Sunteți pe pagina 1din 24

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

CAP.1. ASPECTE GENERALE PRIVIND TEHNOLOGIILE NECONVENIONALE Prelucrarea materialelor metalice utilizand tehnologiile neconvenionale n vederea obinerii unor produse a aprut ca o necesitate obiectiv, complementar, esenial i uneori unic, alturi de tehnologiile clasice. Prelucrarea metalelor n vederea obinerii de piese finite se realizeaz prin procedee de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare, extrudare), procedee de achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc.), dar i prin procedee moderne, neconvenionale de prelucrare (eroziune chimic, electroeroziune, prelucrare cu plasm, cu laser). Unele procedee sunt aplicabile i la alte categorii de materiale. Astfel, achierea se aplic i la lemn, mase plastice, cauciuc; matriarea, extrudarea se aplic i la mase plastice i cauciuc; prelucrrile neconvenionale se aplic i la materiale ceramice .a.
Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special.

Definiie:

Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc cel puin una dintre condiiile: - sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de exemplu cu duritate mare, sau casante etc.); - permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti); - se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid. Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea din semifabricat a unor microachiide de dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de eroziune. Se utilizeaz un agent eroziv, care poate fi un sistem fizicochimic complex, capabil s cedeze energie direct suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia transferat poate fi electric, electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a suprafeelor piesei. Exemple de utilizri : tane i matrie complexe; camele de la strungurile automate; camele pentru mecanismul de avans radial de patrundere al masinilor de rabotat; sabloane cu diferite contururi, cu caracter didactic etc.; acoperiri metalice ; gravarea unor profile complexe;
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

tierea unor contururi foarte precise sau a unor materiale extradure i foarte groase / subiri; confecionarea unor filtre i site metalice extrem de fine; capace pentru gurile vizitare a rezervoarelor hidraulice; extragerea din piese a unor scule rupte sau a unor organe de asamblare; piese cu profil complex, din materiale dure, care nu permit utilizarea procedeelor de prelucrare mecanice clasice. I.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR NECONVENIONALE DE PRELUCRARE

PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE PRELUCRAREA ELECTROCHIMIC PRELUCRAREA ANODO - MECANIC PRELUCRAREA CHIMIC PROCEDEE NECONVENIONALE DE PRELUCRARE PRELUCRAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI

PRELUCRAREA CU LASER PRELUCRAREA CU PLASM PRELUCRAREA CU ULTRASUNETE

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

I.2.AVANTAJE I DEZAVANTAJE

TEHNOLOGII NECONVENIONALE Avantaje utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic) nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu geometrie deosebit, caviti profilate complex, nfundate sau strpunse, microguri, profile, decupare, debitare, sudur, microsudur, suduri speciale, gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu proprieti speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.; tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat din proiectare; productivitatea este ridicat; sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare. Dezavantaje necesit instalaii complexe necesit medii de lucru deosebite (presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit instalaii anexe generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia de prelucrare propriu-zis; necesit personal cu o nalt calificare; costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi redus prin creterea numrului de piese de acelai tip prelucrate.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

I.3. DOMENII DE UTILIZARE A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE

Concluzii

Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de tehnologii bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri dect cele presupuse de aa numitele tehnologii clasice. n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd utilizarea unei tehnologii clasice este neeficient sau realmente imposibil. Nu se poate vorbi despre o delimitare absolut clar a domeniului tehnologiilor neconvenionale, semnalndu-se deosebiri ntre opiniile specialitilor implicai n cercetarea sau utilizarea diferitelor metode neconvenionale de prelucrare.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

CAP.2. PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM II.1. DEFINIII. PRINCIPIUL DE LUCRU

PLASM

= un mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat

printr-un nalt grad de disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din punct de vedere electric.

Definiie

Prelucrarea cu ajutorul plasmei se bazeaz pe efectele termice sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului.

Observaie: n pofida unor proprieti ale plasmei asemntoare celor ale unui gaz, exist i diferene pronunate: conductivitatea electric a plasmei ajunge, uneori, la valori apropiate de cea a metalelor, schimbrile locale se transmit extrem de rapid, n tot volumul plasmei, plasma este n msur s interacioneze cu eventualele cmpuri electrice sau magnetice.

Moduri de obinere a plasmei: -prin ionizare termic (n gaze cu temperaturi > 10000K)

-prin ionizare datorat unei absorbii de radiaie

-prin ionizare datorat descrcrilor electrice

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Pentru producerea plasmei se folosesc dispozitive de construcie special numite generatoare de plasm sau, mai pe scurt, plasmatroane. Schema de principiu a unui asemenea echipament este prezentat n figura urmtoare:

Electrod din Cu sau Ag Canal vortex de oxigen

Gaz de protectie (amestec de azot cu oxigen) Ecran ceramic Insertie de hafniu Piesa Plasma

Principial, plasmatronul funcioneaz pe principiul comprimrii radiale i alungirii axiale a coloanei unui arc electric silit s treac sub aciunea unui jet de gaz prin orificiul unei duze.

Important !

Structura funcional mai detaliat a unui generator de plasm:

Apa de racire
Magnet Oxigen Apa de racire Aer Magnet Oxigen Apa de racire Aer

Inel vortex 1 Inel vortex 2 Diuza de protectie Piesa

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

II.2. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU AJUTORUL PLASMEI

n raport cu energia disponibil n plasm:


-procedee de prelucrare prin eroziune (cu ndeprtare de material din semifabricat, exclusiv cu ajutorul plasmei gurire, tiere, cilindrare etc. sau prin achiere asistat de plasm termic) -procedee ce nu conduc la modificri cantitative ale semifabricatului (tratamente termice, lustruire)

-procedee ce presupun adugare de material (depunere, sudare)

II.3. EXEMPLE DE PRELUCRARE ABRAZIV - CAVITAIONAL Tiere cu plasm Procedeul de tiere cu plasm const din topirea unui strat limitat de material i suflarea acestuia din tietur de ctre jetul de gaz. Pentru buna desfurare a procesului tehnologic trebuie corelai parametrii caracterstici plasmei (tensiune, curent, natura i debitul gazului plasmagen) cu caracteristicile cerute tieturii, cum ar fi: forma i dimensiunile seciunii transversale, calitatea suprafeei etc. Schema de principiu a unei instalaii de tiere prin eroziune cu plasm este :

s - sursa de alimentare cu energie electic; Osc - oscilator de nalt tensiune i frecven pentru amorsare; c - condensatoare de cuplare; K1,K2 - ntreruptoare; R - rezistena variabil; g - alimentare cu gaz plasmagen; OP - obiectul prelucrrii

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

. n figura de mai jos se prezint o Instalaie de tiere cu plasm, cu urmtoarele caracteristici : Gaz de tiere: azot (poate fi i oxigen) Gaz secundar: argon Presiuni ale gazelor utilizate : Argon: P = 1 6 bar; Debit 6 40 l/min Azot: P = 6 bar; Debit 80 l/min Oxigen: P = 3 6 bar; Debit 6 40 l/min.

1-sistem de reglare i distribuie pentru gaz ; 2-furtun flexibil ; 3-racorduri antiinflamatoare ; 4-reductor BS300 ; 5-reductor DC 50/10
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Domeniul de aplicare al procesului se extinde cu deosebire asupra : oelurilor inoxidabile aluminiului aliajelor de aluminiu. Este o prelucrare fr modificri cantitative Lustruirea semifabricatelor suportate de semifabricat. Ea se utilizeaz pentru micorarea nlimii asperitilor aprute pe unele din sticl obiecte din sticl, obinute prin deformare plastic. n principiu, avem de-a face cu orientarea, spre suprafeele n cauz, a unui jet puin intens de plasm termic; vrfurile asperitilor se vor rotunji, iar materialul nmuiat ar putea umple, ntro anumit msur, golurile dintre asperiti. Durata specific a expunerii la aciunea plasmei termice conduce la un strat afectat de grosime foarte mic, la evitarea deformrii necontrolate a semifabricatului i la asigurarea unei productiviti destul de ridicate a procedeului.

Prelucrri prin achiere ce folosesc prenclzirea materialului semifabricatului cu ajutorul plasmei

Strunjirea folosind prenclzirea localizat a materialului semifabricatului cu ajutorul plasmei. Rabotarea i freza-rea asistate de prenclzirea materialului semifabricatului cu ajutorul plasmei.

Executarea canalelor elicoidale

Asigurarea unei corelaii ntre deplasarea plasmatronului i rotirea semifabricatului, conform celor artate n cazul cilindrrii cu plasm, va permite obinerea unor canale de form elicoidal, deci a unor suprafee asimilabile, n anumite circumstane, cu filetele. Se consider c viteza de prelucrare poate fi mai mare de 510 ori n raport cu cea de la achiere; s subliniem necesitatea unei asemenea amplasri a plasmatronului, nct jetul de plasm s fie tangent la fundul canalului elicoidal ce urmeaz s se obin.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Depunerile de materiale cu ajutorul plasmei termice

Procedee bazate pe utilizarea plasmei permit depunerea pe semifabricate a unor straturi cu proprieti ce vor conferi piesei o mai bun comportare n exploatare. Materialul de depus se prezint sub form de granule, pulbere sau srm. Dac se folosesc granule, exist posibilitatea amplasrii acestora direct pe suprafaa semifabricatului, urmnd ca, n urma parcurgerii suprafeei n cauz de ctre jetul de plasm, granulele s se topeasc i s adere la suprafaa pregtit n prealabila semifabricatului. Evident, aceast suprafa trebuie s fie, pe ct posibil, plan i orizontal; oricum, exist riscul ca, datorit presiunii gazului plasmogen, o parte din granule s fie deplasate nainte de a se topi. Pulberi i granule pot accede ns n jetul de plasm orientat spre semifabricat, n cazul unor soluii specializate de plasmotroane.

Gurirea cu ajutorul plasmei

Folosind o prelucrare n regim de arc transferat, este posibil executarea unui orificiu, ntr-o tabl din aluminiu cu o grosime de 30 mm, n 10 secunde, n timp ce pentru o grosime de 100150 mm, durata guririi ajunge la 12 minute. Forma i geometria orificiului obinut sunt puternic influenate de puterea arcului electric, de distana L dintre plasmotron i semifabricat, de debitul Q al gazului plasmogen i de durata a prelucrrii. Astfel, un orificiu cu un diametru de 3,2 mm, avnd o ax nclinat la 30 , ntr-un semifabricat din oel nealiat, cu o grosime de 10 mm, se obine ntr-un timp =0,5 s, pentru L=12,5 mm i Q(azot)=180 m3/min; pentru un diametru de 12,5 mm, nclinare de 4 , L=25 mm, Q(azot)=157 m3/min, se ajunge la = 5 s.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Plecnd de la elementele specifice, n general, Cilindrarea (strunjirea) tierii cu plasm, s-a ajuns la ideea folosirii jetului de plasm n calitate de scul nemijlocit implicat n cu plasm prelevarea de material din semifabricat. S-au obinut, n acest fel, productiviti ridicate, uneori de peste 10 ori mai mari dect cele din cazul unor tehnologii clasice; mai puin avantajoase au fost ns rezultatele obinute n direcia asigurrii unei precizii bune de prelucrare i a unei rugoziti sczute a suprafeelor obinute, aspecte ce au mpiedicat, deocamdat, extinderea utilizrii procedeului n practica industrial. Un element esenial aferent acestor tehnologii l constituie asigurarea unei poziii adecvate a generatorului de plasm n raport cu semifabricatul, astfel nct s se evite, pe ct posibil, scurgerea inelar a materialului topit pe semifabricat ori mprocarea cu material topit a suprafeei prelucrate. Axa generatorului de plasm se dispune ntr-o poziie nclinat n raport cu direcia micrii de avans. Unii cercettori consider eficient amplasarea plasmatronului deasupra semifabricatului, pentru a obine o suprafa mai puin rugoas, n timp ce alii opteaz pentru dispunerea plasmatronului sub semifabricat, situaie de natur s faciliteze ndeprtarea materialului topit, ca urmare a manifestrii forelor de gravitaie.

Concluzii

Dei mai puin abordate n diverse lucrri consacrate metodelor neconvenionale de prelucrare, tehnologiile ce utilizeaz plasm termic nregistreaz o anumit rspndire, existnd att procedee ce presupun ndeprtare de material din semifabricat, ct i procedee cu adugare de material sau fr modificri semnificative ale masei semifabricatului. Plasma termic se utilizeaz ca scul, n cazul unor procedee de gurire, canelare, netezire; atenia cercettorilor a fost ns focalizat i pe folosirea plasmei pentru prenclzirea materialului semifabricatului, n vederea facilitrii, n acest fel, a desfurrii unor prelucrri prin achiere.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

II.3.1. GURIREA CU PLASM Aa cum arat diveri autori n literatura de specialitate, gurirea cu plasm este eficient la prelucrarea tablelor metalice, rezultate bune obinndu-se prin folosirea arcului transferat. Durata perforrii unui orificiu printr-o tabl de aluminiu de 30 mm este de numai 10 secunde, pentru o tabl cu grosimea de 80 mm sunt necesare 20 secunde, iar pentru tablele de grosimi ntre 100 150 mm viteza de gurire este nc relativ ridicat (12 minute). Tabel II.3.1 Diametrul minim [mm] nclinaia Durata de [grade] ardere [s] 3,2 6,4 9,5 11,0 11,0 12,5 30o 20o 2o 45o 20o 4o 0,5 1,5 3,0 5,0 3,0 5,0 12,5 12,5 12,5 12,5 25,0 25,0 180 180 180 180 157 157 Distana arztor-pies [mm] Debit azot de

[m3/min]

Ca mediu plasmagen se utilizeaz diferite amestecuri de argon i hidrogen. O modificare a debitului de hidrogen are implicaii puternice asupra formei orificiului i a vitezei de lucru, n timp ce debitul de argon are o influen redus. forma i geometria orificiilor care se obin depind de puterea introdus n arcul de plasm, de distana ntre generator i pies, de debitul gazului plasmagen i de asemenea de timpul total de ardere al arcului. Pentru un arc alimentat cu 250 A, utilizat la perforarea tablelor de oel nealiat de 10mm grosime, rezultatele sunt prezentate n tabelul II.3.1.

II.3.2. CANELAREA CU PLASM Prin poziionarea nclinat a generatorului de plasm, se evit aruncarea metalului topit n adncitura rmas n spatele acestuia, obinndu-se caneluri cu
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

diferite forme i dimensiuni n funcie de parametrii regimului utilizat. astfel, n fig. II.3.2. se poate observa forma canelurilor rezultate n funcie de puterea generatorului de plasm. Amestecul de gaz plasmagen utilizat este compus din 85 % N2 i 15 % H2, iar viteza de avans a fost de 1,5 m/min. Caracteristicile acestui proces sunt debitele mari de gaz, precum i diametrele ajutajului, care n acest caz sunt mai mari dect n cazul tierii. Repetnd operaia, cu o decalare a poziiei generatorului la fiecare trecere, se va ndeprta stratul superficial de metal printr-un proces asemntor rabotrii. Rolul cuitului, n cazul utilajelor de achiere mecanic este preluat de jetul fierbinte al generatorului.

Fig. II.3.2 Dup ndeprtarea grosimii dorite, se poate face o trecere, utiliznd un regim mai puin intensiv, avnd rolul de a finisa (netezi) suprafaa prelucrat.

II.3.3. CILINDRAREA - STRUNJIREA EXTERIOAR CU PLASM Aplicarea procedeului ndeprtrii dimensionale de material cu ajutorul plasmei termice la corpurile de rotaie, a introdus i dezvoltat n ultimii ani procedeul de strunjire cu plasm. Acest procedeu neconvenional se aplic ndeosebi la corpurile dure, dificil de prelucrat prin procedee mecanice clasice (oeluri termorezistente, aliaje de nichel etc.). Chiar i n cazul oelurilor obinuite, aplicarea acestui procedeu este rentabil, ntruct se obin productiviti de aproximativ zece ori mai mari dect n cazul tehnologiilor clasice.
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Amestecul plasmagen al arcului, considerat optim pentru aceast aplicaie este compus din 80 % N2 i 20 % H2. Adugarea oxigenului mrete mult productivitatea, ns are repercursiuni negative asupra consumului de electrod i a calitii suprafeei prelucrate. O importan tehnologic deosebit de mare o are poziionarea generatorului de plasm n raport cu piesa prelucrat, acest parametru unghiular determinnd productivitatea i calitatea prelucrrii (fig. II.3.3).

Fig. II.3.3 Conform unor cercettori , poziionarea plasmatronului n partea inferioar a piesei asigur avantajul uurrii ndeprtrii de material topit prin efectul gravitaiei. Ali autori consider c este preferabil poziionarea n partea superioar a piesei, fapt care asigur o calitate mai bun a suprafeei n urma prelucrrii. Unghiul de degajare recomandat este =10 15. Viteza de lucru crete considerabil dac unghiul de aezare devine negativ. Toleranele de execuie, starea suprafeei i calitatea metalurgic a pieselor astfel prelucrate depind de valorile parametrilor procesului. Acestea sunt: avansul arztorului, viteza de rotaie a piesei, grosimea stratului ndeprtat, puterea i unghiurile de poziionare. Este de dorit ca adncimea zonei influenate termic s fie ct mai redus. n unele cazuri se recomand o prelucrare mecanic ulterioar, cu scopul ndeprtrii stratului afectat termic, urmrind finisarea acestuia.

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

II.3.4. FILETAREA CU PLASM Filetarea cu plasm se efectueaz pe strunguri adaptate acestui scop, n care caz generatorul de plasm este aezat tangenial la suprafaa piesei de prelucrat i nclinat cu cteva grade n direcia avansului (fig. II.3.4). Dac unghiul de nclinaie este prea mare, se poate produce scurgerea inelar a materialului topit, dar n situaia unui unghi de nclinaie prea mic se produce mprocarea metalului topit pe suprafaa deja finisat. Aplicarea filetrii se face la oeluri refractare utilizate n construcia de tractoare i n industria aeronautic, viteza de prelucrare fiind de 510 ori mai mare dect prin achiere.

Fig.II.3.4 Astfel, la aluminiu, alam i oeluri carbon, volumul de material prelevat n unitatea de timp este asemntor cu cel la strunjirea sau filetarea obinuit, dar calitatea suprafeei este mai sczut.

II.3.5. RABOTAREA ASISTAT CU JET DE PLASM Fiind o operaie tipic cu caracter de degroare, suprafaa materialelor cu crust dur este prenclzit cu jet de plasm, avantajul fiind mrirea adncimii de achiere precum i reducerea considerabil a forelor de achiere. Achiile, de regul de curgere, fac ca suprafaa s prezinte o rugozitate mai bun (calitativ).
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

II.3.6. FREZAREA ASISTAT CU JET DE PLASM n cazul frezrii asistate cu jet de plasm, scula (freza) avnd tiuri multiple achiaz acea lime de material prenclzit cu jet de plasm. n acest caz pata termic trebuie s fie proporional ca suprafa, cu caracteristicile constructive ale frezei (cilindric, cilindro-frontal). Adncimea de achiere depinde de zona influenat termic a jetului de plasm, achia fiind de fapt un material plastifiat, degajat mecanic de tiul sculei.

II.3.7. STRUNJIREA ASISTAT CU JET DE PLASM Este cea mai folosit metod n cadrul procedeului de prelucrare cu nclzire limitat cu jet de plasm (fig.II.3.7). Adaptarea parametrilor este specific suprafeelor de revoluie, dispozitivul-suport plasmatron trebuie s corespund cerinelor de prelucrare pe strungurile utilizate, iar viteza de nclzire s fie corelat cu diametrul piesei, turaia arborelui principal i avansul saniei port-cuit a cruciorului strungului.

Fig.II.3.7

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

II.3.8. ELEMENTE ALE PRINCIPIULUI ACHIERII CU PRENMUIERE CU PLASM. AVANTAJELE METODEI Conform colii engleze prezentate de firma PERA CUTFAST, respectiv BOC Limited i sintetizate n materialul, se poate vorbi deja de procedeul HoMach Systems, ca denumire proprie, caracteristic achierii cu prenmuiere. n fig. II.3.8, cu linie continu se poate urmri variaia forei de achiere, n funcie de intensitatea I(A) a curentului prin arcul de plasm, respectiv temperatura suprafeei prenmuiate sub aciunea jetului de plasm (linia ntrerupt), la duritatea iniial de 7585 Shore C. Condiii de lucru: v = 40 m/min, s = 0,35 mm/rot, t = 3 mm. Schema de principiu este prezentat n fig. II.3.8.1. Din fig. II.3.8 se observ c fora de achiere scade la 50 % pentru un curent de 225 A, fa de achierea la rece. Semifabricatul a fost un oel rotund turnat n model uor fuzibil a crui crust de pe urma turnrii trebuie ndeprtat. Firma a recomandat temperatura de 4500 C la suprafa, valoare dup care prelucrabilitatea prelucrrii se mbuntete simitor.

Fig. II.3.8 Constatrile arat c n faa tiului sculei achietoare, temperatura piesei (materialului prelucrat) trebuie s se situeze n domeniul 3007000 C. Mare parte din energie se disip n achie, care de fapt se ndeprteaz. De aceea, lucru deosebit de important, suprafaa deja prelucrat nu se nclzete la temperaturi deasupra zonei de 601200 C. Se specific totodat c la astfel de valori ale temperaturii nu apar transformri structurale sau variaii ale duritii. Printre principalele avantaje se pot enumera achiabilitatea de 5 10 ori mai uoar n comparaie cu strunjirea clasic. Instalaia cu plasm se poate adapta uor mainii unelte respective, ceea ce reprezint cheltuieli relativ mici de investiie.
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Locul ocupat de astfel de instalaii este de asemenea minim. Manipularea ntregii instalaii nu necesit personal special calificat. Avnd un consum de 315 l/min de argon (gazul folosit n plasmatron) rezult c duce la creterea exagerat a costurilor.

Fig. II.3.8.1

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

Tabelul II.3.8 Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Material
Oel rapid En 31, n stare laminat 360 VPN Oel turnat rezistent la uzur Aliaj de nichel forjat Oel 18/8 inoxidabil

Pies
rol de filetare de 138 mm diametru bar de 110 mm diametru rol de 127 mm diametru inel de 355 mm diametru bar de 120 mm diametru fus de 76 diametru calot de piston inel de 406 mm diametru mandrin de mm diametru 63 mm

Operaie
ndeprtarea filetului uzat degroat la strung degroat i finisat la strung degroat la strung degroat la strung degroat la strung strunjire canelare frezare i alezare strunjire copiere strunjire canelare strunjirea diametrului exterior degroat la strung finisat la strung strunjire i frezare strunjire copiere prin de i i

C*
20,0 ori 2,6 ori 2,2 ori 7,6 ori 6,0 ori 5,3 ori 3,4 ori 1,7 ori 6,4 ori 2,7 ori 5,5 ori 1,6 ori 3,4 ori 58,0 ori 3,6 ori 6,0 ori

Oel inoxidabil (nmuiat) Aliaj nichel de turntorie Oel mangan 11-14 % Oel crom 5 % Font Font centrifugat Fero-nichel clit Aliaj nichel Font fero-nichel Oel, 444 VPN Oel inoxidabil depozitat la sudur

roat transmisie de 177 mm diametru cma de cilindru rol de 280 mm diametru bar forjat de 228 mm diametru buc de 406 mm diametru fus de 254 mm diametru calot de furnal de 7000 mm diametru

ndeprtarea a 3 mm din adaosul de la sudare

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

unde: C* - Coeficientul de cretere a vitezei de ndeprtare a metalului

Fig. II.3.8.2 Procedeul este justificat la prelucrarea aliajelor greu prelucrabile prin metode clasice, ndeosebi datorit duritii ridicate a suprafeei de achiat (5456 HRC). De exemplu, un astfel de material s-a prelucrat cu o vitez v = 42 m/min, avans s = 0,37 mm/rot., adncimea de achiere t= 46 mm, cu o plcu mineralo-ceramic tip RNGN 250800. Referitor la durabilitatea sculei, n acest caz, ea se dubleaz la folosirea unui curent de 100 A n arcul de plasm, atingnd o valoare de 5 ori mai mare la un curent de IA = 250 A. (fig. II.3.8.2) n exemplul dat de PERA CUTFAST la prelucrarea dup principiul HoMach a unui inel de oel clit ( 5500) cntrind 22,35 tone i acoperit parial cu o depozitare de sudur de oel inoxidabil (duritate pn la 60 HRC), uzinarea a fost posibil cu o vitez de ndeprtare a materialului de 6 ori mai mare dect n cazul achierii clasice, durabilitatea sculelor achietoare a fost sporit de 25 ori. Aceste date sunt concretizate n tabelul II.3.8. Concluzie n comparaie cu prelucrarea prin achiere clasic, unde are loc un consum mare de scule, la procedeul prelucrrii mecanice folosind prenclzirea local cu jet de plasm termic, acest consum de scule este extrem de redus. Literatura de specialitate menioneaz din ce n ce mai des obinerea unor oeluri cu rezistena la rupere mergnd pn la 900 ... 1200 daN/mm2 i cu structur metalografic deosebit. Se poate presupune de la bun nceput c aceste materiale nu vor putea fi prelucrate dect cu ajutorul electrotehnologiilor (inclusiv a folosirii plasmei termice la prelucarea metalelor dure i a aliajelor acestora). Analiznd statistic datele tabelare, rezult c prelucrarea cu plasm termic ncepe s fie din ce n ce mai folosit n construcia de maini, datorit avantajelor pe
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

care le ofer, ndeosebi n cazul prelucrrii oelurilor nalt aliate, a materialelor dure, precum i la reducerea important a consumului de scule. Legat de acest ultim aspect al consumului de scule, analizarea raportului r (II.3.9) dintre durabiliti vine n sprijinul argumentrii anterioare. Astfel, dac:
r Tp Tn

(II.3.9) unde: Tp - durabilitatea sculelor la achierea cu prenclzire (n cazul de fa cu plasm) Tn - durabilitatea acelorai scule n cazul prelucrrii fr nclzire. Aceste factor r crete rapid cu valoarea vitezei de achiere (scznd Tn ), ajungnd la unele materiale ctre valori foatre mari (teoretic tinznd spre infinit), din cauza incapacitii sculelor de a le prelucra la temperatura nominal.

Fig. II.3.9 Fig. II.3.10 Scderea durabilitii n funcie de viteza de achiere, se poate observa n graficul din fig. II.3.9, n paralel pentru cele dou tipuri de prelucrri. curba 1 - reprezint durabilitatea funcie de vitez n cadrul prelucrrii clasice (fr prenclzire) ; curba 2 - reprezint variaia durabilitii n cazul prenclzirii locale cu jet de plasm. Avantajul prelucrrii mecanice folosind prenclzirea local cu jet de plasm se poate estima i prin scderea considerabil a valorii forei de achiere (fig. II.3.10). Reiese c prin mrirea curentului din arcul de plasm I(A), rezult o scdere apreciabil a forei de achiere, ceea ce conduce i la o micorare a puterii consumate prin achiere.
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

CONCLUZII FINALE
Utilizarea pe scar larg a unor metale i aliaje cu proprieti fizicochimice i fizico-mecanice tot mai ridicate a pus multe probleme legate de prelucrabilitatea lor. Prelucrarea metalelor i aliajelor cu duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile, anticorosive, carburi metalice etc.) a dus la introducerea n industrie a procedeelor de prelucrare neconvenionale, denumite i electrotehnologii. Datorit numeroaselor avantaje pe care le prezint aceste procedee se pot aplica n una din situaiile: piesele care trebuie prelucrate au un grad mare de compexitate (matrie, plci de tiere ale stanelor); materialele din care sunt confecionate piesele sunt greu sau foarte greu prelucrabile prin achiere; materialele din care sunt confecionate piesele fac parte din categoria materialelor nemetalice (porelan, sticl, materiale ceramice); cnd nu se admite ca prin prelucrare s se modifice proprietile stratului superficial al materialului metalic (prin influien termic sau mecanic); cnd prelucrarea prin procedeele clasice ar necesita un volum mare al consumului de scule achietoare; piesele prelucrate au detalii care nu se pot obine prin procedeele clasice (ex. guri cu axe curbe). Dezavantajele procedeelor neconvenionale sunt: costul instalaiei ridicat; costul materialelor auxiliare folosite este foarte mare (electrodul scul din materiale scumpe); randamentul unora dintre aceste instalaii este sczut (consum foarte mare de energie electric). Datorit dezavantajelor prezentate, electrotehnologiile se aplic mai des n domeniul industriei aeronautice, industriei automobilelor, industria militar. n celelalte domenii se utilizeaz pentru prelucrarea unor repere de excepie (ex. Elicele pentru propulsie naval, elicele turbinelor generatoare de la hidrocentrale, componente ale unor matrie speciale, etc.)

Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

CAP.3. NORME DE SECURITATE I SNTATE N MUNC - ntreaga aparatur din laboratorului de prelucrri neconvenionale (electroeroziune,electrochimie, durificare electro-chimico-termic, tiere cu jet de ap, metalizare, nanofinisare etc.) va fi utilizat numai sub supravegherea tutorelui responsabil cu activitatea laboratorului; - Nu se vor introduce obiecte n prizele electrice; - Nu vor fi atinse cablurile electrice din laborator; - Sunt interzise manipulrile fr rost de butoane, comutatoare, ntreruptoare de la aparatele i instalaiile de laborator; - Este interzis schimbarea legturilor n montajele aflate sub tensiune; - n cazul n care se constat o funcionare anormal ce indic prezena unui deranjament se va ntrerupe imediat sursa de alimentare. Punerea n funciune se va face numai dup identificarea i nlturarea deranjamentului; - Se interzice fumatul n laborator i sursele de foc deschise; - Nu se vor folosi instalaii electrice improvizate; - Nu se vor lsa aparatele electrice sub tensiune nesupravegheate; - Este interzis intrarea studenilor n laborator fr echipament de protecie: halat, mnui, apc, ochelari, antifoane, cti; - Este interzis venirea la lucrarea de laborator n stare avansat de oboseal, boal sau sub influena buturilor alcoolice; - La ntreinerea i repararea echipamentelor se vor respecta NSSM (art. 51-61). Angajaii i studenii n practic trebuie: - S-i nsueasc i s respecte normele i instruciunile de protecia muncii i msurile de aplicare ale acestora; - S utilizeze corect echipamentele tehnice, substanele periculoase i celelalte mijloace de producie; - S nu procedeze la deconectarea, schimbarea sau mutarea arbitrar a dispozitivelor de securitate ale echipamentelor tehnice i ale cldirilor, precum i s utilizeze corect aceste dispozitive; - S aduc la cunotina conductorului locului de munc orice defeciune tehnic sau alt situaie care constituie un pericol de accidentare sau mbolnvire profesional; - S aduc la cunotina conductorului locului de munc n cel mai scurt timp posibil accidentele de munc suferite de persoana proprie, de ali angajai sau de studenii n practic; - S opreasc lucrul la apariia unui pericol iminent de producere a unui accident i s informeze de ndat conductorul locului de munc; - Studenii aflai n practic trebuie s fie ateni la pardoseal deoarece poate s existe pericolul de alunecare (eventuale pete de ulei), de cdere (eventuale piese depozitate pe pardoseal); - Studenii vor intra n laborator numai n prezena tutorelui; - Studenii nu vor face legturi la tabloul electric i nu vor da comenzi din calculator pentru acionarea echipamentelor.
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3

Liceul

Tehnologic

CARSIUM

Hrova

CAP.4. BIBLIOGRAFIE 1. Ajder, V., Guzun, M., Javgureanu, V., Potaru, Gh. Metode electrochimice pentru recondiionarea i durificarea suprafeelor active ale pistoanelor motoarelor cu ardere intern (MAI). n volumul Tehnomus IX, III, Suceava: Universitatea tefan cel Mare, 30-31 mai 1997, p. 211-217; 2. Baciu, M. Contribuii asupra modificrilor structurale i de proprieti ale oelurilor tratate termic i termochimic n plasm electrolitic. Rezumatul tezei de doctorat. Iai: Universitatea Tehnic, 1999; 3. Bil, N. Tendine actuale ale cercetrii tehnologice din construcia de maini. n Construcia de maini, vol. 48, nr. 4-5, 1996, p. 63-65; 4. Bardac, D., Sindil, Gh., Anculete A. et al. Studii i cercetri experimentale privind durificarea prin electroscntei a carburilor metalice sinterizate, utilizate n construcia elementelor active ale tanelor i matrielor. n vol. Tehnologii moderne n construcia de maini. TMCM96, III, Seciunea a III-a, Tehnologii Neconvenionale, Iai: Universitatea Tehnic Gh. Asachi, 24-25 mai 1996, p. 89-93; 5. Belous, V. Inventica. Iai: Editura Gh. Asachi, 1992; 6. Berlea, T. Contribuii privind prelucrarea electrochimic a oelului de rulmeni. Tez de doctorat. Iai: Institutul Politehnic, 1985; 7. Boti, Mihaela. Cercetri privind influena meidului de lucru asupra rpoceselor tehnologice la prelucrrile dimensionale prin eroziune bazate pe dizolvarea anodic. Rezumatul tezei de doctorat. Sibiu: Universitatea Lucian Blaga, 1998; 8. Crian, R., Steiner, V. Optimizarea cuplului concentrator - scul n prelucrarea metalelor cu ultrasunete. n Construcia de maini, Romnia, vol. 36, nr. 9, 1984, p. 521-524; 9. Cuculeanu, Georgeta. Contribuii la studiul tehnologiilor de prelucrare electrochimic a materialelor metalice. Rezumatul tezei de doctorat. Bucureti: Institutul Politehnic, 1980; 10. Damian, D. Cercetri privind condiiile de transfer maxim de energie ctre sarcin, la generatoarele de ultrasunete de uz industrial (Rezumatul tezei de doctora). Timioara: Institutul Politehnic Traian Vuia, 1982; 11. Dumitra, D.C. Laseri cu gaz. Bucureti: Editura Academiei R.S.R., 1982; 12. Duu, D.C.A. Laserul. Lumina de mine. Bucureti: Editura Albatros, 1981; 13. * * * Elektroiskrovoe legirovanie metalliceskih poverhnostei. Kiev: Naukova Dumka, 1976; 14. Falni, E. Debavurarea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994; 15. Falni, E. Honuirea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994; 16. Falni, E. Studiul prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare abraziv a suprafeelor de revoluie din aliaje extradure. Rezumatul tezei de doctorat. Timioara: Institutul Politehnic Traian Vuia, 1979; 17. Gluc, D.G., Dima, A., Comneci, R. Nitrurarea ionic. Iai: Edituraq Sedcom Libris, 1997; 18. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrarea prin electroeroziune i electrochimic abraziv. Vol. 1 i 2. Bucureti: Editura Tehnic, 1980;
Proiect pentru obinerea certificatului de calificare profesional nivel 3