UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
Resistencia de Materiales 1 Seccin 20

LABORATORIO NO. 2
Ensayo a torsin

Josu Daniel Cabrera Loaiza

Carn 10018
Mauricio Monsanto
Carn 09869
Josu Rodrguez
Carn 09031
Rony Roche
Carn 09206
Luisa Mercedes Portillo Daz
Carn 10031

GUATEMALA, 14 DE MAYO DE 2012

1

ndice
Antecedentes.Pg.

Objetivos....Pg.

Descripcin del
proceso..Pg.

Clculos y
resultados...Pg.

Discusin.......Pg.

Conclusiones..Pg.

Bibliografa..Pg.

Antecedentes
Marco Terico:
La torsin se presenta cuando se aplica un momento sobre un eje
longitudinal de un elemento. Existen dos tipos diferentes de torsin. La torsin
uniforme que es aquel que el nico esfuerzo que se presenta es un momento
torsor, que es constante a lo largo de la pieza. El otro tipo es la torsin no
uniforme cuando el momento torsor actuante no es constante a lo largo de toda
la pieza. En torsiones no uniformes por lo regular aparecen tensiones normales
y tensiones cortantes.
Existen dos piezas que son muy utilizadas para ser sometidas a torsin:
principalmente se utilizan en maquinas son los eje y en piezas de estructura y
edificaciones como las vigas ya que estas tienen como secciones transversales
cerradas de forma circular o rectangular son buenos candidatos para ser
sometidas a torsin, al contrario de secciones transversales abiertas.
La fuerzas de torsin se utilizan en varias formas en la industria, como
por ejemplo en los ejes de transmisin de maquinas mviles, aspas de
maquinas que traten con fluidos. Este tipo de maquinas sufre deformaciones
por torsin por lo que es indispensable conocer la forma de calcularlo para que
de esta manera se sepan los valores mximos de esfuerzo que puede soportar
los materiales y escoger el material que mejor se adapte a la tarea que
realizar.

Objetivos
1. Aplicar los conocimientos adquiridos en clase y aplicarlos en
materiales en un laboratorio controlado.
2. Comparar los valores obtenidos en el laboratorio con los resultados
obtenidos tericamente.
3. Conocer los pasos para poder hacer una prueba de torsin exitosa.
4. Conocer la torsin mxima que puede soportar una varilla de cobre.

Descripcin del Proceso

Se calibr el desplazamiento angular en el torsmetro.

Se coloc una barilla de cobre de en la balanza angular

Se aadi una masa al extremo de la varilla de un disco de la balanza angular.

Se tom el dato del desplazamiento angular.

A continuacin se anadi ms masa a la masa inicial y se hizo una tabla con el

desplazamiento angular para cada masa aadida.

Se retir la varilla de la balanza angular.

Se repiti este procedimiento con una varilla de acero delgada y otra cuadrada.

Instrumentos Utilizados

Varilla de cobre, seccin circular.

Varilla de delgada de acero, seccin circular.
Varilla de acero, seccin cuadrada.
Balanza angular.
Discos de 100, 200 y 500 gramos.

Frmulas utilizadas
Fuerza:
Torsin:
Inercia polar (secciones circulares):

Esfuerzo cortante por torsin (secciones circulares):

4

Esfuerzo cortante por torsin (secciones cuadradas):

Deformacin angular:

Mdulo elstico de corte:

Clculos y Resultados
Tabla 1- Esfuerzo cortante y deformacin angular para la varilla de cobre.
Masa
Peso
Radio 1
Torque
Radio 2
Inercia polar
kg
N
m
N*m
m
m^4
0.248
2.43288
0.075
0.182466 0.0023
4.39573E-11
0.348
3.41388
0.075
0.256041 0.0023
4.39573E-11
0.448
4.39488
0.075
0.329616 0.0023
4.39573E-11
0.548
5.37588
0.075
0.403191 0.0023
4.39573E-11
0.648
6.35688
0.075
0.476766 0.0023
4.39573E-11
0.748
7.33788
0.075
0.550341 0.0023
4.39573E-11
0.848
8.31888
0.075
0.623916 0.0023
4.39573E-11
0.948
9.29988
0.075
0.697491 0.0023
4.39573E-11
1.048
10.28088
0.075
0.771066 0.0023
4.39573E-11
1.148
11.26188
0.075
0.844641 0.0023
4.39573E-11
1.248
12.24288
0.075
0.918216 0.0023
4.39573E-11
1.348
13.22388
0.075
0.991791 0.0023
4.39573E-11
1.448
14.20488
0.075
1.065366 0.0023
4.39573E-11
1.548
15.18588
0.075
1.138941 0.0023
4.39573E-11
ngulo

0.5
7.25
10
12
14.75
17
19.25
22
24
26.75
29
31.5

radianes
rad
0.00872665
0.12653637
0.17453293
0.20943951
0.25743606
0.29670597
0.33597588
0.38397244
0.41887902
0.46687557
0.50614548
0.54977871

Longitud
m
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

Esfuerzo
Pa
9547263.43
13396966.4
17246669.4
21096372.4
24946075.4
28795778.4
32645481.4
36495184.4
40344887.4
44194590.4
48044293.4
51893996.4
55743699.4
59593402.4

Deformacin
rad
2.00713E-05
0.000291034
0.000401426
0.000481711
0.000592103
0.000682424
0.000772745
0.000883137
0.000963422
0.001073814
0.001164135
0.001264491
5

34
36

0.59341195 1.00
0.62831853 1.00

0.001364847
0.001445133

Grfica No. 1

Esfuerzo cortante-Deformacin angular

70000000

ESfuerzo Cortante (Pa)

60000000
50000000
40000000

G= 4*E^10 Pa
30000000
20000000
10000000
0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

Deformacin angular (rad)

Tabla 2- Esfuerzo cortante y deformacin angular para la varilla de acero.

Masa
Peso
Radio 1 Torque
Radio 2 Inercia Polar Esfuerzo
kg
N
m
N*m
m
m^4
Pa
0.248 2.43288
0.075 0.182466 0.0016 1.02944E-11 28359754.4
0.348 3.41388
0.075 0.256041 0.0016 1.02944E-11 39795139.3
0.448 4.39488
0.075 0.329616 0.0016 1.02944E-11 51230524.1
0.548 5.37588
0.075 0.403191 0.0016 1.02944E-11
62665909
0.648 6.35688
0.075 0.476766 0.0016 1.02944E-11 74101293.8
0.748 7.33788
0.075 0.550341 0.0016 1.02944E-11 85536678.7
0.848 8.31888
0.075 0.623916 0.0016 1.02944E-11 96972063.5
0.948 9.29988
0.075 0.697491 0.0016 1.02944E-11 108407448
1.048 10.28088
0.075 0.771066 0.0016 1.02944E-11 119842833
1.148 11.26188
0.075 0.844641 0.0016 1.02944E-11 131278218
1.248 12.24288
0.075 0.918216 0.0016 1.02944E-11 142713603
1.348 13.22388
0.075 0.991791 0.0016 1.02944E-11 154148988
1.448 14.20488
0.075 1.065366 0.0016 1.02944E-11 165584373
1.548 15.18588
0.075 1.138941 0.0016 1.02944E-11 177019757
ngulo

15
21
26
32

Radianes
Longitud
Deformacin
rad
m
rad
0.26179939
1.00 0.00041888
0.36651914
1.00 0.00058643
0.45378561
1.00 0.00072606
0.55850536
1.00 0.00089361
6

37
43
49
54
60
66
71
77
82
88

0.64577182
0.75049158
0.85521133
0.9424778
1.04719755
1.15191731
1.23918377
1.34390352
1.43116999
1.53588974

1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

0.00103323
0.00120079
0.00136834
0.00150796
0.00167552
0.00184307
0.00198269
0.00215025
0.00228987
0.00245742

Grfica No. 2

Esfuerzo cortante-Deformacin angular

200000000

ESfuerzo Cortante (Pa)

180000000
160000000
140000000
120000000
100000000

G = 7*E^10 Pa

80000000
60000000
40000000
20000000
0
0

0.0005

0.001
0.0015
0.002
Deformacin angular (rad)

0.0025

0.003

Tabla 3- Esfuerzo cortante y deformacin angular para la varilla cuadrada de acero.

Masa
Peso
Radio 1 Torque
Ancho
Largo
C1
Esfuerzo
kg
N
m
N*m
m
m
u
Pa
0.248 2.43288
0.075 0.182466
0.005
0.005 0.208 7017923.08
0.348 3.41388
0.075 0.256041
0.005
0.005 0.208 9847730.77
0.448 4.39488
0.075 0.329616
0.005
0.005 0.208 12677538.5
0.548 5.37588
0.075 0.403191
0.005
0.005 0.208 15507346.2
0.648 6.35688
0.075 0.476766
0.005
0.005 0.208 18337153.8
0.748 7.33788
0.075 0.550341
0.005
0.005 0.208 21166961.5
0.848 8.31888
0.075 0.623916
0.005
0.005 0.208 23996769.2
0.948 9.29988
0.075 0.697491
0.005
0.005 0.208 26826576.9
1.048 10.28088
0.075 0.771066
0.005
0.005 0.208 29656384.6
1.148 11.26188
0.075 0.844641
0.005
0.005 0.208 32486192.3
1.248 12.24288
0.075 0.918216
0.005
0.005 0.208
35316000
1.348 13.22388
0.075 0.991791
0.005
0.005 0.208 38145807.7
1.448 14.20488
0.075 1.065366
0.005
0.005 0.208 40975615.4
1.548 15.18588
0.075 1.138941
0.005
0.005 0.208 43805423.1
7

ngulo

2
3.5
4
4
4.5
5
6
7
7.75
8.75
9.25
10
11
11.25

Radianes
Longitud
rad
m
0.03490659
1.00
0.06108652
1.00
0.06981317
1.00
0.06981317
1.00
0.07853982
1.00
0.08726646
1.00
0.10471976
1.00
0.12217305
1.00
0.13526302
1.00
0.15271631
1.00
0.16144296
1.00
0.17453293
1.00
0.19198622
1.00
0.19634954
1.00

Deformacin
rad
0.000174533
0.000305433
0.000349066
0.000349066
0.000392699
0.000436332
0.000523599
0.000610865
0.000676315
0.000763582
0.000807215
0.000872665
0.000959931
0.000981748

ESfuerzo cortante (Pa)

Esfuerzo cortante-Deformacin angular

50000000
45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0

G= 4*E^10 Pa

0.0002

0.0004

0.0006

0.0008

0.001

0.0012

Deformacin angular (rad)

Discusin

Conclusiones

Bibliografia