NFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.

1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO A. CAL VIVA 1. Las piedras de cal minadas o desenterradas son aplastadas en rocas de tamao ms pequeo por una carrillera trituradora y luego es alimentada a tres cubiertas de filtrado por vibracin la cual remueve cualquier fragmento grande o pequeo segn el tamao deseado. 2. Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son pesadas en una correa transportadora con balanzas construidas, como cuando este es transportado en una gra de salto. 3. Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte superior del horno vertical donde son descargados. 4. Las piedras calizas son desfragmentadas térmicamente en un horno donde la

temperatura varía de 925¢XC a 1,340¢XC siendo mantenidas con el fin de alcanzar la temperatura de disociación de los carbonatos encontrados en las piedras de cal. El dióxido de carbono en el horno de gas es soplado dentro de un sistema de lavado pero con una reducida ventilación. 5. La cal viva producida en el horno es descargada en un mandil transportador el cual los lleva hacia un martillo de triturado. Después que ha sido pulverizado por el martillo de triturado, este es descargado en una tolva elevadora para ser transportada al depósito de almacenamiento de la cal viva. B. CAL HIDRATADA 1. La cal hidratada es producida básicamente por la mezcla de agua con la cal viva. El agua y la cal viva son alimentadas en un hidratador en un porcentaje de uno a uno. 2. Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de añejamiento donde se completa su  hidratación. 3. La ligera humedad de la cal apagada es descargada dentro de una tolva elevadora la cual tiene en su interior un separador centrífugo. 4. Durante el proceso de separación, las partículas gruesas de cal son removidas desde la cal hidratada en forma de desechos. El siguiente paso, aparte de la producción en polvo listo para embolsar,es la mejora de la consistencia respecto a la fineza y pureza química de la cal hidratada producida. 5. El polvo de cal hidratada es transportado a la máquina de embolsado la cual automáticamente distribuye la cal en bolsas de 25 Kg o en bolsas de una tonelada, completando así el proceso. 2.3 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIALES Y PRODUCTOS PRIMOS A.    PIEDRAS DE CAL CaO: 53.5% mnimo MgO: 1% mnimo SiO2: 1% mximo Al2O3 + Fe2O3: 0.6% mximo B. COMBUSTIBLE Cualquiera de los siguientes combustibles puede ser usado: a. Coque, válvula de calentamiento 7,000 Kcal/kg. mínimo. b.Combustible líquido: Diesel, aceite combustible #6,etc. c. Gas combustible: Gas natural, agua gaseosa, agua destilada, etc. C. CAL VIVA

CaO: 93.25% - 98% cal disponible. MgO: 0.3% - 1.5% SiO2: 0.2% - 1% Fe2O3: 0.1% ¡V 0.4% Al2O3: 0.1% - 0.5% D. CAL HIDRATADA CaO: 72% - 74% Gravedad específica: 2.3 - 2.4 Densidad de la masa: 450-560 kg/m3. MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3: lo menos posible. 3. DESCRIPCION DE LA PLANTA 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir aproximadamente 1,800 toneladas de cal viva y 2,400 toneladas de cal hidratada por mes. 3.2 CONSUMO DE MATERIA PRIMA

Aproximadamente 2 toneladas de piedras de cal son necesarias para producir una simple tonelada de cal viva, mientras que 0.8 toneladas de cal viva son necesarias para producir una tonelada de cal hidratada. Aproximadamente 150 Kg de coque es quemado para producir una tonelada de cal viva.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO Preparacin y transporte de piedras de cal Chofer de la pala mecnica Operador del quemado de la cal y control de hidratacin. Empaque 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO ITEM NX DE MQUINAS PERSONAS/TURNO 1 1 1 Variable

Carrillera de triturado Zaranda vibradora Correa transportadora con balanzas en línea para pesar las piedras de cal. Transportador principal para piedras de cal y coque Columna de horneado de cal Horno de cal por soplado Sistema de lavado de gas horneado Mandil transportador para la cal viva Martillo de triturado Mandil transportador inclinado o tolva elevadora Depósito de la cal triturada. Aparato de control del alimentador de agua con velocidad de giro ajustable con un sistema de adicin de agua con hidratador de cal Tanque de añejamiento con una cuadrilla de transportación Sistema de lavado de vapor y polvo Balde elevador Separador centrfugo Recipiente de la cal hidratada Aparato de empaque de la cal hidratada 3.5 INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL A. PARA CAL HORNEADA 1. 2. 3. 4.

1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Termómetros de 1,500¢XC con cuatro registros. Termómetros de 300¢XC con cuatro registros. Medidor de presión. Analizador de gases.

B. PARA CAL HIDRATADA Cinco controles operados centralmente son necesarios para monitorear y controlar la velocidad de los motores en las máquinas listadas a continuación: 1. 2. 3. 4. 5. Alimentador giratorio de cal viva. Hidratador con un dispositivo de alimentación de agua. Tornillo transportador del tanque de añejamiento. Balde elevador Alimentador giratorio de aire separador.

3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA Coque: 140-166 kg./ton de cal viva producida. Combustible: 1,000-1,162 Kcal/kg. de cal viva.

(A) Aceite combustible: 100-116 kg./ton de cal viva producida. (B) Gas combustible: La cantidad vara con la vlvula de gas de calentamiento. Potencia elctrica requerida: Vara con la capacidad de la planta. 3.7 LOCALIZACION Y AREA DE LA PLANTA (A) Localización: Cerca de suministros de piedras calizas con buenas facilidades de transporte. (B) rea de la planta: 3,000 m2 para plantas de tamao pequeo usando coque como combustible. 3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

1. Trituradora de mordazas 2. Tamiz 3. Correa pesadora 4. Extractor de salto 5. Hornos de cal 6. Sopladores 7. Sistema lavador de gas horneado

8. Transportador de mandil 9. Martillo triturador 10. Elevador de baldes 11. Depsito de cal triturada 12. Hidratador de cal con sistema alimentador de agua 13. Tanque de aejamiento con transportador de husillo 14. Sistema lavador de vapor y polvos 15. Elevador de baldes o contenedores 16. Separador centrfugo Gayco 17. Depsito de cal hidratada 18. Dispositivo de empaque

El principal uso del CaO o Cal Viva en la Minera, es como reactivo en procesos de flotacin de minerales con presencia de sulfuros de cobre o de lixiviacin en pilas con extraccin cianurada para minerales aurferos. Tambin se emplea en fundiciones de cobre. Sus principales usos por actividad son:

El principal uso del CaO o Cal Viva en la Minera, es como reactivo en procesos de flotacin de minerales con presencia de sulfuros de cobre o de lixiviacin en pilas con extraccin cianurada para minerales aurferos. Tambin se emplea en fundiciones de cobre. Sus principales usos por actividad son:

Flotacin: Regulador de pH, Depresante Cianuracin en pilas: Regulador de pH, Aglomerante, Emulsionante, Clarificante, Agente enlazante, Precipitante Cianuracin por agitacin: Regulador de pH, Depresante, Precipitante, Enlazante Acondicionante del medio Fundiciones: Acta como fundente y agente enlazante. Absorbente de SO3 en gases. Desmoldante en las canaletas de sangra, en las ollas de eje y escoria, en las mquinas moldeadoras de blster, refinado a fuego y electroltico.

Cales Empleadas en la Minera

Las cales producidas por Soprocal y empleadas en los procesos anteriormente mencionados son:

Cal Viva Granulada: Se emplea en las faenas en que se requiere de un tiempo prolongado de residencia en el proceso para que ste logre una adecuada hidratacin que le permita, posteriormente, liberar todos los iones de calcio y grupos hidroxilos. Tambin se recomienda para aquellos procesos de flotacin donde es necesario preparar grandes volmenes de lechada de cal.

Cal Viva Molida: Se emplea en faenas donde el tiempo de residencia en el proceso es ms corto y se busca aprovechar el calor de hidratacin de la cal en la cintica del proceso. Se recomienda en faenas con consumos de cal inferiores a las 300 Ton./mes, donde no se justifica la inversin en un molino.

Cal Hidratada: En este caso, el tiempo de residencia necesario es mucho menor que para las cales vivas. Su uso se recomienda para faenas con limitaciones de aprovechamiento de agua.