QUE ES MANTENIMIENTO El mantenimiento es la funcin empresarial que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, como

las productivas como las auxiliares y de servicios. En los aos 70, en gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la tero tecnologa que es el conjunto de prcticas de gestin financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos. Desde esa tero tecnologa nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza de la maquina. Para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar actuar. HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO El trmino mantenimiento se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en E.E.UU en Francia se fue imponiendo progresivamente el termino entretenimiento. Ha venido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin. Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones variables dependiendo de los tipos de industrias como: INDUSTRIAS AERONAUTICAS INDUSTRIAS DE PROCESO EMPRESAS DE COSTOS DE PARO BAJOS. Tambin se pueden distinguir cuatro generaciones en la evolucin del mantenimiento. 1-GENERACION: la ms larga desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 guerra mundial. 2-GENERACION: entre la 2 guerra mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre la edad de los equipos y probabilidad de fallo. 3-GENERACION: es el mantenimiento predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. 4-GENERACION: se identifica en mantenimiento como fuentes de beneficios frente al antiguo concepto del mantenimiento cmo mal necesario. La posibilidad que la maquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo costo.

Para esto se requiere o se utilizan unas herramientas como: -ingeniera de riesgo -anlisis de fiabilidad -mejora de la mantenibilidad. AREAS DE ACCION DEL MANTENIMIENTO De lo dicho asta aqu se deduce las tareas de las que un servicio de mantenimiento segn el contexto puede ser responsable: -mantenimiento de equipos -realizacin de mejoras tcnicas -colaboracin en la nuevas instalaciones -recuperacin y nacionalizacin de repuestos. -ayudas a fabricacin ( cambios de formato, proceso etc.). -aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin). -participar y promover la mejora continua y la formacin personal. -mantener la seguridad de las instalaciones aun nivel de riesgo aceptable. -Mantenimientos generales Todo esto supone establecer: LA POLITICA DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR -tipo de mantenimiento a efectuar -nivel de preventivo a aplicar LOS RECURSOS HUMANOS NECESARIOS Y SU ESTRUCTURACION. -nivel de subcontratacin y tipos de trabajo. -la poltica de stocks de repuestos a aplicar Lo que se deduce es que la formacin es requerida para el tcnico de mantenimiento. 4- ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO En esta organizacin hay dos aspectos que afectan a la estructura del mantenimiento. -DEPENDECIA JERARQUICA -CENTRALIZACION/ DESCENTRALIZACION A-DEPENDENCIA JERARQUICA

En cuanto a su dependencia jerrquica es posible encontramos con departamentos dependiente de la direccin y al mismo nivel que fabricacin. Se divide entre partes que parte de la direccin y las otras dos que es produccin y mantenimiento tambin en la produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin y tambin se divide entre partes que parte de la fabricacin y se divide en mantenimiento y operaciones. B- CENTRALIZACION/DESCENTRALIZACIO Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, dependencia de una sola cabeza para toda la organizacin. Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organizacin se deduce que la organizacin ideales la centralizacin jerrquica junto a una descentralizacin geogrfica. La centralizacin jerrquica proporciona las siguientes ventajas: -optimacin de medios -mejor dominio de los costos -procedimientos homogneos -seguimientos de mquinas y averas ms homogneas -mejor gestin del personal. Mientras que la descentralizacin geogrfica aportara estas otras ventajas. -delegacin de responsabilidad a los jefes de reas -mejora de relaciones con produccin Ms eficacia y rapidez en la ejecucin de trabajos. -mejor comunicacin e integracin de equipos polivalentes. 1- produccin y mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que la poltica de mantenimiento sea racional. 2- la importancia de los detalles de zonas, que aportan las siguientes ventajas: -equipo multi disciplinar -mejor coordinacin y seguimiento del trabajo -facilita el intercambio de equipos -clarifica mejor las responsabilidades.

3- la necesidad de la unidad ingeniera de mantenimiento, separada de la ejecucin, permite atender el da a da sin descuidar la preparacin de los trabajos futuros, analizar los resultados para conocer su evolucin de finitima.

5) TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO Los distintos tipos de mantenimiento que hasta ahora hemos comentado quedan resumidos. Se divide en 5 partes empieza desde mantenimiento, parte de preventivo y correctivo y termina sistematizo y condicional. -el mantenimiento correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas. - el mantenimiento preventivo efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo, del que existe dos modalidades. -el mantenimiento sistemtico, efectuado a intervalos regulares de tiempo. -el mantenimiento preventivo condicional o segn condicin subordinada a un acontecimiento predeterminado. El mantenimiento predictivo, que es ms que un tipo de mantenimiento se refiere a las tcnicas de detencin precoz de sntomas. 6- VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DE CADA TIPO DE MANTENIMIENTO. 6.1 Mantenimiento correctivo VENTAJAS -no se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. -mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos. INCONVENIENTES -no se aprovecha la vida til - aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia. APLICACIONES -equipos de la naturaleza mecnica o electrnica. -equipos cuya relacin falla duracin de vida es bien conocida 6.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO VENTAJAS -importante reducir de paradas imprevistas en equipos. -solo es adecuado cuando por la naturaleza del equipo.

INCONVENIENTES -elige frecuentemente la frecuencia de las acciones preventivas. -no se aprovecha la vida APLICACIONES -sometidos a desgastes seguros -equipo cuya relacin fallo la duracin. 6.3 MANTENIMIENTO PREDECTIVO. VENTAJAS -determinacin optima del tiempo para realizar el mantenimiento -ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. -mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos

INCONVENIENTES -requiere personal mejor formado e instrumentacin -no es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos. APLICACIONES -maquinaria rotativa -motores elctricos -equipos estticos Apartamento elctrico Instrumentacin

7) OBJETO DEL CURSO De las tres grandes reas de conocimiento que integran la afusin mantenimiento.

GESTION -organizacin -mtodos, tiempo -normas, procedimientos -control de gestin -presupuestos /costo -auditorias Planes de mejora

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO *Conocimiento de equipos Bombas Ventiladores Compresores Turbinas *conocimiento del mantenimiento especifico de estos equipos. *conocimiento tcnicas especificas -anlisis de fiabilidad -diagnstico de averas -Anlisis de vibraciones -alineacin de ejes -equilibrado de rotores

TECNICAS ESPECIFICADAS DE MANTENIMIENTO Se trata de exponer algunas de las ms importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial. Por tanto no se trata de un curso especfico de gestin del mantenimiento ni de conocimientos especficos maquinas que son objetivo de otras disciplinas. Se concluye con una visin de las ltimas tcnicas ya en aplicacin y que van a configurar el mantenimiento del futuro.