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Introduo

Corroso a deteriorao de um material metlico por ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente. Com exceo de alguns metais nobres, que podem ocorrer no estado elementar, os metais so geralmente encontrados na natureza sob a forma de compostos, sendo comum ocorrncia de xidos e sulfetos metlicos. Como os compostos tm contedo de energia inferior ao dos metais, so relativamente mais estveis. Logo, os metais tendem a reagir espontaneamente com os lquidos ou gases do meio ambiente: o ferro se enferruja no ar e na gua e objetos de prata escurecem quando expostos ao ar. De certo ponto de vista, a

corroso pode ser considerada o inverso do processo metalrgico. Este transforma o minrio de ferro -- xido de ferro -- no metal ferro. Este, no entanto, na atmosfera ambiente tende a oxidar-se, voltando condio inicial de xido. Essa oxidao tambm chamada corroso. Corroso e eroso so processos que no devem ser confundidos. O ltimo termo se aplica a desgaste no eletroqumico, ou a desgaste de materiais no-metlicos. Eroso , portanto, o desgaste de metais ou outros materiais pela ao abrasiva de fluidos (gs ou lquido) em movimento, usualmente acelerado pela presena de partculas slidas em suspenso.

Tipos de corroso
Corroso Uniforme Mais comum e facilmente controlvel, consiste em uma camada visvel de xido de ferro pouco aderente que se forma em toda a extenso do perfil. caracterizada pela perda uniforme de massa e consequente diminuio da seco transversal da pea. Esse tipo de corroso ocorre devido exposio direta do ao carbono a um ambiente agressivo e falta de um sistema protetor. Comumente, o sistema protetor pode se romper durante o transporte ou manuseio da pea, devendo ser rapidamente reparado, antes que ocorra a formao de pilhas de ao local ou aerao diferencial. Preveno e Controle: Dependendo do grau de deteriorao da pea, pode-se apenas realizar uma limpeza superficial com jato de areia e renovar a pintura antiga. Em corroses avanadas, deve-se optar pelo reforo ou substituio dos elementos danificados. Em qualquer caso preciso a limpeza adequada da superfcie danificada. A corroso uniforme pode ser evitada com a inspeo regular da estrutura e com o uso de ligas especiais como o ao inoxidvel. Sua localizao uma das mais simplificadas e permite que problemas sejam evitados quando se existe servios de manuteno preventiva. Corroso Puntiforme Altamente destrutivo, esse tipo de corroso gera perfuraes em peas sem uma perda notvel de massa e peso da estrutura. Pode ser difcil de se detectar quando em estgios iniciais, pois na superfcie a degradao pequena se comparada

profundidade que pode atingir. Ela ocorre normalmente em locais expostos a meios aquosos, salinos ou com drenagem insuficiente. Pode ser ocasionada pela deposio concentrada de material nocivo ao ao, por pilha de aerao diferencial ou por pequenos furos que possam permitir a infiltrao e o alojamento de substncias lquidas na pea. Preveno e Controle: Para se evitar esse ataque, as peas no devem

acumular substncias na superfcie e todos os depsitos encontrados devem ser removidos durante as manutenes. A interveno deve ser realizada com base no estado em que o processo corrosivo se encontra. Deve-se efetuar a limpeza no local e se a estrutura no estiver comprometida, pode-se cobrir o furo aplicando sobre ele um selante especial. importante a experincia do fiscal devido possibilidade de se necessitar de uma interveno mais complexa, com reforo da estrutura ou at mesmo substituio de peas. Corroso por Frestas Ocorre em locais que duas superfcies esto em contato ou muito prximas (0,025 a 0,1 mm). Devido tenso superficial da gua, esta se aloja nas fendas disponveis e tende a causar pilhas de aerao diferencial, onde a concentrao de oxignio nas bordas superior concentrao da rea mais interna da fenda, fazendo dessa uma regio andica. Como conseqncia, o processo de corroso se concentra na parte mais profunda da fresta,

dificultando o acesso e o diagnstico desse problema. Em geral, esse problema afeta somente pequenas partes da estrutura, sendo, portanto mais perigosa do que a corroso uniforme, cujo alarme mais visvel. Preveno e Controle: Se a corroso estiver em estgio inicial, pode-se recorrer limpeza superficial, secagem do interior da fenda e vedao com um lquido selante, aplicando-se posteriormente um revestimento protetor. Se a corroso estiver em nvel avanado, torna-se necessrio como nos outros processos o reforo ou substituio de peas. Corroso Galvanizada Esse tipo de corroso ocorre devido formao de uma pilha eletroltica quando utilizados metais diferentes. As peas metlicas podem se comportar como eletrodos e promover os efeitos qumicos de oxidao e reduo. fcil encontrar esse tipo de contato em construes. A galvanizao de parafusos, porcas e arruelas; torres metlicas de transmisso de energia que so inteiramente constitudas de elementos galvanizados, esquadrias de alumnio encostadas indevidamente na estrutura e diversos outros casos decorrentes da inadequao de projetos. Ao lado temos um exemplo do que pode ocorrer do contato de telhas galvanizadas ou de alumnio com a estrutura, da criao de furos nas peas estruturais e fixao das telhas com parafusos galvanizados. Preveno e Controle: Ela evitada atravs do isolamento dos metais ou da utilizao de ligas com valores prximos na srie galvnica. Uma forma muito utilizada a proteo catdica, que consiste em fazer com que os elementos estruturais se comportem

como ctodos de uma pilha eletroltica com o uso de metais de sacrifcio. Dessa forma, a estrutura funcionar como agente oxidante e receber corrente eltrica do meio, no perdendo eltrons para outros metais. Ao lado, temos um exemplo de esquadria metlica afastada da estrutura por um material isolante. Corroso em Ranhuras Todos os defeitos que contenham cantos vivos, locais para depsito de soluo aquosa ou exposio do material no protegido, podem vir a apresentar essa corroso. Por seu tamanho diminuto, as ranhuras muitas vezes passam despercebidas em manutenes e se tornam visveis somente quando o material oxidado aflora na superfcie. Riscos, gretas, pontos parafusados entre outros so enquadrados nesse tema e recebem uma soluo semelhante corroso por frestas. Preveno e Controle: importante a limpeza da superfcie danificada, removendo-se todas as impurezas do local. Por no serem em geral muito degradantes, essas ranhuras podem ser pintadas garantindo a interrupo da corroso. Corroso por Lixiviao Outra forma de ataque s superfcies, essa corroso forma laminas de material oxidado e se espalha por debaixo dele at camadas mais profundas. O combate a essa floculao feito normalmente com tratamento trmico.

Corroso sob Tenso Esse problema resultante da soma de tenso de trao e um meio corrosivo. Essa tenso pode ser proveniente de encruamento, solda, tratamento trmico, cargas, etc.

Normalmente, regies tencionadas funcionam como nodos em relao ao resto do elemento e tendem a concentrar a cesso de eltrons. Com o tempo surgem microfissuras que podem acarretar um rompimento brusco da pea antes da percepo do problema.

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Inibidores de Corroso

Aos Resistentes Corroso Atmosfrica Aos Inoxidveis A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um material que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos. Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistncia corroso, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambm uma maior resistncia oxidao a altas temperaturas em relao a outras classes de aos, quando, neste caso em particular, recebe a denominao de ao refratrio. A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a presena do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio, permite a formao de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que impermevel e insolvel nos meios corrosivos usuais. Assim podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidao e corroso, que contenham no mnimo 12% de cromo. Ao Inoxidvel, ligas ferrosas, baixo carbono com no mnimo 12% de Cr A famlia de ao inoxidvel contm no mnimo 11% de Cromo, elemento o qual concede ao inox a resistncia corroso. Outros elementos podem ser acrescentados, melhorando diversas propriedades. O ao inoxidvel pode ser agrupado em 3 famlias:

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1 - Austenticos (Tp 304, 304L, 316, 316L etc).

So formados principalmente de ligas de ferro + cromo + nquel.

Caractersticas:

Alta resistncia corroso; No endurecveis por esfriamento rpido de alta temperatura, todavia endurecvel por trabalho a frio

Alta durabilidade No magnticos (aps conformaes podem apresentar leve sensibilidade magntica)

Utilizados para aplicaes criognicas (trabalhos a altas e baixas temperaturas), devido boa resistncia oxidao e amolecimento em altas temperaturas;

No aquecimento acima de 600C do material AISI 304 indicado os aos com baixo teores de carbono (304L e 316L) devido a sua tendncia a corroso no contorno de gro;

So soldveis por diversos processos.

2 - Ferrticos (Tp 409,410S, 430, etc).

So formados principalmente de ligas ferro + cromo.

Caractersticas:

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Magnticos; No so endurecveis por tmpera (transfomaes martensticas); Podem ser furados, cortados, dobrados etc; Elevada resistncia a corroso (principalmente sob tenso; Soldveis (requer cuidados especiais); Deve-se ter cuidado no reaquecimento a outras temperaturas, pois no ocorre refinamento de gro mediante tratamento trmico.

3 - Martensticos (Tp 410, 420, 498, etc).

So formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e com teores de carbono mais altos do que os ferrticos.

Caractersticas:

Magnticos; Quando j tratados termicamentes possuem moderada resistncia corroso;

Endurecveis por tratamento trmico, alcanado nveis de resistncia mecnica e dureza;

Complicaes no processo de soldagem; Boa resistncia a solues, como cido ntrico em temperatura ambiente, porm corrosivo em solues redutoras com cido sulfrico e clordrico.

A resistncia diminui com o aumento de quantidade e elementos como Carbono, Enxofre e Fsforo

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Aos Patinveis ou Aclimveis (CORTEN) So obtidos pela adio de cobre e cromo. Algumas siderrgicas adicionam nquel, vandio e nibio. So encontrados na forma de chapas, bobinas e perfis laminados. Apresentam resistncia corroso atmosfrica at oito vezes maior que os aoscarbono comuns; resistncia mecnica na faixa de 500Mpa e boa soldabilidade. A sua utilizao no exige revestimento contra corroso, devido formao da ptina (camada de xido compacta e aderente) em contato com a atmosfera. O tempo necessrio para a sua completa formao varia em mdia de 2 a 3 anos conforme a exposio do ao, ou pr-tratamento em usina para acelerar o processo. Estudos verificam que os aos apresentam bom desempenho em atmosferas industriais no muito agressivas. Em atmosferas industriais altamente corrosivas seu desempenho bem menor, porm superior do ao-carbono. Em atmosferas marinhas, as perdas por corroso so maiores do que em atmosferas industriais, sendo recomendada a utilizao de revestimento. o Cuidados na utilizao dos aos patinveis sem revestimento Devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda, argamassa e concreto, bem como a carepa de laminao; Devem receber pintura nas regies de estagnao que possam reter resduos ou gua; Regies sobrepostas, frestas, articulao e juntas de expanso devem ser protegidas do acmulo de resduos slidos e umidade; Materiais adjacentes aos perfis expostos ao da chuva devem ser protegidos nos primeiros anos devido dissoluo de xido provocada; Acompanhamento peridico da camada de ptina, pois caso no ocorra a formao, a aplicao de uma pintura de proteo torna-se necessria.

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o Utilizao dos aos patinveis com revestimento Devem receber pintura, os aos patinveis utilizados em locais onde as condies climticas no permitam o desenvolvimento da ptina protetora, quando expostas atmosfera industrial altamente agressiva, atmosfera marinha severa, regies submersa e locais onde no ocorram ciclos alternados de molhagem e secagem, ou quando for uma necessidade imposta no projeto arquitetnico. Os aos patinveis apresentam boa aderncia ao revestimento com desempenho duas vezes maior que o ao-carbono comum. Antes da pintura devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda ou quaisquer outros materiais, alm de carepas de laminao. Zincagem O processo de corroso dos metais est diretamente relacionado com o potencial de oxidao de eletrodo, que remove os eltrons do ferro formando ctions Fe +2, quanto mais positivo for o potencial de oxidao, mais reativo o metal. A proteo pelo uso de zinco consiste em combinar o zinco com o ferro, resultando no zinco como nodo e o ferro como ctodo, prevenindo assim a corroso do ferro, uma vez que o zinco atua como uma barreira protetora evitando a entrada de gua e ar atmosfrico, alm de sofrer corroso antes do ferro. Este tratamento garante pea uma maior durabilidade, j que a corroso do zinco de 10 a 50 vezes menor que no ao em rea industriais e rurais, e de 50 a 350 vezes em reas marinhas.

Galvanizao A galvanizao o processo de zincagem por imerso a quente, que consiste na imerso da pea em um recipiente com zinco fundido a 460C. O zinco adere superfcie do ao atravs da formao de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual

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deposita-se uma camada de zinco pura de espessura correspondente agressividade do meio a qual a pea ser submetida. Para garantir uma proteo ainda maior contra a corroso costuma-se aplicar tintas sobre as superfcies zincadas. Pintura A proteo contra corroso atravs de pintura consiste em criar uma barreira impermevel protetora na superfcie exposta do ao atravs de aplicao de esmaltes, vernizes, tintas e plsticos, obedecendo as seguintes etapas: a) Limpeza da superfcie: pode ser feita atravs de escovamento, aplicao de solventes e jateamento. b) Aplicao de primer: garante aderncia camada subsequente. c) Camada intermediria: fornece espessura ao sistema. d) Camada final: atua como barreira protetora, alm da finalidade esttica. Aos - Liga Com a adio de cobre, cromo, silcio, fsforo e nquel so obtidos aos de baixa liga que se caracterizam pela formao de uma pelcula aderente que impede a corroso, podendo ser empregado sem pintura com restries em atmosfera martimas. Para diminuir o processo de corroso do ao sob a gua ou atmosfera martima, utiliza-se uma percentagem de 0.1 a 0.2% de cobre. Para estruturas aparentes deve-se tomar cuidado, uma vez que na primeira fase de corroso os produtos resultantes do processo podem manchar outros elementos estruturais. Proteo Contra Incndio O ao quando atacado pelo fogo apresenta resistncia reduzida e uma reduo brusca do seu estado limite de escoamento a partir de 400C, atingindo valores crticos em temperaturas em torno de 550C. Quando recebem proteo adequada

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para o tempo de durao do fogo, as estruturas metlicas recuperam suas propriedades aps cessado a ao do fogo, alm das suas funes estticas. Na proteo contra incndio so utilizados alguns materiais como a vermiculita, o gesso e o amianto. A aplicao do amianto consiste na utilizao de um equipamento especial que projeta uma polpa de fibras (amianto) que se adere perfeitamente superfcie onde aplicado. A porosidade decorrente do mtodo de aplicao, aliada s propriedades do amianto, torna este material um dos mais eficientes contra o fogo. Outro material inorgnico tambm bastante empregado como isolante trmico a vermiculita, devido a sua baixa condutibilidade trmica. A vermiculita sob a forma de placas, ou como argamassa com cimento, cal e gua. Tambm empregado sob a forma de argamassa ou placas, temos o gesso armado com fibra, que bastante utilizado em forros para proteo do vigamento e da laje.

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Concluso
Os problemas de destruio de materiais metlicos so freqentes e de certa relevncia nas mais variadas atividades, como por exemplo: nas indstrias qumica, petrolfera, naval, automobilstica e de construo; nos meios de transporte areos, ferrovirios, martimos e rodovirios; na odontologia, que emprega materiais metlicos que ficam em contato com a saliva e alimentos corrosivos; na medicina, mais especialmente na rea da ortopedia, que emprega materiais metlicos para facilitar a consolidao de fraturas, ficando esses materiais em contato com o soro fisiolgico, soluo que contm cloreto de sdio e pode ser considerada como meio corrosivo para determinados materiais metlicos.

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Referncias
http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=159 http://moreedu.vilabol.uol.com.br/cientifico.htm http://www.cesec.ufpr.br/metalica/patologias/corrosao/corrosao-texto.htm http://www.pipesystem.com.br/Artigos_Tecnicos/Aco_Inox/body_aco_inox.html