Sunteți pe pagina 1din 32

7.

AMBUTISAREA
7.1. Definiii Ambutisarea este procedeul de deformare plastic prin care plecnd de la semifabricate plane se realizeaz piese cave, sau plecnd de la semifabricate cave se obin piese cave mai adnci, fig. 7.1.

Fig. 7.1. Semifabricatul plan i piesa ambutisat obinut

Fig. 7.2. Elementele active n procesul de ambutisare

Pentru a se obine piese de forma dorit, semifabricatul este mpins de un poanson printr-o plac de ambutisare, fig. 7.2. Semifabricatul este presat iniial de placa de presiune. La apsarea cu poansonul materialul este tras ntre poanson i placa de ambutisare nct de la un diametru mai mare al semifabricatului se obine un diametru egal cu cel al matriei. Placa de presiune este necesar pentru a mpiedic cutarea materialului flanei de tragere (cutare, nseamn flambare pe direcie tangenial). Prin ambutisare se pot obine piese de forme i dimensiuni diferite ncepnd cu cele mai simple de form cilindric de nlime mic i terminnd cu cele de form complex asimetric. n general o pies ambutisat este rezultatul deformrii semifabricatului ntro singur operaie (faz) sau a mai multor operaii (faze) succesive. Operaia de ambutisare poate fi executat pentru anumite rapoarte D/d numite grade de deformare, iar pentru altele nu este posibil. Cu ct acest raport este mai mare, cu att dificultile obinerii piesei sunt mai mari, realizarea deformrii fcndu-se n mai multe operaii succesive.

121

7.2. Procesul de ambutisare Pentru realizarea unor piese cave, materialul sufer deformri plastice care n condiiile unei plci de presiune, eforturile unitare corespund unei stri plane de deformare. Deformarea semifabricatului ncepe cu apsarea poansonului asupra prii centrale a materialului, ce va constitui regiunea fundului piesei realiznd tragerea treptat a flanei pentru formarea peretelui vertical. Aceast stare de solicitare se concretizeaz prin prezena unor eforturi de tragere radial a materialului n spaiul dintre poanson i placa de ambutisare. Deplasarea continu a flanei i micorarea diametrului ei este posibil ca urmare a prezenei unor eforturi unitare de tragere radial i de compresiune tangenial. n felul acesta, se poate considera c, starea de eforturi la deformarea unui semifabricat plan, n procesul de ambutisare, este o stare plan de eforturi unitare, prezentndu-se ca n fig. 7.3.

7.2.1. Eforturile unitare care apar n flan la ambutisare Sistemul de coordonate ales pentru analiza strii de eforturi unitare este un sistem de coordonate polare i , dup care sunt orientate eforturile unitare i , care constituie n acelai timp eforturile unitare principale. Asupra strii de eforturi unitare la ambutisare a unui semifabricat ntr-o pies cilindric influeneaz fenomenul de modificare continu a poziiei i dimensiunilor flanei semifabricatului n vederea transformrii ei n perete vertical, frecarea ntre semifabricat i elementele active, fenomenul de ndoire i dezdoire a materialului la trecerea de pe suprafaa plan a plcii de ambutisare pe partea racordat cu rm a acesteia i ieirea de pe partea racordat pe partea cilindric. Toate aceste efecte influeneaz asupra efortului unitar de tragere radial t, care poate fi scris sub forma:

122

n care: t este efortul unitar radial total; efortul unitar radial care caracterizeaz transformarea treptat a dimensiunilor flanei plane a semifabricatului; f efortul unitar radial provenit din frecarea ntre semifabricat i elementele active ; i efortul unitar radial provenit din ndoirea desdoirea materialului la intrareaieirea pe poriunea racordat a plcii de ambutisare. Frecarea pe poriunea racordat este luat n considerare prin asimilare cu frecarea produs la nfurarea unei curele pe o roat folosind relaia lui Euler. Unghiul pe care se consider frecarea pe partea racordat n cazurile obinuite este /2. Fig. 7.3. Solicitrile din flan n procesul de ambutisare Vom lua un element de volum din flan, fig.7.3 n coordonate polare. Considerm c semifabricatul urmeaz s fie tras complet prin placa de ambutisare, piesa complet cav, elementul d , d trebuie s ajung la raza r. Pentru a ajunge la aceast raz, suprafaa lui rmnnd constant, acesta trebuie s se lungeasc dup d i s se ngusteze dup d . Elementele componente ale efortului unitar radial total pot fi determinate analitic. Pe direcie radial, de ntindere, se pleac de la ecuaia de echilibru pentru o stare de solicitare axial-simetric i se folosete i o ecuaie de plasticitate :

t=(+f)e+i

(7.1)

d/d+- = 0 - = c
= C ln
R

(7.2)

Rezolvnd sistemul format din cele dou ecuaii se obine :

(7.3)

max se obine pentru = r


123

= C ln

R = max r

apare n zona rm.

(7.4)

Tot pe direcie radial mai apare un efort radial n flan provocat de forele de frecare n flan cu placa de presiune i placa de ambutisare. Apar fore de frecare care se opun tragerii, crend efortul unitar de frecare i deci influeneaz negativ. Forele de frecare sunt date de relaia: F1= Q (7.5) Aceste fore vor da un efort f max , tot la diametrul d, mrimea acestuia se poate exprima funcie de diametrul d.

f =

2 F1 2Q = dh dh

(7.6)

Mrimea Q = f(q.) i ali parametrii: Q=q A unde: A= aria presare ; (7.7) Q= q (2 R) 2 ( d + h + 2rm ) 2 (7.8) 4 nlocuind n relatia 7.6 se obine: 2 (7.9) f = q 4 R 2 ( d + h + 2rm ) 2 dh 4 q (7.10) f = 4 R 2 ( d + h + 2rm ) 2 2dh Aceast relaie (7.10), arat c efortul unitar f depinde de mrimeaq. Problema determinrii presiunii de apsare este ns deosebit de complicat iar relaiile de calcul sunt foarte laborioase, practic greu de folosit. Pentru aceasta experimental s-a determinat dependenele dintre P i q, fig.7.4. Pentru: q<qoptim P crete datorit ngrorii materialului prin cutare. q>qoptim - P crete deoarece cresc forele de frecare.

Fig.7.4. Variaia ambutisare

forei

la

124

Necesitatea utilizrii elementului de apsare se stabilete n funcie de limea i grosimea flanei semifabricatului folosind anumite relaii empirice. Astfel, prima operaie de ambutisare se poate face fr element de apsare dac: D-d (1822)h. O alt component a efortului unitar t, din relaia 7.1, rezult la intrarea i ieirea materialului de pe partea racordat a plcii de ambutisare, fig.7.5. 7.2.2 Eforturile unitare care apar n zona de tragere (zona rm a matriei) La tragerea pe raza rm a matriei, materialul sufer o dubl ndoire. Mai nti este ndoit, apoi este ndreptat. La aceast ndoire, un element de volum dup intrarea pe partea curb a plcii de ambutisare capt forma din fig.7.5, la care lungimea fibrei medii nu se modific. Lungimea fibrei medii: L1=(rm+h/2)d (7.11) La aceste solicitri apare efortul radial de ntindere sub influena cruia se poate produce ruperea materialului n zona periculoas. Fig.7.5. Deformarea unui element pe partea racordat Pentru aceasta, vom scrie lucrul mecanic pentru ncovoiere i lucrul mecanic pentru deplasarea elementului din poziia I n poziia II. h (7.12) L = Ft rm + d 2 Ft = i dA = i bh (7.13) dac b=1, obinem: h Ldepl = i h rm + d 2 Linc bh 2 = M i d = W pl C d = C d 4

(7.14) (7.15)
125

dac b=1, obinem: h2 L= C d (7.16) 4 cele dou lucruri mecanice fiind egale, egalm relaiile (7.14) i (7.16) i obinem: h C h h2 i h(rm + )d = C d ; i = (7.17) h 2 4 4 rm + 2 (7.18) rm +2 h La trecerea pe poriunea dreapt cnd are loc dezdoirea, se consum un lucru mecanic egal cu cel ce a produs ndoirea la intrarea pe partea curb a plcii active, astfel nct valoarea efortului unitar calculat cu relaia (7.18) trebuie dublat, obinndu-se relaia (7.20). (7.19) = 2 i

i =

(7.20) 2rm 1+ h Valoarea max depinde deci de proprietile fizicomecanice ale rm materialului i de raportul . h Fig.7.6. Variaia forei de ambutisare funcie de raza de racordare a plcii de ambutisare Cu ct raza rm a plcii active este mai mare, cu att efortul unitar va fi mai mic i fora P este mai mic. Practic s-a constatat c aceast dependen nu este uniform, avnd alura graficului de mai sus, fig.7.6. La nceput fora descrete dup care apare o cretere, pentru c semifabricatul rmne pe o poriune mare fr s fie presat, permind cutarea lui n zona razei i provocnd ngroarea materialului. Acest raport rm/h este dat tabelar n literatura de specialitate.

max =

126

7.2.3. Efortul unitar care apare pe direcie tangenial Stareade deformare la ambutisare poate fi studiat pe baza efectelor ce rezult din starea de eforturi unitare. n acest caz ns starea de deformare este o stare spaial, deformarea avnd loc dup direciile radial , tangenial i normal z ( pe grosime). Dintre aceste deformaii cea mai intens este deformaia tangenial . Astfel, orice element aflat la o raz pe flana semifabricatului trebuie s ajung n poziia corespunztoare punctului vertical al piesei ambutisate de raz r<. Considerm un element de mrimea arcului d, de la aceast valoare trebuie s ajung la rd. = E Se tie c alungirea specific este: =l/l d rd = ; (minus deoarece este scurtare) (7.21) d r r = = 1 + (7.22)

max = r R 1

(7.23)

Rezult c max= f (r/R=m). Raportul m=r/R se numete coeficient de ambutisare, de a crui valoare depind deformaiile relative ale semifabricatului. Cu ct coeficientul de ambutisare m este mai mic cu att este mai mare, iar gradul de deformare K=1/m =R/r va fi mai mare. 7.3. Forele i puterea la ambutisare Fora de ambutisare este cea care se creeaz n procesul deformrii plastice a materialului prin acionarea poansonului n vederea nvingerii rezistenei opuse de semifabricat concretizat prin efortul max. Fora de deformare apare pe msur ce poansonul ia contact cu semifabricatul i ncepe s se produc deformarea plastic a acestuia. Mrimea forei se poate calcula funcie de efortul unitar radial maxim total i seciunea n care acest efort acioneaz. Pe raz, acest efort unitar este maxim, i are expresia: tot = partial , -frecare, ntindere, ndoire-desdoire pe diametrul d ; P= total Aria = tot dh (7.29)
127

Pentru c tot este o expresie complicat, este dificil de aplicat n practic. n figura de mai jos se prezint graficul de variaie al forei P funcie de curs.

P max

~rm +rp+h

Cursa

Fig. 7.7. Variaia forei de ambutisare pe lungimea unei curse Se observ c fora P crete de la valoarea zero la contactul poansonului cu materialul i atinge valoarea maxim dup 1520% din cursa de lucru, fig.7.7, dup care ncepe s scad, cnd diametrul flanei semifabricatului se micoreaz n mod evident. Pentru cazurile practice se folosete o expresie simplificat: P= r dhK (7.30) n care: r este rezistena convenional de rupere, n daN/mm2 ; d diametrul piesei, n mm ; h grosimea semifabricatului, n mm ; K coeficient ce depinde de coeficientul de ambutisare i este dat tabelar. Expresia (7.30) este valabil pentru piese de revoluie. Pentru piese dreptunghiulare i ptrate se folosete o relaie similar, numai c n acest caz, coeficientul K i diametrul d se calculeaz n alt mod i anume: dechivalent = dy = K1 F y (7.31) n care: K1 este un coeficient, de obicei K1=1,13; Fy aria fundului piesei ambutisate; dy diametrul convenional al piesei.
128

Pentru calculul coeficientului de ambutisare se utilizeaz o valoare convenional determinat astfel: my = Fy/F0 coeficient echivalent de ambutisare ; (7.32) F0 aria semifabricatului plan. 7.4. Tehnologicitatea pieselor ambutisate n prezent prin ambutisare pot fi obinute piese din materiale cu grosimi de 0,010,03 mm pn la 4050 mm, avnd diametre de la ordinul fraciunilor de milimetru pn la dimensiuni de ordinul metrilor. Realizarea raional a pieselor ambutisate este ns legat de respectarea unor prescripii constructive. Se consider c piesa este tehnologic pentru ambutisare atunci cnd aceasta se poate obine dintr-o operaie. Numrul de operaii necesar realizrii piesei prin ambutisare depinde de raportul H/d (raportul dintre nlime i diametrul piesei real sau echivalent) de faptul c are sau nu flane, precum i mrimea razelor de racordare ntre perei i fund, ntre perei i flane sau ntre perei n cazul cutiilor. a) Pentru piese cilindrice cu flan (vezi fig. 4.3.a) se consider c sunt tehnologice dac: - ntre peretele lateral i fundul piesei, r1 h unde h = grosimea materialului; - ntre peretele latral i flan, r2 (23)h. b) pentru cutii, piese ptrate i dreptunghiulare, fig. 4.3 b: - ntre pereii laterali i fundul piesei, r1 1,5h; - ntre pereii laterali i flane r2 (23)h; - ntre pereii laterali, r3 3h.

129

Fig. 4.3. Parametri geometrici principali ai pieselor ambutisate Atunci cnd vrem s obinem raze mai mici de racordare ntre diverse elemente ale piesei, sunt necesare operaii suplimentare de calibrare. n general tehnologia pieselor este greu de apreciat, datorit imposibilitii stabilirii cu precizie a dimensiunilor semifabricatului celor care prezint funduri n trepte, coniciti (cu unghiuri mici mai ales), cele cu flane sub un unghi pe direcia de ambutisare. Complicaiile cresc n cazul pieselor complexe asimetrice, a celor de caroserii unde pentru ambutisare sunt necesare adaosuri tehnologice speciale pentru fixarea semifabricatelor n vederea evitrii apariiei cutelor i a uniformizrii strii de deformare i de eforturi unitare. 7.4. Stabilirea formei semifabricatului pieselor ambutisate Semifabricatul piesei ambutisate are o form plan. Pentru a stabili dimensiunile n plan a semifabricatului i forma pe contur a acestuia, se consider c volumul iniial este egal cu volumul final i n plus la ambutisare, grosimea rmne constant, nu se modific, chiar dac pe unele zone apar subieri sau ngrori. Aceste observaii fac ca forma i dimensiunea semifabricatului n plan s fie stabilite n ipoteza egalitii suprafeei piesei cu cea a semifabricatului. Atunci cnd se cer precizii mai ridicate la piese, este necesar ca pe semifabricatul plan s se prevad adaos pentru tunderea marginilor pieselor
130

ambutisate. Aceasta pentru c chiar la forme foarte simple datorit anizotropiei materialului, marginile piesei rezult cu ondulaii. Forma i dimensiunile semifabricatelor se stabilesc diferit, dup cum piesa face parte din: - piese de revoluie ; - piese de forma cutiilor ; - piese de form complex asimetric. 7.4.1. Piesele semifabricatului de revoluie. Stabilirea formei i dimensiunii

n cazul pieselor de revoluie forma semifabricatului plan este un disc de diametru D a crei suprafa este egal cu suprafaa total a piesei ambutisate, iar diametrul D se stabilete astfel: 1. Pentru piese de precizie sczut nu se prevd margini de tundere, iar calculul diametrului discului se obine din echivalarea ariei piesei cu cea a discului, n care aria piesei poate fi calculat fie dup suprafaa exterioar, fie dup suprafaa median n cazul unor grosimi mai mari. 2. Pentru piese mai precise, atunci cnd marginile nu intereseaz, calculul se face prin echivalena suprafeelor dupa suprafaa median. Cnd precizia este ridicat se prevd i margini de tundere. Pentru a stabili suprafaa piesei, exterioar sau median, aceasta se descompune n suprafee elementare pentru care ariile se cunosc, suprafaa rezultnd din nsumarea lor. De exemplu (Fig.7.8): Se descompune n suprafee elementare S pentru care suprafeele se cunosc: S1 (d1d2) S2 (1 / 4 tor cu r1) S3 (cilindru H1d) S4 (1/4 tor cu r2) S5 (cerc de diametru egal cu d-2r2) Ss=Sp= S i
i =1

(7.33)

Fig.7.8. Dimensiunile pieselor cilindrice cu flan


131

) (7.34) 4 1 Suprafeele S2 i S4 sunt date tabelar n literatura de specialitate. La piesele de revoluie de form complex problema determinrii ariei este mai dificl, piesa neputndu se mprii cu uurin n elemente simple. n acest caz suprafaa se calculeaz cu ajutorul teoremei lui GuldinPappus, conform creia aria generat de o curb plan n micare de rotaie n jurul unei axe este egal cu produsul dintre lungimea curbei generatoare i traiectoria centrului ei de greutate. F=2 rg LAB (7.35) n care: F este aria generat de curba n micare de rotaie ; rg raza centrului de greutate al curbei; LAB lungimea curbei generatoare. Determinarea razei centrului de greutate al curbei se poate face pe cale grafic sau grafoanalitic. Metoda grafic. Pentru determinarea razei centrului de greutate rg prin metoda grafic (fig.7.9.a) se folosete o construcie asemntoare poligonului funicular, care se face n urmtoarea ordine:
Ss=

d 2

; S5=

(d 4

2 1

2 d2 + S 2 + H 1 d + S 4 + ( d 2r2 ) 2

Fig.7.9. Determinarea dimensiunilor semifabricatelor pentru ambutisarea pieselor


132

1. Se traseaz la scar curba generatoare a piesei, pe care se delimiteaz elemente geometrice simple (segmente de dreapt i arce de cerc), avnd lungimile l1, l2 l6. Cu acestea se determin lungimea L a curbei generatoare: LAB= l1+l2++l6. (7.36) 2. Paralel cu axa de rotaie (de simetrie) yy, se aaz cap la cap n ordine, la scar segmentele l1, l2, l3 3. n dreapta se alege un punct arbitrar O, numit polul construciei grafice, care se unete cu extremitile elementelor l1, l2, l3 prin razele 1, 2, 3, 4. Se stabilesc centrele de greutate ale fiecrui element l1, l2, l3, din care se duc paralelele cu axa de rotaie yy. Centrul de greutate al segmentului de dreapt se afl la mijloc iar al arcului de cerc la distana A (tabelul 7.1, conform figurii 7.9,c,d) . 5. Printrun punct arbitrar ales M pe dreapta cobort din centrul de greutate al elementului l1 se traseaz o dreapt 1 paralel cu 1. Prin acelai punct se traseaz o dreapt 2 paralel cu 2, care se prelungete pn la intersecia cu dreapta cobort din centrul de greutate al elementului l2. Prin punctul de intersecie astfel obinut se traseaz o dreapt 3 paralel cu 3 .a.m.d. pn cnd se ajunge la punctul N prin care se traseaz dreapta 7 paralel cu 7. La intersecia dreptelor extreme 1 i 7 se obine poziia centrului de greutate rg . 7.4.2. Forma i dimensiunile semifabricatelor pentru piese de forma cutiilor Att forma ct i dimensiunile acestor semifabricate sunt determinate de trei factori: a) raportul H/B; H-adncimea cutiei; B-limea cutiei; b) raportul A/B; A-lungimea cutiei; c) razele de racordare a pereilor cu fundul cutiei sau ntre ei. Pentru poriunile din afara razei de racordare se consider c piesa provine dintr-o ndoire pur, iar pentru poriunea de racordare se consider c piesa se realizeaz printr-o ambutisare. Aceste ipoteze permit stabilirea desfuratei pe direciile pereilor obinui prin ndoire i diametrul discului din care ar rezulta colurile ambutisate.

133

7.4.2.1. Forma i dimensiunile semifabricatelor pentru cutiile scunde cu H/B 0,6 i cu raze mici de racordare la coluri Semifabricatele pentru aceste categorii de piese se stabilesc dup o metodologie prezentat n cele ce urmeaz: 1. Avnd dimensiunile cutiei din desen, fig.7.10, se calculeaz lungimea prii ndoite a peretelui rectiliniu: l =H+0,57 rd (7.39) n care: H este nlimea cutiei (inclusiv adaosul de tundere) ; rd raza de racordare a peretelui cu fundul piesei. 2. Colurile cutiei racordate cu raza rc, se consider a fi obinute prin ambutisarea n aceste locuri a cte unui sfert de cilindru cu diametrul dc=2rc. Pentru obinerea acestuia este necesar la fiecare col cte un sfert de disc circular cu raza R=f(rc,H), pentru cazul n care rc = rd i R =f (rc,H,rd) pentru cazul n care rcrd, raze a cror valori se calculeaz cu formule existente n literatura de specialitate. 3. Din centrul O se duc perpendicularele OA i OB pe laturile rectilinii ale cutiei pn intersecteaz paralelele la laturi trasate la distana l. Fig. 7.10. Determinarea formei i dimensiunilor cutiilor scunde 7.4.2.2. Forma i dimensiunilesemifabricatelor pentru cutiile nalte cu H/B>0,6 Avnd n vedere faptul c materialul este puternic tras ctre zona de ambutisare se poate folosi un semifabricat circular pentru cutii ptrate, fig.7.11 i oval pentru cele dreptunghiulare. Dimensiunile semifabricatelor se calculeaz din condiia de egalitate a ariei acestora cu aria pieselor ambutisate. Diametrul discului D pentru piesele ptrate, fig.7.11.a, este dat n literatura de specialitate. Cutiile dreptunghiulare se obin din semifabricate ovale avnd n vedere c acestea sunt alctuite din dou jumti de cutie ptrat desprite de o poriune ndoit n U de lungime AB. Pentru trasarea semifabricatului se procedeaz astfel, fig.7.11.b: 1. Se deseneaz vederea n plan a cutiei dreptunghiulare.
134

2. La distana B/2 de capetele cutiei se traseaz dou semicercuri cu raza R, raz dat n literatura de specialitate. 3. Cele dou semicercuri ar trebui unite cu dou drepte paralele cu laturile mari ale cutiei, ns datorit deplasrii metalului de la coluri spre pereii laterali, acetia vor rezulta la mijloc cu o nlime mai mic dect la capete. Din aceast cauz este nevoie de un adaos de material care s descreasc spre coluri pentru a rezulta o pies de nlime aproximativ uniform. n acest caz limea semifabricatului trebuie s fie mai mare dect diametrul D, iar mrimea aceasta K se calculeaz cu o relaie dat n literatur.

a b Fig. 7.11. Determinarea dimensiunilor semifabricatelor cutiilor ptrate i dreptunghiulare 4. Avnd calculat limea semifabricatului oval, se trece la corectarea capetelor prin racordare cu o raz R>R a crei valoare este egal cu K/2. Lungimea semifabricatului oval, astfel construit este: L=D+(AB) (7.40) 7.4.3. Forma i dimesiunile semifabricatelor pentru piesele de form complex asimetric Pentru piesele complexe nu exist o metod riguroas care s permit stabilirea semifabricatului necesar prin faptul c modul de deformare al materialului nu poate fi stabilit riguros, acest mod de deformare fiind influenat de faptul c prezint sau nu forme simetrice, de grosime, i chiar de nsi forma semifabricatului folosit.
135

Din aceast categorie de piese fac parte piesele de caroserie la care nu conteaz precizia dimensional. Pentru determinarea aproximativ se procedeaz astfel: - se calculeaz desfuratele prilor care se consider a fi indoite ; - se calculeaz prile ce provin din ambutisare ; - se traseaz un contur lin, prin tierea i adugarea de material, n scopul unor perei de nlime uniform ; - se traseaz i se taie manual un asemenea semifabricat, care este apoi supus ambutisrii; - dup executare se studiaz piesa rezultat. Rezult eventualele modificri ce trebuiesc fcute semifabricatului pentru corectarea piesei. La unele piese tunderea este inevitabil. O alt posibilitate orientativ de stabilire a semifabricatului plan se bazeaz pe studiul unui mulaj luat dup un model al piesei ambutisate. Pentru aceasta se construiete un model al piesei la o scar convenabil dup care se ia un mulaj de 23 milimetri grosime cu ajutorul unui tifon nmuiat n cear. Dup rcire se scoate dup model i se ntinde treptat i uniform pn ajunge la starea plan. Forma conturului exterior astfel obinut este asemntoare cu a semifabricatului plan necesar; n plus formele intermediare obinute la ntindere constituie indici importani pentru forma piesei la etapele succesive la ambutisarea n mai multe operaii. Pe un asemenea mulaj se pot face i unele observaii legate de mecanismul deformrii materialului n procesul de ambutisare. 7.7. Dimensiunile elementelor active Dimensiunile elementelor active pentru operaia de ambutisare se stabilesc n funcie de dimensiunea interioar sau exterioar impus prin desenul de execuie al piesei. n cazul cnd se cere respectarea dimensiunii exterioare a piesei cu tolerana T, dispunerea cmpurilor de toleran este prezentat n fig.7.12 a, din care se deduce:

136

a)

b)

Fig. 7.12. Schema determinrii dimensiunilor elementelor active la ambutisare cu respectarea dimensiunilor exterioare sau interioare ale piesei Dm= (DT)+Tm; dp=(DTj)Tp , (7.48) (7.49)

n care:

Dm, Dp sunt dimensiunile plcii active i poansonului; D dimensiunea nominal a piesei ; T tolerana piesei; Tm, Tp toleranele de execuie ale poansonului i plcii. Asemntor se stabilesc dimensiunile elementelor active cnd se cere respectarea dimensiunii interioare a piesei, pentru care dispunerea cmpurilor de tolerane este artat n fig.7.12 b. Din desen rezult: Dm=(d+j)+Tm; (7.50) (7.51) dp=dTp
137

7.9. Ungerea la operaiile de ambutisare Pentru micorarea frecrilor la tragerea semifabricatelor la ambutisare, suprafeele dintre semifabricat i placa de ambutisare i a elementului de apsare se ung cu diveri lubrifiani. Prin micorarea frecrilor se evit creterea eforturilor n material, deci apariia unor fisuri, astfel c suprafaa piesei se obine fr ciupituri i fr zgrieturi. Substanele lubrifiante pentru a corespunde operaiei de ambutisare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: 1. s formeze o pelicul uniform pe suprafaa tablei care s fie rezistent la presiuni ridicate ; 2. s nu se evapore la temperaturile ce iau natere n timpul lucrului; 3. s aib o bun aderen la suprafaa semifabricatului; 4. s nu atace chimic suprafeele sculelor sau ale piesei, s nu fie nocive; 5. s poat fi uor ndeprtat de pe piesele ambutisate. Dintre aceste proprieti capacitatea portant a lubrifiantului este cea mai important deoarece funcie de aceasta se asigur sau nu continuitatea peliculei de lubrifiant. Cercetrile experimentale au artat c viteza de deformare influeneaz comportarea stratului de lubrifiant. Ungerea n vederea ambutisrii trebuie fcut pe suprafeele semifabricatului ce vin n contact cu placa de ambutisare i elementul de apsare. Partea n contact cu poansonul trebuie s rmn neuns pentru a nu favoriza alunecarea i ntinderea piesei, ns acest lucru este greu de fcut. Ungerea se poate face n mai multe feluri, i anume: 1. ungerea cu pensula a suprafeelor active ale plcii de ambutisare i ale plcii de presiune, evitnd ungerea poansonului; 2. ungerea semifabricatelor numai pe o fa, cea ctre placa de ambutisare; 3. ungerea prin cufundarea semifabricatelor n lubrifiant; 4. ungerea cu o rol mbibat n lubrifiant, utilizat la ambutisarea pieselor din benzi. Lubrifianii utilizai pentru ungerea pieselor la ambutisare trebuie ferii de ptrunderea prafului, oxizilor etc., care ar putea forma un mediu abraziv i ar produce un proces accelerat de uzur a elementelor active. 7.10. Tratamentul termic la ambutisare La ambutisarea pieselor, ca urmare a deformrii plastice a materialului, prin eforturile unitare care iau natere n timpul procesului se produce ecruisarea materialului n diverse zone. Ecruisarea presupune o cretere a proprietilor de
138

rezisten i de scdere a celor de plasticitate. Gradul de ecruisare al unei piese depinde de o serie de factori, cum sunt: proprietile fizicomecanice ale materialului semifabricatului i starea n care acesta se afl, mrimea grunilor cristalini etc.; gradul de deformare realizat anterior operaiei de deformare, i gradul de deformare obinut la ambutisare; geometria elementelor active i n special razele de racordare; folosirea agenilor de ungere i calitatea acestora etc. Atunci cnd o pies ambutisat se obine prin mai multe operaii succesive apare ecruisarea materialului. La metalele cu o capacitate nalt de ecruisare, ecruisarea apare dup 12 operaii, iar continuarea procesului de deformare poate conduce la ruperea materialului. Pentru refacerea proprietilor de plasticitate ale materialului, dup un numr de operaii, semifabricatele sunt supuse unui tratament termic de recoacere de recristalizare, ce se face local sau total prin nclzire la temperaturi corespunztoare materialului i gradului de ecruisare a acestuia. n urma acestor tratamente se restabilesc proprietile plastice. Tratamentul local este preferat celui total deoarece nltur ecruisarea numai la materialul flanei, pstrnd ridicate proprietile de rezisten ale peretelui piesei, n special n zona periculoas de racordare a peretelui cu fundul piesei unde sa produs deja subierea materialului. La ambutisarea n mai multe operaii succesive i n special din band este preferabil mrirea numrului de operaii succesive n locul unor operaii de tratament termic greu sau imposibil de intercalat n succesiunea operaiilor de deformare. Pentru continuarea ambutisrii, dup tratamentul termic de recristalizare, oxizii formai pe semifabricat se ndeprteaz prin decapare n bi ce corespund materialului semifabricatului. 4.8. Tehnologia de ambutisare a pieselor de diverse forme Piesele se obin prin ambutisare n una sau n n operaii, funcie de mrimea coeficientului de ambutisare m = Dfinal / Dsemifabricat, care exprim gradul de deformare al materialului n piesa ambutisat. Acest coeficient nu poate s scad sub anumite valori limt, ntruct n seciunea cea mai periculoas se depete efortul unitar de rupere, putnd apare ruperea materialului. Pentru condiii ideale m = 0,37.

139

4.8.1 Tehnologii de ambutisare a pieselor cilindrice fr flan Aceste piese se obin din semifabricate circulare ale cror diametru D se calculeaz pe baza egalitii ariilor cu cea a semifabricatului. Coeficientul de ambutisare la aceste piese se determin cu relaia m = d/D, iar dac valoarea rezultat din calcul este mai mare dect valorile limit determinate pe cale eperimental piesa se poate realiza ntro singur operaie de ambutisare. Pentru coeficienii de ambutisare mai mici dect cei recomandai sunt necesare mai multe operaii succesive de deformare. Pentru piese cu diametrul D<60 mm, fig. 4.9 a, racordarea dintre perete i fund se face printr-o raz care n prima operaie are valori mari fiind egal cu jumtate din raza plcii de ambutisare. n operaiile urmtoare, aceast raz descrete cu diametrul, ajungnd ca n ultima operaie s aib raza egal cu raza piesei finite.

a b Fig. 4.9. Tehnologia de ambutisare a pieselor cilindrice fr flan

Pentru piese mai mari cu diametrul (D> 60 mm ) n operaiile intermediare raza de la fund se face printr-un perete nclinat la 450, fig.4.9 b. Pentru aceste piese mrimea coeficientuluiu de ambutisare m corespunztor primei operaii, funcie de diverse materiale este cuprins ntre 0,50,55, iar n operaiile urmtoare, valoarea acestuia este cuprins n intervalul [0,7<m<0,75], pentru majoritatea materialelor. Coeficienii operaiilor doi, trei i urmtoarele sunt egali.

140

Mrimea m=d/D, reprezint coeficientul de ambutisare determinat pe baza desenului de execuie al piesei i al semifabricatului, ce se va realiza dintr-un produs de coeficieni de ambutisare pariali. m = m1m2m3.mn (4.26) n care: m1=d1/D; m2 = d2/d1;;mn = dn/dn1 (4.27) d d d d d m = = 1 2 3 ....... n (m pentru n operaii) (4.28) D D d1 d 2 d n 1 m = m1m2mn pentru c m2 = m3 == mn m = d/D = m1m2n-1 m2n-1 = d/(m1D) i obinem: (n-1)lg m2 = lgd-lg (m1D) (4.29) lg d lg(m1 D) n = 1+ (4.30) lg m2 Dac n >1 i are zecimale, se rotunjete n plus pn la ntreg. Diametrele intermediare se obin cu relaiile de mai jos: d1= m1D d2 = m2d1dn = mndn-1 (4.31) h1, h2, h3 se obin din echivalena ariilor pieselor intermediare cu cea a semifabricatului. 4.8.2. Tehnologia de ambutisare a pieselor cilindrice cu flan n aceast categorie sunt piese cu flan ngust i piese cu flan lat. Cele cu flana ngust se ambutiseaz la fel ca piesele fr flan, realizndu-se piese ambutisate fr flan, flana obinndu-se prin rsfrngere la 900. La piesele cu flana lat o parte important a materialului nu sufer defomaii mari, respectiv materialul din flan, pentru c acesta nu este trecut n peretele vertical. Din acest motiv coeficientul de ambutisare m de la piesele cilindrice numai poate fi utilizat deoarece numai corespunde strii reale de eforturi unitare. Din aceste considerente pentru calculul lui m se utilizeaz un diametru convenional notat dy care corespunde unui semifabricat din care ar rezulta o pies fr flan i se obine din echivalarea ariei piesei fr flan cu cea a unui semifabricat plan din care s-ar obine. d (4.32) Deci my = dy Dac acest coeficient rezult cu valoare mai mare dect cea corespunztoare primei operaii, valoare dat n tabele, ambutisarea se va face dintr-o operaie. Dac acest coeficient este mai mic dect cel din tabele, piesa se obine din mai multe operaii.
141

d fin d d d (4.33) = 1 2 ...... d y d y d1 d n 1 my = m1m2m3..mn (4.34) n acest caz coeficienii m2, m3. numai sunt egali ntre ei, ns prezint valori apropiate, nct pentru calculul numrului de operaii se poate folosi o valoare medie a acestora. d n 1 = m1 mmediu (4.35) dy

my =

n, rotunjit n plus (4.36) lg mmediu Pentru calculul diametrelor d1, d2dn se folosesc relaiile (4.33) iar, nlimile se calculeaz din aceiai echivalen a ariilor. Atunci cnd se urmrete un diametru D de flan precis, semifabricatului i se las un adaus pentru tundere. La stabilirea tehnologiei de obinere a pieselor cilindrice cu flan trebuie s se respecte regulile: 1. Diametrul flanei piesei se realizeaz n prima operaie nct n operaiile urmtoare se modific numai diametrul d i nlimea H a ambutisrii anterioare; 2. La piesele cu flana nclinat, nclinarea se realizeaz n prima operaie. n urmtoarele operaii se realizeaz numai deformri ale zonei ambutisate; 3. La piesele de dimensiuni mari, trebuie s se realizeze nlimea H total n prima operaie, urmnd ca n urmtoarele s se modifice numai diametrul piesei; 4. Pentru piesele de dimensiuni mici nlimea H se realizeaz n operaii succesive pe seama scderii diametrului, razele de asemenea n operaii succesive scznd dar nu esenial. 4.8.3. Tehnologii de ambutisare a pieselor cilindrice n trepte Pentru a stabili numrul de operaii prin care se pot realiza aceaste piese, fig.4.10, se folosete un coeficient echivalent de ambutisare my (vezi relaia 4.37).

n =1 +

lg d lg(m1 d y )

142

Fig. 4.10. Ambutisarea pieselor cilindrice n trepte

H d H 1 d1 H 2 d 2 d + + ....... n 1 n 1 + H D H3 D Hn D D my = 2 (4.37) H n 1 H1 H 2 + + ..... +1 H2 H3 Hn Dac cu aceast relaie se obine un coeficient mai mare sau cel puin egal cu cel prescris pentru prima operaie la piesele cilindrice, ambutisarea se face ntro operaie. Dac rezult un coeficient de ambutisare mai mic ca cel prescris, ambutisarea se face n mai multe operaii, numrul lor rezultd lund n considerare diametrul semifabricatului i cel al treptei cu diametrul minim i folosind relaia de la piesele cilindrice. La ambutisarea n mai multe operaii a acestor piese, n prima operaie se realizeaz diametrul maxim iar n urmtoarele diametrele mai mici mrind treptat nlimile acestora. n cazul unor piese cu precizie ridicat este necesar o operaie final de calibrare n matrie speciale. 4.8.4. Tehnologii de ambutisare a pieselor conice Tehnologia acestor piese este n principal determinat de geometria acestora, geometrie care este dat de raportul nlime pe diametrul conului (H/d) i de unghiul conului . Dup aceti parametrii, piesele conice se grupeaz n trei categorii: 1. piesele conice scunde, la care raportul H/d<0,3 i (1000<<1600); 2. piesele conice medii la care H/d <0,7 i =300800; 3. piesele conice nalte cu H/d>0,7 i >200 i n general <800.
143

Ambutisarea acestor categorii de piese se face n funcie de forma lor i de proprietile fizicomecanice ale materialului, aa cum se va vedea n cele ce urmeaz. Trebuie subliniat c datorit formei ascuite a poansonului, acesta ia contact cu o poriune mic din materialul semifabricatului producnd o ntindere local care poate provoca, adesea ruperea piesei n procesul deformrii plastice. 4.8.4.1. Tehnologia de ambutisare a pieselor conice scunde n aceast categorie se deosebesc dou grupe: h 1 A) cu > si D 40 h 1 B) cu < D 40 Piesele din prima categorie (A) cu nlime mai mare se ambutiseaz direct fr nici un element de apsare i ntotdeauna dintr-o operaie. Piesele din a doua categorie (B) cu nlime mai mic, deoarece prezint revenire mare provocat de faptul c materialul este deformat mult n zona elastic, dup ambutisare piesa i modific forma. Pentru evitarea acestui fenomen de revenire elastic se poate proceda n dou moduri: 1. se apas cu o plac de presiune cu fore foarte mari care s permit realizarea unor deformri plastice mari n pies, fig. 4.11 a; 2. se realizeaz o frnare a tregerii materialului n placa de ambutisare cu ajutorul unor praguri de frnare, fig. 4.11 b.

Fig. 4.11. Tehnologia de ambutisare a pieselor conice scunde

144

4.8.4.2. Tehnologia de ambutisare a pieselor conice medii Se execut prin aceeai tehnologie ca i piesele conice scunde. Atunci cnd sunt necesare mai multe operaii, formele de ambutisare la operaiile intermediare corespund unor suprafee sferice i numai ultima operaie corespunde unei suprafee conice ca a piesei. 4.8.4.3. Tehnologia de ambutisare a pieselor conice nalte n aceast grup de piese pentru faptul c unghiul al conului piesei este mic i nlimea H este mare, materialul din zona de contact cu vrful poansonului este foarte puternic solicitat, existnd tendina de perforare. Piesele conice se obin din semifabricate plane n mai multe operaii, obinnd ca forme intermediare piese cilindrice, urmnd ca apoi s se execute mai multe operaii la care piesele sunt conice, fig.4.12.

a b Fig. 4.12. Tehnologia de ambutisare a pieselor conice nalte

Realizarea pieselor conice n acest caz poate fi fcut n dou moduri: 1. prin modificarea unghiului conului ncepnd de la partea superioar, fig. 4.12 a. 2. prin modificarea unghiului conului ncepnd de la fundul piesei cilindrice, fig.412 b; n ambele cazuri diametrul cilindrului de la care se ncepe ambutisarea conic corespunde piesei finale. Numrul de operaii necesar piesei conice pentru operaiile corespunztoare piesei cilindrice se calculeaz cu relaiile stabilite anterior punnd condiia ca diametrul cilindrului ce trebuie realizat s fie egal cu cel maxim al
145

piesei conice, iar numrul de operaii corespunztor piesei conice, plecnd de la piesele cilindrice se calculeaz cu o relaie empiric: (6....8)h (4.38) ni = a n care: a diferena ntre conul final i cilindrul nainte de transformarea n con, n mm, msurat ca n fig. 4.13; h grosimea matrialului piesei.

Fig. 4.13. Pies conic nalt

Pentru piesele de dimensiuni mici care fac parte din ultima gam de piese conice confecioante din materiale relativ plastice se poate aplica o tehnologie de realizare a acestora din dou operaii, cea de a doua operaie constnd dintr-o ndoire invers. La prima operaie se realizeaz la forma final numai partea central a piesei. n aceast operaie contactul semifabricatului cu poansonul este mare nct nu exist nici pericolul apariiei unor cute, nici de deformare peste limita de rupere a materialului. n operaia a doua, prin ntoarcerea semifabricatului contactul cu semifabricatul a poasonului este mare, suprafaa respectiv fiind realizat n prima operaie. n aceast operaie se realizeaz numai rsfrngerea sau ndoirea invers a bazei conice, nu exist pericolul apariiei unor cute, deoarece materialul este frnat la tragere ca urmare a formei pe care o are semifabricatul.

146

4.8.5. Tehnologia de ambutisare a pieselor sferice i parabolice Procesul de deformare n cazul acestor piese decurge mai diferit comparativ cu celelalte tipuri de piese, deoarece poansonul la nceput ia contact cu o suprafa mic, producnd un efect de ntindere local biaxial. Totodat jocul la nceput este mare ntre poanson i plac astfel c pot apare cu uurin ondulaii i cute ale semifabricatului. Aceste greuti nu pot fi apreciate pe seama coeficientului de ambutisare ca la celelalte piese, acesta pentru piese semisferice fiind constant (m=0,71). Parametrul ce se ia n considerare n acest caz este grosimea relativ h/D a materialului. Funcie de grosimea relativ h/D, se deosebesc trei metode : 1. (h/D)100 >3 (piese cu grosime mare) - ambutisare ntr-o matri cu cavitate sferic fr element de apsare, fig. 4.14 a; 2. (h/D)100 >0,5 (piese cu grosime medie) se recomand ambutisarea cu apsare de reinere sau formarea prii sferice sau parabolice prin ambutisare invers, fig. 4.14 b; 3. (h/D)100<0,5 (piese cu grosimi mici) se utilizeaz matrie cu praguri speciale de frnare, fig. 4.14 c, sau ndoire dubl a marginilor tablei.

a b c Fig. 4.14. Tehnologia de ambutisare a pieselor sferice i parabolice

Realizarea ambutisrii pieselor din materiale subiri presupune semifabricate cu lime mai mare, piesele rezultnd n final prin tunderea marginilor.

147

7.11. Ambutisarea cu subierea voit a grosimii materialului Prin acest procedeu, plecnd de la un semifabricat ambutisat n mod obinuit, se realizeaz piese cave prin subierea pereilor, obinndu-se o cretere a nlimii mai mult pe baza subierii dect pe seama micorrii diametrului, fig.7.13 a.

a. b. Fig. 7.13. Ambutisarea cu subierea grosimii pereilor pieselor

c.

Avantajul este c se poate realiza o deformare mai mare a materialului, n sensul c se poate obine un coeficient de ambutisare mai mic dect la ambutisarea obinuit, ceea ce duce la realizarea unor piese mai nalte la acelai diametru. Dezavantajul este c fundul rmne mai gros dect pereii pieselor. Ambutisarea se face n matrie cu plci de ambutisare cu simpl sau cu dubl conicitate, fig. 7.13 b, sau cu o plac cu un singur con, fig. 7.13 c. Condiiile optime de ambutisare sunt atunci cnd 1=5o. La aceste unghiuri se obine o plac nalt urmrind ca diametrul Do sa fie redus la Dm. Pentru a nu rezulta plci foarte nalte, se ia 1=818o, iar pentru realizarea unor nlimi ale plcii acceptabile se utilizeaz plci cu con dublu, fig.7.13 c, i avnd 45o (unghi de intrare), iar 1= 8180. n acest mod se reduce nlimea plcii. 7.12. Procedee speciale de ambutisare Datorit particularitilor de deformare a materialului sunt mai multe procedee de ambutisare care uneori sunt mai avantajoase pentru realizarea anumitor piese i anume: - ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor ambutisate ;
148

ambutisarea cu ajutorul cauciucului; ambutisarea hidraulic.

7.12.1. Ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor Const n aceea c flana piesei este nclzit n diverse moduri peste temperatura de recristalizare, aceasta aducndu-se ntr-o stare plastic care permite o ambutisare cu grad avansat, permind realizarea piesei cu nlimea de peste dou ori ca la ambutisarea normal. Dezavantajul este c nu poate fi aplicat la grosimi mai mari de 2 mm pentru c durata de nclzire a flanei crete mult i procedeul nu este rentabil. Pentru unele materiale este unicul mod de realizare a ambutisrii (materiale pe baz de Mn i Ti). Schema de principiu este prezentat n fig. 7.14.

Fig. 7.14. Ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor La acest procedeu semifabricatul este presat ntre placa de ambutisare 1 i placa de presiune 2, care prin inductoarele 4 nclzete flana semifabricatului la temperatura necesar. Dup nclzire se coboar poansonul 3 prin care circul apa printr-un circuit de ap 5 . Avnd contact cu semifabricatul se rcete materialul pe suprafaa de contact i se realizeaz ambutisarea simultan cu rcirea pereilor pieselor, fapt ce confer o rezisten ce-i mpiedic subierea prin ntindere. Prin construcia plcii de ambutisare trebuie ca contactul cu piesa s fie ct mai mic pentru a permite acestuia rcirea prin poanson. Datorit acestor condiii se pot obine, prin ambutisare piese avnd nlimea H= (1,32,3)d, fa de procedeele clasice la care H =(0,60,7)d. Prin acest procedeu pot fi ambutisate att piese cilindrice ct mai ales piese de forma cutiilor dreptunghiulare i ptrate precum i piese complexe. n cazul pieselor complexe i de forma cutiilor este raional s se fac o nclzire neuniform pe conturul piesei sau s se exercite fore diferite de apsare pentru a crea pe ct posibil o uniformizare a strii de eforturi unitare.
149

7.12.2. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului Este aplicat la producia de serie foarte mic pentru piese de adncime mic, din aliaje cu o bun plasticitate i rezisten mic la deformare (n special table de aluminiu de grosime mic ). Sculele n cadrul acestui procedeu sunt foarte simple, fiind confecionate din lemn, sau aliaje de zinc. Ambutisarea se poate face cu plac activ din cauciuc, fig. 7.15, sau cu poanson din cauciuc.

Fig. 7.15. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului Cauciucul 2 dintr-o cavitate se comport ca un mediu hidrostatic care preseaz semifabricatul obligndu-l s se muleze pe poansonul 1 sau pe matri, dac poansonul ar fi din cauciuc. Pentru c se face la presiune constant gradul de deformare al materialului poate fi mai mare dect la ambutisrile obinuite. Nu poate fi aplicat la materiale cu rezistena ridicat deoarece nu trebuie s se depeasc n cauciuc presiuni de 100 daN/cm2. Sculele fiind simple, este rentabil aplicarea procedeului pentru serie mic, adncimea de ambutisare nu poate crete din cauza apariiei cutelor. 7.12.3. Ambutisarea hidraulic Se aplic cu avantaje mari la piese sferice, parabolice, conice, la care ambutisarea se realizeaz ntr-o singura operaie. Problema mare este aceea a etanrii camerei n care este introdus lichidul care realizeaz deformarea prin faptul c presiunile sunt de 50750 atmosfere. La acest procedeu semifabricatul este presat n forma plcii de ambutisare sau pe poanson, fig.7.16, piesele rezultnd prin mularea acestora. Etanarea camerei hidrostatice poate fi fcut printr-o diafragm n cazul ambutisrii cu plac de ambutisare i prin garnituri n cazul ambutisrii pe poanson.
150

a. Fig. 7.16. Ambutisarea hidraulic

b.

Ambutisarea hidraulic prezint unele particulariti cum ar fi: -deformarea se face fr poanson metalic, nefiind necesar ajustarea acestuia n raport cu placa activ; -ambutisarea se poate face fr utilaje de presare folosind instalaii de pompare de nalt presiune sau fora de apsare a unor mecanisme cu urub piuli; -n timpul ambutisrii presiunea hidrostatic este uniform repartizat pe semifabricat, dnd posibilitatea obinerii unor piese complexe ntr-o singur operaie. Gradul de deformare la ambutisarea hidraulic este mai mare ca la ambutisarea obinuit. Cele dou principii sunt urmtoarele: 7.12.3.1. Ambutisarea cu plac de ambutisare Piesa se obine prin presarea materialului prin intermediul cauciucului n forma creat n plac (fig.7.16 a.). Semifabricatul aezat pe placa de ambutisare este presat cu ajutorul diafragmei din cauciuc, asupra acesteia acionnd presiunea hidrostatic exercitat de un lichid (ulei). Poansonul are n cap o diafragm din cauciuc susinut pe capul poansonului cu ajutorul unor piese. Pentru c nu exist frecare ntre membran i semifabricat, materialul este ntins i subiat mai ales n zona din centru..

151

7.12.3.2. Ambutisarea pe poanson Aceasta este cea mai bun metod care poate merge la presiuni mult mai ridicate asigurnd o presare mai uniform pe poanson, evitnd ntinderea deoarece apare frecare ntre poanson i semifabricat. Semifabricatul 1, fig. 7.16 b, aezat peste placa de ambutisare 2 este deformat sub aciunea poansonului 4. Cavitatea din placa de ambutisare este etanat prin garniturile 6 apsate de elementul 3. Din rezervor prin intermediul pompei, se introduce presiune prin supapa de siguran la o presiune corespunztoare pompei care poate fi mult mai mic dect presiunea de lucru. La apsarea poansonului 4 n camer, presiunea crete fixnd materialul piesei pe poanson. Presiunea de presare se citete la un manometru i este reglat de un regulator de presiune, pompa fiind scoas din funciune de ctre supapa de siguran . Deformarea semifabricatului are loc n condiiile exercitrii unei presiuni ridicate din partea uleiului nchis n cavitatea de jos. Efortul unitar de care materialul piesei este capabil crete datorit ecruisrii, realizndu-se astfel un grad de deformare mai ridicat. Gradul de deformare depinde n acelai timp de proprietile materialului, fiind cu att mai mare cu ct modulul de ecruisare este mai mare.

152