DPT.

TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

TEMA 3. LOS METALES (II).

TCNICAS BSICAS E INDUSTRIALES EMPLEADAS EN LA FABRICACIN DE OBJETOS

3 E.S.0.

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

1. CONFORMACIN POR MOLDEO

Se vierte el metal fundido sobre un molde de arena de la pieza a reproducir. El metal, al enfriar, solidifica dentro del molde adoptando su forma. Enfriada la pieza se extrae del molde. Aplicaciones: Piezas de geometra complicada. https://www.youtube.com/user/myfordboy?feature=watch

2. DEFORMACIN.
Consiste en someter al material a deformaciones continuas, hasta alcanzar la forma y dimensiones deseadas. Puede realizarse en frio o caliente. 2.1 FORJADO. Proceso por el que un material calentado previamente, hasta una T optima, es sometido a golpeteo continuo, con martillo o grandes pesas( martillos pilones) Este proceso mejora las propiedades mecnicas de las piezas obtenidas. Aplicaciones: Cigeales, bielas, herramientas, rejas de ventanas, etc. https://www.youtube.com/watch?v=Gi2Nu2ZGfIs 2.2 LAMINADO. El material pasa entre dos cilindros, sucesivas veces (trenes de laminacin) hasta obtener el espesor buscado. Esta tcnica se puede realizar en frio y caliente. Aplicaciones: Chapas y planchas de diferentes espesores. https://www.youtube.com/watch?v=fcZV8VNYWiQ 2.3 ESTAMPADO. Este proceso utiliza chapas obtenidas por laminacin. Se da forma al material al presionarlo con una prensa hidrulica entre dos moldes llamados matrices o estampas. Aplicaciones: Piezas de carroceras de coches, carcasas de electrodomsticos, radiadores, matrculas de coches, etc.

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

2.4 EXTRUSIN. El material adquiere la forma del orificio por el que es obligado a pasar por presin. Aplicaciones: Barras, tubos, perfiles de estructuras, marcos de ventanas, puertas, etc. https://www.youtube.com/watch?NR=1&v=9HpV483vJq8 2.5 TREFILADO. Consiste en hacer pasar una varilla metlica por sucesivos orificios cada vez ms pequeos obteniendo as un alambre. Aplicaciones: Hilos metlicos, alambres, cables. https://www.youtube.com/watch?v=1FxyfXBMxYw

3. CORTE SIN DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL.

Vamos a agrupar en este apartado el conjunto de tcnicas de corte de objetos metlicos en las que no se desprende metal como residuo (virutas, pequeas partculas, etc.). 3.1. CORTE. Mediante este mtodo cortamos pequeas lminas de metal ayudndonos de un cter o bistur. Aplicaciones: Corte de chapas de pequeo espesor. 3.2. CIZALLAMIENTO. Es un corte que se realiza mediante una herramienta que dispone de dos hojas o cuchillas que se desplazan una sobre otra y en direccin opuesta. Este es el caso de las tijeras o la cizalla. Aplicaciones: Corte de chapas de cualquier espesor, alambres y perfiles. https://www.youtube.com/watch?v=itjT9WbmaBM

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

4. CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL.

Agrupamos aqu las principales tcnicas de corte de metales que generan algn tipo de deshecho como virutas, limaduras, etc. 4.1 CORTE CON ARCO DE SIERRA. Esta tcnica consiste en el corte de metales mediante una hoja de sierra con pequeos dientes montada en un arco que la mantiene estirada y nos permite agarrarla. La hoja de sierra va cortando el material cuando la desplazamos a contrapelo sobre l. Aplicaciones: sirve para cortar varillas y perfiles de espesores medios.

4.2 SIERRA MECNICA ALTERNATIVA. Su funcin es idntica a la sierra manual. En este caso la hoja de sierra es movida con momimiento oscilante de vaivn por medio de un motor elctrico. Algunas sierras de este tipo son las que vemos en la imgenes: sierra de vaivn (fig.1) sierras de calar (fig. 2,3). Aplicaciones: la sierra de vaivn se utiliza para lo mismo que el arco de sierra. Con las sierras de calar podemos cortar adems chapas de poco espesor.

Fig.1

Fig.2

Fig.3

4.3 SIERRA DE CINTA. Consiste en una hoja de sierra cerrada que gira continuamente en el mismo sentido provocando el corte del material. Aplicaciones: se utiliza para cortar varillas y perfiles.

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

4.4 CORTE POR ABRASIN. Se basa en provocar, con un disco abrasivo y de pequeo espesor, un desgaste localizado en una zona concreta de la pieza hasta producir el corte. Se usa para esta tcnica la tronzadora y la amoladora o radial. Aplicaciones: Para cortar todo tipo de perfiles y chapas especialmente si se trata de aceros con alto contenido en carbono.

4.5 TROQUELADO. Consiste en el perforado de chapas metlicas con distintas geometras. Se coloca la chapa a perforar entre un punzn y una matriz que tienen la forma del agujero que queremos hacer. Por presin el punzn perfora la chapa al introducirse en la matriz. Aplicaciones: un ejemplo de esta tcnica es el perforado del embellecedor de la cerradura. https://www.youtube.com/watch?v=Y-tMQr9hE28&NR=1

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

5. OXICORTE.
Consiste en calentar el material en la zona de corte hasta la temperatura ptima de combustin aplicando en ese momento un chorro fino de oxgeno que produce el corte al quemarse el material. Aplicaciones: se utiliza para cortar chapas y perfiles. https://www.youtube.com/watch?v=GwSFVHc5Kvo https://www.youtube.com/watch?v=bBWy1Xuzraw

6. TCNICAS DE UNIN.
6.1. UNIONES FIJAS Vamos a ver en este apartado tcnicas para unir piezas metlicas de forma que no se puedan desmontar sin destruir la unin. Remachado: Consiste en la unin mediante remaches. Un remache es una pieza cilndrica de aluminio o acero atravesada por un vstago de acero. Para realizar la unin se taladran previamente las piezas a unir, se juntan haciendo coincidir los taladros y se coloca el remache que, al ser traccionado con una herramienta llamada remachadora, se deforma manteniendo fija la unin. Aplicaciones: se emplea para unir chapas de pequeo espesor.

https://www.youtube.com/watch?v=gL8mmv4PVec Soldadura: Consiste en unir piezas metlicas aplicando calor sobre las dos zonas de la pieza que se encuentran en contacto hasta provocar su fusin parcial, o bien mediante la aportacin y fusin de otro metal sobre las piezas en contacto. En este ltimo caso, si el maerial de aportacin es similar a los metales a unir se llama soldadura homognea y si es distinta, heterognea. Existen muchos tipos de soldadura. Algunos de ellos son: -Soldadura por puntos: Es una soldadura sin material de aportacin que se utiliza para unir chapas de pequeo espesor. Consiste en presionar las chapas a unir mediante dos electrodos. A la

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

vez que se aplica presin, una corriente elctrica funde la superficie en contacto quedando as las superficies unidas. https://www.youtube.com/watch?v=TwzFDe7d4wo -Soldadura blanda: Es una soldadura con aporte de material heterognea. Se utiliza un soldador elctrico o soplete de gas butano y el metal de aportacin suele ser hilo de estao aleado con plata o plomo. Se utiliza en electrnica y electricidad para soldar conductores y componentes de un circuito. Tambin se usa en fontanera para unir los tubos de cobre. https://www.youtube.com/watch?v=kx9Vb4ehbiY -Soldadura de arco: Es una soldadura con aporte de material homognea. La soldadura se produce al probocar un arco elctrico con un electrodo de acero en la zona de la unin. De esta manera se funde el electrodo y las piezas en la zona de la unin. Se utiliza para unir piezas de acero de diversos tamaos. 6.2. UNIONES DESMONTABLES. Estas uniones permiten desmontar y volver a montar las piezas sin que se produzca rotura de las mismas. Tornillo pasante con tuerca: Para realizar esta unin se taladran las piezas a unir y se fijan mediante un tornillo y una tuerca que roscamos en l. Se suele utilizar adems unos aros metlicos llamados arandelas debajo de la tuerca para que al apretarla se reparta mejor la presin sobre la pieza a unir. Tornillo de roscachapa: Se realiza con tornillos terminados en punta que al avanzar realizan la rosca. Algunos no necesitan hacer agujero primero, se llaman tornillos autoterrajantes o autorroscantes.

Tornillo pasante con tuerca

Tornillo de roscachapa

Tornillo autoterrajante

7. TCNICAS DE MECANIZADO.
Consiste en ir quitando material hasta formar la pieza. Vamos a dividir estas tcnicas en dos grupos, manuales y con mquinas herramienta:
7

DPT. TECNOLOGAS

I.E.S. CONSABURUM

7.1. MECANIZADO MANUAL: Limado: Consiste en eliminar pequeas partculas de la pieza llamadas limaduras mediante una herramienta llamada lima. Esta tcnica se utiliza cuando el material que tenemos que eliminar poco y no requiere de gran precisin. Lijado: Se realiza con un papel de lija y se utiliza para pulir la superficie de la pieza y conseguir un acabado tan liso y suave como fina sea la lija. Roscado: Consiste en realizar la rosca sobre un cilindro liso (para convertirlo en un tornillo) o sobre un taladro (para convertirlo en una tuerca). Para realizar roscas interiores se utiliza una herramienta llamado macho de roscar. Para realizar roscas exteriores se utiliza una herramienta llamada terraja.

7.2. MECANIZADO CON MQUINAS HERRAMIENTA: Taladrado: Se utiliza para realizar agujeros cilindricos. Se emplea una mquina llamada taladro en el que se coloca una herramienta de corte llamada broca. Rectificado: Operacin de acabado para obtener dimensiones precisas. Se realiza con una mquina llamada rectificadora en la que se colocan discos abrasivos que giran a gran velocidad.

https://www.youtube.com/watch?NR=1&v=WA1d9LU_9Hk&feature=endscreen https://www.youtube.com/watch?v=Lro_yGC5n94 Fresado: Se realiza con una mquina llamada fresadora que posee una herramienta de corte llamada fresa que gira mientras la pieza a mecanizar se desplaza linealmente bajo ella. Se pueden realizar distintas operaciones (planificado, ranurado, tallado de engranajes, etc.) https://www.youtube.com/watch?v=r_E5W-y4fuw Torneado: La pieza se sujeta y gira mientras que una herramienta avanza y corta conformando as piezas de revolucin. Se realiza con una mquina herramienta llamada torno. En esta mquina podemos realizar distintas operaciones (cilindrado, taladrado, refrentado, roscado, etc.) https://www.youtube.com/watch?NR=1&v=AD3LG7FN6ps&feature=fvwp https://www.youtube.com/watch?v=5sFuNsr8Gjk https://www.youtube.com/watch?v=ew9NVTi9yYo
8