Capitulo 2

2
Mecnica del Corte

de Metales
2.1 INTROOUCCION
La investigacin en el rea del corte de metales empez aproximadamente 70
aos despus de la aparicin de la primera mquina herramienta. El propsjto de
esta seccin no es el presentar la historia completa de la investigacin en el cam
po de corte de metales sino resear histbricamente las contribuciones m:ts impor
tantes.
Segn Finnie, quien public una compilacin histrica de los trabajos realiza
dos sobre el corte de metales,
1
la investigacin primaria en este campo se inicie>
en Cocquilhat en 1851
2
y estuvo principalmente dirigida hacia la medicin de la
cantidad de trabajo requerida para remover un volumen dado de material en la
operacin de taladrado. En 1873, Hartig
3
present datos tabulados de la cantidad
de trabajo requerida en el corte de metales, en un libro que parece haber sido el
trabajo ms importante y autorizado sobre el tema por varios aos.
Las acepilladuras, .o limaduras, removidas durante el corte del metal son lla
madas virutas, y los primeros intentos para explicar el mecanismo de formacin
de las virutas fueron realizados por Time
4
en 1870 y por el famoso cientfico
francs Tresca
5
en 1873. Algunos aos ms tarde, en 1881, Mallock
6
sugiri
correctamente que el proceso de corte consist fa bsicamente en el cizallamiento
del material de trabajo o de la pieza para formar la viruta y enfatiz la importan
60
Mecnica del Corte de Metales 61
Viruta
Movimiento rJ"\
de la pieza -v
Viruta
Movimiento A
ele la pieza y
(b)
Friccin entre la viruta
y la herramienta
cizallamiento continuo
Fractura formada
frente a la herramienta
FIG. 2.1 Modelos del proceso de corte. (a) Modelo
actual; (b) concepcin inicial errada.
..
cia del efecto de la friccin que se haca sobre la cara de la herramienta de cort!
a medida que se remov(a la viruta (fig. 2. 1 [a]). Mallock produjo ilustraciones de
li formacin de la viruta a partir de muestras, pulidas y atacadas, de virutas par
cialmente formadas; adems, observ el efecto de los lubricantes para corte, el
efecto del afilado de la herramienta en el proceso de corte, y las razones de la
ll'leStabilidad que induce vibraciones indeseables en el proceso de corte. Muchas
de estas observaciones son sorprendentemente parecidas a las aceptadas por las
teodas modernas y an 90 aos despus estn siendo repetidas.
Finnie
1
dice que hubo un retroceso en el entendimiento del proceso de
corte de metales en 1900 cuando Reuleaux
7
sugiri que una fractura ocurra
a la herramienta y que el proceso podra asemejarse al rajado de la made
a Esta teora sugiere un modelo, de corte semejante al que se muestra en la fig.
2 1 (b) y es una concepcin errada-que fue sustentac;ja durante muchos aos.
Por esta poca, fue publicado, el ahora famoso artfculo de Taylor
8
el cual re
portaba los resultados de 26 aos de investigaciones y experiencias. Taylor estu
wo interesado en la aplicacin de los sistemas de trabajo por tarea, en talleres de
herramienta, donde se fijaba un tiempo determinado para la ejecucin
de un trabajo particular y se daba una bonificacibn al operario que realizara su
tibor en el tiempo permitido o prefijado. Para ayudarse en la aplicacin de tal
62 Fundamentos del Corte de Metales y de las Mquinas-Herramienta
sistema, Taylor investig el efecto del material de la herramienta y de las cond i-
ciones de corte sobre la vida de la herramienta en operaciones de desbaste. El
objetivo principal era determinar las leyes empricas que permitiesen el estable-
cimiento de las condiciones ptimas de corte. En una nota biogrfica publicada
al comienzo del articulo se decra que mediante la combinacin del desarrollo
de un tratamiento trmico para producir aceros rapidos para herramienta de cor-
te (conocido como el proceso de tratamiento trmico Taylor-White) y los resul-
tados de las investigaciones emp !ricas para mejorar los mtodos del taller, el se-
or Taylor fue capaz de aumentar la produccin del taller de mquinas herra
mienta de la compa fa Bethlehem Steel en un 500 por ciento. Es interesante re-
saltar que la ley empfrica de Taylor que rige la relacin entre la velocidad de cor-
te y la vida de la herramienta (duracin del filo cortante) se utiliza y emplea an,
como base para muchos estudios recientes acerca de los factores econmicos del
mecani7ado. Un descubrimiento fundamental hecho por Taylor consisti en es-
tdblecer que la temperatura existente en el filo de la herramienta, controlaba el
desqaste de la misma por unidad de tiempo.
Desde 1906 cuando el articulo de Taylor fue publicado, el trabajo emplrico y
fundamental sobre el corte de metales ha aumentado gradualmente en volumen.
La mayor parte del trabajo fundamental ha sido llevado a cabo a partir d la pu-
blicacin en 1941 del bien conocido arHculo de Ernst y Merchant
9
que trata so
bre la mecnica del proceso de corte. Los resultados mas importantes del trabajo
reciente son discutidos en los capftulos comprendidos entre el 2 y el 6 de este
libro.
2.2 TERMINOS Y DEFINICIONES
Todas las operaciones de corte de metales pueden ser asemejadas al proceso
ilustrado en la fig. 2.2, en donde la herramienta posee forma de cua, tiene un fi-
(a)
(b)
FIG. 2.2 Corte ortogonal y oblicuo. la) Corte ortogonal; (b) corte oblicuo.
Fi lo
"'Ciinacin normal efect1va
'"'''"' \ "''' '''"'ol
Flanco de la
herramienta
(superficie
de Incidencia)
Cara de la
herramienta
(superficie
de
desprendimiento)
Angulo normal efect iva
(ngul o de incidencia efectiva)
(a) (b)
FfG. 2.3 Trminos usados en el corte de metales. (a)
'nacin positiva; (b) inclinacin negativa.
recto, y su movimiento est restr ingido con respecto a la pieza de tal manera
que una capa de mater ial es removida en forma de viruta. La figura 2.2(b) il ust ra
caso general de corte conocido como corte oblicuo. Un caso especial de corte.
el cual el filo de la herramienta es perpendicular a la direccin del movimiento
relativo entre la pieza y la herramienta (fig. 2.2 [a]), es conocido como cOrte or
IDgOnal. Como el corte ortogonal representa un problema bidimensional en lugar
uno tridimensional, es un modelo apropiado para invest igaciones en las cuales
deseable eliminar tantas variables como sea posible. Por esto, la disposicin
ample del modelo de corte ortogonal es ampli amente usada en trabajos t ericos
experimentales.
La herramienta de corte en forma de cua, consiste bsicamente en dos super
s que se intersecan para formar el filo (fig. 2.3). La superfi cie sobre la cual
e la viruta, se conoce como la superficie de desprendimiento, o ms simpl e
te como la cara, y la superficie apoyada posteriorment e (idealmente en el
para dej ar libre la superf icie generada en la pieza es conocida como flanco
erficie de incidenca) . As( pues, durnte el corte existe un espacio libre en
1Drma de cua entre el flanco de la herramienta y la superficie generada en la pie
La profundidad de cada capa de material removida por la herramienta es co-
nocida como el espesor de la viruta no deformada (fig ... 2.3). y aunque esta di-
mensin vara a menudo en las operaciones prcticas de cort e en la medida en
que el corte progresa, para simplicidad en el trabajo de investigacin, se supone
constante.
Una de las variables ms importantes en el corte de metales es la pendiente de
la cara de la herramienta, y esta pendiente o ngulo se especifica en el corte or-
togonal por el ngulo entre la cara de la herramienta y una 1 lnea per-
pendicular a la nueva superficie de trabajo o de la pieza. (fig. 2.3). Este ngulo
es conocido como el ngulo de despre,..,dimiento o, de acuerdo con la nueva ter-
minologa de la ISO, el ngulo de inclinacin normal efectiva (ngulo de des-
prendimiento efectivo). la fig. 2.3 ilustra cmo se define el signo del ngulo.
El flanco de la herramienta no desempea papel alguno en el proceso de re-
mocin de la viruta; desde luego, el ngulo existente entre el flanco y la superfi-
cie generada en la pieza puede afectar el desgaste de la herramienta por unidad
de y se denomina ngulo de incidencia o ms exactamente ngulo nor-
mal efectivo.
De la figura 2.3 se puede concluir que la suma de los ngulos de inclinacin
normal (inCidencia) , de holgura y del filo es igual a 1r/2,endonde el ngulo
filo es el ngulo existente entre la cara y el flanco .
2.3 FORMACION DE LA VIRUTA
El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del material
que se mecanizando y de las condiciones de corte utilizadas. Una de las tc-
nicas ms tiles para el estudio de la formacin de la virut es el dispositivo de
parada rpida . Con este dispositivo es posible "congelar" o parar sbitamente la
accin de corte y permitir el subsecuente microscpico del proceso de
. remocin de la viruta. En la fig . 2.4 se describe un dispositivo tlpico de parada
rpida, diseado para usar en mquina limadora . En l , la pieza se sujeta median-
te una prensa que puede deslizar libremente en el bloque de gula. Durante el cor-
te la prensa es restringida por el anillo de sujecin, el cual se mantiene en posi-
cin por los pasadores fusibles (fusibles mecnicos que fallan por cizalladura)
que pasan a travs del bloque de gua y del anillo de sujecin. Los pasadores fusi -
bles son diseados para soportar la fuerza requerida para remover la viruta. Cuan
do el corte est parcialmente completo, una lengeta del portaherramientas entra
en contacto con la prensa, cizalla los pasadores y empuja la prensa y el anillo de
sujecin adelante. Esta accin de la lengeta suspende el corte porque la
pieza se acelera rpidamente hasta alcanzar la velocidad de la herramienta .. Con
dispositivos diseados cuidadosamente el tiempo efectivo de suspensin del corte
es extremadamente pequeo. Por ejemplo, en el dispostivo tiem-
Este dispositivo fue disei'lado por el doctor T. C. Hsu, entonces catedrt ico del Dcpar
lamento de lngenierla Mecnica del Royal College of AdvancP.d Techno!ogy. Salfo rd. Ingla-
terra.
Anillo de
sujecin
Pasadores fusibles
Herramienta
de corte
Portaherramienta
1 1
1
{ .
1
r .. 1 1
o o o
1
"" L - - - ....J - 1 1
1 .L- - - - ---i 1
L-..l. J.:. .:. -:_ = = = :. "1_ - _I
Bloque de gu(a --r:::::..._ ______ ______ _j
FIG. 2.4 Dispositivo de parada rpida.
Lengeta
pode suspensin del corte fue estimado en 0.00017 s para una velocidad de cor
e de 0.8 m/s.
En las figuras 2.5 a 2.7 se ilustran ejemplos de muestras obtenidas con el dis-
positivo de parada rpida. Las muestras enseadas en dichas figuras fueron esco-
fidas porque ilustran los tres tipos bsicos de formacin de virutas que se en-
cuentran en la prctica: la viruta continua, la viruta continua con recreci mien-
del filo, y la viruta discontinua. En cada caso la velocidad de corte fue de 0.8
s. lo que implica que durante la retardacin del corte la herramienta recorri
c:oo respecto a la muestra una distancia igual a 0.07 mm, lo cual. en la fig. 2.5.
es equivalente aproximadamente a un dcimo del espesor de la viruta no defor-
mada. Los clculos anteriores indican que las muestras obtenidas mediante esta
tecnica son representativas del mecanismo de formacin de la viruta durante el
rte.
2.3.1 Viruta continua
La figura 2.5 muestra la formacin de una viruta continua. Este tipo de viruta
es comn cuando se mecanizan la mayora de los materiales dctiles, tales como
~ r o forjado, acero suave, cobre y aluminio. Puede decirse que el corte bajo es-
gs condiciones es un proceso estable. Por esta razn la mayor parte de la investi-
pcjn acerca del corte de metales ha estado relacionada con la produccin de vi-
continua. Bsicamente esta operacin consiste en el cizallamiento del mate-
FIG. 2.5 Viruta continua.
Superficie
generada
rugosa
FIG. 2.6 Viruta continua con recrecimiento del filo.
rial de trabajo y en el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta
de corte. La formacin de la viruta tiene lugar en la zona que se extiende desde
el filo de la herramienta hasta la unin entre las superficies de la pieza; esta zona
se conoce como la zona de deformacin primaria (fig. 2.5). Para deformar el ma-
terial de esta manera, las fuerzas que se trasmiten a la viruta en la interfase exis-
tente entre ella y la cara de la herramienta, son suficientes para deformar las ca-
pas inferiores de la viruta a medida que ella se desliza sobre la cara de la herra-
mienta (zona de deformacin secundaria).
2.3.2 Viruta continua con recrecimiento del filo
Bajo ciertas condiciones, la friccin entre la viruta y la herramienta es suficien-
temente grande para que la viruta se suelde a la cara de la herramienta. La pre-
sencia de este material soldado aumenta an ms la friccin, y este aumento in-
duce el auto soldado de una mayor cantidad de material de la viruta. El material
apilado resultante es conocido como filo recrecido (fig. 2.6). A menudo ef filo
recrecido contina aumentando hasta que se aparte a causa de su inestabilidad.
J,
FIG. 2.7 Viruta discontinua.
Los pedazos son entonces arrastrados por la vi ruta y por la superficie generada
en la pieza. La figura 2.6 muestra una superficie rugosa obtenida en estas condi
ciones. El estudio del recrecimiento del filo en el corte de metales es de suma im-
portancia porque este fenmeno es uno de los pr incipales factores que afectan el
acabado superficial y puede tener una influencia considerable en el desgaste de
as herram!entas . Estos efectos sern discutidos posteriormente.
2.3.3 Viruta discontinua o quebrada
Durante la formacin de la viruta el material es sometido a grandes deforma-
ciones y, si es frgil, se fracturar en la zona de deformacin primaria cuando la
formacin de la viruta es incipiente. Bajo estas condiciones la viruta se segmenta
f ig. 2.7), y est a condicin se conoce como formacin de la viruta discontinua.
Se producen virutas disco ntinuas siempre que se mecanicen materiales tales co-
.,..,o hterro fundido o br once fundido , pero tambin pueden producirse cuando se
-necanizan materiales dct iles a muy baja velocidad y avances grandes.
2.4 FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA
HERRAMIENTA DE CORTE Y SU MEDICION
En el corte ortogonal, la fuerza resultante F, aplicada a la viruta por la herra-
rnenta acta en un plano que es perpendicular al filo de la herramienta (fig.
2 8) Esta fuerza se determina usualmente , en trabajo experimental, a partir de la
-nedicin de dos componentes ortogonales: una en la direccin de corte (conoci-
:1a como la fuerza de corte Fe). la otra normal a la direccin de corte (conocida
como la fuerza de empuje Fr ). La medicin precisa de estas dos componentes de
a fuerza resultante de la herramienta ha sido objeto de esfuerzo considerable en
de la pieza
AG. 2.8 Componentes de corte !Fcl y de empuje (F,) de la fuerza
_, tan te sobre la herramienta (F,).
F,
Herrami!:nta de corte
Comparadores
de cartula
FIG. 2.9 Dinammetro que mide dos componentes de la fuerza de corte para ser usado en
un torno, el comparador A da una medida de Fe, y el comparador 8 da una medida de F r -
el pasado, y se. han desarrollado varios t i p o ~ de dinammetros para la medicin
de la fu!'!rza de corte.
En la mayora de los dinammetros la fuerza que acta sobre la herramienta
se determina por medio de la medicin de las deflexiones o deformaciones indu-
cidas en los elementos que la soportan. Es esencial que el instrumento posea gran
rigidez y frecuencias naturales altas para que la precisin dimensional de la ope-
racin de corte se mantenga y la tendencia a vibrar se minimice. El dinammetro
debe, desde luego, deflectarse o deformarse lo suficiente para permitir medicio-
nes precisas. El diseo del dinammetro depende, en gran parte, de la instrumen-
tacin disponible para la medicin de las deflexiones o deformaciones. La fig.
2.9 muestra un tipo simple de dinammetro que permite medir dos componen-
tes. En l la herramienta se soporta en el extremo libre de un elemento en vola-
dizo. Las componentes vertical y horizontal de la deflexin inducida en el" ele-
mento en voladizo por la fuerza resultante sobre la herramienta se consideran
como una medida de las dos componentes de dicha fuerza. En el. apndice 1 se
presenta una discusin ms completa acerca del diseo de dinammetros.
Las componentes Fe y Fr de la fuerza resultante sobre la herramienta Fr. me-
didas con un dinammetro, pueden utilizarse para ca lcular un gran nmero de
variables importantes en el proceso de formacin de la viruta continua.
2.5 ENERGIA ESPECIFICA DE CORTE
El consumo de energa por unidad de tiempo durante el mecanizado Pm es el
producto de la velocidad de corte y la fuerza de corte Fe. As ,
El consumo de energa por unidad de tiempo y la remocin de metal por unidad
de tiempo son proporcionales a la velocidad de corte. Un parmetro que da una
ndicacin acerca de la eficiencia del proceso, independientemente de la veloci-
dad de corte. es la energfa consumida por unidad de volumen de material removi
do y se conoce como la energ(a especfica de corte Ps- Este parmetro est dado
por
{2.2)
donde Zw es el metal removido por unidad de tiempo, yAc es el rea de la sec-
c"n de la viruta sin cortar:
La energa especfica de corte puede variar considerablemente para un mate-
al dado y es afectada por cambios en la velocidad de corte, el avance, inclina
se conoce Ps tambin como presin especfica de corte debido a sus dimensiones de
fuerza por unidad de rea.
Velocidad de corte v, pies/ min
o 200 400 600 800 1 000 1 200
1.8
260
o
1.7
X
240
E>
!
::J
z
1.6
~
o
.,
a.
... -
:!:!
~
220 Q. ...
o 1.5
~
"
o

u

.,
E "
1.4 0.15 mm (0.006 pulg.)
"'
i
200 - ~
Q.
-
1
u
.,
~
c.
~
1.3
0.2 mm (0.008 pulg.)
~

~
e
e'
180
.,
e
1.2
0.25 mm (0.01 pulg.)
UJ
0.3 mm (0.012 pulg.l
1.1 160
o 2 3 4 5 6
Velocidad de corte v, mis
FIG. 2. 10 Efecto de la velocidad de corte y del espesor de la viruta no deformada sobre la
energa espedfica de corte en donde Ps = energa especf ica de corte, v =velocidad de
CDrte, ac = espesor de la viruta no deformada, y el material es acero dulce, el ngulo de
-=!o nacin normal es 10 , y el ancho de 1 a vi ruta es 1.25 mm.
cin de la herramienta, etc. Desde luego, para una inclinacin de la herramienta
a velocidades de corte altas y avances grandes, la energa especfica de corte tien:
de a permanecer constante, tal como puede apreciarse en la fig. 2.1 O. Este valor
constante puede ser til, en la prctica, para determinar las fuerzas requeridas pa
ra cortar un material dado en veloc'1dades v avances granees, v para \t>'>le'>-u\tado-;,
presentados en la fig. 2.10 con un acero suave, Ps se aproxima a 1 GN/m
2

2.6 FUERZA DE PENETRACION Y EL "EFECTO DE TAMAO"
La fuerza resultante sobre la herramienta en el corte de metales est distribu
da sobre las areas de la herramienta que estn en contacto con la viruta y la pie
za. Ninguna herramienta de corte es perfectamente aguda. En la concepcin idea
lizada que se muestra en la fig. 2.11 el filo se representa por una superficie cil n
drica que une el flanco de la herramienta con la cara de la misma. Observaciones
hechas en el pasado
11
han mostrado que el radio del filo vara desde 0.005 a
0.03 mm para herramientas de acero rpido recin afiladas. A medida que el fi
lo de la herramienta "allana" su camino a travs del material, la fuerza que acta
sobre l constituye solamente una parte pequea de la fuerza de corte para val o
res grandes del espesor de la viruta no deformada ac. Para valores pequeos de
Viruta
Herramienta
Flanco
1
,.oo,do
la viruta
no deformada
1-- Zona de contacto entre el flanco y
la superficie generada en la pieza
Pieza
FIG. 2.11 Zonas de ntacto de una herramienta de corte, donde
F, = fuerza resultante sobre la herramienta, F; = fuerza requerida
para remover la viruta, y Fp = fuerza de j:lenetracin (acta sobre el
fil o v zona de contacto entre el flanco y la superficie generada) .
F, = Fp + F;
S
1-
e
Espesor mximo de la viruta no deformada acm pulg. X 10
3
X
~ ~ l
~ [_
~ :
1 .O E!
:l
o.
O;
0.8 a.
:!;!
' l . . ~
.,
0.6 t
-----l 8
.,
-o
.,
0.4 .!:!
-
~
2
t 1
0.2 ~
::'
1 ~
o ~ - - ~ - - - - ~ - - - - ~ - - - - - L - - - - ~ - - - - ~ - - ~ 0 w
o 0.05 . 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Espesor mximo de la virut no deformada ac mm.
ma :
FIG. 2:12 Efecto del espesor mximo de la vi ruta no deformada a<max so-
re la energa especfica de corte Ps en un& operacin de fresado perifri-
co. Material, ace ro: 57 ton/pulg.
2
.
e desde luego, la fuerza que acta sobre el filo es proporcionalmente grande y
'"lO puede despreciarse.
A causa de la magnitud de los esfuerzos que actan cerca del filo de la herramien-
a. el material de la misma puede deformarse en esta regin. Esta deformacin
podra ocasionar contacto entre la herramienta y la superficie generada en la pie
_a sobre un rea pequea del flanco. Desde luego, cuando se usan herramientas
de corte agudas, una fuerza de friccin puede actuar en la regin del flanco. Esta
fuerza. de nuevo. es una parte pequea de la fuerza de corte para avances gran
es.
La fuer za que acta sobre el filo de la herramienta no contriLuye a la remo
10n de la viruta como tampoco lo hace la fuerza que acta sobre el flanco; estas
fuerzas se denominarn colectivamente "fuerza de penetracin" F P.
La fuerza de penetracin es causa de algunos efectos importantes y mediante
a es posible explicar el llamado "efecto de tamao". Este trmino se refiere al
ikJmento de la energra especfica de corte (la energa requerida para remover un
umen unitario de metal) a valores bajos del espesor de la viruta no deformada.
or ejemplo. en la fig. 2.12 la energa especifica media de corte se grafica contra
espesor de la viruta no deformada para una operacin de fresado perifrico.
ara valores relativamente pequeos del espesor de la viruta. el valor de la ener-
a especfica de corte Ps aumenta rpidamente con una disminucin del espesor
la viruta. Se cree que la fuerza de penetracin Fp es constante y desde luego
su contribucin a la fuerza total de-corte aumentar en la medida en que el espe-
sor de la viruta disminuya. Cuando la fuerza total de corte se divide por el rea
de la seccin de la viruta no deformada para obtener Ps, la parte de Ps que con
. tribuye a la remocin de la viruta se mantendr constante, y la parte que corres-
ponde al efecto de la fuerza de penetracin aumentar cuando el espesor de la vi
ruta disminuya. El aumento en la energ (a espedfica de corte Ps cuando el espe
sor de la viruta disminuye, explica la razn por la cual, (como se muestra en la
fig. 1.50) en procesos como el rect ificado que producen virutas muy delgadas se
requiere una gran potencia para remover un volumen dado de metal.
2.7 RESISTENCIA MEDIA APARENTE A LA CIZALLADURA
DEL MATERIAL DE LA PIEZA
La .figura 2.13 muestra un modelo idealizado de la formacin de viruta conti
nua empleado en la m a y o ~ parte del trabajo previo realizado sobre la mecnica
del proceso de corte. Dos de los primeros investigadores que emplearon este mo
delo fueron Ernst y Merchant,
9
quienes sugiriero n que la ;::ona de cizalladura, o
zona de deformacin primaria, podra representarse razonablemente por un pla
no. llamado el plano de cizalladura. El nguloue incl inacin del plano de cizall a.
dura con respecto a la direccin de corte, se deno min.: ngulo de cizalladura l/J, y
se determina como aparece en las Ecs. 2.3 a 2.5.
Seccin de la viruta
no deformada
F,
Pieza
FIG. 2.13 Modelo de formacin de viruta continua, donde F, =
fuerza resultante sobre la herramienta, Fe = fuerza de corte, F
1
=
fuerza de empuje, F, = fuerza de ci zalladura, que acta sobre el
plano de cizalladura, 9 ngulo de cizalladura, "'Yne = ngulo de in
di naci n normal efectivo, ac =espesor de la viruta no deforma-
da, a
0
=;:espesor de la vi ruta, A e = seccin de la viruta sin cortar,
y 1, = longotud del plano de cizalladura.
Mecnica del Corte de Metales ' 73
De ta fig. 2.13. la lngitud del plano de cizalladura est dada por:
Por lo tanto
a e
1 = --
S sen 9
cos (9 - "Yn )
e
despus de algunas manipulaciones algebraicas.
... a razn aela
0
es conocida como la razn de corte y se denota por 'e
Luego,
tan 4> =
en donde 9 = ngulo de cizalladura
fe COS "Y ne
- 'e sen-yne
re = mdulo de corte (dada por ael a
0
)
ae = espesor de la viruta no deformada
a
0
= espesor de la viruta
(2.3)
(2.4)
(2.5)
'Yne = ngulo de inclinacin normal efectiva (ngulo de desprendimien-
to efectivo)
En trabajo experimental, el ngulo. de inclinacin normal efectivo y el espesor
de la viruta no deformada se conocen, y el espesor de la viruta puede determinar-
se bien sea directamente usando un micrmetro de extremos redondos o a partir
el peso de un pedazo de viruta de longitud conocida en la forma siguiente :
donde me=
le =
aw =
masa de la muestra de viruta
longitud del especimen de viruta
ancho de la viruta
{.J = densidad del material de la pieza
(2.6)
Si la fuerza resultante ~ o b r e la herramienta se proyecta sobre una direccin
paralela al plano de cizalladura, se obtiene la fuerza Fs requerida para cizallar el
tnaterial de la pieza y formar la viruta. Como se muestra en la fig. 2.13, esta
tuerza puede expresarse en trminos de las componentes de corte (Fel y de em-
pue (F
1
) de la fuerza resultante sobre la herramienta:
14 Fundamentos del Corte de Metales y de las Mquinas'Herramienta
El rea de cizalladura est a dada por:
A e
A = --
s sen Q
(2.7)
(2.8)
y as la resistencia aparente a la cizal ladura del material r < en el plano de cizall a-
dura es:
(2.9)
Trabajos experi mentales
10
han demostrado que T
5
, calculado en esta forma, per-
manece constant e para un material de t rabajo dado sobre una amplia variedad de
condiciones de corte. Se ha observado. desde luego, que para avances pequeos
r
5
aumenta con una disminucin del avance (o espesor de la viruta no deforma-
da) _ Esta excepcin en el carcter constante de r
5
puede explicarse por la existen-
cia de una fuerza de penet racin Fp constante. Si Fp se resta de la fuerza de
corte resultante Fr. entonces se obtiene F;, la fuerza requerida para remover la viru-
ta -y que act a sobre la cara de la herramienta (ver fig . 2.11 ):
(2.10)
Se ha demostrado
12
que si se utilizan las componentes d e ~ ~ para calcular la
resistencia aparente a la cizalladura del material de trabajo, esta resistencia per-
manece constante con respecto a cambios en el avance. As,
en donde
F ~ =
F ~ =
1
1s =
sen <{>
[ F ~ cos <{> ) - {F; sen </J ) ]
A e
componente de corte F;
componente de empuje de F;
propiedad constante del material de t rabajo
(2.11 )
Estudios sobre la deformacin de metales, para deformaciones unitarias ele-
vadas por unidad de tiempo, han demostrado que el material se deforma a es-
fuerzo constante cuando la velocidad de deformacin es lo suficientemente gran-
de. En el corte de metal es, se cree que las deformaciones unitarias por unidad de
ti empo son del orden de 10
3
a 10
5
s _, , y bajo estas condiciones se espera que 1<
resistencia a la cizalladura del metal sea constante e independiente de la deforma-
cin unitaria por unidad de t iempo, de la deformacin unitaria, y de la tempera-
tura. Se sugiere que estas caractersticas de la resistencia a la cizalladura explican
por qu en el corte de metales el valor de r; , la resistencia media a la cizalladura
del materi al de trabajo o de la pieza, es constante e independiente de la velocidac
e
l
3
a
m
ra
ad
Mecnica del Cort'! de Metales 75
F11- 2.14 Diagrama de fuerzas para el corte ortogonal, donde
F = fuerza resultante sobre la herramienta, Fe = fuerza de
mrte, Fr = fuerza de empuje, F
5
=fuerza de cizalladura sobre
pano de cizalladura, Fn =fuerza normal sobre el plano de ci
adura, F f = fuerza de friccin sobre la cara de la herramienta
F = fuerza normal sobre la cara de la herramienta, </>=ngulo
cozalladura. 'Yne = ngulo de inclinacin efectivo. {j = ngulo
~ o o de friccin sobre la cara de la herramienta. Ac =rea de la
.:en de la viruta sin cortar, ac = espesor di! la viruta no defor
~ a . y a
0
= espesor de la viruta.
corte y del ngulo de inclinacin normal, en el rango en el cual se encuentran
lo comn estos parmetros en el corte de metales.
2.8 ESPESOR DE LA VIRUTA
En el corte de metales el espesor de la viruta a
0
no solamente esta dado por la
110metra de la herramienta y el espesor de la viruta no deformada, sino tambin
CDmO se ver, puede ser afectado por las condiciones de friccin existentes en la
a de contacto entre la viruta y la herramienta. Por esta causa el proceso de cor
de metales es fundamentalmente diferente de otros procesos de deformacin,
os cuales la forma final del material esta determinada por la forma o posicin
a herramienta utilizada. En el corte de metales, antes de hacer predicciones
~ de las fuerzas de corte debe determinarse el espesor de la viruta a
0
para
-la geometra del proceso sea conocida.
Se ha demostrado (ec. l2.5]) que el ngulo de cizalladura e> permite calcular a
0
..-a unas condiciones de corte dadas. Experimentalmente, 9. y desde luego el m
\
dulo de corte 'e dependen de los materiales de trabajo (de la pieza) y de la he-
r ramienta y de las condiciones de corte. Se han hecho varios intentos para esta-
blecer un modelo terico que prediga. el valor del ngulo de cizalladura 9. Dos de
estas teoras se presentan a continuacin.
2.8.1 Teora de Ernst y Merchant
Aunque Piispanen trat de resolver este problema en 1937, el primer analisis
completo fue presentado por Ernst y Merchant
9
y se denomina "solucin del
ngulo de cizalladura". En su anlisis se supone que la viruta se comporta como
un cuerpo rgido que se mantiene en equilibrio por la accin de las fuerzas que
se transmiten a travs de la zona de contacto entre la viruta y la herramienta y
a t r c i v ~ dt:i piano de cizaliodura.
Por conveniencia, en la fig. 2.14 se ilustra la fuerza resultante sobre la herra
mienta F, que acta en el filo de la herramienta y se descompone en las compo-
nentes Fn normal a la cara de la herramienta y F paralela a la misma, y en las
componentes F ns normal al plano de cizalladura y F s paralela a dicho plano.
Tambin estan indicadas las componentes de corte (FeJ y de empuje (Frl de la
fuerza resultante sobre la herramienta.
Se supone que la totalidad de la fuerza resultante sobre la herramienta se
transmite a travs de la zona de contacto entre la viruta y la herramienta y que
no acta fuerza alguna en el tilo o en el flanco (es decir, se supone que la fuer-
za de penetracin Fp es cero).
La base de la teora de Ernst y Merchant fue la suposicin de que el angulo
de cizalladura rt> toma un valor tal que minimiza el trabajo requerido en el cor-
te. Dado que para unas condiciones de corte especificadas, el trabajo realizado
es proporcional a Fe, es necesario desarrollar una expresion para Fe en trmi-
nos de r/> y obtener entonces el valor der/> para el cual Fe es mnima.
De la fig: 2.14
y
Fs == F, cos (if> + {3 -'Y )
ne
(2.12
(2.13
donde r
5
= resistencia a la cizalladura del material de trabajo en el plano de e iza
lladura.
As = rea del plano de cizalladura
Ae =
{3=
'Yne =
rea de la viruta sin cortar
ngulo medio de friccin entre la viruta y la herramienta (dado
are tan (Fr! F,)
ngulo de inclinacin efectivo
Segn las ecuaciones (2. 12) y (2.13)
,-
JI
Mecnica del Corte d e Metales 77
cando la geometra,
Ts Ae
F =-
' sen 9 cos (Q +- ' -- 'f )
nc
Fe= F,cos(3 - 'In )
e
:.Je90, segn las ecuaciones (2. 14) y (2.15)
A
COS (3 - 'In )
7
s e e
F = -- -------=--
e sen <t> cos(<t> + t3 - '!n)
e
(2.14)
(2. 15)
(2.16)
La ecuacin (2.16) puede ser diferenc iada con respecto a <:> e igualada a cero
a hallar el valor de 9 para el cual Fe es i m a . El valor requerido esta dado
rr
2<1> + {3- 'Y = -
ne 2
(2. 17)
erchant
13
encontr que exista una buena correspondencia entre los resul-
predichos por esta teor(a y los resultados experimentales en el corte de
cos sintticos, pero que la correspondencia era bastante pobre para acero
nizado con herramientas de carburo sinterizado.
~ e anotarse que, en la diferenciacin de la ecuacin (2.16) con respecto a
se supuso que Ae, 'Yne y Ts eran independientes de Q. Reconsiderando estas
sciones, Merchant decidi incluir en una nueva teora la relacin siguiente:
(2.18)
indica que la resistencia a la cizalladura del material aumenta linealmente
n aumento en el esfuerzo normal, as. que acta sobre el plano de cizalladu-
2.15). Para un esfuerzo normal igual a cero, T
5
es igual a r
50
Esta suposi-
concuerda con el trabajo de Bridgman 1
4
, en el cual, con base en experimen
ealizados con metales policristalinos, se demuestra que la resistencia a la ci-
ura es dependiente del esfuerzo normal que acta sobre el plano de ciza
Fn = F, sen(</) + 13- 'Yn )
s e
(2.19)
(2.20)
Fig. 2.15 Dependencia de Ts Vs Os supuesta en la
segunda teora de Merchant.
Esfuerzo normal que acta sobre el plano de
cizalladura Os
sen<f>
Os = -A Fr sen (<f> + (3- 'Yn )
e e
Combinando las ecuaciones (2.14) y (2.21)
- Ts = Os cot (<!> + (3 - 'Y )
ne
y tomando las ecuaciones (2.18) y (2.22)
Ts = ----------
1 -k tan (<1> + (3- "Yne)
(2.21)
(2.22)
(2.23)
Esta ecuacin muestra cmo el valor de Ts puede ser afectado por cambios en
el valor de f/1. Sustituyndola en la ecuacin (2.16) se obtiene una nueva ecuacin
para Fe en trminos de <f>:
Ts Ac cos ((3- "Yn )
F = _______ o _____ e ~ - - - - - -
c sen <1> cos (<1> + (3 - ')' n ) [ 1 - k tan (</> + (3 - ')' n ) ]
e e
(2.24)
Se supone ahora que k y .. T
50
son constantes para el material de trabajo y que
Ac y "Yne son constantes para la operacin de corte. La ecuacibn (2.24} puede
ser diferenciada para obtener un nuevo valor de r/>. La expresin result.mte es
2r/>+(3 - ')' =C
ne
(2.25)
en donde C est dada por are (cot k) y es una constante para el material de traba
jo. (Como se menciono anteriormente, desde luego, trabajos experimentales mas
recientes indican que Ts permanece constante para un material dado sobre un am
plio rango de condiciones de corte, lo que implica que k sea igual a cero.)
ola
21)
22)
23)
en
bn
24)
~ u e
tede
25)
tba
nas
a m
2.8.2 Teora de Lee y Shaffer
la teora de lee y Shaffer ts fue el resultado de un intento de aplicar la teorfa
de la plasticidad al problema del corte ortogonal de metales. En el tratamiento
de problemas que requieren la aplicacin de la teoda de la plasticidad, es necesa
no hacer las suposiciones siguientes con respecto al comportamiento del mate
nal sometido a esfuerzos:
1. El material es rgido plstico, lo cual quiere decir que las deformaciones
unitarias elsticas son despreciables durante la deformacin y que una vez
que se excede el punto de fluencia, la deformacin tiene lugar a esfuerzo
constante. La curva esfuerzo-deformacin, para un mater:al r(gido plsti
co se ilustra en la fig. 2. 16, en donde puede apreciarse que el material no
se endurece.
2. El comportamiento del material es independiente de la deformacin por
unidad de tiempo.
3. Se desprecian los efectos ocasionados por aumento en la temperatura.
4. Se desprecian los efectos de inercia resultantes de la aceleracibn del mate
rial durante la deformacin.
Estas suposiciones han conducido a soluciones tiles para muchos problemas
plasticidad. Ellas se aproximan bastante al com.>artamiento real del material
trabajo durante el corte de metales a causa de los valores elevados para los es
flter zos y deformaciones unitarias por unidad de tiempo que ocurren en el proce
de corte. Se sabe que el endurecimiento por unidad de tiempo de muchos me
-'""'nt;or la resistencia a la fluencia del metal con respecto a su resistencia lti
Tambin, con las grandes deformaciones presentes, la deformacin elstica
.. rre>pcmdle a una proporcin despreciable de la deformacion total. Por consi
--lllt:. la curva esfuerzo-deformacin del materiai de trabajo debe corresponder
_m,,i m;ui,m<>nte al caso ideal mostrado en la fig. 2.16.
la solucin de un problema en plasticidad es necesario construir el cam
de 1 neas de deslizamiento; este campo est compuesto por dos familias de
ortogonales (llamadas 1/neas de deslizamiento) que indican, en cada punto
Deformacin unitaria
FIG. 2.16 Curva esfuerzo deformacin para un
material rlgido plstico.
__ s-
8
Pieza
Fig. 2.17 Campo de lineas de deslizamiento de Lee y Shaffer para
el corte ortogonal , donde Fr =fuerza resultante de la herramienta,
<P = ngulo de cizalladura, ')'ne = ngulo de inclinacin efectivo,
(3 = ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta. a e = es-
pesor de la viruta no deformada, a
0
=espesor de la viruta . .
de la zona plstica, las dos direcciones ortogonales del esfuerzo m:tximo de ciza
lladura.
'
El campo de lfneas de deslizamiento propuesto por Lee y Shaffer para el cor-
te ortogonal de viruta continua se ilustra en la fig. 2.17. Se puede apreciar que
Lee y Shaffer emplearon el modelo de corte del plano de cizalladura, en dond::
toda la deformacin tiene lugar en un plano que se extiende desde el filo de
herramienta hasta el punto de interseccin de las superficies libres de la viruta
de la pieza. Se considera, desde luego, la forma en la cual las fuerzas de
aplicadas por la herramienta se transmiten a travs de la viruta al plano de ciza :
dura. Esta transmisin de fuerzas resulta en una zona triangular ABC, !!"
donde no ocurre deformacibn alguna pero el material est sometido al esfuer::::
cortante mximo en toda la zona Ts (el esfuerzo cortante que actoa sobre el
no de cizalladura) y las dos direcciones de este esfuerzo cortante mximo
indicadas por las dos familias de lfneas rectas ortogonales (lneas tJe deslizam
to).
Al considerar los limites de esta zona triangular, se concluye que el planc
cizalladura AB debe indicar la direccin deuna familia de 1 rneas de deslizarr-
to porque sobre l acta el esfuerzo cortante mximo. Adems, como no ac
fuerzas sobre la viruta despus que ella ha pasado el lfmite AC, no se
transmitir esfuerzos a travs de dicho Hmite. Por lo tanto, AC puede ........
como una superficie libre, y las direcciones de esfuerzos cortante mximo
pre intersecan una superficie libre formando un ngulo de 45. Final
suponiendo que los esfuerzos que actan en la zona de contacto entre 1
za-
:or-
1ue
1de
e la
ta y
lrte
311a-
., en

pi a-
stan
'ien-
o de
nien-
::tan
1eden

siem-
tente.
1 viru-
v la herramienta se distribuyen uniformemente (una suposicin irrazona-
como se ver ms adelante). los esfuerzos principales en el lfmite BC in-
.-secarn dicho lfmite formando ngulos (J (y (J + (en donde (J est da-
por are tan (Fr!F,.) y es el ngulo medio de friccin entre la viruta y la herra-
_..ta). Las direcciones del esfuerzo cortante mximo estn a 45 de las direc-
aones de los esfuerzos principales, y por consiguiente el ngulo BCD est dado
:r/4) -(J.
De la fig. 2.17 se concluye que:
7r rr
ct>+-+{3-r =-
4 ne 2
rr
ct>+3-r =-
ne 4
(2.26)
es la solucion requerida para el de cizalladura.
Lee y Shaffer comprendieron que la ecuacin (2.26) no puede utilizarse cuan-
sea 45 y 'Yne cero porque con dichos valores, e{> sera cero. Ellos conside-
n, desde luego, que tales condiciones de friccin elevada y ngulo de inclina-
(ngulo de desprendimiento) bajo son justamente aquellas que conducen en
prctica a la formacion del filo recrecido. Para probar esto, se presentO una se-
P'Cfa solucin para la nueva geometra cuando existe un filo recrecido sobre la
ar1 de la herramienta
15

2.8.3 Evidencia experimental
Las teoras esbozadas anteriormente fueron comparadas con los resultados de
ezperimentos realizados independientemente
16
. La fig. 2.18 muestra la forma
..s conveniente de realizar tales comparaciones; es decir, el ngulo de cizallarlw a
grafica contra {3- 'Yne En este tipo de grtlfico, ias ias teorlas de
Emst y Merchant y de Lee y Shaffer son lfneas rectas. Puede apreciarse que
de estas teoras se aproxima cuantitativamente a alguna de las
-.:iones experimentales obtenidas para los materiales ensayados. Desde
llego, si estas teorfas se comparan cualitativamente con los resultados experi-
_,tales, tanto los resultados tericos como los experimentales muestran
- existe una relacin lineal entre c{> y {3 - 'Yne y que una disminucin en
- 'Yne siempre conlleva un aumento en e{>. Por lo tanto, para un ngulo de inclina-
cin 'Yne dado, una disminucin en {3, el ngulo medio de friccin sobre la cara
* la herramienta, resulta en un aumento en e{>, el ngulo de cizalladura, con una
6sminucin correspondiente en el rea de cizalladura. Como la resistencia media
la cizalladura del material de. trabajo en la zona de cizalladura permanece cons-
llnte, la fuerza requerida para formar la viruta disminuye. Un aumento en el n-
_.o de inclinacin 'Yne siempre da como resultado un aumento en el ngulodeciza-
..._, ra y desde en una reduccin de las fuerzas de corte. Este aumento en el n-
82 Fundamentos del Corte de e t a l e s y de las Mquinas-Herramienta
gulo de cizalladura, desde luego, es acompaado usualmente por un aumento pe-
queo en el ngulo de friccin {3, un efecto que sertl discutido ms adelante.
La comparacin en la fig. 2.18 muestra que una relacin nica del tipo pre-
dicho por las teorlas de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer no podrla estar en
concordancia con todos los resultados experimentales. An la teora modificada
de Merchant, en la cual se supone que el esfuerzo cortante que acta sobre el
plano de cizalladura es linealmente dependiente del esfuerzo normal, no podrla
concordar con todos los resultados. La teora modificada de Merchant condujo a
la relacin.
2p + {3 - r =e
ne
{2.27
en donde e es una constante que depende del material de trabajo. Al substituir
varios valores de e en la ecuacin (2.27) se obtendran una serie de lneas parale-
las sobre el grflfico de la fig. 2.18. Claramente las lneas experimentales no sor
paralelas y la ecuacin (2.27) no puede representarlas.
No es difrcil encontrar razones que expliquen la causa por la cual las teoras
de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer no concuerdan con los resultados exper
mentales. La suposicin de que la herramienta es perfectamente aguda (es decir
la fuerza de penetracin Fp es despreciable) podra ser una aproximacin bastante
regular para las condiciones reales, particularmente para valores pequeos del espeSO"
de la viruta no deformada. Ms an, el trabajo reciente ha demostrado que la zona <E
deformacin primaria no puede considerarse como un plano de cizalladura para un
50
"' o
40
~
O>
0:
30
~
:l
"O
.,
(ij
20 N
:
.,
"O
o
:;
O>
10
e:
<(
o
- 30 -20 - 10 o 10 20 30 40 50
dg = .J - "'lne grados
FIG. 2.18 Comparacin de 1 ~ relaciones tericas y experimentales para el clculo del ns.
lo de cizalladura en el corte ortogonal de metales. donde</> =ngulo de cizalla dura, J = a
gulo medio de friccin sobre la cara de la herramienta y "fne = ngulo de inclinacin efect
(ngulo de desprendimiento efectivo). (Segn Pugh
16
l
Zona ancha de
deformacin primaria.
-Pieza
FIG. 2.19 Modelo de un proceso ortogonal de corte.
Segn Palmer y Oxley
11
.)
amplia variedad de condiciones de corte. Por ejemplo, Palmer y Oxley. usando ci
nefotograffa para observar el flujo de granos en una pieza de acero durante el
corte a velocidad baja, hallaron que la zona de deformacibn primaria tena la
forma mostrada en la fig. 2.19. Nakayama
18
mostr que esta zona de deforma
cin ancha ten(a proporciones constantes para velocidades de corte tan elevadas
como 2.5m/s. En los experimentos de Nakayama lasuperficie lateral de la mues
tra se recubrib con negro de humo; y sobre esta superficie se trazaron una serie
de 1 neas paralelas a la direccin de corte. Durante el corte, estas lneas formaron
&as Hneas de flujo estables del material y se fotografiaron. Fue posible entonces lo-
calizar los 1 mites de la zona de deformacibn primaria.
Las teoras del angula de cizalladura de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer.
os resultados experimentales indican en la fig. 2.18 que la friccin en la cara
de la herramienta es un factor muy importante en el corte de metales. Virtual
mente todas las teorlas producidas hasta la fecha han considerado como hipte
SIS simplificadora que el comportamiento de la friccin entre la viruta y la herra
lnienta puede representarse por el valor del coeficiente medio de friccin en la
cara de la herramienta. Por lo tanto, es importante considerar eh detalle. la natu
raleza de las condiciones de la friccin existente entre la viruta y la herramienta
.. ante el C:orte de metales.
2.9 FRICCIONEN El CORTE DE METALES
A partir de la discusin anterior resulta evidente que, por un mecanismo no
completamente entendido, la friccin sobre la cara de la herramienta afecta la
110metra del proceso de corte. Antes de considerar las condiciones de la friccin
el corte de metales, es conveniente discutir acerca de la naturaleza de la frie
CIDn entre dos superficies deslizantes secas.
Las leyes de la friccin formuladas por Amontons en 1699
19
establecen que
friccin es independiente del rea aparente de contacto y. es proporcional a la
c.ga normal entre las superficies. En 1875, Coulomb
20
verific estas leyes e hizo
F
1
= A, r
1
(al
(b)
FIG. 2.20 Comportamiento sugerido de la fr iccin para un material deslizan-
te "blando", donde F, =fuerza de friccin, Fn =fuerza normal, A, = rea real
de contacto, Aa = rea aparente de contacto, y r, resistencia a la cizalladura
del material ms blando. (a) Friccin deslizante; (b) friccin adhesiva o pegajosa.
una observacin adicional: el coeficiente de friccin es substancialmente inde-
pendiente de la velocidad de deslizamiento. El trabajo de Bowden y Tabor:2
1
ha
contribuido bastante a la explicacin de estas leyes empricas.
Un examen microscpico revela que an para las superficies metl icas "pla-
nas" ms cuidadosamente preparadas, estas consisten en numerosas colinas y va-
lles. Cuando dos superficies se ponen en contacto, ste se establece entre las ci-
mas de algunas irregularidades en cada superficie (fig. 2.20 [al). Si se aplica una
carga normal, las puntas de las asperezas en contacto fluyen, y el rea real de
contacto A, aumenta hasta que es capaz de soportar la c a ~ aplicada. Para la
vasta mayorla de las aplicaciones de ingenierla el rea real de contacto es sola-
mente una pequea friccin del rea aparente de contacto y e s t ~ dada por
(2.28)
en donde Fn e ~ la fuerza normal, y ay es la resistencia a la fluencia del material
ms blando.
La adhesibn resultante del contacto metlico Intimo de stas asperezas ha si-
do denominada soldadura, y cuando ocurre el deslizamiento se requiere una
fuerza para cizallar continuamente las asperezas soldadas. Por lo tanto, la "fuerza
total de friccin est dada por
(2.29)
en donde Tf es la resistencia a la cizalladura del metal ms blando.
Luego, de las ecuaciones (2.28) y (2.29) se obtiene que el coeficiente de frie
ci6n est dado por:
Fr
(2.30)
La ecuacin (2.30) establece que el coeficiente de friccin es independiente
del rea aparente de contacto, y como la razn r /ay se supone constante para un
material dado, la fuerza de friccin es proporcional a la carga normal (esto quiere
decir que .1 es constante). Estos resultados son consistentes con las leyes de la
friccin de deslizamiento en seco.
Durante el corte de metales, se ha observado generalmente que el
medio de friccin entre la viruta y la herramienta puede variar considerablemen-
te y lo afectan cambios en la velocidad de corte, ngulo de inclinacin, etc. Esta
variacin del coeficiente medio de friccin es consecuencia de las presiones nor-
males muy elevadas que existen en la zona de contacto entre la viruta y la herra-
mienta. Por ejemplo, cuando se mecaniza acero, estas presiones normales pueden
ser tan altas como, 3.5 GN/m
2
y pueden ocasionar que el rea real de contacto
se aproxime, o se vuelva igual al re! aparente de contacto sobre la re9in de
contacto viruta-herramienta (es decir, A r!Aa es igual a la unidad). En consecuen-
cia, en estas circunstancias A, alcanza su valor mximo y es constante. La fuerza
de friccin Fr se puede calcular an mediante la ecuacin (2.29) pero ahora es
Viruta
Herramienta
Pieza
FIG. 2_21 Modelo de la friccin entre la viruta y la herramienta en el corte or-
togonal, donde a,max =esfuerzo normal mximo, a, =esfuerzo normal , Tf =es-
Jerzo de cizalladura, Tsr = resistencia a la cizalladura del material de la viruta
la regin de adhesin, 1, = longitud de contacto entre la viruta y la herra-
moenta, y lsr = longitud de la regin de contacto adhesivo. {Segn Zorev
22
) .
independiente de la fuerza normal Fn. y las leyes ordinarias de la friccin no se
satisfacen. Bajo estas condiciones el cizallamiento no ocurre entre las asperezas
superficiales sino dentro del material ms blando (fig. 2.20 [b) ).
El comportamiento de la friccin entre la viruta y la herramienta ha conduci-
do
22
al modelo para corte ortogonal con viruta continua y sin recrecimiento del
filo mostrado en la fig. 2.21 . Los esfuerzos normales entre la viruta y la herra-
mienta son lo suficientemente grandes para ocasionar que la razbn A,/A
8
se
aproxime a la unidad en la regin de longitud, lsr. adyacente al filo de la herra
mienta, denominada regin de adhesin. En la regi6n de longitud'' -/srque se
extiende desde el extremo final de la regin de adhesin hasta el punto en donde
la viruta deja de estar en contacto con la herramienta, la razn A,/A
8
es menor
que la unidad, y desde luego el coeficiente de friccin es constante; esta regin
se denomina regin de deslizamiento.
En un trabajo previo
12
, se evidenci la forma de adhesin mediante el exa
men de la SUPftrficie de la viruta en contacto con la herramienta de muestras
para las cuales la accin de corte se haba detenido sbitamente. Se observ que,
en una regin adyacente al filo de la herramienta, las huellas del afilado en la
cara de la herramienta estaban estampadas en la superficie de la viruta, indican-
do que no haba ocurrido movimiento relativo entre la viruta y la herramienta
y que las reas de contacto real y aparente eran iguales en esta regin.
En las condiciones de friccin adhesiva, el ngulo medio de friccibn {3 en la
cara de la herramienta, depender de la forma de la distribucin del esfuerzo nor
mal, de la longitud de contacto entre la viruta y la herramienta lf de la resistenci a
media a la cizalladura del material de la viruta en la regin de adhesibn, y de
coeficiente de friccin en la regin de deslizamiento. Claramente un valor nico
del ngulo medio de friccin es insuficiente para describir completamente las
condiciones de friccin en la cara de la herramienta.
El modelo de distribucin de esfuerzos sobre la cara de la herramienta ilustradc
en la fig. 2.21 fue presentado por Zorev
22
, quien supuso que la distribucin de
esfuerzo normal en la cara de la herramienta podra representarse mediante ;
expresin
a= qxY
(2.3"
en donde X es la distancia a lo largo de la cara de la herramienta medida a part
del punto en el cual se separa la viruta y en donde q y y son constantes.
El esfuerzo normal mximo amax =ocurre cuando X es igual!,, y desde lueg
a,max = ql,v
o
Substituyendo q en la ecuacin (2.31) se obtiene
a - a -
(
xJY
f - fmax lt
(2.33)
En la regin de deslizamiento, desde X= O hasta X= lt -1st el coeficiente de
~ i n p. es constante, y por lo tanto la distribucin del esfuerzo de cizalladura
.U dada por
Tf = afp. = J.lOf (!!_)y
max yf
(2.34)
E., la regin de adhesin, el esfuerzo de cizalladura adquiere su valor mximo,
y por consiguiente, desde X= Ir - 1st hasta X= ft
Tf = Tst
(2.35) .
Integrando la expresin (2.33) para hallar la fuerza normal Fn que acta so
~ e la cara de la herramienta se obtiene
(2.36)
en donde aw es el ancho de la viruta (ancbo del corte).
La fuerza de friccin en la cara de la herramienta e s t ~ dada por
(2.37)
en el punto X= lt -1st el esfuerzo normal a est dado por TstiJ.l. Adems, de
la ecuacibn (2.33), ste est dado por
0
(lt -1st'(
fmax J, }
Luego,
(2.38
Substituyendo la ecuacin (2.38) en la ecuacin (2.37) para simplificar la
expresin para F,
(2.39
El coeficiente medio de friccin en la cara de la herramienta se obtiene a par-
tir de las ecuaciones (2.36) y (2.39):
tan {3 = - = -- 1 + y -
Ft Tst ( lsr)
Fn fmax l
(2.40
De la expresin {2.36), el esfuerzo normal medio sobre la cara de la herra-
mienta es:
Luego
Substituyendo Ofmax en la ecuacin (2.40) se obtiene
1
Tst [1 + y(1
5
r l 1)] ~
{3 = arctan -- - - - - - - ' ~ -
a,av 1 +y
En el trabajo experimental se ha encontrado
22
(que el trmino
Tst
[1 + YVsrll)]
1 +y
(2.4 1
(2.42'
permanece sensiblemente constante sobre un amplio rango de condiciones de
corte no lubricado, y desde luego la expresin para el angula medio de friccin
adquiere la forma
en donde K es una constante.
K
{3 =-arctan
Ofav
(2.43)
La ecuacin (2.43) demuestra que el ngulo medio de friccin depende prin-
cipalmente del valor del esfuerzo normal medio en la cara de la herramienta, y
este resultado puede utilizarse para explicar el efecto de los cambios del ngulo
de inclinacion normal 'Yne sobre el ngulo medio de friccibn ~ - A medida que
'Yne aumenta. la componente normal a la cara de la herramienta de la fuerza
resultante sobre la herramienta disminuye, y desde luego el esfuerzo normal me-
dio disminuye. De la ecuacin (2.43) se concluye que un aumento en 'Yne pro-
duce un aumento en el ngulo medio de friccin ~ - Esta conclusin est de
acuerdo con los resultados experimentales
16
los cual es han demostrado que un
aumento en 'Yne implica un aumento en {3 para una gran variedad de materiales.
REFERENCIAS
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Engrg. Res. Conf., Pittsburgh, Pa., 1 9 6 ~ ) .
PROBLEMAS
1-a
v 1. En un ensayo de corte ortogonal en acero dulce se obtuvieron los resultadc-
siguientes:
a e
a o
aw
,,
Calcule
=
0.25 mm
0.75 mm
2.5mm
0.5mm
Fe = 900N
Fr
=
450 N
'Yne =o
. a, El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta (3 .
b. La resistencia-media a la cizalladura del material T
5
, en mega/Newtonspc
metro cuadrado (MN/m2).
c. El esfuerzo medio de friccin en la cara de la herramienta Tf, en m ~
newtons por metro cuadrado (MN/m2).
l 2. En un ensayo de corte ortogonal fueron observadas las condiciones siguie.-
tes:
Ancho de la viruta (ancho del corte) = 2.5mm
Espesor de la viruta no defotmada = 0.25mm
Espesor de la viruta = 1.0mm
Angulo de inclinacin normal efectivo =-5
Fuerza de corte = 900N
Fuerza de empuje = 900N
Calcule
a. El ngulo de cizalladura
b. La resistencia media a la cizalladura del material, en mega/newtons pe
metro cuadrado (MN/m2).
Muestre que en el corte de metales cuando el ngulo de inclinacion norrr.
efectivo es cero, la razn de la resistencia a la cizalladura del material de tr-
bajo r
5
a la energra especrfica de corte es:
Ts (1-.v:clrc
-=
Ps 1 + r't
en donde Jl es el coeficiente de friccin entre la viruta y la herramienta, y re es el
mdulo de corte.
4. Obtenga una expresin para la energa especifica de corte Ps en trminos del
ngulo de cizalladura cf> y de la resistencia media a la cizalladura del material
de trabajo Ts en el corte ortogonal. Suponga que la relacin de Ernst y Mer
chant se puede usar; o sea
rr
21/> + {3- r =-
ne 2
En el corte ortogonal de un material. se encontr que la longitud de contacto
entre la viruta y la herramienta siempfe es igual al espesor de la viruta ao y
que el esfuerzo medio de cizalladura en el rea de contacto entre la viruta y
la herramienta es igual al esfuerzo cortante 'medio en el plano de cizalladura.
Muestre que para estas condiciones, el med!o de"fricci'n en la
ra de la herramienta Jl debe Ser igual o menor que 4/3 y que cuando es igual'-
a la unidad, el ngulo de cizalladura, 1/J, . es igual al ngulo de inclinacin nor
mal efectivo (ngulo de desprendimiento efectivo) 'Yn,
A Suponga que en una operacin de corte ortogonal, la fuerza de friccin Ft
en la cara de la herramienta est dada por KrsA
0
, en donde K es una constan
te, r
5
es la resistencia aparente a la cizalladura del material, y A
0
es el area de
la seccin la viruta. Muestre que existe la relacin siguiente entre el
ciente medio de friccin en la cara de la herramientaJl , el angulo de cizalla
dura 1/J, y el ngulo de inclinacin normal efectivo :Yne
Jl = K sen (1/>- 'Yne) cos (1/>- 'Yn/ + 1
En el mecanizado de un material se encontr que el ngulo de cizalladura 1/>
siempre es i!Jual al ngulo de inclinacin normal efectivo ine Suponiendo
-.ue la resistencia a la cizalladura del material en la zona de friccin adhesiva
en la cara de la herramienta es igual a la resistencia a la cizalladura r
5
del ma
terial en el plano de cizalladura y que la longitud de la regin de adhesin es
9Jal al espesor de la viruta a
0
, obtenga expresiones para las fuerzas de corte
Fe y de empuje Ft en trminos 'Yne' y el rea de la seccin de la viruta
no cortada A e.
Tambin calcule el valor de 'Yne para el cual Ft seda cero.
Desprecie el valor de las fuerzas en la regin de friccin deslizante.
Suponiendo que en el mecanizado ortogonal la distribucin del esfuerzo nor
mal a lo largo de la cara de la herramienta es lineal, siencio mximo en el filo
y reducindose a cero en el. extremo de la zona de contacto entre la viruta
y la herramienta, obtenga una expresin para el coeficien.te medio de friccin
entre la viruta y la herramienta en trminos de: el esfuerzo normal mximo
o
1
; el esfuerzo normal a, para el cual las reas de contacto real yapa-ente se
max o
wuelven iguales, y el coeficiente de friccin Jls de la regin de deslizamiento.

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Mecnica del Corte

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