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Aguilar-Rivera, N. Efecto del almacenamiento de bagazo de caa en las propiedades fsicas de celulosa grado papel Ingeniera. Investigacin y Tecnologa, vol. XII, nm. 2, abril-junio, 2011, pp. 189-197 Universidad Nacional Autnoma de Mxico Distrito Federal, Mxico
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Ingeniera. Investigacin y Tecnologa ISSN (Versin impresa): 1405-7743 revistaiit@yahoo.com.mx Universidad Nacional Autnoma de Mxico Mxico

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Ingeniera Investigacin y Tecnologa. Vol. XII, Nm. 1, 2011, 189-197 ISSN 1405-7743 FI-UNAM (artculo arbitrado)

Efecto del almacenamiento de bagazo de caa en las propiedades fsicas de celulosa grado papel Effect of Storing of Sugar Cane Bagasse on Physical Properties from Cellulose for Paper
Aguilar-Rivera N.
Facultad de Ciencias Biolgicas y Agropecuarias Universidad Veracruzana E-mail: naguilar@uv.mx Informacin del artculo: recibido: septiembre de 2008, reevaluado: marzo de 2010, aceptado: septiembre de 2010

Resumen
El bagazo de caa es la mayor fuente de bra para la industria de pulpa y papel en Mxico. Las pulpas de bagazo se emplean en la mayora de los grados de papel: escritura, toallas e higinico, recubierto y muchos otros. El almacenamiento y manejo de las bras de bagazo son factores crticos en el rendimiento, calidad y propiedades de las pulpas de bagazo, debido a que ste es el residuo resultante de los molinos del ingenio y es un material estacional, por lo tanto, su almacenamiento durante la zafra azucarera es fundamental para las operaciones en una planta de pulpa y papel. Sin embargo, las bras cortas de bagazo sufren degradacin por microorganismos y procesos fermentativos durante el periodo de almacenamiento. El objetivo del presente trabajo es evaluar el impacto del almacenamiento de 12 meses en las propiedades mecnicas de la pulpa de bagazo resultante comparadas con aquella blanqueada y sin blanquear obtenidas de bagazo fresco. El pulpeo a la sosa aplicado al bagazo almacenado obtuvo los mejores resultados en cuanto a rendimiento, grado de deslignicacin y propiedades pticas; sin embargo, para pulpa de bagazo fresco las propiedades mecnicas y de drenado se incrementaron considerablemente (ndice de explosin 42%, resistencia al doblez 610%, longitud de ruptura 53%, Freeness 10%, tiempo de drenado 4.2%, porosidad 20% y grado de renacin 17.6%) sin embargo, el rasgado disminuy 14.2%. El anlisis mostr la inuencia del mtodo actual de almacenamiento y manejo sobre las propiedades de la pulpa al disminuir las resistencias y la necesidad de sistematizar y calendarizar el manejo de bra en la planta para producir pulpas qumicas de bagazo de calidad, para blanqueo convencional o ECF y TCF.

Descriptores

pulpas de bagazo almacenamiento blanqueo ECF propiedades mecnicas evaluacin de pulpas

Efecto del almacenamiento de bagazo de caa en las propiedades fsicas de celulosa grado papel

Abstract
Sugarcane bagasse is now a major source of bre for pulp and papermaking in Mexico, bagasse pulps are used for all grades of paper: writing, toilet tissue, towelling, glassine, and others. The storage and handling of bres are critical factors in the resulting pulp yield and quality because bagasse is a brous residue that remains after crushing the stalks, and contains short bres and is a seasonal raw material. The storage produced at harvest time becomes necessary when it is used for operations that are carried out continuously throughout the year, such as pulp and paper production. Nevertheless the sugar cane bagasse bers suer severe degradation while in storage due to the action of undesirable micro-organisms. The causes for the deterioration as fermentation proceed and the methods of storing and handling the bagasse to minimize this degradation are discussed. The purpose of this paper is to analyze the impact of quality from bagasse stored for 12 months on mechanical pulp properties compared with those of corresponding bleached and unbleached pulp made from mills bagasse (fresh bagasse). Soda pulping from storaged bagasse gave the best results in yield, degree of delignication and brightness; but it was found that all of the pulp strength and drainage properties were increased to the fresh bagasse pulp (burst index 42%, folding endurance 610% and breaking length 53%, Freeness 10%, drainage time of pulp 4.2%, porosity 20% and renement degree 17.6%) however, tear index was reduced 14.2%. The analysis showed the inuence of storage method on the mechanical properties of bleached and unbleached bagasse pulp and the need for an improved wet bulk storage system to produce acceptable quality chemical bagasse pulps from conventional bleaching method (CEH sequence) and ECF y TCF pulps.

Keywords

bagasse pulps storage mechanical properties ECF bleaching pulp evaluation

Introduccin
El bagazo es el residuo del proceso de fabricacin del azcar a partir de la caa, el remanente de los tallos de la caa despus de ser extrado el jugo azucarado que sta contiene; se ha empleado tradicionalmente en los pases azucareros como materia prima para la produccin de energa en las calderas de los ingenios o centrales azucareros y su empleo en la manufactura de papel inici hace ms de 150 aos adems de la fabricacin de paneles aglomerados de bras y de partculas y celulosa para derivados farmacuticos y aditivos de alimentos (Rutiaga et al., 2002 y Jimnez, 1997). Las bras son el constituyente fundamental del papel y tienen inuencia en la resistencia de este producto. Para tener un buen papel tanto desde el punto de vista de su resistencia como de calidad de impresin, es importante hacer una buena combinacin de bra larga y corta. Por esto, las materias primas brosas como el bagazo deben de reunir determinados requisitos de ndole tcnica y econmica como composicin qumica, reactividad frente a los agentes de pulpeo y propiedades anatmico-morfolgicas. Ya que a pesar de sus caractersticas de bra corta, es posible obtener pulpa blanqueada y papeles para impresin y escritura de alta calidad a partir del bagazo en combinacin con -

bras largas vrgenes y recicladas, como lo demuestra la existencia de plantas basadas en esta materia prima en el mundo que operan y compiten exitosamente en el mercado de productos de celulosa, papel y cartn (Rainey et al., 2004; Molina, 2002; Sharma et al., 2000 y Hunter, 2001). Triana (1990) mencion que el bagazo est constituido por cuatro fracciones: Fibra o bagazo (45 %), slidos no solubles (2-3%), slidos solubles (2-3 %) y agua (49 -51%). La parte designada por bra est compuesta de toda la fraccin slida orgnica, insoluble en agua, portadora de los elementos estructurales necesarios para la industria de pulpa y papel. Esta fraccin est inuenciada por las condiciones de procesamiento agrcola de la caa, tipo de corte y recoleccin, manejo del bagazo y almacenamiento. La fraccin denominada bra por el azucarero, est constituida desde el punto de vista morfolgico por la fraccin bra verdadera y por meollo (mdula o parnquima). El desmedulado constituye un paso imprescindible al mejorar el bagazo para la produccin de pulpas, aumenta el rendimiento y mejora la blancura y las propiedades de resistencia del papel resultante. El contenido de mdula en el bagazo tiene incidencia negativa sobre el almacenamiento de la materia prima para el periodo de no zafra. Mientras mayor sea la

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remocin de la mdula, menor o ms controlada ser la fermentacin, a causa de una mayor eliminacin de azcares residuales e impurezas y por lo tanto, es importante asegurar las propiedades del bagazo para su conversin en pulpa y papel (Zegarra, 1977; Schmidt, 1977 y Atchison, 1962).

dacin qumica, disminuye el grado de brillantez y prdidas en peso del bagazo almacenado, con valores que alcanzan hasta 20 - 30 % en condiciones pobres de almacenamiento y al mismo tiempo, ocurren grandes afectaciones de la calidad de la bra (Sharma et al., 2000)
Tabla 1. Reacciones qumicas y produccin de calor (Rangan, 1989, Cusi, 1980, Schmidt, 1977)
Reacciones en una pila de bagazo almacenado C12H22O11 + 12O2 12(CO2) + 11(H2O) Oxidacin de la sacarosa C12H22O11 + H2O 2(C6H12O6) Sacarosa glucosa + fructosa 2(C6H12O6) + 6O2 6(CO2) + 6(H2O) Oxidacin de la glucosa + fructosa 2(C6H12O6) 4(C2H5OH) + 4(CO2) Glucosa + fructosa etanol 2(C6H12O6) 4(CH3CH(OH)COOH) Glucosa + fructosa acido lctico 4(C2H5OH) + 4O2 4CH3COOH + 4H2O Etanol acido actico Calor generado (Cal/ gr Mol de Sacarosa) 1348.2 8.32 1339.88 33.16 32.68 470.64

Conservacin y almacenamiento del bagazo de caa

En la mayor parte de las zonas azucareras del mundo el procesamiento y corte de la caa de azcar es una actividad temporal. El almacenamiento del bagazo producido en la poca de zafra se hace necesario cuando ste se va a utilizar para operaciones continuas durante un ao en la industria de pulpa y papel. Desde el punto de vista conceptual, almacenamiento consiste en guardar el bagazo durante un espacio de tiempo para ser empleado en un momento determinado, sin sufrir transformaciones en cuanto a calidad, que impidan su uso posterior, todo esto debe lograrse con el menor costo posible entre los perodos de molienda de la caa de azcar. En la literatura especializada se reportan ampliamente los principales mtodos de almacenamiento de bagazo en forma seca y hmeda (Celotex, Taiwn, Cuba 9, Begatex, Rier, Cusi entre otros) (Rainey et al., 2006), (Atchison et al., 2004, 1971, 1962), (Kadam, 2000), (Rangan et al. 1998, 1989) y Lois (1995) y las ventajas y desventajas de cada uno de ellos, as como los efectos sobre las propiedades fsicas de las pulpas resultantes, los efectos inevitables del deterioro del bagazo en el almacenamiento en la forma de oscurecimiento de las bras por accin de los hongos y la degradacin de la misma que provoca la prehidrlisis cida de los materiales celulsicos. El almacenaje hmedo o mojado de la masa formando pilas es el de uso generalizado (Yadav et al., 2003; Sharma et al., 2000; Lois, 1985; Cusi, 1980; Schmidt, 1977 y Salaber et al., 1971) y se emplea en la mayora de las plantas con el n de reducir los costos de manejo y almacenamiento. El bagazo en estas condiciones de humedad (48 52%) constituye un rico sustrato para el desarrollo de microorganismos y tienen lugar varias reacciones simultneas, debido a los factores ambientales dando lugar a la generacin de calor (tabla 1). En comparacin con la madera, el deterioro del bagazo tiene lugar de una manera diferente, debido a su contenido inicial en humedad, sacarosa, azcares invertidos, protenas residuales, minerales y a la heterogeneidad de sus tejidos, que se agrava por el dao sufrido durante la operacin de la caa. Estas condiciones favorecen procesos de oxi-

Sin embargo, aunque existen trabajos cientcos complementarios a los bsicos (Cusi, 1980; Liese, 1978; Hesch, 1976 y Atchison, 1971) reportados por numerosos autores sobre la cintica y los efectos totales de degradacin del bagazo de caa almacenado (Macaskill 2001; Hunter 2001 y Chen, 2009) y su calidad intrnseca para la industria de celulosa y papel (Atchison, 2004); en Mxico no existen estudios que permitan establecer claramente la relacin entre los objetivos de almacenamiento de bagazo, deterioro, deslignicacin, blancura, resistencias mecnicas, costos y calidad del producto nal; por lo que el objetivo del presente trabajo fue evaluar el efecto del almacenamiento de bagazo de caa de azcar sobre las propiedades fsicas de la pulpa celulsica resultante blanqueada y sin blanquear.

Materiales y mtodos
Se emple pulpa de bagazo de caa de azcar procedente de una planta papelera de Veracruz, Mxico, blanqueada y sin blanquear, obtenida bajo condiciones de manejo industrial. Es decir, bagazo desmedulado almacenado durante el periodo de no zafra, pulpeo a la sosa y blanqueo convencional a base de compuestos clorados mediante la secuencia CEH (cloracin en medio acido, extraccin alcalina y blanqueo con hipoclorito alcalino).

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Tambin se obtuvieron pulpas de bagazo de caa blanqueada y sin blanquear a partir de bagazo fresco procedente del periodo de la zafra del ingenio azucarero Jos Mara Martnez S.A. de Tala, Jalisco, Mxico desmedulado con la relacin Fibra til/ Mdula 87/13, el cual fue sometido a un mtodo de pulpeo o deslignicacion por el proceso a la sosa (NaOH) simulando las condiciones industriales con las variables: 13 % de reactivos como NaOH sobre la base del peso seco de bagazo de caa (100 grs b.s), Hidromdulo o relacin de bao 7:1, Temperatura mxima 170 C y tiempo a temperatura mxima 30 minutos. Transcurrido el tiempo de coccin, se recuper el licor negro para su posterior anlisis mediante la tcnica TAPPI T 625 om-85: anlisis del licor negro de los procesos a la sosa y al sulfato. Las pulpas se lavaron para eliminar el licor negro, posteriormente se desintegraron en un pulper y se transrieron a un depurador de diafragma con abertura de ranuras de 0.15 milsimas de pulgada propio para bras de plantas anuales. Posteriormente fueron homogeneizadas en un equipo Hobbart y se toma una muestra para determinar humedad por prdida de peso, rendimiento y el grado de deslignicacin (nmero de Kappa), de acuerdo con la tcnica TAPPI T 236 cm-85. La pulpa morena o cruda de bagazo resultante se blanque mediante la secuencia ECF, libre de cloro elemental, ODP (deslignicacin con oxgeno - blanqueo con dixido de cloro - blanqueo con perxido), debido a que las fbricas de pulpa blanqueada, tanto las existentes como las de nueva creacin se dirigen hacia el empleo de agentes de blanqueo no agresivos en las operaciones de blanqueo en sustitucin del cloro y sus derivados, los cuales producen euentes altamente txicos y de elevada carga orgnica difciles de tratar por va externa e incluso de recircular dentro del propio sistema (Mariani, 2005). Posterior al blanqueo, la pulpa recibi un tratamiento similar a la pulpa morena.

se utilizaron en el presente estudio. Estos corresponden a los mtodos y tcnicas analticas de la Asociacin Americana de Tcnicos de las Industrias de Pulpa y Papel (TAPPI), para determinar y correlacionar las propiedades de la pulpa de bagazo de caa bajo manejo y almacenamiento y fresco, en todos los casos de pruebas el peso base promedio de las hojas de pulpa fue de 60 g/m2 y el tamao de muestra para cada determinacin se estableci de acuerdo a la Tcnica TAPPI T 220 sp-96 (Pruebas fsicas de hojas de pulpa).
Tabla 2. Tcnicas TAPPI utilizadas en la determinacin de propiedades fsicas de la pulpa de bagazo (Sanjuan, 1997)
Anlisis No. Kappa en pulpa Lignina en pulpa Longitud de bras de pulpa por clasicacin Formacin de hojas para pruebas fsicas Acondicionamiento de las hojas ndice de explosin Resistencia al rasgado Blancura ISO Opacidad Viscosidad CED Reversin de blancura ISO Resistencia al doblez Renacin de pulpas celulsicas Grado de renacin ( SR) Capacidad de drenado (Freeness) (mL C.S.F) Tiempo de drenado en pulpas Porosidad de pulpas Tcnica T 236 cm - 85. T 222 om - 88 T-233 cm - 82 T-205 om - 88 T -402 om - 93 T-403 om - 91 T-414 om - 88 T-218 om - 91 T-519 om - 96 T-230 om - 89 T-um - 200 T - 423 T-248-wd-97 SCAN-m3:65 T-227 T-205-sp-95 T-460-om-96

Refinacin de pulpas celulsicas

La refinacin o batido, fue el trabajo mecnico que se aplic a las fibras para separarlas, fibrilarlas, cortarlas e hidratarlas para mejorar las propiedades de resistencia y formacin. En todos los equipos de refinacin existen los mismos elementos de trabajo: barras separadas que cubren un elemento en movimiento y un elemento estacionario, entre los cuales se hace pasar la fibra, aprisionndola y ejerciendo una fuerza mecnica sobre ella (Sanjun, 1997). El efecto de la accin mecnica, incrementa la velocidad de aceptacin del agua, con lo cual, se logran ms superficies de contacto, posteriormente se produce el acortamiento y la destruccin de las fibras. El control y evaluacin durante el proceso de refinacin, y al trmino de ste, se puede realizar determinando el grado, capacidad de drenado o desgote de las pulpas por efecto del tratamiento mecnico de refinacin. La medicin de ste se realiz mediante el mtodo Shopper Riegler (S.R.) y el de Canadian Standard Freeness (mL C.S.F.) debido a que estos parmetros permiten:

Evaluacin de pulpas de bagazo de caa

Sanjun (1997) mencion que para caracterizar a las pulpas de bagazo de caa con respecto a su calidad, capacidad de procesamiento y adaptabilidad para varios usos es necesario evaluar propiedades de resistencia a la tensin, explosin, rasgado, doblez, de supercie, como lisura; pticas como blancura, opacidad, brillo y color, de permeabilidad a uidos como agua, aceite y gases como aire y drenabilidad. La mayor parte de los mtodos de prueba aplicados a los productos de pulpa y papel estn estandarizados; en el cuadro 2 se muestran las tcnicas de prueba que

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1) determinar la longitud promedio de la pulpas, a mayor cantidad de bra larga mayor Freeness y menor S.R., 2) el dao a las bras como consecuencia del tratamiento de la materia prima, pulpeo, blanqueo o secado y 3) la energa de renacin requerida para alcanzar ciertas propiedades de drenado en las operaciones de lavado de pulpa, la preparacin de pasta y la formacin en la maquina de papel (runnability) (Savcor, 2007). El tratamiento se llev a cabo en un molino Jokro con 16 g de pulpa B.S. llevados a 265 gr. con agua en un contenedor liso en el que se encuentra un rodillo acanalado con excentricidad que gira a determinado tiempo (minutos).

cas como fue reportado por (Savcor, 2007; Atchinson, 2004; Rangan et al., 1998; Garca, 1989; Cusi, 1980 y Salaber et al., 1971).

Clasificacin de fibras de pulpas

La longitud de las bras es una propiedad que inuye signicativamente en su potencial para fabricar productos de pulpa y papel, ya que una mayor fraccin de bra larga le conere propiedades de resistencia mecnica a las pulpas celulsicas y al papel resultante. Se determin que la pulpa de bagazo almacenado present un signicativo contenido menor de la fraccin de bras largas como consecuencia de la degradacin del bagazo durante el periodo de almacenamiento (tabla 4) lo cual se compensa directamente en la etapa de renacin al requerir menor tratamiento mecnico y energa para alcanzar un determinado grado de renacin (S.R.) y (Freeness) (tabla 5).

Resultados y discusin
Se entiende que el diseo de un sistema eciente en las condiciones de almacenamiento del bagazo es un paso fundamental para la preservacin de la bra y para el control de las prdidas, por lo que el almacenaje del bagazo debe ser concebido como una etapa ms del proceso productivo (Yadav et al., 2003). Las pulpas evaluadas (tabla 3) dieren entre s, ya que la pulpa industrial presenta de inicio, menores resistencias mecnicas, a excepcin del rasgado y propiedades de drenado inferiores; sin embargo, la pulpa requerir menor carga de reactivos de blanqueo al presentar mayor blancura y menor contenido de lignina despus de la etapa de coccin, aunque menor viscosidad intrnseca como indicativo de su grado de degradacin, debido a los cambios que la bra presenta durante el almacenamiento y su posterior cada en las resistencias mecniTabla 3. Propiedades fsicas de pulpas de bagazo
Propiedad / pulpa Rendimiento en pulpeo (%) Rechazos (%) No. Kappa Lignina Residual (%) Viscosidad CED Grado de renacin (S.R.) Freeness (mL C.S.F.) Largo de ruptura ( Metros) ndice de explosin (kPa.m2 / g) ndice de rasgado (mN.m2 / g) Resistencia al doblez (No.) Porosidad (S / mL) Tiempo de drenado ( Seg) Blancura (% ISO) Bagazo s/almacenar 54.5 4.2 18.1 2.72 36.8 14 721 5617 3.59 7.85 213 6.0 4.55 48.2 Bagazo industrial 53.0 4.0 11,8 1.77 21.4 17 653 3672 2.53 9.15 30 5.0 4.75 50.3

Refinacin de pulpas individuales

La pulpa industrial alcanza valores de renacin ms altos (menor Freeness y mayor S.R.) en un menor tiempo con mayor generacin de nos, debido al rompimiento de clulas y a la baja cantidad de bras largas que la pulpa de bagazo obtenida en el laboratorio; en esta ltima, el tratamiento tendi hacia la exibilidad, el hinchamiento y la brilacin y no el corte y por el contrario la pulpa industrial mostr rigidez, por lo tanto bajas resistencias mecnicas a un mismo grado de renacin (Aguilar, 2002). En la literatura se recomienda no renar a ms de 45 SR (255 mL C.S.F.), ya que se reduce el rasgado signicativamente expresado como ndice; entonces la renacin a valores muy altos de trabajo mecnico sobre las bras de bagazo puede Diferencia conllevar a la disminucin de la lon(fresco/almacenado) gitud promedio por el acortamiento + 2.8 % de las bras, lo que se reej en las +5% propiedades mecnicas (Sharkawy + 53.4 % et al ., 2005; Yadav et al., 2003 y Zega+ 53.7 % rra, 1977) (tablas 6 a 11), ayudando + 72 % as a que la mayora de las propie-17.6 % dades se incrementen y a diferencia + 10 % de la pulpa procedente del sistema + 53 % de almacenamiento la medicin de + 42 % la renacin y el Freeness manies- 14.2 % tan que han sido cortadas como + 610 % consecuencia del proceso de rena+20 % cin y tienen por lo tanto, poca re-4.2 % -4.1 % sistencia; sin embargo, el tiempo de

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Tabla 4. Clasificacin de fibras de pulpas individuales (% Retenido)

Bagazo s/almacenar 18.9 34.6 26.1 7.9 12.5 Bagazo industrial 0.5 26.9 30.6 19.7 22.4 Diferencia (fresco/ almacenado) +3680 % +28.6 % -14.7 % -60 % -44.2 %

Malla 30 50 100 200 < 200

bra larga (tabla 14) lo que se manifest en una menor energa en la renacin para alcanzar el mismo grado de Freeness y en el incremento en la propiedades de resistencia mecnica en relacin a la pulpa CEH (tablas 15 a 21).
Tabla 6. ndice de explosin de pulpas de bagazo de caa (KPa m2/g)
Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Freeness (mL C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 2.53 3.47 4.72 4.94 5.43 Bagazo s/almacenar 4.58 6.55 7.22 7.32 7.53

Tabla 5. Grado de refinacin de pulpas de bagazo

Tiempo de renacin, (minutos) 0 3 6 12 18 Bagazo industrial S.R. 17 24 31 50 66 mL C.S.F. 653 520 415 211 98 Bagazo s/almacenar S.R. mL C.S.F. 14 721 20 592 23 537 32 401 48 229

Tabla 7. Longitud de ruptura de pulpas individuales (metros)

Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Freeness (mL C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 3672 4243 6643 6546 6324 Bagazo s/ almacenar 6690 8838 9146 9112 9039

drenado y la porosidad permanecen con valores superiores a la pulpa obtenida de bagazo fresco, esto puede deberse a lo reportado por Atchison et al., (2004), Sharma et al. (2000) y Rangan (1989), quienes concluyeron que durante el almacenamiento de bagazo, las sustancias solubles del bagazo disminuyen y la proporcin de holocelulosa se incrementa, por otro lado, los enlaces de la lignina se debilitan favoreciendo la deslignicacin y el blanqueo (tabla 3); sin embargo, las menores resistencias mecnicas son debidas a que la degradacin durante el almacenamiento toma lugar directamente en la celulosa y hemicelulosas mediante la hidrlisis, lo cual se maniesta en una menor viscosidad intrnseca (Savcor 2007) y (Salaber et al., 1971) El comportamiento anterior se gener de la misma forma para pulpas blanqueadas; sin embargo, la secuencia de blanqueo aplicada es fundamental, ya que segn Mariani (2005) en el mercado internacional de pulpas blanqueadas se hace importante concebir nuevas secuencias de blanqueo libres de cloro para todo tipo de pulpa qumica blanqueada, por lo que aunque la pulpa sin almacenar la secuencia ODP llev a una parcial degradacin de la pulpa de bagazo a diferencia de la secuencia CEH, aplicada en la pulpa de bagazo almacenado (tabla 12). La pulpa ODP present propiedades pticas superiores a un menor impacto por efecto de los euentes altamente contaminantes por la alta cantidad de organo-clorados y cloroformo (AOX) que se generan en las etapas, adems del fuerte impacto de color que genera la etapa de extraccin alcalina (tabla 13) y en la pulpa resultante, un mayor contenido de -

Tabla 8. ndice de rasgado de pulpas individuales (mN m2/g)

Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Freeness (mL C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 9.15 8.87 8.51 8.31 7.85 Bagazo s/ almacenar 9.35 12.35 9.78 9.38 8.50

Tabla 9. Resistencia al doblez de pulpas individuales (nm. dobles pliegues)

Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Grado de renacin (C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 30 84 156 172 206 Bagazo s/ almacenar 288 437 689 721 792

Tabla 10. Tiempo de drenado de pulpas individuales (s)

Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Freeness (mL C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 4.75 5.93 7.70 9.07 12.08 Bagazo s/ almacenar 5.14 6.32 8.05 8.87 10.66

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Tabla 16. Longitud de ruptura de pulpas blanqueadas (Metros) Tabla 11. Porosidad de pulpas individuales (s/100 mL)
Grado de renacin (S.R.) 17 23 32 37 48 Freeness (mL C.S.F.) 653 537 401 339 229 Bagazo industrial 5 26 53 79 135 Bagazo s/ almacenar 21 53 138 223 410 Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 4030 5070 6109 7149 Bagazo s/ almacenar 5070 6727 7140 7656

Tabla 17. ndice de explosin de pulpas blanqueadas (KpaM2/g)

Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 2.75 3.41 4.07 4.73 Bagazo s/almacenar 4.17 5.72 6.09 6.56

Propiedades de Pulpas blanqueadas

Tabla 12. Propiedades fsicas de pulpas blanqueadas de bagazo
Propiedad / pulpa Viscosidad CED Grado de renacin (S.R.) Freeness (mL C.S.F.) Largo de ruptura ( Metros) ndice de explosin (kPa.m2 / g) ndice de rasgado (mN.m2 / g) Resistencia al doblez (Nm.) Tiempo de drenado (s) Porosidad (s / mL) Bagazo s/ almacenar 11.2 20 592 5070 4.17 8.50 127 5.18 11.26 Bagazo industrial 17.0 21 574 4030 2.75 7.52 34 5.09 11.07 Diferencia (fresco/ almacenado) - 34 % -4.8 % -3.1 % +25.8 % +51.6 % +13 % +273 % +1.8 % +1.7 %

Tabla 18. ndice de rasgado de pulpas blanqueadas (mN m2/g)

Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 7.52 5.81 5.53 5.23 Bagazo s/almacenar 8.50 7.85 7.27 6.54

Tabla 19. Resistencia al doblez de pulpas blanqueadas (dobles pliegues)

Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 34 52 70 88 Bagazo s/almacenar 127 321 322 367

Tabla 13. Propiedades pticas de pulpas (%)

Propiedad Blancura Opacidad Reversin Bagazo industrial 81.2 76 77.0 Bagazo s/almacenar 89.9 78 88.3

Tabla 20. Tiempo de drenado de pulpas blanqueadas (s)

Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 5.09 6.11 7.19 8.27 Bagazo s/almacenar 5.21 6.86 7.53 8.19

Tabla 14. Clasificacin de fibras de pulpas blanqueadas (%)

Malla 30 50 100 200 < 200 Bagazo s/almacenar 4.7 23.3 39.7 14.7 17.6 Bagazo industrial 1.8 28.3 36.2 14.6 19.1 Diferencia (fresco/almacenado) +161 % -17.6 +9.7 % +0.7 % -7.9 %

Tabla 21. Porosidad de pulpas blanqueadas (s/100 mL)

Grado de renacin (S.R.) 21 25 29 33 Freeness (mL C.S.F.) 574 504 442 388 Bagazo industrial 11.1 63.3 149.4 cerrado Bagazo s/almacenar 11.3 57.9 106.3 cerrado

Tabla 15. Grado de refinacin (S.R. y mL C.S.F.) de pulpas blanqueadas

Tiempo de renacin (Minutos) 0 1 2 5 Bagazo industrial blanqueada S.R. mL C.S.F. 21 574 25 504 33 388 43 275 Bagazo s/almacenar blanqueada S.R. mL C.S.F. 20 592 23 537 25 504 34 375

Conclusiones
Este trabajo determin los efectos de los sistemas de almacenamiento de bras de bagazo en las propiedades fsicas de las pulpas. Si bien, la pulpa a la sosa de bagazo almacenado obtuvo los mejores resultados en cuanto a rendimiento y rechazos de coccin, grado de

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deslignicacin y propiedades pticas, debido al efecto parcial de degradacin de los enlaces moleculares entre la lignina, hemicelusoas y celulosa, sus propiedades mecnicas y de drenado fueron inferiores con relacin a la pulpa de bagazo fresco donde se incrementaron considerablemente sus propiedades para pulpa morena (ndice de explosin 42%, resistencia al doblez 610%, longitud de ruptura 53%, Freeness 10%, tiempo de drenado 4.2%, porosidad 20% y grado de renacin 17.6%) y blanqueada (ndice de explosin 51%, resistencia al doblez 273%, longitud de ruptura 25.8%, rasgado 13%, tiempo de drenado 1.8%, porosidad 1.7%) a una mayor blancura y opacidad como consecuencia de un mayor contenido de bras largas. El anlisis mostr la inuencia del mtodo actual de almacenamiento y manejo sobre las propiedades de la pulpa al disminuir las resistencias y la necesidad de sistematizar y calendarizar el manejo y conservacin de las propiedades iniciales del bagazo durante las etapas de zafra y no zafra en la planta para producir pulpas qumicas de bagazo de calidad tanto para blanqueo convencional o ECF y TCF para obtener el producto papelero nal.

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Agradecimientos
Por la colaboracin y apoyo decisivo para la realizacin de este estudio al personal del Departamento de Madera, Celulosa y Papel Ing. Karl Augustin Grellmann de la Universidad de Guadalajara Jalisco Mxico y en especial al C. Dr. Rubn Sanjun Dueas.

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Semblanza del autor

No Aguilar-Rivera. Es ingeniero qumico, maestro en ciencias de productos forestales y candidato a doctor en ciencias ambientales. Actualmente docente investigador de la Universidad Veracruzana, pertenece al cuerpo acadmico Ciencia y tecnologa de la caa de azcar con la lnea de investigacin biotecnologa y derivados de la caa de azcar. Ha trabajado en diversos proyectos acadmicos e industriales en el tratamiento y uso de residuos agroindustriales, celulosa y papel y caa de azcar.

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