1. FABRICAREA l RECONDITIONAREA ARBORELUI COTIT Materiale.

Fa de materialul pentru arborele cotii se impun urmtoarele cerinte : mare rezisten la oboseal, posibilitatea obinerii unei duriti ridicate a suprafeei fusurilor, bun prelucrabililate, uurina obinerii semifabrite.Pentru a satisface aceste condiii arborii cotii se execut din oel sau font. Semifabricate. La execuia arborilor cotii pentru automobile i tractoare semifabricatele se obin prin forjare n matrie nchise sau prin turnare. Prin forjarea arborilor cotii se obine fibrajul corespunztor care s asigure rezistena la oboseal. Dup matrire semifabricatul este trecut la tratamentul termic de normalizare, redresare i n final la sablare. Turnarea arborilor cotii se face in forme uscate sau n coji de bachelit, care permit turnarea de precizie cu un grad nalt de mecanizare. Controlul defectelor interne se face prin metode nedestructive (cu ultrasunete sau prin defectoscopie electromagnetic). La prclutrarea mecanic a arborelui cotit se execut urmtoarele grupe de operaii: alegerea si prelucrarea bazelor de aezare ; prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere i manetoane ; operaii de gurire ; tratament de durificare ; operaii de finisare a fusurilor ; echilibrare ; operaii de control. Operaiile de echilibrare dinamic se introduc in procesul tehnologic pentru corijarea masei arborelui cotit astfel nct centrul de mas s coincid cu axa de rotaie.Echilibrarea se face pe maini speciale n cadrul crora efectul unui dezechilibru se manifest printr-o rezonan localizat. Se realizeaz echilibrajul dinamic acionnd n consecin asupra masei, repartiiei i poziiei unghiulare a surplusului de material. . n vederea recondiionrii, arborele cotit este supus unui control prin defectoscopie electromagnetic sau cu ultrasunete. 2. Fabricarea si reconditionare arborelui cu came Materiale. materialul trebuie s asigure n urma prelucrrii i tratamentului termic aplicat, rigiditate suficient i o nalt rezisten la uzur a camelor i fusurilor de sprijin deaceea se utilizeaz oelul sau fonta special. arborele cu came se obin prin forjare sau prin turnare. Forjarea se execut n matrie nchise cu locauri multiple, n urmtoarea succesiune a fazelor principale : debitare, forjare n matrie nchise (matriare prealabil i matriare final) ; debavurare la cald sau la rece; tratament termic de normalizare ; curire prin decapare sau sablare ; ndreptare la rece. Camele se prelucreaz prin copiere dup ablon sau arbori cu came etalon pe maini speeializate, fiind necesare operaiile de strunjire, rectificare i superfinisare. . Camele se strunjesc n dou treceri: degroare i finisare. arborelui cu came se rectific pe maini de rectificat rotund cu prindere ntre vrfuri n general n dou treceri: semi-finisare i finisare Etapele principale ale procesului tehnologic; la prelucrarea mecanic a arborelui cu came snt: alegerea i prelucrarea bazelor de aezare ; strunjirea suprafeelor cilindrice, a suprafeelor frontale i a camelor; operaii de rectificare ; operaii de control. Controlul arborelui cu came. Se verific nlimea lor, dispoziia unghiular i conicitatea cu un dispozitiv pe baza fantei de lumin. Se controleaz execuia corect a profilului camei pe divizorul optic sau comparativ cu came etalon. Se mai verific : precizia dimensional a formei i excentricitii fusurilor, abaterea de la poziia canalului de pan, rugozitatea i duritatea suprafeelor camelor i fusurilor. 3. FABRICAREA l RECONDIIONAREA ARBORILOR PLANETARI Materiale. din oeluri cu coninut mediu de carton de tipul 45 C 10,35 CN 15 X, 41MoCllX ele. STAS 791-79 supui tratamentului de mbuntire (clirea pieselor n ulei urmat de revenire). Dup tratament duritatea materialului trebuie s fie de 380. ..440 HB. Semifabricate. Arborii planetari se prelucreaz n faza de semifabricate prin forjare i matriare, la forma apropiat de piesa finit. Tehnologia de prelucrare mecanica: alegerea i prelucrarea bazelor de aezare ; strunjire de degroare i de finisare pentru realizarea formei constructive ; executarea canelurilori rectificarea canelurilor ; prelucrarea suprafeelor interioare a capului sferic i a cilor de rulare n cazul arborelui planetar cu brae. Recondiionarea arborilor planetari : arborele ncovoiat se ndreapt la o pres hidraulic ; flan se recondiioneaz prin ndreptare sau prin rectificarea suprafeei frontale pn la grosimea limit admis gaurile uzate din flan se ncarc cu sudur i apoi se prelucreaz la dimensiunile nominale sau se ncarc complet i se execut guri noi n spaiile dintre fostele guri; canelurile uzate se recondiioneaz prin ncrcare cu sudur, strunjlre i frezarea altor caneluri la cota nominal sau se elimin poriunea canelat uzat i se sudeaz cap la cap o parte nou cu caneluri. 5.FABRICAREA l RECONDIIONAREA ARBORELUI CARDANIC Arborele cardanic n cazul general este format dintr-o pies cilindric central (arborele propriu-zis) i piese auxiliare care servesc pentru prinderea articulaiilor. Se execut din eava tras avnd fixat la capete prin presare i sudare, furca i manonul canelat . Principalele condiii tehnice ale arborelui cardanic asamblat, se refer ia corectitudinea asamblrii (axele furcilor s fie n acelai plan) precum i la echilibrarea dinamic a acestuia. Materiale se folosesc evi speciale de oel trase la rece, fr sudur sau sudate, din calitile de oeii OLC 15,18 MC 10. Pentru furcile cardanice sau capetele canelate se folosesc oeluri carbon de calitate sau oeluri aliate, pentru cementare sau mbuntire 18 MC 10,21 TMC 12, OLC 45 X, 40 C1O. Crucea cardanic se execut din oeluri aliate cu coninut redus de carbon 15 MoMC 12, 21 TMC 12, 13 CN 30, care se supun cementrii urmat declire j revenire ; Semifabricate: se obin prin matriare de precizie cu nclzire n instalaii cu cureni de inducie sau n cuptoare. Recondiionarea const n : ndreptarea arborelui deformat pe o pres hidraulic, refacerea sudurilor, nlocuirea furcii prin tierea la strung a cordonului de sudur, presarea unei furci noi i refacerea sudurii, nlocuirea n acelai mod a manonului canelat. Furca cu arbore canelat Operaiile de baz snt: a - centruirea arborelui pentru crearea bazei tehnologice n vederea prelucrrilor ulterioare; b - strunjirea suprafeelor cilindrice utiliznd strunguri universale, de copiat sau cu comand program; c frezarea suprafeelor interioare i exterioarefer controlat,ale furcii pe maini de frezat orizontale cu freze simple sau cu jocuri de freze ; d frezarea canelurilor i rectificarea lor ; e prelucrarea alezajelor din furc printr-o gurire pe strung sau pe maini de frezat verticale ; f gurirea i filetarea gurilor pentru capacele articulaiei ; g control final. Recondiionarea consta prin ncrcare i strunjire la cota nominal. Crucea cardanic.cond impuse: Axa de simetrie a tuturor braelor trebuie s fie n acela-plan, iar unghiul dintre acestea n planul orizontal s fie de 90. operaiile de prelucrare mecanic poate fi urmtoarea : frezarea suprafeelor frontale ale braelor; centruirea braelor; strunjirea de degroare i finisare a braelor ; splarea ; controlul intermediar ; tratamentul termic (de exemplu, clire prin cureni de inducie) ; rectificarea de degroare a braelor ; rectificarea de finisare a braelor; superfinisare; splarea ; controlul final. Crucile cardanice se uzeaz n principal pe suprafeele cilindrice. Recondiionarea const n ncrcarea suprafeelor uzate cu aliaje dure 5.FABRICAREA l RECONDIIONAREA FUZETELOR Condiii tehnice: se refer la respectarea unghiurilor dintre axele care se intersecteaz, a dimensiunilor i a poziiei reciproce dintre diferitele suprafee i axe a preciziei formei fusurilor pentru montarea rulmenilor, a alezajelor pentru pivotul fuzetei. La prelucrarea fuzetelor se disting urmtoarele grupe de operaii prelucrarea prilor cilindrice i conice exterioare ; prelucrarea furcilor; prelucrarea alezajelor i gurilor. Prelucrarea prilor cilindrice i conice se face prin copiere dup ablon cuprinderea fuzetei ntre vrfuri pe

strunguri speciale de copiat, iar la un volum mare al produciei pe strunguri cu comand numeric dup program. Strunjirea include trei operaii succesive : degroare, prefinisare, finisare. Prelucrarea suprafeelor plane ale urechilor fuzetei se face prin frezare. Principalele operaii de prelucrare a unei fuzete care se execut n urmtoarea succesiune: a frezarea frontal a cozii fuzetei, gurirea, centruirea ; b i c strunjirea de degroare prin copiere i respectiv finisarea ; d frezarea celor dou urechi la partea exterioar ; e lamarea interioar, strunjirea n linie a dou guri i teirea prilor exterioare ale celor dou urechi ; f gurirea unei singure urechi; g frezarea simultan a feelor ; h frezarea ; i gtuirea a 8 guri strpunse n flans. Reconditionarea fuzetelor Zonele cu uzuri se recondiioneaz prin ncrcare cu suduri urmat de strunjire i rectificare la cota nominal cu excepia bucei pivotului care se nlocuiete.(zone de uzura: fusurile pentru rulmentul exterior 2 i rulmentul interior 3 ; fusul pentru garnitura de etan-are ; filetul pentru piulia de strngere a rulmenilor 5 ; alezajul din buca pivotului 6.) 6.FABRICAREA l RECONDIIONAREA PISTONAULUI DIN ELEMENTUL POMPEI DE INJECIE Forma geometric a pieselor trebuie s fie realizat foarte precis cu abateri de valoarea micrometrilor, mperecherea realizndu-se la jocuri ncepnd cu 0,001 mm. Din aceast cauz rugozitatea suprafeelor trebuie s fie foarte mica fiind necesare finisri speciale. Materiale oeluri speciale de tipul oelurilor pentru rulmeni (exemplu, RUL 1 C2 STAS 1456-80) Semifabricatele. Acestea se livreaz sub form de bare trase cu o compozitie termica garantat. Tehnologia de prelucrare mecanica snt grupate n dou etape: operaii care se execut naintea tratamentului termic i operaii care se execut dup tratamentul termic. Procesul tehnologic de prelucrare ncepe cu strunjirea suprafeelor exterioare se execut pe strunguri automate. Urmeaz prelucrarea braului de comand (frezare, ajustare) i frezarea rampei de comand a debitului de combustibil. Cele dou frezri trebuie s fie n absolut concordan de poziie. Dup acest grup de operaii se trece la tratamentul termic de clire si la tratamentul la rece, la temperaturi sub 0C, urmat de o periere sau electro-debavurare, pentru a pregti suprafeele n vederea prelucrrilor ulterioare,debavurate ptr a pregati suprafetele in vederea prelucrarilor ulterioare. .In final dupa imperecherea se face o periere cu peria d nylon,se spala in percloretilena,se marcheaza si se efectueza controlul jocului pe aparate pneumeice la o presiune de 2Mpa. Reconditionarea pistonaului se poate executa prin urmtoarele trei metode : prin nlocuirea uneia din piese, prin recompletarea pieselor ; prin cromare.Dup prima metod se nlocuiete ndeosebi buca elementului, deoarece aceasta este mai uor de confecionat. Pentru mperechere se rodeaz separat pistonaul i apoi se rodeaz mpreun cu buca. La metoda de recondiionare prin recompletarea pieselor mai nti se sorteaz pistonaele i bucele. Dup sortare pistonaele i bucele se rodeaz separat i apoi mpreun. 7.FABRICAREA l RECONDIIONAREA SUPAPELOR Materiale. supape se utilizeaz oeluri speciale termo rezistente i anticorosive la care cromul este elementul principal de aliere pentru rezistena sa ridicat la oxidare i coroziune. In cazul supapelor de admisie unde condiiile de lucru snt mai puin severe se utilizeaz oeluri martensitice Cr sau CrNi obinuite (de exemplu 40 C 10 X, 41 CN 12 X, STAS 791-79). Pentru supapele de evacuare se folosesc oeluri Cr Ni austenitice (12... 15% Cr, 12... 15% Ni, 2...3,5% W) care au bune proprieti anticorosive i de rezisten mecanic la temperaturi ridicate. In vederea mbuntirii calitilor de alunecare a supapelor din oteluri austenitice ct i pentru evitarea tendinei spre gripare tija supapei se cromeaz Semifabricate. se obin prin deformare plastic, electrorefulare, urmat de matriarea de precizie i extrudare, asigurndu-se fibrajul necesar pentru obinerea unei nalte stabiliti dimensionale Recondiionarea supapelor Supapele care prezinta fisuri ,au talerul ars sau corodat,se reformeaza. Defectiunile principale ale unei supape stat: uzura suprafeei de ghidare a capatului tijei,uzura suprafetei conice de etanare a talerului, incovoierea tijei,arderea,corodarea si fisurarea taleului supapei. 8.FABRICAREA l RECONDIIONAREA CMILOR DE CILINDRI Materiale. trebuie s asigure rezisten la solicitri dinamice i mai ales la uzur, innd seama c funcioneaz n condiii de frecare deosebit de nefavorabile. Materialul cel mai folosit este fonta cenuie aliat de obicei cu crom, care asigur o rezisten sporit la uzur. Semifabricate. Procedeul modern cu o mare aplicabilitate este turnarea centrifugal pe maini de turnat cu mai multe posturi. Se mai pot turna n forme metalice sau amestecuri de formare, turnarea fcndu-se n poziie vertical. Tratamente de suprafa i acoperiri de protecie se execut o nitrurare n bi de sruri operaie ce se introduce dup honuirea de degroare. . n vederea mbuntirii rodrii cm-ilor de cilindri dup honuirea final se execut fosfatarea suprafeei de lucru. Dup aceast opera-ie nu se mai admite dect decaparea cu soluie de acid sulfuric 15% timp de 1 min. Pentru mrirea durabilitii i pstrrii formei, cmile din aliaje uoare se cromeaz sau se metalizeaz. Etapele principale ale procesului tehnologic snt : alegerea i prelucrarea bazelor de aezare ; prelucrarea suprafeelor exterioare ; prelucrarea suprafeei interioare ; proba de presiune; control final . Prelucrarea suprafeelor exterioare. Prelucrarea cmailor uscate cu scule metalice se executa pe strunguri (eventual cu mai multe cuile prin sub-divizarea avansului longitudinal).n cazul prelucrrii prin rectificare, operaia se execut pe maini de rectificat rotund exterior fr centrare. Prelucrarea suprafeelor interioare. n cazul rectificrii cmile uscat se prelucreaz pe main de rectificat interior fr centre. n cazul alezrii cu cuite operaia se execut pe masini de alezat verticale, cu bare de alezat si cuite aplicate, iat la finisare cu un singur cuit aplicat. Controlul cmilor de cilindru. , insistndu-se asupra preciziei de execuie a suprafeei cilindrice interioare, respectrii perpendicularitii pe umrul de sprijin, preciziei canalelor pentru garniturile de etanare. n final se execut proba de presiune. Recondiionarea cmilor de cilindru Principalele cauze ale uzurii cilindrilor snt urmtoarele: coroziunile care se produc dup fiecare, pornire la rece ; frecare ntre cilindru i piston ; jocuri necorespunztoare la montaj ; condiiile n care se face rodajul ; calitatea dozajului, respectiv a injeciei combustibilului ; cali-tatea uleiului ; regimul termic; condiiile de exploatare etc. 9.FABRICAREA l RECONDIIONAREA CUZINEILOR Materiale. Aliajul antifriciunc trebuie, s satisfac un ansamblu de proprieti impuse de condiiile specifice de funcionare, : proprieti mecanice ridicate (rezisten la strivire, la oboseal, la uzur, la coroziune), bune proprielai de alunecare (capacitate antigripant i coeficient de frecare sczut), capacitate de nglobare a particulelor dure (incrust abilitatea ). capacitatea de a se adapta la geometria suprafeelor (conformabililalca). conduclibilit ate termic mare, aderen bun la carcas de oel, afinitate chimic i metalurgic redus fa de materialul arborelui, prelucrabiltiate bun prin achiere. pre de cost redus. Semifabricate. Principalele tehnologii de obinere a semifabricatelor snt placarea, sinterizurea i turnarea. Placarea ce se poate executa la rece sau la cald, const n depunerea unor aliaje antifriciune (de obicei Al Sn sau Al Pb) pe un suport de oel, obinindu-se cuzinei cu perei subiri pt solicitari medii. Sinterizarea este o metod modern care permite obinerea unei structuri

uniforme a materialului antifriciune, ceea ce conferii acestuia proprieti mecanice optime, n special din punctul de vedere al comportrii la oboseal. Turnarea este o metod practic abandonat datorit unui consum sporit de metal, imperfeciunii metalografice i aderen fa de carcasa de oel inferioar. Recondiionareci cuzineilor daca apar zgrieturi pronunate sau impurili pe suprafaa materialului anti-friciune, urme de gripaj, exfolieri de material, pierderea elaslicitii etc. Atnci in toate cazurile cuzineii se nlocuiesc cu alii noi la cota nominal sau de reparaie n funcie de dimensiunile, fusului maneton. 10.FABRICAREA l RECONDiIONAREA BUCEI ELEMENTULUI POMPEI DE INJECIE se execut, cu o nalt precizie , condiie impus de exigenele fa de performanele hidraulice (debitul injectat pe ciclu) i de faptul c se lucreaz cu un combustibli la presiune inalt si cu proprieti de lubrifiere limitate. Materiale. folosesc oeluri speciale din categoria oelurilor de rulmeni ca de exemplu RUL. 1 C2 STAS 1456-61. Semifabricate, Buca elementului pompei de injecie se prelucreaz din bare trase din oel. Tehnologia de prelucrare mecanic: n etapa a ntia se prelucreaz suprafeele exterioare pe strung automat se efectueaz urmtoarele operaii : prelucrarea ale-zajului bucei , strunjirea canalului de drenare , executarea gurii de refulare , executarea gurii de ungere i a canalului de ungere , frezarea canalului de orientare i rectificarea de se-mifinisare a suprafeelor exterioare. Urmeaz operaiile de tratament termic, care constau n clirea n instalaii cu atmosfer controlat, urmal de un tratament la rece la temperatura de -60C. Apoi se execut o prim rodare a alezajului pe maini de rodat, n trepte de 0,003 mm/treapt, obinndu-se o calitate a suprafeei cu Ra=0,2m. Rcondiionarea bucei elementului. Se poate executa prin urmtoarele trei metode : prin nlocuirea uneia din piese, prin recompletarea pieselor ; prin cromare.Dup prima metod se nlocuiete ndeosebi buca elementului, deoarece aceasta este mai uor de confecionat. Pentru mperechere se rodeaz separat pistonaul i apoi se rodeaz mpreun cu buca. La metoda de recondiionare prin recompletarea pieselor mai nti se sorteaz pistonaele i bucele. Dup sortare pistonaele i bucele se rodeaz separat i apoi mpreun. 11. Blocul motor Materiale. n majoritatea cazurilor blocul motorului se execul din font cenuie. La motoarele mai mici m.a.s. sau m.a.c. se utilizeaz aliaje uoare pe baz de aluminiu. Semifabricate. Blocul motorului din font se toarn n form din amestec de formare dup care se face un tratament de recoacere de detensionare nclzire lent (80...160C/h) pn la 500.. .550C, meninere la aceast tem-peratur timp de 2... 8 ore i rcire lent (20. . . 50C/h)pn la 200.. . 250C. Tehnologia de prelucrare mecanic La prelucrarea mecanic a blocului motorului se disting urmtoarele etape: alegerea si prelucrarea suprafeelor de baz; prelugrarea suprafeelor plane exrerioare; prelucarea alezajelor cilindrilor; respectiv locaurile cmsilor de cilindri; prelucrarea diferitelor guri; prelucrarea alezajelor lagrelor arborelui cotit, arborilui cu came si arborilor intermediari; control final si proba de presiune. Prelucrarea alezajelor cilindrilor, respectiv a locaurilor cmilor de cilindri poate avea diferite variante funcie de soluia constructiv :alezaje pentru cilindri care fac corp comun cu blocul motorului ; cmi de cilindru uscate ; cmi de cilindru umede. Prelucrarea diferitelor guri. Deoarece este necesar execuia unui numr mare de guri netede, ptrunse sau neptrunse, alezate, tarodate, lamate, teite, orientate perpendicular sau nclinat pe suprafeele plane sau nclinate, se preteaz bine concentrarea operaiilor de prelucrare pe linii automate, prevzute cu agregate cu capete multiaxe. Prelucrarea alezajelor lagrelor arborelui cotit, arborelui cu came i arborilor intermediari . n prima etap se prelucreaz final suprafeele plane de aezare a capacelor lagrelor i se execut prelucrrile de semifinisare ale suprafeelor semilagrelor. Aceste suprafee se prelucreaz prin frezare cu un grup de freze profilate sau prin broare orizontal. n etapa a doua, dup asamblarea capacelor la bloc, prelucrarea alezajelor lagrelor arborelui cotit, arborelui cu came i arborilor intermediari (fig. 5) se execut simultan la o singur aezare, pe agregate orizontale de alezat cu mai multe axe. Operaii de control snt : verificarea condiiilor tehnice impuse suprafeelor plane, alezajelor cilindrilor, liniilor lagrelor arborelui cotit, arborelui cu cmei arborilor intermediari i verificarea etaneitii circuitelor de rcire i ungere, n care scop blocul se supune probei de presiune.Probele se fac pe bancuri speciale, cu diferite lichide. 12 FABRICAREA l RECONDIIONAREA CHIULASEI Materiale: Materialul cu cea mai mare utilizare este fonta cenusie din mricile Fc20,Fc25,STAS568-75, sau fonta special aliatp cu crom nichel molidben cupru. Semifabricate: Chiulasele din font se, toarn n forme din amestec de formare, dup care se face un tratament de recoacere de detensionare. Chiulasele din aliaje de aluminiu se toarn n cochil urmat de o mbtrnire artificial. Tehnologia de prelucrare mecanic n general procesul tehnologic de prelucrare a chiulasei cuprinde urmtoarele etape: alegerea bazelor de aezare ; prelucrarea suprafeelor plane; operaii de burghiere, lrgire, alezare, filetare, lamare, teire ; operaii de prelucrare n stare asamblat ; control final. Recondiionarea chiulasei n funcie de gradul de uzur, recondiionarea poate fi fcut prin rodare, prin rectificare sau frezare i rodare i prin nlocuirea scaunului de supap. Rodarea se face corp la corp ntre supap i scaunul supapei n prezena unei paste abrazive. Procesul se poate considera ncheiat cnd pe suprafaa de etanare a scaunului apare un inel circular de culoare mat, nentrerupt, care ar are aceeai form i pe talerul supapei. 13.FABRICAREA I RECONDIIONAREA PISTOANELOR Particularitile constructive i funcionale impun pentru execuia pistoanelor o nalt precizie dimensional, a formei, a dispunerii reciproce a elementelor geometrice precum i a calitii suprafeei. Materiale: aliajele de aluminiu s-au dovedit ca fiind cele mai satisfctoare, datorit calitilor pe care le au: conductivitatea termic ridicat, densitate mic, proprieti antifriciune superioare i uzinare uoar. Dup coninutul elemenlului de aliere, aliajele de aliminiu pentru pistoane se impart n doua grupe :: aliaje pe baz de silitiu: grupu Al Si Cu MgNi ( s i l u m i n ) i aliaje pe baz de cupru: Al-Cu-Ni-Mg. Semifabricate. La execuia pistoanelor semifabricatele se obin prin turnare in cochl sau matriare; unele ncercri se refer la realizarea semifabricatelor prin sinterizare din pulberi de, aliaje de aluminiu hipereutectice. Turnarea n cochile este procedeul cu cea mai mare aplicabilitate deoarece se asigur o structur cu granulaie f i n i c a r a c t e r i s t i c i mecanice ridicate. Precizia semifabricatelor este mai nalt, calitatea suprafeelor e s t e mai bun, ceea ce determin micorarea abaterilor pentru prelucrarea mecanic i creterea coeficientului de utilizare a metalului; Tratamentul termic al pistoanelor const n clire urmata de imbtrinire artificial. Prin clire se urmrete dizolvarea elementului de aliere n soluia solid, evitand formarea unui structuri grosiere. Prin mbatranire se realizeaz precipitarea fin a unor compui

chimici, care conduce la mbunatirea caracteristicilor mecanice. Totodat prin mbatrnire se reduc tensiunile termice care apar n timpul turnrii datorit seciunilor neuniforme ale pistonului. Tratamentul termic se aplic naintea prelucrrii mecanice pentru a evita modificri de volum dup operaiile de finisare. Pentru mbuntirea rezistenei la uzur n condiii grele de funcionare (rodaj, porniri la rece, insuficiena ungerii) se aplic pistoanelor acoperiri de protecie. Tehnologia de prelucrare mecanica prelucrare mecanic comport urmtoarele etape alegerea i prelucrarea bazelor de ae zare ; prelucrarea suprafeelor exterioare ; prelucrarea alezajului pentru bol ; operaii de gurire i frezare ; sortarea pe grupe masice i dimensionale ; operaii de control. Prelucrarea alezajului pentru bol1- centrarea, retezarea prealabil a mantalei i strunjirea calotei; 2 - strunjire de finisare a calotei; 3-stunjire de degroare a camalului pentru segmenti; 4- strunjirea de degroare a mantalei i a regiunii portsegmeni; 5- finisarea regiunii port segmeni i a canalelor; 6-strunjirea feelor ultimului canal i a mantalei; 7strunj.oval a pistonului prin copiere. Operaii de gurire i frezare. Gurirea se execut concomitent sau prin schimbarea poziiei unghiulare a pistonului. Gurile din umerii pistonului se execut ntr-o operaie independent. Frezarea fantelor se execut sau la maini de frezat cu destinaie general echipate cu freze disc subiri, sau la agregate speciale de gurit i frezat cu mai multe posturi de lucru. Operaii de control nu se admit crpturi, sufluri, adncituri, rizuri, bavuri. Controlul dimensional const n: controlul suprafeei exterioare i sortarea pe grupe de dimensiuni marcate prin culori; controlul alezajului pentru bol i sortarea pe grupe de dimensiuni cu marcarea prin culori; controlul diametrelor, limii i amplasrii canalelor pentru segm. precum i btaia suprafeelor frontale ale canalelor; controlul masei pistonului i sortarea pe grupe masice cu marcare prin culori. Recondiionarea pistoanelor pistoanele nu se recondiioneaz.( defeciuni : rizuri sau urme de gripaj pe suprafaa de lucru; ondularea punii dintre canalele pentru segmeni; fisuri sau rupturi indiferent de mrime, natur sau poziie; jocul mrit al segmenilor n canale; uzura alezajelor pentru bol, etc.) 14.FABRICAREA SEGMENllOR Materiale: Pentru materialul segmenilor se impun urmtoarele proprieti: nalt rezisten la uzur n condiiile frecrii semiuscate i interaciune bun cu materialele cilindrului ; proprieti mecanice ridicate i stabile la temperaturile nalte de funcionare ; bune caliti de amortizare i rezisten ridicat la impact ; conductivitate termic ridicat. Fonta s-a dovedit a fi cel mai bun material care s ndeplineasc condiiile impuse. In fabricaia segrnenilor se utilizeaz fonta cenuie. Oelul se utilizeaz n cazuri particulare mai ales pentru segmenii de ungere care snt, n general, fabricai din band de oel carbon sau oel aliat. Tehnologia de prelucrare mecanica prin dou metode : prin ndeprtarea unei poriuni de material sau prin termofixare. n metoda eliminrii unei poriuni de material, semifabricatul turnat sub form oval se stunjete prin copiere de asemenea oval. Dup struujire se decupeaz o poriune care corespunde cu deschiderea segmentului n stare liber. Apoi segmentul este strns n dispozitiv i strunjit la forma cilindric corespunztoare poziiei de montaj. Prin aceast metod se obine segmeni de calitate superioar fapt pentru care este metoda cea mai folosit. n metoda prin termofixare scgmenii se strunjesc rotund pn la cota final, cu excepia suprafeei cilindrice exterioare la care se las un adaos pentru finisare 0,4... 0,9 mm. Cu o frez disc se execut fanta corespunztoare cu deschiderea n stare montat a segmentului. Prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare ale segmentului: Dup rectificarea suprafeelor frontale se formeaz pachete de segmeni n vederea strunjirii, orientnd segmenii n aa fel nct fanta s se taie la toi segmenii din dreptul canalului de evacuare a zgurii de la turnare. Struiijirea suprafeelor cilindrice se poate executa prin copiere separat pentru exterior (fig.13.16) i interior. O metod modern de mare productivitate este struiijirea oval simultan a ambelor suprafee prin copiere dup ablon, pe o main special. Prelucrarea segmenilor la forma rotund : Pentru aceast operaie dup tierea fantei, se execut pachete cu segmenii strni n dispozitive speciale, care asigur forma rotund. Se execut operaia de strunjire exterioar,prelucrarea teiturilor i operaia de calibrare a capetelor segmenilor. 15.Fabricarea i recondiionarea bielelor Materiale: Cel mai adecvat material pentru bielele de motoare de automobile i tractoare este oelul de mbuntire, cu coninut mediu de carbon (0,35. . .0,45%). Se utilizeaz n acest scop oelul carbon de calitate, mrcile OLC 45 X, OLC 50 X, STAS 880-79, sau oelurile aliate (crom, mangan, molibden, nichel, vanadiu), Semifabricate: Asigurarea unei rezistene nalte la oboseal se realizeaz printr-o forjare corect a metalului cu o repartizare corespunztoare a fibrelor n semifabricat i prin metode speciale de durificare a straturilor superficiale ale corpului bielei. Semifabricatele pentru biel se pot executa n dou variante: - n prima variant corpul bielei i capacul se execut independent constituind dou piese separate ; - n a doua variant corpul i capacul bielei fac corp comun, orificiul capului bielei are o form eliptic, uimnd ca n cursul procesului tehnologic de prelucrare mecanic, s aib loc separarea capacului. .Dup forjare procesul tehnologic continu cu operaii de tratament termic, normalizare urmat de clire i revenire, dup care se execut operaiile de curire i ecruisare cu alice. Tehnologia de prelucrare mecanic se disting n general urmtoarele etape: alegerea i prelucrarea bazelor de aezare, respectiv i a suprafeelor frontale plane; prelucrarea alezajelor din capul i piciorul biele; prelucrarea suprafeelor plane de separaie ale capului i capacului bielei; prelucrarea gurilor pentru uruburile de biel; prelucrarea definitiv a alezajefor; ajustarea i sortarea bielelor pe grupe masice; operaii de control. Broarea feelor frontale poate fi aplicat att la bielele cu lungimea capului i piciorului diferit ct i la bielele cu lungimea acestor elemente, egal. n primul caz, prelucrarea se efectueaz in mod succesiv prin broarea ambelor fee frontale ale capului i ambelor fee frontale ale piciorului bielei, pe maini verticale de broat. n cazul al doilea se efectueaz simultan prelucrarea feelor frontale de pe o parte pe agregate orizontale de broat. Rectificarea se aplic bielelor simetrice care au lungimea capului egal cu lungimea piciorului i ale cror fee frontale se afl n acelai plan. Se rectific simultan feele frontale de pe o parte, urmeaz ntoarcerea i execuia acelorai operaii pe partea opus. Se utilizeaz maini de rectificat pe plan cu platou magnetic. Prelucrarea prealabil a alezajelor din capul i piciorul biele se executa prin burghiere sialezare . Prelucrarea suprafeelor plane de separaie ale capului bielei se executa prin broare pe maini verticale de broat i mai rar se frezeaz pe maini orizontale de frezat. Prelucrarea gurilor pentru uruburile de biel: prin operaii de burghiere, lrgire, teire, alezare, filetare (cnd este cazul) pe maini de gurit cu capete multiaxe i mas rotativ sau agregat de gurit. Prelucrarea de semifinisare a alezajelor din capul i piciorul bielei. Prelucrarea const, de obicei, din operaii de strunjire interioar din mai multe treceri i mai rar din operaii de adncire i alezare. Recondiionarea bielelor Bielele se reformeaz n urmtoarele situaii:

fisuri sau rupturi de orice natur sau poziie; micorarea distanei dintre axele alezajelor; rizuri sau alte defecte pe suprafaa locaului pentru cuzinei; ncovierea sau torsionarea bielei datorit avariei; deteriorarea filetului din corpul p e n t r u f i x a r e a c a p a c u l u i .