Practica 8 Mecanica de Materiales

PRACTICA 8 MECANICA DE MATERIALES
NDICE
OBJETIVO PAG.2
MARCO TEORICO
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DESARROLLO
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PROCEDIMIENTO
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OBTECION DE RESULTADOS
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ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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ANEXOS
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Rubn Alan Arana Pedraza
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OBJETIVO
Realizar la prueba de tensin en una probeta de acero A242 (Alambrn), para obtener los datos con los que graficar el diagrama Esfuerzo Deformacin para calcular las siguientes propiedades fsicas del acero: Lmite Proporcional (p). Lmite Elstico (e). Esfuerzo de Fluencia (y). Esfuerzo mximo (u). Esfuerzo de Ruptura (B). Mdulo de Elasticidad (Es). Mdulo de Resiliencia (MR). Mdulo de Tenacidad (MT). Porcentaje de Ductilidad (%DUCT).
MARCO TERICO
Ensayo de Traccin El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente mediante una mquina de ensayo de traccin (FIGURA 1) Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s 1). En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Lmite de proporcionalidad (p) Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke (FIGURA 2). Valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Limite elstico (e) El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de fluencia, es la tensin mxima que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke (FIGURA 3). El lmite de elasticidad es el punto antes del cual el material es capaz de recuperar sus dimensiones originales, cuando se retira la carga que lo est deformando. Una vez que se supere este lmite, el material se queda deformado permanentemente. Tambin se le llama lmite de elasticidad a la mxima carga que un cuerpo puede soportar y an recuperar su forma y tamao original. Esfuerzo de Fluencia (y). Indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica y es una aproximacin prctica de lmite elstico (FIGURA 4). Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. Esfuerzo mximo (u) Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores. Corresponde a la mxima ordenada en la grfica (esfuerzo - deformacin unitaria)(FIGURA 5) Debe ser la aplicacin de ciertas fuerzas, la mayor antes del punto de romperse o reformarse, alterarse el material. Esfuerzo de Ruptura (B). Es la mnima fuerza por unidad de seccin capaz de producir la ruptura del cuerpo (FIGURA 6). Verdadero esfuerzo generado en un material en el punto de ruptura.
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PRACTICA 8 MECANICA DE MATERIALES Mdulo de Elasticidad (Es). Un mdulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin (FIGURA 7). Los materiales elsticos istropos quedan caracterizados por un mdulo elstico y un coeficiente elstico (o razn entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de los mdulos elsticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros mdulos elsticos. Los materiales orttropos o anistropos requieren un nmero de constantes elsticas mayor. Mdulo de Young se designa usualmente por E Est asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de tensiones de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal. Mdulo de Resiliencia (MR). Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico(FIGURA 8). Mdulo de Tenacidad (MT). El mdulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza de traccin simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la ruptura. Se puede calcular como el rea completa en la curva de carga-deformacin desde el origen de la ruptura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en el rango plstico del material (FIGURA 9). Porcentaje de Ductilidad (%DUCT). La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones (FIGURA 10).
FIGURA 1 MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN POR COMPUTADORA.
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FIGURA 2
FIGURA 3
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FIGURA 4
FIGURA 5
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Figura 6
FIGURA 7
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FIGURA 8
FIGURA 9
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FIGURA 10
REFERENCIA BIBLOGRAFICA
HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/DUCTILIDAD HTTP://WWW.ING.UNP.EDU.AR/ASIGNATURAS/CIENCIAYTEG/PRACTICOS/TP1.PDF HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/ENSAYO_DE_TRACCI%C3%B3N HTTP://FISMAT.UIA.MX/FISMAT/PAGINA/HTML/MATERIA%20%C3%8DNDICE/LIMITE%20ELASTICO%20VS%20LI MITE%20DE%20ELASTICIDAD/LIMITE%20ELASTICO-FRAMESET.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/L%C3%ADMITE_EL%C3%A1STICO
ORTIZ BERROCAL, L., ELASTICIDAD, MCGRAW-HILL, 1998, ISBN 84-481-2046-9. FINK, DONALD G... MANUAL PRCTICO DE ELECTRICIDAD PARA INGENIEROS. HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/YIELD-STRENGTH.ASPX HTTP://WWW.BUENASTAREAS.COM/ENSAYOS/ESFUERZO-DE-FLUENCIA/3223588.HTML HTTP://MECATRONICA4B.BLOGSPOT.MX/2011/11/ESFUERZO-MAXIMO.HTML HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/M%C3%B3DULO_EL%C3%A1STICO HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/FRACTURE-STRESS.ASPX FRANKLIN E. FISHER (2006). CHAPTER 15: STRESS ANALYSIS. EN MYER KUTZ (EN INGLS). MECHANICAL ENGINEERS' HANDBOOK: MATERIALS AND MECHANICAL DESIGN. VOL. I (3 EDICIN). JOHN WILEY & SONS, INC. HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/RESILIENCIA_%28INGENIER%C3%ADA%29 HTTP://WWW.INSTRON.COM.AR/WA/GLOSSARY/MODULUS-OF-TOUGHNESS.ASPX
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DESARROLLO
Consideraciones Durante la prctica se considera que las muestras de alambrn no presenta ninguna deformacin previa, que son utilizadas correctamente y por ltimo que prensa universal electrnica (FIGURA 11) tambin se encuentra correctamente calibradas.
FIGURA 11 PRENSA UNIVERSAL ELECTRONICA
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PROCEDIMIENTO
Primeramente se toma la longitud de la muestra de alambrn a usar, despus de tomar sus dimensiones iniciales se procedi a colocarlo en la prensa (FIGURA 12) y as someterlo a las distintas fuerzas de estiramiento y se tom el registro de cada una de las fuerzas resistidas antes de fallar la muestra (FIGURA 13).
FIGURA 12 MUESTRA DE ALAMBRON EN PRENSA
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FIGURA 13 MUESTRA DE ALAMBRON CON LA FALLA MOSTRADA
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OBTENCION DE RESULTADOS
Despus de haber seguido paso por paso el procedimiento anterior, estos nos arroj una serie de resultados que fueron registrados, uno de ellos son las dimensiones de las muestras de madera mostradas en la TABLA 1 donde se muestra los registros de las fuerzas que resisti nuestra muestra de alambrn antes de fallar y adems se anexa la GRAFICA 1 de la resistencia del alambrn.
Registro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Fuerza (lb) Registro 960 21 1040 22 1070 23 1090 24 1105 25 1115 26 1135 27 1130 28 1145 29 1165 30 1180 31 1190 32 1205 33 1230 34 1265 35 1295 36 1320 37 1340 38 1370 39 1390 40 Fuerza (lb) Registro 1405 41 1420 42 1440 43 1455 44 1470 45 1490 46 1505 47 1525 48 1540 49 1550 50 1565 51 1580 52 1590 53 1600 54 1615 55 1630 56 1635 57 1645 58 1660 59 1670 60 Fuerza (lb) Registro Fuerza (lb) Registro Fuerza (lb) Registro 1680 61 1840 81 1915 101 1690 62 1845 82 1915 102 1700 63 1855 83 1920 103 1705 64 1855 84 1920 104 1715 65 1865 85 1925 105 1725 66 1865 86 1930 106 1735 67 1865 87 1935 107 1745 68 1870 88 1935 108 1750 69 1875 89 1940 109 1760 70 1880 90 1940 110 1770 71 1885 91 1950 111 1770 72 1885 92 1950 112 1780 73 1890 93 1950 113 1785 74 1895 94 1955 114 1795 75 1900 95 1955 115 1805 76 1900 96 1955 116 1810 77 1905 97 1960 117 1820 78 1910 98 1960 118 1830 79 1910 99 1960 119 1835 80 1915 100 1960 120 TABLA 1 REGISTRO DE ESFUERZOS Fuerza (lb) Registro 1960 121 1965 122 1970 123 1960 1965 1970 1970 1970 1970 1975 1975 1975 1970 1970 1970 1970 1970 1975 1975 1975 Fuerza (lb) 1975 1975 1975
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2500
2000
1500
1000
500
0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101 105 109 113 117 121 Series1

GRAFICA 1 GRAFICA DE RESGISTRO DE ESFUERZOS Y LA CURVA DE DEFORMACION
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ANLISIS DE RESULTADOS
Tras analizar los resultados obtenidos, estos nos muestran considerablemente el aumento de la fuerza hasta llegar a un punto donde los esfuerzos empiezan a tomar un valor muy parecido, que muestra que la varilla est a punto de fallar, a continuacin se muestra las tablas donde se coloca los esfuerzos en PSI del alambrn sacados con la formula
ALAMBRON AREA= Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 960 19556.9137 1040 21186.6565 1070 21797.81 1090 22205.2457 1105 22510.8225 1115 22714.5404 1135 23121.9761 1130 23020.1171 1145 23325.6939 1165 23733.1296 1180 24038.7064 1190 24242.4242 1205 24548.001 1230 25057.2956 1265 25770.3081 1295 26381.4617 1320 26890.7563 1340 27298.192 1370 27909.3456 1390 28316.7813 0.25 0.0490875 in2 Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1405 28622.358 1420 28927.9348 1440 29335.3705 1455 29640.9473 1470 29946.5241 1490 30353.9598 1505 30659.5365 1525 31066.9722 1540 31372.549 1550 31576.2669 1565 31881.8436 1580 32187.4204 1590 32391.1383 1600 32594.8561 1615 32900.4329 1630 33206.0097 1635 33307.8686 1645 33511.5865 1660 33817.1632 1670 34020.8811 Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1680 34224.5989 1690 34428.3168 1700 34632.0346 1705 34733.8936 1715 34937.6114 1725 35141.3293 1735 35345.0471 1745 35548.765 1750 35650.6239 1760 35854.3417 1770 36058.0596 1770 36058.0596 1780 36261.7774 1785 36363.6364 1795 36567.3542 1805 36771.0721 1810 36872.931 1820 37076.6488 1830 37280.3667 1835 37382.2256
Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1975 40234.2755 1975 40234.2755 1975 40234.2755
Registro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Registro 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Registro 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Registro 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Esfuerzo a Tension Fuerza (lb) (PSI) 1840 37484.0845 1845 37585.9435 1855 37789.6613 1855 37789.6613 1865 37993.3792 1865 37993.3792 1865 37993.3792 1870 38095.2381 1875 38197.097 1880 38298.9559 1885 38400.8149 1885 38400.8149 1890 38502.6738 1895 38604.5327 1900 38706.3916 1900 38706.3916 1905 38808.2506 1910 38910.1095 1910 38910.1095 1915 39011.9684
Registro 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Registro 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Registro 121 122 123
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CONCLUSIONES
Se concluy que, la muestra de alambrn tiende a resistir grandes esfuerzos pero a mayor cantidad de estos esfuerzos, la varilla empieza a deformarse considerablemente hasta llegar al punto de fallo.
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Anexos
Rubn Alan Arana Pedraza Pgina 16

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