Operaciones y Movimientos de Slidos a Granel

Ing. Nstor Anbal Garca

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Concepcin del Uruguay

garcian@frcu.utn.edu.ar

UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Definiciones:

La European Federation of National Maintenance Societies

(Federacin Europea de Sociedades Nacionales de Mantenimiento) define mantenimiento como:

Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Definiciones:

Manuel Escorza Subero, da una definicin sencilla de mantenimiento:

el CONJUNTO DE TRABAJOS necesarios para asegurar el BUEN FUNCIONAMIENTO de las instalaciones.

Tambin da una definicin ms precisa:

un CONJUNTO DE TCNICAS y sistemas que permiten PREVER LAS AVERAS, EFECTUAR REVISIONES, ENGRASES Y REPARACIONES EFICACES, dando a la vez NORMAS de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un rgano de estudio que BUSCA LO MS CONVENIENTE para las mquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Definiciones:

Podemos decir que:

el mantenimiento es la MEDICINA DE LAS MQUINAS y las INSTALACIONES

ENERGIA RESULTADOS: Productos y subproductos

INSUMOS
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MANTENIMIENTO
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

En las mquinas e instalaciones aparecen signos de fatiga o desgaste, o seales de desperfectos. Esto es as cuando se han superado los lmites de capacidad productiva o resistencias propias de las mismas. Por lo anterior: Se pueden prever desgastes, fatigas e incluso algunos desperfectos, por lo que es posible anticiparse al colapso tomando las medidas correctivas pertinentes. La tcnica y la experiencia, permiten detectar en las mquinas signos prematuros de desperfectos o desajustes, mucho antes de que se produzca una deteccin no deseada.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

La tcnica y la tecnologa, fruto del ingenio del hombre, hacen que las mquinas, los equipos y los materiales evolucionen a un ritmo vertiginoso. Puede decirse que LA REALIDAD SUPERA LA FICCION. Consecuencias:
Para mantener estos equipos de ltima generacin se requieren sistemas tan sofisticados como los mismos organismos productivos Se necesitan mayor nmero de tcnicos especializados, no slo en tareas de controles, ajustes y calibracin, sino tambin en tareas primarias como soldaduras de materiales especiales, tolerancias estrictas, etc.. Cambia la relacin Operarios/Tcnicos.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Otros signos de la poca son: Relacin entre la cantidad y calidad de personal afectado a Operacin y a Mantenimiento. Antiguamente muchos procesos productivos, exigan mayor cantidad y mejor calidad de operarios relacionados a la produccin que a mantenimiento. La evolucin de los equipos, actualmente, exigen mayor cantidad y mejor calidad de los planteles de mantenimiento.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Lo anterior obliga a las empresas a:
Tener planteles de Mantenimiento constituido por personal bien formado. Mejorar las condiciones tcnicas y organizativas del servicio. Tender a la aplicacin de tcnicas de programacin giles. Mejorar el equipamiento. Mejorar requerimiento de espacios. Mejorar el herramental. Hacer que los servicios de apoyo a Mantenimiento brinden rpidas respuestas a sus requerimientos (Compras, almacenes, movimientos, ingeniera, costos, etc.) Mejorar el nivel de supervisin (ha concluido la era del capataz de tiza y metro)
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

El mantenimiento no es una funcin menor", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incrementales despus de un largo perodo es poco sensible. A esto se une la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:
Costos de produccin. Calidad del producto servicio.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Capacidad operativa (aspecto relevante dado el ligamento entre: competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto: Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO INTRODUCCION:

Como se desprende de argumentos de tal peso: "El mantenimiento no es una funcin "menor", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. El DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO es imprescindible en toda actividad industrial, para prevenir interrupciones del PROCESO PRODUCTIVO o reducirlas al mnimo.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

INTRODUCCION: La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

INTRODUCCION: Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Lo que se piensa del Personal de Mantenimiento

Del personal que trabaja en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, de uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un mal concepto de la imagen, generando poca confianza.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO
Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo, tiene ya varias dcadas. En base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos de produccin. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida a la necesidad de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Objetivos del Mantenimiento En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los equipos. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o paro de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los equipos.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas

Adultas

Tardas

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Clasificacin de las Fallas

Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas Son las fallas que se presentan con mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Clasificacin de las Fallas

Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales. Aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.)

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

PROD. TOTAL

DE ARREGLO

DE REPARACION

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente, pero eliminando las causas que han producido la falla.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento Mantenimiento correctivo
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. Conclusiones: La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento Mantenimiento correctivo

Historia A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX, durante la revolucin industrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin. El inicio de los conceptos de competitividad de costos, plante en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paros que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacin.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento Mantenimiento correctivo
Ventajas Si el equipo esta preparado, la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin, en la mayora de los casos, ser en el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si lo primero y segundo no se realizan, la tercera es inevitable. Historia: Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento. Caractersticas: Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora continua. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producen falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de parmetros fsicos. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, vibraciones, ruidos, etc. Historia Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos. Los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fourier), fueron creados por Bruel Kjaer.

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento Mantenimiento predictivo
Ventajas
Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Tipos de Mantenimiento Mantenimiento predictivo

Desventajas
Altos costos de implementacin: un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos que se necesitan tienen un costo elevado. Altos niveles de capacitacin y entrenamiento No es aplicable a todos los componentes ni a todos los activos: Por ejemplo, una caja de engranajes de una cargadora, debido a su complejidad debera tener un sistema de monitoreo continuo de vibraciones, pero debido a que el activo est constantemente en movimiento, las mediciones no son confiables Largos perodos de implementacin y puesta a punto: Necesidad de grandes archivos de informacin, planificacin y programacin

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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO

Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de Managment (Gestin) y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero se ha considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento La letra T de la palabra Total se interpreta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Definicin Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos. Objetivo El sistema esta orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos Cero fallas. Historia Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y se extiende por Japn durante los 70. Se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
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UNIDAD 1 - MANTENIMIENTO Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito. No puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

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