Imgenes para NDT (ensayos no destructivos)

INFORMACIN GENERAL

Gua para procesar e interpretar correctamente pelculas de radiografas para ensayos no destructivos (NDT)

INTRODUCCIN Esta gua examina defectos comunes causados por un mal manejo de la pelcula y explica cmo se pueden evitar. Est pensada para ayudarle a identificar y saber cmo se producen varios tipos de defectos de fundicin y soldadura que aparecen en las imgenes obtenidas durante ensayos no destructivos (NDT).

DEFECTOS POR MANIPULACIN DE LA PELCULA

Aunque hay muchos factores que pueden afectar a la calidad de la imagen,estas imperfecciones macroscpicas o defectosse producen a veces durante la manipulacin y el procesamiento. Estos defectos degradan las imgenes de las pelculas.Si las imgenes estn gravemente degradadas,las interpretaciones y anlisis derivados de las mismas se vern afectados.Muchas veces los anlisis sern totalmente insatisfactorios. Para garantizar imgenes de calidad ptima y un funcionamiento rentable,es muy importante minimizar la cantidad y el tipo de defectos que aparecen en las pelculas procesadas.La solucin es muy sencilla. Casi todos los defectos que pueden afectar a la calidad de las pelculas NDT se pueden evitar con prcticas adecuadas de manipulacin de la pelcula. La seccin I de la gua define los defectos por manipulacin de la pelcula ms habituales y explica cmo se producen. Tambin le ofrecemos procedimientos detallados para la solucin de problemas,con el fin de ayudarle a prevenir defectos similares en el futuro. La seccin II explica procedimientos generales que puede seguir para evitar los defectos.

DEFECTOS DE SOLDADURA y FUNDICIN

Resulta fundamental que los programas NDT produzcan los mejores datos posibles.Esta gua le ayudar a identificar los distintos tipos de irregularidades y defectos de NDT,como dobleces,manchas,fisuras microscpicas y bolsas de gas. La seccin III trata sobre los defectos que se encuentran generalmente en imgenes de fundiciones. La seccin IV le ayuda a identificar los defectos que se encuentran en imgenes de soldaduras.
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CONTENIDO
Secciones Pgina Defectos de manipulacin de la pelcula

Introduccin

Seccin I Defectos en la manipulacin de la pelcula

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33

Marcas por presin Marcas de doblez (tras la exposicin) Marcas de doblez

(antes de la exposicin)

Marcas por esttica Mala definicin Manchas (fijador) Manchas (revelador) Lneas de cabello Marcas de pantalla Marcas de papel Manchas o rayas negras Escurrimiento Marcas por presin
(de procesamiento automtico)

Lneas PI
(de procesamiento automtico)

Manchas negras aleatorias

(de procesamiento automtico)

Seccin II 34-35 Directrices generales de 36-37 procesamiento y manipulacin 38-39 de pelculas

Prcticas de manipulacin de pelcula en entornos de procesamiento Condiciones del cuarto oscuro: prcticas y mantenimiento Procesamiento de pelculas

CONTENIDO
Secciones Pgina Defecto

Seccin III Defectos en las fundiciones

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Encogimiento Bolsas de gas Inclusiones Soportes sin fundir Desgarro en caliente Grietas Desviacin del ncleo Poros en grupo Penetracin excesiva Socavado externo Socavado interno (raz) Falta de penetracin Inclusiones de tungsteno Lneas de escoria Falta de fusin Porosidad diseminada Desalineamiento Inclusiones de escoria alargada o dobles lneas de escoria Salpicadura de soldadura Grietas longitudinales Grietas transversales Quemadura

Seccin IV Defectos en las soldaduras

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MARCAS POR PRESIN MARCAS POR PRESIN CMO SON Poseen una densidad notablemente ms baja que las zonas adyacentes. CMO SE PRODUCEN Se producen debido a la aplicacin de una presin severa sobre una parte localizada de la pelcula antes de la exposicin. CUNDO SE PRODUCEN La principal causa de las marcas por presin es la manipulacin inadecuada de la pelcula durante la preparacin de los casetes.Puede que la pelcula se enganche en el casete en algn momento del proceso de manipulacin.Tambin se pueden producir marcas de presin si un objeto cae sobre el casete. CMO COMPROBAR SI HAY MARCAS POR PRESIN Prepare con cuidado otro casete de pelcula tomado directamente de la misma caja.Exponga y procese la pelcula.Si ya no ve los defectos que advirti la primera vez,probablemente stos eran marcas por presin. CMO EVITARLAS Manipule siempre las pelculas con cuidado.No ejerza ningn tipo de presin sobre la pelcula.

I
MARCAS DE DOBLEZ ( TRAS LA EXPOSICIN) MARCAS DE DOBLEZ (TRAS LA EXPOSICIN) CMO SON Las marcas de doblez son defectos con forma de media luna y en un tono ms oscuro (mayor densidad) que las zonas adyacentes de la pelcula. CMO SE PRODUCEN Se deben a cualquier doblez pronunciado de la pelcula producido antes o despus de la exposicin,o durante el procesamiento. CUNDO SE PRODUCEN Ocurren generalmente cuando se manipula la pelcula de modo indebido durante la descarga de casetes o soportes. CMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE DOBLEZ TRAS LA EXPOSICIN Exponga una pelcula y dblela de forma intencionada. Procese la pelcula y examnela con luz reflejada.Lo ms probable es que vea uno o ms defectos con forma de media luna. CMO EVITARLAS Manipule la pelcula con cuidado.Para transportar una sola lmina,doble suavemente la pelcula por la mitad y sujtela por tres puntos,es decir,sostngala entre el pulgar y el corazn y coloque el dedo ndice en el centro para mantener separadas las superficies de la pelcula.Es ms fcil si coloca la parte larga paralela al suelo.

I
MARCAS DE DOBLEZ (ANTES DE LA EXPOSICIN)
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MARCAS DE DOBLEZ (ANTES DE LA EXPOSICIN) CMO SON Las marcas de doblez son defectos en forma de media luna y en un tono ms claro (menor densidad) que el de las reas adyacentes de la pelcula. CMO SE PRODUCEN Las marcas de este tipo aparecen si la pelcula se dobla de forma brusca antes de la exposicin. CUNDO SE PRODUCEN Esto suele ocurrir cuando se maneja la pelcula sin el cuidado necesario al extraer una lmina de una caja o al cargar la pelcula en un casete antes de la exposicin. CMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE DOBLEZ ANTES DE LA EXPOSICIN Doble o enrosque la pelcula intencionadamente, expngala y,a continuacin,procsela del modo habitual. Observe la pelcula y probablemente podr ver marcas ms claras donde realiz el doblez. CMO EVITARLAS Manipule la pelcula con cuidado.Para transportar una sola lmina,doble suavemente la pelcula por la mitad y sujtela por tres puntos,es decir,sostngala entre el pulgar y el corazn y coloque el dedo ndice en el centro para mantener separadas las superficies de la pelcula.Es ms fcil si coloca la parte larga paralela al suelo.

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I
MARCAS POR ESTTICA MARCAS POR ESTTICA CMO SON Las marcas por esttica pueden ser lneas oscuras entrecortadas y ramificadas o manchas irregulares de color oscuro intenso.Las marcas por esttica son parecidas a algunas irregularidades de fundicin. CMO SE PRODUCEN Las marcas por esttica se producen por la disipacin de la electricidad esttica. CUNDO SE PRODUCEN Las marcas por esttica aparecen la mayora de las veces al extraer la pelcula de la caja rpidamente cuando la humedad relativa es baja. CMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS POR ESTTICA Arrastre los pies o frtese el cabello antes de manipular una pelcula.Algunas veces podr ver u or la descarga esttica.Despus del procesamiento,si ve lneas irregulares o manchas oscuras,es probable que haya marcas por esttica. CMO EVITARLAS Mantenga la pelcula a una humedad relativa mayor del 40%.Intente no deslizar las pelculas o moverse rpido cuando est extrayendo la pelcula de la caja.

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I
MALA DEFINICIN MALA DEFINICIN CMO ES Se usa la expresin mala definicinpara describir imgenes poco ntidas. CMO SE PRODUCE En la mayora de los casos la mala definicin se debe a la falta de contacto entre la pantalla y la pelcula. CUNDO SE PRODUCE Las imgenes sern poco ntidas siempre que el contacto entre la pelcula y las pantallas fluorescentes o de plomo sea insuficiente o malo. CMO SE EVITA Es muy fcil.Slo tiene que asegurarse de que la trayectoria de la pelcula y la pantalla se ajustan a niveles de tolerancia adecuados y estn alineadas correctamente.

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I
MANCHAS (FIJADOR) MANCHAS (FIJADOR) CMO SON Las manchas de fijador son pequeas manchas de menor intensidad que el rea de la pelcula que las rodea. CMO SE PRODUCEN Una salpicadura de fijador antes del revelado,aunque sea en cantidades insignificantes,puede provocar manchas. CUNDO SE PRODUCEN El problema puede aparecer siempre que haya contaminacin qumica.En este caso,normalmente se debe a un mal diseo del cuarto oscuro o a que el procesamiento se realiza sin los cuidados necesarios. CMO EVITARLAS En primer lugar,evite las salpicaduras de fijador.Y,en general,mantenga completamente secas las reas de carga de la pelcula.

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I
MANCHAS (REVELADOR) MANCHAS (REVELADOR) CMO SON Las manchas de revelador son pequeas manchas de mayor intensidad que el rea de la pelcula que las rodea. CMO SE PRODUCEN Este tipo de mancha puede aparecer debido a una salpicadura de revelador antes de revelar la pelcula. CUNDO SE PRODUCEN Pueden aparecer cuando las tcnicas de procesamiento son inapropiadas o si el diseo del cuarto oscuro no es el adecuado. CMO EVITARLAS Evite salpicaduras de cualquier tipo de producto qumico. Asegrese de que el rea de carga de la pelcula est totalmente seca.

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I
L N E A S D E C A B E L LO LNEAS DE CABELLO CMO SON Las lneas de cabello son lneas blancas muy finas que atraviesan el negativo.Tambin pueden ser manchas provocadas por motas de polvo o pelusas. CMO SE PRODUCEN Normalmente aparece una lnea cuando hay un cabello entre la pelcula y la pantalla.Si hay polvo o pelusas se producirn manchas irregulares o imgenes por sombras. CUNDO SE PRODUCEN Se puede producir la contaminacin en cualquier momento del proceso de manipulacin de pelculas y pantallas. CMO COMPROBAR SI HAY LNEAS DE CABELLO Examine las pantallas y casetes con detenimiento. CMO EVITARLAS Intente mantener las zonas de trabajo perfectamente limpias.

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I
M A R C A S D E PA N TA L L A MARCAS DE PANTALLA CMO SON Una marca de pantalla es una lnea oscura que aparece en el negativo.Tambin pueden aparecer como manchas blancas en el negativo. CMO SE PRODUCEN Las lneas oscuras aparecen debido a un araazo profundo en la pantalla de plomo.Las manchas claras se producen si caen en la pantalla restos de material extrao. CUNDO SE PRODUCEN Las marcas de pantalla aparecen cuando la pantalla est rayada o daada de algn modo, o cuando algn material extrao entra en contacto con el equipo. CMO COMPROBAR SI HAY MARCAS DE PANTALLA Examine atentamente las pantallas.Si observa cualquier tipo de dao,tendr que cambiarlas.Si no est seguro, sustituya la pantalla dudosa por otra nueva y realice varias pruebas de pelcula. CMO EVITARLAS Intente no rayar las pantallas y mantener siempre impecables las zonas de trabajo.Adems,utilice formatos de pelcula lead-pack siempre que sea posible.

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I
M A R C A S D E PA P E L MARCAS DE PAPEL CMO SON Una marca de papel es un rea de baja densidad que cubre casi completamente la pelcula. CMO SE PRODUCEN Las marcas de papel aparecen cuando el papel proyecta su sombra sobre la pelcula y la pantalla. CUNDO SE PRODUCEN Aparecen estas marcas cuando no se retira el papel presente entre ambas. CMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE PAPEL Es muy fcil.Slo tiene que realizar exposiciones de prueba con el papel intermedio y sin l. CMO EVITARLAS Antes de la exposicin,asegrese de que ha retirado completamente el papel intermedio.

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I
M A N C H A S O R AYA S N E G R A S MANCHAS O RAYAS NEGRAS CMO SON Como su propio nombre indica,son manchas o rayas de color negro. CMO SE PRODUCEN Aparecen cuando entra luz externa. CUNDO SE PRODUCEN Estos defectos se producen cuando el casete o el soporte de la pelcula estn daados o son defectuosos y,como consecuencia de ello,entra la luz. CMO HACER PRUEBAS DE MANCHAS O RAYAS Extraiga una muestra de pelcula en total oscuridad, asegurndose de que es imposible que se haya expuesto a la luz.Procese la pelcula y examnela. CMO EVITARLAS Siga los pasos que se indican a continuacin.Mantenga los casetes adecuadamente y compruebe peridicamente que estn en buen estado.Fjelos con gomas o cinta adhesiva.Por ltimo,asegrese de que la iluminacin de seguridad es realmente segura.

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E S C U R R I M I E N TO ESCURRIMIENTO CMO ES El escurrimiento es una lnea,mancha o franja.Puede ser blanca o negra. CMO SE PRODUCE Los escurrimientos se producen debido a contaminacin qumica de diversos tipos.Se produce contaminacin si el cuarto oscuro presenta algn defecto o si las tcnicas de procesamiento no son las adecuadas. CUNDO SE PRODUCE Estos escurrimientos se producen cuando los productos qumicos de ciclos de procesamiento previos no se han eliminado completamente de los soportes. CMO SE EVITA Evite la acumulacin de productos qumicos en los soportes.Asegrese de que limpia y enjuaga el equipo a fondo y con el debido cuidado.Mantenga las reas de carga de la pelcula secas y evite salpicarlas con productos qumicos.

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M A R C A S P O R P R E S I N ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M T I CO ) MARCAS POR PRESIN (DE PROCESAMIENTO AUTOMTICO) CMO SON Las marcas por presin son lneas o manchas oscuras. CMO SE PRODUCEN Estas marcas pueden aparecer por la acumulacin de depsitos qumicos en el procesamiento automtico o debido a la presin mecnica en la pelcula. CUNDO SE PRODUCEN La causa principal es un mantenimiento inadecuado del procesador, es decir,la presencia de elementos extraos en los rodillos y la limpieza inadecuada de los mismos. CMO EVITARLAS Limpie a fondo y peridicamente los rodillos del procesador automtico.Asegrese de que se mantienen mecnicamente y de acuerdo a las especificaciones.

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I
L N E A S P i ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M T I CO ) LNEAS Pi (DE PROCESAMIENTO AUTOMTICO) CMO SON Una lnea Pi () es un defecto muy concreto:una lnea oscura a una distancia del borde gua de la pelcula equivalente a la circunferencia del rodillo del procesador automtico. CMO SE PRODUCEN Las lneas Pi aparecen cuando se transfieren depsitos qumicos diminutos de los rodillos a la pelcula. CUNDO SE PRODUCEN Normalmente aparecen a espacios regulares,separadas por la circunferencia del rodillo. CMO REALIZAR PRUEBAS DE LNEAS Pi Mida la distancia exacta entre las lneas.Si el defecto aparece una y otra vez a espacios regulares con intensidad y densidad decrecientes,y la distancia entre las lneas es igual a la circunferencia del rodillo,se trata de lneas Pi. CMO EVITARLAS Asegrese de que limpia y enjuaga completamente los rodillos del procesador automtico cada cierto tiempo.

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M A N C H A S N E G R A S A L E ATO R I A S ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M T I CO ) MANCHAS NEGRAS ALEATORIAS (DE PROCESAMIENTO AUTOMTICO) CMO SON Son manchas negras como cometas con vestigios que se extienden en la direccin en la que avanza la pelcula. CMO SE PRODUCEN Estas manchas se producen por contaminacin con productos qumicos. CUNDO SE PRODUCEN Aparecen si el procesador o parte de sus componentes estn contaminados,o si han cado partculas extraas en la pelcula al entrar sta en el procesador. CMO EVITARLAS Limpie a fondo el procesador automtico,poniendo especial cuidado en las bandejas de alimentacin y en los rodillos de entrada.

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PRCTICAS DE MANIPULACIN DE PELCULA EN EL ENTORNO DE PROCESAMIENTO Sus imgenes deben ser ntidas y ofrecer la mayor calidad.Tienen que ofrecer una imagen ntida y clara, poco ruido,alto contraste y excelente definicin. Una imagen con imperfecciones no sirve para nada.Si tiene que repetir una prueba,malgastar tiempo,energa y dinero.La productividad se ver reducida. Los defectos pueden reducirse drsticamente poniendo la atencin y el cuidado necesarios.Compruebe que: Organiza las instalaciones de forma adecuada. Mantiene limpios los cuartos oscuros. Usa mtodos adecuados para la manipulacin y procesamiento de la pelcula. Mantiene limpios el equipo y las zonas de trabajo. Mantiene el equipo de procesamiento de la pelcula de forma rigurosa. Es cuidadoso. Para minimizar la posibilidad de que se produzcan defectos,compruebe que el cuarto oscuro y la sala de carga de pelcula estn limpios.Realice un mantenimiento regular de los procesadores de pelcula y manipule las pelculas con cuidado.Los defectos pueden eliminarse casi completamente si se siguen estas directrices.

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II
P R C T I C A S D E M A N I P U L AC I N D E P E L C U L A E N E L E N TO R N O D E P R O C E S A M I E N TO MANIPULACIN DE LA PELCULA Est atento a las superficies metlicas. Al manipular la pelcula,sostngala nicamente por los bordes. Use las puntas de los dedos y ambas manos. Para transportar una sola lmina,doble la pelcula por la mitad y sostngala con los dedos pulgar y corazn, colocando el ndice en el centro para mantener separadas las superficies de la pelcula. Debe disponer de espacio suficiente para trabajar con comodidad. Transporte las pelculas en posicin horizontal en bandejas o cajas. Use guantes. No lleve joyas que tengan aristas afiladas. Limpie la pelcula del modo aconsejado: Pase el pao en una sola direccin,sin movimientos circulares. Use paos de sala blanca,soluciones de limpieza para pelculas seguras y que no sean nocivas para el medio ambiente,rodillos TEKNEK u otros rodillos adherentes equivalentes. EN EL LABORATORIO FOTOGRFICO Sea cuidadoso al extraer la pelcula del embalaje original para evitar araazos y electricidad esttica. Cargue los casetes con cuidado. Al manipular y transportar la pelcula,minimice el tiempo de exposicin al polvo y la suciedad. Empaquete y enve la pelcula con cuidado a los evaluadores o tcnicos.

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CONDICIONES DEL CUARTO OSCURO: PRCTICAS Y MANTENIMIENTO Las prcticas en el cuarto oscuro se pueden clasificar en varias categoras: MATERIALES Evite los materiales que puedan exfoliarse,como el papel o las cajas de cartn,usando recipientes intermedios (como cajas de plstico) para transportar materiales al cuarto oscuro. Para evitar tener grandes reas de almacenamiento cerca del cuarto oscuro,realice los envos en el momento preciso. EQUIPO No debe generar contaminantes,como xido. No debe interferir con el flujo de aire filtrado ni provocar turbulencias. Las superficies deben ser fciles de limpiar (suaves, brillantes,sin hendiduras). Siempre que sea posible,realice el mantenimiento fuera del rea oscura. Las mesas de acero inoxidable y los estantes con revestimiento son adecuados para los cuartos oscuros. DISTRIBUCIN FSICA Ubique el equipo de forma que se optimice el flujo del proceso. Los pasos del flujo de trabajo deben estar fsicamente uno junto al otro,y no en extremos opuestos del rea de trabajo.

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II
CO N D I C I O N E S D E L C UA R TO O S C U R O : P R C T I C A S Y M A N T E N I M I E N TO
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FORMACIN Los operadores deben comprender por qu es necesaria la limpieza del cuarto oscuro y cmo pueden contribuir a la misma. Motive a los empleados para que identifiquen problemas y proporcionen soluciones para mantener limpio el cuarto oscuro. INSTALACIONES Examine todas las superficies de las instalaciones y del equipo:mesas,sillas,etc. Busque y elimine el xido,la corrosin y la pintura que pueda desprenderse. Vuelva a pintar con pintura epxica donde sea necesario,o utilice pintura muy satinada para que la limpieza resulte ms fcil. Utilice materiales de superficie dura en el suelo,nunca alfombras o moqueta. Utilice baldosas laminadas en el techo. La iluminacin debe satisfacer los requisitos necesarios para el proceso y la produccin.Siga las recomendaciones sobre luz de seguridad del fabricante. Los sistemas y conductos de distribucin deben estar fabricados con materiales inertes que no puedan exfoliarse. LIMPIEZA Planifique la limpieza para que no interfiera en la produccin. La limpieza debe efectuarse desde el nivel ms alto al ms bajo,y desde las reas ms limpias a las ms sucias. Tras la limpieza debe dejarse transcurrir un periodo de tiempo para que el polvo se asiente,antes de reanudar la produccin.

PROCESAMIENTO DE LA PELCULA Debe procesar la pelcula con el tiempo y temperatura de revelado recomendados.Se pueden consultar las temperaturas y los tiempos recomendados por Kodak en las hojas con informacin tcnica sobre todas las pelculas KODAK de nuestros sitios Web.Un tiempo de revelado inferior provocar un rea D-mx de poca calidad y la calidad de imagen tambin se ver afectada.Compruebe que las guas y los rodillos del procesador estn bien alineados,y que las guas transversales estn correctamente ajustadas.Limpie los tanques de crecimiento orgnico y mantenga el procesador en buenas condiciones para evitar: Suciedad en los rodillos de entrada. Suciedad en los rodillos superiores. Cristales de sal en las guas transversales. Suciedad en los rodillos de secado en la entrada al secador. Partculas en los rodillos del secador. PRCTICAS PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO:
Revelador y Utilice filtros de 10 m.Cambie el filtro filtracin de semanalmente. fijador Filtracin de agua Los filtros de hasta 25 m son los ms indicados.Cambie el filtro semanalmente. Mantenimiento Limpie todos los rodillos superiores y de entrada,las guas transversales y los diario rodillos de secado del secador. Mantenimiento Limpie todos los estantes,el revelador y el semanal fijador con agua caliente a alta presin.Use pinceles para la limpieza.No raye el acero inoxidable con estropajos SCOTCHBRITE o similares. Pelcula KODAK Uso diario para eliminar partculas. Limpiadora de Resulta especialmente importante utilizar la pelcula 4955 justo despus de limpiar rodillos 4955 los estantes y de las limpiezas del sistema.
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II
P R O C E S A M I E N TO D E L A P E L C U L A MANTENIMIENTO DEL PROCESADOR: Control del crecimiento orgnico Reduzca el crecimiento orgnico,que constituye una de las causas principales de los agujeros de alfiler por falta de emulsin. La adicin diaria de 30 ml (1 onza) de leja ayudar a disolver las partculas de gelatina,evitar las deposiciones y reducir el crecimiento orgnico. WASHCLEAR,de Rothtech Ecological,tambin ha demostrado ser muy eficaz. Proxel GLX,de Avecia,Inc.,tambin es eficaz e incorpora un dispensador de alimentacin automtica para el procesador. Desage los tanques de lavado cuando no los utilice o desee apagar su procesador. LIMPIEZA DE LA PELCULA Para limpiar la pelcula,utilice exclusivamente alcohol isoproplico (91%) o heptano.Deben utilizarse paos absorbentes de algodn,suaves y sin hilos Webril HandiPads,o paos equivalentes.Nunca utilice agua,ya que ablandara la gelatina. Aplique la solucin limpiadora sobre el pao. Limpie la pelcula con un movimiento vertical,NO circular. Doble con frecuencia el pao de limpieza para que no queden partculas de suciedad en contacto con la superficie de la pelcula. Cambie a menudo los paos.

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III
E N CO G I M I E N TO ENCOGIMIENTO CMO ES Se aprecia un encogimiento cuando se observan varias zonas de distinta densidad que se ramifican a partir de un defecto consistente en una lnea abrupta ms grande. Este encogimiento se asemeja a un rbol con un tronco grueso y varias ramas. CMO SE PRODUCE EL ENCOGIMIENTO Se advierte una discontinuidad cuando los espesores adyacentes y las partes delgadas de la fundicin se enfran y se contraen de forma desigual.

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III
BOLSAS DE GAS BOLSAS DE GAS CMO SON Una bolsa de gas tiene el aspecto de una mancha oscura y suave.Puede presentar una forma redondeada,ovalada o alargada.El tamao de estas manchas puede variar considerablemente. CMO SE PRODUCEN Cuando el gas se queda atrapado en una fundicin se forma una bolsa.Este gas puede emanar del metal fundido de modo espontneo y formarse a partir de vapor de agua o arena verde en un molde.Adems,las bolsas de gas se pueden formar al verter el metal en un molde como resultado de una simple turbulencia.

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III
I N C LU S I O N E S INCLUSIONES CMO SON Por lo general,las inclusiones presentan una densidad menor que las bolsas de gas.Son ms difusas que las bolsas de gas y poseen una forma irregular,es decir,no son ovaladas ni esfricas. CAUSAS DE LA INCLUSIN Las inclusiones se producen cuando queda atrapada materia extraa de baja densidad o arena que no se disuelve en el material fundido.

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III
SOPORTES SIN FUNDIR SOPORTES SIN FUNDIR CMO SON Consiste en un contorno oscuro de forma similar a la del propio soporte. CMO SE PRODUCEN Los soportes se utilizan para mantener los ncleos en la posicin correcta durante el proceso de fundicin.Cuando un soporte no se funde completamente con el metal,se forma una discontinuidad.

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III
DESGARRO EN CALIENTE DESGARRO EN CALIENTE CMO ES Se trata de una marca lineal,oscura y entrecortada.Puede ser intermitente. CMO SE PRODUCEN El desgarro se puede producir debido a un golpe trmico excesivo al enfriarse el metal.

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III
G R I E TA S GRIETAS CMO SON Las grietas en las fundiciones aparecen en forma de marcas lineales oscuras.Pueden ser lneas entrecortadas o presentar forma de pluma. CMO SE PRODUCEN Estas grietas se producen debido a la fractura del metal durante o tras la solidificacin.

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III
D E S V I AC I N D E L N C L E O DESVIACIN DEL NCLEO CMO ES Como su propio nombre indica,se trata de una desviacin del ncleo.Dicha desviacin se puede apreciar fcilmente debido a que la seccin fuera del ncleo es siempre de apariencia ms oscura que el metal. CMO SE PRODUCE En ocasiones,el ncleo se desva al verter el metal fundido.

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IV
POROS EN GRUPO POROS EN GRUPO CMO ES Los poros en grupo se presentan en forma de manchas oscuras redondeadas o ligeramente alargadas que aparecen agrupadas. CMO SE PRODUCE Los poros en grupo se forman a causa de cmulos de gas atrapado.

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IV
P E N E T R AC I N E XC E S I VA PENETRACIN EXCESIVA CMO ES La penetracin excesiva aparece como una zona de menor densidad en el centro de una imagen soldada.Se puede dar en todo el largo de la soldadura,o bien en gotas circulares aisladas. CMO SE PRODUCE Estos indicadores pueden aparecer cuando existe un exceso de metal en la raz de la soldadura.

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IV
S O C AVA D O E X T E R N O SOCAVADO EXTERNO CMO ES Aparece en forma de lnea oscura de densidad irregular que contina en el borde de la imagen soldada. CMO SE PRODUCE Aparece cuando hay una muesca o canaleta en la superficie de la placa en todo el borde de la soldadura.

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IV
S O C AVA D O I N T E R N O ( R A Z ) SOCAVADO INTERNO (RAZ) CMO ES Aparece como una densidad oscura e irregular cerca del centro de la imagen soldada y a lo largo del borde de la imagen de raz. CMO SE PRODUCE Se debe a una muesca en el objeto principal que se extiende a lo largo del borde,tanto sobre la parte inferior como en la superficie interna de la soldadura.

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IV
FA LTA D E P E N E T R AC I N FALTA DE PENETRACIN CMO ES La falta de penetracin se manifiesta en forma de lneas oscuras continuas o intermitentes en el centro de la soldadura. CMO SE PRODUCE Se puede producir debido a dos causas:bien una falta de fusin en la raz de la soldadura,bien una brecha que se ha dejado porque el metal de la soldadura no ha rellenado la raz.

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IV
I N C LU S I O N E S D E T U N G S T E N O INCLUSIONES DE TUNGSTENO CMO SON Las inclusiones de tungsteno aparecen en forma de manchas aleatorias sobre la imagen soldada que presentan densidades irregulares ms bajas. CMO SE PRODUCEN Se producen cuando quedan atrapadas pequeas partculas de tungsteno durante el proceso de soldadura.

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IV
L N E A S D E E S CO R I A LNEAS DE ESCORIA CMO SON Son lneas de densidad oscura,irregulares en ancho y paralelas al borde de la soldadura. CMO SE PRODUCEN Se producen a causa de cavidades alargadas que contienen escoria u otros elementos extraos de baja densidad.

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IV
FA LTA D E F U S I N FALTA DE FUSIN CMO ES La falta de fusin se manifiesta como una lnea alargada simple o varias paralelas de densidad oscura.A diferencia de las lneas de escoria alargadas que se doblan,las lneas de falta de fusin son rectas y se alinean en funcin de la longitud.En ocasiones,las manchas de densidad oscura aparecen diseminadas por las lneas de falta de fusin. CMO SE PRODUCE La falta de fusin es el resultado de bolsas alargadas entre el metal de la soldadura y el metal base.

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IV
POROSIDAD DISEMINADA POROSIDAD DISEMINADA CMO ES Se presenta en forma de sombra oscura y bien definida con contornos redondeados. CMO SE PRODUCE La porosidad diseminada se produce como consecuencia del gas atrapado en cavidades.

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IV
D E S A L I N E A M I E N TO DESALINEAMIENTO CMO ES Consiste en un cambio abrupto en la densidad de la pelcula en el ancho de la imagen soldada. CMO SE PRODUCE Tiene lugar un desalineamiento cuando las placas no estn correctamente alineadas antes de la soldadura.

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IV
I N C LU S I O N E S D E E S CO R I A A L A R G A D A O D O B L E S L N E A S D E E S CO R I A INCLUSIONES DE ESCORIA ALARGADA O DOBLES LNEAS DE ESCORIA CMO SON Consisten en lneas paralelas o simples,de densidad oscura y ancho irregular. CMO SE PRODUCEN Se producen cuando se desarrollan cavidades alargadas a ambos lados de la raz y stas contienen escoria u otra materia extraa.

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IV
SALPICADURA DE SOLDADURA SALPICADURA DE SOLDADURA CMO ES Aparece en forma de manchas blancas cerca de la soldadura. CMO SE PRODUCEN Se deben a las partculas de metal expulsadas durante la soldadura de fusin que no forman parte de la soldadura.

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IV
G R I E TA S LO N G I T U D I N A L E S GRIETAS LONGITUDINALES CMO SON Las grietas longitudinales son lneas oscuras continuas o intermitentes a lo largo de la soldadura. CMO SE PRODUCEN Estas grietas son discontinuidades producidas por fracturas a lo largo de la soldadura.

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G R I E TA S T R A N S V E R S A L E S GRIETAS TRANSVERSALES CMO SON Consisten en lneas oscuras y delgadas a lo largo de una imagen soldada.Estas lneas pueden ser rectas u onduladas. CMO SE PRODUCEN Estas grietas se producen como consecuencia de fracturas del metal en una soldadura.

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IV
QUEMADURA QUEMADURA CMO ES Se trata de una zona de densidad oscura localizada con bordes irregulares en el centro de la imagen soldada. CMO SE PRODUCE Se deben a una depresin severa o a un hueco similar a un crter en la parte inferior de la soldadura.

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