2012

APLICACIN SMED
Reduccin de los tiempos de cambio de formato en una lnea de produccin de helados.

APLICACIN SMED I. DATOS DE LA EMPRESA

Nmero de RUC: Tipo Contribuyente: Nombre Comercial: Representante Legal Direccin del Domicilio Fiscal: Rubro

104602855904 SOCIEDAD ANONIMA HELADERA AMERICA Isaas Flores Jurez Administrador Jos Glvez #1086 Alimentos

Productos

Mercado

Crema de Helados Batidos Paletas de hielo Paletas tornillo Paletas recubiertas de chocolate Mercado general, dirigido a la localidad (Trujillo) y a provincias aledaas de la sierra.

Gerencia de Operaciones

APLICACIN SMED II. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA Descripcin del proceso de fabricacin El proceso de fabricacin de helados se compone de 6 pasos previos a la distribucin de los mismos. 1. Recepcin y almacenamiento de materias primas. 2. Mezcla de ingredientes. 3. Pasteurizacin y homogenizado. 4. Maduracin. 5. Batido y congelacin. 6. Endurecimiento. 7. Distribucin.

PROCESO DE PRODUCCIN DE CHUPETES: Este proceso es similar al del helado de crema, pero emplea materiales diferentes adems de una o dos etapas ms, dependiendo del tipo de chupete a producirse. Tratamiento del agua: Para su tratamiento el agua se hierve en la marmita, esta cuanta con un sistema de apagado automtico una vez alcanza determinado tiempo a la temperatura de ebullicin. Licuado: En la etapa de licuado inicia con el vaciado del agua hervida hasta la mitad de capacidad de la licuadora. Esta mquina es una licuadora industrial, en la cual se depositan tambin leche en polvo, manteca vegetal, sal, esencias, colorante, azcar y goma. Este proceso se realiza por tres o cuatro minutos. Congelado y Moldeado: El contenido de la licuadora es vaciado en una maquina congeladora, la cual tiene incorporado un molde en la cmara de frigorfica, que le da la forma de paleta y se coloca el palo de madera. Dependiendo del tipo de paleta, el molde cambia. Para las paletas de hielo y las recubiertas de chocolate se emplea un molde convencional, mientras que para las paletas tornillo se emplea un molde en espiral. Bao de Chocolate: Esta etapa es exclusiva de las paletas de chocolates, las cuales son recubiertas de chocolate mediante un dispensador automtico.

Gerencia de Operaciones

APLICACIN SMED Empacado: El empacado se realiza con envolturas plsticas prefabricadas, las cuales cuentan con el nombre del producto y la marca de Helados Amrica. En estas envolturas se introducen las paletas y se sellan con una selladora de bolsas. Almacenamiento: Una vez realizado el empacado, las paletas son almacenadas en congeladores que permiten mantenerlas en buen estado, por lo menos durante 48 horas. En el caso de las paletas de chocolate, el congelamiento ayuda a fijar el chocolate en la superficie de la paleta. Despacho: Para el despacho de paletas se emplean cajas de tecknopor, las cuales sirven para mantenerlas congeladas y transportarlas hasta los locales de los clientes.

III.

SMED Es una tcnica desarrollada para acortar los tiempos de cambios de herramental o utilaje en las mquinas durante la fabricacin de productos de especificacin distinta en una misma lnea de produccin; esto se logra mediante la simplificacin de las actividades realizadas durante los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera ms inteligente con el menor esfuerzo posible. Consta de cuatro pasos bsicos y sencillos los cuales son: Paso 1: Observar y medir. Paso 2: Separar actividades internas y externas. Paso 3: Convertir actividades internas en externas. Paso 4: Anlisis de reduccin de tiempos de las actividades internas y externas.

Gerencia de Operaciones

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IV.

APLICACIN SMED La planta de Helados Amrica en la que se desarrolla esta aplicacin desde su constitucin ha venido implementando sistemas de mejora continua a fin de alcanzar los niveles de productividad, costos, calidad y seguridad que la compaa exige en todas sus operaciones. Dentro de sus principales objetivos se encuentra la optimizacin de sus recursos y la generacin de ahorros por lo que la reduccin de los tiempos improductivos y desperdicios en sus lneas de manufactura se vuelven una prioridad para el rea.

Problemtica identificada: La incorporacin de nuevos y ms complejos helados han incrementado los tiempos improductivos de la lnea de envasado y ha limitado tambin los tamaos de las corridas de produccin. Esto ha limitado la capacidad de respuesta de la lnea con largos procesos de cambio de formato mermando la flexibilidad de produccin de la planta. La prdida ms representativa para la planta de helados es la prdida de cambio de formato. La lnea de produccin realiza en promedio 3 cambios de moldes y 5 cambios de sabor por da y los tiempos empleados en el cambio de formatos es aproximadamente 2 horas con 40 min. Podemos identificar que los auxiliares tienen tiempos de espera o tiempos ociosos mientras que el operador se encuentra recargado con actividades individuales.

Identificacin de actividades externas e internas: Una vez establecidas las actividades necesarias para el cambio de formato por persona, empezamos la identificacin de las actividades que efectivamente requieren que la lnea est parada (actividades internas) y las que podran realizarse con la lnea en operacin o paralelamente (actividades externas).

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Exteriorizacin de actividades La exteriorizacin de actividades consiste en identificar cada actividad que tenga la necesidad de contar con la mquina parada para poder ejecutarla. La exteriorizacin de actividades no requiere inversin alguna solo un reordenamiento de la secuencia de las actividades y de la carga laboral de las personas. El mayor desafo en esta etapa es la adaptacin del personal al nuevo procedimiento de cambio de formato por lo que capacitacin frecuente es requerida. Una vez identificadas las actividades externas se procedi al anlisis de cada una de ellas y al reordenamiento y balanceo de las actividades de la lnea.

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Ayudante ACTIVIDADES DEL OPERADOR TIEMPO (min) TIEMPO (min)

Auxiliar 1 TIEMPO (min)

Auxiliar 2 TIEMPO (min)

PROCESO DE CAMBIO DE FORMATO SIN SMED

VERIFICAR RESISTENCIAS DESCONECTADAS 1 ABRIR INGRESO AGUA A TINAS 2 LIMPIAR MQUINA 15

PROTEGER PARTES ELECTRICAS

MONTAR TUBERIAS

2 ASEGURAR LA EMBOLSADORA 7

COLOCAR MOLDES COLOCAR PLATAFORMA DE EMBOLSADORA 10

20

COLOCAR MOLDES

20

PRENDER BOMBAS Y ABRIR VAPOR CALIBRAR EMBOLSADORA 12 CONECTAR FREEZER A RECIRCULAR CLORURO MAQUINA 10 CO NECTAR FREEZER A MAQUINA 10 5

20

PREPARAR MOLDES 40

COLOCAR ROLLOS

10

LIMPIAR TOLVA

30

LIMPIAR TOLVA

30

CALIBRAR LICUADORA

CALIBRAR DOSIFICACION EN TOLVAS CALIBRAR TIEMPO DEL HELADO TOTAL (min) 40 50

COLOCAR BARRAS

10

DESOCUPADO

20

DESOCUPADO

20

DESOCUPADO

15

162

70

82

95

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Ayudante ACTIVIDADES DEL OPERADOR TIEMPO (min) TIEMPO (min)

Auxiliar 1 TIEMPO (min)

Auxiliar 2 TIEMPO (min)

PROCESO DE CAMBIO DE FORMATO CON SMED

ABRIR INGRESO AGUA A TINAS 2 LIMPIAR MQUINA 15

VERIFICAR RESISTENCIAS DESCONECTADAS

MONTAR TUBERIAS

COLOCAR MOLDES COLOCAR PLATAFORMA DE EMBOLSADORA 10

20

COLOCAR MOLDES

20

CONECTAR CALIBRAR EMBOLSADORA 12 FREEZER A MAQUINA 10

CO NECTAR FREEZER A MAQUINA 10

RECIRCULAR CLORURO

20

LIMPIAR TOLVA 1, 2, 3

30

LIMPIAR TOLVA 1, 2, 3

30

CALIBRAR LICUADORA

CALIBRAR DOSIFICACION EN TOLVAS CALIBRAR TIEMPO DEL HELADO TOTAL 40 50

COLOCAR BARRAS

10

DESOCUPADO

15

DESOCUPADO

15

DESOCUPADO

10

117

43

77

90

Gerencia de Operaciones

APLICACIN SMED Descripcin y anlisis de actividades internas Las actividades internas son aquellas actividades que requieren que la mquina se encuentre detenida para poder ser ejecutada, esto implica que no puede haber produccin durante este tiempo y es aqu donde se debe poner la mayor atencin y esfuerzo para reducir los tiempos de cambio. Para identificar las actividades internas que pueden ser mejoradas es necesario realizar un anlisis conjunto con los operadores y personal tcnico de cada una de las actividades de la lnea buscando en primera instancia reducir las actividades que ms tiempo duran, las dificultades que encuentran los operadores para ejecutarlas y la complejidad para realizar las mismas. Una vez que se han identificado las actividades que requieren de la mquina parada fueron evaluadas las habilidades y herramientas requeridas as como la complejidad y disponibilidad de los materiales de donde nacen las siguientes propuestas:

Cambio de los tipos de tuercas a un solo tamao y tipo de ajuste mariposa para facilidad de ajuste. Esto ayudar a reducir los tiempos de montaje ya que se utiliza una sola herramienta y se eliminan los tiempos de bsqueda de las mismas o incluso la falta de herramientas.

Capacitacin y entrenamiento a operadores en limpieza y calibracin mediante charlas tericas y sesiones de entrenamiento practico con monitoreo de tiempos y movimientos.

Proveer de herramientas necesarias a la lnea y un armario con seguro para su almacenamiento. Una vez armonizado el tipo de herramientas requerido para el cambio de formato es necesario proveer las herramientas necesarias en la cantidad necesaria para el cambio de formato y ubicarlas en un lugar fijo y accesible bien identificado.

Gerencia de Operaciones

APLICACIN SMED Procedimiento del cambio de formato Se debe detallar paso a paso las actividades que cada persona realiza durante el cambio de formato, formalizando as una nica forma de realizar la actividad cada vez que sea ejecutada. Este es el nico paso que realmente generar un resultado consistente para el proyecto ya que los procedimientos aseguran obtener una tendencia de disminucin de las prdidas de tiempo.

Durante la aplicacin de SMED es necesario realizar un procedimiento en cada etapa de la implementacin ya que de esta forma la secuencia de actividades propuesta empieza a formar parte de la rutina diaria de los operadores. Para realizar un procedimiento de cambio de formato es necesario indicar para cada uno de los participantes cuales son las actividades que van a realizar, en que momento deben realizarlas, con que herramientas deben ejecutar la actividad y cual debe ser el resultado y las condiciones en las que deben quedar los equipos.

El entrenamiento de los operadores estar concluido cuando el equipo de operadores pueda realizar el cambio de formato en el tiempo establecido y bajo los parmetros de calidad establecidos.

Resultados esperados Entre los beneficios de la implementacin de SMED en la lnea de produccin podemos mencionar como el ms importante que se espera la reduccin de tiempo del cambio de formato lo que traer consigo un incremento de la productividad de la lnea.

Otro de los grandes beneficios ser el incremento del nivel de conocimientos de los operadores tcnicos, operativos, de calidad y seguridad al verse todos ellos involucrados en el proceso.

Mejorarn las condiciones de limpieza.

La disponibilidad de herramientas y piezas de cambio ser un beneficio complementario de la implementacin ya que la mquina contar con un armario de herramientas, materiales de limpieza y piezas de cambio completo para el cumplimiento del procedimiento.

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V.

CONCLUSIONES

La implementacin de SMED durante el proceso de cambio de formato de un helado de dos sabores en una lnea permitir reducir el tiempo promedio de cambio de formato de aproximadamente 2 horas con 40 min a solamente 2 horas. La implementacin de SMED contribuye en el incremento de la productividad de la lnea de produccin como en el incremento de los conocimientos y sentido de pertenencia del personal que labora. El anlisis de los beneficios de la implementacin de SMED demuestra como una tcnica sencilla, aplicada paso a paso y con consistencia logra los resultados deseados. RECOMENDACIONES Es recomendable que el personal de la lnea permanezca fijo en los turnos de trabajo durante el periodo de implementacin de SMED ya que caso contrario se pierde la continuidad del proceso y el proyecto se alarga. Es recomendable documentar cada uno de los pasos realizados y realizar una retroalimentacin al personal.

VI.

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