MEZCLAS RPIDAS

ARGEMIRO MORENO ARTEAGA MARIA PAZ LOPEZ CARVAJAL RAFAEL PEREZ NISPERUZA ROBERTO CARLOS OTERO EMILIO SOTO HOYOS

ING. GABRIEL ANTONIO CAMPO DAZA ESP. INGENIERA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

PROCESOS UNITARIOS

UNIVERSIDA DE CORDOBA FACULTAD DE INGENIERIAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AMBIENTAL MONTERIA CORDOBA 2012

INTRODUCCIN El mezclado rpido es un procedimiento de fundamental importancia en el diseo y la operacin de plantas potabilizadoras de agua y de plantas de tratamiento de aguas negras. Las mezclas rpidas son necesario para que halla una adecuada agitacin, tanto en el momento de dosificacin, como en el proceso de formacin y engorde del flocul. La dispersin del coagulante en el seno del agua, exige una rpida agitacin para favorecer una floculacin homognea en todos los puntos y crear un tamao de flocul igualmente homogneo. La agitacin rpida favorece adems, un mayor nmero de colisiones entre las partculas y las cadenas de coagulantes, asegurando la floculacin total de los cogulos. Una vez iniciada la floculacin, conviene reducir la velocidad de agitacin para evitar efectos de cizalladura que produzcan la rotura mecnica de los floculos. De cualquier modo, es necesario siempre un ptimo estado de agitacin para lograr que las partculas se acerquen lo suficiente para formar puentes de enlace y formar los agregados. Los costos anuales de operacin de estos equipos pueden representar el mayor gasto unitario de las plantas de tratamientos. Entonces, en un proceso de potabilizacin de agua, donde hay un adecuado dispositivo de mezclado rpido, puede significar importantes ahorros de capital, porque se requiere un menor gasto por su eficiencia.

OBJETIVO

Objetivo general Comprender el funcionamiento de las mezclas rpidas en un sistema de tratamiento de agua.

Objetivo especifico Conocer que es una mezcla rpida. Reconocer los diferentes tipos de mezclas rpidas. Entender el parmetro operacional de las mezclas rpidas. Adquirir criterios de diseo de mezclas rpidas.

MEZCLA RAPIDA1
Se denomina mezcla rpida a las condiciones de intensidad de agitacin y tiempo de retencin que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el coagulante, con la finalidad de que las reacciones de coagulacin se den en las condiciones ptimas correspondientes al mecanismo de coagulacin predominante. La dosificacin se realiza en la unidad de mezcla rpida; por lo tanto, estas condiciones son las que idealmente debe reunir esta unidad para optimizar el proceso. La mezcla rpida tiene por finalidad la dispersin inmediata de toda la dosis de sustancia qumicas a travs de la masa de agua cruda. Para lograr esto, es necesario agitar el agua violentamente e inyectar la sustancia qumica en la zona ms turbulenta para asegurar su dispersin uniforme y rpida. El mezclado tiene que ser rpido porque la hidrlisis del coagulante es casi instantnea (en pocos segundos). La desestabilizacin de los coloides tambin toma muy poco tiempo. En la coagulacin por adsorcin, las reacciones con aluminio que preceden a la neutralizacin de la carga son extremadamente rpidas y ocurren en milsimas de segundos cuando no hay formacin de polmeros hidrolticos de Al (III), y en un segundo cuando estos se forman. En cambio, la formacin del precipitado de hidrxido de aluminio antes de la coagulacin de barrido es lenta y se produce en un rango de 1 a 7 segundos. Debido a la naturaleza de las reacciones involucradas en cada uno de estos modelos de coagulacin, se deduce que para que ocurra la neutralizacin de la carga, es imperativo que los coagulantes sean difundidos en la masa de agua tan rpido como sea posible (menos de 0,1 seg), para que los productos que se desarrollan entre 0,01 y 1 segundo produzcan la desestabilizacin del coloide. Por el contrario, para la coagulacin de barrido, la formacin del hidrxido se produce en un rango de 1 a 7 segundos, por lo que es evidente que no es de crucial importancia disponer de tiempos de dispersin muy cortos o de altas intensidades de mezcla. Idealmente, la seleccin de los equipos de mezclado rpido para su aplicacin en las plantas de potabilizacin y tratamiento debera partir del conocimiento de los parmetros hidrodinmicos bsicos la geometra del sistema y la cintica de las reacciones fisicoqumicas o biolgicas involucradas. Sin embargo, la complejidad del comportamiento de la mayora de los dispositivos de mezcla rpida en flujo turbulento ha originado como prctica comn de seleccin y diseo, el empirismo. Esto a su vez es un motivo de problemas de tipo mecnico, cinemtico, de desgaste, de mantenimiento, prdidas excesivas de energa.

De Vargas, Lidia, Mezcla Rpida, Cap 5, p 227

TIPOS DE MEZCLADORES
Las unidades normalmente utilizadas para proporcionar una mezcla rpida, para la dispersin de sustancias qumicas en el agua, se pueden clasificar en dos grandes grupos, dependiendo del tipo de energa utilizada para producir la agitacin: mecnica e hidrulica. MEZCLADORES HIDRHULICOS2 Para la mezcla rpida hidrulica, se utiliza arreglos tales como canales o cmaras con deflectores que producen condiciones turbulentas de flujo; vertederos con cadas libre y saltos hidrulicos. Con un buen diseo, un mezclador hidrulico puede ser tan efectivo como un dispositivo mecnico de mezclado. En este mezclado el flujo de agua, pasa de un rgimen rpido a un rgimen lento, acompaado de agitacin y grandes prdidas de energa. Dentro de este tipo de mezcladores se pueden citar, entre los ms utilizados por su simplicidad y eficiencia, los siguientes: Resalto hidrulico: Canal de fondo inclinado, vertedero rectangular y Canaletas Parshall. En lnea: difusores, inyectores, y estticos. Cadas: orificios y vertederos triangulares. Contracciones: reducciones y orificios ahogados.

Mezcladores Hidrulicos pp 49-50 en: http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/027757/02775703b.pdf

Las unidades ms ventajosas son la canaleta Parshall y los vertederos, porque adems involucran medicin del caudal de ingreso. En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad. Esto se debe a que la homogenizacin en estas unidades se consigue ms como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante, que de la agitacin de la masa de agua. Los mezcladores hidrulicos pueden emplearse cuando se dispone de suficiente cabeza o energa en el flujo de entrada. El resalto debe producirse en la garganta, por lo que el dispositivo debe disearse para garantizar esta condicin. Tienen la ventaja de no requerir equipo mecnico. MEZCLADORES MECNICOS3 Con la mezcla mecnica, la energa requerida para la agitacin del agua es impartida mediante impulsores y propulsores o turbinas. Generalmente, los mezcladores rpidos mecnicos son menos adecuados para plantas pequeas de tratamiento que los mezcladores hidrulicos, ya que requieren un suministro confiable y continuo de energa. Proporciona una agitacin casi instantnea, mezclando o dispersando en un volumen muy pequeo y con un bajo consumo de energa. La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando se emplean agitadores tipo turbina. El agitador de turbina consta de un disco o eje con impulsores, los cuales imparten movimientos al lquido a travs de la rotacin del disco. Se clasifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial. La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y forma de la cmara de mezcla, as como la velocidad de rotacin y geometra del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas de tal modo que el diseo de la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa. Se adecuan a cualquier tipo de agua, pero se recomiendan especficamente para aguas ms bien claras que coagulen por el mecanismo de captura o barrido.

Mezcladores Mecnicos p 79, en: http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/027757/02775703b.pdf

Existen dos tipos de unidades de mezcla mecnica: Mezclador en lnea mecnico: Este tipo de agitador puede remplazar a los grandes mezcladores y a los tanques retromezcladores, debido a que proporciona una agitacin casi instantnea, mezclando o dispersando en un volumen muy pequeo y con un bajo consumo de energa.

Retromezclador: Est compuesto de un tanque diseado para un periodo de retencin determinado y un sistema de agitacin.

Los tanques pueden disearse con seccin circular o cuadrada. El mezclador mecnico empleado puede ser del tipo hlices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotacin impulsado por una fuerza motriz. Los ejes deben girar a un nmero elevado de revoluciones para agitar el agua en forma violenta y facilitar el mezclado rpido y uniforme con el coagulante. La entrada del agua debe ser por la parte inferior del tanque y la salida por la parte superior para que la mezcla sea completa. Debe disearse una pantalla, a la entrada del mezclador, para facilitar el ingreso del flujo por la parte inferior. El mezclador debe tener desages para la limpieza. Para el correcto funcionamiento de los mezcladores mecnicos debe tenerse en cuenta que la potencia suministrada est en funcin del gradiente de velocidad medio requerido.

PARMETROS OPERACIONALES Los parmetros operacionales de la mezcla rpida son la intensidad de agitacin que se debe impartir a la masa de agua para dispersar al coagulante, la cual se evala mediante el gradiente de velocidad, y el tiempo durante el cual debe aplicarse esta agitacin al agua. La magnitud de estos parmetros depender del tipo de coagulacin que se va a llevar a cabo: coagulacin por adsorcin, o coagulacin por barrido

Gradiente de velocidad4 El gradiente medio de velocidad, comnmente indicado por la letra G, puede ser fcilmente calculado por la ecuacin de Camp y Stein, cuya deduccin matemtica simplificada se representa a continuacin. Considrese un elemento de fluido x y z, sujeto a agitacin hidrulica o mecnica en el proceso de mezcla:

Elemento del fluido sujeto a agitacin La potencia disipada est dada por: Potencia (P) = fuerza (F) x variacin de velocidad ( v) F = tensin de cizallamiento () x rea (x . z)

Luego:

Como: x. y. z = La ecuacin se vuelve:

Donde: es la potencia disipada por unidad de volumen. Para un lquido newtoniano = dv/dy, donde es el coeficiente de viscosidad dinmica. Sustituyendo, resulta:

Por lo tanto:
4

Amirtharajah, A. y Trusler, S. L. Destabilization of particles by turbulent rapid mixing. Journal of Environmental Engineering ACSE, 1985.

La potencia (P) puede ser calculada en funcin de la prdida de carga en los dispositivos de mezcla hidrulica, bien sea en condiciones de flujo laminar o turbulento. En los equipos de mezcla mecnica, el anlisis dimensional demuestra que la cantidad adimensional:

Llamada nmero de potencia, depende del nmero de Reynolds WL2 y del nmero de Froude W2L/ Donde: P = potencia disipada en el agua por el impulsor = densidad del agua W = velocidad angular del impulsor v = coeficiente de viscosidad cinemtica g = aceleracin de la gravedad L = dimensin caracterstica del agitador La relacin entre el nmero de potencia, el nmero de Reynolds y el nmero de Froude depende de las caractersticas del flujo. De acuerdo con el anlisis expuesto anteriormente, la intensidad de agitacin es importante solo cuando el mecanismo predominante es el de adsorcin o neutralizacin de carga. Cuando el mecanismo predominante es el de barrido, este parmetro es indiferente y debe limitarse a producir una distribucin homognea del coagulante en la masa de agua. En los casos en que el mecanismo predominante sea el de adsorcin, los gradientes de velocidad (G) recomendados varan entre 700 y 1.000 s-1 y de 3.000 a 5.000 s-1 para coagulantes inorgnicos, dependiendo del tipo de mezclado.

CRITERIOS DE DISEO5 La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada. El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante esto es: alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.5

Manual II: Diseo de Plantas de Tecnologas Apropiadas 2004, Mezcladores cap 2, pp 47-48.

El flujo debe ser estable para ello el numero de Froude debe estar en el siguiente rango .

Ventajas y desventajas de los mezcladores hidrulicos y mecnicos6 El gradiente de velocidad en un mezclador mecnico no vara con el caudal y tiene la ventaja adicional de permitir controlar el grado de agitacin si se vara la velocidad de rotacin del impulsor. Sin embargo, su funcionamiento depende de una fuente de energa externa y, de esta forma, una falla en el sistema de alimentacin o en el propio mecanismo, causara el colapso del proceso de mezcla rpida, lo que perjudicara el tratamiento en su conjunto. La energa dispensada por un mezclador mecnico es siempre mayor que la energa disipada en un mezclador hidrulico. En el equipo mecnico las prdidas por induccin, por friccin y otras hacen que el trabajo til aplicado al agua sea apenas una pequea parte del total. La principal objecin que se hace a los dispositivos hidrulicos es su poca flexibilidad a las variaciones de caudal. Por otro lado, el costo relativamente elevado y la propia complejidad de los equipos electromecnicos hacen inadecuada su utilizacin en los pases en desarrollo. En nuestro medio, se ha dado tradicionalmente preferencia a los dispositivos hidrulicos de mezcla rpida, tales como canaletas Parshall y vertederos.

Amirtharajah, A. Velocity gradients in rapid mixing. Seminario Nacional sobre Coagulacin y Filtracin Directa. Universidad de So Paulo, Escuela de Ingeniera de San Carlos, 1989.

CONCLUSIN El propsito de este trabajo ha sido estudiar el sistema de mezcla rpida, y haber comprendido que la coagulacin debe contar con un mecanismo capaz y eficiente, para poder dispersar los coagulantes en el tiempo requerido por el proceso, aplicado a un modelo tpico de planta de tratamiento de agua potable o una planta de tratamiento de aguas negras. Entendiendo el funcionamiento de los mezcladores, se ha ganando cierta capacidad de inferencia para decidir cual puede ser la mejor opcin en cuanto a estos tipos de dispositivos en determinada planta de tratamiento, segn se ajusten a las necesidades fisicoqumicas del tratamiento y recursos econmicos disponibles.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Mezcladores Hidrulicos y Mezcladores Mecnicos en: http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/027757/027757-03b.pdf

De Vargas, Lidia, Mezcla Rpida, Cap. 5, p 227 en:

http://cdam.minam.gob.pe:8080/bitstream/123456789/109/6/CDAM0000 012-6.pdf
II: Diseo de Plantas de Tecnologas Apropiadas 2004, Mezcladores cap 2, pp 47-48. En: http://es.scribd.com/doc/50485239/mezcladores

Amirtharajah, A. y Mills, K. M. Rapid-mix design for mechanisms of alum coagulation. Journal of the American Water Works Association. Vol. 74, abril, 1982, pp. 210-216.

Letterman, May y May. Influence of rapid-mix parameters on flocculation. Proceedings of the AWWA Seminar of Upgrading Existing Water Treatment Plants, 1974.

Amirtharajah, A. y Trusler, S. L. Destabilization of particles by turbulent rapid mixing. Journal of Environmental Engineering ACSE, 1985.

Amirtharajah, A. Velocity gradients in rapid mixing. Seminario Nacional sobre Coagulacin y Filtracin Directa. Universidad de So Paulo, Escuela de Ingeniera de San Carlos, 1989.