ingeniera qumica (Nueva Jersey, Prentice-Hall, 1997, problema 6.11 , p. 585).
Caven propuso el siguiente problema como prueba para el diseo auxi liado por
computadora; se t ienen cuatro tanques de evaporacin instantnea conectados en la
forma que se muestra en la fi gura 8.5. Se espec ifican la temperatura y la presin en
cada tanque, y la al imentacin es la siguiente:
Componente Al imentacin (1)
Nitrgeno 358.2 lbmollh n-pentano 1192.9
Dixido de carbono 4965.6 Hexano 1764.7
Sulfuro de hidrgeno 339.4 Heptano 2606.7
Metano 2995.5 Octano 1844.5
Etano 2395 .5 Nonano 1669.0
Propano 2291.0 Decano 831. 7
Isobutano 604.1 Undecano 1214.5
n-butano 1539.9
Isopentano 790.4 120 F Y 49 psia
Obtenga los flujos de las corri entes de salida del diagrama de fluj o.
123
Simulacin de procesos en ingcnicria quimica
Ejercicio 5
Este ejercicio se adapt de O.Y. Reklaitis, en su libro Balances de materia y el/ergia
(Nueva York, McOraw-Hill, 1990, ejemplo 9.13, p. 573).
Se quiere mejorar un gas de sntesis, que contiene ca, H, y una pequea cantidad
de (con una proporcin de ca a Hl de I a 2.9), aumentando su contenido de
metano con base en la reaccin
co +
Se utilizar el sistema de recirculac in que se observa en la figura 8.6. El reactor
operar con una conversin de 40% y con una temperatura de salida de 1 000 F, para
obtener una corriente de producto que contiene 50% de CH
4
y 12% de ca. La razn de
eliminacin de calor del intercambiador 1 se ajusta, de manera que se enfra la corriente
de descarga del reactor a 500 F. El separador se opera de tal manera que se obtiene una
corriente de gas de recirculacin con 1 % de H, O y una corr iente de agua lquida pura,
ambas a 100 F. Tanto la corriente de alimentacin como la de producto estn a 200 F.
Suponiendo que el sistema completo opera a una presin constante de 100 psia,
a) a qu fraccin del fluj o de entrada al divisor debe recircularse para
cumplir lo especificado y calcul e los fluj os y temperaturas de todas las corrientes
del proceso.
b) Determine qu flujo de alimentacin debe tener e l proceso para una capacidad
de produccin de metano de 100 Ibmollh a la salida .

124
5
,..-- '-----
3
100 F
180 ps ia
6
1
2
120 F
270 psia
8
10
4
r--,
7
96 F
49 ps i a '----.,.--'
9"""
85 F
13 psia
11
Figura 8.5. Diagrama de flujo para el ej ercicio 4 de Balance de maleria y energia.
125
Alimentacin

CO
1-1,0
CH,
1-1,0(1)
IOO,,p
Mezclador
2
8
1000F
Reactor
J
Interca mbiador
de calor l
lO
9
7
Separador
4
Intercambiador
de calor 2
5
Producto
200
0
r
50%
H,o
Figura 8.6. Di agra ma de nujo para el ejercicio 5 de Balance de materia y energia.
8.2.3. Trallsferencia de calor
Ejercicio 1
Este ejercicio se adapt de F. M. Wh ite, en su li bro Heat and Mass Tronsfer (Adison
IVesley, 1988) . .
Un fl ujo de aire de 1.99 kgfs a una temperatura de 15 oC entra a un cambiador de
calor de corrientes cruz.adas para ser calentado hasta 60 oC por 0.476 kgls de agua que
entra a 95 oc. Si el coeficiente global de transferencia de calor es de 70 W/(m
2
"C).
Est ime el area de transferencia requerida.
126
Ej ercicio 2
Este ejercicio se adapt de O. Levenspiel, en su libro libro Engineering Flow and Heat
Exchange (Pl enum Press, 1984) .
Las regaderas del gimnasio necesi tarn en las horas pico, un fluj o continuo de
I ton/ruin de agua caliente. Una forma de obtener el agua cali ente consiste en cal ent ar
agua de la red general de 15 a 70 cC en un cambiador de calor en donde el agua fl uye
por dentro de los tubos, mie ntras que el vapor saturado a una atmsfera entra por el
lado de la coraza, condensando y saliendo de sta como liqui do a 100 "e. Si el coeficiente
global de transferencia de calores: U = 1500 \V/ m
2
K, encuentre el rea del intercambiador
de calor y la cantidad de vapor necesar io.
Ejercicio 3
Este ejercicio se adapt de F. M. \Vhite, en su libro Heaf alld Mass Transfer (Adison
\Ves ley, 1988).
Se usa agua para enfriar un aceite; el agua entra a 20 "e y sa le a 70 oC, con un flujo
de 3 kgls. El aceite entra a 180 cC y abandona el cambiador a 80 cC. Si el acei te se
puede representar por el alcano de 15 carbones (C
I5
!\2)' y el coeficiente global de
transferencia de calor del cambiador es U=350 W/(m
2
K); encontrar:
a) El flujo de aceite.
b) El calor intercambiado.
e) El rea de transferencia de calor.
Ejercicio 4
Este ejercic io se adapt de O. Levenspiel, en su libro EI/gineeril/g FlolI' alld Heat
Excl/CInge (Plen um Press, 1984).
100 Kmol/ h de acei te caliente A (I-penladeceno, C
I5
HJ()) a 300 oC es enfriado con
un fl ui do B (d ife nilo) a O "e en un cambiador de calor de tubo y coraza operando a
contracorriente. Los dos fluidos deben sali r a 200 oc. Si el enfriamiento no es suficiente
y se pretende disminuir la te mperatura de salida del aceite, investigue el efecto de las
sigu ientes mod ificac iones y encuentre la temperatura de sali da del acejte A:
a) Si se adiciona un segundo cambiador idnt ico al anterior, conectado en serie y
consiguiendo entonces el doble del rea or iginal.
b) Si se duplica el fl ujo del fluido de enfri amiento, sin cambiar el valor del coefic iente
global de transferenc ia de calor.
127
Simulacin de procesos en ingeni erla qumica
Ejercicio j
El vapor de salida de una columna de destilacin que opera a SO Ib/pl g2 (absoluta)
contiene las siguientes substancias como vapor saturado:
IbmoUh
C3 170.5
n-C4 284. 0
n-C6 56.8
n-C7 34 1.1.
n-C8 284.0
1136.4
Este vapor debe condensarse en un condensador horizontal 1-2 usando agua de
enfriamiento que pasar de 80 a 120 "F Y que entra a 16 Ib/ plg2 (absoluta) . Las cadas
de presin sern de 2 Ib/plg2 para el vapor y I Ib/plg2 para el agua.
Si se dispone de tubos de 3/4 pl g Y se planea disear un condensador con tubos
arreglados en paso triangular de I plg. con deflectores espaciados 30 plg, encuentre:
a) Nmero de tubos.
b) Longitud de tubos.
e) Dimetro de la coraza.
que cumplan con el objetivo de la condensacin.
Nota: Incluya en su informe de resultados cualquier suposicin que haya hecho en
la resolucin del problema.
8.2.4. Cilltica y reactores
Ejercicio 1
Considere la reaccin de sntesis de amoniaco a 450 oC y 10 1. 3 MPa
1/2 N, + 3/2 H,
128
--+
+-
NH,
La al imentacin consiste de l Kgmol/h conteni endo 60 % mol de hidrgeno, 20 %
mol de ni trgeno y 20 % mol de argn. Calcule la composicin de los gases de salida,
suponicndo que se alcanza el equi libri o en el reactor.
Ejercicio 2
El hidrgeno puede manufaclllrarse a partir del monxido de carbono por la reaccin
con vapor de agua siguiente:
co + 1-1,0
Si la reaccin se lleva a cabo a 75 alm. y 300 oC, qu relacin molar de vapor a
monx ido de carbono se requi ere, para producir una mezcla de productos en el cual
90 % del CO alimentado es convertido a C O ~ ? Se puede tomar como base I Kgmol/h de
co.
Ejercicio 3
En el laboratorio se estudi la hidratacin de propeno a 2-propanol a 353.1 5 K Y 1.013 bar
en presencia de nonano inerte. Los moles iniciales de propeno y agua son 10 y 20
respect ivamente. Se quiere estudiar el efecto sobre el equilibrio de agregar nonano al
sistema: a) 1 mol, b) 10 mol, c) 100 mol, el) 300 mol y e) 500 mol.
Ejercicio 4
Se desea llevar a cabo un anlisis de la reacc in entre dixido de azufre y oxgeno para
determinar la influencia de algunas variables. La reaccin se llevar a cabo a 750 K.
S0, + l/2 0 , S0,
a) Considerando una alimentacin de reactivos en proporcin estcquiomtrica, sin
entrada de producto ni inenes, efeclLJ e un anli sis de sensibilidad para mostrar
la influencia de la presin en la conversin fraccional de la reaccin .
b) Considerando que la reaccin ocurre a 1 atm., muestre por medio de un anlisis
de sensibilidad, el efecto que sobre la conversin fraccional tiene el porcentaje
de exceso de oxgeno.
129
e) Considerando una a limentacin de reactivos en proporcin estequiornt ri ca y
una presin de operacin de 1 atm. , muestre la influencia que sobre la convers in
fraccional tiene la presencia de un inerte (el N
2
que acompaa a l O! en el aire).
Ejercicio j
Una empresa petroqumica piensa producir cloruro de alilo en gran escala a partir de la
c!orinacin de propileno. En experimentos a escala de laboratorio se encontr que
oc urren dos reacciones en paralelo
el] + e3H6 ....-t e
3
H"CI + Hel
el
1
+ C3H6 ....-t C
3
H
6
C/]
Ambas reaccIOnes se ajustan a expresiones cinticas de segundo orden ; sus
expresIOnes son:
r, ~ 6.1 71 3Exp(-6.2802E7/RT)T'[CI ,1[C, H, 1
r, ~ 3.5051 E-4Exp(-1.583 7E7IRT)T'[CI, HC, H, 1
[Kgmol/mJs]
[Kgmol/mJs]
La energa de activacin de ambas reacciones tiene las s iguientes unidades: J/ Kgmol
y el factor preexponencialtiene las siguientes unidades: m
3
/ KgmoWKYs.
Se planea simular e l reactor de la planta pil oto y obtener informacin val iosa para
di sear e l reactor industrial. El reactor es un tubo sumergido en un bao muy grande de
et il englicol que se mantendr a temperatura constante de 200 oc. El coeficiente global
de transferencia de calor se estim en U= 5.0 Btu/(h ft 2 R). La presin en el reactor se
mantendr en 2 alm sin cada de presin. La longitud del tubo es 25 pies y el dimetro
de 2 pulgadas.
Al reactor se a li menta una corriente a 200 oC contenicndo 0.1 7 lbmollh de CI
2
y
O.68lbmollh de CJH6' Determine la temperatura de sal ida del reactor, el calor generado
ylo retirado y las concentraciones de CI
2
y cloruro de alilo a la salida del reactor, para
las tres diferentes fOnTIas de operacin siguientes:
a) El medio de enfriamiento se mantiene a temperatura constante de 200 oc.
b) No se remueve calor del rcactor.
e) Se retira calor de l reactor, mediante una corriente de dietilenglicol de 10 Ibmollh.
130
8.2.5. Procesos de separacill
Ejercicio J
Una mezcl a compuesta por 440 lbmollh de acetona y 1260 lbmollh de agua va a ser
aliment ada a una columna de destilacin de multiclapas a 20 psia y 180 F. Si la columna
va a operar a 15 psia, con una relacin de refl uj o igual a 2 y ali mentndose en el plato 9,
estime el nmero de platos necesarios si se desea obtener un fl uj o de dest ilado de 453
Ibmol/h y una recuperacin de acetona de 99 %.
a) Uti lice las opciones termodinmicas Ideal , NRTL, Wi lson y Uniquac.
b) Escriba una conclusin con relacin a los resultados del inciso Q.
Ejercicio 2
Este ejercicio se adapt de de J.O. Seader y E.J. Henl ey, en su li bro Separation Process
Principies (Nueva York, John Wiley and Sons, 1998, ejemplo 9.1., p. 495).
En la columna de destilacin mostrada en la fi gura 8.7.
Alimentacin
i - e
4
11- e ~
i - es
n- e)
e,
e,
e,
e,
T = 180 F
P = 80 psia
Ibmollh
12
448
36
15
23
39.1
272.2
31
Condensador total
f<--- --'L-. Recuperacin: 98.7% del
n-C
4
en el destilado
P = 80 ps ia
R = 1.3
)-_--. Recuperacin: 64% del
i-e
s
en el residuo
Fi gura 8.7. Diagrama para el ej ercicio 2 de Procesos de separacin.
13 1
Si mul acin de procesos en ingenieria quimica
a) La ali mentacin es liquida o vapor?
b) Calcule el nmero de etapas ideales y las cantidades de calor en el condensador
yen el rehervidor.
e) Resuelva el inciso b considerando que la alimentacin se va a precalentar
aprovechando el calor de la corriente de residuo. Se espera aprovechar al mximo
ese calor.
d) Establezca una conclusin con rel acin a los resultados de los incisos b y c.
Convendra el precalentamiento de la alimentacin?
Ejercicio 3
Las soluciones dioxano agua forman un azetropo a presin atmosfri ca y la separacin
por destilacin es compl icada. Por otra parte, el dioxano es bastante soluble en benceno
y no forma azetropo; el agua y benceno son prcticamente insolubles. Por lo anterior,
se ha pensado anal izar la posibi lidad de separar una solucin dioxano.agua en una
columna de extraccin liquido lquido usando benceno como solvente y de acuerdo al
sistema que se observa en la fi gura 8.8.
Efecte un anl isis de sensibilidad para observar cmo vara la recuperacin de
dioxano en funci n del fl uj o de solvente que se alimenta, y que cantidad del agua que
entra se va a la fase del solvente.
Alimentacin
Dioxano: 300 Kglh
Agua: 700 KgIh
Solvente
Benceno
, _ _ __ --. Extracto
I
6 etapas
Eficiencia: 80%
I
L
_ _ _ _ --. Refinado
Figura 8.8. Diagrama para el ejercicio 3 de Procesos de separacin.
132
Ej ercicios y problemas
Ej ercicio -1
Con relacin al proceso mostrado en la figura 8.9.
Alimentacin
nC
4
1750 Ib/h
n C, 90 Ibmol/h
n C
12
90 Ibmol/h
225 psia
350 F
57% mol de la
alimentacin
Nmero de etapas = 30
Relacin de reflujo = 3.8
Plato de alimentacin = 17
210 psia
35 1bmollh
Nmero
de etapas = 12
Rel. de ref. = 3.5
Plato de alim.= 6
220 psia
Columna de destilacin 2
225 ps ia
Col umna de destilacin I
Figura 8.9. Diagrama de fluj o para el ej erci cio 4 de Procesos de separacin.
133
a) Introduzca al si mulador el caso base.
b) Qu recuperacin se est logrando de cada compuesto?
e) Ser posible lograr recuperaciones de n-butano y n-octano mayores de 98 % sin
modificar el numero de etapas, el plato de al imentacin ni la relacin de reflujo
especificadas?
Ejercicio 5
Este ejercicio se adapt de \V.O. Seider, J.D. Seader y D.R. Lewin, en su libro Process
Design PrincipIes (Nueva York, John Wiley and Son s, 1999, "Proceso de separacin
de monocloro-benceno", p. 565) .
Efecte la simulacin del proceso de recuperacin de benceno y monoclorobenceno
que se observa en la fi gura 8.10. , y reporte flujos de las sustancias, fase y condiciones
de presin y tempe rat ura de las corrientes 1, 6, 9,1 1 Y 14.
Alimentacin (1)
Lbmollh
HCI 10
Benceno 40
Monoclorobenceno
(MCB) 50 80 F, 37 psia
Ser necesario establecer algunas especificac iones para los equipos, de tal forma
que se logre satisfacer el requerimiento de fl uj o molar de MeB en el domo de la columna
de destil ac in.
8.3. Problemas
8.3. 1. Termodinlmica
Problema I
Un ingeniero en su departamento en Mega-Quim est diseando un cambiador de calor
para un proceso en planta. Para ese objet ivo se neces ita conocer la capacidad calorfi ca
y la viscosidad de la mezcla a las temperaturas de operacin . La mezcla contiene los
siguientes componentes:
\34
Columna de
absorcin
6
15 etapas reales
32 psia
eficiencia: 33.3%
Evaporador
Flash
3
4
7
5
8
40 psia
Todo el Hel i O
de la
corri enle 8
9

15
(33% de 13)
11
Benceno
(0. 1 Ibmol/h de
Me S)
Columna de
destilacin
30 elapas reales
25 ps ia
eficiencia: 66.6%
P.A.= 10
R= 3
13
120F
14
MeB
Fi gura 8. 10. Diagrama de flujo para el ejercicio 5 de Procesos de separac in.
135
Benceno
Tolueno
Fenal
P-xi leno
Alc ohol benclico
35 %0101
30
15
15
5
Calcule la capacidad calorfica (a presin constante) y la viscosidad de la mezcla a
400 psia a temperaturas dentro del intervalo de 150 hasta 300 F. Grafique cada varia-
ble con respecto a la temperatura. Descr iba su seleccin y el por qu de la opcin de
fs icas.
Problema 2
Se dispone de los datos experimentales para el sistema metan a l- benceno a 1 alm. ,
mostrados en la tabla 8.2.
x
, Y,
O O
Tabla 8. 2. Datos temperatura-composicin
para el sistema metanol-benceno a 1 almo
T OK
X l y,
T OK
X l
353. 1 0. 164 0.526 333.2 0.782
Y,
T OK
0.665 33 1.47
0.026 0.267 343.67 0.333 0.559 331.64 0.898 0.76 332.9
0.05 0.371 339.44 0.549 0.595 33 1.02 0.973 0.907 335.7
0.088 0.45 7 335.87 0.699 0.633 331. 1 1. 0 1. 0 337.7
El azetropo ocurre a 6 1.4 % mol de metano! y 58.3 oC y 1 atm.
a) Anali ce varios modelos termodinmicos y determine cual es e l mejor para
representar este sistema y construya diagramas T vs x,y.
b) Utili ce Peng Robinson con parmetro de interacc in binar ia kij =: O, y 0.076 Y
compare con el mejor modelo del inciso a.
e) Con el mej or modelo del inciso a construya la envolvente de fases (diagrama
P vs T de la mezcla) .
Problema 3
Este problema se adapt de S.1. Sandler, en su li bro Termodinmica ellla ingell iera
qumica (Mxico, Interamericana, 1980, problema 3.6., p. 140).
136
En una planta termoelctrica se tiene una turbi na de vapor operando COIl 5000 Kgfh
de vapor que entra a la turbina a 50 bar y 450 oC y sale de la turbina a 6 bar.
a) Suponiendo que la turbina sea adiabtica y que est bien diseada (sin generacin
de entropa), calcu le la temperatura de sali da del vapor, la potencia generada por
la turbina y la entropa del vapor a la entrada y a la salida.
b) Resuelva el inciso a, pero ahora suponiendo que la t urbina sea adiabtica con
80% de eficiencia .
e) Escriba una conclusin con relacin a los resultados de los incisos a y b.
d) En periodos de bajo consumo de energa elct rica se aj usta una vlvula de
estrangulamiento que reduce la presin de salida de vapor a la turbina a 3e bar.
Calcule la temperatura del vapor a la entrada y a la sal ida de la turbina y la
potencia producida.
e) Determine como vara la potencia generada por la turbi na en funcin del flujo de
vapor y escriba una conclusin.
Problema
Para el sistema metanol-agua utilice los datos de entalpa-composicin y tempera-
tura-composicin mostrados en la tabla 8.3. , para determinar los parmetros de
interaccin binaria del modelo NRTL y compare con los parmetros del banco de datos
del simulador. Reproduzca los datos con los parmetros que determin.
Problema 5
Una mezcla de vapor saturado de 90 % mol de anhdri do malico y 10% mol de cido
benzico es un subproducto de la fabricacin de anhdrido ftlico. Esta mezcla se destila
a 13.3 kPa y se obtiene un deslilado de 99.5 % mol y un residuo de 0.5 % mol de
anhdrido malico. Usted desconoce el intervalo de temperaturas en que se puede desti lar
esta mezcla. Lleve a cabo un anlisi s tennodinmico, obtenga los diagramas x vs y,
y T \lS X, e indique cual es ese intervalo. Qu modelo termodinmico es el ms adecuado
para esta mezcla? Justifique conven ientemente su respuesta.
137
Simulacin de procesos en ingcni eria quimica
Tabla 8.3. Datos de entalpa y equilibri o liquido-vapor de metanol-agua a 1 atm
Entalpa sobre O oC, KcaUmol Datos de equilibrio
%molde de solucin lq uido-vapor
MeOH Vapor saturado Lquido saturado % mol de MeOH Punto d
yox
T, oC
H"
T, oC
H,.
Lquido Vapor ebull. C
O 100 20,720 100 3,240 O O 100
5 98.9 20,520 92.8 3,070 2.0 13.4 96.4
10 97.7 20,340 87.7 2,950 4.0 23.0 93 .5
15 96.2 20, 160 84.4 2,850 6.0 30A 9 1.2
20 94.8 20,000 81.7 2,760 8.0 36.5 89.3
30 91.6 19,640 78.0 2,620 10.0 4 1.8 87.7
40 88.2 19,3 10 75.3 2,540 15.0 51.7 84.4
50 84.9 18,970 73. 1 2,470 20.0 57.9 81.7
60 80.9 18, 650 71.2 2,4 10 30.0 66.5 78.0
70 76.6 18,3 10 69.3 2,370 40.0 72.9 75.3
80 72.2 17,980 67.6 2,330 50.0 77. 9 73 . 1
90 68. 1 17, 680 66.0 2,290 60.0 82.5 7 1.2
100 64.5 17, 390 64.5 2,250 70.0 87.0 69.3
80.0 9 1.5 67.6
90.0 95.8 66.0
95.0 97.9 65.0
100.0 100.0 64.5
Fuente: J.G. Dunlop, DolOS de equilibrio liquido-I'(lpor, tesis de maestria, Brookl yn, Nueva
York Brooklyn Polylechnic Inslilule, 1948.
8.3.2. Balance de materia y energa
Problema I
Este probl ema se adapt de R.M. Felder y R. \V. Rousseau, en su libro Prillcipios elemen-
tales de los procesos qumicos (Wilmington Delaware, Addison-Wesley Iberoamericana,
1991 , problema 67, p. 441).
Una mezcla liquida de benceno y tolucno que contiene igual canti dad msica de
ambos componentes y se encuentra a 195 F Y 147 ps ia, se ali menta a un tanque de
evaporacin a un Ouj o volumtrico de 19.4 piel/h. Cuando la mezcla de al imentacin
se somete a la pres in reducida del tanque, se evapora una canti dad considerable del
13R
lquido. Para mantener la temperatura en el tanque a 75 oC se al1ade calor a medida que
se necesita. El producto lquido contiene 44 % mol de benceno y est en equili bri o con
el producto vapor. Calcule:
a) La pres in de l sistema.
b) La fraccin molar del benceno en el vapor.
e) Flujos molares de los productos liquido y vapor.
d) Calor requerido.
Problema]
Un gas formado por 95 % mol de hidrgeno y 5 % mol de metano que se encuentra a
100 F Y 30 ps ia, se va a compr imir a 569 psia a razn de 440 Ibmollh. Se ha propuesto
un sistema de compresin de dos etapas con enfriamiento intermedio del gas hasta
100 r, por medio de un intercambiador de calor. La cada de presin en el intercambiador
de calor ser de 2 psia. Calcul e las propiedades de las corrientes considerando la
sigui ente informac in ad icional: la corri ente de salida de la pr imera etapa estar a una
presin de 100 psia; ambos compresores son del tipo de desplazamiento positivo y
tienen una eficiencia mecnica de 0.8, una eficiencia politrpica de 0.83 y una fraccin
de libramiento de 0.05.
Problema 3
Se ha propuesto usar una columna de absorcin de 15 etapas tericas para recuperar
99.2% de acetona contenida en una corriente de gas que tiene la siguiente compos icin:
Aire
Acetona
Formaldeh do
gnnolls
94.3
5.0
0. 7
La corriente de gas entrar a la columna a 2 bar y 300 K Y se usara agua como
solvente.
a) Calcu le el flujo de agua requer ido.
b) Delennine cul sera el flujo de agua al var iar las condiciones de operacin de la
columna de la siguiente manera: presin de 2 a 8 atm. y temperatura de 300 a 330 K.
139
Problema -1
Este problema se adapt de D.M.Hi mmelblau, en su libro Prillcipios bsicos y clculos
en il/geniera qumica (Nueva Jersey, Prent ice-Hal l, 1997, problema 6.21 , p. 592) .
En la planta most rada en el diagrama de fl uj o de la fi gura 8.11. , se separan 4 166.67
libras por hora de una mezcla compuesta por 50 % de benceno (A), 40 % de tolueno
(B) y 10 % de o-xileno (C).
La relacin de refl uj o de la co lumna I es 6 y la de la columna 2 es 4. Calcule:
a) El nmero de etapas en cada columna (considere que las col umnas se alimentan
en el plato intennedio).
b) La temperatura de la mezcla que sale del primer intercambiador de calor.
e) Los fl uj os de calor requeridos en cada columna.
d) La canlidad de agua de enfr iamiento requerida en las columnas de destil acin
(el agua de enfriamiento est disponible a 70 F Y puede salir de los condensadores
a 130 F).
Todas las composiciones estn en porcentaj e en masa y la presin en todo el sistema
es I alm.
Problema 5
Este problema se adapt de G. V. Reklait is, en su libro Balances de /l/meria y energa
(Nueva York, McGraw-Hi ll , 1990, problema 9.34., p. 600).
La fi gura 8. 12., muestra un ciclo de s ntes is de amoniaco de dos etapas. En ese
diagrama de fluj o, se int roduce una al imentacin estequiomtrica fra de N! y H ~ , entre
las etapas de reaccin. En cada reactor ocurre la reaccin:
N, + lH,
2NH)
con la conversin especifi cada.
La corriente de descarga del segundo reactor se enfra medi ante el intercambio de
calor con la corriente de entrada a la primera etapa de reaccin. Des pus de sucesivOS
enfri amiwtos, la corriente 5 se separa, para recuperar una corriente de producto que
contiene todo el ~ , y algo de H
1
y N ~ .
140
I
A50%
B 40
e 10
70 F
Columna I Columna 2
Figura 8.11. Diagrama de flujo para el problema 4 de Balance de materia y energa.
Se proporcionan las especificaciones siguientes:
1. El fluj o de alimentacin es 97.8 Kgmolnl, con 25% de N
2
y 75% de H
2
; la
temperatura de la al imentacin es 50 oc.
2. La corriente de entrada al primer reactor esta a 425 oc.
3. La corrient e de entrada al separador esta a 50C y las temperaturas de las corrient es
de salida son iguales entre s.
4. La corriente de recirculacin deber contener 0.9945 del N
2
)' del ~ al imenlados
al separador y nada de H)"
5. La conversin de N
2
es de 10% en la etapa I y 12.33% en la etapa 2. Presin del
sistema: 200 psia.
6. Los reactores son adiabt icos.
Supngase que todas las corri entes estn en fase gaseosa y que pueden despreciarse
los efeclos de la presin.
Encuentre el fl ujo de los componentes y temperat ura de todas las corrientes del
diagrama de fluj o del proceso.
141
Alimentacin
L-______ ~ L - ______
R,,,,oc 1 I . ~ . R,,"oc 2
7
Mezclador
3
Intcrcambiador
6
Enfriador
s
,
5
p
,
9
,
Producto
,
d
o
,
~
Figura 8.12. Diagrama de flujo para el problema 5 de Balance de maleTia y energa.
142
8.3.3. Transferencia de calor
Problema I
Se va a usar un intercambiador de calor simple que ti ene un rea de intercambio de
calor de 880 pie
2
, para enfriar 100000 lblh de la sigui ente mezcla:
% en peso
o-xileno 98.5
m-xileno 1.0
p-xileno 0.5
La mezcla entrar al intercambiador a 120 oC y 1 atm. y para enfriar se utilizar agua
que cntrar a 26 oc.
Considerando que el agua de enfriamiento no debe salir del intercambiador a ms
de 60 oC para que la torre de enfr iamiento pueda enfriarla de nuevo a 26 C>C:
a) Cul es el fluj o mnimo de agua que se puede emplear y a qu temperatura se
lograra enfri ar la mezcla con ese fl uj o?
b) Interesa saber cmo aumentaria el flujo de agua necesario a medida que se exige
una temperatura menor de sali da de la mezcla, porque quiere analizarse la
posibilidad de enfri ar la mezcla hasta 36 c>c. Obtenga una tabla de resul tados
que muest re la variaci n de la temperatura de salida de la mezcla en funcin del
fluj o de entrada del agua, reportando los va lores de temperatura desde la
temperat ura resultante en el inciso a hasta 36 oc.
e) Escri ba una conclusin relativa a la conveni encia de enfriar hasta 36 oC.
Problema 2
Este problema se adapt de O. Levenspi el, en su libro ElIgilleerillg Floll' alld Hear
Exchange (Plenum Press, 1984).
Un intercambiador de calor operando a contracorrient e utiliza agua de enfriamiento
en una planta de refrigeracin en donde vapor de amoniaco sobrecalentado entra al
condensador a 50 oC, condensa a 25 oC y el amoni aco lquido a 25 oC es enfriado hasta
6 c>c antes de salir del cambiador de calor. El agua de enfr iamiento entra a 5 oC y sale a
15 c>c.
Para un flujo de amoniaco de 0.60 Kgls, calcule el rea de intercambio de calor y el
flujo de agua requerida sabiendo que:
143
U (entre NH
J
vapor y HP) = 60 W/ m"K
U (entre NH
J
condensando y HP) = 360 W/ rnlK
U (entre NH
l
lquido y HP) = 120 W/ m
2
K
La operacin se llevar a cabo a la presin de roco del amoniaco del problema. Se
sugiere manejar el enfriamiento en tres etapas.
Problema 3
Tomando como base de clculo la alimentacin de 1 Kgrnol/ h de cada componente, y
suponiendo que la cada de presin en los intercambiadores de calor es despreciable,
resuelva el siguiente problema: Para la produccin de estireno, un proceso utiliza en
proporciones equimolares metanol y tolueno que originalmente se encuentran a pres in
atmosfrica y temperatura ambiente (25 oC). La reaccin de esos dos compuestos se
efecta a 500 K Y a una presin de 4 atmsferas.
La adecuacin de los dos componentes a las condiciones del reactor, se puede realizar
de diversas formas, proporcionando varias alternati vas:
a} Mezclar-pres ionar-calentar.
b} Mezclar-calentar-presionar.
En los dos casos, desde el principio se mezclan los dos componentes en las proporcio-
nes adecuadas. La variacin en las dos opciones, es que en la primera se eleva la presin
de la mezcla en fase lquida y luego se vaporiza la mezcla hasta alcanzar los 500 K;
mient ras que en la segunda opcin, primero se vaporiza hasta cerca de la tempe ratura
deseada, realizando esa transferencia de calor a presin atmosfrica, y luego se eleva la
pres in en fase gaseosa para lograr las condiciones deseadas de presin y temperatura.
Otras dos alternativas resultan realizando las operaciones mencionadas en el prrafo
anterior, pero a cada componente por separado para luego mezclar:
e} Presionar-calentar-mezclar.
d} Calenlar-presionar-mezclar.
Determine cul de los cuatro procesos anteriores requerir la cantidad ms gra nde
de energa ( se recomienda hacer un estimado inicial para luego confirmarlo al resolver
el problema con un simulador de procesos).
Problema 4
Una solucin con una concentracin de 0.5 Kgmol de NaCI y 0.1 Kgmol de NaOH por
100 Kgmol de solucin, se ali menta a un evaporador a una atmsfera y 25C (a). Deter-
144
mine la concentracin de sales en la solucin concentrada si se agrega al evaporador
1. 11 MMcal/s (b). Efecte un anli sis de sensibilidad y determine la concentracin de
saturac in de esta solucin. Ut ilice el modelo ELECNRTL.
Problema 5
Se quiere simular un evaporador de un efecto para concentrar una solucin de hidrxido
de sodio al 20% (peso) hasta una concentracin al 50%. La solucin diluida se al imenta
a 200 F al evaporador a un flujo de 40 000 Iblh. Se utiliza vapor de agua saturado a
350 F como medio de calentamiento. Se dispone de suficiente espacio en el condensador
para mantener una presin de 0.9492 Ib/ pulg
2
(absoluta) . El coeficiente global de
transferencia de calor se ha estimado en 300 Btu/(h pie
2
F). Las propiedades de la
mezcla se pueden represenlar con el modelo ELECNRTL. Para representar el evaporador
uti lice Heatx para la seccin de intercambio de calor y para la cmara de evaporacin
use Flash. El vapor de agua se alimenta a razn de 28 353 Iblhr. Vase figura 8.13.
Estime:
a) Cul es la temperatura de las corrientes de salidas del evaporador?
b) Con el flujo especificado de vapor de agua, Se puede concentrar hasta un 50%
de NaOH?
e) Cul es el flujo de vapor de agua para lograr el 50% de NaOH?
8.3.4. Cintica y reactores
Problema 1
Se quiere estudiar la esterificacin de etanol para determinar la composicin en equil ibrio
a 358. 15 K Y 1 alm. Cuntas fases estn presentes? Para ello utilice un reactor de
Gibbs, y considere una mezclaequimolarde etanol y cido actico. Las especies presentes
en el equi librio son: etanol, cido actico, acetato de eti lo y agua.
Problema 2
El monxido de carbono proveniente de una planta qumica se quema con ai re en
un reactor adiabtico. Tanto el monxido de carbono como el aire alimentarn al reac-
tor a una temperatura T F . El reactor opera a presin atmosfrica, y se muestra en la
fi gura 8.1 4.
145
La reaccin qumi ca que ocurre es:
CO (g) + 0.5 0, (g) CO, (g)
y se desea eSlUdiar el efecto que sobre el equilibrio de la reaccin pueden ej ercer la
temperatura de entrada T F del CO)' 0 2 )' el exceso del reactivo 0 1 proveni ente del ai re
usado en la combusti n.
Flujo de vapor V (Ib/h)
(Al condensador)
I
f =40 000 (Iblh)
T =200 F
,
Espado con vapor
Estado lquido
(0.9492 psia)
20% NaOH
v apor de agua: Vo(l b/h)
Camisa de
a 350 F Calentamiento
T = 350"F
( 8,,, )
U == 300 llfi l F
I
Licor concentrado L (Ib/h)
50% NaOH
"Lquido salUrado": Lo (Ib/h) a 350 F
Figura 8. 13. Diagrama para el problema 5 de Transferencia de calor.
146
Para este anlisis se desea calcular la temperatura de fl ama adiabtica y la convers in
de CO a CO
2
alcanZllda en el equilibrio para valores diferentes de la relacin ~ = mol de
0l por mol de CO alimentados al reactor.
Tomando como base de clcu lo un mol de CO y para valores de T
F
de 25, 100 Y
200 oC y valores de RF de 0. 5, 0. 7, 0.9, 1.0 Y 1.2.
a) Obtener una tabla que report e la conversin fraccional de CO a CO
2
alcanZllda
en el equilibrio, y otra que reporte la temperatura de salida de los gases, para las
15 combinaciones entre los valores de temperatura de entrada y relacin de
alimentacin
b) Como un anlisis preliminar, escriba una conclusin relativa a la combinacin
de valores de T F Y RF con las cuales convendra operar.
eo
aire (02' N)
Reactor
Adiabtico
Presin 1 atm
Figura 8. 14. Diagrama para el problema 2 de Cintica y reactores.
Problema 3
eo
0 ,
N,
eo,
Este problema se adapt de J.M. Smith, en su li bro Ingeniera de la cintica qllmica
(Mxico, CECSA, 1989, problema 5.2., p. 274).
Se tiene el proyecto de construir un reactor tubular para ser usado en una planta
pi loto que se disear para estudiar el proceso de produccin de cloruro de alilo a
partir de cloro y propi leno a 29.4 psia. El reactor consist ir en un tubo de dos pulgadas
de dimetro interno y se introducirn 0. 17 1bmollh de cloro y 0.68 1bmollh de propi leno.
Los reactantes sern precalentados por separado a 392F Y se mezclarn antes de
entrar al reactor. ste tendr una chaqueta de enfriami ento con eti lngli col a ebullicin,
para que la temperatura en el interior de la pared sea constante e igual a 392 0f. El
coefi ciente de transferencia de calor en el interior es 5 Btu/hpie
2
F.
El sistema reacti vo puede ser representado por las sigu ientes ecuaciones qumicas y
cinticas:
el, + e,H. - ~ . . eH, = eH - eH, el + Hel
CI, + e,H. eH,CI- eHel - eH,
147
r
l
= 206000 Exp(-27200/RT)PClIl6 Pm;
r
2
= 11.7 Exp(-6860/ RT) PC3ll6 P
m
;
TI Y r
2
estn en Ibmol/ h piel y la presin parcial en atmsfera.
Para saber qu longitud de tubo sera adecuada, construya una tabla de temperatura
y conversin del sistema reactivo en funci n de la longitud del tubo.
Problema 4
Se desea producir 200 millones de libras por ao de etilnglicol. Se usarn reactores de
mezcla completa operados isotrmicamente a 30 oC y 2 atm. Se alimenta al reactor una
solucin de xido de etileno en agua con una relacin molar de agua a xido igual a 2.
a) Determine el volumen de reactor necesario considerando que habr 80 % de
conversin.
b) Si se cuenta con reactores de 900 galones, cuntos se necesitarn y cmo ser
preferible arreglarlos, en serie o en paralelo? Justifique su respuesta con base en
la cantidad de et ilnglicol producido.
Datos adicionales: -r ... = kC ...
k := 9.33 lbmol/ h piel
Problema 5
Este problema se adapt rle N. Ganesh, y L.T. Bicgler, en Computo Chem. Engllg,
(torno 11, nm. 6, 1997, p.SS3-S6S) y de Govindaro, \V.M.H. , P.K., Deshpande y N.R.
Kuloor; Ind. J. Teclmol, (tomo 4, 1996, p. 234) .
Una compaa quiere producir etilbenceno a partir de benceno y etileno: El benceno
se produce en la misma planta y el etileno se recibir por medio de un gasoducto
procedente de una refinera. Se le pidi a usted que lleve a cabo un estudio para
determinar las condiciones de operacin y rendimientos y, si son adecuados, se debed
disear, construir y operar una planta piloto que produzca una tonelada por da.
La materia prima es una mezcla de hidrocarburos rica en eti leno y benceno a alta
presin. La corriente de alimentacin se mezclar con una corriente de recirculacin
del proceso que contendr. benceno si n reaccionar. La corriente mezclada se precalemar
hasta la temperatura de reaccin antes de ent rar al reactor. La temperatura de reaccin
148
no esta defi nida pero esta li mitada por el catali zador al intervalo de 200 a 300 DE El
reactor recomendado es un reactor tubular cataltico de lecho fijo con una pres in de
trabajo del orden de 500 l b l i n ~ . Para favorecer la selecti vidad de etileno a et il benceno
se debe mantener en el reactor un exceso de benceno. La reaccin de formacin de
et ilbenceno es exotrmica:
tJH = -27.2 IKCal / mol
El etileno reacciona tambin con producto monoalquilado (eti lbenceno) para fonnar
un subproducto de dietilbenceno de acuerdo a la reaccin:
El dict il benceno es un subproducto no deseado. La conversin global de et ileno es
del orden del 99%. El efluente del reactor se somete a una separacin flash para re-
mover los hidrocarburos ligeros. La corriente de lquido se al imenta a una columna de
separacin de benceno. El benceno en exceso se separa de los productos alquilados y
se recicla para mezclarse con la ali mentacin al proceso. Los fondos de la columna
estarn formados por una mezcla de et il benceno y dietilbenceno, se-alimentan a una
segunda columna de destilacin de la cual se obtiene eti lbenceno en el destilado y
di etilbenceno en 105 fondos.
Modelo del reactor:
El proceso usa una reaccin catalizada con trifluoruro de boro (SF
J
) soportado en
almina (AIOJ). La cintica de reaccin de alqui lacin de benceno fue estudiada por
Govindaro el al. , a presin alta (500 Ibli n
2
) los react ivos son lquidos. La cint ica es de
pri mer orden con respecto a cada reactante, tanto para la formacin de etilbenceno
como dielilbenceno. Las expresiones ci nticas son:
' =k,[c,H,Ic,H, ]
I"DlI:. = k2(C2H.JC6HjC2Hs1
k, = 98.3692exp( -75.3/ RT) ft l / lbmol - h
k, = 16.02 IxlO' exp(- 5764.2/ RT) ft 3 / lbmol-h
El reactor est ronnado por un conj unto de tubos empacados con el catal izador, que
puede ser representado por un tubo de 10 pies de largo y cinco pies de dimetro. Se
149
puede suponer que operar isoterrnicamente. Es necesari a una razn molar alta de
be nceno a eti leno, del orden de 5 a 10, a fi n de que se incremente la select ividad a
eti lbenceno.
D a t o ~ : Corriente de al imentacin
componente
etileno
propileno
I-buteno
I-penteno
benceno
fluj o (lbmol/h)
50
5
2
2
55
presin alimentacin = 500 Ib/ in
2
temperat ura alimentacin = 100 F
20 < presin en el fl ash < 95 psia
60 < pres in columna de benceno < 95 psia
0.5 < fracc. fluj o a recircul ar (li q flash) < 0.99
0.9 < fracc . flujo a recircular (col benceno) < 0.99
0.95 < fracc. clave li gero dest il ado (col Benceno) <0.995
0. 95 < fracc. clave pesado fondos (col Benceno) < 0. 995
200 < temperatura de al imentacin al reactor < 250
a) Cul sera la temperatura de operacin del reactor?
b) Cual es la produccin de etilbenceno por da?
e) Cul es el fl uj o en las corrientes de recircul acin?
d) Cul es el volumen de reactor requerido?
8.3.5. Procesos de separacin
Problema J
Se quiere pasar de la sol ucin A a la solucin B:
Solucin A
100 Kmol/h
Solucin B
30 o ms Kmollh
n-octano
n-hexadecano
227 oC
8 bar
60% mol
40% mol
n-oclano
n-hexadecano
70 oC
I bar
98% mol
2% mol
Proponer diagramas de fl uj o de procesos que pudieran conducir a ese cambio,
analizarl os y evaluarl os usando el simulador, y concl uir cul es la mej or opcin de
entre los diagramas propuestos.
150
Problema 2
50 Kgrnol/ h de una solucin que cont iene 30% mol de benceno y 70% mol de tolueno
ser alimentada a una columna de desti lacin continua que operara a I atm. Se quiere
obtener un producto que contenga 95% mol de tolueno por el fondo de la columna y
15 Kgmol/ h de un producto desti lado que contenga 90% mol de benceno. La columna
operar con un condensador total y ser ali mentada con lquido a 20 DC.
Considerando que la columna tendr platos perforados, que se operar con una
relacin de refluj o igual a 5 y que puede est imarse una eficiencia de 80% en los platos,
calcular:
a) El nmero de platos reales en la col umna.
b) El di metro de la col umna para un espaciamiento entre platos de 20 pulgadas.
c) Ca lcul e las dimensiones de la columna si en lugar de plalos, estuviera empacada
con.(lIIi11os Pall de metal de ull a pulgada.
Restriccin: la columna no debe operar con un valor mayor de 80% de acercamiento
a la inundacin. Cualquier dato necesario en la solucin, que no se haya proporcionado
cn el planteamiento de este problema, puede fij arse hacindose la acl aracin corres-
pond iente.
Problema 3
El sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono son contaminantcs atmosfri cos. El
primero es un gas corros ivo que afecta al ser humano, animales, vegetales y materi ales,
y el segundo es considerado uno de los principales causantes del efecto illvernadero.
En una industria se producen 500 KgIh de un gas que tiene la siguiente compos icin:
% en peso
CO,
62.5
H,S
6.5
H,O
24.3
0,
1.49
N,
4. 87
Ar 0.25
He 0.09
151
Sabiendo que el gas sale del proceso a 160 oC y 13 atm., genere al menos tres
diagramas de flujo para la separacin de los gases H,S del resto de los componentes
(los cuales pueden ser enviados al ambiente), y analice su-factibilidad tcni ca por medio
de un si mulador de procesos, estableciendo una conclusin.
Problema .J
Una corriente en un proceso industrial tiene la siguiente compos icin:
LbmoUh
Etano 11.92
Propano 12.26
Iso butano 16.12
n-butano 16.20
n-heptano 18.94
Benceno 14.98
Isooctano 40.96
n-octano 4.64
Tol ueno 58.9
Isononano 5.08
La corri ente se encuentra a 30 oC y una atmsfera. De esta corriente se quieren
comercializar el benceno y el tolueno, por lo cual estos compuestos se deben recuperar
separadamente y con una aceptable pureza. Los hidrocarburos ligeros sern enviados a
otra parte del proceso como mezcla, y esto mismo ocurrir con el n-heptano y el
isooctano. No interesa recuperar n-octano ni por su relativa escasa cant idad.
(1) Proponga diagramas de fl ujo de proceso para efectuar las separaciones yanalcelos
con un simulador de procesos fijando los datos que sean necesarios incl uir en el
anlis is.
b) De los diagramas propuestos, seleccione el que considere mejor, justi ficando su
seleccin.
Problema 5
La figura 8.15., muestra las primeras dos columnas de un tren de purificacin de
n-butano\. El objetivo de la primera columna es la eliminacin de los compuestos pesados
1
"'
,.
de la mezcla, separndolos por el fondo, de tal manera que su concentracin en el domo
no exceda de una cantidad especi fi cada. En esa primera columna el componente clave
ligero es el n-but anol y el clave pesado es el 2-eti lhexanol.
La recuperacin de los componentes clave es: 98.5 % de n-butanol y 99.999% de
2-eti lhexanol (porcentaj es msicos recuperados de esas sustancias, respecto a lo que
se al iment de ell as a la columna).
Aliment acin F2
Ibl h
Alimentacin Fl
Iblh
3 12.84
6.6
41.86
Agua (A)
Butiraldehido (B)
Eter butl ico (C)
i-butanol (O)
n-butanol (E)
2-et ilhexanol (F)
T= 190 F
Eter but lico (C) 2.2
p = 34 psia
57.28
7369.46
46.26
i-butanol (O) 350.29
T = 290 F
P = 35 psia
Como ingeniero de proceso se le ha pedido:
(1) Representar el caso base para la primera columna en un si mulador.
b) Reali zar simulaciones que le permit an conocer bien el funcionamiento de la
primera columna de dest il acin, partic ul armente los efectos de los parmetros y
variables li stados abajo. Analice los resu ltados obtenidos al va riar el parmetro
en 20 % hacia abajo y hacia arri ba de su valor en el caso base, poniendo espe-
cial atencin en observar si la variacin beneficia o perj udica la operacin de la
primera columna en cuanto a su objetivo de no dej ar pasar una concentracin
detenninada del componente pesado (2-etilhexanol) en el destilado. Los parme-
Iros a eSlUdiar son:
Presin de operacin de la columna.
Cambi o en la relacin de renujo.
Cambio en el plato de alimentacin.
Cambio en la temperatura de la alimentacin.
Uso de condensador parcial.
e) Escribir las concl usiones obtenidas en un reporte no mayor de una pgina.
153
FI Etapa 15
F2 Etapa 25
40 oC
16 psia
30 etapas reales
Eficiencia 27%
Relacin de
reflujo = 1.1
20psia
'---___ -.E
F
J4-___ ---'-_+CLigeros
}-_ .. E
Figura 8.15. Diagrama de flujo para el problema 5 de Procesos de separacin.
Un ejercicio que contribuye de manera importante en el aprendizaje, es el de reflexionar
acerca del proceso seguido, una vez que se ha resuelto un problema. En el capitulo tres
se ha sugerido ya en el procedimiento de resolucin de problemas propuesto, que en el
ltimo paso se mire en retrospecti va el proceso (verificar y mirar hacia atrs).
Lo que se recomienda ahora como acti vidad de aprendizaje es lo siguiente:
Paso 1
Revisar la s iguiente lista de habi li dades a desarrollar al resol ver problemas en la
ingeniera qumica: !
'Rugarcia Torres. A. y colaboradores, El desarrollo di' Iwhilidades para la resolucin de problemas en la ingeniera
qumIca, /I.lxico, Reverte Ediciones, 1993, p. 243.
154
1. Extraer de la solucin de un problema, las implicaciones en solucin de problemas
en general yen ingeniera qumica en particular.
2. Aplicar una estrategia general flexible al resolver el problema.
3. Generar ahernativas de solucin para un problema.
4. Sortear ideas principales, leyes y principios que se deben aprender.
5. Identificar los obstaculos que impiden resolver un problema.
6. Ident ificar la estructura de la temtica o las relaciones entre los diferentes
conceptos que se requieren aprender.
7. Ident ificar las restricciones de un problema.
8. Si mpli ficar vlidamente problemas para resolver en el tiempo di sponible.
9. Identificar las condiciones para las que la solucin de un problema es valida.
1 O.Evitar la dependencia excesiva de "soluciones tipo" al resolver un problema.
Paso 2
Revisar los seis niveles de complejidad de la Taxonoma de Bloom sobre objeti vos
educacionales para el campo cognoscitivo, ya mencionados al inicio de este captulo:
l. Conocimientos. Se refiere al recuerdo de datos espec ficos, principios y general i-
zaciones; mtodos y procesos, convenc iones, clasificaciones y criterios identi-
ficados en cualquier campo de estudios.
2. Comprensin. Representara el nivel ms bajo del entendimiento. El sujeto slo
debe captar el sentido directo de una comunicacin verbal , pictr ica, simblica,
etc., sin necesidad de hall arle otras implicaciones. Sera capaz de dar ejemplos,
ilustrar, interpretar, trasladar, resumir, explicar, etctera.
3. Aplicacin. En esta categora el alumno deber. lograr habilidades para resolver,
predecir, desarrollar, explicar, aplicar, etctera.
4. Anlisis. Representa un grado de abstraccin mas complejo con respecto a las
categoras anter iores. Subraya la habilidad para dividi r un todo en sus partes y
entender sus interrelaciones y modos de organizacin.
5. Sntes is. Se defi ne como el proceso de reunir di versos elementos para constitui r
un todo. De nuevas y originales combinaciones pueden surgir productos desco-
nocidos hasta el momento. El alumno puede extraer aportes de muchas fuentes,
organizarlas de modo personal y elaborar un nuevo material. Representara hasta
cierto punto, la formacin de conductas creadoras.
6. Evaluacin. Esta categora tiene por mis in esclarecer los objeti vos que destacan
la capacidad para valorar un objeto, una de-a, un punto de vista, un mtodo o una
conducta. El lugar que le ha correspondido dentro de la clasificacin, se halla
justifi cado si se pi ensa que antes de evaluar algo se debieron lograr algunos
complejos de conducta que surjan de las categoras anteri ores.
155
Paso 3
Revisar la siguiente clasificacin de ejercicio o problema:
Clase 1: Ejercicio o problema que no requiere ir ms all . del caso base para
cumplir los objetivos propuestos y en el que no es necesari o fijar base de clculo
O el valor de alguna variable para su resolucin.
Clase 2: Ejercicio O problema que no requiere ir ms all de caso base, pero en
el que es necesario fijar base de calculo o el valor de alguna variable para su
resolucin.
Clase 3: Ejercicio o problema que requiere efectuar modifi caciones al caso base,
pero en el que no es necesario fijar base de clculo o el valor de al guna variable
para su resolucin.
Clase 4: Ejercicio o problema que requiere efectuar modificaciones al caso base
y es necesario fijar base de calcilla o el valor de alguna variable para su resolucin.
Paso 4
Al terminar de resolver algn ejercicio o problema de este captulo, se debe valorar de
acuerdo a las tres clasificaciones anteriores, con el obj eto de estar consciente de las
habilidades que ese ejercicio o problema pudiera estar ayudando a desarrollar. Por
ejemplo:
Ejercicio l de Transrerencia de calor, p. 126.
Habi lidades a desarrollar: 4,6.
Niveles de la Taxonoma de Bloom: Conoci miento, Comprensin, Aplicacin.
Tipo de ejercicio: clase 2.
Problema 1 de Procesos de separacin, p. 150.
Habilidades a desarroll ar: 2,3,4,5,7,9, l O.
Niveles de la Taxonoma de Bloom: todos.
Tipo de problema: clase 4.
156
9
CASOS DE ESTUDIO
Al fi nali zar este captul o el estud iante ser capaz de:
l . Organizarse para trabajar en equipo y aplicar el1 ltll caso real o muy cercano a
la realidad, lo aprendido en los captulos anteriores.
2. Uti lizar la estrategia de .solucin de problemas, cuando se da una cierta
informacin parcial, para primero: definir el problema determinando qu
informacin nos dan, qu otfa podemos conseguir, y sobre todo lo que nos piden
(o las incgn it as) y cmo podremos comprobar que efect ivamente hemos
encontrado lo que nos pedian.
3. Trabajar en equipo y con la participacin de todos: genera r varias soluciones
alternati vas, decidir cual o cules alternativas se trabajarn, reali zar el trabajo
para intentar resolver el problema y evaluar s i se esta sobre el camino correcto.
4. Finalmente, reportar por escri to y de manera oral con ayudas visuales; estar pre
parado para defender las ideas con argumentos slidos y variados; y refl exionar
sobre lo aprendido, tanto acerca del problema del caso de estudio, como de la expe
riencia del trabajo en equi po, detenninando en que otras situaciones podra
aplicarse lo estudiado y buscar fonnas de reali zar mejor las acti vi dades en futuras
ocasiones.
9.1. Introduccin
Caso de estudio: Es un problema generalmente real en el cual con frecuencia se cuenta
con ciertos antecedentes his tricos, de informacin ya recopil ada, de soluciones
encontradas a otros probl emas relacionados con el mi smo sistema, etc. Por lo general
requiere un grado mayor de anli sis e investigacin que el promedio de los problemas
157
Simulacin de procesos en ingeniera qu mica
para su solucin, y es comn tambin que el trabaj o involucrado en la bsqueda de una
respuesta en un Caso de estudio sea mayor que el trabajo involucrado en la busqueda
de una solucin en un problema.
En esta seccin, se presentan vari os Casos de estudio. El primero tiene delineada d
manera explicita una pos ible solucin que se coment ara en el cl;l rso, mi ent ras que los
otros se presentan para que se le as igne uno al grupo globa l o al equipo de trabajo
especifico.
9.2. Caso de estudi o 1. Empaques aleatori os y/o est ructurados
para ahorrar ener ga o aumentar capacidad
Libro: SeparalioJls Processes de J. King, McGraw Hill , 198 1, pp. 6 10-616
Artculo: "Styrene-Elhylbenzene Separation \Vith Sieve Trays", J. C. Frank, G. R. Geyer,
H. Kehde, Chemical Engil1eering Progress, vol 65, numo 2, 1969, pp. 79-86.
El ingen iero Vctor haba sido ascendido a ingeniero de procesos, uno de los puestos
ms deseados y soados por muchos ingeni eros qumicos. Su reciente nombramiento
de procesero an lo te na emocionado cuando suj efe le encarg es tudiar la seccin de
separacin en la produccin de estireno. En su compa a, el personal se senta muy
sat is fecho de haber pasado en dos dcadas de un sistema de tres columnas con platos
de cachuchas, a un sistema de una sola columna con platos de vlvul a de muy baja
cada de pres in. La mej ora era impres ionante, pero ah estaban los locos de ingeniera
industrialt ralando de aplicar mejora conti nua y reingenier a a todos los sistemas de la
planta donde trabajaba Vclor.
Su jefe, el ingen iero Manuel a Don Manuel como todo mundo lo llamaba, le haba
encargado el tratar de mejorar la columna de purificacin de eSlireno, el orgullo de la
compaa. Se le encomendaba ver si al sust it uir los platos de vlvula por empaques
aleatorios, o por empaques es tructurados, pudi era ahorrarse energa o pudi era
incrementarse la capacidad de la planta, en donde la columna de dest ilacin de estireno,
era uno de los cuellos de hOlella.
Don Manuel, un excelente ingeniero que se haba formado en el trabaj o de campo,
primero como j efe de turno y luego como procesero debido a su participacin en vari os
arranques y sugerenc ias para mejorar procesos y hacerl os ms seguros y menos
corllaminantes, y conocedor de que el trabajo industrial, la mayor part e de las veces se
realiza por un equipo de trabajo, habia tratado de fonnar uno bueno al asignar a Jacinto
(un labori oso practicante que cursaba el octavo semestre de la carrera de ingeniera
qumica en un Tecnolgico, y que manejaba muy bien la computadora), al equipo de
Vctor. Tambin haba pedido la ayuda de TorIO un inquieto ingeniero de produccin
158
Casos de est udio
que sabia que si demostraba inters y daba resultados ms all de sus responsabil idades
como ingeniero de produccin, podra algn da, al igual que Vctor y Don Manuel,
llegar a cumplir su sueo: ser un buen ingeniero de procesos, para ayudar a mejorar la
operacin de los equipos, crear productos nuevos, innovar procesos, di s minu ir
subproductos, y ayudar a la compaa a operar procesos que cumplieran con las tres
"E": Economa, Energa, y Ecologa; y por supuesto, recibir un mejor salario.
Para avanzar ms rpido, todos leyeron el artculo de Frank el al. (1969), y las
pginas 61 0-616 del libro de King ( 1981 ) Y se repartieron el trabajo. Vctor estudi los
empaques aleatorios, Tao los estructurados y Jacinto los mtodos de clculo de [as
columnas de desti lacin. Un jueves por la tarde, se reunieron en un centro batanero
para comentar lo que haba encontrado cada cual.
Vctor explic que haba leido el li bro de Henry Kisler: Disrillation Design (de
McGraw Hill, [1 992]: en donde se mencionaba que haba tres generaciones de empa-
ques), los de la primera generacin representada por los anillos Raschig, los de la
segunda por los al/il/os Pa/l y los de la tercera por ani ll os de alta eficiencia como los
Minirings, los an illos Nutter o los Fleximax. Dijo que haba de varios tamaos, que
ms o menos tenan que ver con el dimetro de 1,2 y 3 pulgadas. Los anil los Raschig
y Pall tenan aproximadamente una relacin altura I dimetro de 111, mientras que los
represeJ1lantes de la tercera generacin, tenan una relacin de 0.5/ 1. Se reportaba que
tenan cadas de presin ms bajas que los platos, sobre todo si se uti lizaban las medidas
ms grandes, pero que si se utilizaban los tamaTios superi ores, entonces el rea super-
ficial por unidad de volumen, disminua, y la eficiencia tambin se reduca.
Vctor inform tambin a sus compaeros que la eficiencia de los empaques aleatorios
vena definida por el concepto de Altura Equivalente de un Plato Terico (HETP), que
era la altura de un determinado empaque que tena que utilizarse para lograr la separacin
de una etapa terica, tambin les coment que los fabricantes de empaquc reportaban
los valores de HETP para cada tipo y medida de empaque, pero que tambin haba
correlaciones que los podan estimar.
Por su parte ToTio dijo que los empaques estructurados eran algo nuevo para l, que
no haba encontrado informacin en la quinta edic in del Manual de Perry, ni en el
libro de Treybal de Operaciones de Transferencia de Masa, pero que el libro de Hen ry
Kister, Disriflarioll Desigll ( 1992), contena muy bucna informacin. Mencion que
haba var ios fabricantes como Sulzer, Norton, Montz, Koch-Glitsch, Jaeger )' otros;
que los primeros en uti lizarse fueron unos empaques estructurados fabricados de gasa
metlica llamados Sulzer BX, pero como eran muy caros, despus haban surgido los
fabricados de lmina, siendo ejemplos tpicos de ellos los Flexipac 2 de Koch y los
Me llapak 250Y de Sulzer. Dijo que al igual que los empaques aleatorios, tambin
uti li zaban el concepto de HETP (Altura Equivalente a un Plalo Terico) para especificar
la eficiencia de los empaques, aunque pareca que en Europa preferan utilizar el Nmero
159
de Etapas Tericas por Metro de altura de empaque (NTSM) que era el inverso del
HETP. Mencion que cada compaa que fabricaba empaque, tena varias medidas que
tenan que ver con la relacin eOl re el rea superficial y el volumen o empaque de
columna; por ejemplo el Mell apak 125Y tenia 125 metros cuadrados de superficie
metli ca por cada metro cbico de empaque, el Mell apak 250Y tena 250 m ~ / m ) , y el
Mell apak 350Y tenia 350 m ~ / m ) , y la Y sign ificaba que el ngulo de los canal es de las
lmi nas tenan 45 o de incli nacin con la horizontal.
Jacinto por su part e inform que se dispona de varias maneras de hacer los clculos:
1. Programando las correlaciones que predicen el comportamiento de columnas de
destilacin con empaques o platos en programas de cmputo, que usen algn
lenguaje de programacin como Basic, Fortran, Pascal o e, o util izando hojas
de clculo como Excel o Lotus.
2. Ut ili zar programas escritos para esos cl cul os como el MADSED (Mtodos
Aproximados de Diseo y Si mulacin de Equipos de Desti lacin) que publi c
como Serie Tcni ca el Inst ituto Mexicano de Ingenieros Qumicos, IMIQ, ( 1988),
y/o los programas CASO 11 (Computer Aided Short-cut Distillation) y RATE
( 1994), o programas que los fabricantes de equi pos proporcionan, como el
programa Sulpak de Sulzer, o el de Koch-Glitsch.
3. Ut ilizar alguno de los simuladores de procesos: Max, Aspen Plus, Pro 11, Hysys
que se tienen disponibles en algunas instituciones acadmicas y que parece que
su aprendizaje no es tan difcil, adems realizan el clcul o riguroso de columnas
de destil acin con pl atos y probablemente con empaque aleatori o y est ructurado.
La reunin en el centro batanero se haba prolongado y ya se discuta sobre el
campeonato nacional de ftbol, pero quedaron en que escribiran cada viernes un reporte
semanal con un resumen de lo avanzado en esa semana. La informacin, los clcu los,
los reportes y otro material que se consigui era, iran formando el archivo del proyecto
y estara di sponible para que cualquiera la pudiera consultar.
Como puede obsen'orse del relalo anterior, el proyeclO lo realizar un equipoformodo
por Ires personas: ViCiar (quien lielle lo responsabilidad)' es a quien le toca el papel de
lider o coordinador); Toijo (quien aporle de realizar slllrabajo normal rolalldo tumos en
produccin, dedicar tiempo)' esfuerzo ex/ro); y Jacinto (esludiame de ingeniera qumica
de 1111 bllell Tecnolgico, actualmente en residencia profesiollal en la planta). A DOII Manuel
l/a se le incluy oficialmente como parte del equipo porque SI/S responsabilidades
principales eran atras, pera quedarol/ que podra ayudar como asesor o consejera para
algunas cOl/sullas.
Se repartieron el Irabajo de la r(!\'isin bibliogrfica inicial)' al escribir su reporte
semanal. estaban formando el archi\"o del caso de eSllldio. Eslaban ellla parle I (Prelimi-
l/al)' Darabase Crea/ioll) de la figura / . J. , del libro de Seider. Seader y L(!\I'in (/999).
160
Casos de estudio
En la reunin del lunes, despus de di scutir un poco, quedaron de acuerdo en que el
problema se podra describir como sigue: Determinar si al cambiar los platos de la
co/umlla de ErB/sr por empaque aleatorio o estructurado, se generan ahorros en la
energa requerida, o se aUlIJen/an Jos ulilidades por capacidad adicional: estimar
para los dos casos, en cuamo tiempo se pagara el costo de los empaques y otros
equipos lIecesarios para implememar el cambio.
Cuando vieron que, como casi siempre, el dinero sera un factor importante, revisaron
los costos de los servicios y productos, y quedaron de enviar un e-mail o un fa.x a unade las
compaas que vend an empaques para pedir informacin tcn ica y econmica de
los empaques. Los resultados se muestran en la tabla 9.1 .
En ese pI/lila haban acordado I/tili=ar /111 simulador de procesos y IOII/ar la operacin
de la columna en las condiciones aclltales COII/O el caso base, los cOlI/ponentes pesados lla-
mados lar en el articulo. se representadan por el J.4 dietilbencello, y la presencia de ste no
afectaria /lllIcho el equilibrio del sistema biliario eti/benceno (ETB) es/ireno (ST).
Primero tenan que se leccionar un buen modelo de equi li brio liquido-vapor.
Consuharon la coleccin de Vapor Liquid Equilibriu/1/ Dala Colleclioll (de DECHEMA
[Gmeh l ing et aJ. , 1980]) y observaron que el sistema etilbenceno est ireno a la presin
de operacin de la planta, era bien correlacionado por cualquiera de los metodos NRTL,
Wilson o Uniquac. Escogieron el modelo NRTL que tena la menor desviacin de los
datos experimentales y los correlacionados. Tambin podra ha berse utilizado el modelo
ideal por trabajar a pres in baja y tratarse de componentes similares (los dos mtodos,
dan resultados muy parecidos con desviaciones menores de 0.5 %). Se prefiri uti lizar
el modelo NRTL porque: "datos experimentales matan predi cciones".
Con el mtodo termodinmico seleccionado, se corri primero la columna (fi gura 6
del articu lo de Frank y colaboradores, 1969) con el mtodo corto de diseo, especi
ficando las composiciones de la entrada, la presin de operacin de la columna, as
como las composiciones y/o recuperaciones de los dos componentes claves y el refl ujo.
De los resultados de esa primera corrida se conoci que se necesitaban 54 etapas ideales
para lograr la separacin deseada, de modo que la eficiencia global de la columna era
de (54/72) 0. 75.
Despus se corri con el mtodo riguroso espec ificando 72 etapas reales (con
condensador y rehervidor) con una efi ciencia de 0.75 para las etapas 2 a 71, fijando
tambin el refluj o y la cada de presin por plato, obteniendo resultados muy cercanos
a los de la columna reportada.
Se utiliz la opcin de si mulacin o rating especificando los dimetros de las dos
secciones y se constat que la columna estaba operando cerca de su mxima capacidad,
siendo la parte superior de sta, [a limitante con un factor de inundacin cercano al
90% y rnayor que la parte inferi or.
161
Tabla 9.1. Concentrado de costos)' caractersticas de servicios)' empaques
Qu informacin Cos to de servicios y productos:
econmica de la planta
Vapor de 5 bar de presin 6.62 dlaresll 000 kg
se neces itara?
Vapor de O bar de pres in
7.31 dlares 11 000 kg
Vapor de 41 bar de presin 8.65 dlares/ IOOO kg
Agua de enfr iamiento 0.67 dlare.s/ OOO m
J
Electricidad 0.60 dlares k\Vhr
Precio de venta del estireno 0.56 dlares Ikg
Qu es lo que se Tamaos, especificaciones de eficiencia-capacidad,
solicitara de la empresa y costos de los empaques aleatori os de alta eficiencia
que venda empaques y de los estructurados
aleator ios y
Tipo de
HETP (pulg.) 6P (pu lg.lft ) Costo en
estructurados?
empaque
dlares!ft
1
Minirings I " 18 - 20 0.6 - fl ood 90
Min iring 2"
26 - 28 0.4 - flood 60
Minirings 3 " 34 - 36 0. 2 - fl ood 40
Mellapak 250 Y 16 - 18 0.4 - flood 100
Mellapak 500 Y 8 - 10 0.6 - flood 170
Con los resultados de las simu laciones realizadas, se tena completo el caso base y
ahora haba que probar las dos alternativas: ahorro de energa y aumento de capacidad.
En el primer caso, se mantendran los mismos flujos de entrada y salida y se utilizaran
los empaques estructurados con ms rea superficial Mellapak 500 Y, Y los Min irings
de una pu lgada. Como los empaques uti lizados eran ms efi cientes que los platos, se
tendrian ms etapas tericas en la columna, y si no interesaba aumentar la pureza de los
productos, entonces se poda reducir la relacin de reflujo necesaria para mantener las
purezas originales; al di sminuir el reflujo, los servicios en el condensador y en el
rehervidor seran menores, ahorrando vapor y agua de enfriamiento.
En el caso de aumento de capacidad se ensayara el Mellapak 250Y para los
estructurados y los Min iri ngs de 2 pulgadas para los aleatorios. Aqu se iran aumentando
los fluj os de alimentacin, destilado y fondos en un porcentaje definido digamos de 10
%, ajustando la relacin de reflujo para lograr mantener las purezas originales. La
capacidad se ira incremcnlando hasta que la columna se acercara a condiciones de
inundacin simi lares a las del caso base.
162
Casos de estudio
Caso de a horro de energa
Se realizaron varias corridas, util izando al inicio toda la altura disponi ble para introducir
empaque con ms rea superfi cial (Mellapak SOOY), pen' tomando en cons ideracin
que no se puede poner empaque en secciones muy largas porque el liq uido puede
deteriorar su distribucin y darefcienc ias bajas. Para que las camas empacadas preserven
su cfi ciencia se acostumbra tener secciones empacadas de entre 10 y 20 pies de altura,
instalando entre cama y cama, redistribuidorcs de lquido que colectan el lquido de la
cama superior y lo distribuyen un iformemente en la cama empacada inferior. Cada
redistribuidor necesita de 1.5 a 2 metros de altura de columna.
En la zona de rectificacin se ten an en el caso base 23 platos o 46 pies de altura.
En esa secc in, se colocaron tres camas de 14 pies y dos redistribuidores, por lo que la
altura efecti va de empaque fue de 42 pies de empaque SOOY. En la zolla de agotamiento
se plane instalar seis camas de 12 pi es y una de 10 pies, usando seis redistribuidores,
con una longitud efectiva de empaque de 82 pies.
Para anal izar la operacin del empaque, se IlIVO que simular la columna como si
tuviera etapas, y se necesit alimentar como dato al programa RADFRAC, el HETP de
los empaques, o la altura de cama disponible. La altura equivalente de un plato terico,
se puede obtener de diferentes fuentes: ut ilizando los programas CASD, RATE, SULPAK
o KOCH, o soli citar los valores a los fabri cantes de empaque. En este caso se utiliz el
ltimo mtodo, usando 105 valores ms pequeos de HETP de 8 pulgadas = 0.6667 pies
(ms eficientes) para la parte baja de la columna que opera a mayor temperatura, y por lo
tanto el lquido tiene una menor viscosidad. Los valores ms altos de HETP de 10
pul gadas:= 0.83333 pies (cfi ciencia ms baja) se as ignaron para la zona de rectificacin.
Con la ecuacin:
NI Z I HETP
se calcu la el nmero de platos tericos logrado en cada secc in. Para la zona de
rectificacin ; e l clculo da (42/ 0.8333) 51 etapas tericas, y la de agotamiento
(82/0.6667) 123, por lo que se tendr dentro de la mi sma coraza un equivalente a 176
etapas, o sea ms del triple de las del caso base. El aume nto de las etapas tericas,
podr reducir el reflujo y boilup de operacin, haciendo que se requ iera menos agua de
enfriamiento y menos vapor de calentamiento.
Al realizar la simulacin, se observa que efectivamente se requieren menos servicios,
pero tambin gastar ms dinero en empacar casi toda la col umna.
Se corri otro caso. empacando slo la mitad de la columna, teniendo slo 89 platos
tericos, pero an un nmero muy superi or a los 54 del caso base, logrando menores
gastos de servicios. En la tabla 9.2., se muestran los resultados fi nales de los clculos,
163
Simulacin de procesos en ingeneria quimica
que se obtuvieron al contabil izar las entradas anuales por ahorros en los servicios,
sustrayendo el gasto de los empaques y calculando el tiempo de recuperacin de la
inversin en cada caso.
Caso de aumento de capacidad
Para este caso se utiliza el empaque Mellapak 250Y y se hace un procedimiento simil ar
al efectuado para ahorro de energa. Primero se sustituyen los 24 platos de la zona de
rect ificacin por 42 pies de Mellapak 250Y; en la parte inferior de la columna se
introducen 82 pies de empaque por los 46 platos que haba. En ambos casos, se dejan
espacios de 2 metros para redi stribuidorcs cada 12 pies. De la informac in de los
fabri cantes de empaque o de los programas CASD 11 , RATE, o Su lpak, se obtienen los
estimados para la eficiencia de los empaques: Utili zando HETP's de 1.50 y 1.33 pies
para las partes superior e inferi or de la columna, se ca lcula el nmero de plmos teri cos
que se tendran, resultando en una col umna con 90 etapas teri cas incluyendo
condensador y rehervidor.
Se corri el programa con RADFRAC especificando las etapas y se requiri la
opcin de anl isis de empaque (packillg rafe). Se uti liz la opcin de diseo (o anlisis
de sensibilidad) para obtener la misma pureza de esti reno en el fondo, y dejando variar
la relacin de renuj o.
El porcentaje de inundacin, ahora resulta mayor en la parte baja de la columna, y
es cercano al 60 %, lo que ind ica la posibilidad de aumentar los nujos. Los res ultados
fin<l. les se resumen en la tabla 9.3.
Como puede observarse del anl isis de las tablas 9.2. , y 9.3. , la ni ca opcin favo-
rable es el aumento de capacidad donde se recupera la inversin en menos de tres
meses, mientras que para el caso de ahorro de energa se necesitan ms de nueve aos.
Lo anterior es una situacin tpica y que se explica por la mayor entrada de dinero,
debido a la venta de esti reno adicional. Humprhey y Seibert (1992) lo general izan, al
sealar que en esta dcada, los proyectos importantes de destil acin estan en el uso de
di sposi tivos ms eficientes en la transferencia de masa y la cada de presin, como los
empaques estruct urados, y en la utilizacin de control distribuido para di sminuir prdidas
y lograr mejores utilidades.
El caso de los empaques aleatorios no se reporta aqu, pero se esperara que los
resultados fueran en la mi sma direccin.
164
Casos de estudi o
Tabla 9.2. Resumen de datos y clculos para ahorro de energa
Caso base Cl-l CI-2
Parmetro Columna 124 pi es 62 pies
con platos de empaque de empaque
Etapas tericas: Nt 54 176 89
Etapa de alimentaci n 25 52 27
Altura efectiva en zona
e rectificacin, pies 48 42 21
Allura efect iva en zona
e agotamiento, pies 92 82 4 1
Ali mentacin, lb/hr 45000 45 000 45000
Destil ado, Ib/hr 25000 25000 25000
Fondos, lb/ hr 20000 20000 20000
Carga trmica
en condensador, BTUlhr Qc-O
Carga trm ica
en re-hervidor, BTUl hr
. Qc-O
0.76 Qr-O 0.78 Qr-
Reflujo ( U D) 6. 15 4.44 4.9 1
Boil up (V/ B) 8.71 6. 19 6.70
% de inundacin
zona superior 87.5 59.5 64.8
% de inundacin
zona inferi or 64.8 81.25 86.3
Ahorro en agua de
enfri amiento, dlares/ao 97343 8 830.3
Ahorro en vapor
de calentamiento,
dlares/ao
209484 194490
Ut ilidades anuales, dlares 219 218 203 320
Costo de empaque, dlares 3922 500 1961 300
Tiempo de recuperacin,
aos
17.89 9.64
165
Tabla 9.3. Resumen de datos y clculos para aumento de capacidad
Caso base ClI-! ClI-2
Parmetro Col umna 30% de su 50% de su
con platos aumento aumento
Etapas tericas: Nt 54 90 90
Etapa de alimentacin
,-
-, 28 28
Altura efect iva en zona
de rect ificaci n, pi es 48 42 42
Altura efecti va en zona
de agotamiento, pies 92 82 82
Ali mentacin, lb/ hr 45000 58500 67500
Destilado, Ib/ hr 25000 32500 37500
Fondos, Ib/ hr 20000 26000 30000
Carga tnnica en
condensador, BTUlhr Qc-O Qc-I 1.02 Qc-O Qc-2 ~ 1.27 Qc-O
Carga tnnica en
re-hervidor, BTUlhr Qr-O Q r - I ~ 0.97 Qr-O Q r - 2 ~ 1.2 1 Qr-O
Refi uj o (LID) 6. 15 4.56 4.59
Boilup (VIS) 8. 71 6. 26 6.3 5
% de inundacin
zona supenor 87.5 49.5 57.4
% de inundaci n
zona inferior 64.8 68.6 78.5
Utilidades por estireno
adicional , dlares/ao II 936000 19894000
Gasto en agua de
enfriamiento, dlares/ao 802 10,821
Gasto en vapor de
calentamiento, dlares/ao 26 983 890 193
Utilidades anuales, dlares I I 962 181 18993 056
Costo de empaque, dlares 2307400 2307 400
Tiempo de recuperacin,
aos 0. 19 0. 12
Casos de estudio
9.3. Caso de estudio 2. Simulacin para corregir un grave
problema de corrosin en una columna de destilacin
Caso real en Celanese Mexicana. Manuel Salado Carbajal.
La humedad de la maana se hacia irrespirable debido a los casi 40 grados que en las
lt imas semanas el clima del sureste estaba sufriendo. Al entrar a la sala de juntas, el
cambio de temperat ura por el clima acondicionado era un aviso anticipado de que el
otorri no tendra cl ientela tarde o temprano. Ah en la sala estaban reunidos los respon
sables de la operacin de la planta, incluyndome (Manuel) :
Javier:
Mar io:
Moiss:
Manuel:
gerente de produccin
superintendente de produccin
super intendente de mantenimiento
ingeniero de procesos
Se respiraba un ambiente de triunfo entre el equi po, lo cual era razonable despus de
sufrir un extenuante periodo de tres semanas de paro mayor en las cuatro unidades
de la planta. Los resultados de los proyectos implementados durante ese paro eran an
mejores que nuestras ms caras expectativas. Corno ejemplo, la planta de cido se haba
expandido casi 30 % con slo pequenas mod ificac iones.
Los resultados obtenidos no me sorprenden realmente - dijo Javier-, todo el
trabaj o previo al paro fue concienzudamente planeado y me siento agusto con
los resultados. Javier hacia referenci a a que no hubo inc identes ni accidentes
durante la consecucin del paro, trabajos de mantenimiento, implementacin de
los proyectos de expansin y el arranque en s.
Aun con la expansin en cido, los parmetros de calidad del producto fina l se
mantienen en valores muy simi lares a los obtenidos antes de la expansin -----dijo
Mario-- es ms, el ccp para la absorbancia sigue siendo mayor a 1. 8.
Creo que es importante tambin mencionar - dije- que en los reactores tampoco
se ha observado una di ferenc ia sign ificati va en los anlisis. Las impurezas: frmico,
pesados, metilo y el acetaldehido res idual parecen estar en [os mismos niveles, as que
la reduccin del tiempo de residencia parece que no afect ni la calidad ni la eficienci a
de materia prima; tal vez subi un poco la concentracin de anhdrido actico pero no
parece mucho ..
En ese momento entr a la ofi cina Anastacio, el ingeni ero de Corrosin, con el
rostro descompuesto; la palidezde su cara dejaba entrever que algo grave estaba pasando.
Tenemos un probl ema -----dijo- al anali zar [os valores de corrosin en la C 783
(que es la col umna final de la unidad de cido) encontr valores de 64 mpy (mils imas
167
por ao por sus siglas en ingls) en los platos del 15 al 35. El espesor es de 450
milsimas y su valor mnimo seguro es de 350. Si esto sigue as, dentro de pocos
meses no podremos operar de manera segura con esta columna!
El probl ema era realmente grave y en ese preciso momento se form el grupo que lo
atacara: Mari o, Anastacio y yo. Empezamos a reunir la informacin que tenamos en
los archi vos tcni cos y encontramos algunos report es de 1974, donde se establ eca la
existencia de altos ndices de corrosin por cido frmico preci samente en el metal con
el que la C-783 fue construida. En esos reportes tambin se estableca el efecto pasivador
que el agua tiene en presencia del cido frmico. Anastacio sac un perfil de corrosin
a distintas alluras de la columna que se bosqueja en la figura 9. 1.
El problema se pl ante como sigue: Qu tenemos que hacer para detener
inmediatamente la corrosin en la columna final !n parar la unidad ni bajar la
produccin? A la luz de la informacin con que se contaba, se nos ocurri analizar los
perfiles de concentrac in de cido frmico y agua a lo largo de la co lumna.
Desgraciadamente los puntos de muestreo en sta no estaban habilitados y no se pod a
contar ni con muestr.as confiables, ni en los puntos de intcrs.
Por qu no simulamos la columna en Aspen?
No entiendo cmo podra ayudar esto -dij o Mario.
Tal vez-dije-e1 perfi l de composiciones de frmico plato a plato a lo largo de-la
columna pudiera decimos al go ... tal vez coincide con el perfil de corrosin que Anastacio
obtuvo.
El Aspen puede calcular la composicin plato a plato de los distintos componentes?
Mario.
Claro que si -dije; el algoritmo que tiene el simulador es de los que resuelven
simultneamente cuatro t ipo de ecuaciones: masa, equi librio, composicin y energa
para cada componente y para cada fase, as como tambin la temperatura plato a plato.
No parece mala Anastacio--, los mecanismos de corrosin que conozco
estn asociados a las concentraciones en fase lquida. Te recomiendo que hagas el
anl isis con base en la fase lquida.
En ese momento me diri g al Departamento de Procesos en donde el Aspen estaba
instalado. Se me ocurri hacer part icipes a Mario y Anastacio en la simulaci n. Cargu
rpidamente el simulador en una lap-top y me dirig a la planta, de donde deberamos
tomar los datos de la columna, para real izar la si mul acin.
Qu datos son los que se deberan de registrar?
Flujos y composicin de aUmentacin, domo, fOlldo y corte lateral
Alimenlacin' /5000 kg/hr COIl: cido actico 92 %. pesados 2500 ppm, ligeros 1%.
agua 6% y ticido frmico I %.
168
Casos de estudio
Perfi l de corrosi n
60
40
\
e
/ \

"
.
e
o
20 u
)
'\
~
O
, , , , , , , , , ,
domo
fondo
PosiCIn en la columna
Figura 9.1. Perfil de corrosin en la columna -738.
Domo: 2250 kglhr con: cido actico xx %, pesados ppm, ligeros %, agua % y cido
frmico %.
Fondo: - kglhr con: cido aclico xx %, pesados ppm, ligeros %, agua % y cido
frmico %.
Corte Imerol: 9450 kglhr con: cido actico xx %, pesados ppm, ligi!ros %, aguo % y
cido frmico %.
Temperaturas y presiones de varios puntos de la columllo: domo, alimentacin,
extraccin y fondo
Relacin de reflujo = 10, nlmero de platos totales = 50, piafO de alimentacin = 40,
pIOlO de ex:tracciII = 5, vapor al rehervidor = 18123 Kglh
Mario y yo tardamos dos horas en realizar el modelo y verifi car que las principales
variables coincidieran con la realidad,
Qu se supone qlle debimos verificdr?
Consumo de vapor
Flujos y composiciones de todas las entradas y salidas
Perfiles de tempera/uro
Despus de validar el modelo, analizamos el perfil de cido frmico en la col umna.
No coincide completamente con la zona de alta corrosin -dijo Mario desilusionado.
169
Simul ac in de procesos en ingenieria qumica
-Parece que no----dije pensativo-- pero ... si el agua hace un efecto pas ivadordel cido
frmico tal vez deberamos analizar la relacin agua/acido frmico en vez de slo ci
do frmico. Qu opinas Mario?
- Claro, podemos intentarl o! ----dijo Mario.
Analice los perfiles de acido frmico y de agua/cido frmico.
Con los datos de Aspen export ados a Excel pudimos obtener la relaci n plato a
plato:
- jEureka! ---exclam- coincide perfectamente! A bajos valores de esta relacin
altos niveles de corrosin. Aqu se puede ver que esto coincide con los perfi les que
Tt:l cho obtuvo. Ahora, qu vamos a hacer con esto?
-El objet ivo tal vez sea el de aumentar esta re lacin. Cada accin que hagamos se
debe reflejar eli un aumento de esta relacin ----d ij o Mario.
- Muy bien, --confi rm-, qu podemos vari ar a las condiciones de operacin
para aumentar la relac in? - hagamos una lluvia de ideas.
Que le moveran /lstedes?
l . Relacin de refllljo.
2. Cambiar corles de domo fOlldo y laleral.
3. Adicionar aguo en la alimell1ac;ll.
4. Adicionar agua ell plintos especificos de la lorre.
Las pr imeras Ires acciones que se nos ocurrieron las probamos en Aspen. Lamenta-
blemente no afectaban el perfil de la relacin.
Hacer el ejercicio.
La cuarta accin surgi de manera obvia (pero no vista anteriormente) y la probamos:
La afectacin era sorprendente. Adems no se necesi taba aadir demas iada agua para
subir la relacin. La solucin terica est dada. Haba que actuar inmediatamente!
Se plante el razonamiento a Javier, Moiss y Anastacio y Iras una intensa sesin de
cuestionamientos estuvieron de acuerdo: aadir agua en los platos 18 y 25. Moiss
hizo los preparati vos y en dos das estuvimos listos.
La prueba se inici y al cabo de una semana los valores de corrosin se reduj eron a
15 mpy(lo cual no era todavia aceptable); A los 15 das los valores se redujeron a 4.
Haba cierta afectacin del agua a la cal idad y no se poda inc rementar la cantidad
de agua adicionada. Sin embargo, se opt imiz y al cabo de algunos meses, la corrosin
estaba fija entre I y 2 mpy.
El problema fue finalmen te resuel to.
170
Casos de estudio
Comelltarios acerca di!l caso?
Por que all/es /lO habia habido problemas de corrosin si 1/0 cambiaron sig/lijicali\'omellle
las composiciones de reaccin despus de la e.Tplll/sin?
Que nombre cree que se le pliSO a la relari" Agua/cido frmico?
9.4. Caso de estudio 3. Importancia de usar buenas predicciones
en las propiedades fsicas y el equilibrio LN, en una columna
de destilacin que venteaba aminas
Caso real en Celanese Mexicana, Manuel Salado Carbaja!.
- Oye Sergio cmo vas con tu proyecto de mej orar la efi ciencia del proceso del
amoniaco? - pregunt Ant onio, el gerente de la planta. La K-23 se ve pres ionada,
parece que est venteando ..
Sergio era el procesel'o del bloque B. Uno de sus proyectos era el de disminuir las
prdidas de amoniaco en la planta de ami nas secundarias. Meses anteriores, Sergio
haba optimizado condiciones en el reactor, que haban permitido disminuir extraordina-
riamente la generacin de impurezas (y por 10 tanto mejorar la eficiencia del proceso
del amoniaco).
La reaccin principal (ent re el amoniaco y algunos al ifticos) tena una select ividad
del 98%; sin embargo, la eficiencia global del amon iaco estaba al rededor del 96%.
Sergio estaba convencido de que el problema estaba en el sistema de destil acin,
part icul arment e en la columna recuperadora de amoni aco (K-23).
El arreglo del domo estaba como se observa en la figu ra 9. 2.
r--------
,
,
,
,
,
-----0
,."
Figura 9.2. Arreglo del domo de la columna recuperadora de amoniaco.
17 1
Simulacin de procesos en ingenicria quimica
Con las mej oras en la reaccin la eficiencia pas de 95.8 a 98%.
- Tengo an algunos problemas de clcul o ---dijo Sergio. No entiendo por qu a la
presin de la columna y a la temperatura del condensador, tenemos que ventear, pero
estoy trabajando en eso. Yo creo que el problema es la determinacin del pUIlIO de
burbuja. Vaya consultar con Claud ia (quien era el experto en simulacin) para que me
ayude con este problema.
Por que el pul1lo de burbuja?
El sistema de aminas nunca haba podido ser modelado. Era extremadamente no
ideal en fase lquida y se trabajaba a presiones altas.
Para el calculo de equilibrio de mezclas 110 ideales enfase liquida. que recomell dara?
Para el clculo de equilibrio de mezclas a altas presiones. que recomendara?
El problema se planteaba corno sigue:
En el calcul o de la curva de condensac in, el punto de burbuja era de 43 oc. El
registro de la lemperalUra de salida de proceso de 105 condensadores durante el da era
como se observa en la fi gura 9.3.
T
J5
30
" "
24
h
Figura 9.3. Registro de la temperatura de sal ida de proceso de los condensadores.
Aunque durante las horas de calor la temperatura se elevaba, siempre estaba lejos de
la temperat ura de burbuja.
-Dye Checo--- pregunt Claudia - de dnde oblUviste el dato de la temperatura
de burbuja de la mezcla?
-Utili c unas constantes de Van-Laar que estaban di sponibles en el libro de
equi librio.
172
Casos de estudio
-A qu presin fueron obten idos los parmetros?
- Djame checar .. . aqu est, a 8 atm., pero la planta trabaja a 13, quiere decir que
no son vlidos?
-Quiere decir que debemos tener cuidado para utilizarlos. Simulaste la col umna
ya?
-Claro que s. los resultados se parecen a la realidad. Las composiciones de domo
y fondo son aceptables.
-Y el consumo de vapor y el perfi l de temperaturas?
- lO . fijate que no coinciden muy bien, sobre todo el consumo de vapor.
-Los resultados los debemos de tomar con muchsima rese rva enlonces ... sabes?
Creo que el problema es que el punto de burbuja es ms bajo que el calculado. Vamos
a juruar a Fernando, l ha trabajado en las opciones termodinmicas del Aspen, a ver
qu nos recomienda.
-Me ponen en un buen problema ---dijo Fer- he trabajado con 11 0 ideal idades en
fase lquida ycon no idealidad en fase vapor, pero con las dos al mislTlo tiempo no. l-l ay
una opcin de Aspen que maneja esto de manera limitada: J RTL-RK, Uniquac-RK.
Bllscar referencia)' consultar caractersticas.
Dmo.{ para la simulacin:
Presin domo de la columl/a = /3 mm ma/Jometricas
Composiciones: amoniaco 85%. metanol J O%, agua 1% y dimefilamina 3%
Al correr la simulacin, los va lores fue ron:
Opcin
NRTL
Uniquac
TB
39.6
38.5
(El balance de vapor segua sin coi ncidir y el perfil de temperaturas era ms preciso).
Correr el ejercicio con opciones Ideal, RK Uniquac. Unifac.
Parece que realment e la temperatura de burbuja es ms baja. Usemos el sentido
comn y supongamos que la temperatura es ms baja alJn.
Cmo resol\'eria el problema en campo? Analice el esquema.
Dos meses despus el proyecto estaba implementado con un ahorro mayor a 200 000
dlares al mio. Seis meses despus se logr la regresin a una ecuacin de estado
(SR-Polar) con la que se calcul que la temperatura de burbuja era de 35 oC, el perfi l de
173
temperatura y el consumo de vapor por fin coincidieron. Con esta ecuac in de estado
se pudo simular toda la planta. Pero esa, es otra historia.
Qll dijere/leia bsica hay el1lre lI/iIi=ar NRTL-RK y 5010 Iflla ecuaci" de es /ado?
9.5. Caso de est udi o 4. Incremento de la produccin
de cl oruro de alil o
(Adaptado de Turton el al. , 1998)
Usted est empicado actualmente por TB\VS Inc en la planta de Beaumont, Texas y ha
sido asignado a la unidad de cloruro de alilo. En la planta surgi un problema serio y
usted ha s ido asignado para ayudar a resolverlo.
Recientemente la planta en Alabama fue cerrada por la EPA (Agencia de Proteccin
Ambiental, Environmental Prolection Agency) por violaciones en las emi siones de
dixido de azufre de un horno en la planta (debido al uso de combustible fs il ).
Afortunadament e la planta en Bcaumont haba cambiado a gas natural como combus-
tible a inicios de los m10s ochenta y, por lo tanto, est cumpliendo con las regulaciones
de la EPA y del estado de Texas. Sin embargo la prdida de la planta de Alabama,
aunque por un tiempo corto, ha puesto una presin considerable sobre la planta de
Beaumont para cumplir las obl igaciones contratadas con los clientes en Alabama en la
compra de cloruro de ali lo; entonces, parte de su larea es supervisar la administracin
del proyecto de aumento de capacidad en la planta de Beaumont.
Otro asunto relacionado que ha sido discutido por el administrador, es la rentabilidad
de ambas pl antas de cloruro de alilo. El cloruro de alilo es usado en la produccin de
alcohol allico, gli ceri na, y una gran var iedad de otros productos en industria
farmacutica. Otras plantas ms eficientes han sido construidas recienlCmente por los
competidores y la empresa est siendo desplazada lentamente del mercado por las
compaas rivales. Algunos clientes leales an le compran a la compania, debido a los
excelentes servicios de los departamentos tcnico y al cliente as como a las ventas
agres ivas del departamento de mercadotecnia. Sin embargo, se ha estado perdiendo
participacin en el mercado desde mediados de los aos ochenta. En la actualidad el
futuro se ve incierto y, si la rentabilidad )' eficiencia de las plantas no se incrementa en
un futuro cercano, se deber cerrar en uno o dos aos mas, cuando algunos de los
contratos a largo pl azo sean revisados para su renovacin. Una segunda parte de su
tarea es evaluar la rentabilidad de la planta de cloruro de alilo de Beaumont y determinar
cualquier mejora signifi cativa que se pueda real izar en la economa global de la planta.
174
Casos de estudio
Descri pcin del proceso actual
En la figu ra 9.4., se proporci ona un diagrama de flujo del proceso (DFP) de la planta
de cloruro de alilo. Este proceso es uno de los que se les ha s ido asignado.
El cloruro de alilo es producido por cloracin trmica de propi leno a temperaturas
elevadas y relativas bajas presiones. Junto con la reaccin principal, tambin ocurren
varias reacciones laterales. stas son presentadas enseguida.
Reacc in princi pal
C) H6 +Cl
1
-)- CJH5Cl+ HCl
cloruro de 31;10
= -11 2 kJ/mol
Reacciones laterales
e,H, + el, --> e,H,el + Hel
2 cloro propeoo
= - 121 kJ/ mol
CJH 6 + 2Cl ] -)- + 2HCI
d,doro pro>eoo
CJH6 + 3Ct, -)- 3C + 6HCI
- """""
= -306 kJ/ mol
'"
' w
3
E 2
, 3
Cloruro
'fu-
de 31;10
"",
crudo
,-,
.i re
,w
F. . I
11 - 1
p . ,
Cloro
,
Figura 9.4. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) para la produccin de cloruro de alito. Seccin
de reaccin.
175
El propileno de la alimentacin es calentado en un horno a fuego directo que quema
gas natural, y lleva al propileno a la temperatura de reaccin (las condiciones de diseo
se muestran en las tabl as 9.4., y 9.6. ). El cloro es mezclado con el propi leno cal iente en
un mezclador y en lances la mezcla se alimenta al reactor.
Durante el proceso de cloracin trmica, puede producirse una cantidad significali va
de carbn, y ste tiende a depositarse en equipos que operen a temperat uras arriba de
400 oc. Por esta razn, el reactor elegido para este proceso es de lecho nu idizado con
un slido inerte (arena) cubriendo la superficie del reactor. La arena provee una gran
rea superfici al sobre la cual el carbn se puede deposilar. Tambin funciona como
agente limpiador en los IlIbos para la transferencia de calor inmersos en el reaclor y
previene el de carbn en la superficie de los tubos. El carbn depos ilado en
ia arena es removido por combustin en la unidad de regeneracin de sl idos que se
muestra en la figu ra 9.4. La arena regenerada se regresa al reactor, para mantener
constante la cant idad de slidos en ste. El calor producido por las reacciones de
doracin exotrmicas, es removido por un medio de enfriamiento que ci rcula a travs
de los tubos para intercambio de calor, dentro del reactor. El fluido de enfriamiento es
un enfriador comercial llamado Dowlherrn A HI .
Los gases que salen del reactor contienen propileno sin reaccionar junto con los
productos de reaccin, con los fluj os que se muestran en la tabla 9.4. Estos gases
cal ienles son enfriados por medio de un intercambiador que a la vez produce vapor de
baja presin y porol ro para re mover ms calor, antes de ser enviados para el refinamiento
completo, incluyendo la purifi cacin del cloruro de alil o y la separacin y el reciclo
del propi leno sin usar.
Obj eth'os especificas
La planta actualmente est Irabajando cerca de las condiciones de operacin dadas en
la tabla 9.5. Las condici ones limite de batera estn dadas en la tabla 9.7., para los
servicios, ali mentaciones, )' productos. Se quiere real izar un resumen que cubra los
siguientes puntos pri ncipales:
Encuentre en cuanto se puede incrementar la capacidad de la pl ant a en un corto
tiempo (sin la compra de equipo nuevo).
Encuentre cualquier mejora potencial que incremente la rentabi lidad de la planta.
Provea una lista de las simplificaciones que haya tomado en su estudi o.
176
Casos de estudio
Tabla 9.4 Corri entes de fluj o para el proceso para la produccin
de cloruro de alilo
Corriente Nmero I 2 3 4 5
Temperatura (oC) 25 25 511 599 50
Presin (bar) 11.7 6.44 2.77 11.J4 2.09
Fraccin de vapor 1. 0 1.0 1. 0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 3. 19 1.40 4.59 16.63 4.59
Flujo molar (kmol/h)
Propil eno 75.89 58.08 58.08
Cloro 19.70
Cloruro de ali lo 15.56 15.56
2 cloro propeno 0.46 0.46
Dicloro propeno 1. 81 1.81
cido clorhdrico 19.70 19.70
Carbn

DO\vthenn A 4.62kgls
Flujo molar total (kmollh) 75.89 19.70 95.6 4.62kgls 95.61
* El carbn se fonna, pero a una velocidad que no afecla el batanee de materia.
Tabla 9.5. Condiciones de corriente de los intercambiado res y horno
Equipo Combust ible Agua de Agua en punto Vapor
(m'lh) enfri amiento de ebullicin (kgls)
(kgls) (kgls)
H - 1 13 1
E - 601 14.5
T
mo,,"
T =40 C
ulu!.
E - 602 0.333 0.333
(90 OC)
(sat. a 6 bar
E - 603 6.82
T
.".."
T =40 C

* Al flujo de gas aClUat , la eficiencia de l horno es del 90%.
177
Informacin adicional
Se cuenta con el diagrama de fluj o de proceso (DFP) que se da en la figura 9.4., y el
resumen de los flujos y de las condiciones de los equipos que se dan en las tablas 9.4. ,
9.5., Y 9.6. Los datos dados en las tablas y en el DFP son las condiciones de operacin
actual es. La siguiente infonnacin adicional puede ser de utilidad:
l . La temperatura de reaccin no debe exceder de 525 oc ya que arri ba de sta
existe una excesiva produccin de coque. Se recomienda que la temperat ura de
reaccin se mantenga cercana a 511 C.
2. La conversin de propileno y cloro en el reactor no es afectada por cambios en el
flujo al imentado.
178
Casos de eSlUdio
Tabla 9.6. Parmetros de diseo de los equipos
J-l Mezclador
Cada de presin = 0. 20 bar (condiciones
de di seo)
Pres in de operacin = 3.24 bar (normal)
= 5.00 bar (mxima)
H - 1 Precalentador al reactor
Carga te rmica = 4000 MJIh (normal)
= 5400 MJIh (mxima)
Presin de operacin = 3.58 bar (normal )
= 4.50 bar (mxi ma)
Temperatura de operac in = 545 oC
(mxima)
R-I Reactor de lecho nuidizado
Temperaturadcoperacin = 511 "C(normal)
= 525 OC (mxima)
Presin de operacin = 3.04 bar (normal)
= 4.50 bar (mxi ma)
Dimensiones
reade 3. 1 x3 .1 m, alturadeltanque = 5 m
Alt ura del lecho fluid izado = 1.5 m
rea de transferencia de cal or :::: 23.0 m
l
Carga trmica normal = 2188 MJ/hr
P-l Bomba de circulacin de Dowthenn A
= 15.0 bar (mxima)
Temperarura de operacin = 350"C (normal )
= 400C (mxima)
P (normal) = 1. 55 bar
P (mxima) = 2.06 bar
Potencia (motor) = 2.5 k\V
Fluj o :: 0.0068 mJ/s (normal)
E-l Enfriador Dowtherm A
Presin de operacin = 11.0 bar (normal
= 15.3 bar (mxima)
Temperatura de operacin = 400 oC
(mxima)
Carga trmica = 2188 MJIh
rea de transferencia de calor = 2.6 m ~
Intercambiador de dob le t ubo con e l
Dowtherm por dentro de los tubos
E-2 Intercambiador para vapor
de baja presin
Lado del tubo
= 3.50 bar (mxima)
Lado de la coraza
= 8.0 bar (mxima)
rea de transferencia de calor:::: 57.0 m
2
E-3 Enfriador de cloruro de aliJo
Lado del tubo
Presin de operacin = 2.43 bar (normal
:: 3.50 bar (mxima)
Lado de la coraza
:: 5. 0 bar (mxima)
rea de transferencia de calor = 52.0 m
2
179
Simulacin de procesos en ingenierfa qufmica
Las condiciones a las cuales las ali mentaciones y servicios estn disponi bles y a qu
condiciones los productos y los servicios deben ser regresados a la frontera del
proceso, son conocidas como las condiciones de bateria limites. Para esta planta las
condiciones de batera limite que existen se muestran enseguida.
Tabla 9.7. Condiciones de batera lmites para alimentaciones,
productos y servicios
Servicio Condiciones en el equipo
Agua de enfriamiento 5 bar
JO oC
Agua de enfriamiento retomada 4 bar
< 45 oC
Agua a punto de ebull icin 6 bar
90 oC
Vapor de alta presin- 41 bar saturada
Vapor de media pres in- Il bar saturada
Vapor de baja presin- 6 bar saturada
Gas natural 4 bar
25 oC
Alimentaciones y productos Condiciones y lmites de proceso
Propi leno 25 oC vapor saturado
Cloro 25 oC vapor saturado
Cloruro de ali lo crudo 50 oC > 2.09 bar
Los vapores pueden exceder estos valores para soportar las prdidas de presin en las tuberias.
9.6. Caso de estudio 5. Produccin de estireno
a partir de tolueno y metanol
(Adaptado de AIChE Student Contest 1985)
Amecedenles
El Departamento de Invest igacin y Desarroll o (ID) de la planta donde usted trabaj a ha
descubierto un catali zador que permite producir estireno a part ir de tolueno y metanol
en una sola etapa. Esto resulta muy interesante porque tal vez se pueda tener una forma
nueva y menos costosa de produci restireno. Actualmente el estireno se est produciendo
a part ir de benceno y etileno, en un proceso de dos etapas.
Personal de ID ha propuesto un diagrama de fluj o de proceso inicial que se muest ra
en la figura 9.5., y ha recopilado informacin necesaria para estudiar este proceso.
ISO
Casos de estudio
Reaclor
, ..
Figura 9.5. Produccin de estireno a part ir de tolueno y metano!.
Se le ha solicitado su parti cipac in en el proyecto de diseo preliminar y evaluacin
econmica del nuevo proceso con los sigui entes encargos:
Introducir a un simulador de procesos el diagrama de flujo propuesto (caso base).
Determinar la temperat ura ptima de e ntrada a l reactor, del intervalo de
temperaturas exami nado en la investigaci n.
IS I
Si mul acin de procesos en ingeniera quimica
Determinar si es mejor la secuencia de separacin propuesta (reactivos!
etilbenceno-estireno) o la secuencia de separacin: reactivos-etilbenceno!estireno.
Dimensionar y estimar los costos de los equipos principales del proceso.
Estimar el costo de manufactura del proceso.
Dimensionar los eq uipos y estimar el costo de manufactura del proceso,
considerando ahora en el diagrama de fl ujo, la recirculacin de los reactivos que
no reaccIOnaron.
Descripcin del proceso
Las corrientes de alimentacin de tol ueno y metanol , se presionan, se evaporan y, ambas
en condiciones de vapor saturado a 570 kPa, se mezclan. La corriente resultante se
somete a un sobrecalentamiento en un horno a fuego directo que quema gas natural ,
para alcanzar la temperatura de entrada al reactor (vase la fi gura 9.5). Esta corriente se
alimenta al reactor en donde ocurren las siguientes reacciones:
Tolueno + Metanol
Tolueno + Metanol
Estircno
Etilbenceno
El subproducto eti lbenceno puede se( vendido.
+ Agua +
+ Agua
Se desprecia la polimerizacin del monmero estireno.
Hidrgeno
El catalizador no sufre coquizacin o desactivacin con el t iempo.
Se recomienda iniciar la simulacin con el reaclor; COI/IO 1111 reactor esrequiolllfrico.
Se rec upera calor de la corriente de salida del reactor en intercambios de calor con
los reacti vos, como se observa en la figura 9.5., y posteriormente esta corriente se
condensa y enfra a 38 oC por medio de agua de enfriamiento.
Se sugiere continuar la represen/acin del diagrama dejllljo con los intercambiadores
de calor. y lIIanipular la emperO/lira de la corriente de salida del ltimo imercalll-
biador de calor (la que en/ro al horno), para lograr el mximo aprovechamienlo de calor
de la corriellfe de salida del reactor.
182
Casos de estudio
Dotos tcIJicos
Se han obtenido los sigu ientes datos para estudiar el func ionamiento del reactor
adiabtico:
Temperatura de entrada, oC 480 495 5 10 525
Presin de emrada, kPa abs. 400 400 400 400
Conversin 0.68 0. 71 0.76 0.82
Rendimiento 0.87 0.83 0.78 0. 72
Velocidad de reaccin 36 73 !lO 190
Conversin= moles de tolueno reaccionados/moles de tolueno alimentados.
Rend imiento= moles de esti reno fonnados/moles de tolueno reaccionados.
Velocidad de reaccin= moles de tolueno reaccionados/m
l
de catalizador/minutos.
En la obtencin de los datos experimentales anteriores, 10 us solamente alimen-
tacin estequiomtri ca al reactor. Por esta razn, su diseo debera basarse slo en este
tipo de ali mentacin.
Se sugiere desarrollar el caso base para !l/fU tempera/uro de entrada al reactor de
510 oc. Calcule la cOllversidn correspondiente a cada !l/fU de las dos reacciones (confirme
los \'Olores de conversidnfracciollal 0.59 y 0./67 para la primera y segllnda reaccidn,
respecl ;WlIllelll e) _
Datos de diseiio
La capacidad propuesta para la planta es 300 000 toneladas mtricas por ao de
est ireno crudo con slo 300 ppm de etilbenceno. Se tomaran 8 320 horas de
operacin por ao.
Delerllline la camidad de reaclil'os reqllerida para la prod/lccidll de estireno propuesta
(confirme que se requieren alrededor de 600 Kmollh de metallol) .
El agua, etilbenceno y esti reno recirc ulados al reactor estan en concentraciones
tan pequefas que su influencia en la reaccin puede ser ignorada.
La corriente de salida del reactor una vez condensada forma tres fases: organi ca,
ac uosa y vapor. Las fases acuosa y vapor no ent raran en el anlisis econmico.
En las columnas de desti lacin, la temperatura no debe exceder a 145 oC en las
corr ientes con mas de 50 % en peso de estireno, con el objeto de evitar la
polimcracin del monmero.
183
La segunda cohlllulO de destilacin requerir ser operada a racio para cumplir con la
temperatura mxima y las especificaciones.
Las columnas de destilacin sern de platos perforados con un espaciamiento
entre platos de 24 pulgadas.
Espec ificaciones en las columnas:
React ivos reciclados:
Producto eti lbenceno:
Producto estireno crudo:
Cadas de presin:
Horno a fuego directo
Reactor
Intercambiado res de calor
(lados de tubo y de coraza)
Otros equipos principales
Pl atos en las columnas
Datos ecollmicos
4 % en peso mxi mo de etilbenceno.
5 % en peso mximo de la suma de eti lbenceno
yestireno.
0.8 % mximo de tolueno.
3 % mximo de estireno.
300 ppm mximo de etil benceno.
66 kPa.
70 kPa.
13 kPa.
13 kPa.
1 kPa por elapa terica.
0.6 kPa por etapa terica para columnas a vaco.
Considerando la posibilidad de que el simulador de procesos utilizado no estime CaSIOS,
se proporcionan los siguientes datos ( las bombas no sern incluidas en el clculo de
costos):
Costo de equipo = (Costo de referencia) x (tamao requerido/tamao de referencia)!'..XP
Los datos necesarios en esta ecuacin, exceptuando el tamao requerido, se pueden
ver en la tabla 9.8.
184
Casos de estudio
Tabla 9.8. Datos para el clculo de costo de equipo
Costo del equipo (dlares de 1986)
Equipo tipo Costo de referencia
(miles de dlares)
Columna Platos 6.9 / plato
de dest ilacin perforados
de platos
Horno a fuego De gas, 362
directo t ipo caja
Intercambiador Tubos: 21.7
de calor dimetro
19mm,
longitud 6 m
Reactor Recipiente 51
de presin
Catal izador Bolitas 1
Tanque Separador 6. 7
Costos de manufactura en dlares (con base en 1987) :
(Nomenclatura: K= miles)
Materia prima y productos:
Metanol $0.19 / Kg.
Tolueno $0.42 / Kg.
Estireno crudo $0.9 1 / Kg.
Et il benceno $0.57/ Kg.
Servicios:
Gas natural
Vapor (saturado)
2 865 kpa
625 kpa
$4.4 / Kilojoule.
$17.3 / Kg.
$12.2 / Kg.
Agua de enfTiamicnto
Tempera!Ura de entrada
Temperatura de sa lida
SO.03 / K litros.
31 C.
41 C mxima.
1 S5
Tamao
de referencia
2.54 m de dimetro
21 X 10
9
jouleslh
93 m
2
3.8 m
l
100 litros
3.8 m
l
Exp.
1.24
0.63
0.69
0.30
1.0
0.56
Simulacin de procesos en ingcni eria quimica
Costos de administracin distribucin,
mercadeo e investigacin y desarrollo $0.09 / Kg de estireno crudo.
Esta informacin de costos puede ser complementada, modificada o actuali zada,
indi cando la fuente en el reporte fina l.
l . Trabajando en equipo, estudie y trate de entender los casos de estudio 1 y 5, Y
vaya relacionndolos con el contenido de cada captulo. Es probable que al
principio no se entienda bicn o completamente el problema (lo mismo sucede
con los problemas reales), pero el instructor del curso deber ayudar coord inando
en cada clase una ses in de preguntas y respuestas para que el caso se vaya
clarificando.
2. Ya en el captulo 9, trabajando en equipo y distribuyndose el trabajo, realizar con el
simulador las corridas que se indican, para obtener de manera directa el cono
cimient o aplicado con esta act ividad, asegurndose que aunque el trabajo se repar
ti, todos deben entender y asi mi lar lo que se hizo por los otros miembros del equipo.
3. Para el caso de estudio 1, realizar las corridas para los empaques aleatorios
(Minirings) y elaborar un reporte en una sola pgina contrastando los resultados
obtenidos, con los logrados con los empaques estructurados; adi cionar otro reporte
que no exceda una pgina, expresando lo que aprendi del cada caso de estudio
y del trabajo en equipo, sCll ale cules fueron las actividades que podran mej orarse
sustancialmente, y proponga maneras de lograrlo.
4. En el caso de estudio 2, en donde se describe en secuencia cronolgica, la manera
en que el problema apareci, se form el equipo y se atac el problema; trate de
vc r si hay alguna analoga con el mtodo de solucin de problemas y trabajo en
equipo, recomendado en este libro, para resolver problemas de ingenieria qumica
usando un si mulador de procesos.
5. Trabaj ando en equipo, resuelva el problema del caso de estudio 2 (de la corrosin
en la col umna de destilacin). Si es necesario, inviten a un experto en corro
s in para que expli que el o los mecanismos en que es atacado el metal de las
columnas de destilacin.
6. Trabajando en equipo, resuelva el problema del caso de estudio 3 (venteo de
aminas) en una columna de destilacin. Si lo ven conveniente, inviten a un
ingeniero de la industria para que ayude a interpretar este y/o los dems casos de
estudio.
186
Casos de eSlUdio
7. Con la asesora del profesor y trabajando en equipo, resuelva el caso de estud io
4. Se recomienda ir rcponando avances de su trabajo y solicitando su orientacin
cuando sea necesario, tratando de que la frecuenci a de la consulta sea mnima.
Los casos de estudio de este captulo le proporcionarn una introduccin al trabaj o
real de los ingen ieros qumicos en ambientes industriales, por lo que se le recomienda,
ponga mucha atencin, y como siempre: sean perseverantes. Ac uerdense que estn
preparados para realizar satisfactoriamente este tipo de actividades.
Bibliografia
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187

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