Le systme KANBAN

PLAN
Introduction La mthode Kanban
Dfinition Origine MRP/KANBAN Kanban: Pourquoi? Description du systme Kanban

Types signaux Kanban Planning Kanbans Etiquettes Kanban:

Calcul du nombre de Kanban Contenu et exemples

Mthodologie de mise en place du systme Kanban Avantages et inconvnients du systme Kanban Conclusion

Introduction

Dfinition
Cest une gestion de production stock zro, mise au point au Japon par les usines Toyota. Elle est fonde sur : Lemploi optimal du personnel, La rduction des stocks, La qualit du personnel.

Dfinition -2-

Le Kanban a pour but de dfinir les modalits de mise en route dune production en flux tir . C'est le principe du supermarch .

Origine
Ce mot serait apparu dans les chantiers navales japonais; La mthode industrielle a t mise au point chez Toyota avec le concours de Taiichi Ohno; M. Ohno, a constat que les gens des usines ont toujours tendance faire de la surproduction et il a alors recherch le moyen qui permette de produire : - le produit demand, - au moment o il est demand, - dans la quantit demande.

MRP/KANBAN
On a vu que le systme MRP repose sur des flux pousss, cest--dire que lamont commande laval. t=0 t=1

Poste 1

Poste 2

MRP/KANBAN -2Le systme Kanban inverse le mode de fonctionnement du MRP en utilisant des flux tirs. t=0 t=1

Poste 1

Poste 2

Pourquoi KANBAN

Simple utiliser. Trs visuel et rapidement comprhensible par tous.

Le principe de base est une rponse une demande de rapprovisionnement.

Rduction des dlais toutes les tapes (fabrication, stocks et livraison)

de stock : plus de ractivit par rapport aux besoins du march. - Moins de produits en stock - Plus de ractivit industrielle - Plus de trsorerie

Moins

Les stocks
Les stocks cotent cher. Il est admis qu'ils cotent chaque anne en moyenne de 15 25 % de leur valeur. Les stocks existants ne correspondent pas toujours, ni compltement, la demande du client. Les stocks sont lourds grer et engendrent un volume administratif supplmentaire ( inventaire, valorisation, . . . ) Les stocks encombrent les ateliers et magasins. Les stocks ne permettent ni d'conomie sur la qualit du produit, ni sur l'utilisation de l'outil de production. Les stocks ne permettent pas d'accrotre la rapidit de rponse voulue ( ou le dlai de livraison ). Les ateliers encombrs par les en-cours surabondants ne permettent pas de faire excuter sans problmes majeurs et sans perturbations les commandes " urgentes.

Diminuer les stocks

Niveau de stock
pannes retards units dfectueuses

Diminuer les stocks

pannes

retards

units dfectueuses

Niveau de stock

Diminuer les stocks

pannes

retards

units dfectueuses

Niveau de stock

Rduire la taille des lots

temps

Les stocks diminuent. Le risque de pnurie devient plus frquent

temps

Donc, pour rduire la taille des lots, il faut aussi

Rduire les retards Faire de la fiabilit des livraisons un critre de slection des fournisseurs et des transporteurs Rduire les risques dunits dfectueuses Assurance qualit, linterne et lexterne Faire de la qualit un objectif oprationnel prioritaire et mettre en place les moyens de latteindre.

Donc, pour rduire la taille des lots, il faut aussi

Rduire les pannes
Entretien prventif Faire de la fiabilit un critre de slection de lquipement Les cinq S : Seiri : Dbarras Seiton : Rangement Seiso : Nettoyage Seiketsu : Ordre Shitsuke : Rigueur

Impact sur le temps de cycle

Lot de 50 units passant par quatre tapes
temps

Temps de cycle total Deux lots de 25 units passant par quatre tapes

temps

Temps de cycle total

Description du systme KANBAN

un systme de production ou de distribution, les produits sont placs dans des conteneurs que lon dplace de poste poste. o Quand on commence consommer les produits du conteneur, on retire ltiquette que lon pose sur le tableau des kanbans du poste prcdent. o Cest donc la consommation avale qui dcide des besoins de productions amonts. Le flux est tir.
o Dans

Systme Kanban (vue dtaille entre deux postes)

Je fabrique un conteneur, jy attache une carte FLUX PHYSIQUE POSTE 2 Containers avec Kanban POSTE 3

Jaccumule les cartes sur un tableau.

Jai vid un conteneur, je renvoie sa carte.

A A A

B B B

C C C

FLUX DINFORMATION Etiquette Kanban

Types de signaux Kanban

Kanban de production Kanban de transfert

Types signaux Kanban

Kanban de production

- Sert au service qui produit le composant ou

la pice. - Il est utilis lorsque le systme se reproduit entre tous les postes d'un mme atelier.

Kanban de transfert Cest un dclencheur de mouvement.

Les divers formes que peut prendre un Kanban

Kanban lumineux; Kanban double bac; Kanban tiquette rouge; Kanban sans tiquette .

Kanban lumineux
o Une forme simple et pratique d'un systme d'appel de type kanban peut tre ralis avec un dtecteur et un signal lumineux, ventuellement doubl par un signal sonore. o Exemple : le convoyeur d'alimentation contient trois caisses, reprsentant la valeur du stock local au poste S.

Kanban lumineux - 2
o S sera consomm en un temps T. Le point de commande est calcul puis arrondi la caisse entire la plus proche. Le dtecteur est plac de manire ce qu'il se dclenche l'atteinte du point de commande. o Dans notre exemple le point de commande est atteint lorsqu'il ne reste qu'une caisse sur le convoyeur. o L'enlvement des caisses dclenche la dtection, un signal lumineux avertit l'approvisionneur du besoin au poste. Celui-ci sait, par la pratique, qu'il doit ramener trois caisses et qu'il dispose pour cela d'une dure maximum de T/3

Kanban double bac

Dans un systme kanban double bac, le consommateur prlve dans le premier bac jusqu' puisement (= point de commande atteint). Le bac vide est retourn au fournisseur et le consommateur continue en entamant le second bac.

Kanban tiquette rouge

o La mthode de l'tiquette rouge ou mthode de la pharmacie consiste placer une tiquette rouge pour tre plus visible, (signal d'urgence) dans une position reprsentant le point de commande.

Kanban sans tiquette

Dans une autre configuration de production, il nest pas besoin de mettre en place les tiquettes car seule la zone de stockage dtermine le rythme de production : quand un emballage part chez le client, la place au sol qui est identifie dclenche chez le fournisseur la commande de rapprovisionnement.

Planning Kanbans
Le planning kanbans doit tre plac proximit du poste de travail. Il permet de : Visualiser les kanbans en attente de ralisation; Etre inform des problmes du poste aval; Dfinir une priorit pour le lancement en fabrication; Connatre la situation d'en-cours :
STOCK D'EN-COURS = (A-B) x C A : quantit totale des kanbans en circulation entre deux postes B : quantit de kanbans sur le planning C : quantit de pices contenues dans un container.

Planning Kanbans - 2
Plus il y a de kanbans dans le tableau, moins il reste de composants en stock. La couleur indique lurgence de la situation.
Composant

Planning Kanbans - 3
VERT: Si les kanbans sont tous en zones vertes, loprateur choisit
la fabrication quil va engager sans contraintes de priorit.

Lorsque des kanbans s'accumulent dans la zone orange, c'est le signe que le stock de cette rfrence est proche de la rupture.

ORANGE:

ROUGE: La zone rouge est l'indication d'urgence absolue. Si on

ne ragit pas immdiatement, il y a un risque de rupture.

Exemple de planning kanbans

Sylvain Landry et Sylvain Chauss

Gestion des priorits des Kanbans

Supposons qu'un poste de travail fabrique 3 types de pices : Rf A : 8 Kanbans en circulation - Rf B : 5 Kanbans en circulation - Rf C : 3 Kanbans en circulation
-

1er cas : il n'y a aucun Kanban sur le planning Il n'y a donc pas de production.

Gestion des priorits des Kanbans - 2

2me cas : le planning est le suivant :

Composant A

Composant B

Composant C

Gestion des priorits des Kanbans - 3

Il est donc urgent de lancer la fabrication des pices de rfrence C. On tiendra ce raisonnement chaque fois qu'on voudra usiner un container de pices et on choisira de lancer la production des pices dont la quantit stocke est la plus faible.

Rgles de fonctionnement
Un seul Kanban par conteneur; On doit renvoyer ltiquette au tableau des Kanbans avant de retirer le conteneur du stock; Pas de production sans Kanban; Utiliser le Kanban comme moyen damlioration continue.

Dtermination du nombre dtiquettes

Ce nombre doit, en effet, rsulter dun compromis entre :

Un nombre pas trop lev : sinon on gnre des stocks intermdiaires. Un nombre pas trop faible : sinon le poste aval risque de tomber en rupture.

Paramtres
o Grandeur du lot. o Consommation maximale des articles produire. o Dlai de fabrication du lot normal par le poste fournisseur. o Dlai de transport du poste fournisseur au poste client. o Dlai de transport du Kanban en retour du poste fournisseur. o Dlai d'attente possible avant la fabrication au poste fournisseur. o Stock d'en-cours minimum au poste client.

Calcul du nombre de KANBANS

P TP TA : Consommation moyenne par Ut Tps. : Temps de fabrication pour raliser une pice. : Temps d'attente pour 1 pice correspondant au dlai de
livraison du fournisseur.

: Capacit du conteneur.

X : Variable correspondant aux alas rencontrs en production. Ce coefficient est dtermin en fonction de l'exprience de l'entreprise. Il est exprim en % .

Nombre total de Kanbans

= P ( TP + TA ) ( 1 + X ) C

Calcul du nombre de KANBANS

Exemple
P TP TA C X : Consommation moyenne par jour : Temps de fabrication / pice : Temps d'attente pour 1 pice : Capacit du conteneur : Variable correspondant aux alas : 75 pices. : 5 jours. : 3 jours. : 50 pices : 20 %.

Nbre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X ) = 75 (5+3)x(1+0,2) = 15 Kanbans C 50

Kanban Calcul de la hauteur des couleurs

Kanban Calcul de la hauteur des couleurs - 2

Calcul de la hauteur des 3 couleurs: Selon Herv BOURRIER
Rouge : P x TP = Cons moyenne / Ut Tps x Tps fab/pce = 75 x 5 = 7 Kanbans C Nbre de pces par conteneur 50

Jaune

: P x TA = Cons moyenne / Ut Tps x Tps attente/pce = 75 x 3 = 5 Kanbans C Nbre de pces par conteneur 50

Vert :P ( TA + TP ) x X %= Cons moy / Ut Tps x ( Tps fab/pce + Tps att/pce) x X % C Nbre de pces par conteneur = 75 ( 5 + 3) x 0,2 = 50 3 Kanbans = Le reste

Rouge : 7 kanbans + Jaune : 5 Kanbans + Vert : 3 Kanbans = 15 Kanbans

Contenu des Kanbans et exemples dtiquettes

La liste minimale des informations porter sur chaque kanban est la suivante:
La rfrence de larticle; Ltat de la matire; La quantit darticles dans le conteneur; La destination du conteneur (machine aval ou stockage).

Exemples dtiquettes Kanban

Identification de la pice : BZV 4216 Catgorie : BTR

Origine : poste 17 Destination : poste 24 Temps de cycle : 25 minutes
Les industries HEC Inc. 3000 Cte SteSte-Catherine, Montral

Quantit : 6
Minimum : 6 Maximum : 18

Mthodologie de mise en place du systme Kanban

1. Collecter les donnes relatives au flux organiser 2. Dfinir les paramtres de fonctionnement 3. Mettre en uvre 4. Affiner le planning

Gestion des approvisionnements et lancement de la production sans intervention administrative

Rduction des stocks

Avantages

Matrise des en-cours

Dcentralisation de la gestion de production

Aucune anticipation en cas de fluctuation de la demande.

Il est difficile dimposer cette mthode aux fournisseurs.

Limites

La dcentralisation conduit une perte de linformation

Un dlai dapprovisionnement trop grand exclut le choix de la mthode Kanban

Conclusion

MERCI POUR VOTRE ATTENTION