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Comisin Nacional del Agua

MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

GUA PARA EL MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LODOS RESIDUALES DE PLANTAS DE TRATAMIENTO MUNICIPALES

Diciembre de 2007

www.cna.gob.mx

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ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la fuente. Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin Nacional del Agua.

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Edicin 2007 ISBN: 978-968-817-880-5 Autor: Comisin Nacional del Agua Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F. Tel. (55) 5174-4000 www.cna.gob.mx Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa, C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Impreso en Mxico Distribucin gratuita. Prohibida su venta.

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Comisin Nacional del Agua

Ing. Jos Luis Luege Tamargo Director General Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun Coordinador de Asesores de la Direccin General Ing. Ral Alberto Navarro Garza Subdirector General de Administracin Lic. Roberto Anaya Moreno Subdirector General de Administracin del Agua Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Ing. Sergio Soto Priante Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola Lic. Jess Becerra Pedrote Subdirector General Jurdico Ing. Jos Antonio Rodrguez Tirado Subdirector General de Programacin Dr. Felipe Ignacio Arregun Corts Subdirector General Tcnico Lic. Ren Francisco Bolio Halloran Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca M.C.C. Heidi Storsberg Montes Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal Dr. Michel Rosengaus Moshinsky Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional C. Rafael Reyes Guerra Titular del rgano Interno de Control Responsable de la publicacin: Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Coordinador a cargo del proyecto: Ing. Eduardo Martnez Oliver Subgerente de Normalizacin La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007 Participaron: Dr. Velitchko G. Tzatchkov M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez

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CONTENIDO Pgina 1.1. GENERALIDADES ...........................................................................................1 1.2. DEFINICIN DE LODO ....................................................................................1 1.3. PROPIEDADES FSICAS DEL LODO ..............................................................1 2.1. INTRODUCCIN ............................................................................................31 2.2. CUANTIFICACIN DEL LODO ......................................................................54 2.3. LEGISLACIN MEXICANA RELATIVA A LA DISPOSICIN DE LOS LODOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .............................57 2.4. COSTOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJO DE LODOS ..............................66 2.5. FACTORES DE CONVERSION MAS USUALES ...........................................72 3.1. INTRODUCCIN ............................................................................................75 3.2. ESPESAMIENTO EN CLARIFICADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS..75 3.3. ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD..............................................................76 3.4. ESPESAMIENTO MECNICO POR GRAVEDAD..........................................88 3.5. ESPESADOR POR FLOTACIN ...................................................................90 4.1. INTRODUCCIN ............................................................................................95 4.2. FILTROS PRENSA DE BANDAS ...................................................................95 4.3. CENTRIFUGAS ............................................................................................100 4.4. LECHOS DE SECADO .................................................................................106 5.1. INTRODUCCIN ..........................................................................................108 5.2. ACONDICIONAMIENTO CON SAL METLICA ........................................... 108 5.3. ACONDICIONAMIENTO CON POLMEROS ...............................................114 5.4. OPTIMIZACIN DE DOSIS..........................................................................119 5.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................121 6.1. INTRODUCCIN ..........................................................................................131 6.2. DIGESTIN ANAEROBIA ............................................................................131 6.3. DIGESTIN AEROBIA .................................................................................168 6.4. ESTABILIZACIN CON CAL........................................................................187 6.5. COMPOSTEO ..............................................................................................197 6.6. TANQUES IMHOFF......................................................................................229 7.1. INTRODUCCIN ..........................................................................................232 7.2. LECHOS DE SECADO DE ARENA..............................................................233 7.3. CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA...................................... 236 7.4. OTROS TIPOS DE LECHOS DE SECADO..................................................245 7.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................250 8.1. DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LODO............... 252 8.2. DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LA TORTA DE LODO ..................................................................................................................253 9.1. INTRODUCCIN ..........................................................................................254 9.2. SISTEMAS DE BOMBEO .............................................................................254 9.3. TRANSPORTE EN CAMIONES ...................................................................269 10.1. INTRODUCCIN ........................................................................................272 10.2. CARACTERSTICAS DE LOS LODOS QUE AFECTAN LA APLICACIN A TERRENOS.........................................................................................................272 10.3. DISPOSICIN EN RELLENOS SANITARIOS............................................284
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11.1. ESPESAMIENTO CON CENTRIFUGA ......................................................287 11.2. FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS ............................................ 288 11.3. REDUCCIN TERMICA .............................................................................291 12.1. PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL ............................... 296 12.2. PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL ............................... 302 12.3. PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL ............................... 308 12.4. PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL ............................... 313 12.5. PLANTA DE FILTROS ROCIADORES.......................................................320 12.6. PLANTA DE FILTROS ROCIADORES.......................................................326

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INDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Curvas de crecimiento neto..................................................................... 14 Figura 1.2. Diagrama para ejemplo de cantidad de lodo. .......................................... 16 Figura 1.3. Metodos de purgado de lodos. ................................................................ 22 Figura 1.4. Datos de produccion de ssv para tres diseos de medios ...................... 26 Figura 3.1. Perfil de concentracion tipico para lodo de origen municipal en un espesador por gravedad operado continuamente ..................................................... 78 Figura 3.2. Instalacion tipica de espesador por gravedad ......................................... 78 Figura 3.3. Vista transversal de un espesador por gravedad circular tipico .............. 79 Figura 3.4. Unidad tipica de espesamiento por flotacion con aire disuelto para lodos activados residuales .................................................................................................. 91 Figura 4.1. Esquema de dos configuraciones de centrifugas de tazon solidos: (a) contracorriente (b) corriente. ................................................................................... 101 Figura 5.1. Sistema tipico de alimentacion de solucion. .......................................... 111 Figura 5.2. Sistema tipico de alimentacion de cal, no se muestra el removedor de vapor ....................................................................................................................... 113 Figura 5.3. Sistema automatico de alimentacion de polimeros tipico. ..................... 117 Figura 5.4. Sistema compacto de mezclado para polimeros liquidos...................... 118 Figura 6.1. Sistema de digestion anaerobia de baja tasa........................................ 134 Figura 6.2. Sistema de digestiona anerobia de alta tasa, una etapa....................... 135 Figura 6.3. Proceso de digestion anaerobia de dos etapas..................................... 137 Figura 6.4. Efecto del trs sobre la descomposicion de compuestos de desechos degradables y produccion de metano ..................................................................... 139 Figura 6.5. Efecto de la temperatura sobre la produccion de gas ........................... 144 Figura 6.6. Relacion entre el ph y concentracion de bicarbonato cerca de 35 grados c ................................................................................................................................ 144 Figura 6.7. Tanques cilindricos para digestion anaerobia ....................................... 147 Figura 6.8. Tanque rectangular paa digestion anaerobia ........................................ 147 Figura 6.9. Tanque en forma de huevo para digestion anaerobia en la planta de tratamiento de terminal island, los angeles ............................................................. 148 Figura 6.10. Diagrama del sistema de calentamiento de un intercambiador de calor de tuberia enchaquetada o en espiral. .................................................................... 150 Figura 6.11. Efecto de la concentraciond e solidos sobre el requerimiento de calentamiento del lodo crudo................................................................................... 151 Figura 6.12. Patrones de circulacion producidos por mezcladores de tubo y levantamiento libre de gas....................................................................................... 155 Figura 6.13. Tasa de bombeo de tubo de succion y levantamiento libre de gas ..... 156 Figura 6.14. Comparacion entre mezclado con lanza y tubo de succion en agua limpia. ...................................................................................................................... 156 Figura 6.15. Tipos de cubiertas para digestores ..................................................... 160 Figura 6.16. Flujo de energia a traves de un sistema de digestion anaerobia de lodos. ................................................................................................................................ 163 Figura 6.17. Diseo conceptual de un sistema de digestion anaerobia de lodos. ... 165 Figura 6.18. Diagrama de flujo para el proceso de digestor aerobio convencional de operacin continua .................................................................................................. 171

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Figura 6.19. Tasa de reaccion kd contra temperatura del liquido en digestor aerobio ................................................................................................................................ 174 Figura 6.20. Efecto de la concentracion de solidos sobre la tasa de reaccion kd ... 174 Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la tasa de utilizacion de oxigeno en digestores aerobios ......................................................... 175 Figura 6.22. Carta de diseo para aeradores de baja velocidad en tanques nocirculares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el oxigeno necesario................................................................................................................. 176 Figura 6.23. Efecto de la edad de lodo sobre el ph durante la digestion aerobia .... 177 Figura 6.24. Reduccion de solidos volatiles en funcion de la temperatura del liquido y edad del lodo del digestor ....................................................................................... 178 Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55)...................... 184 Figura 6.26. Resumen de resultados del ejemplo de diseo de digestion aerobia.. 184 Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos. ................. 191 Figura 6.28. Efecto del ph sobre el equilibrio acido sulfhidrico-sulfuro.................... 193 Figura 6.29. Efecto del contenido de solidos sobre la relacion de trozos de madera a lodo por volumen..................................................................................................... 200 Figura 6.30. Sitios para monitoreo de temperatura y oxigeno en un extremo de camellon o pila individual aerada. ........................................................................... 203 Figura 6.31. Diagrama de balance de masa para composteo de lodos .................. 204 Figura 6.32. Perfil de temperatura de un camellon tipico de composteo................. 209 Figura 6.33. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y temperatura durante el composteo de lodo digerido mediante el metodo de camellones. ............................................................................................................. 211 Figura 6.34. Diagrama de flujo de proceso composteo de lodo en camellones planta de lodos activados de 440 lps. ................................................................................ 215 Figura 6.35. Configuracion para pilas aeradas individuales. ................................... 218 Figura 6.36. Configuracion de tuberia de aeracion para pila aerada individual. ...... 218 Figura 6.37. Configuracion de una pila aereada extendida ..................................... 220 Figura 6.38. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y temperatura durante el composteo de lodo sin digerir por el metodo de pilas aeradas ................................................................................................................................ 223 Figura 6.39. Diagrama de flujo de proceso para instalacion de pilas extendidas para composteo de lodo planta de lodos activados de 440 lps. ................................... 225 Figura 6.40. Ejemplo de diseo de construccion de pila de aeracion extendida ..... 226 Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseo: (a) plano y (b) seccion. ................................................................................................................................ 230 Figura 7.1. Lecho de secado de arena tipico........................................................... 234 Figura 7.2. Tipica tuberia de decantacion: (a) planta y (b) elevacin ...................... 235 Figura 7.3. Lecho de secado con pistas y rampa .................................................... 236 Figura 7.4. Lecho de secado cubierto con estructura de fibra de vidrio: ................. 237 Figura 7.5. Efectos de la tasa de evaporacion en la carga de los lechos................ 240 Figura 7.6. Profundidad requerida para obtener la carga optima de lodo a diferentes concentraciones ( ft x 0.3084 = m; lb/ft2 x 4.883 = kg/m2). ...................................... 242 Figura 7.7. Sistema de remocion al vacio montado sobre camion .......................... 244
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Figura 7.8. Lechos de secado al vacio y sus componentes .................................... 247 Figura 7.9. Eficiencia tipica de los lechos de secado al vacio ................................. 249 Figura 9.1. Perdida de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a presion de lodo de 6 pulg. (15 cm) .......................................................................... 256 Figura 9.2. Perdidas de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)...................... 256 Figura 9.3. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector a presion de 6 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)................... 257 Figura 9.4. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)................... 257 Figura 9.5. Curvas para el calculo de perdida de carga .......................................... 259 Figura 9.6. Bomba cortadora y moledora. ............................................................... 261 Figura 9.7. Detalles de bomba de embolo............................................................... 262 Figura 9.8. Bomba de cavidad progresiva. .............................................................. 264 Figura 9.9. Bomba de diafragma operada con aire. ................................................ 265 Figura 9.10. Bomba de lobulo giratorio. .................................................................. 267 Figura 9.11. Bomba de manguera peristaltica......................................................... 267 Figura 9.12. Bomba de aire con anillo aspersor festoneado y alimentado externamente. ......................................................................................................... 268 Figura 9.13. Bomba de tornillo de arquimides ......................................................... 269 Figura 11.1. Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo. ......................... 287 Figura 11.2. Vista lateral de un filtro prensa de marcos y placas. ........................... 289 Figura 11.3. Corte de un filtro prensa de placas y marcos. ..................................... 289 Figura 11.4. Incinerador de lecho fluidizado............................................................ 291 Figura 11.5. Incinerador tipico de hogar multiple..................................................... 294 Figura 12.1. Diagrama de flujo, Planta de lodos activados convencional. ............. 302 Figura 12.2. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional. ................ 307 Figura 12.3. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional ................. 313 Figura 12.4. Diagrama de flujo de planta de lodos activados convencional ............ 319 Figura 12.5. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores. .................................... 325 Figura 12.6. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores. .................................... 331

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INDICE DE TABLAS Tabla 1.1. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque hipotetico de sedimentacion primaria (323, 324)......................................................... 3 Tabla 1.2. Caracteristicas del lodo primario ................................................................ 5 Tabla 1.3. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque hipotetico de sedimentacion primaria (284, 285)......................................................... 8 Tabla 1.4. Datos de diseo para el ejemplo de produccion de lodos. ....................... 16 Tabla 1.5. Caracteristicas de los lodos activados...................................................... 23 Tabla 1.6. Produccion de solidos en filtros percoladores .......................................... 24 Tabla 1.7. Variacion diaria del efluente de filtros percoladores stockton. California (342).......................................................................................................................... 27 Tabla 1.8. Descripcion de los eventos de desprendimiento de solidos en filtros percoladores (342) .................................................................................................... 27 Tabla 1.9. Concentracion del lodo de filtros percoladores extraido de los clarificadores finales. ....................................................................................................................... 28 Tabla 1.10. Composicion del lodo de filtros percoladores ......................................... 29 Tabla 1.11. lodo procedente de procesos de crecimiento combinado fijo-suspendido. .................................................................................................................................. 30 Tabla 2.1. Metales en soluciones de cloruro ferrico (374) ......................................... 33 Tabla 2.2. Cadmio en el lodo..................................................................................... 35 Tabla 2.3. Incremento de concentraciones de metales durante el tratamiento. ........ 37 Tabla 2.4. Mediciones de aroclor (pcb ) 1254 en lodo............................................... 38 Tabla 2.5. Plaguicidas de hidrocarburos clorados en lodos (374, 383). .................... 39 Tabla 2.6. Experiencia en cribado (386, 387)............................................................ 40 Tabla 2.7. Experiencia en cribado (386, 387). (continuacin) ................................... 41 Tabla 2.8. Analisis del material cribado ..................................................................... 42 Tabla 2.9. Metodos de manejo del material cribado.................................................. 43 Tabla 2.10. Metodos de manejo del material cribado (continuacin) ........................ 44 Tabla 2.11. Cantidades de arena .............................................................................. 45 Tabla 2.12. Analisis de tamizado de la arena............................................................ 46 Tabla 2.13. Produccion de natas y sus propiedades................................................. 48 Tabla 2.14. Metodos para el manejo de natas .......................................................... 51 Tabla 2.15. Caracteristicas de los lodos de tanques septicos (417).......................... 53 Tabla 2.16. Informacion acerca de las caracteristicas y cantidades tipicas de lodos producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales. 55 Tabla 2.17. Concentracion esperada de los lodos producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales ...................................................... 55 Tabla 3.1. Ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad....................... 76 Tabla 3.2. Criterios de diseo para area superficial de espesadores por gravedad tipicos a ...................................................................................................................... 80 Tabla 3.3. Resultados de operacin reportados para varias tasas de desbordamiento en espesadores por gravedad (20, 21)a .................................................................... 81 Tabla 3.4. Valores tipicos de carga uniforme (w) ...................................................... 82 Tabla 3.5. Definicion de los torques aplicables a espesadores por gravedad tipo circular (22) ............................................................................................................... 82

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Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por gravedad ................................................................................................................... 89 Tabla 3.7. Resultados de operacin de espesadores por flotacion ........................... 92 Tabla 3.8. Tasas de carga de solidos por area de superficie. ................................... 92 Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda.................. 96 Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 107 Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de aguas residuales municipales ............................................................................................ 109 Tabla 5.2. Dosis de polimero................................................................................... 114 Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia de alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 73) ................................................ 132 Tabla 6.2. Criterios de diseo tipicos para dimensionamiento de digestores de lodo anaerobios mesofilicos (104, 105)........................................................................... 138 Tabla 6.3. Criterios de diseo para dimensionamiento de digestores de alta tasa en base a tiempo de retencion de solidos (110)........................................................... 140 Tabla 6.4. Caracteristicas fisicas y quimicas promedio de lodos de un sistema de digestion de dos etapas (62) ................................................................................... 141 Tabla 6.5. Entrada y salida de materiales a un sistema de digestion de dos etapasa (62).......................................................................................................................... 141 Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las aguas residuales (125)....................................................................................................... 142 Tabla 6.7. Caracteristicas del biogasa (124)............................................................ 143 Tabla 6.8. Efecto del nitrogeno sobre la digestion anaerobia (152,153) ................. 146 Tabla 6.9. Coeficientes de transferencia de calor para serpentines de auga caliente en digestores anaerobios (123)............................................................................... 150 Tabla 6.10. Coeficientes de transferencia de calor para varios materiales de tanques de digestion anaerobia (186)................................................................................... 152 Tabla 6.11. Relacion entre la gradiente de velocidad y el gasto unitario de gas. .... 159 Tabla 6.12. Suposiciones de carga de diseo......................................................... 163 Tabla 6.13. Diversos estudios de digestion aerobia de lodos municipales.............. 169 Tabla 6.14. Caracteristicas del sobrenadante de digestor aerobio mesofilico......... 178 Tabla 6.15. Resumen de criterios actuales para diseo de digestores aerobios..... 179 Tabla 6.16. Requerimientos de cal para lograr ph de 12 durante 30 minutos en lebanon, ohio (267). ................................................................................................ 189 Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo menos durante 14 dias (265). ............................................................................................. 190 Tabla 6.18. Densidad de bacterias en lodos crudos, digeridos anaerobios, y estabilizados con cal en lebanon, ohio (267)........................................................... 193 Tabla 6.19. Composicion quimica del lodo y sobrenadante antes y despues de estabilizacion con cala (266).................................................................................... 195 Tabla 6.20. Programa de monitoreo para una instalacion de composteo de lodos procedentes de aguas residuales municipales (436) .............................................. 202 Tabla 6.21. Densidades de varios agentes de abultamiento para composta (432). 207 Tabla 6.22. Criterios de diseo tipicos para tanques imhoff sin calentamiento ....... 231 Tabla 7.1. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 232 Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseo para lechos de arena para secado lodo digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico ....................................... 238
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Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos de arena para secado .................................................................................................. 241 Tabla 7.4. Efecto de la digestion sobre la eficiencia de lechos de secado .............. 241 Tabla 7.5. Concentracion de lodo producido en lechos con vacio........................... 248 Tabla 9.1. Aplicaciones de bombas de lodos por principio...................................... 254 Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos agricolas a tasas de aplicacin de fertilizantes de nitrogeno................................... 273 Tabla 10.2. Limitantes tipicas de pendiente para aplicacin de lodos a terrenos.... 274 Tabla 10.3. Profundidades minimas tipicas para aplicacin de lodo a terrenos. ..... 275 Tabla 10.4. Tasas de mineralizacion de nitrogeno organico en lodos de aguas residuales ................................................................................................................ 276 Tabla 10.5. Tasas de asimilacion de nutrientes para cultivos selectos ................... 278 Tabla 11.1. ventajas y desventajas de la utilizacion de filtros prensa de placas y marcos .................................................................................................................... 290 Tabla 11.2. Informacion de productividad tipica para filtros prensa de placas y marcos ................................................................................................................................ 290

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1.ASPECTOS GENERALES 1.1.GENERALIDADES En esta gua se describen las caractersticas, mtodos de transporte, acondicionamiento qumico para la remocin del agua, tcnicas de espesamiento, desaguado y secado, as como estabilizacin y disposicin final de los lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales, incluyendo teora, consideraciones para el diseo y costos. El ingeniero deber conocer las fuentes, caractersticas y cantidad de lodo, que se tendr que manejar cuando est diseando los dispositivos para el transporte, acondicionamiento y espesamiento o desaguado de lodos. El responsable del diseo deber tomar en cuenta el lapso de tiempo que transcurre entre la toma de decisiones hasta la construccin, para favorecer aquellos procesos y equipo que sean suficientemente flexibles para permanecer tiles a pesar de posibles cambios tecnolgicos, reglamentarios, econmicos y/o en las caractersticas del lodo. Cuando sea posible, el ingeniero deber investigar sistemas a escala normal que estn funcionando, para determinar condiciones reales de operacin y costos, y luego introducir un factor de seguridad por imprevistos. 1.2.DEFINICIN DE LODO Los materiales slidos y semislidos removidos del agua residual en plantas de tratamiento son considerados como lodos. Los residuales orgnicos del tratamiento primario y secundario constituyen la mayora de los lodos, pero tambin incluyen arena, natas y slidos del cribado. La produccin de lodos en los procesos unitarios tpicos depender del porcentaje de aportacin industrial, basura molida, el uso de qumicos, control del proceso, cargas pico y condiciones climatolgicas (1). Los tipos de lodos incluyen: Lodo Primario Lodo Biolgico Lodos Qumicos 1.3.PROPIEDADES FSICAS DEL LODO 1.3.1.Lodos Primarios La mayora de las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan sedimentacin primaria para remover los slidos fcilmente sedimentables del agua cruda. En una planta tpica con sedimentacin primaria y un proceso convencional de lodos activados para el tratamiento secundario, el peso seco de los slidos primarios es del orden del 50% del total de los slidos generados.

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El lodo primario normalmente es ms fcil de espesar por gravedad, ya sea con tanque de sedimentacin primaria o dentro de un espesador por gravedad independiente. En comparacin con lodos biolgicos y muchos qumicos, el lodo primario puede ser desaguado rpidamente mecnicamente con pocos requerimientos de acondicionamiento. 1.3.1.1.Produccin de Lodos Primarios La produccin de lodo primario est generalmente dentro del mbito de 100 a 300 mg/l. Para estimar la produccin de lodo primario para determinada planta se requiere calcular la cantidad de slidos suspendidos totales (SST) que entran al tanque de sedimentacin primaria y suponer una eficiencia de remocin. Cuando no hay disponibles datos especficos del sitio para los SST influentes, frecuentemente se utilizan valores de 0.07 a 0.11 kg/cpita/d (278). La eficiencia de remocin de SST en el tanque de sedimentacin primaria normalmente es del orden de un 50% a 65% (279). La eficiencia de remocin de slidos suspendidos en la sedimentacin primaria depende, en gran parte, de la naturaleza de los slidos. Se utiliza frecuentemente una eficiencia del 60%, sujeta a las siguientes condiciones: Que el lodo es producido en el tratamiento de aguas residuales de origen domstico, sin mayor aportacin de carga industrial. Que el lodo no contiene coagulantes qumicos ni floculantes. Que ningn otro lodo - por ejemplo, lodo de filtros percoladores - ha sido agregado al influente de la planta. Que el lodo no contiene mayores corrientes colaterales del procesado del lodo. Ejemplo: SST Eficiencia Lodo Primario = = = 0.09 kg/cpita/da 60% 0.054 kg/cpita/da

Si existen datos disponibles sobre la concentracin de slidos suspendidos en el influente, dichos datos deben ser utilizados para el diseo. El uso de los registros de operacin de tanques en servicio o pruebas de laboratorio pueden refinar los datos de eficiencia. El "Mtodo Estndar" de la prueba de peso seco para materia sedimentable bajo condiciones ideales estima la cantidad de lodo producido en un tanque de sedimentacin ideal (280). La produccin de lodo ser ligeramente menor en un tanque verdadero de sedimentacin.

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La cantidad de lodo extrado del tanque de sedimentacin primaria se incrementa substancialmente cuando las corrientes colaterales del proceso de tratamiento de lodos son reciclados al tanque de sedimentacin primaria. La cuantificacin de los slidos que entran y salen del clarificador primario por medio de todas las corrientes es una herramienta importante para estimar la produccin de lodo primario, cuando los lodos reciclados y las corrientes colaterales contribuyen grandes cantidades de slidos. La cantidad de slidos suspendidos y slidos qumicos removidos en un tanque de sedimentacin primaria hipottico, que procesa agua residual la cual ha sido tratada mediante la adicin de cal, sulfato de aluminio o cloruro frrico son estimados en la tabla 1.1. Tabla 1.1. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque hipotetico de sedimentacion primaria (323, 324). Sin Adicin de Qumicosa Tipo de Lodo Adicin Qumicosb Calc Alumbred Hierroe Slidos Susp., kg/m 0.125 0.187 0.187 0.187 Slidos Qumicos, kg/m 0.25 0.043 0.055 Produccin Total de Lodo, 0.125 0.437 0.23 0.242 kg/m
a - supone una concentracin de 10 mg/l de fsforo influente como P, con el 80% removido mediante precipitacin qumica. b - supone una remocin del 50% de 250 mg/l de SST influente, en la sedimentacin primaria. c - 125 mg/l de Ca(OH)2 adicionado para elevar el pH a 9.5. d - 154 mg/l de Al2(SO4)314H2O adicionado. e - 84 mg/l de FeCl3 adicionado. Nota: No supone la recirculacin de corrientes colaterales (por ejemplo, de lodo activado purgado a la sedimentacin pri maria, sobrenadante de digestor, etc.). La produccin de slidos secunadarios sera reducida de 0.10 kg/m sin la adicin de qumicos a 0.04 kg/m con la adicin de qumicos en esta planta hipottica.

1.3.1.2.Propiedades de Concentracin La mayora de los lodos primarios pueden ser concentrados fcilmente dentro de los tanques de sedimentacin. Se puede obtener una concentracin de slidos entre el cinco y seis por ciento, cuando el lodo es bombeado de tanques de sedimentacin primaria bien diseados (279, 287, 290, 291). Sin embargo, valores tanto mayores como inferiores son comunes. Las condiciones que influyen sobre la concentracin del lodo primario son: Si el agua residual no es desarenada antes de que entre a los tanques de sedimentacin.

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Si el lodo contiene grandes cantidades de slidos finos no voltiles, como limo, del influente pluvial, se puede lograr una concentracin arriba del seis por ciento (288, 293). Las cargas industriales pueden afectar fuertemente la concentracin de lodo primario. El lodo primario puede flotar cuando se le adhieren burbujas de gas generado bajo condiciones anaerobias. Las condiciones que favorecen la formacin de gas incluyen: temperaturas calientes, depsitos de slidos en los colectores, desechos spticos fuertes, tiempos de retencin de slidos en los tanques de sedimentacin prolongados, falta de precloracin adecuada y recirculacin de los licores del lodo (295). Esto se puede evitar mediante el incremento de la frecuencia y tasa del bombeo del lodo primario (296). Si se mezclan los lodos biolgicos con el agua residual, generalmente resultar una concentracin menor de lodo primario.

1.3.1.3.Composicin y Caractersticas La tabla 1.2 muestra varias de las caractersticas de los lodos primarios. En muchos casos, se dan los mbitos y/o valores "tpicos". En la ausencia de recirculacin de corrientes colaterales de los procesos de lodos, el porcentaje de slidos voltiles en el lodo primario debe aproximarse al porcentaje de slidos suspendidos voltiles en el agua residual influente. Un contenido de slidos voltiles inferior al 70% normalmente indica la presencia de aportacin de agua pluvial, corrientes colaterales del procesado de lodos, una gran cantidad de arena, lodo de una planta de filtracin que fue descargado al drenaje sanitario, desechos industriales con bajo contenido de slidos voltiles, o slidos de aguas residuales que han tenido un largo tiempo de retencin en el alcantarillado.

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Tabla 1.2. Caracteristicas del lodo primario

Caracterstica pH Ambito de Valores 5-8 Valor Tpico 6 500 Comentarios --Referencia 278 278

Acidos voltiles, mg/l 200 - 2,000 como cido actico

Valor calorfico, Btu/lb, (kJ/kg)

6,800 10,000

-10,285 7,600

Depende del contenido de voltiles y composicin del lodo, valores reportados estn en base peso seco. Lodo con 74% voltil Lodo con 65% voltil Aumenta con mayor contenido de arena, limo, etc. Aumenta con espesor del lodo y gr. esp. de los slidos. Agua residual fuerte de un sistema combinado. ---Valor obtenido sin recirculacin de lodos, buen desarenado; 42 muestras, desviacin estndar de 5.

278 278 297

Gravedad especfica de partculas individuales de slidos Gravedad especfica bruta (hmeda)

--

1.4

278

--

1.02

278

1.07 Relacin DBO5/SSV Relacin DQO/SSV Relacin N-org/SSV 0.5 - 1.1 1.2 - 1.6 0.05 - 0.06 ----

298 299 299 299

Contenido voltil, % por peso slidos secos

64 - 93 60 - 80 --

77 65 40

299

Valor bajo provocado por influente alto de tormenta Valor bajo provocado por desecho industrial. ---

288

-Celulosa, % por peso de slidos secos 8 - 15 --

40 10 3.8

294 278 300

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Caracterstica

Ambito de Valores

Valor Tpico

Comentarios

Referencia

Hemicelulosa, % por peso de slidos secos Lignina, % por peso de slidos secos Grasas y aceites, % por peso de slidos secos

--

3.2

--

300

--

5.8

--

300

6 - 30 7 - 35

---

Soluble en ter Extractable en ter

278 300

Protena, % por peso de slidos secos

20 - 30 22 - 28

25 --

--

278 300

Nitrgeno, % por peso de slidos secos

1.5 - 4

2.5

Expresado como N Expresado como P2O5. Se dividen los valores de P2O5 entre 2.29 para obtener valores de P. Expresado como K2O. Se dividen los valores de K2O entre 1.20 para obtener valores de K.

278

Fsforo, % por peso de slidos secos

0.8 - 2.8

1.6

278

Potasa, % por peso de slidos secos

0-1

0.4

278

El lodo primario tpicamente contiene ms de 100 diferentes especies de bacterias anaerobias y facultativas (301). Bacterias reductoras y oxidantes del sulfato, huevos de gusanos y moscas, y microorganismos patgenos tpicamente estn presentes. 1.3.2.Lodos Biolgicos 1.3.2.1.Caractersticas Generales Los lodos biolgicos son producidos por procesos de tratamiento tales como lodos activados, filtros percoladores y biodiscos. Las cantidades y caractersticas de los lodos biolgicos varan con las tasas metablicas y de crecimiento de los diferentes microorganismos presentes en el lodo. Las plantas con sedimentacin primaria normalmente producen un lodo biolgico bastante puro. La concentracin y, por tanto, el volumen del lodo biolgico purgado son afectados grandemente por el mtodo de operacin de los clarificadores. Los

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lodos biolgicos generalmente son ms difciles de espesar y desaguar, que el lodo primario y la mayora de los lodos qumicos. 1.3.2.2.Lodo Activado El lodo activado tiene muchas variantes: aeracin extendida, zanja de oxidacin, oxgeno puro, aeracin mecnica, aeracin por difusin, flujo en pistn, estabilizacin por contacto, mezcla completa, alimentacin por etapas, lodo activado nitrificante, etc. (279). La cantidad de lodo activado purgado (LAP) es afectada por dos parmetros: el peso seco y la concentracin del lodo. a) Ecuaciones Bsicas de Prediccin Las variables ms importantes para predecir la produccin de lodo activado purgado son la cantidad de orgnicos removidos en el proceso, la masa de microorganismos en el sistema, los slidos suspendidos inertes en el influente al proceso biolgico y la prdida de slidos suspendidos en el efluente. Estas variables se pueden juntar en dos sencillas y tiles ecuaciones: Px = (Y)(Sr) - (kd)(M) LAPt = Px + Inv - Et donde: Px = crecimiento neto de slidos biolgicos (expresado como slidos suspendidos voltiles [SSV]), kg/da; Y = coeficiente de rendimiento bruto, kg/kg; = substrato removido (por ejemplo, DBO5), kg/da; Sr kd = coeficiente de decaimiento, da-1; M = inventario en el sistema de slidos microbianos (SSV), kg; LAPt = produccin de lodo activado purgado, kg/da; = slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso kg/da; y Inv Et = slidos suspendidos efluentes, kg/da. Para usar la ecuacin 1-1, es necesario obtener valores de Y y kd. Mientras que la tabla 1.3 resume varios valores reportados de estos parmetros, es mejor determinar Y y kd para la corriente residual cuando sea posible. Para usar la ecuacin 1-2, es necesario estimar Inv, slidos no voltiles influentes, y Et, slidos suspendidos efluentes. Los siguientes normalmente se incluyen en el trmino Inv: Slidos no voltiles en el influente, incluyendo licores de recirculacin.
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(1-1) (1-2)

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Precipitados qumicos - por ejemplo, fosfatos de aluminio - cuando se agrega alumbre al proceso de lodos activados. Slidos de escurrimientos pluviales que no son removidos en los procesos anteriores (313). Contenido normal no voltil del lodo activado. En la ausencia de licores del lodo, precipitados qumicos, y drenaje pluvial, el lodo activado tendr un 80% de voltiles (menos en aeracin extendida) en la mayora de las plantas municipales.

Tabla 1.3. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque hipotetico de sedimentacion primaria (284, 285)
Referenc Coeficient Coeficiente Tipo de Agua Escala Aeraci Temperatu Edad Clculo ia e de de Residual de n ra (C) de Remocin Rendimie Decaimient Planta Lodos de DBO5 nto Brutoa ob (das) 2.8 25 0.5 0.055 Efl. Primario Lab. Aire 19 - 22 22 Influente Infl. Oxgen menos 26 0.7 0.04 Efl. Primario Piloto o no esp. 1 - 4 efluente Infl. menos 26, 27 0.67 0.06 Efl. Primario Real Aire 18 - 27 1.2 - 8 efluente Infl. menos 28, 29 0.73 0.075 Efl. Primario Piloto Aire 10 - 16 1 - 12 efluente Efl. Prim. (agua residual Infl. incluye menos licores del efluente 30 0.94 0.14 desaguado Piloto Aire 15 - 20 0.5 - 8 soluble Infl. Oxgen 2.5 menos 31 0.73 0.06 Efl. Primario Piloto o 18 - 22 17 efluente no calc. (despreciabl Efl. Primario Grand 32 0.5 e) (base militar) Piloto Aire 0-7 ed Influente Infl. Efl. Primario menos (mucha Oxgen efluente 12 0.74 0.04 industria) Piloto o 17 - 25 2.1 - 5 soluble Crudo desarenado Infl. incluyendo menos licores efluente 30 1.57 0.07 desaguado Piloto Aire 15 - 20 0.6 - 3 soluble Infl. sol. Crudo menos efl. 33 1.825 0.20 desarenado Lab. Aire 4 - 20 1-3 soluble

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Referenc Coeficient Coeficiente Tipo de Agua Escala Aeraci Temperatu Edad Clculo ia e de de Residual de n ra (C) de Remocin Rendimie Decaimient Planta Lodos de DBO5 nto Brutoa ob (das) Infl. Crudo 11 y menos 34 0.65 0.043 desarenado Lab. Aire 20 - 21 msd efluente Infl. Crudo Grand menos 34 0.70 0.048 desarenado Lab. Aire 20 - 21 ed efluente Infl. Crudo Grand menos 34 0.54 0.014 desarenado Real Aire No esp. ed efluente Infl. 35 1.1 menos 1.1 0.09 Crudo Real Aire No esp. 2.4 efluente a - Coeficiente de rendimiento bruto Y, kg SSV/kg DBO5. b - Coeficiente de decaimiento kd, das-1. c - Tiempo medio de residencia celular o edad del lodo m, medido como masa de SSV del licor mezclado dividido entre la produccin de slidos biolgicos Px. Note que los coeficientes pueden ser un tanto diferentes si el inventario total de SSV del sistema (SSV del licor mezclado ms SSV del clarificador) es utilizado en lugar del valor de los SSV del licor mezclado exclusivamente. d - aeracin extendida. Nota: Todos los valores en este cuadro son para una ecuacin del tipo Px = Ysr - kdM (Ec. 1-1). Para calcular Et, se deber utilizar un valor pequeo como 10 mg/l de SST.

a1) Efecto de la Edad del Lodo y Relacin de F/M La ecuacin 1-1 se puede reacomodar para mostrar el efecto de la edad del lodo (m). Px = (Y)(Sr)/[1 + (kd)(m)] donde m = M/Px = edad del lodo, das. Similarmente, la ecuacin 1-1 se puede reacomodar para mostrar el efecto de la relacin de F/M: Px = (Y)(Sr) - [(kd)(Sr)/(C2)(F/M)] donde: = coeficiente para igualar unidades de Sr y "F" en F/M; si Sr es la DBO5 C2 removida (influente menos efluente), entonces C2 es la eficiencia de remocin de DBO5, cerca de 0.9; F/M = relacin de alimento a microorganismos; = DBO5 aplicada diariamente/SSV (masa) en el sistema. (1-4) (1-3)

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A medida que la m aumenta y F/M disminuye, la produccin de slidos biolgicos Pr disminuye. El manejo de lodos es costoso, y los costos se pueden reducir utilizando altos valores de m o bajos valores de F/M. Sin embargo, existen factores de costos que se compensan, tales como incrementos en el volumen equerido de tanque de aeracin, requerimientos de oxgeno para el sistema biolgico aerobio, etc. Tambin, a medida que cambia la estacin del ao, puede cambiar el m y F/M ptimo para una eficiencia mxima de tratamiento del agua residual. Por consiguiente, es deseable poder operar en un mbito de condiciones. Obviamente, se requieren clculos de tanteos para establecer el sistema menos costoso. a2) Efecto de la Nitrificacin La nitrificacin consiste en la bioxidacin del nitrgeno amoniacal y orgnico a nitritos y nitratos. Los procesos estables de nitrificacin operan con altas edades de lodos (m) y baja relacin de alimento a microorganismos (F/M). Tambin, los procesos de nitrificacin frecuentemente son precedidos por otros procesos que remueven mucha de la DBO5 y SS. Como resultado, el lodo activado en estado de nitrificacin generalmente produce menos purga que el proceso convencional de lodos activados. Sin embargo, existe un componente adicional del lodo nitrificante, el rendimiento neto de bacterias nitrificantes, Yn. Este se puede estimar a razn de 0.15 kg de SS por kg de nitrgeno total Kjeldahl (orgnico ms amoniaco) removido (314). La Yn vara con la temperatura, pH, oxgeno disuelto y tiempo de residencia celular. Sin embargo, no son requeridas mediciones detalladas de Yn para el diseo de las instalaciones de lodos debido a que la produccin de bacterias nitrificantes es pequea. En procesos de nitrificacin de una sola etapa, las cifras de produccin de lodo tambin debern incluir los slidos producidos por la oxidacin carbonosa, calculada a la m y F/M del sistema nitrificante. a3) Efecto de la Composicin del Substrato El tipo de agua residual que es alimentada al proceso de lodos activados tiene mayor influencia sobre los coeficientes de produccin bruta (Y) y decaimiento (kd). a4) Efecto de la Concentracin de Oxgeno Disuelto Concentraciones muy bajas de OD - por ejemplo, 0.5 mg/l - en sistemas convencionales de lodos activados parecen incrementar la produccin de slidos, aun cuando otros factores se mantienen constantes (315). Sin embargo, no existe una clara definicin de la produccin de slidos con niveles ms altos de OD. a5) Efecto de la Temperatura

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Los coeficientes Y (rendimiento bruto) y kd (decaimiento) estn relacionados a la actividad biolgica y, por tanto, pueden variar debido a la temperatura del agua residual. Se recomiendan los siguientes lineamientos: Las temperaturas del agua residual dentro del mbito de 15C a 22C se pueden considerar como un caso base. En este mbito no es necesario hacer correcciones de temperatura. Cualquier variacin en los coeficientes del proceso dentro de este mbito de temperatura ser probablemente pequea en comparacin con los efectos de otros factores. Si la temperatura del agua residual est dentro del mbito de 10C a 15C se deben utilizar los mismos valores de kd, que en el caso de 15C a 22C , pero el valor de Y se debe incrementar en un 26 por ciento. Si la temperatura del agua residual est abajo de 10C, se debe esperar mayor produccin de lodo (323), pero la cantidad no puede ser estimada con precisin a partir de los datos disponibles. Bajo dichas condiciones, se requieren estudios a nivel piloto del proceso.

Si la temperatura del agua residual est arriba de 22C, se pueden utilizar los valores de los coeficientes para el mbito de 15C a 22C. El diseo puede resultar un tanto conservador. b) Clculo de la Tasa Pico de Produccin del Lodo Activado Purgado La produccin pico de slidos se presenta debido a combinaciones desfavorables de los elementos en las ecuaciones 1-1, 1-3 y 1-4, presentadas con anterioridad: Px = (Y)(Sr) - (kd)(M) Px = (Y)(Sr)/[1 + (kd)(m)] Px = (Y)(Sr) - [(kd)(Sr)/(C2)(F/M)] (1-1) (1-3) (1-4)

Todas estas ecuaciones predicen que la produccin de slidos (Px) aumenta con incrementos en Sr y F/M y disminuye con incrementos en la masa de microorganismos y m. Px tambin aumenta si el coeficiente de rendimiento bruto (Y) se incrementa o si el coeficiente de decaimiento (kd) disminuye. Cada uno de estos factores que tienden a incrementar Px se presentan, dentro de ciertos lmites, en la prctica. Para calcular la produccin pico de slidos, se deben suponer las siguientes condiciones: Remocin pico de substrato (Sr). Si se mantiene una alta eficiencia de tratamiento biolgico del agua residual a una carga pico de contaminantes, entonces Sr representa la remocin de orgnicos a carga mxima. Si Sr es calculada en base a la remocin de DBO5, entonces se debe utilizar la

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mxima remocin de DBO5. La duracin del pico de produccin de slidos corresponder a la duracin del pico de carga. Valor mnimo de m o mximo de F/M. Esto permite al operador seleccionar m o F/M para obtener el efluente mejor posible. La condicin promedio de diseo puede ser F/M = 0.3, pero el operador puede obtener mejores resultados a una F/M = 0.5 en el caso de condiciones especficas en una planta de ratamieno determinada. Valor mximo probable de Y. Valor mnimo probable de kd.

Adems, se deber dar holgura en caso de que la temperatura del agua residual sea menor de 15C durante la carga pico. Reducciones en el inventario de slidos constituyen otro tipo de condicin inestable que debe ser anticipada. Ocasionalmente es necesario que el operador de la planta reduzca la masa de microorganismos (M) en el proceso de tratamiento lquido mediante la purga de lodo activado. La purga de lodo activado ayuda al operador a mantener una F/M constante ante reducciones en la carga de DBO5. La purga de lodo activado tambin permite al operador sacar de servicio tanques de aeracin, clarificadores, etc., para limitar los slidos en los clarificadores, y evitar una mayor prdida de slidos en el efluente e inhibir el crecimiento de microorganismos indeseables, tales como los actinomicetos que provocan natas (327). Adems, al reducir M, el operador puede con mayor facilidad optimizar la biofloculacin, as minimizando los slidos en el efluente, y puede controlar los requerimientos de aire u oxgeno. Para plantas de tratamiento sin variaciones importantes conocidas de DBO5 y SS, se debe dar una holgura al disear las instalaciones para el manejo de slidos, que permita purgar un dos por ciento adicional de M por da, con una duracin de hasta dos semanas. Para plantas con variaciones mayores en la carga estacional, se debe incluir holgura para la purga de un cinco por ciento adicional de M por da, con una duracin de hasta dos semanas. Una holgura similar se debe dar en plantas que practican la nitrificacin slo durante una parte del ao. Finalmente, para plantas con variaciones mayor de entre semana al fin de semana, de ms del 2:1 en carga de DBO5, y con relaciones de F/M medianas a altas, mayores de 0.3 durante las cargas altas, la holgura deber ser de un da de purga de lodos de hasta un 25% de M. La planta tambin deber ser capaz de manejar la purga de un cinco por ciento de M por da, con una duracin de hasta dos semanas. Como la reduccin del inventario no es practicada normalmente durante los periodos pico, las capacidades de holgura mencionadas arriba debern ser adicionadas a la produccin media de slidos. La tasa mxima de produccin de lodo activado se determina en funcin de lo que sea mayor: produccin durante cargas pico o la suma de la produccin media ms la holgura para reduccin del inventario.

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Ocasionalmente, el lodo es purgado de tal forma que la M aumenta a veces y disminuye en otras. El uso de dichos patrones aumenta la tasa mxima a la cual se deber remover el LAP. c) Medicin de los Coeficientes de Rendimiento de Lodos Estudios a nivel piloto y registros de operacin a escala real pueden proporcionar mejores datos para establecer los criterios de diseo de produccin de lodos, que cualquier compilacin general de datos de otros sitios. La medicin de los coeficientes de rendimiento de lodo son de dos tipos bsicos. Primero, tanto el rendimiento bruto Y el decaimiento kd pueden ser determinados. Segundo, se pueden utilizar exclusivamente los valores de rendimiento neto observados. Las ecuaciones 1-1, 1-3 y 1-4 son utilizadas cuando se espera que la relacin F/M y la edad del lodo, m, vayan a variar en la planta. Para utilizar estas ecuaciones, es necesario determinar los dos coeficientes de rendimiento de lodo, Y y kd. Para establecer estos dos coeficientes, se debe medir la produccin de slidos bajo por lo menos dos diferentes condiciones de F/M y m. La Ecuacin 1-1 se puede reacomodar: Px/M = Y (Sr/M) - kd (1-5)

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donde: Px/M = Sr/M = tasa de crecimiento neto = 1/m das-1, kg DBO5 removidos por da/kg SSV.

Esta ecuacin representa una relacin bsica de lnea recta entre Px/M y Sr/M. Para cada condicin de operacin, Px/M y Sr/M son calculadas y graficadas, y se traza una lnea recta por los puntos. La pendiente de esta lnea representa el coeficiente de rendimiento (Y) y la interseccin el coeficiente de decaimiento (kd). En la figura 1.1 se puede apreciar el procedimiento. Si las condiciones de diseo de Sr/M o m son conocidas y si la produccin de slidos se puede medir bajo estas condiciones, entonces no es necesario determinar los dos coeficientes Y y kd. Slo ser necesario calcular el rendimiento neto observado. Las ecuaciones 1-1 y 1-3 se reacomodan para mostrar: Yobs = Px/Sr = Y - kd/(Sr/M) = Y/[1 + (kd)(m)] donde: Yobs = coeficiente neto de rendimiento, = kg SSV producidos/kg substrato removido (DBO5) (1-6)

Figura 1.1. Curvas de crecimiento neto.

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Los coeficientes de rendimiento neto con frecuencia se reportan en la literatura. Son aplicables directamente slo bajo las condiciones de Sr/M y m que se presentaron durante los experimentos; no tienen significado a menos que tambin se mida Sr/M o m. Para la obtencin de datos de plantas piloto o instalaciones existentes para ser utilizados en establecer los coeficientes de rendimiento de lodo, se deben tomar varias precuaciones. Se debe utilizar el control automtico de oxgeno disuelto (OD) en la prueba o se debe proporcionar aire u oxgeno en exceso para asegurar que la concentracin de OD en el licor mezclado est arriba de 2.0 mg/l en todo momento. Los datos de temperaturas muy distintas no se deben graficar en la misma figura para determinar Y y kd. En su lugar, los datos de cada mbito de temperatura debern ser utilizados para determinar Y y kd en cada mbito. Cada condicin de Sr/M y m se debe mantener el suficiente tiempo para obtener una operacin estable. Para asegurar la estabilidad del sistema, un periodo equivalente a tres veces la edad del lodo debe transcurrir entre cada prueba. Se deber utilizar el trmino Inv en la ecuacin 1-2 para corregir los efectos de las corrientes colaterales. Se debe registrar el porcentaje de slidos voltiles producidos. Esto ser til al calcular los slidos totales en el lodo. d) Ejemplo: Determinacin de la Produccin de Lodo Biolgico Este ejemplo ilustra el uso de los factores de rendimiento y decaimiento. La figura 1.2 muestra un diagrama de flujo para una planta hipottica. El problema consiste en preparar una estimacin inicial de la carga al espesador del lodo activado purgado. La tabla 1.4 contiene la informacin requerida para este clculo, incluyendo las cargas promedio y mxima diaria y las caractersticas de operacin del lodo activado. Se supone que el espesador en este ejemplo tendr que manejar la produccin mxima diaria de lodo activado purgado. Cargas pico de menor duracin a la produccin mxima diaria sern manejadas mediante almacenamiento de los slidos suspendidos adicionales en los tanques de aeracin. Para los propsitos de este ejemplo, los procesos de tratamiento de lodos tales como digestin, desaguado, desinfeccin, acondicionamiento trmico y qumico no han sido identificados. Dependiendo de la seleccin y diseo de los procesos de tratamiento de los lodos, las cargas de recirculacin de dichos procesos pueden tener un efecto importante sobre la cantidad de lodo activado purgado y lodo primario que deber ser procesado. Al ser conocidos, los orgnicos degradables (DBO5) y la fraccin no voltil de las corrientes colaterales deber ser agregada a los factores de remocin de substrato (Sr) y slidos suspendidos no voltiles (Inv). Clculos posteriores en las ecuaciones 1-1 y 1-2 tienen el propsito de obtener un balance de masa de lodo, que incluye el efecto de la recirculacin de las corrientes colaterales.

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DESECHO S DO M ESTI CO S Y CO M ERCI ALES

TRA TAM I EN TO PRELI M I N A R

SEDI M EN TA CI O N PRI M ARI A

TA N Q UES DE A EREA CI O N

AREN A
LO DO PRI M A RI O

LO DO A CTI VA DO RETO RN A DO RECI RCULA CI O N LO DO A CTI VA DO PURGA DO A SER CA LCULA DO

CLA RI FI CA DO RES FI N A LES

EXTRA CCI O N DEL CLA RI FI CA DO R

ESPESA DO R DE LO DO

RECI RCULA CI O N

TRA TA M I EN TO DE LO DO

LO DO PARA REUSO O DI SPO SI CI O N

DESI N FECCI O N Y DESCARGA

Figura 1.2. Diagrama para ejemplo de cantidad de lodo. Tabla 1.4. Datos de diseo para el ejemplo de produccion de lodos. Gasto Influente, m/d Eficiencia de Captura de Lodo Espesado Descripcin Valor Descripcin Valor Promedio diario 18,900 Promedio, % 95 Mximo diario 36,000 Mximo diario, % 85 DBO5 Influente, mg/l Relacin de F/Ma Promedio diario 190 Promedio 0.3 Mximo diario 160 Mximo 0.5 Slidos Suspendidos en Influente, mg/l Temperatura del Agua Residual Promedio diario 240 Promedio, C 18 Mximo diario 190 Mnimo, C 10 Remocin de DBO5 en Oxgeno Disuelto en Tanques de Sedimentacin Primaria, % Aeracin, mg/l Promedio diario 35 Promedio 2.5 Mximo diario 25 Mximo 2.0 Control: Automtico Remocin de Sl. Susp. en Sed. Lmites Mximos Efluente Promedio de 30 Primaria das Promedio diario 65 DBO5, mg/l 30 Mximo diario 50 Sl. Susp., mg/l 30 Datos de Prueba para Prod. de Ninguno b Slidos
a - kg DBO5 aplicada diariamente / kg SSV licor mezclado b - Datos de otras plantas tendrn que ser utilizados. Nota: Las concentraciones del mximo diario de DBO5 y Slidos Suspendidos influentes reflejan la dilucin del promedio diario debido al mayor gasto presente.

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Paso No. 1. Determinar la carga de DBO5 al proceso de lodos activados. Carga promedio diaria de DBO5: 18,925 m/d x 190 mg/l x (1 - 0.35) = 2,337 kg/da Carga mxima diaria de DBO5: 35,958 m/d x 160 mg/l x (1 - 0.25) = 4,315 kg/da Paso No. 2. Determinar M, la masa de microorganismos. Promedio: F/M = DBO5 aplicada por da/ SSV en el sistema = 0.3 M = 2,337/0.3 = 7,790 kg SSV Mximo diario: F/M = 0.5 M = 4,315/0.5 = 8,630 kg SSV Paso No. 3. Determinar Y, el coeficiente de rendimiento bruto, y kd, el coeficiente de decaimiento. No hay datos de prueba disponibles para este desecho, por lo cual ser necesario estimar en base a pruebas con otros desechos. Para las condiciones promedio, utilice los datos de Los Angeles del cuadro 1-3 (304): Y = 0.67 kg SSV formado por kg de DBO5 removida; kd = 0.06 da-1. Para condiciones mximas, utilice una temperatura mnima de 10C, que produce el valor mximo de Y. Utilice el factor de correcin de la seccin 1.3.2.2.b, que incrementa Y en un 26 por ciento. Ymx = 0.67 x 1.26 = 0.84; no ajuste kd Paso No. 4. Determine Sr (remocin de substrato) en unidades similares a Y. Remocin de substrato promedio diario: DBO5 aplicada DBO5 efluente (suponga 10 mg/l*) Total removido por da Remocin de substrato mxima diaria: DBO5 aplicada DBO5 efluente (suponga 10 mg/l*) Total removido por da 4,315 kg/da 360 kg/da 3,955 kg/da 2,337 kg/da 189 kg/da 2,148 kg/da

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* Considere una DBO5 efluente de 10 mg/l, aunque a la planta se le permita descargar 30 mg/l. Las plantas de lodos activados pueden con frecuencia lograr una DBO5 efluente de 10 mg/l. Se deber proporcionar capacidad de manejo de lodos para dichas condiciones. Paso No. 5. Determine Px, la produccin de slidos biolgicos. Utilice la ecuacin 1-1 de la seccin 1.3.2.2.b: Px = (Y)(Sr) - (kd)(M) Promedio: 0.67 kg SSV producidos/kg DBO5 removida x 2,148 kg/da DBO5 rem. - (0.06 da-1) (7,790 kg SSV) = 972 kg SSV producidos por da Mximo diario: (0.84)(3,955) - (0.06)(8,630) = 2,804 kg SSV producidos/da Paso No. 6. Calcule Inv (slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso de lodos activados). Promedio diario de slidos suspendidos no voltiles: 18,925 m/d x 240 mg/l x (1 - 0.65)(0.25*) = 397 kg/da Mximo diario de slidos suspendidos no voltiles: 35,958 m/d x 190 mg/l x (1 - 0.50)(0.25*) = 854 kg/da * - Se supone un 25% de fraccin de slidos suspendidos no voltiles. Paso No. 7. Calcule Et (slidos suspendidos en el efluente). Promedio: 18,925 m/d x 10 mg/l = 189 kg/da Mximo diario: 35,958 m/d x 10 mg/l = 361 kg/da Paso No. 8. Calcule la produccin de lodo activado purgado (LAPt) De la Ecuacin 1-2: LAPt = Px + Inv - Et
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(1-1)

(1-2)

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LAPt = 972 + 397 - 189 = 1,180 kg/da Mximo diario: LAPt = 2,804 + 854 - 361 = 3,297 kg/da Paso No. 9. Calcule la holgura para reduccin de inventario. Holgura reduccin de inventario = (0.02)(7,790) = 156 kg/da En el presente caso, la holgura para reduccin de inventario puede pequea. Considere el 2% de M por da. Los 156 kg/d calculados son mucho menores a la diferencia entre la produccin promedio y mxima diaria de lodo activado purgado (Paso No. 8); por consiguiente, si se proporciona capacidad para la mxima produccin de slidos, entonces habr suficiente capacidad para la reduccin de inventario. No es necesario reducir el inventario durante las cargas pico. e) Interaccin de los Clculos de Rendimiento y el Diagrama de Flujo Cuantitativo (DFC) El ejemplo anterior demuestra la tcnica para calcular la produccin de slidos, sin considerar la recirculacin de las corrientes colaterales. El DFC considera los efectos de la recirculacin de las corrientes colaterales. Antes de poder elaborar el DFC para los procesos de tratamiento biolgico, se tiene que hacer una estimacin de la destruccin o sntesis neta de slidos. La relacin entre los slidos que entran y salen de la unidad biolgica se establece mediante el parmetro Xd, que se define como la destruccin neta de slidos por unidad de slidos que entran al reactor biolgico. Los datos y clculos del ejemplo anterior permiten hacer una estimacin inicial de Xd. Para gasto promedio: 1. Slidos que salen de la unidad biolgica = Px + Inv = 972 + 397 = 1,369 kg/da. 2. Los slidos que entran a la unidad biolgica son iguales a los slidos en el efluente primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Slidos efluente primario = (1-0.65) (240) (18,925) = 1,590 kg/da. 3. Destruccin neta de slidos = slidos influente - slidos efluente = 1,590 - 1,369 = 221 kg/da. 4.Xd = 221/1,590 = 0.139 Para gasto mximo diario:

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1. Slidos que salen de la unidad biolgica = Px + Inv = 2,804 + 854 = 3,658 kg/da. 2. Los slidos que entran a la unidad biolgica son iguales a los slidos en el efluente primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Slidos efluente primario = (1-0.5) (190) (35,958) = 3,416 kg/da. 3. Destruccin neta de slidos = slidos influente - slidos efluente = 3,658 - 3,416 = 242 kg/da. 4. Xd = 242/3,416 = 0.071 Una vez que se conoce Xd, se puede realizar el clculo del DFC. Despus de concluir el clculo del DFC, se pueden hacer nuevas estimaciones para Px e Inv, en base a la informacin derivada del clculo del DFC. Por ejemplo, si el clculo del DFC establece que las cargas de recirculacin son importantes, puede ser necesario modificar las estimaciones de Sr e Inv y calcular nuevos valores para Px e Inv. f) Concentracin del Lodo Activado Purgado El volumen del lodo producido por el proceso es directamente proporcional al peso seco e inversamente proporcional al espeso o cencentracin de slidos en la corriente de purgado de lodos. Los valores de concentracin de lodos activados purgados pueden variar, en la prctica, desde 1,000 hasta 30,000 mg/L de SS (0.1 a 3% SS). Una variable importante que puede afectar la concentracin del lodo activado purgado consiste en le mtodo de purgado del lodo. En la figura 1.3 se muestran diferentes mtodos. Los slidos del lodo se pueden purgar directamente de la extraccin del clarificador. La purga de slidos a partir del licor mezclado puede mejorar el control del proceso (279, 312). En este caso, el lodo se purga del proceso de lodos activados a la misma concentracin que los slidos suspendidos del licor mezclado, del orden de 0.1 a 0.4%. Esta baja concentracin puede ser una desventaja debido al gran volumen de licor mezclado que se tiene que remover para obtener la purga deseada en base al peso seco de los slidos. Normalmente el lodo se purga directamente de la extraccin del clarificador, debido a que la cocentracin del lodo es mayor que en el licor mezclado. Las descripciones subsecuentes en esta seccin se hacen en base a la purga del lodo directamente de la extraccin del clarificador. f1) Estimacin de la Concentracin del Lodo Activado Purgado Los dos principales factores que afectan la concentracin del lodo activado purgado son la sedimetabilidad del lodo y la tasa de carga de slidos al tanque de sedimentacin. Estos dos factores han sido considerados en detalle en el desarrollo de los procedimientos del flujos de slidos para predecir la concentracin del lodo activado en la extraccin del clarificador (328). f2) Factores que Afectan la Concentracin de Extraccin
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Varios de los factores que afectan la sedimentabilidad del lodo y la carga al clarificador incluyen: Caractersticas biolgicas del lodo. Estas caractersticas pueden ser controladas parcialmente manteniendo una edad media de lodo o de relacin F/M. Altas concentraciones de organismos filamentosos se pueden presentar a veces en el lodo activado. La reduccin de estos organismos mediante el control de la edad del lodo o F/M ayuda a producir una extraccin del clarificador ms concentrada. Temperatura. A medida que se reduce la temperatura del agua residual, la concentracin mxima obtenible en la extraccin del clarificado Cu tambin se reduce como resultado del incremento en la densidad del agua. Adems, la temperatura puede afectar las propiedades de sedimentacin del lodo. Flujo de slidos. El flujo de slidos es la carga de slidos proveniente del licor mezclado divifdida entre el rea del clarificador (por ejemplo, kg/da/m). Mayores tasas de flujos de slidos requieren que los clarificadores sean operados a menores concentraciones de slidos. Lmites del equipo de recoleccin de lodos. Debido a la naturaleza pseudoplstica y viscosa del lodo activado purgado, algunos de los colectores y bombas de lodo disponibles no son capaces de una operacin contnua y confiable cuando Cu excede los 5,000 mg/L. Slidos suspendidos pesados en el lodo. Si el agua residual cruda, en vez del efluente de la sedimentacin primaria, es alimentada al proceso de lodos activados, normalmente resultan valores mas altos de Cu. Los qumicos adicionados al agua residual para la remocin de fsforo y slidos suspendidos pueden afectar similarmente el valor de C. Sin embargo, dichos slidos adicionales tambin incrementan la carga de slidos al clarificador.

g) Otras Propiedades del Lodo Activado La tabla 1.5 contiene varias mediciones reportadas de la composicin y propiedades de los slidos de lodos activados. Al comparar la tabla 1.5 con la tabla 1.2 de lodo primario, el lodo activado contiene mayor cantidad de nitrgeno, fsforo y protena; las grasas, aceites y celulosa, as como la gravedad especfica son menores.

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Figura 1.3. Metodos de purgado de lodos.

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Tabla 1.5. Caracteristicas de los lodos activados.

Caracterstica Ambito de Valores Valores Tpicos -5.5 6,540 (15,200) 1.08 1.0+7x108xC Caf 2.17 12.9 6.6 14.6 5.7 3.5 ---5.6 -6.0 -7.0 -4.0 -0.56 0.41 -63 --76 88 Slidos voltiles (cont.) -81 -7 -Comentarios Puede ser menor en sistemas de oxgeno puro o si empieza la digestin anaerobia. Baltimore, Maryland Aumenta con el contenido porcentual de voltiles. C es la concentracin de slidos suspendidos, en mg/l. Se ha notado algn lodo gris. El lodo activado se vuelve negro con la descomposicin anaerobia. Baltimore, Maryland Jasper, Indiana Richmond, Indiana Southwest plant, Chicago, IL Milwaukee, Wisconsin (secado con calor) Zurich, Suiza Cuatro plantas Zurich, Suiza Chicago, Illinois Cuatro plantas Milwaukee, Wisconsin Zurich, Suiza Chicago, Illinois Cuatro plantas Milwaukee, Wisconsin Zurich, Suiza Chicago, Illinois Milwaukee, Wisconsin Zurich, Suiza Referencia 330, 331 332 333

pH Valor de calentamiento, Btu/lb (kJ/kg) Gravedad especfica de partculas individuales de slidos Gravedad especfica bruta Color Relacin DQO/SSV

6.5 - 8 ----------17 - 41 23 - 44 4.7 - 6.7 -2 4 - 5.0 3.0 - 3.7 -2.8 - 11 -0.5 - 0.7 --61 - 75 -62 - 75 59 - 70 --

334 -335 332 332 332 332 332 305 332

Relacin Carbono/Nitrgeno Carbono orgnico, % por peso de slidos secos Nitrgeno, % por peso de slidos secos (como N) Fsforo, % por peso de slidos secos como P2O5 (divida entre 2.29 para obtener P) Potasio, % por peso de slidos secos como K2O (divida entre 1.20 para obtener K) Slidos voltiles, % por peso de slidos secos (% como ceniza es 100 menos % voltil)

Grasas y aceites, % por peso seco 5 - 12 de slidos Celulosa, % por peso seco de slidos Protena, % por peso seco de 32 - 41 slidos

305 336 332 336 305 336 332 336 305 336 336 305 335 337 332 Cuatro plantas Renton, Washington (Seattle Metro) -promedio de 1976. San Ramn, California (Valley -Community Services District), promedio de 1975. Central plant, Sacramento County, CA, -julio 1977 a junio 1978, promedio. Extracto en ter 338 Incluye lignina -337 338

Varios tipos de microorganismos estn presentes en grandes cantidades en el lodo activado. Las bacterias formadoras de flculos (zoogleas) incluyen especies de Zoogloea, Pseudomonas, Arthrobacter y Alcaligenes. El lodo activado tambin contiene microorganismos filamentosos como Sphaerotilus, Thiothrix, Bacilus y

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Beggiatoa (339). Varios tipos de protozoarios estn presentes, incluyendo ciliados y flagelados. 1.3.2.3.Filtros Biolgicos Los filtros percoladores son utilizados ampliamente en el tratamiento de las aguas residuales municipales. Esta seccin trata sobre los filtros percoladores utilizados con clarificadores. Cuando no se utiliza un clarificador, el efluente del filtro percolador normalmente es alimentado a un proceso de lodos activados. a) Clculo de la Produccin de Lodo de Filtros Biolgicos - Base Peso Seco Los microorganismos de los filtros percoladores son bioqumicamente similares a los que predominan en los sistemas de lodos activados. Por consiguiente, la produccin de slidos de los filtros percoladores y sistemas de lodos activados es muy similar cuando se compara en base a masa de slidos producidos por masa de substrato removido. Sin embargo, existen diferencias entre los dos sistemas con respecto a la metodologa para la prediccin de la produccin de slidos y el esquema para el purgado de lodo. Los mtodos empricos son normalmente utilizados para el diseo. La tabla 1.6 presenta los rendimientos de lodo observados en varias plantas de tratamiento y en un estudio a largo plazo a nivel piloto. Estos datos principalmente estn basados en filtros que han recibido cargas altas. Tabla 1.6. Produccion de solidos en filtros percoladores
Produccin Unitaria de Slidosa Base DBO5 Totalb 0.74 1.01 (5/76) Mes ms bajo Sacramento, Californiah 9 meses sin enlatar Promedio Mes ms alto 3 meses de enlatado Promedio Dallas, Texas Dallas, Texas Livermore, California San Pablo, California Seattle, Washingtonj -0.42 0.65 1.10i -------0.8-0.9 ------1.20 --1.39 1.39 1.0 1.24 --1.51 --76 --84 -----0.91 3.19 0.5-4.0 Roca Roca Roca, 5 a 10 cm Plstico, 95.1m/m Plstico, varios 344 344 345 344 341 ------1.01 1.09 1.00 1.09 78 83 --0.49 (1/77) Base Base DBO5 DQO IT-ESd Base SSe IT-ESc 0.67 0.92 0.48 (1/77) 0.43 0.60 0.30 (1/77) 1.00 1.17 0.61 (3/76) Base SSVf 0.94 1.08 0.60 (3/77) % Slidos Voltiles 77 86 64 (3/76, 6/76) Carga DBO5g 0.43 1.17 (8/76) 0.24 (6/76) Plstico 343

Planta Stockton, Californiah Promedio 13 meses Mes ms alto

Medio Plstico, 88.5 m/m

Referencia 6342

(5/76, 7/76) (7/76) (6/76, 1/77) (10/76) (8/76, 11/76)

a - Produccin de slidos incluye lodo purgado (extraccin de clarificador) y slidos en el efluente lquido del clarificador.

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b - Masa (kg) de slidos suspendidos voltiles (SSV) por masa de DBO5 removida. La DBO5 removida en base a mediciones totales (suspendido ms disuelto). c - Masa (kg) de SSV por masa de DBO5 removida. La DBO5 removida basada en mediciones de influente total menos efluente soluble (IT-ES). d - Masa (kg) de SSV por masa de demanda qumica de oxgeno (DQO) removida. Remocin de DQO basada en mediciones de influente total menos efluente soluble. e - Masa (kg) total de slidos suspendidos (SS) producida por masa de SS aplicada. f - Masa (kg) de SSV producida por masa de SSV aplicada. g - Masa (kg) total DBO5 aplicada por da metro cbico de medio. h - Las plantas de Stockton y Sacramento tienen una aportacin industrial alta entre agosto y octubre de las enlatadoras de frutas y verduras. i - Filtro de desbaste. Para DBO5, la remocin de DBO5 se calcul en base a la DBO5, inf. menos 0.5 veces la DBO5, efl. sin sedimentar. Datos promedio para 1971. j - Estudios piloto. La base SS se encontr que describe bien los datos a travs de un amplio mbito de cargas. El agua residual incluye algo de carga industrial y licores de recirculacin del desaguado de lodos digeridos.

Las ecuaciones que relacionan la produccin de material suspendido en filtros percoladores pueden ser desarrolladas en forma similar a las utilizadas en la prediccin de la produccin de lodo activado. La principal diferencia radica en el trmino utilizado para definir la cantidad de microorganismos en el sistema. En estudios a largo plazo sobre el funcionamiento de filtros percoladores, Merrill (341) supuso que la masa total de microorganismos presente en el sistema era proporcional al rea superficial del medio. La ecuacin resultante para la produccin de slidos voltiles fue: Px = Y' (Sr) - K'd (Am) donde, Px Y' K'd Sr Am = = = = = Crecimiento neto de slidos biolgicos (SSV), kg/d; Coeficiente de rendimiento bruto, kg/kg; Coeficiente de decaimiento, d-1; Substrato removido (DBO5), kg/d = DBO5 inf - DBO5 sol. efl.; Area superficial total del medio en el reactor, m (1-7)

La produccin de lodo en el filtro percolador que requiere un manejo posterior puede ser expresado como: LFPP = Px + Inv - Et donde, LFPP = = Inv Et = Produccin de lodos purgados en el filtro percolador, kg/d; Slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso, kg/d; Slidos suspendidos en el efluente, kg/d. (1-8)

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Los coeficientes Y' y K'd de la ecuacin 1-7 se obtienen para determinado sistema calculando la pendiente e interseccin de la recta graficada a travs de los puntos de datos para Px/Am contra Sr/Am. Los datos de produccin de SSV para tres diferentes medios de filtros percoladores aparecen en la figura 1.4.

Figura 1.4. Datos de produccion de ssv para tres diseos de medios Para filtros percoladores

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La nitrificacin en los filtros percoladores produce la sntesis de bacterias nitrificantes. Sin embargo como en el lodo activado, la cantidad es pequea. Un valor de 3 mg/L ha sido sugerido con propsitos de diseo (344). Esta cantidad debe ser adicionada a los dems slidos producidos por el filtro percolador. Los filtros percoladores producen cargas pico de lodo. Estas se pueden deber a variaciones en la carga influente, cambios climatolgicos rpidos, y/o factores bioqumicos que provocan el desprendimiento de grandes cantidades de biomasa del medio. La tabla 1.7 muestra algunas variaciones debido tanto a descargas anormales de biomasa como a variaciones de la carga influente. La tabla 1.8, en cambio, muestra solamente la descarga de biomasa. Cada uno de los tres eventos en la tabla 1.8 "ocurri durante periodos de cargas orgnicas ligeras (0.49 a 0.81 kg/m/d) que haban sido precedidas por periodos en los cuales se haban aplicado cargas orgnicas extraordinariamente altas (3.48 a 3.81 kg/m/d) en forma constante (4 a 14 das)" (341). La tabla 1.8 muestra que los slidos en el efluente son mucho mayores que los slidos en el influente. Esto es bastante diferente a las condiciones promedio, bajo los cuales los slidos efluente son ms o menos iguales a los slidos influente. Tabla 1.7. Variacion diaria del efluente de filtros percoladores stockton. California (342)
Nmero de SST Promedio Coeficiente Relacin del Cinco %c Muestrasa (mg/l) de Variacinb Marzo-Julio 1976 57 144 0.28 1.5 Agosto-Septiembre 1976d 26 187 0.33 1.6 Noviembre 1976 - Marzo 1977 51 149 0.31 1.7 a - Muestras son de efluente de filtros percoladores (antes de sedimentacin) slidos suspendidos totales, refrigeradas compuestas de 24 h. Variaciones de gasto en cada poblacin de muestras fue pequea; es decir, las relaciones en este cuadro representan variaciones de masa, as como de concentracin. b - Desviacin estndar dividida entre el promedio. c - Relacin entre la concentracin de muestras individuales y la concentracin promedio. d - Alta carga industrial en agosto y septiembre del enlatado de fruta y verduras. Periodo

Tabla 1.8. Descripcion de los eventos de desprendimiento de solidos en filtros percoladores (342)
Periodo Duracin (das) Slidos Suspendidos (mg/l) Gasto (lps/m) Superficie Carga Aplicadac Especfica (kg DBO5/ del Medio m/d) (m/m)

Influente Efluente Influentea Recirculacinb Octubre 22-26, 1976 5 114 256 0.30 1.40 0.53 88.6d Agosto 5-6, 1977 2 132 289 0.43 1.06 0.80 88.6d Julio 31 - Agosto 5, 1977 6 147 222 0.43 1.06 0.80 Graduadoe a - Gasto de agua residual influente dividido entre el rea de la seccin del filtro. b - Gasto de recirculacin (del efluente del filtro percolador) dividido entre el rea de la seccin del filtro.

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c - En base a gasto influente. d - Medio plstico en hojas, 6.71 m de profundidad. e - Medio plstico en hojas, 6.71 m de profundidad; superficie especfica vari entre 82 m/m en la parte superior del filtro a 141 m/m en el fondo.

Especialmente, en filtros de baja tasa existen variaciones estacionales en la produccin de slidos. "La biomasa tiende a acumularse en el filtro durante el invierno y en la primavera existe una tendencia a descargarla, cuando la actividad de los microorganismos se incrementa de nuevo" (324). La cantidad de slidos que requieren tratamiento depende de la eficiencia de la sedimentacin, que normalmente es del 40 al 50% con respecto a la remocin de slidos suspendidos. La eficiencia de la sedimentacin es mejorada mediante un diseo cuidadoso, cargas ligeras, sedimentadores de tubo, y coagulacin y floculacin (295, 341). b) Concentracin del Lodo de Filtros Biolgicos Las cargas del lodo de filtros percoladores sobre los tanques de sedimentacin secundaria normalmente son bajas - de 5 a 10% de las cargas de slidos observadas en los tanques de sedimentacin del proceso de lodos activados. El lodo de los filtros percoladores tambin tiene mejores propiedades para el espesamiento que el lodo activado. Por consiguiente, el lodo de filtros percoladores puede ser extrado a una concentracin mucho mayor que el lodo activado purgado. Los datos de concentracin se resumen en la tabla 1.9. Tabla 1.9. Concentracion del lodo de filtros percoladores extraido de los clarificadores finales.
Tipo de Lodo Filtro percolador, exclusivamente Por ciento de Slidos Secos 5 - 10 7 7 3 3-4 4-7 3-6 Comentarios Depende del tiempo de residencia de slidos en el filtro Referencia 346 290 347 347 348 279 279, 346

Filtro percolador, combinado con primariocrudo

El mtodo de flujo de slidos para predecir la concentracin de lodos puede ser utilizado en filtros percoladores (329). Este mtodo requiere la medicin de la velocidad de sedimentacin incial de los slidos contra la concentracin de slidos. Dichas relaciones han sido reportadas para por lo menos un proceso de filtros percoladores (341).

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c) Propiedades - Lodo de Filtros Biolgicos La tabla 1.10 contiene algunos anlisis de las propiedades del lodo de filtros percoladores. La poblacin microbiana que habita un filtro percolador es compleja e incluye muchas especies de algas, bacteria, hongos,protozoarios, gusanos, caracoles e insectos. Las moscas de filtros y sus larvas frecuentemente estn presentes en grandes nmeros alrededor de los filtros percoladores. Tabla 1.10. Composicion del lodo de filtros percoladores
Propiedad Contenido voltil, por ciento de slidos totales Nitrgeno, por ciento de slidos totales RefeComentarios rencia Ver Cuadro 1-6 -Depende del tiempo de alma- 346 cenamiento del lodo en el fil348 Tro 290 348 290 Soluble en ter 290 Pelcula biolgica de prueba 0.03 cultivada en efluente primario 249 1.52 350 1.33 279 1.02 290 1.025 279 Gris caf 290 Negro 341 Valor 64 - 86 1.5 - 5 2.9 2.0 2.8 1.2 6

Fsforo como P2O5, por ciento de slidos totales Aceites, por ciento de slidos totales Grasas, por ciento de slidos totales Gravedad especfica de partculas individuales slidas Gravedad especfica bruta (hmeda) Color

1.3.2.4.Lodo de Reactores Biolgicos Giratorios Los reactores biolgicos giratorios (biodiscos) son utilizados con el mismo propsito bsico que los lodos activados y filtros percoladores: para remover DBO5 y SS y, cuando necesario, para nitrificar. El proceso de biodiscos utiliza un tanque en el cual el agua residual, normalmente efluente primario, es contactada con un medio plstico en forma de grandes discos. Las bacterias crecen sobre los discos. Los discos giran lentamente sobre ejes horizontales; las bacterias son alternadamente sumerjidas en el agua residual y expuestas al aire. El exceso de bacterias se desprende de los discos y cae al agua residual. Despus de hacer contacto con las bacterias, el agua residual pasa a un tanque de sedimentacin, donde el excedente de bacterias y otros slidos son removidos. Estos slidos removidos constituyen el lodo de los biodiscos. El lodo de biodiscos es similar en cantidad por peso seco, contenido de nutrientes y otras caractersticas, al lodo de filtros percoladores.

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1.3.2.5.Lodos Conjuntos de Crecimientos Fijos y Suspendidos Estos procesos duales normalmente se instalan donde se requiere nitrificacin o es necesario tratar desechos fuertes. El reactor de crecimientos fijos es un filtro percolador o un biodisco. Su fin es el de reducir la carga sobre el proceso de crecimiento suspendido. El proceso de crecimiento suspendido utiliza un tanque de aeracin y un clarificador final. La recirculacin del gasto normalmente se practica alrededor del reactor de crecimiento fijo. El lodo es similar al del proceso de lodos activados, tanto en cantidad como caractersticas (282, 344, 345, 354, 355). El lodo caracterizado en la tabla 1.11 contiene algunas partculas de slidos densos provenientes del reactor de crecimiento fijo. Estas partculas pueden mejorar las caractersticas de espesamiento del lodo (355). Tabla 1.11. lodo procedente de procesos de crecimiento combinado fijosuspendido.
Proceso Sitio Produccin de slidos (kg SST prod./ kg DBO5 rem.) Voltil (%) Lodo primario mezclado con lodo biolgico Slidos (%) No especificado 78.2 Voltil (%)

Filtro de desbaste ms lodo activado Livermore, nitrificante CA (68) Filtro de desbaste ms lodo activado San Pablo, nitrificante CA (37)

0.98 1.47

3.3

84

No No especificado especificado

1.3.2.6.Lodo de la Desnitrificacin La desnitrificacin es un proceso biolgico para la remocin de nitratos del agua residual. Un donador de electrones, carbono de efluente primario o metanol, es adicionado al agua residual que contiene los nitratos. Las bacterias desnitrificadoras extraen la energa para su crecimiento de la reaccin del nitrato con el donador de electrones: Nitrato + Donador de Electrones (estado reducido) Nitrgeno Gas + Donador de Electrones Oxidado + Energa Las bacterias desnitrificantes pueden crecer en un sistema de crecimiento suspendido similar al de lodos activados o en un sistema de crecimiento fijo como un filtro percolador. La produccin de lodos para un desecho comn domstico nitrificado es del orden de 36 mg/l de agua residual tratada (314).

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2.LODOS QUMICOS 2.1.INTRODUCCIN En todas estas instalaciones se forman lodos qumicos. los precipitados qumicos normalmente se mezclan con los slidos del lodo primario o biolgico. A continuacin se presenta una breve descripcin de los lodos qumicos y sus caractersticas 2.1.1.Clculo de la Produccin de Lodos Qumicos - Base Peso Seco Los qumicos pueden incrementar enormemente la produccin de lodos. La cantidad del incremento depende de los qumicos utilizados y las tasas de adicin. No existe una relacin sencilla entre la masa de qumicos adicionados y la masa de lodos producida. Se generan diferentes tipos de precipitados, como: Precipitados de Fosfato. Ejemplos son: AlPO4 o Al(H2PO4)(OH)2 con sales de aluminio, FePO4 con sales de hierro y Ca3(PO4)2 con cal (356, 359, 360). Precipitados de Carbonato. Esto es significativo con cal, que forma carbonato de calcio, CaCO3. Si se utiliza recarbonatacin en dos etapas, se forma un lodo recarbonatado de casi CaCO3 puro (361). Precipitados de Hidrxido. Con sales de hierro y aluminio, un exceso de sal forma un hidrxido, Fe(OH)3 o Al(OH)3. Con cal, hidrxido de magnesio, Mg(OH)2, puede ser formado; el magnesio proviene del agua residual influente, de la cal, o de las sales de magnesio. Slidos Inertes de los Qumicos. Esta situacin se vuelve importante con la cal. Si la cal viva es un 92% CaO, el ocho por ciento restante puede ser principalmente slidos inertes que aparecen en el lodo. Muchos qumicos suministrados en forma seca contienen cantidades importantes de slidos inertes. Slidos de Polmeros. Los polmeros pueden ser utilizados como coagulantes primarios y para mejorar la eficiencia de otros coagulantes. Los polmeros en s contribuyen poco a la masa total, pero pueden mejorar substancialmente la eficiencia del clarificador, con el consiguiente incremento en la produccin de lodo. Slidos Suspendidos del Agua Residual. La adicin de cualquier qumico al proceso de tratamiento de aguas residuales afecta la eficiencia del proceso. El cambio en la produccin de lodo deber ser considerada. Las cantidades de los diferentes precipitados en los lodos qumicos son determinadas por las condiciones de pH, mezclado, tiempo de reaccin, composicin del agua y la oportunidad de floculacin.

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2.1.2.Propiedades de los Lodos Qumicos Las propiedades de los lodos qumicos son afectadas principalmente por los compuestos precipitados y los dems slidos de las aguas residuales. La informacin acerca de las propiedades especficas de los lodos qumicos se encuentra en el captulo 4 de esta gua. Para obtener un uso eficiente de qumicos, se debern ajustar las tasas de alimentacin a los cambios en el gasto y composicin del agua residual. 2.1.3.Manejo de Lodos Qumicos La mayora de los procesos de tratamiento de lodos se pueden aplicar con los lodos qumicos: espesamiento, estabilizacin por medio de digestin, incineracin, etc. Donde el uso de cal resulta en la formacin de carbonato de calcio, puede ser factible recuperar cal mediante recalcinacin. El tratamiento terciario con cal es adecuado para la recuperacin de cal. Donde la cal es adicionada al agua residual cruda, la recuperacin de cal es ms difcil, pero de todos modos posible. La recuperacin de cal no es 100% eficiente, ya que siempre se pierde una parte con el fosfato, slice y otros materiales que deben ser removidos del sistema. La recuperacin de cal reduce pero no elimina la cantidad de residuo que es necesario disponer. La factibilidad de la recuperacin de cal depende del tamao de la planta, cantidad de carbonato de calcio formada, costo de cal nueva y costo de disposicin del lodo (358, 359). 2.1.4.Anlisis Elemental de Varios Lodos Como regla general, se puede encontrar casi cualquier cosa en el lodo. En esta seccin se describen los elementos traza en todo tipo de lodos. 2.1.4.1.Control de Elementos Traza La extraccin de elementos txicos del lodo parece ser imprctico; la forma ms prctica de reducir sustancias txicas es mediante el control en la fuente. Los elementos traza estn presentes en los desechos industriales, derrames industriales, fuentes de abastecimiento de agua potable, heces fecales y orina y detergentes. Elementos traza adicionales se derivan de: Qumicos en soluciones fotogrficas, pinturas, tintes y plaguicidas de uso domstico y comercial. Escurrimiento pluviales (esto es particularmente cierto del plomo de la gasolina).

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Corrosin de la tubera de distribucin de agua potable, que contribuye zinc, cadmio, cobre y plomo (373). Las substancias qumicas utilizadas en el tratamiento de aguas residuales, acondicionamiento de lodos, etc. La tabla 2.1 muestra un anlisis de cloruro frrico, que es un subproducto industrial (licor de lavado de metales) del tratamiento de los slidos del agua residual. Tabla 2.1. Metales en soluciones de cloruro ferrico (374)
Metal Concentracin, mg/la

Cadmio 2 - 3.5 Cromo 10 - 70 Cobre 44 - 14,200 Hierro 146,000 - 188,000 Nquel 92 - 6,200 Plomo 6 - 90 Plata 2 Zinc 400 - 2,150 a - Se analizaron tres diferentes fuentes de lquido (43% FeCl3).

Ocasionalmente, los elementos se pueden convertir de su forma altamente txica a una menos txica durante el tratamiento del agua residual. El cromo es un buen ejemplo de ello. En su forma hexavalente es altamente txico, pero se puede convertir a la forma trivalente, que es menos txica durante el tratamiento secundario. 2.1.4.2.Anlisis Especficos en Sitio La composicin elemental de diferentes lodos difiere de uno a otro. Si los lodos sern reutilizados, debern ser analizados en cuanto su contenido de varios elementos. La importancia del anlisis especfico en sitio vara con el tamao del proyecto, requerimientos reglamentarios, actividad industrial y tipo de reso deseado. Un programa de muestreo deber reconocer que: El lodo en una planta puede contener 100 veces o ms de un elemento que el de otra planta. Puede haber variaciones importantes entre muestras en la misma planta. Una sola muestra sencilla puede producir resultados engaosos. Una cuidadosa atencin a los procedimientos de muestreo y estadstica tiende a reducir la incertidumbre. Estimaciones de la contaminacin del lodo por elementos traza en base al anlisis del agua residual, normalmente son menos tiles que las estimaciones

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basadas en pruebas sobre los lodos. Sin embargo, si un elemento puede ser medido en el agua residual influente y si el gasto es conocido, entonces la carga (kg/d) puede ser calculada. Con el fin de estimar la contaminacin del lodo, es razonable suponer que grandes cantidades traza de cadmio, cobre y zinc aparecen en lodo. El anlisis de muestras de lodo y sobrenadante de una laguna facultativa, para lodo, ha mostrado que existe una tendencia de liberar gradualmente nquel y plomo del lodo a la fase lquida (374). Las muestras de lodo debieran ser analizadas para su contenido porcentual de slidos y voltiles, as como para elementos traza.

2.1.5.Cadmio Debido a que con frecuencia se encuentran cantidades que limitan el resto del lodo como acondicionador de suelo, el cadmio es un elemento crtico. Si el lodo que contiene cadmio es aplicado a suelos agrcolas, parte del cadmio puede entrar a la cadena alimenticia. Se ha indicado que el consumo humano normal de cadmio ya es bastante alto, en comparacin con los lmites de tolerancia humana y que fuentes adicionales de cadmio debieran ser limitadas en forma muy estricta (377, 378). La Tabla 1.13 resume los datos sobre el cadmio en el lodo.

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Tabla 2.2. Cadmio en el lodo.

Tipo de Lodo Sitio Concentracin, mg/kg seco Desviaci Median Media Ambito n a Estndar Digerido Secado con calor Anaerobio "Otro" No especificado Ceniza de incinerador Digerido Lodo activado digerido Primario digerido y desaguado Digerido Crudo 12 ciudades en EUA 4 ciudades en EUA Varias ciudades en EUA Varias ciudades en EUA 89 150 106 70 72 200 ---65 67 16 14 <200 Nmero de Muestra s 12 4 98 57 Referenci a

42 ciudades en Gales e -Inglaterra Palo Alto, California Chicago (Calumet) Chicago (WestSouthwest) Seattle (West Point) 84 -340 48

6.8 - 200 15 - 440 3 - 3,410 4 - 520 <200 1,500 42 (7 >200) 68 - 99 10 - 35 ----9 - 550 ----0 - 10 2 --

366 366 367 367 368

-----

-----20 31 ----1.8

369 370 379 371 372 372 372 380 380 380 380 376

Cincinnati (Millcreek) Varias ciudades en EUA Como 25 ciudades en Digerido EUA Los Angeles Primario crudo (Hyperion)c Los Angeles Digerido mesoflico (Hyperion)c Los Angeles Digerido termoflico (Hyperion)c Lodo activado Los Angeles purgado (Hyperion)c Digerido anaerobio, Chatham, Ontarioc lodo qumico y activado (3.9% promedio de slidos) Digerido anaerobio, Simcoe, Ontarioc lodo qumico y activado (3.2% promedio de slidos) Digerido anaerobio, Tillsonburg, Ontarioc lodo qumico y activado (4.2% promedio de slidos) Primario crudo Sacramento, California (Northeast) Primario crudo Sacramento, California (Rancho Cordova) Primario crudo Sacramento, California (Natomas) Primario crudo y Sacramento, California

130a 1.51b 30 15 75 39 140 120 110 2.6 104 ----1.4

43 100 aprox. 25 20 80 ----225

78

72

66 - 110

198

376

7 - 12

40

376

2.8 3.0 3.5 4.1

1.1 1.4 1.1 1.3

2.6 2.6 3.6 3.8

1.4 - 4.2 1.2 - 4.5 2.2 - 5.1 2.8 - 5.9

5d 5d 5d 5d

374 374 374 374

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Tipo de Lodo

Sitio

Concentracin, mg/kg seco Desviaci Median Media Ambito n a Estndar

Nmero de Muestra s Referenci a

biofiltro Primario crudo y biofiltro Primario crudo y biofiltro Primario crudo y biofiltro Activado purgado

(Highland Estates) Sacramento, (County Sanitation District 6) Sacramento, California (Meadowview) Sacramento, California (City Main) Sacramento, California (Arden)

3.6 3.1 10.5 5.4

3.3 1.0 2.0 2.6

2.5 2.6 11 6.7

1.0 - 9.1 2.3 - 4.4 7.6 - 13 2.3 - 7.7

5d 5d 5d 5d 5d 5d 60 61 59 40

374 374 374 374

Primario crudo y activado purgado Primario crudo

Sacramento, California (Rio Linda) Sacramento, California (County Central) Digerido Anaerobio North Toronto, Ontario de cloruro frrico Digerido Anaerobio Point Edward, Ontario qumico (alumbre) Digerido Anaerobio Newmarket, Ontario cal Digerido Anaerobio Sarnia, Ontario de cloruro frrico

9.7 29 29 8.5 7.5 76

2.9 28 9 1.9 4.2 21

9.1 12 -----

6.2 - 14 8.3 - 72 -----

374 374 381 381 381 381

a - Media geomtrica. b - Factor de abertura para uso con media geomtrica. c - Concentracin reportada en base peso hmedo y convertida a base peso seco. d Muestras diarias compuestas semanalmente

2.1.5.1.Aumento de Concentracin Durante el Proceso Los elementos txicos frecuentemente son slidos no voltiles, que permanecen en el lodo despus de la remocin de los slidos voltiles. La remocin de los slidos voltiles, tales como la material orgnica incrementa la concentracin de los componentes no voltiles, expresados en base seca. La tabla 2.3 muestra este efecto para cuatro metales en una planta. Este incremento en concentracin puede ser importante si el resto del lodo es deseado y si la reglamentacin limita el resto del lodo que contiene contaminantes que exceden ciertas concentraciones.

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Tabla 2.3. Incremento de concentraciones de metales durante el tratamiento.

Elemento Concentracin, mg/kg peso seco Lodo primario Lodo digerido Lodo enlagunado crudo anaerobiamente (79% voltil) (68% voltil) (56% voltil)

Cromo 110 160 220 Cobre 200 340 450 Nquel 46 63 65 Zinc 620 930 1,400 Nmero muestras 5 2 30 Nota: Datos de 1977, planta de tratamiento de Sacramento County Central, California. Los digestores anaerobios tambin reciben lodo activado purgado espesado (contenido de metales no fue medido).

2.1.6.Compuestos Orgnicos Traza en los Lodos Varios de los compuestos orgnicos traza encontrados en el lodo, por ejemplo, bifenilos policlorados (PCB's), son txicos, lentos en descomponerse y ampliamente distribuidos en el ambiente. La tabla 2.4 cuantifica la cantidad de Aroclor 1254, un PCB comn, encontrado en el lodo. Otros tres PCB's, Aroclors 1242, 1248 y 1260, han sido encontrados tambin en el lodo (382, 384, 385). Aunque la produccin de estas substancias est prohibida, productos que contienen PCB's estn en uso y estn distribuidos ampliamente, de tal manera que pueden pasar varios aos antes de que se puedan detectar en el lodo.

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Tabla 2.4. Mediciones de aroclor (pcb ) 1254 en lodo.

Concentracin Promedio de Muestras con Compuesto Sitio Detectado Base Base Hmeda Seca (g/l) (mg/kg) Hamilton, Ontario 81 -110 74 120 50 60 80 80 50 50 90 ---1.6 1.5 1.8 3.8 2.0 2.4 3.5 Muestras Nmero con de Compuesto Muestras Detectado Ao de Toma de la Muestra Referencia

Tipo de Lodo

Kitchener, Ontario Newmarket, Ontario North Toronto, Ontario Sacramento, CA Primario crudo (Northeast) Sacramento, CA (Natomas) Sacramento, CA (County Central) Primario crudo Sacramento, CA y biofiltro (City Main) Sacramento, CA (County Sanitation District 6) Sacramento, CA (Meadowview) Primario crudo y activado Sacramento, CA purgado (Rio Linda) Primario digerido enlagunado y activado Sacramento, CA purgado (County Central)

Sin digerir Sin digerir (con Al) Sin digerir (con Ca) Sin digerir (con Fe)

----5a 5a 5a 5a 5a 5a 5a

----1 1 5 4 1 2 3

1976 1976 1976 1976 1977 1977 1977 1977 1977 1977 1977

382 ---374 -------

270 Base Hmeda (g/l)

4.8 Base Seca (mg/kg)

30

30

1977

383

10 ciudades de Digerido EUA -3.9 Secado con 4 ciudades de calor EUA -9.3 a - Muestras diarias compuestas semanalmente.

10 4

9 4

1971-72 1971-72

366 --

Debido a su solubilidad en grasas, los PCB's tienden a concentrarse en las natas de las plantas de tratamiento de aguas residuales. El procedimiento convencional de introducir las natas al digestor puede ocasionar mayores concentraciones de PCB's en el lodo final. Los procedimientos alternativos de disposicin de las natas, tales como incineracin, pueden reducir este problema.

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La tabla 2.5 presenta datos sobre tres plaguicidas de hidrocarburos clorados encontrados en los lodos de varias plantas de tratamiento. Tabla 2.5. Plaguicidas de hidrocarburos clorados en lodos (374, 383).
Compuesto Tipo de Lodo Planta Concentracin Promedio en Muestras con Muestras con Total de Compuesto Compuesto Muestras Detectado Detectado, mg/kg seco 0.8 0.4 1.0 0.6 2.6 2.3 2.8 4.2 5a 5a 5a 5a 5a 5a 5a 30 1 2 1 1 1 2 5 30

Hexaclorobenceno Hexaclorobenceno Lindano

Activado purgado Primario crudo Activado purgado Primario crudo

Arden County Central Arden Northeast

Primario crudo Northeast Primario crudo Natomas Primario crudo County Central Digerido anaerobio County Central enlagunado primario y activado purgado Activado purgado Arden Primario crudo y Rio Linda activado purgado Primario crudo y Meadowview biofiltro Primario crudo y City Main biofiltro Todas las plantas estn en Sacramento, California. a - Muestras diarias compuestas semanalmente.

Clordano grado tcnico

4.4 5.5 0.6 19

5a 5a 5a 5a

2 5 1 4

2.1.7.Slidos Diversos de las Aguas Residuales Adems de los lodos primarios, biolgicos y qumicos descritos en las secciones anteriores, hay otros slidos de las aguas residuales que es necesario manejar adecuadamente, para lograr un buen efluente, proteccin ambiental general y operacin razonable de la planta de tratamiento. Estos slidos incluyen el material cribado, arena, natas, lodos provenientes de fosas spticas y el retrolavado de filtros. Cuando se mezclan con lodos primarios o secundarios, el material cribado, arena, natas y dems pueden interferir con el procesado y reutilizacin del lodo. Antes de mezclar estos slidos con los lodos primarios y secundarios, se deber considerar lo siguiente:

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El material cribado y las natas degradan la apariencia final del lodo, as como su valor comercial. Tambin pueden obturar tuberas, bombas y mezcladores, ocupar espacio valioso dentro de los digestores y otros tanques. Las natas presentan un problema especial al ser mezcladas con otros slidos y ser sujetas a espesamiento por gravedad, decantacin o centrifugacin. Bajo estas condiciones, las natas tienden a concentrarse en las corrientes colaterales y ser recicladas a los procesos de tratamiento lquido. Tarde o temprano parte de estas natas son descargadas con el efluente. Las arenas pueden obstruir tuberas, ocupar espacio valioso en digestores y otros tanques, provocar desgaste excesivo de la tubera y equipo para el manejo de lodos.

2.1.7.1.Materiales Cribados a) Cantidad del Material Cribado Grueso El material cribado grueso bsicamente consiste de basura. Artculos tpicamente recolectados en las cribas gruesas incluyen trapos, pedazos de hilo, madera, piedras, races de rboles, hojas, ramas, paales, y plstico. La cantidad de material cribado grueso es altamente variable, pero la mayora de las plantas reportan entre 4 a 40 ml/m con gastos medios. La tabla 2.6 muestra las cantidades de material cribado reportadas en varias comunidades. Tabla 2.6. Experiencia en cribado (386, 387).
Abertura de Rejilla o Criba (cm) 8.6 7.6 7.6 7.6 3.5 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.2 3.2 Ciudad Norwalk, Connecticut New Haven, Connecticut East Hartford, Connecticut San Jose, California New York, New York, Jamaica Philadelfia, PA, North Oklahoma City, OK, Southside Cranston, Rhode Island Taunton, Massachusetts Meadville, Pennsylvania Grove City, Pennsylvania Uniontown, Pennsylvania Fargo, North Dakota Gasto (lps) 515 350 175 -2,848 2,114 1,095 365 153 110 35 131 118 Material Cribado (m/1000 m) 0.001 0.007 0.009 0.001 0.004 0.016 0.016 0.005 0.007 0.004 0.0007 0.007 0.034

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Tabla 2.7. Experiencia en cribado (386, 387). (continuacin)

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.2 2.2 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.3 1.3 New York, Wards Island New York, Owls Head Minneapolis-St. Paul, Minnesota New York, Hunts Point East Bay, Oakland, California New York, Coney Island New York, 26th Ward New York, Tallmans Island Bridgeport, CN, West Side New York, Rockaway Waterbury, Connecticut Bridgeport, CN, West Side Duluth, Minnesota Austin, Minnesota Fond du Lac, Wisconsin Findlay, Ohio Massillon, Ohio York, Nebraska Marion, Ohio Gainesville, Florida Marshalltown, Iowa East Lansing, Michigan Birmingham, Michigan Boston, MA, Nut Island Richmond, Indiana Detroit, Michigan New York, Bowery Bay Hartford, Connecticut Portsmouth, Virginia Sheboygan, Wisconsin Aurora, Illinois Topeka, Kansas Oshkosh, Wisconsin Green Bay, Wisconsin Manteca, California 7,885 7,009 5,870 5,257 4,293 3,067 2,628 1,752 745 657 657 613 526 394 315 307 228 219 219 219 175 166 66 5,476 272 19,714 1,752 1,709 425 350 350 329 263 438 66 0.007 0.004 0.007 0.005 0.012 0.010 0.008 0.005 0.007 0.007 0.018 0.015 0.004 0.008 0.037 0.003 0.011 0.011 0.019 0.026 0.002 0.003 0.009 0.009 0.009 0.004 0.008 0.012 0.006 0.002 0.011 0.009 0.013 0.009 0.039

Las cargas de material cribado pueden incrementar dramticamente durante gastos pico. b) Cantidad del Material Cribado Fino Las cribas finas se utilizan normalmente como alternativa a la sedimentacin primaria, para remover slidos suspendidos. Cribas con aberturas de 2 a 6 mm remueven del orden del 5% al 10% de los slidos suspendidos del agua residual municipal tpica. Si las aberturas utilizadas son de 0.8 a 1.5 mm, del orden del 25% al 35% de los slidos suspendidos pueden ser removidos (282). Mayores remociones incrementan el peso seco y contenido de humedad del material cribado.

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Por ejemplo, considere unas cribas finas que remueven el 25% de los slidos suspendidos de una concentracin influente de 300 mg/l. En este caso, el material cribado es de 75 mg/l del agua residual. Si el material cribado es del 10% slidos y pesa 961 kg/m, entonces el volumen es de 14.04 m por cada milln de m de agua residual tratada. Esto es ms de 25 veces superior al valor tpico para las cribas gruesas, del orden de 0.53 m por cada milln de m de agua residual tratada. c) Propiedades del Material Cribado Si el material cribado no ha sido incinerado, puede contener microorganismos patgenos. Tambin es oloroso y tiende a atraer roedores e insectos. El material cribado ha sido analizado en cuanto a contenido de slidos, voltiles, valor calorfico y peso hmedo bruto. Algunos de los datos reportados aparecen resumidos en la tabla 2.8. Tabla 2.8. Analisis del material cribado
Contenido Contenido Valor Peso de Slidos Voltil (%) Combustible Hmedo (% secos) (Btu/lb de Bruto (kg/m) slidos secos) 20 10 - 20 8 - 23 -80 - 90 68 - 94 5,400a --Comentarios Referencia

6.1

96

--

17 -a - calculado.

96 86

-7,820

Cribado grueso. Un cribadofino puede tener un contenido 962 menor de slidos. 641 - 962 Valores comunes Varias plantas, cribas finas, con 850 - 1074 0.08 a 0.30 cm de abertura. Material cribado espesado y molido de rejillas de 1.9 cm; despus de moler, se espesaron en una malla esttica con aberturas de 0.15 -cm. Material cribado espesado y molido de rejillas de 1.9 cm; despus de moler, se desaguaron en una criba de tambor giratorio con malla de -0.08 cm de abertura. -Material cribado fino.

282 298 290

390

390 391

d) Manejo del Material Cribado El material cribado puede ser molido y manejado con otros lodos; enviado directo a relleno sanitario; e incinerado, con la disposicin de las cenizas en un relleno sanitario. En la tabla 2.9 se resumen las ventajas y desventajas de los diferentes mtodos.

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Tabla 2.9. Metodos de manejo del material cribado

Mtodo Ventajas Desventajas 1. Molienda dentro de la Altamente mecanizado, bajo El lodo contiene el material cricorriente de agua resirequerimiento de mano de bado, que puede interferir con la dual; manejo del mateobra. aceptacin por parte de pblico rial cribado con los Nmero mnimo de operacion- para reso del lodo como mejodems slidos, v.g., el es unitarias. rador de suelos. lodo primario. Normalmente libre de molesEl lodo probablemente requiera tias como moscas y olores. de molienda adicional o cribado Uso muy frecuente, conocido si va a ser bombeado o espesade los operadores de plantas do en una centrfuga de disco Si el lodo va a ser digerido, los digestores tendrn que ser limpiados con mayor fecuencia. Los plsticos y fibras sintticas no se descomponen en los digestores. Agrava los problemas de natas en los digestores. El material molido tiende a aglomerarse en los digestores. No es adecuado si se requiere remocin de slidos suspendidos (criba fina) No es adecuado para cargas altas de material cribado, especialmente si hay la presencia de altas cargas de arena (plantas grandes colectores combinados) 2. Remocina de la coSimilar al mtodo 1, excepSimilar al mtodo 1, excepto que rriente principal, moto que es ms complejo me- el mtodo 2 se puede disear palienda, y retorno a la cnicamente. ra gastos y cargas muy grandes. corriente principal. El mtodo 2 es ms costoso que mtodo 1 para cargas pequeas de material cribado. 3. Remocina de la coMantiene el material cribaEl transporte del material cribado rriente principal, dredo separado de los dems puede ser difcil. A menos que se nado o desaguado, relodos; evita las deventajas disee y opere con cuidado, prolleno sanitario. de los mtodos 1 y 2. Puede voca problemas de moscas y oloser fcilmente mecanizado. res, as como riesgos a la salud. Las reglamentaciones para la disposicin en rellenos sanitarios pueden afectar la operacion en forma importante. 4. Remocina de la coMantiene el material cribado Alto costo si se requiere un incirriente principal, des- separado de los dems lodos; nerador exclusivamente para el aguado, incineracin, evita las deventajas de los cribado. A menos que el incinerarelleno sanitario de la mtodos 1 y 2. La ceniza es dor est diseado y operado adeceniza. muy pequea en volumen y cuadamente, la contaminacin, fcil de transportar y disponer. del aire (olores y partculas ser Si la incineracion es utilizada grave. para los dems lodos o No es adaptable a grandes flucarenas

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Tabla 2.10. Metodos de manejo del material cribado (continuacin)

entonces las cenizas pueden tuaciones en la cantidad de mate ser adicionadas a un costo rial cribado, a menos que stas moderado. Eliminacin de pa sean slo una pequea parte de tgenos. la carga total del incinerador. 5. Digestin anaerobia del -Se prob la digestin en gran esmaterial cribado fino excala en Milwaukee, Wisconsin, clusivamente (sin mezpero se encontr imprctica (392) clar con otros slidos). 6. Digestin anaerobia del -Se prob en la planta Malabar de material cribado junto Sidney, Australia, pero result incon natas, pero separaoperable. La principal dificultad do de los dems lodos. fue el manejo del material. a - Remocin mecnica es practicada normalmente en las plantas grandes. La remocin manual se utiliza frecuentemente en plantas pequeas. Las ventajas de la remocin manual son la sencillez y bajo costo de capital; las desventajas son altos requerimientos de mano de obra y problemas de ceniza y malos olores. Un arreglo comn en plantas pequeas es la instalacin de un solo desmenuzador con una rejilla de limpieza manual como unidad de respaldo.

Algunos slidos fecales acompaan a los slidos ms grandes como trapos y ramas. Por esta razn, as como para ahorrar en tiempo y costo de la mano de obra, es deseable mecanizar el manejo del material cribado. Adems, donde el material cribado grueso es mandado a relleno sanitario o incinerado, es deseable utilizar la mayor abertura de rejilla que puede proteger adecuadamente los procesos aguas abajo. Esto minimiza la cantidad de material cribado que deber ser manejado por separado. El material cribado puede ser transportado en forma neumtica (393), en canales, sobre transportadores de banda, y en tambores, recipientes especiales o camiones cubiertos. Mezclas de material cribado con agua se pueden moler y bombear. Para el espesado y desaguado, se pueden utilizar cribas finas, cribas de tambor, centrfugas (390) y prensas de tambor o tornillo. El acondicionamiento qumico no es requerido. e) Material Cribado de Otros Sitios Ocasionalmente se utilizan cribas en otras corrientes que no son el influente del agua residual. Por ejemplo, cuando se alimenta a un filtro percolador, el efluente primario puede ser cribado para evitar taponamiento de los orificios en el distribuidor del filtro percolador (386). 2.1.7.2.Arena La arena est compuesta de slidos pesados, gruesos relacionados con el agua residual cruda. Puede ser removida del agua residual antes de la sedimentacin primaria u otros procesos importantes. Alternativamente, puede ser removida del lodo primario despus de que se haya removido el lodo primario del agua residual. Los ingredientes tpicos de la arena incluyen gravilla, arena, cenizas, clavos, granos de maz, caf molido, semillas y tapas de botellas.

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a) Cantidad de Arena La cantidad de arena removida vara tremendamente de una planta a otra. La tabla 2.11 muestra la cantidad de arena medida en varias plantas. No es posible elaborar una frmula que considere todos los factores que ocasionan la presencia de arena. El uso cuidadoso de la informacin disponible es altamente recomendado. Es importante reconocer que se presentan variaciones extremas en el volumen y cantidad de arena. Se debe utilizar un factor de seguridad muy generoso en los clculos relacionados con el almacenamiento, manejo o disposicin de la arena (282). En un sistema nuevo, donde los drenajes sanitarios estn separados y se tienen condiciones favorables, como las velocidades de resuspensin, una consideracin de 2 m por milln de m de agua tratada sern suficientes para gastos mximos. En promedio, la cantidad de arena en el agua residual normalmente ser menor a 0.53 m por milln de m de agua tratada, para el caso de drenajes separados (282), pero se han observado valores ms altos (ver la tabla 2.11). Tabla 2.11. Cantidades de arena
Cantidad Comentarios Referencia (m/1000 m) Santa Rosa, California 0.007 Promedio. Colectores separados 387 (College Avenue) 0.002 Mnimo mensual -0.011 Mximo mensual -San Jose, California 0.019 Colectores separados. Sistemas ms 387 antiguos removan menos material (0.0022 a 0.0105 m/1000 m) Manteca, California 0.039 Promedio. Colectores separados 387 0.024 Mnimo mensual -0.071 Mximo mensual -Santa Rosa, California 0.037 Promedio. Colectores separados 387 (Laguna) 0.016 Mnimo mensual -0.080 Mximo mensual -Seattle, Washington 0.019 Promedio. Colectores combinados 387 (West Point) 0.084 Mximo diario -Dublin-San Ramon, California 0.052 Promedio. Colectores separados 397 Los Angeles, California 0.015 Promedio de 1973. Colectores 376 (Hyperion) Separados Livermore, California 0.007 Promedio 24 meses. Colectores 345 Separados 0.002 Mnimo mensual 0.018 Mximo mensual Gary, Indiana 0.064 Promedio Anual. Col. combinados 387 0.666 Valor ms alto de pruebas. 398 Renton, Washington 0.013 Promedio de 19 meses antes de mejo396 ras al equipo desarenador.Colectores combinados. Promedio de 12 meses despus de 0.031 mejoras al equipo desarenador -0.052 Mximo mensual, despus de mejoras -Planta

b) Propiedades de la Arena

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Las propiedades de la arena dependen del tipo de sistema de alcantarillado y mtodo de remocin de arena y lavado. El contenido de humedad de la arena es reportado entre 13% y 65%, y el voltil entre 1% y 56% (386). La gravedad especfica de las partculas de arena vara; valores entre 1.3 a 2.7 han sido reportados (386). El mbito de slidos voltiles es del 8% al 46% (400). El tamao de las partculas de arena removida en cinco plantas se muestra en la tabla 2.12, junto con un anlisis de los depsitos del fondo de digestores. Tabla 2.12. Analisis de tamizado de la arena
Porcentaje Retenido Tamao Abertura St. Paul, Green Bay, Kenosha, Tampa de de Malla Minnesot Wisconsin Wisconsin Florida Tamiza (mm) a 4 8 10 12b 20 28b Depsitos Digestor Los Renton, Renton, Angeles, Washingtonc Washingtond California -2.8 -7.3 -28.3 ---59 --77.6 84.9 (118)

4.76 ---1-7 2.5 - 13.5 0 - 0.5 2.38 ---5 - 20 --2.08 3.7 12 --19.5 - 34.5 2 - 11 1.41 ------0.84 9.1 --12 - 53 50 - 74.5 10 - 41 0.6 ------40 0.42 19.8 70 --71 - 88.5 27 - 62 50 0.3 29.6 -2.3 20 - 67 --60 0.25 ----90.5 - 94 60 - 76.5 65b 0.21 51.7 -----80 0.18 -95 ----100 0.149 78.2 -59.3 97 - 99.9 97.5 85 - 92 150b 0.105 ------200 0.074 96.1 -99.5 -99.5 95 - 98 Fuente -(109) (109) (109) (109) (119) (119) a - Serie U.S., excepto donde se indica otra cosa. b - Malla serie Tyler. c - Secado a 103C. Cuatro pruebas. Contenido voltil 34 a 55 por ciento. d - Mismas muestras que la columna anterior, calcinadas a 550C y retamizadas.

La calidad de la arena puede variar un tanto. Si se desea una arena "limpia", con muy baja putrescibilidad, se puede obtener mediante el lavado de la arena y ajustes operacionales al sistema de remocin de arena. Sin embargo, dichas operaciones imposibilitan la remocin de la arena fina (menor de 0.2 mm). Si se utiliza buen equipo de lavado, los operadores pueden remover frecuentemente cantidades importantes de materiales finos sin sacrificar la limpieza. La arena debe ser considerada como contenedora de patgenos, a menos que haya sido incinerada. c) Manejo de la Arena El primer paso en el manejo de la arena es la separacin de la arena de la corriente principal de agua residual. La arena puede ser removida del agua residual en canales

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con la velocidad controlada, cmaras desarenadoras aeradas, tanques de detritus, tanques de preaeracin o tanques de sedimentacin primaria (296). El segundo paso es la separacin de la arena del lodo primario. Esto casi siempre se realiza en un separador tipo cicln (296). La seleccin de este arreglo afecta fuertemente el espesor del lodo primario. La arena puede ser transportada neumticamente como lechada en agua o lodo delgado por medio de tornillos, transportadores de banda y en contenedores como camiones. El transporte como lechada es bastante prctico, pero requiere de los siguientes cuidados: La velocidad de flujo en las tuberas y su disposicin de ser tal que se eviten depsitos en las lneas. Las bombas deben ser adecuadas para el manejo de arena. Un diseo representativo utilizara bombas de "flujo vrtice" con impulsor retrado, fabricadas de materiales duros como hierro fundido alto en nquel o cromo. Es deseable operar las bombas cerca de sus mejores puntos de eficiencia para minimizar el desgaste. Es importante que los codos en la tubera estn localizados y construidos de tal forma que no sea muy difcil sustituirlos, ya que la erosin se va a presentar con el tiempo. Los codos no deben estar enterrados o encapsulados en concreto. Los separadores tipo cicln son requeridos generalmente al final de la tubera, para separar la arena de la masa de agua que es utilizada para transprtala. Una vez que la arena ha sido separada del agua y materiales putrescibles, normalmente es transportada mediante camin a un relleno sanitario. El relleno normalmente es una operacin pequea utilizada exclusivamente para la arena y localizada en los mismos terrenos de la planta. No es recomendable la utilizacin de lagunas debido a que es difcil distribuir uniformemente la arena. La disposicin sobre el terreno tampoco se recomienda ya que resulta en olores y puede atraer roedores e insectos. Si la arena se alimenta a incineradores de hornos mltiples, esta puede contener cantidades mucho mayores de material putrescible de lo normal. Es posible remover arena muy fina en forma eficiente. La arena incinerada es de fcil manejo. La incineracin de la arena slo produce una mnima reduccin de volumen de los slidos que requieren de disposicin. En este aspecto, la arena es diferente al material cribado y natas.

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2.1.7.3.Natas Las natas son el material que flota sobre el agua residual, excepto donde la flotacin ha sido involucrada. En una unidad de flotacin, las natas se incorporan al material flotado. Las natas pueden ser removidas de muchas unidades de tratamiento, incluyendo los tanques de preaeracin, desnatado, sedimentacin primaria y secundaria, contacto de cloro, espesadores y digestores. El trmino "natas" se refiere especficamente al material que ha sido removido con desnatadores. a) Cantidad de Natas La cantidad de natas generalmente es pequea en comparacin con los slidos primarios y lodos activados purgados. En la tabla 2.13 se presentan algunas propiedades y cantidades de natas. Los datos en este cuadro estn basados en las natas de la sedimentacin primaria. Las natas frecuentemente se remueven de los clarificadores secundarios y tanques de contacto de cloro, pero no existen datos sobre las cantidades removidas. Tabla 2.13. Produccion de natas y sus propiedades
Slido Cantidad s (peso Valor Voltil Cantidad seco) Combusti Slido es (% (volumen), (kg/103 ble (Btu/lb s (%) de los 6 m de (m/10 m) sl. slidos agua secos) totales residual) ) 250 14 -3.72 -25a 27a 25 9 2.28 -9 --46a 42a ---6,900a 3,100a ---

Planta de Tratamiento

Comentarios

Refe renci a

Dublin-San Ramon, CA Lower Allen Township, cerca Harrisburg, PA Northwest Bergen County, Oakland, N. Jersey Wichita, Kansas

0.7 Minneapolis-St. Paul, MI East Bay, Oakland, CA -19

--9.84

--54

-98 96

-13,000 --

De sedimentacin primaria, desecho domstico. De sedimentacin primaria baja cal (pH 9.4 a 9.8), despus de espesado con calor. De espesador por gravedad De sedimentacin primaria. Grasa es 30% de natas despus del decantado. Bolas de grasa de los tanques tanques de preaeracin De sedimentacin primaria. Promedio, Julio '69 Junio '70b

397 402

403 404

404 405 406

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Planta de Tratamiento

Slido Cantidad s (peso Valor Voltil Cantidad seco) Combusti Slido es (% (volumen), (kg/103 ble (Btu/lb s (%) de los 6 m de (m/10 m) sl. slidos agua secos) totales residual) ) -13.19 64 99 --7.19 43 81 -29 -51 -14,000 50 2.89 6 ---

Comentarios

Refe renci a

West Point, Seattle, Washington

8 130 No especificado San Mateo, California Salisbury, Maryland --200

2.28 --11.395 --

30 -----

--88.5 ---

--16,750 ---

Mes mximo Mes mnimo Datos 1965-1966 Segn bombeado de los tanques de sedimentacin primaria Como arriba despus de decantado 6.4% grasa De los tanques de sedimentacin bajo condiciones pobresc --De clarificadores primarios. FuerFuerte carga de grasas de la industria. De clarificadores primarios; cerca del 80% de los slidos son grasas. De clarificadores secundarios; (sin primario). Sedimentacin primaria

406 406 407 408

408 408 391 387 409

Tres plantas de N.Y.

0.3 - 5

0.1 - 1.8

40 52

--

--

410

Jamaica, New York City County Sanitation Districts, L. A. County, CA

3 --

1.199 10.435

48 --

---

---

410 411

primaria. Sedimentacin primaria. Albany, Georgia 3,000 16.793 0.57 --Alta 412 carga industrial. a - Dos muestras. Cerca del 50% de los slidos no voltiles eran carbonato de calcio. b - El 91% de los slidos totales eran grasas y aceites. Las natas de la sedimentacin primaria, medidas despus de decantar en una unidad caliente. c - El lodo tenda a flotar en los tanques de sedimentacin. La cantidad mostrada es la estimacin del bombeo. El sistema de desnatado no pudo darse abasto con la produccin de natas bajo estas condiciones pobres.

Aunque hay algunos datos sobre la cantidad de grasas removidas durante el tratamiento del agua residual, las cargas de grasas no son indicadores de la cantidad de natas. Como se muestra en la tabla 1.2, el contenido de grasas del lodo primario

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puede exceder el 25% del total de slidos. En los lodos biolgicos, puede llegar hasta ms del 10 por ciento. Como la cantidad de estos lodos normalmente es grande comparada con las natas, se puede suponer que la mayora de las grasas estn en los lodos y no en las natas. Tpicamente, el contenido de grasas del agua residual domstica es de 100 mg/l (278), pero la mayor cantidad de natas indicada en la tabla 2.13 es de 17 mg/l, y en muchos casos, las cantidades son menores. En una planta, se estim que nicamente el cinco por ciento de la grasa se remova con las natas. El resto estaba en el lodo primario (408). En plantas de tratamiento existentes, frecuentemente es posible estimar la cantidad de natas de datos tales como las horas de operacin del equipo de bombeo o la frecuencia con que los crcamos de natas son vaciados. Los clculos de diseo deben contemplar grandes variaciones en la cantidad de natas. b) Propiedades de las Natas La tabla 2.13 contiene informacin sobre el contenido de slidos, voltiles, valor combustible y grasas de las natas. Las natas normalmente tienen una gravedad especfica del orden de 0.95 (387). Las natas pueden estar compuestas de cantidades variables de aceites vegetales y minerales, grasas, pelo, hule, grasas animales, ceras, cidos grasos libres, jabones de calcio y magnesio, semillas, cscaras, pedazos de material celulsico como madera, papel o algodn, cigarrillos, plstico y pedazos de basura (387). Cuando se atrapan gases en las partculas de lodo primario y secundario, estas partculas se vuelven componentes de las natas (403). En una planta, se observ una variacin en la composicin de las natas. A 10C las natas consistan en una masa aglomerada. A 20C, flua libremente, de manera similar a lodos combinados espesados a 4% slidos (403). Las natas no deben ser almacenadas por ms de varios das debido a que las grasas empiezan a descomponerse, resultando en la produccin de malos olores. Comnmente, se debe considerar que las natas contienen patgenos. Sin embargo, algunos procesos para el manejo de natas pueden ser desinfectantes. Si las natas han sido calentadas a 80C para ser decantadas, incineradas o tratadas con una dosis de sosa custica suficiente para producir un pH de 12, pocos patgenos permanecern. c) Manejo de las Natas La tabla 2.14 presenta las ventajas y desventajas de varios esquemas para la disposicin de natas. Bombas del tipo de cavidad progresiva son adecuadas para el bombeo de natas, aunque no pueden manejar grandes bolas de grasa (402) a menos de que se proporcione algn tipo de rejilla o desintegrador. Los eyectores neumticos son adecuados si las grasas no interfieren con los controles. La tubera deber ser revestida de vidrio y mantenida razonablemente tibia para minimizar taponamientos.

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Tabla 2.14. Metodos para el manejo de natas

Mtodo 1. Mezclar con otros lodos y digerir aerobiamente. Ventajas Se lleva a cabo una descomposicin parcial (411), de tal manera que las natas no requieren de manejo adicional. Evita la complejidad de un manejo por separado. Es utilizado extensamente. Similar al mtodo 1, arriba. Desventajas Puede producir bolas de grasa, que requieren de remocin manual y disposicin y que pueden incrementar olores. Pueden producir la contaminacin del lodo por petrleo, que interfiere con el reso. Degrada la apariencia del lodo en caso de ser reutilizado. Puede provocar acumulacin de natas debido al retorno de licores que contienen natas del al influente de aguas residuales Si el digestor no est mezclado intensamente, incrementa enormemente los requerimientos de limpieza (396). La limpieza del digestor es costosa y olorosa; adems, el material an requiere disposicin. An cuando el digestor est bien mezclado, se forma una capa de natas; por tanto, el digestor debe ser fsicamente mayor (413). Degrada la apariencia del lodo en caso de ser reutilizado; puede provocar contaminacin por petrleo. Puede producir acumulacin de natas, como el mtodo 1. Requiere de buena decantacin para evitar bombear exceso de agua al digestor Puede tener un costo de operacin muy alto. Posible generacin de olores durante almacenamiento. Requiere de buena decantacin para minimizar el volumen y fluidez de las natas. Contaminacin del aire severa (405); ilegal bajo la actual legislacin. Alto costo de capital, especialmente para plantas pequeas. A pesar de bajas emisiones, puede no ser aceptable por la reglamentacin de contaminacin de aire. Alto costo de capital (407). Alto costo de mantenimiento. A pesar de bajas emisiones, puede no ser aceptable por la reglamentacin de contaminacin de aire. Requiere de buena decantacin. Requiere de buena decantacin. Requiere de alimentacin muy cuidadosa al horno; de otra manera provoca problemas severos de manteninimiento y humo. Estos problemas pueden ser evitados (414) A menos que est bien decantado, puede forzar la capacidad del horno. (403) Si las natas son mezcladas con el lodo antes de inyectarlas al horno, es probable una operacin inestable (403)

2. Mezclar con otros lodos y digerir anaerobiamente.

3. Relleno sanitario por separado.

Bajo costo de capital

4. Quemar en lagunas abiertas. 5. Incinerar en horno aparte "Watergrate" (Nichols). 6. Incinerar en horno aparte mltiple de un solo propsito. 7. Incinerar en hornos mltiples con otros slidos de aguas residuales. 8. Incinerar en un horno de lecho fluidizado con otros slidos de a guas residuales

Muy bajo costo. Muy poca cantidad de ceniza en lechada.

Muy poca cantidad de ceniza.

Bajo costo adicional. Valor combustible de las natas puede ser utilizado para suplir requerimientos de otros slidos. Similar al mtodo 7.

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Mtodo 9. Reso como alimento para ganado.

Ventajas Proporciona reso, no disposicin (sin embargo, no anticipe entradas econmi cas). Bajo costo de capital.

10. Reso para la fabricacin de jabn de baja calidad.

Igual al mtodo 9.

11. Retorno al influente de aguas residuales.

Casi cero costo directo. Muy adecuado para las natas de tanques de contacto clarificadores secundarios etc. si se remueven las natas de los tanques de sedimentacin primaria.

Desventajas Materiales orgnicos txicos (DDT) tienden a concentrarse en la grasa. Una demanda errtica del mercado para la grasa de desecho (410), puede ser imposible encontrar a alguien que quiera llevrsela. El tratamiento para el reso debe empezar a los pocos das; de otra manera la grasa se empieza a descomponer Requiere de buena decantacin debido a largas distancias de transporte. Est sujeta a interferencias de crecimientos de actinomicetos en el lodo activado que incrementa la cantidad de slidos no son grasas pero que estn en las natas. Similar al mtodo 9, pero menos serio. La sosa castica se puede adicionar en la planta de tratamiento, evitando la descomposicin y probablemente haciendo el material ms aprovechable para los recuperadores de grasas, pero elevando los costos de operacin. Ligero incremento en la carga hidrulica sobre la planta de tratamiento. Inaplicable a la principal fuente de natas (tanques de sedimentacin primaria, en caso de ser utilizados, clarificadores secundarios si los primarios no son utilizados)

La tubera deber ser calentada a una temperatura mnima de 15C. Se prefieren temperaturas ms altas, especialmente si el dimetro de la tubera es menor de 100 mm o si la longitud es sustancial. Se debern proporcionar numerosas conexiones para lavado. Cuando las natas van a ser incineradas, se debe agregar una pequea cantidad de combustleo como una forma de asegurar que las natas pueden ser bombeadas (414). Se deber proporcionar un molino en lnea en caso de que se vayan a decantar o incinerar (402, 414). El decantado (espesamiento sencillo mediante flotacin) es utilizado a veces para incrementar el contenido de slidos de las natas. El decantado requiere algn cuidado en su diseo, para reducir los efectos de malos olores y alto contenido de grasas y slidos en el agua decantada. Cuando menos dos fabricantes han colocado en el mercado unidades calentadas para el decantado. El calentamiento de las natas a una temperatura del orden de 80C mejora enormemente la separacin de los slidos del agua. As, el agua decantada tendr un menor contenido de slidos y grasas, mientras que las natas espesadas contendrn menos humedad.

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2.1.7.4.Lodo de Tanques Spticos Los desechos de los tanques spticos domsticos se pueden definir como una mezcla del lquido y material slido parcialmente digerido que se origina como desechos lquidos domsticos. Estos desechos se acumulan en un tanque o fosa sptica durante un periodo de varios meses o aos. Normalmente, los desechos domsticos provienen de los escusados, baos o regaderas, fregaderos, desintegradores de basura, lavadoras de vajilla y lavadoras de ropa. Dichos desechos pueden incluir tambin el contenido de los tanques spticos de escuelas, moteles, restaurantes y establecimientos similares. Los desechos de los tanques spticos frecuentemente son descargados a los sistemas de tratamiento de aguas residuales municipales. Si los sistemas municipales son diseados y operados con cuidado pueden manejar este tipo de desechos adecuadamente (415-417). La tabla 2.15 contiene un mbito amplio de datos sobre diferentes constituyentes del material extrado de los tanques spticos. Este material puede producir espuma y generalmente tiene un olor altamente molesto (140). Las propiedades de sedimentacin son muy variables. Algunas muestras se sedimentan fcilmente hasta un 20 a 50% de su volumen original, mientras que otras tienen muy poca sedimentabilidad. Cantidades importantes de arena pueden estar presentes (417). Grandes concentraciones de coliformes totales y fecales, as como de estreptococos fecales han sido encontrados en estos desechos (417, 418). Tabla 2.15. Caracteristicas de los lodos de tanques septicos (417)
Parmetro Slidos Totales (ST) Slidos Voltiles Totales (SVT) % de slidos totales Slidos Suspendidos Slidos Suspendidos Voltiles (SSV), % slidos susp. Demanda Bioqumica de Oxgeno de 5 das (DBO5) Demanda Qumica de Oxgeno Total (DQOT) Demanda Qumica de Oxgeno Soluble (DQOS) Carbono Orgnico Total Nitrgeno Total Kjeldahl (NTK) Nitrgeno Amoniacal (NH3-N) Fsforo Total (P-Total) pH (unidades) Grasas Alquil Sulfonato Lineal (LAS) Mediaa 38,800 65.1 13,014 67.0 5,000 42,850 2,570b 9,930 677 157 253 6.9c 9,090 157 Desviacin Estndara 23,700 11.3 6,020 9.3 4,570 36,950 -6,990 427 120 178 -6,530 45 Ambitoa 3,600 - 106,000 32 - 81 1,770 - 22,600 51 - 85 1,460 - 18,600 2,200 - 190,000 -1,316 - 18,400 66 - 1,560 6 - 385 24 - 760 6.0 - 8.8 604 - 23,468 110 - 200 Nmero de Muestras 25 22 15 15 13 37 21 9 37 25 37 25 17 3

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Parmetro

Mediaa

Desviacin Estndara

Ambitoa

Nmero de Muestras 37 38 9 5 19 38 12 34 24 35 12 13

Hierro (Fe) 205 184 3 - 750 Zinc (Zn) 49.0 40.2 4.5 - 153 Aluminio (Al) 48 61 2 - 200 Plomo (Pb) 8.4 12.7 1.5 - 31 Cobre (Cu) 6.4 8.3 0.3 - 38 Manganeso (Mn) 5.02 6.25 0.5 - 32 Cromo (Cr) 1.07 0.64 0.3 - 2.2 Nquel (Ni) 0.90 0.59 0.2 - 3.7 Cadmio (Cd) 0.71 2.17 <.05 - 10.8 Mercurio (Hg) 0.28 0.79 <.0002 - 4.0 Arsnico (As) 0.16 0.18 0.03 - 0.5 Selenio (Se) 0.076 0.074 <.02 - 0.3 a - Valores son concentraciones en mg/l, a menos que se indique lo contrario. b - DQO soluble es el 6% de la DQO total. c - Mediana.

Al ser tratados en las plantas de aguas residuales, los slidos de los tanques spticos se mezclan frecuentemente con el influente. En algunas situaciones, sin embargo, se trata o se le da un tratamiento por separado. Estos slidos tambin pueden ser adicionados directamente al lodo de las aguas residuales. Normalmente estos slidos son transportados en camiones y descargados inmediatamente al sistema de tratamiento, o almacenados temporalmente y adicionados gradualmente al agua residual o lodo. Por consiguiente en muchos casos se recomienda el uso de tanques de almacenamiento para los slidos de las fosas spticas. 2.2.CUANTIFICACIN DEL LODO En la tabla 2.16 se presentan las cantidades de lodo producidas por diferentes procesos y operaciones. En la tabla 2.17 se presenta informacin correspondiente a la concentracin de los lodos que se pueden esperar para los diferentes procesos. Aunque los valores presentados en la tabla 2.16 se pueden utilizar tal como se presentan, se debe considerar que la cantidad de lodo producido por cada proceso vara considerablemente.

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Tabla 2.16. Informacion acerca de las caracteristicas y cantidades tipicas de lodos producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales
Procesos y operaciones de tratamiento Gravedad especfica de los slidos en el lodo Gravedad especfica del lodo Slidos Secos, lb/10 gal

Rango Tpico Sedimentacin primaria 1.40 1.020 0.9-1.4 1.25 Lodos activados 1.25 1.005 0.6-0.8 0.70 Filtro Percolador 1.45 1.025 0.5-0.8 0.60 Aireacin extendida 1.30 1.015 0.7-1.0 0.80a 0.80a Lagunas de aireacin 1.30 1.010 0.7-1.0 0.15 Filtracin 1.20 1.005 0.1-0.2 0.15 Remocin de algas 1.20 1.005 0.1-0.2 Adicin de substancias qumicas a los tanques de sedimentacin primaria para remocin de fsforo Cal bajo (350-500 mg/l) 1.90 1.040 2.0-3.3 2.50b 6.60b Cal alta (800-1,600 mg/l) 2.20 1.050 5.0-11.0 --c Nitrificacin de crecimiento suspendido ---0.15 Desnitrificacin de crecimiento suspendido 1.20 1.005 0.1-0.25 --d Filtros de desbaste 1.28 1.020 -a. Asumiendo que no existe tratamiento primario. b. Adems del lodo normalmente removido por la sedimentacin primaria c. Despreciable d. Incluidos en la produccin de lodos de los procesos de tratamientos biolgicos secundarios Nota: lb/10gal x 120.48 = kg/10 m

Tabla 2.17. Concentracion esperada de los lodos producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales
Operaciones y procesos Tanque de Sedimentacin Primaria Lodo primario Lodo primario a cicln Lodo primario y lodos activados Lodo primario y humus de los filtros percoladores Lodo primario con adicin de fierro para remocin de fsforo Lodo primario con adicin baja de cal para remocin de fsforo Lodo primario con alta adicin de cal para remocin de fsforo Residuos Concentracin de slidos en el lodo, % de slidos secos Rango Tpico 4.0-10.0 0.5-3.0 3.0-8.0 4.0-10.0 0.5-3.0 2.0-8.0 4.0-16.0 3.0-10.0 5.0 1.5 4.0 5.0 2.0 4.0 10.0 5.0

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Operaciones y procesos Tanque de sedimentacin secundario Lodos activados residuales Con sedimentos primarios Sin sedimentos primarios Lodos activados con oxgeno de alta pureza Con sedimentos primarios Sin sedimentos primarios Lodos de humus de filtros percoladores Lodos de reactores de biolgicos giratorios Espesamiento por gravedad Solo lodo primario Lodo primario y lodos activados Lodo primario y humus de filtros percoladores Espesador por flotacin Solo lodos activados Con adicin de substancias qumicas Sin adicin de substancias qumicas Espesamiento centrfugo Solo lodos activados Espesador de gravedad de bandas Solo lodos activados con adicin de substancias qumicas Digestor anaerobio Solo lodos primarios Lodos primarios y lodos activados Lodos primarios y humus de filtros percoladores Digestor aerobio Solo lodos primarios Lodos primarios y lodos activados Lodos primarios y humus de filtros percoladores

Concentracin de slidos en el lodo, % de slidos secos Rango Tpico 0.5-1.5 0.8-2.5 1.3-3.0 1.4-4.0 1.0-3.0 1.0-3.0 5.0-10.0 2.0-8.0 4.0-9.0 4.0-6.0 3.0-5.0 4.0-8.0 3.0-6.0 5.0-10.0 2.5-7.0 3.0-8.0 2.5-7.0 1.5-4.0 0.8-2.5 0.8 1.3 2.0 2.5 1.5 1.5 8.0 4.0 5.0 5.0 4.0 5.0 5.0 7.0 3.5 4.0 3.5 2.5 1.3

2.2.1.Variaciones de Cantidad La cantidad de slidos que entran a la planta de tratamiento de aguas residuales puede variar en un rango muy amplio. Para poder disear la capacidad que deben tener los equipos para poder manejar estas variaciones el diseador debe tomar en cuenta: (1) el promedio y la tasa mxima de produccin de lodos y (2) el potencial de almacenamiento de lodos que tienen los equipos en la planta. 2.2.2.Relaciones de Volumen-Peso El volumen de los lodos depende principalmente de su contenido de agua y, slo ligeramente, en las caractersticas del material slido. Si la materia slida de un lodo est compuesta bsicamente por slidos fijos (minerales) y voltiles (orgnicos), la gravedad especfica de toda la materia slida se puede calcular utilizando la ecuacin 1-9:

Wf Ws W = + v S s w S f w Sv w
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(1-9)

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donde, Ws Ss w Wf Sf Wv Sv = = = = = = = peso de slidos gravedad especfica de los slidos densidad del agua peso de los slidos fijos (materia mineral) gravedad especfica de los slidos fijos peso de los slidos voltiles gravedad especfica de los slidos voltiles

El volumen de un lodo se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin: Error! No se pueden crear objetos modificando cdigos de campo. (1-10) donde, Ws w Ssl Ps = = = = peso de slidos, kg densidad del agua, kg/m gravedad especfica del lodo porcentaje de slidos, expresado como decimal

2.3.LEGISLACIN MEXICANA RELATIVA A LA DISPOSICIN DE LOS LODOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Las leyes fundamentales que rigen la disposicin de los lodos de las plantas de aguas residuales son: La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, que entr en vigor el 1 de marzo de 1988, el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de noviembre de 1988, la Norma oficial mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93 publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 22 de octubre de 1993, y la Norma oficial mexicana NOMCCA-031-ECOL/1993 publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de octubre de 1993. La Ley de Aguas Nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de diciembre de 1992, y el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 12 de enero de 1994. Con respecto al impacto ambiental no existe una reglamentacin especfica al manejo de lodos, sino que esta es comn para cualquier tipo de obra que tenga efectos en el ambiente. Dicha reglamentacin est incluida en el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de junio de 1988.

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2.3.1.Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente Artculo 120 Para evitar la contaminacin del agua, quedan sujetos a regulacin federal o local: VII. El vertimiento de residuos slidos en cuerpos y corrientes de agua.

Artculo 136 Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos debern reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: I. La contaminacin del suelo; II. Las alteraciones nocivas en el proceso biolgico de los suelos; III. Las alteraciones en el suelo que alteren su aprovechamiento, uso o explotacin; y IV. Riesgos y problemas de salud. Artculo 139 Toda descarga, depsito o infiltracin de sustancias o materiales contaminantes en los suelos se sujetar a lo que disponga esta Ley, sus disposiciones reglamentarias y las normas tcnicas ecolgicas que para tal efecto se expidan. COMENTARIO Las disposiciones del artculo 120 son similares a las incluidas en la Ley de Aguas Nacionales. Estn reglamentadas mediante normas oficiales mexicanas y mediante los permisos de descarga (que incluyen a las condiciones particulares de descarga) incluidos en el reglamento de la Ley de Aguas Nacionales. Las disposiciones de los artculos 138 y 139 estn reglamentadas mediante normas oficiales mexicanas y mediante el reglamento de la ley en materia de residuos peligrosos. No existe reglamentacin en el caso de que no sean peligrosos y se depositen en terrenos de cultivo o en rellenos sanitarios. 2.3.2.Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos Artculo 4 Compete a la Secretara: I. Determinar y publicar en el Diario Oficial de la Federacin los listados de residuos peligrosos, as como sus actualizaciones, en los trminos de la Ley; Artculo 8
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El generador de residuos peligrosos deber: I. Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretara; II. Llevar una bitcora mensual sobre la generacin de sus residuos peligrosos; III. Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas correspondientes; IV. Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los trminos de las normas tcnicas ecolgicas respectivas; V. Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que renan las condiciones de seguridad previstas en este Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas correspondientes; VI. Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas respectivas; VII. Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en reas que renan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas correspondientes; VIII. Transportar sus residuos peligrosos en los vehculos que determine la Secretara de Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas que correspondan; IX. Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo a lo dispuesto en el Reglamento y a las normas tcnicas ecolgicas respectivas; X. Dar a sus residuos peligrosos la disposicin final que corresponda de acuerdo con los mtodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas tcnicas ecolgicas aplicables; XI. Remitir a la Secretara, en el formato que sta determine, un informe semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho periodo, y XII. Las dems previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables. Artculo 31 La disposicin final de residuos peligrosos se sujetar a lo previsto en este Reglamento y a las normas tcnicas ecolgicas que se expidan. Los sistemas apara la disposicin final de residuos peligrosos son: I. II. III. Confinamientos controlados; Confinamientos en formaciones geolgicas estables, y Receptores de agroqumicos.

Los receptores de agroqumicos slo podrn confinar residuos de agroqumicos o sus envases.

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2.3.3.Norma oficial mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93 Artculo 5.2 Se consideran como peligrosos los residuos clasificados en las tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo 3), y 3 y 4 (anexo 4), as como los considerados en el punto 5.5. En casos especficos y a criterio de la Secretara de Desarrollo Social, podrn ser exceptuados aquellos residuos que habiendo sido listados como peligrosos en las tablas 1, 2, 3, y 4 de los mencionados anexos, puedan ser considerados como no peligrosos porque no excedan los parmetros establecidos para ninguna de las caractersticas indicadas en el punto 5.5. Anexo 3 Tabla 2 Clasificacion de los residuos por fuente no especifica
No. de fuente 1.1 Fuentes no especficas Clave CRETIB (T) Residuo peligroso Lodos de desecho del tratamiento biolgico de aguas residuales que contenga cualquier sustancia txica al ambiente en concentraciones mayores a los lmites sealados en el artculo 5.5 de esta norma No. INE RPNE1.1/02

Artculo 5.5 Adems de los residuos peligrosos comprendidos en las tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo 3), y 3 y 4 (anexo 4) , se considerarn peligrosos aquellos que presenten una o ms de las siguientes caractersticas: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad y/o biolgico infecciosas; atendiendo a los siguientes criterios: 5.5.4 Un residuo se considera peligroso por su toxicidad al ambiente cuando presenta la siguiente propiedad: 5.5.4.1 Cuando se somete a la prueba de extraccin para toxicidad conforme a la norma oficial mexicana NOM-CRP-002-ECOL/1993, el lixiviado de la muestra representativa que contenga cualquiera de los constituyentes listados en las tablas 5, 6 y 7 (anexo 5) en concentraciones mayores a los lmites sealados en dichas tablas. 5.5.6 Un residuo con caractersticas biolgico infecciosas se considera peligroso cuando presenta cualquiera de las siguientes propiedades: 5.5.6.1 Cuando el residuo contiene bacterias, virus u otros microorganismos con capacidad de infeccin. 5.5.6.2 Cuando contiene toxinas producidas por microorganismos que causen efectos nocivos a los seres vivos.

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Anexo 5 Tabla 5 Caracteristicas del lixiviado (pect) que acen peligrosos a un residuo por su toxicidad al ambiente
No. de INE C.I.01 C.I.02 C.I.03 C.I.04 C.I.05 C.I.06 C.I.07 C.I.08 C.I.09 Constituyentes inorgnicos Arsnico Bario Cadmio Cromo hexavalente Nquel Mercurio Plata Plomo Selenio Concentracin mxima permitida (mg/l) 5.0 100.00 1.0 5.0 5.0 0.2 5.0 .0 1.0

Tabla 6 Constituyentes organicos

No. de INE C.O.01 C.O.02 C.O.03 C.O.04 C.O.05 C.O.06 C.O.07 C.O.08 C.O.09 C.O.010 C.O.011 C.O.012 C.O.013 C.O.014 C.O.015 C.O.016 C.O.017 C.O.018 C.O.019 Constituyentes orgnicos Acrilonitrilo Clordano o-Cresol m-Cresol p-Cresol cido 2,4-diclorofenoxiactico 2,4-Dinitrotolueno Endrin Heptacloro (y su epxido) Hexacloroetano Lindano Metoxicloro Nitrobenceno Pentaclorofenol 2,3,4,6-Tetraclorofenol Toxafeno (Canfenoclorado tcnico) 2,4,5-Triclorofenol 2,4,6-Triclorofenol cido 2,4,5-Tricloro fenoxipropinico (Silvex) Concentracin mxima permitida (mg/l) 5.0 0.03 200.0 200.0 200.0 10.0 0.13 0.02 0.008 3.0 0.4 10.0 2.0 100.0 1.5 0.5 400.0 2.0 1.0

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Tabla 7Constituyente organico volatil

No.deINE C.V.01 C.V.02 C.V.03 C.V.04 C.V.05 C.V.06 C.V.07 C.V.08 C.V.09 C.V.010 C.V.011 C.V.012 C.V.013 C.V.014 C.V.015 C.V.016 C.V.017 C.V.018 C.V.019 C.V.020 C.V.021 C.V.022 C.V.023 C.V.024 C.V.025 Constituyente orgnico voltil Benceno ter bis (2-cloro etlico) Clorobenceno Cloroformo Cloruro de metileno Cloruro de vinilo 1,2-Diclorobenceno 1,4-Diclorobenceno 1,2-Dicloroetano 1,1-Dicloroetileno Disulfuro de carbono Fenol Hexaclorobenceno Hexacloro-1,3-butadieno Isobutanol Etilmetilcetona Piridina 1,1,1,2-Tetracloroetano 1,1,2,2-Tetracloroetano Tetracloruro de carbono Tetracloroetileno Tolueno 1,1,1-Tricloroetano 1,1,2-Tricloroetano Tricloroetileno Concentracin mxima permitida (mg/l) 0.5 0.05 100.0 6.0 8.6 0.2 4.3 7.5 0.5 0.7 14.4 14.4 0.13 0.5 36.0 200.0 5.0 10.0 1.3 0.5 0.7 14.4 30.0 1.2 0.5

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COMENTARIO El resultado de la legislacin de residuos peligrosos que se deriva del Reglamento es que, en base al artculo 4 y a la NOM-CRP-001-ECOL/1993, los residuos de las plantas de tratamiento de aguas residuales mediante procesos biolgicos son peligrosos, y por lo tanto deben cumplir con lo especificado en los artculos 8 y 13 del reglamento. Curiosamente los lodos provenientes de un tratamiento primario o de un tratamiento fsico qumico de las aguas residuales no son considerados peligrosos por no estar incluidos en la norma mencionada. La misma norma establece el procedimiento para determinar si un residuo es peligroso o no. La generalidad de los lodos producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales no son peligrosos, sin embargo, no cumplen, a no ser que hayan recibido un tratamiento similar al de la clase A de la norma de los Estados Unidos de Amrica, con la parte 5.5.6 de la norma que se refiere a las caractersticas biolgico infecciosas de los lodos. 2.3.4.Norma oficial mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993 Artculo 5 Especificaciones Las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal a que se refiere esta norma debe cumplir con las especificaciones que se indican en la tabla 1. Tabla 1. Parametros
Parmetros Temperatura (C) pH (unidades de pH) Slidos sedimentables (ml/L) Grasas y aceites (mg/l) Conductividad elctrica (micromhos/cm) Aluminio (mg/L) Arsnico (mg/L) Cadmio (mg/L) Cianuros (mg/L) Cobre (mg/L) Cromo hexavalente (mg/L) Cromo total (mg/L) Fluoruros (mg/L) Mercurio (mg/L) Lmites mximos permisibles Promedio diario 6a9 5 60 5,000 10 0.5 0.5 1.0 5 0.5 2.5 3 0.01 Instantneo 40 6a9 10 100 8,000 20 1.0 1.0 2.0 10 1.0 5.0 6 0.02

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Parmetros Nquel (mg/L) Plata (mg/L) Plomo (mg/L) Zinc (mg/L) Fenoles (mg/L) Sustancias activas al azul de metileno (mg/L)

Lmites mximos permisibles Promedio diario 4 1.0 1.0 6 5 30 Instantneo 8 2.0 2.0 12 10 60

COMENTARIO En lo que respecta a lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales esta norma tiene el efecto de que las plantas de tratamiento para reso tendrn que tratar sus lodos en lugar de regresarlos al drenaje para que se traten en la planta principal del sistema de alcantarillado. 2.3.5.Ley de Aguas Nacionales Artculo 86 "La Comisin" tendr a su cargo: VI. Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos, materiales y sustancias txicas, y lodos producto de los tratamientos de aguas residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que seala el artculo 113. 2.3.6.Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales Artculo 148 Los lodos producto del tratamiento de las aguas residuales debern estabilizarse en los trminos de las disposiciones legales y reglamentarias en la materia. Los sitios para su estabilizacin debern: I. II. Impermeabilizarse con materiales que no permitan el paso de lixiviados, y Contar con drenes o con estructuras que permitan la recoleccin de lixiviados

Cuando los lodos una vez estabilizados y desaguados presenten concentraciones no permisibles de sustancias peligrosas contraviniendo las normas oficiales mexicanas, debern enviarse a sitios de confinamiento controlado aprobados por la autoridad competente, conforme a la normatividad aplicable en materia de residuos peligrosos. Las aguas producto del escurrimiento y de los lixiviados debern ser tratadas antes de descargarse a cuerpos receptores.

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Artculo 151 Se prohibe depositar, en los cuerpos receptores y zonas federales, basura, materiales, lodos provenientes del tratamiento de descargas de aguas residuales y dems desechos o residuos que por efecto de disolucin o arrastre, contaminen las aguas de los cuerpos receptores, as como aquellos desechos o residuos considerados peligrosos en las normas oficiales mexicanas respectivas. COMENTARIO Las normas a que se refieren los artculos de la ley y del reglamento para la disposicin de los lodos no se han publicado, excepto las referentes a residuos peligrosos fundamentadas en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Ambiente. En cuanto a los artculos del Reglamento, el 148 no queda claro si se refiere a los "sitios para la estabilizacin" o a los sitios de disposicin de los lodos. En este ltimo caso no existen normas al respecto. Para el caso de la disposicin de los lodos en forma lquida a cuerpos receptores, el Reglamento indica que se requiere un permiso de descarga, el cual incluye las condiciones particulares de descarga. 2.3.7.Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental Artculo 4 En materia de impacto ambiental compete a la Secretara: I. Autorizar la realizacin de las obras o actividades pblicas o de particulares a que se refieren los artculos 5 y 36 del Reglamento; Artculo 5 Debern contar con previa autorizacin de la Secretara, en materia de impacto ambiental, las personas fsicas o morales que pretendan realizar obras o actividades, pblicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecolgicos o rebasar los lmites y condiciones sealados en los reglamentos y las normas tcnicas ecolgicas emitidas por la Federacin para proteger el ambiente, as como cumplir los requisitos que se les impongan, tratndose de las materias atribuidas a la Federacin por los artculos 5 y 29 de la Ley, particularmente los siguientes: I. II. Obra pblica federal Obras hidrulicas

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Artculo 6 Para obtener la autorizacin a que se refiere el artculo 5 del Reglamento, el interesado, en forma previa a la realizacin de la obra o actividad de que se trate, deber presentar a la Secretara una manifestacin de impacto ambiental. En el caso de obras o actividades consideradas como altamente riesgosas, adems de lo dispuesto en el prrafo anterior, deber presentarse a la Secretara un estudio de riesgo en los trminos previstos por los ordenamientos que rijan dichas actividades. COMENTARIO Esta reglamentacin es aplicable en el caso de que se realicen obras especficas para el manejo y disposicin de los lodos, fuera de los lmites de la planta de tratamiento de aguas residuales, la cual ya debe contar con un estudio de impacto ambiental, como puede ser un relleno sanitario dedicado para la disposicin de los lodos o la aplicacin de los mismos al terreno. 2.4.COSTOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJO DE LODOS 2.4.1.Generalidades En cada uno de los procesos descritos a lo largo de esta gua, se tiene un algoritmo de clculo de costos, as como las curvas de costos desarrolladas. Para poder tener una visin ms amplia al respecto y para que evitar que los datos obtenidos sean menores o mayores a los reales es necesario entender perfectamente como se desarrollaron dichas curvas, a continuacin se describe este proceso. 2.4.2.Desarrollo del Tren de Proceso del Manejo de Lodos El diseador deber instalar un tren de proceso para el manejo de lodos (y/o trenes alternativos). Este paso consistir en una figura o figuras que representen el tren de proceso a seguir, empezando con el lodo crudo y terminando en su disposicin o reciclaje. Existen diversas formas de combinar los procesos, tal como se muestra en la Figura 1.5. Se asume que el diseador evaluar un esquema de proceso de manejo de lodos antes de estimar los costos.

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2.4.3.Desarrollo del balance de masa del volumen de lodos y la concentracion de lodos que entran y salen de cada proceso. La mayora de los algoritmos utilizados para el clculo de las curvas de costos requieren, como dato de entrada, el volumen de lodos que se alimentan al proceso y la cantidad de slidos suspendidos en el lodo. Por lo tanto, es primordial que al utilizar esta gua se tenga un clculo aproximado del balance de masa para obtener el volumen de lodos y la concentracin de slidos suspendidos que entran y salen de cada proceso unitario del esquema completo de tratamiento de lodos. Se debe considerar que el volumen de lodo crudo nunca es el mismo del lodo tratado que sale del esquema de tratamiento. Cada proceso sucesivo de lodo tiende a disminuir el volumen, por medio de la compactacin y la eliminacin de agua, y la masa del sistema (solamente la digestin). Asimismo, la concentracin de slidos suspendidos va cambiando a travs de cada uno de los procesos de tratamiento a que es sometido. Para poder estimar el volumen de lodos y la concentracin de slidos que entran a cada proceso unitario, el estimador de costos deber llevar a cabo el siguiente procedimiento: 1. Calcular el volumen, concentracin de lodos y peso de los slidos secos del lodo producidos en el tren de tratamiento de aguas residuales. 2. Dibujar un diagrama de flujo del tren propuesto para el tratamiento de lodos. 3. Identificar todas las corrientes que entran y salen de cada proceso de manejo de lodos. Las corrientes consistirn, bsicamente, en corriente de entrada, de salida y de reflujo. 4. Para cada proceso, identificar y calcular la relacin entre las corrientes de entrada y de salida en trminos de masa, volumen y concentracin de lodos. Para poder llevar a cabo este punto, es necesario conocer la capacidad de captura de lodos y los parmetros de conversin de cada proceso. La capacidad de captura de lodos y los parmetros de conversin para cada proceso de tratamiento de lodos dependen de una serie de factores, incluyendo: Tipo de lodo a tratar, particularmente el porcentaje de lodo activado. Si el lodo ha sido estabilizado o no. Tipo y cantidad utilizada de substancias qumicas para acondicionar los lodos. Tasas de carga hidrulica y de masa de cada proceso.

5. Tabular el volumen de lodos y la concentracin de slidos para cada corriente identificada en el punto 3. 2.4.4.Importancia de las Premisas Listadas para cada Curva 2.4.4.1.Curvas de Costo en Capital El diseador deber poner especial atencin a las premisas listadas para cada curva de costo. Particularmente en las curvas de costo base total, deber tomar en cuenta

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el nmero de horas de operacin por da y de das a la semana, que para muchos procesos es de 8 h/d y 7 d/semana. Generalmente, las plantas de tratamiento ms grandes operan los procesos 16 o 24 h/d. Si el proceso, para el cual se van a calcular los costos, opera ms horas de las asumidas para el clculo de la curva, el costo base total deber ajustarse proporcionalmente. Este ajuste se hace movindose hacia abajo sobre la curva, calculando un volumen anual de lodos para un proceso, operando bajo las condiciones propuestas en la curva a una capacidad de diseo equivalente. Por ejemplo, el costo base total para el desaguado con filtros de banda que opera 55 h/semana (8 h/d, 7 d/semana), con un volumen anual de lodos de 189,270 m/ao con slidos suspendidos al 2%, es de N$4.36 millones. Si, por el contrario, se planea operar el sistema de desaguado 140 h/semana (20 h/d, 7 d/semana) el costo base total, utilizando el volumen anual de lodos directamente, sera demasiado alto. Se debe obtener una capacidad de diseo equivalente, disminuyendo el volumen de lodos en una proporcin de 8:20 (ej., multiplicar el volumen anual de lodos, 189,270 , por 0.4 = 75,708 m/ao). El costo base total se estima entonces utilizando las curvas de costos. Para este ejemplo el valor es de N$2.11 millones. Para los procesos que operan las 24 horas del da, los costos incluyen equipo de relevo y almacenamiento necesarios para una operacin segura durante un paro para limpieza y mantenimiento. Sin embargo, para los procesos que operan solamente 8 h/d, tales como desaguado, no tienen considerado costos por equipo de relevo, sin embargo, debe considerarse que la operacin en dos turnos puede compensar el tiempo perdido por el paro o compostura de uno de los equipos. Los requerimientos de equipo de relevo son muy variables dependiendo de las especificaciones de operacin de cada planta, la confiabilidad del proceso considerado, la disponibilidad de almacenamiento, capacidad de operacin y la filosofa de operacin del dueo de la planta. Por lo tanto, el diseador deber incluir la capacidad del equipo de relevo y de almacenamiento para el clculo de los ajustes de costos de los procesos. El costo del terreno est incluido en aquellos procesos en donde el terreno es un elemento de costo mayor. Los procesos que incluyen el costo del terreno son: Lechos de secado Composteo - Con aereacin mecnica Composteo - En camellones Disposicin de lodos en un relleno sanitario

2.4.4.2.Curvas de Gastos de Operacin y Mantenimiento Para cada uno de los procesos incluidos en este manual, existe una curva de Gastos de Operacin y Mantenimiento. Cada proceso tiene diferentes premisas, pero los costos unitarios utilizados para todos los procesos son:

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Tabla 3 Costos unitarios

Concepto COSTO DE LA MANO DE OBRA COSTO DE LA ELECTRICIDAD COSTO DEL DIESEL COSTO DEL TERRENO COSTO DEL DESMONTE COSTO DEL MOVIMIENTO REDUCIDO DE TIERRAS COSTO DEL MOVIMIENTO MODERADO DE TIERRAS COSTO DEL MOVIMIENTO EXTENSO DE TIERRAS COSTO DE LAS EXCAVACION COSTO DE PARED DE CONCRETO COSTO DE LOSA DE CONCRETO RENTA DE GRUA PARA INSTALACION DE EQUIPO Variable COSTL COSTE COSTDF LANDCST BCLRCST LGEWCST MGEWCST EGEWCST UPIEX UPICW UPICS UPICR Unidad N$/h N$/Kwh N$/l N$/m N$/m N$/m N$/m N$/m N$/m N$/m N$/m N$/h Valor 139.00 0.28 0.87 100.00 2.35 1.13 2.27 5.67 3.24 622.96 622.96 198.00

Otros costos utilizados para el clculo de las curvas de costos fueron:

Concepto PRECIO DE LA CAL PRECIO DEL CLORURO FERRICO PRECIO DEL POLIMERO Variable LMCST FCCST PCST Unidad N$/kg N$/kg N$/kg Valor 0.537 0.993 5.803

2.4.5.Costo Total del Proyecto 2.4.5.1.Ajuste de los Costos por Inflacin Los costos obtenidos de las curvas de Costo Base Total y Gastos Anuales de Operacin y Mantenimiento fueron calculados para el primer semestre de 1994, sin embargo debern ajustarse para su uso en aos posteriores. Los costos se ajustan utilizando el ndice de Costos de Construccin del Engineering News Record (ENRCCI). El ndice Marshall & Swift se utiliza para ajustar el costo de los equipos o los costos combinados en donde el costo del equipo es el elemento mayor. El resto de los costos se ajusta utilizando el ENRCCI. El valor de los ndices utilizados para el clculo de las curvas de costos para el primer trimestre de 1994 y para mayo de 1994, respectivamente, es: INDICE MARSHALL AND SWIFT MSECI 3,357.16 INDICE DE COSTOS DE CONSTRUCCION DEL ENRC 18,377.00 ENGINEERING NEWS RECORD CI 2.4.5.2.Desarrollo del Costo Base Total

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El costo base total calculado (TBCC) en este manual para los procesos de tratamiento de lodos incluye costos de infraestructura, trabajos mecnicos, de equipo, trabajos elctricos e instrumentacin. No incluyen los costos de diseo de ingeniera, supervisin de construccin, administracin o asuntos legales, intereses durante la construccin ni contingencias, estos costos debern ser estimados aparte y agregados al TBCC estimado mediante las curvas para poder obtener el costo total del proyecto. 2.4.5.3.Desarrollo del Gasto Anual de Operacin y Mantenimiento Los gastos de operacin y mantenimiento de este manual no incluyen los gastos por administracin ni de muestreo y anlisis de laboratorio. Estos costos debern ser estimados aparte y sumados al gasto estimado mediante las curvas. El Gasto Anual de Operacin y Mantenimiento calculado mediante las curvas se incrementar aproximadamente en un 30% gracias a estos elementos. El Gasto Total del proyecto calculado como se dice en el prrafo anterior, tampoco incluye las ganancias por la venta del lodo tratado, productos de composta o subproductos del tratamiento de los lodos (ej. metano generado en la digestin anaerobia). Si el usuario tiene el valor de las utilidades generadas por estas actividades se pueden restar al Gasto Total Anual de Operacin y Mantenimiento. 2.4.5.4.Desarrollo del Costo Total del Proyecto El costo total del proyecto se determina combinando el TBCC y el Gasto Total Anual de Operacin y Mantenimiento. Existen dos formas para el clculo de dicho costo: el uso del costo anual total o el uso del valor presente neto. Si se va a utilizar el costo anual total, el TBCC se deber amortizar utilizando la tasa de inters apropiada y el perodo de tiempo deseado. 1. Clculo del factor de recuperacin de capital: CRF = i (1 + i)pp / (1 + i)pp - 1 donde: CRF = decimal/ao i = pp = Factor de recuperacin del capital, porcentaje en forma Tasa de inters, porcentaje anual (decimal) Perodo de tiempo, aos

2. Clculo del costo de capital anual amortizado: ACC = (CRF) (PC) donde:
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ACC = PC =

Costo de Capital Anual Amortizado, N$/ao TBCC, N$

El costo de capital anual amortizado se suma al gasto total anual de operacin y mantenimiento para obtener el costo total anual del proyecto. El segundo mtodo para comparar diferentes proyectos consiste en el uso del valor presente neto, es decir se expresa el total de los desembolsos a lo largo de un perodo de tiempo en moneda actual. Para obtener el costo total del proyecto, se suma el gasto anual de operacin y mantenimiento expresado en moneda actual y el TBCC. VAN = GOMA / (1+i)t donde: GOMA i = t = = Gasto Anual de Operacin y Mantenimiento Tasa de inters Tasa de descuento

El costo total del proyecto calculado mediante el mtodo explicado anteriormente no incluye el valor de rescate de los equipos y otros datos que generalmente se incluyen cuando se lleva a cabo un clculo de valor presente neto. El usuario deber tomar en cuenta que los equipos y la infraestructura que tenga un tiempo de vida ms largo que el perodo escogido para el clculo tienen un valor de rescate que se calcula utilizando una depreciacin uniforme a lo largo del perodo de tiempo utilizado. El terreno tiene un valor de rescate nico, es decir, su valor sube a lo largo del tiempo a una tasa anual del 3% aproximadamente. El costo total del proyecto no incluye los siguientes elementos que se relacionan con la planta de tratamiento completa, como: Tuberas Planta auxiliar de energa Caminos e iluminacin Administracin, laboratorios y mantenimiento de las instalaciones y edificios

Es necesario incluir los costos de los elementos mencionados anteriormente, ya que estos varan para cada alternativa. 2.5.FACTORES DE CONVERSION MAS USUALES Para facilitarle y agilizar los clculos que el diseador llevar a cabo al utilizar esta gua, se presenta una tabla de conversin de unidades, de inglesas a mtricas, de las unidades ms comunes en el rea de tratamiento de lodos .

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Unidad Aceleracin ft/s in/s Area acre acre ft in mi yd Energa Btu ft.lbf hp.h kW.h kW.h W.h W.s Fuerza lbf Gasto Volumtrico ft/s gal/d gal/d gal/min gal/min Mgal/d Mgal/d Mgal/d Longitud ft in in in mi yd Masa oz lb

Tabla 4 conversion de unidades Multiplicar por Unidad 0.3048 0.0254 0.4047 -3 4.0469 x 10 -2 9.2903 x 10 6.4516 2.5900 0.8361 1.0551 1.3558 2.6845 3600 6 3600 x 10 3.600 1.000 4.4482 2.8317 x 10 -5 4.3813 x 10 -3 3.7854 x 10 -5 6.3090 x 10 -2 6.3090 x 10 43.8126 3 3.7854 x 10 -2 4.3813 x 10 0.3048 2.54 0.0254 25.4 1.6093 0.9144 28.3495 2 4.5359 x 10
-2

m/s m/s ha km m cm km m kJ J MJ kJ J kJ J N m/s L/s m/d m/s L/s L/s m/d m/s m cm m mm km m g g

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Unidad lb ton ton Potencia Btu/s ft.lbf/s hp Presin atm in Hg in H2O ft H2O lbf/in lbf/in lbf/in Temperatura F F Velocidad ft/s mi/h Volumen acre-ft ft ft in yd gal gal oz

Multiplicar por 0.4536 0.9072 1.0160 1.0551 1.3558 0.7457 1.0133 x 10 3 3.3768 x 10 2 2.4884 x 10 2.9861 47.8803 3 6.8948 x 10 6.8948 0.555(F-32) 0.555(F+459.67) 0.3048 -1 4.4704 x 10 1.2335 x 10 28.3168 -2 2.8317 x 10 16.3871 0.7646 -3 3.7854 x 10 3.7854 -2 2.9573 x 10
3 2

Unidad kg ton mtrica ton mtrica kW W kW kPa (kN/m) Pa (N/m) Pa (N/m) kPa (kN/m) Pa (N/m) Pa (N/m) kPa (kN/m) C K m/s m/s m L m cm m m L L

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3.ESPESAMIENTO 3.1.INTRODUCCIN El espesamiento slo es una parte del tratamiento y disposicin de los slidos en las aguas residuales y deber ser integrado al sistema global de tratamiento, de tal manera que el funcionamiento, tanto del tratamiento lquido como de los slidos sea optimizado y el costo total minimizado (1-3). El espesamiento consiste en la remocin del agua del lodo para lograr una reduccin en el volumen. El material resultante es an fluido. Los lodos son espesados principalmente para disminuir los costos de capital y operacin de los procesos subsecuentes, mediante la reduccin del volumen. Dependiendo del proceso seleccionado, el espesamiento puede tambin proporcionar los siguientes beneficios: mezclado del lodo, igualacin del gasto, almacenamiento, remocin de arena, lavado de gases y clarificacin. 3.1.1.Evaluacin del Proceso Aunque se considera como una buena prctica de diseo el utilizar plantas piloto para seleccionar el sistema de espesamiento, sta no garantiza una operacin exitosa a escala real. El diseo deber considerar las dificultades involucradas en el paso de una escala a otra y el carcter cambiante del lodo de las aguas residuales. Las principales variables de diseo para cualquier proceso de espesamiento son: La concentracin de slidos y gasto del influente; Demanda de qumicos y costo de stos; Concentracin de slidos suspendidos y disueltos, as como el gasto del lquido clarificado; y Concentracin de slidos y gasto del lodo espesado. Los criterios especficos para la seleccin del proceso de espesamiento tambin dependern de los procesos de tratamiento seleccionados aguas abajo. 3.1.2.Tipos de Procesos de Espesamiento El espesamiento se logra en tanques de sedimentacin; espesadores por gravedad, flotacin y centrifugacin; y en instalaciones miscelneas, tales como digestores anaerobios secundarios, tanques de elutriacin y lagunas de lodos. 3.2.ESPESAMIENTO EN CLARIFICADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS Se logra un buen espesamiento de lodo primario cuando el lodo est relativamente fresco, se mantiene a un mnimo la aportacin de slidos biolgicos y el agua residual est relativamente fra. Si el lodo que se va a extraer del clarificador primario es del cinco al seis por ciento, es indispensable que las instalaciones para el transporte del lodo estn diseadas para mover dichos slidos. Esto requerir de

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tubera corta de succin, una carga neta positiva sobre la succin de la bomba primaria de lodo, miras de inspeccin de succin en la tubera y un medio positivo para determinar la cantidad bombeada y la concentracin de la lechada (5). El espesamiento ha sido mejorado mediante el uso de profundidades de lquido entre 4 y 5 metros, mecanismos de succin en lugar de rastras para extraer el lodo y pendientes ligeras en el piso, de 1:12. Problemas tales como la flotacin del lodo, olores, lodo diluido y un efluente primario pobre condujeron al desarrollo de un tanque independiente para el espesado, en lugar de utilizar el tanque de sedimentacin. 3.3.ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD Los materiales gruesos se espesan como suspensiones de partculas (no floculentas). Sin embargo, los lodos municipales normalmente son suspensiones floculentas que se comportan muy distinto (12). La tabla 3.1 presenta las ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad, comparados con otros tipos de espesadores. Tabla 3.1. Ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad
Ventajas Proporciona la mayor capacidad de almacenamiento de lodo. Requiere el menor nivel de habilidad de operacin. Proporciona el menor costo de operacin y mantenimiento (especialmente energa). Desventajas Requiere mayor cantidad de terreno. Contribuye a la produccin de olores. Para ciertos lodos, - la separacin slidos/lquido puede ser errtica. - puede producir un lodo muy delgado con el menor grado de concentracin.

La figura 3.1 muestra un perfil tpico de concentracin de slidos, para lodos municipales dentro de un espesador de operacin continua. El lodo que entra al espesador se dispersa parcialmente en el agua en la zona de sedimentacin y parcialmente fluye, como corriente de densidad, al fondo de la zona de sedimentacin. La fase slida del lodo, tanto dispersa como en la corriente de densidad, forma flculos que se sedimentan sobre la parte superior de la zona de espesamiento. Los flculos en la zona de espesamiento pierden su carcter individual. Estos tienen contactos entre s y se vuelven parte de una matriz de slidos comprimidos por la presin de los slidos sobreyacentes. El agua desplazada fluye hacia arriba, por los canales dentro de la matriz.

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En la toma de decisiones sobre el tamao del espesador, se debern evaluar el proceso en la zona de sedimentacin as como el proceso de consolidacin en la zona de espesamiento; cualquiera de los dos procesos (sedimentacin o espesamiento) que requiera mayor rea superficial determina el tamao del espesador. Para lodos municipales, el rea requerida para la zona de espesamiento es casi siempre mayor que la zona de sedimentacin. 3.3.1.Consideraciones de Diseo del Sistema Los tanques circulares de concreto son la configuracin ms comn para los espesadores por gravedad de operacin continua, aunque tambin se han utilizado tanques circulares de acero y los rectangulares de concreto. La figura 3.2 muestra una instalacin tpica de espesador por gravedad; la figura 3.3 es una vista transversal de un espesador circular tpico (14). Se debern evaluar los siguientes puntos para cualquier espesador por gravedad: Requerimientos mnimos de rea superficial, Carga hidrulica, Requerimientos de torque de transmisin, Profundidad total del tanque, y Pendiente del piso 3.3.1.1.Requerimientos Mnimos de rea Superficial Si el lodo de determinada instalacin est disponible para pruebas, el rea superficial requerida se puede encontrar utilizando una columna de sedimentacin, elaborando una curva de sedimentacin y calculando la carga crtica (kg/m/h) para ese lodo en particular (4, 13, 15).

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Figura 3.1. Perfil de concentracion tipico para lodo de origen municipal en un espesador por gravedad operado continuamente

Figura 3.2. Instalacion tipica de espesador por gravedad

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Figura 3.3. Vista transversal de un espesador por gravedad circular tipico La Tabla 3.2 proporciona los criterios para calcular el rea superficial requerida, cuando no hay disponible datos de pruebas y no es posible trabajar con una planta piloto. Se deber especificar el tipo de lodo (para mezclas, las proporciones aproximadas), el mbito de concentracin de slidos que se espera en el influente al espesador y la concentracin del lodo espesado requerida para procesamiento posterior. La carga de masa tambin se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin: SLR = (1.8 * SS + 6) * 0.2034 donde, SLR SS = = carga de masa, kg/m/h contenido de slidos voltiles en el lodo, % (2-1)

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Tabla 3.2. Criterios de diseo para area superficial de espesadores por a gravedad tipicos
Tipo de Lodo Lodos Separados: Primario (PRI) Filtro Percol. (FP) Biodisco (BD) Lodo Activado Purgado (LAP) LAP - aire LAP - oxgeno LAP - aeracin ext. Lodo digerido anaerobiamente digerido de digestor prim. Lodo Acondicionado Trmicamente: PRI slo PRI + LAP LAP slo Lodo Terciario: Alto en Cal Bajo en Cal Alumbre Fierro Otros Lodos: PRI + LAP Conc. Infl. Slidos (%) 2-7 1-4 1 - 3.5 0.5 - 1.5 0.5 - 1.5 0.2 - 1.0 8 3-6 3-6 0.5 - 1.5 3 - 4.5 3 - 4.5 --0.5 - 1.5 Conc. Esperada de Fondo (%) 5 - 10 3-6 2-5 2-3 2-3 2-3 12 12 - 15 8 - 15 6 - 10 12 - 15 10 - 12 --3-4 Carga de Masa (kg/m/h)b 3.9 - 5.9 1.5 - 2.0 1.5 - 2.0 0.5 - 1.5 0.5 - 1.5 1.0 - 1.5 4.9 7.8 - 10.3 5.9 - 8.8 4.4 - 5.9 4.9 - 12.3 2.0 - 6.1 --0.5 - 2.0 Ref.

16 16 16 16 17 16 18 19 19 19 18, 20 18, 20 --20 20 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 16 18 18 es continua

0.5 - 1.5 4-6 1.0 - 3.0 2.5 - 4.0 4-7 1.5 - 3.4 PRI + FP 2-6 5-9 2.5 - 3.9 PRI + BD 2-6 5-8 2.0 - 3.4 PRI + Fierro 2 4 1.23 PRI + Bajo Cal 5 7 3.9 PRI + Alto Cal 7.5 12 4.9 PRI + LAP + Fierro 1.5 3 1.23 PRI + LAP + Alumbre 0.2 - 0.4 4.5 - 6.5 2.5 - 3.4 PRI + Fierro + FP 0.4 - 0.6 6.5 - 8.5 3.0 - 3.9 PRI + Fierro + LAP 1.8 3.6 1.23 LAP + FP 0.5 - 2.5 2-4 0.5 - 1.5 PRI + LAP Anaerobiamente digerido 4 8 3.0 PRI + LAP + Fierro Anaerobia. digerido 4 6 3.0 a - Datos sobre las caractersticas del sobrenadante estn en otra parte de esta seccin. b - Tpicamente, este trmino se da en kg/m/da. Como la purga al digestor no siempre durante las 24 horas, es ms realista utilizar kg/m/h.

3.3.1.2.Carga Hidrulica La carga hidrulica es importante por dos razones. Primero, est relacionada a la carga de masa. La cantidad de slidos que entran al espesador es igual al producto del gasto por la concentracin de slidos. Como existen lmites superiores definidos para la carga de masa, habr por consiguiente un lmite superior para la carga hidrulica. Segundo, cargas hidrulicas altas provocan un acarreo excesivo de slidos en el efluente espesado.

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Se han utilizado cargas hidrulicas mximas tpicas de 1,200 a 1,600 L/m/h, principalmente para lodos primarios. Para lodos biolgicos como los activados purgados o tipos similares, se aplican tasas mucho ms bajas (200 a 400 L/m/h) (16). La Tabla 3.3 proporciona algunos resultados tpicos de operacin. Ntese que la carga hidrulica se puede convertir a una velocidad ascendente en el tanque en trminos de m/h. Tabla 3.3. Resultados de operacin reportados para varias tasas de a desbordamiento en espesadores por gravedad (20, 21)
Sitio Tipo de Lodob Conc. Infl. Slidos (%) Carga Hidrulica (l/m/h) Carga Conc. Slidos de Slidos Susp. Masa Espesados Efluente (kg/m/h) (%) (mg/l)

P+LAP 0.6 326 1.666 4.7 2,500 P+FP 0.3 759 2.254 8.6 400 P+FP+Al 0.5 775 3.577 7.8 2,000 Grand Rapids, MI LAP 1.2 167 2.058 5.6 140 Lakewood, OH P+FP+Al 0.3 1,053 2.94 5.6 1,400 aLos valores mostrados son promedios nicamente. Por ejemplo, en Port Huron, MI, la carga hidrulica vara entre 300 y 400 l/m/h, los slidos espesados en la extraccin del fondo del tanque entre 4.0 y 6.0 por ciento, y los slidos suspendidos en el efluente sobrenadante, desde 100 hasta 10,000 mg/l. bP = Lodo Primario FP = Lodo de Filtro Percolador LAP = Lodo Activado Purgado Al = Lodo de Alumbre

Port Huron, MI Sheboygan, WI

Si se utilizan las cargas hidrulicas mximas mencionadas arriba, las velocidades mximas para lodos primarios son de 1.0 a 1.3 m/h y para lodo activado purgado de 0.5 a 1.1 m/h. El olor es debido a un tiempo de retencin de slidos excesivo y puede ser controlado mediante la remocin frecuente del lodo espesado del tanque. 3.3.1.3.Requerimientos de Torque de Transmisin El lodo sobre el piso de un espesador circular resiste el movimiento de las rastras, por lo que produce torque. El clculo del torque para una unidad de transmisin circular est basado en una ecuacin simple de viga volada representada por la ecuacin 2-2: T = WR2 donde: T = torque, m/kg W = carga uniforme - especfica del lodo, kg/m (Tabla 3.4) R = radio del tanque, m (2-2)

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Tabla 3.4. Valores tipicos de carga uniforme (w)

Tipo de Lodo Primario solo (poca arena) Primario solo (con arena) Primario + cal Lodo activado purgado (LAP) Aire Oxgeno Filtro biolgico Acondicionado trmico Primario + LAP Brazo de Rastras W (kg/ma) 45 60 60 a 90

30 30 30 120 30 a 45

Primario + filtro biolgico 30 a 45 a - Las rastras tpicamente tienen una velocidad de punta entre 3 y 6 m/min

Note que existen varios niveles de torque que debern ser especificados para espesadores por gravedad circulares (22). La tabla 3.5 relaciona y define las diferentes condiciones de torque. Tabla 3.5. Definicion de los torques aplicables a espesadores por gravedad tipo circular (22)
Torque Normal Torque de Alarma Torque de Cierre Torque Pico este es el valor de torque calculado con la ecuacin 2-2 torque, normalmente 120% del normal, al cual el operador sabe que algo est mal. torque, normalmente 140% del normal, al cual se deber parar el mecanismo. valor de torque, determinado por el proveedor de la unidad de transmisin. Este torque es proporcionado solamente por un instante y normalmente es del 200% del normal.

3.3.1.4.Profundidad Total del Tanque La profundidad total vertical de un espesador por gravedad est basada en tres consideraciones: bordo libre del tanque, zona de sedimentacin (zona de lquido claro y de sedimentacin), y zona de compresin y almacenamiento (zona de espesamiento).

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a) Bordo Libre El bordo libre del tanque es la distancia vertical entre la superficie del lquido en el tanque y la parte superior de la pared vertical del tanque. Est en funcin del dimetro del tanque, tipo de estructura de puente - medio punto o completo - tipo de arreglo de tubera influente, y si hay dispositivos para el desnatado o no. Normalmente ser por lo menos de 0.6 a 0.9 m, aunque en algunos casos se han utilizado hasta distancias de 2 a 3 metros. b) Zona de Sedimentacin Esta zona comprende la zona terica del lquido claro y la zona de sedimentacin mostrada en la figura 3.1. Tpicamente, se requieren de 1.2 a 1.8 m, con la mayor profundidad para lodos difciles, tales como los biolgicos (activado purgado o nitrificado). c) Zona de Compresin y Almacenamiento Se deber proporcionar suficiente volumen de tanque para que los slidos sean retenidos durante el periodo de tiempo necesario para espesar la lechada a la concentracin requerida. Adems, se requiere de suficiente almacenamiento para compensar por las fluctuaciones en la carga de slidos. Se puede producir gas debido a condiciones anaerobias o desnitrificacin, estas condiciones dependen del tipo de lodo, temperatura del lquido y tiempo que se retiene el lodo en el espesador. La experiencia ha indicado que el volumen total en esta zona no deber exceder 24 horas purga mxima de lodo. 3.3.1.5.Pendiente del Piso La pendiente del piso de los espesadores normalmente es mayor de 17 cm/m. La pendiente maximiza la profundidad de slidos sobre la tolva de lodos, permitiendo la remocin del lodo ms espeso, tambin reduce los problemas de rastras, permitiendo que la gravedad haga la mayor parte del trabajo de mover los slidos sedimentados hacia el centro del espesador. 3.3.1.6.Otras Consideraciones a) Adicin de Polmeros La adicin de polmeros al influente de espesadores mejora la captura de slidos, pero tiene poco o ningn efecto sobre la concentracin de slidos espesados. b) Sobrenadante del Espesador El sobrenadante del espesador o lquido clarificado normalmente es regresado al proceso de tratamiento primario o secundario. Como se indica en el tabla 3.3, la concentracin del sobrenadante puede variar significativamente. El sistema de
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tratamiento del lquido deber estar dimensionado para poder manejar la mayor carga reciclada. c) Bomba y Tubera de Alimentacin Las siguientes guas son aplicables en el uso de bombas y tubera de alimentacin: Utilice bombas de desplazamiento positivo con transmisiones de velocidad variable, para condiciones de carga variable y control positivo de alimentacin. Proporcione un bombeo lo ms continuo posible. Disee la tubera con flexibilidad operativa. d) Dispositivos para Levantar las Rastras El mecanismo de un espesador puede tener problemas debido a fallas en la energa o a la acumulacin de lodos pesados o viscosos. Cuando se tienen lodos muy densos se proveen de un dispositivo manual o automtico para levantar las rastras sobre estas acumulaciones. e) Desnatadores Hoy en da es prctica comn utilizar desnatadores debido al incremento en el procesado de lodos biolgicos y las natas flotantes relacionadas con este tipo de lodos. f) Bomba y Tubera para Extraccin del Lodo Espesado Debido a las condiciones variables de carga y lo abrasivo de muchos lodos, se deber utilizar una bomba de desplazamiento positivo con transmisin de velocidad variable, y su operacin deber estar controlada por algn tipo de censor de slidos, por ejemplo, un indicador de nivel de la capa de lodos o de concentracin de slidos. Las bombas debern estar localizadas directamente en seguida del espesador para tener la menor distancia posible en la lnea de succin. Una carga positiva o a presin deber ser proporcionada en la toma de succin de la bomba. Un mnimo de 3 m deber ser proporcionado para lodos primarios y de 2 m para todos los dems lodos. Es crtico proporcionar dispositivos de limpieza adecuados en ambos lados de la bomba. Las conexiones de limpieza debern tener una elevacin mayor que la de la superficie del agua, de tal manera que a la lnea se le pueda introducir una varilla sin necesidad de vaciar el tanque. 3.3.2.Ejemplo de Diseo Se ha calculado que es necesario espesar a un mximo de 1,225 kg por da de lodo purgado (peso seco). El lodo consiste de 490 kg de primario a 4.0% slidos y 735 kg

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de activado a 0.8% slidos. La purga del primario se inicia con un controlador de tiempo y termina con medidor de densidad del lodo, cuando la concentracin del lodo disminuye abajo de determinado valor. El lodo activado purgado se bombea desde el clarificador secundario durante las 24 horas del da a 64 L/minuto. 3.3.2.1.rea Superficial del Espesador Como se trata de una instalacin nueva y no hay disponibles datos de pruebas piloto, se tiene que utilizar la Tabla 2.2. Hay dos alternativas de espesamiento. La primera consiste en espesar los lodos activados purgados solos, con una concentracin mxima influente de slidos de 0.8 por ciento. Bajo condiciones mximas, se selecciona una carga de 1.47 kg/m/h para producir una concentracin de 2% slidos en el lodo espesado extrado del fondo del tanque. 735 kg/da / (1.47 kg/m/h)(24 h/da) = 31.4 m La segunda alternativa consiste en espesar la combinacin de lodo purgado con primario. El medidor de densidad en el clarificador primario se fijar para permitir que la bomba de lodo siga bombeando hasta que la concentracin de slidos baje de 4.0% de slidos. La bomba de lodos primarios estar equipada con un controlador de velocidad y tiene una capacidad mxima de 38 L/minuto. En base a una carga de masa, el rea superficial requerida para la combinacin de lodos primarios y biolgicos es menor que la requerida para lodos activados purgados exclusivamente. Sin embargo, para asegurar la confiabilidad del sistema, se deber proporcionar suficiente rea superficial para espesar slo el lodo activado purgado. Con la adicin del lodo primario, la concentracin de slidos en el efluente espesado es del 4.0 por ciento. 3.3.2.2.Carga Hidrulica La carga hidrulica mxima posible al espesador sera de 1.0 L/s de lodo activado purgado y de 0.63 L/s de lodo primario. Como se est consciente del problema de recirculacin de slidos en el sobrenadante, se selecciona un valor de 250 L/m/h, como la tasa mxima de desbordamiento. (1.0 + 0.63) L/s x (60 min/h) / 250 L/m/h = 25.1 m El rea requerida para carga hidrulica es menor a la requerida para carga de slidos.

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Como la operacin continua del sistema de manejo de lodos es indispensable, se proporcionarn dos espesadores por gravedad, cada un con capacidad para manejar todo el gasto de lodo. El rea mnima requerida es de 31.4 m, lo cual es equivalente a una unidad de 6.2 m de dimetro. En este rango de dimensiones, los fabricantes de equipo lo han normalizado en incrementos de 0.3 m; por lo cual se especificar una unidad de 6.3 m de dimetro con 32.2 m de rea superficial. 3.3.2.3.Requerimientos de Torque Se utilizar un valor de 45 kg/m para la carga del brazo de las rastras (Tabla 3.4). De la ecuacin 2-2, el torque normal requerido es de: 45 kg/m x (3.15 m)2 = 465 m-kg Se especificar una capacidad de torque mnima normal de 465 m-kg. Los dems torques (alarma, paro y pico) sern segn se especifica en la tabla 3.5. 3.3.2.4.Profundidad de Tanque En virtud de que tanto el sistema de puente completo como el de medio puente funcionan igualmente bien y el puente completo es menos caro de instalar, se utilizar un mecanismo de espesamiento de puente completo que descansar sobre la parte superior del espesador y tendr un mecanismo de desnatado. Para acomodar el brazo del mecanismo de desnatado debajo del puente y dar suficiente espacio para trabajos de mantenimiento se ha seleccionado un bordo libre de 0.6 m en el espesador. Adems se ha seleccionado una profundidad tpica de 1.64 m para la zona de sedimentacin. Para calcular la profundidad de la zona de espesamiento, se supone que la concentracin promedio de slidos sera de 1.4% y que se dispondr de suficiente almacenamiento para un da. Las siguientes suposiciones fueron tomadas para poder llegar a dicho porcentaje: Slo se espesar lodo activado purgado. La parte superior de la zona de espesamiento contendr 0.8% de slidos. El fondo de la zona de espesamiento contendr 2% de slidos. La concentracin promedio ser igual a 0.8 + 2.0 dividido entre 2. 735 kg de lodo activado purgado / (14 kg/m)(32.2 m) = 1.63 m

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La profundidad vertical total del espesador es la suma del bordo libre, zona de sedimentacin y zona requerida de espesamiento. En este caso, sera de 3.78 m. An no se ha tomado en cuenta la altura del cono del espesador, lo cual reduce ligeramente (0.27 m) la profundidad de la zona de espesamiento al restarse de sta. 3.3.3.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 3.1. Espesamiento por gravedad costo base total

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Curva 3.2. Espesamiento por gravedad gastos de operacin y mantenimiento 3.4. ESPESAMIENTO MECNICO POR GRAVEDAD En el espesamiento por gravedad en bandas, el lodo se concentra al liberar agua drenndola por gravedad a travs de una banda horizontal. Se requiere que el lodo sea acondicionado qumicamente utilizando polmero. Los espesadores por gravedad de banda son particularmente apropiados para el espesamiento de: lodos activados antes de su procesamiento y de lodos digeridos espesados como una medida para reducir el volumen antes de su transportacin al sitio de disposicin final. Ocasionalmente se utilizan para concentrar lodos primarios y algunos lodos qumicos que sean particularmente difciles de espesar. Se alimenta un polmero a la entrada del lodo, a travs de un inyector o mezclador en linea. La tubera que transporta el lodo y un tanque de floculacin proveen el tiempo de retencin requerido, aprox. 20 a 40 s., y condiciones de baja turbulencia para promover la floculacin adecuada. El lodo floculado se dispersa uniformemente con ayuda de deflectores a lo ancho de la banda. El agua liberada se drena a lo largo de toda la banda dejando los slidos sobre la banda. Algunos fabricantes utilizan rastras para formar surcos en el lodo, lo que facilita el drenado del agua. Se utiliza una cuchilla para raspar la banda y eliminar el lodo que se pega a la misma. Despus, se utiliza agua limpia a presin para lavar la banda y eliminar los residuos de lodo y polmero de los poros de la banda. El agua que se drena de los lodos se recircula al proceso de tratamiento de aguas primario o secundario.

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La captura de slidos suspendidos de lodos activados o de lodos digeridos espesados utilizando este tipo de espesadores por gravedad va desde 90 a un 98% con una adicin de polmero de 1.5 a 4.5 kg/ton. 3.4.1.Consideraciones de Diseo Las variables de operacin y el equipo que ms influyen en el desempeo del espesador por gravedad de bandas para un lodo en particular incluyen: Dosis de polmero Tasa de alimentacin de la corriente de lodo Uso y ngulo de la rampa Tipo de banda Nmero y configuracin de los surcos

El parmetro de diseo crtico en un espesador por gravedad de bandas es la tasa de carga hidrulica de alimentacin del lodo denotada en trminos de tasa de flujo por metro de ancho de la banda. Los espesadores se fabrican actualmente en tamaos hasta de 3 m de ancho efectivo. Se sugiere un valor de 9.5 l/m.s como un valor de diseo conservativo. Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por gravedad

Tamao de la Banda Rango de Carga Hidrulicaa, (ancho de desaguado efectivo), m L/s/m 1.0 6.31 - 15.77 1.5 9.46 - 23.66 2.0 12.62 - 31.54 3.0 18.92 - 47.31 a. Asume de 0.5 1.0% de slidos en la alimentacin de lodos municipales. Variaciones tales como densidad del lodo, porosidad de la banda, tasa de reaccin del polmero y velocidad de la banda actuaran para incrementar op disminuir las tasas de flujo para cualquier tamao de banda dada.

Otras consideraciones de diseo importantes para las instalaciones de los espesadores por gravedad de bandas incluyen: La necesidad de que la tasa de alimentacin de lodos y el sistema de bombeo de alimentacin polmero sean ajustables. Requerimientos de cada de presin para el equipo de mezclado del lodo y el polmero en la tubera de alimentacin del lodo. Provisiones para el adecuado suministro del agua de lavado, presin y flujo. Consideraciones adecuadas para los requerimientos de drenaje de la instalacin.

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Equipo adecuado para el control de humedad, salpicaduras, ventilacin del edificio y olor. 3.5.ESPESADOR POR FLOTACIN Existen tres versiones diferentes de operacin del espesador por flotacin: flotacin con aire disuelto, flotacin al vaco y flotacin con dispersin de aire. Solamente se utiliza la flotacin con aire disuelto para el espesamiento de lodo. En el espesamiento con aire disuelto, se introduce aire a una solucin que se mantiene a una presin elevada. Cuando la solucin se despresuriza, el aire disuelto se libera como pequeas burbujas divididas acarreando el lodo hacia la superficie, donde es removido. El espesamiento por flotacin se utiliza ms frecuentemente para el espesamiento de lodos residuales de procesos de tratamiento biolgicos con crecimiento suspendido, tal como los procesos de lodos activados o procesos de nitrificacin de crecimiento suspendido. Otros lodos como el primario, filtros rociadores, lodos digeridos aerobiamente y lodos con sales metlicas de procesos de tratamiento qumico tambin se pueden espesar utilizando este proceso. Una unidad tpica utilizada para el espesamiento de lodos activados residuales se presenta en la figura 3.4. La concentracin de slidos que se puede obtener en el lodo activado residual removido por flotacin depende principalmente de la relacin aire-slidos, las caractersticas del lodo (en particular el ndice de volumen del lodo, SVI) tasa de carga de slidos y aplicacin de polmero. Aunque las concentraciones de slidos removidos por flotacin estn dentro de un rango de 3 y 6% por peso, la concentracin de slidos es difcil de predecir durante la etapa de diseo si no se cuenta con informacin de planta piloto. La relacin aire-slidos es quizs el factor ms importante que afecta el comportamiento del espeador por flotacin y se define como la relacin del peso del aire disponible para la flotacin y los slidos que flotarn en la corriente de alimentacin. La relacin aire-slidos a la cual se maximiza la concentracin de slidos vara entre 2 y 4%. El SVI es tambin importante ya que se han reportado buenos comportamientos del espesador cuando el SVI es menor a 200, utilizando dosis de polmero nominales. Cuando el SVI es alto, la concentracin del lodo flotante se deteriora y se reuquieren altas dosis de polmero. Informacin acerca del funcionamiento de este sistema indican que a altas tasa de carga la concentracin del lodo, en exceso aproximadamente 470 kg/m . d, flotante disminuye. Las tasa de carga de los espesadores por flotacin varian de 0.5 a 1.4 g/m.s para producir un lodo flotante de 3 a 5% de slidos totales. Si se adiciona polmero, la tasa de carga de slidos se puede incrementar de un 50 hasta un 100%, obtenindose un

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incremento en la concentracin de slidos de 0.5 a 1%. Los datos anteriores aplican para un lodo activado residual con un SVI de 125 o menos. Cuando las tasa hidrulicas incluyen la alimentacin mas la recirculacin, los espesadores por flotacin se disean hidrulicamente para operar en un rango de 0.3 a 1.4 L/m.s, con una tasa de carga mxima sugerida de 0.5 L/m.s, asumiendo que no se utiliza adicin de qumicos.

Figura 3.4. Unidad tipica de espesamiento por flotacion con aire disuelto para lodos activados residuales

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Tabla 3.7. Resultados de operacin de espesadores por flotacion

Localizacin Tipo de Lodo Activado Concentraci n de Slidos en la Alimentacin , mg/L 4000 6000 1480020300 5000 Convencional 11300 Mezcla completa Convencional 10000 9.67 5000 7.259.67 2.6 1.5-2 95+ 3.5 3-5 95+ 3.94 1.5-2.5 98 Tasa de Carga de slidos , kg/m. h 1.45 3.38 19.33 4.83 Concentracin del flotante, % Dosis de polmero, g de polmero activo/kg de slidos secos Nada 1.6 48.5-59.5 1.5-2.5 Captur a de slidos, %

Green Bay, Wisc. San Francisco, Calif. S.E. Plant Salem, Oreg. Milwaukee, Wisc. South Shore Plant Tri-Cities, Oreg. Milwaukee, Wisc. Kellogg Center Plant Arlington, Va.

Estabilizacin por contacto Oxgeno de alta pureza Oxgeno de alta pureza Concencional

3-4 3.7 5 3.2

80-85 98.5 95+ 90-95

3.5.1.Consideraciones de Diseo Para el clculo del espesador por flotacin se pueden utilizar las siguientes ecuaciones: El cuadro a continuacin presenta las tasas de carga de slidos por rea de superficie para diferentes lodos acondicionados qumicamente. Tabla 3.8. Tasas de carga de solidos por area de superficie.
Tipo de Lodo Solo Primario Solo Lodo Activado Combinacin de Primario y Activado Tasa de Carga de Slidos, kg/m/da 97.65 - 146.48 58.59 - 117.18 58.59 - 117.18

Para calcular el rea de la superficie del tanque de espesamiento. TSA = SV * SS * SSG * 24 / (SLR * 100 * HPD) donde, TSA = SV SS SSG = Area de la superficie, m = Volumen diario de lodos, L/da = Contenido de slidos suspendidos, % Gravedad especfica del lodo (2-3)

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24 = horas al da, h/da SLR = Carga de slidos, kg/m.da HPD = horas de operacin al da, h/da Clculo de slidos secos producidos: TDSS = SV * SS * SSG / (100 * 1000) donde, TDSS = Total de slidos secos producidos, ton/da (2-4)

3.5.2.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 3.3. Espesamiento por flotacion costo base total.

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Curva 3.4. Espesamiento por flotacion gastos de operacin y mantenimiento.

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4.DESAGUADO DE LODOS 4.1.INTRODUCCIN El diseo de las instalaciones adecuadas para el desaguado de lodos implica ms que la seleccin del equipo de un catlogo; requiere del anlisis sistemtico de una amplia gama de opciones de sistema, caractersticas de lodos y variables especficas del sitio, incluyendo otros procesos de tratamiento. 4.2.FILTROS PRENSA DE BANDAS Los filtros prensa tipo banda tienen bandas mviles sencillas o dobles para desaguar los lodos en forma continua, mediante una combinacin de drenado por gravedad y compresin. El lodo es desaguado en el filtro banda secuencialmente, a travs de 3 etapas operativas: acondicionamiento qumico del lodo influente, drenado por gravedad hasta una consistencia no fluida y compactacin del lodo en una zona de presin. La operacin empieza cuando entra el lodo floculado con polmero a la seccin de drenado por gravedad, donde se tiene una banda continua porosa que proporciona una gran rea superficial a travs de la cual se lleva a cabo el drenado. Un sistema de distribucin aplica el lodo uniformemente sobre la banda. El filtrado de la zona de gravedad es recolectado y conducido por tubera al sistema de drenaje. El lodo espesado sale de la etapa de desaguado por gravedad y entra a la etapa de compresin. El desaguado adicional se lleva a cabo al exprimir el lodo entre dos bandas porosas. El incremento de presin empieza en la zona de "cua", donde las dos bandas entran en contacto despus de la zona de desaguado por gravedad. A medida que el lodo atraviesa la prensa, los dimetros progresivamente menores de los rodillos incrementan la presin sobre el lodo. Los esfuerzos cortantes en la seccin de alta presin son suficientemente altos para liberar parte del agua atrapada y posiblemente algo del agua intercelular. 4.2.1.Consideraciones de Diseo del Sistema Los principales elementos de diseo de un filtro prensa tipo banda incluyen: Capacidad Sistema de acondicionamiento de lodo Dispositivos de retencin de lodo Bombas de alimentacin de lodo Suministro de agua de lavado Tubera de alimentacin de lodo Molienda Disposicin del equipo en planta

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Transportador de la torta seca. 4.2.1.1.Capacidad La capacidad de manejo de lodos de un filtro prensa tipo banda se considera generalmente limitado en slidos o hidrulicamente, dependiendo de la concentracin influente de slidos. De las dos limitaciones, los slidos normalmente son ms crticos. Los filtros de banda, para determinada unidad de ancho, tienen una capacidad mxima de carga de lquido o slidos, que puede ser lograda slo con el acondicionamiento correcto del lodo. Las tasas de alimentacin nominal a los filtros de banda, por unidad de ancho de banda, varan desde 3 a 4 l/ms, aunque se han manejado tasas mayores. Los valores tpicos de tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda se muestran en la tabla 4.1. Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda
Contenido de slidos suspendidos, SS, % 2 4 6 kg/h/m de ancho de banda 226.8 294.8 362.9

Y, para calcular la cantidad diaria de lodos desaguados se utiliza la siguiente ecuacin: DSS = SV * SS * SSG * 1000 / (100 * 365) donde, DSS SV SS SSG = = = = slidos secos desaguados diariamente, ton/da volumen diario de lodos, miles de m/ao contenido de slidos suspendidos, % gravedad especfica del lodo (3-1)

Para determinar en ancho requerido de la banda, dependiendo de la carga de lodos se utiliza la ecuacin 3-2: TBFW = DSS * 365 * 1000 (BFLR * HPD * DPY) donde, TBFW = DSS = BFLR = kg/h*m HPD = ancho de la banda requerido, m slidos secos desaguados diariamente, ton/da tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda, horas de operacin al da, h/da
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(3-2)

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DPY =

das de operacin al ao, da/ao

4.2.1.2.Sistema de Acondicionamiento de Lodos El sistema de acondicionamiento debe contar con bombas de medicin de qumicos, equipo de almacenamiento y mezclado de polmero, mezclador de polmero con el lodo y controles. Para instalaciones menores, se puede operar directamente de los tambores originales de polmero, lo que elimina la necesidad de tanques de mezclado y bombas de alimentacin. Las variables que ms influyen en el desaguado eficiente y econmico son: el tipo de polmero, punto de inyeccin y energa de mezclado. Las bombas de medicin generalmente son del tipo de desplazamiento positivo (diafragma, mbolo giratorio o cavidad progresiva). Las transmisiones debern proporcionar una salida variable. El equipo de mezclado puede variar dependiendo del polmero seleccionado (seco o lquido), viscosidad y caractersticas del lodo. Antes de la inyeccin para el acondicionamiento del lodo, los polmeros son mezclados en una solucin diluida normalmente entre 0.25% y 0.50% por peso. Adems, se recomienda disponer de agua limpia, conectada a la descarga del tanque de mezclado, para diluir aun ms la solucin de polmero (es decir, hasta 0.01% por peso) y lograr una dispersin completa del polmero en la lechada de lodo. 4.2.1.3.Instalaciones para el Manejo de Lodo El diseador deber considerar con cuidado el tipo de lodo que se va a desaguar, el mbito de concentracin de slidos y la unidad del proceso que produce los slidos. Los filtros prensa de banda funcionan mejor cuando las fluctuaciones en la concentracin de slidos son mnimas. Se recomienda la extraccin de lodo desde el fondo de un recipiente mezclado o un espesador con equipo continuo de rastras, para que la concentracin permanezca razonablemente constante. 4.2.1.4.Bombas de Alimentacin de Lodos Estas son bombas de operacin continua, con gasto ajustable, normalmente de cavidad progresiva, utilizadas para alimentar el lodo al filtro prensa de banda. No se recomiendan las bombas centrfugas debido a que pueden daar la formacin de flculos. 4.2.1.5.Suministro de Agua de Lavado Se requiere una fuente de agua de lavado razonablemente limpia, para asegurar el lavado adecuado de la banda, especialmente cuando se est desaguando LAP secundario, que tiende a taponar el medio. Esta fuente de agua, que asciende del 50% al 100% del gasto de lodo influente al equipo, normalmente se presuriza a 700 kPa (100 psi); a veces, se requiere una bomba reforzadora de presin. El agua de lavado puede contener de 2 a 3 veces los slidos contenidos en el filtrado. El agua

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de lavado puede ser potable, efluente secundario o hasta filtrado reciclado, aunque se prefiere una fuente limpia. 4.2.1.6.Tubera de Alimentacin de Lodo Se deben considerar las presiones, velocidades y taponamiento. Al igual que otros sistemas de manejo de lodos, se pueden utilizar tuberas con recubrimiento liso, incluyendo sistemas de dctil o acero recubierto de vidrio. La velocidad deber ser mantenida a 1 m/s o mayor, para evitar la sedimentacin de slidos y problemas de taponamiento. Se requieren conexiones para limpieza y vaciado en codos y tees. Se recomienda que los sistemas de tubera tengan puertos mltiples para la inyeccin de polmero de tal manera que se puedan elegir diferentes tiempos de retencin. Idealmente, establecer puntos de adicin a intervalos de 0.5 a 1 min a lo largo del sistema de tubera, hasta un mximo de 5 min, de ser posible, en base a la relacin del volumen de la tubera y capacidad de descarga de la bomba. 4.2.1.7.Molienda Las unidades de molienda reducen el tamao de los slidos que entran a la prensa de banda y evitan la entrada de piezas que pueden desgarrar la tela de la banda, adems de formar una torta con mayor concentracin de slidos. El equipo de molienda deber estar localizado en la succin de la bomba de alimentacin a la banda, aunque otros equipos de molienda estn instalados en distintas partes de la planta. 4.2.1.8.Disposicin de Equipo en Planta Estas consideraciones de diseo incluyen las siguientes: No montar los tableros de control de la prensa banda sobre el marco de la prensa, debido a que existe la posibilidad de contaminacin durante la operacin de lavado. El tablero de control deber estar localizado a la vista de la prensa banda, de preferencia donde las secciones de gravedad pueden ser observadas. Uso de construccin NEMA 4X para el tablero de control, para proteger los componentes del ambiente de operacin hmedo y corrosivo. Proporcionar sardineles alrededor de la prensa banda, para proteger el rea circundante contra derrames. Proporcionar pendientes exageradas y canales de drenaje sobrediseados alrededor de la prensa banda, para facilitar la limpieza. Tambin se requieren numerosas salidas y ganchos para mangueras. Montar las prensas de banda de tal manera que el operador tenga acceso para lubricar todos los baleros. Instalar las prensas de banda con suficiente espacio libre entre las unidades, para permitir la remocin de los rodillos individuales.

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Proporcionar plataformas de operacin para que el operador pueda observar la parte de gravedad de la prensa de banda. Proporcionar una gra viajera para manejar el rodillo ms grande de la prensa de banda. Proporcionar emparrillado antiderrapante, recubrimiento superficial o ambos debido a que la mezcla de lodo y polmero es resbaloso. 4.2.1.9.Transporte de la Torta Desaguada La configuracin especfica de la prensa, disposicin en sitio y diferencia en elevacin debern ser consideras en la seleccin del tipo de equipo requerido para remover la torta de lodo en el punto de descarga de la prensa de banda. Como ya se mencion, los sistemas de transporte tpicos incluyen bandas, tornillos y bombas. 4.2.1.10.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 4.1. Filtro prensa de bandas, costo base total.

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Curva 4.2. Filtros prensa de bandas, gastos de operacin y mantanimiento. 4.3.CENTRIFUGAS La centrifugacin involucra la fuerza centrfuga, que es aplicada a una corriente de lodo lquido, que acelera la separacin de las fracciones lquidas y slidas. La separacin de la torta de lodo del centrifugado est basada en la diferencia de densidad entre los slidos del lodo y el lquido circundante. Hay tres tipos bsicos de centrfugas que son boquilla de disco, canasta y tazn slido. La centrfuga de disco pocas veces se usa para el desaguado de lodo. Las mquinas de canasta y tazn slido han sido utilizadas para el desaguado y espesamiento, sin embargo las mquinas de tazn son las ms utilizadas para el desaguado de lodos actualmente. La centrfuga de tazn slido funciona con una alimentacin y descarga continua. La mquina tiene un tazn de pared slida sin perforaciones, generalmente con un eje de rotacin horizontal. La fuerza centrfuga provoca que la superficie del lquido est casi paralela al y equidistante del eje de rotacin. Existen dos tipos de centrfugas de tazn slido: los diseos de flujo contracorriente y co-corriente. Las principales diferencias en el diseo se relacionan con la colocacin de los puertos de entrada del lodo, la remocin del centrifugado y los patrones internos del flujo de las fases lquida y slida (Figura 4.1).

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En la configuracin co-corriente, la fase slida recorre toda la longitud del tazn, mientras que la fase lquida recorre un patrn paralelo con la fase slida. El lquido se remueve mediante conductos para luego pasar por los vertedores de descarga. En el diseo contracorriente, la lechada influente entra en la junta de la seccin cnica cilndrica; los slidos se trasladan hacia el extremo cnico de la mquina mientras que la fase lquida viaja en direccin opuesta. La fase lquida (centrifugado) rebosa por un vertedor en el extremo de dimetro grande de la centrfuga.2,3,20 El tazn de la centrfuga generalmente tiene un diseo cnico cilndrico y la proporcin de cono a cilindro vara dependiendo del fabricante o tipo de mquina. La relacin de longitud a dimetro de tazn vara de 2.5:1 a 4:1; los dimetros de tazn estn disponibles desde 230 a 1800 mm. La capacidad del tazn puede ser desde 0.6 L/s hasta ms de 44 L/s.

Figura 4.1. Esquema de dos configuraciones de centrifugas de tazon solidos: (a) contracorriente (b) corriente.

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Las ventajas de la mquina de tazn slido, comparada con otros sistemas de desaguado incluye: menores olores, poca atencin del operador, alto nivel promedio de slidos en la torta, alimentacin continua, mantenimiento promedio bajo y alto rcord de seguridad. Como desventaja se tiene que la arena desgasta el tazn slido rpidamente. Se han reportado concentraciones de torta de slidos del orden de 30% a 35%. Las concentraciones ms altas han sido reportadas para mezclas de lodos primarios con LAP.2,20 Se pueden lograr concentraciones de torta de 35% a 40%; sin embargo, se requiere de una dosis alta de polmero. 4.3.1.Consideraciones de Diseo 4.3.1.1.Pruebas Piloto Los parmetros de proceso para centrfugas slo se pueden evaluar mediante pruebas continuas a escala piloto con los lodos que se pretende tratar. De los datos de prueba se pueden calcular los requerimientos tanto de capacidad como de carga de slidos. Las pruebas de campo para mas de una mquina se debern correr en forma paralela. La operacin en paralelo evitar desviaciones debido a cambios en las condiciones de operacin o caractersticas de los lodos, durante las pruebas de diferentes equipos. Adems, los equipos de prueba debern ser similares a los que se pretende utilizar a escala completa.29 Se recomienda consultar con el fabricante de la centrfuga en la elaboracin de los criterios para escala completa. Una vez identificadas, algunas de las limitaciones se pueden superar alterando el diseo de la centrfuga (es decir, velocidad de tazn o transportador, inclinacin de transportador, nmero de alabes del transportador y profundidad de lquido).3 4.3.1.2.Tasa de Alimentacin La tasa de alimentacin, incluyendo tanto la carga hidrulica como de slidos, es una de las variables de control ms importantes; sta deber minimizar el corte de flculos y turbulencia. La carga hidrulica a la centrfuga afecta la capacidad de clarificacin, mientras que la carga de slidos es una funcin de la capacidad de transportacin. Al aumentar la carga hidrulica se disminuye la claridad del centrifugado y puede incrementar el consumo de qumicos. Cuando se presentan cambios en la carga de slidos, se requiere el cambio correspondiente en la velocidad diferencial. La concentracin ms alta se logra a una velocidad diferencial mnima y a una tasa de alimentacin que corresponde a la capacidad reducida de transportacin volumtrica.29

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4.3.1.3.Acondicionamiento Qumico La adicin de polmeros es casi siempre necesaria para el desaguado con centrfuga de tazn slido. El sitio de alimentacin de polmero merece consideracin cuidadosa. El diseo, generalmente, permite la alimentacin de polmero directamente a la centrfuga de tazn slida y aguas arriba de la centrfuga, ya sea antes o despus de la bomba de alimentacin. Se requiere mxima flexibilidad para emitir modificaciones futuras al sistema. 4.3.1.4.Descarga de Torta El diseador deber considerar los requerimientos de descarga de torta y el sistema de transportacin. Transportadores de banda, tornillo o bombas normalmente transportan la torta de la centrfuga. 4.3.1.5.Manejo del Centrifugado El centrifugado normalmente se recicla al inicio de la planta o aguas arriba de la centrfuga. La tubera para el centrifugado deber ser dimensionada adecuadamente, tener la pendiente suficiente para evitar el estancamiento del lquido y evitar codos de 90. El diseo debe preveer la adicin de cloruro frrico, que atrapa el ion del fosfato, para evitar las incustaciones de estruvita (fosfato de amonia y magnesio) en la tubera. Debido a que los polmeros frecuentemente producen espuma, se requiere un tanque para aspersin de la espuma. Una estacin de muestreo se puede utilizar para determinar cargas significativas del centrifugado sobre los procesos de la planta. 4.3.1.6.Controles Los dispositivos de controles elctricos y trabado son una parte importante del sistema. El motor de la centrfuga deber correr a su velocidad mxima antes de que pueda funcionar el control de alimentacin. El circuito de control apaga la centrfuga y cierra la alimentacin en el caso de ocurrir una falla. Un contactor con relevadores y ampermetro en el circuito slo arranca la centrfuga. Un controlador de tiempo transfiere la operacin del circuito de arranque al circuito de corrida. Un dispositivo de proteccin trmica deber ser incluido en la transmisin del motor e interconectado con el arrancador para parar la centrfuga si el motor se sobrecalienta o sobrecarga. El dispositivo de sobrecarga de torque proporcionado para la centrfuga deber estar trabado con la transmisin principal y controles del sistema de alimentacin. El sistema de retroceso tambin deber estar trabado. Se debern obtener recomendaciones especficas del fabricante de la centrfuga para el tipo particular de retroceso utilizado. Un sistema de expulsin de agua deber estar trabado con los controles de arranque de la centrfuga. Despus de cada paro, la centrfuga deber ser lavada con agua. El
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efluente de la planta puede ser conectado a la entrada de la centrfuga y operado mediante una vlvula solenoide.2 Si la centrfuga incluye un sistema de recirculacin de aceite, este sistema tambin deber estar trabado con la transmisin principal para evitar daos al motor en caso de poco flujo de aceite o presin. Otros controles incluyen aquellos para detectar la temperatura de los baleros principales, vibraciones y velocidad del tazn y transportador. El trabado de los sistemas de acondicionamiento qumico y manejo de torta merece consideracin adicional. 4.3.1.7.Control de Olores Las centrfugas de tazn slido estn encerrados y, por consiguiente, tienen un potencial de olores limitado en comparacin con otros sistemas de desaguado. Sin embargo, se recomienda una ventilacin adecuada en las instalaciones, especialmente si se utilizan transportadores debido a que son la principal fuente de olores. 4.3.1.8.Disponibilidad de Espacio El espacio requerido para la centrfuga incluyendo reas de acceso y mantenimiento para equipos grandes (10 a 40 L/s lodo influente) es aproximadamente 40 m2. Otros aspectos de apoyo requeridos, pero contabilizados en los requerimientos de espacio mencionados arriba, incluyen: Equipo y tubera para alimentacin de polmero; Tubera para agua de limpieza: Bombas y tubera para alimentacin de lodo; Malacate y sistemas de apoyo; y Transportador de slidos espesados y controles, requerimientos para molienda del lodo influente, dispositivo electrnico para monitoreo del balance de masa a travs de la centrfuga, sistemas de venteo y control de olores y limpieza de la tubera de alimentacin.

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4.3.1.9.Materiales Los materiales de construccin de centrfugas incluyen acero al carbn, acero inoxidable serie 300, y aleaciones resistentes al abrasivo y cermicas. La seleccin de materiales requiere de una evaluacin del costo de inversin inicial contra la vida til del equipo para cada opcin de materiales. El dimetro interior del tazn de la centrfuga normalmente est protegido con tiras o ranuras, que retienen una capa protectora de slidos. En algunos casos, la pared del tazn incluye recubrimientos de acero inoxidable o cermica. Las reas sensibles a la abrasin, incluyendo la pared interior del tazn, los alabes del transportador, el compartimiento de alimentacin, los puertos de alimentacin y el rea de descarga de slidos, normalmente estn protegidas con una variedad de materiales resistentes, tales como carburo de tungsteno, o cermica, y en algunos casos piezas reemplazables. La tecnologa moderna ha incrementado la vida til de los transportadores hasta un nivel de 10,000 a 30,000 horas.3 4.3.1.10.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua

Curva 4.3. Desaguado centrifugo, costo base total.

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Curva 4.4. Desaguado centrifugo, gastos de operacin y mantenimiento. 4.4.LECHOS DE SECADO El desaguado natural de lodos es uno de los primeros mtodos para reducir el contenido de agua de lodos antes de disposicin final; incluye el uso de lechos de arena abiertos o cubiertos y otros tipos de lechos de secado. El costo y disponibilidad de terreno, los impactos estticos de grandes reas de lechos, y la extensa mano de obra requerida para remover el lodo son factores que obstaculizan el uso de procesos naturales en muchas plantas grandes. Los costos de energa, sin embargo, son ms bajos que los de sistemas alternativos, y los procesos naturales han sido eficientados mediante mejores mtodos de remocin de lodos, uso de polmeros y otras consideraciones de diseo. La tabla 4.2 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del mtodo de los lechos de secado.

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Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos

Ventajas Donde no es necesario un control estricto de lixiviados, con recubrimientos, y hay terreno disponible, el costo inicial es bajo para plantas pequeas. Bajo requerimientos de operacin y capacitacin. Bajo consumo de energa elctrica Baja sensibilidad a la variabilidad del lodo. Bajo consumo de qumicos. Alto contenido de slidos en la torta seca de lodos. Menor sensibilidad a la concentracin de slidos influentes. Producen un lodo ms seco. Desventajas Carece de enfoque racional de diseo, para anlisis econmico confiable.Requerimiento grande de terreno. Requerimiento de lodo estabilizado Impacto de los efectos del clima sobre el diseo. Alta visibilidad al pblico en general. Alta mano de obra para la remocin del lodo seco. Tramitacin de permisos y preocupacin de posible contaminacin del agua subterrnea. Costos de combustible y equipo para la limpieza de los sistemas de lechos Molestias por olores y visuales.

El secado en arena es un proceso que requiere ms mano de obra y terreno. Sin embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversin inicial de los sistemas mecnicos, hacen ms atractivo el secado en arena, donde hay terrenos disponibles y clima aceptable. Sin embargo, el costo del recubrimiento y el monitoreo de la calidad del agua subterrnea para los lechos, puede convertir el desaguado mecnico en un mtodo ms econmico. Los mtodos de desaguado naturales se discuten a fondo en el captulo 6 de esta gua.

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5.ACONDICIONAMIENTO DE LODO 5.1.INTRODUCCIN El acondicionamiento del lodo consiste en el tratamiento qumico para mejorar la eficiencia de los procesos de espesado o desaguado. El acondicionamiento qumico involucra el uso de sustancias inorgnicas, polielectrolitos orgnicos, o ambos. La aplicacin de ayudas de filtracin est limitada al proceso de filtracin a presin. El cloruro frrico y la cal son los qumicos inorgnicos de uso ms comn, pero tambin se usa el sulfato ferroso con cal. El cloruro frrico y la cal son utilizados principalmente para acondicionar el lodo activado, ya sea solo o combinado con lodos primarios. Los polielectrolitos orgnicos o "polmeros" se utilizan para procesos tanto de espesamiento como desaguado. La principal ventaja de los polmeros sobre qumicos inorgnicos es que los polmeros no aumentan significativemente la produccin de lodo. Cada kilogramo de qumicos inorgnicos adicionado en el acondicionamiento produce un kilogramo adicional de lodo. 5.2.ACONDICIONAMIENTO CON SAL METLICA El acondicionamiento qumico inorgnico normalmente est asociado con los filtros al vaco y los filtros prensa tipo presin. Los qumicos inorgnicos normalmente utilizados en los filtros prensa tipo presin son cloruro frrico y cal con polmeros. El cloruro frrico se hidroliza en el agua, formando complejos de fierro soluble cargados positivamente. La teora de la doble capa19 indica que el fierro ionizado penetrar la capa exterior de la partcula de lodo cargada negativamente, neutralizando cargas superficiales y permitiendo la agregacin de los slidos. El cloruro frrico reacciona con la alcalinidad del bicarbonato en el lodo para formar complejos de hidrxido frrico que funcionan como un agregado. La reaccin qumica se puede representar de la siguiente manera: Fe3+ + 3H2O Fe(OH)3 + 3H+ 2FeCl3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3CaCl2 + 6CO2 La formacin de cido produce una disminucin del pH, hasta un nivel del orden de 6.0. La adicin de cal sube el pH del lodo hasta 8.5, permitiendo as que la reaccin del cloruro frrico sea ms eficiente en la formacin de hidrxidos. La cal tambin reacciona con el bicarbonato para formar carbonato de calcio (CaCO3), una estructura granular que proporciona porosidad al lodo, requerida para aumentar la tasa de remocin de agua del lodo, durante la filtracin a presin. La reaccin qumica es: Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2CaCO3 + 2H2O

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5.2.1.Consideraciones de Diseo Las dosis ptimas de cloruro frrico y cal, para el acondicionamiento de lodo dependen de las caractersticas del lodo. En general, las dosis de cloruro frrico van desde 2% hasta 10% de los slidos y la cal desde 5% hasta 40%, ambas basadas en slidos secos. Como se muestra en el tabla 5.1, los lodos activados solos y los lodos digeridos aerobiamente requieren mayor dosis de cloruro frrico; los lodos digeridos anaerobiamente requieren una dosis media; y los lodos crudos primarios una dosis menor. El lodo primario requiere menos cal que los lodos activados y los digeridos aerobiamente. Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de aguas residuales municipales
Aplicacin Filtro al Vaco Tipo de Lodo Primario crudo LAP crudo (Primario + FR) crudo (Primario + LAP) crudo (Prim+LAP+Sptico) crudo (Prim+LAP+Cal) crudo Prim. digerido anaerob. Prim+FR digerido anaerob. Prim+LAP digerido anaerob Primario crudo LAP crudo Prim+LAP digerido anaerob LAP + FR LAP digerido anaerob. Prim crudo + FR + LAP Cloruro Frrico (kg/ton) 20 - 40 60 - 100 20 - 40 25 - 60 25 - 40 15 - 25 30 - 50 40 - 60 30 - 60 40 - 60 70 - 100 40 - 100 40 - 60 80 83 FR - Filtro Rociador Cal (kg/ton) 80 - 100 0 - 160 90 - 120 90 - 160 120 - 150 ninguno 100 - 130 125 - 175 150 - 210 110 - 140 200 - 250 110 - 300 300 - 400 400 196

Filtro Prensa de Presin

LAP - Lodo Activado Purgado

Para determinar la cantidad de slidos secos que se van a manejar se utiliza la ecuacin 4-1: TDSS = (SV)(SS)(SSG)(1000) / (100)(DPY) donde, TDSS = SV = SS = SSG = DPY = slidos secos, ton/da gasto volumtrico de lodos, miles de m/ao contenido de slidos suspendidos en el lodo, % gravedad especfica del lodo das de operacin al ao, da/ao (4-1)

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Despus se clcula la cantidad necesaria de acondicionador con la ecuacin 4-2: DLR = DA * TDSS Donde, DLR = DA = TDSS = requerimiento de acondicionador, kg/da dosis de acondicionador (cuadro 4-1), kg/ton slidos secos, ton/da (4-2)

Las instalaciones para el manejo de acondicionadores incluyen almacenamiento, sistemas de preparacin y alimentacin.23,24 La consideracin ms importante para el diseo de las instalaciones para cloruro frrico y cal es la de proporcionar suficiente flexibilidad para absorber variaciones en las caractersticas del lodo. 5.2.1.1.Cloruro Frrico El cloruro frrico se puede obtener en forma seca o lquida. El cloruro frrico seco se suministra en tambores de acero de 68 litros o 150 litros y deber ser almacenado en un sitio seco. Una vez que se hayan abierto los tambores, el cloruro frrico seco se debe utilizar o mezclar inmediatamente con agua, para almacenarlo como solucin. La forma lquida disponible comercialmente es de soluciones del 30% al 45%. Se embarca en autotanques (pipas) de 11,355 litros a 15,140 litros o en carros tanque (ferrocarril) de 37,850 litros a 75,700 litros y en porrones de 20 litros a 50 litros. Los tanques de almacenamiento normal son fabricados de fibra de vidrio, acero recubierto de hule o de plstico. La capacidad total de almacenamiento deber ser de 150% del embarque mximo esperado o del volumen requerido para 15 a 30 das de operacin, el que sea mayor. Los tanques de almacenamiento debern estar aislados trmicamente y calentados en forma externa si se esperan temperaturas menores a los 7C. Debido a que la solucin de cloruro frrico es corrosiva y cida, cualquier derrame deber ser contenido dentro de un dique de concreto. Se deber contar con un lavaojos y regadera de emergencia cerca de las reas de almacenamiento y manejo. Se utilizan bombas centrfugas de transferencia recubiertas de hule o plstico y autocebantes, para mover la solucin desde los tanques de almacenamiento a los tanques de diario. Bombas de medicin de diafragma doble son utilizadas para controlar la tasa de alimentacin del qumico en los puntos de aplicacin. Las tasas de alimentacin del qumico normalmente se emparejan a la tasa de alimentacin de lodo. Generalmente, se utiliza agua de dilucin (con rotmetros de tubo de vidrio) con los mezcladores estticos en lnea, entre la bomba de medicin y los puntos de aplicacin. La tubera y vlvulas son de PVC, normalmente. Tubera de acero recubierta de hule o plstico se usa en situaciones que es necesario pasarla bajo tierra. En la figura 5.1 se muestra un diagrama de un sistema tpico de alimentacin.

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LINEA DE ALIMENTACION DE LOS CAMIONES

VENTEO, DERRAMES Y DRENAJE

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCION A GRANEL

VENTEO, DERRAMES Y DRENAJE

MEZCLADOR

AGUA DE DILUCION PRIMARIA

TANQUE DE DIA

ESCOTILLA PARA MUESTREO

BOMBA DE ALIMENT DE LA SOLUCIO AGUA DE DILUCION SECUNDARIA ROTAMETRO

Figura 5.1. Sistema tipico de alimentacion de solucion. La seleccin de la concentracin de la solucin de alimentacin en bruto (30% a 45%) o diluida (20%) depende principalmente del uso total de cloruro frrico y la temperatura ambiente esperada. Si la temperatura est abajo del punto de congelamiento de la solucin en bruto, las instalaciones debern estar aisladas trmicamente y calentadas. Si la solucin en bruto es diluida para bajar su punto de congelamiento por abajo de la temperatura ambiente mnima esperada, no es necesario aislar ni calentarla. Una comparacin de la efectividad de costos del aislamiento y calentamiento contra instalaciones de alimentacin de mayor tamao puede ser til para tomar una decisin. Para determinar la capacidad del sistema de alimentacin se utiliza la ecuacin 4-3: ISUR = DLR * 55.8 * 24 (162 * HPD) donde, ISUR = DA = HPD = capacidad del sistema alimentador, kg/da requerimientos de acondicionador, kg/da horas de operacin al da, h/da (4-3)

Y, la capacidad de alimentacin de la solucin lquida se calcula mediante la ecuacin 4-4:

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LCSF = ISUR * .92102 donde, LCSF = capacidad de alimentacin de solucin lquida, l/da LUR = capacidad del sistema alimentador, kg/da 5.2.1.2.Cal

(4-4)

La cal est disponible en forma seca. La cal viva (CaO) en forma de guijarros es utilizada en plantas grandes y la cal hidratada (Ca(OH)2) es utilizada en plantas pequeas. Para tasas de aplicacin de cal en exceso de 1800 a 2700 kg/da, la cal viva en bruto normalmente es ms econmica que la cal hidratada. Ambas formas son suministradas en sacos de papel de 36 y 45 kg y en bruto. La cal en sacos requiere de un almacenamiento a prueba de agua y la cal en bruto de silos a prueba de aire y agua. La cal no es corrosiva al acero, se pueden utilizar silos normales de acero o concreto para el almacenamiento. La cal en sacos se deber almacenar en sitios secos por periodos no mayores de 60 das y deber estar elevada sobre tarimas de madera. No se deben estibar ms de 10 sacos, para evitar solidificacin. La cal en bruto se puede transferir neumticamente o transportar con elevadores de cangilones o tornillos. Los silos de cal viva tienen una pendiente de 55 a 60 hacia la salida, y los de cal hidratada de 60 a 66. La cal hidratada requiere de agitacin en el silo, y ste deber contar con equipo de alimentacin giratorio no inundable en la salida. En la figura 5.2 se muestra un sistema tpico de almacenamiento y alimentacin de cal. La cal viva en bruto normalmente se alimenta al dispositivo para apagarla, produciendo una pasta o lechada, que se diluye an ms antes de ser bombeada a los puntos de aplicacin. El equipo de alimentacin es del tipo de banda o gravimtrico, con mbitos de alimentacin ajustables desde un mximo a un mnimo de 20:1. El apagador de pasta tiene una relacin de agua a cal de 2:1 y un tiempo de apagado de 5 minutos a 88C. El apagador de detencin tiene una relacin de agua a cal de 4:1 y un tiempo de apagado de 10 minutos a 71C. La lechada puede llegar a un 28% por peso. Se deben remover los vapores del apagado y los polvos debido a que pueden daar el equipo. Para estabilizar la lechada deber permanecer durante 2 horas en el tanque. Los obreros debern contar con equipo de proteccin personal, ya que los polvos de cal y la lechada caliente queman la piel y ojos.

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Figura 5.2. Sistema tipico de alimentacion de cal, no se muestra el removedor de vapor La cal hidratada ya est apagada y slo requiere suficiente agua para formar la lechada. Generalmente, una lechada del 6% se mantiene un tanques de mojado o disolucin por 5 minutos. El mtodo sugerido para transferir la lechada es por gravedad y canal abierto. Si no es posible evitar tubera y bombas de transferencia, el circuito de alimentacin deber estar diseado con una velocidad mnima de 1.5 m/s. Se recomiendan las vlvulas de contraccin. Para una distancia corta de transferencia, donde la velocidad es menor a 1.5 m/s, se puede utilizar una manguera flexible. En general, la tubera de alimentacin deber tener un dimetro mnimo de 50 mm y un mnimo de vueltas y codos. Las bombas de transferencia normalmente son del tipo centrfugas de impulsor abierto. La tasa de alimentacin de cal se puede controlar mediante el pH o emparejar con el flujo del lodo. Para determinar la capacidad del sistema de alimentacin se utiliza la ecuacin 4-5 y la capacidad de alimentacin de la solucin lquida se calcula mediante la ecuacin 4-6: LUR = DLR * 24 HPD (4-5)

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LCSF = LUR * 7.5708 Donde, LUR DLR LCSF LUR = capacidad del sistema alimentador, kg/da = requerimientos de cal, kg/da = capacidad de alimentacin de solucin lquida, l/da = capacidad del sistema alimentador, kg/da

(4-6)

5.3. ACONDICIONAMIENTO CON POLMEROS Los qumicos orgnicos utilizados para el acondicionamiento de lodos son principalmente polmeros orgnicos sintticos. Las ventajas que se tienen al utilizar los polmeros son: No adicionan volumen apreciable al lodo que se tiene que disponer No disminuyen el valor calorfico del lodo que ser incinerado Resultan en una operacin y mantenimiento ms sencilla que los inorgnicos, que requieren limpieza frecuente del equipo, normalmente con baos cidos. Las reacciones qumicas de los polmeros son similares a las de los qumicos inorgnicos (es decir, neutralizan las cargas superficiales y puentean las partculas). En el puenteo con polmeros, las molculas largas de los polmeros se fijan por medio de adsorcin a dos o ms partculas de lodo al mismo tiempo. Los flculos formados por el puenteo de partculas tienden a ser ms resistentes al corte, que los flculos formados por neutralizacin de carga. Las dosis tpicas de polmero para diferentes tipos de lodo se presenta en la tabla 5.2. Tabla 5.2. Dosis de polimero
Tipo de Lodo Lodo Crudo Primario Residual Activado Lodo Digerido Anaerobiamente kg de Polmero / ton de Slidos Secos de Lodos 0.22 a 0.45 3.57 a 6.70 2.23 a 5.36

Los slidos secos manejados por da se calculan utilizando la ecuacin 4-7 y la cantidad de polmero requerida para acondicionar el lodo se calcula con la ecuacin 4-8: TDSS = (SV)(SS)(SSG)(1000) / (100)(DPY) DPR = (PD)(TDSS) (4-7) (4-8)

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donde TDSS = SV = SS = DPY = DPR = PD = TDSS = slidos secos, ton/da gasto volumtrico de lodos, miles de m/ao contenido de slidos suspendidos, % das de operacin al ao, da/ao cantidad de polmero requerida, kg/da dosis de polmero (cuadro 4-2), kg/ton slidos secos, ton/da

Para calcular la capacidad del sistema de alimentacin se utilizan las siguientes dos ecuaciones: PUR = (DPR)(24)/ (HPD) LCSF = (PUR)/(0.025) donde, PUR DPR HPD LCSF = = = = capacidad del sistema de alimentacin, kg/da cantidad de polmero requerida, kg/da horas de operacin al das, h/da capacidad del sistema de alimentacin de solucin lquida, L/da (4-9) (4-10)

La seleccin del polmero correcto requiere que el ingeniero consulte con los proveedores de polmeros, vendedores de equipo y operadores de planta. El lodo que ser acondicionado tendr que ser evaluado en el sitio. Debido a los nuevos tipos y grados de polmeros que estn continuamente saliendo al mercado, la seleccin deber ser reevaluada peridicamente. 5.3.1.Composicin y Forma de Polmeros Los polmeros orgnicos utilizados son de cadena larga y solubles en agua. La poliacrilamida es el polmero ms utilizado, es no inica. Para poder llevar una carga elctrica positiva o negativa en solucin acuosa, la poliacrilamida deber ser combinada con monmeros aninicos o catinicos. La mayora de los lodos estn cargados negativamente, por lo que los polmeros catinicos son los ms utilizados para el acondicionamiento. Los polmeros tienen, adems, las siguientes caractersticas:20,21 Peso molecular (vara desde 0.5 hasta 18 millones); Densidad de carga (vara desde 10% hasta 100%); y Nivel de slidos activos (vara desde 2% hasta 95%). Los polmeros de alto peso molecular y cadena larga son muy viscosos en forma lquida, extremadamente frgiles y difciles de mezclar en solucin acuosa. A medida

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que aumenta el peso molecular, tambin aumenta la dificultad en el mezclado y dilucin del polmero. Se utilizan los polmeros de alto peso molecular y alta carga positiva para acondicionar lodos mezclados, que contienen grandes cantidades de biomasa. La carga positiva puede neutralizar los slidos finos y el alto peso molecular proporciona resistencia al flculo, para soportar los esfuerzos cortantes elevados, as como las presiones presentes en las centrfugas, filtros prensa tipo banda y tipo presin. Los polmeros se pueden conseguir en cinco diferentes formas fsicas: secos, lquidos, emulsiones, mannich (un tipo especial de solucin) y gel. Los polmeros tienen tres tipos de carga: catinica, aninica y no inica. Una vez que los polmeros, en cualquier forma, han sido diluidos, la solucin es estable por slo 24 horas. Los polmeros secos, emulsiones y gel se obtienen para todos los tipos de carga; mannich y lquido slo hay en forma catinica. 5.3.1.1.Polmeros Secos Los polmeros secos se obtienen en forma de polvo, grnulos, micropartculas y hojuelas. Los polmeros pueden tener un nivel de slidos activos tan alto como el 90% al 95%. Se suministran en sacos de papel de doble pared o de polietileno de 23 kg, 30 sacos por embalaje. Los sacos debern ser almacenados en un rea seca, templada, de baja humedad y utilizados en rotacin adecuada. El tiempo de almacenaje es de 15 a 30 das. Tambin se pueden suministrar en sacos grandes de 815 kg, que estn adaptados al sistema de alimentacin en seco. No se recomiendan embarques a granel. Las reas de manejo debern estar bien ventiladas. Se debern proporcionar lavaojos y regaderas de emergencia cerca del rea de manejo de polmeros. El sistema de alimentacin tiene un aparato para la preparacin de la solucin y una bomba dosificadora. El sistema de preparacin de solucin incluye un sistema de mezclado, manual o automtico. De all, el polmero es proporcionado a mano o con un alimentador en seco volumtrico hacia el eductor humectante. Se utilizan concentraciones tan bajas como de un 0.01%. En la figura 5.3 se muestra un diagrama de flujo. Hay unidades paquete disponibles para plantas pequeas. Si las instalaciones de alimentacin requieren la flexibilidad suficiente para manejar cualquier tipo y grado de polmero, el alimentador y eductor necesitan ser ajustables. El mezclador utilizado en los tanques de aejado y secos deber ser de velocidad variable, con una velocidad mxima no mayor de 500 rpm. La bomba dosificadora deber ser tipo de desplazamiento positivo y tener un controlador de velocidad variable. En general, se utilizan bombas tipo diafragma para aplicaciones de aproximadamente 380 L/h y menores. Para aplicaciones arriba de 380 L/h, se utilizan bombas de cavidad progresiva, engranes o lbulo. El controlador de velocidad puede ser ajustado manualmente o fijado para que cambie automticamente con el gasto de lodo. El agua de dilucin deber tener un medidor de gasto, normalmente un rotmetro, y una vlvula de control para ajustes.

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Los tanques, tubera y vlvulas debern ser de PVC o fibra de vidrio. Cualquier metal que entre en contacto con la solucin de polmero deber ser de acero inoxidable. Los pisos, plataformas y escalones debern ser de construccin antiderrapante. 5.3.1.2.Polmeros Lquidos Los polmeros lquidos normalmente tienen un peso molecular bajo a medio, con slidos activos del orden de 10% a 50%. La viscosidad de los polmeros lquidos puede variar desde 1 centipoise (cps) hasta 6000 cps. Se deber considerar la viscosidad ms alta para la seleccin de una bomba de transferencia. Se utiliza una unidad de dispersin hmeda o mezclador esttico para dispersar el polmero lquido en el agua. Se suministran en porrones de 20 L, tambores de acero recubierto de 200 L, tanques para lquido de 945 L o autotanques de 19,000 L.

Figura 5.3. Sistema automatico de alimentacion de polimeros tipico. Los tanques para almacenamiento en bruto debern ser recubiertos o de fibra de vidrio y tener una capacidad del 150% de la capacidad un autotanque o 15 a 30 das de racin, la que sea mayor. Los polmeros lquidos se almacenan en un edificio con calefaccin o en tanques con sistema de calentamiento. Las reas de almacenamiento debern estar bien ventiladas. Se requiere un lavaojos y regadera de emergencia cerca del rea de manejo de polmeros lquidos. Los sistemas de alimentacin de polmeros lquidos difieren de los sistemas en seco slo en relacin al equipo utilizado para mezclar el polmero con el agua, para preparar una solucin de trabajo. La preparacin de la solucin normalmente es una operacin manual por lote (batch), con llenado manual del tanque de mezclado y aejado con agua y polmero. En algunas plantas grandes, el sistema de

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alimentacin de polmero lquido est combinado con el sistema de alimentacin de polmero seco, como se muestra en la figura 5.3. El diseo del resto de la instalacin es prcticamente el mismo descrito para los polmeros secos. El uso de unidades compactas para mezclado de polmero lquido maximizan la preparacin de la solucin mediante una agitacin lenta y una cmara de aejamiento y retencin. La figura 5.4 muestra un diagrama de flujo de la unidad compacta de mezclado.
PUNTO DE CAMARA DE AEJAMIENTO/ DETENCION APLICACION

BOMBA MEDIDORA ROTAMETRO

REGULADOR DE PRESION VALVULA SELENOIDE TAMBOR DE POLIMERO LIQUIDO AGUA DE DILUCION S

Figura 5.4. Sistema compacto de mezclado para polimeros liquidos 5.3.1.3.Polmeros de Emulsin Las emulsiones son dispersiones de las partculas de polmeros en un aceite de hidrocarburo o mineral ligero. Normalmente se aplican agentes tensoactivos para evitar la separacin de la fase polmero aceite de la fase agua. Algunas emulsiones de polmeros requieren un mezclado continuo para evitar la separacin. Las emulsiones tienen altos pesos moleculares y un nivel de slidos activos del 50%, sin producir una viscosidad elevada. La viscosidad aparente de la emulsin tal como la entrega el fabricante vara desde 300 hasta 5000 cps. Los polmeros en emulsin se suministran en tambores de acero recubierto de 200 L. Las instalaciones de almacenamiento y manejo para polmeros en emulsin son similares a las de polmeros lquidos. El sistema de alimentacin tambin es similar al utilizado para polmeros lquidos, excepto el rea de preparacin de solucin.

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El rompimiento inicial de la emulsin y aejamiento son crticos. Este proceso utiliza un eductor y un mezclador de alta velocidad en el tanque de mezclado o mezclador esttico. Un nuevo proceso de rompimiento de emulsin, llamado "mezcla rpida", fue dado a conocer recientemente. En la mezcla rpida, el polmero en emulsin y agua entran la seccin amplificadora de energa de un mezclador, donde son combinados rpidamente y acelerados hacia un estado de muy alta energa. La mezcla sale hacia un rea de menor velocidad, alta turbulencia. Esta transicin libera la energa cintica almacenada en la mezcla, provocando que el polmero y agua se dispersen y mezclen rpidamente en una solucin totalmente activada y uniformemente mezclada. Este proceso puede romper la emulsin y resultar en una solucin completamente dispersa, dentro de una fraccin de segundo. El resto de la instalacin para polmero en emulsin es igual a la descrita para los polmeros lquidos. 5.3.1.4.Polmeros Mannich y Gel Los polmeros mannich tpicamente contienen de 4% a 7% de sustancia activa. Son producidos mediante el uso de un catalizador a base de formaldehdo, para promover la reaccin qumica que crea el compuesto orgnico. Debido a que los vapores del formaldehdo presentan un riesgo y pueden ser cancergenos, los polmeros mannich debern ser almacenados y utilizados slo en sitios bien ventilados. Las caractersticas de los polmeros mannich incluyen su viscosidad sumamente alta (ms de 150,000 cps) y la extrema dificultad en el bombeo. Este tipo de polmero, sin embargo, puede ser muy eficiente y econmico en plantas de tratamiento grandes, con la economa directamente relacionada al costo de envo del polmero. Los gel son del 30% al 33% slidos activos, monmeros de alto peso molecular producidos con radiaciones gama. Los gel normalmente se envan en forma de tronco, con un dimetro de 23 cm y una longitud de 51 cm; requieren de equipo especial para su formacin. Los polmeros gel requieren una molienda de diseo especial, para reducir los troncos de gel en pequeas partculas. Las pequeas partculas luego se humedecen, mezclan en un tanque de disolucin y aejan en un tanque de alimentacin, como en el sistema de polmero seco. El sistema de alimentacin de polmero Mannich y su diseo son similares al del polmero lquido. 5.4.OPTIMIZACIN DE DOSIS La seleccin de la dosis correcta de acondicionador qumico es crtica para el funcionamiento ptimo. La dosis afecta no slo el contenido de humedad de la torta, pero tambin la tasa de captura de slidos y costo de disposicin de los mismos. La dosis se determina de pruebas en planta piloto, en laboratorio y en lnea. Debido a que las caractersticas del lodo varan peridicamente, la dosis deber ser reevaluada peridicamente.

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5.4.1.Pruebas para la Seleccin del Acondicionador Se pueden utilizar las siguientes pruebas para evaluar la efectividad de un solo acondicionador o para comparar la efectividad de varios. 5.4.1.1.Prueba de Jarras La prueba de jarras es una observacin visual del tamao de los flculos de lodo, producidos cuando diferentes cantidades de acondicionador se mezclan con muestras de lodo. La prueba de jarras, el tipo de prueba ms sencillo, frecuentemente se utiliza para estimaciones preliminares de la cantidad de acondicionador y costos. 5.4.1.2.Prueba de Hoja de Filtro La prueba de hoja de filtro2 normalmente se utiliza para evaluar el acondicionador slo para los filtros al vaco. 5.4.1.3.Prueba de Tiempo de Succin Capilar La prueba de tiempo de succin capilar (TSC)3,25 indica el tiempo, en segundos, requerido para que un volumen pequeo de filtrado sea extrado del lodo acondicionado, cuando el lodo est bajo la presin de succin capilar de papel filtro seco. La dosis ptima de acondicionador se determina mediante la rpida TSC durante las pruebas de seleccin en lnea. 5.4.1.4.Prueba Estndar de Corte La prueba estndar de corte18 evala la resistencia fsica de los flculos de lodo acondicionado. El lodo se somete a un mezclado de alta velocidad durante varios periodos. Se mide el cambio en TSC, provocado por los diferentes grados de esfuerzos cortantes impuestos. Un lodo con flculos fuertes mostrar relativamente poco cambio en TSC despus del mezclado, mientras que un lodo con flculos dbiles mostrar un incremento importante en TSC, an despus de un perodo corto de mezclado. 5.4.1.5.Prueba del Embudo Buchner La prueba del embudo Buchner2 se utiliza para determinar la resistencia especfica de un lodo a la filtracin o desaguado. La resistencia especfica se calcula comparando la relacin entre el tiempo y volumen filtrado. Al graficar la resistencia especfica en funcin de la dosis de acondicionador, se puede determinar la dosis ptima de acondicionador. 5.4.1.6.Pruebas en Linea Las pruebas en lnea se utilizan para evaluar diferentes acondicionadores y determinar su dosis ptima, basada en el espesamiento o desaguado obtenido. Se
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analizan muestras representativas del qumico acondicionador, alimentacin de lodo, descarga de torta o lodo espesado extrado, y filtrado o sobrenadante. La dosis ptima y seleccin de acondicionador se determinan mediante un anlisis de efectividad de costos. 5.5.CURVAS DE COSTOS A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 5.1. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 2% de slidos suspendidos)

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Curva 5.2. Gasto de operacin y mantenimiento (para 2% de slidos suspendidos)

Curva 5.3. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 4% de slidos suspendidos)

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Curva 5.4. Acondicionamiento con cal, gasto de operacin y mantenimiento (para 4% de slidos suspendidos)

Curva 5.5. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 6% de slidos suspendidos)

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Curva 5.6. Acondicionamiento con cal, gasto de operacin y mantenimiento (para 6% de slidos suspendidos).

Curva 5.7. Acondicionamiento con cloruro ferrico Costo base total (para 2% de slidos suspendidos).

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Curva 5.8. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gastos de operacin y mantenimiento (para 2% de slidos suspendidos)

Curva 5.9. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 4% de slidos suspendidos).

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Curva 5.10. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gastos de operacin y mantenimiento (para 4% de slidos suspendidos).

Curva 5.11. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 6% de slidos suspendidos).

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Curva 5.12. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gasto de operacin y mantenimiento (para 6% de slidos suspendidos).

Curva 5.13. Acondicionamiento con polimero, costo base total (para 2% de slidos suspendidos).

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Curva 5.14. Acondicionamiento con polimero, gastos de operacin y mantenimiento (para 2% de slidos suspendidos).

Curva 5.15. Acondicionamiento con polimero, costo base total (para 4% de slidos suspendidos).

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Curva 5.16. Acondicionamiento con polimero, gastos de operacin y mantenimiento (para 4% de slidos suspendidos).

Curva 5.17. Acondicionamiento con polimero, costo base total (para 6% de slidos suspendidos).

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Curva 5.18. Acondicionamiento con polimero, gasto de operacin y mantenimiento (para 6% de slidos suspendidos).

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6.ESTABILIZACIN 6.1.INTRODUCCIN El propsito de este captulo es el de dar al ingeniero informacin sobre el diseo racional y la operacin en la cual basar las decisiones relativas a la viabilidad econmica de los procesos de estabilizacin. Este captulo proporciona una descripcin detallada de cuatro procesos, que tienen la funcin principal de estabilizar el lodo. 6.1.1.Definicin La estabilizacin consiste en la destruccin de clulas, con la consiguiente disminucin del volumen de lquido o peso de slidos a tratar en operaciones sucesivas. 6.1.2.Propsito El principal objetivo de la estabilizacin es el de convertir el lodo tratado en menos oloroso y putrescible, as como reducir el contenido de organismos patgenos. Algunos procedimientos utilizados para lograr este objetivo tambin pueden resultar en cambios bsicos en el lodo. La seleccin de un cierto mtodo estriba principalmente en el procedimiento de disposicin final planeado. Si va a desaguar e incinerar el lodo, frecuentemente no se emplea un procedimiento de estabilizacin. 6.1.3.Tipos de Procesos de Espesamiento La estabilizacin puede llevarse a cabo mediante cualquiera de los siguientes procesos: digestin anaerobia, digestin aerobia, estabilizacin con cal y composteo. 6.2.DIGESTIN ANAEROBIA 6.2.1.Descripcin del Proceso La digestin anaerobia consiste en la degradacin biolgica de sustancias orgnicas complejas, en ausencia de oxgeno libre. Durante el desarrollo de estas reacciones se libera energa, y gran parte de la materia orgnica es transformada en metano, bixido de carbono y agua. Como quedan disponibles poco carbono y energa, para sostener la continuacin de la actividad biolgica, los slidos restantes son estabilizados. El proceso anaerobio es controlado bsicamente por las bacterias metanognicas debido a su lento crecimiento y sensibilidad a cambios ambientales. Por consiguiente, todo diseo exitoso deber estar basado en las caractersticas especiales limitantes de estos microorganismos.

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6.2.1.1.Aplicabilidad Una gran variedad de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales pueden ser estabilizados por medio de la digestin anaerobia. La tabla 6.1 relaciona algunos tipos de lodos que han sido digeridos anaerobiamente en digestores de alta tasa. Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia de alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 73)
Referencia Tipo de Lodo Primario y Cal Primario y Cloruro Frrico Primario y Alumbre Primario y Filtro Biolgico Primario, F. Biol. y Alumbre Primario y Lodo Act. Purgado Primario, L. Act. P. y Cal Primario, L. Act. P. y Alumbre Primario, L.A.P. y C. Frrico Primario, L.A.P. y Aluminato de Sodio Slo L.A. Purgado (P. Piloto) Digestin Mesoflica 55, 56 57 58 59, 60 61 62, 63, 64, 65 69, 70 69, 71, 72 69 71, 72 52, 53, 54, 73 Digestin Termoflica ----------64, 66, 67, 68 --------52, 53, 54

La digestin anaerobia es un mtodo factible de estabilizacin para lodos con bajas concentraciones de toxinas y un contenido de slidos voltiles arriba del 50 por ciento. 6.2.1.2.Ventajas y Desventajas La digestin anaerobia ofrece varias ventajas sobre otros mtodos de estabilizacin de lodos; especficamente, el proceso: Produce metano, una fuente aprovechable de energa. Reduce la masa total de lodo a travs de la conversin de la materia orgnica a principalmente metano, bixido de carbono y agua. Comnmente, de 25% a 45% de los slidos del lodo crudo son destruidos durante la digestin anaerobia. Esto puede reducir substancialmente el costo de disposicin del lodo. Produce un residuo de slidos adecuado para ser aprovechado como acondicionador de suelos. Los niveles de olores se reducen enormemente mediante la digestin anaerobia. Inactivacin de patgenos. Los microorganismos productores de enfermedades en el lodo se mueren durante el tiempo de retencin relativamente largo utilizado en la digestin anaerobia.

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La principales desventajas de la digestin anaerobia de lodos son que: Tiene un alto costo de inversin inicial. Se requieren tanques de digestin muy grandes y cerrados, que debern contar con sistemas para alimentacin, calentamiento y mezclado del lodo. Es susceptible a trastornos. Los microorganismos que llevan a cabo la descomposicin anaerobia son sensibles a pequeos cambios en su ambiente. Produce corrientes colaterales de baja calidad. El sobrenadante de los digestores anaerobios frecuentemente tiene una alta demanda de oxgeno y elevada concentracin de nitrgeno y slidos suspendidos. La recirculacin del sobrenadante al influente de la planta puede ocasionar trastornos en el tren de tratamiento lquido o producir una acumulacin de partculas finas en la planta de tratamiento. Mantiene una tasa baja de crecimiento de las bacterias productoras de metano. Se requieren grandes reactores para contener el lodo durante 15 a 30 das, para estabilizar los slidos orgnicos en forma efectiva. 6.2.2.Variaciones del Proceso La experiencia de muchos aos ha producido cuatro variaciones bsicas de la digestin anaerobia: baja tasa, alta tasa, contacto y separacin por fases. La digestin de alta tasa es obviamente una mejora sobre la baja tasa, y sus caractersticas han sido incorporadas en la prctica normal. Los procesos anaerobios de contacto y separacin por fases, mientras ofrecen algunos beneficios especficos, no han sido utilizados para la digestin de lodos en instalaciones a escala real, por lo cual no sern tratados en este manual. 6.2.2.1.Digestin de Baja Tasa El proceso ms sencillo y viejo de los tipos de estabilizacin anaerobia de lodos es la digestin de baja tasa. Las caractersticas bsicas de este proceso se muestran en la figura 6.1. Bsicamente, un digestor de baja tasa es un tanque grande de almacenamiento. El lodo crudo es alimentado al tanque en forma intermitente. Se generan burbujas de gas poco despus de haber alimentado al digestor con lodo, y la accin de subir a la superficie de stas es el nico mezclado. Como resultado, el contenido del tanque se estratifica, formando tres zonas distintas: una capa flotante de natas, un nivel intermedio de sobrenadante y una capa inferior de lodo. Bsicamente, toda la descomposicin est restringida a la zona inferior. El lodo estabilizado, que se acumula y espesa en el fondo del tanque, es extrado peridicamente desde el centro del piso. El sobrenadante es removido del costado

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del tanque y recirculado hacia el principio de la planta de tratamiento. El gas se acumula arriba de la superficie lquida y es extrado a travs de la cubierta.

Figura 6.1. Sistema de digestion anaerobia de baja tasa. 6.2.2.2. Digestin de Alta Tasa La digestin de alta tasa se caracteriza por el calentamiento, mezclado auxiliar, espesamiento del lodo crudo y alimentacin uniforme. Estos cuatro factores, elementos esenciales de la digestin de alta tasa, actan juntos para crear un ambiente estable y uniforme, las mejores condiciones para el proceso biolgico. El resultado neto es que los requerimientos de volumen son disminuidos y la estabilidad del proceso incrementada. La figura 6.2 muestra el esquema bsico de este proceso. a) Calentamiento El contenido de un digestor de alta tasa es calentado y mantenido en forma consistente dentro de un mbito de 0.6C de la temperatura de diseo. Normalmente, los digestores de alta tasa son operados entre 30C y 38C.

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b) Mezclado Auxiliar El lodo en los digestores de alta tasa es mezclado continuamente para crear un ambiente homogneo a travs de todo el reactor. Cuando se evita la estratificacin, todo el digestor est disponible para una activa descomposicin, as aumentando el tiempo de retencin efectivo. c) Pre-espesamiento El espesamiento del lodo crudo antes de la digestin permite la reduccin del volumen del digestor en un 75% del equivalente de la digestin sin espesamiento. Adems, parte del lquido que haba sido removido como sobrenadante de la digestin, fue removido en la etapa anterior de espesamiento.

Figura 6.2. Sistema de digestiona anerobia de alta tasa, una etapa. Hay, sin embargo, un punto ms all del cual el espesamiento del lodo influente tiene un efecto negativo sobre la digestin. Dos problemas pueden resultar de obtener una sobre concentracin del lodo influente. Un buen mezclado se vuelve difcil de mantener. La concentracin de slidos en el digestor afecta la viscosidad, que, a su vez, afecta el mezclado. Sawyer y Grumbling

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(88) tuvieron dificultades en el mezclado cuando el contenido de slidos en el digestor exceda del seis por ciento. La concentracin de qumicos puede alcanzar niveles que inhiban la actividad microbiana. Un lodo influente altamente espesado indica que el contenido del digestor ser muy concentrado. Los compuestos que entran al digestor, tales como sales y metales pesados, y los productos finales de la digestin, como cidos voltiles y sales de amoniaco, pueden alcanzar concentraciones txicas para las bacterias en el digestor (89). d) Alimentacin Uniforme La alimentacin es introducida a un digestor de alta tasa a intervalos frecuentes, para mantener condiciones uniformes dentro del reactor. En el pasado, muchos digestores eran alimentados solamente una vez al da o an menos frecuente. Estas cargas pico imponan demasiada tensin sobre el sistema biolgico y desestabilizaban el proceso. Aunque la alimentacin continua es ideal, es aceptable cargar un digestor en forma intermitente, siempre y cuando sea en forma frecuente (por ejemplo, cada dos horas). e) Digestin de Dos-Etapas Frecuentemente, un digestor de alta tasa est en serie con un segundo tanque de digestin (figura 6.3). Tradicionalmente, este segundo digestor es similar en diseo al primario, excepto que no tiene calentamiento ni es mezclado. Su funcin principal es la de permitir la concentracin por gravedad de los slidos de lodo digerido y decantacin del licor sobrenadante. Lamentablemente, muchos digestores secundarios han funcionado pobremente como espesadores, produciendo lodo diluido y una alta concentracin en el sobrenadante. La principal causa del problema es que, en la mayora de los casos, los lodos digeridos anaerobiamente no se sedimentan fcilmente. Bsicamente, dos factores contribuyen a este fenmeno (91). Flotacin de Slidos. El contenido del tanque primario de digestin se puede volver sobresaturado con biogas. Alta Proporcin de Partculas de Tamao Fino. Los slidos finos son producidos durante la digestin tanto por el mezclado (92) como el rompimiento natural del tamao de las partculas a travs de la descomposicin biolgica (93). Estas partculas finas se sedimentan pobremente y entran al sobrenadante.

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Figura 6.3. Proceso de digestion anaerobia de dos etapas Un digestor secundario puede servir con xito en las siguientes funciones: Espesamiento de lodo primario digerido. Proporcionar capacidad adicional de digestin. Almacenamiento del lodo digerido. Garanta contra cortos circuitos de lodos crudos a travs de la digestin.

6.2.3.Dimensionamiento de Digestores Anaerobios El establecimiento del volumen del tanque de digestin es un paso crtico en el diseo de un sistema de digestin anaerobia. Primero, y de mayor importancia, el volumen del digestor deber ser suficiente para evitar que el proceso falle bajo todas las condiciones esperadas. La falla del proceso se define como la acumulacin de cidos voltiles (relacin de cidos voltiles / alcalinidad mayor de 0.5) y el cese de la produccin de metano. Una vez que un digestor se vuelve agrio, normalmente se lleva por lo menos un mes para volver a entrar en servicio. Mientras tanto, el lodo crudo se tiene que desviar a los dems digestores, que a su vez se sobrecargan. Adems, el lodo del digestor agrio tiene un olor fuerte y nocivo, y por tanto, almacenarlo y disponerlo adecuadamente se vuelve un problema. 6.2.3.1.Criterios de Carga Tradicionalmente, los requerimientos de volumen para la digestin anaerobia han sido determinados de criterios empricos de carga. El ms viejo y sencillo de estos criterios es el volumen por persona servida. El tabla 6.2 presenta valores tpicos de diseo. Este factor grueso de carga deber ser utilizado nicamente para las estimaciones iniciales de dimensionamiento, ya que implcitamente supone un valor para parmetros tan importantes como la carga por habitante, eficiencia de remocin de slidos en el tratamiento y la facilidad de digestin del lodo. Estos parmetros varan enormemente de una zona a otra y no se pueden juntar en un solo parmetro de manera precisa.

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Tabla 6.2. Criterios de diseo tipicos para dimensionamiento de digestores de lodo anaerobios mesofilicos (104, 105)
Parmetro Criterio de Volumen (m3/hab.) Lodo Primario Lodo Primario + F. Biol. Lodo Primario + L.Act.Purg. Carga de Slidos (kg SV/d/m3) Tiempo Retencin Slidos (das) Digestores de Baja Tasa .06-.08 .11-.14 .11-.17 .64-1.60 30-60 Digestores de Alta Tasa .04 .08-.09 .08-.11 2.40-6.40 10-20

6.2.3.2.Tiempo de Retencin de Slidos Un parmetro clave de diseo del tratamiento anaerobio es el tiempo de retencin de slidos biolgicos (TRS), que es el tiempo medio que una unidad de masa biolgica es retenida en el sistema (107). El TRS se puede definir operativamente como la masa total de slidos en el sistema de tratamiento dividida entre la cantidad de slidos extrados diariamente. En digestores anaerobios sin recirculacin, el TRS es equivalente al tiempo de retencin hidrulica (TRH). La recirculacin de una corriente concentrada hacia el inicio del sistema, que es el factor distintivo del proceso anaerobio de contacto, aumenta el TRS en relacin al TRH. El TRS se puede disminuir hasta un punto crtico (TRSc), ms all del cual el proceso falla por completo. La temperatura tiene un efecto importante sobre la tasa de crecimiento de las bacterias y, por consiguiente, cambios en la relacin entre el TRS y la eficiencia del digestor. El efecto de la temperatura sobre la produccin de metano y reduccin de slidos voltiles se muestra en la figura 6.4. La importancia de esta relacin es que la estabilizacin es disminuida a las temperaturas menores, pareciendo ser 20C la temperatura mnima a la cual la estabilizacin del lodo se puede lograr dentro de un TRS prctico (108). 6.2.3.3.Procedimiento Recomendado para Dimensionamiento El tamao del digestor anaerobio deber ser suficiente para asegurar que el tiempo de retencin de slidos en el sistema nunca disminuye ms all de un cierto valor crtico. Un margen de seguridad deber ser proporcionado, ya que el TRSc fue determinado en base a digestores a escala laboratorio, que se mantuvieron bajo condiciones ideales como mezclado completo, alimentacin y extraccin uniforme y una temperatura de digestin controlada estrechamente. Sin embargo, en una planta a escala completa, la condicin ideal de mezclado completo no se logra. Como resultado, el TRSd deber ser considerablemente mayor que el TRSc. McCarty (110) recomienda un factor mnimo de seguridad de 2.5. Varios investigadores (82, 88, 96, 111, 112, 113, 114) han recomendado diez das como mnimo aceptable para el TRS en digestores de alta tasa operando cerca de 35C (Los valores para digestores operados a otras temperaturas se muestran en la

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tabla 6.3). Este criterio de dimensionamiento es razonable, ya que corresponde al tiempo de duplicacin de la bacteria ms lenta.

Figura 6.4. Efecto del trs sobre la descomposicion de compuestos de desechos degradables y produccion de metano

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Tabla 6.3. Criterios de diseo para dimensionamiento de digestores de alta tasa en base a tiempo de retencion de solidos (110)
Tiempo de Retencin de Slidos (das) Temperatura de Operacin (C) 18.3 23.9 29.4 35.0 40.6 Mnimo (TRSc) 11 8 6 4 4 Sugerido para Diseo (TRSd) 28 20 14 10 10

Sin embargo, este criterio se tiene que cumplir bajo todas las condiciones esperadas, incluyendo: Carga Hidrulica Pico. Este valor se deber estimar combinando una baja eficiencia de espesamiento con la carga mxima esperada, durante siete das continuos para el periodo de diseo. Acumulacin Mxima de Arena y Natas. Cantidades importantes de arena y natas se pueden acumular antes de que un digestor sea limpiado. Esto reduce el volumen activo del tanque. Nivel del Lquido Abajo del Mximo. Se deben retener entre 60 cm a 90 cm de variabilidad del nivel lquido, para tomar en consideracin las diferencias en la tasa de alimentacin y extraccin, adems de proporcionar una flexibilidad operativa razonable. Estas condiciones pueden presentarse simultneamente y, por tanto, se deben sumar cuando se aplique el criterio de dimensionamiento de diez das de TRSd. Por esta razn, el enfoque ms razonable para dimensionar una instalacin a escala real es el de aplicar criterios de diseo basados en datos experimentales (incrementados por un factor de seguridad razonable) a las condiciones pico esperadas. 6.2.4. Eficiencia del Proceso El resultado primario de la digestin anaerobia es la reduccin tanto de slidos voltiles como organismos patgenos. Para proporcionar una vista general del funcionamiento de un digestor anaerobio, se muestran datos de operacin de una instalacin de digestin a escala completa en la tabla 6.4 y la tabla 6.5. Estos datos son para un sistema de digestin de alta tasa de dos etapas, en el cual slo el digestor primario tiene calentamiento y mezclado (62). El segundo tanque proporciona una zona quieta para la separacin por gravedad de los slidos digeridos del licor sobrenadante. La temperatura de operacin en la primera etapa se mantiene a 34C y el tiempo de retencin en cada tanque fue de 39 das. El lodo influente consisti de aproximadamente cantidades iguales de lodo primario y purgas de lodo activado. Bsicamente, toda la estabilizacin se llev a cabo en el digestor primario. En esta primera etapa, 57% de los slidos voltiles fueron convertidos a lquido o

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gas. Slo el 2.8% de los slidos voltiles en el lodo crudo fueron reducidos en el digestor secundario. Un patrn similar de rendimiento se muestra en la tabla 6.5 para la reduccin de carbohidratos, lpidos y protenas. Tabla 6.4. Caracteristicas fisicas y quimicas promedio de lodos de un sistema de digestion de dos etapas (62)
Concentracin (mg/L)a Componente pH Alcalinidad cidos Voltiles Slidos Totales Slidos Fijos Carbohidratos Lpidos Carbono Protenas, como gelatina Nitrgeno Amoniacal, NH3 Nitrgeno Orgnico, NH3 Nitrgeno Total, NH3 a - Excepto pH. Lodo Influente 5.7 758 1,285 35,600 9,000 9,680 8,310 15,450 18,280 213 1,346 1,559 Lodo Transferencia 7.7 2,318 172 18,200 6,600 1,550 2,075 6,950 11,200 546 879 1,425 Sobrenadante 7.8 2,630 211 12,100 3,310 1,020 1,321 4,440 6,580 618 564 1,182 Lodo Estabilizado 7.8 2,760 185 32,800 12,300 3,100 3,490 10,910 17,200 691 1,455 2,146

Tabla 6.5. Entrada y salida de materiales a un sistema de digestion de dos a etapas (62)
Lodo Infl. Slidos Voltiles 72.4693 Slidos Fijos 24.3983 Carbohidratos (como glucosa) 26.2123 Lpidos 22.4936 Carbono 41.9034 Nitrgeno Amoniacal 0.58048 Nitrgeno Orgnico 3.64614 Protenas (gelatina) 49.5222 Nitrgeno Total (NH3) 4.22662 a - Periodo de anlisis = 33 das. Lodo Transf. 30.9287 17.5958 4.12685 5.52363 18.5028 1.46027 2.34006 29.8403 3.8094 21.2238 7.9816 2.45797 2.1768 10.7026 1.48748 1.3605 15.5097 2.94775 Cantidad (ton) Sobrenadant e Lodo Estabizado 7.7095 4.6257 1.16096 1.30608 4.0815 0.25396 0.5442 6.4397 0.80723 Gas (Etapa) 1a --------20.045 ------0.4263 2a --------2.4489 ------0.0363

La reduccin de slidos durante la digestin tiene el efecto de producir un lodo ms diluido. Por ejemplo, en este caso, el lodo crudo influente al sistema tena una concentracin total de slidos de 3.56%, y la concentracin de slidos fue reducida a 1.86% en la primera etapa de digestin. Aunque la concentracin por gravedad se

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llev a cabo en el tanque de la segunda etapa, la mayor porcin de los slidos digeridos estaba contenida en el sobrenadante. En esta planta, el sobrenadante era recirculado a los clarificadores primarios y los slidos que ste contena regresaban al digestor primario o salan de la planta en el efluente final. El ejemplo anterior ilustra la eficiencia general de los digestores anaerobios. En el resto de esta seccin, se tratan tres temas en ms detalle: reduccin de slidos, produccin de gas y calidad del sobrenadante. 6.2.4.1. Reduccin de Slidos La reduccin de slidos es uno de los principales objetivos de la digestin anaerobia. No slo hace el lodo menos putrescible, pero tambin reduce la cantidad de slidos destinados a disposicin final. Normalmente se supone que esta reduccin se lleva a cabo slo en la porcin voltil de los slidos. Por consiguiente, una medida comn de la eficiencia del digestor es el porcentaje de slidos voltiles destruidos. La reduccin de slidos voltiles en digestores anaerobios generalmente vara entre 35 y 60 por ciento. Los parmetros operativos ms importantes que afectan la reduccin de slidos voltiles son el tiempo de retencin de slidos y la temperatura de digestin. 6.2.4.2.Produccin de Gas Una ventaja particular de la digestin anaerobia sobre otros mtodos de estabilizacin de lodos es que produce gas de mediana energa como subproducto. Antes de poder establecer un programa de utilizacin, hay que determinar la cantidad y calidad del biogs. La generacin de biogs es resultado directo de la destruccin de los slidos. Los valores especficos de produccin de gas para la digestin anaerobia de algunos de los principales componentes del lodo se presentan en la tabla 6.6. Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las aguas residuales (125)
Material Aceites Natas Grasas Fibras Crudas Protena Produccin Especfica de Gas (m/kg destruido) 1.12-1.43 0.87-1.00 1.06 0.81 0.75 Contenido de CH4 (%) 3.86-4.49 4.36-4.67 4.24 2.80-3.12 4.55

La produccin especfica de gas para lodos municipales digeridos anaerobiamente vara entre 0.75 a 1.1 m3/kg de slidos voltiles destruidos. La figura 6.5 muestra cmo la produccin especfica de gas es afectada por la temperatura.

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La conversin de los slidos voltiles es ms eficiente entre los 34C y 54C. El tiempo de retencin (TRS) bsicamente no tiene efecto sobre la produccin especfica de gas, siempre que el TRS est excedido. El aumentar el TRS, sin embargo, incrementa la cantidad total de gas producido debido a que aumenta la reduccin de slidos voltiles. Las caractersticas del biogs de varias instalaciones de digestin se presenta en la tabla 6.7. Un proceso sano de digestin produce biogs con cerca del 65 al 70 por ciento de metano, 30 a 35 por ciento de bixido de carbono y muy pequeas cantidades de nitrgeno, hidrgeno y cido sulfhdrico. La concentracin de bixido de carbono en el biogs se ha encontrado que aumenta con la carga (99, 127). Tabla 6.7. Caracteristicas del biogas (124)
Constituyente Valores de diferentes plantas (% por volumen)b 70.0 30.0 --.01-.02 728 0.85 73.7 17.7 2.1 6.5 0.06 791 0.74 75.0 22.0 0.2 2.7 0.1 716 0.78 73-75 21-24 1-2 1-2 1-1.5 739-750 .7-.8 Metano (CH4) 42.5 61.0 62.0 67.0 Bi. Car. (CO2) 47.7 32.8 38.0 30.0 c Hidrgeno (H2) 1.7 3.3 --Nitrgeno (N2) 8.1 2.9 -- c 3.0 Sulfhdr. (H2S) --0.15 -V. Cal. Btu/ft 459 667 660 624 G.Esp. (aire=1) 1.04 0.87 0.92 0.86 a - Datos de estudios de 1966 de Herpers y Herpers. b - Excepto donde se indique otra cosa. c - Trazas. V. Cal. = Valor Calorfico G.Esp. = Gravedad Especfica
a

6.2.5.Consideraciones de Operacin 6.2.5.1.pH Un control estrecho del pH es necesario debido a que las bacterias metanognicas son extremadamente sensibles a ligeros cambios de pH. En el proceso de digestin anaerobia, el mbito de pH de inters es de 6.0 a 8.0, lo cual hace de la relacin bixido de carbono a bicarbonato la ms importante. Como indica la figura 6.6, el sistema de pH es controlado por la concentracin de CO2 de la fase gaseosa y la alcalinidad de bicarbonato de la fase lquida. Un digestor con una concentracin dada de CO2 en la fase gaseosa y alcalinidad de bicarbonato en la fase lquida, puede existir slo a un pH. Si se le agrega alcalinidad de bicarbonato al digestor y la proporcin de CO2 en la fase gaseosa permanece igual, el pH del digestor deber aumentar.

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Figura 6.5. Efecto de la temperatura sobre la produccion de gas

Figura 6.6. Relacion entre el ph y concentracion de bicarbonato cerca de 35 grados c

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Para cualquier composicin de CO2 en la fase gaseosa, la cantidad de bicarbonato de sodio requerida para lograr el cambio deseado en el pH est dado por la siguiente ecuacin: D = 0.60(AB al pH inicial - AB al pH final) donde, D = dosis de bicarbonato de sodio, mg/L AB = alcalinidad de bicarbonato del digestor como mg/L de CaCO3 El incremento en pH es menos importante, sin embargo, que el efecto sobre la capacidad de amortiguamiento del sistema (es decir, la habilidad del sistema de resistir cambios de pH). Si se agrega alcalinidad de bicarbonato, se incrementa la capacidad de amortiguamiento, se estabiliza el pH del sistema y el sistema se vuelve menos susceptible a trastornos. La alcalinidad de bicarbonato se puede calcular a partir de la alcalinidad total mediante la siguiente ecuacin: AB = AT - 0.71(AV) donde, AB=alcalinidad de bicarbonato como mg/L de CaCO3 AT=alcalinidad total como mg/L de CaCO3 determinada por titulacin a un pH AV=cidos voltiles medidos como mg/L de cido actico El 0.71 se obtiene de la multiplicacin de dos factores (0.83 y 0.85). El 0.83 convierte los cidos voltiles como cido actico a alcalinidad cida como CaCO3. El 0.85 es utilizado debido a que en la titulacin a un pH de 4.0, cerca del 85% del acetato se ha convertido a la forma cida. 6.2.5.2.Toxicidad Se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: Primero, para que cualquier material sea txico biolgicamente, deber estar en solucin. Si la sustancia no est en solucin, sta no puede pasar a travs de la pared celular y por tanto no puede afectar a los organismos. Segundo, la toxicidad es un trmino relativo. Hay muchos materiales orgnicos e inorgnicos que, si estn en solucin, pueden ser por un lado estimulantes y por otro txicos. Un buen ejemplo es el efecto, mostrado en la tabla 6.8, del nitrgeno amoniacal en la digestin anaerobia. (5-2) (5-1)

de 4.0

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Tabla 6.8. Efecto del nitrogeno sobre la digestion anaerobia (152,153)

Concentracin de Nitrgeno Amoniacal, como N (mg/L) 50 - 200 200 - 1,000 1,500 - 3,000 Arriba de 3,000 Efecto Benfico Sin efecto adverso Inhibitorio a pH arriba de 7.4 - 7.6 Txico

La aclimatacin es la tercera consideracin. Cuando se incrementan paulatinamente los niveles de materiales potencialmente txicos dentro del ambiente, muchos organismos pueden reordenar sus recursos metablicos y sobreponerse a la interferencia metablica producida por el material txico. Bajo condiciones de carga pico, no hay suficiente tiempo para que este reacomodo se lleve a cabo y el proceso de digestin falla. Finalmente, existe la posibilidad de antagonismo y sinergismo. El antagonismo est definido como la reduccin del efecto txico de una sustancia por la presencia de otra. El sinergismo est definido como un incremento en el efecto txico de una sustancia por la presencia de otra. Existen importantes relaciones en la toxicidad de cationes. 6.2.6.Diseo de los Componentes del Sistema 6.2.6.1.Diseo del Tanque Los tanques para la digestin anaerobia son cilndricos, rectangulares o en forma de huevo. Un croquis de cada tipo de tanque se muestra en de la figura 6.7 a la figura 6.9. El diseo ms comn de tanque es el de un cilindro bajo de dimetro entre 6 a 38 metros, con una profundidad lateral de agua entre 6 y 12 metros. El mezclado con gas es ms eficiente cuando la relacin del radio del tanque a la profundidad de agua est entre 0.7 y 2.0 (176). Los tanques normalmente son hechos de concreto, con refuerzo interno o varillas de postensionamiento o correas. Este ltimo diseo es el menos costoso, para tanques con dimetros mayores de 20 metros. Algunos tanques para digestores han sido construidos de acero con dimetros hasta de 21.5 metros.

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Figura 6.7. Tanques cilindricos para digestion anaerobia

Figura 6.8. Tanque rectangular paa digestion anaerobia

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Figura 6.9. Tanque en forma de huevo para digestion anaerobia en la planta de tratamiento de terminal island, los angeles El piso de un digestor cilndrico normalmente es cnico, con una pendiente mnima de 1:6. El lodo es extrado del punto ms bajo en el centro del tanque. Los tanques de digestin con "fondos tipo waffle" tienen como objetivo principal minimizar la acumulacin de arena y, eliminar prcticamente la necesidad de limpieza. Como se muestra en la figura 6.7, el piso del tanque est subdividido en tolvas con forma de gajo, cada uno con pendiente hacia un puerto de extraccin independiente a lo largo de la orilla exterior del tanque. La subdivisin del rea del fondo y el uso de mltiples puertos de extraccin permite mayor pendiente del piso y reduce la distancia que tienen que recorrer los slidos sedimentados. Las principales ventajas de tanques rectangulares son la construccin simplificada y el uso eficiente de un terreno limitado en extensin. Sin embargo, es ms difcil mantener el contenido de un digestor rectangular mezclado uniformemente debido a las "zonas muertas" que tienden a formarse en las esquinas. La figura 6.8 muestra planta y seccin de un tanque de digestin rectangular.

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Por otra parte, el objetivo de tener un tanque en forma de huevo es el de eliminar la necesidad de limpieza. Los costados del digestor forman un cono con una pendiente tan alta en el fondo que no se puede acumular la arena (Figura 6.9). La parte superior del digestor es pequea, para que las natas se puedan mantener fluidas con un mezclador y removidas a travs de puertas especiales. La construccin de tanques en forma de huevo requiere de cimbra compleja y tcnicas de construccin en espiral. Por consiguiente, los costos de inversin inicial son mayores que para los dems tipos de tanques. 6.2.6.2.Calentamiento El sistema de calentamiento es un aspecto importante de un digestor anaerobio moderno. Mantener la temperatura consistentemente dentro de 0.6C de la temperatura de diseo mejora la estabilidad del proceso, evitando choques trmicos. Mtodos de Calentamiento El equipo para el calentamiento deber ser capaz de entregar suficiente calor para elevar la temperatura del lodo influente a los niveles de operacin y contrarrestar las prdidas de calor a travs de las paredes, piso y cubierta del digestor. Los mtodos utilizados para transferir calor al lodo incluyen: Espirales de intercambiadores de calor dentro del tanque Inyeccin de vapor directamente en el lodo Intercambiador de calor externo a travs del cual circula el lodo Calentamiento de llama directa, en el cual los gases calientes de la combustin pasan a travs del lodo (180) Los intercambiadores de calor externos son los ms comnmente utilizados para el calentamiento del lodo: bao mara, tubera enchaquetada y espiral. El coeficiente de transferencia de calor para el diseo de intercambiadores externos vara entre 740 a 1,350 Kcal/h/m/ C, dependiendo de la construccin del intercambiador y la turbulencia del fluido. Para minimizar el taponamiento con trapos y basura, los pasos del lodo en el intercambiador debern ser lo ms amplios posible. El interior de estos pasos deber ser fcilmente accesible para permitir al operador la rpida localizacin del taponamiento. En la figura 6.10 se muestra un arreglo de tubera utilizada para controlar el suministro de agua caliente a una tubera enchaquetada o intercambiador en espiral. El agua caliente es bombeada a travs del intercambiador de calor y circulada por el circuito secundario de calor.

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Cada digestor deber tener un intercambiador independiente y en plantas ms grandes, la adicin de otro intercambiador para calentar el lodo crudo debe ser considerada. El lodo crudo fro nunca debe ser alimentado directamente al digestor. El choque trmico ser perjudicial para las bacterias anaerobias y se pueden formar zonas aisladas de lodo fro. El lodo crudo deber ser precalentado o mezclado con grandes cantidades de lodo caliente antes de ser introducido al digestor. Para minimizar la formacin de incrustaciones de lodo sobre las espirales, el agua que circula por las espirales se mantiene entre 49 y 55C. Los valores tpicos de coeficientes de transferencia de calor para espirales de agua caliente aparecen en la tabla 6.9. Tabla 6.9. Coeficientes de transferencia de calor para serpentines de auga caliente en digestores anaerobios (123).
Material Alrededor de los Serpentines de Agua Caliente Sobrenadante delgado Lodo delgado Lodo espeso Coeficiente de Transferencia (u) (Kcal/h/m/C) 294 - 392 147 39.2 - 73.5

Figura 6.10. Diagrama del sistema de calentamiento de un intercambiador de calor de tuberia enchaquetada o en espiral. a) Fuentes de Calor El agua caliente o vapor utilizado para calentar digestores es ms comnmente generado en una caldera accionada con biogs. Hasta el 80% del valor calorfico del

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biogs puede ser recuperado en una caldera. Previsiones para quemar un combustible suplente (gas natural, propano o combustleo) debern ser incluidas para mantener el calor durante periodos de baja produccin de gas o alta demanda de calor. El gas natural es el combustible alterno ms compatible debido a que tiene un contenido bajo de calor y, por consiguiente, puede ser mezclado y quemado en una caldera con ajustes mnimos al equipo. a1) Calor Requerido para el Lodo Crudo. Es necesario incrementar la temperatura de la corriente de lodo influente. La cantidad de calor requerido es: donde, Qs= calor requerido para incrementar la temperatura de la corriente de lodo influente de T1 a T2, Btu/h. Cp= calor especfico del lodo (aprox. 1.0 Btu/lb/F), T1= temperatura de la corriente de lodo crudo, F, T2= temperatura deseada dentro del tanque de digestin, F. Como se muestra en la figura 6.11, la concentracin de slidos del lodo crudo tiene un impacto directo sobre los requerimientos de calentamiento. La importancia de esta grfica estriba en que un cambio aparentemente insignificante en la concentracin del lodo puede tener un efecto sustancial sobre el requerimiento de calentamiento del lodo crudo. a2) Calor Requerido para Suplementar las Prdidas. La cantidad de calor perdido al aire y suelo alrededor del digestor depende de la forma del tanque, materiales de construccin y la diferencia entre las temperaturas internas y externas. La ecuacin general para el flujo de calor a travs de estructuras complejas es: Qs= (gal de lodo/h)(8.34 lb/gal)(Cp)(T2 - T1) (5-3)

Figura 6.11. Efecto de la concentraciond e solidos sobre el requerimiento de calentamiento del lodo crudo.

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Q = (U)(A)(T2 - T3) donde,

(5-4)

Q= tasa de prdida de calor, Btu/h, A= rea del material perpendicular a la direccin del flujo de calor, pies T2= temperatura dentro del tanque de digestin, F, T3= temperatura fuera del tanque de digestin, F, y U= coeficiente de transferencia de calor, Btu/h/pie2/F, que es afectado directamente por el coeficiente de pelcula para la superficie interior del tanque, y el coeficiente de pelcula para la superficie exterior del tanque, e inversamente por el espesor individual del material de la pared y la conductividad trmica individual del material de la pared. Varios otros factores pueden afectar al coeficiente de transferencia de calor U; sin embargo, se pueden considerar despreciables para los propsitos del diseo del digestor. En la tabla 6.10 se presentan varios valores de U para diferentes cubiertas de digestor, construccin de pared y condiciones de piso. Tabla 6.10. Coeficientes de transferencia de calor para varios materiales de tanques de digestion anaerobia (186)
Material Cubierta Fija de Acero (1/4") Cubierta Fija de Concreto (9") Cubierta Flotante (Tipo Downes de composicin de madera) Pared de Concreto (12") expuesta al aire Pared de Concreto (12") con 1" de espacio de aire y 4" ladrillo Pared o Piso de Concreto (12") expuesta al suelo hmedo (10') Pared o Piso de Concreto (12") expuesta al suelo seco (10') Coeficiente de Transferencia (u) (Kcal/h/m/C) 4.459 2.842 1.617 4.214 1.323 0.539 0.294

Las prdidas de calor se pueden reducir mediante el aislamiento de la cubierta y las paredes expuestas del digestor. Los materiales comunes de aislamiento son fibra de vidrio (lana de vidrio) tabla de aislamiento, espuma de uretano, concreto ligero de aislamiento y espacios de aire muerto. El aislamiento se recubre con material de proteccin, que adems le da mejor vista. Los materiales comunes de recubrimiento son ladrillo, metal, estuco, paneles de concreto precolado y mastique asperjado.

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6.2.6.3. Mezclado El mezclado de los digestores se considera que tiene las siguientes ventajas: Mantiene un contacto ntimo entre la biomasa activa y el lodo influente. Crea una uniformidad fsica, qumica y biolgica a travs de todo el digestor. Dispersa rpidamente productos finales metablicos generados durante la digestin y cualesquier materiales txicos que entran al sistema, minimizando as los efectos inhibitorios sobre la actividad microbiana. Evita la formacin de natas superficiales y el asentamiento de material suspendido sobre el fondo del tanque. a) Circulacin por Bombeo Externo La circulacin por bombeo, aunque relativamente sencilla, est limitada en un sentido fsico debido a que son necesarios gastos grandes para el mezclado de digestores de alta tasa. Sin embargo, este mtodo puede lograr un mezclado importante, si se suministra suficiente energa, 5 a 8 W/m (0.2 a 0.3 HP/1000 pies3 de reactor)(114). La circulacin por bombeo es utilizada ventajosamente en combinacin con otros sistemas de mezclado. Adems de incrementar la agitacin, la circulacin permite el uso de intercambiadores externos para el calentamiento del digestor y mezclado uniforme del lodo crudo con el lodo caliente que circula antes de entrar al digestor. b) Mezclado Mecnico Interno El mezclado por medio de impulsores, turbinas de hoja plana o dispositivos similares es practicado ampliamente por las industrias de procesos. Sin embargo, su utilidad, al ser aplicado al lodo de los digestores, est limitada por la naturaleza no homognea del lodo. Los mezcladores mecnicos pueden ser instalados a travs de la cubierta o paredes del tanque. En un diseo, un impulsor manda el lodo a travs de un tubo para promover el mezclado vertical. Las instalaciones de pared restringen el mantenimiento y reparacin a las ocasiones en que el digestor es vaciado (normalmente cada 3 a 5 aos en plantas con buen mantenimiento). Un fuerte mezclado mecnico se puede lograr con aproximadamente 0.25 HP/1000 pies3 (6.6 W/m) (114). c) Mezclado Interno con Gas Se han utilizado diferentes variaciones del mezclado con gas para digestores, incluyendo:

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La inyeccin de una burbuja grande de gas al fondo de un tubo de 30 cm de dimetro para crear una accin de bombeo por pistn y agitacin peridica de la superficie. La inyeccin de gas secuencialmente a travs de una serie de lanzas suspendidas desde la cubierta del digestor hasta la mayor profundidad posible, dependiendo de la distancia que puede recorrer la cubierta. La liberacin de gas desde un anillo de boquillas montado sobre el piso del digestor. La liberacin confinada de gas dentro de un tubo colocado dentro del tanque. La liberacin de gas por medio de lanzas y el mezclado a travs de un tubo, sin embargo, pueden ser a una escala tal que se induzca un fuerte mezclado del contenido del digestor. Los patrones de circulacin generados por estos dos mtodos de mezclado difieren. Como se muestra en la figura 6.12 en el sistema de liberacin de gas, la velocidad de las burbujas de gas en el fondo del tanque es cero, acelerando a un mximo a medida que la burbuja se aproxima a la superficie lquida. Como la accin de bombeo del gas est directamente relacionada a la velocidad de la burbuja, no hay accin de bombeo en el fondo del tanque con el sistema de gas sin confinar. En cambio, el tubo funciona como una bomba de gas que, por la ley de la continuidad, provoca el flujo del lodo que entra al fondo del tubo para ser el mismo que sale por la parte superior. Por tanto, la tasa de bombeo es mayormente independiente de la altura, como se muestra en la figura 6.13. La importancia de esta diferencia radica en que los mezcladores de tubo inducen corrientes en el fondo para evitar o por lo menos reducir la acumulacin de material sedimentable. Los perfiles de velocidad mostrados en la figura 6.14 indican que los mezcladores tipo lanza inducen velocidades de fondo comparables. Con los sistemas de lanza y tubo, los difusores de gas son insertados desde la cubierta y, por consiguiente, pueden ser extrados para limpieza sin remover el contenido del tanque. Una desventaja de este sistema, sin embargo, es que el tubo y las lneas de gas suspendidas dentro del tanque se pueden obturar con trapos y otro material contenido en el lodo bajo digestin. d) Bases para el Dimensionamiento de Mezcladores por Gas. Tres criterios bsicos han sido utilizados para dimensionar los sistemas de mezclado por gas: Potencia unitaria (potencia por unidad de volumen) Gradiente de velocidad (valor G) Flujo unitario de gas (flujo de gas por unidad de volumen)

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Cada uno de estos criterios est interrelacionado de tal manera que uno puede ser calculado a partir del otro.

Figura 6.12. Patrones de circulacion producidos por mezcladores de tubo y levantamiento libre de gas

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Figura 6.13. Tasa de bombeo de tubo de succion y levantamiento libre de gas

Figura 6.14. Comparacion entre mezclado con lanza y tubo de succion en agua limpia.

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d1) potencia unitaria. Generalmente, se puede lograr un fuerte mezclado si se utiliza del orden de 0.2 a 0.3 HP para mezclar cada 1000 pies3 de volumen de digestor (5 a 8 W/m). El criterio de potencia unitaria se expresa en trminos de la potencia del motor utilizado para accionar el compresor. En realidad al lquido le llega menos potencia debido a las prdidas en el sistema de mezclado (por ejemplo, prdidas por friccin e ineficiencia del compresor). d2) Gradiente de Velocidad. Camp y Stein (193) han sugerido el uso de la gradiente de velocidad efectiva (G) como medida de la intensidad de mezclado expresada matemticamente: G= donde, G = Gradiente de velocidad efectivo, pie/s/pie = s-1 =Viscosidad absoluta del lquido, lbf-s/pies2 W= Potencia disipada por unidad de volumen, pies-lbf/s/pies3, lbf/pies2/s W=E/V donde, E= V= Tasa de transferencia de energa (potencia), pies-lbf/s, y Volumen del reactor, pies3 (5-6) W (5-5)

La gradiente de velocidad es un criterio de diseo ms refinado para el mezclado que el criterio de potencia unitaria, ya que toma en cuenta la potencia realmente transferida al lquido (E) y la viscosidad del lquido (). La determinacin de estos valores para el mezclado con gas en digestores se describe a continuacin. Cuando el gas es descargado en un digestor, el flujo del lquido resulta de la transferencia de energa del gas al lquido a medida que el gas se expande isotrmicamente y surge a la superficie. Si la presin de vapor del lquido y la energa cintica del gas son despreciadas, la potencia transferida del gas al lquido se puede expresar como (194): E = 2.40 P1 (Q) ln (P2/P1) donde, (5-7)

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E= Q= P1= P2=

Tasa de transferencia de energa (potencia), pies-lbf/s Gasto de gas, pies3/min Presin absoluta en la superficie del lquido, psi Presin absoluta a la profundidad de inyeccin del gas, psi

Por consiguiente, dado un gasto de gas a travs del sistema de mezclado y la profundidad del difusor, se puede utilizar la ecuacin 5-7 para calcular la transferencia de potencia al lquido del digestor (E). La potencia disipada por unidad de volumen (W) puede ser calculada dividendo la tasa de transferencia de energa (E) entre el volumen del digestor (V). El valor adecuado de "G" para ser utilizado en el diseo es difcil de determinar. En general, el valor de "G" deber estar entre 50 y 80 s-1. Walker (75) recomienda un valor de "G" de 85 s-1 para un mezclado adicional. Un valor de diseo en el extremo superior del mbito debe ser seleccionado para un digestor grande, con un solo mezclador, o en caso de que los problemas de arena o natas sean factibles. Un valor de "G" menor es adecuado en casos donde varios mezcladores estn distribuidos en el tanque o donde se ha proporcionado suficiente tiempo de retencin, para permitir una menor tasa de digestin. d3) Gasto Unitario de Gas Como se menciona en los prrafos anteriores, el flujo de gas a travs de los sistemas de mezclado se puede relacionar a la energa de mezclado suministrada al lquido. Por consiguiente, una manera sencilla de dimensionar un mezclador de gas sin confinar es mediante la especificacin de un gasto unitario de gas. Para un sistema de tubo, de 5 a 7 m/min/1000 m de digestor a una presin del orden de 41.4 kN/m (6 psig) es suficiente para producir un mezclado fuerte. Se requiere menos gas para un sistema sin confinar, entre 4.4 a 5 m/min/1000 m de digestor; sin embargo, la presin deber ser mayor ya que el gas es descargado en el fondo del tanque (114). Se ha recomendado entre 0.14 a 0.19 m/min/m de dimetro para mezcladores de gas sin confinar (176). El gasto unitario de gas se puede relacionar a la gradiente de velocidad, combinando las ecuaciones 5-5, 5-6 y 5-7 y despejando Q/V, el gasto unitario de gas: Q/V = G2 / P1 ln (P2/P1) (5-8)

Los valores de la tabla 6.11 fueron calculados con esta ecuacin.

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Tabla 6.11. Relacion entre la gradiente de velocidad y el gasto unitario de gas.

G, Gradiente de Velocidad (s-1) Q/V , Gasto Unitario de Gasa (m/min/1,000 m) 2.1 3.3 4.4 6.4 de 4 m y que la viscosidad

40 50 60 70 a - Calculado suponiendo que la profundidad de liberacin del gas es absoluta del lodo es igual a la del agua a 35C.

6.2.6.4.Cubiertas Los tanques de digestin anaerobia estn cubiertos para contener los olores, mantener la temperatura de operacin, excluir el oxgeno y recolectar el biogs. Las cubiertas se pueden clasificar como fijas o flotantes. En la figura 6.15 se muestran secciones transversales de ambos tipos. Las cubiertas flotantes son ms caras pero permiten adiciones y extracciones independientes de lodo, reducen los peligros del biogs y pueden ser diseadas para controlar la formacin de natas. Las cubiertas fijas son fabricadas de acero, concreto reforzado y, desde mediados de los aos de 1970, polister reforzado con fibra de vidrio a prueba de corrosin (PRF). En la mayora de los casos, las cubiertas fijas tienen forma de domo, aunque las cnicas y planas han sido utilizadas. Las cubiertas de concreto son susceptibles de fisuras provocadas por los cambios rpidos de temperatura. Por consiguiente, las fugas de biogs han sido un problema frecuente con este tipo de cubiertas (114). Generalmente, los digestores con cubiertas fijas son operados para mantener un nivel constante de agua en el tanque. Las extracciones rpidas de lodo digerido (sin la adicin de lodo crudo) pueden introducir aire al tanque, produciendo una mezcla explosiva de biogs y oxgeno. El mbito explosivo del biogs en aire es de 5 a 20 por ciento por volumen (91). Adems, se han presentado casos en los cuales el nivel del lquido debajo de la cubierta fija ha subido lo suficiente para ocasionar daos estructurales a la cubierta. Normalmente, esto involucra un sistema de desbordamiento obturado fuertemente y una vlvula de alimentacin olvidada. Tradicionalmente, las cubiertas flotantes han seguido uno de dos diseos: el tipo de portn o Wiggins y el tipo Downes (Figura 6.15). Ambos tipos de cubierta flotan directamente sobre el lquido y comnmente tienen un recorrido vertical mximo de 2 a 3 metros. Estos diseos de cubierta difieren principalmente en el mtodo utilizado para mantener el equilibrio, que, a su vez, determina el grado de sumergencia.

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Figura 6.15. Tipos de cubiertas para digestores Una variacin de la cubierta flotante es el contenedor de gas flotante, mostrado en la figura 6.15. Bsicamente, un contenedor de gas es una cubierta flotante con un faldn extendido (hasta 3 m de altura) para permitir el almacenamiento del biogs durante periodos cuando la produccin de gas excede la demanda. Sin embargo, la presin de almacenamiento en un contenedor de gas es baja - un mximo de 15" de columna de agua (3.7 kN/m). Por tanto, este tipo de cubierta puede almacenar entre tres a seis horas de produccin de gas, en base a un recorrido neto del orden de 2 metros. Mayor almacenamiento se obtiene comprimiendo el biogs a alta presin en esferas o cilindros horizontales, o proporcionando un tanque independiente de desplazamiento para almacenamiento de baja presin. Las cubiertas contenedoras de gas son menos estables que las cubiertas flotantes convencionales debido a que estn apoyadas totalmente por un cojn de gas compresible, en lugar del lquido incompresible y a que tienen expuesta una superficie lateral grande a los efectos del viento. Para evitar el ladeo o atoramiento, es necesario proporcionar lastre en el fondo del faldn y guas espirales. Los accesorios tpicos de una cubierta de digestor incluyen puertos de muestreo, registros de acceso, ventilacin y remocin de arena durante la limpieza, un sistema de rebosamiento de lquido y un sistema de relevo de presin-vaco equipado con arrestador de flama. El mbito permisible de presin de gas bajo una cubierta de digestor tpicamente es de 0 a 15" de agua (3.7 kN/m).

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6.2.6.5.Tubera El sistema de tubera para un digestor anaerobio es un componente importante del diseo. Muchas actividades se llevan a cabo durante la operacin de un digestor: alimentacin del lodo crudo, circulacin del lodo a travs del intercambiador de calor, extraccin del lodo digerido y sobrenadante, y recoleccin del biogs. El sistema de tubera deber estar diseado para permitir que estas actividades se realicen en forma paralela, aunque independiente. Tambin se deber incorporar flexibilidad en el sistema de tubera para permitir la operacin en diferentes formas y asegurar que la digestin puede continuar en el caso de una descompostura de equipo o taponamiento de tubera. Se deber dar consideracin especial al diseo de los sistemas de tubera, para evitar el asentamiento de grasas y arenas que pueden obturarlo. La tubera de lodos generalmente tiene un dimetro mnimo de 150 mm (6"), excepto las bombas de descarga en plantas pequeas, donde tubera de 100 mm (4") de dimetro puede ser aceptable. Donde sea posible, considerando estos tamaos mnimos de tubera, la velocidad del lodo en las lneas se debe mantener arriba de 1.2 m/s, para evitar la sedimentacin de los slidos suspendidos. La hidrulica de la tubera para lodos se describe en detalle en la literatura (123, 199). La tubera para lodo normalmente se mantiene lo ms corta posible, con un nmero mnimo de quiebres. Se prefieren codos con radios largos y tees de ngulo pronunciado, para el cambio de direccin. Comnmente se dejan previsiones para la limpieza de las lneas de lodo con vapor, agua a alta presin o dispositivos mecnicos. Estas previsiones debern incluir bridas, vlvulas de limpieza y espacio para expansin trmica. Un problema nico a los sistemas de digestin anaerobia es la acumulacin de depsitos cristalinos de fosfato inorgnico sobre el interior de las paredes del tanque y tubera corriente abajo. Estas incrustaciones incrementan la friccin de la lnea, desplazan volumen en el tanque de digestin y trastornan el equipo mecnico (141). Esta escama qumica se forma no slo en las lneas de lodo digerido, sino tambin en los aeradores mecnicos de las lagunas facultativas de lodos y en la tubera que lleva sobrenadante de digestin o filtrado/centrado. Anlisis de laboratorio han identificado este material como fosfato de magnesio amoniacal (MgNH4PO46H2O), comnmente conocido como guanita o estruvita. Tiene una gravedad especfica de 1.7, se descompone al calentarse y es fcilmente soluble slo en soluciones cidas. Los mtodos utilizados con xito para evitar esta acumulacin incluyen (200): Digestin aerobia de la corriente de lodo, con el mayor contenido de fosfato, Dilucin del flujo de lodo digerido para evitar la sobresaturacin y elevar la velocidad en las lneas, Limitar la concentracin del ion de magnesio en la corriente, y

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Sustitucin de la tubera de hierro fundido por PVC para reducir la rugosidad interna.

6.2.6.6.Limpieza Los digestores anaerobios se pueden llenar parcialmente con una capa en el fondo de material sedimentado y otra superior de natas flotantes. Estas acumulaciones reducen el volumen disponible para la digestin activa y por consiguiente degradan la eficiencia del digestor. Peridicamente, el tanque de digestin deber ser drenado y estos depsitos removidos. Por tanto, se debe prestar atencin durante el diseo a (40) la reduccin de la tasa a la cual se acumulan estos depsitos y (41) facilitar la limpieza del digestor cuando se vuelve necesario. 6.2.7.Utilizacin de Energa El flujo de energa a travs de un digestor anaerobio tpico se muestra en la figura 6.16. En este sistema sencillo, una caldera de agua caliente, accionada con biogs, es utilizada para calentar los digestores. El sistema de digestin mostrado en la figura 6.16 produce ms energa de la que requiere en forma de biogs. La energa requerida para la digestin es principalmente para calentar el lodo. La energa consumida en el mezclado del contenido del digestor es muy poca en comparacin. El diagrama de flujo de energa de la figura 6.16 muestra la magnitud relativa y direccin de los intercambios de energa en un sistema de digestin anaerobia. Este tipo de diagrama es til en el diseo de sistemas de aprovechamiento de gas. 6.2.8.Ejemplo de Diseo En esta seccin se ilustra la disposicin bsica y dimensionamiento de los principales componentes de un sistema de digestin anaerobio. Para este ejemplo, se supone que la planta de tratamiento proporciona tratamiento secundario de lodos activados a un agua residual municipal tpica. Una mezcla de lodo primario y lodo activado espesado va a ser digerida anaerobiamente, retenida en una laguna facultativa de lodos, y finalmente aplicada como lquido estabilizado sobre el terreno. 6.2.8.1.Cargas de Diseo La estimacin de la produccin de lodos para dos condiciones de gasto, promedio y mximo diario, son presentadas en la tabla 6.12. La carga pico se incluye debido a que varios componentes debern ser dimensionados para esta condicin crtica. Las concentraciones de slidos en el lodo y los volmenes resultantes tambin estn incluidos en la tabla 6.12

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Tabla 6.12. Suposiciones de carga de diseo

Gasto Parmetro Promedio Mximo Diario Produccin de Lodo (kg/d p. seco) Lodo primario 4,540 6,810 Lodo activado purgado 2,270 3,405 Concentracin de Slidos (%) Lodo primario 5.0 4.0 Lodo activado purgado 4.0 3.5 Volumen de Lodoa (m/d) Lodo primario 91 170 Lodo activado purgado 57 97 Volumen del Lodo = Produccin de Lodo / (concentracin de slidos) (densidad del Lodo) Volumen del Lodo = 4,540 kg/d / (0.05) (1,001.05 kg/m) = 91 m/d

a-

Figura 6.16. Flujo de energia a traves de un sistema de digestion anaerobia de lodos.

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6.2.8.2.Descripcin del Sistema El diseo conceptual de un sistema de digestin anaerobia de alta tasa se presenta en la figura 6.17. El corazn del sistema consiste de dos tanques de digestin cilndricos de una sola etapa, de alta tasa operados en paralelo. El contenido de ambos digestores es calentado a 35C y mezclado vigorosamente con mezcladores de tubo de gas. Se utilizan cubiertas flotantes en ambos tanques para mantener el material flotante suave y sumergido, y permitir el almacenamiento en lnea del lodo dentro de los tanques de digestin. Los lodos crudos primarios y secundarios se combinan primero y luego calientan a 35C en un intercambiador de tubera enchaquetada. El gasto de lodo crudo es medido con un medidor magntico. La seal de este medidor es integrada para indicar la carga hidrulica al digestor. Esta informacin tambin se utiliza para indicar volmenes iguales de lodo crudo, para una distribucin pareja a cada digestor. Los controles se fijan de tal manera que cada digestor es alimentado aproximadamente diez veces al da. El lodo crudo es mezclado con el lodo circulante y agregado al digestor a travs del domo de gas en el centro de la cubierta. La temperatura de operacin en el digestor se mantiene mediante la circulacin de un pequeo volumen de lodo a travs de un intercambiador de calor externo en espiral. El lodo digerido es extrado diariamente del fondo del tanque y transferido por gravedad a lagunas facultativas de lodos. Para propsitos de monitoreo, un medidor de flujo est incluido en la lnea de extraccin de lodo digerido. Esto proporciona un medio para distribuir uniformemente el lodo a varias lagunas. Ambos tanques son operados como digestores primarios completamente mezclados, sin la remocin del sobrenadante. 6.2.8.3.Dimensionamiento de los Componentes a) Tanques de Digestin a1) Criterios para el Dimensionamiento: Tiempo de retencin de slidos 10 das, durante la condicin ms crtica esperada, para evitar falla del proceso. Reduccin de slidos voltiles 50 por ciento, bajo condiciones promedio para minimizar olores de las lagunas facultativas de lodos.

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Figura 6.17. Diseo conceptual de un sistema de digestion anaerobia de lodos. a2) Volumen del Tanque: Gasto de lodo crudo bajo condiciones pico (Qp) Suponga condiciones mximas diarias (esto es conservadoramente alto, pero proporciona un margen de seguridad) Qp = 170 + 97 = 267 m/da Volumen activo (Va) = 267 m/da /2 tanques)(10 das) = 1,335 m3/tanque Correccin por el volumen desplazado por arena y natas y nivel de cubierta flotante. Suponga: Depsito de arena de 1.20 m Capa de 0.6 m de natas Cubierta 0.6 m abajo del mximo Altura total desplazada 2.40 m Por consiguiente, si la profundidad original del agua en el tanque es de 9.14 m, el volumen activo es slo de (9.14-2.40)/9.14 = 0.74 del volumen total de los tanques. Vt = 1335 m3/tanque(1/0.74) = 1,800 m/tanque

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a3) Tiempo de retencin de slidos bajo condiciones promedio (TRSp) TRSp= 1,800 m3(2 tanques)/(91 m3/da + 57 m3/da) = 25.0 das (en base a volumen total, se puede esperar una reduccin del 50% de los slidos voltiles con este tiempo de retencin de slidos). a4) Dimensiones de los Tanques: Dimetro (D) Suponiendo inicialmente una altura de agua de 9.14 m y despreciando el volumen en el cono del fondo: D = (4(64,700 ft3)/30 ft) = 52.5 ft = 16.0 m Altura de Agua (h) Como las cubiertas flotantes vienen en incrementos de 1.5 m de dimetro, agrandar el dimetro y ajustar la altura de agua: h = 4(64,700 ft3)/(55 ft)2 = 27.4 ft = 8.4 m Nota: Este ajuste incrementa el efecto del volumen desplazado y reduce el volumen activo a (27.4-8)/27.4 o 0.71. Esto es despreciado en este ejemplo debido a suposiciones previas conservadoras. b) Intercambiadores de Calor b1) Capacidad del intercambiador de calor del lodo crudo (Qs) Suponga: Carga mxima diaria de lodo Temperatura mnima del lodo crudo = 55F Qs = (9,440 ft3/d)(62.4 lb/ft3)(1d/24h)(1 Btu/lbF)(95F-55F) = 982,000 Btu/h = (247,000 Kcal/h)

b2) Capacidad de reposicin del intercambiador de calor (Qm) Suponga: Tanque completamente enterrado, pero arriba del nivel fretico, U = 0.06 Fondo expuesto a suelo hmedo, U = 0.11

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Cubierta aislada, U = 0.16 Temperatura mxima del suelo = 40F Temperatura mnima del aire = 10F Qm = prdida de calor por las paredes + fondo + cubierta Qm = (0.06 Btu/ft2/F/h)(2 ft*55 ft/4(27.4 ft))(95F-40F) + (0.11)((55 ft)2/4)(95F-40F) + (0.16)((55 ft)2/4)(95F-40F) Qm = 76,029 Btu/h = (19.2 kg-kcal/h) Los valores calculados arriba son utilizados para dimensionar el equipo. Los requerimientos promedio de calor seran substancialmente menores. c) Mezclado c1) Criterios para dimensionamiento: Suposiciones: Gradiente de velocidad (G) = 60 s-1 Planta localizada a nivel de mar, P1 = 14.7 psi Gas liberado 13 ft abajo de la superficie de agua, P2 = 14.7+ 0.434 (13) = 20.3 psi Viscosidad del lodo bajo digestin es igual al agua a 95F o 1.5 x 10-5 lbf-s/ft2 c2) Tasa de transferencia de energa (E) Combinando las ecuaciones 5-5 y 5-6 y despejando en trminos de E E = V G2 E = 64700 ft3/tanque(1.5x10-5lbfs/ft2)(60 s-1)2= 3510 ftlbf/s/tanque = 4.8 kW/tanque Esta es la potencia entregada al contenido del digestor. La potencia del motor para la compresora ser substancialmente mayor. c3) Gasto de gas (Q) despejando la ecuacin 5-7 en trminos de Q. Q = E/(2.4(P1)(ln(P2/P1))) Q = (3,510 ft-lb/s/tanque)/(2.4(14.7 psi)(ln(20.3 psi/14.7 psi)) = 308 cfm/tanque (0.145 m/s/tanque)

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6.2.9.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 6.1. Digestion anaerobia, costo base total.

Curva 6.2. Digestion anaerobia, gastos de operacin y mantenimiento. 6.3.DIGESTIN AEROBIA La digestin aerobia es la estabilizacin oxidativa bioqumica del lodo en reactores abiertos o cerrados que son independientes del proceso lquido.

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6.3.1.Descripcin del Proceso La digestin aerobia de lodos municipales est basada en el principio de que, cuando existe insuficiente substrato externo disponible, los microorganismos metabolizan su propia masa celular. En la operacin real, la digestin aerobia involucra la oxidacin directa de cualquier materia biodegradable y la oxidacin del material celular microbiano por los organismos. Estudios sobre la digestin aerobia de lodos municipales (214, 215, 216 y 217) indican que la digestin aerobia funcion tan bien como, si no mejor que, la digestin anaerobia en la reduccin de los slidos voltiles del lodo. Los procesos de digestin aerobia fueron econmicos de construir, tenan menores problemas operativos que los procesos de digestin anaerobia y producan un lodo digerido que drenaba bien. 6.3.1.1.Aplicabilidad La tabla 6.13 relaciona algunos estudios de digestin aerobia y proporciona informacin sobre el tipo de lodo estudiado, temperatura de digestin, escala del estudio y referencia bibliogrfica. Tabla 6.13. Diversos estudios de digestion aerobia de lodos municipales
Estudios Tipo de Lodo Lodo primario Lodo primario ms activado purgado cal fierro alumbre activado purgado + fierro filtro biolgico papel de desperdicio Lodo de estabilizacin por contacto Lodo de estabilizacin por contacto + fierro + alumbre Lodo activado purgado Lodo de filtro biolgico menos de 10C 180 187 entre 10C-30C 181, (182)a 187 188 189 189, (190) (190) 181 191 192, 197, (199) arriba de 30C 183, 184 (185,186,187)

192

(190) (190,194) 195 181,196

6.3.1.2.

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6.3.1.3.Ventajas y Desventajas Se pueden citar las siguientes ventajas para los procesos de digestin aerobia diseados y operados adecuadamente: tienen costos de capital generalmente menores que los sistemas anaerobios para plantas con gastos inferiores a 220 L/s (209). son relativamente fciles de operar en comparacin con los sistemas anaerobios. no generan malos olores (238, 239). producen un sobrenadante bajo en DBO5, Slidos Suspendidos y Nitrgeno Amoniacal (238, 239). reduce la cantidad de grasas o solubles en hexano en la masa de lodo. reduce el nmero de patgenos a un nivel inferior al de diseo normal. Bajo diseo autocalentado, muchos sistemas proporcionan un 100% de destruccin de patgenos (226).

As como con muchos procesos, tambin hay ciertas desventajas. Las desventajas de los procesos de digestin aerobia son: normalmente produce un lodo digerido con muy pobres caractersticas para el desaguado mecnico. tiene costos de energa altos para el suministro de oxgeno, an para plantas muy pequeas. su funcionamiento es influenciado significativamente por la temperatura, localizacin y tipo de material del tanque.

6.3.2.Variaciones del Proceso 6.3.2.1.Operacin Convencional Parcialmente por Lotes (Semi- Batch) Originalmente, la digestin aerobia fue diseada como un proceso parcialmente por lotes, y este concepto an se aplica en muchas instalaciones. Los slidos son bombeados directamente de los clarificadores al digestor aerobio. El tiempo requerido para el llenado del digestor depende del volumen del tanque disponible, volumen de lodo, precipitacin y evaporacin. Durante la operacin de llenado, el lodo bajo digestin es aireado en forma continua. Cuando se llena el tanque, la aireacin se prolonga durante dos a tres semanas para asegurar que los slidos

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estn totalmente estabilizados. Entonces la aireacin es parada y los slidos estabilizados se sedimentan. El lquido clarificado es decantado, y los slidos espesados son removidos a una concentracin entre 2 y 4%. Cuando se ha removido una cantidad suficiente de lodo estabilizado y/o sobrenadante, se repite el ciclo. Entre ciclos, es normal dejar parte del lodo estabilizado en el aireador para proporcionar la poblacin microbiana necesaria para la degradacin de los slidos. El dispositivo de aireacin no necesita operar durante varios das, siempre y cuando no se adicione lodo crudo. 6.3.2.2.Operacin Convencional Continua El proceso de digestin aerobia convencional continuo se asemeja mucho al proceso de lodos activados que aparece en la figura 6.18. As como en el proceso parcialmente por lotes, los slidos son bombeados directamente desde los clarificadores al digestor aerobio. El aireador opera a un nivel fijo, y el efluente es conducido a un separador de slidos-lquido. Los slidos espesados y estabilizados pueden ser reciclados al tanque de digestin o removidos para continuar con su tratamiento. 6.3.2.3. Operacin de Manera Auto-Calentado En este proceso, el lodo de los clarificadores normalmente es espesado para proporcionar al digestor una concentracin influente de slidos mayor al 4%. El calor liberado por la biodegradacin de los slidos orgnicos es suficiente para elevar la temperatura del lquido en el digestor hasta 60C (226). Las ventajas de esta manera de operacin son: una mayor tasa de destruccin de slidos orgnicos, por consiguiente requerimientos menores de volumen; produccin de un lodo pasteurizado; destruccin de todas las semillas de hierbas; un requerimiento de oxgeno entre 30 y 40% menor que el del proceso mesoflico, debido a que pocas bacterias nitrificantes existen a este nivel de temperatura; y una mejor separacin slidos-lquido debido a la disminucin de la viscosidad del lquido (226, 242, 243).

Figura 6.18. Diagrama de flujo para el proceso de digestor aerobio convencional de operacin continua

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Las desventajas de este proceso consisten en que tiene que incorporar la operacin de espesamiento, ya que los requerimientos de mezclado son mayores debido a un contenido de slidos superior y a que sistemas aireados sin oxgeno requieren una aireacin extremadamente eficiente y tanques aislados. 6.3.3.Consideraciones de Diseo 6.3.3.1.Temperatura Como la mayora de los digestores aerobios son tanques abiertos, la temperatura del lquido depende de las condiciones climatolgicas y puede variar ampliamente. Al igual que todo sistema biolgico, las temperaturas bajas retrasan el proceso mientras que las temperaturas altas lo aceleran. El cuadro 5-13 relaciona estudios sobre la digestin aerobia de lodos municipales en funcin de la temperatura del lquido. Al considerar los efectos de la temperatura sobre el diseo del sistema, ste se deber disear de tal manera que se minimicen las prdidas de calor mediante el uso de tanques de concreto en lugar de acero, colocando los tanques debajo del nivel del suelo en lugar de arriba, y utilizando aireacin subsuperficial en lugar de superficial. El diseo deber considerar el grado necesario de estabilizacin del lodo a la menor temperatura de operacin esperada en el lquido y deber suministrar los requerimientos mximos de oxgeno a la temperatura mxima de operacin esperada en el lquido. 6.3.3.2.Reduccin de Slidos Un objetivo fundamental de la digestin aerobia es la reduccin de la masa de slidos para disposicin final. Se supone que esta reduccin se lleva a cabo slo en la fraccin biodegradable del lodo, aunque algunos estudios (244, 245) han mostrado que puede existir destruccin de algunos slidos no orgnicos. En esta discusin, la reduccin de slidos se refiere exclusivamente al contenido biodegradable del lodo. El cambio en slidos voltiles biodegradables se puede representar mediante una reaccin bioqumica de primer orden: dM/dt = - KdM donde, dM/dt = tasa de cambio de slidos voltiles biodegradables por unidad de tiempo ( masa / tiempo) Kd = constante de tasa de reaccin (tiempo-1) M = concentracin de slidos voltiles biodegradables remanentes a tiempo t en el digestor aerobio (masa / volumen). (5-9)

un

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El tiempo t en la ecuacin 5-9 es realmente la edad del lodo o el tiempo de residencia de slidos en el digestor aerobio. Dependiendo de como se est operando el digestor aerobio, el tiempo t puede ser igual a o considerablemente mayor que el tiempo terico de residencia hidrulica. El trmino Kd de tasa de reaccin es una funcin del tipo de lodo, temperatura y concentracin de slidos. Es una pseudoconstante, ya que el valor del trmino es el resultado promedio de muchas influencias. La figura 6.19 muestra una grfica de varios valores de Kd como funcin de la temperatura de digestin. Los datos mostrados son para diferentes tipos de lodo, lo cual explica parcialmente la dispersin. Adems, no ha habido un ajuste en el valor de Kd en funcin de la edad del lodo. No se dispona de suficientes datos para permitir la segregacin de Kd por tipo de lodo; por tanto, la curva dibujada representa un promedio global del valor de Kd. Se ha llevado a cabo poca investigacin sobre el efecto de la concentracin de slidos sobre la tasa de reaccin Kd. Los resultados de un estudio con lodo activado purgado a una temperatura de 20 C se muestra en la figura 6.20, que indica que la Kd disminuye al aumentar la concentracin de slidos. 6.3.3.3.Requerimientos de Oxgeno La biomasa del lodo activado es representada frecuentemente por la ecuacin emprica C5H7NO2. Bajo los periodos prolongados de aireacin tpicos del proceso de digestin aerobia, se puede escribir la siguiente ecuacin : C5H7NO2 + 7O2 5CO2 + 3H2O + H+ + NO3(5-10)

Hipotticamente, esta ecuacin indica que 0.9 Kg de oxgeno se requieren para oxidar 0.45 Kg de masa celular. A partir de estudios piloto y escala real, la masa de oxgeno requerida para degradar los slidos voltiles se determin ser 0.79 Kg para 0.94 Kg. Para sistemas mesoflicos, se recomienda un valor de 1. Para sistemas autotrmicos, que tienen temperaturas arriba de 45 C, la nitrificacin no se lleva a cabo y se recomienda un valor de 0.7 (226, 242, 243). En un estudio, Ahlberg y Boyko (238) visitaron varias instalaciones en operacin y elaboraron la relacin que aparece en la figura 6.21. La utilizacin especfica de oxgeno disminuye al incrementar la edad del lodo y bajar la temperatura de digestin. Estudios de campo tambin han indicado que un valor mnimo de 1 mg de oxgeno por L se debe mantener en el digestor en todo momento (238).

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Figura 6.19. Tasa de reaccion kd contra temperatura del liquido en digestor aerobio

Figura 6.20. Efecto de la concentracion de solidos sobre la tasa de reaccion kd

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Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la tasa de utilizacion de oxigeno en digestores aerobios 6.3.3.4.Mezclado El mezclado es requerido en un digestor aerobio para mantener los slidos en suspensin y llevar el lquido desoxigenado continuamente al dispositivo de aireacin. Cualquiera de estos dos requerimientos que necesite la mayor energa de mezclado controla el diseo. De acuerdo a experiencias pasadas, niveles entre 13 a 106 KW/1000m (0.5 a 4.0 HP/1000 pies3)son satisfactorios. El fabricante del equipo de aireacin debe ser consultado durante el diseo. En base a un anlisis de ms de 15 aos de datos sobre el efecto de la geometra del tanque en el mezclado (250) se han elaborado cartas para calcular los requerimientos ptimos de energa para suministrar el oxgeno necesario para el proceso en funcin de la geometra particular del tanque. La figura 6.22 muestra la carta elaborada por Envirex Incorporated para aireadores mecnicos de baja velocidad en tanques no circulares. 6.3.3.5.Reduccin del pH El efecto de incrementar el tiempo de retencin sobre el pH del lodo en el digestor aerobio durante operacin en el mbito de temperatura mesoflica se muestra en la figura 6.23. La disminucin del pH y alcalinidad es provocada por la formacin de cido que se lleva a cabo durante la nitrificacin. Aunque en un tiempo se consideraba que el bajo pH era inhibitorio para el proceso, se ha demostrado que el sistema se puede aclimatar y funcionar perfectamente con los valores bajos de pH (225, 231, 252).

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Se deber notar que si la nitrificacin no se lleva a cabo, el pH baja poco o nada. Esto puede ocurrir con temperaturas bajas del lquido y cortas edades del lodo o en la operacin termoflica (242). Las bacterias nitrificantes son sensibles al calor y no sobreviven en temperaturas arriba de 45C (253). 6.3.3.6.Desaguado La literatura sobre operaciones a escala real indica que el desaguado mecnico de lodos digeridos aerobiamente es muy difcil (221, 228, 254). Adems, se est de acuerdo que las propiedades de desaguado del lodo digerido aerobiamente se deterioran al aumentar la edad del lodo (220, 228, 255). Se recomienda el uso de criterios conservadores para el diseo de las instalaciones del desaguado mecnico del lodo digerido aerobiamente.

Figura 6.22. Carta de diseo para aeradores de baja velocidad en tanques nocirculares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el oxigeno necesario

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Figura 6.23. Efecto de la edad de lodo sobre el ph durante la digestion aerobia 6.3.4.Eficiencia del Proceso 6.3.4.1.Reduccin de Slidos Voltiles Totales Se ha mostrado que la destruccin de slidos est en funcin directa principalmente tanto de la temperatura del lquido en el reactor como del tiempo que permanece el lodo en el digestor. La figura 6.24 es una grfica de la reduccin de slidos voltiles contra el parmetro grado-das, para estos lodos, reducciones de slidos voltiles del 40% al 50% son logrables bajo condiciones normales de aeracin. 6.3.4.2.Calidad del Sobrenadante El sobrenadante de los digestores aerobios es normalmente regresado al inicio de la planta de tratamiento. La presenta las caractersticas de varias instalaciones a escala real, operando en el mbito de temperatura mesoflica.

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Tabla 6.14. Caracteristicas del sobrenadante de digestor aerobio mesofilico

235a Turbiedad - UTJ 120 N-NO3 - mg/L 40 NTK - mg/L 115 DQO - mg/L 700 P-PO4 - mg/L 70 P-filtrado - mg/L --DBO5 - mg/L 50 DBO5 filtrada - mg/L --Slidos suspendidos - mg/L 300 Alcalinidad - mg/L CaCO3 --SO4 - mg/L --Slice - mg/L --pH 6.8 a - Promedio de 7 meses de datos. b - mbito tomado de 7 instalaciones en operacin. c - Valores promedio. Referencia 238b ----2.9-1,350 24-25,500 2.1-930 0.4-120 4.4-6,350 3-280 9-41,800 ------5.7-8.0 252c --30 ----35 --2-5 --6.8 150 70 26 6.8

Figura 6.24. Reduccion de solidos volatiles en funcion de la temperatura del liquido y edad del lodo del digestor

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La tabla 6.15 resume los criterios actuales de diseo para digestores aerobios. Tabla 6.15. Resumen de criterios actuales para diseo de digestores aerobios
Das Tiempo de residencia de slidos requerido para lograr: 40% reduccin de slidos vol. 55% reduccin de slidos vol. Temperatura del Lquido (C)

Requerimientos de oxgeno

Residual de oxgeno Concentracin mxima esperada de slidos lograble con decantacin Potencia para Mezclado

108 4.4 31 15.6 18 26.7 386 4.4 109 15.6 64 26.7 2.0 kg de oxgeno por kg de slidos voltiles destruidos cuando la temperatura del lquido es de 45C o menos. 1.45 kg de oxgeno por kg de slidos voltiles destruidos cuando la temperatura del lquido es mayor de 45C. 1.0 mg/L de oxgeno en las condiciones de diseo ms desfavorables 2.5 a 3.5 por ciento slidos cuando se trata de lodo sin arena o al cual no se le han agregado qumicos. En funcin de la geometra del tanque y tipo de equipo de aereacin utilizado. Se deber consultar al fabricante del equipo. Los valores han variado entre 13.3 y 106.4 kW por 1,000 m

6.3.5.Ejemplo de Diseo Se ha determinado, que las siguientes cantidades de lodo sern producidas en una planta de estabilizacin por contacto de 22 Lps: Generacin Total Diaria de Slidos Cantidad debida a lodo qumico Cantidad que ser voltil Cantidad que ser no-voltil Adems, se tiene la siguiente informacin: Temperatura mnima del lquido estimada (invierno) en el digestor = 10C. 572 kg 0 kg 447 kg 125 kg

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Temperatura mxima del lquido estimada (verano) en el digestor = 25C. El sistema deber lograr una reduccin de slidos voltiles mayor del 40% durante el invierno. Se requiere un mnimo de dos tanques operando continuamente (ver figura 6.18). Este es un requerimiento estatal para plantas menores de 44 Lps. La concentracin esperada de slidos en el lodo de desecho al digestor aerobio es de 8,000 mg/L. La concentracin esperada de slidos espesados de lodo estabilizado es del 3 por ciento (30,000 mg/L), en base a experiencia.

6.3.5.1.La Edad de Lodo Requerida La figura 6.22 presenta un mtodo rpido para calcular el nmero de grado-das requeridos para lograr la reduccin requerida del 40% de slidos voltiles. El resultado es de 475 grado-das. A una temperatura de reactor de 10C, entonces: 475 grado-das/10C = 47.5 das Por tanto, el volumen del digestor aerobio deber ser suficiente para proporcionar 47.5 das de edad de lodo, para cumplir con la reduccin mnima de slidos voltiles durante el invierno. Durante el verano, la temperatura del reactor ser de 25C: 25C x 47.5 das edad de lodo = 1,175 grado-das. De la figura 5-22, a 1,175 grado-das, habra una reduccin del 49 por ciento de slidos voltiles. 6.3.5.2.Reduccin de Slidos Voltiles Para las condiciones de invierno, habra una reduccin del 40% de slidos voltiles (SV). La cantidad real de slidos reducidos es: 447 kg SV/da x 0.4 = 179 kg SV reducidos/da Para las condiciones de verano, habra una reduccin del 49% de slidos voltiles. La cantidad real de slidos reducidos es: 447 kg SV/da x 0.49 = 219 kg SV reducidos/da

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6.3.5.3.Requerimientos de Oxgeno Como se espera la nitrificacin, se deben tomar previsiones para suministrar 2.0 kg de oxgeno por kg de slidos voltiles destruidos. Condiciones de invierno: 179 kg/d x 2 = 358 kg O2/da Condiciones de verano: 219 kg/d x 2 = 438 kg O2/da

Durante las condiciones de verano, un mnimo de 1.0 mg/L de residual de oxgeno deber ser proporcionado. 6.3.5.4.Clculo del Volumen del Tanque La edad del lodo en un digestor aerobio se puede definir como: Edad del Lodo = kg totales de SS en digestor aerobio kg totales de SS perdidos/da del digestor aerobio donde, SS = slidos suspendidos. La concentracin de slidos suspendidos en el digestor tendr un mbito desde el valor de la concentracin de slidos suspendidos en el influente, u 8,000 mg/L, hasta el valor mximo de la concentracin de slidos suspendidos espesados y estabilizados de 30,000 mg/L. En promedio, la concentracin de slidos suspendidos dentro del digestor es igual al 70% de la concentracin de slidos espesados, o 21,000 mg/L. La masa promedio de slidos suspendidos en el sobrenadante se puede estimar con la siguiente ecuacin. MS = (concentracin SS en sobrenadante)(1-f)(gasto influente) donde, MS f 1-f = masa promedio de slidos suspendidos en el sobrenadante = fraccin del gasto influente al digestor aerobio que es retenida = fraccin que sale como sobrenadante (5-12) (5-11)

El trmino f se puede estimar con la siguiente ecuacin. f = (SSo SSe) * (Snd) (5-13)

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donde, SSo SSe Snd = concentracin influente de SS = concentracin espesada SS = fraccin de slidos no destruida

Para condiciones de invierno, la fraccin de slidos no destruidos es: S nd = 572 Kg slidos totales 179 Kg slidos reducidos = 0.69 572 Kg slidos totales

Entonces, el trmino f para este ejemplo es: f = 8,000 mg/L * 0.69 / 30,000 mg/L = 0.18 Por tanto, 18% del gasto influente al digestor aerobio ser retenido, y 82% saldr como sobrenadante. Para un separador de slidos lquido diseado adecuadamente (con tasa de desbordamiento menor a 8.16 m/d/m), la concentracin de slidos suspendidos ser aproximadamente de 300 mg/L. El gasto influente se puede calcular mediante la divisin de la carga influente de slidos (572 Kg/d) entre la concentracin influente de slidos (8,000 mg/L). El resultado es de 71.5 m/d. La cantidad de slidos suspendidos purgada por da del sistema de digestin aerobia se puede estimar con la siguiente expresin: donde, Qi = SSp = (SSe) (f) (Qi) gasto del influente (5-14)

Ahora es posible calcular el volumen requerido del tanque para cualquier edad del lodo dada. En este ejemplo, las condiciones de invierno rigen, y previamente se haba calculado que se requiere un mnimo de 47.5 das. De los valores ya discutidos: 47.5 das =

(21,000mg / L )(volumen del tan que ) ((300mg / L )(1 0.18) + (30,000)(0.18))(71.5)

volumen del tanque = 881 m

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Tiempo de retencin hidrulico terico: 881 m / 71.5 m/d = 12.3 d Este es el volumen mnimo, al cual se le deber adicionar capacidad para almacenamiento de fin de semana y requerimientos de precipitacin. En este caso, se proporcionarn dos tanques, cada uno con una capacidad de 881 m (lo cual proporciona una capacidad de reserva del 100%). Las dimensiones de los tanques dependern del tipo de equipo de aireacin utilizado y son tratados en la siguiente seccin. 6.3.5.5.Requerimientos de Energa Se ha decidido utilizar aireadores mecnicos de baja velocidad para el mezclado y transferencia de oxgeno en el digestor. Los clculos anteriores han indicado que el requerimiento mximo de oxgeno es de 438 Kg/d. Despus de hacer las correcciones para la altura de la planta sobre el nivel del mar, los factores alfa y beta, temperatura del agua y requerimientos mnimos residuales, se puede calcular un coeficiente global de transferencia de masa KLa de 3.53 h-1. Con este valor, junto con la figura 6.25 se pueden calcular los requerimientos de energa como se indica a continuacin. Inicialmente, se seleccion una profundidad de 3.65 m. Como cada tanque tendr un volumen de 881 m, el rea superficial correspondiente ser de 241 m. Se localiza un punto de apoyo P, colocando una regla a travs de las escalas D y KL a de la figura 6.22. En seguida se dibuja una lnea recta por el punto P que conecte la escala As, rea superficial del tanque, a la escala de la potencia requerida en el eje reductor. La potencia requerida en el eje para un tanque sera de 19 HP (14.1 kW). Suponiendo una eficiencia de reductor de motor del 92%, la potencia total del motor sera igual a 19/0.92 = 20.6 HP (15.4 kW). El fabricante del aerador recomienda una unidad con un mnimo de 10 HP (7.5 kW) requerida para mezclar una profundidad de lquido de 3.65 m. Cada unidad de 10 HP (7.5 kW) puede mezclar un rea de 12.1 m x 12.1 m. Por lo cual se decide utilizar dos unidades de 10 HP (7.5 kW) en cada tanque, de 10.9 m de ancho por 24.5 m de largo y una profundidad total de 4.2 m, con 0.6 m de bordo libre. 6.3.5.6.rea Superficial del Clarificador El rea superficial est basado en una tasa de desbordamiento de 8.16 m/da/m. Con un gasto influente de 71.5 m/da, se requiere un rea superficial de 8.8 m. Por lo cual se seleccion un clarificador de 3.7 m de dimetro. La figura 6.26 muestra una vista de planta.

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Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55).
AEREADOR MECANICO DE BAJA VELOCIDAD DE 10 HP DIGESTOR AEROBIO #1

VOLUMEN DEL TANQUE = 882 m 72 Lps 8,000 mg/l SS DIGESTOR AEROBIO #2

RETORNO AL TRATAMIENTO SECUNDARIO 59 Lps 300 mg/l SS

VOLUMEN DEL TANQUE = 882 m 18' 72' 18'

RECIRCULACION 30,000 mg/l SS LODO ESTABILIZADO 30,000 mg/l SS

CONDICIONES DE VERANO: 219 kg vs REDUCIDOS/DIA = 439 kg O2/DIA CONDICIONES DE INVIERNO: 179 kg vs REDUCIDOS/DIA = 358 kg O2/DIA CADA TANQUE: LARGO 22 m POR 11 m DE ANCHO Y 3.65 m DE PROFUNDIDAD DEL LIQUIDO MAS 0.60 m DE BORDO LIBRE

Figura 6.26. Resumen de resultados del ejemplo de diseo de digestion aerobia.

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6.3.5.7.Gasto de Sobrenadante Se calcul anteriormente que el 82% del influente al digestor aerobio saldra como sobrenadante. En base a un influente de 71.5 m/da, el gasto sobrenadante ser de 58.6 m/da, ms la precipitacin que pueda haber. 6.3.6.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 6.3. Digestion aerobia con aereacion mecanica, costo base total

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Curva 6.4. Digestion aerobia con aereacion mecanica, gastos de operacin y mantenimiento.

Curva 6.5- Digestion aerobia con difusores de aereacion, costo base total.

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Curva 6.6. Digestion aerobia con difusores de aereacion, gastos de operacin y mantenimiento. 6.4.ESTABILIZACIN CON CAL 6.4.1.Descripcin del Proceso El objetivo original del acondicionamiento con cal era mejorar la facilidad de desaguar el lodo pero, con el tiempo, se observ que los niveles de olores y patgenos tambin se reducan. La estabilizacin con cal es un proceso muy simple. Estudios de evaluacin en donde la estabilizacin con cal se logra a un pH de 10 a 11, han mostrado que los olores regresan durante el almacenamiento. Para eliminar este problema y reducir el nivel de patgenos, la adicin de suficiente cantidad de cal para elevar y mantener el pH del lodo en 12.0 durante dos horas es requerido. 6.4.1.1.Aplicabilidad La estabilizacin con cal puede ser una alternativa eficiente cuando existe la necesidad de proporcionar: Respaldo para instalaciones de estabilizacin existentes. Un sistema de estabilizacin con cal se puede arrancar o parar rpidamente. Por tanto, se puede utilizar para complementar instalaciones existentes, cuando la cantidad de lodo excede el nivel de diseo, o sustituir la incineracin durante fallas en el suministro del combustible. El gasto total de lodo se puede tratar con cal cuando las instalaciones existentes estn fuera de servicio para limpieza o reparacin.

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Manejo provisional del lodo. Los sistemas de estabilizacin con cal tienen costos de capital bajos y, por consiguiente, puede ser factibles si existen planes de abandonar la planta o proceso al cabo de pocos aos. Expansin de las instalaciones existentes o construccin de nuevas instalaciones para mejorar el control de olores y patgenos. La estabilizacin con cal es particularmente aplicable a plantas pequeas o cuando la planta ser cargada slo en forma peridica.

En todos los casos, se requiere un sitio adecuado para la disposicin o aprovechamiento del lodo estabilizado. 6.4.1.2.Ventajas y Desventajas Sus principales ventajas sobre los dems procesos incluyen un bajo costo y simplicidad en la operacin. El lodo estabilizado con cal se desagua fcilmente con equipo mecnico y es generalmente adecuado para aplicacin a terrenos agrcolas o disposicin en un relleno sanitario. Con el tratamiento a base de cal no se logra una reduccin de materia orgnica. Esto tiene dos impactos importantes. Primero, la adicin de cal no convierte al lodo en qumicamente estable; si el pH baja de 11.0, la descomposicin biolgica se reanuda, produciendo malos olores. Segundo, la cantidad de lodo para disposicin no es reducida, as como en el caso de los mtodos de estabilizacin biolgica. Al contrario, la masa de slidos secos es incrementada por la adicin de cal y por los precipitados qumicos que se derivan de esta adicin. Por tanto, debido al mayor volumen, los costos de transporte y disposicin final son frecuentemente mayores para los lodos estabilizados con cal, que para los lodos estabilizados por otros mtodos. 6.4.2.Criterios de Diseo Se deben considerar tres parmetros fundamentales para el diseo de un sistema de estabilizacin con cal: pH, tiempo de contacto y dosis de cal. En esta etapa del desarrollo del proceso, la seleccin de los niveles de estos parmetros ha sido principalmente emprica. Los resultados de los primeros estudios se pueden utilizar como punto de partida, pero debido a la complejidad de las interacciones qumicas que aparentemente se llevan a cabo en el tratamiento con cal del lodo, se recomienda estudios a nivel laboratorio y piloto como parte del diseo de un sistema a escala real, particularmente si se contemplan modificaciones sustanciales a estas condiciones. 6.4.2.1.pH y Tiempo de Contacto El objetivo principal de la estabilizacin con cal es el de inhibir la descomposicin bacteriana e inactivar los organismos patgenos. El factor fundamental en el

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tratamiento con cal, sin lugar a duda, es el nivel de pH y no slo la dosis de cal. As como con la mayora de los procesos de desinfeccin, el tiempo de exposicin es igualmente importante al pH. El objetivo del diseo es mantener el pH arriba de 12 durante dos horas, para asegurar la destruccin de los patgenos, y proporcionar suficiente alcalinidad residual para que el pH no baje de 11 durante varios das, permitiendo suficiente tiempo para la disposicin o aprovechamiento del lodo sin la posibilidad de la reanudacin de los procesos de putrefaccin. Los criterios de diseo recomendados para lograr estos objetivos son: Tratar el lodo en estado lquido. Llevar el pH del lodo a 12.5 mediante la adicin de cal y mantenerlo arriba de 12.5 durante 30 minutos (lo cual lo mantiene >12 durante dos horas).

6.4.2.2.Dosis de Cal La cantidad de cal requerida para estabilizar el lodo se determina mediante el tipo de lodo, su composicin qumica y la concentracin de slidos. La tabla 6.16 resume los resultados de pruebas a escala piloto en Lebanon, Ohio, y muestra que la adicin de cal en mbitos de 6 a 51 por ciento de los slidos secos totales en el lodo fueron requeridos para elevar el pH a los niveles indicados en el cuadro. Estas dosis de cal fueron suficientes para mantener el pH del lodo arriba de 12.0 por 30 minutos. Los lodos primarios requirieron las menores dosis, mientras que las dosis ms altas fueron requeridas para elevar el nivel del pH de lodos activados purgados (LAP). Los resultados de estudios realizados por Paulsrud y Eikum (266) coinciden en trminos generales con las pruebas de Lebanon y se muestran en la tabla 6.16. Tabla 6.16. Requerimientos de cal para lograr ph de 12 durante 30 minutos en lebanon, ohio (267).
Tipo de Lodo Lodo primarioa Conc. Slidos (%) mbito 3-6 1-1.5 Prom. 4.3 1.3 Dosis de Cal (kg Ca(OH)2 / kg slidos) mbito 0.06-0.17 0.21-0.43 Prom. 0.12 0.3 0.19 0.2 pH Promedio Inicial 6.7 7.1 7.2 7.3 Final 12.7 12.6 12.4 12.7

Lodo act. purgado Mezcla de lodo digerido 6-7 5.5 0.14-0.25 anaer. Lodo de fosa sptica 1-4.5 2.7 0.09-0.51 a - incluye parte de lodo activado purgado.

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Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo menos durante 14 dias (265).
Tipo de Lodo Conc. Slidos, %, mbito 0.10 - 0.15 0.30 - 0.50 0.10 - 0.30 0.40 - 0.60 0.25 - 0.40 0.35 - 0.60 Lodo primario Lodo activado Lodo de fosa sptica Lodo de alumbrea Lodo de alumbrea + primariob Lodo de fierroa a - incluye parte de lodo activado purgado. b - Proporciones iguales por peso de cada tipo de lodo.

La figura 6.27 muestra la relacin general entre la dosis de cal y el pH para un lodo municipal tpico, a varios niveles de concentracin de slidos. La tabla 6.17, calculado de los datos de la figura 6.27, muestra que la dosis de cal por unidad de masa de slidos de lodo requerida para lograr un nivel particular de pH es relativamente constante. Es decir, los requerimientos de cal estn ms estrechamente ligados a la masa total de slidos en el lodo, en lugar del volumen del lodo. Para el clculo de la cal requerida anualmente se utiliza la ecuacin 5-15: ALR = (1,000)(SV)(SS)(SSG)(LD)(365) / (LC) Donde, ALR SV SS SSG LD LC = = = = = = cal requerida al ao, kg/ao volumen de lodos estabilizados, m/da contenido de slidos voltiles, % gravedad especfica del lodo dosis de cal, kg de cal/kg de lodo (Tabla 6.17) contenido de cal hidratada en la cal utilizada, % (5-15)

El volumen de almacenamiento de cal requerido (considerando 30 das de almacenamiento): VLS = (ALR) / (12)(480.55) Donde, VLS = volumen de almacenamiento, m (5-16)

La capacidad de los tanques de mezclado y del sistema de alimentacin de cal se calculan mediante las siguientes ecuaciones: MTC = (SV)(DT)(2)(365) / (HPD)(DPY)(1000) (5-17)

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LFC = (ALR)(2.0) / (DPY)(HPD)(0.167) Donde, MTC LFC DT HPD DPY = = = = = capacidad de los tanques de mezclado, L capacidad del sistema de alimentacin, kg/h tiempo de retencin, h horas de operacin al da, h/d das de operacin al ao, d/ao

(5-18)

Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos. Por ltimo los requerimientos de energa elctrica para el mezclado con aire se calculan mediante la siguiente ecuacin: BER = (MTC)(0.03)(97) / (7.48) (3.7854) donde, BER = requerimiento de energa elctrica, kWh/ao (5-19)

6.4.3.Eficiencia del Proceso La estabilizacin con cal reduce olores y el potencial de producir olores en el lodo, reduce el nivel de organismos patgenos, y modifica las caractersticas de desaguado, sedimentacin y qumicas del lodo. La naturaleza y extensin de los efectos producidos se describen en los siguientes prrafos.

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6.4.3.1.Control de Olores El tratamiento con cal desodoriza el lodo mediante la creacin de un ambiente de pH elevado en el lodo, as eliminando o suprimiendo el crecimiento de los microorganismos que producen los gases malolientos. Se debe agregar suficiente cal para retrasar la descomposicin del pH debido a que la generacin de olores normalmente se reanuda una vez que el pH del lodo baja de 11.0 (259, 267). El cido sulfhdrico (H2S), un gas maloliento presente en forma disuelta en el lodo, es la principal causa de olores en el lodo. La figura 6.28 muestra que, a medida que el pH del lodo se eleva, la fraccin de sulfuros totales en forma de H2S disminuye del orden de 50% a un pH de 7 hasta casi cero a un pH de 9. Por consiguiente, arriba de este pH, ya no hay olores por H2S. 6.4.3.2.Reduccin de Patgenos Se pueden lograr reducciones importantes de patgenos en lodos que han sido tratados con cal a un pH de 12.0 (267, 268). La tabla 6.18 relaciona los niveles de bacterias medidos durante estudios a escala real en Lebanon y muestran que la estabilizacin con cal de lodos crudos reduce las concentraciones de coliformes totales, coliformes fecales y estreptococus fecales en ms de un 99.9 por ciento. La cantidad de Salmonella y Pseudomonas aeruginosa se redujo abajo del nivel de deteccin. La tabla 6.18 muestra que la concentracin de patgenos en lodos estabilizados con cal vara de 10 a 1,000 veces menos que las de lodos digeridos anaerobiamente en la misma planta. La observacin cualitativa bajo el microscopio ha mostrado una sobrevivencia sustancial de organismos superiores, como helmintos, quistes de amibas y huevos de Ascaris, despus de un tiempo de contacto de 24 horas a un pH elevado (265). No se sabe si un contacto a largo plazo alcanzara a destruir estos organismos.

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Figura 6.28. Efecto del ph sobre el equilibrio acido sulfhidrico-sulfuro Tabla 6.18. Densidad de bacterias en lodos crudos, digeridos anaerobios, y estabilizados con cal en lebanon, ohio (267)
Tipo de Lodo Crudo Primario Activado purgado Fosa sptica Digerido Anaerobio Mezcla primario y Activado purgado Estabilizado con calb Coliformes Totalesa 2.90E+09 8.30E+08 2.90E+08 Densidad Bacteriana (nmero/100 mL) Coliformes Estretococus Salmonellac Fecalesa Fecales 8.30E+08 2.7E+07 1.5E+07 3.9E+07 1.0E+07 6.7E+05 62 6 6 Pseudomonas Aerugin. 195 5.5E+03 754

2.8E+07

1.5E+06

2.7E+05

6 <3 <3 <3 <3 fosa sptica. La

42 <3 13 <3 <3 tcnica

Primario 1.2E+05 5.9E+03 1.6E+04 Activado purgado 2.2E+05 1.6E+04 6.8E+03 Fosa sptica 2.1E+03 265.0 665.0 Digerido anaerobio 18.0 18.0 8.6E+03 a - Se utiliz la tcnica del filtro millipore para el lodo activado purgado y de del NMP para todos los dems. b - Para pH igual o mayor de 12.0. c - Lmite de deteccin = 3.

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6.4.3.3.Caractersticas de Desaguado y Sedimentacin La cal ha sido utilizada extensamente como un agente de acondicionamiento para mejorar el desaguado del lodo. Se ha mostrado que la adicin de cal mejora la filtrabilidad de lodos de alumbre y fierro (265). La resistencia especfica fue reducida por un factor de aproximadamente cuatro, y el rendimiento del filtro se increment por un factor de dos, cuando el acondicionamiento con cal fue utilizado. 6.4.3.4.Caractersticas Qumicas La estabilizacin con cal provoca cambios qumicos en el lodo. La naturaleza de estos cambios est ilustrada en la tabla 6.19, que rene los datos qumicos de dos estudios. El efecto general de la adicin de cal es la reduccin en la concentracin de los componentes. Esto es producido tanto por dilucin con la lechada de cal como por la prdida de algunos componentes voltiles del lodo a la atmsfera. Lodos estabilizados con cal tienen menores concentraciones de fosfatos solubles, nitrgeno amoniacal y nitrgeno total Kjeldahl que lodos digeridos anaerobiamente, de la misma planta, como se muestra en la tabla 6.19. Estos niveles menores de nutrientes reducen el valor fertilizante del lodo pero, suponiendo que el nitrgeno limita la tasa a la cual se puede aplicar el lodo, permitiran la aplicacin de una mayor cantidad de lodo por hectrea. La reduccin de la concentracin de fosfato soluble (filtrable) es provocada por la reaccin entre la cal y el ortofosfato disuelto para formar un precipitado de fosfato de calcio. Por esta razn, el fosfato residual en el sobrenadante / filtrado despus del tratamiento con cal se piensa que es principalmente de naturaleza orgnica (267). Los niveles de nitrgeno se pueden reducir durante la estabilizacin con cal si el amoniaco gaseoso es lavado durante el mezclado con aire del lodo tratado. A medida que el pH del lodo aumenta desde casi el neutro hasta 12, la forma predominante del amoniaco cambia del ion amonio (NH4+) al gas amoniaco disuelto (NH3). Parte de este gas es acarreado por el aire que se burbujea a travs del lodo para el mezclado. Un resultado directo de la adicin de la cal al lodo es que la alcalinidad total aumenta a un valor alto. Los datos de la tabla 6.19 indican la magnitud del cambio en alcalinidad.

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Tabla 6.19. Composicion quimica del lodo y sobrenadante antes y despues de a estabilizacion con cal (266).
Parmetro Lodo Primario Humus de Filtro Biolgico Mezcla de Lodo

Lodo Entero pH Antes Adicin Cal 6.0 6.3 Despus Adicin Cal 12.1 12.3 Slidos T. (% peso) Antes Adicin Cal 3.6 3.0 Despus Adicin Cal 3.2 2.7 Alc.-T (mg/L como CaCO3) Antes Adicin Cal 1,141 1,151 Despus Adicin Cal 6,920 6,240 N-NH4 (mg/L como N) Antes Adicin Cal 211 274 Despus Adicin Cal 91 148 N-Org. (mg/L como N) Antes Adicin Cal 1,066 1,179 Despus Adicin Cal 1,146 995 N-NO3 (mg/L como N) Antes Adicin Cal 3 7 Despus Adicin Cal 25 22 PO4-T (mg/L como P) Antes Adicin Cal 342 305 Despus Adicin Cal 302 235 PO4-Filtrable (mg/L como P) Antes Adicin Cal 92 96 Despus Adicin Cal 32 17 Sobrenadante COT (mg/L) Antes Adicin Cal 1,000 917 Despus Adicin Cal 2,083 1,883 DBO (mg/L) Antes Adicin Cal 1,120 964 Despus Adicin Cal 1,875 1,981 Nmero de Umbral de Olorb Antes Adicin Cal 4,889 5,333 Despus Adicin Cal 467 333 Slidos T. (% peso) Antes Adicin Cal 0.1 0.1 Despus Adicin Cal 0.6 0.5 a - Los valores en este cuadro son promedios de tres pruebas para cada tipo de lodo. b - La dilucin mayor con agua libre de olor que produce el menor olor perceptible.

6.1 12.0 3.6 3.3 1,213 5,760 192 87 1,231 1,099 16 31 468 337 80 31

1,175 2,250 1,137 2,102 933 67 0.2 0.7

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6.4.4.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 6.7. Estabilizacion de lodos con cal, costo base total.

Curva 6.8. Estabilizacion de lodos con cal, gastos de operacin y mantenimiento.

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6.5.COMPOSTEO 6.5.1.Introduccin El composteo de lodos consiste en la descomposicin termoflica aerobia de los componentes orgnicos de un material relativamente estable muy parecido al humus (427). Los factores ambientales afectan la actividad de las bacterias, hongos y actinomicetos que llevan a cabo este proceso de oxidacin e influyen en la velocidad y curso de los ciclos de composteo. La volatilidad y tipo de material, contenido de humedad, concentracin de oxgeno, relacin de carbono/nitrgeno, temperatura y pH son la clave para determinar el proceso (428). El lodo no es convertido a materia totalmente inerte por el composteo. El proceso de composteo es considerado completo cuando el producto puede ser almacenado sin producir malos olores y los organismos patgenos hayan sido reducidos a un nivel tal que el material puede ser manejado sin mayor riesgo. La composta producida de lodos municipales puede proporcionar una porcin de los requerimientos de nutrientes para el crecimiento de cultivos agrcolas. La materia orgnica en la composta es particularmente benfica como mejorador de suelo, debido a que ha sido estabilizada, se descompone lentamente y retiene sus efectos benficos durante mayor tiempo que la materia orgnica de desechos que no han sido composteados. El lodo composteado puede mejorar la calidad de suelos que contienen cantidades excesivas de arena o arcilla, as como suelos mejor balanceados. Las propiedades fsicas mejoradas incluyen: Mayor contenido de agua para suelos arenosos Mayor retencin de agua para suelos arenosos Agregacin mejorada Mayor aeracin en suelos arcillosos Mayor permeabilidad para suelos arcillosos Mayor infiltracin de agua para suelos arcillosos Mayor profundidad de races Menor formacin de costras en la superficie

Las tcnicas clsicas y nuevas para desechos slidos han sido modificadas para el composteo de lodos. Estas se pueden clasificar como: Procesos sin confinar Camelln Pila esttica aerada Pila individual - Pila extendida Procesos confinados

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Los procesos sin confinar no estn encerrados, aunque se puede proporcionar un techo para proteger a la composta de la lluvia. Los procesos sin confinar hacen uso de equipo mecnico porttil, tal como cargadores frontales o mezcladores para el mezclado y volteo. Los sistema confinados utilizan un contenedor estacionario encerrado o reactor para el composteo. 6.5.2. El Proceso de Composteo Aunque cada tcnica de composteo es nica, el proceso fundamental es similar. Los pasos bsicos del proceso son: En caso de requerirlos, los agentes de abultamiento para el control de porosidad y humedad (por ejemplo, composta reciclada, trozos de madera, etc.) o complementos de alimento para una fuente limitada en nutrientes como carbono (por ejemplo, aserrn, cscaras de arroz, etc.) son adicionados al lodo desaguado para proporcionar una mezcla adecuada para el composteo. La mezcla debe ser porosa, estable estructuralmente y capaz de autosostener la reaccin de descomposicin. Una temperatura entre 55 y 65C es buscada para asegurar la destruccin de organismos patgenos y proporcionar la fuerza motriz para la evaporacin, que reduce el contenido de humedad. La composta es almacenada durante periodos largos despus de la operacin primaria de composteo, para estabilizar an ms la mezcla a baja temperatura. Un secado con aire (por ejemplo, camellones) puede ser necesario si la composta curada est demasiado hmeda para continuar con los procesos de tratamiento. Cuando se utilizan agentes de abultamiento, se requiere una operacin de separacin.

La humedad, temperatura, pH, concentracin de nutrientes y disponibilidad y concentracin del suministro de oxgeno son los principales factores que afectan la biologa del composteo (431). 6.5.2.1.Humedad La descomposicin de la materia orgnica depende de la humedad. El contenido ms bajo de humedad al cual la actividad bacteriana se puede llevar a cabo est entre 12% y 15%; sin embargo, menos del 40% de humedad puede limitar la tasa de descomposicin. El contenido ptimo est entre 50 y 60 por ciento. Si la mezcla tiene ms del 60% de agua, no se puede obtener la integridad estructural adecuada.

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La figura 6.29 muestra el efecto del contenido de slidos del lodo desaguado sobre la relacin de mezclado requerida de trozos de madera, con el lodo por volumen, para un caso particular. La cantidad de trozos de madera requerida para una torta del filtro de 40% sera del orden de una quinta parte la necesaria para una torta con 20% de slidos. Adems del ahorro en trozos de madera, habr una reduccin importante en los costos de manejo de material y tamao del sitio (432). 6.5.2.2.Temperatura Para la operacin ms eficiente, los procesos de composteo dependen de temperaturas desde 55C hasta 65C, pero no arriba de 80C. Las altas temperaturas tambin son requeridas para la inactivacin de patgenos humanos en el lodo. El contenido de humedad, tasa de aeracin, tamao y forma de la pila, condiciones atmosfricas y nutrientes afectan la distribucin de la temperatura en la pila de composta. 6.5.2.3.pH El mbito ptimo de pH para el crecimiento de la mayora de las bacterias est entre 6 y 7.5 y entre 5.5 y 8.0 para hongos (433). El pH vara a travs de la pila, y durante la operacin del composteo, pero bsicamente es autoregulado. Un pH inicial alto, resultante del uso de cal en el desaguado, solubiliza nitrgeno en la composta y contribuye a la prdida de nitrgeno mediante la volatilizacin de amoniaco. Es difcil alterar el pH en la pila para el crecimiento ptimo, y sto no ha resultado en un control eficiente. 6.5.2.4.Concentracin de Nutrientes Tanto el carbono como el nitrgeno son requeridos como fuentes de energa para el crecimiento de los organismos. Los microorganismos utilizan 30 partes por peso de carbono (C) por cada parte de nitrgeno (N); una relacin de C/N de 30:1 es, por consiguiente, muy deseable para un composteo eficiente, y relaciones de C/N entre 25 y 35 proporcionan las mejores condiciones. El carbono considerado en esta relacin es biodegradable. Relaciones de C/N ms bajos incrementan la prdida de nitrgeno por volatilizacin de amoniaco, y valores ms altos conducen a tiempos progresivamente mayores de composteo, a medida que el nitrgeno se vuelve limitante de la tasa de crecimiento (431). No se han encontrado otros nutrientes en cantidades macro o trazas que sean limitantes de la tasa en el composteo de lodos municipales.

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Figura 6.29. Efecto del contenido de solidos sobre la relacion de trozos de madera a lodo por volumen 6.5.2.5.Suministro de Oxgeno Las concentraciones ptimas de oxgeno en una masa bajo composteo estn entre el 5 y 15 por ciento por volumen (434). El incremento de la concentracin de oxgeno ms all del 15% mediante la adicin de aire resultar en una disminucin de la temperatura, debido a un mayor flujo de aire. Aunque concentraciones de oxgeno hasta de 0.5% han sido observadas dentro de camellones sin sntomas de anaerobiasis; por lo menos se requiere un 5% para mantener condiciones aerobias (431). 6.5.2.6.Criterios de Diseo y Procedimientos Los criterios bsicos para una operacin exitosa de composteo consisten en que el material a ser composteado sea poroso y estructuralmente estable y que contenga suficiente material degradable de tal manera que la reaccin de degradacin sea

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autosostenible (es decir, el calor desprendido por la oxidacin del material voltil sea suficiente para subir la mezcla a la temperatura de reaccin y lograr el grado de sequedad requerido). En esta seccin se describir un procedimiento para cumplir con estos criterios de porosidad, estabilidad estructural y biodegradabilidad adecuada. Una consideracin de diseo igualmente importante es la flexibilidad. Una operacin de composteo deber ser capaz de operar continuamente aun cuando haya cambios en el contenido de slidos y volumen en el lodo. Tambin es necesario anticipar cambios en el suministro de agente de abultamiento y fallas en el equipo, as como contar con una flexibilidad en el diseo para manejar estos cambios. Para lograr una confianza mnima de que la actividad de composteo est procediendo adecuadamente, se monitorea constantemente la temperatura y el contenido de oxgeno dentro de la pila. El equipo requerido para realizar este monitoreo incluye un analizador porttil de oxgeno, de 0 a 25 por ciento, de gas seco que es utilizado para medir el contenido de oxgeno; tambin se requiere un indicador de temperatura tipo sonda termistor, con por lo menos 2 m de cable y escala con lectura de 0C a 100C. Adicionalmente, el monitoreo de metales pesados, patgenos y parmetros ambientales tales como calidad del aire y agua aseguran una composta libre de riesgos y aceptable, as como una operacin de composteo aceptable. Un programa completo de monitoreo est esbozado en la tabla 6.20. En la figura 6.30 se muestran cuatro sitios para las mediciones de temperatura y oxgeno en ambos extremos de cada pila. Haug y Haug (436) han mostrado que la reaccin de composteo es autosostenible cuando la relacin W es igual o mayor de 10. Esta relacin se define como: W= masa de agua en la mezcla inicial de composta masa de orgnicos degradados bajo condiciones de composteo

En el composteo por camellones y mecnico, la porosidad y estabilidad estructural son dadas cuando el lodo es mezclado con producto de composteo reciclado o agente de abultamiento, para obtener una concentracin de slidos de aproximadamente 40 a 60 por ciento. Con el composteo en pilas aeradas, un agente de abultamiento como trozos de madera es utilizado para proporcionar la porosidad y estabilidad estructural. Cuando el proceso de composteo ha concluido, los agentes de abultamiento generalmente son removidos de la composta mediante un cribado y recirculados al punto de mezcla para ser reutilizados. La parte fina del agente de abultamiento normalmente se queda con la composta debido a que atraviesa la malla junto con el producto terminado. Es necesario reponer agente de abultamiento en el punto de mezclado para compensar las prdidas de material.

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Tabla 6.20. Programa de monitoreo para una instalacion de composteo de lodos procedentes de aguas residuales municipales (436)
Actividad/Tiempo Antes de composteo Durante el composteo Componente Lodo y material de abultamiento Pilas aeradas o camellones Anlisis Metales pesados y PCB's Tiempo aceptable, temperatura, relaciones de oxgeno disuelto, es decir, 55C y 5% a 15% contenido de oxgeno durante 3 a 5 das. Frecuencia Mensualmente Mediciones del contenido de oxgeno y temperatura tomadas durante por lo menos 6 das durante las primeras dos semanas. (Mediciones adicionals a veces requeridas para obtener promedio fiel). Mensual o bimensual, dependiendo del uso de la composta. Anualmente

Despus del composteo

Composta (antes de comercializarla) Personal

Ciertos metales pesados indicadores y patgenos Examen fsico antes de contratarlo y peridicamente despus. Equipo de proteccin personal y ropa segn sea requerida. Nivel del olor

Monitoreo del sitio durante toda la operacin.

Continuamente

Olores

Polvo

Efectividad de la pila filtro de olores Bitcora de quejas de olores. Evaluacin de la concentracin de partculas.

Continuamente, pero en especial durante los periodos de humedad con inversiones de temperatura y poco o nada de viento. Continuamente Continuamente Continuamente, pero en especial durante los periodos de sequedad bajo condiciones de mucho viento. Mensualmente, viento abajo en sitios crticos para los aspectos de salud pblica. Mensualmente Continuamente Continuamente Continuamente

Lixiviado y Escurrimiento Esporas areas Micrometeorologa

DBO y slidos suspendidos Nmero producido y transportado Temperatura a 1.5 m y 7.6 m de altura Velocidad del viento Direccin del viento

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Figura 6.30. Sitios para monitoreo de temperatura y oxigeno en un extremo de camellon o pila individual aerada. La degradabilidad de la mezcla puede ser ajustada mediante la adicin de materiales que contienen altas concentraciones de material orgnico degradable. Estos materiales normalmente estn secos y reducen la relacin de W, incrementando la fraccin voltil y disminuyendo la fraccin hmeda de la mezcla. La figura 6.31 muestra un diagrama generalizado de balance de materia para un proceso de composteo. La corriente de reciclado puede consistir de slo composta terminada (tpico para los mtodos de camellones y mecnicos), agente de abultamiento nicamente (tpico para los mtodos de pilas aeradas) o una combinacin de agente de abultamiento y composta terminada. Las cantidades exactas de las diferentes corrientes dependen de las ecuaciones de balance de masas (5-20 y 5-21) derivadas de la figura 6.31 y el tipo de proceso de composteo utilizado. Se puede desarrollar una serie de ecuaciones de un anlisis del diagrama de balance de masas. Dos ecuaciones generales han sido elaboradas que aplican a todos los mtodos de composteo. La ecuacin 5-20 es utilizada para determinar la cantidad de composta o trozos de madera reciclados y la ecuacin 5-21 es utilizada para determinar la relacin W (436):

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Figura 6.31. Diagrama de balance de masa para composteo de lodos

XR = X C (S M S C ) + X A (S M S A ) + X R ( S M S R ) (S R S M )

(5-20)

W =

X C (1 S C ) + X A (1 S A ) + X R (1 S R ) + X R (1 S R ) X C S CVC k C + X A S AV A k A + X R S RVR k R + X R S RVR k R

(5.21)

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a) Procesos de Composteo sin Agentes de Abultamiento Externos Para disear una instalacin de composteo sin utilizar agentes de abultamiento externos, los parmetros XC, SC, VC, kC, SR, VR, kR, y SM debern ser determinados analticamente, supuestos o calculados. El peso seco de la composta reciclada (XR) es calculado, suponiendo que no hay adicin de materia biodegradable ni agente externo de abultamiento (XA = XB = 0), para proporcionar el contenido deseado de slidos en la mezcla (SM) dentro del mbito de 0.40 a 0.50:
XR = X C (S M S C ) (S R S M )

(5-22)

Una vez que se haya determinado XR para estas condiciones, la relacin W es calculada:
W = X C (1 S C ) + X R (1 S R ) X C S C VC k C + X R S R V R k R

(5-23)

Si la relacin W es menor a diez, la mezcla de composta tiene suficiente energa disponible para elevar la temperatura y evaporar el agua. El valor de diez no es absoluto debido a que las condiciones climatolgicas pueden afectar los requerimientos termodinmicos de energa. En un clima rido caliente, W puede ser mayor debido a que la evaporacin del agua de la masa de composta es incrementada por una alta humedad en la mezcla y una temperatura inicial mayor en la pila. En climas fros, se requiere mayor energa biolgica para calentar la pila hasta la temperatura normal de operacin y por tanto el valor requerido de W puede ser tan bajo como siete o diez (436). La relacin W se puede reducir mediante la adicin de material biodegradable. Los parmetros SA, VA y kA son conocidos. El peso seco del material biodegradable es supuesto, y se calcula una nueva masa de composta de reciclado (XR):
XR = X C (S M S C ) + X A (S M S A ) (S R S M )

(5-24)

La relacin W tambin es calculada:

W = X C (1 S C ) + X R (1 S R ) + X A (1 S A ) X C S CVC k C + X R S RV R k R + X A S AV A k A

(5-25)

Si W an no est por debajo de diez, la cantidad de material biodegradable es incrementada y XR y W son recalculadas hasta que se satisfaga el requerimiento de W.

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Si se siguen estos lineamientos, una mezcla con suficiente energa para composteo ser producida. Los valores reales para los parmetros del proceso son especficos del sitio y el diseo ms econmico depende de informacin confiable sobre las caractersticas afectan el balance de masa y la termodinmica. b) Procesos de Composteo con Agentes de Abultamiento Externos Los criterios de diseo para los procesos que utilizan agente externos de abultamiento son similares a los descritos arriba, excepto que la tasa de recirculacin es calculada de manera diferente. En el proceso anterior, la relacin del agente de abultamiento al lodo es especificada sin considerar el contenido de humedad de la mezcla, ya que no es tan importante como la integridad estructural de la pila. La tasa de reciclado, XR, y el suministro de material de reposicin se calculan utilizando las ecuaciones 5-26 y 5-27. XR = (1-f2) f1XC XB = f1 XC - XR (5-26) (5-27)

donde f1 se define como la relacin entre el agente externo de abultamiento (reciclado y reposicin) y el lodo f1 = (XR + XB ) / XC

y f2 representa la fraccin perdida del proceso de agente de abultamiento externo por volatilizacin o debido a que permanece con el producto terminado. f2 = XB / (XB + XR)

Los valores de f1 y f2 se deben suponer en base a la experiencia operativa en una instalacin existente. El mbito de valores para f1 son desde 0.75 hasta 1.25, y para f2 desde 0.20 hasta 0.40. Una vez que estos valores han sido seleccionados, la cantidad de agente de abultamiento reciclado (XR) y agente externo (XB) se pueden calcular utilizando las ecuaciones 5-26 y 5-27. El valor de la relacin W es calculado utilizando la ecuacin 5-21, indicando que no se utilizar material biodegradable adicional (XA = 0). Si W es menor o igual a diez, la mezcla tiene suficiente energa para el composteo. Si W es mayor de diez, hay dos opciones posibles para reducir la relacin. Se puede agregar ms agente externo de abultamiento (es decir, f1 es incrementado). Si el agente de abultamiento es ms voltil que el lodo, W se debe reducir. Las cantidades de reciclado y reposicin de agente de abultamiento debern ser recalculadas y W determinada de nuevo. Si el agente de abultamiento tiene una baja fraccin voltil, este mtodo no funcionar debido a que W se reduce slo ligeramente. En este caso, es necesario adicionar material biodegradable.

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Para cualquier cantidad de material biodegradable adicionada, la relacin W se puede calcular de nuevo utilizando la ecuacin 5-21. El incremento de la cantidad de material biodegradable hasta que W est por debajo de diez resultar en un balance adecuado de energa para el composteo. La mejor manera para establecer la cantidad de agente externo de abultamiento y material biodegradable utilizado ser un cuidadoso anlisis econmico del proceso y estimacin precisa de las variables del proceso. La tabla 6.21 presenta algunos de los mbitos de densidad para varios materiales de composteo, segn se han experimentado en diferentes sitios. Tabla 6.21. Densidades de varios agentes de abultamiento para composta (432).
Material Lodo Digerido Lodo Crudo Trozos Nuevos de Madera Trozos Reciclados de Madera Composta Terminada Densidad (kg/m) 890 a 1,000 770 a 1,000 265 a 330 350 a 370 550 a 620

6.5.3.Sistemas de Composteo sin Confinar En los EUA, los procesos de camelln y pilas estticas aeradas han sido utilizados casi exclusivamente para el composteo de lodos de origen municipal. Los pasos bsicos a seguir en estos dos procesos son similares, pero la tecnologa de procesamiento para la etapa de composteo difiere apreciablemente. En el mtodo de camellones, el oxgeno es introducido a la pila mediante conveccin natural y volteo, mientras que en el mtodo de pila esttica, la aeracin se induce mediante un sistema de circulacin de aire forzado. 6.5.3.1.Proceso de Camellones El proceso de camellones es realizado normalmente en sitios descubiertos y depende de la ventilacin natural, con un mezclado mecnico frecuente de las pilas, para mantener condiciones aerobias. En sitios con precipitacin pluvial significativa, puede ser deseable por motivos operativos proporcionar una estructura con techo para cubrir los camellones. El proceso ms grande en operacin de camellones en los EUA est localizado en la Planta Conjunta de Control de la Contaminacin del Agua del County Sanitation Districts de Los Angeles County en Carson, California. En el proceso de composteo por camellones, la mezcla a ser composteada es apilada en filas largas y paralelas o camellones. La seccin transversal de los camellones puede ser trapezoidal o triangular, dependiendo principalmente de las caractersticas del equipo utilizado para mezclar y voltear las pilas. El ancho de un camelln tpico es de 4.5 m y la altura entre 1 y 2 metros. En base al procesado de

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un lodo con 20% slidos, los requerimientos de terreno para el proceso de camellones es mayor que el de pilas aeradas. Colacicco (437) estima un 25% adicional de terreno para el proceso en base a camellones de 1.5 m de altura y 2 m de ancho, con un periodo de composteo de dos semanas. An ms terreno sera necesario para los tiempos ms largos de composteo utilizados en las instalaciones de Los Angeles. El mezclado de un agente de abultamiento con la torta de lodo hmedo ha permitido el uso del proceso de camellones para el composteo de lodo digerido y desaguado. Los agentes de abultamiento pueden incluir el lodo composteado reciclado o agentes externos como trozos de madera, aserrn, paja, cscaras de arroz o raz de Regaliz. La cantidad de agente de abultamiento es ajustada para obtener una mezcla con contenido de slidos de un 40 a 50 por ciento. El uso de un agente de abultamiento tambin incrementa la integridad estructural de la mezcla y por consiguiente, su habilidad para mantener un camelln de forma adecuada. La porosidad de la mezcla es mejorada enormemente, lo cual a su vez mejora las caractersticas de aeracin. Los agentes externos de abultamiento tambin pueden proporcionar una fuente de carbono para el proceso de composteo. La relacin de carbono a nitrgeno (C/N) del lodo activado digerido est dentro del mbito de 9 a 15:1. Si se utilizan trozos de madera como agente de abultamiento, la relacin de C/N se incrementa hasta aproximadamente 20 a 30:1 dentro de la mezcla bajo composteo. El movimiento de aire por conveccin dentro de los camellones es indispensable para proporcionar oxgeno a los microorganismos. La reaccin aerobia proporciona calor para elevar la temperatura de los camellones. Esto provoca que el aire suba, produciendo un efecto natural de chimenea. La tasa de intercambio de aire puede ser regulada controlando la porosidad y tamao del camelln (421). El volteo de los camellones tambin introduce oxgeno a los microorganismos. Este mtodo de aeracin puede ser caro si se utiliza en forma excesiva, para obtener altas concentraciones de oxgeno y puede reducir la temperatura dentro del camelln. Como resultado de los procesos biolgicos de descomposicin, las temperaturas en la parte central del camelln alcanzan hasta 65C. Temperaturas operativas de 60C se pueden mantener en la parte central del camelln hasta por diez das. La temperatura en las capas exteriores es considerablemente menor y puede acercarse a condiciones atmosfricas. Durante periodos de lluvias y condiciones de invierno, la temperatura mxima puede ser tan slo de 55C a 60C. El poder mantener una temperatura alta a travs de toda la pila durante suficiente tiempo es importante para el control de patgenos. Un nivel satisfactorio de estabilizacin est indicado por una disminucin de la temperatura, normalmente hasta 45C a 50C. Estas variaciones en temperatura se ilustran en la figura 6.32. Los Distritos de Saneamiento del Condado de Los Angeles compostean actualmente lodo primario digerido, centrifugado (23% slidos) en camellones mezclado con composta reciclada (60% slidos) en relacin de 1:2.2 (peso seco). Una mquina de mezclado de composta es utilizada para voltear la mezcla. La composta reciclada es

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adicionada al lodo antes de formar el camelln. Cada camelln deber ser volteado dos o tres veces al da durante los primeros cinco das, para mezclar bien el material, minimizar olores y asegurar suficiente transferencia de oxgeno. El lodo luego es volteado una vez al da durante unos 30 das, dependiendo de las condiciones climatolgicas. El sistema de camellones requiere de equipo mecnico grande, pesado y porttil para el manejo del material. La operacin en Los Angeles requiere de cuatro mquinas para el mezclado y volteo de los camellones, capaces de voltear 3,084 t/h con una densidad de 1,120 kg/m. Esto equivale a una capacidad volumtrica de 2,752 m/h. Tres mquinas operan continuamente durante dos turnos al da. La cuarta mquina es requerida para proporcionar respaldo cuando alguna de las otras est en reparacin. En caso de lluvia, las cuatro mquinas debern operar en forma continua. Para iniciar un camelln, se coloca una capa de trozos de madera de 38 cm de espesor y 4.5 m de ancho sobre el rea pavimentada. Se distribuye lodo (20% a 25% slidos) sobre los trozos de madera en una relacin de 1:3 por volumen. La mquina de composteo entonces mezcla el lodo con los trozos de madera. El camelln fue volteado cinco veces por semana, aplastado despus de dos semanas a un espesor de 30 cm y gradado para un secado adicional, generalmente a ms del 65% de slidos. El material es removido del rea de camellones y apilado durante 30 das adicionales para el curado. El curado fue requerido para mejorar la calidad de la composta y reducir adicionalmente patgenos.

Figura 6.32. Perfil de temperatura de un camellon tipico de composteo.

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Los trozos de madera removidos durante la operacin de cribado fueron reciclados y reutilizados como agente de abultamiento. El uso de un agente de abultamiento puede incrementar el costo del composteo substancialmente a menos que el agente de abultamiento sea a su vez un material de desperdicio (436). Parte del agente de abultamiento se consume en el proceso de oxidacin biolgica durante el composteo, y una parte importante en el proceso de cribado. a) Requerimientos de Energa Como ya se indic, la reaccin es autosostenible cuando la relacin W es menor de diez. Ms del 80% del calor desprendido por la reaccin biolgica es utilizado para evaporar la humedad relacionada con el lodo. En el proceso de camellones, los nicos requerimientos externos de energa son la gasolina para transporte, diesel para la operacin de las mquinas de composteo y electricidad para el tratamiento del lixiviado y servicios en el sitio, incluyendo alumbrado. En un caso donde se utilizaron trozos de madera como agente de abultamiento, se han estimado las siguientes cifras de consumo de energa (437). Requerimientos de Operacin por tonelada seca por da para una operacin de 9 a 45 t/da Mano de Obra 1.8 a 3.0 horas Gasolina 4.5 litros Diesel 13.5 a 16.5 litros Electricidad 3.0 a 8.0 kWh (12 a 32 MJ) Donde se utiliza composta terminada como agente de abultamiento y se practica mayor volteo de los camellones, se debe esperar mayor consumo de diesel. b) Impactos en la Salud Pblica y Ambiente Numerosos estudios han indicado que el agua residual de una comunidad contiene organismos que reflejan las enfermedades endmicas predominantes localmente (438). Los patgenos acarreados por las aguas residuales no son desactivados por completo durante la digestin convencional del lodo y procesos de secado, y pueden persistir en el suelo durante periodos largos. La figura 6.33 muestra esta relacin entre tiempo-temperatura-destruccin de patgenos en camellones (439, 440). Para muestras del interior, las concentraciones finales de coliformes logradas en composta han sido menores a uno por gramo, pero valores mayores para muestras exteriores han sido encontrados de manera consistente. Niveles muy bajos de virus, huevos de parsitos y Salmonella han sido detectados en la mayora de las muestras de composta final.

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Figura 6.33. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y temperatura durante el composteo de lodo digerido mediante el metodo de camellones. El reciclado de grandes cantidades de composta terminada, como agente de abultamiento proporciona un buen control de olores para lodos digeridos, siempre y cuando se mantengan bajo control los trastornos del proceso. La interrupcin del volteo regular del lodo puede ocasionar problemas de olores, ya que los camellones se vuelven anaerobios rpidamente bajo estas circunstancias. Malos olores tambin se pueden generar durante periodos de alta precipitacin pluvial, as como debido a un mal control o mezclado ineficiente. En sitios secos y con viento, se deben humedecer los camellones para evitar la generacin excesiva de polvos. Un sistema de drenaje y recoleccin es requerido para el escurrimiento pluvial del sitio, debido a que el agua contaminada requiere de tratamiento. El escurrimiento puede ser retornado a la planta de tratamiento de aguas residuales. En Beltsville, un rea boscosa adjunta al sitio fue regada por aspersin (421).

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Los trabajadores en un sitio de composteo debern evitar respirar los polvos. Proteccin respiratoria, como mascarillas, debern ser utilizadas en los sitios de generacin de polvo, y el rea debe ser asperjada con agua durante los periodos secos. Individuos con un historial de padecimientos pulmonares no deben trabajar en operaciones de composteo. c) Ejemplo de Diseo Este ejemplo ilustra el procedimiento para una planta municipal de tratamiento de aguas residuales de 450 lps. El lodo primario y secundario digerido y desaguado (20% slidos) es generado a una tasa de 0.24 kg/m peso seco. La instalacin para composteo puede manejar 9 t/d a 20% slidos, siete das por semana. La disponibilidad y costo de material biodegradable y terreno adecuado para la operacin tendrn una fuerte influencia sobre el anlisis econmico del proyecto. Sin embargo, este ejemplo no considera estos parmetros econmicos especficos de sitio. El diseo de esta instalacin de composteo por camellones est basado en las siguientes suposiciones: El contenido de agua y peso total de la mezcla de composta ser reducido aproximadamente en un 40 a 50% y el contenido de slidos voltiles del orden de 20 a 40%. La densidad disminuir por un 15 a 25% debido a evaporacin. Los valores de las variables de proceso definidas previamente se suponen como sigue: SR = 0.70 VR = 0.35 kR = 0.15 SA = 0.90 VA = 0.90 kA = 0.50 SM = 0.40 VM = 0.50

SC = 0.20 VC = 0.50 kC = 0.45

Si la mezcla tiene una alta relacin de agua a materia orgnica degradable por peso (relacin W>10), se agregar material biodegradable para disminuir W. La cantidad de composta terminada a ser reciclada puede ser calculada utilizando la ecuacin 5-22.
XR = X C (S M S C ) 45(0.40 0.20 ) = = 30.3t / d (0.70 0.40) (S R S M )

Esto indica que si se va a obtener una mezcla con un contenido de humedad del 40%, se tienen que agregar 0.697 toneladas de composta terminada para cada tonelada de torta de lodo que se va a compostear. La relacin W es revisada mediante la ecuacin 5-23 para determinar si se va a compostear.

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W =

X C (1 S C ) + X R (1 S R ) X C S C VC k C + X R S R V R k R

45(1 0.20 ) + 30.3(1 0.70) = 14.4 45(0.20 )(0.50 )(0.45) + 30.3(0.70 )(0.35)(0.15)

El valor calculado para W es demasiado alto, indicando que se requiere la adicin de material biodegradable. El incrementar la tasa de reciclado para crear una mezcla de 50% slidos (XR = 45 t/d) nicamente bajara el valor de W a 13.5, debido a que la proporcin de material orgnica biodegradable no aumenta significativamente en la mezcla. Suponiendo que una tonelada de material biodegradable por cada 10 toneladas de torta de lodo son agregadas a la mezcla, se puede calcular la tasa de reciclado con la ecuacin 5-24:
XR = X C (S M S C ) + X A (S M S A ) 45(0.40 0.20) + 5(0.40 0.90 ) = = 22.7t / d (0.70 0.40) (S R S M )

La cantidad de composta reciclada ha disminuido de 0.61 t/t a 0.5 t/t de torta de lodo. La relacin W calculada utilizando la ecuacin 5-25: La relacin W tambin es calculada:
W = X C (1 S C ) + X R (1 S R ) + X A (1 S A ) X C S CVC k C + X R S RV R k R + X A S AV A k A

45(1 - 0.20) + 22.7(1 - 0.70) + 5(1 - 0.90) = 9.2 45(0.20)(0.50)(0.45) + 22.7(0.70)(0.35)(0.15) + 5(0.90)(0.90)(0.50)

Esta mezcla de torta de lodo, compuesta reciclada y material biodegradable es autosostenible y se degradar adecuadamente. La figura 6.34 ilustra este proceso y muestra el balance de material. Un camelln de 2 m de altura, 20 m de largo y una base de 4.6 m es construido cada da. Se pueden hacer camellones ms largos si estos son extendidos cada da con la mezcla que se va a compostear. El volumen final de composteo al concluir 6 semanas de volteo es aproximadamente el 65% del volumen original. En operacin continua habra del orden de 11 camellones de 76 m de longitud. Cada camelln deber ser volteado por lo menos 2 veces al da durante los 5 primeros das para mezclar por completo los materiales, minimizar olores y asegurar la transferencia de suficiente oxgeno. Despus del periodo inicial de 5 das, los camellones debern ser volteados con una frecuencia suficiente para mantener un

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nivel adecuado de oxgeno y temperatura en el material bajo composteo. Esto depende de las condiciones climatolgicas. Otras operaciones en el sitio debern incluir un rea de mezclado, edificio de mantenimiento y operaciones, rea de curado para almacenar la composta terminada y suficiente terreno para manejar todas las dems operaciones de sitio y futura expansin. El equipo requerido para la operacin incluye una mquina para el volteo de los camellones; un cargador frontal para la preparacin del sitio, desmantelamiento de las pilas y cargado de los camiones de transferencia; y camiones de transferencia para acarrear el lodo y material biodegradable hasta la instalacin de composteo y llevarse la composta terminada. Un diseo ptimo de camellones lograr lo siguiente: Minimizar los costos de acarreo y manejo Maximizar el uso del equipo existente en la operacin de composteo Minimizar la adicin de material biodegradable, que incrementa el costo y no es recuperable Maximizar el contenido de slidos de la torta de lodo digerido y desaguado, para minimizar la cantidad de composta reciclada utilizada para el control de humedad y tambin reducir la cantidad de material biodegradable requerida. El costo de desaguado no deber exceder el ahorro obtenido en la instalacin de composteo.

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Figura 6.34. Diagrama de flujo de proceso composteo de lodo en camellones planta de lodos activados de 440 lps. d) Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

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Curva 6.9. Composteo en camellones, costo base total.

Curva 6.10. Composteo en camellones, gastos de operacin y mantenimiento. 6.5.3.2. Proceso de Pilas Estticas Aereadas Se desarroll un sistema de pilas estticas aereadas para eliminar muchos de los requerimientos de terreno y otros problemas relacionados con el proceso de composteo por camellones y permitir el composteo de lodo crudo. Este sistema

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consiste de los siguientes pasos: mezclado de lodo con un agente de abultamiento; construccin de la pila de composteo; composteo; cribado de la mezcla composteada; curado; y almacenamiento. En la figura 6.35 se muestra un diagrama de una pila aereada para el composteo de lodo. El mtodo de aire forzado proporciona una operacin ms flexible y control ms preciso de oxgeno y temperatura en la pila, que el que se puede obtener con un sistema de camellones. Como el tiempo de composteo tiende a ser ligeramente ms corto y las condiciones anaerobias se pueden evitar ms fcilmente, el riesgo de olores se ve reducido. Se han desarrollado dos mtodos distintos de pilas estticas aereadas, la pila aereada individual y la pila aereada extendida. a) Pilas Aeradas Individuales La pila aereada individual puede ser construida en una forma similar al mtodo de Beltsville, en el cual un anillo de tubera plstica perforada, de 10 a 15 cm de dimetro es colocada sobre la zona de composteo, orientada longitudinalmente y centrada debajo de la punta de la pila bajo construccin. Para evitar cortos circuitos de aire, la tubera perforada termina por lo menos de 2 a 3 metros dentro de los extremos de la pila. Se utiliza una tubera sin perforaciones para conectar los extremos ms all de la base de la pila con el soplador (Figura 6.36). Una capa de agente de abultamiento entre 25 y 20 cm de espesor es colocada tanto sobre la tubera como el rea a ser cubierta por la pila. Esta base facilita el movimiento y distribucin uniforme de aire durante el composteo y absorbe la humedad excesiva que de otra manera se condensa y drena de la pila (438). En Beltsville se utiliza un mezclador o cargador frontal para mezclar un volumen de torta de lodo con 22% de slidos y 2 volmenes de agente de abultamiento. La mezcla resultante contiene 40% slidos y es colocada sobre la base preparada con el cargador frontal para formar una pila con seccin transversal triangular de 4.6 m de ancho por 2.3 m de altura. La pila es cubierta completamente con una capa de 30 cm de composta curada y cribada o una capa de 40 cm de composta sin cribar. Esta capa exterior de composta proporciona aislamiento y evita que escapen olores durante el composteo. El lodo sin estabilizar puede generar olores durante su manejo y construccin inicial de la pila. El acondicionamiento con cal durante el desaguado sin embargo puede minimizar esta condicin. La tubera sin perforar es conectada a un soplador de 1/3 de HP (0.25 kW) y 150 L/s, que es controlado mediante cronmetro (447). Condiciones aerobias de composteo son mantenidas si se mantiene un flujo intermitente de aire a travs de la pila. La secuencia del cronmetro para el soplador es de 5 minutos prendido y 15 apagado. Para una pila de 17 m de largo, que contiene hasta 73 toneladas de lodo hmedo. Si la tasa de aereacin es demasiado

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alta o el soplador permanece prendido demasiado tiempo, la pila se enfra y el proceso termoflico se inhibe (431).

Figura 6.35. Configuracion para pilas aeradas individuales.

Figura 6.36. Configuracion de tuberia de aeracion para pila aerada individual. El aire efluente de la pila es conducido a una pequea pila de composta curada y cribada en forma de cono a manera de filtro de 1.2 m de altura y 2.5 m de dimetro, donde los gases con malos olores son absorbidos. La capacidad de retencin de olores de estas pilas es inhibida si su contenido de humedad es mayor del 50%. La pila filtro deber contener 0.21 m de composta cribada por cada tonelada de lodo en

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la pila bajo composteo. Las pilas filtro a veces son construidas con una capa base (10 cm) de trozos de madera para evitar sobre presiones altas en el soplador. Los requerimientos de terreno son estimados a razn de una hectrea por cada 7 a 11 toneladas de lodo tratado. La cifra inferior incluye espacio para recoleccin de escurrimientos, administracin, estacionamiento y almacenamiento general. El rea real de composteo (rea de mezclado, pilas aereadas, rea de cribado, rea de secado y rea de almacenamiento) se estima en 1 ha por cada 11 toneladas de lodo (438). b) Pilas Aeradas Extendidas Para hacer ms efectivo el uso del espacio disponible, otra configuracin de pila esttica denominada la pila aereada extendida ha sido desarrollada. Se construye una pila inicial con una seccin transversal triangular, utilizando la produccin de lodo de un da. Solamente un lado y los extremos de esta pila son cubiertos con composta curada y cribada. El otro lado es espolvoreado con 0.5 cm de composta para control de olores durante la noche. Al da siguiente, se coloca tubera adicional de aereacin sobre la zona paralela al costado espolvoreado de la pila inicial. La cama de la pila es extendida cubriendo la tubera adicional con ms agente de abultamiento y mezcla de lodo con agente de abultamiento de tal manera que se forma una pila continua o extendida. Este proceso se repite diariamente durante 20 das. La primera seccin es removida despus de 21 das. Despus de haber removido 7 secciones en secuencia, hay suficiente espacio para la operacin del equipo de tal manera que se puede iniciar una nueva pila extendida. La figura 6.37 muestra dicho sistema. El requerimiento de rea de un sistema de pila extendida es del orden de un 50% menor al de pilas individuales. La cantidad de agente de abultamiento reciclado requerido para cubrir la pila y utilizado en la construccin de la base tambin es reducido en un 50 por ciento. c) Estado Actual Despus del arranque, las temperaturas en pilas aereadas son de 70C; y despus de lograr condiciones estables, las temperaturas mnimas normalmente son de 55C. Cuando las pilas son construidas adecuadamente, ni el exceso de lluvia ni bajas temperaturas ambientales afectan adversamente el proceso de composteo (447). Actualmente el mayor inters sobre el composteo de lodos est centrado en esta tcnica. La aplicabilidad de este sistema en el tratamiento de lodos sin digerir le proporciona una ventaja muy importante sobre el mtodo de camellones. Otras ventajas son un mayor control de olores, mayor inactivacin de organismos patgenos y uso de menor cantidad de terreno. La tcnica de pila aereada expone a todo el lodo a una temperatura uniforme. Los costos de capital tambin son menores

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para el sistema de pila aereada, pero los costos de operacin tienden a ser mayores debido al costo del agente de abultamiento. d) Suministro de Oxgeno Abanicos centrfugos proporcionan en forma eficiente la presin necesaria para mover el aire a travs de la composta y pilas filtro. La variacin de la presin del soplador es necesaria para condiciones ptimas y constituye un parmetro de operacin especfico del sitio. La concentracin de oxgeno en la pila deber ser mantenida entre un 5% y 15%; esto se puede lograr con una tasa de aeracin del orden de 15.6 m/h/t de lodo seco. Si la pila se enfra a esta tasa de aeracin, se deber reducir el flujo de aire. Los ciclos de aeracin de 20 a 30 minutos, con el abanico en operacin durante una 1/10 a 1/2 del ciclo, se han mostrado satisfactorios (438). Mientras el abanico no est operando, el efecto natural convectivo de chimenea, tpico de camellones, se lleva a cabo. En la ausencia de aeracin forzada, este efecto produce el calentamiento de las orillas exteriores, destruyendo patgenos con mayor efectividad. El aire hmedo forzado a travs de la pila se condensa en las secciones ligeramente ms fras. Cuando suficiente condensado se acumula, ste se drena de la pila y lixivia material del lodo. No hay datos disponibles sobre las caractersticas del combinado de lixiviado y agua condensada; la cantidad puede, sin embargo, variar desde 22 hasta 75 l/da por pila con 38 m de lodo durante clima seco (448).

Figura 6.37. Configuracion de una pila aereada extendida e) Agente de Abultamiento Los agentes de abultamiento en el sistema de composteo de pilas aeradas sirven principalmente para mantener la integridad estructural y porosidad de la pila. La cantidad de agente de abultamiento externo requerido es determinada por la necesidad de apoyo estructural y porosidad. Los requerimientos de control de humedad no son tan crticos como una porosidad adecuada; por tanto, la humedad del lodo puede variar considerablemente siempre y cuando se agregue suficiente

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agente de abultamiento para asegurar una porosidad adecuada. Los factores de diseo mencionados para camellones no son aplicables en este caso (436). Trozos de madera y otros agentes de abultamiento tambin disminuyen el contenido de slidos voltiles de la mezcla bajo composteo; la volatilidad de trozos de madera nuevos y reciclados ha sido reportada como del 90% y 86%, respectivamente (437). La contribucin real de los trozos de madera es limitada debido a que su tasa de composteo es menor. Cuando los trozos de madera son mezclados con lodo sin estabilizar, resulta una volatilidad promedio del orden de 75%; sto est en exceso de la volatilidad del 40% al 50% lograda en la mezcla de lodo digerido y composta reciclada. El contenido voltil no es, por tanto, un factor limitante en el composteo de pilas aeradas de lodo sin estabilizar, como puede serlo en el sistema de camellones de lodo digerido. f) Requerimientos de Energa Los costos de energa para el composteo en pilas aeradas es una fraccin pequea de los costos globales de operacin. A continuacin se listan los requerimientos de mano de obra, agente de abultamiento externo, gasolina para vehculos pequeos, diesel para los cargadores frontales y electricidad para el tratamiento del lixiviado (437). Requerimientos de Operacin por tonelada seca por da para una operacin de 10 a 50 ton/da (20% lodo) Mano de Obra Trozos de Madera Gasolina Diesel Electricidad 1.5 a 2.8 horas 2 a 6 m 4 litros 10 a 14 litros 7.5 a 17.5 kWh (30 a 70 MJ)

g) Impactos en la Salud Pblica y Ambiente Aunque Salmonella, coliformes fecales y totales inicialmente aumentan en nmero, stos se reducen a niveles no detectables al dcimo da del composteo. El almacenamiento en una pila de curado durante 30 das termina la destruccin de los virus o reduce el nmero un nivel sumamente pequeo (438). La Figura 6.38 muestra la relacin tiempo-temperatura-destruccin para patgenos en pilas aeradas (439). El control de olores es principalmente una consideracin ambiental en la operacin de un sistema de composteo por pilas aeradas. Un buen control de olores resulta de un mezclado oportuno del lodo y agente de abultamiento y la formacin de la pila aerada. Adems, grumos de material o charcos de lquido no se debe permitir que permanezcan en el rea de mezclado. La capa de composta no debe presentar secciones delgadas o huecos. El transporte del aire para la aeracin entre el soplador y las pilas para filtrar olores deber estar a prueba de fugas. El contenido de

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humedad dentro de las pilas para filtrar olores se deber mantener menor a un 50 por ciento. Se deber recolectar y tratar el lixiviado, condensado y escurrimiento de las pilas tan pronto como sea posible. La composta deber ser curada adecuadamente antes de removerla del rea, y cualquier material no estabilizado deber ser reciclado hacia el proceso de composteo para tratamiento adicional. h) Ejemplo de Diseo Este ejemplo de diseo est basado en un sistema de composteo de lodo tipo Beltsville, que utiliza tecnologa existente y criterios de diseo disponibles. El ejemplo es especfico para una planta de tratamiento secundario de 450 lps de agua residual municipal. El peso y volumen de lodo y agente de abultamiento en varios puntos del proceso deber ser conocido de tal manera que la capacidad de flujo volumtrico de la instalacin de composteo pueda ser determinada. Las decisiones bsicas de diseo incluyen la relacin de agente de abultamiento a lodo y la relacin de agente de abultamiento nuevo a reciclado. El balance de materiales en este ejemplo est basado en las siguientes suposiciones: El lodo a ser composteado consiste en 50 ton hmeadas por da, siete das a la semana, sin digestin. Los trozos de madera son adicionados al lodo hmedo a razn de 2 m/m. Se recuperan tres cuartas partes de los trozos de madera mediante cribado y reso. El contenido de agua y peso total de la mezcla de composta es reducido en aproximadamente 30% a 40% y el contenido de slidos voltiles es reducido en un 10% a 15%. La densidad aumenta en 15% a 20% debido a la evaporacin. Se utilizar el sistema de pila aerada extendida.

Existe relativamente poca informacin sobre la densidad bruta del lodo. Pruebas realizadas en Beltsville, para un estudio de ingeniera de una instalacin a gran escala, proporcionaron algunos datos bsicos sobre la densidad bruta del lodo y trozos de madera. Las siguientes densidades brutas fueron utilizadas en este ejemplo de diseo (439): Densidad Bruta Constituyente kg/m Lodo Desaguado (20% slidos) Trozos de Madera Nuevos Trozos de Madera Reciclados Composta Cribada Composta Sin Cribar 960 300 360 519 600

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Figura 6.38. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y temperatura durante el composteo de lodo sin digerir por el metodo de pilas aeradas Tambin se supone que las variables del proceso tienen los siguientes valores: SC = 0.20 VC = 0.75 kC = 0.45 SB = 0.70 VB = 0.90 kB = 0.10 SR = 0.70 VR = 0.80 kR = 0.10

El composteo de lodos operar cinco das por semana, 8 horas por da, utilizando el mtodo de pila aerada extendida esttica. El volumen que ser composteado por da laboral ser como sigue: 50 ton hmedas 7 das semana x = 70 ton hmedas por da trabajo da semana 5 das trabajo

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Se supone que el lodo desaguado llega al sitio 5 das por semana de la operacin de desaguado, que slo opera 5 das a la semana. Se proporciona almacenamiento de igualacin, para cubrir la operacin del fin de semana en la planta, para el lodo en estado lquido aguas arriba del proceso de desaguado. La cantidad de trozos de madera nuevos y reciclados puede ser calculada utilizando las Ecuaciones 5-26 y 5-27 y suponiendo f1 = 0.75 y f2 = 0.25; XR = (1-0.25)(0.75)70 = 39.4 ton/da XB = (0.75)70 - 39.4 = 13.1 ton/da La relacin W puede ser calculada utilizando la Ecuacin 5-21: W = 70(1 - 0.2) + 39.4(1 - 0.7) + 13.1(1 - 0.7) = 9.0 70(0.2)(0.75)(0.45) + 39.4(0.7)(0.9)(0.1) + 13.1(0.7)(0.8)(0.1)

Como W es menor de 10, no se requiere la adicin de materia orgnica complementaria. El volumen diario de composta es calculado utilizando los valores supuestos anteriormente sealados: Constituyente Lodo Desaguado Trozos de Madera Nuevos Trozos de Madera Reciclados Total 122.5 271.2 La pila tendr 2.4 m de altura y 15 m de largo. Cada da, la pila ser extendida 5.6 m. La cantidad de trozos de madera nuevos requeridos para construir 30 cm de colchn para la composta es como sigue: (15)(5.6)(0.3) = 25.2 m/da Se requiere composta sin cribar para cubrir cada da la pila. Esta capa ser de 0.45 m de espesor: (15)(5.6)(0.45) = 37.8 m/da La figura 6.39 presenta el diagrama de flujo del proceso para una instalacin de composteo con pilas aeradas extendidas y resume el diseo de balance de materiales. Masa (t/d) 70 13.1 39.4 52.4 131.3 Volumen (m/d) 7.5

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Aproximadamente 76 m de tubera perforada para aeracin de 10 cm de dimetro, 15 m de tubera sin perforar, tres conectores de 10 cm y una unidad de soplador/controlador con proteccin contra los elementos y sistema de recoleccin de condensados es requerida para cada pila. Slo un soplador de 160 lps ser utilizado para forzar aire en la pila. En general, el soplador tendr una capacidad mnima de 1.3 lps/ton hmeda de lodo en la pila diaria. La tubera sin perforar deber ser utilizada para conectar el circuito de tubera de aeracin con el soplador. El aire expelido ser filtrado en una pila de composta cribada. La pila de filtro contendr por lo menos 1 m de material por cada 35 ton de lodo en la pila diaria o 3 m para este diseo. La figura 6.40 ilustra el diseo de este ejemplo. Los requerimientos mnimos de rea para varios componentes de sitios de composteo son los siguientes:

Figura 6.39. Diagrama de flujo de proceso para instalacion de pilas extendidas para composteo de lodo planta de lodos activados de 440 lps.

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Figura 6.40. Ejemplo de diseo de construccion de pila de aeracion extendida REQUERIMIENTOS MINMOS DE REA DE COMPOSTEO 50 ton hmedas/da 10 ton secas/da Funcin Area Requerida Metros Cuadrados 465 2,792 931 1,862 3,071 1,396 10,517 372 465 93 930 11,447

Descarga de camin y mezclado Composteo (28 d)(50)(5.6)(1.15 exceso) Composta sin cribar Secado y cribado Curado y almacenamiento de composta (60 das)(153 m/d)(27 t hmedas) (3 m de profundidad) + exceso Almacenamiento de trozos de madera nuevos (60 das)(67 m/d)(27 t hmedas) (3.6 m de profundidad) + exceso Subtotal Edificio de mantenimiento, edificio de operacin y laboratorio, comedor y rea de casilleros Estacionamiento empleados y visitantes Almacenamiento diverso Subtotal Gran total

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Nota: 11,447 m = 1.14 ha. Utilizacin del suelo = 14.8 t/ha. El terreno global requerido es del orden de 1.2 ha, que equivale a 0.07 ha/ton/da de slidos de lodo seco composteado. Una reduccin en el agente de abultamiento disminuye el rea requerido. Aunque la porosidad es un factor clave para la pila aerada, el control de la humedad es importante para una operacin con xito del sistema de composteo. Para el composteo bajo condiciones ptimas, la mezcla de composta deber tener un contenido de slidos no menor al 40% o mayor al 50 por ciento. Aproximadamente 4 lps de aire/ton de slidos secos es requerida. En Beltsville, sta se suministra mediante un abanico centrfugo, operando a un diferencial de presin de 5 pulgadas de agua (1.25 kN/m) (437). El sistema de Bangor, Maine utiliza un soplador de 1/3 de caballo de potencia (0.25 Kw) tasado a 158 lps a 5 pulgadas de presin de agua para cada pila de 38 m de lodo y 114 m de agente de abultamiento (426). Los sopladores son operados en forma intermitente para mantener el nivel de oxgeno entre 5% y 15% y obtener una temperatura lo ms uniforme posible. El rea de composteo deber estar pavimentado. Probablemente el diseo ms eficiente en una instalacin permantente involucra el uso de sistemas fijos de aeracin y drenaje. La tubera de aeracin y sistema de drenaje pueden ser colocados en zanjas dentro de las zonas para composteo y los sopladores en estructuras protegidas y equipadas con trampas de agua y controles. Las desventajas de este tipo de sistema combinado son el alto costo inicial y la menor flexibilidad de operacin. La posible eliminacin de la capa de 30 cm de trozos de madera sobre la cual se forma la pila y la tubera de plstico desechable procesada en las cribas es una ventaja potencial de las zanjas fijas para tubera de aeracin. Se requieren especiales precauciones para mantener libres de taponamiento a la tubera centralizada de aeracin y las zanjas de drenaje y proporcionar drenaje para el agua condensada. Las pilas filtros de olores debern ser reemplazadas peridicamente. Las pilas filtro son reemplazadas cada segundo mes en Bangor; durante la poca de clima fro, el sistema ha operado sin problemas significativos de olores sin pilas filtro. En Beltsville, la pila filtro es reemplazada cada vez que se desbarata la pila de composta. Despus de formar las pilas, stas debern ser cubiertas con una capa de composta o trozos de madera, como aislante y para evitar que el polvo, que es producido por el secado excesivo de la capa exterior de la pila, sea dispersado por el viento. La mayora de las instalaciones para producir composta utilizan una capa base de agente de abultamiento o composta sin cribar para cubrir la tubera de aeracin. Sin embargo, las pilas construidas en Bangor fueron construidas sin una capa base especial; la mezcla de lodo con agente de abultamiento fue colocada directamente sobre la tubera de aeracin.

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Cribas giratorias o vibradoras son utilizadas comnmente para separar los trozos de madera y reutilizarlos. La composta que contiene trozos de madera con un contenido de humedad mayor del 40% al 50% puede ser difcil de cribar; la operacin, por tanto, no se realiza en das lluviosos. Se deber permitir el secado de la composta si el contenido de slidos es menor del 50 por ciento y las cribas debern tener el tamao suficiente para manejar un gran volumen de composta durante los das soleados. i) Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 6.11. Composteo con aereacion mecanica, costo base total.

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Curva 6.12. Composteo de lodos con aereacion mecanica, gastos de operacin y mantenimiento. 6.6.TANQUES IMHOFF Los tanques Imhoff se usan en comunidades pequeas para las corrientes de aguas residuales crudas en el orden de 945 m/da. Como se muestra en la figura 6.41, los tanques Imhoff consisten en un compartimiento superior que funciona como un tanque de sedimentacin y un compartimiento inferior sin calentamiento donde los lodos sedimentados se estabilizan anaerobiamente. La corriente del efluente fluye por un vertedero que se encuentra en la pared lateral hacia un canal y el gas es venteado a la atmsfera a travs de tuberas que se encuentran a lo largo del tanque. Los lodos digeridos se extraen del tanque peridicamente por gravedad. Los tanques Imhoff no tienen ningn tipo de equipo mecnico y generalmente requieren poco mantenimiento; sin embargo, tienen problemas de operacin, incluyendo la peridica generacin de espumas malolientes, la excesiva acumulacin de natas en las gases de venteo y la produccin de lodos ofensivos. El calentamiento del compartimiento inferior del tanque no es econmicamente viable, ya que el calor se disipara a travs de los venteos de gas hacia el compartimiento de sedimentacin. Por lo tanto, el volumen del tanque requerido rebasa el que se necesita p[ara tanque separados calentados. Los tanque Imhoff tienen un futuro limitado, sin embargo pueden considerarse un alternativa barata para la adicin de un tratamiento primario a los tanque spticos o sistemas de lagunas de estabilizacin existentes.

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La incluye los parmetros de diseo para los tanques Imhoff y la figura 6.41 muestra un diseo tpico. Los tanques Imhoff convencionales son generalmente rectangulares, aunque existen tanques circulares. Los tanques Imhoff no se deben instalar cerca de zonas residenciales ya que se ventean gases malolientes a la atmsfera. Se debe tener un canal con diversos puertos que descargue detrs de una mampara y que inicie un patrn de flujo constante a travs del compartimiento para evitar cortos circuitos. Los vertederos de salida deben ser en forma V y extenderse a travs del ancho del compartimiento de sedimentacin. Como en otros procesos unitarios, un tanque en paralelo puede proveer la capacidad de reserva que se necesite. Todas las paredes que se encuentre por debajo del nivel del lquido deben estar aisladas con tierra para mantener la temperatura arriba de los 15C para prevenir la formacin de espuma durante la temporada caliente de primavera. La extraccin de los lodos debe estar limitada a dos veces al ao para asegurar el tiempo adecuado de estabilizacin del lodo.

Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseo: (a) plano y (b) seccion.

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Tabla 6.22. Criterios de diseo tipicos para tanques imhoff sin calentamiento PARAMETRO DE DISEO VALOR RANGO TIPICO Compartimiento de Sedimentacion 33 Tasa de Derramamiento en hora pico, 25-41 2-4 3 m/m.d 2:1-5:1 3:1 Tiempo de Retencin, horas Relacin de largo y ancho 1:5:1 Relacin de pendiente del 1:25:1254 1:75:1 compartimiento de 254 153-305 sedimentacin 153-305 Abertura de la ranura, mm 305 Sobresaliente de la ranura, mm 255-407 305 Mampara para natas 610 305 Sobre la superficie, mm 457-610 Bajo la superficie, mm 20 Altura libre, mm 610 15-30 Area de venteo de gases 457-762 Area de la superficie, % del total 6 Ancho de la aberturaa, mm meses Seccin de digestin de lodo Volumen (sin calentameinto), 0.07 0.06-0.1 capacidad de 254 203-305 almacenamiento, m/capita Volumenb 0.61 0.30-0.91 Tubera de extraccin de lodo, mm Profundidad debajo del slot a la 9.14 7.32-9.75 superficie del lodo, m Profundidad del tanque Superficie del agua al fondo del tanque, m
limpiar
b a

El ancho mnimo de la abertura debe ser de 457.2 mm para permitir que una persona entre a Basado en un periodo de digestin de 6 meses

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7.MTODOS NATURALES PARA EL DESAGUADO DE LODO 7.1.INTRODUCCIN El desaguado natural de lodos es uno de los primeros mtodos para reducir el contenido de agua de lodos antes de disposicin final; incluye el uso de lechos de arena abiertos o cubiertos y otros tipos de lechos de secado. El costo y disponibilidad de terreno, los impactos estticos de grandes reas de lechos, y la extensa mano de obra requerida para remover el lodo son factores que obstaculizan el uso de procesos naturales en muchas plantas grandes. Los costos de energa, sin embargo, son ms bajos que los de sistemas alternativos, adems han sido eficientados mediante mejores mtodos de remocin de lodos, uso de polmeros y otras consideraciones de diseo. Los lechos de arena son menos sensibles a la concentracin de slidos influentes y pueden producir un lodo ms seco que cualquier mtodo con dispositivo mecnico. La tabla 7.1 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del mtodo de los lechos de secado. Tabla 7.1. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos.
Ventajas Donde no es necesario un control estricto de lixiviados, con recubrimientos, y hay terreno disponible, el costo inicial es bajo para plantas pequeas. Bajo requerimientos de operacin y capacitacin. Bajo consumo de energa elctrica Baja sensibilidad a la variabilidad del lodo. Bajo consumo de qumicos. Alto contenido de slidos en la torta seca de lodos. Desventajas Carece de enfoque racional de diseo, para anlisis econmico confiable Requerimiento grande de terreno. Requerimiento de lodo estabilizado Impacto de los efectos del clima sobre el diseo. Alta visibilidad al pblico en general. Alta mano de obra para la remocin del lodo seco. Tramitacin de permisos y preocupacin de posible contaminacin del agua subterrCostos de combustible y equipo para la limpieza de los sistemas de lechos. Molestias por olores y visuales.

El secado en arena es un proceso que requiere ms mano de obra y terreno. Sin embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversin inicial de los sistemas mecnicos, hacen ms atractivo el secado en arena, donde hay disponibilidad de terreno y condiciones ambientales aceptables. El costo adicional del recubrimiento y el monitoreo de la calidad del agua subterrnea para los sistemas de lechos puede incrementar mucho los costos.

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7.2.LECHOS DE SECADO DE ARENA El lodo sobre los lechos de arena pierde el agua por medio de drenado y evaporacin. Primero, el agua se drena a travs del lodo hacia la arena y se remueve por los bajo drenes, normalmente dura unos cuantos das, y contina hasta que la arena se tapona o hasta que toda el agua libre se ha drenado. Una vez que se ha formado una capa de lodo sobrenadante, la decantacin remueve el agua superficial, especialmente agua pluvial. La decantacin tambin puede ser necesaria para la remocin de agua liberada mediante el tratamiento qumico de los lechos de secado. El agua que permanece despus del drenado inicial y decantacin es removida por evaporacin. 7.2.1.Lechos Convencionales Cada lecho est diseado para contener, en una o ms secciones, el volumen completo de lodo a ser removido del digestor o reactor aerobio en una sola purga. Los elementos estructurales del lecho incluyen las paredes laterales, bajo drenes, capas de arena y grava, particiones, decantadores, canal de distribucin de lodo, rampas y pasillos, y posiblemente cubiertas de lechos (Figura 7.1). 7.2.1.1.Paredes Laterales La construccin arriba de la superficie de arena deber incluir una pared vertical con un bordo libre de 0.5 a 0.9 metros. Las paredes pueden ser de tierra con pasto; tablones de madera, preferentemente tratados para evitar pudricin; viguetas de concreto; o concreto reforzado o bloques de concreto colocados alrededor de los extremos de la superficie de arena y extendidos hacia el bajo dren de grava, como una manera de evitar la penetracin de hierbas y pasto. 7.2.1.2.Bajo Drenes Los bajo drenes, que generalmente estn construidos de tubera perforada de plstico o arcilla vitrificada, tienen pendiente hacia un colector principal o tubera de salida. La tubera principal del bajo dren deber tener no menos de 100 mm de dimetro y una pendiente mnima de 1%. La distancia entre la tubera deber ser entre 2.5 a 6 m y deber tomar en cuenta el tipo de vehculos utilizados para remover el lodo de tal manera que se evite daar el bajo dren. Las piezas laterales que alimentan la tubera principal debern tener una separacin de 2.5 a 3 m. En el caso de que las infiltraciones pongan en peligro el agua subterrnea, se deber sellar el piso de tierra con una membrana impermeable. El rea alrededor del sistema de bajo dren deber estar rellenado con grava gruesa.

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Figura 7.1. Lecho de secado de arena tipico. 7.2.1.3.Capa de Grava La capa de grava deber ser graduada a una profundidad de 200 a 460 mm, con el material relativamente grueso en el fondo. Las partculas de grava debern variar en dimetro de 3 a 25 mm. 7.2.1.4.Capa de Arena La profundidad de la capa de arena vara de 200 a 460 mm; sin embargo, se sugiere una profundidad mnima de 300 mm para asegurar un buen efluente y reducir las prdidas de arena debido a las operaciones de limpieza. La arena debe tener partculas limpias, duras, resistentes y libres de arcilla, limo, polvo u otra materia extraa; un coeficiente de uniformidad no mayor de 4.0, pero de preferencia abajo de 3.5; y un tamao efectivo de los granos de arena entre 0.3 y 0.75 mm. Se puede utilizar tambin grava pequea y carbn de antracita triturado a tamao efectivo de 0.4 mm. 7.2.1.5.Particiones Para la remocin manual del lodo, los lechos de secado estn divididos en secciones de 7.5 m de ancho, pero depende del mtodo de remocin utilizado. Los lechos han sido construidos con longitudes de 30 a 60 m. Sin embargo, si se va a usar polmero la longitud no deber exceder de 15 a 25 m, para evitar problemas de distribucin del lodo. El ngulo de reposo para muchos lodos tratados con polmeros puede ser tan plano como 1:120, pero el ngulo puede ser mucho mayor.

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Las particiones pueden ser de terracera o paredes construidas con bloques de concreto, concreto reforzado, tablones y postes ranurados. En caso de utilizar tablones, stos debern extenderse entre 80 y 100 mm abajo de la superficie de la capa de arena y los postes debern extenderse de 0.6 a 0.9 m abajo del fondo de la capa de grava. 7.2.1.6.Decantadores Se deber instalar un mtodo para decantar el sobrenadante, ya sea en forma continua o intermitente, en el permetro del lecho. Los decantadores son tiles en el caso de lodos secundarios relativamente diluidos, lodos tratados con polmero y en la remocin de agua pluvial. En la figura 7.2 se muestran ejemplos de decantadores.

Figura 7.2. Tipica tuberia de decantacion: (a) planta y (b) elevacin 7.2.1.7.Canal de Distribucin de Lodo El lodo lquido puede ser aplicado a las distintas subdivisiones de los lechos a travs de conductos cerrados o tubera a presin con vlvulas en las salidas de cada seccin de lecho, o a travs de un canal abierto con aberturas laterales controladas mediante compuertas manuales. El canal es ms fcil de limpiar despus de cada uso. Con cualquier tipo, se requiere una losa de concreto de 130 mm de espesor y 0.9 m de superficie para recibir el lodo y evitar la erosin de la superficie de arena. 7.2.1.8.Rampas Y Pasillos Para la remocin de la torta seca de lodo con camin, se requieren rampas y pasillos de concreto a lo largo del eje central de cada seccin (Figura 7.3).

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Las losas de los pasillos de concreto son estrechas para minimizar la compactacin de la superficie de la arena; estn formadas para ayudar a mantener las ruedas de los camiones sobre las dos tiras.

Figura 7.3. Lecho de secado con pistas y rampa 7.2.1.9.Cubiertas para los Lechos Los lechos se pueden cubrir con plstico reforzado con fibra de vidrio (Figura 7.4). Los techos colocados solamente sobre la parte superior del lecho protegen al lodo de la precipitacin, pero proporcionan poco control de temperatura. Los lechos totalmente cubiertos, en cambio, permiten mayor nmero de ciclos por ao en la mayora de los climas, debido a un mejor control de temperatura. Los lechos cubiertos normalmente requieren menos rea que los abiertos. Sin embargo, si las condiciones climatolgicas son favorables en los lechos abiertos la humedad de la torta se evapora ms rpido. Una combinacin de lechos abiertos y cubiertos puede lograr un uso ms eficiente de las instalaciones para el secado de lodos. 7.3.CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA La operacin de lechos de secado depende de: La concentracin de slidos del lodo aplicado, La profundidad del lodo aplicado, La prdida de agua a travs del sistema de bajo dren,

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El grado y tipo de acondicionamiento y digestin del lodo, La tasa de evaporacin (que es afectada por muchos factores ambientales), El tipo de mtodo de remocin utilizado, y El mtodo de disposicin final utilizado.

Todas las consideraciones especficas al sitio mencionadas arriba determinan la carga ptima de lodos, requerimientos de rea y otros criterios de diseo para determinado lecho. 7.3.1.Requerimientos de rea En la tabla 7.2 se muestran los criterios "per capita" comnmente utilizados para el dimensionamiento de los lechos de secado. Los requerimientos de rea son mayores para los lodos combinados ms delgados que prevalecen hoy en da (tpicamente, 2.5 a 4% comparados con 7% anteriormente). La experiencia indica que un mnimo de 0.35 a 0.50 m2/cap es necesario debido a estos cambios en las caractersticas de los lodos.

Figura 7.4. Lecho de secado cubierto con estructura de fibra de vidrio: Vista interior y b) vista exterior

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Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseo para lechos de arena para secado lodo digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico
Fuente Inicial de Lodo Primario Referencia 31 0.09 Referencia 32 0.09 - 0.14 Referencia 33 Latitud N 45N 0.12 Entre 40 - 45N 0.1 Latitud S40N 0.07 Primario ms Qumicos Referencia 31 0.2 Referencia 32 0.18 - 0.21 Referencia 33 Latitud N45N 0.23 Entre 40 - 45N 0.18 Latitud S40N 0.14 Primario ms Filtro Rociador de Baja Tasa Referencia 34 0.15 Referencia 31 0.15 Referencia 32 0.12 - 0.16 Latitud N 45N 0.173 Entre 40 - 45N 0.139 Latitud S40N 0.104 Primario ms Lodo Activado Purgado Referencia 34 0.28 Referencia 31 0.28 Referencia 32 0.16 - 0.23 Referencia 33 Latitud N45N 0.202 Entre 40 - 45N 0.162 Latitud S40N 0.122 Referencia 35 0.32 - 0.51 a - Slo hay cargas superficiales para lechos cubiertos. Lechos Descubiertos rea Carga de Slidos (m/cap) (kg/m/ao) 134 0.07 - 0.09 0.09 0.05 110 0.09 - 0.12 0.173 0.139 0.104 110 110 0.09 - 0.12 0.145 0.116 0.086 73 73 0.12 - 0.14 0.156 0.125 0.094 35 - 59 rea de Lecho Cubiertoa (m/cap)

La cantidad de slidos secos desaguados al ao se calcula utilizando la ecuacin 61: DSS = SV * SS * SSG * 1000 * 1000 100 donde, DSS = SV = SS = slidos secos desaguados al ao, kg/ao gasto volumtrico de lodos, miles de m/ao contenido de slidos suspendidos en el lodo, % (6-1)

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SSG = gravedad especfica del lodo El clculo del rea requerida para las lagunas de secado se hace utilizando la ecuacin 6-2: A = DSS (DBA *1000) Donde, A = DSS = DBA = rea requerida de las lagunas de secado, 1000 m slidos secos desaguados al ao, kg/ao carga de lodos (Tabla 7.2), kg/m/ao (6-3)

7.3.2.Criterios de Carga de Lodos Como se muestra en la tabla 7.2, los requerimientos tpicos varan de 50 a 125 kg/m para lechos abiertos y de 60 a 200 kg/m para lechos cerrados. El mejor criterio toma en consideracin las condiciones climticas como temperatura, velocidad del viento, humedad y precipitacin. 7.3.3.Modelos Matemticos Cuando se utiliza un modelo, el ingeniero debe reconocer que la limpieza del lecho en una planta real puede depender de muchas variables, adems del nivel de slidos en la torta. La figura 7.5 representa grficamente el efecto de la tasa de evaporacin sobre la carga del lecho, con varios porcentajes de slidos secos aplicados. 7.3.4.Acondicionamiento Qumico El acondicionamiento ayuda a mejorar la capacidad de secado de lechos existentes y a contrarrestar las condiciones impredecibles del clima y la variabilidad de las caractersticas del lodo. Los polmeros son los principales qumicos utilizados para el acondicionamiento de lodos. Se puede utilizar la medicin del tiempo de succin capilar (TSC) como una evaluacin comparativa, tanto para tipo de polmero como para dosis. Se pueden tener problemas de taponamiento de la arena si la dosis de qumicos es muy alta. Si el diseo del sistema de lechos incluye la adicin de polmero, se requiere un mnimo de tres puntos de aplicacin de polmero para optimizar la efectividad. Uno debe estar cerca de la succin de la bomba, otro en la descarga de la bomba y el ltimo cerca del punto de descarga a cada lecho.

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Figura 7.5. Efectos de la tasa de evaporacion en la carga de los lechos 2 2 ( pulg x 25.4 = mm; lb ft / ao x 4.883 = kg /m . Ao ) Se debe tener prevista la recirculacin del lodo tratado con polmero para permitir la optimizacin de la dosis con un medidor de TSC antes de la descarga del lodo inicial al lecho. 7.3.5.Datos de Funcionamiento El tiempo total de secado requerido depende del contenido de humedad final deseado. El dimensionamiento final del lecho est en funcin de la evaporacin, profundidad de aplicacin y concentracin de slidos aplicada. El tiempo requerido para la evaporacin del la humedad es considerablemente ms largo que el requerido para el drenado. Por consiguiente, el tiempo total que el lodo debe permanecer en el lecho est controlado por la cantidad de agua que deber ser removida por evaporacin, que a su vez es determinada por la cantidad removida por drenaje y decantacin. El porcentaje de agua drenable depende fuertemente de la concentracin inicial de slidos (Tabla 7.3). El porcentaje de agua drenable en lodos digeridos aerobiamente excede a la reportada para los lodos digeridos anaerobiamente.

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Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos de arena para secado
Concentracin de Slidos (g/L) 7.55 14.60 17.30 18.60 19.50 20.45 21.30 24.10 25.20 25.40 28.75 28.80 29.20 29.70 34.00 38.00 Promedio Prdida de Agua para Espesor de Lodo Aplicado (%) 100 mm 150 mm 200 mm 85.70 77.60 79.30 86.40 92.20 79.40 85.40 85.50 80.30 85.50 74.50 80.00 85.00 78.00 73.60 78.30 71.00 74.00 72.00 72.80 77.80 71.00 77.70 80.00 73.40 86.30 85.00 70.50 78.80 82.10 70.50 77.50 70.70 70.30 76.30 69.00 71.80 67.20 79.18 81.12 74.56

7.3.6.Efecto de la Digestin Los lechos de lodos digeridos contienen muchas grietas pequeas, que permiten mayor exposicin superficial para contacto con el aire, mayor drenaje del agua, y un paso ms fcil del agua pluvial directamente hacia el bajo dren, comparado con los lodos crudos tpicos. La tabla 7.4 ilustra los efectos benficos de la digestin del lodo sobre el funcionamiento de los lechos de secado. Tabla 7.4. Efecto de la digestion sobre la eficiencia de lechos de secado
Mtodo de Remocin Drenaje Decantacin Evaporacin Lodo Crudo Removido, % 48 - 52 4-9 43 - 44 Lodo Digerido Removido Drenaje Pobre,% 28 22 50 Drenaje Bueno,% 72 2 27

Los lodos obtenidos de digestores donde la concentracin de oxgeno disuelto es mantenida a un nivel bajo (menor de 1 mg/L), se desaguan con dificultad. El drenaje y las propiedades de secado de los lodos son mejorados mediante la extensin del tiempo de retencin de slidos, sin embargo, se puede llegar al punto donde digestin adicional hace ms dao que beneficio. La digestin tambin aumenta la fragilidad de la torta secada con aire, resultando en una remocin ms fcil del lecho y mejor aplicacin o mezclado de la torta con el suelo. Tambin se reducen los problemas de olores y la acumulacin de grasas en el suelo. Otra ventaja de la
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digestin es la destruccin de bacterias patgenas. Ni la digestin anaerobia ni la aerobia por s solas destruyen los patgenos tan efectivamente como en combinacin con el desaguado sobre lechos de arena. 7.3.7.Efecto de la Profundidad de Aplicacin Las profundidades sugeridas de aplicacin varan desde 200 hasta 400 mm y debe resultar en una carga ptima de 10 a 15 kg/m2. El espesor de la torta seca es funcin de la concentracin de slidos y profundidad aplicada (Figura 7.6). El contenido de humedad del lodo removido vara entre 4.5 a 55.5% (44.5 a 95.5% concentracin de slidos secos), con el contenido mayor de humedad generalmente correspondiendo a la concentracin ms alta inicial de slidos. El secado se lleva a cabo a una tasa constante hasta que se obtiene el contenido crtico de humedad y luego contina a una tasa declinante. En general, mientras ms bajo es el contenido final de humedad requerido, mayor es el tiempo de secado. 7.3.8.Efectos Climticos El tiempo de secado es ms corto en regiones con mayor luz solar, menor lluvia, y menor humedad. La duracin y velocidad del viento tambin afectan la tasa de evaporacin de los lechos de secado. Por consiguiente, las condiciones climticas pueden justificar algunas modificaciones en los criterios de diseo.

Figura 7.6. Profundidad requerida para obtener la carga optima de lodo a 2 2 diferentes concentraciones ( ft x 0.3084 = m; lb/ft x 4.883 = kg/m ).

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7.3.9.Tratamiento del Liquido Proveniente de los Lechos Los nicos lquidos provenientes de la operacin de los lechos de secado son el licor del bajo dren y el decantado superficial. Normalmente, estas corrientes se regresan al inicio de la planta de tratamiento. La elevada concentracin y gasto intermitente de estas corrientes pueden afectar adversamente el funcionamiento de algunas plantas pequeas debido a que pueden contener grandes cantidades de DBO soluble y nutrientes. 7.3.10.Operacin y Mantenimiento Al disear lechos de secado se debe tomar en cuenta su operacin y mantenimiento. 7.3.10.1.Aplicacin del Lodo Una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, sin embargo, se requiere una cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen de lodo para remover el lodo seco. Se utilizar una mayor superficie de arena para una aplicacin somera que para una profunda debido a las aplicaciones ms frecuentes y mayor prdida de arena durante el proceso de remocin. Como alternativa, se pueden tener aplicaciones mltiples de una capa delgada (menos de 1% slidos secos). Para un lodo digerido aerobiamente, aplicaciones mltiples rinden una torta final de mayor espesor. El uso de este procedimiento con lodo anaerobio o tratado con polmero, sin embargo, no es aconsejable. 7.3.10.2.Remocin del Lodo Seco Actualmente, muchas plantas utilizan equipo para remocin mecnica (Figura 7.7), reduciendo los requerimientos de mano de obra. Generalmente, un contenido de slidos secos de 20 a 30% es suficiente para la remocin mecnica. 7.3.10.3.Mantenimiento de Lechos En las latitudes norte, el otoo y la primavera son las estaciones preferidas para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento en los lechos abiertos y el equipo relacionado con los mismos. Trabajar en el exterior durante el invierno frecuentemente es imprctico, y los lechos normalmente no estn disponibles para mantenimiento durante la poca de secado del verano.

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Figura 7.7. Sistema de remocion al vacio montado sobre camion Aunque la reposicin de la superficie de los lechos de secado es tal vez el mayor gasto de mantenimiento, otros aspectos no deben ser omitidos. Por ejemplo, los bajo drenes ocasionalmente se taponan y tienen que ser limpiados. Las vlvulas y compuertas que controlan el flujo de lodo a los lechos se deben mantener hermticos para evitar que el lodo hmedo se est derramando hacia los lechos durante los periodos de secado. Las lneas de lodos debern incluir previsiones para ser drenadas en el invierno, para que no sean daadas durante las heladas. Las particiones entre los lechos debern ser lo suficiente hermticos para evitar que el lodo se pase de un compartimiento a otro, especialmente si se permite demasiado asentamiento de la superficie de arena. Finalmente, las paredes exteriores o taludes alrededor de los lechos se deben mantener hermticos. 7.3.10.4.Reposicin de Arena Un poco de arena se pierde durante cada operacin de remocin de lodo; la cantidad depende del mtodo utilizado para remover la torta de lodo. Una revisin peridica de la profundidad de la arena, desde un punto de referencia preestablecido deber ser rutina hasta que se establezca un patrn de remocin de arena. Adems de la reposicin de la arena, la nivelacin peridica de la superficie ayuda a minimizar la

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prdida de arena. Una pequea cantidad de escarificado antes de la nivelacin puede ayudar a mejorar la filtracin. 7.3.10.5.Control de la Vegetacin Plantas de tomate y otras pueden surgir del lodo digerido si la temperatura de digestin fue menor a los 27C; aunque normalmente no son mas problemticas. La hierbas, pasto y otros tipos de vegetacin, encontradas frecuentemente en la superficie de los lechos o en el lodo durante el secado, provienen principalmente del rea circundante. Con la excepcin de los lechos de tierra, toda la vegetacin deber ser removida antes de dosificar un lecho con lodo. Aspersin con un herbicida aprobado seguido de un rastrilleo para incorporar la vegetacin muerta al suelo ha sido probado como efectivo en el control de la vegetacin. 7.3.10.6.Control de Olores y Moscas Un lodo bien digerido normalmente no produce malos olores en los lechos de secado. En cambio, lodo orgnico digerido parcialmente puede producir malos olores. Los olores se pueden controlar en forma eficiente mediante la adicin de hipoclorito de calcio al lodo, a medida que se est descargando a los lechos. La cal hidratada, a veces utilizada para control de olores, tiende a taponar la arena. Si las moscas se convierten en problema, se debern controlar mediante la destruccin de los sitios de reproduccin, trampas y los plaguicidas adecuados. Estos qumicos se pueden rociar sobre el lodo, especialmente en las fisuras del lodo en proceso de secado. La limpieza general y un buen saneamiento del sitio de la planta pueden controlar a dichos insectos. La mosca puede ser atacada con insecticidas qumicos, u otras estragias de control, con mayor efectividad en el estado de larva. 7.4.OTROS TIPOS DE LECHOS DE SECADO Otros tipos de lechos incluyen los pavimentados, malla de alambre y de vaco. Como pocas plantas utilizan estos mtodos, slo existe informacin muy limitada sobre su funcionamiento. 7.4.1.Lechos Pavimentados La principal ventaja que presentan es el hecho de que cargadores frontales pueden entrar con mayor facilidad, para la remocin de la torta, y que se reduce el mantenimiento del lecho. La mayora de los lechos son de forma rectangular, de 6 a 15 m de ancho por 20 a 45 m de largo con paredes laterales verticales. El suelo cemento tpicamente se coloca en una capa de 20 cm de espesor, con el contenido de cemento de 10 al 12%. El revestimiento descansa sobre una base de arena o grava de 200 a 300 mm. El revestimiento requiere una pendiente mnima de 1.5% hacia el rea de recoleccin del drenaje, donde una tubera con un dimetro mnimo
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de 100 mm conduce el lquido drenado hacia el tratamiento. Un rea sin pavimentar, de 0.6 a 1 m de ancho, recorre paralelamente un costado o el centro del lecho para el drenaje. Los lechos pavimentados se pueden construir con o sin techo. Existen lechos pavimentados calentados con agua que circula a travs de tubera en la porcin pavimentada, y se ha reportado que pueden producir de 88 a 210 kg/m, cuando se utilizan polielectrolitos para acondicionar el lodo. Los lechos de secado con fondos de arena funcionan mucho mejor que los lechos con fondo impermeable. 7.4.2.Lechos con Malla de Alambre El lecho tiene una fosa somera, rectangular y hermtica con un falso fondo de paneles de malla de alambre con aberturas ranuradas de 0.3 mm. Este falso fondo se hace hermtico con el calafateado de las posiciones donde los paneles se apoyan contra las paredes. Debajo del falso fondo se localiza una vlvula de salida para controlar la tasa de drenado. El procedimiento utilizado para desaguar el lodo empieza con el movimiento del agua o efluente de la planta a la unidad hasta lograr una profundidad de aproximadamente 25 mm sobre la malla de alambre. Esta agua evita un diferencial de carga, que de otra manera provocara que el lodo diluido fluyera en forma dispareja a travs de la malla. El agua permite que el lodo se sedimente y compacte inicialmente sobre la malla, de tal manera que el lodo sedimentado funciona como un medio de filtracin. Esto es similar al medio de un filtro al vaco. Luego, se permite que el agua drenada se percole a una tasa controlada, por medio de la vlvula de salida en el sistema de bajo dren. El diferencial de carga es bajo y controlado con cuidado. Despus de que el agua libre ha sido drenada, el lodo se concentra an ms por drenaje y evaporacin hasta que se remueve. La tcnica de malla de alambre est diseada para permitir la formacin controlada de una torta en la interfase crtica de lodo y medio de soporte, antes de que emigre una cantidad importante de finos a la interfase o pase a las aberturas del medio y escape en el filtrado. Se utilizan floculantes a base de polielectrolitos para el procesado de lodos municipales. Los lechos de malla de alambre normalmente pueden desaguar entre 2.4 y 4.9 kg/m2 de materia seca por carga. La tasa de carga depende de la concentracin inicial de slidos del lodo aplicado. La mayora de los lodos se pueden desaguar a una condicin manejable de 8 a 12% slidos dentro de un periodo de 24 horas. Este proceso es ms prctico para planta pequeas, con un gasto medio de 1900 m3/d o menor. Las tasas de carga de lodos de 890 a 1780 kg/m2 son normales. A estas cargas, sin embargo, el lodo removido est an relativamente hmedo (8 a 12% slidos secos) y puede complicar la disposicin.

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7.4.3.Lechos de Secado al Vaco Los principales componentes de los lechos con sistema al vaco (Figura 7.8) son: Una losa de fondo de concreto reforzado; Una capa de varios milmetros de espesor de agregado estabilizado, que soporta la tapa rgida del medio mltiple (este espacio tambin funge como la cmara de vaco y est conectada a la bomba de vaco); y Una tapa rgida del filtro de medio mltiple, que es colocada sobre el soporte del agregado.

Figura 7.8. Lechos de secado al vacio y sus componentes El lodo se distribuye sobre la superficie del filtro por gravedad a una tasa de 9.4 L/s y a una profundidad de 300 a 750 mm. El polmero se inyecta al lodo en la lnea de entrada. El filtrado se drena a travs de un filtro de medio mltiple hacia un espacio que contiene el agregado y luego a un crcamo. Despus de aplicar el lodo y permitir que drene por gravedad durante aproximadamente una hora, se arranca el sistema de vaco y se mantiene el vaco de 10 a 25 in. Hg en el crcamo y bajo las placas del medio. Cuando la torta se rompe y se pierde el vaco, se apaga la bomba de vaco.

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Entonces se remueven los tablones y se descarga la torta de las placas de medio. Despus de remover el lodo, las placas son lavadas con agua. Bajo condiciones favorables de clima, este sistema es capaz de desaguar lodo diluido digerido aerobiamente a una concentracin de 14% slidos en 24 horas; este lodo es capaz de ser levantado del lecho con equipo mecnico. El lodo se desaguar an ms hasta aproximadamente 18% slidos en 48 horas. Si el lodo puede permanecer sobre las placas an ms tiempo para permitir el secado al aire, se produce una torta todava ms seca. La recuperacin de slidos, incluyendo los slidos del agua de lavado, normalmente es superior al 95% ( Tabla 7.5). Tabla 7.5. Concentracion de lodo producido en lechos con vacio
Slidos Secos Influente (%) 1-4 1-2 Carga de Slidos Secos (kg/m/ aplica.) 4.8-14.5 4.8- 9.7 Tiempo de Ciclo (horas) 8 - 24 8 - 24 Dosis de Polmero (g/kg de slidos secos) 1 -17.5 2.5-7.5 mbito de Slidos Torta (%) 10 - 23 10 - 20

Tipo de Lodo Digestin Aerobia: LAP convencional LAP zanja de oxidacin y aeracin extendida Digestin Anaerobia: P P + LAP P + FR Imhoff Primario Crudo

1-7 1-4 3 - 10 7 - 10 2-4

9.7-19.3 4.8-19.3 14.5-29.0 14.5-24.2 9.7-14.5

8 - 24 18 - 24 18 - 24 18 - 24 18 - 24

2.5-20 4.5-9.0 4 - 15 5 -12.5 3-6

12 - 26 15 - 20 20 - 26 13 - 45

Para cualquier lodo, mientras mayor sea la concentracin de slidos influente, mayor la de slidos secos que se pueden aplicar por unidad de rea al medio. La figura 7.9 muestra los efectos de incrementar la concentracin de slidos influente sobre las tasas de carga, para lodos digeridos. La mayora de las instalaciones de lechos con sistemas al vaco estn diseadas para un tiempo de ciclo de 24 horas. Esto permite aproximadamente 22 horas para el desaguado y 2 horas para limpieza, debido al potencial de deterioro en la calidad de la torta. Con un lodo influente y tiempo de ciclo constante, el tamao de la instalacin cambia en forma lineal con el nmero de aplicaciones por semana. El dimensionamiento de cualquier instalacin est basado en los resultados de plantas piloto. Un lodo diluido (0.5 a 1.0% slidos totales) requiere ms drenaje por gravedad con un tiempo mayor de desaguado, que un lodo ms concentrado. La productividad del

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lecho y sequedad de la torta aumenta con una mayor concentracin de slidos en el lodo aplicado. El lodo digerido anaerobiamente se desagua con mayor facilidad, que un lodo digerido aerobiamente. A medida que aumenta la relacin entre el lodo primario y secundario, as se incrementa la facilidad de desaguar y la concentracin resultante de slidos en la torta.

Figura 7.9. Eficiencia tipica de los lechos de secado al vacio 2 2 2 2 (lb / ft x 4.883 = kg / m , ft / lb x 0.2048 = m / kg ).

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La adicin de polmero al lodo influente, con un mezclado y tiempo de interaccin entre lodo y polmero adecuado, conduce a la formacin de slidos pequeos y pesados que maximizan la liberacin de agua. Los niveles de vaco utilizados durante el ciclo de desaguado son de 30 a 84 kPa (10 a 25 in. Hg). Se requiere asegurar de que la carga de succin neta positiva no baje a menos del mnimo permitido para la bomba de filtrado utilizada. Mientras mayor la cantidad de slidos aplicados a la superficie, mayor ser el tiempo del ciclo de vaco. En general, para cualquier lodo, mientras ms lodo es aplicado por unidad de rea, mayor humedad tendr la torta final. Los lechos con sistema de vaco son buenos para plantas con pequeas cantidades de produccin de lodos o plantas con espacio de terreno muy limitado. El lodo puede ser removido mecnicamente con un cargador frontal pequeo, sin daar las placas. Este sistema depende de un acondicionamiento adecuado con polmero, para una buena operacin. 7.5.CURVAS DE COSTOS A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 7.1. Lechos de secado de lodo, costo base total.

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Curva 7.2. Lechos de secado de lodos, gastos de operacin y mantenimiento.

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8.ALMACENAMIENTO DE LODOS 8.1.DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LODO El almacenamiento del lodo es una componente integral importante de cada sistema de tratamiento y disposicin de slidos. Normalmente, el almacenamiento de lodos proporciona las siguientes ventajas: homogeneiza el gasto de lodo a los procesos ms adelante, como espesamiento o desaguado; permite la acumulacin de lodo durante los perodos programados o fuera de programa, en que las instalaciones no estn operando; permite una tasa de alimentacin ms uniforme, que mejora las operaciones de espesamiento, acondicionamiento y desaguado; y permite programar flexibilidad y optimizar los procesos para las operaciones de espesamiento y desaguado. El lodo puede ser almacenado dentro de los tanques de los procesos de tratamiento, sistemas de tratamiento de lodos o en tanques diseados especficamente para esa funcin. El lodo puede ser almacenado a corto plazo, sin embargo, su uso es limitado y se utiliza principalmente en plantas pequeas. Las plantas grandes frecuentemente utilizan digestores aerobios, anaerobios, lagunas facultativas u otros procesos de tratamiento con tiempos de retencin altos, que permiten el almacenamiento del lodo. Frecuentemente se almacena el lodo en tanques independientes, con tiempos de retencin desde varias horas hasta varios das. Estos tanques tambin sirven para mezclar lodos de diferentes fuentes y proporcionar una alimentacin ms estable y uniforme a los diferentes procesos. Los tanques de almacenamiento incluyen aeracin para evitar septicidad y malos olores, as como para promover el mezclado. El mezclado se lleva a cabo con difusin de aire o mezcladores mecnicos. El control de olores incluyen la adicin de qumicos como cloro, perxido de hidrgeno o sales de fierro, o mtodos bioqumicos como la formacin de una capa aerobia en la superficie de lagunas facultativas.2

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8.2.DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LA TORTA DE LODO El almacenamiento uniformiza las fluctuaciones y mejora la flexibilidad y confiabilidad en la operacin, y permite acumulacin cuando las operaciones subsiguientes estn fuera de servicio. Normalmente se utilizan tolvas para almacenar la torta de lodo; stos se pueden fabricar prcticamente de cualquier tamao. Existen instalaciones con tolvas individuales desde unos cuantos m3 hasta 380 m3 de capacidad. Tolvas mltiples, tpicas en la mayora de las instalaciones para el almacenamiento de la torta, proporcionan una amplia capacidad durante los perodos de mantenimiento o inspeccin de las tolvas, normalmente estn cubiertas y equipadas con ductos, sopladores y aspersores para control de olores. Tambin estn equipadas con barrenas especiales en fondo para controlar la descarga hacia las bombas, bandas transportadoras o camiones.

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9.TRANSPORTACIN DE LODO 9.1.INTRODUCCIN Los requerimientos tpicos consisten en el transporte de slidos de los clarificadores primarios y secundarios a las instalaciones de espesamiento, acondicionamiento o digestin; de las instalaciones de espesamiento y digestin a las operaciones de desaguado; de los procesos biolgicos para recirculacin o tratamiento adicional; o de los dispositivos de cribado y desarenacin a almacenamiento temporal. 9.2.SISTEMAS DE BOMBEO Los sistemas de bombeo de lodos constituyen una consideracin crtica en las plantas de tratamiento, particularmente en plantas con gastos medios mayores de 3785 m3/d (43.8 lps). La tabla 9.1 indica aplicaciones generales para bombas. Tabla 9.1. Aplicaciones de bombas de lodos por principio
Principio Tipos Comunes Bombas Bomba de flujo mixto, no (rotodinatascablea Bomba de impulsor oculto (bomba micas) de vrtice, de flujo de torsin) Cinticas Bomba de Molienda Aplicacin Tpica para Lodo Lechada de arena,b lechada de ceniza de incineradorc Lodo primario sin espesarb,c Lodo activado de retornoc Lodo activado purgadoc, d Lodos sin espesar de procesos de pelcula biolgica fijac Circulacin de digestores anaerobiosb Drenaje, filtrado y centrado de centrfugas Dragado de lagunas de lodos Lodo activado purgado Lodo espesado, todo tipo Lodo primario sin espesar Alimentacin a mquinas de desaguado Desaguado de tortas de lodoe Lodo secundario sin espesar

Bombas Bomba de mbolo de Bomba de cavidad progresiva Desplaza- Bomba de diafragma operada con miento aire Positivo Bomba de lbulo giratorio Eyector neumtico Bomba peristltica Pistn recproco Otras Bomba de aire Lodo activado de retorno Bomba de Tornillo de Arqumedes (a) Aptitud para slidos limitada. Util en tamaos grandes, para retorno de lodos activados. En la mayora de las dems aplicaciones, las bombas de impulsor oculto son ms comunes. (b) La abrasin es moderada a severa. Normalmente se especifica hierro fundido de aleacin resistente a la abrasin. (c) Puede contener precipitados de aluminio o sales de fierro para remocin de fsforo. (d) Requerimiento particular de medidores de flujo, para control de proceso, en esta aplicacin. (e) Slo bombas de pistn recproco y cavidad progresiva.

Algunas bombas combinan los principios cinticos y de desplazamiento positivo en una sola bomba.

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9.2.1.Caractersticas de Flujo y Prdida de Carga Debido a que las propiedades reolgicas del lodo bombeado tienen influencia directa sobre las prdidas de friccin en tubera, las caractersticas de las prdidas de carga de los lodos tambin varan enormemente. 9.2.2.Consideraciones de Diseo del Sistema Las curvas de prdida por friccin para tuberas de 150 mm (6") y 200 mm (8") se muestran en la figura 9.1 y figura 9.2. Sin embargo, debido a la variabilidad en la base de datos existente, para la reologa de lodos de aguas residuales, estas curvas no son aplicables universalmente. Las curvas normalmente se aplican a lodos primarios, de filtros rociadores, biodiscos y digeridos. No se sugieren para estimar las prdidas de carga en tuberas largas o que contienen lodos qumicos o biolgicamente modificados o espesados. Para estos ltimos casos, se debern desarrollar curvas similares a las de la figura 9.3 y figura 9.4, a partir de investigaciones especficas. En caso de utilizar la figura 9.3 y figura 9.4, las bombas y motores se disean y seleccionan para operar satisfactoriamente a travs de todo el mbito de prdida de carga, desde "agua normal" hasta diseo de "caso extremo". Si se utilizan bombas cinticas (por ejemplo, impulsor centrfugo oculto), los motores tambin debern ser revisados para sobrecargas, en caso de que la carga de operacin sea significativamente menor a la de diseo. Cuando la bomba opera ms all del extremo derecho de su curva de caractersticas, est en una condicin fuera de control. El diseador deber reconocer tambin que, ocasionalmente, un lodo rutinario puede exceder la curva de prdida de carga de caso extremo. Para el bombeo de lodos a travs de distancias largas, se ha desarrollado un mtodo alternativo de clculo de prdida de carga utilizando las propiedades de flujo del lodo. Se utilizan dos nmeros adimencionales para el clculo de la cada de presin debido a la friccin del lodo: el nmero Reynolds y el Hedstrom. El Reynolds se clcula utilizando la ecuacin 8-1:

Re =

V D
Re V D = = = = =

(8-1)

donde, nmero Reynolds peso especfico del lodo, kg/m velocidad promedio, m/s dimetro de la tubera, m coeficiente de rigidez, kg/m.s

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Figura 9.1. Perdida de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a presion de lodo de 6 pulg. (15 cm)

Figura 9.2. Perdidas de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)

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Figura 9.3. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector a presion de 6 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)

Figura 9.4. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)

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El nmero de Hedstrom se clcula mediante la ecuacin 8-2:

He =

D 2 sy

(8-2)

donde, He sy D = = = = = nmero de Hedstrom lmite de esfuerzo, N/m peso especfico del lodo, kg/m coeficiente de rigidez, kg/m.s dimetro de la tubera, m

Utilizando los nmeros de Reynolds y Hedstrom calculados, se puede determinar el factor de friccin, f, utilizando la figura 9.5. La cada de presin debido a las condiciones de turbulencia se puede calcular entonces utilizando la ecuacin 8-3:

2 f LV 2 p= Dd g
donde, Dp f L V D d g = = = = = = = =

(8-3)

cada de presin por friccin, m factor de friccin, figura 8-5 longitud de la tubera, m peso especfico del lodo, kg/m velocidad promedio, m/s dimetro de la tubera, m densidad del agua, kg/m 9.8146 m/s

Para calcular la potencia de la bomba que se va a utilizar se utiliza la ecuacin 8-4:

HP =
Donde,

QH 76 e

(8-4)

HP = potencia de la bomba, HP Q = gasto volumtrico de lodo, l/s H = altura, cada de presin por friccin, p, ms la altura desde el claro del agua del punto de succin hasta el claro del agua del punto final, m e = eficiencia, expresado como decimal

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Figura 9.5. Curvas para el calculo de perdida de carga

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9.2.3.Tipos de Bombas 9.2.3.1.Bombas Cinticas Las ventajas tpicas de las bombas cinticas para lodos incluyen un costo menor, especialmente en los tamaos ms grandes; menores costos de mantenimiento; menor requerimiento de espacio para instalacin; y disponibilidad en forma sumergible, aunque las convencionales de crcamo seco son preferidas para el manejo de lodos. a) Bombas Centrifugas Con la excepcin de diseos especiales como el impulsor oculto, el uso de bombas centrfugas est restringido en la mayora de los casos a lodos libres de basuras y relativamente diluidos (menos de 1% slidos). Las bombas centrfugas convencionales comnmente se utilizan para el transporte del LAR, debido al alto volumen y excelente eficiencia de la bomba. Las bombas centrfugas no debern ser utilizadas para el bombeo de lodos primarios, natas o lodos espesados. b) Bombas de Impulsor Oculto Las bombas de impulsor oculto se adaptan bien para manejar lodos desde 2% o menos de slidos (lodos crudos) hasta 4% slidos (lodos digeridos). En caso de utlizar bombas de impulsor oculto, se requiere de transmisiones de velocidad variable, as como flechas y baleros muy gruesos. Debern tener impulsores de hierro fundido resistente a la abrasin (ASTM A532), especialmente si el contenido de arena es alto o desconocido. Las bombas de impulsor oculto son adecuadas para instalaciones de crcamo seco o hmedo, debido a que existen de tipo vertical (con flecha corta o larga) y horizontal. Las bombas para uso en crcamo hmedo tienen disponible transmisiones hidrulicas o motores elctricos sumergibles. Normalmente estn disponibles en tamaos desde 50 mm hasta 200 mm (2" a 8"), con capacidades de 3 a 30 lps a cargas hasta de 64 m CTD. Valores tpicos de eficiencias para estas bombas van desde 35% hasta 55%. c) Bombas Moledoras Existen combinaciones especiales de bombas centrfugas y maceradores (Figura 9.6). Estas bombas se pueden utilizar para la recirculacin del contenido de los digestores de lodos y son buenas para evitar la formacin de bolas de trapos. La experiencia indica que este tipo de bomba requiere tanto mantenimiento como los maceradores convencionales. 9.2.3.2.Bombas de Desplazamiento Positivo Las ventajas tpicas de las bombas de desplazamiento positivo para el manejo de lodos incluyen un mejor control del proceso, mejor capacidad de operacin de la bomba sobre todo mbito de carga sin daar la bomba o motor y sin cambio de
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velocidad, capacidad de bombeo mejorada a presin alta y bajo gasto, menor sensibilidad a condiciones no ideales de succin y menor rompimiento de partculas frgiles de flculos en los lodos activados de retorno (LAR) y lodo floculento. a) Bombas de Embolo Estn disponibles en configuracin simplex, duplex y triplex; tienen una capacidad de 2.5 lps a 3.8 lps por mbolo; y pueden desarrollar hasta 70 m de carga en la descarga. Las ventajas de las bombas de mbolo incluyen: se pueden bombear concentraciones altas de slidos, hasta15%, si el equipo est diseado para las mismas; se pueden utilizar bajas tasas de bombeo con aberturas grandes; entrega positiva a menos que algn objeto impida que la vlvula check asiente bien; capacidad constante pero ajustable, independientemente de grandes variaciones en la carga de bombeo; accin pulsante de las bombas simplex y duplex a veces ayuda a concentrar el lodo en las tolvas y resuspender los slidos en la tubera, cuando se bombea a bajas velocidades; y costos de operacin y mantenimiento relativamente bajos. Operan con mayor confiabilidad en o cerca al paso mximo, de tal manera que se proporciona algn tipo de transmisin variable de banda en "V" o de velocidad variable, para control de la capacidad de bombeo. La construccin de la bomba se muestra en la figura 9.7.

Figura 9.6. Bomba cortadora y moledora.

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Figura 9.7. Detalles de bomba de embolo

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Las bombas de mbolo pueden operar con hasta 3 m de succin, pero estas distancias pueden reducir la concentracin de slidos que se bombea. No es prctico utilizar la bomba con la presin de succin ms alta que la descarga, debido a que se puede forzar flujo a travs de las vlvulas check. El uso de cmaras especiales de aire para la entrada y salida reducen el nivel de ruido y vibraciones, adems de amortiguar las pulsaciones del flujo intermitente. Las cmaras de aire para amortiguamiento de pulsaciones debern ser revestidas de vidrio para evitar daos por corrosin. Si la bomba opera mientras la tubera de salida est obstruida, la bomba, motor o tubera pueden sufrir daos; una simple clavija rompible puede evitar este problema. b) Bombas de Cavidad Progresiva (BCP) Si las bombas de cavidad progresiva se utilizan en aplicaciones similares a las de mbolo, las BCP operan en forma ms limpia y descargan un flujo ms uniforme, pero tienden a tener un costo de mantenimiento ms elevado (Figura 9.8). La capacidad de slidos vara con el tamao de la bomba. Las bombas dimensionadas para gastos de 3 lps o mayores, a velocidades bajas de rotacin, tpicamente pasan slidos de aproximadamente 20 mm. Las siguientes medidas pueden minimizar los costos de mantenimiento para BCP en el manejo de lodos: optimizar la remocin de arena en procesos anteriores; limitar la velocidad de rotacin a aproximadamente 250 rpm; limitar la presin por etapa a aproximadamente 170 kPa (25psi), la mayora de los fabricantes tienen bombas de etapas mltiples para mayores presiones, en caso de ser necesarias; especificar con mucho cuidado el material del rotor, estator y diseo de las juntas universales; y proporcionar suficiente espacio para desmantelar la bomba enforma eficiente. Se requieren dispositivos de seguridad para paro de la descarga de la bomba, para evitar ruptura de lneas bloqueadas. Adems de interruptores de presin de seguridad, se utilizan indicadores de gasto para evitar que las bombas funcionen secas y se daen el estator y rotor. c) Bombas de Diafragma Operadas con Aire La aplicacin ms comn de las bombas de diafragma operadas con aire es el bombeo de lodo primario y espesado (Figura 9.9).

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Figura 9.8. Bomba de cavidad progresiva.

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Figura 9.9. Bomba de diafragma operada con aire.

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d) Bombas Rotatorias El tipo de cavidad progresiva es el ms comnmente utilizado para el manejo de lodos. Otras bombas rotatorias con aplicaciones para lodos incluyen bombas de engrane, aleta y lbulo. Las bombas de lbulo han sido utilizadas con xito para el transporte de lodos (Figura 9.10). e) Eyectores Neumaticos Los eyectores neumticos carecen de elementos rotatorios y motores elctricos. Tienen un contenedor receptor, vlvulas de entrada y salida, suministro de aire y detector de nivel lquido. Los eyectores neumticos pueden ser utilizados para transportar lodo y natas producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales. Estn disponibles con capacidades desde 1.9 a 9.5 lps y cargas hasta de 30 metros. f) Bombas de Manguera Peristaltica Las bombas peristlticas (Figura 9.11) han sido utilizadas en forma limitada para el bombeo de lodos, las bombas disponibles en capacidades de 0.6 a 21 lps y cargas hasta de 152 m, son autocebables. g) Bombas de Piston Reciproco Las bombas de pistn recproco son tiles y costeables en ciertos casos donde el lodo o torta de lodo deber ser transportada hacia instalaciones de almacenamiento o carga. Estas bombas no son utilizadas antes de los procesos de desaguado. 9.2.3.3.Otras Bombas. Bombas de Aire Las bombas de aire (Figura 9.12) se utlizan con frecuencia para LAR en plantas donde no es requerida una tasa de bombeo muy precisa. Su aplicacin en plantas de tratamiento de aguas residuales es de alto volumen y baja carga, con elevaciones menores de 1.5 m debido a la necesidad de por lo menos 70% sumergencia del aire liberado. Su ventaja principal es la ausencia de partes movibles y la sencillez de construccin y uso. El suministro de aire controla la capacidad de manejar slidos.

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Figura 9.10. Bomba de lobulo giratorio.

Figura 9.11. Bomba de manguera peristaltica.

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Figura 9.12. Bomba de aire con anillo aspersor festoneado y alimentado externamente. Las bombas de aire con un suministro de aire externo y difusor circunferencial pueden pasar partculas slidas tan grandes como el dimetro interno del tubo ascendente sin taponamiento. Cuando el aire es suministrado por un tubo independiente insertado, la obstruccin creada anula esta ltima caracterstica. b) Bombas de Tornillo de Arquimedes Las bombas de tornillo (Figura 9.13) se utilizan ocasionalmente para los LAR. Estas bombas pueden tener un diseo abierto, para elevaciones hasta de 9 m, y cerrado para alturas hasta de 12 m o ms. La bomba de tornillo, de desplazamiento positivo, automticamente ajusta la tasa de bombeo en proporcin a la profundidad de lquido en la cmara de entrada, lo que le proporciona una capacidad de gasto variable sin la necesidad de controladores de velocidad. La eficiencia se mantiene relativamente constante (70% a 75%) dentro de un mbito de 30% a 100% de la capacidad de diseo. La velocidad tpica del espiral es menor a 229 m/min. No estn presurizadas. Estas caractersticas ofrecen ventajas para el transporte de LAR, debido a la menor tendencia de cortar los flculos de lodo activado. La principal desventaja de las bombas de tornillo est en los requerimientos de espacio.

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9.3.TRANSPORTE EN CAMIONES El transporte de lodos en camiones es el mtodo de transporte de lodos ms utilizado y ms flexible. Se puede transportar, ya sea lodo lquido o desaguado. Existen camiones de capacidades que van desde los 2000 hasta 24000 L. El transporte en camiones es, quiz, el mtodo ms econmico para el transporte de lodos de plantas pequeas o medianas, donde el lodo es llevado a rellenos sanitarios. Los camiones de volteo varan desde 6 hasta 29 m. Para calcular el nmero de camiones necesarios y la capacidad de los mismos se utilizan las siguientes ecuaciones: Se considerar que si la distancia entre la planta y el sitio de disposicin es menor a 320 km, se considerar una velocidad de 50 km/h, si es mayor, una velocidad de 65 km/h. RTHT = RTHD v donde, RTHT = tiempo de viaje, h RTHD = distancia recorrida por el viaje redondo desde la planta de tratamiento hasta el sitio de disposicin, km v = velocidad promedio del camin, km/h (8-5)

Figura 9.13. Bomba de tornillo de arquimides El nmero de vehculos utilizados se calcula utilizando la siguiente ecuacin:
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FACTOR = SVCY * (LT + ULT + RTHT) (HDP * DPY) donde, SVCY = LT = ULT = RTHT = HDP = DPY = volumen de lodos transportados al ao, miles de m/ao tiempo de carga del camin, h tiempo de descarga del camin, h tiempo del viaje, h horas de operacin al da, h/d das de operacin al ao, d/ao FACTOR, m <5 5-8 8 - 12 12 - 19 19 - 28 28 - 38 38 - 55 9.3.1.Curvas de Costos Nmero de camiones, NTR y capacidad, CAP (m) 1 de 5 1 de 8 1 de 12 1 de 19 1 de 38 2 de 28 2 de 38

(8-6)

A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 9.1. Transporte de lodos en camiones, costo base total.

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Curva 9.2. Transporte de lodos en camiones, gastos de operacin y mantenimiento.

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10.DISPOSICIN SOBRE EL TERRENO 10.1.INTRODUCCIN La aplicacin de lodos estabilizados de plantas de tratamiento de aguas residuales es el esparcimiento del lodo sobre o justo abajo de la superficie del terreno. La aplicacin de lodos a terrenos es, actualmente, el mtodo de uso y disposicin de lodos ms utilizado por las plantas de tratamiento de aguas residuales pequeas y medianas. El lodo puede ser aplicado a: Terrenos agrcolas Terrenos forestales Terrenos alterados Sitios dedicados a la disposicin de lodos

En los cuatro casos, la aplicacin ha sido diseada con el objetivo de proveer un tratamiento adicional al lodo. La luz del sol, los microorganismos y el secado del lodo se combinan para destruir los agentes patgenos y las substancias orgnicas txicas presentes en los lodos. Los metales traza se quedan atrapados en la matriz del suelo y los nutrientes son tomados por las plantas y convertidos en biomasa til. En los primeros tres casos, el lodo es utilizado como un recurso til para mejorar las caractersticas del suelo. El lodo acta como una acondicionador que facilita el transporte de los nutrientes, incrementa la retencin de agua y mejorar el suelo. El lodo, adems, funciona como un substituto parcial de los fertilizantes qumicos caros. 10.2.CARACTERSTICAS DE LOS LODOS QUE AFECTAN LA APLICACIN A TERRENOS 10.2.1.Caracterizacin de la cantidad y calidad de lodos 10.2.1.1.Contenido de Material Orgnico y Patgenos El material orgnico degradable presente en los lodos sin estabilizar pueden producir problemas de olores y atraer vectores (ratas, etc.). Los patgenos que se encuentran concentrados en los lodos pueden contagiar de enfermedades a las personas que entren en contacto con los lodos esparcidos sobre el terreno. Para reducir estos problemas, es recomendable disminuir al mximo el material orgnico y los patgenos presentes en los lodos, antes de aplicarlos al terreno. 10.2.1.2.Nutrientes El nitrgeno es el nutriente mas importante, desde el punto de vista de aplicacin al terreno, ya que es una fuente potencial de contaminacin de las aguas subterrneas

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con nitratos. Por lo tanto, la tasa de asimilacin de nitrgeno por las plantas es uno de los criterios ms importantes para determinar las tasas de aplicacin. 10.2.1.3.Substancias Orgnicas y Metales Los lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales contienen metales traza y compuestos orgnicos los cuales son retenidos por el suelo y presentan riesgos de intoxicacin a las plantas, animales y personas. Es de principal inters el cadmio, ya que se puede acumular en las plantas hasta un nivel que representa un peligro para animales y personas, sin serlo para la planta misma. Tambin, es importante tomar en cuenta la concentracin de compuestos orgnicos como PCB's, los cuales pueden ser ingeridos por el ganado que pasta en los terrenos tratados con lodos. Por lo tanto es muy recomendable llevar a cabo una caracterizacin de los lodos antes de su aplicacin. 10.2.2.Requerimientos Legales Se debe revisar la legislacin aplicable, ya que existe reglamentacin acerca de las tasas de aplicacin y de cosecha de cultivo, dependiendo del uso que se le dar al terreno. Asimismo, existen diferentes niveles de control de patgenos los cuales deben considerarse para cada tipo de aplicacin. 10.2.3.Evaluacin y Seleccin del Sitio Las caractersticas del sitio determinarn el diseo e influirn en la efectividad de la aplicacin. Las caractersticas del sitio ptimo dependern de la reglamentacin aplicable y del tipo de lodo que se aplicar. Las caractersticas fsicas del sitio que se deben considerar incluyen topografa, permeabilidad del suelo, drenado del suelo, profundidad del manto fretico, geologa de la subsuperficie, proximidad de reas crticas y accesibilidad (Tabla 10.1) Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos agricolas a tasas de aplicacin de fertilizantes de nitrogeno.
Variables del suelo que afectan su uso Pendiente Profundidad del manto fretico Inundacin Profundidad del manto rocoso Permeabilidad de la capa ms restringida arriba de 3 ft de profundidad Capacidad agua Ligero < 6% > 1.22 m Ninguna > 1.22 m 2.54 - 7.62 mm/h > 25.4 mm/h Grados de limitacin del suelo Moderado 6 - 12% 0.61 - 1.22 m Ninguna 0.61 - 1.22 m 7.62 - 25.4 mm/h 0.76 - 2.54 mm/h 12.7 - 25.4 mm/h Severo > 12% < 0.61 m Ocasional a frecuente < 0.61 m < 0.76 mm/h > 25.4 mm/h < 12.7 mm/h

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10.2.3.1.Topografa La topografa del sitio es importante ya que afecta el potencial de erosin y el lavado de la capa de lodo aplicada. Ver tabla 10.2. Tabla 10.2. Limitantes tipicas de pendiente para aplicacin de lodos a terrenos
Pendiente, % 0-3 3-6 6 - 12 Comentarios Ideal, no hay problemas por lavado del lodo o erosin de los lodos lquidos o desaguados. Aceptable, ligero riesgo de erosin, la aplicacin en la superficie de lodos lquidos o desaguados es aceptable. La inyeccin de los lodos lquidos es indispensable en la mayora de los casos, excepto en lugares con drenaje cerrado y/o cuando se tiene un extenso control de los escurrimientos; la aplicacin en la superficie de lodos desaguados es aceptable. No se debe aplicar lodo lquido a menos que se tenga un extenso control de los escurrimientos, es aceptable la aplicacin de lodos desaguados en la superficie, pero se recomienda la incorporacin al suelo de los lodos. Las pendientes mayores de 15% son apropiadas solamente cuando la permeabilidad del suelo es buena, donde la longitud de la pendiente es corta y cuando el rea con pendiente pronunciada es solamente una pequea parte del rea total de aplicacin.

12 - 15

> 15

10.2.3.2.Suelos En general, los suelos deseables son aquellos que: Tienen permeabilidades moderadamente lentas, 0.5 a 1.5 cm/h. Tienen un drenado bueno a moderadamente bueno. Son alcalinos o neutros (pH > 6.5), para controlar la solubilidad de los metales. Son profundos De textura relativamente fina para que tengan alta humedad y buena capacidad de retencin de nutrientes.

10.2.3.3.Profundidad del Manto Fretico Generalmente, cuanto mayor la profundidad del manto fretico, mejor ser el sitio para la aplicacin de lodos. La presencia de fallas, canales de solucin y cualquier otro tipo de conexiones entre el suelo y las aguas subterrneas son indeseables. Profundidades tpicas del manto fretico para varios tipos de aplicacin se presentan en la tabla 10.3.

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Tabla 10.3. Profundidades minimas tipicas para aplicacin de lodo a terrenos.

Tipo de sitio Agrcola Forestal Terrenos alterados Sitios dedicados a la disposicin Acufero de agua potable, m 0.91 1.83 0.91 > 0.91 Acufero excluido, m 0.46 0.61 0.46 0.46

10.2.3.4.Proximidad a reas Crticas y Accesabilidad Es importante que se establezcan distancias mnimas a las reas tales como: residenciales, de aguas superficiales, pozos de agua, caminos, etc. Generalmente, dichas distancias las establecen las autoridades competentes locales. Se prefieren los sitios aislados, sin embargo debe tener buenos accesos. Las distancias requeridas van desde 50 hasta ms de 1,500 ft, dependiendo del tipo de rea crtica cercana. 10.2.4.Tasas de Aplicacin de Diseo 10.2.4.1.Tasas de Aplicacin Basados en la Carga de Contaminantes La cantidad acumulada de lodo que se puede aplicar basados en los lmites establecidos para un contaminante en particular, por ejemplo, cadmio, se puede calcular mediante la ecuacin 9-1:

Rm =
donde,

Lm ( Cm ) (1000)

(9-1)

Rm = cantidad mxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante el tiempo total de uso del sitio, ton de slidos secos/ha. Lm = cantidad mxima del contaminante que puede ser aplicado al sitio durante el perodo de vida del sitio, kg de contaminante/ha Cm = porcentaje de contenido de contaminante en el lodo, expresado como decimal. 10.2.4.2.Tasas de Aplicacin Basados en la Carga de Nutrientes En la mayora de los casos, la tasa de aplicacin de diseo se basa en la cantidad anual de nitrgeno requerida por los cultivos, aunque en algunos casos se puede disear para el fsforo. Las tasas de diseo deben cumplir con la reglamentacin existente. Por lo tanto, la tasa de aplicacin de diseo ser la tasa ms baja de diseo en base a la carga tanto de nutrientes como de contaminantes.

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a) Limitaciones de Nitrgeno. El nitrgeno disponible a lo largo de un ao de aplicacin se puede calcular utilizando la ecuacin 9-2:

N a = (1000) [ NO3 + k v ( NH 4 ) + f n ( N 0 )]
donde,

(9-2)

Na = nitrgeno para plantas disponible en los lodos en la aplicacin durante un ao, kg de nitrgeno/ton de slidos secos en los lodos . ao. NO3 = porcentaje de nitratos expresado como decimales. kv = factor de volatilizacin del amonaco = 0.5 para lodos lquidos aplicados en la superficie o espreados = 1.0 para lodos lquidos incorporados al suelo o lodos desaguados porcentaje de amonaco expresado como decimales. NH4 = fn = factor de mineralizacin para el ao n=1 (Tabla 10.4) NO = porcentaje de nitrgeno orgnico expresado como decimale Tabla 10.4. Tasas de mineralizacion de nitrogeno organico en lodos de aguas residuales
Tiempo despus de la aplicacin del lodo Lodos Crudos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 40 20 10 5 3 3 3 3 3 3 Tasa de mineralizacin, % Lodos Digeridos Anaerobiamente 20 10 5 3 3 3 3 3 3 3 Lodos Compostados 10 5 3 3 3 3 3 3 3 3

El nitrgeno disponible de la mineralizacin del nitrgeno orgnico aplicado en aos anteriores se calcula utilizando la ecuacin 9-3:

N ap = 1000 f 2 ( N 0 ) 2 + f 3 ( N 0 ) 3 +... + f n ( N 0 ) n

(9-3)

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donde, Nap = nitrgeno para las plantas disponible de la mineralizacin de nitrgeno orgnico aplicado en n aos anteriores, kg de nitrgeno/ton de slidos secos.ao (NO)n = fraccin decimal de nitrgeno orgnico restante en el lodo aplicado en el ao n f = tasa de mineralizacin, tabla 10.4, los subndices se refieren al ao en cuestin. El nitrgeno total disponible durante un ao determinado es la cantidad disponible del lodo aplicado durante el ao (N0) ms la cantidad disponible de la mineralizacin del lodo aplicado el ao anterior (Nap). Por lo tanto, la tasa de aplicacin anual basados en la carga de nitrgeno se calcula utilizando la ecuacin 9-4:

Rn =

Un N a + N ap

(9-4)

Donde, Rn = tasa de aplicacin de lodo en el ao n, ton de slidos secos/ha.ao Un = asimilacin anual por las plantas de nitrgeno, kg de nitrgeno/ha.ao (Tabla 10.5)

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Tabla 10.5. Tasas de asimilacion de nutrientes para cultivos selectos

CULTIVO TASA DE ASIMILACIN DE NUTRIENTES, km/ha.ao

Nitrgeno Fsforo Potasio Forrajes Alfalfaa 242-580 24-36 187-241 Pasto Brome 140-242 42-61 266 Pasto Bermuda 423-725 36-48 242 Pasto Azul Kentuky 218-290 48 218 Pasto Quack 254-302 33-50 296 Pasto Canario Reed 363-484 44-48 339 Pasto Ballico 218-302 65-91 290-351 Trbol dulce 191 19 109 Puntero Alto 163-351 31 323 Pasto de Huerto 278-302 24-61 272-381 Cultivos de campo Cebada 76 18 24 Maz 187-208 21-30 116 Algodn 80-121 15 41 Sorgo para grano 145 17 75 Papas 248 24 266-348 Frijol de soyaa 114-155 13-22 35-58 Trigo 61-98 18 22-48 Bosques Bosques del Oriente Mezclas de maderas duras 236 Pino Rojo 121 Campo viejo con plantacin de Picea Blanca 302 Sucesin pionera 302 Bosques Sureos Mezcla de maderas duras 363 Pino sureob sin subpiso 237 Pino sureob con subpiso 345 Bosques de los estados lagueros Mezcla de maderas duras 121 Alamo Hbridoc 169 Bosques del Oeste Alamo Hbridoc 326-435 Plantacin de Abeto Douglas 163-266 a. Las leguminosas pueden fijar nitrgeno atmosfrico b. El pino sureo ms comn es el pino loblolly c. La rotacin a corto plazo con cosechado cada 4-5 aos; representa el primer ciclo de crecimiento de los semilleros plantados

b) Limitaciones de Fsforo Cuando se especifica que la asimilacin de fsforo es la variable limitante, la tasa de aplicacin del lodo se debe calcular en base a la carga de fsforo en el lodo, utilizando la ecuacin 9-5:

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Rp =
donde, Rp Up Cp 1000 = = = =

Up ( C p ) (1000)
(9-5)

tasa de aplicacin de lodo limitado por el fsforo, ton de fsforo/ha.ao asimilacin anual de fsforo por las plantas, kg/ha.ao (Tabla 10.5) porcentaje de contenido de fsforo en el lodo, expresado como decimal. kg/ton de slidos secos

10.2.5.Requerimientos de Terreno Una vez que se ha establecido la tasa de aplicacin, se puede calcular los requerimientos de terreno utilizando la ecuacin 9-6:

A=
donde, A Qs Rd = = =

Qs Rd

(9-6)

rea de aplicacin requerida, ha produccin total de lodos, ton de slidos secos/ao tasa de aplicacin de lodos de diseo, ton de slidos secos/ha.ao

10.2.6.Ejemplo de Aplicacin Determine la tasa anual de aplicacin y los requerimientos de terreno para la aplicacin de lodos digeridos a terrenos agrcolas, basados en los slidos secos. Se cultivar centeno. Las autoridades locales han establecido un lmite mximo de carga de cadmio de 18 kg de cadmio/ha. Asuma que se cumplen las siguientes condiciones: Tasa de produccin de lodo Caractersticas del lodo: Cadmio Nitrgeno orgnico Nitrgeno amoniacal Nitrgeno como nitratos Tasa de asimilacin de nitrgeno por el centeno (Tabla 10.5) = 609.6 ton secas/ao = 50 ppm = 2% = 2% =0 = 202 kg nitrgeno/ha.ao

1. Determine la cantidad mxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante la vida til del terreno, utilizando la ecuacin 9-1:

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Rm =

18 kg / ha = 360 ton / ha ( 0. 00005)(1000 kg / ton )

Nota: Se asume que las caractersticas del lodo no cambian durante el perodo de aplicacin del lodo al terreno. 2. Determinar la cantidad de nitrgeno disponible en el lodo utilizando las ecuaciones 9-2 y 9-3: a) Determine la tasa de carga de nitrgeno para el primer ao de aplicacin.

N a = 1000[ NO3 + k v ( NH 4 ) + f n ( N 0 ) ] N a = 1000[ 0 + 0.5( 0. 02 ) + 0. 2( 0. 02 ) ] N a = 14 kg nitrgeno / ton slidos secos

Determinar la fraccin decimal de nitrgeno orgnico del primer ao de aplicacin que queda en el suelo que ser mineralizado durante el segundo ao de aplicacin:

( N 0 ) 2 = ( N 0 )1 f 1 ( N 0 ) ( N 0 ) 2 = 0. 02 0. 2( 0. 02) ( N 0 ) 2 = 0. 016
c) Determinar la cantidad de nitrgeno disponible en el segundo ao de la mineralizacin del nitrgeno orgnico residual:
( N a ) 2 = 1000 [ f 2 ( N 0 ) 2 ] ( N a ) 2 = 1000 [ 0.1( 0. 016 )] ( N a ) 2 = 1. 6 kg nitrgeno / ton slidos secos

d) Determinar la cantidad total de nitrgeno disponible durante el segundo ao:

( N a ) = N a + N ap ( N a ) 2 = 14 + 1. 6 ( N a ) 2 = 15. 6 kg nitrgeno / ton slidos secos

e) De manera similar, la cantidad de nitrgeno disponible durante los siguientes aos:
( N a ) 3 = 16. 3 kg nitrgeno / ton slidos secos ( N a ) 4 = 16. 7 kg nitrgeno / ton slidos secos ( N a ) 5 = 17.1 kg nitrgeno / ton slidos secos , etc.

3. Determine la tasa de aplicacin de lodo limitada por nitrgeno, asumiendo que 34.3 lb de nitrgeno/ton de slidos secos es un valor constante:

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Rn = Rn =

Un N a + N ap 202 = 11. 8 ton slids secos / ha ao 17.1

4. Determine el rea requerida para la aplicacin del lodo:

A=

Qs 609. 6 ton / ao = = 51. 7 ha Rd 11. 7 ton / acre ao

5. Determine el tiempo de vida til del sitio, basados en la carga de cadmio para asegurar que se cumplan las reglamentaciones para cualquier uso futuro del sitio, incluyendo cultivos.

Vida til =

360 ton / ha = 30. 5 aos 11.8 ton / ha ao

10.2.7.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 10.1. Aplicacin de lodos a terrenos agricolas, costo base total.

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Curva 10.2. Aplicacin de lodos a terrenos agricolas, gasto de operacin y mantenimiento.

Curva 10.3. Aplicacin de lodos a terrenos forestales, costo base total.

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Curva 10.4. Aplicacin de lodos a terrenos forestales, gasto de operacin y mantenimiento.

Curva 10.5. Aplicacin a terrenos recuperados, costo base total.

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Curva 10.6. Aplicacin a terrenos recuperados, gasto de operacin y mantenimiento. 10.3.DISPOSICIN EN RELLENOS SANITARIOS Si se tiene disponibilidad de un sitio apropiado, se puede utilizar un relleno sanitario para la disposicin final de los lodos residuales de plantas de tratamiento. Generalmente se requiere que los lodos sean desaguados antes de su disposicin, para reducir el volumen y evitar la generacin de lixiviados. En los rellenos sanitarios "reales", los residuos se colocan en una rea determinada, compactados con un tractor y cubiertos con 30 cm de tierra. Si diariamente se cubres los residuos, se minimizan los malos olores, as como la presencia de moscas. En algunos rellenos, se han utilizado lodos composteados o tratados qumicamente como material de cubierta. Se debe calcular el volumen total de lodos que se dispondrn en el relleno a lo largo de su vida, TSV, m TSV = sv * sl * 1000 donde, TSV = volumen de lodos que se dispondrn en el relleno, m SV = gasto volumtrico de lodos, miles de m/ao SL = tiempo de vida del relleno sanitario, aos Despus, se calcula el volumen requerido de las trincheras y el rea total del relleno,
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(9-7)

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TV = tsv * td (td - 2) sdar = tv * (ts + tw ) (td * tw * 1000 * 10,000) donde, TV = TSV = TD = SDAR = TW = TS = volumen requerido de las trincheras, m volumen de lodos que se dispondrn en el relleno, m profundidad de las trincheras, m rea total del relleno, ha ancho de la trinchera, m espacio entre trincheras, m (9-10)

(9-9)

10.3.1.Curvas de Costos A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 10.7. Disposicion de lodos en relleno sanitario, costo base total

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Curva 10.8. Disposicion de lodos en relleno sanitario. Gastos de operacin y mantenimiento

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11.OTROS PROCESOS 11.1.ESPESAMIENTO CON CENTRIFUGA Las centrfugas se utilizan para espesar y desaguar lodos. La aplicacin de centrfugas para el espesamiento est limitado a los lodos activados residuales. El espesamiento por centrifugacin involucra la sedimentacin de las partculas en el lodo bajo la influencia de las fuerzas centrfugas. Los dos tipos principales de centrfugas que se utilizan actualmente son el de tazn slido y el de la canasta perforada. (Figura 11.1).
CAJA DE VELOCIDADES

ALIMENTACION

CENTRIFUGADO

DESCARGA DE LODO ESPESADO (a)

DESCARGA DE ESPUMAS

ALIMENTACION DERRAMAMIENTO DEL CENTRIFUGADO

LODO ESPESADO

TORTA DENSA REMOVIDA AL FINAL DEL CICLO (b)

a) Tazn slido b) Canasta perforada

Figura 11.1. Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo. La centrfuga de tazn slido consiste en un tazn largo, normalmente montado horizontalmente y sellado de un extremo. Se introduce el lodo continuamente a la unidad y los slidos se concentran en la periferia. Un tornillo helicoidal, que gira a una velocidad ligeramente diferente, mueve el lodo acumulado hacia el extreno que se encuentra sellado, donde se concentran ms los slidos. El lodo se descarga entonces.

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La centrfugacin en canasta perforada es un proceso tipo batch. El lodo lquido se alimenta a un tazn giratorio montado verticalmente. Los slidos se acumulan en las paredes del tazn y se decantan. Cuando se alcanza la capacidad mxima de retencin de slidos del tazn (60-85% de la profundidad mxima), el tazn se desacelera y un rastrillo ayuda a remover los slidos. Este tipo de centrfuga es especialmente til cuando los lodos son suaves o finos, los cuales son difciles de filtrar o cuando la naturaleza de los lodos vara mucho. Bajo condiciones normales, el espesamiento centrfugo se puede llevar a cabo satisfactoriamente sin la necesidad de utilizar polmeros. Sin embargo, el mantenimiento y los costos de energa son altos. Por lo tanto, este proceso es atractivo solamente a instalaciones mayores a 0.2 m/s, donde el espacio es limitado y se pueden encontrar operadores calificados, o para lodos que son difciles de espesar por otros medio. 11.2.FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS Los filtros prensa de placas y marcos son un equipo que funciona de manera intermitente y ha sido utilizado en la industria para desaguar lodos difciles de desaguar mediante cualquiera de los otros mtodos. La prensa consiste en platos verticales que se sujetan a un marco y que se presionan una contra la otra, como se muestra en la figura 11.2. En la cara de cada plato se monta un medio filtrante, como se muestra en la figura 11.3. El lodo se alimenta a la prensa, los lquidos pasan a travs del medio filtrante, mientras que los slidos se retienen y forman una torta en la superficie del medio filtrante. La alimentacin del lodo se detiene cuando los poros del medio filtrnte se taponan y ya no puede atravesar el lquido. Los lquidos desaguados se colectan en la parte de abajo de cada cmara de la prensa. Al principio del ciclo de desaguado, la cantidad de lquidos desaguados puede ser de 7,600 L/h a 11,400 L/h y disminuye conforme se va formando la torta de lodo, hasta alcanzar aproximadamente 1,900 L/h. Cuando la torta llena completamente la cmara de la prensa, la tasa es de prcticamente cero. Las prensas se instalan muy por encima del nivel del piso, para que se puedan colocar bandas transportadoras o camiones, por debajo de las mismas y recoger el lodo cuando es liberado. Las ventajas y desventajas de la utilizacin de este tipo de prensas se muestran en la tabla 11.1.

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Extremo fijo

Extremo Mvil Palanca de Operacin

Engrane de Cerrado Elctrico

Figura 11.2. Vista lateral de un filtro prensa de marcos y placas.

Medio Filtrante Extremo Fijo

Entrada del Lodo Orificios para drenado del lquido desaguado

Figura 11.3. Corte de un filtro prensa de placas y marcos.

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Tabla 11.1. ventajas y desventajas de la utilizacion de filtros prensa de placas y marcos

VENTAJAS Concentraciones altas de slidos en la torta de lodos (30 a 50%) Mejoramiento en la claridad del filtrado Mejoramiento en la captura de slidos Consumo reducido de substancias qumicas Limitaciones en el tiempo de vida til del medio filtrante Imcompatibilidad del operador Desmoronamiento de la torta de lodo DESVENTAJAS Operacin intermitente Altos costos de mano de obra

Algunos resultados obtenidos en plantas que utilizan el filtro prensa de placas y marcos se pueden observar en la tabla 11.2. Tabla 11.2. Informacion de productividad tipica para filtros prensa de placas y marcos
Tipo de lodo Primario Crudo Slidos Suspendido s (%) 5-10 Acondicionamient o de Slidos Secos (%) Ceniza 100 FeCL3 5 Cal 10 Ceniza 150 FeCL3 Cal Ceniza FeCL3 Cal Ceniza FeCL3 Cal Ceniza FeCL3 Cal Ceniza FeCL3 Cal 5 10 200 6 12 100 5 10 200 7.5 15 250 7.5 15 Slidos en la Torta de Lodo (%) 50 45 50 45 50 45 50 45 50 45 50 45 Tiempo del Ciclo (h) 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 2.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5

Primario Crudo con menos de 50% de exceso de Lodos Activados

3-6

Primario Crudo con mas de 50% de de exceso de Lodos Activados

1-4

Digerido y Digerido con menos de 50% de de exceso de Lodos Activados

6-10

Digeridos con mas de 50% de de exceso de Lodos Activados

2-6

Exceso de Lodos Activados

Hasta 5

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11.3.REDUCCIN TERMICA 11.3.1.Incinerador de Lechos Fluidizados El incinerador de lecho fluidizado que se utiliza comnmente para la incineracin de lodos es vertical, con una coraza de acero refractario de forma cilndrica que contiene un lecho de arena (medio) y orificios donde fluye el aire para que se lleve a cabo y se sostenga la combustin. (figura 11.4) Existen incineradores de lecho fluidizado de diferentes tamaos, los cuales vara en un rango de 2.7 a 7.6 m de dimetro.
AIRE Y CENIZAS

TAPON DE PRESION

AREA LIBRE PARA ALIMENTACION DE ARENA EXPANSION DEL LECHO QUEMADOR LECHO DE ARENA ALIMENTADOR DE COMBUSTIBLE TOBERAS PRECALENTADOR ARCO REFRACTARIO DE ENCENDIDO PARA LA CAMARA DE AIRE VENTANILLA DE OBSERVACION

TERMOCOPLE

ENTRADA DE LODO

Figura 11.4. Incinerador de lecho fluidizado El lecho de arena, cuando est esttico, es de aproximadamente 0.8 m de espesor y descansa sobre un domo de ladrillo o una reja refracteria. El rea que soporta el lecho de arena contiene orificios por donde se inyecta el aire a una presin de 20 a 35 kN/m para fluidizar el lecho. A bajas velocidades, aparecen burbujas de gas de combustin por el lecho fluidizado. El lecho principal de partculas suspendidas se mantiene a cierta elevacin en la cmara de combustin y hierve en se lugar. Las unidades que trabajan de esta forma se llaman incineradores de "lecho burbujeante". La masa de slidos suspendidos y

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gas, cuando se encuentra activo y a la temperatura de operacin, se expande hasta el doble del volumen de cuando se encuentra en reposo. El lodo se mezcla rpidamente a travs del lecho fluidizado por la accin turbulenta del lecho. La evaporacin del agua y combustin del lodo se lleva a cabo rpidamente. Los gases de combustin y las cenizas salen del lecho y son transportadas a travs del rea libre hacia la salida de gases que se encuentra en la parte superior del incinerador. No hay salida de cenizas por la parte inferior del incinerador. Los gases de combustin y las cenizas se lavan, generalmente, con un lavador venturi. La temperatura mnima necesaria en el lecho de arena antes de alimentar el lodo es de aproximadamente 700C. La temperatura de la cama de arena se controla entre los 760 y los 820C. Las corrientes de recirculacin consisten en agua de lavado que se produce a una tasa de aproximadamente de 25 a 40 l/kg de slidos secos alimentados al lecho fluidizado. La mayora de las cenizas (99%) se capturan en el agua de lavado y la cantidad de slidos suspendidos es de aproximadamente 20-30% de los slidos suspendidos alimentados. Como la DBO y la DQO son insignificantes, la corriente de recirculacin se manda directamente a una laguna de cenizas. Las partculas y otras emisiones a la atmsfera son similares a las generadas en los hornos de hogar mltiple. El proceso de combustin se controla variando la tasa de alimentacin de lodo y el flujo de aire al reactor para oxidar completamente la materia orgnica. Si el proceso es operado continuamente o con paros de corta duracin, no hay necesidad de tener una alimentacin de combustible auxiliar para el arranque. Una modificacin en la tecnologa del incinerador de lecho fluidizado es un incinerador con lecho circulante. En esta unidad, el gas del reactor pasa a travs de la cmara de combustin a una velocidad mucho mayor, de 3 a 8 m/s. A estas velocidades, las burbulas en el lecho fluidizado desaparecen y predominan las corrientes de slidos y gases. La masa completa de partculas arrastradas fluyen hacia arriba del reactor hasta un separador de partculas, se almacenan temporalmente, y se recirculan de regreso a la zona primaria de combustin en la parte baja del reactor. Continuamente se retiran cenizas de la parte baja del incinerador. Como en el incinerador de hogar mltiple, el incinerador de lecho fluidizado, aunque muy confiable, es muy complejo y requiere de personal entrenado para su operacin. Por esta razn, los incineradores de lecho fluidizado se utilizan en plantas medianas o grandes, pero pueden ser utilizadas en plantas con rangos de flujo menores donde los terrenos para la disposicin de los lodos estn muy limitados.

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11.3.2.Incinerador de Hogar Mltiple La incineracin de hogar mltiple (Figura 11.5) se utiliza para convertir los lodos desaguados en cenizas inertes. Debido a que el proceso es muy complejo y requiere de personal entrenado para su operacin, los incineradores de hogar mltiple se utilizan solamente en plantas grandes. Se han utilizado tambin en instalaciones pequeas donde no es fcil encontrar terrenos para la disposicin de los lodos. El lodo es alimentado al hogar superior y es arrastrado lentamente hacia el centro. Desde el centro, el lodo cae al segundo hogar donde es arrastrado hacia la periferia. El lodo cae al tercer hogar y es nuevamente arrastrado hacia el centro. Las temperaturas ms altas se encuentran en los hogares de en medio, donde se quema lodo y combustible auxiliar para mantener la temperatura y la combustin. Se deja entrar aire precalentado por el hogar mas bajo y se deja calentar an ms conforme sube a travs de los hogares de la parte media donde se lleva a cabo la combustin. El aire se enfra cuando cede su calor al secar el lodo que entra por los hogares de la parte superior. Los gases de salida con mayor contenido de humedad se encuentra en los hornos ms altos, donde el lodo con el mayor contenido de humedad se calienta y el agua se evapora. Se alimenta aire de enfriamiento a la columna central para evitar que se sobrecaliente. Una gran cantidad de este aire, despus de pasar a travs de la columna central, se recircula al hogar ms bajo como aire de combustin precalentado. Un incinerador de hogar mltiple se puede disear tambin como un secador. En este caso, se requiere un horno para proveer gases calientes, y el lodo y los gases fluyen hacia abajo en corriente paralela. Frecuentemente se utiliza la corriente paralela para los procesos de secado para evitar que el material se queme. El lodo alimentado debe contener ms del 15% de slidos debido a las limitaciones de capacidad de evaporacin mxima del horno. Generalmente se requiere de combustible auxiliar cuando el lodo contiene entre 15 y 30 % de slidos. Los lodos con ms del 50% de slidos pueden crear temperaturas mayores a los limites estndares de los hornos refractarios y metalrgicos. Las tasa de alimentacin promedio son de aproximadamente 40 kg/m.h de rea efectiva del hogar, pero el rango puede varias entre 25 y 75 kg/m.h. Adems del desaguado, se requieren procesos auxiliares como sistemas de manejo de cenizas y algun tipo de lavador en seco o humedo para cumplir con los reglamentos en materia de contaminacin del aire. En los lavadores humedos, el agua de lavado entra en contacto con los gases de salida y remueve las partculas. Bajo condiciones apropiadas, la descarga de partculas a la atmsfera es de menos de 0.65 kg/10 kg de lodo seco alimentado.

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Figura 11.5. Incinerador tipico de hogar multiple 11.3.3.Secadores Indirectos Gracias a su habilidad para manejar materiales viscosos, pegajosos y difciles de procesar, los secadores indirectos han sido utilizados en l\todo el mundo para secar o desaguar trmicamente lodos de plantas tratamiento de aguas residuales municipales. El secador de discos puede recibir lodos desaguados directamente del equipo de desaguado con hasta 10 a 20 % de slidos y puede secarlos hasta cualquier cantidad de slidos requerida, se pueden producir lodos secos hasta 75 a 95% de slidos. La principal caracterstica del secador de discos es el diseo del rotor. El rotor sencillo est construido por un grupo de discos huecos montados en un eje central. Las superficies externas de los discos proveen del 88 al 100% del total de la superficie de tranferencia de calor del secador. El medio de tranferencia de calor, generalmente vapor, fluye por los discos y se descarga como condensado. El equipo ms grande utilizado para lodos tiene un rea de tranferencia de calor de 405 m y puede procesar 40 ton/d cuando es operado como un secador total.

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11.3.4.Hornos Giratorios Los hornos rotatorios pueden ser diseados como secadores directos o indirectos, y las unidades de combustin pueden ser cocorrientes (gas y slidos) o contracorriente. Los secadores rotatorios directos generalmente cilindros giratorios que reciben gases a temperaturas medias o bajas. Los hornos indirectos tienen un tubo interno por donde pasan los gases de combustin o el medio de tranferencia de calor, los cuales transfieren el calor al material que se encuentra en la coraza. En los hornos rotatorios, genmeralmente se requiere reciclar el material para facilitar el secado de la alimentacin. Los dimetros de los hornos pueden ser de hasta 5 m y la relacin de largo y ancho es generalmente de 4 a 10. La eficiencia trmica del horno rotatorio es equivalente a la del incinerador de lecho fluidizado, y superior al de hogar mltiple.

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12.EJEMPLOS DE APLICACIN 12.1.PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL 12.1.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo = 21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 213 mg/l Carga diaria de DBO = 5,119 kg/da Carga diaria de SST = 4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo = 223 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 1,203 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 1,483 mg/l Carga diaria de DBO = 269 kg/da Carga diaria de SST = 331 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo = 21,823 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 247 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 226 mg/l Carga diaria de DBO = 5,388 kg/da Carga diaria de SST = 4,932 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 30 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 30 mg/l 12.1.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Tanque de aeracin Sedimentacin secundaria Desinfeccin
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Slido: Espesador por gravedad de banda Digestin anaerobia de lodos Desaguado mediante prensa de filtro de banda 12.1.3.Sedimentador primario Remocin de DBO 35% Remocin de SST 53% DBO en el lodo primario = 1,886 kg/da DBO al secundario = 3,502 kg/da SST en el lodo primario = 2,614 kg/da SST al secundario = 2,318 kg/da % de slidos en el lodo primario =4% Gasto de lodos primarios =65.35 m3/da Gasto al secundario =21,758 m3/da % de slidos voltiles en el influente =67% % de slidos voltiles en el efluente =85% SSV en el influente = 3,305 kg/da SSV en el efluente = 1,970 kg/da SSV en el lodo primario = 1,334 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.1.4.Lodos activados Gasto de aguas residuales = 21,758 m3/da % de slidos voltiles en el licor mezclado = 80% Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.5 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.05 1/da Tiempo de retencin celular, Tetac = 10 da Concentracin de slidos en el efluente del sedimentador secundario = 8,000 mg/l DBO en el influente = 160 mg/l % biodegradable de los slidos del efluente = 65% Slidos biodegradables en el efluente = 19.50 mg/l DBO de los slidos del efluente = 18.83 mg/l DBO soluble en el efluente = 11.17 mg/l Gasto de aguas tratadas = 21,588 m3/da DBO en el efluente = 648 kg/da SST en el efluente = 648 kg/da Masa de slidos voltiles producidos en el reactor

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Px = Y Q (So - S)/1000/(1 + kd Teta) Px = 1,086 kg/da Masa de slidos totales producidos =1,358 kg/da Masa de slidos al espesador =1,358 kg/da Gasto de lodos al espesador =170 m3/da 12.1.5.Espesador por gravedad de banda Concentracin de lodo influente =0.80% Concentracin de lodo espesado =5% Captura de slidos =90% Polmero =3 kg/ton Carga hidrulica del espesador =39.74 m3/hora/m Con un ancho de banda de 1 m Horas de operacin al da =4.27 horas/da Horas de operacin para dos mdulos =8.54 horas/da Masa de slidos =1,358 kg/da Masa de polmero = 4.07 kg/da Gasto de lodo espesado =24.44 m3/da Gasto del sobrenadante =145.27 m3/da Carga de slidos al tanque de mezcla =1,222 kg/da Carga de slidos del sobrenadante =136 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante = 935 mg/l DBO de los slidos suspendidos =722 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante =105 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado = 50,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos =38,624 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado =944 kg/da Carga de SST en el lodo espesado =1,222 kg/da 12.1.6.Tanque de mezcla Tiempo de retencin =4 hora Gasto de lodos primarios =65.35 m3/da Carga de SST de los lodos primarios =2,614 kg/da Carga de SSV de los lodos primarios =1,334 kg/da Carga de DBO de los lodos primarios =1,886 kg/da Gasto de lodos secundarios espesados = 24.44 m3/da
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Carga de SST de los lodos secundarios espesados = 1,222 kg/da Carga de SSV de los lodos secundarios espesados = 978 kg/da Carga de DBO de los lodos secundarios espesados = 944 kg/da Gasto de lodos mezclados =89.79 m3/da Carga de SST de los lodos mezclados =3,836 kg/da Carga de SSV de los lodos mezclados =2,312 kg/da Carga de DBO de los lodos mezclados =2,830 kg/da Volumen = 14.96 m3 Con una profundidad de = 3 m Area superficial = 4.99 m Lado cuadrado = 2.23 m 12.1.7.Digestin anaerobia de lodos Profundidad en la pared = 7.5 m Pendiente del fondo = 1:6 Temperatura de operacin = 18.3 C Tiempo de retencin, Tetac = 10 da Carga de slidos =de 2.4 a 6.4 kg SSV/m3/da Produccin de gas =de 0.75 a 1.1 m3/kg SSV destruidos DBO en el sobrenadante = 5,000 mg/l SST en el sobrenadante = 5,000 mg/l % de slidos en el lodo digerido = 5% Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.06 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.03 1/da Coeficiente de utilizacin del sustrato, E = 52% Gasto de lodos = 89.79 m3/da Carga de SST = 3,836 kg/da Carga de SSV = 2,312 kg/da Carga de DBO = 2,830 kg/da Carga de DBO ltima = 4,161 kg/da Volumen del tanque = Q Tetac Volumen =898 m3 Carga volumtrica =2.57 kg SSV/m3/da Con una profundidad de = 7.5 m El rea es = 119.72 m2 Dimetro = 12.35 m Profundidad en el fondo = 9.04 m Bordo libre = 1.50 m Profundidad total = 10.54 m
299

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Produccin de lodos Px = Y ( E So)/1000/(1 + kd Tetac) Px = 100 kg/da Porcentaje de estabilizacin = (E So - 1.42 Px)/So Porcentaje de estabilizacin = 49% Produccin de gas metano Vgas metano = 0.350 ( E So - 1.42 Px) Vgas metano =708 m3/da Suponiendo una concentracin de gas metano de = 68% Produccin total de gas = 1,048 m3/da Densidad del gas = 1.04 kg/m3 Produccin total de gas = 1,086 kg/da Produccin de gas unitaria = 0.91 m3/kg SSV destruidos SSV remanentes = 1,123 kg/da SST remanentes = 2,648 kg/da Gasto del sobrenadante = 13.28 m3/da SST en el sobrenadante = 66 kg/da DBO en el sobrenadante = 66 kg/da Gasto del lodo digerido = 76.51 m3/da SST en el lodo digerido = 2,581 kg/da 12.1.8.Desaguado mediante prensa de filtro de banda Gasto del lodo digerido = 76.51 m3/da SST en el lodo digerido = 2,581 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo = 20% Peso especfico de los slidos = 1,060 kg/m3 Captura de slidos = 95% DBO en el filtrado = 1,500 mg/l Carga de slidos de la prensa = 226.8 kg/hora/m Considerando una prensa de = 1 m Capacidad = 226.8 kg/hora Carga de SST de lodo digerido = 2,581 kg/da Duracin de la operacin = 11.38 hora/da Produccin de torta = 2,452 kg/da Volumen de la torta = 11.57 m3/da Gasto del filtrado = 64.94 m3/da
300

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Carga de slidos en el filtrado = 129 kg/da Concentracin de slidos en el filtrado =1,987 mg/l Carga de DBO en el filtrado =97 kg/da Carga de slidos a relleno sanitario =2,452 kg/da Volumen de slidos a relleno sanitario =11.57 kg/da Considerando camiones con capacidad de = 7 m3 Nmero de viajes por da = 2 12.1.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,823 3 21,758 4 21,588 5 170 6 24 7 145 8 65 9 90 10 1,048 11 13 12 77 13 65 14 12 Slidos mg/l 213 226 107 30 8,000 50,000 935 40,000 42,722 1,035 5,000 33,737 1,987 212,000 % 0.02% 0.02% 0.01% 0.00% 0.80% 5.00% 0.09% 4.00% 4.27% 0.10% 0.50% 3.37% 0.20% 21.20% kg/da 4,601 4,932 2,318 648 1,358 1,222 136 2,614 3,836 1,086 66 2,581 129 2,452 Demanda mg/l 237 247 161 30 38,624 722 28,856 31,515 5,000 1,500 % 0.02% 0.02% 0.02% 0.00% 3.86% 0.07% 2.89% 3.15% 0.50% 0.15% kg/da 5,119 5,388 3,502 648 944 105 1,886 2,830 66 97

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S e d im e n t a d o r p r im a r io

Tanque de a e r e a c i n

S e d im e n ta d o r s e c u n d a r io

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Espesador de banda

6
T a n q u e d e m e z c la

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D ig e s t o r a n a e r o b io

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P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a

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Figura 12.1. Diagrama de flujo, Planta de lodos activados convencional. 12.2.PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL 12.2.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo = 21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 213 mg/l Carga diaria de DBO = 5,119 kg/da Carga diaria de SST = 4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo = 216 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 983 mg/l
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Slidos suspendidos totales, SST = 1,506 mg/l Carga diaria de DBO = 212 kg/da Carga diaria de SST = 325 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo = 21,816 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 244 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 226 mg/l Carga diaria de DBO = 5,331 kg/da Carga diaria de SST = 4,926 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 30 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 30 mg/l 12.2.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Tanque de aeracin Sedimentacin secundaria Desinfeccin Slido: Espesador por gravedad de banda Desaguado mediante prensa de filtro de banda Estabilizacin con cal 12.2.3.Sedimentador primario Remocin de DBO 0.35 Remocin de SST 0.53 DBO en el lodo primario = 1,866 kg/da DBO al secundario = 3,465 kg/da SST en el lodo primario = 2,611 kg/da SST al secundario = 2,315 kg/da % de slidos en el lodo primario = 0.04 Gasto de lodos primarios = 65.27 m3/da Gasto al secundario = 21,751 m3/da % de slidos voltiles en el influente = 0.67 % de slidos voltiles en el efluente = 0.85

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SSV en el influente = 3,300 kg/da SSV en el efluente = 1,968 kg/da SSV en el lodo primario = 1,333 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.2.4.Lodos activados Gasto de aguas residuales = 21,751 m3/da % de slidos voltiles en el licor mezclado = 0.8 Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.5 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.05 1/da Tiempo de retencin celular, Tetac = 10 da Concentracin de slidos en el efluente del sedimentador secundario = 8000 mg/l DBO en el influente = 158.84820 mg/l % biodegradable de los slidos del efluente = 0.65 Slidos biodegradables en el efluente = 19.5 mg/l DBO de los slidos del efluente = 18.8292 mg/l DBO soluble en el efluente = 11.1708 mg/l Gasto de agua tratada = 21,583 m3/da DBO en el efluente = 647 kg/da SST en el efluente = 647 kg/da Masa de slidos voltiles producidos en el reactor Px = Y Q (So - S)/1000/(1 + kd Teta) Px = 1073.910769 kg/da Masa de slidos totales producidos =1,342 kg/da Masa de slidos al espesador =1,342 kg/da Gasto de lodos al espesador =168 m3/da 12.2.5.Espesador por gravedad de banda Concentracin de lodo influente = 0.008 Concentracin de lodo espesado = 0.05 Captura de slidos = 0.9 Polmero = 3 kg/ton Carga hidrulica del espesador = 39.74 m3/hora/m

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Con un ancho de banda de 1 m Horas de operacin al da = 4.22 horas/da Horas de operacin para dos mdulos = 8.44 horas/da Masa de slidos = 1,342 kg/da Masa de polmero =4.03 kg/da Gasto de lodo espesado = 24 m3/da Gasto del sobrenadante = 144 m3/da Carga de slidos al tanque de mezcla = 1,208 kg/da Carga de slidos del sobrenadante = 134 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante =935 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 722 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante = 104 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado =50,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 38,624 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado = 933 kg/da Carga de SST en el lodo espesado = 1,208 kg/da 12.2.6.Tanque de mezcla Tiempo de retencin =4 hora Gasto de lodos primarios =65 m3/da Carga de SST de los lodos primarios =2,611 kg/da Carga de SSV de los lodos primarios =1,333 kg/da Carga de DBO de los lodos primarios =1,866 kg/da Gasto de lodos secundarios espesados = 24 m3/da Carga de SST de los lodos secundarios espesados = 1,208 kg/da Carga de SSV de los lodos secundarios espesados = 967 kg/da Carga de DBO de los lodos secundarios espesados = 933 kg/da Gasto de lodos mezclados =89 m3/da Carga de SST de los lodos mezclados =3,819 kg/da Carga de SSV de los lodos mezclados =2,299 kg/da Carga de DBO de los lodos mezclados =2,799 kg/da Volumen = 14.91 m3 Con una profundidad de = 3.00 m Area superficial = 4.97 m
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Lado cuadrado = 2.23 m 12.2.7.Desaguado mediante prensa de filtro de banda Gasto del lodo mezclado = 89 m3/da SST en el lodo mezclado = 3,819 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo = 0.2 Peso especfico de los slidos = 1,060 kg/m3 Captura de slidos = 0.95 DBO en el filtrado = 1,500 mg/l Carga de slidos de la prensa = 227 kg/hora/m Considerando una prensa de = 1.5 m Capacidad = 340.2 kg/hora Carga de SST de lodo digerido = 3,819 kg/da Duracin de la operacin = 11.23 hora/da Produccin de torta = 3,628 kg/da Volumen de la torta = 17 m3/da Gasto del filtrado = 72 m3/da Carga de slidos en el filtrado = 191 kg/da Concentracin de slidos en el filtrado =2,640 mg/l Carga de DBO en el filtrado =108 kg/da 12.2.8.Estabilizacin con cal Carga de lodos desaguados =3,628 kg/da Volumen de lodos desaguados =17 m3/da Peso especfico de los slidos =1,060 kg/m3 Dosis de cal necesaria =0.3 kgCa(OH)2/kg Peso especfico de la cal =1,600 kg/m3 Cantidad de cal necesaria = 1,088 kg/da Volumen de la cal = 0.68 m3/da Volumen de los slidos = 3.42 m3/da Volumen de agua = 13.69 m3/da Volumen total de los lodos = 20.54 m3/da Peso total de los slidos = 4,716 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo estabilizado = 23% Capacidad del camin = 7 m3 Nmero de viajes por da = 3

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12.2.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,816 3 21,751 4 21,583 5 168 6 24 7 144 8 65 9 89 10 72 11 17 12 0 13 21 Slidos mg/l 213 226 106 30 8,000 50,000 935 40,000 42,702 2,640 212,000 1,600,000 229,667 % 0.02% 0.02% 0.01% 0.00% 0.80% 5.00% 0.09% 4.00% 4.27% 0.26% 21.20% 160.00% 22.97% kg/da 4,601 4,926 2,315 647 1,342 1,208 134 2,611 3,819 191 3,628 1,088 4,716 Demanda mg/l 237 244 159 30 38,624 722 28,589 31,300 1,500 % 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.03 0.03 0.00 kg/da 5,119 5,331 3,465 647 933 104 1,866 2,799 108

S e d im e n ta d o r p r im a r io

Tanque de a e r e a c i n

S e d im e n ta d o r s e c u n d a r io

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Espesador de banda

6
T a n q u e d e m e z c la

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P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a

11

12
Cal M o lin o d e m e z c l a d e la c a l

13

Figura 12.2. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional.

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12.3.PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL 12.3.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo =21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =213 mg/l Carga diaria de DBO =5,119 kg/da Carga diaria de SST =4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo =213 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =725 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =1,122 mg/l Carga diaria de DBO =154 kg/da Carga diaria de SST =239 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo =21,813 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =242 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =222 mg/l Carga diaria de DBO =5,273 kg/da Carga diaria de SST =4,839 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =30 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =30 mg/l 12.3.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Tanque de aeracin Sedimentacin secundaria Desinfeccin

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Slido: Espesador por flotacin Desaguado mediante prensa de filtro de banda Estabilizacin con cal 12.3.3.Sedimentador primario Remocin de DBO 35% Remocin de SST 53% DBO en el lodo primario = 1,846 kg/da DBO al secundario = 3,428 kg/da SST en el lodo primario = 2,565 kg/da SST al secundario = 2,275 kg/da % de slidos en el lodo primario =4% Gasto de lodos primarios =64.12 m3/da Gasto al secundario =21,749 m3/da % de slidos voltiles en el influente =67% % de slidos voltiles en el efluente =85% SSV en el influente = 3,242 kg/da SSV en el efluente = 1,933 kg/da SSV en el lodo primario = 1,309 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.3.4.Lodos activados Gasto de aguas residuales = 21,749 m3/da % de slidos voltiles en el licor mezclado = 80% Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.5 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.05 1/da Tiempo de retencin celular, Tetac = 10 da Concentracin de slidos en el efluente del sedimentador secundario = 8,000 mg/l DBO en el influente = 157 mg/l % biodegradable de los slidos del efluente = 65% Slidos biodegradables en el efluente = 19.50 mg/l DBO de los slidos del efluente = 18.83 mg/l DBO soluble en el efluente = 11.17 mg/l Gasto de aguas tratadas = 21,583 m3/da DBO en el efluente = 647 kg/da SST en el efluente = 647 kg/da Masa de slidos voltiles producidos en el reactor

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Px = Y Q (So - S)/1000/(1 + kd Teta) Px = 1,061 kg/da Masa de slidos totales producidos =1,327 kg/da Masa de slidos al espesador =1,327 kg/da Gasto de lodos al espesador =165.84 m3/da 12.3.5.Espesador por flotacin Masa de slidos al espesador = 1,327 kg/da Gasto de lodos al espesador = 165.84 m3/da Concentracin de lodo influente = 0.80% Concentracin de lodo espesado = 4% Captura de slidos = 97% Polmero = 3.5 kg/ton Carga de slidos al espesador = 82.08 kg/m2/da Cantidad de aire = 0.04 kg de aire/kg de slidos Area superficial = 16.16 m2 Profundidad = 3 m Volumen = 48.49 m3 Tiempo de retencin =0.88 hora Con una relacin largo:ancho de = 3.00 Ancho = 2.32 Largo = 6.96 Masa de polmero =4.64 kg/da Gasto de lodo espesado = 32.01 m3/da Gasto del sobrenadante = 133.83 m3/da Carga de slidos al tanque de mezcla = 1,280 kg/da Carga de slidos del sobrenadante = 46 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante =347 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 268 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante = 36 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado =40,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 30,899 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado = 989 kg/da Carga de SST en el lodo espesado = 1,280 kg/da

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12.3.6.Tanque de mezcla Tiempo de retencin =4 hora Gasto de lodos primarios =64.12 m3/da Carga de SST de los lodos primarios =2,565 kg/da Carga de SSV de los lodos primarios =1,309 kg/da Carga de DBO de los lodos primarios =1,846 kg/da Gasto de lodos secundarios espesados = 32.01 m3/da Carga de SST de los lodos secundarios espesados = 1,280 kg/da Carga de SSV de los lodos secundarios espesados = 1,024 kg/da Carga de DBO de los lodos secundarios espesados = 989 kg/da Gasto de lodos mezclados =96.13 m3/da Carga de SST de los lodos mezclados =3,845 kg/da Carga de SSV de los lodos mezclados =2,333 kg/da Carga de DBO de los lodos mezclados =2,835 kg/da Volumen = 16.02 m3 Con una profundidad de = 3 m Area superficial = 5.34 m Lado cuadrado = 2.31 m 12.3.7.Desaguado mediante prensa de filtro de banda Gasto del lodo mezclado = 96.13 m3/da SST en el lodo mezclado = 3,845 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo = 20% Peso especfico de los slidos = 1,060 kg/m3 Captura de slidos = 95% DBO en el filtrado = 1,500 mg/l Carga de slidos de la prensa = 250 kg/hora/m Considerando una prensa de = 1.5 m Capacidad = 375 kg/hora Carga de SST de lodo digerido = 3,845 kg/da Duracin de la operacin = 10.25 hora/da Produccin de torta = 3,653 kg/da Volumen de la torta = 17.23 m3/da Gasto del filtrado = 78.90 m3/da Carga de slidos en el filtrado = 192 kg/da Concentracin de slidos en el filtrado =2,437 mg/l Carga de DBO en el filtrado =118 kg/da

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12.3.8.Estabilizacin con cal Carga de lodos desaguados =3,653 kg/da Volumen de lodos desaguados =17.23 m3/da Peso especfico de los slidos =1,060 kg/m3 Dosis de cal necesaria =0.3 kgCa(OH)2/kg Peso especfico de la cal =1,600 kg/m3 Cantidad de cal necesaria = 1,096 kg/da Volumen de la cal = 0.68 m3/da Volumen de los slidos = 3.45 m3/da Volumen de agua = 13.78 m3/da Volumen total de los lodos = 20.68 m3/da Peso total de los slidos = 4,749 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo estabilizado = 23% Capacidad del camin = 7 m3 Nmero de viajes por da = 3 12.3.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,732 3 21,536 4 21,370 5 166 6 32 7 134 8 64 9 96 10 79 11 17 12 0 13 21 Slidos mg/l 213 223 106 0 8,000 40,000 347 40,000 40,000 2,437 212,000 1,600,000 229,667 % 0.02% 0.02% 0.01% 0.00% 0.80% 4.00% 0.03% 4.00% 4.00% 0.24% 21.20% 160.00 22.97% kg/da 4,601 4,853 2,275 0 1,327 1,280 46 2,565 3,845 192 3,653 1,096 4,749 Demanda mg/l 237 239 159 0 30,899 268 28,784 29,488 1,500 % 0.02% 0.02% 0.02% 0.00% 3.09% 0.03% 2.88% 2.95% 0.15% kg/da 5,119 5,201 3,428 0 989 36 1,846 2,835 118

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S e d im e n ta d o r p r im a r io

Tanque de a e r e a c i n

S e d im e n ta d o r s e c u n d a r io

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E s p e s a d o r p o r flo ta c i n

6
T a n q u e d e m e z c la

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P r e n s a d e filtr o d e b a n d a

11

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C al M o lin o d e m e z c la d e la c a l

13

Figura 12.3. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional 12.4.PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL 12.4.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo =21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =213 mg/l Carga diaria de DBO =5,119 kg/da Carga diaria de SST =4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo =232 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =1,633 mg/l
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Slidos suspendidos totales, SST =2,980 mg/l Carga diaria de DBO =378 kg/da Carga diaria de SST =690 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo =21,832 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =252 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =242 mg/l Carga diaria de DBO =5,497 kg/da Carga diaria de SST =5,291 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =30 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =30 mg/l 12.4.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Tanque de aeracin Sedimentacin secundaria Desinfeccin Slido: Espesador por gravedad de banda Digestin aerobia de lodos Desaguado mediante prensa de filtro de banda 12.4.3.Sedimentador primario Remocin de DBO 35% Remocin de SST 53% DBO en el lodo primario = 1,924 kg/da DBO al secundario = 3,573 kg/da SST en el lodo primario = 2,804 kg/da SST al secundario = 2,487 kg/da % de slidos en el lodo primario =4% Gasto de lodos primarios =70.10 m3/da Gasto al secundario =21,761 m3/da % de slidos voltiles en el influente =67% % de slidos voltiles en el efluente =85% SSV en el influente = 3,545 kg/da
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SSV en el efluente = 2,114 kg/da SSV en el lodo primario = 1,431 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.4.4.Lodos activados Gasto de aguas residuales = 21,761 m3/da % de slidos voltiles en el licor mezclado = 80% Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.5 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.05 1/da Tiempo de retencin celular, Tetac = 10 da Concentracin de slidos en el efluente del sedimentador secundario = 8,000 mg/l DBO en el influente = 164 mg/l % biodegradable de los slidos del efluente = 65% Slidos biodegradables en el efluente = 19.50 mg/l DBO de los slidos del efluente = 18.83 mg/l DBO soluble en el efluente = 11.17 mg/l Gasto de aguas tratadas = 21,588 m3/da DBO en el efluente = 648 kg/da SST en el efluente = 648 kg/da Masa de slidos voltiles producidos en el reactor Px = Y Q (So - S)/1000/(1 + kd Teta) Px = 1,110 kg/da Masa de slidos totales producidos =1,387 kg/da Masa de slidos al espesador =1,387 kg/da Gasto de lodos al espesador =173.41 m3/da 12.4.5.Espesador por gravedad de banda Concentracin de lodo influente = 0.80% Concentracin de lodo espesado = 5% Captura de slidos = 90% Polmero = 3 kg/ton Carga hidrulica del espesador = 39.74 m3/hora/m Con un ancho de banda de 1 m Horas de operacin al da = 4.36 horas/da Horas de operacin para dos mdulos = 8.73 horas/da Masa de slidos = 1,387 kg/da Masa de polmero =4.16 kg/da
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Gasto de lodo espesado = 24.97 m3/da Gasto del sobrenadante = 148.44 m3/da Carga de slidos al tanque de mezcla = 1,249 kg/da Carga de slidos del sobrenadante = 139 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante =935 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 722 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante = 107 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado =50,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 38,624 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado = 964 kg/da Carga de SST en el lodo espesado = 1,249 kg/da 12.4.6.Tanque de mezcla Tiempo de retencin =4 hora Gasto de lodos primarios =70.10 m3/da Carga de SST de los lodos primarios =2,804 kg/da Carga de SSV de los lodos primarios =1,431 kg/da Carga de DBO de los lodos primarios =1,924 kg/da Gasto de lodos secundarios espesados = 24.97 m3/da Carga de SST de los lodos secundarios espesados = 1,249 kg/da Carga de SSV de los lodos secundarios espesados = 999 kg/da Carga de DBO de los lodos secundarios espesados = 964 kg/da Gasto de lodos mezclados =95.07 m3/da Carga de SST de los lodos mezclados =4,053 kg/da Carga de SSV de los lodos mezclados =2,430 kg/da Carga de DBO de los lodos mezclados =2,889 kg/da Volumen = 15.85 m3 Con una profundidad de = 3 m Area superficial = 5.28 m Lado cuadrado = 2.30 m 12.4.7.Digestin aerobia de lodos Gasto de lodos mezclados = 95 Concentracin de SST de los lodos mezclados = 42,626 Concentracin de DBO de los lodos mezclados = 30,382 Reduccin de slidos voltiles = 40% Temperatura de operacin = 26.7 C Tiempo de retencin, Tetac = 18 da
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Fraccin de la DBO debida a los lodos primarios, Y = 67% Coeficiente de decaimiento endgeno, Kd = 0.12 1/da Fraccin voltil de los lodos del digestor, Pv = 0.8 Concentracin de slidos suspendidos en el digestor = 50,000 DBO en el sobrenadante = 5,000 mg/l SST en el sobrenadante = 10,000 mg/l Oxgeno requerido = 2 Kg O2/Kg SSV Volumen del digestor V = Q (Xi + YSi)/X (Kd Pv + 1/Tetac) V = 789 m3 Tiempo de retencin hidrulico = 8.30 da Con una profundidad de = 3 m Area superficial =263 m2 Con una relacin largo:ancho de =2 Ancho = 11.47 m Largo = 22.93 m Necesidades de oxgeno O2 = 4,860 kg/da Se consideran aeradores mecnicos superficiales flotantes de alta velocidad Tasa de transferencia, kgO2/HP-hora1.35 Temperatura, oC20 Altitud, m500 Alfa0.85 Beta1 Concentracin mnima de oxgeno en el tanque, mg/l1 Concentracin de saturacin del oxgeno a 20 oC, mg/l9.17 Correccin por altitud 1 Potencia para mezclado, hp/m30.0301725 Ajuste de la tasa de transferencia N = No(Beta Cs - Cl)/9.17 Alfa 1.024^(T - 20) Tasa ajustada =1.02kg O2/HP-hora Potencia necesaria =198.07HP Revisin por mezclado
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Potencia necesaria =23.80 HP La potencia a propocionar en aeracin es suficiente para el mezclado Potencia de los aeradores = 100 HP Nmero de aeradores = 2 SSV remanentes = 1,458 kg/da SST remanentes = 3,081 kg/da Gasto del sobrenadante = 41.83 m3/da SST en el sobrenadante = 418 kg/da DBO en el sobrenadante = 209 kg/da Gasto del lodo digerido = 53.25 m3/da SST en el lodo digerido = 2,662 kg/da 12.4.8.Desaguado mediante prensa de filtro de banda Gasto del lodo digerido = 53.25 m3/da SST en el lodo digerido = 2,662 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo = 20% Peso especfico de los slidos = 1,060 kg/m3 Captura de slidos = 95% DBO en el filtrado = 1,500 mg/l Carga de slidos de la prensa = 226.8 kg/hora/m Considerando una prensa de = 1 m Capacidad = 226.8 kg/hora Carga de SST de lodo digerido = 2,662 kg/da Duracin de la operacin = 11.74 hora/da Produccin de torta = 2,529 kg/da Volumen de la torta = 11.93 m3/da Gasto del filtrado = 41.32 m3/da Carga de slidos en el filtrado = 133 kg/da Concentracin de slidos en el filtrado =3,222 mg/l Carga de DBO en el filtrado =62 kg/da Carga de slidos a relleno sanitario =2,529 kg/da Volumen de slidos a relleno sanitario =11.93 kg/da Considerando camiones con capacidad de = 7 m3 Nmero de viajes por da = 2

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12.4.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,832 3 21,761 4 21,588 5 173 6 25 7 148 8 70 9 95 10 42 11 53 12 41 13 12 Slidos mg/l 213 242 114 30 8,000 50,000 935 40,000 42,626 10,000 50,000 3,222 212,000
S e d im e n t a d o r p r im a r io

% 0.02% 0.02% 0.01% 0.00% 0.80% 5.00% 0.09% 4.00% 4.26% 1.00% 5.00% 0.32% 21.20%

kg/da 4,601 5,291 2,487 648 1,387 1,249 139 2,804 4,053 418 2,662 133 2,529

Demanda mg/l 237 252 164 30 38,624 722 27,447 30,382 5,000 1,500

% 0.02% 0.03% 0.02% 0.00% 3.86% 0.07% 2.74% 3.04% 0.50% 0.15%

kg/da 5,119 5,497 3,573 648 964 107 1,924 2,889 209 62

Tanque de a e r e a c i n

S e d im e n t a d o r s e c u n d a r io

8 7 5
E s p e s a d o r p o r f lo t a c i n

6
T a n q u e d e m e z c la

9 10
D ig e s t o r a e r o b io

11 12
P r e n s a d e f ilt r o d e b a n d a

13

Figura 12.4. Diagrama de flujo de planta de lodos activados convencional

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12.5.PLANTA DE FILTROS ROCIADORES 12.5.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo = 21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 213 mg/l Carga diaria de DBO = 5,119 kg/da Carga diaria de SST = 4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo = 291 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 4,800 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 9,235 mg/l Carga diaria de DBO = 1,397 kg/da Carga diaria de SST = 2,687 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo = 21,891 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 298 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 333 mg/l Carga diaria de DBO = 6,516 kg/da Carga diaria de SST = 7,288 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO = 50 mg/l Slidos suspendidos totales, SST = 50 mg/l 12.5.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Filtro rociador Sedimentacin secundaria Desinfeccin

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Slido: Espesador por gravedad Digestin anaerobia de lodos Desaguado mediante centrfuga 12.5.3.Sedimentador primario Remocin de DBO =35% Remocin de SST =53% DBO en el lodo primario = 2,281 kg/da DBO al secundario = 4,235 kg/da SST en el lodo primario = 3,863 kg/da SST al secundario = 3,425 kg/da % de slidos en el lodo primario =4% Gasto de lodos primarios =96.57 m3/da Gasto al secundario =21,794 m3/da % de slidos voltiles en el influente =67% % de slidos voltiles en el efluente =85% SSV en el influente = 4,883 kg/da SSV en el efluente = 2,912 kg/da SSV en el lodo primario = 1,971 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.5.4.Filtro rociador Carga de lodos del filtro rociador = 0.8 kg/kg DBO/da DBO de los slidos del filtro = 0.5 kg DBO/kg SST Carga de DBO en el influente = 4,235 kg/da Carga de DBO en el efluente = 406 kg/da Carga de lodos del filtro rociador = 3,064 kg/da Carga de DBO de los lodos del filtro rociador = 1,532 kg/da 12.5.5.Sedimentador secundario Concentracin de la purga de lodos = 1.50% % biodegradable de los slidos del efluente = 65% Slidos biodegradables en el efluente = 32.50 mg/l DBO de los slidos del efluente = 31.38 mg/l DBO soluble en el efluente = 18.62 mg/l Gasto de agua tratada = 21,590 m3/da DBO en el efluente = 1,080 kg/da SST en el efluente = 1,080 kg/da
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Gasto de lodo al primario = 204.25 m3/da Carga de SST al primario = 1,984 kg/da Carga de DBO al primario = 992 kg/da 12.5.6.Espesador por gravedad Gasto de lodos primarios = 96.57 m3/da Carga de SST de los lodos primarios = 3,863 kg/da Concentracin de lodo influente = 4.00% Concentracin de lodo espesado = 7% Carga de slidos = 117.60 kg/m2/da Tasa superficial = 24.00 m/da Captura de slidos = 90% Profundidad del tanque = 3.50 m Polmero = 3 kg/ton Area superficial = 32.85 m2 Dimetro = 6.47 m Carga hidrulica = 2.94 m/da Masa de polmero =11.59 kg/da Gasto de lodo espesado = 49.66 m3/da Gasto del sobrenadante = 46.90 m3/da Carga de slidos al digestor = 3,476 kg/da Carga de slidos del sobrenadante = 386 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante =8,235 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 6,362 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante = 298 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado =70,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 54,074 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado = 2,686 kg/da Carga de SST en el lodo espesado = 3,476 kg/da Carga de SSV en el lodo espesado = 1,774 kg/da 12.5.7.Digestin anaerobia de lodos Profundidad en la pared = 7.5 m Pendiente del fondo = 1:6 Temperatura de operacin = 18.3 C Tiempo de retencin, Tetac = 14 da Carga de slidos =de 2.4 a 6.4kg SSV/m3/da Produccin de gas =de 0.75 a 1.1m3/kg SSV destruidos
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Capacidad calorfica del metano = 9.93 Kwh/m3 DBO en el sobrenadante = 5,000 mg/l SST en el sobrenadante = 5,000 mg/l % de slidos en el lodo digerido = 5% Coeficiente de produccin de lodos, Y = 0.06 kg SSV/kg DBO Coeficiente de decaimiento endgeno, kd = 0.03 1/da Coeficiente de utilizacin del sustrato, E = 52% Gasto de lodos = 49.66 m3/da Carga de SST = 3,476 kg/da Carga de SSV = 1,774 kg/da Carga de DBO = 2,686 kg/da Carga de DBO ltima = 3,949 kg/da Volumen del tanque = Q Tetac Volumen =695 m3 Carga volumtrica =2.55 kg SSV/m3/da Con una profundidad de = 7.5 m El rea es = 92.71 m2 Dimetro = 10.87 m Profundidad en el fondo = 8.86 m Bordo libre = 1.50 m Profundidad total = 10.36 m Produccin de lodos Px = Y ( E So)/1000/(1 + kd Tetac) Px = 87 kg/da Porcentaje de estabilizacin = (E So - 1.42 Px)/So Porcentaje de estabilizacin = 49% Produccin de gas metano Vgas metano = 0.350 ( E So - 1.42 Px) Vgas metano = 676 m3/da Capacidad calorfica =280 kwh/da Capacidad calorfica =15.62 HP Suponiendo una concentracin de gas metano de =68% Produccin total de gas =1,001 m3/da Densidad del gas =1.04 kg/m3
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Produccin total de gas =1,036 kg/da Produccin de gas unitaria =1.13 m3/kg SSV destruidos SSV remanentes =867 kg/da SST remanentes =2,569 kg/da Gasto del sobrenadante =13.28 m3/da SST en el sobrenadante =66 kg/da DBO en el sobrenadante =66 kg/da Gasto del lodo digerido =36.38 m3/da SST en el lodo digerido =2,503 kg/da 12.5.8.Desaguado mediante centrfuga Gasto del lodo digerido =36.38 m3/da SST en el lodo digerido =2,503 kg/da Concentracin de slidos en la torta de lodo =22% Peso especfico de los slidos =1,060 kg/m3 Captura de slidos =90% DBO en el filtrado =1,500 mg/l Considerando un periodo de operacin diario de =8 hora Capacidad = 4.55 m3/hora Una centrfuga con tazn de 230 mm de dimetro y motor de 15 HP procesa =3.5 m3/hora Periodo de operacin al da =11 hora Produccin de torta =2,253 kg/da Volumen de la torta =9.88 m3/da Gasto del filtrado =26.50 m3/da Carga de slidos en el filtrado =250 kg/da Concentracin de slidos en el filtrado = 9,446 mg/l Carga de DBO en el filtrado = 40 kg/da Carga de slidos a relleno sanitario = 2,253 kg/da Volumen de slidos a relleno sanitario = 9.88 m3/da Considerando camiones con capacidad de =7 m3 Nmero de viajes por da =2

324

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12.5.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,891 3 21,794 4 21,590 5 204 6 97 7 47 8 50 9 13 10 1,001 11 36 12 26 13 10 Slidos mg/l 213 333 157 50 9,715 40,000 8,235 70,000 5,000 1,035 68,799 9,446 227,900 % 0.02% 0.03% 0.02% 0.00% 0.97% 4.00% 0.82% 7.00% 0.50% 0.10% 6.88% 0.94% 22.79% kg/da 4,601 7,288 3,425 1,080 1,984 3,863 386 3,476 66 1,036 2,503 250 2,253 Demand mg/l 237 298 194 50 4,857 23,616 6,362 54,074 5,000 % 0.02% 0.03% 0.02% 0.00% 0.49% 2.36% 0.64% 5.41% 0.50% kg/da 5,119 6,516 4,235 1,080 992 2,281 298 2,686 66

1,500

0.15%

40

S e d im e n ta d o r p r im a r io

F i lt r o r o c i a d o r

S e d im e n ta d o r s e c u n d a r io

4 6 5 7
E s p e s a d o r p o r g ra v e d a d

8 9

10

D i g e s t o r a n a e r o b io

11 12
C e n t r if u g a

13
Figura 12.5. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores.

325

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12.6.PLANTA DE FILTROS ROCIADORES 12.6.1.Datos bsicos Gasto = 500 lps Nmero de mdulos = 2 Gasto por mdulo = 250 lps Caractersticas del agua residual Gasto por mdulo =21,600 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =237 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =213 mg/l Carga diaria de DBO =5,119 kg/da Carga diaria de SST =4,601 kg/da Caractersticas del agua de recirculacin Gasto por mdulo =191 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =7,543 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =13,697 mg/l Carga diaria de DBO =1,441 kg/da Carga diaria de SST =2,617 kg/da Caractersticas del agua residual ms recirculacin Gasto por mdulo =21,791 m3/da Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =301 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =331 mg/l Carga diaria de DBO =6,560 kg/da Carga diaria de SST =7,218 kg/da Condiciones particulares de descarga Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =50 mg/l Slidos suspendidos totales, SST =50 mg/l 12.6.2.Tren de tratamiento Lquido: Pretratamiento Sedimentacin primaria Filtro rociador Sedimentacin secundaria Desinfeccin Slido:
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Espesador por gravedad Estabilizacin con cal Lechos de secado 12.6.3.Sedimentador primario Remocin de DBO =35% Remocin de SST =53% DBO en el lodo primario = 2,296 kg/da DBO al secundario = 4,264 kg/da SST en el lodo primario = 3,825 kg/da SST al secundario = 3,392 kg/da % de slidos en el lodo primario =4% Gasto de lodos primarios =95.63 m3/da Gasto al secundario =21,695 m3/da % de slidos voltiles en el influente =67% % de slidos voltiles en el efluente =85% SSV en el influente = 4,836 kg/da SSV en el efluente = 2,883 kg/da SSV en el lodo primario = 1,952 kg/da % de slidos voltiles en el lodo primario =51% 12.6.4.Filtro rociador Carga de lodos del filtro rociador = 0.8 kg/kg DBO/da DBO de los slidos del filtro = 0.5 kg DBO/kg SST Carga de DBO en el influente = 4,264 kg/da Carga de DBO en el efluente = 404 kg/da Carga de lodos del filtro rociador = 3,088 kg/da Carga de DBO de los lodos del filtro rociador = 1,544 kg/da 12.6.5.Sedimentador secundario Concentracin de la purga de lodos = 1.50% % biodegradable de los slidos del efluente = 65% Slidos biodegradables en el efluente = 32.50 mg/l DBO de los slidos del efluente = 31.38 mg/l DBO soluble en el efluente = 18.62 mg/l Gasto de agua tratada = 21,559 m3/da DBO en el efluente = 1,078 kg/da SST en el efluente = 1,078 kg/da Gasto de lodo al primario = 134.02 m3/da
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Carga de SST al primario = 2,010 kg/da Carga de DBO al primario = 1,005 kg/da 12.6.6.Espesador por gravedad Gasto de lodos primarios = 95.63 m3/da Carga de SST de los lodos primarios = 3,825 kg/da Concentracin de lodo influente = 4.00% Concentracin de lodo espesado = 7% Carga de slidos = 117.60 kg/m2/da Tasa superficial = 24.00 m/da Captura de slidos = 90% Profundidad del tanque = 3.50 m Polmero = 3 kg/ton Area superficial = 32.53 m2 Dimetro = 6.44 m Carga hidrulica = 2.94 m/da Masa de polmero =11.48 kg/da Gasto de lodo espesado = 49.18 m3/da Gasto del sobrenadante = 46.45 m3/da Carga de slidos al digestor = 3,443 kg/da Carga de slidos del sobrenadante = 383 kg/da Concentracin de slidos en el sobrenadante =8,235 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 6,362 mg/l Carga de DBO en el sobrenadante = 296 kg/da Concentracin de slidos en el lodo espesado =70,000 mg/l DBO de los slidos suspendidos = 54,074 mg/l Carga de DBO en el lodo espesado = 2,660 kg/da Carga de SST en el lodo espesado = 3,443 kg/da Carga de SSV en el lodo espesado = 1,757 kg/da 12.6.7.Estabilizacin con cal Carga de lodos espesados =3,443 kg/da Volumen de lodos espesados =49.18 m3/da Peso especfico de los slidos =1,060 kg/m3 Dosis de cal necesaria =0.3 kgCa(OH)2/kg Peso especfico de la cal =1,600 kg/m3 Cantidad de cal necesaria = 1,033 kg/da Volumen de la cal = 0.65 m3/da Volumen de los slidos = 3.25 m3/da
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Volumen de agua = 45.94 m3/da Volumen total de los lodos = 52.43 m3/da Peso total de los slidos = 4,476 kg/da Concentracin de slidos en el lodo estabilizado = 9% 12.6.8.Lechos de secado Tasa de evaporacin anual, E =1,691 mm Factor de eficiencia de la evaporacin, Ee =50% Espesor de lodo aplicado, D(i) =0.3 m Contenido de slidos inicial, DS(i) =8.54% Contenido de slidos final, DS(f) =25.00% Captura de slidos =95% Carga de slidos =4,476 kg/da Volumen de lodos =52 m3/da La profundidad final est dada por: D(f) = D(i) DS(i)/DS(f) D(f) = 0.10 m El cambio en la profundidad es: DD = D(i) - D(f) DD = 0.20 m El porcentaje de agua drenada es =20% estimado DD (u) =0.06 m DD(e) = DD - DD(u) DD(e) = 0.14 m El tiempo necesario para evaporar el resto del agua es: T = DD(e)/(Ee E) T = 0.16 ao = 1.95 meses El nmero de aplicaciones es de:6 al ao La produccin de los lechos es por lo tanto de: Carga superficial = 157 kg/m2/ao El rea requerida para el lodo producido es de: Area =10,377 m2

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Dimensionamiento de los lechos Considerando lechos con un ancho de7.5 m y una longitud de:60 m El rea de un lecho es de:450 m2 Y el nmero de lechos es de:24 lechos El volumen de lodo de un lecho es de:135 m3 Y se llena en:2.57 das Y debe desocuparse antes de:62 das Masa de slidos desaguados =4,252 kg/da Volumen de lodo producido =17.01 m3/da Cantidad de agua evaporada =24.04 m3/da Cantidad de agua drenada =10.49 m3/da Carga de SST en el agua drenada =224 kg/da Carga de DBO del agua drenada =140 kg/da Capacidad del camin =7 m3 Nmero de viajes por da =3 12.6.9.Balance de masa Punto Gasto m3/da 1 21,600 2 21,791 3 21,695 4 21,559 5 134 6 96 7 46 8 49 9 0 10 52 11 24 12 10 13 17 Slidos mg/l 213 331 156 50 15,000 40,000 8,235 70,000 1,600,000 85,363 0 21,341 250,000 % 0.02% 0.03% 0.02% 0.00% 1.50% 4.00% 0.82% 7.00% 160.00% 8.54% 0.00% 2.13% 25.00% kg/da 4,601 7,218 3,392 1,078 2,010 3,825 383 3,443 1,033 4,476 0 224 4,252 Demand mg/l 237 301 197 50 7,500 24,010 6,362 % 0.02% 0.03% 0.02% 0.00% 0.75% 2.40% 0.64% kg/da 5,119 6,560 4,264 1,078 1,005 2,296 296

13,394

1.34%

140

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S e d im e n ta d o r p r i m a r io

F iltr o r o c ia d o r

S e d im e n ta d o r s e c u n d a r io

4 6 5 7 8
C al E s p e s a d o r p o r g ra v e d a d

E s t a b il i z a c i n c o n c a l

10 12 13

11
Lechos de secado

Figura 12.6. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores.

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Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de Unidades (SI) OTROS SISTEMAS SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE UNIDADES (SI) MULTIPLICADO SE CONVIERTE A UNIDAD SMBOLO POR UNIDAD SMBOLO LONGITUD Pie pie, ft., 0.3048 metro m Pulgada plg., in, 25.4 milmetro mm PRESIN/ ESFUERZO Kilogramo 98,066.5 Pascal Pa kgf/cm2 fuerza/cm2 Libra/pulgada2 lb/ plg2 ,PSI 6,894.76 Pascal Pa Atmsfera atm 98,066.5 Pascal Pa metro de agua m H2O (mca) 9,806.65 Pascal Pa Mm de mm Hg 133.322 Pascal Pa Bar bar 100,000 Pascal Pa FUERZA/ PESO kgf 9.8066 Newton N Kilogramo fuerza MASA Libra lb 0.453592 kilogramo kg Onza oz 28.30 gramo g PESO VOLUMTRIC O Kilogramo kgf/m3 9.8066 N/m3 N/m3 fuerza/m3 157.18085 N/m3 N/m3 lb/ft3 Libra /ft3 POTENCIA Caballo de potencia, CP, HP 745.699 Watt W Horse Power Caballo de CV 735 Watt W vapor VISCOSIDAD DINMICA Mili Pascal Poise 0.01 mPa.s segundo VISCOSIDAD CINEMTICA Viscosidad 1 Stoke m2/s (St)

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cinemtica ENERGA/ CANTIDAD DE CALOR Calora cal 4.1868 Joule J Unidad trmica BTU 1,055.06 Joule J britnica TEMPERATU RA Grado Celsius C tk=tc + 273.15 Grado Kelvin K Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s2

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