MATERIALES COMPUESTOS

Julio Csar Cuys, Daniel Tovio, Ana Laura Cozzarn

Definicin
No existe una universalmente aceptada definicin de lo que es un Material Compuesto. La literatura existente ofrece una amplia variedad de definiciones. Desde un punto de vista semntico, compuesto hace referencia a algo que est formado por partes o elementos. Si se parte de esta definicin, rpidamente se cae en la cuenta de que casi cualquier material debiera incluirse en la clase de los materiales compuestos. El problema surge porque cuando se trata con materiales existen varios niveles estructurales a partir de los cuales se pueden distinguir partes. En la estructura de la materia se pueden distinguir tres niveles: a) Nivel bsico o elemental, b) Nivel microestructural y c) Nivel macroestructural. Al primer nivel corresponden, prcticamente, las molculas simplesy celdas cristalinas. Toda combinacin de tomos debiera considerarse un compuesto. Al segundo nivel pertenecen los cristales, fases y compuestos qumicos, de tal modo que un material formado por dos fases, estructuras moleculares o cristales sera un material compuesto. El tercer nivel, al que va a estar vinculada la definicin buscada, est constituido por formas estructurales groseras o constituyentes, como matrices, partculas y fibras. Es en este nivel donde debe `plantearse la definicin, la cual puede ser : Un material compuesto es un sistema de materiales, compuesto de una combinacin de dos o ms macroconstituyentes diferentes en forma y/o composicin qumica y esencialmente insolubles el uno en el otro. Si bien esta definicin resulta bastante satisfactoria, no obstante deja afuera a materiales que son considerados como materiales compuestos, tal el caso de los cermets (cermicos-metales) o las aleaciones endurecidas por dispersin.

Constituyentes de los Materiales Compuestos.

Las combinaciones de materiales en los compuestos son, prcticamente, ilimitadas no sucediendo lo mismo con las formas que adquieren los constituyentes. Normalmente ellos son fibras, partculas, lminas o pelculas, escamas, rellenos, y matrices

La matriz es el constituyente corporal, sirve para contener y darle forma al material compuesto. Las fibras, escamas, lminas, etc. son los constituyentes estructurales; ellos determinan la estructura interna del compuesto. La forma ms tpica de presentarse un compuesto es la de un constituyente estructural embebido en una matriz; pero muchos compuestos no tienen una matriz. Los laminados por ejemplo estn completamente constituidos por capas las cuales se mantienen unidas entre s dando al compuesto su forma. Muchas correas y tejidos no tienen una matriz sino que consisten totalmente de fibras de diferentes composiciones con o sin una fase vinculante.

Clasificacin de Compuestos - Distribucin de constituyentes.

Los compuestos se pueden ordenar en cinco clases: 1.- Compuestos de fibras, con o sin matriz 2.- Compuestos con escamas, con o sin matriz. 3.- Compuestos particulados, con o sin matriz. 4.-Compuestos rellenos, formados por una matriz continua rellena con un segundo material. 5.-Compuestos laminares, compuestos de capas o lminas.

Los constituyentes se mezclan de la manera que aparece: Interfase (agente vinculante) Fibra Matriz Interface

Los constituyentes de un compuesto pueden estar distribuidos de dos modos. La ms comn es aquella distribucin en la que existe un patrn regular y homogneo repetitivo. En este caso el compuesto presenta una seccin transversal con densidad,

material y estructura relativamente uniforme. A este caso pertenecen los compuestos de matriz-fibra. La otra posibilidad es la de que ni el material ni su estructura interna sean repetitivos; tal el caso de los laminados, los cuales estn formados por diferentes capas superpuestas. Los compuestos cuya disposicin es la indicada en primer lugar se los califica como homogneos y a los segundos como gradientes o gradados.

En los compuestos gradientes como en los homogneos las fibras o escamas pueden estar al azar u orientadas.

Desempeo de los Compuestos.

El comportamiento y propiedades de los materiales compuestos estn determinados por: Los materiales de los constituyentes La forma y disposicin estructural de los constituyentes. La interaccin entre los constituyentes.

Si bien resulta fundamental el material de los constituyentes, de la interaccin de los mismos puede resultar un nuevo conjunto de propiedades que los caracteriza como significativamente diferenciados de sus componentes.

Para ello existen tres caminos diferentes: La sumatoria: El camino ms obvio resulta de la suma de las propiedades de los constituyentes, siguiendo la regla de las mezclas. Esto supone la independencia del comportamiento de los constituyentes respecto de la propiedad indicada. Entre las propiedades que pueden responder a este mecanismo en el compuesto estn la densidad o la conductividad de compuestos laminados. La complementacin: Esta va se da cuando cada constituyente aporta de manera separada y distinta a proveer determinada y distinta propiedad al compuesto. Es el caso de materiales placados y laminados en los cuales una capa de material puede proveer la necesaria resistencia a la corrosin o apariencia superficial. La interaccin: Este mecanismo acta cuando las propiedades o acciones de los constituyentes no son independientes. Un caso tpico de este modo de aportar a las propiedades del compuesto es el de los compuestos de matriz plstica y fibras de vidrio. En este caso la resistencia mecnica del compuesto es mayor que la de cualquiera de los componentes. La naturaleza y xito de la interaccin de los constituyentes depende en buena medida de las interfaces. Lo que suceda en la interface depende de las reacciones que puedan darse entre las superficies de los constituyentes o de los constituyentes y algn elemento vinculante. Estas reacciones dependen de fenmenos qumicos y fsicos que incluyen compatibilidad qumica, absorcin, mojabilidad y tensiones residuales resultantes de diferencias en los coeficientes de expansin trmica. Las matrices de los materiales compuestos son, bsicamente: Matrices Metlicas: Sus temperaturas de servicio son relativamente altas. Matrices Polimricas: Sus temperaturas de servicio son normalmente inferiores a los 200 C. Matrices Cermicas: Se utilizan en situaciones de temperaturas de servicio extremas. Dependiendo del tipo de reforzamiento utilizado, la carga la soporta el refuerzo, la matriz o ambos. Compuestos reforzados por dispersin: Las partculas efectivas en este caso tienen tamaos menores a 0,1 m y su concentracin volumtrica esta entre 1 % y 15 %

Compuestos reforzados por partculas. Las partculas tienen dimensiones superiores a 1 m y el porcentaje de las mismas es superior al 25 %. Tal el caso de los cermets, por ejemplo Co+CW, o el poliestireno reforzado con caucho para mejorar su resistencia al impacto.

Compuestos reforzados con fibras. La carga es soportada fundamentalmente por las fibras. Las fibras pueden ser: 1.- Fibras Continuas 2.- Fibras discontinuas Ejemplo de este tipo de compuestos es el polister con fibras de vidrio.

Micromecnica de fractura de los Compuestos reforzados con fibras. a) Compuestos de fibra continua orientada.
P

Isoesfuerzo

c = m = f (1)

P Isodeformacin

c =m + f

(2)

En los compuestos reforzados con fibras largas pueden darse dos situaciones respecto de la orientacin relativa de carga/fibra. Si la carga y las fibras se encuentran actuando a 90 una de la otra, la tensin sobre cada constituyente es igual e igual a la del compuesto, ecuacin (1). Si, por el contrario, la carga y la fibra se encuentran alineadas, la primera es soportada por ambos constituyentes(matriz y fibras) en proporciones dispares que se vern ms adelante, de acuerdo con la ecuacin (2). En este caso las deformaciones sobre cada constituyente y en el compuesto son iguales. a-1) Compuesto de fibra continua actuando en isoderformacin.
Pc = Pm + Pf

c Ac = m Am + f A f
Ac: rea Transversal del Compuesto Am: rea Transversal de matriz Af: rea Transversal de fibra

(1)

Multiplicando ambos miembros por l/(Ac*l), resulta:

c = m * [ Am * l ] /[ Ac * l ] + f * [A f * l ]/ [Ac * l ]

(2)

[Am * l ] /[Ac * l ] = Vm

(3)

Siendo en (3) el numerador el volumen de matriz y el denominador el volumen del compuesto, Vm es el porcentaje, en volumen del compuesto, del volumen de la matriz. De igual manera en (2) el segundo trmino del segundo miembro, el cociente representa el procentaje en volumen de fibra (Vf).

c = m * Vm + f * V f
Vm + Vf =1 Reemplazando en (2) Vf =1-Vm

c = m * Vm + f * (1 Vm ) (4)
Teniendo en cuenta que

c = m = f (5)
Reemplazando en (4)

c / c =Vm * ( m / m ) + V f * ( / f )
Ec = Vm * Em + V f * E f siendo Ec el mdulo elstico longitudinal del compuesto. Para saber como se reparte la carga entre matriz y fibra hay que hacer el cociente: Pf / Pm = ( f * A f ) / ( m * Am ) = (E f * f * A f ) / (E m * m * Am ) teniendo en cuenta (5) y que el porcentaje en volumen es igual al porcentaje en rea Pf / Pm = (E f / E m )* (V f / Vm )= (E f / E m )* ((1 / Vm ) 1)

a-2) Compuesto de fibra continua actuando en isoesfuerzo.

c = m = f =

Dado que los constituyentes trabajan sometidos a igual tensin, la deformacin del compuesto responder a la ley de las mezclas, es decir que cada constituyentes aportar a la deformacin especfica segn su propia deformacin especfica y proporcionalmente a su porcentaje volumtrico.

c = Vm * m + V f * f c = Vm * ( / E m ) + V f * ( / E f ) = / E c
Operando se llega a E c = (E m * E f ) / (Vm * E f + V f * E m )

El siguiente grfico presenta como vara el mdulo elstico longitudinal del compuesto con la fraccin volumtrica de fibra incorporada.

Resistencia a la Traccin de un Compuesto de fibra continua. Para un compuesto que tenga una fraccin volumtrica superior a un valor mnimo de fibras continuas, Vm, la resistencia a la traccin se alcanza, idealmente, a una deformacin total igual a la correspondiente a las fibras cargadas a su resistencia a la traccin. Esto supone que todas las fibras son uniformes y tienen igual resistencia.
En las condiciones establecidas, la resistencia a la traccin del compuesto est dada por:

cu = 1 fu * V f + ( m ) (1 V f )
f

Vf Vmn. (6)

donde:

cu 1fu

es la resistencia a la traccin del compuesto es la resistencia a la traccin de las fibras en el compuesto. es la tensin en la matriz cuando las fibras estn soportando una tensin igual a su resistencia a la traccin.

( m )

Para las matrices metlicas, ( m ) f est prxima a la tensin de flujo de la matriz para la mxima deformacin de las fibras en traccin, determinada a partir de la curva tensindeformacin del material de la matriz sin fibras.

Para fibras destinadas a producir un material ms fuerte que la matriz sola, debe cumplirse la condicin:

cu = 1 fu * V f + ( m ) (1 V f ) mu
f

(7)

donde mu es la resistencia a la traccin de la matriz. La expresin (7) exige un valor crtico de fibra para producir el reforzamiento por fibras de la matriz. De (7), resulta: 1 Vcrtico = mu ( m ) f / fu ( m ) f

El numerador de esta expresin es el cambio por trabajado de la resistencia de la matriz metlica.

Para pequeos valores de Vf , el comportamiento del compuesto puede no ser el indicado en (6). Si las fibras son pocas no logran evitar la deformacin de la matriz y rpidamente son llevadas a su tensin de rotura. En estas condiciones todas las fibras se fracturan y el compuesto romper a menos que la matriz sola sea capaz de soportar la carga. En esta caso la resistencia neta del compuesto estar representada por el producto Vm*m. En consecuencia, la falla de todas las fibras produce la inmediata ruptura del compuesto si:

cu = 1 fu * V f + ( m ) (1 V f ) mu (1 V f
f

(8)

Esto define un valor mnimo Vm, el cual debe ser excedido para que la resistencia del compuesto sea el dado por la ecuacin (6). De (8) : 1 Vmn . = mu ( m ) f / fu + mu ( m ) f

En el grfico inmediato anterior, la recta entre ( m ) f y 1fu es la representacin de la ecuacin (6)

En general, cuando la diferencia entre la resistencia a la fluencia (o tensin soportada por la matriz a la deformacin de rotura de las fibras) y la resistencia a la traccin de la matriz es pequea, el volumen crtico es insignificante.

Relacin Tensin- Deformacin en un Compuesto de Fibras discontinuas.

El comportamiento de un compuesto reforzado con fibras finitas, l, no puede ser descripto por ecuaciones como las (4) o (6), a menos que su longitud alcance un valor l mayor que un valor lc, longitud crtica. Esto resulta del hecho de que el extremo de cada fibra finita es tensionado a un valor inferior al de la resistencia a la traccin de una fibra continua, como puede apreciarse en la siguiente figura, parte (a)

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Para una fibra de longitud lc, la tensin en la fibra vara de f mx en un extremo a 0 en el otro de la longitud lc/2; ver tercer ejemplo, comenzando de la izquierda, en la figura precendente. Para cualquier fibra de menor longitud que lc , la tensin mxima sobre la fibra no alcanzar en ningn punto el valor 1 f mx . La tensin promedio soportada entonces por una fibra discontinua es menor que la tensin de rotura cuando la fibra es extendida hasta la rotura. La tensin promedio en la fibra, para una matriz plstica ideal (sin endurecimiento por trabajado mecnico), ser:

f = (1 / l ) l0 f * dl f = f [1 (1 ) * (l c / l )]
Dado que para una matriz plstica ideal como la prevista =1/2, la anterior expresin queda como:

f = f (1 (l c / 2 l ))

Bibliografia Modern Composite Materials. L. J. Broutman, R. H. Krock, Addison-Wesley Publishing Company, 1967 Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones. R. A. Flinn, P. K. Trojan, McGRAWHILL., Tercera Edicin en castellano 1993 Ciencia e Ingeniera de los Materiales. D. R. Askeland, Thomson Editores, Tercera Edicin, 1998 Introduccin a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros.James F. Shackelford -4 Edicin.-PRENTICE HALL, 1998

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