PARMETROS DE CORTE DE TROQUELES

DEFINICIN DE TROQUEL Y OPERACIONES

Se llama troquel a la herramienta utilizada para trabajar lmina metlica sin generacin de viruta en la elaboracin de piezas total o parcialmente terminadas, teniendo como principio fundamental la deformacin plstica del materia.

Cizallado (Shearing): operacin de corte en lnea recta generalmente en fro que no genera viruta. Es un corte rpido y preciso pero limitado por el espesor de la lmina y la fuerza de la prensa.

Niblado (Nibbling): Corte secuencial a lo largo de una trayectoria que retira pequeas cantidades de material para aproximarlo a la pieza requerida.

Cizallado (Shearing): operacin de corte en lnea recta generalmente en fro que no genera CLASE 11.nb viruta. Es un corte rpido y preciso pero limitado por el espesor de la lmina y la fuerza de la prensa.

Niblado (Nibbling): Corte secuencial a lo largo de una trayectoria que retira pequeas cantidades de material para aproximarlo a la pieza requerida.

Perforacin (Perforating): Corte de mltiples secciones circulares realizadas en un mismo golpe dentro de la lmina.

Muescas (Notching): Corte similar al blanking diferencindose de ste por realizarse en tan solo tres ejes ya que se efecta en la parte externa o contorno de la figura.

Recorte (Trimming): Corte que se realiza para desprender el material excedente en el borde de la pieza dndole las dimensiones requeridas. Generalmente es una de las ltimas opera-

CLASE 11.nb

Muescas (Notching): Corte similar al blanking diferencindose de ste por realizarse en tan solo tres ejes ya que se efecta en la parte externa o contorno de la figura.

Recorte (Trimming): Corte que se realiza para desprender el material excedente en el borde de la pieza dndole las dimensiones requeridas. Generalmente es una de las ltimas operaciones antes de darle el acabado final.

(Parting): Corte simultneo del material a lo largo de dos lneas ya sean paralelas o que exista un balance entre ellas en la cuestin del empuje lateral, provocando una separacin del material.

(Slitting): Corte a lo largo de una lnea sin desprendimiento de material generando una pequea abertura en la pieza.

(Parting): Corte simultneo del material a lo largo de dos lneas ya sean paralelas o que CLASE 11.nb exista un balance entre ellas en la cuestin del empuje lateral, provocando una separacin del material.

(Slitting): Corte a lo largo de una lnea sin desprendimiento de material generando una pequea abertura en la pieza.

(Lancing): Corte parcial de la chapa sin quitar por completo el material, este genera una ceja que puede ser doblada o curvada y funcione como lengeta, ventila o persiana.(Cut off): Corte que desprende una parte de la lmina sin generacin de desperdicio, este puede ser recto, angulado o curvo.

(Cut off): Corte que desprende una parte de la lmina sin generacin de desperdicio, este puede ser recto, angulado o curvo.

(Lancing): Corte parcial de la chapa sin quitar por completo el material, este genera una ceja que puede ser doblada o curvada y funcione como lengeta, ventila o persiana.(Cut off): Corte que desprende una parte de la lmina sin generacin de desperdicio, este CLASE puede ser 5 11.nb recto, angulado o curvo.

(Cut off): Corte que desprende una parte de la lmina sin generacin de desperdicio, este puede ser recto, angulado o curvo.

Principalmente, para la fabricacin de un modelo, hay que considerar los siguientes puntos: a) La forma de la pieza: con sta se define el nmero de operaciones a realizar dependiendo de la complejidad de la figura. b) Dimensiones de la pieza: da un parmetro a considerar para decidir la cantidad de operaciones a realizar hasta llegar al producto terminado, por ejemplo, si se desea realizar un embutido muy profundo (el largo de embutido mucho mayor al dimetro), no se podr realizar en un slo paso ya que puede daarse el material. c) Las caractersticas del material a trabajar: se establece la cantidad de pasos a seguir en el proceso debido a que los materiales se comportan de manera distinta al someterlo a distintas solicitaciones, adems, depende de sus dimensiones.

c) Las caractersticas del material a trabajar: se establece la cantidad de pasos a seguir CLASE 11.nb en el proceso debido a que los materiales se comportan de manera distinta al someterlo a distintas solicitaciones, adems, depende de sus dimensiones.

CLASE 11.nb

PARMETROS

1. Relacin entre el espesor de la lmina y el dimetro del punzn: Cuando el espesor de la lmina es mayor al dimetro del punzn, tenemos que la resistencia al corte del material es superior al esfuerzo que puede soportar la herramienta lo que llevara a ste a la fractura. Para evitar esto, encontramos una relacin crtica que debe existir entre ellos que es:

Donde: S = espesor de la chapa D = Dimetro del punzn Para lminas de hierro o acero dulce y punzones de acero templado, puede funcionar la siguiente relacin:

3. ngulo de escape del material: Las piezas, al momento de ser cortadas, sufren una deformacin seguida del desprendimiento de material, inmediatamente despus, existe una recuperacin elstica, expandindose el material y quedando la pieza atrapada en el interior de la matriz; por esto, se le da un pequeo ngulo de salida a la matriz de entre 1 y 3, inicindose a una distancia de la cara superior de entre 2 a 3 veces el espesor de la lmina, ya que, si no se tomara en cuenta este factor, estara aumentando el dimetro de la matriz en cada afilado.

4. Fuerza de corte (FC): Para conseguir el desprendimiento del material de la lmina, es necesario sobrepasar la resistencia que el material ejerce, esta resistencia es caracterstica de cada material. Para el clculo de la fuerza de corte tenemos. Fc Donde: Fc = Fuerza de corte c = Resistencia a la cizalladura P = Permetro e = Espesor de la lmina c P e

CLASE 11.nb

4. Fuerza de corte (FC): Para conseguir el desprendimiento del material de la lmina, es necesario sobrepasar la resistencia que el material ejerce, esta resistencia es caracterstica de cada material. Para el clculo de la fuerza de corte tenemos. Fc Donde: Fc = Fuerza de corte c = Resistencia a la cizalladura P = Permetro e = Espesor de la lmina Ya que, para este clculo se omiten ciertos aspectos como: resistencia de resortes, rozamientos, lubricacin, etc. Se aplica un factor que garantice nuestro resultado, por lo que tenemos: Fc ' Dnde. K = 1.3 Fc k c P e

5. Fuerza de extraccin (FEXT): Es la fuerza necesaria para desprender el recorte de material del punzn, esta, es la que realiza el resorte diseado para esta funcin. La fuerza de extraccin depende del permetro y la zona que hay que seccionar, por lo que tenemos lo siguiente:
Valor de la Fext 7% Fext 4% Fext 2% Fext Permetro y zona a seccionar Amplias zonas sobrantes Con entrantes y alguna zona amplia de material sobrante Material sobrante mnimo normalizado

6. Fuerza de expulsin (FEXP): Es la fuerza necesaria para sacar la pieza de la matriz. Esta, al igual que la FEXT, es la que realiza el resorte y se obtiene de la siguiente manera:
FE X P 1.5 Fc

CLASE 11.nb

6. Fuerza de expulsin (FEXP): Es la fuerza necesaria para sacar la pieza de la matriz. Esta, al igual que la FEXT, es la que realiza el resorte y se obtiene de la siguiente manera:
FE X P 1.5 Fc

7. Juego entre punzn y matriz: Es la tolerancia que tiene que existir entre ambos herramentales para evitar un roce excesivo o una colisin entre ellos, pudiendo provocar grandes desgastes o hasta la fractura de alguno. Bsicamente, est relacionado con el tipo y caractersticas del material, as como del espesor, por lo que se utiliza la siguiente tabla para su clculo:

Factor de tolerancia aplicable al juego entre punzn y matriz depende directamente de la resistencia al corte del mismo.

herramentales para evitar un roce excesivo o una colisin entre ellos, pudiendo provocar grandes desgastes o hasta la fractura de alguno. Bsicamente, est relacionado con el tipo y 10 CLASE 11.nb caractersticas del material, as como del espesor, por lo que se utiliza la siguiente tabla para su clculo:

Factor de tolerancia aplicable al juego entre punzn y matriz depende directamente de la resistencia al corte del mismo.

TOLERANCIA DE CORTE

La tolerancia en el corte del material es la aplicada al juego entre punzn y matriz, que al no ser empleadas de forma correcta llevarn a un acabado incorrecto del material, con un perfil poco definido y rebabas. Al ser bien empleadas estas tolerancias provoca que, a causa de la recuperacin elstica del mismo, no se generen sobreesfuerzos y que la presin del material con las paredes de la herramienta sea la adecuada.

La tolerancia en el corte del material es la aplicada al juego entre punzn y matriz, que al no CLASE 11.nb 11 ser empleadas de forma correcta llevarn a un acabado incorrecto del material, con un perfil poco definido y rebabas. Al ser bien empleadas estas tolerancias provoca que, a causa de la recuperacin elstica del mismo, no se generen sobreesfuerzos y que la presin del material con las paredes de la herramienta sea la adecuada.

La tolerancia se aplicar al punzn o la matriz de acuerdo a la operacin que se va a realizar por lo que se consideran los siguientes aspectos: El dimetro de la matriz determina las dimensiones de la pieza. El dimetro del punzn determina las dimensiones del agujero.

Si la pieza a obtener es un disco, las dimensiones de la matriz y el punzn se calculan: DPunzn = DRequerido - Juego calculado en la grafica DMatriz = DRequerido

Para un punzonado (Figura X B), las dimensiones de la matriz y el punzn se calculan: DMatriz = DRequerido + Juego calculado en la grafica DPunzn = DRequerido

12

Para un punzonado (Figura X B), las dimensiones de la matriz y el punzn se calculan: CLASE 11.nb DMatriz = DRequerido + Juego calculado en la grafica DPunzn = DRequerido

Aplicacin del algortimo de optimizacin Existen algunos mtodos encontrados dentro de la literatura de troqueles que muestran arreglos y dimesiones mnimas a las cuales deben estar separadas los blanks, generalmente, estos algortimos estn en funcion del espesor de la lmina al que se le aplica un cierto porcentaje de acuerdo a la forma geomtrica y dimensin de los segmentos de lnea que estn en interaccin. Por ejemplo, para figuras circulares o que contienen un segmento de lnea curvo en operaciones de corte de un solo blank, se tiene: 1. La distancia mnima entre blanks a=0.07R. 2. La distancia mnima con el borde de la lmina a=0.7T.

Cuando existen mltiples cortes, esta distancia entre piezas cambia, por lo que se aplican las siguientes reglas: 1. La distancia mnima entre blanks a=1T La distancia mnima con el borde de la chapa a=1 T

CLASE 11.nb

13

Cuando existen mltiples cortes, esta distancia entre piezas cambia, por lo que se aplican las siguientes reglas: 1. La distancia mnima entre blanks a=1T La distancia mnima con el borde de la chapa a=1 T

This is a text cell.

2 4 2

14

CLASE 11.nb

Slide