Tecnologa del Hormign I

Ingeniera en Construccin
Acadmico Armando Mansilla Sunkel Ingeniero Constructor

Bibliografa

Bibliografa

Apuntes en Internet
http://moodle.userena.cl

PLATAFORMA
4

EVALUACION FINAL
NF = 0.70*Nota Teora + 0.3*Nota Final Laboratorio

Horario
HORA
1-2 3-4 5-6

LUNES
Hormign I

MARTES

MIERC
Laborat. L1 Laborat. L1

JUEV

VIERNES

TARDE 7-8
9-10

Laborat. L2
Laborat. L2

Controles
1Prueba Parcial Prueba [T-1], 23 abril 2Prueba Parcial Prueba [T-1], 20 mayo 3Prueba Parcial Prueba [T-1], 20 junio

Examen [T-1], 11 julio

Definicin de Hormign
Material de Construccin compuesto por muestra homognea de materiales ptreos inertes y cemento hidrulico.

Macroestructura Hormign
Macro estructura es la estructura gruesa de un material que es visible al ojo humano

Se distinguen 2 fases:
a) Los ridos de varios tamaos y formas, b) En medio la pasta de cemento

Componentes**
% Volumen Aglomerante 10-15% ridos 65-75% Agua 15-20% Aire 1-2% Aditivos (eventuales) % variable

10

Constituyentes del Hormign

11

12

Grfico Tensin versus Tiempo

Se supone y acepta que el hormign ha alcanzado su resistencia de trabajo al cabo de 28 das, y es por eso que normalmente las exigencias de resistencia se especifican y verifican a esa edad.

13

14

15

Clasificacin Hormign por Resistencia

Segn resistencia a la compresin a los 28 das. En probetas cbicas de 20 x 20 cm
Hormign H5 H10 H15 H20 H30 H35 R28 (kg/cm2) 50 100 150 200 300 350

16

Resistencia a la traccin
Resist.Traccin Kf/cm2 (28 DAS)

HF2
HF3

20
30

HF4

40

17

Clasificacin Hormign segn densidad aparente

Hormign liviano (300-1800 kg/m3) Hormign corriente (2000-2800 kg/m3) Hormign pesado (3000-4500 kg/m3)

18

Clasificacin de Hormigones especiales

hormign fibra, hormign fluido, hormign auto compactante, hormign poroso, etc.

19

Requisitos Hormign
Docilidad Resistencia Durabilidad Economa

20

Fabricar un Hormign. Es simple?

En realidad cualquiera puede hacer un hormign que poseer unas caractersticas imposibles de predecir. En la prctica profesional los hormigones deben ser diseados para cumplir exigencias que estarn claramente especificadas.

21

Anlisis razn agua-cemento

r = peso agua/ peso cemento r: razn agua-cemento

22

DESARROLLO DE RESISTENCIAS ENTRE UN CEMENTO GRADO CORRIENTE Y ALTA RESISTENCIA

700

600
GRADO ALTA RESISTENCIA

RESISTENCIA

500 400 300 200 100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
GRADO CORRIENTE

EDAD (DIAS)
23

Densidades Cemento
Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. El peso especfico del cemento (densidad real) est del orden de 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.

24

Fraguado y Endurecimiento de la pasta de cemento

25

Fraguado Pasta de cemento

Los fenmenos de fraguado y endurecimiento son la consecuencia de la hidratacin del cemento. La hidratacin es un proceso complejo y se manifiesta por un progresivo espesamiento y rigidizacin de la mezcla.

26

27

Aparato de VICAT

28

Endurecimiento de la pasta de cemento

La reaccin qumica es EXOTRMICA, especialmente en los primeros das. Durante su desarrollo se producen variaciones de Volumen, de dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si ste es bajo.

29

Funciones pasta de Cemento

- Llenar huecos de ridos. - En estado fresco la pasta lubrica y da cohesin. - Una vez endurecida tapona los huecos dando impermeabilidad. - Proporciona resistencia al hormign endurecido

30

31

ARIDOS

32

Superficie especfica ridos

AUMENTO DE SUPERFICIE ESPECFICA

33

ridos
Por razones econmicas y estabilidad fsico qumicas es conveniente que la pasta de cemento sea sustentada por un esqueleto inerte.

34

ridos
El rido constituye aproximadamente un 65% a un 75% del volumen total del hormign.

GRAVA

GRAVILLA

ARENA

35

Condiciones de los ridos

Para la integracin en el hormign, los ridos deben cumplir ciertas condiciones, las cuales pueden resumirse en 3 grupos principales:
A) Condicin de Docilidad B) Condicin de Resistencia C) Condicin de Estabilidad Fsico-Qumica

36

A) Condicin de Docilidad
Conjunto de caractersticas necesarias para que los ridos al ser incorporados al hormign le confieran una DOCILIDAD adecuada para su uso en obra en estado fresco. Pueden dividirse en:

37

a) Condicin de Docilidad
A.1) Condicin de granulometra A.2) Condicin de contenidos de granos finos A.3) Condicin de forma de los granos A.4) Condicin de porosidad de los ridos.

38

A.1) Condicin de granulometra (Influye en Trabajabilidad Hormign)

39

40

40 mm 20 mm

10 mm

5 mm

Bajo tamiz 5 mm
Los ridos estn constituidos por partculas de diferentes tamaos
41

Granulometra monogranular

42

Granulometra continua

43

Correspondencia entre tamices NCh (Norma Chilena) y ASTM

(American Society for Testing and Materials )

44

Curva Granulomtrica

NCh163

45

REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA LAS GRAVAS SEGN NCh 163

46

Bandas Granulomtricas

47

Definiciones
rido Fino (Arena): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,080 mm. rido grueso (Grava): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm. rido Natural: rido procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido sometido a tratamiento mecanizado.
48

Definiciones
rido Integral: arena y grava mezcladas en proporcin no definida. rido Total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de arenas y gravas en proporciones definidas por el estudio de dosificacin. rido Tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, clasificacin por tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas controladas.

49

Definiciones
Tamao mximo absoluto (Da): corresponde a la abertura de menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido. Tamao mximo nominal (Dn): corresponde a la abertura del tamao inmediatamente menor que el tamao mximo absoluto, cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se considerar igual al tamao mximo absoluto.

50

EL TAMAO MXIMO NOMINAL ESTA CONDICIONADO POR EL ELEMENTO A HORMIGONAR (NCh 170)

51

Ejercicio Tamao mximo nominal y Tamao mximo absoluto

52

Tamao mximo absoluto y nominal

Granulometra % acumulado que pasa Granulometra % acumulado que pasa

TAMIZ ASTM 1 =40mm 1 = 25 mm = 20mm 3/8 = 10mm N4= 5mm N8 = 2,5mm

rido G

rido F

100 100 48 18 12 8

100 100 97 85 80 71

N16= 1,25 mm N30 = 0,630mm N50 = 0,315 mm

N100 = 0,16 mm

2 0 0
0

43 23 17
8

Nota: N200= 0,08 mm

53

EL TAMAO MXIMO NOMINAL ESTA CONDICIONADO POR EL ELEMENTO A HORMIGONAR (NCh 170)

54

Tamao mximo absoluto y nominal

Tamiz (Designacin) 10 mm (3/8) 5 mm (N 4) 2.5 mm (N 8) 1.25 mm (N 16) 630 m (N 30)

Porcentaje acumulado que pasa ( % ) rido A 100 95 80 50 25 rido B 100 100 100 85 60 rido C 100 100 100 100 85

315 m (N 50)
160 m (N 100)

10
2

30
10

45
10

55

Ejercicio Granulometra
SERIE Tamiz mm
80 40 20

Peso retenido

% retenido parcial
0 0 0

% acumulado retenido
0 0 0

% que pasa

P P P

0 0 0

100 100 100

P
P P P P

10
5 2.5 1.25 0.630

0
1047 222 16 0

0
81 17 1 0

0
81 98 99 99

100
19 2 1 1

P P

0.320 0.160
RR

0 0
7

0 0
1

99 99
100

1 1
--

56

Ejercicio Granulometra
SERIE tamiz Peso retenido % retenido parcial
0 0 0

% acumulado retenido
0 0 0

% que pasa

P P P

80 40 20

0 0 0

100 100 100

P
P P P P

10
5 2.5 1.25 0.630

520
861 15 16 0

37
61 1 1 0

37
98 99 100 100

63
2 1 0 0

P
P

0.320
0.160 RR

0
0 10

0
0 --

100
100 --

0
0 --

57

Ejercicio Granulometra
SERIE tamiz Peso retenido % retenido parcial
0 0 0

% acumulado retenido
0 0 0

% que pasa

P P P

80 40 20

----

100 100 100

P
P P P P

10
5 2.5 1.25 0.630

-14 420 341 201

0
1 32 26 15

0
1 33 59 74

100
99 67 41 26

P
P

0.320
0.160 RR

181
71 90

14
5 7

88
93 100

12
7 --

58

Mdulo de Finura
El mdulo de finura se puede obtener a partir de las granulometras acumuladas retenida o la que pasa. La posicin de la curva granulomtrica refleja el valor que tendr el mdulo de finura: cuanto ms se tienda la curva hacia el eje de la abscisa, ms grueso es el rido y el mdulo de finura ms alto

59

Mdulo de Finura
El mdulo de finura es un nmero que da una idea de la granulometra del material. A mayor mdulo de finura, ms grueso es el material.

60

Mdulo de Finura
Es til para medir variaciones ligeras en ridos de la misma fuente, por ejemplo como un control diario.

61

Clculo del Mdulo de Finura ARENAS y GRAVAS

62

Segn el % acumulado que pasa: Se suman los porcentajes acumulados que pasan en los tamices 5-2,5-1,25-0,630-0,315-0,160 mm. La suma se divide por 100 y el resultado se resta de 6.

63

Segn el % acumulado que pasa

Serie de tamices (mm) 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160 Suma Clculo Mdulo de finura arena % acumulado que pasa 100 100 100 85 70 53 18 7 333 6-333/100 2,67

64

(Pasa menos de 100% por tamiz 5mm)

Segn el % acumulado que pasa: se suman los porcentajes acumulados que pasan en los tamices: 5-2,5-1,25-0,630-0,315-0,160 mm. La suma se divide por el % que pasa por el tamiz de 5 mm y el resultado se resta de 6.

65

Pasa menos de 100% por tamiz de 5 mm

Nota: El mdulo de finura del rido original es 8-468/100=3.32

Serie de tamices (mm) 12,5 10 5

% acumulado que pasa 98 96 88

2,5
1,25

76
48

0,630
0,315 0,160

34
20 6

Suma
Clculo

272
6-272/88

Mdulo de finura arena

2,91

66

Mdulo finura

67

Ejercicio propuesto
1.-

a) Calcular el Mdulo de finura del rido A, B y C b) Cul rido es ms grueso? c) Determinar el Tamao mximo nominal de los ridos A, B y C

Tamiz

Porcentaje acumulado que pasa ( % )

(Designacin)
10 mm (3/8) 5 mm (N 4) 2.5 mm (N 8) 1.25 mm (N 16) 630 m (N 30) 315 m (N 50)

rido A
100 95 80 50 25 10

rido B
100 100 100 85 60 30

rido C
100 100 100 100 85 45

160 m (N 100)

10

10

68

Serie P C

Serie de tamices (mm) 80 63

% acumulado que pasa

% acumulado que pasa

100

C
P

50
40

70
30

C
P C P P P P

25
20 12,5 10 5 2,5 1,25

12
5 0

P
P

0,630
0,315

0,160
Suma 135

Clculo
Mdulo de finura

10-135/100
8,65
69

Mdulo Finura ridos

Identificar los ridos, segn las curvas granulomtricas

70

Distintas granulometras de arenas

71

Corregir el rido original y dejarla como arena

Tamiz (mm) Arena con sobre-tamao Arena Corregida

40 20 10 5 2,5 1,25 0,630 0,32 0,16

100% 100% 92% 85% 70% 49% 31% 22% 6%

100% 82.35% 57.65% 36.47% 25.88% 7.06%

72

Ejemplo Combinacin de ridos

Combinar Grava:44% Gravilla: 22% Arena: 34%
rido Combinado

Tamiz mm 80 63 50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 1.25 0.630 0.315 0.16 US 21/2 11/2 3/8 4 8 16 30 50 100 100 95 35 12 --1 Grava

Granulometras Gravilla Arena

50mm
40 mm 25 mm

100
98 71 60 42 34 28 21

100 93 --36 1

20mm 10mm

100 83 61 38 18 13

5 mm 2,5 mm 1,25mm

0,630mm 0,315mm
0,16mm

13 6
4

73