INYECCIN DE GAS Y CO2

CRISTIAN ALBORNOZ
CLAUDIA HERNANDEZ
ALEJANDRO MANRIQUE
LORENA MACAS MARN
JUAN CAMILO OROZCO










UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PETROLEOS
BOGOT
2010

INYECCIN DE GAS Y CO2












CESAR LEAL
INGENIERO DE PETROLEOS










UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PETRLEOS
BOGOT
2010


INTRODUCCIN .................................................................................................................. 5
1. GENERALIDADES SOBRE LA INYECCIN DE GAS ............................................ 7
1.1 MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO ................................................................ 9
1.1.1 Reduccin de la Viscosidad ................................................................................... 9
1.1.2 Aumento de la energa del yacimiento .................................................................. 9
1.1.3 Eliminacin de depsitos slidos .......................................................................... 9
1.1.4 Vaporizacin ........................................................................................................ 10
1.2 ECUACIN DE FLUJO FRACCIONAL .................................................................. 10
2. TIPOS DE DESPLAZAMIENTOS.............................................................................. 15
2.1 DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE ........................................................................ 15
2.2 MISCIBILIDAD Y DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES ....................................... 16
2.1 Tipos De Desplazamiento Miscible ........................................................................ 17
2.2.1.1 Desplazamiento miscible al primer contacto ........................................ 17
2.2.1.2 Empuje con Gas Enriquecido ................................................................. 18
Empuje con Gas Vaporizante .............................................................................. 18
3. TIPOS DE INYECCIN .............................................................................................. 20
3.1 INYECCION DE GAS POBRE ................................................................................. 20
3.1.1 Inyeccin de Nitrgeno ....................................................................................... 20
3.1.1.1 Propiedades Fsicas del N2 .................................................................... 20
3.1.1.2 Fuentes del Nitrgeno ............................................................................. 21
3.1.1.3 Aplicaciones del N2 en EOR .................................................................. 21
3.1.1.4 Ventajas del Uso del N2 EOR ............................................................... 22
3.1.1.5 Desventajas del Uso del N2 EOR ......................................................... 22
Inyeccin de N
2
en Yacimientos de Aceite Voltil ............................................ 23
3.1.2 Inyeccin de Gas Seco ......................................................................................... 24
3.1.3.1 Ciclaje de Gas en Yacimientos de Gas Condensado......................... 24
3.1.3.2 Ventajas ..................................................................................................... 24
3.1.3.3 Desventajas ............................................................................................... 25
3.1.3.4 Inyeccin de Gas Seco en Yacimientos de Aceite Voltil ................. 25
3.1.3.5 Ventajas ..................................................................................................... 25
3.1.3.6 Desventajas ............................................................................................... 26
3.1.3.7 Caractersticas del Mantenimiento de Presin por Inyeccin de Gas
Seco ......................................................................................................................... 26
3.1.3 INYECCION DE CO2 ................................................................................... 28
3.2 INYECCIN DE GAS RICO .................................................................................... 45
3.2.1 Inyeccin de Gas Rico en Yacimientos de Aceite Voltil................................... 45
3.2.1.1 Ventajas ..................................................................................................... 45
3.2.1.2 Desventajas ............................................................................................... 45
3.2.1.3 Desplazamiento Miscible en un Yacimiento de Aceite voltil por Gas
Rico .......................................................................................................................... 45
3.2.1.4 Condiciones de Operacin ...................................................................... 46
4. CONCLUSIONES........47
5. BIBLIOGRAFIA...48
























INTRODUCCIN



Los procesos de inyeccin de gas, son una tcnica utilizada con el objetivo de
mantener la presin del yacimiento de manera constante.
Hacia finales del siglo XIX se utiliz fines de recobro mejorado (EOR), cuando se
descubri que la el gas de inyeccin puede ayudar a disminuir la viscosidad del
crudo remanente lo que hace que se aumente la movilidad del aceite en el
yacimiento.

A diferencia de la inyeccin de agua, en la inyeccin de gas se pueden dar dos
tipos de desplazamientos, estos pueden ser: desplazamiento tipo inmiscible cuyo
comportamiento es idntico al del agua y desplazamiento tipo miscible, en el cual
el gas de inyeccin hace contacto con el crudo, este contacto puede ser a su vez
de dos maneras: desplazamiento al primer contacto y empuje por contactos
mltiples (Gas por condensacin y Gas por vaporizacin).

Normalmente los gases de inyeccin utilizados son hidrocarburos, que pueden ser
gas rico o gas seco (metano), adems se pueden inyectar otros tipos de gases
como: Dixido de Carbono (CO
2
) y Nitrgeno (N
2
).










OBJETIVOS



1. Objetivo General:
- Dar a conocer el proceso de recobro mejorado por medio de inyeccin de
gases entre estos Dixido de Carbono (CO
2
) y Nitrgeno (N
2
).,as como
aspectos importantes de este, como los cambios en el fluido desplazante y
consideraciones a tener en el momento de implementar este tipo de EOR.

2. Objetivos Especficos:
- Mostrar las ventajas y desventajas del proceso de inyeccin de gases,
para cada opcin de gas inyectado.
- Evidenciar las caractersticas y condiciones de un yacimiento con
ambiente ideal para realzar este tipo de recobro mejorado.
- Identificar los cambios que produce el gas inyectado en el crudo, con el
fin de mejorar factores influyentes en la eficiencia del proceso















1. GENERALIDADES SOBRE LA INYECCIN DE GAS


La inyeccin de gas en yacimientos petrolferos ha sido una tcnica empleada
desde finales del siglo XIX con propsitos de recuperacin secundaria. La idea de
usar gas para mejorar la productividad de los pozos de petrleo fue propuesta por
Dinsmoor en 1864, quien ms tarde, en 1891, al inyectar gas proveniente de una
arena en otra, logr doblar la produccin de petrleo; posteriormente en 1895,
combin la represurizacin de gas con el uso de bombas de vaco en los pozos
petroleros. Se considera que sta fue la primera vez que se utiliz un compresor
en operaciones de inyeccin de gas.

El objetivo principal de la inyeccin de gas es mantener la presin a cierto valor o
suplementar la energa natural del yacimiento. El primer caso se conoce como
mantenimiento total de la presin y el segundo, como mantenimiento parcial.
Ambos dan lugar a un incremento del recobro de petrleo, mejoramiento en los
mtodos de produccin y conservacin del gas.

A diferencia de la inyeccin de agua, donde solamente ocurre un desplazamiento
inmiscible, en el proceso de inyeccin de gas puede darse, tanto un
desplazamiento miscible como un desplazamiento inmiscible.
La inyeccin de gas en un yacimiento se realiza bien sea dentro de la capa de gas
si sta existe o, directamente, dentro de la zona de petrleo. Cuando existe una
capa de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una por
segregacin durante la etapa de produccin primaria, el gas inyectado ayuda a
mantener la presin del yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la zona
de petrleo, empujndolo hacia los pozos productores. Si la inyeccin se hace en
un yacimiento sin capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los
pozos inyectores y empuja el petrleo hacia los pozos productores.

El gas que se inyecta, es generalmente, un hidrocarburo. Se ha intentado inyectar
aire, pero tiene varias desventajas: corrosin en los pozos, oxidacin del petrleo
y riesgos de explosin, entre otros. Tambin, se inyecta nitrgeno N
2
en lugar de
gas natural por resultar ms econmico, aun cuando es menos eficiente.


























1.1 MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO


La inyeccin de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de
petrleo debido a los siguientes mecanismos:


1.1.1 Reduccin de la Viscosidad

El gas inyectado se disuelve en el petrleo crudo y reduce su viscosidad y, por lo
tanto, la resistencia al flujo al pozo de inyeccin. De esta manera, se forma un
banco de petrleo de menor viscosidad alrededor del pozo. Slo se requieren
reducciones moderadas para lograr los beneficios de este mecanismo, pero, para
que esto ocurra, la eficiencia del contacto del gas inyectado y del petrleo debe
ser buena.


1.1.2 Aumento de la energa del yacimiento

El gas inyectado aumenta la energa del yacimiento, efecto transitorio que dura
solo un corto tiempo, lo cual puede ser el principal efecto cuando los periodos de
inyeccin de gas son cortos.


1.1.3 Eliminacin de depsitos slidos

La tasa de flujo de petrleo aumentar al eliminar, del pozo inyector o las zonas
adyacentes del yacimiento, los depsitos slidos de hidrocarburos, como los
asfltenos. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el flujo de petrleo se
reducir como consecuencia del aumento de la saturacin de gas.


1.1.4 Vaporizacin

En algunos casos este mecanismo puede ser el causante de que se produzcan
cantidades adicionales de petrleo por recuperacin secundaria: una porcin del
petrleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y se mueve hacia los
pozos productores en fase de vapor.

1.2 ECUACIN DE FLUJO FRACCIONAL

Al igual que en los desplazamientos por agua, la ecuacin de flujo fraccional para
un desplazamiento por gas, se determina usando los procedimientos analticos
desarrollados por Buckley y Leverett, basados en la ley de Darcy y en el concepto
de permeabilidades relativas a dos fases.

SUPOSICIONES:

Flujo lineal y continuo en dos fases.
El desplazamiento se lleva a cabo a una presin y temperatura constante.
Se aplica solo cuando el petrleo es desplazado por un agente externo
inmiscible.
El agua connata es inmvil.
El avance del gas es paralelo a los estratos de la formacin.


Suponiendo que solo esta fluyendo el petrleo y el gas, en cualquier punto del
sistema, el flujo fraccional de gas es igual a la fraccin de flujo del flujo total que
esta fluyendo en ese punto, esto es:


o g
g
g
q q
q
f
+
=
(1)

Si la ecuacin de flujo fraccional se utiliza para describir el desplazamiento de
petrleo debido a la expansin de la capa de gas, el fluido desplazante es no
mojante y por lo tanto, P
c
= P
g
P
o
y =
g

o
. En consecuencia, la ecuacin
de flujo fraccional ser:
Ecuacin de Flujo lineal de Darcy:
Gas:
( )
(

+
c
c
= o

Sen
x
P A K
q
g
g
g
g
g
00694 . 0 * 001127 . 0
(2)

Ordenando:
( ) o

Sen
A K
q
x
P
g
g
g t g
00694 . 0
001127 . 0
=
c
c
(3)

De manera similar para la fase aceite se obtiene:

( ) o

Sen
A K
q
x
P
o
o
o t o
00694 . 0
001127 . 0
=
c
c
(4)
Donde:
q
o
: Tasa de flujo de aceite a condiciones de yacimiento, RB/da.
q
w
: Tasa de flujo de agua a condiciones de yacimiento, RB/da.
P
o
: Presin de la fase aceite, psia.
P
w
: Presin de la fase agua, psia.

o
: Viscosidad del aceite, Cp.

w
: Viscosidad del agua, Cp.
X : Distancia al punto de inters ene l yacimiento, medida desde algn
punto de referencia a lo largo de la direccin del flujo.
K
o
,K
w
:Permeabilidades efectivas del agua y del aceite, a la saturacin de
agua existentes a una distancia, desde algn punto de referencia en el
yacimiento, md.
A : rea transversal del yacimiento a travs de la cual el fluido esta
fluyendo, ft
2

o
,
w
: Densidad del agua y del aceite a condiciones del yacimiento, lb/ft
2
.
: ngulo medido entre el eje horizontal (eje positivo x) y la direccin de
flujo, en direccin contraria a las manecillas del reloj, grados.
Recordando que la Presin Capilar se define como la diferencia de las presiones
entre la fase de aceite y la fase de agua:

o g c
P P P =
(5)

Por lo tanto:
x
P
x
P
x
P
o
g
c
c
c

c
c
=
c
c
(6)

Reemplazando las ecuaciones (3) y (4) en la ecuacin (6) se obtiene:

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
c
c
o

Sen
A K
q
Sen
A K
q
x
P
o
o
o o
g
g
g g
c
00694 . 0
001127 . 0
00694 . 0
001127 . 0
(7)
Organizando la ecuacin (7):

( )
o g
g
g g
o
o o c
Sen
A K
q
A K
q
x
P
o

+
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
c
c
00694 . 0
001127 . 0 001127 . 0
(8)

Ahora:

( )
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
c
c
g
g g
o
o o
o g
c
K
q
K
q
A
Sen
x
P

o
001127 . 0
1
00694 . 0
(9)

Se tiene que:
( )
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
(

c
c
g
g g
o
o o
o g
c
K
q
K
q
Sen
x
P
A

o 00694 . 0 001127 . 0
(10)

Sacando factor comn:
( )
(
(

=
(

c
c
o
K K
q K q K
Sen
x
P
A
g
g g o o o g
o g
c

o 00694 . 0 001127 . 0
(11)

Ahora reemplazo q
o
y q
g
sabiendo que:
g o t
q q q + =
g t o
q q q =
(12)
t
g
g o
g
g
q
q
q q
q
f =
+
=
t g g
q f q =
(13)

Organizando y despejando la ecuacin se obtiene:

( )
o g
g o
o g
c
o t
o
g
K
K
Sen
x
P
q
A K
f

+
(

c
c

=
1
00694 . 0
001127 . 0
1
(14)

De igual forma, el gas pude tener un comportamiento de tipo inmiscible, que tiene
las mismas caractersticas que un desplazamiento con agua, y da como resultado
una serie de ecuaciones y grficas parecidas a las trabajadas en la inyeccin de
agua, donde se tiene en cuanta el termino ruptura o irrupcin de gas en el pozo
productor, para el manejo de las diferentes ecuaciones.




























2. TIPOS DE DESPLAZAMIENTOS



2.1 DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE


Dos fluidos son inmiscibles, si al ser vertidos en un recipiente forman dos fases
separadas. El agua y el crudo son inmiscibles. De la misma manera, el crudo y el
gas natural son inmiscibles, aunque el gas presenta alguna ligera solubilidad en el
petrleo, la cual depende de la presin del sistema. Pero, una vez es superado el
lmite de solubilidad (e. g. presin de burbuja), se forman dos fases definidas
claramente y separadas por una interfase.

Cuando dos fases inmiscibles fluyen simultneamente a travs de un medio
poroso, como por ejemplo en un desplazamiento de petrleo por agua, el
comportamiento del flujo se ve afectado por las permeabilidades relativas. La
permeabilidad relativa al petrleo disminuye en la medida que decrece su
saturacin.

Es preciso resaltar que el estudio de los procesos de desplazamiento inmiscible y
el manejo matemtico para este desplazamiento es similar al de la inyeccin de
agua y estn basados en el modelo de Buckley Leverett, y en las posteriores
modificaciones que hicieron autores como Calhoum, Welge, entre otros.

Otros factores que influyen en el comportamiento de flujo de dos fluidos
inmiscibles son la estructura porosa de la roca, la mojabilidad del sistema y la
tensin interfacial, IFT, entre el crudo y el agua. Craig defini la mojabilidad como
la tendencia de un fluido a esparcirse sobre o adherirse a una superficie slida en
presencia de otro u otros fluidos inmiscibles. Este hecho tiene efectos marcados
sobre un desplazamiento inmiscible. Por ejemplo, una inyeccin de agua es ms
favorable en un medio poroso mojado por agua que en uno mojado por petrleo,
ya que en el primer caso, se obtendrn valores ms bajos de saturacin residual
de petrleo.


2.2 MISCIBILIDAD Y DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES


Dos fluidos son miscibles si al ser combinados en cualquier proporcin, todas sus
mezclas forman una sola fase homognea. Puesto que de la mezcla de dos fluidos
miscibles solo resulta una fase, no existir IFT entre ellos y, por lo tanto, la
saturacin residual de petrleo tender a cero en la zona barrida si el
desplazamiento es de este tipo.
La miscibilidad puede describirse representando mezclas de hidrocarburos como
una combinacin de tres componentes cada uno de los cuales surge de la
formacin de grupos de hidrocarburos cuyas propiedades termodinmicas sean
similares. Tales grupos son:

Componentes livianos, principalmente C
1
(y posiblemente N
2
).

Componentes intermedios, por ejemplo desde el C
2
hasta el C
6
(y
posiblemente CO
2
). Los hidrocarburos intermedios juegan un papel
importante en el equilibrio termodinmico. Todas las mezclas son descritas
como ricas o pobres en estos componentes.

Los hidrocarburos pesados, C
7+
.

Los grupos se escogen de forma arbitraria, aunque la clasificacin que se acaba
de indicar es la ms usual. Se puede, como ejemplo, escoger los grupos C
2
C
4
,
C
5+
en vez de C
2
C
6
, C
7+
sin que se vea afectada en gran medida la descripcin
de las fases del yacimiento.
2.1 Tipos De Desplazamiento Miscible



Existen tres tipos de mecanismos de desplazamiento miscible los cuales son muy
conocidos y que se entrar a pormenorizar en cada uno de ellos en los siguientes
apartados:

Desplazamiento miscible al primer contacto.

Empuje de gas por condensacin o desplazamiento por gas enriquecido.

Empuje de gas vaporizante o desplazamiento a alta presin.


2.2.1.1 Desplazamiento miscible al primer contacto

Este mtodo es el ms simple y directo para obtener desplazamientos miscibles,
consiste en inyectar un solvente que se mezcle completamente con el crudo en
todas las proporciones, de tal manera que sus mezclas se encuentren en una sola
fase. El propano, el butano o mezclas de LPG son hidrocarburos de peso
molecular intermedio utilizados como solventes en desplazamientos en que se
desarrolla miscibilidad al primer contacto.

En las prcticas de campo implementadas en aos anteriores, los solventes
utilizados en este tipo de desplazamiento eran muy costosos para ser inyectados
continuamente, por lo cual se inyectaba un limitado volumen o colchn miscible
muy pequeo comparado con el volumen poroso del yacimiento, el cual a su vez
era miscible con un fluido menos costoso tal como el gas natural o el gas de
chimenea. Idealmente el solvente miscible desplaza crudo del yacimiento y a su
vez el gas de inyeccin desplaza al solvente y tambin al crudo.


La miscibilidad entre el LPG y el gas de desplazamiento, determina normalmente
la presin mnima necesaria para que el proceso sea miscible al primer contacto.
La presin en la parte posterior del colchn del solvente debe ser mayor que la
presin cricondembrica de la mezcla resultante entre el solvente y el gas de
desplazamiento.



2.2.1.2 Empuje con Gas Enriquecido

En este mecanismo, se desplaza crudo de yacimiento con un gas rico en
hidrocarburos de peso molecular intermedio (e.g. C
2
C
6
), stos se condensan
dentro del fluido del yacimiento formndose una regin de lquido enriquecido que,
a condiciones apropiadas, es miscible con el gas de inyeccin.
Empuje con Gas Vaporizante

Este mecanismo de desplazamiento aplicado para conseguir miscibilidad entre el
gas inyectado y el fluido del yacimiento hace referencia a la vaporizacin in situ
de los hidrocarburos de peso molecular intermedio el petrleo dentro del gas
inyectado para crear una zona de transicin miscible .

En este sistema se utilizan gases tales como el gas natural, gas de chimenea o
nitrgeno como fluidos de inyeccin para alcanzar la miscibilidad. El CO
2
tambin
se utiliza con el mismo fin, sin embargo extrae o vaporiza del petrleo
hidrocarburos de peso molecular mucho ms alto que los vaporizados por los
gases ya referenciados, los cuales actan en la franja del C
2
al C
5
, en tanto que el
CO
2
acta en una franja mucho mayor que cubre rangos desde el C
5
hasta el C
30
.

Se ilustra tambin este proceso de miscibilidad en la figura 8. En este diagrama se
representa un crudo A con un alto contenido de hidrocarburos de peso molecular
intermedio cuya composicin cae sobre la prolongacin de la lnea de unin en el
punto crtico. El crudo y el gas de inyeccin no son miscibles inicialmente, luego el
gas efecta un desplazamiento inmiscible, quedando detrs del frente de
desplazamiento cierta cantidad de crudo sin desplazar por efecto de las fuerzas
capilares.





























3. TIPOS DE INYECCIN



3.1 INYECCION DE GAS POBRE


3.1.1 Inyeccin de Nitrgeno


3.1.1.1 Propiedades Fsicas del N2

El nitrgeno es un gas no txico, incoloro, inodoro e inspido, constituye el 78.09%
en volumen de la atmsfera y es el elemento mas inactivo (inerte) con excepcin
de los gases nobles.

Las principales propiedades del N
2
puro son:

Peso molecular: 28.0134 g/mol.
Presin critica: 493.1 psia.
Temperatura critica:-232.51 F.
Volumen especifico: (a 14.7 psia, 60 F): 13.546 ft
3
/lb.
Punto triple:-346.3 F, 1.82 psia.
Punto de congelacin: -346 F.
Punto de ebullicin: -320.451 F.



3.1.1.2 Fuentes del Nitrgeno

La principal fuente del nitrgeno es el aire, sin embargo, otras fuentes son:

Inyeccin de aire al yacimiento realizando una combustin con el fin de
que el aire inyectado se convierta a gas de chimenea.

Separacin criognica del aire.

Generacin in situ de N
2.



3.1.1.3 Aplicaciones del N2 en EOR

Desplazamiento inmiscible de los fluidos de yacimiento en la zona de aceite
y/o gas (produccin de la capa de gas)

Mantenimiento de la presin. La inyeccin de N
2
a alta presin tiene como
objetivo mantener la presin del fluido del yacimiento en o por encima del
punto de roci o de burbuja o en la presin existente, as como el flujo de
una sola fase de hidrocarburos, manteniendo el gas en solucin en el
aceite.

Desplazamiento miscible del fluido del yacimiento por medio de contactos
mltiples.

Desplazamiento de un tapn miscible de CO
2
, gas natural u otros solventes
usando N
2
como fluido desplazarte.



3.1.1.4 Ventajas del Uso del N2 EOR

Amplia disponibilidad por su obtencin a partir de la licuefaccin del aire.

No es toxico.

No es inflamable.

No es corrosivo.

Dependiendo de la presin, las cantidades y la combinacin, el nitrgeno
puede costar de a el precio del gas natural.

Reduce el Sor despus de la inyeccin de agua en el yacimiento. (recobro
terciario).


3.1.1.5 Desventajas del Uso del N2 EOR

El costo de separacin del N
2
de los gases hidrocarburos producidos del
yacimiento, es alto, aunque este costo se puede contrarrestar si los gases
producidos son reciclados en el yacimiento.

Si se usan unidades de separacin para producir N
2
, se crear una
corriente rica en oxigeno, la cual debe estar lo suficientemente lejos de
cualquier corriente de hidrocarburos para evitar la contaminacin y
corrosin en la vecindad del pozo.
Se requiere una alta presin para lograr la miscibilidad del N
2
con aceites
crudos, lo cual limita la aplicacin del N
2
como agente miscible a
yacimientos muy profundos que contienen aceites livianos.
Inyeccin de N
2
en Yacimientos de Aceite Voltil

Caractersticas del desplazamiento con N
2

Las condiciones que favorecen la miscibilidad del aceite con N
2
son:

Presiones de yacimiento relativamente altas.

Aceites voltiles o livianos ricos en componentes livianos e intermedios (C
2
-
C
5
).

Yacimientos suficientemente profundos para que la formacin productora
resista las altas presiones requeridas para alcanzar la miscibilidad.

La principal restriccin para el uso del N
2
, como agente desplazante en procesos
miscibles es la MMP. La MMP para un aceite sin gas en solucin es
extremadamente alta, pero esta disminuye con el aumento del GOR, siendo poco
afectada por los cambios de temperatura, como se observa en la figura 9.

La inyeccin de N
2
es un proceso tcnicamente atractivo en yacimientos de aceite
voltil que tienen un razonable buzamiento. Cuando el N
2
es inyectado en la capa
de gas, este desplaza el fluido del yacimiento y el agua de una manera estable por
gravedad. Aun cuando el N
2
y el fluido del yacimiento sean inmiscibles, es posible
una buena eficiencia de recobro si el drenaje por gravedad es el mecanismo
dominante del desplazamiento.








3.1.2 Inyeccin de Gas Seco

3.1.3.1 Ciclaje de Gas en Yacimientos de Gas Condensado

En yacimientos de gas condensado el ciclaje consiste en separar en superficie los
componentes livianos (C
1-
C
2
) de los pesados (C
3
+
) y reinyectar al yacimiento el
gas seco separado. Para poder licuar el C
3
+
y separarlo de la mezcla C
1-
C
2
es
necesario usar un proceso criognico. Como solo se inyecta una masa de fluido
menor que la producida, el factor de reemplazo (volumen de gas
inyectado/volumen de gas producido) es menor que uno, y el mantenimiento de
presin no es total (100%), es por eso que para lograr un mantenimiento de
presin total es necesario aadir gas seco de otros yacimientos al gas separado
del gas condensado producido.

3.1.3.2 Ventajas

En yacimientos uniformes o ligeramente heterogneos, el ciclaje permite
recuperar hasta un 50% del COES (condensado original in situ), mientras
que por agotamiento natural solo se alcanza a recuperar un 30% del COES,
pudindose recuperar as hasta dos veces el volumen del liquido que se
recuperara por agotamiento natural.

Las altas presiones de mantenimiento permite recuperar el gas condensado
en menos tiempo que por agotamiento natural. Adems impide la formacin
de condensado retrogrado cerca de los pozos de produccin y mantienen la
productividad de los mismos.

La reinyeccin de gas seco impide el desperdicio de este recurso
energtico cuando no se tiene mercado para el.

Aumenta la eficiencia de desplazamiento.

3.1.3.3 Desventajas

Durante el ciclaje no se dispone del gas seco para la venta.

Requiere de gastos adicionales como son: mayor numero de pozos
productores e inyectores, sistema de compresin y distribucin del gas.

Aunque el recobro del lquido es alto, nunca se logra el 100%.

Grandes variaciones areales y/o verticales de permeabilidad producen
rpida canalizacin del gas inyectado hacia los pozos de produccin
recuperndose poco volumen de condensado.

Se pueden presentar problemas de inyectividad en los pozos debido a que
los residuos de lubricante usado en los compresores pueden fluir a travs
de las tuberas y quedar atrapados en el medio poroso cerca de los pozos
de inyeccin, lo cual disminuye drsticamente la inyectividad del gas.

3.1.3.4 Inyeccin de Gas Seco en Yacimientos de Aceite Voltil

La inyeccin de gas seco en los yacimientos de aceite voltil tiene una doble
funcin, desplazar el aceite hacia los pozos productores y al mismo tiempo
contribuir al mantenimiento de presin parcial o total, por lo tanto se reduce o
elimina la merma del aceite, la cual ocurre por reduccin de presin.

3.1.3.5 Ventajas

La inyeccin de gas pobre proporciona una eficiencia de desplazamiento
aproximada al 100%.

El gas pobre es menos costoso que el propano o gas enriquecido, por lo
cual la inyeccin de gas pobre es ms econmica que la inyeccin de gas
rico.

El proceso puede recuperar la miscibilidad si la ha perdido.

El gas puede ser ciclado y reinyectado.


3.1.3.6 Desventajas

El proceso tiene una aplicabilidad limitado porque el petrleo del yacimiento
debe ser rico en componentes de C
2
a C
6.


Este proceso implica altas presiones de inyeccin.

La eficiencia de barrido areal y la segregacin gravitacional son pobres.

El costo del gas natural es alto.

3.1.3.7 Caractersticas del Mantenimiento de Presin por Inyeccin de Gas Seco

Al iniciar la inyeccin de gas en un yacimiento de aceite voltil, se establece un
equilibrio de fases entre el gas inyectado y el aceite del yacimiento.
Inicialmente los componentes ms voltiles tales como el propano, butano y
pentano son trasferidos de la fase aceite a la fase gas. A medida que este aceite
contacta gas de inyeccin adicional, los componentes intermedios ms pesados
tales como el hexano, heptano y octano, son transferidos gradualmente ala fase
gas. Esta vaporizacin de hidrocarburos continuara siendo efectiva a travs de
componentes hidrocarburos mas pesados hasta los decanos ya que ellos son aun
relativamente voltiles a las altas composiciones de presin y temperatura
comnmente encontradas en los yacimientos de aceite voltil. El proceso de
vaporizacin provoca que grandes cantidades de componentes del aceite sean
transferidas a la fase gas durante un largo periodo de tiempo.

Como se explico en el prrafo anterior, cuando se inyecta gas seco en un
yacimiento que contiene aceite voltil, se vaporiza una gran cantidad de la fase
liquida del yacimiento. La fase de gas rico resultante contribuye a la produccin de
aceite, llegando a ser ms importante a medida que el aceite del yacimiento sea
ms voltil. Debido a lo anterior el recobro de aceite, puede ser ms grande que el
predecido por los mtodos de empuje frontal convencional, los cuales no
consideran el equilibrio de vaporizacin entre la fase de aceite del yacimiento y el
gas inyectado.

Si el lquido del yacimiento es rico en fracciones intermedias (C
2
a C
6
) el frente de
gas llegar a ser saturado con la parte final del petrleo liviano del yacimiento y se
hace miscible con este. La miscibilidad no es alcanzada en la cara del pozo sino a
alguna distancia lejos al punto de inyeccin. Esta distancia, depende de la presin
de inyeccin y la composicin del petrleo, pudiendo variar desde unos pocos pies
hasta 100 pies antes que el gas pobre inyectado haya vaporizado suficiente C
2
a
C
6
para que sea miscible. Esto deja una saturacin residual de petrleo despojado
alrededor del pozo, la cual es prcticamente despreciable.

La inyeccin de gas pobre a alta presin tambin es conocida como empuje de
gas a alta presin y mecanismo de vaporizacin. La presin de miscibilidad para
cualquier combinacin particular de aceite-gas es independiente de las
caractersticas de la formacin y las condiciones de desplazamiento.



3.1.3 INYECCION DE CO2



3.1.3.1 Propiedades del CO2

Antes de tocar el tema de inyeccin de CO2 es bueno tener un panorama de las
caractersticas del dixido de carbono que son efectivas en la remocin de aceite
de rocas porosas.
1. Promueve el
2. Reduce la viscosidad del aceite
3. Incrementa la densidad del aceite
4. Es altamente soluble en agua
5. Ejerce un efecto cido en la roca
6. Se puede evaporar y extraer partes del petrleo
7. Se transporta por cromatografa a travs de roca porosa
Al ser el dixido de carbono altamente soluble en el hidrocarburo hace que se
expanda el aceite en un mayor grado que los fluidos del yacimiento como el
metano. Debido a que el CO, no desplaza a todo el metano cuando entra en
contacto con un fluido del yacimiento, menos CO2 se disuelve y menos
inflamacin del fluido en ell yacimiento se produce.
Una gran reduccin en la viscosidad del aceite ocurre al saturar la formacin con
CO2 he incrementar la presin (fig2)

Fig1.Volumen relativo de aceite vs. Presin a 144F

Fig2. CO2 -saturated Mead-Strawn stock-tank oil at 135F
El efecto cido del CO, en la roca se ha demostrado que aumenta la inyectividad
de agua por la accin directa en las porciones de carbonato de la roca y por una
accin estabilizadora en las arcillas en la roca. Los datos de campo no han
indicado la extensin de los beneficios de esta accin.





3.1.3.2 Mecanismos de desplazamiento de CO2

- Solucin gas drive:
Como el CO2 es un gas que puede entrar en solucin con el aceite al ir
incrementando la presin, y se puede sacar de la solucin al disminuir la presin.

- Unidad de CO2 inmiscible:
La inyeccin de CO2 liquido inmiscible en agua consiste en un sistema que
contiene salmuera y aceite, en el cual primero se desplaza el aceite con una
inyeccin de agua que extrae el 30% del aceite que ocupa el volumen poroso,
luego se realiza una inyeccin del 6% de lo inyectado anteriormente en CO2
seguido con agua extrayendo el 10% del aceite que ocupa el volumen poroso del
volumen de los poros. Se realiza una tercera inyeccin una vez el yacimiento est
lleno de agua.
La saturacin de aceite restante despus de la inyeccin combinada es menor al
20% del volumen de los poros. Dando como resultado que una inyeccin de agua
previa puede afectar la inyeccin de CO2.

Este proceso envuelve una disminucin en la viscosidad del crudo, expansin del
mismo, y disolucin del paquete de gas. Pero en la actualidad se usa el proceso
miscible
- El objetivo del desplazamiento inmiscible es reducir la viscosidad de al
aceite
- Se utiliza en crudos pesados de baja gravedad donde la disminucin de la
viscosidad jugara un papel fundamental en el recobro

En esta tabla 1 vemos el tipo de CO2 que se debe utilizar de acuerdo a la composicin del aceite
que tenemos en el yacimiento.


La presin mnima (PMM) de miscibilidad se pude determinar en laboratorio O
bien, utilizando las correlaciones presentadas por Holm y Josendal.


- Unidad de CO2 miscible en petrleo:
Se sabe que el CO2 y el crudo liviano son completamente miscibles a presiones
relativamente bajas. Este tipo de tcnica se ha probado en campos desde antes
de 1960 pero no se tiene registro de un campo en el que haya sido exitosa.
Los mecanismos principales para la movilizacin del petrleo por gases miscibles
son:
- Disminucin de la viscosidad del fluido hasta solubilizacin del gas en el
crudo,
- Aumento del volumen de la fase oleica.
La solucin de dixido de carbono, la cual es altamente soluble en el petrleo
crudo cuando se aplica a alta presin, provoca una apreciable ondulacin del
petrleo. Tres tipos de inyeccin de dixido de carbono han sido descubiertas y
aplicadas:
1. Inyeccin del gas en porciones seguidas de la adicin de agua,
2. inyeccin de agua saturada con el dixido de carbono; y finalmente,
3. inyeccin del gas a presin elevada.
Diversas tcnicas han emergido de mtodos trmicos de recuperacin asistida y la
eleccin de uno u otro depende de la evaluacin del reservorio y de la economa.
Los procedimientos trmicos, son especialmente utilizados en la recuperacin de
crudos pesados, del orden API< 20.
El CO2 reduce la viscosidad del petrleo (lo cual es muy importante en crudos
pesados) y causa un hinchamiento, pero el principal mecanismo para crudos
livianos es el desplazamiento miscible. El esquema ms recomendado en la
inyeccin es un tapn de CO2 de 5% del VP, seguido de agua (de forma WAG),
hasta que cerca del 20% de CO2, se haya inyectado.
Este mtodo se debe usar en yacimientos con crudos moderadamente livianos
hasta livianos (gravedad API > 25) lo suficientemente profundos como para estar
por encima de la PPM y si existe disponibilidad de CO2 es una mejor seleccin
que otros mtodos miscibles en vista de su alta viscosidad y mayor densidad que
el metano, por ejemplo

- Unidad de miscibilidad dinmica o de mltiple contacto:

La habilidad ms importante que posee el CO2 es el de extraer o vaporizar los
hidrocarburos del petrleo lo cual sucede a bajas temperatura en donde el dixido
de carbono es lquido, as como en altas temperaturas por encima del punto crtico
89F.






3.1.3.3 CAPTURA DE CO2
Las emisiones antropognicas de dixido de carbono surgen principalmente por la
combustin de combustibles fsiles (y de biomasa) en los sectores de generacin
de energa, industria, construccin y transporte. Tambin emiten CO2 fuentes que
no son de combustin en determinados procesos industriales, tales como la
fabricacin de cemento, el procesamiento del gas natural y la produccin de
hidrgeno.
La captura de CO2 produce una corriente concentrada de CO2 a alta presin que
puede ser transportada a un sitio para su almacenamiento. En estas Directrices, el
lmite del sistema para la captura incluye la compresin y cualquier deshidratacin
u otro acondicionamiento del CO2 que tenga lugar antes del transporte.
Captura post-combustin: se puede separar el CO2 de los gases de combustin
de la planta de combustin o de las corrientes de gas natural y transportarlo a una
unidad de compresin y deshidratacin, para enviar una corriente de CO2
relativamente limpio y seco a un sistema de transporte. Normalmente, estos
sistemas usan un solvente lquido para capturar el CO2.
Captura pre-combustin: implica la reaccin de un combustible con oxgeno o aire
y/o vapor para producir un gas sinttico o gas combustible, compuesto
principalmente por monxido de carbono e hidrgeno. El monxido de carbono se
hace reaccionar con vapor en un reactor cataltico, llamado conversor de
desplazamiento, para producir CO2 y ms hidrgeno.

Captura de oxicombustible: en la combustin de oxicombustible se utiliza oxgeno
casi puro en lugar de aire, lo que arroja como resultado un gas de combustin
compuesto principalmente por CO2 y H2O. Esta corriente de gas de combustin
puede alimentarse directamente a una unidad de compresin y deshidratacin de
CO2. Esta tecnologa se encuentra en la etapa de demostracin.


Fig 3 Sistema de captura de co2




Fig 4. Planta de captura de CO2

3.1.3.4 TRANSPORTE DE CO2

Salvo en el caso de que las plantas estn ubicadas directamente sobre un lugar
del yacimiento, el CO2 captado debe ser transportado desde el punto de captacin
hasta un lugar de almacenamiento

En la actualidad, los gasoductos funcionan como una tecnologa de mercados
maduros y son el mtodo ms comn de transporte de CO2. Por el general, el
CO2 gaseoso es comprimido a una presin superior a 8 MPa con el fin de evitar
regmenes de flujo de dos fases y aumentar la densidad del CO2, facilitando y
abaratando, as, su transporte. El CO2 tambin puede ser transportado en forma
lquida en buques, o en camiones o vagones cisterna que transportan CO2 en
cisternas isotrmicas a una temperatura muy inferior a la temperatura ambiente y
a una presin mucho ms baja.

En ciertas situaciones o lugares, el transporte de CO2 por buque puede resultar
ms atractivo desde el punto de vista econmico, especialmente si el CO2 tiene
que ser transportado a largas distancias o a ultramar. Los gases de petrleo
licuados (GPL, principalmente el propano y el butano) son transportados en
buques cisterna a gran escala comercial. El CO2 puede ser transportado en barco
prcticamente del mismo modo (por lo general, a una presin de 0,7 MPa), pero
actualmente se lleva a cabo a pequea escala debido a la escasa demanda. Las
propiedades del CO2 licuado son similares a las de los GPL y la tecnologa podra
ampliarse para ajustarse a los grandes medios de transporte de CO2 si se
materializara la demanda de esos sistemas.
Los camiones y los vagones cisterna tambin son opciones tcnicamente viables.
Estos sistemas transportan CO2 a una temperatura de -20C y a una presin de
2MPa. Sin embargo, son costosos en comparacin con los gasoductos y los
buques, salvo a una escala muy reducida, y es poco probable que sean de utilidad
para la CAC a gran escala.



3.1.3.5 ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD EN POZO EN LA INYECCION DE
CO2

El sistema de inyeccin abarca las instalaciones de superficie del sitio de
inyeccin; p. ej.: instalaciones de almacenamiento, colectores distribuidores
mltiples al final de las tuberas de transporte, tuberas de distribucin a pozos,
instalaciones adicionales para la compresin, sistemas de medicin y control,
cabezales de pozos y pozos de inyeccin.
Los medidores del cabezal del pozo miden la velocidad de circulacin, la
temperatura y la presin del fluido inyectado. El cabezal del pozo contiene tambin
caractersticas de seguridad para evitar la explosin de los fluidos inyectados.
Tambin pueden insertarse caractersticas de seguridad tales como una vlvula de
seguridad en el conducto descendente o una vlvula de retencin en los tubos
debajo del nivel del suelo, para evitar contra flujos en caso de fallar los equipos de
superficie. Las vlvulas y otros retenes pueden verse afectados por el CO2
supercrtico, de modo que deben seleccionarse materiales adecuados. El acero al
carbono y los cementos convencionales pueden ser atacados por aguas con
elevada salinidad y fluidos ricos en CO2 (Scherer et al. 2005). Adems, debe
mantenerse la integridad de los pozos de inyeccin de CO2 durante perodos muy
largos, de modo que se necesitarn materiales y disposiciones adecuados para la
construccin de pozos. Los cementos utilizados para sellar entre el pozo y la
formacin de roca, y para taparlo tras su abandono, tambin deben ser resistentes
al CO2 y a las aguas salinas por perodos prolongados. Se han desarrollado
cementos de este tipo, pero necesitan ms ensayos. Debido al potencial de que
los pozos acten como conductos para la fuga de CO2 de regreso a la atmsfera,
deben ser controlados como parte de un plan exhaustivo de monitoreo, tal como
se expone en la Seccin 5.7 de este captulo.
La cantidad de CO2 inyectada en una formacin geolgica a travs de un pozo
puede monitorearse mediante equipos ubicados en el cabezal del pozo, justo
antes de que entre en el pozo de inyeccin. Wright y Majek (1998) describen una
tcnica tpica. Los medidores ubicados en el cabezal del pozo miden
continuamente la presin, la temperatura y la velocidad de circulacin del gas
inyectado. La composicin del CO2 importado suele presentar poca variacin y se
la analiza peridicamente con cromatgrafo de gas. La masa de CO2 que pasa
por el cabezal del pozo puede entonces calcularse a partir de las cantidades
medidas. No se recomienda mtodo por defecto alguno y es buena prctica
declarar la masa de CO2 que se inyecta por el clculo de las mediciones directas.
Si la presin del CO2 que llega al sitio de almacenamiento no es tan alta como la
requerida para la inyeccin, ser necesaria la compresin. Deben medirse y
declararse todas las emisiones procedentes de la compresin del gas almacenado
en el sitio de almacenamiento.


Si hay un desfasaje temporario entre la capacidad de suministro y transporte o
almacenamiento, puede ser necesario un lugar intermedio (de superficie o
subterrneo) para almacenar el CO2 en forma temporaria. Si el lugar intermedio
es un tanque, deben medirse las emisiones fugitivas, tratarse como parte del
sistema de transporte.

3.1.3.6 FACTORES ECONOMICOS DE LA INYECCION DE CO2

3.1.3.6.1 Prediccin de mdulo de rendimiento

Este mdulo est basado en un modelo Stalkup para predecir el rendimiento de la
inyeccin de CO2 miscible en un yacimiento de petrleo. El modelo de Stalkup
est basado en las correlaciones de Claridge para calcular la eficiencia areal de
barrido en funcin del hidrocarburo desplazable por volumen de poro (HCVP) de
CO2 inyectado. Segn unos estudios anualmente se inyecta 0.1HCVP de CO2 en
un yacimiento. Sabiendo esto se puede calcular la taza de inyeccin diaria de CO2
haciendo uso de la siguiente ecuacin:

Una vez se conoce el caudal que debe ser inyectado diariamente se puede saber
cunto CO2 se necesita capturar para un proyecto de inyeccin de dixido de
carbn.

3.1.3.6.2 Costos de captura del CO2
La quema de combustibles fsiles en plantas emergenticas contribuye al 78% de
las emisiones anuales de CO2. Por consiguiente se asume que el costo de
captura est centrado en las plantas de energa. Entonces el clculo de los costes
de captura de CO2 est basado en la diferencia en la diferencia entre la
generacin de 1kWh de electricidad sin facilidades de captura de CO2 y la
generacin de 1kWh de electricidad con facilidades de captura de CO2.
La ecuacin para calcular el costo de la generacin de 1kWh de electricidad sin
facilidades de captura de CO2 es la siguiente:
COE=A+B+C
A= Costo del capital de 1kWh de electricidad sin capturar CO2
B= Costo del combustible para generar 1kWh de electricidad sin capturar CO2
C= Gasto operacional para la generacin de1kWh de electricidad sin capturar CO2
La ecuacin para calcular el costo de la la generacin de 1kWh de electricidad con
facilidades de captura de CO2 es similar a la de COE:
COEW=D+E+F
D= Costo del capital de 1kWh de electricidad con capturar CO2, $/kWh
E= Costo del combustible para generar 1kWh de electricidad con capturar CO2,
$/kWh
F= Gasto operacional para la generacin de1kWh de electricidad con capturar
CO2, $/kWh
Sabiendo la cantidad de CO2 Emitida por la generacin de 1kWh de energa, se
puede calcular el costo anual de la captura de CO2 (Ccap).

G= Toneladas de CO2 emitidas por la generacin de 1kWh de energa, Ton/ kWh
CO2= CO2 anual requerido, Ton/year

3.1.3.6.3. Costo de la compresin del CO2
Costo de capital para compresores (CAPcomp).

m= Taza de inyeccin optima de CO2, Ton/day
Nc= Numero de compresores paralelos
Costo de capital para bombas (CAPpumps).

Wp= Potencia requerida en las bombas,hp
Costo de capital para compresores y bombas (CAPc-p).

Los gatos anuales de la compresin y bombeo del CO2 (CAPEXcomp) durante un
tiempo despreciado (tdepres).

El costo anual de energa (Eanual) necesaria para alimentar los compresores (Ecomp)
y las bombas (Epumps).

Ws= Potencia requerida por los compresores, hp
Wp= Potencia requerida por las bombas, hp
CF= Factor de capacidad para las bombas y los compresores
Pe= Precio de la electricidad, $
Gasto anual operacional y elctrico (OPEXcomp).

CCF= Factor de costo en capital por compresin OPEX,%
Por Ultimo el costo aunual por compresin del CO2 (Ccomp)

3.1.3.6.4. Costo de transporte del CO2
El costo de construir un Gasoducto para el CO2 (CAPtrans)

Dpipe= Dimetro de la lnea de tubera
L = Longitud de la line de tubera
FL:= Factor de locacin
FT= Factor de terreno
Gasto de capital anual por transportar CO2 (CAPEXtrans)


Gastos anuales por operar una tubera (OPEXtrans).

Para calcular el dimetro de la tubera Dpipe basado en la taza de inyeccin del
CO2.

m= Taza de inyeccin optima de CO2, Ton/day
= Densidad del CO2, kg/m3

En los proyectos de inyeccin el transporte nicamente se hace por gasoducto no
tambin por medio de camiones, el costo de transportar 1 tonelada de CO2 100km
en camin (Ctruck) es de aproximadamente $2.2. El coste anual de transportar CO2
se puede calcular as:

CO2-excess= Exceso anual de volmenes de CO2 transportados en camin,
Ton/year.
El costo anual total del transporte de CO2 se calcula con la siguiente ec.

3.1.3.6.5. Costos de inyeccin
Como primero hay que calcular la perforacin del pozo inyector (Cwell).

El gasto de capital en superficie incluye la construccin de una red de tuberas. El
costo si se va a desarrollar un arreglo de 5 puntos (Cpattern) se calcula mediante la
siguiente ecuacin.




3.1.3.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCION DE CO2

3.1.3.7.1 Ventajas
- Densidad muy por debajo del rango de presin y temperatura del
yacimiento.
- Baja presin de miscibilidad y alta miscibilidad con el aceite
- Baja solubilidad con el agua
- Beneficios para el ambiente si se usa y se almacena en el reservorio
- Es eficiente en arcillas y carbonatos
- Existen muchos reservorios con la profundidad suficiente para este
mtodo
- CO2 puede ser separado y reutilizado para evitar la compra
- Histricamente se muestra una gran eficiencia



3.1.3.7.2 Desventajas

- El CO2 causa precipitacin de asfltenos en el yacimiento los cuales
afectan la porosidad y permeabilidad de la formacin.
- El CO2 es seco y por ende absorbera humedad de la formacin,
incrementando la corrosin en el equipo de produccin.
- El CO2 saldr con gas asociado del pozo requiriendo una separacin
y tratamiento despus de la inyeccin.
- La produccin de CO2 en una planta seria baja y riesgosa debido a
su alta corrosividad.
- Tiene un alto costo la obtencin, el transporte y la inyeccin de CO2.









3.2 INYECCIN DE GAS RICO

3.2.1 Inyeccin de Gas Rico en Yacimientos de Aceite Voltil

3.2.1.1 Ventajas

El proceso de gas enriquecido desplaza esencialmente todo el petrleo
residual contactado.

La miscibilidad puede ser recuperada si se pierde en el yacimiento.

Este proceso es de ms bajo costo que el proceso de inyeccin de un
bache de propano.

La inyeccin de gas rico desarrolla la miscibilidad a presiones ms bajas
que las de empuje por gas pobre.

3.2.1.2 Desventajas

Este proceso tiene eficiencias de barrido pobres.

La gravedad override (segregacin gravitacional) ocurre en las formaciones
de mayor espesor.

Los costos de inyeccin son altos.

3.2.1.3 Desplazamiento Miscible en un Yacimiento de Aceite voltil por Gas Rico

En el caso de la inyeccin de gas rico, la formacin de un banco miscible se
obtiene por medio de los componentes intermedios del gas natural. El proceso por
el cual se alcanza la miscibilidad es conocido como empuje de gas por
condensacin o mecanismos de condensacin.

El gas inyectado es relativamente rico en componentes de C
2
C
6
. Cuando se
inicia la inyeccin de gas rico, el proceso es un desplazamiento inmiscible, as el
aceite residual est en contacto con el gas. Usando un procedimiento similar al
usado en la inyeccin de gas a alta presin, se puede observar que el aceite
dejado atrs del frente llega a ser progresivamente ms rico, mientras que el gas
en contacto con el aceite virgen en el frente llega a ser progresivamente ms
pobre. En cierta etapa la saturacin del aceite se incrementar lo suficiente como
para ser mvil y forme un banco de aceite. Al final de este proceso no hay aceite
residual, en contraste con la inyeccin de gas a alta presin o gas seco en el cual
el aceite final resultante es irrecuperable.

La cantidad de gas seco delante del banco miscible es continuamente reducido
por la absorcin de cantidades frescas de aceite residual, con las cuales, el gas
seca va hacia el contacto. Si el aceite es altamente bajo saturado, el gas ser
disuelto completamente.

3.2.1.4 Condiciones de Operacin

En el caso de inyeccin de gas rico los parmetros de operacin ms importantes
son la presin y la composicin del gas inyectado, el cual debe ser enriquecido por
la adicin de butano, propano o LPG. El gas inyectado puede ser obtenido de un
yacimiento cercano o de una etapa de separacin o puede ser gas natural seco al
cual se le ha aadido propano y batano antes de la inyeccin.



4. CONCUSIONES


- La inyeccin de CO2 es til en aplicaciones a bajas presiones en zonas con
bajos espesores a barrer o en aplicaciones alternadas con agua.

- Aumenta la produccin mediante la reduccin de la viscosidad del petrleo y
la prestacin de desplazamiento miscible o parcialmente miscible del aceite.

- El aceite residual debe ser lo suficientemente grande como para que haya un
objetivo para el CO2 de recuperacin mejorada de petrleo.



























5. BIBLIOGRAFIA




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